6 Metode Desain Tungku Boiler Tungku 

adalah bagian terpenting dari boiler. Fungsi utamanya adalah untuk

menyediakan ruang yang cukup bagi partikel bahan bakar untuk terbakar
sepenuhnya dan untuk mendinginkan gas buang ke suhu di mana
permukaan pemanas konvektif dapat dioperasikan dengan aman.
Bagaimana ini dapat dilakukan tergantung pada jenis metode pembakaran
yang digunakan. Sebagai contoh, dalam kasus boiler yang dipecat oleh
stoker, pembakaran sebagian besar terjadi pada jeruji. Di sini perpindahan
panas terjadi di luar zona pembakaran. Di dalam pulverized coal (PC) atau
circulating fluidized bed (CFB), ketel uap yang dipecat, di sisi lain,
pembakaran dan perpindahan panas ke dinding air berlangsung serentak di
tungku. Akibatnya, tungku dari stoker dipecat boiler akan dirancang secara
berbeda dari yang dua yang terakhir boiler. Bahkan boiler PC dan CFB
bervariasi dalam pertimbangan desain karena kondisi termal dan
hidrodinamik dalam boiler CFB berbeda dari boiler PC. 
Pengantar desain boiler CFB diberikan pada Bab 11. Perawatan yang
lebih komprehensif dari desain boiler CFB tersedia di tempat lain (Basu &
Fraser, 1991). Tungku berbahan bakar minyak dan gas dibahas pada Bab
5. Boiler berbahan bakar stoker tidak banyak digunakan di pabrik modern.
Jadi bab ini berkonsentrasi pada bubuk batubara yang dipecat (PC). 

6-1 PrinsipPrinsip Desain

Umum 

-Tungku boiler berbahan bakar minyak atau PC (Gbr. 6-1) tertutup oleh
dinding berpendingin air, yang dikenal sebagai dinding air. Berbagai
pembakar membakar bahan bakar dalam api yang memancarkan panas ke
dinding atau tungku. Beberapa tungku boiler juga mengakomodasi
permukaan pemanas tambahan seperti permukaan superheater atau
reheater. Permukaan ini mendinginkan gas buang meninggalkan tungku ke
suhu yang sesuai untuk permukaan pertukaran panas hilir di bagian back-
pass atau konvektif. 
Persyaratan umum tungku boiler terlepas dari metode pembakarannya
adalah sebagai berikut: 
I) Tungku
harus menyediakan lingkungan fisik yang diperlukan dan waktu
untuk 
menyelesaikan pembakaran batubara atau partikel
bahan bakar lainnya. 
6-1 Prinsip-Prinsip Desain Umum 129 

6-1. Skema tungku berbahan bakar minyak, gas, atau bubuk batu bara yang
GAMBAR
menunjukkan definisi volumenya dengan saluran yang ditetaskan 

2) Tungku harus memiliki permukaan pemanas radiasi yang memadai untuk

mendinginkan gas buang secukupnya untuk memastikan operasi yang
aman dari permukaan pemanas konvektif hilir. . 3) Aerodinamika dalam
tungku harus mencegah pelampiasan api pada 
dinding air dan memastikan distribusi fluks panas yang seragam pada
dinding air. 4) Tungku harus menyediakan kondisi yang mendukung
sirkulasialami yang andal 
airmelalui tabung dinding air. 5) Konfigurasi tungku harus cukup kompak
untuk meminimalkan 
jumlah baja dan bahan lain yang digunakan untuk
konstruksi. 

6-1-1 Menentukan Ukuran Tungku Boiler 

Bentuk tungku tergantung pada beberapa faktor, termasuk bentuk api,
metode pembakaran, dan pengaturan pembakar. Bentuk khas daribatubara
(PC) tungku berbahan bakardengan dasar kering ditunjukkan pada Gambar
6-1. Saat bekerja dengan tungku, perancang perlu menentukan batas
tungku. Batas-batas ini ditentukan oleh bidang garis tengah dari dinding air
dan tabung atap, garis tengah dari tabung superheater baris pertama atau
layar terak, dan bidang horizontal yang melewati setengah ketinggian abu
hopper. Proporsi khas PC boilerdiberikan di bawah ini dengan mengacu
pada Gambar 6-1 (Lin, 1991). 
 0' = 30 hingga 50 °; f3 > 30 °; Y = 50 hingga
55 °; E = 0,8 hingga 1,6 m; d = (0,25
hingga 0,33) b 
Untuk tungku berjajar yang tidak didinginkan atau tahan api, batas tungku
ditentukan oleh permukaan dinding tungku. Jika dasar tungku horizontal,
batas bawahnya adalah lantai tungku horizontal itu sendiri. Dalam boiler
berbahan bakar stoker, volume tungku efektif tidak termasuk volume
lapisan bahan bakar. 
130 6. Metode Desain Tungku Boiler 

