Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Sumber Energi, Bagian A: Pemulihan, Pemanfaatan, dan

Dampak Lingkungan

ISSN: (Cetak) (Online) Halaman muka jurnal: https://www.tandfonline.com/loi/ueso20

Kinerja generasi hidrogen dari chip dan

bubuk paduan aluminium limbah

Sevim Yolcular, Serdar Karaoglu & Mutlu Karasoglu

Untuk mengutip artikel ini: Sevim Yolcular , Serdar Karaoglu & Mutlu Karasoglu (2020): Kinerja
pembangkitan hidrogen dari serpihan dan bubuk paduan aluminium limbah, Sumber Energi, Bagian A:
Pemulihan, Pemanfaatan, dan Dampak Lingkungan, DOI: 10.1080/15567036.2020.1822468

Untuk menautkan ke artikel ini: https://doi.org/10.1080/15567036.2020.1822468

Dipublikasikan secara online: 17 Sep 2020.

Kirimkan artikel Anda ke jurnal ini

Tampilan artikel: 7

Lihat artikel terkait

Lihat data Tanda silang

Syarat & Ketentuan lengkap akses dan penggunaan dapat ditemukan di

https://www.tandfonline.com/action/journalInformation?journalCode=ueso20
SUMBER ENERGI, BAGIAN A: PEMULIHAN, PEMANFAATAN, DAN EFEK LINGKUNGAN
https://doi.org/10.1080/15567036.2020.1822468

Kinerja generasi hidrogen dari chip dan bubuk paduan

aluminium limbah
C
Sevim YolcularA, Serdar KaraogluB, dan Mutlu Karasoglu

ADepartemen Teknik Kimia, Universitas Ege, Bornova, Izmir, Turki; BDepartemen Teknik Mesin, Universitas
Ege, Bornova, Izmir, Turki; CDepartemen Teknik Mesin, Universitas Teknik Eskisehir, Eskisehir, Turki

ABSTRAK SEJARAH ARTIKEL

Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk membandingkan dan mengevaluasi kinerja pembangkitan hidrogen dari Diterima 13 Juli 2020 Direvisi
chip dan bubuk pemesinan aluminium komersial seri 1050, 6013, dan 7075 yang diperoleh dari penggilingan 25 Agustus 2020 Diterima 2
mekanis dari chip. Sebelum penggilingan mekanik 20 wt.% NaCl ditambahkan ke chip aluminium untuk
September 2020
mengaktifkan aluminium. Garam NaCl juga berfungsi sebagai agen kontrol proses dan mencegah pengelasan
KATA KUNCI
dingin yang berlebihan dari partikel aluminium selama deformasi plastis intensif yang diterapkan oleh Generasi hidrogen;
penggilingan bola. Morfologi chip dan bubuk dianalisis dengan pemindaian mikroskop elektron. Percobaan aluminium; limbah aluminium;
pembangkitan hidrogen dilakukan dengan menggunakan air suling dan larutan NaOH 1 M pada suhu 70°C. chip aluminium; penggilingan
Pengaruh suhu pada kinerja produksi hidrogen dari paduan aluminium juga diselidiki dalam kisaran 30-70 ° C. bola; reaksi aluminium-air
Bubuk yang digiling secara mekanis memberikan hasil generasi hidrogen yang lebih tinggi dibandingkan
dengan chip. Kerja dingin yang parah dengan penggilingan mekanis mempercepat korosi dan meningkatkan
kinerja produksi hidrogen dari serbuk. Efisiensi produksi hidrogen serbuk giling dalam larutan NaOH kira-kira
3,5-7 kali lebih tinggi daripada serbuk giling dalam air suling. Hasil hidrogen paduan aluminium meningkat
dengan meningkatnya kandungan paduan dan nilai tertinggi diperoleh dari serbuk Al 7075 dalam larutan
NaOH. Itu juga diverifikasi bahwa hasil hidrogen meningkat dengan meningkatnya suhu reaksi. 5-7 kali lebih
tinggi dari bubuk giling dalam air suling. Hasil hidrogen paduan aluminium meningkat dengan meningkatnya
kandungan paduan dan nilai tertinggi diperoleh dari serbuk Al 7075 dalam larutan NaOH. Itu juga diverifikasi
bahwa hasil hidrogen meningkat dengan meningkatnya suhu reaksi. 5-7 kali lebih tinggi dari bubuk giling
dalam air suling. Hasil hidrogen paduan aluminium meningkat dengan meningkatnya kandungan paduan dan
nilai tertinggi diperoleh dari serbuk Al 7075 dalam larutan NaOH. Itu juga diverifikasi bahwa hasil hidrogen
meningkat dengan meningkatnya suhu reaksi.

