BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Penyimpanan cairan di dalam tangki adalah bagian penting dari industri
berbagai bidang termasuk industri kimia, industri perminyakan, industri
pupuk, industri otomotif, dll. Pemantauan tingkat cairan di dalam
penyimpanan sangat penting untuk mendeteksi kebocoran dan menghindari
luapan dan kecelakaan. Ini bisa berbahaya atau mudah terbakar. Dengan
mempertimbangkan sifat-sifat cairan, dan dengan mempertimbangkan rentang
pengamatan, beberapa sensor dan pemancar pendeteksi ketinggian air telah
dirancang. Sistem pengukuran level yang ideal harus dapat bekerja untuk
semua jenis cairan dan secara bersamaan harus menampilkan stabilitas,
resolusi tinggi, dan biaya rendah. Mengingat pesatnya perkembangan
masyarakat di bidang teknologi serta pertumbuhan penduduk, kebutuhan dan
penggunaan air meningkat pesat. Sebuah sensor dicirikan oleh akurasi,
stabilitas dan resolusi.
Pengukuran tingkat cairan dapat berupa nilai harga yang konsisten atau
titik. Sementara tingkat yang tepat dari zat pada titik tertentu diukur dengan
sensor tingkat kontinu, pengukuran nilai harga titik memeriksa apakah itu di
atas atau di bawah titik tertentu demi titik sensor tingkat. Sensor yang berbeda
menggunakan jenis teknik akuisisi data yang berbeda, tergantung pada
kebutuhan, anggaran harga, dll. Sementara banyak teknologi yang tersedia
dibuat untuk bertahan lama, yang lain perlu sering menjalani perawatan.
Terkadang, pengukuran level perlu dilakukan dari lokasi yang jauh dan ini
membutuhkan desain teknologi transmisi yang tepat. Mempertimbangkan
kriteria yang disebutkan di atas, sejumlah teknologi perlu dirancang untuk
memenuhi kebutuhan yang dibutuhkan. Sensor dirancang menggunakan
berbagai teknik dan sifat cairan yang berbeda digunakan dalam proses
perancangan. Sensor yang berbeda menggunakan prinsip penginderaan yang
berbeda. Berbagai prinsip penginderaan untuk transduser termasuk teknik
resistif, kapasitif, induktif, optik dan ultrasonik.
1.2 Pernyataan Masalah
1. Apa yang dimaksud dengan instrumentasi pengukuran kadar?
2. Jelaskan metode pengukuran level secara langsung!
3. Jelaskan metode pengukuran level secara tidak langsung!
4. Jelaskan jenis-jenis alat instrumentasi pengukuran kadar
5. Jelaskan mekanisme sistem alat instrumentasi pengukuran kadar
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Apa itu Instrumentasi pengukuran kadar?

Pengukuran level adalah pengukuran level fluida ukuran ketinggian yang

disebut level, seperti level fluida dalam tangki. Pengukuran level sangat penting
dalam suatu proses, sehingga dengan melakukan pengukuran level dapat
dipastikan proses tersebut aman. Pengukuran level dikategorikan ke dalam level
top-down dan bottom-up, pengukuran top-down tidak rentan terhadap kebocoran
atau dapat dianggap sebagai proses kebocoran yang lebih sedikit. Pengukuran top-
down dapat melakukan kontak dengan fluida atau terkadang tidak, sedangkan tipe
bottom-up melakukan kontak dengan fluida proses. Pengukuran level tidak hanya
dilakukan untuk cairan tetapi juga digunakan untuk mengukur level gas dan
padatan.

Alat ukur level cocok untuk mengukur level gas atau fluida dan dapat
dilakukan secara langsung maupun tidak langsung yang akan dilakukan sesuai
dengan aplikasinya. Alat pengukur level akan bertindak sebagai indikator yang
menunjukkan level cairan dan informasi ini akan dibawa dalam bentuk sinyal AC
dan ini dilakukan untuk tujuan kontrol. Sakelar level akan memantau jika cairan
berada pada level tinggi atau level rendah sesuai dengan titik setel.

