Perbandingan Agreget Alternatif Pecahan Batu Gamping

PERBANDINGAN AGREGAT ALTERNATIF PECAHAN BATU

GAMPING (KLASTIK SILIKLASTIK) DAN BATU KRAKAL (ANDESIT)
TERHADAP KUAT TEKAN BETON

Antón Ariyanto

ABSTRAK

Pemukiman atau rumah tinggal dan perumahan merupakan salah satu kebutuhan dasar
manusia. Pemenuhan kebutuhan akan rumah tinggal yang sudah dilakukan belum juga dapat
menjangkau sebagian masyarakat, khususnya yang berlokasi di daerah-daerah. Walaupun
mempunyai sumber material, tetapi masih belum dimanfaatkan secara optimal oleh masyarakat
untuk bahan bangunan, terutama bahan yang dibutuhkan untuk pembuatan beton. Sebagian besar
bahan pembuat beton adalah bahan lokal (kecuali semen portland atau bahan tambah kimia).
Selama ini baru sebatas pemanfaatan batu gamping (klastik siliklastik) untuk fondasi. Selain itu
dianggap sudah dapat menggantikan fungsi dari batu kali sebelumnya. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui perbandingan kuat tekan beton dengan agregat pecahan batu gamping (klastik
siliklastik) dan beton dengan agregat batu alam krakal (andesit) pada umur 28 hari, mengetahui
pengaruh variasi faktor air semen (fas) terhadap kelecekan beton segar dan kuat tekan beton pada
setiap variasinya. Pada penelitian ini digunakan agregat dengan pecahan batu gamping (klastik
siliklastik) dan beton dengan agregat batu alam krakal (andesit) dengan variasi nilai faktor air
semen. Pengujian kuat tekan dilakukan pada umur beton 28 hari. Benda uji yang digunakan berupa
silinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Penelitian ini menggunakan 3 buah sampel
untuk tiap variasi nilai faktor air semen. Variasi nilai faktor air semen yang digunakan adalah 0,35;
0,40; dan 0,45. Dari hasil penelitian kuat tekan tertinggi rata-rata untuk beton dengan agregat batu
krakal (andesit) didapat pada nilai faktor air semen 0,35 yaitu sebesar 36,95 MPa. Sedangkan kuat
tekan tertinggi rata-rata untuk beton dengan agregat batu gamping (klastik siliklastik) didapat pada
nilai faktor air semen 0,40 yaitu sebesar 18,12 MPa. Hasil kuat tekan rata-rata keseluruhan
pengujian untuk beton dengan agregat batu krakal (andesit) dengan nilai faktor air semen 0,35;
0,40; dan 0,45 berturut-turut sebesar 36,95 MPa; 33,55 MPa; dan 31,71 MPa. Sedangkan untuk
beton dengan agregat batu gamping (klastik siliklastik) dengan nilai faktor air semen 0,35; 0,40; dan
0,45 berturut-turut sebesar 13,80 MPa; 18,13 MPa; dan 13,65 MPa.

Kata kunci : Klastik Siliklastik, Fas, Andesit

ABSTRACT

Residential and housing is one of the basic human needs. Meeting the demand for housing that has
been done yet to reach some people, especially those located in the regions. Although it has the
source material, but still not used optimally by the community for building materials, especially
materials needed to manufacture concrete. Most of the material for the concrete is local ingredients
(except for Portland cement or chemical additives). So far only limited use of limestone (clastic
siliclastic) for the foundation. Also considered was to replace the function of the rock times before.
This study aimed to compare the strength of concrete with limestone aggregate fractions (clastic
siliclastic) and concrete with natural stone aggregate Krakal (andesite) at 28 days, knowing the