pengantar
Bahan bakar fosil telah menjadi sumber energi utama dunia sejak revolusi industri dan masih menjadi
tulang punggung sistem energi dunia. Namun, bahan bakar fosil adalah sumber energi yang tidak
terbarukan dan menipis serta potensi pemanasan global tambahan (Höök dan Tang2013). Teknologi energi
alternatif telah dipelajari dan diusulkan oleh para ilmuwan dan insinyur untuk membawa solusi untuk
meningkatkan permintaan energi dan masalah pencemaran lingkungan (Marbán dan Valdés-Solís2007).
Karakteristik ramah lingkungan dan nilai kalori yang tinggi menjadikan hidrogen salah satu pembawa energi
yang paling menjanjikan meskipun kesulitan transportasi dan penyimpanan (Hoffmann2012).
Meskipun hidrogen adalah unsur yang paling melimpah di alam semesta (Jain 2009), hidrogen tidak
ditemukan bebas di alam. Pembangkitan hidrogen yang bersih, berkelanjutan, dan ekonomis relatif sulit
(Khaselev dan Turner1998). Metode produksi konvensional hidrogen termasuk gasifikasi hidrokarbon,
autotermal dan steamreforming hidrokarbon, dan elektrolisis air telah digunakan oleh industri energi dan
manufaktur (Singh et al.2019). Reaksi hidrolisis logam-air adalah salah satu cara paling menjanjikan untuk
menghasilkan hidrogen yang bersih dan ekonomis. Ini telah dipelajari secara ekstensif selama beberapa
dekade terakhir. Beberapa peneliti telah berfokus pada kinerja generasi hidrogen aluminium (Fan et al.2012;
Soler dkk.2007), magnesium (Yu, Uan, dan Hsu 2012) dan

KONTAK Sevim Yolcular sevim.yolcular@gmail.com Departemen Teknik Kimia, Universitas Ege, Bornova, Izmir
© 2020 Taylor & Francis Group, LLC
2 S. YOLCULAR ET AL.

seng (Funke et al. 2008). Kepadatan rendah (2,71 g/cm3), kelimpahan (logam kedua yang paling banyak ditemukan
di bumi) dan reaksi hidrolisis yang efisien (1245 ml/g H2) dengan air menjadikan aluminium kandidat sel bahan
bakar yang baik untuk rekayasa lalu lintas (Fan, Xu, dan Sun 2007). Bahan pembangkit hidrogen portabel disurvei,
dan teknologi Al – hidrogen yang dimodifikasi oksida keramik dan potensinya ditekankan oleh beberapa peneliti
(Deng, Ferreira, dan Sakka2008). Beberapa peneliti menggunakan model inti menyusut untuk menganalisis
kemajuan reaksi. Mereka menunjukkan bahwa reaksi Al-air dikendalikan oleh mekanisme kimia permukaan pada
tahap awal, dan kemudian oleh H .2Difusi molekul O pada lapisan produk sampingan sesudahnya (Gai et al. 2012).

Reaksi Al-air diberikan dalam Persamaan (1).

