Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan

Vol. 7, No. 2, hal. 82-87, 2009

ISSN 1412-5064

Pengaruh Pengekstrakan pada Kekuatan Kayu: Damar Batu,

Kempas, dan Durian
Iskandar
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala
Jl. Tgk. Syech Abdurrauf No. 7, Darussalam, Banda Aceh, 23111
E-mail: asrisyad@yahoo.com

Abstract

The objective of this research is to determine strength rate of Damar Batu/Balau (Shorea
spp.), Kempas (Kompassia malaccensis), and Durian (Durio spp.) before and after extraction.
For this purpose, three solvents were used in sequence to extract the wood which are acetone
pentane, and mixture of hexane, acetone, and water (HAW) with volume ratio 55:44:2.
Studies on the wood comprises of tensile, bending, and impact test. The tests are conducted
based on method of ASTM D 3500 – 90, ASTM D 3043 – 95, and ASTM D 1e43 – 94 for
tensile, bending, and impact test, respectively. The result showed that Damar Batu/Balau has
higher strength compared to Kempas and Durian Woods. All the wood samples after
extraction show a slight decreasing in tensile strength, tensile extension, and flexural stress,
whereby modulus tensile, modulus flexural, and impact strength increases.

Keywords: bending, extraction, impact, tensile

1. Pendahuluan bahan-bahan ekstraktif ini akan mem-

Kayu adalah bahan yang mempunyai peranan
yang penting dalam ekonomi dunia. Kayu
digunakan sebagai bahan dasar bangunan,
bahan bakar atau bahan mentah untuk
industri di berbagai negara. Kayu juga
merupakan sumber alam yang bisa diper-
baharui sehingga ia tersedia dalam jumlah
yang banyak dan dapat diperoleh dengan
harga yang bervariasi. Kayu terbagi atas
dua kelompok utama yaitu kayu keras dan
kayu lunak. Kayu keras terbagi atas 3 golo-
ngan yaitu kayu keras berat, kayu keras
sedang dan kayu keras ringan (Apannah dan
Weinland, 1993, Parham dan Gray, 1994).
Pada kayu keras atau kayu lunak terdapat 2
jenis bahan kimia yang utama di dalamnya
yaitu selulosa dan lignin. Selulosa mem-
berikan bentuk dan kekuatan pada dinding
sel sedangkan lignin memberikan ketegangan
pada kayu. Bahan kimia lain yang terdapat
pada kayu ialah resin, gam, tanin yang
dikenal sebagai bahan ekstraktif. Zat
ekstraktif merupakan bahan yang bersifat
racun pada jamur dan agen perusak kayu
lainnya. Kehadiran bahan ekstraktif menye-
babkan kayu tahan secara alami terhadap
serangan agen perusak ini. Kandungan
ekstraktif ini berbeda-beda antara 1 jenis
kayu dengan jenis kayu yang lainnya
(Sjöström, 1998).
Telah diketahui bahwa kayu-kayu dari dae-
rah tropis mengandung banyak bahan
ekstraktif, akan tetapi hanya sedikit yang
diketahui tentang bagaimana ekstraksi
pengaruhi sifat higroskopi dari kayu-kayu
tersebut. Rowell (1994) menyatakan bahwa
kehigroskopian kayu yang mempunyai
kandungan ekstraktif tinggi lebih rendah dari
kehigroskopian kayu yang mengandung
sedikit ekstraktif. Dari beberapa jenis kayu
tropis yang telah diteliti menunjukkan
peningkatan jumlah air terikat dari minimum
21,9% dari kayu yang belum diekstrak
menjadi 27,6% setelah diekstrak berturut-
turut dengan benzena-alkohol 95%, alkohol
dan air selama 10 sampai 20 jam dengan
menggunakan soklet. Peningkatan jumlah air
terikat akan mempengaruhi dan mengurangi
ikatan hidrogen antara polimer organik
dinding sel yang selanjutnya akan mengu-
rangi kekuatan kayu.
Untuk mengetahui tahap kekuatan kayu
sebelum dan setelah dilakukan ekstraksi
berturut-turut dengan berbagai jenis pela-
rut, maka kayu tersebut diuji kekuatannya
dengan beberapa uji yaitu uji fleksural
(bending), peregangan (tensile) dan pukulan
(impact). Jadi, tujuan penelitian ini adalah
untuk menentukan pengaruh ekstraksi
terhadap kekuatan kayu (sifat-sifat mekanis)
dari 3 jenis kayu yang berbeda yaitu, kayu
damar batu, kempas dan durian.
2. Metodologi
Dalam kajian ini 3 jenis kayu digunakan yaitu
kayu Damar batu, kayu Kempas dan kayu
Durian. Kayu Damar batu di Malaysia dikenal
83 Iskandar / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 7 No. 2
dengan nama kayu Balau. Sampel kayu
disediakan dalam bentuk balok berukuran
