RKS Dan Outline Spesifikasi Pasar Gandaria

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
PEKERJAAN STRUKTUR, ARSITEKTUR,

MEKANIKAL, ELEKTRIKAL & PLUMBING
PROYEK PERENCANAAN DETAIL TEKNIS (DETAILED

DESIGN ENGINEERING / DED) PEMBANGUNAN
PASAR RAKYAT PASAR GANDARIA
PEMBERI TUGAS :
PASAR JAYA
KONSULTAN PERENCANA :
Jl. Desa Putra No.86A Rt.004 / Rw.06 Kel. Srengseng Sawah

Kec Jagakarsa, Jakarta Selatan – 12650
Ph/Fax. 021-7872647
DAFTAR ISI
Syarat Teknis ............................................................................................................ Hal 1
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS
Pasal 1
Syarat-Syarat Teknik Umum .................................................................................... Hal 2
1.1. Umum .............................................................................................................. Hal 2

1.2. Jadwal Pelaksanaan ....................................................................................... Hal 3
1.3. Gambar – Gambar Kerja ................................................................................. Hal 3
1.4. Petunjuk-Petunjuk / Instruksi Direksi / Konsultan Mk ................................... Hal 4
1.5. Hasil Pekerjaan ............................................................................................... Hal 5
1.6. Penempatan Ukuran ....................................................................................... Hal 5
1.7. Buku Harian Lapangan ................................................................................... Hal 6
1.8. Kebersihan Dan Ketertiban ............................................................................. Hal 6
1.9. Alat Kerja ......................................................................................................... Hal 7
1.10. Kecelakaan Dan Kebakaran ........................................................................... Hal 7
1.11. Keamanan ....................................................................................................... Hal 7
1.12. Penyediaan Bahan / Material Bangunan ........................................................ Hal 8
1.13. Serah Terima Hasil Pekerjaan ........................................................................ Hal 9
1.14. Photo Proyek .................................................................................................. Hal 10
Pasal 2
Lingkup Pekerjaan .................................................................................................. Hal 10
2.1 Pekerjaan Yang Harus Dilakukan ..…………………........................………...Hal 10
2.2 Lokasi Pekerjaan…………………………………………………………..……...Hal 11
2.3 Jenis Paket Pekerjaan …………………………………………….……..……...Hal 11
Pasal 3
Pekerjaan Persiapan Umum ................……………………………………………..… Hal 11
3.1. Pekerjaan Persiapan ..………………….............................................…..…...Hal 11
3.2. Tugu Patokan Dasar………………………………………………………..…….Hal 12
3.3. Papan Nama Proyek……………………………………………………………...Hal 12
3.4. Pagar Pengaman……………………………………………………………….....Hal 13
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | i

PERENCANAAN DETAIL TEKNIS (DETAILED DESIGN ENGINEERING / DED)
PEMBANGUNAN PASAR RAKYAT PASAR GANDARIA
3.5. Papan Dasar Pelaksanaan………………………………………………………Hal 13
3.6. Direksi Keet, Gudang Dan Los Kerja…………………………………………...Hal 13
3.7. Air Dan Listrik Kerja…………………………………………………………...….Hal 14
3.8. Jalan Masuk Ketempat Pekerjaan………………………………………………Hal 14
3.9. Pekerjaan Pembersihan Lokasi………………………………………………....Hal 14
Pasal 4
Pekerjaan Pendahuluan ......................................................................................... Hal 15
4.1. Pekerjaan Galian Tanah…………..…………………..............................…….Hal 15
4.2. Pekerjaan Urugan Dan Pemadatan…………………………………………….Hal 16
4.3. Pengujian Mutu Pekerjaan……………………………………………………....Hal 17
Pasal 5
Pekerjaan Urugan Pasir........................................................................................... Hal 17
4.4. Syarat-Syarat Bahan…………..………………….................…………….…....Hal 17
4.5. Syarat-Syarat Pelaksanaan……………………………………………………...Hal 18
Pasal 6
Pekerjaan Permukaan Tanah .................................................................................. Hal 18
Pasal 7
Pekerjaan Penentuan Peil Bangunan .................................................................... Hal 19
Syarat Teknis .......................................................................................................... Hal 20
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN STRUKTUR
Pasal 1
Umum ...................................................................................................................... Hal 21
Pasal 2
Syarat – Syarat Umum ........................................................................................... Hal 21
2.1 Umum………………………………………………………………………….…..Hal 21
2.2 Lingkup Pekerjaan…………………………………………………………….…Hal 21
2.3 Sarana Kerja………………………………………………………………….…..Hal 21
2.4 Gambar – Gambar Dokumen………………………………………………..….Hal 22
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | ii

2.5. Gambar - Gambar Pelaksanaan Dan Contoh – Contoh………………….….Hal 22
2.6. Jaminan Kualitas………………………………………………………………....Hal 24
2.7. Nama Pabrik / Merk Yang Ditentukan…………………………………….….Hal 24
2.8. Contoh – Contoh………………………………….……………………………...Hal 25
2.9. Subtitusi…………………………………………………………………………...Hal 25
2.10. Material Dan Tenaga Kerja…………………………………….…………….….Hal 26
2.11. Klausal Disebutkan Kembali………………………………………………….…Hal 26
2.12. Koordinasi Pekerjaan………………………………………………………….…Hal 26
2.13. Perlindungan Terhadap Orang, Harta Benda & Pekerjaan…………...….….Hal 27
2.14. Peraturan Hak Patent…………………………………………………………....Hal 28
2.15. Iklan…………………………………………………………………………….….Hal 28
2.16. Peraturan Teknis Pembangunan Yang Digunakan…………………………..Hal 28
2.17. Shop Drawing……………………………………………………………….……Hal 30
Pasal 3
Pekerjaan Persiapan dan Pendahuluan ................................................................. Hal 30
3.1. Pembersihan Tapak Proyek .......................................................................... Hal 30
3.2. Pengukuran Tapak Kembali .......................................................................... Hal 32
3.3. Papan Dasar Pelaksanaan ( Bouwplank ) .................................................... Hal 32
3.4. Pekerjaan Penyediaan Air Dan Daya Listrik Untuk Bekerja ......................... Hal 32
3.5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran ...................................... Hal 33
3.6. Drainage Tapak ............................................................................................. Hal 33
3.7. Kantor Konsultan Mk ..................................................................................... Hal 33
3.8. Kantor Kontraktor Dan Los Kerja .................................................................. Hal 33
3.9. Papan Nama Proyek ..................................................................................... Hal 33
Pasal 4
Pekerjaan Pengukuran ........................................................................................... Hal 34
4.1. Pekerjaan Penentuan Titik Pengukuran / Pematokan................................ Hal 34
Pasal 5
Pekerjaan Pengurugan dan Pemadatan ................................................................ Hal 34
5.1. Pekerjaan Persiapan ................................................................................... Hal 34
Pasal 6
Pekerjaan Tanah ...................................................................................................... Hal 35
6.1. Pekerjaan Galian ............................................................................................ Hal 35
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | iii

6.2. Pekerjaan Galian Pondasi .............................................................................. Hal 36
6.3. Pekerjaan Urugan ........................................................................................... Hal 37
6.4. Pekerjaan Pengurugan Pasir Alas Pondasi ................................................... Hal 38
6.5. Pembuangan Material Hasil Galian ................................................................ Hal 38
Pasal 7
Pekerjaan Beton ..................................................................................................... Hal 38
7.1. Semen ........................................................................................................... Hal 38
7.2. Agregat .......................................................................................................... Hal 39
7.3. Air................................................................................................................... Hal 40
7.4. Besi Beton ..................................................................................................... Hal 40
7.5. Admixture. ..................................................................................................... Hal 41
7.6. Mutu Beton. ................................................................................................... Hal 42
7.7. Test Kubus .................................................................................................... Hal 42
7.8. Cetakan Beton ............................................................................................... Hal 43
7.9. Pengecoran Beton......................................................................................... Hal 44
7.10. Perawatan Beton. .......................................................................................... Hal 45
7.11. Pembongkaran Cetakan ............................................................................... Hal 45
Pasal 8
Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ........................................................................ Hal 45
8.1. Umum ............................................................................................................ Hal 45
8.2. Standard ........................................................................................................ Hal 46
8.3. Material .......................................................................................................... Hal 46
8.4. Alat Kerja ....................................................................................................... Hal 46
8.5. Persiapan ...................................................................................................... Hal 47
8.6. Prosedur Pelaksanaan Pemancangan ......................................................... Hal 47
8.7. Loading Test .................................................................................................. Hal 48
8.8. Pengukuran Dan Pembayaran ...................................................................... Hal 49
Pasal 9
Pekerjaan Pondasi Telapak .................................................................................... Hal 50
9.1. Pondasi Setempat / Telapak ....................................................................... Hal 50
9.2. Beton ................................................................................................................ Hal 50
9.3. Pekerjaan Sloof Dan Stek Kolom .................................................................... Hal 50
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | iv

Pasal 10
Pekerjaan Baja ........................................................................................................ Hal 51
10.1. Lingkup Pekerjaan......................................................................................... Hal 51
10.2. Referensi ....................................................................................................... Hal 52
10.3 Pekerjaan Persiapan Baja Struktur .............................................................. Hal 52
10.4 Pekerjaan Pemotongan, Penyambungan Dan Pemasangan ..................... Hal 53
10.5. Pengecatan ................................................................................................... Hal 54
10.6. Cat Logam ..................................................................................................... Hal 54
10.7. Pekerjaan Rangka Atap Baja ....................................................................... Hal 55
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN ARSITEKTUR
Pasal 1
Pekerjaan Beton non Struktural .............................................................................. Hal 68
1.2. Mutu Beton .................................................................................................... Hal 68
1.3. Persyaratan Bahan ........................................................................................ Hal 68
1.4. Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................... Hal 70
Pasal 2
Pekerjaan Besi non Struktural ................................................................................ Hal 73
2.2. Persyaratan Bahan........................................................................................ Hal 73
Pasal 3
Pekerjaan Pasangan Bata Ringan .......................................................................... Hal 74
3.1 Lingkup Pekerjaan......................................................................................... Hal 74
3.2 Persyaratan Bahan........................................................................................ Hal 74
3.3 Syarat-syarat Pelaksanaan ........................................................................... Hal 74
Pasal 4
Pekerjaan Plesteran ............................................................................................... Hal 75
4.2 Pekerjaan Plesteran Beton ............................................................................ Hal 78
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | v

Pasal 5
Pekerjaan Lantai ..................................................................................................... Hal 79
5.2 Persyaratan Bahan ....................................................................................... Hal 79
5.3 Syarat-syarat Pelaksanaan ........................................................................... Hal 79
Pasal 6
Pekerjaan Kayu ....................................................................................................... Hal 80
6.1 Pekerjaan Kusen Kayu .................................................................................. Hal 80
6.2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca .................................................... Hal 81
6.3. Pekerjaan Daun Pintu Kayu .......................................................................... Hal 82
Pasal 7
Pekerjaan Lantai Homogenous Tile ....................................................................... Hal 84
7.1 Umum ........................................................................................................... Hal 84
7.2 Bahan ........................................................................................................... Hal 85
7.3 Pelaksanaan ................................................................................................ Hal 85
Pasal 8
Pekerjaan Penutup Atap ......................................................................................... Hal 88
8.1 Lingkup pekerjaan ........................................................................................ Hal 88
8.2 Syarat-syarat pelasakanaan ......................................................................... Hal 88
Pasal 9
Pekerjaan Plafond.................................................................................................... Hal 90
9.1 Pekerjaan Rangka Plafond ........................................................................... Hal 90
9.2 Pekerjaan Penutup Plafon ............................................................................ Hal 91
Pasal 10
Pekerjaan Penggantung dan Pengunci .................................................................. Hal 92
10.1 Lingkup Pekerjaan ......................................................................................... Hal 92
10.3. Syarat-syarat Pelaksanaan ........................................................................... Hal 93
Pasal 11
Pekerjaan Pengecatan ........................................................................................... Hal 94
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | vi

11.1 Pekerjaan Pengecatan Dinding .................................................................... Hal 94
11.2 Pekerjaan Pengecatan Plafon ..................................................................... Hal 95
11.3 Pekerjaan Pengecatan Kayu......................................................................... Hal 97
11.4 Pekerjaan Pengecatan Besi .......................................................................... Hal 98
Pasal 12
Pekerjaan Reiling dan Teralis ................................................................................. Hal 99
12.3. Syarat Pelaksanaan .................................................................................... Hal 100
Pasal 13
Pekerjaan Sanitair ................................................................................................. Hal 100
13.1 Lingkup Pekerjaan....................................................................................... Hal 100
13.2 Persyaratan Bahan...................................................................................... Hal 100
13.3 Syarat-syarat Pelaksanaan ......................................................................... Hal 101
13.4 Pekerjaan Partisi Toilet Cubicle .................................................................. Hal 102
Pasal 14
Pekerjaan Rangka Aluminium .............................................................................. Hal 104
Pasal 15
Pekerjaan Kusen / Pintu Aluminium ..................................................................... Hal 105
Pasal 16
Pekerjaan Waterproofing ...................................................................................... Hal 108
16.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................................... Hal 108
16.2. Persyaratan Bahan .................................................................................... Hal 108
Pasal 17
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | vii

Pekerjaan Floorharderner ..................................................................................... Hal 113
17.1. Umum ......................................................................................................... Hal 113
17.2. BAHAN ....................................................................................................... Hal 114
17.3. PENERAPAN ............................................................................................. Hal 115
Pasal 18
Pekerjaan Paving Block ........................................................................................ Hal 116
18.1. Lingkup pekerjaan...................................................................................... Hal 116
18.2. Bahan ........................................................................................................ Hal 116
18.3. Pemasangan .............................................................................................. Hal 116
Pasal 19
Pekerjaan Kusen Pintu Besi ................................................................................. Hal 117
19.1. Umum ......................................................................................................... Hal 117
19.2. Bahan ......................................................................................................... Hal 118
Pasal 20
Pekerjaan Kaca ...................................................................................................... Hal 120
20.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................................... Hal 120
20.2 Bahan ......................................................................................................... Hal 123
20.3 Produk ........................................................................................................ Hal 124
20.4 Pelaksanaan Pekerjaan. ............................................................................ Hal 125
Pasal 21
Pekerjaan Aspal .................................................................................................... Hal 126
21.1 Lingkup Pekerjaan ..................................................................................... Hal 126
21.2. Umum......................................................................................................... Hal 126
21.3. Bahan-bahan ............................................................................................. Hal 127
21.4 Persyaratan Campuran ............................................................................. Hal 129
21.5. Pelaksanaan Pekerjaan............................................................................. Hal 130
Pasal 22
Pekerjaan Pengupasan dan Pengisian ................................................................ Hal 135
22.1 Umum ......................................................................................................... Hal 135
22.2 Material ...................................................................................................... Hal 135
22.3 Peralatan .................................................................................................... Hal 136
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | viii

22.4 Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................................. Hal 137
22.5 Pengukuran Hasil Pekerjaan ..................................................................... Hal 138
22.6 Pekerjaan Lain-lain .................................................................................... Hal 138
Pasal 23
Pekerjaan Alumunium Composite Panel .............................................................. Hal 139
23.1. Lingkup Pekerjaan ..................................................................................... Hal 139
23.2. Persyaratan Bahan .................................................................................... Hal 139
23.3. Syarat-syarat pelaksanaan ........................................................................ Hal 140
Pasal 24
Pekerjaan U-Ditch ................................................................................................. Hal 142
24.1. Lingkup Pekerjaan....................................................................................... Hal 142
24.2. Uitzet Dengan WaterPass / Theodolit ....................................................... Hal 142
24.3. Pekerjaan Pengukuran dan Survey Lapangan ........................................... Hal 142
24.4. Pasang Rambu Pengaman ......................................................................... Hal 144
24.5. Pembuatan Bouwplank ............................................................................... Hal 144
24.6. Pekerjaan Tanah ......................................................................................... Hal 144
24.9. Pemasangan U-Ditch + Cover (Fabrikasi) ................................................. Hal 148
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN ELEKTRIKAL
Pasal 1
Pekerjaan Instalasi Listrik ..................................................................................... Hal 150
1.1.1. Peraturan Dan Persyaratan ..................................................................... Hal 150
1.1.2. Lingkup Pekerjaan Listrik ........................................................................ Hal 151
1.1.3. Persyaratan Umum Bahan Dan Peralatan .......................................... Hal 152
1.1.4. Spesifikasi Teknik Bahan Dan Peralatan ............................................. Hal 152
1.1.5. Persyaratan Pemasangan....................................................................... Hal 159
1.1.6. Testing (Pengujian) ................................................................................ Hal 162
1.1.7. Penyerahan, Pemeliharaan & Jaminan .................................................. Hal 163
1.1.8. Produk Bahan Dan Peralatan ............................................................... Hal 163
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | ix

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN ELEKTRONIK
PASAL 1
Pekerjaan Tata Suara ............................................................................................ Hal 165
1.1.1 Lingkup Pekerjaan.................................................................................... Hal 165
1.1.2 Ketentuan Bahan Dan Peralatan............................................................. Hal 166
1.1.3 Persyaratan Teknis Pemasangan ........................................................... Hal 169
1.1.4 P E N G U J I A N .................................................................................... Hal 170
1.1.5 P R O D U K, Bahan Dan Peralatan ...................................................... Hal 170
PASAL 2
Pekerjaan Instalasi Telepon .................................................................................. Hal 171
2.1.0 Lingkup Pekerjaan ................................................................................. Hal 172
2.2.0 Ketentuan Bahan Dan Peralatan ........................................................... Hal 171
2.3.0 Persyaratan Teknik Pemasangan .......................................................... Hal 174
2.4.0 P E N G U J I A N ................................................................................. Hal 175
2.5.0 Produk, Bahan Dan Peralatan................................................................ Hal 175
PASAL 3
Pekerjaan Closed Circuit Televisi (CCTV) ........................................................... Hal 176
3.1.0 Lingkup Pekerjaan .................................................................................. Hal 176
3.2.0 Ketentuan Bahan Dan Peralatan ............................................................ Hal 176
3.3.0 Persyaratan Teknis Pemasangan .......................................................... Hal 181
3.4.0 Pengujian ................................................................................................ Hal 182
3.5.0 Produk Bahan Dan Peralatan ................................................................. Hal 182
PASAL 4
Pekerjaan Fire Alarm ............................................................................................. Hal 182
4.1.0 Lingkup Pekerjaan ................................................................................. Hal 182
4.2.0 Uraian Sistem Kerja Fire Alarm .............................................................. Hal 184
4.3.0 Ketentuan Bahan Dan Peralatan ............................................................ Hal 184
4.4.0 Persyaratan Teknik Pemasangan .......................................................... Hal 186
4.5.0 P E N G U J I A N ................................................................................... Hal 187
4.6.0 Produk Bahan Dan Peralatan ................................................................ Hal 187
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | x

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN MEKANIKAL
PASAL 1.
Pekerjaan Sanitasi, Drainase dan Perpipaan ....................................................... Hal 189
1.1.0 Peraturan Umum .................................................................................. Hal 189
1.2.0 Lingkup Pekerjaan................................................................................. Hal 189
1.3.0 Spesifikasi Teknis Bahan Dan Peralatan.............................................. Hal 191
1.4.0 Pengujian............................................................................................... Hal 200
1.5.0 Testing Dan Commissioning ................................................................. Hal 200
1.6.0 Masa Pemeliharaan Dan Serah Terima Pekerjaaan ............................ Hal 201
1.7.0 Produk Bahan & Peralatan................................................................... Hal 202
PASAL 2.
Pekerjaan Pemadam Kebakaran..........................................................................Hal 202
2.1.0 Lingkup Pekerjaan ............................................................................... Hal 202
2.2.0 Fire Water Tank ................................................................................... Hal 203
2.3.0 Sprinkler Control Valve Set .................................................................. Hal 203
2.4.0 Hydrant Pump Set Electrical Driven ..................................................... Hal 204
2.5.0 Engine Driven Fire Pump ..................................................................... Hal 206
2.6.0 Hydrant Boxes ..................................................................................... Hal 207
2.7.0 Pillar Hydrant ....................................................................................... Hal 208
2.8.0 Fire Brigeadeconnection ...................................................................... Hal 208
2.9.0 Pemadam Api Ringan ( Par / Ffe ) ....................................................... Hal 208
2.10.0 Produk Dan Bahan Peralatan ............................................................... Hal 208
PASAL 3
Pekerjaan Tata Udara ............................................................................................ Hal 209
3.1.0 Lingkup Pekerjaan .................................................................................... Hal 209
3.2.0 Split Unit Air Cooled ................................................................................. Hal 210
3.3.0 Fan............................................................................................................ Hal 211
3.4.0 Pekerjaan Ducting .................................................................................... Hal 212
3.5.0 Pekerjaan Pemipaan ................................................................................ Hal 215
3.6.0 Pekerjaan Isolasi ...................................................................................... Hal 216
3.7.0 Pekerjaan Listrik ....................................................................................... Hal 218
3.8.0 Pekerjaan Lain-Lain ................................................................................. Hal 220
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | xi

3.9.0 Pengujian (Testing, Adjusting & Balancing) ............................................ Hal 220
3.10.0 Produk Bahan Dan Peralatan................................................................... Hal 222
LAMPIRAN SPESIFIKASI .................................................................................... Hal 223
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | xii

RENCANA KERJA
DAN SYARAT - SYARAT TEKNIS
(RKS)
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 1

SYARAT TEKNIS
Pasal 1
SYARAT-SYARAT TEKNIK UMUM
1.1. Umum
1.1.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mempelajari dengan

benar dan berpedoman kepada ketentuan-ketentuan yang tertulis pada
gambar-gambar kerja dan RKS ini beserta lampiran perubahannya.
1.1.2. Pemborong diwajibkan melapor kepada Direksi / Konsultan MK setiap akan
melakukan kegiatan pekerjaan dilapangan.
1.1.3. Apabila terdapat ukuran, kelainan-kelainan antara gambar kerja dan RKS serta
kesesuaiannya dilapangan maka pemborong diharuskan melaporkan kepada
Direksi / Konsultan MK untuk segera mendapatkan keputusan. Pemborong
tidak dibenarkan memperbaiki sendiri perbedaan dan kelainan tersebut. Akibat
dari kelalaian pemborong dalam hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab
pemborong.
1.1.4. Daerah kerja (construction Area) akan diserahkan kepada pemborong selama
waktu pelaksanaan pekerjaan dalam keadaan seperti pada saat penjelasan
pekerjaan (Aanwijzing) dan dianggap bahwa pemborong telah benar-benar
mengetahui tentang:
- Letak bangunan yang akan didirikan.
- Batas persil / Lahan maupun kondisi pada saat itu
- Keadaan Permukaan / kontur tanah.
1.1.5. Pemborong wajib menyediakan sekurang-kurangnya 1 (satu) set lengkap
gambar-gambar kerja dan RKS ditempat pelaksanaan pekerjaan untuk dapat
dipergunakan setiap saat oleh Direksi / konsultan MK.
1.1.6. Atas perintah Direksi / Konsultan MK, pemborong diminta untuk membuat
gambar-gambar penjelasan (shop drawing) berikut perincian bagian-bagian
khusus (detail) yang biaya pembuatan gambarnya menjadi tanggung jawab
pemborong. Gambar tersebut menjadi gambar pelengkap dari gambar-gambar
kerja yang ada.

1.2. Jadwal Pelaksanaan
Dalam waktu paling lambat 2 (dua) minggu setelah pemborong dinyatakan sebagai
pemenang lelang, atau dengan lain cara ditunjuk oleh pemberi tugas sebagai
pelaksana pembangunan, pemborong harus segera membuat :
1.2.1. Jadwal waktu (Time Schedule) pelaksanaan secara rinci yang digambarkan
secara Diagram panah (Network Planning) dan diagram balok (Barchart).
1.2.2. Jadwal pengadaan tenaga kerja
1.2.3. Jadwal pengadaan bahan / material bangunan
1.2.4. Jadwal pengadaan dan pemakaian peralatan
1.2.5. Diagram cash-flow (arus tunai)
Bagan / diagram tersebut diatas mendapat persetujuan dari pemberi tugas / Direksi /
Konsultan MK sebagai dasar / pedoman pemborong dalam melaksanakan
pekerjaannya dan pemborong wajib mematuhi dan menempatinya.
1.3. Gambar-gambar Kerja
Yang dimaksudkan dengan gambar-gambar kerja adalah :

1.3.1. Gambar-gambar meliputi gambar arsitektur, gambar konstruksi, gambar
instalasi listrik, gambar perpipaan serta gambar-gambar perubahannya yang
telah disetujui oleh Direksi / Konsultan MK. Gambar-gambar ini selain dari
pada gambar-gambar yang dibuat oleh konsultan perencana juga gambar-
gambar yang dibuat oleh pemborong (shop drawing) yang telah disetujui Direksi
/ Konsultan MK dan konsultan perencana.
1.3.2. Apabila terdapat perbedaan ukuran dan atau penjelasan atau ketidaksesuaian
antara gambar yang berlainan jenis dan lingkupnya maka yang dapat dipakai
pedoman sebagai berikut :
- Secara fungsi yang dipakai pedoman adalah Gambar Arsitektur
- Secara jenis dan kualitas yang menyangkut bahan dan perhitungan yang
dipakai sebagai pedoman adalah gambar yang sesuai jenis / lingkupnya
diantaranya adalah : gambar struktur, gambar elektrikal, gambar mekanikal
/ plumbing dan gambar lain dengan spesifikasi sesuai jenisnya.
1.3.3. Gambar pelaksanaan (shop drawing) harus dibuat oleh pemborong dengan
ketentetuan sebagai berikut :
- Pembuatannya berdasar kepada Gambar kerja dan disampaikan
kepada Direksi / Konsultan MK untuk mendapat persetujuan.

- Pekerjaan pelaksanaan belum dapat dimulai sebelum gambar pelaksanaan
tersebut disetujui oleh Direksi / Konsultan MK.
- Persetujuan terhadap gambar pelaksanaan bukan berarti menghilangkan
tanggung jawab pemborong terhadap pelaksanaan pekerjaan tersebut.
Keterlambatan atas proses pembuatan shop drawing ini tidak berarti
pemborong mendapat perpanjangan waktu pelaksanaan.
- Shop drawing tersebut harus dibuat rangkap 3 (tiga) berikut aslinya / soft
copy dan semua biaya pembuatan menjadi tanggung jawab pemborong.
1.3.4. Perubahan gambar kerja / perencanaan hanya dapat dilakukan atas dasar
perintah tertulis Direksi / Pemberi Tugas berdasar pertimbangan konsultan MK
dan konsultan perencana dengan ketentuan sebagai berikut :
- Perubahan rancangan ini harus digambar sesuai dengan yang diperintahkan
pemberi tugas / direksi dengan pengarahan konsultan perencana dan jelas
memperlihatkan perbedaan antara gambar pelaksanaan dan gambar
perubahan rencananya.
- Gambar perubahan dibuat oleh pemborong atas pengarahan konsultan
perencana dan disetujui oleh pemberi tugas kemudian dilampirkan dalam
Berita Acara pekerjaan tambah kurang.
1.3.5. Gambar sesuai terlaksana (As Build Drawing), harus dibuat oleh pemborong
dengan ketentuan berikut:
- Gambar sesuai terlaksana dibuat dan diserahkan pada akhir pekerjaan dan
harus sesuai dengan hasil pekerjaan terpasang.
- Gambar sesuai terlaksana harus disetujui oleh Direksi / Konsultan MK, dan
diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) berikut aslinya / soft copy dengan biaya
keseluruhan ditanggung oleh pemborong.
1.4. Petunjuk-petunjuk / Instruksi Direksi / Konsultan MK
1.4.1. Semua instruksi Direksi / Konsultan MK harus dilaksanakan secara baik oleh
pemborong, jika pemborong berkeberatan menerima petunjuk / instruksi Direksi
/ Konsultan MK tersebut, maka harus mengajukan secara tertulis kepada
Direksi / Konsultan MK dalam waktu 7 (tujuh) hari.
1.4.2. Apabila dalam batas waktu tersebut diatas pemborong tidak mengajukan
keberatan maka dianggap telah menyetujui dan menerima petunjuk Direksi /
Konsultan MK untuk segera dilaksanakan. Pemborong diharuskan merekam
atau dengan kata lain mencatat setiap petunjuk / Instruksi Direksi / Konsultan

MK dalam buku harian lapangan / pelaksanaan dan memintakan tanda tangan
atau sepengetahuan Direksi / Konsultan MK.
1.5. Hasil Pekerjaan
Untuk menjamin mutu / kualitas hasil pekerjaan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan,
maka pemborong diharuskan menyediakan :
1.5.1. Pelaksana atau tenaga ahli yang mengerti dan berpengalaman tentang gambar
kerja dan cara-cara pelaksanaan.
1.5.2. Alat bantu kerja, pompa air untuk kerja, alat pemadat tanah, alat ukur
waterpass, penyekat tegak dan alat bantu pekerjaan lainnya.
1.5.3. Bila diperlukan, sesuai dengan kondisi lapangan / situasi tempat kerja, maka
sebelum melakukan pekerjaan pembersihan, pembongkaran maupun
pelaksanaan pembangunan, pemborong diwajibkan memasang alat-alat
pengaman / pelindung / penyangga seperti jaring / lori / katrol.
1.6. Penempatan Ukuran
1.6.1. Pemborong betanggung jawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan ini dan
tidak boleh merubah ukuran tanpa seijin Direksi / Konsultan MK. Setiap ada
perbedaan dengan ukuran-ukuran yang ada harus segera memberitahukan
kepada Direksi / Konsultan MK untuk segera ditetapkan sebagaimana
mestinya.
1.6.2. Sebelum memulai pekerjaan, pemborong wajib memberitahu Direksi /
Konsultan MK, bagian pekerjaan yang akan dimulai untuk diperiksa terlebih
dahulu ketetapan ukuran-ukurannya.
1.6.3. Pemborong diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran satu dengan yang lain
dalam setiap bagian pekerjaan dan segera melapor kepada Direksi / Konsultan
MK setiap terdapat silisih / perbedaan ukuran untuk diberikan keputusan
pembetulannya.
1.6.4. Mengingat setiap kesalahan ukuran akan selalu mempengaruhi bagian-bagian
pekerjaan yang lainnya maka, maka ketetapan akan ukuran tersebut mutlak
perlu diperhatikan sungguh-sungguh. Kelalaian pemborong terhadap hal ini
tidak dapat diterima dan Direksi / Konsultan MK berhak untuk membongkar
pekerjaan dan memerintahkan untuk menempati ukuran sesuai ketentuan.

1.6.5. Kerugian terhadap kesalahan pengukuran oleh pemborong sepenuhnya
menjadi tanggung jawab pemborong.
1.7. Buku Harian Lapangan
1.7.1. Pemborong diwajibkan menyediakan dan mengisi Buku harian lapangan yang
berisi laporan tentang jumlah tenaga / pekerja, bahan bangunan dan pekerjaan
yang dilaksanakan, keadaan cuaca, peralatan yang dipakai serta lain-lain hal
yang dianggap perlu atas petunjuk dan persetujuan Direksi / Konsultan MK.
1.7.2. Buku harian lapangan harus disediakan oleh pemborong sesuai jangka waktu
pelaksanaan pekerjaan dan harus selalu berada ditempat pekerjaan, diisi oleh
pemborong dan diketahui Direksi / Konsultan MK.
1.7.3. Konsultan MK mencatat instruksi-instruksi dan petunjuk pelaksanaan yang
dianggap perlu pada buku harian lapangan dan merupakan petunjuk yang
harus diperhatikan pemborong.
1.7.4. Buku harian lapangan dibuat masing-masing 3 (tiga) rangkap.
1.8. Kebersihan dan Ketertiban
1.8.1. Selama pelaksanaan pekerjaan pembangunan berlangsung, pemborong harus

memelihara kebersihan lokasi pembangunan maupun lingkungannya terutama
jalan-jalan disekitar lokasi proyek, Direksi keet, gudang, los kerja dan bagian
dalam bangunan yang akan dikerjakan harus bebas dari bahan bekas,
tumpukan tanah dan lain-lain.
1.8.2. Untuk kebersihan lingkungan terutama jalan-jalan disekitar lokasi proyek yang
harus dibersihkan adalah kotoran yang diakibatkan oleh keluar masuknya
kendaraan proyek. Kelalaian dalam hal ini dapat membuat pemberi tugas
memberi perintah penghentian pekerjaan yang segala akibatnya menjadi
tanggung jawab pemborong.
1.8.3. Penimbunan bahan / material yang ada dalam gudang maupun dihalaman luar
gudang harus diatur sedemikian rupa agar tidak mengganggu kelancaran dan
keamanan umum serta untuk memudahakan pemeriksaan dan penelitian yang
dilakukan oleh Direksi / Konsultan MK.
1.8.4. Pada penyerahan pekerjaan pertama, situasi bangunan serta halamannya
harus bersih dari sisa-sisa kotoran kerja.

1.9. Alat Kerja
9.1.1. Pemborong harus menyediakan alat-alat yang diperlukan untuk melaksanakan

dan menyeselaikan pekerjaan secara sempurna dan efisien, seperti : truck,
dump truck, fork lift, beton molen, koral, crane, mesin-mesin dan alat-alat lain
sesuai kegunaannya.
9.1.2. Bila sekiranya pekerjaan atau bagian pekerjaan telah selesai dan tidak lagi
memerlukan peralatan yang dimaksud, pemborong diwajibkan untuk
menyingkirkan alat-alat tersebut dan memperbaiki kerusakan-kerusakan yang
diakibatkan oleh pemakaian peralatan tersebut serta membersihkan bekas-
bekasnya.
9.1.3. Disamping menyediakan alat-alat seperti tersebut diatas, pemborong harus
pula menyediakan alat bantu yang diperlukan agar dalam situasi dan kondisi
apapun pekerjaan tidak terganggu, misalnya tenda-tenda, kelengkapan
pekerja, dan lain sebagainya.
1.10. Kecelakaan dan Kebakaran
10.1. Kecelakaan yang tejadi selama pelaksanaan pekerjaan dan menimpa pekerja
maupun orang yang terlibat dalam pekerjaan tersebut tanggung jawab
pemborong.
10.2. Pemborong diharuskan untuk menyediakan alat kesehatan / kotak P3K yang
terisi penuh dengan obat-obatan yang sesuai dengan kebutuhan, lengkap
dengan seorang petugas yang mengerti dalam soal-soal penyelamatan
pertama dan kesehatan.
10.3. Pemborong diawajibkan menyediakan alat-alat pemadam kebakaran jenis ABC
(untuk segala jenis api), pasir dalam bak, galah-galah dan alat penyelamat
kebakaran yang lain.
10.4. Sejauh tidak disebutkan dalam RKS ini, maka pemborong harus mengikutri
semua ketentuan umum yang berlaku dan dikeluarkan oleh instansi pemerintah
terutama tentang undang-undang keselamatan kerja termasuk segala
kelengkapan dan perubahannya.
1.11.Keamanan
11.1. Pemborong bertanggung jawab penuh atas segala sesuatu yang ada dan
terjadi didaerah kerjanya terutama mengenai :

- Kerusakan-kerusakan yang timbul akibat kelalaian / kecerobohan baik
disengaja atau tidak disengaja.
- Penggunaan sesuatu bahan, peralatan yang keliru / salah.
- Kehilangan-kehilangan bahan, peralatan kerja.
- Perkelahian antar pekerja maupun dengan pihak lainnya.
11.2. Terhadap semua kejadian sebagaimana tersebut diatas, pemborong harus

melaporkan kepada Direksi / Konsultan MK dalam waktu paling lambat 24 jam
untuk diusut dan diselesaikan persoalannya lebih lanjut.
11.3. Untuk mencegah kejadian-kejadian seperti tersebut diatas, pemborong harus
menyediakan pengamanan, antara lain penjagaan, penerangan yang cukup
dimalam hari, pemagaran sementara lokasi kerja dan lain sebagainya.
1.12.Penyediaan Bahan / Material Bangunan
12.1. Bila dalam RKS ini disebutkan nama dan pabrik pembuat bahan / material,
maka hal ini dimaksudkan menunjukan standard minimal mutu / kualitas bahan
yang diguanakan dalam pekerjaan ini.
12.2. Setiap bahan / material yang akan digunakan harus disampaikan kepada
Direksi / Konsultan MK untuk mendapat persetujuan. Waktu penyimpanan
contoh bahan harus sedemikian rupa sehingga Direksi / Konsultan MK dapat
menilainya.
12.3. Contoh bahan / material yang akan digunakan harus diadakan atas tanggungan
pemborong, setelah disetujui oleh Direksi / Kosultan MK maka bahan / material
tersebut harus ditandai dan diadakan untuk dipakai dalam pekerjaan nantinya.
12.4. Contoh bahan / material tersebut selanjutnya disimpan oleh Direksi / Konsultan
MK untuk dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan / material yang
diapakai tidak sesuai dengan contoh.
12.5. Dalam pengajuan harga penawaran. Pemborong harus menyertakan sejauh
keperluan biaya untuk pengujian berbagai bahan / material.
12.6. Mengingat jumlah tersebut, pemborong tetap bertanggung jawab pula atas
biaya pengujian bahan / material yang tidak memenuhi syarat atas perintah
Direksi / Konsultan MK.
12.7. Apabila ternyata jenis dan macam bahan / material yang tercantum dalam RKS
ini atau melalui contoh yang telah diberikan ternyata dalam pengadaannya tidak
mencukupi dalam jumlahnya (persediaan terbatas) maka penggantian bahan /
material hanya dapat diberikan dengan ijin dari Direksi / Konsultan MK.

12.8. Apabila pemborong dalam penggunaan bahan / material tidak sesuai dengan
ketentuan tanpa persetujuan Direksi / Konsultan MK maka Direksi / konsultan
MK berhak untuk meminta mengganti / membongkar bagian pekerjaan yang
menggunakan bahan / material tersebut untuk diganti dengan yang sesuai
ketentuan, kecuali terdapat alasan tertentu yang diketahui dan disetujui oleh
Direksi / konsultan MK.
13. Serah terima Hasil Pekerjaan

13.1. Pada akhir pekerjaan menjelang penyerahan hasil pekerjaan tahap pertama :
Semua bangunan sementara harus dibongkar dan dibersihkan bekas-bekasnya.
Tiap bagian pekerjaan harus dalam keadaan baik, bersih, utuh tanpa cacat.
Semua bagian yang bergerak harus dijaga kelancaran jalanya, misalnya : pintu,
jendela, pintu pagar, dll. Semua anak kunci harus dikumpulkan dan diberi tempat
yang baik dengan gambar penjelasan dan masing-masing posisi diberi tanda
yang jelas dan mudah dimengerti.
13.2. Barang / peralatan sanitair harus dijaga kebersihannya. Bilamana terdapat cacat
dan kerusakan pada bagian yang telah selesai, pemborong harus memperbaiki /
mengganti agar dapat berfungsi dengan baik dan dapat diterima oleh pemberi
tugas.
13.3. Semua instalasi harus dapat berfungsi dengan baik dan benar. Untuk hal tersebut
sebelum masa penyerahan pemborong bersama-sama dengan Direksi /
Konsultan MK harus melakukan uji coba / test pada peralatan tersebut, hingga
dapat diketahui bagian mana yang masih belum dapat berfungsi dan apabila
ditemukan hal yang demikian pemborong harus segera membetulkan /
mengganti agar peralatan tersebut dapat berfungsi sesuai ketentuan.
13.4. Pemborong diwajibkan menyerahkan kepada Direksi / Konsultan MK berupa :
➢ 3 (tiga) set gambar instalasi terpasang
➢ 3 (tiga) set buku petunjuk sistem operasi (operasi hand Book) dan buku
petunjuk sistem
➢ 3 (tiga) set Gambar sesuai terlaksana (As Build Drawing) dari seluruh
pekerjaan yang dilaksanakannya termasuk Gambar Perubahannya.
➢ 3 (tiga) Album Photo Proyek.
➢ Pemborong harus memberikan dan membuang sisa-sisa bahan / material
sampah kotoran bekas kerja dan barang lain yang tidak berguna akibat dari
pelaksanaan.

14. Photo Proyek
14.1. Photo Proyek harus dibuat oleh Pemborong sesuai pengarahan dari Direksi
/ MK Proyek dengan ketentuan sebagai berikut:
14.1.1. Tahap I pada saat bobot pekerjaan 0% - 15%
(papan nama proyek, kondisi lokasi, pekerjaan persiapan dan pondasi /
pemancangan).
14.1.2. Tahap II pada saat bobot pekerjaan 25% - 50% (pekerjaan struktur)
14.1.3. Tahap III pada saat bobot pekerjaan 50% - 75% (pekerjaan arsitektur, utilitas
dan detail yang penting)
14.1.4. Tahap IV pada saat bobot pekerjaan 75% - 100% (pekerjaan finishing dan
pengujian / percobaan sertapenyerahan)
14.1.5. Foto proyek pada setiap tahap tersebut dibuat sebanyak 3 (tiga) set dan
dilampirkan bersama dengan laporan bulanan sesuai pencapaian bobot
pekerjaan dan penagihannya termyn.
14.1.6. Pengambilan titik pandang harus diusahakan tetap dari setiap tahap dan
sesuai dengan pengarahan dari Direksi / MK Lapangan.
14.1.7. Foto setiap tahap ditempelkan pada album / map dengan keterangan singkat
dan penempelannya dalam album ditentukan oleh Direksi / MK.
Untuk photo kondisi force majeure diambil sebanyak 3 (tiga) kali.
Pasal 2
LINGKUP PEKERJAAN
2.1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan meliputi :

2.1.1. Pekerjaan Pembersihan Lokasi
2.1.2. Pekerjaan Pendahuluan
2.1.3. Pekerjaan Struktur Bangunan mulai dari bore pile, Sloof sampai atap.
2.1.4. Pekerjaan Arsitektur termasuk finishing.
2.1.5. Pekerjaan Utilitas bangunan (Mekanikal dan Elektrikal) mencakup :
- Instalasi Jaringan Listrik
- Instalasi Saluran Air Bersih
- Instalasi Air Kotor
- Instalasi Penangkal Petir
- Instalasi Pemadam Kebakaran

2.1.6. Pekerjaan Area Terbuka / Halaman, Taman, Jalan, Area parkir, Pagar serta
penunjang lainnya dan segala sesuatu yang nyata-nyata termasuk dalam
pekerjaan ini.
2.1.7. Pekerjaan Site Environment menyangkut Penyambungan Listrik, Sistem Air
Bersih. Sistem Air Kotor (saluran-saluran) dan Septic Tank, Ground Tank,
Lampu Taman dan semua yang termasuk dalam pekerjaan ini.
2.2. Lokasi Pekerjaan

Lingkup pekerjaan seperti tersebut diatas harus dilakukan untuk lokasi yang
ditunjukkan sesuai Kontrak.
2.3. Jenis Paket Pekerjaan

Yang dimaksud dengan jenis paket pekerjaan adalah pengelompokan Lingkup
Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Pemborong dan menjadi kewenangan
Pemberi Tugas untuk menunjuk Pemborong dalam melaksanakan pekerjaan
Pembangunan Pasar Kombongan yang meliputi :
2.3.1. Pekerjaan Persiapan / Pendahuluan
2.3.2. Pekerjaan Struktur Bangunan
2.3.3. Pekerjaan Arsitektur Bangunan
2.3.4. Pekerjaan Elektrikal, Mekanikal, Plumbing (MEP)
Pasal 3.
PEKERJAAN PERSIAPAN UMUM
Jenis pekerjaan ini dilakukan bangunan Pembangunan Pembangunan Pasar Kombongan:
3.1. Pekerjaan Persiapan

3.1.1. Pengukuran Tapak Kembali (Uitzet).
3.1.2. Pemborong diwajibkan untuk melaksanakan pengukuran dan penggambaran
kembali lokasi pelaksanaan yang dilengkapi dengan keterangan-keterangan
mengenai peil ketinggian tanah, letak bangunan eksisting yang ada dan akan
dibongkar dengan memakai alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.
3.1.3. Ketidak-cocokan yang mungkin terjadi antara gambar kerja dan keadaan
lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Direksi /
Konsultan MK untuk dimintakan keputusannya.

3.1.4. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut dilakukan dengan memakai alat-alat
waterpas / theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
3.1.5. Pemborongan harus menyediakan alat theodolith / waterpass beserta petugas
yang melayani untuk kepentingan pemeriksaan Direksi / Konsultan MK selama
pelaksanaan proyek.
3.1.6. Pengukuran sudut menyiku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh
3.2. Tugu Patokan Dasar

3.2.1. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Direksi / Konsultan
MK. Dalam pelaksanaan pembangunan ini Tugu Patokan Dasar harus
dapat memberikan pedoman terhadap peil (ketinggian ± 0.00 lantai
bangunan).
3.2.2. Tugu Patokan dasar dibuat dari bahan beton berpenampang sekurang-
kurangnya 20 x 20 Cm, tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 (satu)
meter dengan bagian yang menonjol diatas muka tanah secukupnya untuk
memudahkan pengukuran selanjutnya dan minimal setinggi 40 Cm (empat
puluh centimeter) diatas tanah.
3.2.3. Tugu Patokan dasar yang telah dibuat dan ditempatkan secara permanen,
tidak bisa dirubah, diberi tanda yang jelas dan dijaga keutuhannya sampai
ada instruksi tertulis dari Direksi / Konsultan MK untuk membongkarnya.
3.2.4. Pada setiap sudut-sudut pematokan (penetuan) peil dan setiap sudut-
sudut tapak (perpindahan) Pemborong wajib membuat shop drawing
dahulu sesuai dengan keadaan lapangan.
3.3. Papan Nama Proyek

3.3.1. Papan nama proyek harus dibuat oleh Pemborong dengan ketentuan dan
pengarahan dari MK / direksi
3.3.2. Perletakan Papan Nama Proyek ditempat yang mudah dilihat oleh umum
dan diletakkan pada saat dimulainya pekerjaan serta harus dicabut kembali
pada saat pekerjaan selesai.
3.3.3. Ukuran, Warna, Isi tulisan dan bentuk akan ditentukan kemudian berdasar
arahan dari Direksi / MK pekerjaan.

3.4. Pagar Pengaman
Pemborong membuat pagar sementara pada tempat tertentu untuk menjaga
keselamatan dan keamanan kegiatan pembangunan, gudang bahan beserta alat
selama kontrak pelaksanaan. Pembuatan pagar sementara harus disetujui oleh
3.5. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)

3.5.1. Papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dipasang pada patok kayu
semutu meranti merah ukuran kaso (5 / 7 Cm), yang tercantap dalam tanah
sehingga tidak bisa digerak-gerakkan atau dirubah-rubah, berjarak
maksimal 150 Cm satu sama lain.
3.5.2. Papan dasar pelaksanaan (bouwplank) dibuat dari kayu semutu dengan
meranti dengan ukuran tebal 3 Cm, lebar 20 Cm, harus lurus dan diserut
rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass)
3.5.3. Tinggi sisi atas papan patok ukur adalah sama antara satu dengan lainnya,
kecuali dikendaki lain oleh Direksi / Konsultan MK.
3.5.4. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 100 Cm dari sisi luar galian
tanah pondasi.
3.5.5. Selama maupun setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan
pemborong harus melaporkan kepada Direksi / Konsultan MK.
3.5.6. Papan bouwplank diijinkan dipasang bila telah dilakukan pembersihan
lokasi dari kotoran dan sampah dan lain sebagainya.
3.5.7. Papan bouwplank diperbolehkan untuk dibongkar, sesudah dimulai
pekerjaan dinding bata.
3.6. Direksi Keet, Gudang dan Los Kerja

3.6.1. Pemborong harus membuat kantor Direksi / Direksi Keet berukuran
minimal 24 m2 atau petunjuk Direksi / Konsultan MK dengan segala
kelengkapannya atas biaya Pemborong yang minimal terdiri dari ruang-
ruang untuk :
➢ Direksi / Konsultan MK
➢ Site Manager / Ahli dan Staff Pemborong
➢ Ruang Rapat
➢ Ruang Simpan Peralatan

3.6.2. Pembuatan gudang harus sedemikian rupa agar bahan-bahan / material
dapat tersimpan secara baik dan tidak rusak oleh hujan, panas, apabila
akan digunakan.
3.6.3. Tata Letak layout Gudang dan los Kerja harus mendapat persetujuan
3.7. Air dan Listrik kerja

Pemborong harus menyediakan alat-alat instalasi air / listrik kerja atas biaya
sendiri. Alat-alat tersebut selain untuk keperluan pekerjaan juga untuk fasilitas
bagi pekerja.
3.8. Jalan Masuk ketempat Pekerjaan

Selama pekerjaan pembangunan berlangsung, Pemborong harus menyediakan
dan atau memelihara seluruh jalan sementara atau jalan yang sudah ada yang
diperlukan untuk memasuki lokasi pekerjaan. Pada waktu penyelesaian
pekerjaan, jalan-jalan tersebut harus disingkirkan / dibersihkan dari kotoran
akibat pelaksanaan proyek dan dikembalikan sesuai keadaan semula.
3.9. Pekerjaan Pembersihan Lokasi
Pada umumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan dengan penebasan

/ pembabatan yang harus dilaksanakan terhadap semua belukar / semak,
sampah yang tertanam dan material lain yang tidak diinginkan berada dalam
daerah yang akan dikerjakan, harus dihilangkan, ditimbun dan kemudian dibakar
atau dibuang dengan cara-cara yang disetujui oleh Direksi / Konsultan MK.
Semua sisa-sisa tanaman ataupun kotoran seperti akar-akar, rumput-rumput

dibawah tanah dasar / permukaan tanah tempat bangunan yang akan dibangun
harus dibersihkan dan kotoran yang ditemukan harus dibongkar / dibakar.
Bekas bangunan ataupun bangunan yang masih berada pada lokasi

pembangunan dengan persetujuan Direksi / Konsultan MK harus dibongkar,
maka Pemborong harus melakukan pembongkaran sampai bersih agar tidak
menghalangi pelaksanaan pekerjaan pembangunan.

Semua daerah urugan harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada maupun
terhadap urugan yang baru. Tanah urugan bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau
bahan-bahan yang dapat menimbulkan pelapukan dikemudian hari
Pasal 4.
PEKERJAAN PENDAHULUAN
4.1 Pekerjaan galian Tanah
4.1.1. Pekerjaan penggalian tanah harus memenuhi syarat-syarat seperti yang ditentukan
dalam gambar kerja. Pemborong harus menjaga supaya tanah dibawah dasar
elevasi seperti pada gambar kerja atau yang ditentukan Direksi / Konsultan MK
tidak terganggu, jika terganggu Pemborong harus menggalinya dan atau mengurug
kembali lalu dipadatkan seperti yang telah ditentukan oleh Direksi / Konsultan MK.
4.1.2. Semua galian harus dilaksanakan sesuai gambar kerja dan RKS yang ditentukan
menurut keperluan.
4.1.3. Dasar dari semua galian harus waterpass, bilamana pada dasar setiap galian masih
terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka ini harus digali dan
dibuang selanjutnya lubang-lubang tadi diisi dengan pasir.
4.1.4. Terhadap kemungkinan adanya air didasar galian, baik pada waktu penggalian
maupun pada waktu pekerjaan pondasi harus disediakan pompa air atau pompa
yang jika diperlukan dapat bekerja terus-menerus, untuk menghindari terkumpulnya
air.
4.1.5. Pemborong harus memperhatikan pengaman terhadap dinding tepi galian agar
tidak longsor dengan memberikan suatu dinding penahan atau penunjang
sementara atau lereng yang cukup.
4.1.6. Pemborong juga diwajibkan mengambil langkah-langkah pengamanan terhadap
bangunan lain yang berada disekitar lokasi pembangunan, sehingga dapat dijamin
bangunan tersebut tidak akan mengalami kerusakan.
4.1.7. Semua kelebihan tanah yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai
jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap saat
yang dianggap perlu dan atas petunjuk Direksi / Konsultan MK.
4.1.8. Bagian-bagian galian yang akan diurug kembali harus dengan tanah yang bersih,
bebas dari segala kotoran dan memenuhi syarat-syarat sebagai tanah urug.