Al th 3H2HAI ! AlDOHNS3 th 3=2H2

Reaksi air aluminium menghasilkan produk sampingan yang bersih bagi lingkungan seperti aluminium oksida (Al2
HAI3) dan aluminium hidroksida (Al(OH)3). Selain itu, alumina dapat langsung digunakan sebagai bahan baku
produksi aluminium (Franzoni et al.2010; Wang dkk.2009). Ini juga merupakan bahan penting sebagai insulasi dan
aplikasi keramik lainnya. Di sisi lain, lapisan oksida pasif pada permukaan aluminium mencegah air untuk
menembus di bawah lapisan dan menghambat reaksi hidrolisis air dan aluminium (Li et al.2018). Banyak upaya
yang telah dilakukan oleh para peneliti untuk mengatasi masalah ini. Mekanisme fisikokimia dipelajari oleh
beberapa peneliti yang membuktikan bahwa lapisan oksida pasif pada permukaan partikel Al terhidrasi dalam air
(Deng et al.2007). Poin penting dalam reaksi aluminium-air adalah penghilangan atau gangguan terus-menerus dari
lapisan alumina terhidrasi. Proses hidrasi diselidiki dalam reaksi Al – air, dan efek katalitik dari -Al2HAI3 pada proses
hidrasi ini disebutkan oleh beberapa ilmuwan (Wang et al. 2017). Beberapa peneliti telah berfokus pada
penggilingan mekanis aluminium dengan garam dan mencapai beberapa peningkatan dalam tingkat generasi
hidrogen. Penambahan NaCl menyebabkan penyempurnaan partikel dengan mengurangi kecenderungan
pengelasan dingin aluminium selama penggilingan mekanis. Partikel yang lebih halus memberikan tingkat generasi
hidrogen yang lebih tinggi (Yolcular dan Karaoglu2017). Partikel garam tertanam dalam partikel aluminium karena
proses penggilingan energi tinggi. Partikel-partikel ini larut dalam air dan memberikan rongga dan gerbang bagi air
untuk menembus ke dalam aluminium dan akibatnya meningkatkan kapasitas reaksi dan kinerja pembangkitan
hidrogen aluminium (Razavi-Tousi dan Szpunar2016). Telah ditunjukkan bahwa elemen paduan memiliki pengaruh
besar pada kinerja generasi hidrogen aluminium. Penambahan Ca pada aluminium mengganggu lapisan oksida
pada partikel aluminium. Dengan demikian, paduan dapat dengan cepat bereaksi dengan air (Zhao, Chen, dan Hao
2011). Demikian pula, Li meningkatkan reaktivitas aluminium karena lithium menghambat pembentukan lapisan
alumina pada permukaan partikel (Chen et al.2013). Peningkatan kandungan Li pada paduan aluminium sangat
mendorong reaksi Al-H2
O dan dapat meningkatkan H2 menghasilkan hingga 82% (Zhang et al. 2017). Penambahan Cu
menghancurkan partikel paduan aluminium dan meningkatkan kinerja produksi hidrogen dari paduan
aluminium (Wei et al.2018). Paduan aluminium dengan unsur-unsur seperti Sn, dan Si menghasilkan tingkat
generasi hidrogen yang lebih tinggi karena pembentukan sel galvanik dalam struktur mikro meningkatkan
laju korosi (Yoo et al.2014). Selain paduan biner aluminium, kinerja generasi hidrogen dari beberapa paduan
terner seperti Al-Li-Sn (Liu et al.2015) dan Al-Li-Mg (Zhang et al. 2018) telah dinilai oleh peneliti. Telah
dibuktikan bahwa penambahan natrium borohidrida dapat meningkatkan efisiensi pembangkitan hidrogen
dari aluminium (Shi et al.2019). Memanfaatkan larutan alkali adalah teknik lain yang umum dipelajari untuk
menghilangkan lapisan oksida yang merugikan oleh hidroksida (OH .).-) ion selama proses pembangkitan
hidrogen (Ambaryan et al. 2016; Tekade, Shende, dan Wasewar2018).
Penggunaan larutan alkali menghilangkan film oksida pasif. Persamaan (2–5) menunjukkan penggunaan
larutan NaOH:

2Al th 6H2HAI th 2NaOH ! 2NaAlDOHNS4 th 3H2

NaAlDOHNS4 ! NaOH th AlDOHNS3

 SUMBER ENERGI, BAGIAN A: PEMULIHAN, PEMANFAATAN, DAN EFEK LINGKUNGAN 3

Al2HAI3 th 3H2HAI ! 2AlDOHNS3

AlDOHNS3 th OH DOHNS 4

Persamaan (2) menunjukkan bahwa NaOH dikonsumsi untuk menghasilkan hidrogen. Penguraian NaAl(OH)4
dan regenerasi NaOH ditunjukkan oleh Persamaan (3). Dalam reaksi air Al, Al(OH)3 bentuk pertama, Al2
HAI3 terbentuk ketika reaksi berlanjut (Rong, Baozhong, dan Yunlan 2017; Soler dkk.2009). Al(OH)3
dan Al2HAI3 bersifat amfoter, artinya dapat larut dalam larutan asam dan basa. Al2HAI3
tidak larut dalam air. Ini mencegah korosi Al dalam air. Namun, Al2HAI3 larut dalam basa
solusi (McArthur dan Spalding 2004). AlDOHNS 4 dibentuk oleh reaksi seperti yang ditunjukkan pada Persamaan
(5). AlDOHNS 4 larut dalam larutan NaOH dan reaksi berlanjut. Kontinuitas reaksi dapat
disediakan dengan memasok permukaan Al segar untuk reaksi air Al (Jia et al. 2014). Pembentukan
lapisan oksida pasif pada permukaan Al dan pelarutan Al(OH)3 oleh (OH)- mempengaruhi tingkat
generasi hidrogen (Soler et al. 2009).
Peningkatan suhu air juga telah ditunjukkan untuk meningkatkan produksi hidrogen dengan mengurangi
energi aktivasi (Setiani et al. 2018; Yolcular dan Karaoglu2017). Di satu sisi metode ini mempromosikan
reaksi aluminium-air tetapi di sisi lain mereka membuat proses lebih mahal dan memakan waktu. Untuk
tujuan pengurangan biaya dan polusi, daur ulang lingkungan dari sampah, limbah dan aluminium bekas
dapat dipertimbangkan daripada menggunakan aluminium mentah dalam proses pembangkitan hidrogen.
Diketahui bahwa aluminium telah digunakan secara luas di industri karena sifat materialnya yang sangat
baik termasuk kepadatan rendah, konduktivitas listrik yang tinggi, dan ketahanan korosi yang tinggi.
Akibatnya, sejumlah besar skrap dihasilkan pada akhir siklus hidup produk aluminium (Melo1999). Sejumlah
upaya telah dilakukan untuk mensintesis hidrogen dari limbah aluminium. Singh dkk. (2019) menyelidiki
pengaruh larutan alkali dan suhu lingkungan yang berbeda terhadap kinerja pembangkitan hidrogen dari
aluminium dross. Hiraki dkk. (2005) mengungkapkan ketergantungan suhu produksi hidrogen
menggunakan limbah aluminium dan larutan natrium hidroksida. Ahmad dkk. (2015) membandingkan
berbagai katalis seperti natrium hidroksida, yodium, dan natrium klorida untuk pembangkitan hidrogen dari
reaksi katalitik limbah aluminium dengan air. hai (2017) menunjukkan efek yang menguntungkan dari
penambahan Bi dan peningkatan suhu pada laju pembentukan hidrogen dari limbah aluminium foil.
Buryakovskaya dkk. (2017) membandingkan kinerja pembangkitan hidrogen dari kaleng dan kawat
aluminium bekas. Chen dkk. (2018) meneliti perilaku pembentukan hidrogen dari bahan limbah aluminium
yang dikonversi dari cola/kaleng bir, kusen pintu, dan wadah baterai dengan penambahan Bi dan Sn.
Namun, ada karya terbatas yang diterbitkan yang menggambarkan kapasitas produksi hidrogen dari chip
mesin bekas dari paduan aluminium komersial (Katsoufisa et al.2020). Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk
membandingkan dan menilai kinerja generasi hidrogen dari 1050, 6013, dan 7075 seri aluminium chip
komersial dan bubuk diperoleh dari penggilingan mekanik chip.