seperti ditampilkan pada Tabel 1.
Table 1. Ukuran kayu damar batu, kayu
kempas dan kayu durian dan tujuan
penggunaan.
Ukuran (panjang x lebar x tebal) Tujuan
(mm)
120 x 15 x 5 uji tensile
120 x 15 x 5 uji bending
60 x 15 x 5 uji impact
Metode ekstraksi dilakukan berdasarkan
ASTM D1105-96. Proses ekstraksi dilakukan
dengan tiga jenis pelarut yaitu secara
bertahap pertama dengan aseton (Lab Scan,
99.5%), kemudian dengan pentana (Fisher
Chem 99%) dan terakhir campuran heksana
(HmBG Chem 99.5%): aseton:air (H: A: W)
dengan perbandingan volume 44:54:2.
Proses ekstraksi menggunakan sokhlet,
dengan cara dimasukkan 250 ml pelarut
(aseton, pentane, adan HAW) ke dalam labu
ekstraksi 500 ml. Sebanyak 15 balok kayu
dipotong dengan masing-masing ukuran dan
tujuan (Tabel 1). Proses ekstraksi dilakukan
selama lebih kurang 8 jam. Suhu pemanasan
ditentukan menurut titik didih pelarut
tersebut.
Proses ekstraksi terhadap balok kayu lain
seterusnya dilakukan dengan langkah yang
sama dengan menggunakan pelarut pentana
dan terakhir dengan campuran
heksana:aseton:air dengan perbandingan
volume 44:54:2. Setiap selesai dengan satu
pelarut, balok kayu dikeluarkan dan
dikeringkan dalam oven pada suhu 600C
selama 24 jam. Setelah kering pada
dilakukan uji mekanis terhadap sampel-
sampel tersebut, yaitu uji bending, uji tensile
dan uji impact. Sifat mekanis kayu diuji
berdasarkan tiga jenis kayu dan tiga jenis
pelarut yang digunakan untuk mengekstrak
kayu tersebut. Masing-masing jenis kayu dan
pelarut di uji sebanyak 10 kali perulangan.
2.1 Uji Peregangan (Tensile)
Uji tensile penting dalam menentukan
kekuatan kayu dalam peregangan. Uji ini
dilakukan dengan menggunakan metode
ASTM D 3500–90. Dengan menggunakan
Universal Testing Machin Model STM-10,
sampel dipotong dengan dimensi 120 mm x
15 mm x 5 mm (panjang x lebar x tebal) dan
diuji pada kecepatan 5.0 mm/min. Jarak di
antara penyokong 8 mm. Antara sifat-sifat
yang bisa diamati dalam uji ini adalah
modulus tensile kekuatan tensile, peman-
jangan pada titik putus dan keliatan. Alat
yang digunakan untuk uji ini ialah alat
Instron 5582.
2.2 Uji Kelenturan (Bending)
Uji kelenturan dijalankan untuk mengetahui
beban maksimal yang dapat mematahkan
satu sampel tersebut ke arah lenturan. Uji ini
dilakukan mengikuti metode ASTM D3043–95
yang menggunakan standard uji kelenturan
tiga titik. Sampel diuji dengan dimensi 120
mm x 15 mm x 5 mm (panjang x lebar x
tebal) dan diuji pada kecepatan 5.0 mm/min.
Jarak di antara penyokong 80 mm.
Dalam uji ini, 3 nilai penting diperoleh untuk
menentukan ketahanan kelenturan yaitu
kekuatan fleksural, keliatan fleksural dan
modulus elastisitas.
2.3 Uji Pukulan (Impact)
Uji pukulan bertujuan untuk mengetahui
apakah sampel mampu untuk menerima
dan menyerap daya yang dilakukan
terhadapnya. Hal tersebut dapat diperkirakan
sebagai tenaga bandul yang hilang akibat
pukulan dibandingkan dengan ketebalan
sampel. Dibandingkan dengan uji tensile dan
uji bending, uji impact berbeda dari segi
jumlah beban yang diberikan kerana beban
yang diberikan adalah dalam kecepatan
tertentu.
Dalam uji ini, sampel dilihat apakah sanggup
menerima atau tidak daya pukulan yang
dilakukan terhadapnya. Dalam uji ini
digunakan uji cara Izod, dengan standard
ASTM D 1e43-94. Beban yang digunakan
ialah 7,5 joule. Kecepatan pemukul/ bandul
yang digunakan ialah 2,88 m/detik dengan
beratnya 1,811 kg. Sampel yang akan diuji
dipotong dengan dimensi 60 mm x 15 mm x
5 mm (panjang x lebar x tebal).
3. Hasil dan Pembahasan
Faktor yang paling penting yang
mempengaruhi kekuatan suatu kayu adalah
berat jenis dari kayu tersebut (Desch dan
Dinwoodie, 1983). Kayu Damar batu (balau)
dan kayu Kempas mempunyai berat jenis
yang lebih tinggi dibandingkan dengan kayu
durian (Menon, 1997), sehingga hasil yang
diperoleh dari uji kekuatan kayu (uji
mekanis) pada penelitian ini tidak menge-
jutkan di mana sifat-sifat mekanis (tensile,
bending dan impact) dari kayu balau dan
kayu kempas lebih tinggi dibandingkan
dengan dengan kayu Durian.
 Iskandar / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 7 No. 2 84