4.1.9. Perlindungan terhadap benda-benda berfaidah / bermanfaat. Kecuali ditunjukkan
untuk dipindahkan, seluruh barang-barang berharga yang mungkin ditemui
dilapangan harus dilindungi dari kerusakan dan bila sampai terjadi kerusakan harus
direparasi / diganti atas tanggung jawab Pemborong.
4.1.10. Bila ditemui suatu alat atau pelayanan dinas yang ada dilapangan dan hal tersebut
tidak tertera pada gambar atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh
Pemborong dan ternyata memerlukan perlindungan atau pemindahan, maka
Pemborng harus bertanggung jawab dan memenuhi langkah untuk menjamin
bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu.
4.1.11. Bila dalam pekerjaan / kegiatan pelayanan umum terganggu sebagai akibat
pekerjaan Pemborong, maka Pemborong harus segera mengganti kerugian yang
terjadi yang dapat berupa perbaikan dari barang yang rusak akibat pekerjaan
pemborong, atau bentuk lain disepakati Direksi / Konsultan MK. Sarana yang
sudah tidak bekerja lagi mungkin ditemukan di bawah tanah dan terletak didalam
lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapangan ketempat yang disetujui
oleh Direksi / Konsultan MK, atas tanggungan Pemborong.
4.2. Pekerjaan Urugan dan Pemadatan
4.2.1. Pekerjaan Urugan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan
alat-alat bantu yang dibutuhkan demi terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
4.2.2. Pekerjaan Urugan ini meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar atas sesuai petunjuk Direksi / Konsultan MK.
4.2.3. Seluruh sisa penggalian yang tidak terpakai untuk penimbunan dan penimbunan
kembali, juga seluruh sisa, puing-puing, sampah-sampah harus disingkirkan dari
lapangan pekerjaan. Dengan biaya menjadi tanggung jawab Pemborong.
4.2.4. Bahan yang digunakan untuk tanah urugan dari jenis tanah silty clay yang bersih
tanpa potongan-potongan bahan-bahan yang bisa lapuk serta bahan batuan yang
telah dipecah-pecah dimana ukuran dari batu tersebut tidak boleh lebih besar dari
15 Cm.
4.2.5. Konsultan Perencana mengharuskan agar supaya semua urugan tanah hanya
terdiri dari bahan dengan mutu yang terbaik.
4.2.6. Semua pekerjaan urugan harus dilaksanakan secara berlapis-lapis dengan ukuran
ketebalan setiap lapis maksimum 0,30 m. Taip lapis harus dipadatkan terlebih
dahulu sebelum lapisan berikutnya diurugkan.

4.3. Daerah urugan atau daerah yang terbangun dan diurug harus dipadatkan dengan alat
pemadat / compactor “vibrator type” yang disetujui oleh Direksi / Konsultan MK. Pemadatan
dilakukan sampai mencapai hasil kepadatan maksimum hasil laboratorium.
4.4. Kepadatan maksimum terhadap kadar air optimum dari percobaan practor Pemborong harus
melaksanakan penelitian kepadatan maksimum terhadap kadar air optimum minimal satu
kali atau setiap jenis tanah yang dijumpai dalam tabung gelas atau plastik untuk bukti
penunjukkan / referensi dan diberi label yang bersifat nomor contoh, kepadatan kering
maksimum dan kadar air optimumnya. Penelitian harus mengikuti prosedur yang umum
dipakai yaitu ASTM D-1557-70.
4.5. Penghentian / pengalian air harus diperhatikan selama pelaksanaan pekerjaan tanah supaya
lahan yang akan dibangun terjamin penggalian airnya.
4.6. Kelebihan bahan / material galian harus dibuang oleh Pemborong ketempat pembuangan
yang ditentukan oleh Direksi / Konsultan MK.
4.2 Pengujian Mutu Pekerjaan
4.2.1 Direksi / Konsultan MK harus diberi tahu apabila dilakukan penelitian terhadap
kepadatan relatif terhadap yang sebenarnya dilapangan.
4.2.2 Jika kepadatan dilapangan kurang dari 95 % terhadap kepadatan maksimum,
maka Pemborong harus memadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai
memenuhi syarat kepadatan yang ditentukan, yaitu tidak kurang dari 95 % dari
kepadatan maksimum hasil pemeriksaan laboratorium.
4.2.3 Penelitian kepadatan dilapangan harus disesuaikan / mengikuti prosedur ASTM
D-1557-70 atau prosedur lainnya yang disetujui Direksi / Konsultan MK. Semua
biaya untuk pemeriksaan dilaboratorium menjadi beban Pemborong.
Pasal 5
Pekerjaan Urugan Pasir
5.1. Syarat-Syarat Bahan
5.1.1. Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras,
bebas lumpur, bebas tanah lempung.

5.1.2. Air yang diperlukan untuk penyiraman, digunakan air tawar yang bersih dan tidak
mengandung minyak, asam alkali dan bahan bahan organis lainnya serta
memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3 pasal 10.
5.1.3. Apabila dipandang perlu, Direksi / Konsultan MK dapat minta kepada
Pemborong, supaya air yang dipakai untuk keperluan ini, diperiksa
dilaboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah, atas biaya pemborong.
5.1.4. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi ketentuan dan syarat-
syarat yang telah ditentukan diatas dan harus dengan persetujuan Direksi /
Konsultan MK.
5.2. Syarat-syarat Pelaksanaan
5.2.1. Bahan Pasir urug yang akan digunakan harus mendapatkan persetujuan pihak
5.2.2. Pelapisan pasir urug harus dilakukan lapis demi lapis, dipadatkan hingga
mencapai tebal 20 Cm, atau seperti yang disetujui oleh Direksi / Konsultan MK
dari 95 % kepadatan maksimum hasil laboratorium, pemadatan dapat dikerjakan
dengan tenaga manusia dengan persyaratan yang ditentukan dan harus dengan
persetujuan Direksi / Konsultan MK.
Pasal 6.
Pekerjaan Permukaan Tanah
6.1. Bila terjadi penurunan tanah diperlukan tambahan material timbunan tidak lebih
dari ketebalan 50 Cm (lima puluh), untuk mencapai permukaan tanah yang
diinginkan, maka tambahan dihamparkan.
6.1.1. Permukaan akhir yang dicapai harus sesuai dengan keperluan ketinggian (peil
batas), kemiringan, melintang dan sebagainya menurut ketentuan gambar kerja.
6.1.2. Pemborong bertanggung jawab atas stabilitas dari timbunan dan harus
mengganti bagian-bagian yang rusak, yang menurut Direksi / Konsultan MK
diakibatkan karena kecerobohan / keteledoran Pemborong dan akibat aliran air
tapi tidak disebabkan oleh gerakan tanah dasar timbunan.
6.1.3. Bila material yang tidak memenuhi syarat tetap digunakan untuk konstruksi
timbunan tersebut, Pemborong harus membongkar dan mengganti dengan
material yang sesuai.

6.1.4. Tanah bekas pemotongan tanah bila kualitasnya memenuhi syarat dapat
digunakan untuk mengurug lahan yang lebih rendah sehingga tanah bekas
pemotongan dapat dimanfaatkan kembali.
Pasal 7.
Penentuan Peil Bangunan
7.1. Peil lantai bangunan Pasar Kombongan (± 0.00) ditetapkan dengan ketinggian
:+ 7090 atau 20 cm diatas peil banjir yang ditetapkan Dinas Pekerjaan Umum
(Peil banjir+6890)
7.1.1. Selanjutnya ketinggian peil tersebut ditetapkan secara permanen dengan tugu
patokan dasar sedemikian rupa sehingga tidak mudah berubah serta diberi tanda
yang jelas dan dijaga keutuhannya. Patok ini harus selalu tetap terpancang
sampai seluruh pelaksanaan pekerjaan bangunan selesai.
7.1.2. Penetapan peil harus dilakukan dengan peralatan yang ditera kebenarannya dan
dalam pelaksanaan dilakukan oleh Direksi / Konsultan MK. Ketelitian
pengukuran menjadi tanggung jawab Pemborong, dalam hal terdapat kelalaian
maka pemborong harus melakukan pengukuran ulang.
Seandainya terdapat ketidaksesuaian antara Gambar Kerja dan Keadaan
lapangan, maka selanjutnya Pemborong melaporkan kepada Direksi /
Konsultan MK untuk mendapatkan petunjuk lebih lanjut.

RENCANA KERJA DAN SYARAT - SYARAT TEKNIS
( RKS )
- PEKERJAAN STRUKTUR -

Pasal 1
U m u m
1.1. Jenis dan uraian pekerjaan dan persyaratan teknis khusus gambar - gambar rencana
(Design) adalah merupakan satuan dengan RKS ini.
1.2. Adapun standar yang dipakai untuk pekerjaan tersebut diatas ialah berdasarkan:
• Dewan Normalisasi Indonesia
• ASTM ( Amerika Society for Testing & Materials )
• ASSHO ( Amerika Association of State Highway Officials )
1.3. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mengukur kembali semua titik
elevasi dan koordinat - koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan perbedaan
dilapangan, kontraktor wajib membuat gambar - gambar penyesuaian dan harus
mendapat persetujuan MK (Konsultan MK Lapangan).
Pasal 2
Syarat - syarat Umum
2.1. UMUM
Untuk dapat memahami dengan sebaik - baiknya seluruh seluk beluk pekerjaan ini,
Kontraktor diwajibkan mempelajari secara seksama seluruh gambar pelaksanaan
beserta uraian pekerjaan dan persyaratan pelaksanaan seperti yang diuraikan didalam
buku ini. Bila terdapat ke-tidak jelasan dan / atau perbedaan dalam gambar dan uraian
ini, Kontraktor diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Perencanaan untuk
mendapatkan penyelesaian.
2.2. LINGKUP PEKERJAAN

Penyelesaian tenaga kerja, bahan - bahan dan alat - alat kerja yang dibutuhkan dalam
melaksanakan pekerjaan ini serta mengamankan, mengawasi, dan memelihara bahan
- bahan, alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung
sehingga seluruh pekerjaan pekerjaan dapat selesai dengan sempurna.
2.3 SARANA KERJA

Kontraktor wajib memasukkan jadwal kerja. Kontraktor juga wajib memasukkan
identifikasi dari tempat kerja, nama, jabatan dan keahlian masing - masing anggota
pelaksana pekerjaan, serta inventarisasi peralatan yang digunakan dalam

melaksanakan pekerjaan ini. Kontraktor wajib menyediakan tempat penyimpanan
bahan / material dilokasi yang aman dari segala kerusakan, kehilangan dan hal - hal
yang dapat mengganggu pekerjaan lain. Semua sarana persyaratan kerja, sehingga
kelancaran dan memudahkan kerja dilokasi dapat tercapai.
2.4. GAMBAR - GAMBAR DOKUMEN

2.4.1. Dalam hal terjadi perbedaan dan atau pertentangan dalam gambar -
gambar yang ada ( AR, ST, dan ME ) dalam buku uraian pekerjaan ini,
maupun pekerjaan yang terjadi akibat keadaan dilokasi, Kontraktor
diwajibkan melaporkan hal tersebut kepada Perencana / Konsultan MK
secara tertulis untuk mendapatkan keputusan pelaksanaan dilokasi setelah
Konsultan MK berunding terlebih dahulu dengan Perencana. Ketentuan
tersebut diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk
memperpanjang waktu pelaksanaan.
2.4.2. Semua ukuran yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi, dalam
keadaan selesai / terpasang
2.4.3. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, kontraktor diwajibkan
memperhatikan dan meneliti terlebih dahulu semua ukuran yang tercantum
seperti peil - peil, ketinggian, lebar ketebalan, luas penampang dan lain -
lainnya sebelum memulai pekerjaan.
Bila ada keraguan mengenai ukuran mana yang akan dipakai dan dijadikan
pegangan kontraktor wajib merunding terlebih dahulu dengan perencana.
2.4.4. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah dan atau mengganti ukuran -
ukuran yang tercantum didalam gambar pelaksanaan tanpa
sepengetahuan konsultan MK.
2.4.5. Kontraktor harus menyediakan dengan lengkap masing - masing dua
salinan, segala gambar - gambar, spesifikasi teknis, agenda, berita - berita
perubahan dan gambar - gambar pelaksanaan yang telah disetujui
ditempat pekerjaan. Dokumen - dokumen ini harus dapat dilihat Konsultan
MK konstruksi dan direksi setiap saat sampai dengan serah terima kesatu.
Setelah serah terima kesatu, dokumen - dokumen tersebut akan
didokumentasikan oleh Pemberi Tugas.
2.5. GAMBAR - GAMBAR PELAKSANAAN DAN CONTOH - CONTOH

2.5.1. Gambar - gambar pelaksanaan pelaksanaan ( shop drawing ) adalah
gambar - gambar, diagram, ilustrasi jadwal, brosur atau data yang

disiapkan kontraktor atau sub kontraktor, supplier atau produsen yang
menjelaskan bahan - bahan atau sebagian pekerjaan.
2.5.2. Contoh - contoh adalah benda - benda yang disediakan Kontraktor untuk
menunjukan bahan, kelengkapan dan kualitas kerja. Ini akan dipakai oleh
Konsultan MK untuk menilai dahulu.
2.5.3. Kontraktor akan memeriksa, menandatangani persetujuan dan
menyerahkan dengan segera semua gambar - gambar pelaksanaan dan
contoh - contoh yang diisyaratkan dalam Dokumen Kontrak atau oleh
Konsultan MK.
Gambar - gambar pelaksanaan dan contoh - contoh harus diberi tanda -
tanda sebagaimana ditentukan Konsultan MK. Kontraktor harus
melampirkan keterangan tertulis mengenai setiap perbedaan dengan
Dokumen Kontrak jika ada hal - hal demikian.
2.5.4. Dengan menyetujui dan menyerahkan gambar - gambar pelaksanaan atau
contoh - contoh dianggap Kontraktor telah meneliti dan menyesuaikan
setiap gambar atau contoh tersebut dengan Dokumen Kontrak.
2.5.5. Konsultan MK dan Perencana akan memeriksa dan menolak atau
menyetujui gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh dalam
waktu sesingkat - singkatnya, sehingga tidak mengganggu jalannya
pekerjaan dengan mempertimbangkan syarat - syarat keindahan.
2.5.6. Kontraktor akan melakukan perbaikan - perbaikan yang diminta Konsultan
MK dan menyerahkan kembali segala gambar - gambar pelaksanaan dan
contoh - contoh sampai disetujui.
2.5.7. Persetujuan Konsultan MK terhadap gambar - gambar pelaksanaan dan
contoh - contoh tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya
atas perbedaan tersebut tidak diberitahukan secara tertulis kepada
Konsultan MK.
2.5.8. Semua pekerjaan yang memerlukan gambar - gambar pelaksanaan atau
contoh - contoh yang harus disetujui Konsultan MK, tidak boleh
dilaksanakan sebelum ada persetujuan dari Konsultan MK.
2.5.9. Gambar - gambar pelaksanaan atau contoh - contoh harus dikirimkan ke
konsultan MK dalam dua salinan, Konsultan MK akan memeriksa dan
mencantumkan tanda - tanda “ Telah Diperiksa Tanpa Perubahan “ atau
“Telah Diperiksa Dengan Perubahan“ atau “Ditolak “. Satu salinan ditahan
oleh Konsultan MK untuk arsip, sedangkan yang kedua dikembalikan
kepada Sub Kontraktor atau yang bersangkutan lainnya.

2.5.10. Sebutan Katalog atau barang cetakan, hanya boleh diserahkan apabila
menurut Konsultan MK hal - hal yang sudah ditentukan dalam katalog atau
barang cetakan tersebut sudah jelas dan tidak perlu dirubah.
Barang cetakan ini juga harus diserahkan dalam dua rangkap untuk masing
- masing jenis dan diperlukan sama seperti butir diatas.
2.5.11. Contoh - contoh yang disebutkan dalam Spesfikasi Teknis harus dikirimkan
kepada Konsultan MK.
2.5.12. Biaya pengiriman gambar - gambar pelaksanaan, contoh - contoh, katalog - katalog
kepada Konsultan MK dan Perencanaan menjadi tanggungan Kontraktor.
2.6. JAMINAN KUALITAS

Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Konsultan MK, bahwa semua bahan
dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru, kecuali ditentukan lain,
serta Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan dilaksanakan dengan baik, bebas
dari cacat teknis dan estetis serta sesuai dengan Dokumen Kontrak.
Apabila diminta, Kontraktor sanggup memberikan bukti - bukti mengenai hal - hal
tersebut pada butir ini.
Sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan MK, bahwa pekerjaan telah
diselesaikan dengan sempurna, semua pekerjaan tetap menjadi tanggung jawab
Kontraktor sepenuhnya.
2.7. NAMA PABRIK / MERK YANG DITENTUKAN

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik / merk dari suatu jenis
bahan / komponen, maka Kontraktor menawarkan dan memasang sesuai dengan
yang
ditentukan. Jadi tidak ada alasan bagi Kontraktor pada waktu pemasangan
menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi dipasaran ataupun sukar
didapat dipasaran.
Untuk barang - barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk sebagai
pemenang, Kontraktor harus sesegera mungkin memesan pada agennya di Indonesia.
Apabila Kontraktor telah berusaha untuk memesan namun pada saat pemesanaan
bahan / merk tersebut tidak / sukar diperoleh, maka Perencana dengan persetujuan
tertulis dari Pemberi Tugas akan menentukan sendiri alternatif merk lain dengan
spesifikasi minimum yang sama. Setelah 1 (satu) bulan penunjukan pemenang,
Kontraktor harus memberikan kepada pemberi tugas fotocopy dari pemesanan

material yang diimport pada agen ataupun importir lainnya, yang menyatakan bahwa
material - material tersebut telah dipesan (order import).
2.8. CONTOH - CONTOH

2.8.1. Contoh - contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau
wakilnya harus segera disediakan atas biaya Kontraktor dan contoh -
contoh tersebut diambil dengan jalan atau cara sedemikian rupa, sehingga
dapat dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan
dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan nanti. Contoh - contoh tersebut jika
telah disetujui, disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk dijadikan
dasar penolakan tidak sesuai dengan contoh, baik kualitas maupun
sifatnya.
2.8.2. Kontraktor diwajibkan menyerahkan barang - barang contoh ( sample ) dari
material yang akan dipakai / dipasang, untuk mendapatkan persetujuan
Konsultan MK.
2.8.3. Barang - barang contoh ( sample ) tertentu harus dilampiri dengan tanda
bukti / sertifikat pengujian dan spesifikasi teknis dari barang - barang /
material - material tersebut.
2.8.4. Untuk barang - barang dan material yang akan didatangkan ke site ( melalui
pemesanan ), maka Kontraktor diwajibkan menyerahkan :
Brochure, katalogue, gambar kerja atau shop drawing, konster dan sample,
yang dianggap perlu oleh Perencana / Konsultan MK dan harus
mendapatkan persetujuan Perencana / Konsultan MK.
2.9. SUBTITUSI
2.9.1. Produk yang disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris yang disebutkan nama pabriknya
dalam RKS, Kontraktor harus melengkapi produk yang disebutkan dalam
Spesifikasi Teknis, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara,
disertai data - data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan
Konsultan Perencana sebelum pemesanan.
2.9.2. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya :
Material, peralatan, perkakas, aksesoris dan produk - produk yang tidak
disebutkan nama pabriknya didalam Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
mengajukan secara tertulis nama negara dari pabrik yang
menghasilkannya katalog dan selanjutnya menguraikan data - data yang
menunjukan secara benar bahwa produk - produk yang dipergunakan

adalah sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan kondisi proyek untuk
mendapatkan persetujuan dari pemilik / Perencana / Konsultan MK.
2.10. MATERIAL DAN TENAGA KERJA

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru.
Seluruh peralatan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan setiap pekerja
harus mempunyai ketrampilan yang memuaskan, dimana latihan khusus bagi pekerja
sangat diperlukan dan Kontraktor harus melaksanakannya.
2.11. KLAUSAL DISEBUTKAN KEMBALI

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal - klausal yang disebutkan kembali pada
butir lain, maka ini bukan berarti menghilangkan butir tersebut tetapi dengan pengertian
lebih menegaskan masalahnya.
Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap Spesifikasi
Teknis, maka diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau
yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.
Pemilik proyek dibebaskan dari hak patent dan lain - lain untuk segala “ Claim “ atau
tuntutan terhadap hak -hak azasi manusia.
2.12. KOORDINASI PEKERJAAN
2.12.1. Untuk kelancaran pekerjaan ini, harus disediakan koordinasi dari seluruh
bagian yang terlibat didalam kegiatan proyek ini.
Seluruh aktifitas yang menyangkut dalam proyek ini, harus dikoordinir lebih
dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan yang lainnya dapat
dihindarkan.
Melokalisasi / memerinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk
menghindari gangguan dan konflik, serta harus mendapat persetujuan dari
Konsultan / Konsultan MK.
2.12.2. Kontraktor harus melaksanakan segala pekerjaan menurut uraian dan
syarat - syarat pelaksanaan, gambar - gambar dan instruksi - instruksi
tertulis dari Konsultan MK.
2.12.3. Konsultan MK berhak memeriksa pekerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor
pada setiap waktu. Bagaimanapun juga kelalaian Konsultan MK dalam
pengontrolan terhadap kekeliruan - kekeliruan atas pekerjaan yang
dilaksanakan oleh Kontraktor, tidak berarti Kontraktor bebas dari tanggung
jawab.

2.12.4. Pekerjaan yang tidak memenuhi uraian dan syarat - syarat pelaksanaan (
spesifikasi ) atau gambar atau instruksi tertulis dari Konsultan MK harus
diperbaiki atau dibongkar. Semua biaya yang diperlukan untuk ini menjadi
tanggung jawab Kontraktor
2.13. PERLINDUNGAN TERHADAP ORANG, HARTA BENDA & PEKERJAAN

2.13.1. Perlindungan terhadap milik umum :
Kontraktor harus menjaga jalan umum, jalan kecil dan jalan bersih dari alat
- alat mesin, bahan - bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara
kelancaran lalu lintas, baik bagi kendaraan maupun pejalan kaki selama
kontrak berlangsung.
2.13.2. Orang - orang yang tidak berkepentingan :
Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki
tempat pekerjaan dan dengan tegas memberikan perintah kepada ahli
tekniknya yang bertugas dan para penjaga.
2.13.3. Perlindungan terhadap bangunan yang ada :
Selama masa - masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung jawab
penuh atas segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan - jalan,
saluran - saluran pembuangan dan sebagainya ditempat pekerjaan, dan
kerusakan - kerusakan sejenis yang disebabkan operasi - operasi
Kontraktor, dalam arti kata yang luas. Itu semua harus diperbaiki oleh
Kontraktor hingga dapat diterima oleh Pemberi Tugas.
2.13.4. Penjagaan dan perlindungan pekerjaan :
Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan
perlindungan terhadap pekerjaan yang dianggap penting selama
pelaksanaan Kontrak, siang dan malam. Pemberi Tugas tidak bertanggung
jawab terhadap Kontraktor, atas kehilangan atau kerusakan bahan - bahan
bangunan atau peralatan atau pekerjaan yang sedang dalam pelaksanaan.
2.13.5. Kesejahteraan Keamanan dan Pertolongan Pertama :
Kontraktor harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan
tindakan pengaman yang layak untuk melindungi para pekerja dan tamu
yang akan datang kelokasi. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini
disyaratkan harus memuaskan Pemberi Tugas dan juga harus menurut (
memenuhi ) ketentuan Undang - Undang yang berlaku pada waktu itu.
Dilokasi pekerjaan, Kontraktor wajib mengadakan perlengkapan yang
cukup untuk pertolongan pertama, yang mudah dicapai.
2.13.6. Gangguan pada tetangga :

Segala pekerjaan yang menurut Pemeberi Tugas mungkin akan
menyebabkan adanya gangguan pada penduduk yang berdekatan,
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak akan ada tambahan biaya
yang mungkin ia keluarkan.
2.14. PERATURAN HAK PATENT

Kontraktor harus melindungi Pemiik ( owner ) terhadap semua “ claim “ atau tuntutan,
biaya atau kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan merk dagang
atau nama produksi, hak cipta pada semua material dan peralatan yang digunakan
dalam proyek ini.
2.15. IKLAN
Kontraktor tidak diijinkan membuat iklan dalam bentuk apapun didalam sempadan
(batas) site atau ditanah yang berdekatan tanpa seijin dari pihak Pemberi Tugas.
2.16. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

2.16.1. Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam
Rencana Kerja dan Syarat - syarat ( RKS ) ini, berlaku dan mengikat
ketentuan - ketentuan dibawah ini termasuk segala perubahan dan
tambahannya :
2.16.1.1. Keppres 29 / 1984 dengan lampiran - lampirannya.

2.16.1.2. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di
Indonesia atau Algemene Voorwaarden voor de Uitvoering bij
Aaneming van Openbare Warken ( AV ) 1941.
2.16.1.3. Keputusan - keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrase
Teknik dari Dewan Teknik Pembangunan Indonesia ( DTPI ).
2.16.1.4. Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Bangunan
Gedung, SNI 03-2847-2002 dari badan stadarisasi nasional
(BSN)
2.16.1.5. Tata Cara Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan
Gedung, SKBI 1.3.53.1987 dari Departemen Pekerjaan
Umum
2.16.1.6. Tata Cara Perencanaan Ketahanan Terhadap Gempa, SNI
02-1726-2002 dari Badan Standarisasi Nasional (BSN)
2.16.1.7. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk Bangunan
Gedung SNI -03-1729-2002, dari Badan Standarisasi
Nasional (BSN)

2.16.1.8. Tata Cara Perencanaan Struktur Kayu Indonesia Untuk
Bangunan Gedung RSNI, dari Badan Standarisasi Nasional
(BSN)
2.16.1.9. Peraturan Umum dari Dinas Kesehatan Kerja Departemen
Tenaga kerja.
2.16.1.10. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi Listrik ( PUIL)
1979 dan PLN setempat.
2.16.1.12. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi Air Minum
serta Instalasi Pembuangan dan Perusahaan Air Minum.
2.16.1.13. Peraturan konstruksi Kayu Indonesia ( PKKI - 1961 ).
2.16.1.14. Peraturan Semen Portland Indonesia NI - 08.
2.16.1.15. Peraturan Bata Merah sebagai bahan bangunan.
2.16.1.16. Peraturan Muatan Indonesia.
2.16.1.17. Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983.
2.16.1.18. Peraturan Pengecatan NI - 12.
2.16.1.19. Peraturan dan Ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan
/ Instansi Pemerintah setempat, yang bersangkutan dengan
permasalahan bangunan.
2.16.2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut diatas, berlaku dan
mengikat pula.
2.16.2.1. Gambar bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah
disahkan oleh Pemberi Tugas termasuk juga gambar -
gambar detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah
disahkan / disetujui Direksi.
2.16.2.2. Rencana Kerja dan Syarat - syarat Pekerjaan.
2.16.2.3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
2.16.2.4. Berita Acara Penunjukan.
2.16.2.5. Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan
Kontraktor.
2.16.2.6. Surat Perintah Kerja ( SPK )
2.16.2.7. Surat Penawaran beserta lampiran - lampirannya.
2.16.2.8. Jadwal Pelaksanaan ( Tentative Time Schedule ) yang telah
disetujui.
2.16.2.9. Kontrak / Surat Perjanjian Pemborongan.

2.17. SHOP DRAWING
2.17.1. Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur
berdasarkan desain yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis
dari konsultan MK.
2.17.2. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data - data yang
diperlukan termasuk keterangan produk bahan, keterangan pemasangan,
data - data tertulis, dan hal - hal lain yang diperlukan.
2.17.3. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan - kesalahan
detailing fabrikasi dan ketepatan penyetelan / pemasangan semua bagian
konstruksi baja.
2.17.4. Semua bahan untuk pekerjaan baja difabrikasikan di workshop, kecuali
atas persetujuan konsultan MK.
2.17.5. Semua baut, baik yang dikerjakan di workshop maupun dilapangan harus
selalu memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada
lubang baut tersebut.
2.17.6. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu
pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor,
harus dilakukan atas biaya Kontraktor.
2.17.7. Keragu - raguan terhadap kebenaran dan kejelasan gambar dan spesifikasi
harus ditanyakan kepada Konsultan MK / Perencana.
2.17.8. Kontraktor diwajibkan untuk membuat gambar - gambar “ As Built Drawing
“ sesuai dengan pekerjaan yang telah dilakukan dilapangan secara
kenyataan. Untuk kebutuhan pemeriksaan dikemudian hari.
Gambar - gambar tersebut diserahkan kepada konsultan MK.
Pasal 3
Pekerjaan Persiapan / Pendahuluan
3.1. PEMBERSIHAN TAPAK PROYEK

3.1.1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar -
akar pohon.
3.1.2. Sebelum pekerjaan dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan
rata.

3.2. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI
3.2.1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali
lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan - keterangan
mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas - batas tanah
dengan alat - alat yang sudah ditera kebenarannya.
3.2.2. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan
lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Perencana /
Konsultan MK untuk dimintakan keputusannya.
3.2.3. Penentuan titik ketinggian dan sudut - sudut hanya dilakukan dengan alat
waterpass / Theodolit yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.
3.2.4. Kontraktor harus menyediakan Theodolit / Waterpass beserta petugas
yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Perencanaan /
Konsultan MK selama pelaksanaan proyek.
3.2.5. Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian - bagian kecil yang disetujui
oleh Perencana / Konsultan MK.
3.2.6. Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
3.3. PAPAN DASAR PELAKSANAAN ( BOUWPLANK )

3.3.1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau Meranti 5 / 7,
tertancap ditanah sehingga tidak bisa digerak - gerakkan atau diubah -
ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain.
3.3.2. Papan patok ukur dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3 cm, lebar
20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya ( waterpass )
3.3.3. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan yang lainnya ,
kecuali dikehendaki lain oleh Perencana / Konsultan MK.
3.3.4. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 300 cm dari as pondasi terluar.
3.3.5. Setelah pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus
melaporkan kepada Perencana / Konsultan MK.
3.3.6. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan
Kontraktor.
3.4. PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK BEKERJA

3.4.1. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor bisa dengan membuat sumur
pompa dilokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih dari debu,

bebas dari lumpur, minyak dan bahan - bahan kimia lainnya yang merusak.
Penyediaan harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Perencana /
Konsultan MK.
3.4.2. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan.
Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan
untuk penggunaan sementara atas persetujuan Konsultan MK. Daya listrik
juga disediakan untuk suplai Kantor Konsultan MK.
3.5. PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

3.5.1. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung
alat pemadam kebakaran ( fire extinguisher ) YAMATO lengkap dengan
isinya, dengan jumlah sekurang - kurangnya minimal 4 ( empat ) tabung,
masing - masing tabung berkapasitas 15 kg.
3.5.2. Apabila pelaksanaan pembangunan telah berakhir, maka alat pemadam
kebakaran tersebut menjadi hak milik Pemberi Tugas.
3.6. DRAINAGE TAPAK

3.6.1. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi / kontur tanah yang ada
ditapak, Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi
untuk pembuangan air yang ada.
3.6.2. Arah aliran ditujukan ke daerah / permukaan yang terendah yang ada
ditapak atau kesaluran yang sudah ada dilingkungan daerah pembuangan.
3.6.3. Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan

Konsultan MK.
3.7. KANTOR KONSULTAN MK

3.7.1. Kantor Konsultan MK merupakan bangunan bertingkat dengan konstruksi
rangka kayu, dinding papan multiplex dicat, penutup atap asbes semen
gelombang, lantai papan, diberi pintu / jendela secukupnya penghawaan
/ pencahayaan. Letak kantor Konsultan MK harus cukup dekat dengan
kantor Kontraktor tetapi terpisah dengan tegas.
3.7.2. Perlengkapan - perlengkapan kantor Konsultan MK yang harus disediakan
Kontraktor :
➢ 1 (satu) buah meja rapat ukuran 1, 20 x 3, 00 m 2 dengan 10 (sepuluh)
kursi

➢ 1 (satu) buah meja tulis ukuran 0, 70 x 1, 40 m2 dengan 2 (dua) kursi
➢ 1 (satu) buah meja gambar A-1 dari kayu lipat
➢ 1 (satu) buah lemari ukuran 1, 50 x 2, 00 x 0, 50 m3 dapat dikunci
➢ 1 (satu) buah white board ukuran 1, 20 x 2, 40 cm2
3.7.3. Berdekatan dengan kantor Konsultan MK, harus ditempatkan ruang WC
dengan bak air bersih secukupnya dan dirawat kebersihannya.
3.7.4. Alat - alat yang harus senantiasa tersedia diproyek, untuk setiap saat dapat
digunakan oleh Direksi Lapangan adalah :
➢ 1 (satu) buah alat ukur schufmaat.
➢ 1 (satu) buah alat ukur optik (theodolit / waterpass).
➢ 1 (satu) mesin tik standart 18”
3.7.5. Bangunan kantor Konsultan MK dengan perlengkapan - perlengkapannya
terkecuali alat - alat yang disebut dalam pasal 3.9 butir 4 menjadi milik
Pemberi Tugas setelah selesai pembangunan.
3.8. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA

3.8.1. Ukuran luas kantor Kontraktor Los Kerja serta tempat simpan bahan,
disesuaikan dengan kebutuhan Kontraktor dengan mengabaikan
keamanan dan kebersihan serta dilengkapi dengan pemadam kebakaran.
3.8.2. Khusus untuk tempat simpan bahan - bahan seperti : pasir, kerikil harus
dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat,
sehingga masing - masing bahan tidak tercampur.
3.9. PAPAN NAMA PROYEK

3.9.1. Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantumkan
nama - nama Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan MK dan
Kontraktor.
3.9.2. Ukuran layout dan peletakan papan nama harus dipasang sesuai dengan
pengarahan Konsultan MK.

Pasal 4
Pekerjaan Pengukuran
4.1. Pekerjaan Penentuan Titik Pengukuran / Pematokan

4.1.1. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga ( peil + 0 ) ditentukan
bersama - sama MK. Patok - patok berukuran minimal 5 / 7 cm dan papan
bouwplank 3 / 20 dengan panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari
kayu kualitas baik. Papan patok harus kerja keras dan tidak berubah
posisinya, tanda - tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat
menie.
Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen
(BM) pada lokasi tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan
perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari perkerasan atau
penentuan titik dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok monumen yang
permanen harus dibangun diatas tanah yang tidak akan terganggu /
dipindahkan.
4.1.3. Untuk pekerjaan jalan Pemborong harus menentukan titik patok konstruksi
yang menunjukan garis dan kemiringan untuk lebar perkeraskan, lebar
bahu dan drainase saluran samping sesuai dengan penampang melintang
standar yang diberikan dalam gambar rencana dan harus mendapat
persetujuan MK sebelum
memulai konstruksi. Jika terjadi perubahan dari garis dan kemiringan, baik
sebelum maupun sesudah penentuan patok perlu persetujuan lebih lanjut.
Pasal 5
Pekerjaan Pengurugan dan Pemadatan
5.1. Pekerjaan Persiapan

5.1.1. Seluruh tanah bagian yang mengandung humus pada daerah yang akan
dibangun harus dibuang / dikupas. Tebal lapisan yang akan dikupas
sedalam 15 cm dari permukaan tanah asli. termasuk pembersihan kembali
dari sisa - sisa akar tanaman yang masih tertinggal.
5.1.2. Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah penegecekan
kedalaman bagian yang akan dikupas. Pekerjaan pengupasan dilapangan

supaya memperhatikan patok - patok yang telah ada. Tidak diperbolehkan
untuk melakukan pekerjaan berikutnya diatas seluruh atau sebagian
daerah yang strippingnya belum selesai. Pekerjaan ini dianggap sudah
selesai setelah disetujui oleh MK.
5.1.3. Bahan - bahan bekas galian jalan dan strippingnya tidak boleh digunakan
sebagai bahan material timbunan, tetapi dipindahkan luar area proyek atau
tempat yang akan ditentukan oleh MK, dimana tanah bekas galian - galian
tersebut harus dirapikan dan dipadatkan.
5.1.4. Material timbunan harus didatangkan dari lokasi lain yang disetujui oleh
MK.
Bahan urugan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
➢ Tanah harus dibersihkan dan tidak mengandung akar, kotoran dan
bahan organis lainnya.
➢ Terlebih dahulu diadakan test dan hasilnya harus tertulis serta diketahui
oleh MK.
➢ Penimbunan tanah dilakukan sampai peil yang ditentukan pada gambar
rencana.
Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan
sampai 98% kepadatan maximum compaction standart proctor.
5.1.6. Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya
bagus serta bebas dari humus / akar - akaran.
Pasal 6
Pekerjaan Tanah
6.1. PEKERJAAN GALIAN
6.1.1. Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan / digali dan semua sisa - sisa
tanaman seperti akar - akaran, rumput - rumput dan sebagainya harus
dihilangkan.
6.1.2. Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu
sebelum kontraktor memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut
disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan peil - peil (level), pada
lokasi yang telah ditentukan didalam gambar, dan mendapatkan
persetujuan konsultan MK.

6.1.3. Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat
seperti sampah - sampah, tonggak bekas - bekas lubang dan sumur,
lumpur pohon dan semak - semak. Bekas - bekas lubang dan sumur, harus
dikuras airnya dan diambil lumpur / tanahnya yang lembek, yang ada
didalamnya.
Pohon - pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat
persetujuan konsultan MK. Tunggak - tunggak pepohonan dan jalinan -
jalinan akar harus dibersihkan dan disingkirkan sampai pada kedalaman +
1,5 m dibawah permukaan tanah. Segala sisa dan kotoran yang
disebabkan oleh pekerjaan tersebut, harus disingkirkan dari daerah
pembangunan oleh Kontraktor, sesuai dengan petunjuk konsultan MK.
6.2. PEKERJAAN GALIAN PONDASI
6.2.1. Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan
peil - peil yang tercantum dalam gambar rencana pondasi. Semua bekas -
bekas pondasi bangunan lama, jaringan jalan / aspal, akar dan pohon -
pohon dibongkar dan dibuang.
6.2.2. Apabila ternyata terdapat pipa - pipa pembuangan, kabel listrik telepon dan
lain - lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan
kepada konsultan MK atau kepada instansi yang berwenang untuk
mendapatkan petunjuk seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas
segala kerusakan - kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian
tersebut.
6.2.3. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan,
maka kontraktor harus mengisi / mengurung daerah galian tersebut
dengan bahan - bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan
spesfikasi.
6.2.4. Kontraktor harus menjaga agar lubang - lubang galian pondasi tersebut
bebas dari longsoran - longsoran tanah dikiri dan kanannya ( bila perlu
dilindungi oleh alat - alat penahan tanah dan bebas dari genangan air )
sehingga pekerjaan pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan
spesifikasi.
Pemompaan, bila diperlukan harus dilakukan dengan hati - hati agar tidak
mengganggu struktur bangunan yang sudah jadi.
6.2.5. Pengisian kembali dengan tanah ( batuan ) bekas galian, dilakukan selapis
demi selapis dan ditumbuk sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini

hanya boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat
persetujuan konsultan MK dan bagian yang akan diurug kembali harus
diurug dengan tanah dan memenuhi sebagai tanah urug.
6.3. PEKERJAAN URUGAN
6.3.1. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampai dan
sebagainya.
6.3.2. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan
ketebalan 20 cm material lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan
maksimum dengan alat pemadat dan mencapai peil permukaan yang
direncanakan.
6.3.3. Material - material bahan urugan yang terletak pada daerah yang tidak
memungkinkan untuk dipadatkan dengan alat - alat berat, urugan dilakukan
dengan ketebalan maksimum 10 cm material lepas dan dipadatkan dengan
mesin stamper.
6.3.4. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun
pengurugan adalah  10 mm terhadap kerataan yang ditentukan.
6.3.5. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus ditest
dilaboratorium, untuk mendapat nilai standart proctor.
Laboratorium yang memeriksa harus laboratorium resmi atau laboratrium
yang ditunjuk oleh konsultan MK.
Dengan bahan yang sama, material yang akan dipadatkan harus ditest juga
dilapangan dengan sistem “ Field Density Test “ dengan hasil
kepadatannya sebagai berikut :
➢ Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan
rencana, kepadatannya 95 % dari standart proctor.
➢ Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan
rencana, kepadatannya 90 % dari standart proctor.
➢ Hasil test dilapangan harus tertulis dan diketahui oleh Konsultan
MK. Semua hasil - hasil pekerjaan diperiksa kembali terhadap patok
- patok referensi untuk mengetahui sampai dimana kedudukan
permukaan tanah tersebut.
➢ Bagian permukaan tanah yang telah dinyatakan padat, harus
dipertahankan dan dijaga jangan sampai rusak, akibat pengaruh
luar dan tetap menjadi tanggung jawab kontraktor s / d masa
pemeliharaan.

➢ Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat
persetujuan Konsultan MK.
6.3.6. Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan
- lapisan yang rata dalam ketebalan yang tidak melebihi 200 mm pada
kedalaman gembur. Gumpalan - gumpalan tanah harus digemburkan dan
bahan tersebut harus dicampur dengan cara menggaru atau cara
sejenisnya sehingga diperoleh lapisan yang kepadatannya sama.
6.4. PEKERJAAN PENGURUGAN PASIR ALAS PONDASI.
6.4.1. Pengurugan pasir untuk alas pondasi dengan ketebalan pengurugan

sesuai dengan gambar.
6.4.2. Pasir urug yang digunkan harus bersih dan tidak mengandung potongan-
potongan bahan keras yang berukuran lebih dari 1,5 cm.
6.5. PEMBUANGAN MATERIAL HASIL GALIAN.
6.5.1. Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor.

Material hasil galian harus dikeluarkan palig lambat dalam waktu 1 x 24
jam, sehingga tidak mengganggu penyimpanan material lain.
6.5.2. Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan konsultan MK telah
diseleksi bagian-bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material
timbunan dan urugan. Sisanya harus dibuang ke laur site atau tempat lain
atas persetujuan konsultan MK.
Pasal 7
Pekerjaan Beton
7.1. SEMEN
7.1.1. Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal setara yang
sesuai dengan syarat-syarat :
➢ Peraturan Semen Portland Indonesia ( NI.8 – 1972 ).

➢ Peraturan Beton Indonesia ( NI.2 – 1971 ).
➢ Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Gedung SNI 03-
2847-2002
➢ Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).
➢ Mendapat Persetujuan Perencana / Konsultan MK.
7.1.2 Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak
diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis / merk semen untuk
suatu konstruksi / struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli,
dikirim dalam kantong-kantong semen yang masih diegel dan tidak pecah.
7.1.3 Dalam pengangkutan semen harus terlindungi dari hujan. Harus
diterimakan dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan
tertutup rapat, dan harus disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan
diletakan tidak kena air, diletakan pada tempat yang ditinggikan paling
sedikit 30 cm dari lantai. Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk
sampai tingginya melampaui 2 m atau maksimal 10 sak, setiap pengiriman
baru harus ditandai dan dipisahkan dengan maksud agar pemakaian
semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.
7.1.4 Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat
salah penyimpanan dianggap rusak, membatu, dapat ditolak
penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang telah ditolak harus
segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
7.2. AGREGAT
7.2.1. Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir
beton, harus memenuhi syarat-syarat :
➢ Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3 - 1956)
➢ Peraturan Beton Indonesia (NI.2 - 1971).
➢ Tata Cara Perencanaan Struktur Beton Untuk Gedung SNI 03-
2847-2002
➢ Tidak mudah hancur (tetap keras), tidak porous.
➢ Bebas dari tanah / tanah liat (tidak bercampur dengan tanah / tanah
liat atau kotoran-kotoran lainnya.

7.2.2. Koral (kerikil) dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran
lebih besar dari 30 mm, untuk penggunaannya harus mendapat
persetujuan Konsultan MK.
7.2.3. Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat
menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja
yang baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang dipakai.
7.2.4. Konsultan MK dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test
kualitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang
ditunjuk oleh konsultan MK, setiap saat dalam laboratorium yang diakui
atas biaya Kontraktor.
7.2.5. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disupply,
maka Kontraktor diwajibkan memberitahukan Konsultan MK.
7.2.6. Agregat harus disimapn ditempat yang bersih, yang keras permukaannya
dan dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan
terkotori.
7.3. AIR
7.3.1. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan

adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia
(asam alkali) tidak mengandung organisme yang dapat memberikan efek
merusak beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat Peraturan
Beton Indonesia (NI.2 - 1971) dan uji oleh Laboratorium yang diakui sah
oleh yang berwajib dengan biaya ditanggung pihak Kontraktor.
7.3.2. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
7.4. BESI BETON
7.4.1. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

Peraturan Beton Indonesia (NI.2 - 1971) dan Syarat SNI 03-2847-2002
Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak cacat
(retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya).
Tulangan Sengkang :
< f 12fy : 240 Mpa
> D13fy : 390 Mpa
Tulangan Lentur (Utama) :

< D 10fy : 240 Mpa
> D 10fy : 390 Mpa
Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan PBI 1971.
Mempunyai penampang yang sama rata. Ukuran disesuaikan dengan gambar-
gambar.
7.4.2. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan
diatas, harus mendapat persetujuan perencana / konsultan MK.
7.4.3. Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) dan tidak
diperkenankan untuk mencampur-adukan bermacam-macam sumber besi
beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Setiap pengiriman ke site harus
disertakan dengan Mill Certificate.
7.4.4. Kontraktor bilamana diminta harus mengadakan pengujian mutu besi beton
yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk Konsultan MK. Batang
percobaan diambil dibawah kesaksian Konsultan MK. Jumlah test besi
beton dengan interval setiap 1 truk = 1 buah benda uji atau setiap 10 ton =
1 buah test besi. Percoabaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap
saat bilamana dipandang perlu oleh konsultan MK.
7.4.5. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau
mendapat persetujuan konsultan MK.
Hubungan antara besi beton satu dengan yang lain harus menggunakan
kawat beton, diikat dengan teguh, tidak bergeser selama pengecoran beton
dan tidak menyentuh lantai kerja atau papan acuan.
Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat,
karet lepas, kulit giling atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi
beton harus dipasang pada posisi yang tepat.
7.4.6. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kualitasnya tidak
sesuai dengan spesifikasi (R.K.S) diatas, harus segera dikeluarkan dari site
setelah menerima instruksi tertulis dari konsultan MK, dalam waktu 2 x 24
jam.

7.5. ADMIXTURE.
7.5.1. Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan

dan pengerasan maupun maksud-maksud lain dapat dipakai bahan
admixture.
7.5.2. Jenis dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus ditest dan disetujui
terlebih dahulu oleh konsultan MK.
7.5.3. Admixture yang telah disimpan lebih lebih dari 6 bulan dan telah rusak,
tidak boleh dipergunakan.
7.6. MUTU BETON.
7.6.1. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat PBI – 1971dan SNI 03-2847-
2002. Kecuali ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan
penggunaan beton adalah sebagai berikut :
➢ Beton struktural K300 ( untuk balok, kolom, poer, sloof, Pile Cap,
Tangga dan Pelat Lantai)
➢ Beton non struktural K175, meliputi beton lantai kerja
7.6.2. Kontaktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mix) untuk
mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan
ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari agregat.
7.6.3. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus
dilakukan untuk menentukan beton yang harus dimulai.
7.7. TEST KUBUS
7.7.1. Konsultan MK berhak meminta setiap saat kepada Kontraktor untuk

membuat kubus coba dari adukan beton yang dibuat.
7.7.2. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda-benda uji. Setiap 5
m3 adukan beton dibuat 1 buah benda uji.
7.7.3. Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah dan
memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971 dan SNI 03-2847-2002.
7.7.4. Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15x15x15 cm 3. Pengambilan
adukan beton, pencetakan kubus coba dan curingnya harus dibawah
konsultan MKan. Produsernya harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI
1971 dan SNI 03-2847-2002.

7.7.5. Ukuran identifikasi, kubus coba harus ditandai dengan suatu kode yang
dapat menunjukan tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang
bersangkutan dan lain-lain yang perlu dicatat.
7.7.6. Pengujian dilakukan sesuai dengan PBI 1971 Bab 4.7. termasuk juga
pengujian-pengujian slump dan pengujian-pengujian tekanan.
7.7.7. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
7.7.8. Semua kubus coba harus ditest pada laboratorium yang berwenang dan
disetujui konsultan MK.
7.7.9. Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada konsultan MK segera
sesudah percobaan, paling lambat 7 (tujuh) hari sesudah pengecoran,
dengan mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standar,
campuran adukan, berat kubus benda uji dan data-data lain yang
diperlukan.
7.7.10. Apabila dalam pelaksanaan terdapat mutu beton yang tidak memenuhi
spesifikasi, maka konsultan MK berhak meminta Kontraktor agar
mengadakan percobaan non destruktif atau kalau memungkinkan
mengadakan percobaan coring.
Percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971. Apabila
gagal, maka bagian tersebut harus dibongkar dan dibangun kembali sesuai
dengan petunjuk Konsultan MK. Semua biaya untuk percobaan dan akibat-
akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
7.7.11. Kontraktor diharuskan mengadakan slump test menurut syarat-syarat
dalam PBI 1971. Slump beton berkisar antara 8 – 12 cm.
7.8. CETAKAN BETON
7.8.1 Kontraktor harus memberikan sample bahan yang akan dipakai untuk
cetakan beton untuk disetujui oleh Konsultan MK.
7.8.2 Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti
potongan-potongan kayu, paku, tahi gergaji, tanah dan sebagainya.
7.8.3 Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi
kebocoran atau hilangnya air hujan selama pengecoran, tetap lurus (tidak
berubah bentuk) dan tidak bergoyang.
7.8.4 Untuk beton exposed, cetakan beton yang digunakan harus memberikan
hasil permukaan beton yang baik, halus (tidak kasar) dan mempunyai
warna yang merata pada seluruh permukaan beton tersebut.

7.8.5 Permukaan cetakan beton yang bersentuhan dengan beton harus dicoating
dengan oli, untuk mempermudah saat pembongkaran cetakan dan
memperbaiki permukaan beton.
7.8.6. Jika kontraktor ingin menggunakan cetakkan berupa sistem, maka
kontraktor harus mengajukannnya kepada konsultan MK untuk dimintakan
persetujuannya.
7.9. PENGECORAN BETON
7.9.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian

utama dari pekerjaan, Kontraktor harus memberitahukan konsultan MK dan
mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada persetujuan, maka kontraktor
dapat diperintahkan untuk menyingkirkan / membongkar beton yang sudah
dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
7.9.2. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan
menggunakan cara (metode) yang se-praktis mungkin, sehingga tidak
memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-
kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan
mesin haruslah mendapat persetujuan konsultan MK, sebelum alat-alat
tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat pengangkutan
yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan
yang mengeras.
7.9.3. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan
besi beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan konsultan MK.
7.9.4. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor
terlebih dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan
kayu, batu, tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.
7.9.5. Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum
30 cm dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan manjatuhkan dari
suatu ketinggian, yang akan menyebabkan pengendapan agregat.
7.9.6. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran
digunakan internal concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator
tidak dibenarkan tanpa persetujuan Konsultan MK.
7.9.7. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontinyu / tanpa berhenti).
Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit
setelah keluar dar mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah
selama pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.

7.10. PERAWATAN BETON.
7.10.1 Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI 1971 Bab 6.6.
7.10.2 Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai
dilaksanakan dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit
2 minggu, jika tidak ditentukan lain.
7.10.3 Dalam jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan
basah. Apabila cetakan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan,
maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap
dilakukan dengan mambasahi permukaan beton terus menerus atau
dengan menutupinya dengan karung basah atau dengan cara lain yang
disetujui konsultan MK.
7.11. PEMBONGKARAN CETAKAN
7.11.1 Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971, dimana bagian struktur
yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-
beban pelaksanaannya.
7.11.2 Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui
sebelumnya oleh Konsultan MK.
Pasal 8
Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang
8.1. Umum
Untuk mencapai hasil konstruksi pondasi yang sesuai dan memenuhi semua kriteria
teknis di dalam perencanaan struktur pondasi yang telah dituangkan di dalam gambar
rencana, maka pekerjaan pemancangan pondasi tiang di dalam proyek ini perlu
mengacu kepada semua persyaratan teknis yang digunakan di dalam
perencanaannya.
Persyaratan teknis penting yang diperlukan di dalam konstruksi pondasi akan
dijelaskan berikut ini, yang meliputi standard, Spesifikasi Material, Alat Kerja,
Persiapan yang harus dilakukan dan Prosedur Pemancangan tiang beton.

