UNIVERSITAS MERCU BUANA

FAKULTAS: TEKNIK
PROGRAM STUDI/ JENJANG: TEKNIK MESIN/ SARJANA (S1)

Nomor Dokumen
Tanggal Efektif 1 Maret 2020

TUGAS KE-04

P161730006/PERANCANGAN LEAN MANUFACTURING

Disusun oleh MUH ROKHIM

BAGIAN A - DIISI MAHASISWA

Nama / NIM Kode Mata Kuliah

P161730006
Nama Dosen Jenis Asesmen

MUH ROKHIM, ST,MT. Praktikum

Kode / Nama Mata Kuliah Batas Akhir Pengumpulan

P161730006/PERANCANGAN LEAN Week 14 atau sebelum UAS

MANUFACTURING

Nomor Tugas / Judul Adanya Perpanjangan atau Pengumpulan Boleh Terlambat

Merancang VSM dengan studi kasus Tidak

Tempo Tugas (Minggu) Jenis Tugas % Tugas Diberikan

2-4 Minggu Individual 20 % Week 11

Pernyataan:
Saya/ kami yang bertanda tangan di bawah ini memahami bahwa saya/ kami telah membaca dan setuju untuk mematuhi
peraturan UMB tentang plagiarisme dan penjiplakan dan kebijakan dan prosedur di Program Studi. Saya/ kami menyetujui
proses pengecekan laporan sehingga tidak ada unsur plagiarisme atau penjiplakan akademik.

................................... ............................ .............................. ............................

Tanda tangan:
 BAGIAN B - DIISI DOSEN PENGAMPU
Capaian Pembelajaran (CPMK):

1. Mahasiswa mampu menjelaskan konsep dan prinsip dasar lean manufacturing (P1)

2. Mampu mampu menginterpretasikan studi kasus tentang pondasi lean manufacturing (P1, KK2)

3. Mahasiswa mampu mengkaji artikel-artikel ilmiah tentang pilar-pilar lean manufacturing (P1, KK2)

4. Mahasiswa mampu mengidentifikasi dan mengaplikasikan teknik lean manufacturing (S10, P2, KK1, KK4)

5. Mahasiswa mampu merancang strategi perbaikan dan menyusun laporan hasil rancangan (S10, P1, KK1, KK2, KK4)
Komponen Penilaian Nilai
Nilai Maksimal
Diberikan
1. Ketepatan teknik dasar pembuatan VSM (Current State) 60
2. Kemampuan membaca dan identifikasi peluang perbaikan 40

Tanda tangan Tanggal Total Total

100

Apakah ada penambahan waktu? Pengurangan keterlambatan Pengurangan: Nilai Akhir:

Kesepakatan pengumpulan: pengumpulan:

Koordinator Mata Kuliah/ Kelompok Bidang Ya / Tidak

Ilmu
Bagian ini digunakan untuk memberi umpan balik atau informasi lain:
 KRITERIA DAN SKALA PENILAIAN
PROGRAM SARJANA (S1)