3.1 Uji Peregangan (tensile) kekakuan kayu dapat dilihat pada grafik
modulus tensile pada Gambar 2.
Kekuatan tensile

Pengaruh penurunan kekuatan tensile 120.00

BTC BTA

sebelum dan setelah ekstraksi dapat dilihat

KTC KTA BTP BTM
KTP KTM
100.00

Kekuatan Tensile (MPa)

pada Gambar 1. Kayu Damar batu dan kayu
80.00
Kempas kontrol (sebelum diekstrak) menun-
jukkan kekuatan tensile hampir sama, se- 60.00

dangkan kayu durian kontrol jauh lebih 40.00

DTC DTA DTP DTM

rendah dari kayu Damar batu dan kayu

Kempas kontrol. Dari hasil yang diperoleh, 20.00

kekuatan tensile sampel kayu Damar batu

Balau Kempas Durian
0.00

kontrol adalah 110,96 ± 2,31 MPa, sedang- 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Kayu kontrol dan yang diekstrak
3.5 4 4.5

kan yang diekstrak dengan pelarut aseton
110,63.6 ± 2,38 MPa, pentana 107,66 ± 2,87
MPa dan HAW 107,13 ± 1,36 MPa.
Kekuatan tensile pada kayu kempas kontrol
adalah 108,91 ± 1,46 MPa dan yang
diekstrak dengan pelarut aseton 108,27 ±
1,33 MPa, pentana 104,63 ± 1,43 MPa dan
HAW 103,48 ± 2,70 MPa. Kekuatan tensile
pada kayu durian kontrol adalah 48,77 ±
1,28 MPa dan yang di yang diekstrak dengan
Gambar 1. Kekuatan tensile (MPa) dari 3 jenis
kayu sebelum dan setelah diekstrak
dengan 3 jenis pelarut yang berbeda
(A: diekstrak dengan aseton, B:
kayu Damar batu (balau), C: kontrol,
D: kayu Durian, K: kayu Kempas, M:
diekstrak dengan HAW, P: diekstrak
dengan pentana, T: tensile).
3.00