E 1. (]) O. 91-'M1: - + - i ; g O.8 ~~ - + -

~ m :: +: ~ O. o O. fiI -; n. ~% L - + "" f ---- jika ---- i - j Co

O. 5, t --- + - 'nI -' k '~ . H - + - + --- I 5, 0 .41 - + = - ~ + -Al ~ e -
.: t - I - i ~ O. 31 - I - i-- + ~;: - + = + - +
- f O. 27-1 - = - k --- 'T ---;!.
~~ * 8-.19 

GAMBAR 6-2. Koefisien sudut tabung dinding air pada jarak yang berbeda dari
dinding refraktori: (I) c > l.4d; (2) c = 0.8d; (3) c = 0,5 d; (4) c = 0; (5) dinding
membran yang sepenuhnya didinginkan.

Luas permukaan yang diproyeksikan dari permukaan dinding Air, F, adalah luas bidang yang menentukan batas
volume tungku efektif. Dengan demikian, area proyeksi efektif dari bagian
antara dua tabung dari dinding air dihitung seperti yang ditunjukkan di
bawah ini: 

(6-1)

dimana I adalah panjang (atau tinggi) dari dinding air dan p adalah pitch
atau jarak antara dua yang berdekatan tabung dinding air. Dalam tungku
boiler radiasi yang diterima oleh tabung tidak seragam atas kelilingnya.
Selain itu, terkadang seluruh dinding tungku tidak tertutup oleh tabung.
Dengan demikian untuk menyederhanakan perhitungan perpindahan
panas, permukaan penyerap panas radiasi dianggap sebagai permukaan
datar kontinu yang memiliki penyerapan panas yang sama dengan tabung
spasi bersih. Alih-alih luas permukaan proyektif efektif dinding, F, yang
panas  menyerap luas permukaan radiasi efektif, Self> digunakan oleh
mengalikan mantan oleh koefisien sudut, x. 
 (6-2) 

Koefisien sudut, x, tabung terletak sebelum dinding tungku tergantung di

lapangan mereka, p, dan jarak mereka dari dinding tahan api (Gbr. 6-2).
Koefisien sudut juga memperhitungkan radiasi dari dinding refraktori di
belakang tabung. Untuk dinding air tipe membran tempat tabung saling
bersentuhan, x = 1.0. Untuk layar slag pendant superheater dan bundel
tabung boiler, x = 1.0. Untuk bagian dari dinding tungku tanpa dinding air
seperti zona burner dan lubang kerja, x = O 

6-1-2 Desain Boiler PC 

Ada dua aspek desain tungku. Bagian pertama berkaitan dengan
pembentukan panas; bagian kedua melibatkan penyerapan panas dalam
tungku. Bagian pertama memastikan bahwa jumlah bahan bakar yang
dirancang dapat dibakar dalam volume tungku yang diberikan,
membebaskan jumlah panas yang diperlukan. Desain praktis didasarkan
pada laju pembakaran yang diizinkan, yang tergantung pada sejumlah
faktor; ini adalah 
6-1 Prinsip-prinsip Desain Umum 131 

Rencana Rencana W 1.08W 1.16W Area 1.26W Area 1.29W = 1.56 =

1.63 

1.060 1.080 1.240 

r 2.1j
l lASH 1.30H
D D 
Medium-Volatile High-Volatile High-Slagging Medium- tinggi mengecam Bitumen Bitumen lignile
Siagging lignile atau lignit sub-bituminus 

GAMBAR 6-3. Pengaruh peringkat batubara pada ukuran tungku PC untuk output panas
yang konstan (Dicetak ulang dengan izin dari Singer, JG, (1981), Sistem Tenaga Fosil,
Teknik Pembakaran, Inc., Windsor, AS, P. 7-3, Gambar 1 ) 

dijelaskan di bawah ini. Bagian kedua memastikan bahwa dinding tungku

penutup menyerap fraksi yang diperlukan dari panas yang dihasilkan.
Dalam hal boiler PC ini melibatkan analisis perpindahan panas yang rumit,
yang diuraikan dalam Bagian 6-3. 