No Nilai Skala Kriteria

Istimewa. Isi laporan (jawaban) menunjukkan orisinalitas
ide/argumen dan analisis yang baik. Jawaban komprehensif dan
lengkap yang dengan jelas menunjukkan pemahaman yang
1 A 80 - 100
mendalam tentang topik yang ditanyakan. Koherensi ide dan
struktur yang bagus dalam paragraf, penggunaan sitasi sesuai dan
relevan terhadap topik.
Sangat Baik. Penulisan baik disertai bukti (gambar, diagram, tabel)
yang relevan. Pengetahuan topik dan logika pemahaman yang
2 B+ 74 - 79,99 baik. Beberapa ide kurang dijelaskan dengan tepat tapi
kemampuan penggunaan bukti cukup, didukung dengan sumber
bacaan yang sesuai.
Baik. Menunjukkan kemampuan untuk memahami
isu/pertanyaan, didukung materi yang baik dari hasil bacaan yang
relevan. Isi disertai bukti (gambar, diagram, tabel) yang relevan
3 B 68 - 73,99
dengan pengetahuan aplikatif. Sekitar 50% isi tidak dijelaskan
secara detail atau pernyataan tidak didukung bukti yang relevan
dan kurangnya sitasi.
Cukup Baik. Kualitas isi dan pemahaman tentang isu/pertanyaan
masih dalam level bisa diterima. Jawaban menunjukkan
4 C+ 62 - 67,99 pengetahuan mendasar dengan didukung bukti (gambar, diagram,
tabel) yang sesuai. Orisinalitas isi kurang baik, susunan, struktur
dan format laporan cukup baik.
Cukup. Pemahaman dan penguasaan materi yang ditulis masuk
akal sesuai isu/pertanyaan, tetapi kurang didukung argumen yang
5 C 56 - 61,99 relevan. Bukti material yang ditunjukkan ada tapi sitasi tidak ditulis
secara baik. Isi laporan berisi penjelasan yang bersifat deskriptif
dan kurang relevan.
Kurang. Struktur isi kurang baik dan beberapa bukti (gambar,
diagram, tabel) tidak relevan. Sebagian besar isi diperoleh hanya
6 D 45 - 55,99
dari bahan kuliah dan kurang dari sumber bacaan lain. Sitasi tidak
ditulis dengan baik.
Tidak Lulus. Kualitas isi pada level yang tidak bisa diterima.
Kurangnya kemampuan dalam menjelaskan topik/isu yang
E < 45 ditanyakan. Struktur isi tidak terorganisasi dengan baik. Gambar,
7
diagram dan tabel tidak relevan. Orisinalitas isi sangat diragukan.
Kemampuan komunikasi dan presentasi yang tidak baik.
Skenario
Perusahaan Stamping ABC memproduksi beberapa komponen untuk dikirim ke pabrik perakitan
mobill YOUR’S CAR. Studi kasus ini berfokus pada satu product family “ a steel instrument panel
bucket” yang di rakit dalam dua tipe “Right Hand (RH) and Left Hand (LH) drive version dalam satu
jenis tipe mobil.

Customer Requirement: 24400 pcs/bln dengan 18000 pcs/bulan (tipe RH), 6400 pcs/bulan (tipe LH).
Pabrik YOURS’ CAR beroperasi 2 shift per hari dan 20 hari per bulan. dan pengiriman dari pabrik ABC
dminta sehari sekali.

PABRIK ABC:

Waktu Kerja Pabrik ABC: 20 hari per month, 2 shift per hari setiap departemen dengan 7 jam per
shift (Overtime bila diperlukan) dengan 60 menit istirahat setiap shiftnya.

Proses Produksi : Untuk membuat produk ini melewati proses Stamping-Welding-Assembly baru
kemudian dikirim ke warehouse untuk di stok dan dikirim ke customer setiap harinya. Pergantian
size dari RH ke LH memerlukan waku 15 menit pada proses welding

PPC : Menerima forecast 90/60/30 dari customer untuk dimasukkan ke MRP. Kirim 6 minggu
forecast ke Supplier Coil steel lewat MRP. Dan PO ke Supplier setiap minggunya dengan fax.
Menerima fix PO dari YOUR’S CAR setiap harinya dan mengirimkan daily sechedule ke proses
produksi dan ke Shipping department.

Data Proses :

1. STAMPING: (Proses ini untuk memproduksi semua produk ABC dan otomatis). Cycle Time : 20
detik dengan change over time : 1 jam. Dengan reliability mesin : 85%. Hasil pengamatan stok: 5 hari
stok coils steel sebelum proses stamping dan 4600 pcs RH, 6200 pcs LH setelah proses stamping.

2. WELDING STATION: proses manual dengan satu operator. Ada dua welding station. Cycle time :
65 detik dan change over time : 15 menit. Realiability: 75% dengan reject rate : 0,5%. Hasil
pengamatan stok setelah selesai welding : 2700 untuk tipe RH, 1400 tipe LH.

3. ASSEMBLY STATION. Proses manual dengan satu operator. Ada dua station. Cycle time : 62 detik.
Change over : 10 menit dengan reliability 98%. Hasil pengamatan stok produk jadi masuk gudang :
3900 pcs tipe RH, 3000 pcs tipe LH

4. SHIPING : ambil produk dari gudang dan kirim menggunakan truk setiap harinya.

Pertanyaan Tugas

Pertanyaan 1. Buatlah Current state VSM (60 %)

Pertanyaan 2. Dimana terjadi proses bottleneck (Yamazumi Chart), dan apa solusi

perbaikannya (40 %)

Instruksi Pengumpulan Tugas:

 Minggu ke 11 tugas akan diberikan

 Batas akhir penyelesaian kuis adalah week ke 14 atau sebelum UAS
 Kerjakan dengan format Power Point : Pertanyaan 1-2