Antón Ariyanto, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Pasir Pengaraian-Riau e-mail : ariyantost@yahoo.com Page 1
influence of water cement factor (fas) to kelecekan fresh concrete and compressive strength of
concrete on any variations. This research utilizes aggregate with limestone fragments (clastic
siliclastic) and concrete with natural stone aggregate Krakal (andesite) with variation values of
water cement factor. Compressive strength testing done on the concrete age of 28 days. The
samples used in the form of a cylinder with a diameter of 150 mm and 300 mm high. There were 3
samples for each variation of the water factor cement. Variations of water cement factor used is
0.35, 0.40, and 0.45. From the highest compressive strength results on average for concrete with
stone aggregate Krakal (andesite) obtained at 0.35 cement water factor value that is equal to 36.95
MPa. While the highest compressive strength average for concrete with limestone aggregate
(clastic siliclastic) obtained at 0.40 cement water factor value that is equal to 18.12 MPa. Results
The average compressive strength of the overall test for concrete with stone aggregate Krakal
(andesite) with cement water factor value of 0.35, 0.40, and 0.45 respectively at 36.95 MPa, 33.55
MPa, and 31 , 71 MPa. As for concrete with limestone aggregate (clastic siliclastic) with cement
water factor value of 0.35, 0.40, and 0.45 respectively at 13.80 MPa, 18.13 MPa, and 13.65 MPa.

Keywords: Clastic Siliclastic, Fas, Andesit

1. PENDAHULUAN Hasil bangunan yang menggunakan pondasi

Pemukiman atau rumah tinggal dan
perumahan merupakan salah satu kebutuhan
dasar manusia. Pemenuhan kebutuhan akan
rumah tinggal yang sudah dilakukan belum
juga dapat menjangkau sebagian masyarakat,
khususnya yang berlokasi di daerah-daerah.
Walaupun mempunyai sumber material, tetapi
masih belum dimanfaatkan secara optimal oleh
masyarakat untuk bahan bangunan, terutama
bahan yang dibutuhkan untuk pembuatan
beton.
Beton sejak dulu dikenal sebagai material
dengan kekuatan tekan yang memadai, mudah
dibentuk, mudah diproduksi secara lokal,
relatif kaku, dan ekonomis. Tapi di sisi lain,
beton juga menunjukan banyak keterbatasan
baik dalam proses produksi maupun sifat-sifat
mekaniknya, sehingga beton pada umumnya
hanya digunakan untuk konstruksi dengan
ukuran kecil dan menengah.
Sebagian besar bahan pembuat beton
adalah bahan lokal (kecuali semen portland
atau bahan tambah kimia). Fenomena yang
terjadi di Yogyakarta saat ini adalah
penggunaan batu gamping sebagai pondasi, hal
itu sudah terjadi hingga beberapa dekade.
Page 2
batu gamping (klastik siliklastik) ini hingga
beberapa tahun ternyata masih nampak kokoh.
Hal itu membuktikan bahwa batu gamping
dapat menjadi alternatif pengganti batu kali
yang relefan digunakan saat ini. Dalam hal ini,
peneliti sebagai akademisi dibidang teknik
sipil berusaha menggali kualitas pecahan batu
gamping (klastik siliklastik) sebagai
pembanding agregat kasar batu krakal
(andesit) pada campuran beton. Sehingga
diharapkan memberi khasanah baru pada dunia
struktur terutama bidang struktur beton.
Mengingat batu gamping (klastik siliklastik)
memiliki daya serap yang besar terhadap air,
maka dilakukan penelitian kuat tekan beton
dengan beberapa variasi faktor air semen (fas)
untuk mengetahui kelecakan beton dan kuat
tekan beton.
Beton adalah bahan bangunan yang terbuat
dari campuran semen, agregat dan air serta bila
perlu ditambah dengan bahan aditive atau
admixture. Selain agregat alam seperti kerikil
dan pasir dapat juga digunakan bahan
alternatif yaitu agregat buatan, seperti limbah
beton dan pecahan genteng. Nawy (1985)
mendefinisikan beton sebagai sekumpulan
interaksi mekanis dan kimiawi dari material
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 1 Januari 2010
 Perbandingan Agreget Alternatif Pecahan Batu Gamping