pelarut aseton 46,82 ± 1,56 MPa, pentana 2.50 BTC BTA BTP
BTM

45,85 ± 2,19 MPa dan HAW 45,47 ± 1,52

Modulus Tensil

MPa.
2.00 KTM
KTA KTP
KTC DTM
DTC DTA DTP
1.50

Pengaruh ekstraksi dengan berbagai jenis 1.00

pelarut terhadap kekuatan tensile yang
diperlihatkan pada Gambar 1, memperlihat-
0.50
Balau Kempas Durian

kan perbedaan yang nyata di mana kekuatan 0.00

tensile sampel akan menurun setelah

diekstrak dengan ketiga jenis pelarut secara
berturut-turut, dibandingkan dengan sampel
kontrol. Pada permulaan ekstraksi dengan
aseton sangat sedikit terjadi penurunan
kekuatan tensile. Akan tetapi kekuatan
tensile ini lebih menurun lagi pada ekstraksi
lanjutan dengan menggunakan pelarut
pentana dan pelarut campuran (HAW). Hal ini
kemungkinan disebabkan kerana pengaruh
ekstraksi yang dilakukan berulang-ulang
sehingga ekstrak kayu akan dikeluarkan lebih
banyak. Proses pengeringan yang dilakukan
setelah ekstraksi secara berturut-turut juga
mempengaruhi sifat mekanis kayu dan me-
nyebabkan kayu berkurang nilai perega-
ngannya. Secara keseluruhan pengurangan
nilai kekuatan tensile pada kayu damar batu
setelah diekstrak dengan pelarut aseton,
pentana dan HAW adalah 4,99 ± 0,30%,
sedangkan untuk kayu kempas adalah 3,45 ±
0,13% dan untuk kayu durian sebanyak 6,77
± 0,14%.
Modulus Tensile
Modulus tensile menunjukkan kekakuan
suatu sampel. Pengaruh ekstraksi terhadap
0 1 2 3 4 5
Kayu Kontrol dan Kayu yang diekstrak
Gambar 2. Modulus tensile (Gpa) dari 3 jenis
kayu sebelum dan setelah diekstrak
dengan 3 jenis pelarut yang berbeda
(A: diekstrak dengan aseton, B:
kayu Damar batu (balau), C: kontrol,
D: kayu Durian, K: kayu Kempas, M:
diekstrak dengan HAW, P: diekstrak
dengan pentana, T: tensile).
Modulus tensile pada kayu damar batu yang
tidak diekstrak adalah 2,44 ± 0,08 GPa dan
yang diekstrak dengan pelarut aseton,
pentana dan HAW secara berturut-turut
adalah 2,49 ± 0,06 GPa, 2,51 ± 0,07 GPa
dan 2,58 ± 0,06 GPa. Modulus tensile pada
kayu kempas yang tidak diekstrak adalah
1,84 ± 0,05 GPa dan yang di yang diekstrak
dengan pelarut aseton 1,87 ± 0,08 GPa,
pentana 1,90 ± 0,10 GPa dan HAW 1,93 ±
0,08 GPa. Modulus tensile pada kayu durian
yang tidak diekstrak adalah 1,65 ± 0,01 GPa
dan yang diekstrak dengan pelarut aseton
1,67 ± 0,14 GPa, pentana 1,70 ± 0,13 GPa
dan HAW 1,83±0,05 GPa. Berdasarkan data
tersebut diperoleh masing-masing kayu yang
diuji mengalami peningkatan kekakuan yaitu
kayu damar batu sebanyak 10,91 ± 1,98%,
kayu kempas 5,55 ± 2,70% dan kayu durian
4,70 ± 0,14%.
85 Iskandar / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 7 No. 2