Bahan dan metode

Keripik aluminium dibuat dengan pemesinan bahan aluminium komersial seri 1050, 6013, dan 7075 dalam
mesin penggilingan. Komposisi kimia dari bahan yang diperoleh dengan Spektroskopi Emisi Optik (OES),
diberikan dalamTabel 1. Aluminium 1050 adalah aluminium murni dengan kemurnian tinggi, sedangkan
6013 adalah paduan dengan Mg, Si, dan Mn. Di antara tiga paduan aluminium yang diperiksa, aluminium
seri 7075 memiliki jumlah paduan tertinggi. Ini mengandung Zn, Mg, dan Cu sebagai elemen paduan utama.

Tabel 1. Komposisi kimia paduan aluminium.

paduan Si (%) Fe (%) Cu (%) M N(%) mg (%) Zn (%) Ti (%) Kr (%) Al (%)
10500.007350.27060.0035 6013 0,0088 0,0088 0,0056 0,0081 0,0007 99,62
0,4902 0,4885 0,0719 0,4848 0,8337 0,0774 0,0167 0,0140 97,50
7075 0,0519 0,1909 1,5428 0,0437 2,1719 5,7260 0,0208 0,1803 90,05
4 S. YOLCULAR ET AL.

Gambar 1. Diagram alir produksi hidrogen dari serpihan dan bubuk aluminium limbah.

Bubuk aluminium diproduksi dengan penggilingan mekanis dari chip. Sebelum penggilingan mekanik 20 wt%
NaCl ditambahkan ke chip Al untuk mengaktifkan aluminium. Proses penggilingan mekanis dilakukan pada suhu
kamar dengan mesin penggilingan bola planet FRITSCH Pulverisette-6 (Gambar 1). Botol baja tahan karat dan bola
baja karbon berdiameter 10 mm digunakan sebagai media penggilingan. Rasio berat ballto-powder, kecepatan
penggilingan dan durasi masing-masing diatur ke 10:1, 200 rpm, dan 40 jam. Karena garam (NaCl) juga berfungsi
sebagai agen pengontrol proses (PCA), tidak ada PCA tambahan yang digunakan.
Morfologi dari chip dan bubuk diselidiki dengan pemindaian mikroskop elektron (SEM)
menggunakan mikroskop Thermo Scientific Apreo S. Untuk pemeriksaan topografi permukaan yang
lebih rinci, pencitraan elektron sekunder (SE) digunakan dalam analisis SEM. Eksperimen
pembangkitan hidrogen dilakukan pada chip dan bubuk yang disiapkan dari paduan 1050, 6013, dan
7075 Al. Air suling dan larutan NaOH encer 1 M digunakan dalam percobaan. Sekitar 30 ml air suling
atau larutan NaOH ditambahkan ke 250 ml kaca reaktor leher ganda dan kemudian suhu reaktor
diatur ke suhu reaksi. Pengaruh suhu pada kinerja produksi hidrogen dari semua sampel diselidiki
dengan mengubah suhu reaksi antara 30 dan 70 °C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa 70 ° C
memberikan jumlah hidrogen yang lebih tinggi dan tingkat generasi. Kemudian kami menggunakan
70 °C di sisa percobaan untuk membandingkan efek dari sampel limbah yang berbeda (1050, 6013,
dan 7075), morfologi yang berbeda (keripik, bubuk), elemen paduan, dan media reaksi yang berbeda
(air dan NaOH). Jumlah chip Al atau bubuk yang ditambahkan ke reaktor untuk masing-masing
 SUMBER ENERGI, BAGIAN A: PEMULIHAN, PEMANFAATAN, DAN EFEK LINGKUNGAN 5