pembentuknya. Dalam SK SNI T-15-1991-03 Hubungan antara faktor air semen dan
beton dapat didefinisikan sebagai campuran kuat tekan dapat dilihat pada persamaan
antara semen portland atau semen hidraulik Abrams yaitu:
yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air
dengan atau tanpa bahan tambahan A
fc'  1, 5 x
.................................................. (2)
membentuk massa padat. Secara umum beton (B )
merupakan hasil reaksi antara semen hidraulik Dengan : A,B = konstanta
dengan air. x = faktor air semen
Kandungan agregat dalam campuran beton
biasanya berkisar antara 60%-70% dari berat Umur Beton
campuran beton. Agregat yang digunakan Kekuatan tekan beton akan bertambah
dapat berupa agregat alami atau agregat seiring dengan bertambahnya umur beton.
buatan. Secara umum berdasarkan ukurannya Kekuatan beton akan naik secara linier sampai
agregat dapat dibedakan menjadi dua macam umur 28 hari. Tetapi setelah melewati umur 28
yaitu agregat kasar dan agregat halus. Agregat hari peningkatan umur beton sudah tidak
kasar adalah batuan yang ukuran butirnya signifikan. Pada penelitian ini pengujian
lebih besar dari 4,80 mm. Agregat halus dilakukan pada umur beton 28 hari.
adalah batuan yang ukuran butirnya lebih kecil Dan untuk struktur yang menghendaki
dari 4,80 mm. kekuatan awal yang tinggi, maka campuran
beton dikombinasikan dengan semen khusus
Kuat Tekan Beton atau dengan penambahan bahan kimia.
Nilai kuat tekan beton seringkali menjadi Perkembangan kekuatan tekan untuk mortar
parameter utama mengenai kinerja beton. dan beton yang menggunakan berbagai jenis
Kekuatan tekan adalah kemampuan beton semen dapat dilihat pada Gambar
untuk menerima gaya tekan persatuan luas.
Kuat tekan silinder beton dapat dihitung
dengan persamaan berikut:

P
fc'  .................................................. (1)
A

Dengan : fc’ = kuat tekan beton (MPa)

P = beban maksimum (N)
A = luas benda uji (cm²)

Gambar 1. Perkembangan Kekuatan Tekan

Faktor Air Semen
Mortar dan Beton untuk Berbagai Tipe
Faktor air semen (fas, w/c) adalah angka
Portland Cement (Mulyono, 2003).
yang menunjukkan perbandingan antara berat
air dan berat semen. Pada beton mutu tinggi
Agregat Kasar Batu Gamping (Klastik
dan sangat tinggi, pengertian w/c bisa
Siliklastik)
diartikan sebagai water to cementitious ratio,
Batuan sedimen atau biasa disebut sebagai
yaitu rasio berat air terhadap berat total semen
batuan endapan terbentuk karena
dan aditif cementitious yang umumnya
mengendapnya bahan-bahan yang terurai,
ditambahkan pada campuran beton mutu
sehingga membentuk suatu lapisan endapan
tinggi.

Antón Ariyanto, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Pasir Pengaraian-Riau e-mail : ariyantost@yahoo.com Page 3
bahan padat yang secara fisik diendapkan oleh Tabel 1. Nilai Slump Untuk Berbagai
angin, air, atau es. Batuan sedimen dapat juga Pekerjaan Beton
terbentuk dari bahan-bahan terlarut yang Uraian Slump (cm)
secara kimia terendapkan di lautan, danau atau Maksimum Minimum
sungai. Dinding, pelat pondasi, 12,5 5,0
Berdasarkan proses pembentukannya, pondasi telapak bertulang
batuan sedimen dapat digolongkan menjadi Pondasi telapak tidak 9,0 2,5
bertulang, kaison, struktur
tiga golongan yaitu: bawah tanah
a. Klastik, yang dibagi menjadi Pelat, kolom, balok,
dinding 15,0 7,5
siliklastik, piroklastik dan kapur, 7,5 5,0
Pengerasan jalan
b. Kimiawi, yang dibagi menjadi Pembetonan masal 7,5 2,5
evaporit, kapur dan lainnya, Sumber : PBI, 1971
c. Organik, yang dibagi menjadi kapur
dan gambut.
Sedimen klastik tersusun dari fragmen- 2. METODE PENELITIAN
fragmen dan bagian-bagian kecil yang terbawa A. Bahan Penelitian
Adapun bahan-bahan yang disiapkan pada
dalam keadaan padat. Sedimen-sedimen
penelitian ini adalah:
siliklastik terdiri dari bagian-bagian kecil
1. Semen
silikat (batu, pasir dan lempung). Batuan Semen yang digunakan dalam penelitian
piroklastik terdiri dari material-material ini adalah semen portland normal (type I)
vulkanik (tuff, lapili). Sedimen klastik kapur merek Semen Gresik kemasan 40 kg.
tersusun dari fragmen-fragmen batu kapur
2. Agregat halus
yang dibawakan Agregat halus yang dipakai adalah pasir
yang berasal dari Sungai Progo,
Agregat Kasar Batu Krakal (Andesit) Kulonprogo.
Agregat kasar batu krakal (andesit)
3. Agregat kasar
terbentuk karena terjadinya pengikisan oleh
a) Andesit
air. Agregat ini mempunyai rongga udara Agregat kasar jenis batu krakal
minimum 33%, sehingga rasio luas (andesit) yang digunakan ialah berasal
permukaannya kecil. Beton yang dihasilkan dari Sungai Progo, Kulonprogo.
dari agregat ini kurang cocok untuk struktur
b) Klastik Siliklastik
yang menekankan pada kekuatan atau beton
Agregat kasar jenis pecahan batu
mutu tinggi, karena ikatan antar agregat gamping (klastik siliklastik) yang
kurang kuat. digunakan ialah berasal dari Desa
Sindet, Jetis, Bantul.
Slump
4. Air
Nilai slump menunjukkan tingkat Air yang digunakan dalam penelitian ini
kelecakan beton. Semakin tinggi nilai slump berasal dari saluran air bersih
maka semakin mudah tingkat pengerjaan Laboratorium Teknologi Bahan Konstruksi
beton. Tabel 3.1 menunjukkan nilai slump Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.
untuk berbagai pengerjaan beton.
B. Alat Penelitian
Alat-alat yang digunakan pada penelitian
ini dari mulai pemeriksaan bahan dan
pengujian benda uji, antara lain:

Page 4 JURNAL APTEK Vol. 3 No. 1 Januari 2010


1. Mesin uji tekan beton Merk Hung Ta
berkapasitas maksimum 2000 KN.
2. Cetakan beton berbentuk silinder dengan
ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300
mm.
3. Saringan/ayakan, dengan ukuran 4,75
mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,60 mm; 0,30
mm; 0,15 mm.
4. Oven, digunakan untuk mengeringkan
sampel dalam pemeriksaan bahan-bahan
yang akan digunakan dalam campuran
beton.
5. Timbangan, untuk mengetahui berat dari
bahan-bahan penyusun beton.
6. Mesin Los Angeles, untuk menguji tingkat
keausan agregat kasar.
7. Gelas ukur, untuk menakar volume air.
8. Cangkul, cethok dan talam, digunakan
untuk menampung dan menuang adukan
beton ke dalam cetakan.
9. Mistar dan kaliper, digunakan untuk
mengukur dimensi dari alat-alat dan benda
uji yang digunakan.
10. Piknometer, digunakan untuk pemeriksaan
berat jenis.
C. Cara Penelitian
Pelaksanaan penelitian dimulai dari pembuatan
mix design kemudian pemeriksaan bahan
susun hingga pengujian kuat tekan benda uji.
Secara garis besar penelitian meliputi:
1. Pemeriksaan bahan susun agregat halus:
pemeriksaan gradasi agregat halus (pasir),
pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air
agregat halus, pemeriksaan kadar lumpur
agregat halus, pemeriksaan kadar air
agregat halus, pemeriksaan berat satuan
agregat halus (pasir).
2. Pemeriksaan bahan susun agregat kasar:
pemeriksaan berat jenis dan penyerapan air
agregat kasar, pemeriksaan keausan
agregat kasar, pemeriksaan kadar lumpur
agregat kasar, pemeriksaan kadar air
agregat kasar, dan pemeriksaan berat
satuan agregat kasar.
4. Perancanagan bahan susun beton yang
berupa: air, semen, pasir, krakal/batu
gamping (klastik siliklastik).
Antón Ariyanto, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Pasir Pengaraian-Riau e-mail : ariyantost@yahoo.com
Perbandingan Agreget Alternatif Pecahan Batu Gamping
5. Pengambilan benda uji beton segar,
pengujian slump dan pembuatan benda uji
dan perawatan.
6. Pengujian kuat tekan benda uji.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Hasil Pemeriksaan Bahan Susun Agregat
Halus (Pasir)
1) Gradasi Agregat Halus (Pasir)
Dari hasil pemeriksaan gradasi agregat
halus yang berasal dari sungai Progo
termasuk dalam daerah gradasi no. 1, yaitu
pasir kasar dengan modulus halus butir
sebesar 3,2. Dari hasil pemeriksaan (Tabel
5.1) kita sudah dapat menyimpulkan
bahwa agregat pasir yang kita gunakan
adalah masuk pada daerah gradasi 1 (pasir
kasar). (lihat Gambar 2).
Tabel 2. Pemeriksaan Gradasi Pasir
Gambar 2 Hasil Pengujian Gradasi Pasir
2) Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat
Halus
Hasil pemerikasaan berat jenis pasir kering
didapat sebesar 2,79, sehingga pasir ini
masih tergolong agregat normal, dimana
batas berat jenis agregat normal antara 2,5
sampai 2,7, sedangkan agregat berat
memiliki berat jenis diatas 2,8. Agregat ini
akan bisa menghasilkan beton dengan
berat jenis sekitar 2,3 dengan kuat tekan
antara 15 MPa sampai 40 MPa. Dan juga
dapat disebut juga dengan beton normal.
Penyerapan air dari keadaan kering
menjadi keadaan jenuh kering muka
Page 5
 adalah 0,9%. Agregat normal mempunyai
kemampuan serap air kurang dari 2%,