8.2. Standard
Sejumlah peraturan baku yang menjadi acuan di dalam penentuan persyaratan teknis
ini adalah :
• Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung ; SNI 032847-
2002& PBI 1971 N. I – 2
• Standard Industri Indonesia (SII)
• American Concrete Institute (ACI)
• American Welding Society (AWS)
• American Society For Testing and Materials (ASTM)
• British Standard Code of Practice BS – 8004 and BS – 8110
8.3. Material
Material tiang yang digunakan di proyek in harus mengikuti persyaratan mutu bahan
maupun tata cara fabrikasi yang menjamin agar semua tiang dapat terpasang dengan
baik sesuai rencana.
8.3.1. Mutu Bahan :
Untuk Tiang Pancang dengan kondisi tiang ujung menggunakan Spesifikasi Tiang 200
x 200 mm Untuk tiang pancang dengan kondisi tiang friksi digunakan Spesifikasi tiang
200 x 200 dengan sambungan harus tahan terhadap tegangan tarik.
8.3.2. Fabrikasi Tiang
• Semua tiang harus difabrikasi sesuai detil gambar rencana struktur pondasi serta
memenuhi semua persyaratan produksi yang berlaku.
• Setiap tiang yang diproduksi diberi tanda berupa nomor referensi, mutu beton,
dimensi tiang dan tanggal pengecoran.
• Setiap nomor produksi harus dibuat sample kubus beton untuk inspeksi mutu
beton.
• Setiap tiang beton yang dikirim ke lokasi proyek harus sudah mencapaI kekuatan
minimal 450 kg / cm2 yang berumur minimal 7 hari.
8.4. Alat Kerja

Metode JACK-IN Pile
(Pemancangan dengan system Hydrolic)

8.5. Persiapan
Sejumlah pekerjaan persiapan yang perlu dilakukan oleh kontraktor pancang sebelum
memulai pekerjaan pemancangan adalah :
• Pengukuran dan marking posisi koordinat dalam gambar piling plan terbaru yang
disetujui oleh perencana. Pengukuran harus dilakukan oleh surveyor yang
qualified di bawah MK dan Owner Engineer.
• Sebelum pekerjaan pemancangan dimulai, kontraktor pancang akan mengajukan
metoda kerja, alat yang digunakan dan shcedule pemancangan beserta urutan
pemancangan yang akan dilakukan kepada MK / Pemberi Tugas untuk mendapat
persetujuan.
• Kontraktor pancang akan bertanggung jawab terhadap kualitas pekerjaan
sehubungan dengan metoda dan alat kerja yang dipilih.
8.6. PROSEDUR PELAKSANAAN PEMANCANGAN

Sejumlah persyaratan penting yang mutlak dipenuhi di dalam prosedur pemancangan
adalah
• Tenaga Kerja Terampil. Kontraktor pancang wajib menyediakan tenaga kerja
terampil dalam jumlah yang cukup dan terlatih serta di bawah koordinasi tenaga
ahli profesional yang berpengalaman. Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor
pengeboran harus menyampaikan struktur organisasi proyek beserta curriculum
vitae tenaga ahli yang terlibat didalamnya.
• Seleksi Tiang. Semua tiang yang akan dipancang harus terseleksi dan memenuhi
kondisi sebagai berikut :
❑ Fisik tiang cukup lurus dalam sumbunya
❑ Umur beton terpenuhi dan telah mencapai kuat desak minimal
450 kg / cm2.
❑ Tidak cacat atau pecah sampai mencapai tulangannya.
❑ Tidak retak struktur sampai menembus tulangannya.
• Pemakaian Cushion. Untuk mencegah kerusakan kepala tiang akibat konsentrasi

beban dinamik hammer pada saat pemancangan, semua kepala tiang yang akan
dipancang harus dilindungi dengan cushion block yang cukup. Cushion block
harus diperiksa dan diganti secara periodik untuk menjaga elastisitasnya agar
tetap berfungsi memproteksi kepala tiang terhadap beban dinamik hammer.
• Ketepatan posisi dan toleransi. Semua tiang harus dipancang pada posisi yang
benar sesuai posisi patok yang ditentukan dan dikonfirmasi terhadap gambar

rencana yang telah disetujui perencana. Di dalam aplikasi pemancangan,
umumnya tiang pancang akan cendrung bergeser dari patok yang ditentukan, oleh
karena itu pergeseran yang boleh terjadi harus dibatasi menurut code of practice
yang berlaku. Untuk tiang yang dipasang di bawah slab struktur, pergeseran arah
horizontal kepala tiang harus dibatasi dalam rentang 7, 5 sampai 10 cm.
Penyimpangan arah vertikal harus dibatasi tidak lebih dari 5 % untuk tiang yang
seluruh panjangnya tertanam di dalam tanah, dengan catatan sumbu tiang harus
lurus Untuk kepala tiang yang diharuskan extend di atas muka tanah, maka
penyimpangan vertikal harus dibatasi tidak lebih dari 2 %.
• Terminasi pengeboran. Setiap tiang akan dipancang secara kontinyu sampai
mencapai kedalaman tertentu sesuai ketentuan di dalam gambar rencana
pondasi. Untuk friction piles, pemancangan dapat dihentikan bila kepala tiang telah
mencapai level muka tanah atau level yang ditentukan dalam gambar rencana.
Untuk end bearing piles, pemancangan dapat dihentikan bila ujung tiang telah
mencapai kedalaman tanah keras yang ditunjukan oleh tercapainya final set.
Untuk menghasilkan daya dukung 25 ton per-titik tiang pancang. Daya dukung
tiang menjadi tanggung jawab pelaksana.
• Pencatatan dan Laporan. Setiap tiang yang dipancang, mulai dari awal hingga
akhir harus dicatat dalam piling record form yang meliputi tanggal pemancangan,
nomor tiang, umur tiang, tipe dan ukuran tiang, jumlah tumbukan per 50 cm,
kedalaman dan final set yang dicapai. Setiap lembar pencatatan ini harus diperiksa
dan diketahui oleh Engineer MK. Untuk ketertiban administrasi, kontraktor
pancang perlu membuat laporan harian mengenai progress pemancangan yang
disetujui oleh Engineer MK
8.7. LOADING TEST

8.7.1. Untuk Test PDA harus sesuai dengan ASTM, kontraktor harus mengajukan
metoda dan peralatan yang akan digunakan terlebih dahulu kepada MK untuk
disetujui. Hasil test PDA harus menghasilkan daya dukung sekurang –
kurangnya 2 x daya dukung ijin (25 ton) = 50 ton.
Jika ada indikasi daya dukung tidak memenuhi persyaratan, maka pelaksana
harus mengajukan proposal perubahan desain yang disahkan perencana
struktur yang bersertifikat untuk disetujui MK / MK dan pemberi tugas.
8.7.2. Jika terjadi kegagalan dalam PDA test, maka kontraktor harus melakukan
PDA test ulang yang berhasil sebanyak 2 kali lipat jumlah titik yang gagal
sebanyak 2 buah.

8.8. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN
8.8.1. Penyediaan Tiang Pancang

Satuan pengukuran untuk pembayaran tiang pancang kayu dan beton
pracetak ( bertulang atau pratekan ) harus diukur dalam meter panjang
dari tiang pancang yang disediakan dalam berbagai panjang dari setiap
ukuran dan jenisnya. Dalam segala hal, jenis dan panjang diukur adalah
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, disediakan
sesuai dengan ketentuan bahan dari spesifikasi ini dan disusun dalam
kondisi baik dilapangan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan. Kuantitas
dalam meter panjang atau kilogram yang akan dibayar, termasuk panjang
tiang uji dan tiang uji tarik yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi
tidak termasuk panjang yang disediakan menurut pandapat Kontraktor.
Tiang pancang yang disediakan oleh Kontraktor, termasuk tiang uji tidak
diijinkan untuk menggantikan tiang pancang yang telah diterima
sebelumnya oleh Direksi Pekerjaan, yang ternyata kemudian hilang atau
rusak sebelum penyelesaian kontrak selama penumpukkan atau
penanganan atau pemancangan dan akan yang diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan untuk disingkirkan dari tempat pekerjaan atau dibuang dengan
cara lain.
Bilamana kontraktor mengecor tiang pancang beton pracetak lebih panjang

dari yang diperlukan, sebagaimana seluruh panjang baja tulangan untuk
memudahkan pemancangan, maka tidak ada pengukuran untuk bagian
beton yang harus dibongkar supaya agar batang tulangan itu dapat
dimasukkan kedalam struktur yang mengikatnya.
8.8.2. Pemancangan Bore Pile
Perhitungan pembayaran pemancangan didasarkan atas dasar tiang
tertanam.

Pasal 9
Pekerjaan Pondasi Telapak
9.1. Pondasi Setempat / Telapak.

9.1.1. Umum
Peraturan umum yang digunakan adalah Tata Cara Perhitungan Struktur
Beton untuk Bangunan Gedung SNI 03-2847-2002 dan untuk hal-hal yang
belum terjangkau, dapat menggunakan peraturan-peraturan lain, seperti
ASTM.
9.1.2. Besi Beton (Steel Reinforcement)
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat seperti
yang tercantum dalam RKS ini dan dilaksanakan sesuai dengan gambar
rencana yang ada.
9.2. Beton
9.2.1.U m u m
9.2.1.1. Kekuatan beton (fc') untuk pondasi dangkal adalah 300 kg / cm 2
menurut SK.SNI T-`15-1991-03.
9.2.1.2. Beton harus merupakan bahan yang kuat dan tahan terhadap
bahan- bahan berbahaya (seperti asam dan garam) karena
terletak di dalam tanah.
9.2.1.3. Panjang stek untuk penyambungan kolom atau untuk
penyambungan batang-batang harus memenuhi ketentuan
SK.SNI T-15-1991-03.
9.2.1.4. Pengecoran beton dilakukan pada lokasi yang tidak berair,
sehingga air tanah yang ada harus terus menerus dipompa untuk
mencegah rusaknya beton akibat adanya air dari luar.
9.2.1.5. Adukan beton yang dipakai dan proses pengecoran beton
dilaksanakan sesuai dengan apa yang telah tercantum pada pasal
lain dalam RKS ini.
9.3. Pekerjaan Sloof dan Stek Kolom

9.3.1. Pekerjaan Sloof
Pekerjaan beton bertulang untuk sloof harus menggunakan beton dengan
kuat tekan beton fc' = 29.05 Mpa dan besi beton U.24 untuk diameter

tulangan <10 dan U.39 untuk diameter tulangan >10. Besi- besi harus
ditempatkan seperti pada gambar detail. Setelah selesai pekerjaan sloof,
tanah yang harus ditimbun dan dipadatkan harus sampai pada peil
diperlukan.
9.3.2. Pekerjaan Stek Kolom
Pekerjaan stek kolom, stek tangga dan stek kolom praktis :
9.3.2.1. Besi stek kolom harus memenuhi syarat spesifikasi;
9.3.2.2. Besi beton harus terpasang sesuai gambar rencana dan turut
dicor pada waktu sloof dicor sampai batas permukaan atas sloof;
9.3.2.3. Besi stek harus dijaga letaknya dan harus tetap lurus setelah
selesai pekerjaan sloof.
9.3.3. Pekerjaan Lantai Kerja
Penggalian tanah sampai pada lapisan sebagai dasar untuk perletakan
merata, lapisan rata dari beton (lean concrete 1:3:5) supaya dibuat sebagai
lantai kerja dengan tebal tidak kurang dari 50 mm. Dibawah lantai kerja
diberi lapisan pasir yang dipadatkan setebal tidak kurang dari 150 mm.
9.3.4.Pekerjaan Lantai Dasar
Pada lantai dasar yang berhubungan dengan tanah, sebelum pemasangan
bahan penutup lantai harus dibuatkan lantai kerja dari beton bertulang
dengan tebal 10 cm dengan tulangan susut.
Pasal 10
Pekerjaan Baja
10.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan meliputi penyediaan semua bahan, tenaga kerja dan peralataan
konstruksi baik dilapangan untuk melaksanakan seluruh pekerjaan konstruksi baja
termasuk pemasangan alat - alat dan benda - benda yang terletak dan berkaitan
dengannya, yang meliputi :
10.1.1. Menyediakan semua tenaga / pekerja untuk melaksanakan pekerjaan yang

harus berpengalaman, ahli dan profesional yang dinyatakan dengan
sertifikat dan pengalaman / referensi pekerjaan yang telah dilaksanakan.
10.1.2. Pemborong harus mempersiapkan dan membuat gambar kerja ( shop
drawing ), material, detail sambungan dari komponen - komponen yang

sebelum pelaksanaan harus diajukan untuk mendapatkan persetujuan
Konsultan MK.
10.1.2 Pekerjaan pengecatan primer, dasar sampai dengan lapisan akhir seluruh
konstruksi baja ang harus dilakukan dipabrik dan penyempurnaan serta
perbaikannya dilapangan.
10.2. Referensi
10.2.1. Kecuali dinyatakan lain dalam syarat-syarat teknis ini, maka seluruh
persyaratan pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti ketentuan - ketentuan
yang tercantum dalam standart dan peraturan dibawah ini :
1. PUBI - 1982
2. JIS
3. AISC
4. AWS, ASTM, SSPC, dll.
5. PPBBI - 1983 ( Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia )
6. Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung ( NI - 18 ) 1981.
7. Syarat dan petunjuk dari pabrik / produsen pembuat.
8. Persyaratan Teknis.
10.3 Pekerjaan Persiapan Baja Struktur

10.3.1. Kesempurnaan Pelaksanaan
Perencanaan, pembuatan dan pemasangan pekerjaan konstruksi baja ini
harus dilaksanakan dengan teknik - teknik pelaksanaan yang paling baik.
Sedapat mungkin semua pekerjaan konstruksi baja ini dibuat dibengkel
konstruksi yang mempunyai peralatan lengkap, terlindung dari pengaruh
cahaya luar, seperti hujan, banjir, angin dan sebagainya.
Sebelum pekerjaan ini dapat dilaksanakan, maka Konsultan MK akan
memeriksa bengkel tersebut dan apakah bengkel tersebut memenuhi
persyaratan sebelum menetapkan persetujuannya. Konsultan MK berhak
untuk mengadakan inspeksi ke bengkel setiap saat dan pemborong harus
menyediakan sarana yang dibutuhkan untuk pelaksanaan
pemeriksaan.Pelaksanaan pekerjaan harus menggunakan tenaga /
pekerja harus berpengalaman, ahli dan profesional sesuai dengan bidang
pekerjaannya yang dinyatakan dengan sertiifikat dari lambaga pengujian
yang berwenang disertai daftar pengalaman / referensi pekerjaan yang
telah dilaksanakan.

10.3.2. Gambar kerja
Gambar kerja ( shop drawing ) sebanyak 3 ( tiga ) set harus diserahkan
kepada Konsultan MK dan harus secara jelas menunjukan :
1. Dimensi, layout dalam satuam metrik ( mm )
2. Type dan lokasi sambungan
3. Daftar baut, las secara terinci
4. Dimensi bagian - bagian konstruksi, detail, bentuk konstruksi dan berat
unit dan berat keseluruhan.
5. Metoda atau cara pemasangannya
6. Hal - hal lain yang dianggap penting
10.3.3. Walaupun semua gambar telah disetujui oleh Konsultan MK, hal ini tidak
berarti bahwa tanggung jawab Pemborong menjadi berkurang apabila
terdapat kesalahan atau ketidak sesuaian dengan keadaan lapangan atau
gambar rencana. Tanggung jawab atas ketepatan ukuran - ukuran selama
fabrikasi dan erection tetap berada pada Pemborong.
10.3.4. Pengukuran dalam skala gambar rencana tidak diperkenankan.
10.4 Pekerjaan Pemotongan, Penyambungan dan Pemasangan

1.11.1. Pemotongan Profil
Pemotongan material baja harus menggunakan mesin potong atau dengan
las potong yang cukup memadai. Ujung dari potongan harus digerinda halus,
sehingga mendapatkan permukaan yang rata.
1.11.2. Pembuatan Lubang - lubang atau penyambungan atau Baut Angkur.
Sebelum pekerja las dimulai, maka harus ada jaminan bahwa bidang -
bidang yang akan disambung dengan sambungan las tidak boleh bergerak
sampai pekerjaan las selesai dilakukan.
1.11.3. Bagian - bagian yang akan dilas sebaiknya dalam keadaan datar, dan bila
ada yang harus dilas tegak, maka pengelasan harus dimulai dari bawah
kemudian kearah atas.
1.11.4. Bagian ujung dari suatu las tumpul harus mendapat jaminan bahwa
sambungan dilaksanakan dalam keadaan penuh. Untuk itu sebaiknya
dipakai batang - batang penyambungan pada bagian ujung dari sambungan
tersebut agar pengelasan dapat dilaksanakan dengan penuh.
1.11.5. Sebelum pekerjaan las dimulai, Kontraktor wajib menyerahkan prosedur
kerja cara - cara pengelasan yang akan dikerjakan dilapangan. Usulan ini

harus diperiksa dan disetujui Konsultan MK sebelum pekerjaan pengelasan
ini dapat dimulai.
1.11.6. Pengelasan harus dilaksanakan dengan las busur listrik dan batang las
harus dari bahan yang sama campurannya dengan bahan yang akan dilas.
1.11.7. Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga - tenaga ahli yang berpengalaman
dan dengan ketepatan tinggi. Pemborong wajib menyerahkan sertifikat
keahlian dari masing - masing tukang lasnya sesuai dengan peraturan.
1.11.8. Pengelasan hanya boleh dilakukan pada tempat - tempat yang dinyatakan
dalam Gambar Kerja dan Rencana Kerja & Syarat - syarat ini. Ukuran las
yang tercantum dalam gambar adalah ukuran - ukuran efektif.
1.11.9. Setelah pengelasan selesai, maka sisa - sisa kerak las harus dibersihkan
dengan baik.
10.5. Pengecatan
10.5.1. Pengecatan seluruh pekerjaan sesuai dengan NI 3 dan NI 4 atau sesuai
dengan spesifikasi dan anjuran dari pabrik.
10.5.2. Cat merupakan produksi dari pabrik terkenal antara lain ICI, Nippon Paint
atau setara.
10.5.3. Cat yang akan digunakan harus berada dalam kaleng yang masih disegel,
tidak pecah dan bocor serta mendapat persetujuan konsultan MK. Seluruh
permukaan harus dibersihkan dengan sikat baja untuk menghilangkan karat,
sisa - sisa serpihan las sebelum dimulai pengecatan.
10.6. Cat Logam

10.6.1. Permukaan yang akan dicat harus dibebaskan dari kotoran - kotoran, karet
- karet dan sebagainya dengan ampelas. Bila perlu dengan sikat kawat tetapi
harus dijaga jangan sampai merusak lapisan / permukaan penutup logam
yang bersangkutan.
10.6.2. Untuk menghilangkan gemuk, minyak dan semacamnya digunakan bahan
Solvent.
Besi / baja :
Primer (meni): Menie satu lapis
Cat dasar: Cat dasar satu lapis
1. Cat akhir: Cat mengkilap / gloss dua lapisSeng / besi galvanise
Primer (meni): Zinchromate satu lapis
Cat dasar : Epolux Zinchromate satu lapis
2. Cat akhir : Cat mengkilap / gloss dua lapis

Pekerjaan Rangka Atap Baja
PEKERJAAN BAJA
1. UMUM
a. Pekerjaan Struktur Baja ialah bagian-bagian yang dalam gambar rencana
dinyatakan sebagai stnjktur baja, juga bagian-bagian yang menurut sifatnya
memakat baja, seperti kolom, balok, rangka atap, rangka dinding dan tain-lain.
b. Untuk pelaksanaan pekerjaan tersebut Kontraktor harus membuat gambar kerja
(shop drawing) dari pekerjaan baja gambar kerja meliputi detail-detail
pemasangan, pemotongan, penyambungan, lubang baut, las, dan pengaku.
ukuran-ukuran dan lain-lain yang secara teknis diperlukan, terutama untuk
fabrikasi dan pemasangan.
c. Kontraktor yang dipakai jika ada harus diketahui dan disetujui oleh Direksi /
Pengawas.
d. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan baja sesuai dengan Peraturan
Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983.
2. MATERIAL
Baja profil dan pipa sesuai dengan ST-37 menurut PP6BI atau ASTM A-36,
dengan tegangan leleh sebesar 2400 kg / cm².
a. Baut Baja biasa sesuai ASTM A-307 adalah Baut Hitam dan jenis HTB (High
Tensile Bolt).
b. Baut Baja tegangan tinggi sesuai dengan ASTM A-325 F ( High Strenght Friction
Grip).
c. Elektroda fas mengikuti AWS E-60XX atau mutu lebih tinggi.
d. Batang profil haois bebas dari karat, lubang-lubang, bengkok-bengkok. puntiran
dan cacat perubahan bentuk lain. Batang profil tekan tidakdiijinkan melendut tebih
dari 1 / 300 panjang batang.
e. Batang baja disediakan sesuai penampang, bentuk. iebal ukuran, berat dan detail-
detail lainnya sesuai gambar.
f. Untuk angkur baut mutu bahan yang digunakan adalah minimal Fe = 51
3. PABRIKASI
a. Umum
Tukang-tukang yang digunakan harus dan tenaga-tenaga ahli pada
bidangnya dan melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan

petunjuk-petunjuk Direksi Pengawas dan ketelitian utama diperlukan untuk
menjamin bahwa seluoih bagian dapat cocok satu dengan lainnya pada waktu
pemasangan. Direksi Pengawas mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk
melakukan pemeriksaan pekerjaan. Tidak satu pekerjaanpun dibongkar atau
disiapkan untuk dikirim sebelum dipenksa dan disetujui. Setiap pekerjaan
yang cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana atau spesifikasi ini akan
dilolak dan harus segera diperbaiki. Kontraktor pabrikasi harus menyediakan
atas biaya sendiri semua pekerjaan, aiat-alat perancah dan sebagainya yang
dipertukan dalam hubungan pemeriksaan pekerjaan. Kontraktor pabrikasi
harus memperkenalkan Kontraktor Montase untuk sewaktu-waktu memeriksa
pekenaan dan untuk mendapatkan keterangan mengenai cara-cara dan lain-
lain yang berhubungan dengan waktu pemasangan di tempat pekerjaan.
Kontraktor Montase tidak mempunyai wewenang untuk memberikan instruksi
instruksi mengenai cara penyelenggaraan pabrikasi
b. Pola Pengukuran
Pola (mal) pengukuran dan peratatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk
menjamin ketelitian pekerjaan hanjs disediakan oleh Kontraktor Pabrikasi.
Semua pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan pita-pita baja
yang telah disetujui.ukuran-ukuran dari pekerjaan baja yang tertera pada
gambar rencana dianggap ukuran pada 25 derajat C.
c. Meluruskan
Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat haru
diperiksa kerataannya. semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus
bebas dari puntiran, bila perfu harus diperbaiki sehingga bila pelat-pelat
disusun akan terlihat rapat seluruhnya.
d. Pemotongan
Pekerjaan baja dapat dipotong dengan menggunting, menggergaji atau
dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari hasil pemotongan
harus diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong, tepat dan rata
menunjt ukuran yang dipertukan.
e. Pekerjaan Mesin Perkakas dan Gerinda yang diperkenankan
Apabila pelat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotongan,
maka pada pemotongan diperkenanKan terbuangnya metal sebanyak-

banyaknya 3 mm, pada pelat setebal 6 mm pada pelat yang tebalnya lebih
besar dari 12 mm.
f. Memotongan dengan Las Pemotong
Las pemotongan digerakkan secara mekanis dan diarahkan dengan sebuah
mal serta bergerak dengan kecepatan tetap. Pinggir yang dihasilkan oleh las
pemotong harus bersih serta lurus dan untuk menghaluskan tepi yang
dipotong itu hams digunakan gerinda. Gerinda bergerak searah dengan arah
!as pemotong, tepi harus diselesaikan sedemikian sehingga bebas dari
seluruh bekas kotoran besi.
g. Pekerjaan Las & Pengawasan Pekerjaan Las
Pekerjaan las harus dikerjakan oleh tukang las, dibawah pengawasan
langsung seorang yang menunjt anggapan Direksi / MK mempunyai training
dan pengalaman yang sesuai untuk penyelenggaraan pekenaan semacam
itu. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan, maka cara itu tidak akan diubah tanpa persetujuan
lebih lanjut Detail-detail khusus menyangkut cara persiapan sambungan, cara
pengelasan jenis dan ukuran serta kekuatan arus listrik untuk las tersebut
harus diajukan kontraktor untuk mendapatkan persetujuan Direksi Pengawas
teriebih dahulu sebelum pekerjaan las listrik dapat dilakukan. Ukuran
elektroda, arus dan tegangan listrik, dan kecepatan busur listrik, yang
digunakan pada listrik, harus seperti yang dinyatakan oleh pabrik las listrik
tersebut dan tidak akan dibuat penyimpangan tanpa persetujuan tertulis dari
Direksi / MK. Pelat-pelat yang akan di las harus bebas dari kotoran-kotoran
besi, minyak, cat, karet atau lapisan lain yang dapat mempengaruhi mutu las.
Las dengan retak susut, retak pada bahan dasar, beriubang dan kurang tepat
letaknya harus disingkirkan.

h. Mengebor
Semua lubang hams di bor untuk seluruh tebat dari material. Bila
memungkinkan, maka semua pelat, potongan-potongan dan sebagainya hanjs
dijepit bersama-sama untuk membuat lubang dan di bor menembus seluruh
tebal sekaligus. Bila menggunakan baut pas pada salah satu lubang maka
lubang ini di bor lebih kecil dan kemudian baut diperbesar untuk
mencapai ukuran / sebenamya. Cara lain iaiah bahwa batang-batang dapat
dilubangi tersendiri dengan menggunakan mal, Setelah mengebor, seluruh
kotoran besi torus disingkirkan dan pelat-pelat dan sebagainya dapat dilepas
bila perlu. Diameter lubang untuk baut, kecuali baut pas, adalah 1.50 mm lebih
besar dari pada diameter yang tertera pada gambar rencana. Diameter lubang-
lubang untuk baut pas harus dalam toleransi yang diberikan. Dalam hal ini
menggunakan pas lubang yang tidak di bor menembus sekaligus seluruh tebal
elemen-elemennya, maka lubang dapat di bor dengan ukuran yang lebih kecil
dahulu dan kemudian pada saat montase percobaan.
i. Montase di bengkel (Montase Percobaan)
Sebelum diangkat, pekerjaan baja harus dipasang sementara (montase
percobaan) pada halaman Kontraktor Pabrikasi yang teiiindung dari cuaca
untuk diperiksa oleh Direksi Pengawas mengenai alignment serta tepatnya
seluruh bagian dan sambungan. Kalau terjadi perbedaan kedudukan, maka
batang yang berdampingan harus dimontase bersama-sama pada kedudukan
yang dikehendaki lengkap dengan pertetakan-perietakannya, gelagar
melintang dan seluruh batang-batang penguat. Sambungan sementara harus
behubungan betul menyeluruh dengan menggunakan cara yang disetujui
seperti wartel. jack, baut-baut. Pemahatan yang dilakukan pada saat montase
hanyalah untuk membawa bagian-bagian pada posisi yang dikehendaki dan
bukan untuk memperbesar lubang atau mendesak material.
j. Memberi Tanda untuk Pemasangan Akhir
Setelah montase percobaan serta setelah mendapat persetujuan Direksi
Pengawas, tetapt belum dilepas, setiap bagian harus diberi tanda yang jelas
(dengan pahatan dan cat). Cat dari wama yang berbeda digunakan untuk
membedakan bagian-bagian yang sama.
Dua copy dari gambar rencana yang menyatakan dengan tepat, tanda-tanda
itu, oleh Kontraktor Pabnkasi dibenkan dengan cuma-cuma kepada Direksi

Pengawas dan Koritraktor Montase dari bangunan itu, pada saat pengiriman -
pengiriman pekerjaan baja itu.
k. Pengecatan di Bengkel
Setelah dibongkar, sebagai ketanjutan bertiasi! baiknya montase percobaan,
maka permukaan dari seluruh pekenaan baja, kecuali pada bagian yang
diketjakan dengan mesin perkakas dan pada perletakan, harus dibersihkan
seluruhnya sehingga menjadi logam yang bersih dengan menggunakan
penyemprot pasir (sand blasting) atau dengan cara lain yang disetujui.
Setelah semua permukaan dalam keadaan bersih dan kering, atau bahan-
bahan dasar dengan satu lapisan meni, atau bahan-bahan pelindung lainnya
kalau disyaratkan khusus untuk pekerjaan tersebut.
4. PENYERAHAN UNTUK PEMASANGAN AKHIR (MONTASE LAPANGAN)

a. Penyediaan Baut-baut dsb.
Kontraktor-kontraktor Pabrikasi akan menyediakan jumlah sepenuhnya dari
mur-mur, baut-baut, cincin baut dan sebagainya, yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan dilapangan dengan tambahan 5 % untuk setiap
ukuran baut mur dan cinctn baut.
Kontraktor Pabrikasi harus juga menyediakan baut baja lengkap dengan mur
serta cincinnya, sebanya 50 % dari jumlah keseiuruhan dari baut baja keras
yang diperlukan dilapangan untuk satu bentang.
Pada saat pengiriman, Kontraktor Pabrikasi akan mengajukan / penyerahan
dengan cuma-cuma, untuk Direksi pengawas dan Kontraktor Montase, serta
letaknya dimana akan dipakai pada pekerjaan dari seluruh baut-baut yang
diserahkan.
b. Baut, Mur dan Cincin Baut (selain dari baja keras)
Semua baut dan mur, hitam atau pas harus mempunyai kepala yang ditempa,
tepat konsentris dan siku dengan batangnya, dengan kepala serta mur yang
hexagonal (kecuali biia jenis kepala yang lam disyaratkan pada gambar
rencana).
Batang baut haruslah lurus dan baik. Bila dipakai baut pas, diametemya harus
seperti diameter yang tertera pada gambar rencana dan harus - dikelompokan

dengan cermat sesuai dengan ukuran panjang batangnya yang tak berulir.
Diameter lubang cincin baut adalah 1.50 mm lebih besar dari diameter baut.
Baut steel haruslah baut hitam yang 1.50 mm lebih kecil dari diameter baut Baut
steel haruslah baut hitam yang 1.50 mm lebih kecil dari diameter lubang dimana
digunakan baut baja keras, mur dan cincin baut. bila disyaratkan untuk
disediakan oleh kontraktor montase untuk dipakai dipekerjakan haruslah
dengan ukuran-ukuran seperti yang tertera pada gambar rencana.
c. Transport dan Handling
Cara transport dan handling pekerjaan besi harus sesuai dengan cara yang
telah disetujui oleh Direksi Pengawas sebelum penyerahan, untu menjamin
terlindungnya dari kerusakan, maka perhatian khusus diperlukan dalam
pengepakan serta cara perkuatan pada saat transport, handling dan montase
percobaan pekerjaan besi itu.
d. Penyerahan, Penerimaan dan Menjaga Pekerjaan ini
Kontraktor Pabrikasi bertanggung jawab untuk menjaga keamanan pekerjaan
besi. dan memperbaiki semua kerusakan sampai diserahkan dan dilerima baik
oleh Kontraktor Montase. Kontraktor Montase akan menerima seluruh
pekerjaan besi ditempat pekerjaan, atau ditempat penyerahan lain seperti
disyaratkan dan akan membongkar, mentransport ketempat pekerjaan bila
perlu dan menyimpannya dengan aman bebas dari kerusakan-kerusakan
hingga akhirnya terpasang.
Kontraktor Montase akan menyerahkan tanda terima dalam 2 (dua) rangkap
untuk semua penyerahan, dan bertanggung jawab untuk setiap kehiiangan dan
sewa gudang yang dapat terjadi disebabkan oleh kelalaiannya dan
kegagalannya untuk menerima pekerjaan besi bila diminta demikian.
Segera setelah menerima penyerahan pekerjaan besi Kontraktor Montase,
akan segera menyampaikan kepada Direksi Pengawas atau wakilnya, setiap
kehitangan atau ketidak cocokan dari barang-barang besi itu dan akan
melaporkan juga secara tertulis kepada Direksi Pengawas setiap kerusakan
serta cacattanpa ditunda-tunda, atau kalau tidak melakukan demikian, maka dia
harus memperbaiki setiap kerusakan serta cacat yang terjadi sebelum dan
sesudah penyerahan, atas biayanya sendiri

5. PEMASANGAN ( ERECTION )
a. Umum
Kontraktor Montase harus menyediakan seluruh perancah dan alat-alat yang
diperiukan dan mendirikannya ditempat pekerjaan, memasang dan mengeling
dan atau baut dan atau las seluruh pekerjaan besi tidak bofeh dipasang
sebelum cara, alat dan sebagainya yang akan digunakan telah mendapat
persetujuan Direksi / MK.
Semua pekerjaan harus dikerjakan secana hati-hati dan dipasang dengan
teliti, Drift yang dipakai rnempunyai diameter yang lebih kecil dari lubang baut,
dan digunakan untuk membawa bagian-bagian pada posisinya yang tepat
seperti disyaratkan dibawah ini.
Penggunaan martil yang berlebihan yang dapat merusak atau mengganggu
material tidak diperkenankan.
Setiap kesalahan pada pekerjaan bengkel yang menyulitkan pekerjaan
montase serta menyulitkan pengepasan bagian-bagian pekerjaan dengan
menggunakan drift secara wajar (moderate) harus diiaporkan kepada Direksi
/ MK.
Permukaan yang dikerjakan dengan mesin perkakas harus dibersihkan
sebelum dipasang.
Koppel dan sambungan lapangan pada umumnya lubang-lubangnya disisi
dengan pendrift dan baut pembantu sebanyak 50% sebelum dikeling atau di
baut secara permanen.
Pada pemasangan dan pengepasan ini. sekurang-kurangnya dua lubang
pada tiap kelompok diisi paralel drift bila mungkin, dan sekurang-kurangnya
40% dari (lubang-lubang diisi dengan baut.
Selanjutnya sekurang-kurangnya 10% dari lubang pada suatu kelompok
dikeling atau dibaut dengan permanent sebelum baut montase atau drift
diangkat(disingkirkan).
b. Drift, Baut Stel dan sebagainya

Kontraktor Montase harus menyediakan untuk digunakan sendiri semua
paralel drift montase yang mungkin diperlukan dan akan tetap menjadi

miliknya dan disingkirkan dari tempat pekerjaan setelah selesainya pekerjaan
atas biaya sendiri.
Setelah selesai pekerjaan, semua baut stel, baut dan sebagainya yang
beriebihan, akan disetahkan kepada Direksi Pengawas atas biaya Kontraktor
Montase.
c. Drift Paratel untuk Montase
Batang tak berulir dari drift paralel yang digunakan pada Montase dibuat
sesuai dengan diameter yang diperlukan, dan panjangnya tidak kurang dari
jumlah tebal material yang akan dilalui oleh Drift itu ditambah satu kali
diameter drift itu.
d. Rangka Baja
Satu batang rangka baja dipasang atas tumpuan-tumpuan sedemikian rupa,
sehingga kerangka baja itu dapat membentuk lawan lendut seperti tertera
pada gambar rencana.Tumpuan-tumpuan itu tidak disingkirkan sebelum
seluruh sambungan (kecuali sambungan pendek pada puncaknya), telah
dibuat permanent. Pemasangan permanent baut tidak boleh dilakukan tanpa
persetujuan Direksi Pengawas, dan pada umumnya persetujuan semacam
itu tidak akan diberikan sebelum bentang itu telah terpasang dengan gelagar
melintang, batang penguat, dan baut-baut stel seperti yang disyaratkan.
Setetah kerangka baja terpasang, baru sambungan batang atas dibuat
permanent.
e. Penggunaan Baja Keras, Baut-baut untuk Pemasangan Akhir :
- Pemasangan.
Setiap pemasangan dibuat bersama-sama dengan batut stel sehingga
berbagai bagian serta berbagai pelat berhubungan rapat satu sama lain
secara menyeluruh. Sebanyak 50% dari lubang harus diisi dengan baut stel
minimal 10%, atau pada setiap potongan dan petal minimal dua lubang diisi
dengan drift paralel. Baut baja keras harus dipasang dengan cincin baut
yang diperlukan, sebuah dibawah kepala baut. dan sebuah dibawah mur.
Harus diperhatikan bahwa cincin baut itu terpasang dengan cekungnya
menghadap keluar.

Memasukan dan mengencangkan baut baja kersa diatur sedemikian rupa
sehingga selalu rapat dan tidak dapat dimulai sebelum sambungan telah
diperiksa dan disetujui oleh Direksi Pengawas atau wakilinya.
Mur harus dikencangkan hanya terhadap bidang yang tegak lurus terhadap
as lubang. Bidang bawah kepala baut tidak boleh menyimpang
dari bidang tegak lurus terhadap as baut lebih dari 3.50 derajat, memakai
cincin baut yang miring (raperd) dapat dilakukan bila perlu. baut menonjol
melalui mur tidak kurang dari 1.5 mm tidak melebihi 4.5 mm. Baut baja yang
digunakan untuk membaut permulaan dapat digunakan pada sambungan.
- Mengencangkan Baut
Baut baja keras dapat dikencangkan dengan tangan atau dengan kunci-
kunci yang digerakan dengan mesin. Kunci pas harus dari jenis yang telah
disetujui dan dapat menunjukkan bila tercapai torque yang disyaratkan.
Kunci pas harus sering dicheck dan harus disesuaikan untuk mencapai
tegangan atau torsi yang disyaratkan atau seperti yang diperintahkan oleh
Direksi / MK.
- Tegangan yang perlu pada baut
Tabel berikut memberikan tegangan yang periu dicapai pada baut baja
keras dengan berbagai-bagai diameter yang digunakan pada pekerjaan.
Nilai-nilai ini diperoleh sebagai berikut:
Kolom (2) menyatakan tegangan yang diperlukan pada masing-masing
baut yang dipasang pada pekerjaan, disyaratkan sebagai 85% dari beban
percobaan patah pada baut-baut.
Kolom (3) dan (4) adalah kolom (2) ditambah 15% dan menyatakan
tegangan yang harus dicapai dengan pemeriksaan kalibrasi dari impact
mekanis atau kunci pas yang lain, speriing sebesar 15% untuk teknik
bermacam-macam haruslah dengan penmintaan Direksi Pengawas. Kolom
(5) adalah angka kira-kira untuk torque yang diperlukan untuk
menggerakkan mur terhadap tegangan pada Kolom (2), dikira-kirakan
sebagai berikut:
Toorque = 0.0175 X diameter baut X tegangan baut

(lbs.ft) (inches) ( lbs)

80 % dari
Diameter
beban Beban Kalibrasi Torque
baut
percobaan
(1) (2) (3) (4) (5)
Inches Lbs Lbs Tons Lb.ft
¾ 24.000 27.450 12.29 315
7/8 30.400 34.450 15.61 465
1 39.900 45.880 20.48 700
11 / 8 47.650 54.800 24.46 940
Pengecekan hubungan tegangan / torsi diiakukan oleh Kontraktor montase dan

Direksi pengawas akan melakukan test pengecekan torsi dilapangan.
Setiap baut yang kendor harus disesuaikan menurut kebutuhan.

Perhatian khusus perlu diberikan pada kelompok baut yang telah
dikencangkan mungkin kendor, dan dikencangkan kembali sehingga
mencapai tegangan yang diperlukan.
6. PENGECATAN BAJA Contoh bahan dan barang tersebut, disimpan oleh

Pengawas atau Pemberi Tugas untuk dijadikan dasar penolakan bila ternyata
bahan dan barang yang dipakai tidak sesuai kualitas maupun sifatnya.
a. Umum
Semua Konstruksi baja yang akan dipasang perlu dicat dipabrik dengan cat
dasar yang telah disetujui kecuali pada bidang-bidang yang dikerjakan
dengan mesin perkakas misalnya pada perletakan. Cat lapangan terdiri dari :

▪ Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang telah
dicat bengkel, seperti diperintahkan oleh Direksi Pengawas, yang telah
rusak pada saat transport atau pemasangan oleh bidang-bidang lain
seperti yang diperintahkan oleh Direksi / MK, dimana cat dasamya telah
rusak.
▪ Pemakaian cat dasar dan bahan sejenis seperti yang disyaratkan dalam
pengecatan di bengkel" pada bidang-bidang yang tertera pada 1 diatas.
▪ Pemakaian cat akhir seperti yang disyaratkan pada pekerjaan tertentu,
untuk seluruh bidang terbuka pekerjaan besi itu.
b. Pembersihan
Pembersihan permukaan dari pekerjaan besi bangunan harus bersih dan
dikupas dengan sand blasting atau cara lain yang disetujui, agar menjadi
logam yang bersih, dengan menyingkirkan seluruh gemuk, olie, karatan,
lumpur atau Iain-lain yang melengket padanya, Luas bidang permukaan yang
dibersihkan haruslah dapat sekaligus ditutup dengan cat dasar dan dicat
segera setelah pembersihan, sebelum terjadi oksidasi.Bila terjadi oksidasi
(karatan) permukaan harus dibersihkan kembali sebelum pengecatan dasar
dilakukan.
c. Pengecatan
Cat dapat digunakan dengan kwas tangan yang disetujui atau dengan cara
yang disyaratkan oleh Direksi / MK. Pengecatan tidak dapat dilakukan pada
cuaca berkabut, lembab atau berdebu atau pada cuaca yang lain yang jelek.
kecuali diusahakan tindakan-tindakan seperlunya yang sesuai dengan
pendapat Direksi Pengawas. untuk melawan pengaruh-pengaruh cuaca
tersebut terhadap pekerjaan. Permukaan yang akan dicat harus kering
dan tak berdebu, Lapisan berikutnya tidak diberikan sebelum lapisan cat
terdahulu telah kering betul. Lapisan penutup diberikan diatas cat dasar dalam
tempo kurang lebih enam bulan tetapi tidak boteh febih cepat dari 48 jam
setelah pengecatan dasar. Bila terjadi demikian maka permukaan baja perlu
dibersihkan kembali atau dicat dasar lagi seperti diuraikan diatas Cat
(termasuk penyemprotan bila diperintahkan oleh Direksi Pengawas) harus
disapu dengan kuat pada permukaan baja, baut-baut pada setiap sudut-sudut,
sambungan pelat, lekuk-lekuk dan sebagainya, Kemudian diratakan dengan
baik.

Setiap bagian yang dapat menampung air, atau dapat dirembesi air, diisi
dengan cat yang tebal, atau bila diperintahkan oleh Direksi Pengawas, dengan
menggunakan semen kedap air atau bahan lain yang disetujui sebelum
penyelesaian cat dasar.
Setiap lapisan yang telah selesai harus tampak sama dan rata. Pemakaian
cat yang rata ialah 12.5 m² sampai per liter untuk lapisan berikutnnya.

( RKS )
- PEKERJAAN ARSITEKTUR -

Pasal 1
Pekerjaan Beton non Struktural
1.1. Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi pekrjaan beton praktis untuk praktis untuk sloof, lolom, ring
balok, neut kusen, angkur beton setempat, plat / sirip beton, konsol serta seluruh
detail yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Direksi /
Konsultan MK.
1.2. Mutu Beton.

Mutu beton yang dibenarkan untuk dipakai untuk pekerjaan Beton Non Struktural
tersebut adalah beton dengan mutu K-175.
1.3. Persyaratan Bahan

1.3.1 Semen Portland
1.3.2 Jenis Semen Portland yang digunakan harus memenuhi ketentuan dan syarat
seperti yang ditentukan dalam NI-8. semen yang telah mengeras sebagian /
seluruhnya tidak dibenarkan untuk dipakai.
1.3.3 Merk semen yang dianjurkan adalah setara mutu semen merk Semen Tiga
Roda atau Semen Cibinong.
1.3.4 Tidak dibenarkan mengganti merk semen yang telah disetujui Direksi /
konsultan MK tanpa alasan yang jelas.
1.3.5 Penggantian semen dengan merk lain harus seijin Direksi / Konsultan MK.
1.3.6 Tempat penyimpanan bahan beton terutama semen dan besi harus
diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaban bebas dari air
dan harus memenuhi syarat penumpukan semen pada lantai dengan diangkat
dan diberi landasan agar tidak berhubungan langsung dengan
1.3.7 Permukaan tanah atau lantai serta ditata / ditumpuk sesuai dengan petunjuk
1.3.8 Pasir BetonPasir beton harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari
bahan-bahan organis, campuran lumpuran, tanah liat dan sebagainya dan
harus memenuhi persyaratan komposisi butir pasir serta kekerasan yang
sesuai dengan yang disyaratkan.
1.3.9 Koral Beton / Split

• Digukan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta mempunyai
ukuran bongkaran dan gradasi.
• Penyimpanan / penimbunan pasir dan koral beton sebelum bahan
dicampurkan harus dipisahkan satu sama lainnya, sehingga dapat dijamin
dan diketahui kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan
perbandingan adukan beton yang tepat.
1.3.10. Air
▪ Air yang akan digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak
mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya yang
dapat merusak beton dan harus memenuhi NI-3 pasal 10.
▪ Apabila dipandang perlu Direksi / Konsultan MK dapat meminta kepada
Pemborong supaya air yang dipakai adalah air yang telah diperiksa
dilaboratorium pemeriksaan bahan yang resmi.
1.3.5. Besi Beton

Digunakan besi beton mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan minyak / lemak,
bebas dari cacat seperti serpih-serpih dan kotoran lainnya. Penampang besi adalah
bulat dan memenuhi persyaratan baik ukuran maupun mutunya.
1.3.6. Syarat PBI 1971

Pemborong diwajibkan untuk memenuhi ketentuan-ketentuan tentang Pekerjaan
Beton seperti yang tercantum dalam PBI 1971 dan bila dipandang perlu untuk
memeriksa mutu bahan-bahan yang akan dipakai ke laboratorium pemeriksaan
bahan yang resmi dan sah atas biaya Pemborong.
1.3.7. Pedoman Pelaksanaan

▪ Peraturan / standard setempat yang biasa dipakai
▪ Peraturan Beton bertulang Indonesia 1971; NI-2
▪ Peraturan Konstruksi kayu Indonesia 1961: NI-5
▪ Peraturan Semen Portland Indonesia 1972; NI-8
▪ Peraturan Pembanguanan pemerintahan daerah Setempat

▪ Ketentuan-ketentuan maupun Peraturan Umum tentang Pelaksanaan
Pemborong Pekerjaan Umum (A.V) No.9 tanggal 28 Mei 1941 dan
tambahan Lembaran Negara No. 14571
▪ Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang
diberikan Direksi MK.
▪ Standard normalisasi Jerman (DIN)
▪ American Society for Testing and Material (ASTM)
▪ American Concrete Institute (ACI)
1.4. Syarat-Syarat Pelaksanaan.

1.4.1. Penulangan
• Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan Gambar Kerja.
• Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan
acuan dengan memasang beton decking.
• Bahan Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan
dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari
Direksi.
1.4.2. Cara Pengadukan

• Cara pengadukan beton harus dengan menggunakan peralatan
pencampur beton atau beton molen.
• Takaran / perbandingan untuk bahan semen portland, pasir dan koral harus
disetujui terlebih dahulu oleh Direksi / Konsultan MK dan tercapai mutu
pekerjaan seperti yang ditentukan dalam uraian dan syarat-syarat.
• Selama pengadukan bahan, kekentalan adukan beton harus diawasi
dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian
slump minimal 5 Cm dan maksimal 10 Cm.
1.4.3. Pengecoran Beton

• Pemborong diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan persiapan dengan
membersihkan dan menyiram cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-
ukuran, ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan
jarak.

• Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Direksi /
Konsultan MK.
• Pengecoran beton harus dikerjakan sebaik mungkin dengan menggunakan
alat penggetar untuk menjamin beton cukup padat, harus dihindarkan
terjadinya koral / split yang dapat memperlemah Konstruksi.
• Apabila dalam pelaksanaan pengecoran beton akan dihentikan dan akan
diteruskan pada hari berikutnya maka tempat perhentian pengecoran
tersebut harus diketahui dan disetujui oleh Direksi / Konsultan MK.
1.4.4. Pekerjaan Acuan / Bekisting

• Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk ukuran-ukuran yang
ditetapkan / diperlukan sesuai Gambar Kerja. Bahan dari jenis papan kayu
setara Meranti yang memenuhi persyaratan NI-2 pasal 5.1
• Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan
sehingga cukup kuat kedudukannya selama pengecoran.
• Acuan harus rapat, tidak terdapat celah, tidak bocor, permulkaannya licin,
bebas dari kotoran-kotoran seperti tahi gergaji, potongan-potongan kayu,
tanah dan sebagainya sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah
dibongkar tanpa merusak hasil pengecoran.
• Tiang-tiang acuan harus diletakkan / didasari diatas papan atau baja untuk
memudahkan pemindahan perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung
lebih dari satu. Tiang-tiang dibuat dari kayu semutu kayu dolken diameter:
8 – 10 Cm atau kaso 5 / 7 Cm.
• Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang papan /
balok secara cross / menyilang.
• Permukaan acuan baru dilakukan setelah memenuhi syarat-syarat yang
dicantumkan dalam PBI 1971
• Kayu yang dipakai adalah papan / multiplex dengan ukuran tebal 2, 5 Cm
• Penggunaan Bekisting Formwork / Scafoldimng harus sesuai dengan
petunjuk / spesifikasi pabrik
1.4.5. Kawat Pengikat

• Kawat pengikat besi beton / rangka dibuat dari baja lunak dan tidak
disepuh seng, dengan diamater kawat lebih besar atau samam dengan 0,

40 mm. Kawat pengikat besi betonrangka harus memenuhi syarat-syarat
yang ditentukan dalam NI-2 (PBI tahun 1971).
• Pekerjaan pembongkaran acuan / bekisting hanya boleh dilaksanakan
dengan ijin tertulis dari Direksi / Konsultan MK, setelah acuan dibuka, tidak
diijinkan mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton tanpa
persetujuan tertulis dari Direksi / Konsultan MK.
• Sebelum pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus memberikan contoh-
contoh material : besi, koral, pasir, PC untuk memperoleh persetujuan dari
• Bila terjadi kerusakan Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya
dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi
tanggung jawab Pemborong.
• Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu
dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih
(sesuai ketentuan dalam PBI-1971).
1.4.6. Sparing Conduit dan Pipa-pipa :

• Letak sparing harus diataur agar supaya tidak mengurangi kekuatan
struktur.
• Tempat-tempat sparing dilaksanakn sesuai dengan gambar pelaksanaan
dan bila ada dalam Gambar Kerja, maka Pemborong harus mengusulkan
dan minta persetujuan dari Direksi / Konsultan MK.
• Bilamana sparing (pipa, conduit dan lain-lain) berpotongan dengan tulang
besi, maka besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan tanpa persetujuan
dari Direksi / Konsultan MK.
• Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum
pengecoran dengan perkuatan hingga tidak akan bergeser pada saat
pengecoran beton.
• Sparing-sparing harus dilindungi hingga tidak akan terisi adukan beton
waktu pengecoran.
1.4.7. Hal-hal lain (“Miscellaneous items”) :

Lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang tertinggal dibeton bekas jalan kerja
sewaktu pembetonan harus diisi dengan beton, digunakan seperti yang ditentukan
dan dengan penghalusan permukaannya.
Pasal 2
Pekerjaan Besi Non Struktur

Pekerjaan ini meliputi pemasangan besi-besi untuk angkur kusen, angkur tiang, plat
beugel rangka atap, pembesian plat (meja dapur, tutup septictank tutup bak kontrol)
serta seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam Gambar Kerja
2.2.1 Digunakan besi beton mutu U-24 dan dengan diameter besi beton minimal Ø 6 mm
atau sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar Kerja. Bahan harus bersih dari
lapisan minyak / lemak dan bebas dari cacat seperti serpihan dan sebagainya.
2.2.2. Penampang bahan besi beton adalah bulat atau berulir dan memenuhi syarat-syarat
PBI-1971.
2.2.3. Pemborong diwajibkan bila dipandang perlu untuk memeriksa mutu bahan yang
digunakan kelaboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan syah atas biaya
Pemborong.
2.2.4. Syarat-syarat Pelaksanaan
2.2.4.1 Pembuatan tulangan / pembesian dan pemasangannya harus sesuai dengan yang
ditentukan dalam Gambar Kerja.
2.2.4.2. Bila pembesian / tulangan merupakan suatu rangkaian, maka pembesian / tulangan
beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak berubah tempat
selama pengecoran dan harus bebas dari acuan dengan memasangan beton
decking sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971
2.2.4.3. Kawat pengikat besi beton / rangka dibuat dari bahan baja lunak dan tidak disepuh
seng dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0, 40 mm. Kawat
pengikat besi beton / rangka harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam
NI-2 (PBI-1971).
2.2.4.4. Pemborong harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dan kebenaran dari
semua persyaratan yang ditentukan.