percobaan adalah 0,5 g. Selama reaksi, hidrogen yang dihasilkan dibawa dengan tabung plastik
ke buret terbalik yang diisi dengan air. Jumlah produksi hidrogen diukur dengan perubahan level
dalam buret (Gambar 1).
Kinerja produksi hidrogen dari 1050, 6013, dan 7075 seri Al chip dan bubuk dievaluasi
menurut jumlah dan tingkat hidrogen yang dihasilkan. Pengaruh larutan diselidiki dengan
membandingkan hasil yang diperoleh dari air suling dan larutan NaOH.

hasil dan Diskusi

Morfologi chip dan bubuk
Gambar SEM dari keping aluminium yang menunjukkan struktur morfologinya diberikan dalam
Gambar 2. Sedikit perbedaan diamati pada morfologi chip tergantung pada sifat mekanik (seperti
kekuatan dan keuletan) dan karakteristik kemampuan mesin dari paduan Al.
Gambar SEM dari bubuk aluminium yang dihasilkan oleh penggilingan mekanis chip diberikan dalam Gambar 3.
Terlihat bahwa morfologi dan ukuran serbuk Al 1050, 6013, dan 7075 yang diperoleh dari ball milling cukup mirip.
Luas permukaan material meningkat secara signifikan dengan transformasi chip menjadi bubuk. Dengan proses
mechanical milling, chip yang berukuran beberapa mm berubah menjadi partikel serbuk dengan ukuran rata-rata
20 ± 10 m. Pengamatan lebih dekat (pada perbesaran 10 k) menunjukkan bahwa partikel-partikel ini dibentuk oleh
aglomerasi partikel yang jauh lebih kecil. Partikel bubuk mengandung banyak cacat seperti retakan, pori-pori, dan
ruang interlayer. Seperti peningkatan luas permukaan, pembentukan cacat ini meningkatkan laju reaksi serbuk
dalam proses produksi hidrogen.
Jika NaCl tidak digunakan, tidak mungkin untuk mengurangi ukuran partikel bahan aluminium ulet yang dapat
dilas dingin dengan penggilingan bola. Sebaliknya, peningkatan ukuran bubuk aluminium akan diamati karena
pengelasan dingin yang ekstrem (Yolcular dan Karaoglu2017). NaCl berfungsi sebagai PCA dan mencegah
pengelasan dingin berlebihan partikel Al selama deformasi plastis intens yang diterapkan oleh penggilingan bola.

Kinerja generasi hidrogen dari keripik dan bubuk

Pengaruh larutan (Air suling vs NaOH)
Pada awal reaksi penampilan buih, yang secara bertahap hilang selama reaksi diamati
untuk semua bubuk. Penampilan buih dari bubuk Al 7075 bertahan lebih lama

Gambar 2. Gambar SEM dari keping aluminium Al 1050, 6013, dan 7075 pada perbesaran ×100 dan ×500.
6 S. YOLCULAR ET AL.

Gambar 3. Gambar SEM serbuk Al 1050, 6013, dan 7075 yang dihasilkan oleh penggilingan mekanis keping (Pembesaran: ×500, ×2500, dan
×10.000).

daripada yang lain. Jika dibandingkan dengan air suling, penggunaan larutan NaOH
meningkatkan efek buih pada keripik dan serbuk. NaOH meningkatkan laju reaksi dan jumlah
hidrogen yang dihasilkan, dan mencegah pasivasi permukaan serpihan dan bubuk. Efisiensi
produksi hidrogen bubuk giling dalam larutan NaOH kira-kira 3,5-7 kali lebih tinggi daripada air
suling (Gambar 4). Ketahanan korosi aluminium, yang tergantung pada tipis alami