sehingga agregat yang kita gunakan
termasuk agregat normal.
3) Kadar Lumpur Agregat Halus
Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil
dari 70 mikron (0,0074) didapat sebesar
2,3%, lebih kecil dari batas yang
ditetapkan (5%) untuk beton normal.
Sehingga pasir dapat digunakan tanpa
harus dicuci.
4) Kadar Air Agregat Halus
Pemeriksaan kadar air ini dengan cara
mengambil sampel pasir SSD yang
langsung dari lapangan, sehingga dalam
perhitungan dapat diperoleh jumlah air
yang perlu ditambahkan atau dikurangkan,
dalam penelitian ini pasir yang akan
digunakan untuk adukan adalah pasir
dalam keadaan jenuh kering muka yang
didapat dari penelitian sebesar 0,9%.
Kadar air dalam pasir ini menunjukkan
bahwa agregat yang dipakai merupakan
agregat yang normal, yang mana kadar air
ini masih bisa dianggap masuk pada
koridor yang normal. Dimana kadar air
untuk agregat halus (pasir) pada umumnya
antara 1%-2% saja.
5) Berat Satuan Agregat Halus
Berat satuan pasir SSD (ditumbuk) didapat
sebesar 1,4 gram/cm3. Berat satuan ini
berfungsi untuk mengindikasikan apakah
agregat tersebut porous atau mampat.
Semakin besar berat satuan maka semakin
mampat agregat tersebut. Hal ini akan
berpengaruh juga nantinya pada proses
pengerjaan beton bila dalam jumlah besar,
dan juga berpengaruh pada kuat tekan
beton, dimana apabila agregatnya porous
maka bisa terjadi penurunan kuat tekan
pada beton.
B. Batu Krakal (Andesit)
1. Ukuran Agregat
Ukuran agregat batu krakal (andesit) yang
digunakan adalah agregat dengan ukuran
Page 6
butir maksimum 20 mm dan ukuran butir
minimum 10 mm. Hal ini bertujuan agar
agregat yang dipakai bergradasi sela.
Sehingga diharapkan akan lebih
memudahkan pada proses pengerjaan
pencampuran beton.
2. Berat Jenis dan Penyerapan Air
Berat jenis batu krakal jenuh kering muka
adalah 2,6, sehingga batu krakal ini tergo-
long agregat normal yaitu sekitar 2,5 sam-
pai 2,7 (Tjokrodimuljo, 1995). Penyerapan
air dari keadaan kering menjadi keadaan
jenuh kering muka adalah 1,96%. Penye-
rapan air untuk agregat normal adalah
maksimum 2%. Sebenarnya walaupun
masih dikatakan normal, penyerapan air
sebesar itu kurang baik khususnya untuk
beton dengan kuat tekan yang tinggi,
karena dengan asumsi penyerapan air yang
tinggi maka pori-pori pada agregatnya
besar atau banyak. Akan tetapi untuk
pembuatan beton normal, nilai penyerapan
air pada agregat ini masih bisa di tolerir.
3. Keausan Butir
Keausan batu krakal sebesar 36% lebih
kecil dari batas maksimum yang
ditetapkan (40%) untuk pembuatan beton
dengan mutu beton K-125 – K225 atau
kelas mutu II.
4. Kadar Lumpur
Kondisi batu krakal pada pengujian ini
langsung dari lapangan, tanpa proses pen-
cucuian terlebih dahulu. Namun pada
kenyataannya dari hasil pengujian didapat
kadar lumpur sebesar 0,48%, sehingga
dalam pemeriksaan kadar lumpur didapat
kadar lumpur yang lebih kecil dari batas
yang ditetapkan (1%). Jadi agregat ini ti-
dak perlu lagi dicuci. Pada umumnya dila-
pangan pemeriksaan kadar lumpur pada
agregat kasar jarang sekali dilakukan, bia-
sanya hanya berdasarkan visualisasi saja.
5. Kadar Air
Kadar air yang terdapat dalam batu krakal
jenuh kering muka adalah 1,96%. Syarat
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 1 Januari 2010