a)Tungku PC 
Laju pembakaranLaju pelepasan panas dan suhu gas keluar tungku adalah
beberapa parameter penting yang digunakan untuk desain ukuran tungku.
Bagian berikut ini menyajikan metode untuk pemilihan dan perhitungan
parameter ini. Tidak seperti volume dalam tungku sirkulasi terfluidisasi,
volume PC atau tungku berbahan bakar minyak sangat dipengaruhi oleh
jenis bahan bakar yang dipecat (Lafanechere et aI., 1995). Untuk setiap
jenis bahan bakar ada tingkat pelepasan panas yang ditentukan. Luas
penampang tungku dan tingginya dipengaruhi oleh peringkat batubara.
Gambar 6-3 menunjukkan bagaimana ukuran dan bentuk tungku berubah
untuk berbagai jenis batubara meskipun input panasnya konstan. 
Tingkat pelepasan panas dinyatakan pada tiga basis yang berbeda,
volume tungku (qu), luas penampang tungku (q F), dan area dinding air di
wilayah burner (qb). 

(1) Laju Pelepasan Panas Per Volume

Unit, qu 
Laju pelepasan panas volumetrik (qu) adalah jumlah panas yang dihasilkan
oleh konsumsi bahan bakar dalam volume efektif unit tungku. Ini diberikan
sebagai 

B LHV 3 qU = -V- kW / m (6-3) 

132 6. Metode Desain Tungku Boiler di 
mana B = Dirancang tingkat konsumsi bahan bakar, kg / s 
V = volume Tungku, m3 LHV = Nilai kalor yang lebih rendah bahan bakar,
kJ / kg 
Pilihan yang tepat dari laju pelepasan panas volumetrik akan memastikan
bahwa 
• Partikel bahan bakar terbakar secara substansial. 
• Gas buang didinginkan sampai suhu aman yang diperlukan sebelum
meninggalkan tungku. Suhu ini, yang dikenal sebagai suhu gas keluar
tungku (FEGT), sangat penting untuk operasi yang aman dari permukaan
penukar panas hilir_ 
Untuk boiler berkapasitas kecil (> 220 t / jam uap) tingkat pelepasan panas
volumetrik, dipilih berdasarkan lengkap pembakaran bahan bakar, dekat
dengan yang dipilih atas dasar pendinginan gas buang. Namun, itu tidak
berlaku untuk boiler berkapasitas lebih besar karena dengan meningkatnya
kapasitas boiler, area dinding tungku penutup tidak meningkat pada
kecepatan yang sama dengan volume tungku. Misalnya, jika kapasitas
ketel dua kali lipat, tinggi tungku tidak dapat digandakan karena
pertimbangan biaya. Jadi area dinding tungku yang tersedia tidak akan dua
kali lipat. Tingkat pelepasan panas volumetrik juga tergantung pada
karakteristik abu, metode pembakaran, dan pengaturan pembakar.
Beberapa nilai khas qv ditunjukkan pada Tabel 6-1. 
(2) Tingkat Pelepasan Panas Per Unit Lintas Sectional Area (q F) 
Ini adalah jumlah panas yang dilepaskan per unit penampang tungku. Itu
juga kadang-kadang disebut laju pelepasan panas jeruji. Ini diberikan oleh 
BLHV 2 qF = - kW / m (6-4) 
Fgrale di 
mana Fgrule adalah luas penampang atau parut tungku m2. 
Tingkat pelepasan panas perapian, qF, mencerminkan tingkat suhu dalam
tungku sampai tingkat tertentu. Ketika qF meningkat, suhu di wilayah
burner naik, yang membantu stabilitas api batu bara bubuk, tetapi
meningkatkan kemungkinan terak di tungku. Untuk boiler smail (kapasitas
 uap D. :::: 220 t / jam) tidak penting untuk memeriksa qF karena
dibandingkan dengan volumenya, area penampang 
TABEL 6-1. Nilai khas laju pelepasan panas volumetrik (qv) dalam MW / m3. 
Tungku bawah basah (slagging) Tungku bawah kering qv (MW / m3 ) tipe batubara Qv(MW / m3 )
Tungku terbuka Setengah-terbuka tungku Slagging pool 
Anthracite 0.110-0.140 ~ 0.145 ~ 0.169 0.523 .. {). 598 Semi -anthracite 0,1I6 .. {). I63 0,151 "{). I86
0,163 .. {). 198 0,523" {). 698 Bituminous 0,14 "{). 20 Minyak 0,23" {). 20 Minyak 0,23 "{). 35
Lignite 0,09" {). ~ 0.186 ~ 0.198 0.523 "{). 640 Gas 0.35 
* Batas bawah adalah untuk lignit ketika suhu pelunakan (ST) lebih rendah dari 1350 ° C. 
6-1 Prinsip Desain Umum 133 

TABEL 6-2.Batas atas q F untuk tungku pembakaran

tangensial. 