2.2 Metode Pengukuran Langsung

Pengukuran level langsung adalah proses yang mudah, pengukuran ini
didasarkan pada prinsip-prinsip fisik seperti gerakan fluida, pelampung, dan sifat
termal. Ada banyak jenis pengukuran level di bawah kategori ini dan mereka
adalah gas ringan, pengoperasian pelampung, tongkat celup, batang celup, dan
garis timah. Jadi pada dasarnya pengukuran level langsung adalah dengan
menentukan posisi antarmuka, dan densitas material yang diukur bukanlah
kendala. Metode langsung untuk pengukuran level terutama digunakan pada
perubahan level kecil dan lambat seperti; Tangki bah dan tangki penyimpanan
Massal. Metode langsung sederhana dan dapat diandalkan Ada empat jenis
perangkat pengukuran level langsung:
1. Dip-sticks & Dip-Rods
Dipstick biasanya digunakan untuk tangki yang relatif kecil. Batas praktis
adalah ketinggian maksimal 2 hingga 3 meter. Di beberapa daerah / negara
juga disebut alat pengukur 'slip tube' digunakan untuk pada tanker rel LPG.
NFPA 58 menggambarkan pengukur tabung selip sebagai "Pengukur level
cairan variabel di mana katup penutup positif yang relatif kecil terletak di
ujung luar tabung lurus, biasanya dipasang secara vertikal, yang berkomunikasi
dengan interior wadah." Tabung slip pada dasarnya adalah 'tongkat celup'.

Gambar 2.1

2. Weighted gauge tape

Pita celup telah menjadi metode tradisional untuk mengukur isi tangki, tetapi
teknologi otomatis yang lebih baru telah mengambil alih karena dapat
menawarkan pemantauan level yang berkelanjutan. Keakuratan pengukuran
menggunakan metode ini kemungkinan akan bervariasi tergantung pada
keterampilan dan pengalaman operator. Dimungkinkan untuk mencapai akurasi
±1 mm secara teori dengan metode manual ini, namun hal ini sangat jarang
dicapai dalam praktik.

3. Sight Gauges,
kaca pengukur adalah untuk pengukuran level cairan seperti manometer untuk
pengukuran tekanan: teknologi yang sangat sederhana dan efektif untuk
indikasi visual langsung dari level proses. Dalam bentuknya yang paling
 sederhana, pengukur level tidak lebih dari sebuah tabung bening yang
melaluinya cairan proses dapat dilihat.

Gambar 2.2

Pengukur level tidak berbeda dengan manometer tabung-U, dengan

tekanan yang sama diterapkan pada kedua kolom cairan (satu kolom menjadi
cairan di kaca mata pengukur, kolom lainnya menjadi cairan di dalam bejana).
Katup pengukur level ada untuk memungkinkan penggantian tabung gelas
tanpa mengosongkan atau mengurangi tekanan bejana proses. Katup-katup ini
biasanya dilengkapi dengan alat pembatas aliran jika tabung pecah, sehingga
terlalu banyak cairan proses yang tidak keluar bahkan ketika katup terbuka
penuh. Kelemahan dari pengukur level tabung gelas adalah tabung gelas itu
sendiri. Tabung harus dijaga dalam kondisi bersih agar level cairan terlihat
jelas, yang mungkin menjadi masalah dalam layanan cairan kotor. Juga, tabung
kaca dapat pecah jika terkena kejutan termal atau mekanis.

4. Floats.
Pelampung memberikan pembacaan langsung ketinggian cairan ketika
dihubungkan ke instrumen penunjuk melalui hubungan mekanis. Contoh
sederhana dari ini adalah pengukur tangki pita tertimbang, posisi jangkar
tertimbang terhadap papan pengukur memberikan indikasi tingkat cairan di dalam
tangki. Skala papan pengukur dalam urutan terbalik yaitu nol Skala papan
pengukur dalam urutan terbalik, yaitu indikasi level nol di atas dan indikasi level
maksimum di bagian bawah papan pengukur.
 Gambar 2.3

2.3 Pengukuran tidak langsung

Pengukuran tingkat tidak langsung dilakukan dengan mengukur besaran
lain seperti volume. Jadi metode ini mengukur level dengan menentukan beberapa
parameter lain seperti tekanan, berat, atau suhu. Jadi tidak bisa digunakan untuk
melakukan pengukuran bahan yang berbeda jika kita perlu melakukan itu maka
kita perlu menggunakan faktor korosif atau harus dilakukan kalibrasi ulang alat.
Metode pengukuran tidak langsung atau inferensial menggunakan perubahan
posisi permukaan cairan untuk menentukan level dengan mengacu pada garis
datum. Dalam metode pengukuran level tidak langsung, level cairan dihitung
dengan variabel yang berubah sesuai dengan levelnya.