kadar air maksimum untuk agregat normal
adalah sebesar 2%, dari data yang didapat
seperti diatas maka agregat ini masuk pada
golongan agregat normal dan masih layak
untuk di gunakan selama pada koridor
beton normal, sekurang-kurangnya masuk
beton kelas mutu II.
6. Berat Satuan
Berat satuan batu krakal adalah 1,8
gram/cm3. Berat satuan ini berfungsi untuk
mengindikasikan apakah agregat tersebut
porous atau mampat. Semakin besar berat
satuan maka semakin mampat agregat
tersebut. Selain itu untuk agregat kasar,
berat satuan ini digunakan untuk
mengidentifikasikan jenis batuan dan
kelasnya. Untuk berat satuan diatas 1,2
gram/cm3 agregat di katakan masuk dalam
jenis agregat normal dan untuk berat diatas
2,8 gram/cm3 termasuk agregat untuk
beton mutu tinggi.
C. Batu Gamping (Klastik Siliklastik)
1. Gradasi Butir
Ukuran agregat batu gamping (klastik
siliklastik) yang digunakan adalah agregat
dengan ukuran butir maksimum 20 mm
dan ukuran butir minimum 10 mm. Hal ini
bertujuan agar agregat yang dipakai
bergradasi sela. Sehingga diharapkan akan
lebih memudahkan pada proses pengerjaan
pencampuran beton.
2. Berat Jenis dan Penyerapan Air
Berat jenis batu gamping jenuh kering
muka adalah 1,56, sehingga batu ini
tergolong agregat ringan yaitu kurang dari
2,5. Penyerapan air dari keadaan kering
menjadi keadaan jenuh kering muka
adalah 23,84%, hal ini menunjukan bahwa
penyerapan air agregat ini lebih besar dari
penyerapan air untuk agregat normal yaitu
maksimum 2%. Dari data diatas menun-
jukkan bahwa batu gamping pecah memi-
liki porousitas yang tinggi, dimana akan
mempengaruhi kuat tekan beton, kele-
cakan dalam pengerjaan, dan kesulitan
Antón Ariyanto, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Pasir Pengaraian-Riau e-mail : ariyantost@yahoo.com
Perbandingan Agreget Alternatif Pecahan Batu Gamping
dalam penentuan perbandingan air yang
sesungguhnya.
3. Keausan Butir
Keausan batu gamping sebesar 53,98%
lebih besar dari batas maksimum yang
ditetapkan (40%) untuk pembuatan beton
dengan mutu beton K-125 – K225 atau
kelas mutu II. Agregat ini masih bisa
digunakan untuk beton kelas I atau beton
mutu B0 dan B1.
4. Kadar Lumpur
Kondisi batu gamping pada pengujian ini
langsung dari lapangan pada kondisi setelah
dipecah-pecah, tanpa proses pencucuian
terlebih dahulu. Pada asumsinya batu ini
tidak mengandung lumpur atau sangat
sedikit. Kadar lumpur atau bagian yang lebih
kecil dari 70 mikron (0,0074) dianggap 0%,
sedangkan batas maksimum kadar lumpur
adalah 1% untuk beton normal. Sehingga
agregat dapat digunakan tanpa harus dicuci.
Pada umumnya dilapangan pemeriksaan
kadar lumpur pada agregat kasar jarang
sekali dilakukan, biasanya hanya
berdasarkan visualisasi saja.
5. Kadar Air
Kadar air yang terdapat dalam batu
gamping jenuh kering muka adalah
28,87%. Syarat kadar air maksimum untuk
agregat normal adalah sebesar 2%, dari
data yang didapat seperti diatas maka
agregat ini tidak masuk pada golongan