Ekstraksi kayu dapat mengurangkan sifat Hanya ekstraksi dengan pelarut aseton saja
kekenyalan dan ini menyebabkan kayu yang menyebabkan sedikit penurunan nilai
menjadi lebih kaku atau keras (Kang, 2004). pemanjangan titik putus.
Pettersen (1994) mengatakan bahwa pena-
rikan bahan ekstraktif dari kayu akan menye- Secara keseluruhan pengurangan nilai pe-
babkan struktur parenkim kayu menjadi lebih manjangan titik putus pada kayu damar batu
rapat dan kayu menjadi lebih keras. setelah diekstrak dengan pelarut aseton,
pentana dan HAW adalah 9,31 ± 0,30%, se-
Pemanjangan pada Titik Putus dangkan untuk kayu kempas adalah 5,31 ±
0,13% dan untuk kayu durian sebanyak 8,70
Gambar 3 menunjukkan pemanjangan pada ± 0,14%.
titik putus untuk ketiga jenis kayu sampel
yang telah dilakukan ekstraksi dengan 3.2 Uji kelenturan (bending)
menggunakan 3 jenis pelarut yang berbeda.
Pemanjangan pada titik putus pada semua Kekuatan fleksural
jenis kayu sampel akan berkurang secara
perlahan-lahan sesuai dengan ekstraksi Seperti terlihat pada Gambar 4, nilai
menggunakan pelarut yang berbeda. Kayu kekuatan fleksural pada kayu damar batu
Damar batu mempunyai nilai tenaga untuk baik yang sudah diekstrak maupun yang
putus yang jauh lebih tinggi dibandingkan belum diekstrak adalah tertinggi di antara
dengan dengan kayu kempas dan kayu ketiga kayu sampel, sedangkan nilai
Durian. kekuatan fleksural yang terendah terlihat
pada kayu durian. Pada ekstraksi dengan
pelarut aseton menunjukkan penurunan ke-
9.00
kuatan yang sangat sedikit untuk semua
Pemanjangan pada titik putus

8.00
jenis kayu yang diuji, sedangkan ekstraksi
BTC BTA BTP
7.00 BTM

6.00 seterusnya dengan menggunakan pelarut

5.00 KTC KTA pentana dan HAW secara berturutan
(%)

KTP KTM
4.00 DTC
DTA DTP DTM mengakibatkan penurunan kekuatan fleksural
yang agak nyata terutama pada kayu Damar
3.00
Balau Kempas Durian
2.00
1.00 batu dan kayu Kempas.
0.00
0 1 2 3 4 5
300.00
Kayu kontrol dan yang diekstrak
B FC B FA B FP
Gambar 3. Pemanjangan pada titik putus dari 3
Kekuatan Fleksural (Mpa)

250.00
B FM

jenis kayu sebelum dan setelah 200.00 KFC

KFA KFP
diekstrak dengan 3 jenis pelarut
KFM

yang berbeda (A: diekstrak dengan 150.00

aseton, B: kayu Damar batu (balau), 100.00

C: kontrol, D: kayu Durian, K: kayu DFC DFA DFP DFM

kempas, M: diekstrak dengan HAW, 50.00

Balau Kempas Durian
P: diekstrak dengan pentana, T: 0.00
tensile). 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Kayu kontrol dan kayu yang diekstrak