2.3.1 Hydrostatic pressure type (Jenis tekanan hidrostatik)

Pengukuran level hidrostatik adalah metode pengukuran level yang
sederhana dan andal. Sebuah sensor tekanan submersible, sensor tekanan biasa
atau pengukur tekanan diturunkan atau dipasang pada kedalaman tertentu (tingkat
nol). Sensor kemudian mengukur tekanan yang disebabkan oleh berat cairan
langsung di atasnya. Karena paradoks hidrostatik, sensor tekanan tidak mengukur
volume penuh dalam tangki di atasnya, tetapi hanya kolom cairan secara vertikal
di atasnya. Pengukuran level hidrostatik dengan demikian sama sekali tidak
terpengaruh oleh bentuk reservoir atau bejana, hanya mengukur level dengan berat
kolom cairan di atasnya. Jika cairan dan berat jenisnya diketahui, pengukuran
tekanan dapat dihitung sebagai jarak dari level nol, di mana sensor berada, ke
permukaan cairan.
 Gambar 2.4 Hydrostatic Pressure by WIKA

a. Pengukuran tingkat hidrostatik dalam geometri terbuka

Untuk digunakan dalam geometri terbuka seperti bejana
berventilasi, reservoir dan tangki terbuka, tetapi juga sumur dan badan air
terbuka, WIKA menawarkan sensor tekanan submersible, juga dikenal
sebagai probe level, yang dikembangkan khusus untuk tujuan ini. Sensor
tekanan submersible benar-benar terbenam dalam cairan yang akan diukur.

Gambar 2.5 submersible pressure sensors

b. Pengukuran tingkat hidrostatik dalam geometri tertutup

Dalam geometri tertutup, seperti tangki dan bejana tertutup,
umumnya, sensor tekanan flush atau sensor tekanan digunakan, yang dapat
disekrupkan ke dalam bejana dari luar. Oleh karena itu, sensor tekanan
sangat cocok untuk aplikasi tangki dan bejana yang berdiri sendiri. Sebuah
sensor tekanan submersible (misalnya model WIKA LH-20) atau sensor
tekanan flush (misalnya model WIKA S-11) mengukur gaya berat yang
bergantung pada ketinggian kolom cairan, juga dikenal sebagai tekanan
hidrostatik. Pengukuran level hidrostatik ini berbanding lurus dengan level
 cairan masing-masing kolom cairan pada titik pengukuran sensor tekanan.
Oleh karena itu perlu, untuk pengukuran level hidrostatik, sensor tekanan
ditempatkan sedekat mungkin dengan level dasar kapal.

Gambar 2.6 pressure sensors

Untuk meningkatkan akurasi pengukuran tingkat hidrostatik Anda, Anda

harus mengkompensasi efek suhu dan untuk perubahan berat jenis
medium.

2.3.2 Tipe Displacement

Prinsip kerja alat ini yaitu jika sebuah pelampung diapungkan pada
permukaan fluida, maka pelampung akan naik dan turun mengikuti gerakan dari
permukaan fluida yang bersangkutan. Selanjutnya dengan suatu mekanisme,
pergerakan pelampung ini dapat ditranslasikan kedalam alat ukur displacer level
berdasarkan prinsip Archimedes.

Gambar 2.7 Displacement Level Measurement

Displacement atau buoyancy method pada gambar di atas, adalah metode
pengukuran tinggi permukaan fluida yang paling banyak digunakan sejak
beberapa tahun yang lalu. Metode ini masih tetap popular untuk fluida yang
bersih, namun banyak proses yang mengandung “slurry” yang cenderung
mengakibatkan “coat” pada alat ukur jenis tersebut. Sehingga diperlukan metode
lain yang lebih dapat diterima.
A. Klasifikasi Displacement Device
Peralatan Displacement Device dapat diklasifikasikan dalam dua
kelompok yaitu external installation dan internal installation.

Gambar 2.8 Pemasangan eksternal dan internal

B. Kekurangan dan Kelebihan

Kelebihan dari metode displacement adalah :
 Akurasinya tinggi
 Handal pada liquid yang bersih.
 Metoda terbukti (proven)
 Dapat dipasang secara internal atau secara eksternal.
 Pemasangan secara external pada unit dapat di blok dengan valve
untuk maintenance.
 Dapat digunakan untuk mengukur liquid interface.