Batas atas qF dalam MW /

m " 
Kapasitas boiler (t / jam) ST" : S 1300'e ST = l3000e ST ::: 1300 ° C 
130 2.13 2.56 2.59 220 2.79 3.37 3.91 420 3.65 4.49
5.12 500 3.91 4.65 5.44 1000 4.42 5.12 6.16 1500 4.77
5.45 6.63 

a ST = Temperatur pelunakan abu.

dc. 

tungku sangat besar. Karena ini bukan kasus untuk boiler berkapasitas
besar, QF  harus dipilih dengan cermat. Jadi itu tergantung pada kapasitas
boiler dan suhu pelunakan bahan bakar. Nilai khas dari batas atas q F
diberikan pada Tabel 6-2 untuk berbagai batubara dalam boiler hingga
kapasitas 1500 t / jam. Di luar kapasitas ini, batas qF hanya berubah sedikit. 
Volume tungku dapat ditentukan dari nilai yang dipilih dari qv, sedangkan
ketinggian tungku dihitung dari QF. 

(3) Tingkat Pelepasan Panas Per Unit Area Dinding Wilayah

Burrner (qb) 
Wilayah burner tungku adalah zona panas yang paling intens. Jadi area ini
dirancang secara terpisah menggunakan tipe ketiga dari laju pelepasan
panas, qb disebut pelepasan panas zona burner. Itu didasarkan pada area
dinding air di wilayah burner. Ini didefinisikan oleh 

BLHV 2 qb = 2ea + b) Hb kW / m (6-5) di 

mana a dan b masing-masing adalah lebar dan kedalaman tungku, dan Hb

adalah jarak antara tepi atas burner paling atas dan tepi bawah dari
pembakar terendah, m. 
Parameter qb mewakili tingkat suhu dan fluks panas di wilayah burner.
Parameter tambahan ini sering digunakan untuk menilai kondisi umum area
burner dalam boiler besar. Hal ini tergantung pada karakteristik pengapian
bahan bakar, karakteristik abu, metode tembak, dan pengaturan pembakar.
Beberapa nilai qb yang direkomendasikan ditunjukkan pada Tabel 6-3. 
 TABEL 6-3.
Nilai yang disarankan dari laju
pelepasan panas wilayah burner, qb. 

Bahan bakar % dalam MW / m " 

Batubara coklat 0,93-1.16 Antrasit dan

semi-antrasit 1.4-2.1 Lignit 1.4-2.32 
134 6. Metode Desain Tungku Boiler 

TABEL 6-4.
Kedalaman minimum (bmin) tungku dengan
pembakar swirl di bagian depan dinding. 
kapasitas Boiler (t / h) ~ 130 220 420 670> 670 Coal 6.0 7.0 7.5 8.0?:( ~) d, sebuah Oil 5.0 5.0
6.0 7.5 

iklan, = diameter nozzle maksimum swirl

burner. 

b) Furnace
Kedalaman 

rilis Panas tingkat membantu menentukan volume serta luas penampang

tungku. Mereka tidak, bagaimanapun, menentukan proporsi kedalaman-ke-
luasnya tungku, yang merupakan parameter penting dari sudut pandang
pembakaran dan penyerapan panas. dalam tungku PC yang sangat sempit
(rasio kedalaman-ke-luasnya), nyala api yang muncul dari dinding depan
dapat mengenai dinding yang berlawanan.Ini akan sangat merusak tabung.
Jadi untuk penampang tungku yang diberikan, kedalaman-ke-luasnya rasio
tungku harus dihitung untuk menghindari kemungkinan ini. Namun, ada nilai
minimum dari kedalaman tungku, b min, w yang tergantung pada kapasitas
boiler dan jenis bahan bakar (Tabel 6-4). Susunan burner, laju pelepasan
panas per unit area tungku, output daya dari masing-masing burner, dan
panjang nyala adalah beberapa faktor yang mempengaruhi luas dan
kedalaman tungku, terutama ketika swirl burner digunakan. 
Dalam tungku berbahan bakar sudut, di mana pembakar terletak pada
empat sudut, rasio lebar-ke-kedalaman (a / b) kurang dari 1,1-1,2 dapat
memastikan pola aliran yang baik dalam tungku. Sambil memilih
kedalaman, b, kecepatan gas buang di jalur konvektif dan kecepatan uap di
superheater juga harus dipertimbangkan. Campuran uap-air naik secara
paralel melalui selungkup dinding air tungku. Jadi, pinggiran tungku juga
harus mempertimbangkan kecepatan uap-air melalui tabung-tabung ini. Hal
ini sangat penting untuk tekanan boiler di atas 9,8 MPa. 