Gambar 4. Kekuatan Fleksural (MPa) dari 3 jenis

Dari hasil yang diperoleh nilai pemanjangan kayu sebelum dan setelah diekstrak
titik putus dari sampel kayu damar batu dengan 3 jenis pelarut yang berbeda
kontrol adalah 7,95 ± 0,28%, sedangkan (A: diekstrak dengan aseton, B: kayu
yang diekstrak dengan pelarut aseton 7,70 ± damar batu (balau), C: kontrol, D:
0,60%, pentana 7,62 ± 0,77% dan HAW kayu Durian, F: feksural, K: kayu
7,21 ± 0,42 %. Nilai pemanjangan titik putus Kempas, M: diekstrak dengan HAW,
pada kayu kempas kontrol adalah 5.08 ± P: diekstrak dengan pentana).
0.87 % dan yang diekstrak dengan pelarut
aseton 5,02 ± 0,95%, pentana 4,87 ± 0,87% Dari hasil tersebut dapat diperhatikan bahwa
dan HAW 4,81 ± 0,42%. Nilai pemanjangan kekuatan fleksural pada kayu Damar batu
titik putus pada kayu durian kontrol ada- yang tidak diekstrak adalah 258,61 ± 4,02
lah 3,91 ± 0,10% dan yang di yang MPa dan yang diekstrak dengan pelarut
diekstrak dengan pelarut aseton 3,71 ± aseton, pentana dan HAW secara berutur-
0,48%, pentana 3,7 ± 0,55 dan HAW 3,57 ± turut adalah 255,81 ± 4,60 MPa, 255,31 ±
0,28 MPa. Pengurangan nilai pemanjangan 1,67 MPa dan 239,81 ± 3,78 MPa. Kekuatan
titik putus yang nyata yang diperoleh dalam fleksural pada kayu kempas kontrol (tidak
penelitian ini hanya terjadi setelah ekstraksi diekstrak) adalah 200,97 ± 1,67 MPa dan
bertahap dengan aseton, pentana dan HAW. yang diekstrak masing-masing dengan