agregat normal. Kadar air yang tinggi akan
berpengaruh buruk pada kuat tekan beton,
karena pada saat beton mengering
kandungan air yang terdapat pada agregat
akan mensuplai bagian-bagian lain seperti
pasta semen yang membutuhkan air. Pada
saat itu akan terjadi rongga pada agregat
karena sudah tidak mengandung air lagi
atau terjadi penyusutan. Hal itu akan
menimbulkan keretakan pada beton.
6. Berat Satuan
Berat satuan batu gamping adalah 0,71
gram/cm3. Berat satuan ini berfungsi untuk
Page 7
 mengindikasikan apakah agregat tersebut
porous atau mampat. Semakin besar berat
satuan maka semakin mampat agregat
tersebut. Selain itu untuk agregat kasar,
berat satuan ini digunakan untuk meng-
identifikasikan jenis batuan dan kelasnya.
Untuk berat satuan diatas 1,2 gram/cm3
agregat di katakan masuk dalam jenis
agregat normal dan untuk berat diatas 2,8
gram/cm3 termasuk agregat untuk beton
mutu tinggi. Berat satuan batu gamping ini
porous dan termasuk dalam jenis agregat
ringan, karena berat satuan dibawah 1,2
gram/cm3.
D. Hasil Perencanaan Campuran Beton
Perencanaan pengadukan beton dengan
metode SK SNI T–15–1990–03 untuk
kebutuhan bahan untuk 1 m³ beton proporsi
bahan seperti yang terdapat pada Tabel 3.
Direncanakan untuk campuran beton ini adalah
dengan variasi fas 0,35; 0,40; 0,45; untuk tiap
variasi agregat.
Tabel 3. Kebutuhan Bahan Tiap 1 M³ Beton Batu
Krakal
Tabel 4. Kebutuhan Bahan Tiap 1 M³ Beton Batu
Gamping
Tabel 5. Kebutuhan Bahan Tiap 1 Adukan Beton
Batu Krakal
Page 8
Tabel 6. Kebutuhan Bahan Tiap 1 Adukan Beton
Batu Gamping
E. Hasil Uji Slump Beton Segar Batu Gamping
Pecah
Nilai slump didapat dari 1 kali pengujian
slump. Uji slump dilakukan setelah selesai 1
kali pengadukan, dimana dalam penelitian ini
dilakukan 3 kali pengadukan dengan kadar fas
berbeda. Hasil uji slump disajikan dalam Tabel
7
Tabel 7. Hasil Uji Slump Beton Segar
Nilai slump yang dihasilkan berubah
semakin meningkat sejalan dengan
penambahan kadar fas. Hal ini terjadi karena
ikatan antara agregat semakin baik dengan
kadar fas yang semakin besar dan kelecakan
pengerjaan beton pun semakin mudah.
Pengaruh meningkatnya nilai slump ini juga
dikarenakan oleh serapan agregat kasar.
Dengan kata lain, agregat kasar batu gamping
ini mempunyai daya serap air yang tinggi
sehingga sangat berpengaruh pada kelecakan
yang terjadi. Secara umum dapat disimpulkan
bahwa nilai slump akan semakin meningkat
hingga titik tertentu dengan semakin
bertambahnya kadar fas yang digunakan pada
adukan beton dengan agregat batu gamping
tersebut.
F. Hasil Uji Tekan Beton
Pengujian kuat tekan dilakukan pada saat
beton berumur 28 hari, dimana pada umur ini
kekuatan beton dianggap mencapai 100%.
Pengujian ini dilakukan untuk 3 buah benda uji
silinder beton untuk setiap variasi dengan
ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm.
Kekuatan tekan hasil uji beton diambil
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 1 Januari 2010