2.2.4.5. Pemborongan harus mengikuti semua petunjuk tentang persyaratan peralatan baik
baik yang terdapat pada RKS maupun yang tercantum dalam Gambar Kerja.
2.2.4.6. Bila terjadi kerusakan pada hasil pemasangan Pemborongan diwajibkan untuk
memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu, pekerjaan seluruh biaya perbaikan
menjadi tangung jawab Pemborong.
2.2.4.7. Pasangan angkur dan bentukan lainnya harus menyatu dengan adukan beton,
pemasangan harus tepat dan kuat pada tempatnya.
Pasal 3
PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN
3.1 Lingkup Pekerjaan.

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik
dan sempurna.
3.2 Pekerjaan pasangan Bata Ringan ini meliputi seluruh detail yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas / Manajemen
Konstruksi.
3.3 Persyaratan Bahan.
3.3.1 Bata Ringan atau setara harus memenuhi NI-10.
3.3.2 Semen Portland atau harus memenuhi NI-8.
3.3.3 Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.
3.3.4 Air harus memenuhi PVBI-1982 Pasal 9.
3.4 Syarat-syarat Pelaksanaan.
3.4.1 Pasangan Bata Ringan dengan menggunakan campuran mortar.
3.4.2 Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan
sloof sampai ketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar, dinding di
daerah basah setinggi 160 cm dari permukaan lantai, serta semua dinding
yang pada gambar menggunakan simbol aduk trasram / kedap air
digunakan aduk rapat air dengan campuran 1PC : 2 PS.

3.4.3 Bata Ringan yang digunakan adalah Bata Ringan ex. Lokal dengan kualitas
terbaik yang disetujui Pemberi Tugas / Manajemen Konstruksi, siku dan
sama ukurannya 10 x 20 x 60 cm. Dan 7,5 x 20 x 60
3.4.4 Pasangan dinding Bata Ringan sebelum diplester harus dibasahi dengan air
terlebih dahulu.
3.4.5 Pemasangan dinding Bata Ringan dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri
maksimum 24 lapis setiap harinya dan diikuti dengan cor kolom praktis.
3.4.6 Bidang dinding 1 / 2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan
kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan
tulangan pokok 4 diameter 10 mm, beugel Ø 6 mm jarak 20 cm
3.4.7 Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah / steiger sama sekali
tidak diperkenankan.
3.4.8 Pembuatan lubang pada pasangan bata ringan yang berhubungan dengan
setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi
beton ø 6 mm jarak 75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada
bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata
ringan sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
3.4.9 Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah dua melebihi dari
5%. Bata ringan yang patah lebih dari dua tidak boleh digunakan.
3.4.10 Pasangan Bata Ringan untuk dinding 1 / 2 batu harus menghasilkan dinding
finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm.
Pelaksanaan pasang harus cermat, rapih dan benar-benar tegak lurus.
3.4.11 Khusus pada dinding tertentu menggunakan Bata Ringan tahan api yang
penempatannya disebutkan / ditunjukkan dalam gambar atau sesuai
petunjuk Pemberi Tugas / Manajemen Konstruksi.
Pasal 4.
PEKERJAAN PLESTERAN
4.1 Lingkup Pekerjaan.

Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-
bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik.

Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam dan luar
serta seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
Persyaratan Bahan.
Semen Portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk seluruh pekerjaan).
Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
Penggunaan adukan plesteran : Adukan 1 PC : 3 Pasir dipakai untuk plesteran rapat air.
Adukan 1PC:5 Pasir, dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya. Seluruh permukaan
plesteran difinish acian dari bahan PC.
Syarat-syarat Pelaksanaan.
Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai
dengan petunjuk dan persetujuan Pemberi Tugas / Manajemen Konstruksi.
Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau pasangan
dinding Bata Ringan telah disetujui oleh Pemberi Tugas / Manajemen Konstruksi
Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti petunjuk dalam gambar Arsitektur,
terutama pada gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran tebal / tinggi / peil
dan bentuk profilnya.
Campuran adukan perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara
pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
• Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding Bata Ringan yang berhubungan
dengan udara luar, dan semua pasangan Bata Ringan dibawah permukaan tanah
sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari permukaan lantai untuk
KM / WC dan daerah basah lainnya dipakai adukan 1 PC : 3 PS.
• Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan perbandingan 1
bagian PC : 1 bagian Dailly bond.
• Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan instalasi
pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
• Untuk beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting
dan kemudian diketrek (scrath) terlebih dahulu dan semua lubang-lubang bekas
pengikat bekisting atau form tie harus tertutup aduk plester.
• Untuk bidang pasangan dinding Bata Ringan dan beton bertulang yang akan difinish
dengan cat dipakai plesteran halus (acian diatas permukaan plesterannya).

• Untuk dinding tertanam didalam tanah harus diberapen dengan memakai spesi kedap
air
• Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya diberi alur-
alur garis horizontal atau diketrek, untuk memberi ikatan yang lebih baik terhadap bahan
finishingnya, kecuali untuk yang menerima.
• Pasangan kepala plesteran dibuat pada jarak 1 meter, dipasang tegak dan
menggunakan keping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan bidang.
• Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding / kolom yang
dinyatakan sesuai peil-peil yang diminta gambar. Tebal plesteran minimum 10 mm, jika
ketebalan melebihi 2,5 cm harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat
daya lekat dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diijinkan Pemberi Tugas /
Manajemen Konstruksi.
• Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu dalam satu bidang
datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0, 7 cm dalamnya 0, 5 cm, kecuali bila
ada petunjuk lain dalam gambar.
• Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau cembung
bidang tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 meter, jika melebihi, Kontraktor
berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.
• Kelembaban plesteran harus dijaga, sehingga pengeringan berlangsung wajar tidak
terlalu tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat kering dan
melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa
mencegah penguapan air secara cepat.
• Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran harus
dibongkar kembali dan diperbaki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Pemberi Tugas
/ Manajemen Konstruksi / Manajemen Konstruksi dengan biaya atas tanggungan
Kontraktor.
• Selama pemasangan dinding batu ringan / beton bertulang belum difinish, Kontraktor
wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-kerusakan dan pengotoran
bahan lain
• Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggung jawab Kontraktor dan wajib diperbaiki.
• Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran berumur
lebih dari 2 minggu.

4.2. Pekerjaan Plesteran Beton
4.2.1. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran beton dalam dan bagian luar
bangunan serta seluruh detail yang ditunjukan dalam gambar kerja.
4.2.2. Persyaratan Bahan
• Semen portland yang digunakan harus dari satu produk mutu kelas I dan
disetujui oleh Direksi / Konsultan MK, serta ditentukan dalam NI-8.
• Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 PUBI 1982.
• Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
• Campuran (aggregate) untuk plester harus dipilih dan benar-benar bersih dan
bebas dari segala macam kotoran dan melalui ayakan ukuran # 1, 6 – 2, 0
mm.
4.2.3. Syarat-syarat Pelakasanaan

• Seluruh permukaan pada beton sebelum diplester harus dibuat kasar terlebih
dahulu dengan cara dipahat atau pada saat setelah acuan dibuka, dikamprot
merata dengan adukan 1 PC : 3 pasir atau dengan cara lain yang disetujui
Direksi MK.
• Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton serta disiram /
dibasahi dengan air semen.
• Plesteran untuk beton, dipasang dengan adukan kedap air campuran adukan 1
PC : 3 pasir.
• Pasir pasang yang akan dipergunakan untuk campuran harus diayak lebih
dahulu dengan mata ayakan seperti yang disyaratkan.
• Material lain yang tidak terdapat dalam persyaratan diatas tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu
baik dari jenisnya dan disetujui direksi MK.
• Tebal lapis plesteran meksimal 1, 00 cm. Tebal plester yang melebihi 1, 00 cm
harus diberi kawat ayam yang digalvanis untuk membantu dan memperkuat
daya lekat plesteran.
• Pertemuan antara plesteran dengan jenis pekerjaan yang lain (kusen dan
sebagainya), dibuat naat (tali air) lebar minimal 7 mm dalam 5 mm, kecuali bila
ditentukan lain.

• Kelembaban plesteran harus dijaga hingga pengeringan berlangsung wajar
tidak terlalu cepat dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat
kering dan dilindungi dari panas matahari langsung dengan bahan penutup
yang bisa mencegah penyerapan air secara cepat.
Pasal 5
Pekerjaan Lantai
5.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan sublantai dilakuakan dibawah lapisan finishing lantai pada seluruh detail
disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar kerja.
5.2 Persyaratan Bahan
• Semen portland harus memenuhi NI-8, SII 0013 81 dan ASTM C150-78A.
• Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-
80.
• Kerikil / split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79 / 0087-75 /
0075-75.
• Air harus memenuhi persyaratan yang memenuhi dalam PUBI 82 pasal,
AFNOR P 18-303 dan NZS-3121 / 1974.
• Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan PUBI
1971 (NI-2) PUBI 1982 dan (NI-8)

• Untuk pemasangan sub lantai yang langsung diatas tanah, maka lapisan pasir
urug dibawahnya harus sudah dikerjakan dengan sempurna (telah dipadatkan
sesuai persyaratan), rata permukaannya dan telah mempunyai daya dukung
maksimal.
• Pekerjaan sub lantai merupakan campuran anatara PC, pasir beton dan kerikil
atau split dengan perbandingan 1 : 3 : 5 dan khusus untuk lantai dasar diperkuat
dengan tulangan wiremesh.
• Tebal lapisan sub lantai minimal dibuat 5 cm atau sesuai yang ditentukan /
disyaratkan dalam detail gambar.

• Permukaan lapisan sub lantai dibuat rata / waterpass. Kecuali pada lantai
ruangan-ruangan yang disyaratkan dengan kemiringan tertentu, supaya
diperhatikan mengenai kemiringan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar dan
sesuai petunjuk Direksi / Konsultan MK.
Pasal 6
Pekerjaan Kayu
6.1 Pekerjaan Kusen Kayu

6.1.1. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan pembuatan kusen kayu ini meliputi kusen untuk pintu, jendela, Bovenlicht
/ angin-angin dan bagian lain seperti yang dinyatakan / ditunjukan dalam gambar
kerja.

▪ Bahan kusen dari kayu semutu jenis kamper Singkil, kualitas open / kering
mutu kelas A, kelas kuat I-II dan Kelas awet III.
▪ Ukuran kayu untuk kusen adalah 5 x 10 cm atau seperti yang ditunjuk dalam
detail pada gambar bestek.
▪ Mutu dan kelas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5, (PKKI tahun
1961), PUBI 82 pasal 37 dan memenuhi persyaratan SII 0458-81.
▪ Kayu yang dipakai harus sudah cukup tua, sisi-sisi pada pemukaannya lurus
dan sejajar satu dengan yang lainnya, kayu dalam kondisi kering dengan
permukaan rata, bebas cacat seperti retak-retak, adanya mata kayu dan cacat
lainnya.
▪ Kelembaban kayu diperbolehkan maksimum 17 % untuk seluruh badan kayu
kusen yang digunakan.
6.1.3. Accesories / Bahan Pelengkap

• Angkur, skrup, plat dan baut harus dari bahan yang digalvaniz.
• Untuk angkur dipakai besi baja beton ø 10 mm untuk plat baja dipakai ketebalan
2 mm.

▪ Sebelum pemasangan, penimbunan bahan ditempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak
terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
▪ Harus memperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut
angkur-angkur dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya
dengan memperhatikan / menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang
tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
▪ Semua ukuran harus sesuai gambar kerja dan merupakan ukuran jadi
pemotongan dan pembuatan profil kayu dilakukan dengan mesin diluar tempat
pekerjaan / pemasangan.
▪ Kusen yang terpasang harus sesuai yang ditentukan dalam gambar kerja dan
diperhatikan ukuran, bentuk profil, type kusen dan arah pembukaan pintu /
jendela.
▪ Detail pada kusen dan sambungan-sambungannya dengan material / bahan
lain harus disesuaikan dengan type pintu / jendela yang kan dipasang.
▪ Pembuatan dan penyetelan / pemasangan kusen-kusen harus lurus dan siku,
sehingga mekanisme pembukaan pintu / jendela bekerja dengan sempurna.
▪ Kusen tidak diperkenankan untuk dipoles dengan cat, vernis, meni atau
finishing lainya sebelum diperiksa dan diteliti oleh Direksi MK
▪ Semua kusen yang melekat pada dinding beton / Bata diberi penguat angkur
ø 10 mm, pada setiap sisi kusen pintu yang tegak dipasang 3 angkur dan untuk
sisi kusen jendela 2 angkur.
▪ Setelah kusen dipasang perlu diberi pelindung untuk melindungi dari goyangan
dan ketidak-stabilan, selanjutnya pertemuan antara kusen dan lantai (kusen
pintu) dibuat neud tinggi 10 cm. Bahan dari beton adukan 1 PC : 2 pasir beton
: 3 Koral.
6.2. Pekerjaan Daun Pintu dan Jendela Kaca

6.2.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan daun pintu dan jendela meliputi seluruh pekerjaan yang tercantum dalam
gambar kerja.

▪ Bahan Rangka : slimar dibuat dari kayu papan semutu kamper Singkil kualitas
oven / kering dengan ukuran dan detail sesuai dengan Gambar kerja.
▪ Bahan Kaca Dari produk setara Asahi Mas mutu AA warna bening, memenuhi
persyaratan PUBI 82 pasal 63, dengan ukuran tebal kaca 5 mm, lebar dan
panjang sesuai dengan yang tercantum dalam gambar kerja.

• Sebelum melaksanakan pekerjaan pemasangan, pemborong wajib untuk
meneliti Gambar kerja yang ada dan kondisi lapangan (ukuran dan lubang-
lubang), cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai Gambar kerja.
• Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu lokasi
pelaksanaan pekerjaan harus ditemp-atkan pada ruang / tempat dengan
sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari
kerusakan dan kelembaban.
• Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu maupun jendela
dan penguat lain agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan /
menjaga kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas
penyetelan.
• Jika diperlukan harus menggunakan skrup galvanize atas persetujuan Direksi
/ Konsultan MK, tanpa meninggalkan bekas / cacat pada permukaan yang
tampak.
• Untuk daun pintu dan jendela kaca setelah dipasang harus rata, tidak
bergelombang, tidak melintir dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik
danm sempurna.
• Untuk daun pintu dan jendela yang memakai list penutup kaca, memakai list
dari bahan yang sama dengan rangkanya yaitu dari kayu amper Singkil dengan
ukuran sesuai detail pada gambar kerja.
6.3. Pekerjaan Daun Pintu Kayu

6.3.1. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan pembuatan daun pintu kayu dipasang sesuai gambar kerja.

• Bahan-bahan dari papan engineering, mutu kelas II atau bila ditentukan panel
isi tersebut dari papan kayu kamper singkil kualitas seperti yang disebut
terdahulu sesuai yang ditunjukkan dalam detail pada gambar kerja.
• Bahan pelapis HPL , pelapisan dilakukan pada kedua belah sisi panil, tekstur
kayu padat bagian luar yang kelihatan, triplek harus mempunyai tanda / merk /
cap dari produsen / pabriknya dan disetujui oleh Direksi / Konsultan MK.
• Bahan untuk Rangka kayu dan triplek lapis HPL yang digunakan harus
memenuhi persyaratan dalam PUBI tahun 1982 pasal 38 dan memenuhi SII
0404-81.
• Setiap sambungan pada rangka daun pintu dan setiap penempelan permukaan
bahan pelapis untuk panil daun pintu digunakan lem kayu yang bermutu baik
setara merk Aica Aibon atau merk lain.
• Kayu yang dipakai harus cukup tua, sejajar pada sisi-sisi permukaannya,
kering, dengfan permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak mata
kayyu dan cacat lainnya. Kelembaban kayu yang dipakai sesuai persyaratan
dalam NI-5 (PKKI 1961) PUBI 82 pasal 37 dan memenuhi persyaratan SII 0458-
81.
6.3.3. Syarat-syarat Pelakasanaan
• Sebelum pekerjaan dilaksanakan, pemborong wajib untuk meneliti gambar
kerja yang ada dan kondisi lapangan (ukuran pada lubang pembukaan),
termasuk mempelajari bentuk, pola lay out / penempatan, cara pemasangan,
makanisme dan detail-detail sesuai gambar kerja.
• Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat
pekerjaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang / tempat yang baik, terlindung dari kerusakan dan
pengaruh cuaca.
• Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka kayu agar tetap
terjamin kekuatannya dengan memperhatikan / menjaga kerapian, tidak boleh
ada lubang-lubang ataucacat bekas penyetelan.
• Semua permukaan kayu bahan untuk panel harus diserut secara halus, merata,
lurus dan siku sisi-sisinya satu sama lain.
• Untuk menempelkan triplek pada rangka daun pintu digunakan lem kayu yang
bermutu baik produk dalam negeri setara merk herferin atau yang disetujui oleh
Direksi / Konsultan MK. Penempelan harus seperti dengan press pabrik.

• Jika diperlukan, dapat digunakan sekrup galvanized atas persetujuan Direksi
MK, tanpa meninggalkan bekas / cacat pada permukaan rangka kayu yang
tampak
• Untuk daun pintu triplek setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang, tidak
melintir dan semua dapat peralatan berfungsi dengan baik dan sempurna.
Pasal 7
Pekerjaan Lantai Homogenus Tile
7.1Umum
1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang dibutuhkan untuk keperluan dalam pelaksanaannya pekerjaan ini
sehingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik, dilakukan meliputi seluruh detail yang
disebutkan / ditunjukkaan dalam gambar (lantai dan plint).
2. Pekerjaan yang berhubungan
a. Pekerjaan Plesteran dan Screeding
b. Pekerjaan Pasangan Bata
c. Pekerjaan Waterproofing
3. Standard
a. ANSI : American National Standard Institute, USA
1) A108.1 - Instalation of glazed wall tile, ceramic mosaic tile, quarry and
power tile with portland cement mortar.
2) A108.5 - Ceramic tile installed in the dry-set portland cement mortar or
latex, portland cement mortar.
3) A108.6 - Installation of ceramic tile with chemical resistant, water
cleanable tile, setting and grouting epoxy.
4) A118.3 - Chemical resistant, water cleanable, tile setting epoxy.
5) A118.4 - Latex Portland cement mortar.
4. Persetujuaan
a. Contoh bahan
Guna persetujuan Direksi / Perencana, Kontraktor harus menyerahkan contoh-
contoh semua bahan yang akan dipakai; Homogenous Tile, bahan-bahan
additive untuk adukan dan bahan untuk tile grouts.
b. Mock-up / contoh pemasangan

Sebelum mulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh pemasangan
yang memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan, warna dan groutingnya,
Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk
pemasangan Homogenous Tile.
c. Brosur
Untuk kebutuhan penentuan bahan material oleh Direksi / Perencana,
Kontraktor harus menyediakan brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang
akan digunakan.
7.2. Bahan
a. Jenis : 1. Homogenous Tile produksi NIRO GRANITO SETARA
ukuran : 60x60, 40x40, 30x30.
2. Top Table Washtafel Toilet bahan Granite alam.
3. GRANITE ALAM
Ukuran sesuai gambar, untuk top table washtafel Kamar.
b. Finish permukaan : Halus (polish) kecuali lantai toilet (unpolish)
c. Bahan perekat : Mortar flex MU-400 (interior), AM 50 pengisi nat
d. Warna & ukuran : Warna gelap untuk border dan warna muda untuk bagian tengah /
silang.
7.3. Pelaksanaan
a. Homogenous tile dipasang dengan menggunakan bahan perekat, naad serapat mungkin,
maksimum 1 mm. Pada bagian-bagian yang dipasang vertikal harus diperkuat dengan
kaitan-kaitan dari pelat baja st. steel yang dipaku kuat kepada dinding.
b. Setelah homogenous tile harus sama membentuk garis lurus bidang permukaan lantai harus
rata dan waterpass serta tidak ada bagian-bagian yang bergelombang celah-celah antara
masing-masing unit dicor dengan air semen kental yang diberi cat warna sama dengan
granitnya, dilakukan sedemikian rupa sehingga seluruh celah terisi padat.
Setelah itu dipoles dengan mesin poles sehingga betul-betul rata dan dikilapkan dengan wax
khusus untuk keperluan tersebut atau rubbing compound.
a. Pemotongan homogenous tile harus dilakukan dengan baik dan rapi, dikerjakan oleh orang
orang yang ahli untuk itu dengan menggunakan mesin pemotong homogenous tile. Bahan-
bahan yang dapat mengakibatkan noda-noda pada lantai seperti minyak, residu, teak oil
dan lain-lain harus dijauhkan dari permukaan lantai.
7.3.1. Pekerjaan Pemasangan Keramik
7.3.3. Pekerjaan pemasangan keramik ini dilakukan pada Lantai Los / Lapak, Tangga,
Kios, Lantai dan Dinding KM / WC atau bagian lain seperti yang tercantum dalam
Gambar Kerja.
Syarat Umum

• Sebelum dipasang, Pemborong harus menyampaikan contoh keramik dan
porselen minimal 3 (tiga) contoh masing-masing pemakaian agar dapat
cepat diputuskan dan disetujui tentang tersedianya warna / pola yang
mencakupi dalam stock / jumlah dan kemungkinan perubahannya bila
ternyata dipasaran tidak cukup tersedia bahannya, kesemuanya harus
sepengetahuan dan disetujui oleh Direksi / Konsultan MK.
• Pengiriman dari pabrik / tempat jual ke lokasi proyek harus terbungkus
dalam kemasan pabrik yang belum terbuka dan dilindungi dengan label /
merk dagang yang jelas dan utuh. Tidak dibenarkan untuk
menyobek / membuka kemasan tanpa diketahui Direksi / Konsultan MK.
• Pemasangn Keramik baru dapat dimulai apabila telah terdapat jumlah yang
cukup sesuai keperluan, dan harus menunggu sampai semua alat
penggantung, pengunci pintu dan jendela dan semua pekerjaan pemipaan
atau pekerjaan lain yang terletak dibawah pasangan keramik telah selesai
dipasang.
• Pola pemasangan alur naat dan pertemuan antar pemasangan harus
sesuai dengan gambar Kerja atau atas petunjuk Direksi / Konsultan MK.
7.3.4 Pedoman Pelaksanaan
Pengendalian untuk pekerjaan pemasangan keramik ini harus sesuai dengan
peraturan-peraturan ASTM, NI-19, PUBI 1982 pasal dan SII - 0023-81.
7.3.5. Bahan
• Bahan Keramik untuk Lantai selasar, berukuran 30 x 30 cm, produksi
dalam negeri, kualitas KW-I, merk setara Roman, type dan warna
ditentukan kemudian.
• Bahan Keramik untuk Lantai KM / WC, berukuran 30 x 30 cm, produksi
dalam negeri kualitas KW-I dengan merk setara Roman, type dan pola
• Bahan Keramik untuk Lantai Tangga dan Teras, berukuran 30 x 30 cm
dilengkapi dengan stop nosing dengan ukuran yang disesuaikan, produksi
dalam negeri kualitas KW-I dengan merk setara Roman, warna, type dan
pola ditentukan kemudian.
• Bahan Keramik untuk dinding KM / WC berukuran 30 x 30 cm, produksi
dalam negeri kualitas KW-I dengan merk setara Roman, warna, type dan
pola ditentukan kemudian.

• Bahan Keramik untuk meja loss berukuran 20 x 20 cm, produksi dalam
negeri kualitas KW-I dengan merk setara Roman, warna, type dan pola
• Semen Portland yang digunakan harus memenuhi standard NI-8, pasir
harus memenuhi standard PUBI 1982 pasal 11 dan air harus memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI 1982 pasal 9.
7.3.6. Pemasangan
• Sebelum dimulai pelaksanaan pekerjaan, Pemborong diwajibkan untuk
membuat shop drawing dari pola keramik yang disetujui Direksi MK.
• Bahan keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak,
tidak cacat dan tidak bernoda.
• Sebelum bahan keramik dipasang, terlebih dahulu masing-masing unit
direndam dalam air sampai jenuh.
• Pinggulan / sisi tepi pasangan keramik harus dilakukan dengan alat-alat
gurinda, sehingga diperoleh hasil pengerjaan yang teratur, siku dan tepian
yang halus sempurna.
• Pemasangan keramik dan porselen harus mempunyai dasar yang padat dan
rata, yang terdiri dari adukan 1 pc : 3 pasir atau 1 pc : 2 pasir sesuai tertera
pada gambar kerja atau pada tempat-tempat yang ditunjuk oleh Direksi /
Konsultan MK.
• Pasangan keramik dan porselen harus menempel dengan kuat pada alas
tersebut, sebelum dipasang alas / dasar harus dalam keadaan kering dan
bersih.
• Pemotongan keramik dan porselen harus dilakukan dengan mesin potong
khusus keramik dan diusahakan hanya memotong pada salah satu sisinya
saja.
• Pemasangan adukan / pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa agar
adukan mengisi penuh celah-celah yang terjadi.
• Jarak antara unit-unit pemasangan keramik yang terpasang (lebar siar-siar),
harus sama lebar maksimum 3 mm dan kedalaman maksimum 2 mm, atau
sesuai detail gambar kerja serta petunjuk direksi pangawas, yang
membentuk garis-garis sejajar, luru, sama lebar dan sama dalamnya. Untuk
siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku dan saling
berpotongan tegak lurus sesamanya.

• Siar-siar diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan
bahan, warna bahan pengisi sesuai dengan warna keramik yang dipasang.
• Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda
pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih diperhatikan adanya pola
tali air yang dijumpai pada permukaan pasangan dinding atau hal-hal lain
seperti yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
• Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain
selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat pada
permukaannya.
Pasal 8
Pekerjaan Penutup Atap
9.1.Lingkup pekerjaan
Meliputi pemasangan penutup UPVC atau produk lain dengan persetujuan Direksi
/ Konsultan MK, juga pemasangan bubungan termasuk pemasangan bahan lain
seperti yang disebutkan / dinyatakan dalam gambar kerja.
9.1.1 Persyaratan Bahan
▪ Bahan : UPVC berwarna, jenis Masif setara produk Alderon atau buatan lokal /
setempat yang bermutu baik atau dari produk lain yang disetujui Direksi / Konsultan
MK.
▪ Bubungan : dari bahan UPVC berwarna setara produk Alderon atau butan lokal /
setempat yang bermutu baik dan sesuai dengan genteng yang dipakai baik dalam
warna ukuran yang tepat atau dari produk lain buatan dalam negeri yang disetujui
9.2 Syarat-syarat pelasakanaan
• Sebelum pelaksanaan dimulai, pemborong diwajibkan memeriksa gambar-gambar
pelaksanaan seperti yang dinyatakan dalam gambar kerja. Serta melakukan
pengukuran-pengukuran setempat yang diperlukan.
• Pembrorng atas dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop drawing
yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain,
pengakhiran-pengakhiran dan lain-lain yang belum / tidak tercakup dalam gambar
kerja, namun memenuhi persyaratan pabrik.

• Sebelum dimulai pemasangan, permukaan semua gording atau rangka bidang, jika
perlu dengan mengganjal atau menyetel bagian-bagian ini terhadap rangka
penumpuknya.
• Dalam keadaan apapun juga ganjal tidak boleh dipasnag langsung dibawah plat kait
untuk mengatur kemiringan atas.
• Penyetelan yang tepat akan menjamin kekuatan pengikat antara lembaran dan plat
kait. Sebaliknya penyetelan yang tidak tepat akan mengakibatkan gangguan
terutama jika jarak penyangga yang kecil.
• Untuk mendaptakan kekuatan pengikat maksimum, jarak antara penyangga pertama
maupun terakhir atau plat kait terhadap ujung-ujung lembaran paling sedikit 75 mm.
• Pada waktu pelaksanaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk
menghindarkan penggeseran pada pemasangan. Untuk memperbaiki kelurusan
lembaran dapat disetel dengan menarik plat kait mejauhi atau menekannya kearah
lembaran pada saat pemasangan plat tersebut.
• Untuk atap dengan sudut kemiringan yang besar ataupun tegak, harus
dipergunakan pengikat positif (skrup atau baut) untuk mencegah plat bergerak
kebawah.
• Penekukan keatas dilakukan pada lembaran bangunan atas yang berada dibawah
penutup ujung atau not atap.
• Tekukan keatas diperlukan untuk semua atap yang mempunyai sudut kemiringan
15° agar air tidak masuk dalam bangunan. Penekukan dilakukan sebelum atau
sesudah pemasangan dalam hal terakhir diperlukan ruang gerak dengan jarak 5 mm
pada sisi ujung lembaran untuk ruang gerak alat teknik.
• Penekukan kebawah dilakukan pada lembaran bagian bawah atau sisi bagian talang
dari atap. Fungsinya mencegah mangalirnya air pada sisi bawah atap kedalam
bangunan.
• Pada hampir semua pekerjaan pemasangan atap perlu dilakukan pemotongan-
pemotongan lembaran ataupun penutupnya dengan gergaji atau gerida, atau juga
dilakukan pengeboran lubang-lubang pengikat.
• Semua sisi-sisi pekerjaan (serbuk gergaji, sisa potongan dan lain-lain yang berupa
kotoran), harus dibersihkan dari atas permukaan atap, agar tidak terjadi pengaratan.
• Hasil pemasangan harus datar dengan kelandaian yang cukup agar tidak terjadi
kebocoran.

• Pelaksanaan pemasangan penutup atap ini, harus mengikuti persyaratan
dari pabrik bahan yang dugunakan berikut kelengkapannya serta petunjuk-
petunjuk Direksi MK.
Pasal 9
Pekerjaan Plafond
Pekerjaan Rangka Plafond

Meliputi pemasangan pemasangan rangka plafon untuk lantai V atau seperti detail
yang disebutkan / dinyatakan dalam Gambar.
10.1.1. Persyaratan Bahan.
• Bahan rangka plafon menggunakan besi hollow 40 x 40 x 2 dan ukuran
rangka 600 x 600. semua rangka plafon yang menempel tembok
dipasang rangka utama dan semua rangka utama digantung dengan
penggantung alumunium.
10.1.2. Persyaratan Pelaksanaan.

▪ Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi
MK.
▪ Semua ukuran didalam gambar adalah ukuran jadi (finish).
▪ Harus diperhatikan terhadap disiplin lain diantaranya pekerjaan elektrikal
dan perlengkapan instalasi yang diperlukan. Bila pekerjaan-pekerjaan
tersebut diatas tidak tercantum dalam Gambar-gambar instalasi yang lain,
agar pipa-pipa instalasi tidak terganggu rangka plafon.
▪ Harus diperhatikan pemasangan rangka plafon pada bagian tepi yang
bertemu dengan balok (list plank harus dipasang lebih tinggi dari balok / list
plank, minimal setebal tripleks plafon, agar rangka plafon diperhatikan
dahulu kepada Direksi / MK sebelum penutup plafon dipasang.

10.2. Pekerjaan Penutup Plafon
Pekerjaan langit-langit harflex ini dilakukan meliputi seluruh langit-langit yang
disebutkan / ditunjukkan dalam detail Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Direksi /
Konsultan MK.

• Bahan penutup plafon / langit-langit adalah gypsumboard ukuran 122 x 244
Cm tebal 9 mm, produksi dalam negeri yang berkualitas baik.
• GRC untuk area basah seperti Toilet ukuran 122 x 244 denan tebal 9mm
• Pola pemasangan : sesuai dengan yang ditunjukkan / diperhatikan dalam
Gambar kerja atau sesuai dengan petunjuk atau persetujuan Direksi MK.
• Pemasangan modul plafon tanpa nat dan sambungan sesuai standart
pabrik
10.2.3. Persyaratan Pelaksanaan

▪ Bahan-bahan yang dipakai sebelum dipasang terkebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi / Konsultan MK.
▪ Material lain yang tidak terdapat pada daftar diatas tetapi diperlukan untuk
penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus berkualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Direksi / Konsultan MK.
▪ Semua ukuran didalam Gambar Kerja adalah ukuran jadi (finish).
▪ Pada pekerjaan langit-langit ini perlu diperhatikan adanya pekerjaan lain
yang dalam pelaksanaannya dengan pekerjaan langit-langit ini. Sebelum
dilaksanakannya pemasangan langit-langit, pekerjaan lain yang terletak
diatas langit-langit harus sudah terpasang dengan sempurna.
▪ Harus diperhatikan terhadap disiplin lain diantaranya pekerjaan elektrikal
dan perlengkapan instalasi yang diperlukan. Bila pekerjaan-
▪ pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam gambar rencana langit-
langit harus diteliti terlebih dahulu pada gambar instalasi yang lain (EL, PL,
AC dan lain-lain). Untuk detail pemasangan harus konsultasi dengan

Pasal 10
Pekerjaaan Alat Penggantung dan Pengunci

Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari seluruh alat-alat
yang dipasang pada daun pintu dan pada daun jendela detail yang diseutkan /
ditentukan dalam gambar kerja.
11.2.1 Semua bahan / material dalam pekerjaan harus berasal dari produk yang bermutu
baik, seragam dalam pemilihan warnanya serta dari bahan-bahan yang telah disetujui
11.2.2 Mekanisme kerja dari semua peralatan harus disesuaikan dengan ketentuan gambar
kerja.
11.2.3 Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal terbuat dari plat
aluminium yang tertera nomor pengenalnya. Pelat ini dihubungkan dengan anak
kunci harus disediakan sebuah lemari anak kunci dengan ‘backed enamel finish’
dilengkapi dengan kaitan-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor-nomor
pengenal. Lemari ini harus menggunakan engsel piano serta dilengkapi denah.
11.2.4 Perlengkapan Daun Pintu :
11.2.5 Pintu Ruang-ruang Dalam
• Kunci pintu dari bahan metal setara merk Yale, warna ditentukan kemudian
model 2 slaag, dilengkapi tanda pengenal pada kunci tersebut. Sebelum
dipasang harus diperlihatkan dan disetujui oleh Direksi / Konsultan MK.
• Engsel yang digunakan adalah engsel Nylon 4” dengan ukuran panjang 11
– 15 cm, dan dipasang sebanyak 3 buah tiap daun pintu.
• Peletakan dan detail dari kunci dan engsel harus sesuai dengan gambar
kerja atau atas petunjuk Direksi / Konsultan MK.
Pintu untuk Ruang KM / WC

• Kunci pintu dan accesories sudah termsuk dalam satu paket dengan pintu
cubicle warna ditentukan kemudian, dilengkapi tanda pengenal pada kunci
tersebut. Sebelum dipasang harus diperlihatkan dan disetujui oleh Direksi
/ Konsultan MK.

Boven Light
• Pengunci otomatis Boven Light putar, bahan dari metal warna bronze,
dipasang sebanyak 1 buah.
• Engsel Boven light putar bahan metal setara merk whitco warna Bronze
dipasang sebanyak 2 buah.
• Seluruh kunci pintu yang dipasang dengan anak kunci yang telah
direncakan dan diatur menggunakan sistem master, grand master,
Emergency master dan Constrction key dari pabrik yang bersangkutan.
Setiap kunci pintu harus dilengkapi dengan 2 (dua) buah anak kunci, anak
kunci master / grand master / Emergency master key. Untuk construction
key disupplay 5 (lima) buah.
• Kunci tanam, harus terpasang kuat pada rangka daun pintu.
• Setelah kunci dan penggantung terpasang, noda-noda bekas cat atau
bahan finish lainnya menempel pada kunci dan penggantung harus
dibersihkan dan dihilangkan sama sekali.

11.3.1. Semua peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini sebelum dipasang
terlebih dahulu diserahkan contoh-contoh kepada Direksi / Konsultan MK untuk
mendapatkan persetujuan. Pengajuan / penyerahan harus disertai brosur /
spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
11.3.2 Apabila dianggap perlu, Direksi MK dapat meminta untuk mengadakan pengujian
laboratorium yang dilakukan terhadap contoh bahan yang diajukan sebagai dasar
persetujuan. Seluruh biaya pengujian menjadi tanggung jawab pemborong
sepenuhnya.
11.3.3 Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu kebawah. Engsel
bawah dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan lantai keatas. Engsel
tenmgah dipasang ditengah-tengah anatara engsel tersebut.
11.3.4 Untuk pintu KM / WC, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah daun pintu
sama.
11.3.5 Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai setempat

Pasal 11
Pengecatan
12.1 Pekerjaan Pengecatan Dinding

Meliputi pengecatan dinding batako / beton luar dan dalam serta seluruh detail yang
ditunjukkan / disebutkan dalam gambar.

▪ Bahan cat tembok yang dipakai adalah buatan dalam negeri setara
produk Vinilex dengan contoh harus mendapat persetujuan Direksi /
Konsultan MK.
▪ Warna, type akan ditentukan kemudian.
Jenis cat finishing / akhir :

• Setara merk Vinilex digunakan sebagai cat finishing dinding / beton.
• Pengecatan untuk dinding / beton bagian dalam luar dilakukan berlapis,
minimal 3 kali / lapis pengecatan.
Cat dasar / plamir :

• Digunakan cat setara merk Vinilex untuk dinding / beton
• Lapisan cat dasar minimal dilakukan 1 lapis sampai rata dan sama
tebalnya.
• Bahan pelapis dasar adalah plamur setara merk Matex.
• Kapasitas / daya sebar maksimal 12 m² per-liter untuk pengecatan 1 lapis.
• Pengecatan dengan campuran air bersih maksimal 20 %.
• Pengeringan minimal setelah 2 jam lapis berikutnya dapat dilakukan.
• Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam
PUBI 1982 pasal 54, NI-4, BS No. 3900-1970, AS K-41 dan sesuai
ketentuan teknis dari pabrik yang bersangkutan.

• Bahan-bahan yang dipergunakan, sebelum digunakan terlebih dahulu
harus diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi MK.
• Pemborong harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis
dari pabrik dan contoh percobaan warna cat kepada Direksi / Konsultan
MK.
• Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata,
kering dan bersih dari segala kotoran, minyak dan debu.
• Sebelum dicat dasar, setelah dinding halus dan rata, dilapis plamur sampai
dua kali lalu diamplas sampai halus dan rata.
• Bidang pengecatan siap dicat setelah seluruh permukaan telah diratakan /
dihaluskan dengan amplas. Plesteran harus betul-betul kering, tidak ada
retak-retak dan telah diterima / disetujui Direksi / Konsultan MK.
• Sebelum pengecatan dilakukan, pemborong diwajibkan membuat contoh-
contoh warna, untuk disetujui Direksi / Konsultan MK.
• Pengecatan disyaratkan dengan menggunakan roller. Untuk permukaan
diamana pemakaian roller tidak memungkinkan, dipakai kuas yang baik /
halus.
• Cat dasar dilakukan setelah seluruh permukaan pengecatan memenuhi
persyaratan dan telah selesainya pekerjaan-pekerjaan yang ada
didalamnya.
• Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindari terjadinya sentuhan
benda-benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2
jam.
12.2 Pekerjaan Pengecatan Plafon

Meliputi pengecatan plafon lantai V dan plat beton yang berfungsi sebagai plafon
serta seluruh detail sesuai gambar kerja.

Bahan cat setara merk Vinilex. Warna, type ditentukan kemudian atas petunjuk
Jenis cat finishing / akhir :
▪ Setara merk Vinilex digunakan untuk plafon bagian luar dan dalam.
▪ Lapisan cat dasar dilakukan minimal 1 lapis merata.
▪ Kapasitas / daya sebar maksimal 12 m² per-liter untuk pengecatan 1 lapis.
▪ Pengencer air bersih maksimal 20 %.
▪ Pengeringan minimal setelah 2 jam lapis berikutnya dapat dilakukan.
▪ Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam
PUBI 1982 pasal 54, NI-4, BS No. 3900-1970, AS K-41 dan sesuai
ketentuan teknis dari pabrik yang bersangkutan.

• Bahan-bahan yang dipergunakan, sebelum digunakan terlebih dahulu
harus diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi MK.
• Pemborong harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis
dari pabrik dan contoh percobaan warna cat kepada Direksi / Konsultan
MK.
• Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata,
kering dan bersih dari segala kotoran, minyak dan debu.
• Sebelum dicat dasar, setelah dinding halus dan rata, dilapis plamur sampai
dua kali lalu diamplas sampai halus dan rata.
• Bidang pengecatan siap dicat setelah seluruh permukaan telah diratakan /
dihaluskan dengan amplas. Plesteran harus betul-betul kering, tidak ada
retak-retak dan telah diterima / disetujui Direksi / Konsultan MK.
• Sebelum pengecatan dilakukan, pemborong diwajibkan membuat contoh-
contoh warna, untuk disetujui Direksi / Konsultan MK.
• Pengecatan disyaratkan dengan menggunakan roller. Untuk permukaan
diamana pemakaian roller tidak memungkinkan, dipakai kuas yang baik /
halus.

• Cat dasar dilakukan setelah seluruh permukaan pengecatan memenuhi
persyaratan dan telah selesainya pekerjaan-pekerjaan yang ada
didalamnya.
• Setiap kali lapisan cat dilaksanakan harus dihindari terjadinya sentuhan
benda-benda dan pengaruh pekerjaan-pekerjaan sekelilingnya selama 2
jam.
12.3 Pekerjaan Pengecatan Kayu

Meliputi pengecatan permukaan kusen kayu, daun pintu, daun jendela, list plafond,
railling tangga dari kayu dan lain-lain bagian permukaan kayu yang tampak sesuai
yang ditentukan / ditunjuka dalam gambar.

• Finishing : bahan cat setara merk Glotex untuk pengecatan kayu.
• Bahan dasar : memakai cat meni kayu atau sejenis wood filler dari produksi
dalam negeri.
• Bahan perata dasar : menggunakan plamur atau dempul kayu produk
dalam negeri atau lokal.
• Type, warna ditentukan kemudian sesuai petunjuk Direksi / Konsultan MK.

• Permukaan bidang pengecatan harus licin / halus sebelum dilapis cat.
• Sebelum dicat finish permukaan kayu setelah bersih dari noda, kotoran dan
telah diperhalus dengan amplas kayu harus dilapis dengan cat meni / dasar
yang dilaburkan secara merata dan ditunggu sampai betul-betul kering.
• Setelah cat meni / dasar benar-benar kering (24 jam minimal) maka pada
bagian permukaan kayu yang terdapat cacat-cata kayu yang masih ada
retak / lubang akibat bahan maupun konstruksi, harus dilabur / dipoles
denganb plamur kayu dan ditunggu kering benar lalu diratakan dengan
amplas agar rata seluruh permukaan kayu.
• Pengecatan baru dapat dilaksanakan apabila permukaan dasar kayu
benar-benar telah kering, rata dan bersih.

• Pengecatan dengan menggunakan kuas yang sesuai dengan lebar / luas
bidang permukaan kayu tersebut dan harus dialkukan secara searah agar
dicapai hasil yang rata dan baik.
12.4 Pekerjaan Pengecatan Besi

Meliputi pengecatan permukaan bahan besi yang ada dan kelihatan pada seluruh
detail yang ditentukan / ditunjuka dalam gambar.

▪ Digunakan bahan cat buatan dalam negeri yang bermutu baik setara
merk Glotex dan disetujui Direksi / Konsultan MK.
▪ Pengecatan dilakukan minimal 2 lapis atau sampai memperoleh hasil
pengecatan yang rata dan sama tebalnya.
▪ Bahan meni (primer) digunakan produk dalam negeri kualitas baik.
Dilakuakan minimal 1 lapis atau sampai memperoleh hasil pengecatan
yang rata sama tebalnya.
▪ Bahan untuk cat dasar digunakan setara merk Glotex, yang dilakukan
minimal 1 lapis atau sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata sama
tebalnya.
▪ Bahan yang digunakan harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982
pasal 54, NI-4, BS No. 3900-1970, AS K-41 dan sesuai ketentuan teknis
dari pabrik yang bersangkutan.
▪ Warna akan ditentukan kemudian.

▪ Bahan sebelum dipergunakan harus diserahkan contoh-contohnya kepada
Direksi / Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
▪ Bidang permukaan pengecatan harus siap untuk dimulai pekerjaan
pengecatan dan telah disetujui Direksi / Konsultan MK.
▪ Permukaan yang akan dicat harus bersih dari debu, minyak / lemak dan
“karat” serta dalam keadaan kering.

▪ Permukaan pengecatan diamplas dengan amplas yang halus untuk
memperoleh permukaan yang halus rata dan bersih dari karat.
▪ Adukan dengan sempurna sebelum pemakaian sampai jenuh.
▪ Ulaskan satu atau dua lapis metal primer red (meni besi) dari rpoduk seperti
jenis yang disyaratkan atau sesuai yang ditentukan oleh pabrik yang
bersangkutan.
▪ Selanjutnya setelah pengecatan meni besi telah rata dan kering, cat dasar
dilapiskan sampai rata dan sama tebal. Selanjutnya cat akhir dilakukan
dengan persyaratan sesuai yang ditentukan oleh pabrik yang
bersangkutan.
▪ Cat akhir dapat dilakukan cat dasar telah kering sempurna serta telah
mandapatkan persetujuan Direksi / Konsultan MK.
▪ Pengecatan dilakukan dengan menggunakan kuas yang bermutu baik atau
dengan spray. Dan bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.
Pasal 12
Pekerjaan Railing Dan Teralis

Meliputi pekerjaan Railing untuk Tangga, Vide Ballustrade dan Tralis untuk tempat
jemur (teras belakang) serta seluruh detail yang ditunjukkan / disebutkan dalam
gambar kerja.
13.2.. Persyaratan Bahan

▪ Untuk Railling digunakan bahan bata ringan tebal 10cm, Produk buatan
dalam negeri atau yang beredar dipasaran sekitar lokasi / lokal. Semua
bahan dalam pemilihannya harus disetujui Direksi / Konsultan MK.
▪ Untuk Tralis digunakan bahan hollow segi empat ukuran 40 x 40 mm
dengan ketebalan minimal 2, 5 mm. Type, Produk buatan dalam negeri
atau yang beredar dipasaran sekitar lokasi / lokal. Semua bahan dalam
pemilihannya harus disetujui Direksi / Konsultan MK.
▪ Bentuk ukuran sesuai detail dalam gambar kerja.

▪ Pemborong harus membuat Gambar Shop Drawing / Penyesuaian
pelaksanaan dan harus diketahui oleh Direksi / Konsultan MK.
▪ Bila ada pengelasan harus dilakukan sesuai prosedur dalam AWS dan
AISC Spesification
13.3. Syarat Pelaksanaan

▪ Pekerjaan dibengkel harus berkwalitas tinggi dan tepat ukurannya untuk
pemasangan dilapangan.
▪ Pemeriksaan pekerjaan dibengkel oleh Direksi / Konsultan MK dapat
dilakukan sewaktu-waktu. Pekerjaan yang dilokasi, pemasangannya
dilokasi proyek harus disetujui MK.
▪ Bahan akan ditolak tanpa tambahan biaya bila tidak sesuai Gambar Kerja
dan spesifikasi
▪ Pemborong memeriksa serta membuat / menunjukkan gambar detail
semua komponen terpakai dalam pekerjaan ini.
• Pemborong wajib bertanggung jawab atas ketepatan ukuran sesuai
Gambar Kerja.
• Detail sambungan, sudut-sudut pertemuan material sesuai Gambar Kerja,
bilamana perlu wajib menanyakan kepada Direksi / Konsultan MK.
• Setelah pemasangan, Pemborong wajib melindungi dari kerusakan akibat
kelalaian pekerjaan dan kerusakan yang timbul menjadi tanggung jawab
Pemborong sepenuhnya tanpa adanya tambahan biaya.
Pasal 13
Pekerjaan Sanitair

Pekerjaan sanitair ini dipasang pada ruang kamar mandi / WC serta seluruh detil
ruangan sesuai yang dinyatakan / ditunjuk dalam gambar kerja.
Pemasangan closed :
• Closed jongkok untuk KM / WC setara produk Toto type CE standard atau
setara, warna ditentukan kemudian.

Pemasangan Bak Mandi
• Pada KM / WC memakai bak mandi yang terbuat dari fiber glass bermutu
baik dengan ukuran sesuai yang tertera dalam gambar kerja, warna dan
merk / type akan ditentukan kemudian.
• Untuk menghindari tumpahan air dan tidak merembes kedinding batako,
maka pada bagian sisi yang menempel dinding batako harus dibuat
lekukan sebagai tanggul dengan ketinggian lekukan menimal 5 cm.
Pemasangan Kran Air

• Seluruh type dan model kran air sesuai fungsinya misalnya : untuk KM /
WC, wastafel, memakai bahan setara produk dan merk SAN-EI.
Pemasangan Floor-Drain
• Floor Drain dipasang pada lubang buangan air ayang terdapat pada lantai
KM / WC, atau temapat lain ayng ditunjukkan dalam gambar detail,
memakai bahan setara merk dan produk Toto.
• Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala
perlengkapannya, sesuai dengan yang telah disediakan produsen / pabrik,
bahan yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratakan dalam
RKS.
• Semua pemasangan sesuai dengan gambar kerja atau petunjuk Direksi /
Konsultan MK.

• Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi /
Konsultan MK beserta persyaratan / ketentuan pabrik untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya
tambahan.
• Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian harus disetujui
Direksi / Konsultan MK berdasarkan contoh yang diajukan pemborong.
• Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus meneliti gambar-gambar
yang ada dan kondisi dilapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola,
penempatan, cara pemasangan dan detail-detail sesuai dengan gambar.

• Bila ada kelainan dalam hal apapun anatara gambar dengan spesifikasi
dan sebagainya, maka pemborong harus segera melaporkannya kepada
• Pemborong tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada
kelainan / perbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
• Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian / pemeriksaan untuk
kesempurnaan hasil pekerjaan.
• Pemborong wajib memperbaiki / mengulangi bila ada kerusakan yang
terjadi selama masa pelaksanakan tersebut bukan disebutkan oleh
tindakan pemberi tugas.
• Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempurna,
rapi dan lancar dipergunakan.
14.4.Pekerjaan Partisi Toilet Cubicle
Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang

dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan cubicle toilet
seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana. Pekerjaan ini dilaksanakan
pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Merk yang
digunakan adalah Winas
14.4.2 Pengendalian Pekerjaan
Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai
dengan standar dan spesifikasi dari pabrik.
1. Bahan-bahan yang dipakai harus memenuhi standar-standar antara lain:
a. ASTM (American Society for Testing and Materials)
b. BS (British Standard)
c. DIN (Deutsches Institut fur Normung)
d. NEN (Netherlandse Normen)
e. NF (Norme Francaise)
f. NEMA (National Electrical Manufactures Association)
g. ISO 9001 dan ISO 14001

14.4.3 Komponen
1. Pintu Cubicle lengkap dengan aksesoris.

2. Kaki alumunium.
3. Mohair strip
4. Head section alumunium.
5. Alumunium U-Channel
6. Skrup
14.4.4 Bahan-Bahan
1. Spesifikasi Bahan :
a. Tebal 30 mm.
b. Tahan terhadap benturan
c. Tahan air
d. Warna : ditentukan kemudian
e. Sistem / Asesories : alumunium
2. Bahan yang digunakan produksi dari Winas.