c) Tinggi Tungku 

Tungku harus cukup tinggi sehingga nyala api tidak mengenai tabung
pemanas super. Jarak terpendek (H fu) antara burner dan permukaan
pemanas apa pun adalah jarak vertikal dari garis tengah burner paling atas
ke titik tengah pintu keluar tungku (Gbr. 6-1). Jadi ketinggian ini harus
melebihi nilai minimum, tergantung pada jenis batubara yang digunakan
dan kapasitas boiler. Semakin pendek tinggi tungku, semakin buruk
sirkulasi alami. Jadi ketinggian tungku minimum juga diperlukan untuk
 tingkat sirkulasi alami yang diperlukan. Beberapa nilai khas ditunjukkan di
bawah ini untuk ketel PC bottom kering (Tabel 6-5). 

d) Suhu Gas Keluar Tungku, Tou 

Suhu gas keluar tungku (FEGT) adalah parameter desain yang penting. Ini
menentukan rasio penyerapan panas oleh permukaan pemanas berseri-
seri di tungku dan bahwa oleh permukaan pemanas konvektif di hilir
tungku. Parameter ini diatur oleh faktor teknis dan ekonomis. FEGT yang
lebih tinggi akan membuat tungku kompak tetapi bagian konvektif lebih
besar. Ini juga meningkatkan 
Emissivitas Api 6-2 135 

6-5. Batas bawah Hju (m) (Lin,

TABEL
1991). 

Kapasitas boiler (t / jam) 65-75 130 220 420 670 Anthracite 8 11 13 17 18 Bitumen 7 9 12
14 17 Minyak lignit 5 8 

potensi kotor dari tabung. Pertimbangan ini memberikan nilai optimal dari
suhu gas keluar tungku dalam kisaran dari I 200 ° C hingga 1400 ° C.
Namun, suhu keluar yang sebenarnya dari tungku sering dijaga di bawah
nilai optimal untuk mencegah pengotoran permukaan pemanasan konvektif.
Untuk boiler tanpa pelat pemanas super, suhu keluar adalah suhu gas
buang yang memasuki tabung layar. 
FEGT dipilih sedikit di bawah suhu deformasi abu (DT). (Lihat Bagian 3-
1-3b dalam Bab 3 untuk definisi DT dan ST.) Jika tidak, akan terjadi
pelanggaran parah pada tabung back-pass oleh abu cair. Jika perbedaan
antara deformasi abu (DT) dan suhu pelunakan (ST) lebih kecil dari lOO °
C, FEGT harus lebih rendah daripada (ST - lOO) OC. Untuk boiler dengan
superheater pelat, suhu gas buang di belakang superheater pelat harus
lebih kecil dari (DT - 50) OC atau (ST - 150tC. Suhu di depan pelat
superheater harus lebih rendah dari 1250 ° C untuk batubara dengan
slagging yang lemah kecenderungan Untuk batubara dengan sifat slagging
yang kuat dan sedang, suhu ini harus di bawah lllOoC, dan 1200 ° C,
masing-masing. 
Nyala minyak menghasilkan jumlah abu yang jauh lebih kecil. Jadi suhu
keluar gas tungku dari tungku berbahan bakar minyak bisa lebih tinggi lebih
dari itu untuk tungku berbahan bakar batubara (PC), FEGT tungku
berbahan bakar minyak, bagaimanapun, dipilih di bawah 1250 ° C untuk
mencegah korosi suhu tinggi dari tabung superheater. 

6-2Emissivitas Api 

Radiasimenjadi proses perpindahan panas yang dominan di PC boiler

berbahan bakar minyak dan gas, emisivitas api adalah parameter yang
sangat penting. Perhitungan emisivitas harus membedakan antara api gas /
minyak dan api batu bara bubuk. Dalam api gas atau minyak kontributor
utama api adiasi adalah gas tri-atomik (misalnya, C02, H20, S02) dan
partikel jelaga. Dalam kasus abu bakar padat dan partikel kokas adalah
kontributor utama. Bagian berikut membahas karakteristik emisi dari
konstituen nyala yang berbeda dan menyajikan persamaan untuk hal yang
sama. 

6-2-1 Jenis Radiasi dari Api 

Ada empat sumber radiasi dari api: 

a) Gas Tri-atomik 

Radiasi termal nyala api terutama disebabkan oleh tiga gas tri-atom, C02,
H20, dan S02. dari gas mono-atom dan di-atomik seperti N2, 02, H2, dll.,