pelarut aseton, pentana dan HAW adalah
192,67 ± 2,33 MPa, 190,78 ± 4,65 MPa dan
186,07 ± 1,39 MPa. Kekuatan fleksural pada
kayu durian yang tidak diekstrak, dan yang
diekstrak dengan pelarut aseton, pentana
dan HAW masing-masing adalah 72,65 ±
2,88 Mpa, 69,33 ± 2,34 MPa, 68,23 ± 2,63
MPa dan 68,05 ± 2,95 MPa.
Pengurangan nilai kekuatan fleksural pada
kayu damar batu, kayu kempas dan kayu
durian setelah diekstrak adalah 7,27 ±
0,51%, 3,42 ± 0,22 % dan 5,55 ± 1,85 %.
Ekstraksi kayu mengakibatkan penarikan
bahan-bahan ekstraktif keluar dari kayu
sehingga kayu memiliki banyak ruang bebas
yang akan diisi oleh air. Pengeringan setelah
ekstraksi secara berturut-turut akan
mengurangi kembali ruang bebas dan
sekaligus menarik air keluar (Choong dan
Achmadi, 1989) yang berakibat kayu
berkurangan kelenturannya.
Modulus fleksural
Desch (1994) mengatakan bahwa makin
besar nilai modulus fleksural, maka semakin
kaku sesuatu kayu, sebaliknya jika modulus
fleksuralnya rendah, maka semakin mudah
suatu kayu melentur.
30.00
Modulus Fleksural (GPa)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
0 0.5
Kayu kontrol dan Kayu yang diekstrak
Gambar 5. Modulus Fleksural (GPa) dari 3 jenis
kayu sebelum dan setelah diekstrak
dengan 3 jenis pelarut yang berbeda
(A: diekstrak dengan aseton, B: kayu
Damar batu (Balau), C: kontrol, D:
kayu Durian, F: feksural, K: kayu
Kempas , M: diekstrak dengan HAW,
P: diekstrak dengan pentana).
Seperti pada uji tensile, pengaruh ekstraksi
terhadap ketiga jenis kayu menyebabkan
peningkatan pada modulus fleksural kayu-
kayu tersebut. Pada Gambar 5 dapat dilihat
nilai modulus fleksural pada kayu damar
batu, kayu Kempas dan kayu Durian masing-
masing mengalami peningkatan sebanyak
10,00 ± 0,15 % untuk kayu damar batu,
15,92 ± 0,12 % untuk kayu Kempas dan 6,8
± 0,21 % untuk kayu Durian setelah
diekstrak dengan ketiga jenis pelarut.
Iskandar / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 7 No. 2 86
Nilai modulus fleksural pada kayu Damar
batu kontrol adalah 22,94 ± 0,84 GPa dan
yang di yang diekstrak dengan pelarut aseton
23,07 ± 0,93 GPa, pentana 23,84 ± 1,86 GPa
dan HAW 25,24 ± 1,76 GPa. Modulus
fleksural pada kayu Kempas kontrol adalah
20,23 ± 0,90 GPa dan yang di diekstrak
dengan pelarut aseton 20,67 ± 1,34 GPa,
pentana 22,58 ± 0,66 GPa dan HAW 23,46 ±
1,20 GPa. Modulus fleksural pada kayu durian
kontrol adalah 6,72 ± 0,35 GPa dan yang di
diekstrak dengan pelarut aseton 6,98 ± 0,72
GPa, pentana 7,06 ± 0,50 GPa dan HAW 7,17
± 0,33 GPa. Modulus fleksural kayu Damar
batu dan kayu kempas yang diekstrak
dengan pelarut aseton tidak jauh berbeda
dengan kayu damar batu dan kayu kempas
yang tidak diekstrak. Peningkatan modulus
fleksural yang nyata didapati setelah
ekstraksi berturut-turut dengan ketiga jenis
pelarut.
3.3 Uji Pukulan (impact)
Kekuatan pukulan ialah kemampuan kayu
menahan bebanan yang dilakukan secara
tiba-tiba. Secara umum kekuatan pukulan
untuk kayu-kayu yang diekstrak masing-
masing memperlihatkan kecenderungan yang
meningkat (Gambar 6.). Nilai kekuatan
pukulan untuk kayu Damar batu kontrol
adalah 72,20 ± 4,31 KJ/m2,, sedangkan eks-
traksi dengan pelarut aseton, pentana dan
B FM
HAW masing-masing terjadi peningkatan nilai
B FP KFM
B FC B FA KFP
yaitu 72,32 ± 2,06 KJ/m2, 73,21 ± 2,69
KFC KFA
KJ/m2 dan 76,14 ± 2,31 KJ/m2.
DFC DFA DFP DFM
Untuk kayu kempas kontrol nilai kekuatan
pukulan adalah 66,19 ± 2,57 KJ/m2
sedangkan ekstraksi dengan dengan pelarut
Balau Kempas Balau
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 aseton, pentana dan HAW menunjukkan
peningkatan nilai kekuatan pukulan masing-
masing yaitu 66,59 ± 0,80 KJ/m2, 66,87 ±
2,54 KJ/m2 dan 69,98 ± 2,23 KJ/m2. Pada
kayu durian nilainya adalah 9,06 ± 0,7
KJ/m2, 9,09 ± 0,41 KJ/m2, 9,48 ± 0,45
KJ/m2 dan 9,97 ± 0,25 KJ/m2 masing-masing
pada kontrol, ekstraksi dengan pelarut ase-
ton, pentana dan HAW.
Berdasarkan nilai di atas, masing-masing
kayu mengalami peningkatan nilai pukulan
yaitu kayu damar batu 5,45 ± 1,83 %, kayu
Kempas 4,21 ± 1,25 % dan kayu Durian
10,04 ± 0,43 %. Peningkatan nilai kekuatan
pukulan ini mungkin disebabkan sampel kayu
semakin keras setelah diekstrak dan
dikeringkan. Akan tetapi kekerasan sampel
kayu ini belum sampai pada tahap kerapuhan
sehingga tidak menyebabkan kayu mudah
pecah.
87 Iskandar / Jurnal Rekayasa Kimia dan Lingkungan Vol. 7 No. 2

kayu Acacia mangium dan Kayu getah

80.00 (Hevea brasiliensis), M. S. Thesis, pusat
BIM
70.00
BlC BIA BIP
KIM Pengajian Teknologi Industri, Universiti
Kekuatan Pukulan (Kj/m 2)