Kekurangan dari metode displacement :

 Range terbatas (level > 48 inches sukar untuk ditangani).

 Biaya meningkat untuk unit eksternal sehubungan dengan pressure
rating meningkat.
 External units kemungkinan memerlukan pemanas (heating) untuk
menghindari pembekuan (freezing).
 External units kemungkinan menghasilkan kesalahan disebabkan
perbedaan temperature antara fluida didalam vessel dengan fluida
didalam level chamber.
2.3.3 Capacitive Level Instruments
Instrumen tingkat kapasitif mengukur kapasitansi listrik dari batang
konduktif yang dimasukkan secara vertikal ke dalam bejana proses. Saat tingkat
proses meningkat, kapasitansi meningkat antara batang dan dinding bejana,
menyebabkan instrumen mengeluarkan sinyal yang lebih besar. Prinsip dasar di
balik instrumen tingkat kapasitif adalah persamaan kapasitansi:

ϵA
C=
d
Dimana :
C = Capacitance
Ꞓ = Permitivitas bahan dielektrik (isolasi) antar pelat
d = Jarak
A = Area pelat yang tumpang tindih

Jumlah kapasitansi yang ditunjukkan antara batang logam yang dimasukkan ke

dalam bejana dan dinding logam bejana itu hanya akan bervariasi dengan
perubahan permitivitas, luas, atau jarak. Karena konstan (luas permukaan interior
kapal tetap, seperti luas batang setelah dipasang), hanya perubahan atau dapat
mempengaruhi kapasitansi probe. probe tingkat kapasitif yang dirancang untuk
cairan konduktif dilapisi dengan plastik atau zat dielektrik lainnya, sehingga probe
logam membentuk satu pelat kapasitor dan cairan konduktif membentuk pelat
lainnya:

Gambar 2.8
Dalam gaya probe level kapasitif ini, variabelnya adalah permitivitas dan jarak,
karena level cairan yang naik menggantikan gas dengan permitivitas rendah dan
pada dasarnya bertindak untuk membawa dinding bejana secara elektrik lebih
dekat ke probe. Ini berarti kapasitansi total akan menjadi terbesar ketika bejana
penuh (terbesar dan jarak efektif minimum), dan paling kecil ketika bejana kosong
( gas bekerja, dan pada jarak yang jauh lebih besar).
Instrumen tingkat kapasitif dapat digunakan untuk mengukur tingkat
padatan (bubuk dan butiran) selain cairan. Dalam aplikasi ini, bahan yang
dimaksud hampir selalu non-konduktif, dan oleh karena itu permitivitas bahan
menjadi faktor dalam akurasi pengukuran. Ini bisa menjadi masalah, karena
variasi kadar air dalam padatan dapat sangat mempengaruhi permitivitas, seperti
juga variasi ukuran butiran. Instrumen tingkat kapasitif umumnya ditemukan
dalam aplikasi di mana presisi tidak penting. Instrumen ini cenderung mengalami
kesalahan yang timbul dari perubahan permitivitas zat proses, perubahan
permitivitas ruang uap proses, dan kesalahan yang disebabkan oleh kapasitansi
nyasar pada kabel probe.

2.3.4 Radiation-Based Level Gauges

Sensor Level berbasis radiasi memiliki sumber radioaktif sebagai
pemancar dan dipasangkan dengan detektor di seberang tangki. Untuk
menentukan level material, detektor mencari 'pola hamburan' yang konsisten
dengan material organik di dalam tangki.

Gambar 2.9 Sensor Level berbasis radiasi

Teknologi ini umumnya tidak digunakan dalam industri penyimpanan

bensin karena akurasi pengukuran yang sebanding dapat dicapai dengan pengukur
pelampung yang dioperasikan servo atau sistem radar dengan pengeluaran
keuangan yang lebih rendah untuk pembelian awal, pemasangan, inspeksi berkala,
dan tanpa bahaya yang dirasakan terkait dengan radioaktif. sumber yang ada di
situs. Pertimbangan tambahan dengan sistem ini adalah karena sumber radioaktif,
lisensi yang digunakan seringkali diperlukan. Ini adalah sistem pengukuran yang
disukai untuk bahan yang sangat korosif karena tidak memaparkan sistem
pengukuran langsung ke bahan yang terkandung.