3. Kontraktor diwajibkan menyerahkan jaminan supply yang dikeluarkan
oleh distributor dan didukung oleh pihak pabrik atau principal yang
mencantumkan nama proyek dan perkiraan volumenya.
4. Contoh-contoh : Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh
bahan kepada Direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan
Pemberi tugas.
14.4.5 Pelaksanaan
1. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini
dengan menunjukan surat keterangan referensi pekerjaann-pekerjaan
yang pernah dikerjakan kepada direksi lapangan untuk mendapatkan
persetujuan.
2. Toilet Cubicle yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu
macam saja

3. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil
pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
4. Metode pemasangan antara lain :
Kondisi lapangan sudah terpasang keramik, saniter, dll
Pemasangan Panel dan asesorisnya.
5. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih
yang cocok sangat tergantung pada penggunaan. Pembersihan dapat
dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat lembut Apabila pengotoran
lebih berat bisa ditambahkan dengan aceton.
Pasal 14
Pekerjaan Rangka Alumunium

15.1.1 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang baik dan sempurna.
15.1.2. Pekerjaan pembuatan daun jendela kaca dipasang pada seluruh detail sesuai yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.

15.2.1. Rangka dari bahan aluminium, mutu dan persyaratan bahannya sama dengan bahan
yang digunakan untuk kusen. Lebar profil minimal 100 mm.
15.2.2. Ukuran rangka pintu sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar.
15.2.3. Untuk panil digunakan bahan kaca clear dari produk dalam negeri tebal 5 mm (atau
sesuai gambar), mutu AA, yang memenuhi persyaratan PUBI 82 pasal 63 dan SII
0189-78.

15.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
gambar yang ada dan kondisi di lapangan ( ukuran dan lubang-lubang), termasuk

mempelajari bentuk, pola, lay out / penempatan, cara pemasangan, mekanisame
dan detail-detail sesuai gambar.
15.3.2. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan
yang digunakan dalam pekerjaan ini kepada Direksi MK minimal 3 (tiga) produk yang
setara dari berbagai merek / pabrik lengkap dengan brosur / spesifikasi dari masing-
masing pabrik yang bersangkutan.
15.3.3. Kontraktor wajib membuat shop drawing yang mencantumkan semua data produk,
ukuran dan cara pemasangan dari pekerjaan tersebut. Gambar shop drawing
sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Direksi MK.
15.3.4. Penimbunan bahan-bahan pintu di lokasi pekerjaan harus ditempatkan pada ruang
/ tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan
terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
15.3.5. Harus diperhatikan semuya sambungan siku untuk rangka jendela dan penguat lain
serta teak plywood, agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan /
menjaga kerapihan, tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
15.3.6. Bentuk / pola dan ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
15.3.7. Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan Direksi
MK, tanpa meninggalkan bekas / cacat pada permukaan rangka daun jendela kaca
yang tampak.
15.3.8. Untuk daun jendela kaca setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang, tidak
melincang dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik dan sempurna.
Pasal 15
Pekerjaan Kusen Aluminium

Pekerjaan pembuatan kusen aluminium meliputi seluruh detail yang dinyatakan /
ditunjukkan dalam gambar.
16.2.1. Spesifikasi Teknis
1.1 Bahan dari aluminium framing system, aluminium extrusi sesuai SII extrusi 0695-
82 dan aloy A 6063 S T-5 ( Extrusi Standard YKK ), tidak terbuat dari scrapt (

bahan bekas ), dari produk setaraf YKK atau produk lain yang disetujui Direktur
1.2 Kusen ukuran 150x50mm dan 100x50mm.

1.3 Nilai deformasi : diijinkan maksimal 2mm.
1.4 Warna profil : powder coating ( ESI ) untuk kusen bagian luar, warna ditentukan
kemudian.
16.2.2. Seluruh bagian aluminium berwarna harus datang di tapak dilengkapi dengan
pelindung dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat persetujuan dari
Direksi.
16.2.3. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap tipe harus disertai test, minimum 100
kg / m².
16.2.4. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m³ / hr dan terhadap tekanan air 15
kg / m² yang harus disertai hasil test.

16.2.5. Untuk keseragaman warna, disyaratkan sebelum proses fabrikasi warna profil harus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit jendela, pintu
dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam setiap unti
didapatkan warna yang sama. Pemotongan profil aluminium menggunakan mesin
potong, mesin punch, drill sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang telah
dirangkai untuk jendela bukaan dan pintu mempunyai toleransi ukuran tinggi dan
lebar 1mm dan untuk diagonal 2 mm.
16.2.6. Accesories
Sekrup dari galvanized steel mutu Hotdeep kepala tertanam, weather strip dari vinyl,
pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup
caulking dan sealant. Angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel
plate tebal minimal 2 mm, dengan lapisan zinc tidak kurang dari 13 mikron sehingga
tidak dapat bergeser.
16.2.7. Bahan finishing
Treatment untuk permukaan kusen jendela / bovenlicht dan pintu yang bersentuhan
dengan bahan alkali seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi
lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti corrosive treatment dengan insulating
varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulation lainnya.

16.3.1. Semua frame kusen, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti
sesuai ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggungjawabkan.
16.3.2. Pemotongan besi hendaknya dijauhkan dari material aluminium untuk
menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk
mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
kerusakan pada permukaannya.
16.3.3. Penjelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon ) dari arah dalam
agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
16.3.4. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti menggunakan skrup,
rivet dan angkur yang cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan
bentuk yang sesuai dengan gambar.
16.3.5. Angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari galvanized steel plate setebal
minimal 2 mm dan ditempatkan pada interval 60 mm.
16.3.6. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar denga sekrup anti karat /
stainless steel sedemikian rupa sehingga hairline dari tiap sambungan harus kedap
air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 100 kg / m². Celah antara
kaca dan sistem kusen ditutup dengan sealant.
16.3.7. Disyaratkan bahwa kusen aluminium dilengkapi kemungkinan-kemungkinan sebagai

berikut:
a. Dapat menjadi kusen untuk kaca mati.
b. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar dan dipasang door closer.
c. Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frame less.
d. Untuk sistem partisi harus moveable, dipasang tanpa harus dimatikan secar
penuh yang merusak lantai atau langit-langit.
e. Mempunyai accesories yang mampu mendukung kemungkinan di atas.
f. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials di mana kusen aluminium akan
kontak dengan besi, tembaga atau lainnya, maka permukaan metal yang
bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
16.3.8. Toleransi pemasangan kusen aluminium di satu sisi dinding adalah 10-25 mm yang
kemudian diisi dengan beton ringan / grout.

16.3.9. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum rangka
kusen terpasang.Permukaan bidang dinding horizontal (perlubangan dinding) yang
melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass.
16.3.10. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang
yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat dignakan
sythetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini pada swing door dan
double door.
16.3.11. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasab dengan dinding, diberi sealant supaya
kedap air dan suara.
16.3.12. Tepi bawah ambang kusen eksterior dilengkapi flashing untuk penahan air hujan.
Pasal 16
Pekerjaan Waterproofing

Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja bahan-bahan peralatan
dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar memenuhi
uraian syarat di bawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
Bagian yang diwaterproofing ialah:
a. Bak bunga, toilet dan teras (liquid).
b. Atap plat dak beton, & ground reservoar (sheet)
c. Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
17.2.1. Persyaratan Standar Mutu Bahan

Standar dari bahan dan prosedur yang ditentukan oleh pabrik dan standar-standar
lainnya seperti: NI.3, ASTM 82 ATME, TAPP I 803 dan 407. Kontraktor tidak dibenarkan
merubah standar dengan cara apapun tanpa ijin dari Direksi MK.

17.2.2. Bahan
• Untuk lapisan kedap air digunakan silicone W1 atau yang setara memenuhi persyaratan
sebagai berikut:
1. Merupakan rendaman yang terdiri komponen Silicon W1 sampai dua kali dengan
perbandingan 1 bagian Sil W-1 dan 5 bagian air selama 15 menit dan perbandingan
1 bagian Sil W-1:1 bagian Arson, lapisan ini menjadi kering setelah 2 jam.
Setelah berumur 6 hari diadakan pengujian dengan cara merembaskan air dan
diadakan suatu penekanan sampai 7 / cm2 (7 atm) selama 24 jam, hasilnya baik /
tidak bocor mengikuti full system sesuai dengan persyaratan dari pabrik.
2. Kedap air dan uap, termasuk juga pada bagian overlapping.
3. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
4. Perilaku material pada 100 derajat C harus tetap stabil.
5. Berwarna biru / sesuai persyaratan dari pabrik.
6. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
• Untuk Ground reservoar & atap dak beton dipergunakan Bithuthene sheet 3000.
17.2.3. Pengujian
1. Bila diperlukan wajib mengadakan test bahan tersebut pada laboratorium yang
ditunjuk Direksi MK, baik mengenai komposisi, konsentrasi dan hasil yang
ditimbulkannya.
2. Pada waktu penyerahan, Kontraktor harus memberikan jaminan atas produk yang
digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, selama 10
(sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang
terjadi.
Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material, serta
jaminan dari pihak pemasang (applycator) untuk mutu pemasangan.
3. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi air di
atas permukaan yang diberi lapisan kedap air dan pelaksanaan pekerjaan dapat
dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi MK.
17.2.4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

1. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan baik dan tidak
bercacat.

2. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan.
3. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai
dengan jenisnya. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang
disimpan, baik sebelum atau selama pelaksanaan, kalau terdapat kerusakan yang
bukan karena tindakan Pemilik.

1. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Direksi MK untuk
mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan / persyaratan pabrik yang
bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian maka bahan-bahan
pengganti harus yang disetujui Direksi MK berdasarkan contoh yang diajukan oleh
Kontraktor.
3. Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan diberi lapisan ini harus
dibersihkan sampai keadaan yang dapat disetujui oleh Direksi MK, dengan cara-cara
yang telah disetujui oleh Direksi MK.
Peil dan ukuran harus sesuai gambar.
4. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
pabrik yang bersangkutan, dan atas pentunjuk Direksi MK.
5. Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainnya,
Kontraktor harus segera melaporkan kepada Direksi MK sebelum pekerjaan dimulai.
Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada
kelainan / perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan..
17.2.6. Kontraktor dan Prakualifikasi

1. Kontraktor yang akan mengerjakan pekerjaan ini harus menunjukkan:
a. Ijin usaha yang harus dipunyai oleh Kontraktor, sesuai dengan jenis pekerjaan
yang akan dikerjakan.
b. Pengalaman kerja dalam bidang yang akan dikerjakan.
c. Daftar peralatan dan karyawan ahli yang akan mengerjakan proyek ini.
d. Tempat material yang cukup untuk proyek ini dan memenuhi syarat yang
ditentukan.

e. Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya sampai
dengan saat- saat berakhirnya masa garansi.
3. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan
syarat-syarat maupun yang tercantum dalam gambar-gambar atau peraturan-
peraturan yang berlaku baik di dalam negeri maupun dari luar negeri.
4. Kontraktor harus mengikuti kontrak-kontrak yang akan disusun kemudian dengan
Pemilik, baik mengenai hal-hal termijn pembayaran, maupun hal teknis dan non
teknis lainnya.
5. Kontraktor harus menempatkan tenaga ahli di lapangan yang setiap saat diperlukan
bisa berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan di lapangan, baik teknis
maupun administratif.
17.2.7. Gambar Detail Pelaksanaan

1. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
2. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum
tercakup lengkap dalam gambar kerja / dokumen kontrak.
3. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk
keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum
tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja / dokumen kontrak sesuai dengan
spesifikasi pabrik.
4. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu
dari Direksi MK.
17.2.8. Contoh
1. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan
dari pabrik, kecuali bahan yang disediakan oleh proyek.
2. Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan kepada Direksi MK sebanyak
minimal 2 (dua) produk yang setara dari berbagai merek pembuatan atau keculai
ditentukan lain oleh Direksi MK.
3. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merek yang memenuhi spesifikasi akan
diambil oleh Manajemen Konstruksi dan akan diinformasikan kepada Kontraktor
selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh-contoh
bahan tersebut.

4. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan
dimulai.
17.2.9. Cara Pelaksanaan

Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman (ahli dari
pihak pemberi garansi pemasangan dan terlebih dahulu harus mengajukan “Metode
Pelaksanaan” sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi MK. Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang di tempat yang
berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung
terhadap ultra violet atau apabila disyaratkan dalam gambar pelaksanaan, dimana
lapisan ini dapat berupa screed maupun material finishing.
17.2.10. Pengujian Mutu Pekerjaan

1. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan / pengetesan
terhadap hasil pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman
di atas permukaan yang telah diberi lapisan kedap air.
2. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi
MK.
3. Pada waktu penyerahan maka Kontraktor harus memberikan jaminan atas semua
pekerjaan perlindungan terhadap keemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
akibat kegagalan dari bahan maupun hasil pekerjaan yang berlaku, selama 10
(sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang
terjadi.
17.2.11. Syarat Pengamanan Pekerjaan
1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah

dilakukan, terhadaap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan
lainnya.
2. Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik atau
pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan / dilaksanakan maka Kontraktor harus
memperbaiki / mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Direksi MK. Biaya
yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab Kontraktor

Pasal 17
Pekerjaan Floor hardener
18.1 Umum
Lingkup Pekerjaan
a. Bagian ini mencakup ketentuan / syarat-syarat (pembayaran, pengiriman,
penyimpanan, pemasangan) untuk pekerja, material, dan peralatan.
b. Meliputi penyediaan bahan dan pekerjaan Floor Hardener, penyimpanan, persiapan
dan pemasangannya pada area yang telah ditentukan dalam gambar seperti ruang
warehouse, loading dock, ruang ME, dan sebagainya.
c. Bagian yang terkait :
▪ Pekerjaan Struktur lantai beton
▪ Pekerjaan Pasangan
▪ Pekerjaan mekanikal seperti floor drain, selokan, grouting, dan sebagainya.
Referensi
a. Semua pekerjaan harus merefer ke standar :
NI-18-1979
SII-0013-81
SII-077-75
b. Quality Assurance :
Kualifikasi manufaktur : produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh
perusahaan yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses dan
diterima oleh Arsitek.
c. Kualifikasi pekerja :
▪ Sedikitnya harus ada 1 orang yang sepenuhnya mengerti terhadap bagian ini
selama pelaksanaan, paham terhadap kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan,
material, serta metode yang dibutuhkan selama pelaksanaan.

▪ Tenaga kerja terlatih yang tersedia harus cukup serta memiliki skill yang
dibutuhkan.
▪ Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, MK dan Pemberi Tugas tidak
mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-nya.
Pengiriman (Submittals)
Kontraktor harus mengirim kepada MK, Pemberi Tugas dan Perencana hal-hal sebagai
berikut :
a. Contoh bahan Floor Hardener yang akan dipakai sesuai spesifikasi termasuk technical
specification dari pabrik pembuat.
b. Shop drawings yang menunjukkan :
1. Lay-out area yang akan dipasang floor hardener beserta detail-detail atau
potongan-potongan pada daerah-daerah yang sulit seperti pertemuan dengan
floor drain, selokan, dan sebagainya.
2. Mock-up untuk contoh finishing pemasangan untuk persetujuan MK, Pemberi
Tugas dan Perencana.
c. Schedule penerapan Floor Hardener dikaitkan dengan pekerjaan-pekerjaan terkait
agar tidak terhambat dan memudahkan penerapannya.
Penyimpanan dan Perawatan

a. Produk dikirim dalam kemasan asli tertutup dari pabrik, tanpa cacat, rusak, dan
sebagainya.
b. Produk disimpan dalam gudang yang aman, terhindar dari air, kering, dan cukup
ventilasi.
Garansi
Kontraktor harus memberikan garansi-garansi sebagai berikut :
a. Garansi tertulis dari fabrikator bahan floor hardener selama 10 tahun untuk kualitas
produk.
b. Garansi tertulis dari kontraktor untuk hasil kerja, performance, dan penerapan sistem
yang benar selama 10 tahun.
18.2 BAHAN
Material

a. Material yang dipakai haruslah sesuai dengan finishing yang diinginkan, dan memiliki
daya adhesive yang kuat menyatu dengan adukan lantai.
b. Material yang dipakai harus sesuai dengan karakteristik yang sesuai dengan
kebutuhan pada ruang yang akan diterapkan dengan bahan tersebut.
Produk
a. Produk yang dianjurkan : Fosroc Nitoflor Hardtop, Korodur atau setara.
b. Warna :
standard, sesuai warna adukan
c. Finishing :
Non-metallic
d. Density yang disarankan adalah sebagai berikut :
▪ Ruang-ruang MEP dan parkir :
3 kg / m2
▪ Area trafic / loading dock dan ramp kendaraan : 5 kg / m2
18.3 PENERAPAN
Persiapan dan Pemeriksaan
a. Sebelum pemasangan bahan floor hardener, harus dipastikan area yang akan
dipasang sudah bersih, bebas dari cacat-cacat beton.
b. Periksa bahwa tidak ada pekerjaan-pekerjaan lain yang sedang berlangsung disekitar
area agar tidak terganggu.
c. Untuk area yang terkena langsung atau tidak langsung dengan air hujan, harus
dipastikan bahwa pemasangannya dilakukan pada saat tidak turun hujan.
Pelaksanaan
a. Pembuatan campuran bahan adukan floor hardener harus sesuai dengan ratio yang
disarankan oleh pabrik pembuat.
b. Lakukan penerapan bahan adukan floor hardener pada suatu area dalam sekali guas,
atau bila area terlalu luas lakukan perencanaan untuk tahapan berikutnya dimana
sambungan baru tidak akan terputus.

Pasal 18
Pekerjaan Paving Block
19.1. Lingkup pekerjaan

Meliputi penyediaan bahan, paving block split, pasir sirtu, persiapan bagian-bagian yang
akan dipasang paving block, penggalian tanah untuk pondasi, penggilasan dengan mesin
penggiling untuk pemadatan, pemasangan paving block, digetarkan dan diratakan sampai
mendapat hasil yang baik.
19.2. Bahan
Paving block yang digunakan dari kwalitas Conblock Indonesia atau setara.
2.1. Jenis yang digunakan
Untuk jalan dan parkir digunakan type sesuai gambar Arsitek dan dilengkapi dengan
topi uskup.
2.2. Konstruksinya sebagai berikut :
- Paving block (jenis pasir, semen + split : 8 cm (K = 300)
- Pasir beton padat : 5 cm
- Base Course : 15 cm, CBR > 60%
- Sub-Grade Course : 20 cm, CBR > 30%
- Sub-Grade dipadatkan sedalam 30 cm.
Dilengkapi dengan kansteen pracetak / expose dengan K-225 dengan tulangan
praktis.
Kemiringan ditentukan sesuai gambar Arsitektur.
19.3. Pemasangan
3.1. Pelaksanaan
Sebelum paving block mulai dipasang, harus diperhatikan terlebih dahulu syarat-
syarat yang harus dipenuhi, yaitu :
- Lapisan dasar (sub-base dan base)
- Bingkai (kansteen) / tanggul, grill besi dan manhole harus sudah dipasang
dengan baik.
- Perlengkapan peralatan.

a. Lapisan dasar (sub-base dan base)
- Lapisan dasar (sub-base dan base) harus sesuai pasal 2.2.
- Permukaan sub-base harus sesuai dengan kemiringan permukaan paving
block atau kemiringan jalan yang diinginkan dan bila tidak disebutkan lain
dalam perencanaan harus minimum 2, 5% dua arah pada potongan
melintang.
b. Bingkai (Kansteen) / tanggul, grill besi dan manhole
- Semua bingkai (kansteen) / tanggul, grill besi dan manhole harus sudah
terpasang dengan baik sebelum pemasangan paving block.
- Semua galian untuk instalasi dibawah dan saluran-saluran harus sudah
dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemasangan paving block.
3.2. Kelengkapan Peralatan
Peralatan yang dibutuhkan harus sudah disiapkan sebelum pemasangan paving
block dimulai.
Peralatan tersebut adalah :
- Mesin pemadat paving block (plate vibrator) kapasitas 1, 5 ton maksimal dan 1,
0 ton minimal.
- Alat pemotong paving block (cutter).
- Kayu dan papan, panjang 3 meter yang sudah diserut rata untuk jidar peralatan
pasir.
- Benang, sapu ijuk dan sapu asphalt.
- Alat pengangkut paving block berupa lori dan bangku-bangku yang terbuat dari
2 lembar papan, panjang 1, 5 meter, tebal 2, 5 cm, yang dibentuk menyiku.
- Test kepadatan dilakukan  tiap 200 m2 dan bangku-bangku yang terbuat dari 2
lembar papan, panjang 1, 5 meter, tebal 2, 5 cm, yang dibentuk menyiku.
- Mini vibrator yang akan digunakan harus diajukan ke Direksi Pengawas terlebih
dahulu berikut data-datanya.
Pasal 19
Pekerjaan Kusen Pintu Besi
20.1 Umum
20.1.1.Lingkup Pekerjaan

- Pintu besi standard dengan permukaan tanpa las.
- Pelapisan bahan anti karat pada daun pintu dan kusen.
- Kelengkapan penggantung dan kunci.
20.1.2.Pekerjaan yang berhubungan
- Pekerjaan Pasangan Bata.
- Pekerjaan Kaca dan Cermin.
- Pekerjaan Ironmongery
- Pekerjaan Gypsum
- Pekerjaan Plester dan Screeding.
20.1.3.Standard.
- SDI : Steel Door Institute, USA
SDI - 100 - Recommended Spesification Standard Steel Door and
Frames.
- UL : Under Writers, Laboratorium Inc. USA.
untuk Pintu Tahan Api.
- ASTM, USA.
A 366 - Steel Carbon, Cold Rooled Sheet.
20.1.4. Persetujuan.
- Shop Drawing.
Shop drawing harus memperlihatkan General Construction, Configurations,
Jointing Methods, perkuatan-perkuatan untuk ironmongery, cara pengangkuran,
Detail Instalasi dan lokasi-lokasi kaca atau louver.
- Product Data.
Serahkan 2 copy spesifikasi pabrik untuk fabrication, shop painting, dan
instalasi-instalasi pemasangan.
20.2 Bahan
Bahan yang dipakai setara dengan buatan PT. Bostinco.
20.2.1. Pintu Besi Standard.

- Kusen terbuat dari pelat baja tebal 2,5 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian
bawah kusen diperkuat dengan door sill dari baja siku, setelah kusen terpasang,

door sill dihilangkan.
- Daun pintu terbuat dari pelat baja tebal 1, 5 mm, pelat baja pelapis daun pintu
ini tidak ada sambungan las.
Tebal daun 55 mm.
- Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover
tersebut harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
20.2.2. Pintu Besi Tahan Api.

- Fire rating : 2 jam.
- Kusen, terbuat dari pelat baja tebal 2, 5 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm.
- Daun pintu dari pelat baja tebal 1, 5 mm, diisi dengan bahan mineral fiber. Tebal
daun pintu 55 mm, pelat daun pintu tidak ada sambungan las.
- Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover
tersebut harus dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
- Pintu dan Kusen harus memenuhi persyaratan Under Writer's Laboratories (UL).
20.3.1. Konstruksi Pintu.

- Pelat daun pintu harus diperkuat / dengan diperkaku profil baja.
- Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam
pelat baja.
- Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk penempatan Ironmongery.
20.3.2. Pelaksanaan
20.3.2.1. Instalasi :
- Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan
/ atau door holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna
mencegah pintu dari kerusakan.
- Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan
distorsi diagonal maksimal 2 mm.
- Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan distorsi
diagonal maksimal 2 mm. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman dan
rigid pada tempat tumpuannya.

Pasal 20
Pekerjaan Kaca
Lingkup Pekerjaan.
- Bagian ini mencakup ketentuan / syarat-syarat (pembayaran, pengiriman,
penyimpanan, pemasangan) untuk pekerja, material, dan peralatan.
- Meliputi penyediaan bahan-bahan kaca dan cermin pekerjaan arsitektur di dalam
bangunan, aksesori yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan termasuk
penyediaan sealant, persiapan dan pemeriksaan bagian-bagian yang akan
dipasang kaca dan cermin serta pemasangan kaca dan cermin.
- Bagian-bagian yang terkait :
• Pasal Pekerjaan Pintu / Kusen / Jendela Kayu, Baja, dan Aluminium
• Pasal Pekerjaan Dinding Partisi
21.1.2.Definisi :
Manufaktur yang digunakan pada bagian ini adalah perusahaan yang
memproduksi kaca primer atau kaca sesuai dengan definisi referensi kaca
standar.
21.1.3.Referensi.
- Semua pekerjaan harus merefer ke standar : NI-3-1970 dan SII 0189-78.
- Quality Assurance :
Kualifikasi manufaktur : produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh
perusahaan yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses dan
diterima oleh MK.
Publikasi bahan gelas : sesuai dengan publikasi yang direkomendasi oleh pabrik
gelas dan organisasi di bawahnya, kecuali terdapat persyaratan-persyaratan
yang lebih ketat ditunjukkan. Merefer kepada publikasi dibawah ini untuk
persyaratan kaca dan bukan sebaliknya.
FGMA publication : "FGMA Glazing Manual"

- Safety Glass : produk sesuai dengan ANSI 297.1 dan persyaratan testing dalam
16 CFR Part 2101 untuk kategori II produk.
- Produk kaca fire resistant untuk asembli pintu : produk identik dan testing sesuai
ASTM E152, berlabel dan terdaftar oleh UL dan agen test dan inspeksi yang
diterima pada jurisdiksi otoritas.
- Produk kaca fire resistant untuk asembli jendela : produk identik dengan testing
sesuai ASTM E163, berlabel dan terdaftar oleh UL dan agen test dan inspeksi
yang diterima pada jurisdiksi otoritas.
- Kualifikasi glasur : memiliki pengalaman glasur yang telah menyelesaikan bahan
kaca yang sama, dan ditambah dengan yang diindikasikan dalam proyek dengan
record yang sukses dalam pelayanan.
- Tanggung jawab produk kaca untuk satu sumber :
Pakailah kaca dari satu sumber untuk setiap produk yang ditunjukkan dibawah:
Primary Glass untuk setiap tipe dan kelas yang ditunjukkan (ASTM C 1036).
Heat-treated glass untuk setiap kondisi yang ditunjukkan (ASTM C 1048).
- Testing adhesi dan kesesuaian pra-konstruksi :
Kirimkan ke pabrik sealant, contoh untuk setiap kaca, gasket, aksesori kaca,
member frame kaca, yang akan melekat atau mempengaruhi sealant kaca untuk
testing kesesuaian dan adhesi seperti yang ditunjukkan di bawah ini :
- Pakailah standar metode test pabrik sealant untuk menentukan jika primer dan
teknik persiapan spesifik lain dibutuhkan untuk kecepatan, adhesi, dan
penyaluran yang optimum dari sealant pada substrates (dasar bagian yang
dichek).
- Kirimkan tidak kurang dari sembilan potong setiap tipe dan finish dari frame kaca,
dan tiap tipe, kelas, jenis, kondisi dan bentuk kaca (monolitik, laminated, unit
insulasi) untuk testing adhesi, termasuk satu sample untuk setiap aksesori kaca
(gasket, setting block, dan spacers) untuk kesesuaian test.
- Schedule kecukupan waktu untuk test dan analisa hasil untuk menghindari
penundaan dalam pekerjaan.
- Investigasi material dan adhesi yang tidak kompatibel / sesuai dan dapatkan
rekomendasi tertulis dari pabrik sealant untuk mengukur koreksi, termasuk
pemakaian special primer.
- Testing tidak akan dibutuhkan bila pabrik sealant kaca dapat mengirimkan data-
data yang dibutuhkan yang diterima oleh KMK, Perencana dan Pemberi Tugas

dan harus didasarkan pada testing sebelumnya untuk produk sealant yang
sekarang digunakan untuk adhesi dan kesesuaian dengan material kaca yang
diusulkan / diberikan.
21.1.4. submittals (Pengiriman)

Kontraktor harus mengirimkan hal-hal berikut untuk persetujuan MK.
- Data produk dari setiap produk kaca sesuai spesifikasi.
- Sample untuk tujuan verifikasi sebanyak 3 (tiga) set ukuran 300 mm x 300 mm
dari setiap tipe kaca yang ditunjukkan dalam spesifikasi kecuali untuk produk
kaca bening / monolitik, dan contoh dengan panjang 300 mm untuk setiap warna
(kecuali hitam) untuk setiap tipe dari sealant dan gasket yang diekspose dan
terlihat. Pasanglah contoh sealant dan gasket diantara 2 garis material yang
mewakili warna dalam sambungan sistem pada kusen.
- Sertifikat produk dengan tanda pabrik kaca yang menjamin produk mereka
sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan :
Sertifikat terpisah tidak diperlukan untuk produk kaca dengan label permanen
pabrik yang menunjukkan tipe dan ketebalan kaca. Berikan label yang mewaliki
program Quality Control dari agen sertifikasi atau agen pengetesan independen
yang dapat diterima oleh yuridiksi otoritas.
- Kesesuaian dan laporan test adhesi dari pabrik sealant yang menunjukkan
bahwa material kaca di test untuk kesesuaian dan adhesi dengan sealant kaca.
Ikutkan interprestasi pabrik sealant dalam hasil test relatif terhadap performance
sealant dan rekomendasi untuk primer dan persiapan bagian dasar yang
diperlukan untuk adhesi.
21.1.5. Penyimpanan dan Perawatan

- Lindungi material kaca sesuai dengan petunjuk pabrik dan sesuai dengan yang
diperlukan untuk menghindari kerusakan pada kaca dan sealant kaca dari
kondensasi, perubahan temperatur, pengaruh langsung matahari, atau sebab-
sebab lain.
- Material sealant kaca.
Material sealant harus dikirimkan dalam kemasan tertutup, identifikasi lengkap
dengan nama, warna, ukuran, kekerasan, tipe, kelas dan grade. Simpanlah

semua bahan kaca dan sealant bebas dari kerusakan dan sesuai dengan
rekomendasi yang ketat dari pabrik.
21.1.6. Bahan.
21.1.6.1. Sistem Persyaratan Performance
- General : siapkanlah sistem kaca yang dibuat, difabrikasi, dan
dipasang untuk mendukung perubahan suhu normal, beban angin,
tekanan angin (dimana diperlukan), tanpa kegagalan, kehilangan,
dan patah pada atribut kaca seperti : kegagalan pembuat, fabrikasi
dan pemasangan; kegagalan sealant dan gasket untuk bertahan
anti-air dan tahan / kedap udara; kerusakan material kaca, dan
kerusakan konstruksi.
- Desain kaca : ketebalan kaca yang ditunjukkan dalam gambar
hanya untuk detail. Konfirmasikan ketebalan kaca dengan analisa
beban-beban proyek dan kondisi pelayanan. Siapkan kaca
dengan variasi ukuran bukaan untuk ketebalan dan kekuatan
(penguatan dan pengaturan terhadap panas) agar sesuai atau
dapat melampaui kriteria-kriteria berikut :
• Ketebalan kaca minimum, secara nominal, untuk kaca
exterior adalah 1 / 4" (8 mm), bila ada.
• Ketebalan kaca reflektif dan penyerapan panas untuk setiap
warna adalah sama untuk seluruh bagian dalam proyek ini.
• Ketebalan minimum kaca dalam bidangnya, apakah terdiri
dari kaca yang diperkuat atau penyesuaian panas, akan
dipilih sehingga kemungkinan kegagalan tidak melewati hal-
hal berikut :
8 lembar per 1000 lembar di set secara vertikal atau tidak
lebih dari 15ø dari garis vertikal dan pada gerakan angin.
Tentukan ketebalan minimum kaca monolitik yang diperkuat
sesuai dengan ASTM E 1300.
Untuk kaca lain selain kaca monolotik yang diperkuat
(monolitic annealed glass) tentukan ketebalan sesuai dengan
standar metode analisa pabrik kaca termasuk faktor
pengaturan pemasangan (applying adjustment factors) sesuai
ASTM E 1300 berdasarkan tipe dari kaca.

• Gerakan suhu normal dihasilkan dari perubahan maksimum
berikut (range) dalam ambient dan perlakuan temperatur
permukaan pada member dari frame kaca dan komponen
kaca. Kalkukasi rekayasa dasar pada temperatur permukaan
sebenarnya pada material karena solar heat gain dan
nighttime sky heat loss.
Perubahan temperatur (range) : 120ø F (67øC), ambient ;
180øF (100øC), permukaan material.
21.1.7. Produk
21.1.7.1. Kaca untuk jendela dan pintu Interior
Semua kaca harus tercantum label dari pabriknya dan harus sesuai dengan
persyaratan yang diperlukan dalam spesifikasi berikut :
o Float Glass ( Clear Glass ) :

Tebal : 6 mm, untuk jendela, isian bidang daun pintu, dan bila ukuran / bidang
kaca memiliki ukuran yang memenuhi bidang bingkai / frame pintu / jendela
yang cukup lebar, harus dibuat dan dipakai dengan ukuran sesuai petunjuk
pabrik dan persetujuan MK.
Bila ketebalan ini masih dirasa kurang, harus dibuat perhitungan ketebalan
yang sesuai dengan petunjuk pabrik.
o Tempered Glass:
Tebal : 6 mm, untuk daun pintu frame less dan kaca yang berkaitan dengan
daun pintu sesuai gambar.
o Kaca Cermin :
Tebal : 6 mm sesuai dengan luas bidang cermin. Syarat-syarat kelengkapan
pemasangan untuk kaca cermin adalah :
Merupakan High Quality Polished Plate Mirror.
▪ Dipasang pada plywood tebal 15 mm dan ditopang oleh rubber pad,
tebal 15 mm pada setiap jarak 40 cm sehingga tidak berjamur.
▪ Bonding agent : Epoxy based adhesive.
▪ Fixing system : Concealed anchor
▪ Jenis : Kayu profil, stainless steel atau sesuai

Gambar.
21.1.7.2. Kaca untuk jendela eksterior :

o Reflective Glass (kaca reflektif) ( Stopsol)
Tebal minimal 6 mm, bila ukuran bidang kaca memiliki ukuran dan seterusnya
21.1.7.3. Fabricator :
Produk yang digunakan adalah dari "Asahimas"
21.1.8. Pelaksanaan Pekerjaan.
21.1.8.1. Pemeriksaan
- Ukuran kaca harus ditentukan berdasarkan pengukuran lapangan yang
sebenarnya dari frame / bingkai untuk menerima bidang kaca.
- Berilah peluang untuk ekspansi, kontraksi, dan pergerakan serta tambahkan
bantalan dan jepitan yang 8 kaca, pemakaian material kaca, pemasangan
gasket dan removable stops.
21.1.8.2. Pemasangan.
- Pekerja pemasangan kaca haruslah orang yang telah memiliki pengalaman
dalam bahan dan sistem pemasangan kaca. Pergunakan alat dan
perlengkapan yang direkomendasikan oleh pabrik kaca.
- Ukurlah semua bukaan dan potonglah kaca dengan tepat agar cocok dengan
setiap bukaan dengan kelonggaran pada tepi-tepi yang disyaratkan.
- Berilah primer pada permukaan bingkai untuk menerima panel kaca sesuai
dengan rekomendasi dari pabrik, dengan memakai primer yang
direkomendasikan.
- Pasanglah setting blocks pada posisi kira-kira seperempat dari sill.
Gunakanlah block dengan ukuran yang memadai untuk menyangga kaca
sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.
- Berilah ruang / spasi untuk kaca terhadap pengakhiran kecuali terdapat gasket
dan tape yang kontinu, dengan minimum 2(dua) perenggang / pembatas pada
setiap sisi dari kaca.

- Berikan sealant dengan ketebalan yang sama dengan kaca atau sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar. Berikan jumlah yang dibutuhkan untuk jepitan
minimum 9 mm pada kaca pada ke 4 sisi-sisinya.
- Pada keadaan terpasang bila ditutup dan dibuka, kaca-kaca tidak boleh
bergetar yang menandakan kurang sempurnya pemasangan seal disekeliling
kaca.
- Selain tidak boleh bergetar, pemasangan seal harus dapat menjamin bahwa
tidak akan terjadi kebocoran yang diakibatkan oleh air hujan dan udara luar.
- Pemasangan panel kaca sebaiknya dilakukan dari arah dalam bangunan,
untuk memudahkan penggantian.
Pasal 21
PEKERJAAN ASPAL

Lingkup pekerjaan ini terdiri dari penyediaan semua peralatan, tenaga kerja, alat-alat
perlengkapan dan pelaksanaan semua pekerjaan aspal, dan pekerjaan lain yang
berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan aspal sesuai dengan ketentuan dan
persyaratan dalam kontrak.
Pesyaratan yang disebutkan berikut ini akan berlaku secara umum dan meliputi semua
pekerjaan aspal kecuali untuk pekerjaan-pekerjaan yang disyaratkan secara khusus.
22.2. Umum
1. Pembatasan cuaca.
Aspal hotmix akan dipasang hanya dibawah kondisi cuaca kering dan bilamana
permukaan pekerjaan dalam keadaan kering juga.
2. Pengendalian lalu lintas
a. Pengendalian lalu lintas akan dilaksanakan oleh kontraktor yang sesuai dengan
syarat-syarat umum kontrak dan disetujui oleh Pengawas Lapangan, serta
dilakukan tindakan-tindakan pencegahan untuk memberi petunjuk dan
mengendalikan lalu lintas selama pelaksanaan pekerjaan.

b. Menempatkan rambu-rambu untuk keamanan kerja seperti cone fibregalass, pita
pengaman dan bendera tanda-tanda yang ditempatkan pada lokasi kerja dan
pada jalur lalu lintas kendaraan pada posisi strategis yang mudah dilihat serta
menempatkan petugas pengatur lalu lintas.
c. Harus dibuat penyediaan untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dengan
separuh lebar perkerasan, kecuali disediakan satu pengalihan lapangan yang
sesuai sehingga disetujui oleh Pengawas Lapangan.
d. Tidak ada lalu lintas yang akan diizinkan melintas di atas permukaan jalan yang
baru selesai sampai lapis permukaan aspal hotmix dipadatkan sepenuhnya
sampai sesuai pesyaratan dan dapat diterima oleh Pengawas Lapangan.
Kecepatan lalu lintas di atas permukaan yang barus diaspal harus dibatasi
sampai 15 km / jam untuk waktu paling sedikit selama 48 jam sesudah
penyelesaian. Kontraktor harus bertanggungjawab untuk semua akibat dari lalu
lintas yang diizinkan lewat, sementara pekerjaan lapangan sedang berlangsung.
3. Pekerjaan Penyempurnaan
Lapis permukaan dari aspal hotmix harus diselesaikan sesuai dengan persyaratan
spesifikasi dan mendapat persetujuan Pengawas Lapangan. Luas permukaan yang
tidak memenuhi dengan persyaratan dan yang dianggap tidak distujui oleh Pengawas
Lapangan harus diperbaiki dengan cara menyingkirkan dan mengganti, menambah
lapisan tambahan dan atau cara lain yang dipandang perlu oleh Pengawas Lapangan.
22.3. Bahan-bahan
1. Agregat
a. Agregat kasar
Agregat kasar terdiri dari batu atau kerikil pecah atau campuran yang sesuai dari batu
pecah dengan kerikil alami yang bersih. Gradasi agregat kasar harus sesuai dengan
tabel berikut :
Ukuran Saringan (mm) Persentasi

Lolos Atas
berat
19,0 100
12,5 30 – 100
9,5 0 – 55

4, 75 0 – 10
0, 075 0–1
b. Agregat halus
Agregat halus terdiri dari pasir alam atau batu tersaring dalam kombinasi yang cocok,
dan harus bersih dari gumpalan lempung dan benda-benda lain yang harus
dibuang. Gradasi agregat halus harus sesuai dengan tabel berikut :
Ukuran Saringan (mm) Persentasi Lolos Atas berat

9, 5 100
4, 75 90 – 100
2, 36 80 – 100
0, 6 25 – 100
0, 075 3 – 11
c. Filler
Bahan filler terdiri dari debu batau sabak atau semen, serta harus bebas dari suatu
benda yang harus dibuang. Filler berisi ukuran partikel yang 100 % lolos saringan 0, 60
mm dan tidak kurang dari 75 % atas berat partikel yang lolos saringan 0, 075 mm.
d. Syarat-syarat kualitas agregat kasar
Agregat kasar yang digunakan unyuk aspal hotmix harus memenuhi syarat kulaitas
seperti pada tabel berikut :
Uraian Batas test

Kehilangan berat karena abrasi (500 putaran) Maksimum 40 %
Penahan aspal sesudah pelapisan dan Minimum 95 % 80 – 100

pengelupasan
2. Bahan Aspal
a. Bahan aspal harus AC-10 aspal hotmix gradasi kekentalan (kurang lebih ekivalen kepada
Pen 60 / 70 memenuhi persyaratan AASHTO M 226.

b. Suatu bahan penyatu (adhesive) dan anti pengelupasan harus ditambahkan kepada
bahan aspal, jika diminta demikian oleh pengawas lapangan, Bahan tambahan tersebut
harus satu jenis yang disetujui oleh pengawas lapangan dan harus ditambahkan dan
dicampur sesuai dengan petunjuk Pabrik Pembuat.
22.4, Persyaratan Campuran

1. Komposisi Campuran
a. Campuran aspal tersebut terdiri dari agregat, filler, mineral dan bahan aspal.
Komposisi rencana berada dalam batas-batas rencana yang diberikan pada
tabel berikut :
Fraksi Rencana Campuran Presentase Atas Berat Total
Campuran Aspal
Fraksi agregat kasar 30 – 50
(> 2, 36 mm)
Fraksi agregat halus 39 – 59

(2, 36 mm – 0, 075 mm)
Fraksi filler 4, 5 – 7, 5
Kandungan Aspal ( % total campuran atas volume)

Kandungan aspal efektif - Minimum 6, 2
Kandungan aspal diserap - Maksimum 1, 7
Total kandunganaspal sebenarnya - Minimum 6, 7
Tebal film aspal - Minimum 8 micron
c. Pebandingan campuran dan formula campuran pelaksanaan ditentukan dalam

CMP.
2. Sifat-sifat Campuran

Sifat-sifat campuran yang dari CMP (Instalasi Campur Pusat) diberikan pada tabel
berikut:
Sifat-sifat Campuran Pengukuran Batas
Kandungan rongga udara % atas volume total 4%-6%
campuran padat campuran
Tebal film aspal Micron Minimum 8
Kuosien Marshal Kn / nm 1, 8 – 5, 0
Stabilitas Marshal Kg 550 - 1250
22.5. Pelaksanaan Pekerjaan

1. Peralatan Pelaksanaan
a. Jenis peralatan dan methoda operasi harus sesuai dengan daftar peralatan dan
instalasi produksi yang telah disetujui dan menurut petunjuk lebih lanjut
Pengawas Lapangan. Pada umumnya peralatan yang harus dipilih untuk
penyebaran dan penyelesaian harus paver (perata) bertenaga mesin yang
mampu bekerja sampai garis dan ketinggian yang diperlukan dengan
penyediaan untuk pemanasan, screeding dan sambungan perata campuran
aspal hotmix. Akan tetapi dimana satu paver (perata) tidak dapat diperoleh dan
tergantung kepada instruksi Pengawas Lapangan, pemasangan dan penyebaran
dapat dilakukan dengan tenaga kerja, menggunakan garukan, sekop dan
gerobak dorong.
b. Jenis peralatan berikut ini akan dipilih untuk penyebaran, pemadatan dan
penyelesaian.
• Alat Pengangkutan
Sejumlah truk angkutan yang cukup harus disediakan untuk mengangkut
campuran aspal yang sesuai dengan program pekerjaan yang telah
disetujui. Truk-truk tersebut harus dilengkapi dengan dasar logam rata ketat,
dibersihkan dan yang sebelumnya dilapisi minyak bakar
• Alat untuk penyebaran dan penyelesaian

Bilamana diminta demikian didalam daftar penawaran dan daftar unit
produksi, peralatan untuk penyebaran dan penyelesaian harus satu paver
betenaga mesin sendiri yang mampu bekerja sampai ke garis, tingkat dari
penampang melintang yang diperlukan dan dapat memenuhi persyaratan-
persyaratan terhadap volume dan penampilan kualitas
• Peralatan Pemadatan
- Mesin gilas roda baja(mesin gilas roda 3 atau tandem 6 – 10 ton)
- Sebuah mesin gilas dan bertekanan dengan ban dipompa mencapai
tekanan 8, 5 kg / cm2 dan dengan penyediaan untuk ballast dari 1500 kg
– 2500 kg muatan per roda.
• Peralatan untuk menyemprot lapis aspal resap pelekat atau lapis aspal
pelekatSebuah distributor / penyemprot aspal bertekanan harus disediakan
dengan penyediaan untuk pemanasan aspal.
2. Penyiapan Lapangan
a. Penyiapan lokasi
• Sebelum dilakukan pembongkaran aspal terebih dahulu dilakukan
pengukuran lokasi yang akan dikerjakan sesuai dengan gambar kerja
• Lokasi diberi tanda berupa cat sesuai dengan batas ukuran yang ditentukan
dan harus mendapat persetujuan dari Pengawas Lapangan. Lokasi yang
rusak yang akan diperbaiki harus dibongkar dengan hati-hati sesuai dengan
batas tanda yang diberikan, pembongkaran dilakukan harus berbentuk
persegi empat, sisi daerah yang dibongkar harus tegak lurus dan rata.
• Aspal bekas bongkaran harus diangkut keluar lokasi kerja dan dibuang pada
tempat yang ditentukan dan lobang yang dibongkar harus dibersihkan dari
material lepas.
• Sebelum dilapisi dengan tack / prime coat bagian yang diperbaiki harus
terlebih dahulu dibersihkan dengan kompresor sehingga bebas dari debu dan
kotoran yang lepas
b. Pemasangan di atas lapisan pondasi atas
• Bilamana memasang di atas pondasi, maka pondasi tersebut bentuk dan
profilnya harus sama benar dengan yang diperlukan untuk penampang
melintang dan dipadatkan sepenuhnya sampai mendapat persetujuan
Pengawas Lapangan

• Sebelum memasang aspal hotmix, pondasi lapangan tersebut harus dilapisi
dengan aspal resap pelekat pada tingkat pemakaian 0, 6 l / m2 atau tingkat
lainnya menurut perintah Pengawas Lapangan
c. Pemasangan di atas satu permukaan aspal yang ada
• Bilamana pemasangan tersebut sebagai satu lapis ulang terhadap satu
permukaan aspal yang ada, setiap kerusakan pada permukaan perkerasan
yang ada, termasuk lubang-lubang, bagian amblas, pinggiran hancur dan
cacat permukaan lainnya harus dibetulkan dan diperbaiki sampai disetujui
Pengawas Lapangan
• Sebelum pemasangan aspal hotmix, permukaan yang ada harus kering dan
dibersihkan dari semua batu lepas dan bahan lain yang harus dibuang dan
akan dilabur dengan aspal perekat yang disemprotkan pada tingkat
pemakaian tidak melebihi 0, 5 l / m2 kecuali diperintahkan lain oleh Pengawas
Lapangan.
3. Penyebaran
a. Penyebaran dengan mesin
• Sebelum operasi pengerasan dimulai, screed paver harus dipanaskan dan
campuran aspal harus dimasukkan / dituang ke dalam paver pada satu
temperatur di dalam batas-batas antara 140º - 110º C.
• Selama pengoperasian paver, campuran aspal tersebut harus disebarkan dan
diturunkan sampai ketingkat, ketinggian dan bentuk penampang melintang
yang diperlukan di atas seluruh lebar perkerasan yang sepantasnya.
• Paver tersebut harus beroperasi pada satu kecepatan yang tidak
menimbulkan retak-retak pada permukaan, cabik-cabik atau ketidakteraturan
lainnya dalam permukaan. Tingkat penyebaran harus sebagaimana yang
disetujui oleh Pengawas Lapangan memenuhi tebal rencana.
• Jika suatu segresi, penyobekan atau pencungkilan permukaan akan terjadi,
paver tersebut harus dihentikan dan tidak boleh berlapangan kembali sampai
penyebabnya ditemukan dan diperbaiki. Penambahan yang kasar atau bahan
yang telah segresi harus dibuat betul dengan menyebarkan bahan halus
(fines) serta digaruk dengan baik. Akan tetapi penggarukan harus dihindarkan
sejauh mungkin dan partikel kasar tidak boleh disebarkan di atas permukaan
yang disecreed.
b. Penyebaran dengan tenaga manusia

• Harus disediakan tenaga kerja yang cukup untuk memungkinkan truk
angkutan dibongkar muatannya, serta campuran aspal panas tesebut
disebarkan dengan penundaan minimum. Bilamana truk-truk atap datar
digunakan untuk pengiriman, campuran tersebut harus dibongkar muatannya
dengan sekop dan dituangkan secara tegak di atas lintasan lapangan
sedemikian sehingga menimbulkan sgresi sedikit mungkin. Tidak boleh ada
coba-coba dilakukan untuk menyebar campuran tersebut di atas permukaan
yang disecreed.
• Campuran aspal tersebut harus disebarkan dengan sekop dan garuk yang
digunakan berpasangan untuk merapihkan permukaan secara final. Papan
penggun lapangan atau batang lurus akan digunakan untuk mengatur
permukaan diantara papan screed.
• Dimana diperlukan untuk penyebaran tangan, kedua papan pinggir dan papan
punggung lapangan harus dipasang dan campuran aspal harus disebarkan,
bekerja dari pinggir menuju ke papan tengah dan kedepan dari sambungan
melintang. Penyebaran harus dilaksanakan untuk menghasilkan suatu
permukaan yang seragam tanpa segresi.
• Pemadatan Lapisan Aspal
c. Pengendalian suhu
• Secepatnya setelah campuran tersebut telah disebarkan dan menurun,
permukaan tersebut harus diperiksa dan setiap kualitas tidak baik harus
diperbaiki
• Suhu campuran lepas terpasang harus dipantau dan penggilasan akan
dimulai ketika suhu campuran tersebut turun dibawah 110º C dan harus
diselesaikan sebelum suhu turun di bawah 65º C.
• Penggilasan campuran tersebut akan terdiri dari operasi terpisah, bekerja
sedekat mungkin kepada urutan penggilasan berikut ini:
Waktu sesudah Suhu Penggilasan

Penghamparan ºC
1. Tahap awal penggilasan 0 – 10 menit 110 – 100
2. Penggilasan kedua / antara 10 – 20 menit 100 – 80
3. Penggilsan akhir 20 – 45 menit 80 – 65

d. Prosedur pemadatan
• Tahap awal penggilasan dan penggilasan final akan dikerjakan semuanya
dengan mesin gilas roda baja. Penggilasan kedua atau penggilasan antara
akan dilakukan dengan sebuah mesin gilas ban pneumatic. Mesin gilas
pemadatan akan beroperasi dengan roda kemudi sedekat mungkin ke paver.
• Kecepatan mesin gilas tidak boleh melebihi 4 km / jam untuk mesin gilas roda
baja, dan 6 km / jam untuk mesin gilas ban pneumatic serta akan selalu cukup
lambat untuk menghindari penggeseran campuran panas. Garis penggilasan
tidak boleh terlalu berubah-ubah atau arah penggilasan berbalik secara tiba-
tiba yang akan menimbulkan pergeseran campuran.
• Penggilasan kedua atau penggilasan antara mengikuti sedekat sepraktis
mungkin di belakang penggilasan pemadatan awal dan harus dilaksanakan
sementara campuran tersebut masih pada satu temperatur bahwa akan
menghasilkan pemadatan maksimum. Penggilasan akhir akan dikerjakan
bilamana bahan tersebut masih dalam kondisi cukup padat dikerjakan untuk
membuang semua tanda-tanda bekas mesin gilas.
• Penggilasan akan dimulai secara memanjang pada sambungan dan dari
pinggiran sebelah luar yang akan berlangsung sejajar dengan sumbu
lapangan, penggilasan dimulai dari sisi rendah maju menuju sisi tinggi.
Lintasan berikutnya dari mesin gilas akan bertumpang tindih pada paling
sedikit separuh lebar mesin gilas dan lintasan tidak boleh berhenti pada titik-
titik ditempat satu meter dari titik ujung lintasan-lintasan tersebut.
• Bila menggilas sambungan memanjang, mesin gilas pemadat pertama-tama
harus bergerak di atas lintasan yang sudah dilewati sebelumnya sedemikian
sehingga tidak lebih dari 15 cm dari roda kemudi jalan / lewat di atas pinggir
perkerasan yang tidak terpadatkan. Mesin gilas haru terus menerus
sepanjang jalur ini menggeser posisinya sedikit demi sedikit menyilang
sambungan tersebut dengan lintasan berikutnya, sampai diperoleh satu
sambungan yang dipadatkan rapih secara menyeluruh.
• Penggilasan akan bergerak maju secara terus-menerus sebagaimana
diperlukan untuk mendapatkan pemadatan yang seragam selama waktu
bahwasanya campuran tersebut dalam kondisi dapat dikerjakan dan sampai
semua tanda-tanda bekas mesin gilas, roda-roda tersebut harus dijaga selalu
basah tetapi air yang berlebihan tidak diizinkan.