KIA KIP
Sains Malaysia, Penang.
KIC
60.00

50.00 Menon, P. K. B. (1997) Struktur dan

40.00
Balau
Kempas
Pengecaman Kayu-Kayuan Malaysia,
30.00
Durian Dewan Pustaka dan Pustaka, Kuala
20.00
Lumpur.
10.00 DIC DIA DIP DIM
Pettersen, R. C. (1994) Komposisi kimia
0.00
kayu, dalam Kimia Kayu Padu (Rowell, R.
0 1 2 3 4
Kayu kontrol dan kayu yang diekstrak
5 M., Editor), Penterjemah, Muhammed, S.
dan Mansor, H. H), Cetakan I, Dewan
Gambar 6. Kekuatan pukulan dari 3 jenis kayu
Bahasa dan Pustaka, Malaysia.
sebelum dan setelah diekstrak dengan
3 jenis pelarut yang berbeda (A:
Rowell, R. M. (1994) Penembusan dan
diekstrak dengan aseton, B: kayu kereaktifan komponen dinding sel, dalam
damar batu (balau), C: kontrol, D: Kimia Kayu Padu (Terj. Muhammad, S.
kayu Durian, I: impak, K: kayu dan Mansor, H.), Cetakan I, Dewan
Kempas, M: diekstrak dengan HAW, Bahasa dan Pustaka Malaysia.
P: diekstrak dengan pentana). Sjöström, E. (1998) Kimia Kayu-Asas dan
Penggunaan, diterjemahkan oleh Wan
Daud, W. R. Edisi 2, Universiti Sains
4. Kesimpulan Malaysia, Penang.
Skaar, C. (1994) Hubungan kayu air, dalam
Dari uji mekanis yang dilakukan dapat Kimia Kayu Padu (Rowell, R. M., Editor),
disimpulkan bahwa ekstraksi sampel-sampel Penterjemah, Muhammed, S. dan
kayu dengan beberapa pelarut Mansor, H. H). Cetakan I, Dewan Bahasa
mengakibatkan sedikit perubahan dalam dan Pustaka, Malaysia.
sifat-sifat mekanis kayu di mana kayu yang Thomas, R. J. (1977) Wood, structure and
telah penurunan dalam sifat-sifat kekuatan chemical component, In Wood
tensile (tensile strength), pemanjangan pada Technology, Chemical Aspects.
titik putus (tensile extension), kekuatan (Gordstein, I. S. ed.), ACS Symposium
fleksural (flexural stress) dan peningkatan Series, Washington. D. C.
pada modulus tensile, modulus fleksural dan Williams, F. C., Hale, M. D. (2003) The
nilai kekuatan pukulan (impact) dibandingkan resistance of wood chemically modified
dengan dengan kayu-kayu yang tidak with isocyanates; The role of moisture
diekstrak. content in decay suppression,
International Biodeterioration and
Biodegradation, 52 (94), 215-221.
Daftar Pustaka Winandy, J. D., Rowell, R. M. (1994) Kimia
kekuatan kayu, dalam Kimia Kayu Padu
Annual Book Of ASTM Standards (1999) (Rowell, R. M., Editor), Penterjemah,
Wood, Vol 04.10, Section 4. Muhammed, S. dan Mansor, H. H. Dewan
Choong, E. T., Achmadi, S. S. (1991) Effect Bahasa dan Pustaka, Malaysia.
of extractives on moisture sorption and Wooi, C. K. (2002) Proses Pengubah Suaian
shrinkage in tropical woods, Wood and Kimia Kayu Acacia Mangium dengan
Fiber Science. 23 (7), 185-196. Asetil Anhydrida dan Pencirian ke atas
Fengel, D, Wegener, G. (1995) Wood: Sampel Terubah Suai, Projek
Chemisty, Ultrastructure and Reactions. Penyelidikan, Pusat Pengajian Sains
Berlin, Germany. Kimia, Universiti Sains Malaysia, Penang.
Kang, Y. Y. (2004) Penggunaan minyak Zabel, R. A., Morell, J. J. (1992) Wood
semula jadi sebagai Bahan Pengawet Microbiology, Academic Press Inc,
California.