berdasarkan rata-rata tiga benda uji. Hasil
pengujian kuat tekan beton dapat dilihat pada
Tabel 8 dan 9.
Tabel 8. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
(Dengan Agregat Batu Krakal)
Tabel 9. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
(Dengan Agregat Batu Gamping)
Dari kedua tabel diatas terlihat kuat tekan
tertinggi rata-rata yang dicapai oleh beton dengan
agregat batu krakal (andesit) dengan nilai faktor air
semen 0,35 sebesar 36,95 MPa. Sedangkan kuat
tekan tertinggi yang dicapai oleh beton dengan
agregat batu gamping (klastik siliklastik) hanya
mencapai 18,12 MPa, pada nilai faktor air semen
0,40.
Perbandingan kekuatan tekan untuk beton
dengan agregat batu krakal (andesit) dan beton
dengan agregat batu gamping (klastik siliklastik)
yang menggunakan berbagai variasi faktor air
semen (fas) dapat dilihat pada Gambar 3
Gambar 3. Diagaram Kuat Tekan Beton untuk
Berbagai Variasi Faktor Air Semen
Antón Ariyanto, Program Studi Teknik Sipil, Universitas Pasir Pengaraian-Riau e-mail : ariyantost@yahoo.com
Perbandingan Agreget Alternatif Pecahan Batu Gamping
Rendahnya nilai kuat tekan beton dengan
agregat batu gamping ini disebabkan karena
kekerasan agregat batu gamping lebih rendah dari
kekerasan batu krakal. Hal ini dapat dilihat dari
hasil uji Los Angelos yang menunjukkan besarnya
keausan agregat yang sampai sebesar 53,98%, ini
sangat berpengaruh pada kuat tekan beton. Kuat
tekan tertinggi rata-rata yang dicapai oleh beton
dengan agregat batu krakal (andesit) cenderung
menurun kuat tekannya seiring dengan
meningkatnya nilai faktor air semen. Sedangkan
kuat tekan tertinggi rata-rata yang dicapai oleh
beton dengan agregat batu gamping (klastik
siliklastik) kuat tekan beton yang dihasilkan
mengalami peningkatan sampai dengan nilai faktor
air semen 0,40 dan kemudian kuat tekan beton
mengalami penurunan pada nilai faktor air semen
0,45. Hal ini disebabkan karena agregat batu
gamping ini sangat porous dan sesuai hasil uji
bahan diatas menyatakan bahwa penyerapan air
yang terjadi sangat besar, sehingga pada
pengerjaan betonnya pada fas yang rendah sangat
sulit terutama pada proses pengadukan beton untuk
mencapai beton yang homogen.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terimakasih kepada
teknisi laboratorium Bahan Bangunan Jurusan
Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah
Yogyakarta yang telah membantu pelaksanaan
penelitian.
DAFTAR PUSTAKA
Gahtan.., 2002, Membandingkan Penggunaan
Agregat Batu Kali Dicampur Dengan Batu
Bedhes Merah Pada Komposisi
Perbandingan 100:0; 80:20; Dan 60:40;
Sebagai Campuran Laston Untuk Lalau
Lintas Sedang, Yogyakarta.
Harditya, C., 2006, Pengaruh Variasi Kadar
Superplastisizer Terhadap Kuat Tekan
Beton Mutu Tinggi Dengan Bahan
Tambah Silicafume 10%, Yogyakarta.
Page 9
Ismanto, H., 2003, Pengaruh Persentasi Batu
Keprus Gunung Kidul Dan Pasir Gunung
Merapi Sebagai Campuran Agregat
Terhadap Sifat-Sifat Lapis Lapis Pondasi
Bawah (Sub Base), Yogyakarta.
Mulyono, T., 2004, Teknologi Beton, Andi ,
Yogyakarta.
Prasatya, E., 2005, Uji kuat Tekan Beton Ringan
Dengan Agregat Kasar Batu Apung
Menggunakan Bahan Tambah Silica Fume
Page 10
Dan Superplasticizer Dengan Kadar Fas
0,3; 0,35; 0,4; Dan 0,45, Yogyakarta.
Syahrial, A., 2002, Membandingkan Penggunaan
Agregat Batu Kali Dicampur Dengan Batu
Bedhes Merah Dengan Komposisi
Perbandingan 0:100; 20:80; Dan 40:60;
Sebagai Campuran Laston Untuk Lalau
Lintas Sedang, Yogyakarta.
Tjokrodimuljo, K., 1996, Teknologi Beton, Edisi
Kedua, Nafiri, Yogyakarta
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 1 Januari 2010