3. Penyelesaian
a. Alat berat atau meisn gilas tidak diizinkan berdiri di atas permukaan yang baru
selesai sampai permukaan tersebut mendingin secara menyeluruh dan matang.
b. Permukaan aspal hotmix sesudah pemadatan harus halus dan rata kepada
punggung lapangan dan tingkat yang ditetapkan di dalam toleransi yang
ditentukan. Setiap campuran yang menjadi lepas-lepas dan hancur, bercampur
dengan kotoran atau yang telah menjadi tidak sempurna dalam setiap arah,
harus dipadatkan segera untuk menyesuaikan dengan luas disekitarnya dan
setiap luas yang menunjukkan kelebihan atau kekurangan bahan aspal atas
instruksi Pengawas Lapangan akan disingkirkan dan diganti. Semua tempat
tinggi, sambungan tinggi, bagian yang amblas dan rongga-rongga udara harus
diselesaikan sebagaimana diminta oleh Pengawas Lapangan.
c. Sementara permukaan tersebut sedang dipadatkan dan diselesaikan, kontraktor
harus memperbaiki pinggiran-pinggiran dalam garis secara rapih. Setiap bahan-
bahan yang berlebih harus dipotong lurus setelah penggilasan final, dan
dibuangoleh kontraktor sehingga disetujui oleh Pengawas Lapangan.
4. Penyelsaian sambungan
Tidak boleh ada campuran yang dipasang pada bahan ujung yang sudah digilas
sebelumnya kecualiujung tersebut tegak atau telah dipotong kembali dsampai satu
permukaan tegak. Satu penyiraman aspal yang digunakan untuk permukaan-permukaan
kontak harus dipaki tepat sebelum tambahan campuran dipasang terhadap bahan yang
digilas sebelumnya.
Pasal 22
Pekerjaan Pengupasan dan Pengisian (Scrapping and Filling)
1. Umum
Pekerjaan ini mencakup penkerjaan penyiapan tenaga, peraltan, material, pembongkaran
permukaan jalan, pembersihan, penyemprotan lapis perekat (tack coat) pengisian lubang,
pemadatan sesuaiketentuan atau petunjuk Pengawas Lapangan.
2. Material
a. Lapis Perekat (tack coat)

Material lapis perekat menggunakan material sebagaimana dijelaskan pada pasal yang
mengatur tentang pekerjaan lapis perekat .
b. Material Pengisi
Untuk material pengisi menggunakan asapal beton sebagaimana dijelaskan pada pasal
yang mengatur tentang pekerjaan pelapisan aspal permukaan
3. Peralatan
Kontraktor harus menyediakan peraltan yang layak digunkan untuk pelaksanaan pekerjaan
meliputi:
a. Peralatan Pemotong
Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit gergaji mesin pemotong aspal / beton
yang mampu memotong hingga kedalaman 7 cm
b. Peralatan Pembongkar
Kontraktor harus menyediakan minimum 2 unit jack hummer dengan masing-masing
kompresornya, yang mampu membersihkan, membongkar, meratakn lokasi-lokasi yang
belum / tidak rata.
c. Peralatan Pengupas
Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit mesin pengupas (cold milling machine)
dengan lebar 2 meter dan mampu mengupas sampai setebal 10 cm aspal dengan mata
pemotong (cutter bit) yang memiliki keausan kurang dari 40 %. Bila diperlukan, maka 1
unit mesin pengupas dengan lebar 80 – 100 cm harus disediakan.
d. Peralatan perata
Kontraktor harus menyediakan peralatan mesin perata (grader) dengan mata pisau yang
baik, lurus dan tajam.
e. Peralatan Penyapu
Kontraktor harus menyediakan minimum 1 unit sapu baja mekanis (power broom)
dengan keausan kurang dari 10 % dari panjang asli dan permukaan sapu harus rata.
f. Kompressor
Kontraktor harus menyediakan minimum 2 unit kompresor secara khusus (tidak untuk
menjalankan peralatan lain) dengan kapsitas 7 atm, guna pembersihan permukaan.
g. Truk pengankut
Kontraktor harus menyediakan truk pengangkut dengan kapasitan cukup sehingga tidak
adal penumpukan material bongkaran di lapangan, penyediaan truk ini harus khusus
untuk mengangkut dan membuang / menempatkan material bongkaran dan sebelum

selesainya kegiatan pembongkaran, truk pengangkut tidak boleh dipergunakan untuk
keperluan lainnya,
h. Peralatan Pengaspalan
Kontraktor harus menyediakan peralatan untuk pelaksanaan pengaspalan mengikuti
ketentuan yang daiatur dalam pasal untuk peralatan lapis perekat dan pasal untuk
peralatan pengaspalan.
i. Alat Bantu Lain
Kontraktor harus menyediakan alat bantu lain berupa gerobak pengangkut, sraight-
edge, termometer logam dengan kapasitas 80º - 200º C, pengki, sapu lidi, sekop,
cangkul, belincong dan alat bantu lainnya untuk memudahkan pelaksanaan pekerjaan
4. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Pembongkaran dan pembersihan.
• lokasi permukaan jalan yang akan dibongkar harus ditandai dan dicatat lokasi
bongkaran (STA ..... + ..... ), dimensi lebar, panjang dan rencana ketebalan
bongkaran (data dicantumkan setelah selesai pembongkaran.
• Batas bongkaran harus dipotong dengan menggunakan gergaji mesin pemotong
aspal untuk menhasilkan permukaan (vertikal) yang tegak lurus.
• Jack hummer digunakan untuk pembongkaran dan perataan lokasi yang telah
dipotong.
• Pengupasan lapisan permukaan jalan harus menggunakan peralatan mesin
pengupas (cold milling machine)
• Pembongkaran harus dilakukan sehingga lapisan yang rusak terangkat / terbongkar
dan harus dilakukan sedemikan rupa sehingga tidak memperlemah struktur yang
masih baik.
• Alur-alur yang terjadi akibat cold milling harus diratakan dengan menggunakan
mesin perata / grader.
• Pembersihan permukaan hasil pembongkaran harus segera dilakukan dengan sapu
baja (power broom) setelah selesainya perataan agar material yang berpotensi
lepas benar-benar lepas dan agar material pembongkaran tidak melekat /
menempel kembali.
• Selanjutnya pembersihan harus dilakukan dengan kompresor agar material halus
benar-benar tidak menempel pada permukaan

• Material hasil bongkaran adalah milik PT (Persero) Pelabuhan Indonesia I, Belawan
International Container Terminal dan harus ditempatkan / dibuang ke luar lokasi
pekerjaan sesuai dengan lokasi yang ditunjuk. Material bongkaran tidak dibenarkan
dibuang di lokasi sekitar jalan yang dikerjakan.
b. Penyemprotan lapis perekat (tack coat )
Permukaan hasil pembongkaran setelah dibersihkan apabila telah kering selajutnya
dapat disemprot dengan material lapis perekat (tack coat) secara merata. Pada
permukaan (vertikal) potongan harus diberi lapis perekat.
c. Penghamparan Material Pengisi & Pemadatan
Bila kondisi lapis perekat (tack coat) sudah setting, material pengisi dapat segera
dihampar dan dipadatkan. Pengisian dan pemadatan harus dilakukan sedemikian
sehingga permukaan yang diperbaiki tersebut mempunyai kerataan yang sama dengan
permukaan jalan di sekitarnya. Khusus untuk pengupasan dan pengisian (scrapping and
filling ) maka pemadatan dengan tire roller harus dilakukan lebih berat dari pengaspalan
biasa, demikian pula dengan finish rolling-nya. Untuk lubang dengan kedalam lebih dari
10 cm dapat diisi dengan material base (pondasi) dari jenis Cement Trated Base
(CTB)
5. Pengukuran Hasil Pekerjaan
Jumlah hasil pekerjaan yang dihitung dalam pembayaran untuk pengupasan (scrapping)
adalah jumlah meter kubik (m³), liter untuk lapis perekat (tack coat) serta tonase padat
terhampar untuk aspal beton pengisi yang telah disetujui / diterima baik oleh Pengawas
Lapangan.
6. Pekerjaan Lain-lain
1. Dalam pelaksanaan pekerjaan agar tidak merusak bangunan yang ada, kontraktor
bertanggungjawab terhadap keamanan dari setiap fasilitas yang digunakan, kerusakan
yang terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan kontraktor menjadi
tanggungjawab kontraktor.
2. Kontraktor wajib memperbaiki dan merapikan kembali apabila ada kekurangan dari
pekerjaan dan pekerjaan-pekerjaan kecil lainnya yang bersifat penyempurnaan hasil
pekerjaan.
3 Seluruh sisa bahan pekerjaan harus dibersihkan dan diangkut ke luar lokasi kerja,
Seluruh biaya atas pelaksaaan pekerjaan ini menjadi tanggungjawab kontraktor

sepenuhnya. Pengawas Lapangan menerima pekerjaan ini dalam keadaan siap untuk
dipergunakan.
PASAL 23
PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL.

Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite hingga
dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pengangkutan dan fabrikasi sistem penutup dinding
luar dari aluminium Composite Panel, lengkap dengan sistim rangkanya, pengangkuran
ke struktur bangunan, perakitan, pemasangan sealant dan segala kelengkapannya
Pemotongan, penekukan dan pemberian rangka perkuatan, hingga menjadi panel-panel
siap dipasang dilaksanakan di pabrik
Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Komponen :
Hot Dip Galvanized Steel, untuk instalasi frame.
a. Sealant dan Gasket :
• antara panel aluminium dengan panel aluminium, antara panel aluminium
dengan komponen lain.
• warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik.
• Seallant yang digunakan produk ex “GENERAL ELECTRIK N-10” .
b. Bahan – bahan:
1. Standar ASTM :
• D 659-86-Evaluating degree of chalking of Exterior paints.
• D 968-81-Test for abrasion resistance of coating of paint, varnish, lacquer,
and related products by the falling sand method.
• D 2247-87-Testing coated metal specimens at 100% relative humidity.

• D 976 Conducting Strength test of panels for building instruction
• Aluminium Sandwich Cladding Panel Non combustible mineral, diantara
2 lapis aluminium alloy 3105-H14, dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Ketebalan panel : 4 mm
- Berat : 5.5 kg / m2
- Flexural strength : 118 N / mm
- Modulus elastisitas : 24.500 N / mm2
- Deformation : 115 C
- Peel strength : 10 kg / inch
Coating PVdF dengan ketebalan 25 micron
minimun
c. Bahan composite harus tahan terhadap api / tidak mudah terbakar
d. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna ditentukan kemudian .
e. Bahan yang digunakan dari produksi SEVEN .
f. Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada konsultan
pengawas / Pengelola Teknik, User Konsultan perencana untuk mendapat
persetujuan dari Pemberi Tugas.
g. Semua jenis kaca yang digunakan harus produksi pabrik yang disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
h. Kaca yang digunakan adalah kaca (jenis dan tebal) sesuai gambar rencana kualitas
baik dan rata, tidak bergelombang. Pemasangan sesuai dengan gambar rencana.
i. Semua bahan yang dipakai Penyedia Barang / Jasa diwajibkan mengajukan contoh-
contoh terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan dalam rapat evaluasi.
23.2.2. Syarat-syarat pelaksanaan

a. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan
standard dari pabrik.
b. Bahan-bahan harus memenuhi standard-standard, antara lain:
- The Aluminium Association ( AA )
- Architectural Aluminum Manufacturer Association (AAMA )
c. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan
kepada konsultan pengawas / Pengelola Teknik, User Konsultan perencana untuk
mendapatkan persetujuan

d. Desain sistem harus memungkinkan gerakan thermal dan struktur dari komponen
tanpa menimbulkan stress pada fastner, ketika terkena tekanan angin dan perubahan
suhu udara
e. Structural test, desain harus teruji terhadap structural test untuk beban angin dengan
“chamber method”, ASTM E 72
f. Beban angin (positif dan negative) :120 kg / m2 dengan Batas defleksi : L / 180, beban
positif atau negative
g. Aluminium composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam
produk saja.
h. Kekuatan rekatan :Tidak boleh terjadi kerusakan pada rekatan sand-wich panel
maupun pada bahan lapisan finishingnya hingga suhu 570 C dan kelembaban 100%,
setelah 1000 jam
i. Infiltrasi udara : Kebocoran udara tidak boleh lebih dari 0, 018 m3 / m2 dinding ketika
ditest dengan ASTM E 283 – 73 pada perbedaan tekanan statis udara 36 kg / m2
j. Pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta
mempercepat pemasangan denga hasil yang akurat, teliti dan tepat.
k. Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti dan tegak lurus.
l. Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel dengan bahan
caulking dan sealant hingga rapat dan tidak bocor.
m. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dan hal-hal lain yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya
tambahan.
n. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium panel Composite harus merupakan hasil
pekerjaan yang rapi dan tidak bergelombang.
o. Kontraktor harus dapat menyerahkan jaminan mutu selama 20 tahun terhadap sinar
matahari dan cacat produk dari pabrik pembuatnya berupa sertifikat jaminan.
23.2.3. Pembersihan dan Perlindungan :

a. Bersihkan permukaan yang terlihat (eksterior dan interior) yang terbentuk dari
permukaan panel metal insulasi setelah selesai panel pemasangan. Diusahakan ada
rekomendasi dari pembuat panel dan coating.
b. Perlindungan : Pemasang akan memberi petunjuk pelaksana lapangan dalam tulisan
berupa prosedur perlindungan dan Manajemen Konstruksian dimana dapat

diperkirakan kesulitan yang timbul pada pekerjaan tidak terjadi kerusakan atau
keburukan pada saat serah terima terakhir
c. Aplicator harus mampu memberikan jaminan kepada Pemberi Tugas, bahwa material
yang dipasang sesuai dengan standard dan syarat pemasangan dari fabricator.
PASAL 24.
Pekerjann Pemasangan U-DITCH (U-Precast)

Lingkup pekerjaan ini terdiri dari penyediaan semua peralatan, tenaga kerja, alat-alat
perlengkapan dan pelaksanaan semua pekerjaan pemasangan U saluran, dan
pekerjaan lain yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan sluran air hujan
sesuai dengan ketentuan dan persyaratan dalam kontrak.
Pesyaratan yang disebutkan berikut ini akan berlaku secara umum dan meliputi semua
pekerjaan saluran termasuk galian, pengadaan dan pemasangan U-Ditch, penutup grill
dari bahan besi siku atau dari beton dan pengurukan kembali sis-sisi saluran yang masih
berlubang, kecuali untuk pekerjaan-pekerjaan yang disyaratkan secara khusus.
24.2. Uitzet Dengan WaterPass / Theodolit

1. Jaringan dan Permukiman
a. Semua elevasi yang ditunjukkan dan tercantum dalam gambar adalah elevasi yang
dikaitkan dengan ketinggian patok titik tetap seperti yang dijelaskan pada butir di
atas.
b. Patok titik tetap yang dipergunakan sebagai referensi dalam proyek ini tercantum
dalam gambar-gambar rencana atau akan ditunjukkan oleh Direksi di lapangan.
24.3. Pekerjaan Pengukuran dan Survey Lapangan

1. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus melakukan survey dan membuat laporan
mengenai kondisi fisik lapangan khususnya lokasi rencana konstruksi apakah terdapat
ketidaksesuaian. Kontraktor bersama-sama dengan Direksi harus secara bersama-
sama mengambil peil permukaan dan sounding areal kerja dan menyetujui semua
kekhususan terhadap mana semua pekerjaan didasarkan.

2. Kontraktor harus menyediakan dan merawat stasion survey yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan dan harus membongkarnya setelah pekerjaan selesai.
3. Kontraktor harus memberitahu Direksi sekurang-kurangnya 24 jam dimuka, bila akan
mengadakan levelling pada semua bagian daripada pekerjaan.
4. Kontraktor harus menyediakan atas biaya Kontraktor, semua bantuan yang diperlukan
Direksi dalam pengadaan pengecekan levelling tersebut.
5. Pekerjaan dapat dihentikan beberapa saat oleh Direksi bila dipandang perlu untuk
mengadakan penelitian kelurusan maupun level dari bagian-bagian pekerjaan.
6. Kontraktor harus membuat peil / titik-titik tanda (bench mark) permanen di tiap-tiap
bagian pekerjaan dan peil ukuran ini harus diberi pelindung dan dirawat selama
berlangsungnya pekerjaan agar tidak berubah.
7. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur selama pekerjaan berlangsung berikut
ahli ukur yang berpengalaman sehingga apabila dianggap perlu setiap saat siap
mengadakan pengukuran ulang.
8. Pengukuran titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat optik dan
sudah ditera kebenarannya / dikalibrasi.
9. Apabila terdapat perbedaan antara elevasi yang tercantum dalam gambar dengan hasil
pengukuran ulang, maka Direksi akan memutuskan hal itu kemudian.
10. Apabila terdapat kesalahan dalam pengukuran kembali, maka pengukuran ulang
menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kontraktor harus mengukur ukang lagi dan
dikoreksi oleh pihak Direksi.
11. Pengukuran kembali juga dilakukan setelah pekerjaan selesai.
12. Hasil pengukuran kembali berupa gambar Long Section dan Cross Section per titik.
Tiap Titik adalah sejarak 25 meter.
13. Hasil pengukuran lengkap mengenai peil elevasi, sudut, koordinat, serta letak patok
patok harus dibuat gambarnya dan dilaporkan kepada Direksi untuk mendapatkan
persetujuan. Kebenaran dari hasil laporan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
14. Jika menurut pendapat Direksi kemajuan Kontraktor tidak memuaskan untuk
menyelesaikan pekerjaan survey ini tepat pada waktunya atau dalam hal Kontraktor
tidak memulai pekerjaan atau melakukan pekerjaan tidak dengan standar yang
ditentukan. Direksi dapat menunjuk stafnya sendiri atau pihak lain untuk mengerjakan
survey lapangan dan membebankan seluruh biayanya kepada Kontraktor.

15. Jika diperlukan untuk mengetahui kondisi tanah (tekstur, jenis tanah dan daya dukung
tanah) , kontraktor diwajibkan melakukan test penyelidikan tanah dengan menunjuk
pihak / lembaga yang bergerak dalam tes penyelidikan tanah yang bersertifikasi.
24.4. Pasang Rambu Pengaman

Kontraktor harus membuat rambu lalu lintas sementara untuk pengaman.
24.5. Pembuatan Bouwplank

1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor harus melaksanakan pematokan
dan pemasangan bouwplank sesuai petunjuk Direksi.
2. Bouwplank harus dibuat tegak lurus sumbu saluran dan harus dibuat melebihi lebar
dasar pondasi jembatan.
3. Patok dan bouwplank harus dibuat kokoh, tidak mudah rusak dan tidak bergerak serta
harus dijaga agar tidak rusak / hilang selama pelaksanaan pekerjaan dengan jarak
antar patok sesuai RAB
4. Elevasi yang tercantum dalam bouwplank dan patok akan menjadi dasar pelaksanaan
pekerjaan baik dalam penentuan lebar jembatan, tinggi jembatan maupun tebal
pasangan / konstruksi lainnya.
24.6. PEKERJAAN TANAH

24.6.1. Penggalian Tanah Untuk Konstruksi
Umum
1. Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, pembuangan tanah atau material lain bila
ada dari tempat kerja atau sekitarnya yang perlu, untuk penyelesaian yang
memuaskan dari pekerjaan dalam kontrak ini.
2. Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan pondasi, untuk pembuangan
material yang tidak terpakai atau humus, dan untuk pembentukan secara umum garis,
ketinggian penampang yang ditunjukkan dalam gambar atau yang diperintahkan oleh
Direksi.
24.6.2. Perbaikan dari Pekerjaan Galian yang tidak Memuaskan

Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi yang diberikan, harus diperbaiki oleh
Kontraktor sebagai berikut :
• Material yang berlebihan harus dibuang dengan menggali lebih lanjut

• Daerah dimana digali lebih atau daerah retak atau lepas, harus diurug kembali
dengan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat seperti yang diperintahkan oleh
Direksi.
24.6.3. Pelaporan dan Pencatatan

a. Kontraktor harus menyerahkan kepada direksi, sebelum memulai pekerjaan, gambar
perincian potongan melintang atau memanjang yang menunjukkan kondisi awal
daripada tanah sebelum operasi pembabatan dan penggarukan dilakukan untuk
setiap seksi pekerjaan galian.
b. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi gambar perincian dari seluruh struktur
sementara yang diusulkannya atau yang diperintahkan untuk digunakan seperti skor,
turap, cofferdam, dan tembok penahan dan harus memperoleh persetujuan direksi
sebelum melaksanakan pekerjaan galian yang dimaksudkan untuk dilindungi oleh
struktur yang diusulkan tersebut.
c. Setelah masing-masing galian untuk tanah dasar, formasi atau pondasi selesai,
kontraktor harus memberitahu direksi. Bahan landasan atau material lain tidak boleh
dipasang sebelum kedalaman galian disetujui oleh direksi.
24.6.4. Prosedur Penggalian

a. Penggalian harus dilaksanakan hingga garis ketinggian dan elevasi dengan
menggunakan alat berat. yang ditentukan dalam gambar atau ditunjukkan oleh
Direksi dan harus mencakup pembuangan seluruh material dalam bentuk apapun
yang dijumpai termasuk tanah, padas, batu bata, batu beton dan lain-lain. Pekerjaan
galian harus dilakukan dengan seminimal mungkin gangguan terhadap material di
bawah dan di luar batas galian.
b. Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan kontraktor harus menyediakan
seluruh material yang diperlukan, perlengkapan dan buruh untuk pengeringan,
panggalian saluran air dan pembangunan saluran sementara, tembok ujung dan
cofferdam. Pompa agar siap di tempat kerja setiap saat untuk menjamin tak ada
gangguan dalam prosedur pengeringan dengan pompa.
24.6.5. Jaminan Keselamatan Pekerjaan Galian

a. Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin keselamatan
pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian.

b. Selama masa pekerjaan galian, kontraktor harus menjaga setiap saat suatu lereng
yang stabil yang mampu menahan pekerjaan sekitarnya. Bila diperlukan, kontraktor
harus menahan atau menyangga struktur di sekitarnya yang jika tidak dilakukan dapat
menjadi tidak stabil atau rusak oleh pekerjaan galian.
c. Pada setiap saat dimana kedalaman galian melebihi ketinggian di atas kepala,
kontraktor harus menempatkan pengawas keamanan pada tempat kerja yang
tugasnya hanya memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat peralatan
galian cadangan serta perlengkapan P3K harus tersedia di tempat kerja galian.
d. Seluruh tepi galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah
pekerja atau orang lain terjatuh kedalamnya dan setiap galian terbuka pada badan
jalan atau bahu harus ditambah dengan bamboo pada malam hari dengan drum dicat
putih atau lampu kuning sesuai dengan ketentuan Direksi.
24.6.6. Pembuangan Material Galian

Seluruh material Galian tanah di buang di areal lokasi pekerjaan.
24.6.7 Pengurugan Sirtu (Padat)

Bahan :
Bahan yang digunakan sebagai urugan adalah Sirtu Padat
Mutu Bahan
Sirtu yang digunakan adalah yang telah dipilih yang bebas dari lumpur dan tidak berair.
Prosedur Pelaksanaan
Penimbunan dilakukan mendatar lapis demi lapis yang dipadatkan dengan menggunakan
peralatan pemadat. Urugan dilakukan dengan tenaga manusia.
24.6.8. Pengurugan Pasir Padat

Bahan :
Bahan yang digunakan sebagai urugan adalah Pasir Padat
Mutu Bahan
Pasir yang digunakan adalah yang telah dipilih yang bebas dari lumpur dan tidak berair.
Prosedur Pelaksanaan
Penimbunan dilakukan mendatar lapis demi lapis yang dipadatkan dengan menggunakan
peralatan pemadat. Urugan dilakukan dengan tenaga manusia.

24.6. 9. Pengangkutan Tanah keluar proyek
a. Seluruh material yang telah digali dalam batas volume yang telah
ditentukan, dan apabila tidak bisa dibuang secara langsung , maka untuk
sementara dapat diletakan didaerah sekitar saluran.
b. Penempatan hasil galian tersebut jangan sampai menggangu sekitranya.
c. Walapupun ditempatkan sementara, tanah hasil galian tidak dibenarkan berada pada
tempattersebut sampai 1 ( satu hari ).
d. Seluruh hasil material bekas galian drainase harus dibuang dan tempat bekas
penempatan sementara hasi galian, ditinggalkan dalam keadaan rapih dan bersih.
e. Alat transportasi yang digunakan untuk mengangkut tanah sisa galian adalah Dump
Truk dengan kapasitas muat sesuaiAnalisa RAB atau bila kondisi jalan / area yang
tidak memungkinkan bisamenggunakan kendaraan kecil dengan seijin pengawas
lapangan.
f. Kontraktor harus melaporkan kepada Direksi setiap kali akan mengadakan
pengangkutanmaterial sisa galian keluar proyek, serta harus mencatat berapa m3
volume dari material yang telahdiangkut setiap ada pekerjaan pengangkutan.
24.7. Pengadaan U-Ditch + Cover 500.600.1200 K-350 Fabrikasi Tanpa Manhole Type A
U-Ditch + Cover yang dimaksud adalah U-Ditch + Cover Precast yang berasal dari
pabrikasi yang mampu menahan beban kendaraan 5 ton / m2
24.7.1. Syarat bahan
1. U-Ditch menggunakan mutu beton K-350 sesuai Fabriksai
2. Kontraktor harus memesan untuk pembuatan U-Ditch Precast tersebut pada sebuah
pabrik, yang telah disetujui oleh pihak Direksi
3. Mutu, Dimensi serta Detail U-Ditch Precast yang dipesan harus sesuai dengan
gambar perencanaan yang sudah disetujui oleh Direksi
4. Syarat diterimanya beton precast, pihak penyedia diwajibkan mengundang pihak
pengguna untuk melakukan inspeksi / tinjauan ke produsen melihat tahapan dan
pemakaian bahan pabrikasi
5. Bila mutu pabrikasi dibawah / tidak sesuai dengan spesifikasi teknis, maka pihak
pengguna berhak menolak produk beton precast
6. Kontraktor diharuskan dapat memberikan Jaminan Spesikasi Pemesanan U-Ditch
Precast ( yang berisi Job Mix Formula ) serta Surat Dukungan dari Pabrik ( dengan
melampirkan analisa harga satuan pabrikasi) yang dikeluarkan oleh Pabrik, kepada
Direksi dan Pengawas.

7. Sebelum dipasang pada galian Konstruksi yang sudah disiapkan, Kontraktor harus
memastikan bahwa galian Konstruksi tersebut telah diisi dengan Beton B0 di bawah
K-350.
Biaya transportasi U-Ditch Precast yang sudah dipesan, sepenuhnya ditanggung oleh
Kontraktor
24.8. Pengadaan U-Ditch + Cover 500.600.1200 K-350 Fabrikasi Dengan Manhole Type A
U-Ditch + Cover yang dimaksud adalah U-Ditch + Cover Precast yang berasal dari
pabrikasi yang mampu menahan beban kendaraan 5 ton / m2
24.8.1. Syarat Bahan
1. U-Ditch menggunakan mutu beton K-350 sesuai Fabriksai
2. Kontraktor harus memesan untuk pembuatan U-Ditch Precast tersebut pada sebuah
pabrik, yang telah disetujui oleh pihak Direksi
3. Mutu, Dimensi serta Detail U-Ditch Precast yang dipesan harus sesuai dengan
gambar perencanaan yang sudah disetujui oleh Direksi
4. Syarat diterimanya beton precast, pihak penyedia diwajibkan mengundang pihak
pengguna untuk melakukan inspeksi / tinjauan ke produsen melihat tahapan dan
pemakaian bahan pabrikasi
5. Bila mutu pabrikasi dibawah / tidak sesuai dengan spesifikasi teknis, maka pihak
pengguna berhak menolak produk beton precast
6. Kontraktor diharuskan dapat memberikan Jaminan Spesikasi Pemesanan U-Ditch
Precast ( yang berisi Job Mix Formula ) serta Surat Dukungan dari Pabrik ( dengan
melampirkan analisa harga satuan pabrikasi) yang dikeluarkan oleh Pabrik, kepada
Direksi dan Pengawas.
7. Sebelum dipasang pada galian Konstruksi yang sudah disiapkan, Kontraktor harus
memastikan bahwa galian Konstruksi tersebut telah diisi dengan Beton B0 di bawah
K-350.
Biaya transportasi U-Ditch Precast yang sudah dipesan, sepenuhnya ditanggung oleh
Kontraktor
24.9. Pemasangan U-Ditch + Cover (Fabrikasi)

Pemasangan U-Ditch dilakukan dengan bantuan forklip atau sesuai dengan analisa RAB,
untuk mempercepat pemasangan dengan pengawasan mandor dan pengawas proyek.

( RKS )
- PEKERJAAN ELEKTRIKAL-

PASAL 1.
PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
1.1.1. PERATURAN DAN PERSYARATAN

Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap
dan sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai di site, upah pemasangan,
penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.
1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua persyaratan
yang ada seperti :
a. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000)
b. VDE, ISO, BS, LMK, dan lain-lain.
2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada seperti:
a. Persyaratan Umum.
b. Spesifikasi Teknis.
c. Gambar Rencana.
d. Berita Acara Aanwijzing.
3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara
4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
a. Penerangan dalam dan luar bangunan.
b. Stop kontak biasa dan tenaga.
c. Air conditioning, Exhaust fan dan ventilating.
d. Pompa transfer, pompa sumur dalam.
e. Peralatan Komunikasi.
f. Elevator dan Gondola
5. Persyaratan Kontraktor Listrik
a. Harus dapat disetujui oleh Harus mempunyai SIKA-PLN golongan A yang
masih berlaku.
b. Pemberi Tugas.
6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana
core yang ke tiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik.
Sedangkan instalasi dari panel pembagi menggunakan 2 core kabel.

7. Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5 dari
toevoer yang digunakan.
8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung
anti karat.
9. Semua pipa instalasi di luar cor-coran pelat beton dan yang tidak tertanam dalam
tanah harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada
ujung-ujung pipa atau kabel dan pada pipa atau kabel setiap jarak 10 meter.
10. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 HZ, instalasi penerangan dan stop
kontak 220 V- 1 phase - 50 HZ.
1.1.2 LINGKUP PEKERJAAN LISTRIK

Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera spesifikasi ini,
namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerajaan sesuai yang tertera
di dalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di
dalam berita acara Aanwijzing.
1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.
2. Menyediakan dan memasang semua toevoer ( kabel ) listrik,
3. Seluruh instalasi pentanahan.
4. Instalasi penangkal petir.
5. Semua feeder lain yang terdapat dalam gambar.
6. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
7. Menyediakan dan memasang :
a. Semua armature lampu penerangan dalam dan luar bangunan.
b. Armature lampu penerangan luar.
c. Tiang lampu luar lengkap pondasi, bracket, Fuse / MCB dan Cat.
8. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN By Owner.
9. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.
10. Melakukan pengetesan.
11. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan.
12. Memasang nama-nama panel dan hubungan circuit breaker berupa tulisan yang
jelas dari bahan yang tahan lama.
13. Pengurusan ijin Penangkal Petir ke Depnaker oleh Kontraktor.

1.1.3. PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN
Syarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :
1. Bahan atau peralatan dari kualifikasi atau type yang sama, diminta merek atau
dibuat oleh pabrik yang sama.
2. Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya jelas
ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan itu
diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap. Apabila suatu bahan atau
peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau mereknya, hal ini dimaksud untuk
mengikat mutu, type perencanaan dan karakteristik.
3. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
4. Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
syarat :
a. Mengajukan persetujuan dari Pemberi Tugas.
b. Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.
c. Tidak menyebabkan pertambahan bahan.
d. Tidak meminta pertambahan ruang.
e. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
f. Tidak menurunkan waktu.
1.1.4. SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN

1.1.4.1 Kabel Listrik
1. Kabel Instalasi
a. Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.
b. Inti penghantar tembaga.
c. Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.
d. Jumlah inti satu atau banyak.
e. Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.
f. Produksi dalam negeri Standard PLN / LMK dan SII.
2. Kabel Feeder
a. Kelas kabel 1000 Volt
b. Inti penghantar tembaga.
c. Isolasi PVC, Sheated.
d. Jenis Kabel NYY dan NYFGBY. N2XSEBY

3. Kabel Grounding
a. Inti tembaga
b. Jenis kabel BC atau NYY.
1.1.4.2 Pipa dan Fitting

1. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhausfan dilaksanakan
dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC untuk dalam bangunan
kecuali untuk feeder dalam trench atau tertanam dalam tanah memakai pipa
galvanis kelas high.
2. Sparing menggunakan pipa galvanis yang ukurannya 2 tingkat di atas pipa
instalasi.
3. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible
jenis PVC.
4. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, pengetapan dan
sebagainya harus menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbouw, T-
doos, croos-doos, terminal 3 M, isolasi ban, klem besi dan lain-lain.
5. Semua pipa yang tidak dalam cor-coran atau tertanam dalam tanah harus diberi
marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung pipa dan
kabel setiap jarak 10 m.
6. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan pemasangan
sparing kabel.
1.1.4.3 Cable tray, rak kabel dan hanger

1. Cable tray / Cable Ladder
a. Bahan penyangga terbuat dari perforated steel plate yang di galvanis.
b. Bahan support dari besi siku yang dicat.
c. Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
d. Ukuran besi siku harus dihitung beban dari kabel dan lenturan besi.
e. Gantungan memakai besi beton  3 / 8”.
f. Setiap jarak 40 cm diberi tulangan penguat sehingga berbentuk cable ladder.
g. Semua bahan besi harus dimeni dan dicat warna abu-abu.
2. Rak kawat dan hanger

a. Pada shaft riser
▪ Terpasang rak kabel bentuk cable ladder.
▪ Bahan besi siku untuk angkur dan rangka.
▪ Palang tangga dari besi siku.
▪ Klem besi plat dan mur baut.
▪ Semua bahan besi harus dimeni dan dicat warna abu-abu.
b. Hanger
▪ Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat
yang diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset
atau fischerplug.
▪ Mur baut dan besi plat.
▪ Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat warna abu-abu.
1.1.4.4. Alat bantu instalasi

1. Bak kontrol dan tutupnya dari beton bertulang untuk pentanahan.
2. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
3. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.
1.1.4.5 Sakelar dan Stop kontak

1. Mekanisme sakelar rocker dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna dasar
putih, jenis pasangan recessmounted atau surfacemounted. Dalam suplai
sakelar harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.
2. Stop kontak biasa dengan rating10 A – 250 volt. 2 kutub ditambah 1 untuk
pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16 A- 380 volt. 3 atau 4 kutub
ditambah 1 untuk pentanahan. Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan
box tempat dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted atau
surfacemounted.
1.1.4.6. Armature Lampu

1. Balk Lamp TL led 1 x 20 W
▪ Bahan kotak lampu dari sheet steel tebal minimal 0.7mm.
▪ Cat dasar anti karat, dengan finish cat bakar merk ICI.
▪ Fitting dan starter holder Phillips.
▪ Tabung TL led 20 WattPhillips diameter 25 mm.

▪ Terminal Grounding pada badan.
▪ Baut expose dengan kepala khusus.
▪ Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2.
▪ Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-sendiri.
▪ Terminal Graunding pada badan.
▪ Tiap tube dengan trafo (ballast) dan capasitor sendiri-sendiri.
2. RLML (Recessed Louver Metal Louver) TL 2x18 W & TL 3x18 W (M5) Bahan
kotak dan komponen idem (a ).
▪ Reflektor tipe M5 dan M1.
3. GMS TL led 1 x 10 Watt dan TL led 1x20 Watt untuk ( Wastafel).
▪ Idem a.
▪ Cover acrylic putih.
4. Barret lamp ( BSA 32 ) untuk Tangga.
▪ Kotak lampu terbuat dari Steel sheet 0.7 mm.
▪ Proses anti karat.
▪ Pengecatan menggunakan sistem cat bakar / powder coating.
▪ Capasitor Philips, Fitting, Starter Ballast.
▪ Sistem terminal blok.
▪ Cover Acrylic putih susu.
▪ Tabung TL led – E 20 watt.
5. Down Light (DRM) , led 13 Watt dan led 2 x 10 Watt
▪ Bahan kotak lampu Allumunium, sedangkan reflektor menggunakan mirror
reflektor.
▪ Diameter 154 mm.
▪ Terminal Grounding pada badan.
6. Lampu yang belum disebutkan di dalam spesifkasi akan ditentukan kemudian,
mengikuti lighting desain atau interior.
1.1.4.7. Panel Listrik

Untuk proyek ini panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :

(disesuaikan dengan gambar terbaru, dibagia antara general service dan fire service).
1. Panel LVMDP
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari Panel Kontrol Genset dan sisi standar
Transformator selanjutnya mendistribusikan ke masing – masing beban.
Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan ACB dan MCCB dan sebagai
pengaman sesuai gambar rencana.
2. Umum .
a. Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 3 phafase – 50 Hz.

b. Interupting capacity untuk main breaker 65 kA dan cabang-cabangnya minimal
36 kA.
c. Jenis panel indoor freestanding lengkap dengan pintu.
d. Lalu lintas feeder :
▪ keluar dari atas menggunakan kabel
▪ Keluar dari bawah dan bawah menggunakan kabel.
e. Setiap Incoming yang bersumber dari PLN harus dilengkapi dengan Arrester:
▪ Untuk Panel Utama (LVMDP) harus dilengkapi Arrester 100KA,
▪ Untuk Panel Distribusi harus dilengkapi Arrester 15 KA.
f. Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui oleh MK sebelum
pembuatan.
3. Pemutusan Daya
a. Rated breaking capacity pada 220 volt / 380 volt – 1 fase / 3 fase – AC tidak
kurang dari 42 kA.
b. Semua Pemutus Daya ( Breaker ) menggunakan tipe adjustable.
c. Release harus mengandung :
▪ Under Voltage relay disisi PLN.
▪ Thermal overload realase.
▪ Magnetic short circuit realase (mempunyai setting range).
4.. Rumah Panel dan Busbar.
a. Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan

penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.
b. Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan
dengan mudah.

c. Rumah panel type Free Standing dari besi pelat dengan tebal tidak kurang
dari 2 mm, sedang tipe wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
d. Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan
pembersihan sejenis ”Phospatizing treatment” atau sejenisnya. Bagian dalam
dan luar harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat. Untuk
lapisan akhir cat finish bagian luar dasarnya abu-abu.
e. Ruang pencapaian harus cukup untuk memudahkan kerja.
f. Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam dan
digrafir sesuai kebutuhan dalam bahasa Indonesia.
g. Bukaan ventilasi dari bagian sisi panel.
h. Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel
berwarna, mudah diusut dan mudah dalam pemeliharaan.
i. Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan dari
tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada
pole- pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk
menahan tekanan dan mekanis pada level hubung singkat.
j. Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal
kabel atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar.
Busbar harus dicat secara standard untuk membedakan fasa-fasanya.
k. Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai
penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari rating
breaker.
l. Pada sambungan-sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (tinned).
m. Ujung kabel harus memakai sepatu kabel dari dan sarung kabel berwarna
bahan tembaga.
5. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.

a. Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt, Frekuensi, Cos , , killo
watt) menggunakan type digital.
b. Pilot Lamp.
c. KWh meter dauble tarif lengkap current transformer.
1.1.4.8 Capacitor Bank

1. Automatic Capacitor Bank

a. Rated Voltage and : 550 Volt
b. Frequency : 50 Hz, 3 Phase
c. Rated Power : 650 kVAR
d. Toleraces : -0 / + 10 %
e. Continuous overvoltage : 1, 1 x Uⁿ
f. Dielectric Losses : less than 0, 5 W / kV AR
g. Mounting : Indoor
h. Category : - 40º C / 50º C
i. Standard : IEC 70-70A, BS 1650, VDE 0560
j. Protection : HRC Fuse in fuse base size1 for each
k. Steps : 1, 8 x 1ⁿ
l. Contractor rating : 1, 4 x Iⁿ
2. Power Capacitor
a. Type : Metallised film (Dry type), sheet steel casing.
b. Rated Voltages : 400 V / 550 V
c. Insulation : 3 kV rms / 15 k V crest
d. Losses : 0, 5 W / kV AR
e. Continuous overvoltage : 1, 1 x U
f. Overcurrent : 1, 5 x I
g. All-Film dielectric : Polypropylene
h. Temperature Category : - 40 s / d +50 oC
i. Standard : IEC A, IEC 110, BS 1650, VDE 0560
j. Protection : Discharge resistor
3. Reactive Power Regulator, With Cosphi Display, Total Current Display, Reactive
Current Display.
Technical Specifications
a. Type : 9 steps / 12 steps
b. Power supply : 220 – 240 V 380-415 V, burden 15 VA
c. Frequency : 50 Hz
d. CT : 5A or as required
e. Output relays : 7, 5 A 250 V AC normally open
f. Alarm relays : 7, 5 A 250 V AC closed when alarm on.

1.1.4.9. Material Pentanahan
Semua sistem listrik menggunakan sistem pentanahan di dari ruang panel ke riser
grounding menggunakan kabel BC sesuai kapasitas masing - masing panel. Sedangkan
kabel riser grounding menggunakan kabel BC 70 mm2.
Kabel grounding yang tidak disebutkan dan cara penyambungannya harus sesuai
dengan peraturan yang ditentukan dalam PUIL 2000.
1.1.5. PERSYARATAN PEMASANGAN
1.1.5.1 Persyaratan Instalasi dan Peralatan

1. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah mendapat
Surat Perintah Kerja (SPK). Dan bisa mengajukan usul-usul kepada MK, apa yang
perlu dirubah atau diatur kembali agar semua instalasi dan peralatan dalam sistem
dapat ditempatkan dan bekerja sebaik-baiknya.
a. Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan lakukanlah
pengukuran, meneliti peil-peil dalam proyek menurut keadaan sebenarnya.
b. Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan data-data
kepada MK.
c. Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0% - 25 % - 50% - 75 %
dan 100 %.
2. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah, potongan
dan detail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan mendapat persetujuan
dari MK.
3. Kontraktor harus berkonsultasi dengan kontraktor lain, sehingga pemasangan
instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi tabrakan.
4. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk site atau
dipasang harus mendapat persetujuan dari MK.
1.1.5.2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan

1. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam cor-coran plat
beton pelindung pipa lengkap fitting-fittingnya.
2. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :

a. Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi diklem ke plat beton atau di klem ke
hanger besi plat.
b. Untuk jalur kabel lebih dari 2 instalasi harus lewat kabel tray.
c. Untuk persiapan kabel perangkap disiapkan Cable Ladder.
3. Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak menggunakan pipa pelindung.
4. Di bawah plafond atau langit-langit instalasi terpasang sebagai berikut :
a. Untuk saklar dan stop kontak instalasi terpasang recessed mounted ke kolom
atau tembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali untuk peralatan
tertentu.
b. Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai, sedangkan stop kontak di partisi jauh
dari tembok menggunakan under floor duct atau conduit.
5. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel shaft riser
setiap jarak 150 cm.
6. Setiap sambungan cable tray / cable ladder dilengkapi kabel BCC diameter 35
mm.
7. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :
a. Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal 60 cm di
bawah permukaan tanah dengan memakai pelindung pipa galvanis.
b. Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm dibawah
permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa galvanis..
8. Penyambungan dalam doos-doos percabangan mamakai pelindung terminal 3 M
kemudian doos tersebut ditutup.
9. Akhir dari instalasi exhaustfan berupa stop kontak 1 fasa atau 3 fasa.
10. Semua pipa instalasi di plafond, di langit-langit dan di shaft harus diberi marker
setiap jarak 10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
11. Ramset atau fischerplug harus terpasang ke plat beton dengan kokoh.
12. Kelos kayu kamper harus terpasang kokoh dan rata / rapih ke plat beton.
13. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke besi
beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.
14. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung di mur baut ke
angkur.
15. Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan radiusnya,
minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.

16. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan ditengah jalan
kecuali pada tempat penyambungan.
17. Terminal kabel harus selau menggunakan sepatu kabel.
18. Armature lampu
a. Balk TL 1 x 36 watt terpasang rata dengan penggantung 2 tempat pada plat
lantai.
b. Barret lamp, Bracket lamp, terpasang surface mounted ke plat beton atau
plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2 tempat.
c. RLML TL 3 x 18 W & TL 2 x 18 watt terpasang rata dengan plafon dengan di
setup atau mur baut pada 2 tempat.
d. Down light terpasang rata plafond dengan di sekrup atau mur baut pada 2
tempat.
e. Obstruction Lamp di pasang pada tiang dilengkapi dengan foto switch.
19. Panel Listrik
a. Panel Utama LVMDP , dan Panel Distrubusi di tiap lantai terpasang free
standing di atas lantai.
b. Panel Penerangan, panel Aircondition, dan panel peralatan Komunikasi
terpasang wall mounted rata dengan dinding.
20. Instalasi Penangkal Petir
a. Menyediakan dan memasang terminal penangkal petir tipe Electrostatic
dengan radius minimal 100 meter dengan tinggi tiang 5 meter dan klem.
b. Penghantar Coaxial 70 mm2 diklem setiap jarak 1.5 meter langsung turun ke
bak kontrol penangkal petir (pentanahan).
c. Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga masih minimal sedalam 6 m
dan tanah-tanah lebih kecil dari 0, 5 Ohm.
d. Sambungan antara penghantar dan pentanahan dilaksanakan dalam bak
kontrol mamakai terminal tembaga.
e. Semua penyambungan harus secara metal (dilas atau di cor timah) dengan
sistem Cadweld.
f. Semua grounding penangkal penangkal petir dikoneksikan dengan sistem
grouding diluar bangunan.
1.1.5.3. Gali Urug

a. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai
spesifikasi yang diminta.
b. Bilamana ada tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat
gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan
mendapat persetujuan dari Konsultan PerencanaMK.
c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian kontraktor listrik menjadi tanggung
jawabnya.
d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu
sampai padat.
e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus
diperbaiki kembali oleh kontraktor listrik dengan beban biaya tanggungan
sendiri.
4. Pentanahan
Semua instalasi, peralatan dan panel-panel listrik harus diberi pentanahan.
Sistem pentanahan baik peralatan elektronik maupun panel listrik dan sebagainya
dijadikan satu selanjutnya dihubungkan dengan grounding (pentanahan) pondasi
bangunan.
1.1.6. PENGUJIAN DAN TESTING

1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang
baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN, spesifikasi dan pabrik. Bila
diperlukan, bahan-bahan instalasi dan peralatan dapat diminta oleh MK untuk diuji
ke Laboratorium atas tanggungan biaya Kontraktor.
2. Tahap-tahap Pengujian adalah sebagai berikut :
a. Setiap bagian instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan sesudah
bagian tersebut tertutup sehingga diperoleh hasil baik menurut PLN,
spesifikasi dan pabrik.
b. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji
tegangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus diuji sistem
kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.
c. Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.
d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan mantap dan tidak
terjadi kesalahan sambung atau polaritas.

e. Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan.
f. Pengujian harus bersama Direksi dan dibuat laporan tertulis.
1.1.7 PENYERAHAN, PEMELIHARAAN DAN JAMINAN

1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran
sebagai berikut :
a. Menyerahkan gambar revisi instalasi listrik dan penangkal petir sebanyak 4
set.
b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.
c. Menyerahan brossure, operation dan maintenance manual dalam bahasa
indonesia.
d. Penyerahan surat jaminan / garansi yang ditujukan kepada pemilik bangunan.
e. Menyerahkan hasil pengetesan.
2. Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa
pemeliharaan secara cuma-cuma selama jangka waktu sesuai yang di tentukan
pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam
keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena kesalahan pemasangan
atau peralatan harus diperbaki dan bila perlu diganti baru.
3. Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan selama
12 bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.
4. Setelah menyerahkan Tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu
mengoperate instalasi yang terpasang, sehingga operator pemilik bangunan
mengetahui dan lancar dalam tugasnya. Lamanya petugas Kontraktor di proyek 30
hari kalender selama jam kerja.
1.1.8 PRODUK BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan ke Pemeberi Tugas
/ Perencana / MK. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan
tertulis dari Pemberi Tugas / MK.
Adapun produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sesuai dengan lampiran
daftar material.

( RKS )
- PEKERJAAN ELEKTRONIK -

PASAL 1
PEKERJAAN TATA SUARA
1.1.0 LINGKUP PEKERJAAN

1. Umum
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini. Bila
ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang
dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor
untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada
pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
2. Lingkup Pekerjaan Sistem Tata Suara

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan instalasi Sistem
Suara ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Sistem Suara yang dimaksud adalah sebagai
berikut :
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Peralatan Sentral Sistem Tata Suara,

meliputi unit sumber sinyal suara (program source) dan penguat sinyal suara
(audio amplifier).
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian unit kontrol & monitor serta Sistem Rak
peralatan-peralatan Sentral Sistem Suara.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Main Distribution Frame (MDF) dan
Juction Box (JB - TS).
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel distribusi Sistem Suara
antara peralatan sentral dan sistem rak dengan kotak hubung Bagi di setiap lantai.
5. Pangadaan, pemasangan dan pengujian alat pengeras suara (Loudspeaker)
sesuai dengan gambar rencana.
6. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel pemakaian antara kotak
hubung bagi dengan alat pengeras suara disetiap lantai.
7. Memberi garansi selama 1 tahun tanpa tambahan biaya.
8. Melakukan testing, commissioning dan training.

9. Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja instalasi tata suara.
1.1.2 KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis sebagai
berikut :
1. Kotak Hubung Bagi

Kotak Hubung Bagi ini harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan seluruhnya
harus dicat anti karat dengan zinchromat sebelum dicat akhir dengan cat bakar Acrylic
ICI warna kelabu. Kotak Hubung Bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam
untuk semua Kotak Hubung Bagi dan terminal penyambungan kabel. Kotak Hubung Bagi
ini harus dilengkapi dengan kabel gland sebanyak jumlah kabel yang keluar / masuk.
2. K a b e l
Kabel-kabel distribusi dari MDF ke Juction Box menggunakan kabel jenis NYY Multi core
dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana. Kabel penghubung ke masing-masing
loudspeaker menggunakan jenis NYMHY 2 x 1, 5 mm2.
Kabel instalasi dari volume control ke juction box NYMHY 3 x 1, 5 mm2..
Kabel ke jack microphone menggunakan twisted shielded cable (screened).
1.1.6 Konduit
Jenis konduit dalam gedung yang bisa dipakai adalah PVC konduit. Hght impact class.
1.1.6 Peralatan Sentral

1. Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi :
a. Power Amplifier
b. Sound Management
2. Loudspeaker yang diperlukan adalah :

a. Ceiling Speaker
b. Horn Speaker
c. Wall Speaker
d. Column Speaker

3. Spesifikasi teknis peralatan utama :
a. Call Station Input Module
- Input Impedansi : > 5 k ohm pada frekwensi > 200 Hz.
- Impedansi Output : < 50 ohms pada 1 kHz.
b. Music Input Module

- L & R Impedansi Input : Asimetris 47 k Ohm
- Tegangan Input : Min. 2.5 mv, nominal 2.75 mv
- Respon Frekwensi : 50 – 15.000 Hz
- General Tone Control
• Bass : 50 Hz pada + 10 dB
• Treble : 10 kHz pada + 10 dB
c. Zone Relay Module
- Tegangan / Arus Suplai : + 42 V (+ 2V) @ 78 mA maks.
+ 5 V (+ 0.5V) @ 9 mA mkas.
- Tegangan maks. yang : 100 VAC
diijinkan
- Arus maks yang diijinkan : 4 A VAC
d. Control Relay Module

- Fault relay no. 1 : - Make / break contacts (single pole,
double throw
- Control relay : - Relay 2 – 8 make contacts
- Relay 9 – 12 make contacts
e. Call Station
- Input Mikrofon : - Level input nominal : 84 dB SPL
- Level input mak. 143 dB SPL (1 Pa =
94 Db SPL)
- Level output dengan 3 mv : - Vo = 0, 1 dB
SPL dan 1veff (0 dB) + 3
dB

- S / N Ratio pd output : > 62 dB
nominal
- Release time : 200 – 300 m sc
f. Control Input Module : Menerima signal tegangan 24 V DC dari

MCPFA.
g. Line Output Module : Pencapur signal dari beberapa input audio.
h. Ceiling Speaker
➢ Power handling cap. : 6 watt (di Tap pada 1, 5 watt
➢ Input Impedance : 1 k ohm
➢ SPL : 88 dB pada 1 kHz dengan input 1 watt.
➢ Frequency range : 70 – 20.000 Hz
i. Horn Speaker
➢ Power handling capacity : 10 watt
➢ SPL : 107 dB
j. Wall Speaker
➢ Power handling capacity : 6 watt (di Tap pd 3 W)
➢ SPL : 90 dB
k. MP3, CD Player / Tuner AM / FM

➢ Main Voltage : 220 Volt (15%, 50 Hz)
➢ Maximum Consumption : 25 VA
➢ Tuner Range
• FM : 87, 5 – 108 MHZ
• AM : 531 – 1602 KHZ
• Sensitivity : FM 2uVolt ( 26DB S / N)
: AM 30 Volt (20 DB S / N)
• Distortion Ratio : 0, 1 %
• Frequency response : 30 HZ – 20 KHZ + 1 / 3 DB FM)

➢ CD Player
• Frequency response : 20 HZ – 20 KHZ + 1 / 3 DB FM)
• Distortion Ratio : 0, 1 %
• S / N Ratio : > 80 dB
➢ MP3 CD / CD-R
• Supported bit rates : CBR 32 kbps – 320 kbps, Mono and
Stereo
• General Life Time : 999 tracks (MP3)
99 tracks ( CD Audio)
l. Power Amplifier
- Frequency repose : 20 – 20000 Hz  3 dB
- Power output : 240 W
- Line Voltage : 50 V, 70 V, 100 V
- Noise Level : 70 dB
- Input Sensitivity : 0 dBs / 775 mV
m. Column Speaker
- Power handling capacity : 12 watt
- Input Impedance : 1 k ohm
- SPL : 98 dB
- Frequency range : 125 – 15000 Hz
- Type : Outdoor
1.1.3 PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

1. Rak peralatan sistem suara ini ditempatkan sesuai dengan fungsi sistem dan
digrounding dengan tahanan maximum 2 ohm.
2. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan memakai
flexible conduit.
3. Kotak Hubung Bagi.
Kotak Hubung ini diletakkan sesuai gambar rencana disetiap lantai pada ketinggian 150
cm dari lantai. Pemasangan Kotak Hubung ini memakai dynabolt ½” x 2” sebanyak 4 buah.
Semua kabel yang masuk / keluar Kotak Hubung ini harus melalui kabel gland serta
memakai flexible conduit.
4. Kabel dan Konduit.

1. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.
2. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
kabel.
3. Konduit harus di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
5 Trunking kabel dan tangga kabel.
1. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertikal.
2. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt berukuran
½” x 2” pada jarak 75 cm.
3. Trunking kabel digantung di lantai bangunan dengan dynabolt berukuran ½” x 2”.
6 Alat Pengeras Suara

Semua alat pengeras suara dipasang pada tempat-tempat yang sesuai dengan gambar
dimana koordinat yang tepat akan ditentukan dilapangan.
1.1.4 PENGUJIAN
1. Semua peralatan dalam Sistem Suara ini harus diuji oleh perusahaan pemegang
keagenan peralatan tersebut dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat
jaminan atas bekerjanya sistem setelah ternyata hasil pengujian adalah baik.
2. Pengukuran dilakukan dengan memakai Sound Level Meter.
1.1.5 PRODUK, BAHAN DAN PERALATAN

mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru
bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas / MK /
Perencana. Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan
lampiran daftar peralatan.

PASAL 2
PEKERJAAN INSTALASI TELEPON

2.1.1 Umum
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan dipasang dengan spesifikasi bahan dan atau
peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini,
merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan
biaya.
2.1.2 Lingkup Pekerjaan Telepon

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, kontraktor pekerjaan instalasi Telepon
ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan
baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Main Distribution Frame (MDF) dan
Junction Box (JBTP).
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian perkabelan mulai dari MDF, JBTP
sampai ke outlet telepon.
3. Melakukan testing, commissioning dan training.
4. Menyerahkan Buku Technical Manual.
5. Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja (shop drawing) instalasi telepon
sebanyak 1 (satu) set.
2.2.0 KETENTUAN BAHAN DAN BARANG

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati
persyaratan teknis sebagai berikut :

2.2.1 Pesawat Telepon Standard
1. Incoming Call Loudness Control.
2. Ringer Control (high, low, off).
3. Mute Button
4. Radial Button
5. Transfer Button.
6. 12 Programable Feature Keys
7. 8 Fixed Feature Keys ; hold, transfer, conference, drop, redial, speaker, mute, and
volume up & dwon.
2.2.2 Pesawat Telepon Sentral PABX Telephone

Secara garis besar Sentral PABX Telephone ini dilengkapi dengan komponen-
komponen sebagai berikut :
1. Rectifier, Theristor control controlled and automatic float discharge 220 / 240 VAC,
50 / 60 HZ, dengan deviasi tegangan 10 %
2. Battery, accu type Lead Acid maintenance free dengan kapasitas yang dapat
memback-up system selama 8 jam minimum.
3. Arrester.
Sentral telepon ini juga harus mempunyai fasilitas / features minimum sebagai berikut:
1. Recorded Announcement.
2. Intercom Blocking.
3. Do Not Disturb.
4. Classes of Service.
5. Speed Calling.
6. Music on Hold.
7. Multi Party Conference.
8. Night Service.
9. Automatic Call Back.
10. Call Hold.
11. Call Pick Up.
12. Call Transfer.
13. Billing System.
14. Night Audit.
15. Night Service.

16. Active appearance select
17. Automatic call back
18. Automatic call back cancel
19. Call forwarding all
20. Call forwarding busy / no answer
21. Call Forwarding deactivation
22. Call park
23. Call un park
24. Call pick up group
25. Call pick up directed
26. Call pick up extended group
27. Calling party number block
28. Calling party number un block
29. Conference on answer
30. Drop Last Added Party
31. Exclusion
32. Extend call of PBX enable
33. Extend call of disable
34. Held appearance select
35. Idle appearance select
36. Last number dialed
37. Malicious call trace activation
38. Malicious call trace deactivation
39. Priority call
40. Send all calls enable
41. Send all calls disable
42. Transfer to voice mail
43. Whisper page
44. Kapasitas 10 ext,
2.2.3 Facsimile
1. Machine type : Desk top type transceiver
2. Document type : 2577 mm (B4 type) max.

3. Speed : 8 - 10 dots / mnt horisontal
3, 85 – 5 line / mnt vertical
4. Modem Speed 9600 / 7200 / 4800 / 2400 / 1200 bps
2.2.4.0 Kotak Hubung

1. Penyambungan kabel di dalam Kotak Hubung harus mempergunakan LSA
konektor.
2. Kabel yang masuk dan keluar ke / dari Kotak Hubung harus memakai kabel Gland
dan tanda, untuk mengidentifikasikan, Rute kabel dengan mamakai “Cable
Marking”.
3. Semua Kotak Hubung harus ditanahkan.
4. Kotak Hubung diperkuat ke lantai bangunan dengan 4 buah dynabolt ukuran 5 / 8”
x 2” dan antara lain dengan Kotak Hubung harus dipasang karet setebal 2 mm.
5. Kotak Hubung Bagi dipasang ke dinding dengan memakai dynabolt ½” x 2”
sebanyak 4 buah pada ketinggian 150 cm.
2.2.4.2 Kabel
1. Instalasi telepon menggunakan kabel jenis ITC 2 x 2 x 0, 6 mm2
2. Semua kabel dipasang dalam konduit dan diklem kestruktur bangunan dengan
sadle klem.
3. Semua kabel harus mempunyai isolasi min. 20 Mohm. Terhadap gedung.
2.2.4.3 Trunking kabel dan tangga kabel

1. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertical.
2. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dyna bolt
berukuran ½” x 2” pada jarak 75 cm.
3. Trunking kabel digantung di lantai dengan dynabolt berukuran ½” x 2”.
2.2.4.4 Terminal Pesawat Telephone (JBTP )

Terminal ini dipasang pada ketinggian 150 cm dari lantai dan harus di grounded dengan
tahanan maksimal 0, 2 Ohm.

2.2.4.5 Outlet Telephon
1. Outlet telephon dipasang pada ketinggian 30 cm dari lantai
2. Untuk ruang yang tidak menggunakan partisi outlet dipasang rata dengan lantai
(floormounted type) atau dipasang di meja kerja (work station).
2.2.4.6 Konduit
Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis konduit yang bisa
dipakai adalah PVC conduit dengan diameter dalam minimal 1 ½ x diameter kabel.
2.4.0 PENGUJIAN
Instalasi ini harus mendapatkan sertifikat pengujian yang baik dari TELKOM dan Pabrik
pembuat.
2.5.0 PRODUK, BAHAN DAN PERALATAN

mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan, apabila produk
yang dimaksud sudah tidak produksi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa
mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas / MK /
Perencana.
Adapun bahan peralatan yang digunakan pada dasarnya ada di daftar material.

PASAL 3
PEKERJAAN CLOSED CIRCUIT TELEVISI (CCTV)
3.1.1 Umum
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga
sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
3.1.2 Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan CCTV

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Instalasi
CCTV ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi CCTV yang dimaksud adalah sebagai berikut:
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan sistem CCTV.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk instalasi system.
c. Melakukan Testing, Commissioning & Training.
d. Pengadaan dan pemasangan kabinet rack dan meja control untuk peletakan monitor
CCTV dan peralatan lainnya setelah dikoordinasikan dengan Interior.
e. Sistem harus dilengkapi UPS untuk 4 jam General Alarm & 8 jam Stand By.
f. Menyerahkan sertifikat peralatan yang terpasang (untuk menjaga keaslian yang
terpasang).
g. Pengadaan, pemasangan & pengujian interface modul dengan system yang lainnya.

persyaratan teknis sebagai berikut :

3.2.1 Closed Circuit Televisi (CCTV) System
Closed Circuit Televisi (CCTV) System adalah sistem keamanan yang melakukan
pengawasan dan pemantauan suatu area melalui teknologi video yang dapat diamati
atau dianalisa dari suatu ruang kontrol oleh tenaga keamanan selama 24 jam, serta
dapat berintegrasi dengan peralatan lain seperti Fire Alarm System dan access control
yang berguna untuk pemantauan keamanan penggunaan lain kepentingan Bandar
udara, seluruh integrsi dilakukan oleh software dan mempunyai bahasa (Protocol) yang
sama dengan management system (OPC) yang dipakai Pada dasarnya CCTV System
terdiri dari tiga perangkat utama, yang pertama yaitu perangkat kamera yang dalam
beberapa situasi membutuhkan perangkat pendukung kamera untuk meletakkan,
melindungi maupun menggerakkan kamera dan lensa-lensanya. Yang kedua yaitu
perangkat monitor. Secara sederhana, kamera dapat digambarkan sebagai
perangkat input, dan monitor sebagai perangkat output.Kedua perangkat tersebut
akan menjadi sebuah sistem yang kompleks apabila terdapat lebih dari satu kamera
maupun monitor antara lain bagaimana menentukan kamera yang gambarnya akan
ditampilkan, bagaimana mengatur tampilan gambar yang diinginkan dan bagaimana
perekamannya. Di sinilah peranan perangkat ketiga yaitu perangkat controller dan
recorder.
3.2.2 Kamera, Lensa dan Bracket

Kamera, Lensa dan Bracket merupakan kesatuan peralatan yang berfungsi untuk
memantau / mengawasi keadaan suatu daerah / areal. Kombinasi jenis kamera dan
lensa yang digunakan sangat berpengaruh pada kualitas gambar yang ditampilkan.
Sedangkan posisi penempatan perangkat tersebut akan sangat berpengaruh
pada apa yang ingin ditampilkan pada monitor dan tujuan dari perencanaan pengadaan
CCTV.
Kamera, Lensa dan Bracket secara sederhana dapat dibagi dalam dua kategori
Kamera : fixed dan moving.
Lensa : fixed dan zoom.
Bracket : fixed dan moving (pan & tilt)
1. Colour Camera Dome PTZ Camera 18 x Zoom
a. Imager:1 / 4 in. Exview HAD CCD (752 x 582 PAL) / (768 x494 NTSC)
b. Lens : 18x Zoom (4.1–73.8mm) F1.4 to F3.0

c. Focus:Automatic with manual override Iris Automatic with manual override
d. Resolution :540 TVL (NTSC, PAL) typical
e. Sensitivity (typical): 30 IRE, 50 IRE
f. Night Mode SensUp Off: 0.10 lx
g. Night Mode SensUp On: 0.00 13 lx
h. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50dB
i. Pre-position Pan: 360° / s
j. Speed Tilt: 210° / s
k. Frame Rate : up to 25 fps
l. Network: Cat5 Ethernet 10BASE-T / 100BASE-TX, RJ45
2. Colour Camera Dome PTZ Camera 36 x Zoom
a. Imager:1 / 4 in. Exview HAD CCD (752 x 582 PAL) / (768 x494 NTSC)
b. Lens : 36x Zoom (4.1–73.8mm) F1.4 to F3.0
c. Focus:Automatic with manual override Iris Automatic with manual override
d. Resolution :540 TVL (NTSC, PAL) typical
e. Sensitivity (typical): 30 IRE, 50 IRE
f. Night Mode SensUp Off: 0.10 lx
g. Night Mode SensUp On: 0.00 13 lx
h. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50dB
i. Pre-position Pan: 360° / s
j. Speed Tilt: 210° / s
k. Frame Rate : up to 25 fps
l. Network: Cat5 Ethernet 10BASE-T / 100BASE-TX, RJ45
3. Day / Night Colour Fixed Camera
a. Imager : 1 / 3-inch, 540 TVL

b. Power consumption : Maximum 8 VA.
c. Operation Volage : 12 VDC and 24 VAC, 50 or 60 Hz
d. PoE : IEEE 802.3af compliant via RJ-45 connector
e. Video Standards : MPEG-4; M-JPEG

f. Video Data Rate : 9.6 Kbps -6 Mbps Constant & variable
g. Image Resolution : 752x582 (PAL), 768x494 (NTSC)
h. Sensitivity : 0.65 lux (0.065 fc) (color), 0.26 lux (0.026
fc(NightSense)
i. Video Signal-to-Noise Ratio :>50Db
4. Standard Color Dome Fixed Camera
a. Pickup device: 1 / 3" Interline transfer CCD

b. Video format: PAL / NTSC
c. Scanning system: PAL: 540 TV lines
d. Sensitivity: 1.0 lux at F1.2
e. Video Resolution:VGA, QVGA
f. Video Compression: H.264 MP (Main Profile), H.264 BP+ (Baseline Profile
Plus)M-JPEG
g. Horizontal resolution: 540 TVL
h. Video Signal-to-Noise Ratio :> 50 dB
i. Dynamic Range: 60 dB
j. Image processing : 10-bit processing
k. Varifocal Lens: IR-corrected, manual zoom and focus adjustment
l. Power over Ethernet: IEEE 802.3af compliant
m. Motion Detection: On / Off
n. Power Consumption : 12-24 VDC ± 10%, 60 Hz / 500 mA
5. Video Server
Adalah perangkat digital gabungan dari Multipelxer dan Recorder berbentuk Hard
Disk yang berfungsi sebagai penerima gambar dari beberapa kamera CCTV dan
mendistribusikan ke layar Monitor. Adapun kemampuan teknisnya sebagai berikut:
a. High Compatibility : Software satu merek dengan IP camera untuk mendapatkan
kompatibilitas yang tinggi
b. Customized Layout: Layout dapat dikastemisasi sesuai kebutuhan, seperti 1
kamera, 2 kamera, 3 kamera, multi kamera, dengan ukuran yang berbeda-beda,
bahkan dapat model icon, yang di-klik untuk melihat kamera yang diinginkan,
untuk ditempatkan sesuai keinginan user.

c. Definable Action Area : Jumlah layout yang banyak, dapat dengan mudah dicari
karena setiap layout dapat dibuat nama.
d. Auto layout tour: Layout dapat dibuat sequence pindah ke layout lainnya dengan
interval waktu tertentu.
e. Hot Spot monitor: Hot spot monitor akan mengambil gambar dari kamera yang
terdapat alarm atau untuk melihat gambar yang lebih jelas / besar.
f. Full Screen : Kamera dapat dipilih untuk tampil full screen.
g. Flexible and scalable system, up to 500 cam.: Jumlah kamera yang dapat
diterima bergantung jumlah license kamera, yang dapat ditambahkan di
kemudian hari yang membentuk cluster server hingga lima ratusan kamera
dalam satu system.
h. High Frame Rate : Frame rate maksimum yang dapat ditermima adalah sesuai
dengan spesifikasi kamera. Bergantung spesifikasi server dan kamera IP,
software dapat memberikan masing-masing VGA (640x480) @15fps untuk 32
kamera simultan, dengan Xeon Workstation dan VGA professional.
i. Flexible Recording: Perekaman dapat dilakukan secara manual, atau dengan
skedul maupun jika terjadi alarm, dengan resolusi, compression ratio dan frame
rate yang dapat diatur, untuk masing2 kamera.
j. Playback During Recording: Software dapat memainkan rekaman (playback)
dengan tidak mengurangi kemampuan untuk tetap merekam secara bersamaan.
k. Search recording by date / time: Dapat mencari perekaman berdasarkan waktu
/ tanggal
l. Camera Control: Dapat mengkontrol gerakan kamera (PTZ). Kontrol dapat
dilakukan dengan mouse untuk klik tombol icon, maupun klik di atas gambar,
atau dapat menggunakan Joystick
m. Supported resolution: Sesuai dengan kemampuan kamera, yaitu mencapai
1280X960. (Lihat spesifikasi kamera IP).
n. Management storage : Dapat dikastemisasi untuk menghapus file2 lama
jika sudah mencapai sekian persen kapasitas hard-disk. Besar setiap file dapat
dikastemisasi
6. TV Monitor

Monitor harus LED / LCD berukuran 32” untuk Multiscreen maupun Spot yang
didesain khusus untuk system CCTV dan dapat beroperasi 24 jam terus menerus
dan mempunyai tingkat radiasi yang rendah.
7. Housing
Adalah rumah kamera yang terbuat dari metal yang dilengkapi dengan Heater dan
Blower untuk outdoor. Untuk Indoor tidak perlu dilengkapi dengan Heater dan Blower
tetapi dilengkapi dengan Mounting / Bracket

1. Unit kamera ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan maintenance (lihat
gambar).
2. Penempatan Sentral Monitor supply harus ditempatkan di ruang security

yang dijaga 24 jam.
3. Camera ditempatkan sesuai gambar rencana.

4. Video controller ini ditempatkan di ruang panel pada rack 19” sesuai gambar
rencana.
Semua kabel yang masuk / keluar kotak panel rack 19” ini harus melalui kabel gland
serta memakai flexible conduit.
5. Kabel dan Conduit
a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.

b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada
tangga kabel.
c. Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
d. Semua kabel yang keluar masuk kabel tray harus menggunakan flexible
conduit.
6. Trunking Kabel dan Tangga Kabel
a. Tangga kabel harus dipasang horizontal.

b. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dinabolt
berukuran 1 / 2" x 2" pada jarak 75 cm.
c. Kabel tray digantung di lantai bangunan dengan dinabolt berukuran 1 / 2" x
2".

3.4.0 PENGUJIAN
Semua peralatan dalam sistem CCTV ini harus diuji oleh perusahaan pemegang
keagenan peralatan tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat
jaminan atas bekerjanya sistem tersebut setelah ternyata hasil pengujiannya adalah
baik.
Semua peralatan yang terpasang dalam sistem CCTV ini, baik peralatan utama
maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari pemegang
keagenan peralatan tersebut.

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Pemborong dimungkinkan untuk
mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan apabila produk
yang dimaksud sudah tidak produksi atau tidak ada dipasaran. Kontraktor baru bisa
mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas / MK / Perencana
dapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar
material.
PASAL 4
PEKERJAAN FIRE ALARM
LINGKUP PEKERJAAN
4.1.0 Umum
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata
terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal
ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

Pelaksanaan instalasi fire alarm system dan pemilihan serta penempatan jenis detector
didasarkan pada :
1. Standar Nasional Indonesia No. SNI 03-1735-2000 tentang, Tata cara
perencanaan akses bangunan dan akses lingkungan untuk pencegahan bahaya
kebakaran pada bangunan gedung.
perencanaan system proteksi pasif untuk pencegahan bahaya kebakaran pada
bangunan gedung.
perencanaan, pemasangan dan pengujian system proteksi pasif untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.
4. Peryaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000).
5. Data teknis dari product di bidang peralatan fire alarm system yang dibuat oleh
pabrik-pabrik dari berbagai negara.
4.1.1 Lingkup Pekerjaan Fire Alarm

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi Fire
Alarm ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai
berikut :
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA.

2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detector, Manual Station, dan
Indicator Lamp.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Juction Box disetiap lantai.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kabel-kabel untuk keperluan Monitor dan
Kontrol.
5. Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam sistem fire alarm antara lain :
• Sistem description dan prinsip operasi.
• Instalations and Instructions.
• Connection diagram.
• Testing and commissioning instructions.

6. Pabrik harus memberikan garansi baik hardware maupun software selama 1 tahun
minimum tanpa ada tambahan biaya.
7. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instalasi yang
berwenang.
8. Melakukan testing dan commissioning.
9. Melaksanakan training, dan menyerahkan buku technical manual.
10. Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja (shop drawing) instalasi fire alarm.
4.2.0 URAIAN SISTEM KERJA FIRE ALARM

Bilamana salah satu detector, manual push button bekerja, maka kontrol panel
(MCPFA) akan menyala dan memberikan informasi dimana zone titik peralatan
menerima signal terjadi kebakaran. Selanjutnya buzzer akan berbunyi sesuai dengan
letak detector area dimana peralatan tersebut di atas bekerja.
Indikator lamp akan tetap menyala / flashing sampai sistem riset di MCPFA ditekan oleh
operator atau security pertanda keadaan teratasi.
Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka kita dapat mengaktifkan general
alarm secara manual, dimana seluruh indicator lamp akan menyala.

persyaratan teknis sebagai berikut
4.3.1 Detektor
1. Photoelectric Smoke Detector :
• Operating voltage : 17 - 41 Vdc.
• Current Consumption : 310 Ua.
• Smoke density range : 0 - 4.5 % / m.
• Fire test level : 4, 5 % / m
• Operating ambient temp. range : - 10o C - + 50O C.
• Colour : off white
2. Rate of Rise Heat Detector
• Operating voltage : 17 - 41 Vdc.
• Current Consumption : 350 uA.
• Heat sensing : Thermistor.

• Temperature measurement range : - 20 o C - + 88 O C
• Colour : off white
3. Manual Station (Manual Push Button)
• Type : Break glass.
• Operating Voltage : 17 – 31 Vdc.
• Current Consumption : 230 uA (normal) 4, 1 mA (alarm).
• Operating temperature range : - 10 OC - + 50O C.
• Colour : Merah.
4. Alarm Lamp / Indicator Lamp
• Type : Surface mounting.
• Operating voltage : 20 – 24 Vdc.
• Current consumption : 45 mA max.
• Intensitas : 4, 75 Candela. Sec.
• Flash Rate : 45  20 % flasher / minutes.
• Warna : Merah.
4.2.3 Panel Kontrol / Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

• Main Control Panel Fire Alarm ( Addressable System).
• Main Power : 220 VAC. 50 / 60 Hz.
• Power Consumption : maximum 6A
• Standby power : 24 V DC Nickel Cadmium battery.
• Allowable line resistance : 30 Ohm.
• Display : Digital & Message display.
• Operation Section : Menu, Keypad, switches.
• Record : Built-in printer.
• Nominal time delay : 50 second untuk smoke detector, 20 second
heat detector..
• Gas leakage time delay : 40 second.
• Material : Steel plate 1.6 mm tick baking paint.
4.2.4 Kotak Hubung Bagi (Juction Box)

Kotak hubung bagi harus type surface mounting dan dibuat dari pelat besi setebal
minimum 2 mm dan seluruhnya harus dicat anti karat dengan zinchromat sebelum dicat
akhir dengan cat bakar acrylic warna abu-abu.
Kotak hubung harus dilengkapi kunci yang seragam untuk semua kotak hubung bagi
dan terminal penyambungan kabel.
4.2.5 Kabel
1. Kabel yang dipakai harus dari jenis NYY multicore diameter 1, 5 mm2 untuk
kabel power.
2. Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah jenis NYA 2 x
1, 5 mm2.
3. Kabel untuk lampu indicator dan alarm bell menggunanakan FRC dengan ukuran
2 x 1, 5 mm2 dipasang dalam pipa konduit dengan sadle klem merk yang sama.
4. Kabel untuk sinyal menggunakan twisted cable 18 AWG, 2 pair.
4.2.6 Konduit
Konduit yang dipakai adalah konduit PVC Hihg Impact dengan diameter dalam
minimum 1, 5 kali diameter kabel.
4.4.0 PERSYARATAN TEKNIK PEMASANGAN
4.4.1 Peralatan
Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Manual Push Button dan
Indicator Lamp dipasang bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada yang berada
diluar hydrant box maka dipasang pada ketinggian 1,5 m dari lantai.
Alarm Bell dipasang  0,5 m dibawah plafond atau disesuaikan dengan keadaan
lapangan.
Peralatan sistem Fire Alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan hambatan
maksimum 0, 2 Ohm.
Supply listrik untuk peralatan ini dimasukkan dalam kelompok Emergency load dari
genset.
4.3.2 Kabel dan Konduit

1. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di kabel tray dan instalasinya
memakai pipa konduit.

2. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah minimum 20
M.Ohm.
4.5.0 PENGUJIAN
Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen tunggal
(authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan serfitikat
pemasangan yang baik dari instalasi yang berwenang .
Pengujian terhadap tahanan isolasi kabel kontrol harus dilakukan sesuai dengan PUIL
2000 (Peraturan Umum Instalasi Listrik 2000) .

mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan apabila produk
bahan dan peralatan sudah tidak produksi atau tidak ada di pasaran. Kontraktor baru
bisa mengganti peralatan apabila mendapatkan persetujuan secara resmi dan tertulis
dari Pemberi Tugas / Perencana / MK
Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan lampiran daftar
material.

( RKS )
- PEKERJAAN PLUMBING -

PASAL 1.
PEKERJAAN SANITASI, DRAINASE DAN PERPIPAAN
1.1.0 PERATURAN UMUM

1.1.1 Peraturan dan Acuan
1. Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan- peraturan
sebagai berikut :
a. Standar nasional Indonesia (SNI) No. 03-2453-1991 tentang Sumur resapan
air hujan untuk lahan pekarangan, tata cara perencanaan Teknik.
b. Standar nasional Indonesia (SNI) No. 03-6373-2000 tentang Tata cara
pemilihan dan pemasangan vent pada system plumbing.
c. Standar nasional Indonesia (SNI) No. 036-0162-1987 tentang Pipa PVC untuk
saluran air buangan di dalam dan di luar bangunan..
d. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011 (PUIL2011)
e. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per. 05 / Men / 1982.
f. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti
PLN, Dit.Jen.Bina Lindung dari Pusat maupun Daerah.
g. Pedoman Plumbing Indonesia.
2. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh :
a. Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari Instansi yang berwenang
dan telah biasa mengerjakannya.
b. Khusus untuk instalasi peralatan plumbing yang ada kaitannya instalasi listrik,
maka kontraktor diperkenankan bekerja sama dengan perusahaan lain yang
telah memiliki PAS PLN.
3. Gambar-gambar rencana dan persyaratan - persyaratan ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
4. Gambar-gambar sistem ini menunujukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service /
maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
5. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
6. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan
detail kepada MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan

mengajukan gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari
situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
7. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang
disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan
kepada MK pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri dari 1
kalkir dan 3 (tiga) blue print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data
notasi.
8. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar gambar instalasi terpasang yang
disertai dengan operating dan maintenance instruction serta harus diserahkan
kepada MK pada saat penyerahan pertama dalam rangkap 4 (empat) terdiri 1
kalkir dan 3 blue print, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data
notasi
9. Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi
lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan
waktu yang telah ditetapkan.
10. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalngi
kemajuan instalasi yang lain.
11. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
12. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus
menyerahkan gaambar kerja dan detailnya kepada Direksi dalam rangkap 3 (tiga)
untuk disetujui.
13. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan
kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan,
Kontraktor harus segera menghubungi Direksi. Pengambilan ukuran dan / atau
pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi tanggung jawab
Pemborong.

Lingkup pekerjanan sistem plumbing meliputi :
1. Sistem Air Bersih

2. Sistem Air Kotor
3. Pengolahan Limbah

1.2.1 Sistem Air Bersih
Lingkup pekerjaan sistem air bersih meliputi :
1. Perpipaan
2. Tangki air bawah
3. Roof Tank
4. Pompa transfer
5. Pompa distribusi
6. Pompa submersible
7. Pengkabelan
8. Panel listrik
9. Peralatan instrumen dan kontrol
10. Penyambungan ke peralatan penunjang
11. Penyambungan ke peralatan pemakai
1.2.2 Sistem Air Limbah

Lingkup pekerjaan sistem air limbah meliputi :
1. Perpipaan
2. Penyambungan dengan peralatan plumbing
3. Sumur periksa
4. Manhole
5. Bak sewage / Bak Penampung
6. Floor drain
7. Clean out
8. Roof drain
1.2.3 Sistem Pengolahan Limbah

Lingkup pekerjaan pengolahan air limbah adalah pengadaan dan pemasangan tangki
dan pelatan sebagai berikut :
1. Perpipaan.
2. Tanki pengolah limbah Extended Aerasi (Tentatif) atau system IFAS
1.3.0 SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN

1.3.1 Pipa dan Fitting
1. Spesifikasi dan gambar menunjukan diameter nominal dari pipa dan letak serta
arah dari masing-masing sistem pipa.
2. Seluruh pekerjaan terlihat pada gambar dan / atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian
lainnya.
3. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
stress sebelumnya dan sesudah pemasangan.
4. Khusus pipa dan perlengkapan dari plastik, selain disebut di atas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
5. Semua barang yang digunakan harus jelas menunjukan identitas pabrik pembuat.
6. Spesifikasi bahan perpipaan adalah sebagai berikut :
Kode Tek. Tek. Tek. Uji Spesifikasi Teknis

Kerja Kerja Standar
Sistem Pipa Isolasi
Bahan
Air dingin dlm gedung CW 5 10 15 PV IA
Air dingin luar gedung CW 5 10 15 G 10 IA
Siram taman CW 5 10 15 G 10 IA
Air limbah saniter SW 1 Gr 5 2 PV IA
Hydrant FH 10 15 20 IA
Air hujan SD Gr 8 2 PV IA
Venting
Note : IA = tidak diisolasi

7. Spesifasikasi G 10
Digunakan untuk instalasi air dingin di luar gedung, siram taman dan instalasi
dalam gedung dan udara tekan.
Tekanan standard 10 bar
Uraian Keterangan
- Pipa - Polyvinyl chloride (PVC) klass 10 kg
- Sambungan / - Dia. 50 mm ke bawah malleable iron ANSI B 16.3 Class

Fitting 150 lb , screwed end.
- Dia. 65 mm ke atas, wrought steel weld fitting ANSI B 16.9
CCH 40.
- Flange - Dia. 50 mm ke bawah galvanized malleable cast iron RF
class 150 lb, srewed.
- Dia. 65 mm ke atas, Forged steel RF class 150 lb, welding
joint.
- Valve & Strainer - Dia. 50 mm ke bawah bronze atau A- metal body class 150
lb dengan sambungan ulir BS 21 / ANSI B 21.
- Dia. 65 mm ke atas, cast iron body class 150 lb dengan
sambungan flanges.
8. Spesifikasi PV 5
Digunakan untuk instalsi air limbah dengan pengaliran sistem grafitasi.
Uraian Keterangan
- Pipa - Polyvinyl Chloride (PVC) klass 5 bar
- Elbow & Junction - PVC injection moulded sanitary fitting large radius,
solvent cement joint type.
- Reducer - PVC joint moulded sanitary fitting concentric, solvent

cement joint type
- Solvent Cement - Sesuai rekomendasi pabrik pembuat.

9. Spesifikasi PV 8
Digunakan untuk instalasi air hujan.
Uraian Keterangan
- Pipa - Polyninyl Chloride (PVC) klass 10 bar
- Elbow & Junction - PVC injection moulded sanitary fitting large radius, atau
factory made fabricated fiting solvent cement joint atau
rubber ring type.
- Reducer - Sesuai data, model concentric
- Solvent Cement - Sesuai rekomendasi pabrik pembuat
10. Spesifikasi B20

Penggunaan : Hydran, Sprinkler.
Tekanan Standard 25 bar.
Uraian Keterangan
Pipa Black steel pipe ERW, sch 40, ASTM A 53
Dia 40 mm kebawah screwed end
Dia 50 mm keatas plain end
Sambungan / Dia 40 mm kebawah malleable iron ANSI B 16.3
fitting class 300 lb, screwed end.
Dia 50 mm keatas, wrought steel Butt weld fitting
ANSI B 16.9, sch 40.
Flange Dia 40 mm kebawah black malleable cast iron RF
class 300 lb, screwed Dia 50 mm keatas Forged
steel RF class 300 lb, welding joint.

Valve & Strainer Dia 40 mm kebawah, malleable castiron body
class 300 lb, dengan sambungan ulir, BS 21 /
ANSI B 2.1. Dia 50 mm keatas, cast iron body
class 300 lb, dengan sambungan flanges.
11. Valve Schedule
Isolating Regulating Check

Services Upt 2” and Upto 2” and Upto 2” and
o above 1 ½” above 1 ½” above
1 ½”
Cold water indoor ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Cold water outdoor ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Hot water indoor ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Hydrant & Sprinkler ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Fuel oil ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Swimming pool ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Raw water ball Butter fly globe Butter fly swing Double
disc
Waste water by ball Butter fly globe Butter fly swing Double
pump disc
Drain gate gate globe Butter fly swing Double
disc

1.3.2 Sistem Air Bersih
1. Tangki Air Bawah
Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu pemakaian
sebesar pemakaian rata-rata sehari.
Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higeinis sebagai berikut :
a. Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.

b. Menghilangkan sudut tajam.
c. Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki.
d. Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
e. Membuat manhole dengan konstruksi water tight.
Tangki air harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan
pengurasan dan perbaikan.
Untuk memperkecil volume air mati setebal 750 mm pada pipa isap pompa, maka
harus dibuat suction pit sedalam 750 mm untuk setiap tangki air. Tangki air dapat
di buat dari konstruksi beton, glass reinforced atau coated steel.
Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
a. Manhole.
b. Tangga monyet.
c. Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
d. Level indikator.
e. Pipa peluap.
f. Sleeve untuk masuk, pipa isap, pipa penguras dan kabel.
2. Roof Tank
Tangki air harus dibuat dengan konstruksi fibreglass reinforce Panel sebagai
berikut :
Kapasitas untuk tangki air bersih 2 x 50 m3 zone 1 dan 2 x 50 m3 zone 2, bentuk

persegi.
a. Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.

b. Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
c. Membuat manhole.

Tangki air harus di buat minimum menjadi dua bagian untuk Memungkinkan
Untuk memperkecil volume air mati setebal 250 mm pada pipa grafitasi air.
Tangki air dapat dibuat dari konstruksi fibreglass.
Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
a. Manhole.
b. Tangga monyet.
c. Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
d. Level indikator.
e. Pipa peluap.
f. Sleeve untuk masuk, pipa isap, pipa penguras dan kabel.
3. Sand Filter
a. Sand filter berfungsi untuk menurunkan kekeruhan air sampai 25 micrron.

b. Back wash harus dilakukan setiap hari selama 5 sampai 10 menit pada saat
beban pemakaian air surut.
c. Sand filter yang dipergunakan adalah dari jenis pressure type, multi media,
manual back wash.
d. Laju aliran maksimum adalah 10 m3 / jam.
e. Bahan tangki dibuat dari wound polyester, sedangkan screen dari bronze atau
stainless steel.
f. Sand filter antara lain terdiri dari :
1) tangki termasuk screen
2) filter media
3) valves
4) interconnecting piping
5) controls
6) life indicator.
4. Pompa Transfer
a. Pompa Transfer harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai

setiap variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
b. Pompa Transfer harus mempunyai paling sedikit 3 pompa. Sedangkan laju
aliran masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit.

c. Peralatan kendali untuk laju aliran sampai dengan 500 liter / menit.
1. Perpipaan
a. Perpipaan yang dimaksud adalah perpipaan air limbah saniter, air limbah
dapur dan air hujan.
b. Jenis pipa yang digunakan dapat dilihat dalam “spesifkasi perpipaan“.
c. Perpipaan air hujan mulai dari atap atau canopy dan apabila belum ada
sampai saluran kota.
d. Perpipaan air limbah saniter mulai dari alat saniter, antara lain kloset, dan
limbah pasar, sampai pipa utama air kotor yang menuju ke pengolah limbah (
STP).
e. Perpipaan air limbah saniter antara lain floor drain sampai pipa utama air
bekas menuju ke pengolah limbah WWTP.
2. Sumur Periksa
a. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap
jarak maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
b. Sumur periksa harus dibuat konstruksi beton.
c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 600 x 600 mm serta harus
dibuat beralur sesuai dengan fungsi saluran yaitu, lurus, cabang dan belokan.
3. Manhole
a. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis
dengan cat bitumen.
b. Rangka dan tutup berbentuk perangkap, sehingga setelah diisi gease akan
terbentuk penahan bau.
c. Diameter lubang untuk lewat orang sebesar minimum 600 mm, sedangkan
untuk lewat peralatan harus sesuai dengan besara peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan peruntukan lokasi.
4. Tangki Pengolahan Limbah (lingkup pekerjaan sipil)

(disesuaiakan dengan design recycle).

Tangki pengolah limbah menggunakan extended aerasi
a. Tangki dengan kapasitas 1000 m3 untuk STP dan 1350 m³ untuk WWTP.
b. Lantai tanki diberi lantai kerja atau pasir uruk dengan tebal 20 cm.
c. Dibagian atas dibuatkan lantai kerja dengan pembesian..
d. Tangki harus dilengkapi dengan manhole dan pipa vent.
e. Air limpahan agar disalurkan ke saluran kota.
5. Floor Drain ( dan pipa air hujan termasuk pekerjaan sipil )

a. Floor drain yang digunakan di sini harus jenis Bucket trap, water prooved type,
dengan 50 mm water seal
b. Floor drain terdiri dari :
1) Chromium plate bronze cover and ring.
2) PVC neck
3) Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for
water proving
c. Floor drain harus mempunyai ukuran :
Outlet diameter Cover diameter
2” 4”
3” 6”
4” 8”
6. Floor Clean Out
a. Floor clean out yang digunakan di sini adalah surface opening water proved
type.
b. Floor clean out terdiri dari :
1) Chromium plate bronze cover and ring heave duty type.
2) PVC neck
3) Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange for
water proving.
c. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karat
sehingga mudah dibuka dan ditutup.

7. Roof Drain (termasuk pekerjaan sipil)
a. Roof drain yang dipergunakan di sini harus dibuat dari cast iron dengan
konstruksi.
b. Luas yang dilewati air dari tutup roof drain ialah sebesar 2 kali luas penamang
pipa buangan.
c. Roof drain harus terdiri dari 3 bagian :
1) Bitumen coated cast iron body dengan water prooved flange.
2) Bitumen coated neck for adjustable fixing.
3) Bitumen coated cover dome type.
1.4.0 PENGUJIAN
Sistem Air Bersih

1. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan
air di bawah tekanan tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% atau 10
kg / cm2 dan tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 1 jam.
2. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus diuji
kembali.
3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus)
dari hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.

1. Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan tekanan air sebesar tekanan kerja
ditambah 50% atau 8 kg / cm2 selama 1 jam.
2. Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 3.0 meter di atas titik
tertinggi selama 1 jam.
1.5.0 TESTING DAN COMMISSIONING
Kontraktor instalasi harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap
perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan
dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Kontraktor.
1.6.0 MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat
penyerah pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak
saat penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor diwajibkan mengatasi segala
kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor tidak melaksanakan teguran
dari Direksi atas perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka
Direksi berhak menyerahkan perbaikan / penggantian / penyetelan tersebut
kepada pihak lain atas biaya Kontraktor
6. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor harus melatih petugas-petugas yang
ditunjuk oleh Owner sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat
melaksanakan pemeliharaannya.
7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh
Kontraktor dan Direksi serta di lampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan
Keselamatan Kerja.
8. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
setelah :
a. Berita Acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam
keadaan baik, ditanda tangani bersam Pemborong dan MK.
b. Kontraktor telah menyerahkan semua Surat Ijin Pemakaian dari Instansi
Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja dan lain-
lain, hingga instalasi yang telah terpasang dapat dopakai tanpa menyalahi
peraturan instansi yang bersangkutan.

c. Semua gambar instalasi terpasang beserta operating, instruction, technical
dan maintenance manual rangkap 6 (enam) termasuk 1 (satu) set asli telah
diserahkan kepada MK.
1.7.0 PRODUK BAHAN & PERALATAN

mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan ke Direksi /
Perencana / MK. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis
dari Pemberi Tugas / MK.
Adapun produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sesuai dengan daftar
material.
PASAL 2.
PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN

Uraian singkat lingkup pekerjaan sistem Pemadam Kebakaran antara lain adalah sebagai
berikut :
1. Fire water tank
2. Sprinkler control valve set
3. Sprinkler head
4. Hydrant & sprinkler pump combination
5. Hydrant boxes
6. Pillar hydrant
7. Fire brigade connections
8. Pemadam api ringan (PAR / PFE)
9. Piping
10. Related Electrical works such as control panel, wiring etc
11. Related works such as foundations, concrete block, painting etc

4.6.1 FIRE WATER TANK
1. Fire water tank berfungsi untuk menyediakan air dengan volume tertentu setiap
saat.
2. Fire water tank harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan
3. Suction Pit
Untuk memperkecil volume air mati setebal 750 mm pada pipa isap pompa, maka
harus dibuat suction pit sedalam 750 mm untuk setiap tangki.
4. Fire water tank dapat dibuat dari konstruksi beton.
5. Fire water tank harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
a. Manhole.
b. Tangga monyet.
c. Pipa ven penghubung maupun ven ke udara luar.
d. Pipa peluap.
e. Water level indicator.
f. Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa hisap, pipa penguras, kabel listrik dan
sebagainya.
6. Air pengisi water tank.
Apabila terjadi kebakaran, maka fire water tank harus dapat diisi secara cepat dari
beberapa macam sumber air maupun persediaan air yang ada.
7. Pengaturan pada sambungan ke sumber air yang dipasang secara permanen
adalah sebagai berikut :
Apabila permukaan air dalam fire water tank telah naik mencapai ambang batas
H, maka masukan air harus berhenti sebaliknya apabila turun mencapai L maka
fire water tank harus diisi.
2.3.0 SPRINKLER CONTROL VALVE SET

1. Sprinkler control valve set terdiri dari dua keperluan yaitu, main control valve set
dan Branch control valve set.
2. Main control valve set

a. Main control valve set dipasang setiap maksimum 500 kepada sprinkler untuk
bahaya kebakaran ringan dan 1000 kepala sprinkler untuk bahaya kebakaran
sedang.

b. Main control valve harus mampu memberikan signal listrik kepada control
alarm system maupun dengan mekanikal alarm gong apabila terjadi suatu
aliran air sebesar 1 kepala sprinkler.
c. Main control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
• Main stop valve
• Lock cable with alarm valve, alarm gong set
• Flow switch
• Pressure indicator
• Test valve set
3. Floor Control (BCV : Branch Control Valve)

a. Floor control valve set harus mampu memberikan signal listrik pada kontrol
alarm system apabila terjadi aliran air sebesar 1 ( satu ) kepala sprinkler.
b. Floor control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
• Floor stop valve lock cable
• Flow switch, calibrated
• Test valve lock cable
• Drain valve lock cable
• Pressure gauge
4. Sprinkler Flushing
a. Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung pipa branch main pipe atau
branch sub main pipe.
b. Sprinkler flushing dimaksud membuang air mati dalam jaringan pipa sprinkler
.
c. Sprinkler terdiri dari pipa drain diameter 1” yang di tap dari ujung main branch
atau submain ke sprinkler darin riser melalui valve.
2.4.0 HYDRANT PUMP SET ELECTRIC DRIVEN

1. Hydrant pump set harus mampu memasok kebutuhan air pemadam kebakaran
sampai batas maksimum kemampuan pompa pada setiap saat secara otomatis.
2. Hydrant pump set harus terdiri dari satu atau lebih pompa utama dan satu pompa
joki.

3. Unit pompa harus horizontal split case dengan flanged connection dan komponen
sebagai berikut :
a. Cast iron casing.
b. Bronze impeller.
c. Heavy duty steel shaft.
d. Gland packing.
e. Heavy duty grease lubricated bearings.
4. Motor pompa.
a. Motor pompa harus mendapat sumber daya dari PLN dan Genset otomatis.
b. Sumber daya dari PLN harus diambil dari switch khusus sebelum main switch.
5. Hydrant pump set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
a. 1 (satu) unit Jokey pump kapasitas 50 gpm, head 200 meter rusun hunian.
b. 1 (satu) unit Jokey pump kapasitas 50 gpm, head 102 meter untuk pasar.
c. 1 (satu) unit Electric hydrant pump kapasitas 1000 gpm, head 190 meter rusun
hunian.
d. 1 (satu) unit Electric hydrant pump kapasitas 1000 gpm, head 92 meter untuk
pasar.
e. 1 (satu) unit Diesel hydrant pump kapasitas 1000 gpm, head 190 meter.
f. 1 (satu) unit Diesel hydrant pump kapasitas 1000 gpm, head 92 meter.
g. Jockey pump with motor.
h. Main pump with motors.
i. Pressure tank membrane pre-charge type.
j. Inlet and outlet headers.
k. Check valve against water hammer.
l. Inlet strainers.
m. Power and control panels.
n. Flow regulators.
o. Pressure switches.
m. Pressure gauges.
n. Hydraulic connections.
o. Electric connections.

p. Base frame.
q. Annunciating pump status :
• Jockey pump ON, indicating lamp.
• Main pump ON, alarm horn & indicating lamp.
• Water level too low, alarm horn, indicating lamp.
r. Standard NFPA 20
6. Pengaturan hydrant pump set adalah sebagai berikut :

a. Apabila tekanan air dalam jaringan turun 21 bar. disebabkan adanya
kebocoran, uji coba Hydrant maupun Out door Hydrant, sampai ambang batas
yang telah ditentukan 20, 5 maka pompa joki akan start dan akan stop
otomatis di ambang batas tekanan yang juga telah ditentukan.
b. Apabila tekanan air dalam jaringan terus turun karena dibukanya satu atau
lebih katup hidran atau bekerjanya beberapa buah hydrant, maka salah satu
dari main pump start secara otomatis dan stop secara manual oleh operator
apabila uji coba atau pemadaman telah selesai.
c. Tekanan pada instalasi jaringan hydrant mencapai 20 bar. Apabila tekanan
turun sampai batas 19, 5 bar., maka yang akan bekerja terlebih dahulu
pompa jokey. Dan akan berhenti bekerja secara otomatis apabila tekanan air
pada jaringan mencapai tekanan 19 bar.
d. Bila tekanan sampai batas 20, 5 bar sesuaikan dengan kondisi gedung
proyek rusunawa pasar rumput). pompa jokey bekerja, tetapi tekanan air pada
jaringan pipa tetap turun sampai 19, 5 bar, Maka pompa hydrant Elektrik akan
bekerja secara otomatis.
e. Jika tekanan pada jaringan dari 19, 5 bar tetap turun mencapai 19 bar, Maka
secara otomatis pompa hydrant diesel akan bekerja. Karena dapat di prediksi
bahwa pompa main elektrik tidak bekerja atau mendapat gangguan.
2.5.0 ENGINE DRIVEN FIRE PUMP

1. Engine driven pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air pemadam kebakaran
pada saat pompa main elektrik gagal atau diperlukan lebih banyak air untuk
pemadaman.
2. Engine driven fire pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama satu
jam.

3. Engine driven fire pump harus merupakan satu paket yang dirancang khusus untuk
keperluan pemadam kebakaran yang antara lain terdiri dari :
a. Centrifugal fire pump.
b. Gasoline or diesel engine.
c. Starting device with pully or motor starter.
d. Battery starter and outside battery charger.
e. Engine speed control device.
f. Fuel oil tank.
g. Hydraulic connections.
h. Electric connections
i. Control board.
j. Instrumentations.
2.6.0 HYDRANT BOXES

1. Indoor hydrant box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
a. Steel box recessed type, ukuran 750 mm , 1250 mm T & 180 mm D dicat duco
warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang dapat
dibuka 180 dan dilengkapi stopper. Box harus dilengkapi Alarm Push Button,
alarm lamp dan alarm horn.
b. Hose rack untuk slang 40 mm, chronium plated bronze dengan jumlah gigi
disesuaikan dengan lebar box.
c. Hydrant valve, chronium plated 40 mm dan 65 mm sambungan dan bentuk
valve disesuaikan dengan posisi pipa.
d. “JET” Fire hose A-one type size 40 mm x 30 meter including couplings.
e. Hydrant nozzle variable spray type size 40 mm.
2. Outdoor hydrant box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:
a. Steel box outdoor type, ukuran 750 mm L, 1250 mm T & 180 mm D dicat duco
warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang dapat
dibuka 180 dan dilengkapi stopper.
b. Hose rack untuk slang 40 mm, chronium plated bronze dengan jumlah gigi
disesuaikan dengan lebar box.

c. “JET” Fire hose A-one type size 40 mm x 30 meter including couplings.
d. Hydrant nozzle variable spray type size 40 mm.
2.7.0 PILLAR HYDRANT

Pillar hydrant yang dipergunakan disini adalah jenis short type two way dengan main
valve dan branch valves ukuran 100 x 65 x 65 mm. Jenis coupling harus disesuaikan
dengan model yang dipergunakan oleh Mobil Dinas Kota.
2.8.0 FIRE BRIGADE CONNECTION

1. Fire brigade connection yang dipergunakan di sini adalah two way siamese
connection untuk pemasangan free standing dengan ukuran 100 x 65 x 65 mm.
2. Siamese connection dibuat dari bronze lengkap dengan built-in check valve dan
outlet coupling yang sesuai dengan standard yang dipergunakan oleh Dinas
Pemadam Kota.
2.9.0 PEMADAM API RINGAN (PAR / PFE)

1. PAR disediakan sebagai sarana pemadaman awal yang dapat dilakukan oleh
setiap penghuni bangunan.
2. Untuk daerah umum dalam bangunan disediakan 1 buah PAR jenis bubuk kering
kapasitas minimal 2 kg setiap luas 100 m2.
3. Untuk ruangan mesin disediakan 1 buah PAR jenis BCF 1211 kapasitas 5 kg untuk
setiap luas 100 m2.
4. Untuk Ruang Elektrikal / Ruang Kontrol disediakan PAR jenis gas kapasitas 10
kg.
5. Khusus ruang genset room disediakan 1 buah PAR jenis gas berikut roda
kapasitas 23 kg.
2.10.0 PRODUK DAN BAHAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi sesuai tercantum di atas. Kontraktor
dimungkinkan mengajukan alternative lain apabila bahan dan peralatan. yang dimaksud
sudah tidak di produksi lagi atau tidak ada di pasaran.
Kontraktor baru bisa mengganti produk yang di maksud setelah mendapat persetujuan
secara tertulis dari Pemberi Tugas / Perencana / Menagemen Kontruksi.

Adapun bahan dan peralatan yang dimaksud adalah yang sesuai pada lampiran daftar
material
PASAL 3
PEKERJAAN TATA UDARA

Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan instalasi
Tata Udara (Air Conditioning), Ventilasi Mekanis (Mechanical Ventilation) secara
lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh
suatu instalasi yang lengkap dan baik serta di uji dengan seksama dan siap untuk
dipergunakan.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut :
1. Pengadaan dan pemasangan semua peralatan Air Conditioning di area
komersial seperti : Split Unit Air Cooled, Fan, Thermostat, Control dll.
2. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting.
3. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pipa refrigerant, pipa
condensat.
4. Pengadaan dan pemasangan interlock sistem instalasi tata udara dan ventilasi
dengan sistem fire alarm yang ada.
5. Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti kabel pada
panel AC.
6. Melaksanakan pekerjaan Testing Adjusting dan Balancing dari semua instalasi yang
terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan kriteria-
kriteria design.
7. Pengadaan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk instalasi ini
seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.
8. Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh pemilik mengenai cara-cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-betul
dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.
9. Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan memelihara

serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
10. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
11. Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang.
12. Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini secara
addendumnya.
3.2.0 SPLIT UNIT AIR COOLED
3.2.1 Lingkup pekerjaan
Pemasangan dan pengadaan Split Unit Air Cooled dengan menggunakan type wall splite
yang terdiri atas Indoor Unit dan Outdoor Unit Convensional berikut permipaan
refrigerant dari kedua unit tersebut.
Kapasitas masing-masing unit sebagai tertera dalam pada lembar gambar rencana.
3.2.2 Umum
Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar yang harus
di penuhi. Sedang ketentuan spesifik dari kemampuan unit (performance) dapat di lihat
pada lembar gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
3.2.3 Spesifikasi Teknis

1. Unit memakai Refrigerant R-410A yang bekerja pada saturated discharge temperature
kira-kira 40C , 50C (105 F). Kapasitas unit berdasarkan kepada :
a. Udara pendingin kondensor 35 C.
b. Temperatur ruang 25 C ; 60 %  5 % RH.
2. Outdoor Unit
Kompresor dari jenis “Reciprocating” dan “Serviceable Hermatic”. Masing-masing
kompressor dilengkapi dengan “spring vibrator isolators”, crackcase, automatic
reversible oil pump, crankcase heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama
shutt down. Casing dari outdoor unit harus waterproof galvanized steel yang difinish
memakai baked enamel.
Semua pipa suction hendaknya diisolasi dengan “close fitting celculer insulation”.
Masing-masing unit dilengkapi dengan factor wired panel control pengaman terhadap
overload, pembatas arus. Control pengaman terdiri atas low pressure switch, high
pressure switch, oil pressure safety switch, compressor motor protector, heater
control relay.

Fan dari condensing unit adalah propeller dengan hubungan langsung dan dilengkapi
dengan pelindung pengaman.
3. Indoor Unit
Blower dari indoor fan dari type centrifugal backward curve dengan penggerak tidak
langsung memakai belt. Refrigerant (liquid) line mempunyai combination moisture
indicator dan sightglass, refrigerant filter drier, liquid line solenoid valve.
Casing dari indoor unit seluruh permukaan bagian dalam harus diisolasi. Suatu drain
pan yang cukup dapat menampung air condensasi keadaan maximum.
4. Peralatan Pengaturan
Suatu room thermostat yang dilengkapi dengan switch Off, Fan, Cool dan room
temperatur setting akan memfungsikan unit beroperasi.
3.3.0 FAN
Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
3.3.2 Umum
Spesifikasi teknis yang diuraikan di bawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar yang
harus diikuti. Sedangkan ketentuan spesifik terhadap type, kemampuan (perfomance)
peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat pada lembar gambar rencana “Daftar
Peralatan” atau pun data sheet bila dilampirkan.
1. Fan harus sudah mendapatkan serfitikat, sesuai standar yang barlaku di negara
dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance) seperti sebagai
contoh AMCA standard 210-74 di Amerika.
2. Sound power level harus mempunyai noise level yang rendah dalam oprerasinya,dan
dalam batas-batas yang normal.

1. Propeller Fan (wall atau celling fan)
a. Fan dari type propeller untuk dinding maupun ceilling, kecuali bila dinyatakan
ceilling fan dari type centrifugal seperti ditunjukkan dalam gambar atau data
sheet.

b. Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan outomatic
shutter dari jenis allumunium (bila ditunjukkan dalam gambar atau data sheet).
c. Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi
(higpressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan impeller dari
allumunium diecast.
d. Untuk intake fan, bila diperkirakan akan kena air hujan (tampias), harus
dipasang canopy lengkap dengan galvanis wire mesh. Bahan canopy dari
galvanis sheet BJLS80.
e. Rangka untuk dudukan fan pada dinding bata, dari bahan kayu jati, dengan
baut-baut yang tahan karat.
3.4.0 PEKERJAAN DUCTING ( JIKA DIPERLUKAN)

Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan (termasuk
fabrikasi) pekerjaan duct lengkap dengan isolasi / tanpa isolasi, damper, grilles, register,
berikut alat-alat bantu yang menunjang pekerjaan tersebut seperti ditunjukkan dalam
gambar rencana yang melengkapi dokumen ini.
Publikasi, stadard yang digunakan.
1. ASHRAE, the Guide and Data Book.
2. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association).
3.4.2 Umum
1. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti pekerjaan
duct, fitting, damper, support san lain-lain komponen / accessories yang diperlukan
untuk melengkapi instalasi ini.
2. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar yang
menunjukkan route dan ukuran ducting.
3. Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan
dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang
diperlukan dan mendapatkan persetujuan dan Direksi / Konsultan sebelum
dilaksanakan.

4. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan penampang
laluan udara. Jika diperlukan lining penampang harus diperbesar sesuai ketebalan
lining.
5. Bahan duct dari BJLS merk Sarana, atau yang setaraf .
6. Konstruksi Duct.
a. Konstruksi duct adalah untuk low velosity (low pressure duct) dengan static
pressure di dalam duct sampai 3”WG.
b. Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau ditentukan
hal-hal yang harus dipenuhi diluar standard tersebut.
c. Semua sambungan melintang duct untuk ukuran di atas 24” harus memakai
sambungan flens dari besi siku dengan memakai rubber packing tebal 2 mm,
menggunakan TDF & TDC.
d. Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah sebagai
berikut:
Ukuran sisi terpanjang Galvanized sheet metal / bukan standar SMACNA.
Sampai dengan 12” (300 mm) BJLS 50
13 sampai 30” (300 mm s / d 750 mm) BJLS 60
31 sampai 54” (750 mm s / d 1350mm) BJLS 80
54” ke atas (1350 mm s / d _ ) BJLS 100
e. Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pitsburg loct seam,
dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan menggunakan sealant
yang mencegah terjadinya kebocoran udara.
f. Percabangan (take off) harus memekai splitter damper yang dapat di atur
dan dikunci pada kedudukannya.
g. Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14.
h Lubang pengetesan.
Pada mainsupply dan return duct harus dibuat lobang pengetesan untuk
mengukur temperatur serta static dan velocity pressure.
i Penguatan duct.
Semua duct yang berukuran lebih dari 20” permukaannya harus dibuat cross
broken (patah silang).
j. Penggantungan duct.
Cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis tidak
terjadi lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi.

k. Persyaratan penggantungan harus mengikuti :
Ukuran Jarak Duct penggantung Trapezebesi Siku
s / d 18” Iron rod ~0~ 5 / 16” 25 x 25 x 3 2 mm
19” s / d 30” Iron rod ~0~ 5 / 16” 25 x 25 x 3 2 mm
31” s / d 32” Iron rod ~0~ 3 / 8” 30 x 30 x 3 1.5 mm
43” s / d 60” Iron rod ~0~ 1 / 2” 30 x 30 x 3 1.5 mm
l. Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.
m. Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (RT) sama
dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan short radius
elbow (RT lebih kecil dari lebar duct) harus memakai turning vanes. Turning
vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan chart logaritma atas dasar
(RT) / (RH). Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double
thickness, sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke
beton dipergunakan ramset / dynabolt.
n. Sambungan flexible
Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari bahan
sheet glass cloth tebal 0, 65 mm atau lebih, fire resistant ke duct yang masuk
/ keluar dari fan, indoor unit.
Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm, dan tidak menimbulkan
kebocoran pada sambungan.
Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa, sehingga
tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.
3.4.3 Grille, Register, Diffuser

Diffuser, Grille harus terbuat dari bahan alumunium anodized profile dan ex. lokal.
Pemasangan grille ke plafond harus memakai rubber sponge tebal 6 mm. Merk yang
direkomendasi tercantum di pasal 4.10.0.produk , bahan dan peralatan
1. Grille terdiri atas 2 (dua) blade yang horinzontal dan vertical serta
adjustable (dapat diatur arahnya).
2. Louver adalah grille dengan satu blade yang posisi bladenya fix dan dengan sudut
45 yang penggunaannya untuk pengambilan / pembuangan udara keluar
bangunan dan kemungkinan terkena air hujan.
3. Warna untuk grille di anodized dengan warna akan ditentukan kemudian oleh Arsitek
/ Direksi Pemberi tugas .

4. Damper dan diffuser adalah galvanized iron sheet BJLS 80 type : “Opposedblade
damper”. Finishing : dicat hitam. Konstruksi hendaknya cukup kaku dan tidak
bergetar karena aliran udara, serta dapat dikunci pada kedudukan yang
dikehendaki.
5. P l e n u m.
Plenum sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material sesuai dengan
ketentuan yang tersebut terdahulu.
Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 30 x 30 x 3 dan kalau perlu
mamakai bracing pada sisi yang paling panjang.
3.5.0 PEKERJAAN PEMIPAAN

Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan
lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau tanpa isolasi sesuai
seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang melengkapi dokumen ini
3.5.2 Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang tercantum
adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa. Pemborong wajib
menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-jalur instalasi
lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang diperlukan dan mendapat
persetujuan dari Direksi sebelum dilaksanakan.
3.5.3 Konstrusi Pemipaan Refrigerant & Drain

1. Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system AC,
(refrigerant dan / kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat bantu).
2. Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan sebaik
mungkin, sebelum dipasang semua bagian herus sudah bersih, kering dan bebas
dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
5. Pipa tembaga dari jenis M atau L (ASTM B 280 ) yang dehydranted dan sealed.
Diameter pipa yang dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin
mesin dan panjang ekivalen pipa.

6. Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa tidak melebihi
yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
7. Sambungan pipa memakai solder perak dengan meniupkan gas mulia seperti
nitrogen kering ke dalam pipa yang sedang di sambung untuk menghindarkan
terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
8. Solder lunak ”tinlead 95 - 5” dapat dipergunakan kecuali pada pipa discharge
gas panas.
7. Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
8. Suatu alat pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang cukup serta
“sight glass moisture indicator” harus dipasang pada bagian”liquid line” setiap pipa
terpasang, sight glass harus dilengkapi dengan tutup pelindung, filter drier harus
menurut ARI Standard 710, hendaknya jenis full low replacable care.
9. Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigrant sebelum pemasukan tiap
thermostatic expansion valve.
3.6.0 PEKERJAAN ISOLASI (JIKA DIPERLUKAN)

Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi untuk
pipa, ducting dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan material lainnya yang
menunjang bagi keperluan isolasi ini.
3.6.2 Material
1. Isolasi luar (ducting) : glasswool tebal 1” atau 1 ½ “, density 2 lb / cuft,
thermal cond. 0, 26 Btu / h.
2. Isolasi dalam (ducting) : glasswool, tebal 1” / plenum 2”, density 3 lb / cuft
thermal cond. 0, 26 Btu / h.
3. Isolasi pipa refrigrant : ASTM E 84 (EPDM-claas 1)temperatur range – 57 o C
o
up to 125 C.
o o
4. Thermal conductivity : - 20 C = 0.032 C w / mk
o o
0 C = 0.034 C w / mk
24 o C = 0.037 o
C w / mk
5. Ketebalan isolasi :

Diameter pipa Tebal Isolasi Warna isolasi
Up to 35 mm 19 s / d 25 mm hitam
40 s / d 60 mm 32 mm hitam
67 s / d 140 mm 32 mm hitam
> 140 mm 32 mm hitam
6. Allumunium foil : double sided reinforsed fire resistent.
( INS 430 )
7. Adhesive tape : adhesive alumunium foil, fire resistant.
3.6.3 Isolasi luar

1. Ducting supply dan return yang berada di bawah roof (atap) diisolasi dengan
ketebalan 2”.
2. Ducting supply dan return yang tidak berada di bawah roof (atap) diisolasi dengan
3. ketebalan 1”.
4. Ducting yang aliran udaranya bersuhu sama dengan udara sekitarnya tidak perlu
diisolasi.
5. Ducting yang berhubungan dengan udara luar di isolasi dengan ketebalan 2”.
6. Cara melekatkan isolasi dengan memakai adhesive klip dan tidak dibenarkan
memekai tali plastik (lihat gambar detail).
7. Sambungan antara dengan overlap 3”. Selanjutnya dibalut dengan alumunium foil
dengan sambungan antara overlap 3”.
8. Semua sambungan alumunium foil menggunakan alumunium foil adhesive tape,
sehingga betul-betul kedap udara.
3.6.4 Isolasi dalam (duct dan plenum)

Isolasi dalam untuk duct dan plenum baik supply maupun return adalah dimaksudkan
untuk menurunkan noise level yang ditimbulkan oleh peralatan, duct, fitting, dan lain
sebagainya sehingga tercapai NC ruang yang dikehendaki.
Ukuran ducting dan plenum yang ditunjukkan dalam gambar adalah ukuran lobang
laluan udara setelah diisolasi dalam.
Isolasi dalam arti ducting adalah fibre glass tebal 1” atau 2” seperti yang ditunjukkan
dalam gambar dan dari jenis yang khusus untuk isolasi dalam dimana salah satu sisi
dilapis dengan black neoprane compound atau dilapis dengan glass cloth fire resistant.

Isolasi dalam dari plenum sama seperti dengan isolasi dalam dari ducting, dengan
kekecualian tebal isolasi 2” untuk plenum supply dan 1” untuk plenum return.
3.7.0 PEKERJAAN LISTRIK

Lingkup pekerjaan untuk elektrikal / kontrol ini adalah pengadaan dan pemasangan
seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-panel dan
instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar rencana / diagram
yang melengkapi dokumen ini.
3.7.2 Umum
Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan perletakan panel
seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route, lokasi panel dan
perletakan instrument kontrol.
Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan
jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan Direksi.
Pemborong wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan oleh :
1. Perusahaan Listrik Negara (PLN).
2. Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK).
3. Dinas Pemadam Kebakaran.
4. Lembaga Pengujian Bahan.
5. Dinas Keselamatan Kerja.

1. Panel
a. Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan
panel-panel kontrol harus buatan MG atau ABB atau setaraf yang disetujui
Direksi.
b. Panel-panel tenaga harus dibuat dari pelat besi setebal 2 mm, dilengkapi
dengan kunci Yale atau setaraf pengecatan dengan cat bakar dan powder
coating minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan kemudian.

c. Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu yaitu
panel-panel yaitu yang dirakit disini haruslah berasal dari pembuat panel
khusus, untuk merk komponen yang dipakai disesuaikan dengan panel
elektrikal lainnya.
d. Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan harus
lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua) hari.
2. P a n e l Pembagi
Panel pembagi harus dilengkapi dengan pilot lamp R-S-T, voltmeter serta
amperemeter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama untuk peralatan.
3.7.4 Wiring
1. Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal conduit JIS
standard (Maruichi, National atau Pusan).
2. Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC yang
bersangkutan.
3. Kabel yang dipasang di dalam tanah, jenis NYFGBY harus dipasang sekurang-
kurannya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan pelindung, kemudian
dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug kembali.
4. Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
5. Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel schoen”.
Pemasangan “kabel schoen” harus menggunakan timah pateri lalu dipres
hydraulis.
6. Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
7. Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi mamakai metal
flexible conduit.
8. Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan diklem
rapi ke dinding memakai klem pipa.
9. Kabel - kabel yang di gantung pada pelat beton harus memakai klem
penggantung dan wire rod yang diramset ke beton.
10. Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabel metal atau 4 besar.

3.8.0 PEKERJAAN LAIN-LAIN
3.8.1 Pondasi
1. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk outdoor unit, panel-panel listrik
termasuk dalam pekerjaan pemborong AC.
2. Pemborong AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar
rencana, atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang
diperlukan.
3. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus
berkonsultasi dengan Direksi dan Pemborong Sipil.
4. Pemborong AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak akan
menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) ke
dalam ruangan-ruangan yang dihuni.
3.8.2 Pengecetan
1. Untuk penggantungan / penyangga harus dicat meni dan setelah itu dicat dengan
cat alumunium.
2. Semua equipment, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan setempat atau
karat yang merusak sebagian atau seluruh cat aslinya, harus dicat lagi dengan
warna yang sesuai secara keseluruhan atau warna yang diminta Direksi.
3. Cat dasar, dan finishing dari merk ICI atau yang setaraf yang dapat disetujui.
3.9.0 PENGUJIAN (TESTING, ADJUSTING & BALANCING)

Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing untuk seluruh
sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan besaran-besaran
pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-gambar rencana sehingga
sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan rencana.
3.9.2 Umum
Pelaksanaan TAB (testing adjusting dan balancing) secara mendasar maksimal harus
mengikuti standard yang berlaku secara umum seperti standard NEBB, ASHRAE dan

SMACNA dengan menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk
pelaksanaan TAB tersebut.
3.9.3 Peralatan Ukur

Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harus dimiliki oleh kontraktor yang
bersangkutan antara lain :
1. Pengukuran laju udara
a. Anemometer dan sejenisnya.
b. Hood untuk mengukur udara di diffuser.
2. Pengukuran temperatur udara / air.
a. Sling psychrometric.
b. Thermometer.
3. Pengukuran listrik.
a. Voltmeter.
b. Amperemeter / ampertang.
3.9.4 Pelaksanaan TAB

1. Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagian-
bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang sesuai atau
mendekati besaran yang ditentukan dalam rencana.
2. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap
besaran-besaran yang ditentukan dalam design, juga diwajibkan melaksanakan
pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam gambar
rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam penentuan kondisi dan
kemampuan peralatan dan juga sebagai data-data yang diperlukan bagi pihak
maintenance dan operation.
3. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap besaran-
besaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana harus dituangkan
dalam suatu laporan yang bentuknya (formnya) sudah disetujui oleh pengawas.
4. Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah
berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.
5. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga pengawas, dimana
hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga disaksikan oleh
pengawas tersebut dan dalam laporannya ikut menanda tangani.

6. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana kerja,
mengenai prosedure pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian pekerjaan,
dan prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak MK untuk mendapatkan
persetujuannya.
3.10.0 PRODUK BAHAN, DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor memungkinkan untuk
mengajukan salah satu dari daftar bahan dan peralatan sesuai daftar material.
Pemborong baru bisa mengganti peralatan dari produk lain yang setaraf dengan produk-
produk tersebut dan harus ada persetujuan resmi dan tertulis dari Perencana / MK.
Produk bahan dan peralatan yang dimaksud adalah sesuai dengan daftar lampiran daftar
material.

LAMPIRAN SPESIFIKASI

PROYEK: PASAR RAKYAT PASAR GANDARIA
PERIHAL : OUTLINE SPESIFIKASI
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL
REV./ TGL :
No. Peralatan Spesifikasi Merk/Produk
1 Panel Tegangan Rendah
- Pabrik Pembuat Panel Hasnaprima, Prastiwahyu, Simetri, PME, DWP,

ELCO Power, Sinar tekindo
Schneider, Siemens, Hager, ABB, Terasaki,
- Komponen Panel Himel
- Pilot Lamp (Red, Yellow, Green) Axe atau , Schneider, GAE,
- CT Axe atau , Schneider, GAE,
- Matering (Ampere, Volt, Cos j, dll) Axe, Schneider, GAE, Socomec
- KWH Meter (prabayar) Type : prabayar, kals 1, Single phase MSP, Actaris, Saitec & Swaden
- DKWH Meter Axe, Schneider, GAE, Socomec
- VSS / AMS / SSS
- Time Switch 24 jam, 220 VAC / 50 Hz
- Earth Faulth Relay Micro,
- Reverse Power Relay + Relay unit (YU + D) Micro,
- ACB 4 Pole Himel
* Auxiliary switch 2 NO + 2 NC
* Under voltage relay + relay unit (YU + D)
* Motor (MCH) + closing release (YC)
* Shunt Trip
- MCCB 4 Pole Himel
* Shunt Trip
- ACB 3 Pole Himel
* Shunt Trip
- MCCB 3 Pole Himel
* Shunt Trip
- Contractor Schneider, Siemens, Hager, ABB, Terasaki,
Himel
- Exhaust Fan Industrial type Panasonic, KDK
- Control Realy 220 VAC
- Time Relay 230 VAC
- Capacitor 3 Pole
- Capacitor 3 Pole for Capacitor
- PFR ……..Steep
- NH Fuse
- Heater
- Push Button (On, Off, Reset, Emergency)
2 Capasitor Bank
- Power Capasitor Sesuai Gambar

* Tipe Metalissed film (dry type) sheet steel casing Nokian, Alphivar, Epcoss, Vishay, Lifasa,
Lovato, Ducati, RTR atau
* Rated voltage 525 Volt
* Losses 0,5 watt /kVAR
* Over current 1,5 x I

* Continuous over voltage 1,1 x U
* Protection MCCB
* Connector rating 1.4 x In
- Power Regulator c/w Cos Phi Display Nokian, Alphivar, Lifasa & Lovato
* Tipe 12 steps
* Power supply 220 - 240 volt / 380 - 415 volt, burden 15 VA
* Frequency 50 Hz
* CT 5 A or as required
* Protection MCCB
* Output relay - 7.5A 250 VAC normally open
* Connector rating - 7.5A 250 VAC closed when alarm on
3 Kabel Tahan Api
- Tegangan Kerja 600 - 1000 volt, 3 phase, 50 Hz 1. Draka

- Isolasi Mineral, fire prooved layer, sheated 2. Leony Betaflame
- Temperature Maximum Tahan api minimal 3 jam pada suhu 950 °C 3. Fuji
- Conductor Copper 4. Wilson
- Peruntukan - Service elevator feeders 5. Extrana
- Fire pump feeders 6. Nexan
- Fire staircase lighting & fan 7. Vermont
4 Lampu TL
- Box Lampu TL Sheet steel 0.6 mm Spectra, Skylite, Metosu, Philips, Onilite
finishing powder coating 0.7 mm Artolite, DAZZ, Infilite, Megalux
- Type Ballast Low loss
- Capacitor
- Lampu
- Fitting TL Philips, Osram, WA, May Christe, GE
5 Lampu Down Light
- Box Lampu Down Light Sheet steel 0.5 mm Spectra, Skylite, Metosu, Philips, Onilite
finishing powder coating 0.6 mm Artolite, DAZZ, Infilite, Megalux
- Lampu LED
- Fitting Porcelein Lokal
6 Lampu Emergency / Exit
- Box Lampu Emergency Spectra, Skylite, Metosu, Philips, Onilite

Artolite, DAZZ, Infilite, Megalux
- Battery 2 jam Menvier, Hits, Maxpid, WA, JM, Powersave
Powerlite
- Lampu LED
- Fitting Porcelein
7 Saklar
- Tipe Disesuaikan dengan gambar BOSS, Schneider, ABB, Merten, Hager,

Legrand, MK
- Lokasi Disesuaikan dengan gambar
8 Stop Kontak
- Tipe Disesuaikan dengan gambar BOSS, Schneider, ABB, Merten, Hager,

Legrand, MK
- Lokasi Disesuaikan dengan gambar
9 kWH Meter
- Tipe Electronic digital counter / Prabayar

DMTI, DMM, Rmart, Swaden, Axle, MSP, Saitec
10 Pipa Conduit
- Tipe High impact conduit PVC BOSS, Elmech, Clipsal, EGA, Pralon
11 Penangkal Petir (KONVESIONAL) LOKAL

- Jenis Kabel NYY Prevectron, OPR, LPI Guardian, Kurn, Furse
- Air Mineral Konvantion
- Conductor NYY Ø 1 inch, max. pentanahan 2 ohm
- Pentanahan Cadweld
- Joint
12 Kabel Ladder / Tray / Cable Cage

- Kabel Ladder
* Aplikasi Kabel utama horizontal / vertical Tri Abadi, Metosu, Anugreah rack, Three Star,
Spectra
* Material Fabricated steel galvanized 2mm
* Tipe Heavy duty ladder & Tray
- Kabel Cage
* Aplikasi Corridor Tri Abadi, Tims, Bevamesh
* Material Hot dip galvanized
* Tipe Cable cage ukuran < 400, behel 5 mm dan
ukuran > 400, behel 6 mm
13 Panel Unit
- Box - Flush / survace mounting, pintu transparant Hager, Schneider, ABB,
- 8 - 12 group
- Komponen - MCB, ELCB
14 Generator set (Type Silent)

Engine Perkin, Cummins, MAN, Doosan
Kapasitas 1 x 250 KVA
Tipe Prime tipe ( SILENT)
Rated Voltage 380 Volt/ 3phase/ 50HZ
Putaran 1500 rpm/4 stroke pompa sikulasi oli
Starting ACCU
15 Modul AMF / Syncronizing Deepsea, Dieff, Smartgen, Babercholmen

Standart UL Standart
16 Altenator Stamford, leroy somer, Marathon, Klark

Kapasitas 250 KVA
Tipe Prime tipe
Rated Voltage 380 Volt/ 3phase/ 50HZ
IP 23
Insulation Class H
17 Water Separator Rakor, USA
18 Dayli tank Lokal

Kapasitas Sesuai gambar
Material Besi plat 8 mm
19 Storage tank Lokal

Material Besi plat 8 mm
PROYEK: PASAR RAKYAT, PASAR GANDARIA
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRONIKA
REV./ TGL :
I PEKERJAAN TANDA BAHAYA KEBAKARAN
1 PKK (Panel Kontrol Alarm) Edward, Notifier, Nittan, Nohmi, Shinwa, Esser
- Kapasitas sesuai gambar
- Kapasitas Battery 30 Menit
- Type Semi Addressable
2 Fixed Heat Detector

- Base detector Ada
- System kerja Bimetal
- Oerating Time 135 ⁰F
- Coverage area 80 mm²
3 Combined Heat Detector

- Base detector Ada
- System kerja Kenaikan temp 5 ⁰C/menit
- Temperature Range 135 ⁰F
- Coverage area 80 mm²
4 Smoke Detector
- Base detector Ada
- Type Lonization
- System Deteksi Kepekatan asap 0,2 - 3% obsenation/foot
- Current Consumption 80 mm²
- Coverage area 60 mA (tidak efektif), 100 mA (efektif)
5 Titik Panggil Manual

- Operating Voltage -
- System Dapat dipakai berulang-ulang
6 Alarm Bell
- Kuat Suara 90 dB diukur dalam 1 m
- Rate Voltage 24 VCD
- Rate Current 2,5 watt
- Type Vibration
- Gong Static 6 inch
- Base Frame ada
7 Lampu Indikator
- Type Neon
- Bahan Penutup Acrylic Merah
- Base Frame Ada
8 Kabel Twisted Shielded Fire Resistant dan Fuji, Sumitomo, Betaflam, Helykabel
kabel power fire resistent Type Non Halogen
- Temperature 900 ⁰C
9 Kabel Pengindra Kabelmetal, Kabelindo, Supreme, Extrana, Voksel

- Temperature 380 ⁰C
10 Pipa Pelindung Kabel EGA, Clipsal dan Pralon

- Type High Impact
11 Rak / Tangga Kabel (Cable Tray) Three Stars, Tri Abadi, Metosu, Anugerah rack
- Type SLW
12 Kotak Penghubung
- Tebal Plat Lokal
- Finishing 2 mm atau lebih
Proses anti karat dan cat bakar
II PEKERJAAN TELEKOMUNIKASI
1 Kabel Penghantar Kabelmetal, Kabelindo, Supreme, Extrana, Voksel

Sinar atau
- Type Twisted
2 Pipa Pelindung Kabel EGA, Clipsal, Pralon, Boss

- Type High Impact
3 Outline Telepon Jung ST 550, Berker modul, Clipsal M 2000

Mk Avant dengan jenis Mobile type, Westren
4 Terminal Telepon Krone
5 Box Telepon Lokal

- Tebal Plat 1,2 mm atau lebih
- Finishing Proses anti karat dan cat bakar
III PEKERJAAN TATA SUARA
1 Peralatan Utama
Power Amplifier Bosch, TOA
2 Speaker (Ceiling, Coulum. Horn) Bosch, TOA

3 Tuner / /MP3/ CD / DVD Sony, Phillips, Toshiba, TOA
4 Kabel Instalasi Kabelindo, Supreme, Extrana, Jembo, Voksel

Standar SNI, IEC, LMK
NYMHY
5 Kabel Power Kabelindo, Supreme, Extrana, Jembo, Voksel

NYY / NYM
6 Pipa Conduit Pralon, Boss, EGA, Clipsal

Standar High Impact
IV PEKERJAAN CCTV
1 Peralatan Utama Bosch, Honeywell, Esser, Samsung, Pelco, Axis

Standar IP
2 Kabel Instalasi Belden, Nexan, AMP, LS, Clipsal

Standar IEC
Jenis UTP Cat6 4 pair
3 Kabel Power Kabelindo, Supreme, Extrana, Jembo, Voksel

NYY
4 Pipa Conduit Pralon, Boss, EGA, Clipsal

Standar High Impact
PROYEK : PASAR RAKYAT, PASAR GANDARIA
PEKERJAAN : INSTALASI MEKANIKAL
REV./ TANGGAL :
No. Peralatan Spesifikasi Merk
I PENGADAAN DAN PEMASANGAN POMPA AIR BERSIH BERIKUT AKSESORIS
I .1 POMPA AIR BERSIH
1 POMPA TRANSFER
- Kapasitas Sesuai Gambar Ebara - IBB,Terai,KSB,Torishima,
Equal
- Total Head 30 meter
- Type Centrifugal multi stage dapat bekerja bersamaan secara
otomatis
- Operasi 2 Operasi + 1 Cadangan
- Kontrol Dengan WLC di GWT & roof tank
2 Motor Pompa Transfer WEG,Teco,Marelli atau rekomendasi

- Daya listrik Sesuai gambar pabrik
- Putaran 2900 RPM Pompa & motor harus menjadi satu
- Starting Soft start & soft stop kesatuan dan harus disupply dan
- Type motor EFF1 digaransi oleh pabrik / agen yang
- Class motor IP 54 ditunjuk oleh pabrik pembuat
- Effisiensi Minimum 70%
3 Pompa Distribusi ( Booster ) Ebara - IBB,Terai,Grundfos,Torishima,

Equal
- Kapasitas Total Sesuai gambar
- Total Head 20 Meter
- Type Paket pompa booster,centrifugal end
suction, variable speed constant pressure,
accessories sesuai gambar PL-101
- Operasi Parallel alternate (untuk 2 lantai paling atas )
- Kontrol Dikontrol dengan pilot control,Bedsarkan tekanan
Instalasi pemipaan.
4 Motor Pompa Booster Pompa & motor harus menjadi satu

- Daya listrik Sesuai gambar kesatuan dan harus disupply dan
- Putaran 1450 RPM digaransi oleh pabrik / agen yang
- Start Soft start & soft stop ditunjuk oleh pabrik pembuat
- Type motor EFF1
- Class motor IP 54
- Effisiensi Minimum 70%
5 Water Level Control (WLC) Stick / pilot operated c/w selongsong pipa untuk Omron, Kasuga
menghindari kotoran
I.2 PENGADAAN INSTALASI AIR BERSIH
1 Pipa Air Bersih

- Pipa discharge dari pompa transfer sampai PPR-PN.20 Genova, Rifeng, Polyterm, Polygon
dengan Shaft ke atap ATP Toro, SD
- Pipa distribusi dari roof tank ke booster pump PPR-PN.10 Genova, Rifeng, Polyterm, Polygon
sampai dengan meter air ATP Toro, SD
- Dari meter air sampai dengan alat sanitary PPR-PN.10 Genova, Rifeng, Polyterm, Polygon
- Pipa siction di ruang pompa sampai dengan Galvanized Iron Pipe (GIP) medium class KHI, Bakrie,Spindo,SPS
discharge header pompa dan keluar dari
shaft ke roof tank dan dari roof tank ke shaft.
2 Fitting
- Pipa discharge dari pompa transfer sampai PPR-PN.20 Genova, Rifeng, Polyterm, Polygon
dengan roof tank ATP Toro, SD
- Pipa distribusi dari roof tank ke booster pump PPR-PN.10 Genova, Wefatherm, Polyterm
sampai dengan meter air ATP Toro, SD
- Dari meter air sampai dengan alat sanitary PPR-PN.10 Genova, Wefatherm, Polyterm
- Pipa siction di ruang pompa sampai dengan Galvanized Iron Pipe (GIP) medium class KHI, Bakrie,Spindo,SPS
discharge header pompa
3 Gate Valve,Ball Valve,Check Valve Class 10 kg/cm³ Showa, Kitz, Hattersley

- s/d Ø 50 mm screw end,Ø 65 mm keatas
flange joint
- Discharge pompa transfer di ruang pompa Class 10 kg/cm³
memakai Gate Valve → flange joint
- Suction pompa transfer di ruang pompa Class 10 kg/cm³
memakai Gate Valve → flange joint
4 Butterfly Valve
- Dari sumber air sampai dengan discharge ke Class 10 kg/cm³ Showa, Kitz, Hattersley
sanitary fixtures kecuali discharge pompa
transfer di ruang pompa → s/d Ø 40 mm
screw end, Ø 50 mm keatas flange joint
type flange joint
5 Check Valve u/ Riser Pipa Transfer Air Bersih Class 10 kg/cm³ Showa, Kitz, Hattersley
- Type Silent type
6 Strainer Class 10 kg/cm³ Showa, Kitz, Hattersley

- s/d Ø 50 mm screw Ø 65 mm keatas
flange joint
7 Flexible Joint Class 10 kg/cm³ Showa, Tozen, Proco

- Semua suction & discharge pompa kecuali
discharge pompa transfer di ruang pompa
→ s/d Ø 50 mm screw end, Ø 65 mm keatas
flange joint
→ flange joint
8 Pressure Gauge Class 10 kg/cm³ Nagano, VPG, Yamato, Socla,Wise

- Range reading 2 s/d 3 kali dari tekanan
kerja untuk kerja diatas 10 bar
Onda, Actaris, Amico, Bestini, Louis

9 Meter air lengkap dengan Lockable Valve, Class 10 kg/cm³ victor, magno
Union Joint, Ball Valve & Anti Return Valve
10 Anti Water Hammer Class 10 kg/cm³ OCV, Singer, Z Tide
11 Tangki Air Atas Sesuai gambar Reckat, Whale, Swantect

- Standard AS 2634,BS-EN13280.SS245, ASME RTP- 1
- Tebal plat FRP
12 Foot Valve Class 10 kg/cm³ B & R, Onda, Actaris, Amico
13 Automatic Air Vent Class 10 kg/cm³ Yohitake, Samyang , Jokwang
14 Pressure Switch Omron, Kasuga

I.3 PENGADAAN INSTALASI AIR KOTOR

INSTALASI AIR KOTOR
1 Pipa Air Kotor, Bekas, Air Hujan Class AW 10 kg/cm³ Wavin, Pralon, Rucika
2 Fiiting PVC
Sambungan pipa riser air kotor dan air bekas Galvanized Iron Pipe (GIP) medium class KHI, Bakrie,Spindo,SPS
buangan dapur dan air hujan pada belokan Ricon, Galunggung
dari vertikal menuju horizontal harus meme-
nuhi Syarat sebagai berikut : 1 meter pipa
Vertikal sebelum pipa Horizontal setelah pipa
vertikal harus menggunakan pipa Gip class -
medium dengan Elbow long radius dan setiap
ujung pipa tersebut harus di lengkapi dengan
sambungan flanged, antara pipa dengan
elbow long radius di sambung dengan las.
3 Floor Drain, Gutter dan slab drain

- Type Bitumen plat cover Kharisma, San-E, Toto
- Material cast iron dengan bitumen coated
4 Floor Drain
- Type Bitumen plat cover Kharisma, San-E, Toto
- Material cast iron dengan bitumen coated
5 Planter Drain Class AW 10 kg/cm³ Wavin, Pralon, Rucika
6 Sewage treatment plan ( STP )

- Type Biofiltrasi Bestindo prima mandiri
C SISTEM PEMADAM KEBAKARAN
1 Pemadam Api Ringan / APAR Servo, viking, onfire, yamato,Fire city

Tipe BCF
Kapasitas 10 kg / 6 kg
Standard NFPA
2 Pompa Hidran
a - Pompa Elektrik Versa, Ebara (By Indobara), Willo,
Fairbanks, Torishima, Equal
Tipe Centrifugal end suction
Kapasitas 500 GPM
Tekanan 100 meter
Sistem operasional Automatic (On), Manual (Off)
Input Dya 65 KW/380 V/50HZ
Putaran 2900 RPM
Standard NFPA 20/UL Listed
b - Pompa Diesel Versa, Ebara (By Indobara), Willo,

Kapasitas 500 GPM
Tekanan 100 meter
Putaran 2900 RPM

c - Pompa Jockey Versa, Ebara (By Indobara), SPP,

Torishima, Equal
Tipe Vertical end suction
Kapasitas 50 GPM
Tekanan 110 meter
Input Dya 7,5 KW/380 V/50HZ
Putaran 2900 RPM
Standard NFPA 20
d - Pompa Elektrik Versa, Ebara (By Indobara), Willo,

Kapasitas 1.000 GPM
Tekanan Sesuai gambar
Input Dya 111.9 KW/380 V/50HZ
Putaran 2900 RPM
e - Pompa Diesel Versa, Ebara (By Indobara), Willo,

Kapasitas 1.000 GPM
Input Dya 108.2 KW/380 V/50HZ
Putaran 2900 RPM
f - Pompa Jockey Versa, Ebara (By Indobara), SPP,

Torishima, Equal
Tipe Vertical end suction
Kapasitas 50 GPM
Input Dya 5 KW/380 V/50HZ
Putaran 2900 RPM
Standard NFPA 20
3 Panel Kontrol Metrom, sesuai pompa

Standard NFPA
4 Pipa Black Steel ( dalam bangunan ) PPI, Bakrie, SPS, Spindo

Klas Schedule 40
5 Isolasi wraping trap Pipa Black steel Denso, Poliken

( luar bangunan yg tertanam)
Standar ASTM
Temperatur ;- 20 C s/d 65 C
Ketebalan 0.3 s/d 0.75 mm
6 Fitting
Standard 25 kg/cm² TSP, HE, Vitaulic Coupling
7 Valve
a Gate Valve Showa, Toyo, kitzawa, AVK, ICV,
Onfire
klas 25 kg/cm²
b Check Valve Showa, Toyo, kitzawa, AVK, ICV,

klas 25 kg/cm²
c Safety Valve (pilot operated) Singer, KKK, OCV

klas 25 kg/cm²
d Alarm Control Valve (MCV) Duyar, Viking, Shurjoint, globe fire

sprinkler
Standard NFPA
Duyar, Viking, Shurjoint, globe fire

e Branch Control Valve sprinkler
Standard NFPA
Duyar, Viking, Shurjoint, globe fire

8 Alarm Gong sprinkler
Standard NFPA
9 Pressure Switch
Standard NFPA
10 Pressure Gauge Honeywell, Tyco, Nagano, Sika

Standard NFPA
11 Flow Switch Honeywell, Tyco, System sensor,

Potter
Standard NFPA
12 Indoor Hidran Box Servo, Viking, Kaneda, Onfire

Standard NFPA
Type B
13 Oudoor Hidran Box Servo, Viking, Kaneda, Onfire

Standard NFPA
Type B
14 Pilar Hidran Servo, Viking, Kaneda, Onfire

Standard NFPA
15 Siamese Conection Servo, Viking, Kaneda, Onfire

Standard NFPA
Coupling Machino
16 Pressure Reducing Valve (pilot - Singer, KKK, OCV

operated/konstan output pressure)
klas 25 kg/cm²
17 Flowmeter (type electromagnetic) Hydrins, Sensus, Khorne, Actaris,

Onda
Material DI / SS
SPEK. LIS LAMPIRAN MATERIAL
(PEKERJAAN UMUM)
SPESIFIKASI YANG
NO PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI YANG DIPERSYARATKAN
DITAWARKAN PENYEDIA
A PEKRJAAN UMUM
Cement Portland klas.1 Ex. Tiga Roda Setara (Klas 1)
1 Cement Portland
Cement Instant Ex. Mu, Prime Mortar, Bostik Setara (Klas 1)
2 Pasir Beton Pasir khusus cor beton Ex Lokal
3 Pasir Pasang Pasir khusus pasangan Ex Lokal
4 Pasir Urugan Pasir tanah batu Ex Lokal
5 Sirtu Pasir tanah batu Ex Lokal
6 Split Pecahan batu 25mmx25mm Ex Lokal
Plywood 9 mm dilapis Minyak Ex Lokal
Balok Meranti 5/7 x 400 Ex Lokal
7 Bekisting Balok Meranti 5/10 x 400 Ex Lokal
Papan meranti 2/20 x 400 Ex Lokal
Kayu Dolken/Galam Ex Lokal
Besi Beton Ø 8 Ex. Krakatau Stell Setara
Besi Beton Ø 12 Ex. Krakatau Stell Setara
Besi Beton D 16 Ex. Krakatau Stell Setara
Kawat bendrat Ex. Krakatau Stell Setara
Baja WF.200.100.5,5.8 Ex. Krakatau Stell Setara
Baja Kanal C 125.50.20.2,3 Ex. Krakatau Stell Setara
Plat 6 - 10 mm Ex. Krakatau Stell Setara
Sigrot Ex Lokal
Trackstank Ex. Lokal
8 Besi Beton dan Baja Konstruksi Kolom Pipa baja scudule 80ø10" SNI - panjang 6 Meter
Pipa baja scudule 80 ø 5" SNI - panjang 6 Meter
Kuda-Kuda WF SNI - ASTM A36 or JIS G3101 SS400 or AS4100
Besi beton SNI - ASTM A615 or JIS G3112 SD 3900 (BJTD 40)
Besi Baja Struktur SNI - ASTM A36 or JIS G3101 SS400 or AS4100
Plat Baja SNI - ASTM A36 or JIS G3101 SS400 or AS4100
LAS SNI - SMAW, test NDT Dye Penetrant
Besi angkur, Mur-Baut, Ring, dll SNI - ASTM A325 Type I, ASTM A563 Gr.DH,
ASTM F436
Steel Coating Base Coat and Top Coat
Grating Grating 1 1/4" thk x 3/16" bearing bars @ 1-3/16" c/c
with cross bar @ 4" c/c
9 Tiang Pancang Beton betulang diameter 30cm STANDAR SNI
10 Alat tiang pancang Hydraulic jack In Berat mesin dan pemberat >140 ton
11 Rangka Atap Baja WF STANDAR SNI
12 Rangka Atap Canopy Baja WF, Hollo besi STANDAR SNI
SPEK. LIS LAMPIRAN MATERIAL
(PEKERJAAN ARSITEKTUR)
SPESIFIKASI YANG
NO PEKERJAAN MATERIAL SPESIFIKASI YANG DIPERSYARATKAN
DITAWARKAN PENYEDIA
B PEKRJAAN ARSITEKTUR
Pasangan bata biasa Bata Hebel 60x20x10cm
Pasangan bata Trasraam Bata Hebel 60x20x10cm, adukan trasraam
Pasangan bata Dinding Kios Bata Hebel 60x20x7,5cm
1 Pekerjaan Dinding
Gypsum Board Gypsum board size : 2440x1220x12mm sesuai RAB

ex Jaya board
GRC size : 1200x600x9mm sesuai gambar

2 Pekerjaan Plafond
Homogenus tile 60x60 ex granito

Keramik tile 30x30 ex roman
Pekerjaan Finishing Lantai dan Step Nosing 10x30 ex roman
3
Dinding Toilet dan Tangga Keramik tile 60x60 ( untuk lantai Toilet) ex roman
60X60 ( untuk dinding Toilet)
Pekerjaan Kusen, Pintu, Jendela

dan Kaca
Kusen Pintu dan Jendela Aluminium 5/10 cm Ex Indal Setara
Daun Pintu dan daun Jendela PVC, Papan kayu klas 2 / kamper Lokal
t.4cm
4
Kaca Tempered 12mm Ex Asahi Setara
Bening 6mm Ex Asahi Setara
Hardware / Accessories
( LIHAT DAFTAR ACCESSORIES
PINTU JENDELA )
Roll Door Onesheet w/ perforated ex Joff Metal, ex BRS sesuai Gambar

tebal 0,45 mm
5 Pekerjaan Rolling Door
E x Seven
warna dan ukuran
sesuai gambar
Pekerjaan ACP ( Aluminium

6 Finishing Dinding Oudoor
Composite Panel)
Cat Dinding Exterior Cat emulsi weathershild Ex. Jotun, Dulux Setara
Cat Dinding Interior Cat emulsi Ex. Jotun, Dulux Setara
7 Pekerjaan Pengecatan
Cat Partisi Cat emulsi Ex. Jotun, Dulux Setara
Cat Plafond Cat emulsi Ex. Jotun, Dulux Setara
Cat Minyak Ex. Jotun, Dulux Setara
Wastafel TIPE LW247CJ
SNI ex.Toto, Kohler, American standard
Closet Jongkok Tipe CE7 SNI ex.Toto, Kohler, American standard
Closet duduk Tipe CW420J SNI ex.Toto, Kohler, American standard
Shower Spray THX20NB SNI ex.Toto, Kohler, American standard
8 Pekerjaan Sanitair
Urinal Tipe U57M SNI ex.Toto, Kohler, American standard
Penyekat Urinal Tipe A100 SNI ex.Toto, Kohler, American standard
Tissue Holder Tipe TX720ACRB SNI ex.Toto, Kohler, American standard
Floor drain TX 1 BN SNI ex.Toto, Kohler, American standard

Type Coating SIKA setara
Type Membaran Sesuai Gambar / RAB
9 Pekerjaan Waterproofing
SIKA Chapdur Natural Floor Hardener setara
10 Floorharderner
Atap (UPVC) Standar SNI
11 Pekerjaan Penutup Atap
U-DITCH Dusaspun
Ukuran 50x60x120
12 Pekerjaan Saluran air Hujan
PROYEK : :PASAR RAKYAT, PASAR GANDARIA
PERIHAL : : OUTLINE
OUTLINESPESIFIKASI
SPESIFIKASI
PEKERJAAN : : INSTALASI
INSTALASITATA
TATAUDARA
UDARA
REV./ TGL :
I PEKERJAAN TATA UDARA
A PERALATAN UTAMA
1 AC Split Type : Single Split Daikin, Mitshubisi, Panasonic

Jenis Refrigrant : R410A
2 Fan Smoke Exh.

- AxialAdj. Pitch Type Impeller : Axial adj.pitch (Garansi motor 3 tahun) Vanco, CKE, S & P, Kruger,
Casing : Long Casing G-Fan, System Air
Drive : Direct drive
Motor Rotation max : 2900 RPM
Outlet Velocity max : 20,000 CFM
Motor Brand : Marelli, Elektrim, WEG
Class Motor : H (temp. kerja 200⁰C selama 60
menit), IP 55
Material Fan : Steel
Carbon Steel
B PIPA & DUCTING
1 Pipa Exhaust Toilet dan kitchen Class D Unilon, Wavin, Pralon, Vinilon
unit appartemnt atau Setara
2 Grille, Louver, Volume Damper Grille & Louver : Powder Coating Finish Sigmacool, Ijen, ASTM, Aire, Primawangi
Volume Damper : Cat Dasar Hitam
Detail Spek : Lihat Buku Spek
C PANEL
1 Panel Maker Ketebalan Plat minimum 1.5 mm Prastiwahyu, Hasna Prima, Simetri,
(wall mounted), 2 mm (free standing) ELCO power, Gathergates, DWP
cat powder coating
2 Komponen Panel (MCCB & MCB) Schneider, ABB, Siemens, Hager
3 Kontraktor, Metering & Relay Telemecanique

Omron
GAE
4 Kabel Type : NYY, NYM Supreme, Kabel Metal, Voksel

Jembo, Extrana
5 Kabel Tahan Api FRC LSHF 750°C , 3 jam Fuji, Nexans, Extrana, Leony Betaflame
6 Isolating Switch Type : IP 21 Hager, Clipsal, Legrand
7 u-PVC dan Flexible Conduit Type : High Impact, Retadant Clipsal, Ega, Prime, Glinde
Page 1

RKS Dan Outline Spesifikasi Pasar Gandaria

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Dan Outline Spesifikasi Pasar Gandaria

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

PEKERJAAN STRUKTUR, ARSITEKTUR,

PROYEK PERENCANAAN DETAIL TEKNIS (DETAILED

Jl. Desa Putra No.86A Rt.004 / Rw.06 Kel. Srengseng Sawah

Syarat Teknis ............................................................................................................ Hal 1

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS

1.1. Umum .............................................................................................................. Hal 2

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | i

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN STRUKTUR

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | ii

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | iii

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | iv

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN ARSITEKTUR

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | v

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | vi

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | vii

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | viii

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT TEKNIS (RKS) PEKERJAAN ELEKTRIKAL

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | ix

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | x

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | xi

LAMPIRAN SPESIFIKASI .................................................................................... Hal 223

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | xii

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 1

SYARAT-SYARAT TEKNIK UMUM

1.1.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mempelajari dengan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 2

1.3. Gambar-gambar Kerja

Yang dimaksudkan dengan gambar-gambar kerja adalah :

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 3

1.4. Petunjuk-petunjuk / Instruksi Direksi / Konsultan MK

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 4

1.5. Hasil Pekerjaan

1.6. Penempatan Ukuran

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 5

1.7. Buku Harian Lapangan

1.8. Kebersihan dan Ketertiban

1.8.1. Selama pelaksanaan pekerjaan pembangunan berlangsung, pemborong harus

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 6

9.1.1. Pemborong harus menyediakan alat-alat yang diperlukan untuk melaksanakan

1.10. Kecelakaan dan Kebakaran

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 7

11.2. Terhadap semua kejadian sebagaimana tersebut diatas, pemborong harus

1.12.Penyediaan Bahan / Material Bangunan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 8

13. Serah terima Hasil Pekerjaan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 9

2.1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan meliputi :

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 10

2.2. Lokasi Pekerjaan

2.3. Jenis Paket Pekerjaan

PEKERJAAN PERSIAPAN UMUM

Jenis pekerjaan ini dilakukan bangunan Pembangunan Pembangunan Pasar Kombongan:

3.1. Pekerjaan Persiapan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 11

3.2. Tugu Patokan Dasar

3.3. Papan Nama Proyek

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 12

3.5. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)

3.6. Direksi Keet, Gudang dan Los Kerja

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT | 13

3.7. Air dan Listrik kerja

3.8. Jalan Masuk ketempat Pekerjaan