Gambar 4. Kinerja generasi hidrogen dari keripik dan bubuk pada 70 °C.
 SUMBER ENERGI, BAGIAN A: PEMULIHAN, PEMANFAATAN, DAN EFEK LINGKUNGAN 7

aluminium oksida film pada permukaan material, lebih rendah dalam larutan basa seperti NaOH. Alkali yang
korosif terhadap aluminium, menyerang lapisan oksida pelindung (Davis1999). Penggunaan larutan NaOH
mengakibatkan penghilangan lapisan aluminium oksida pasif oleh hidroksida (OH .).-) ion selama proses
produksi hidrogen. Selama reaksi hidrolisis Al-air, film oksida pasif tipis terbentuk pada permukaan serpihan
dan bubuk. Menggunakan NaOH, OH- kelompok berdifusi melalui film oksida tipis dan kemudian
membentuk hidroksida. Jumlah NaOH yang lebih tinggi membuat difusi lebih mudah. Ketika NaOH terus
tumbuh maka permukaan aktif dari chip dan bubuk menimbulkan jumlah dan tingkat produksi hidrogen.
NaOH menghilangkan lapisan oksida pasif melalui reaksi yang menghasilkan reaksi kontinu dengan
permukaan aktif (lihat Persamaan 2–5). Namun, konsentrasi NaOH harus dijaga tetap rendah karena
pencemaran lingkungan dan korosi.
Eksperimen dengan air suling menghasilkan jumlah dan laju pembentukan hidrogen yang lebih rendah karena
lapisan oksida pasif, yang menghambat reaksi (Angka 4 dan 5). Dalam percobaan dengan semua chip dalam air
suling hanya jumlah jejak hidrogen yang diamati. Di sisi lain, bubuk menghasilkan sejumlah kecil hidrogen dalam air
suling. Serbuk yang dihasilkan oleh penggilingan mekanis sangat kecil dan aktif. Bubuk ini bereaksi dengan air
suling lebih mudah daripada keripik dan menghasilkan lebih banyak hidrogen dibandingkan dengan keripik. Serbuk
juga bereaksi dengan NaOH jauh lebih mudah daripada kepingan dan menghasilkan lebih banyak hidrogen
dibandingkan kepingan. Chip dapat bereaksi dengan NaOH lebih mudah dan menghasilkan lebih banyak hidrogen
daripada yang mereka lakukan dalam air suling.
Berdasarkan hasil yang dilaporkan pada paragraf sebelumnya, larutan NaOH berpengaruh pada laju
pembentukan hidrogen sehingga laju pembentukan hidrogen meningkat dalam larutan NaOH untuk semua
sampel.

Pengaruh proses penggilingan mekanis (Keripik vs Bubuk)

Performa pembangkitan hidrogen dari serpihan dan bubuk Al 1050, 6013, dan 7075 dalam air suling dan larutan NaOH
ditunjukkan pada Gambar 4. Terlihat bahwa bubuk, yang dikerjakan dengan sangat dingin dengan penggilingan mekanis,
memastikan jumlah dan laju pembentukan hidrogen yang lebih tinggi dibandingkan dengan chip.
Deformasi plastis intensif yang diterapkan oleh penggilingan mekanis memiliki beberapa efek yang
mempercepat korosi dan meningkatkan kinerja produksi hidrogen dari serbuk. Proses penggilingan bola
mengurangi ukuran partikel bubuk (meningkatkan luas permukaan material) dan menciptakan banyak cacat pada

Gambar 5. Tingkat generasi hidrogen dari chip dan bubuk dalam NaOH dan H2O pada 70 ° C (setelah 15 menit pengujian).
8 S. YOLCULAR ET AL.

bahan. Proses penggilingan juga melemahkan sifat pelindung lapisan oksida pada permukaan partikel.
Akibatnya, reaktivitas serbuk meningkat dengan proses penggilingan mekanis. Kinetika reaksi meningkat
dengan ukuran partikel bubuk aktif yang lebih kecil yang mengarah ke tingkat produksi hidrogen yang lebih
tinggi (Mahmoodi dan Alinejad2010). Penggunaan NaCl juga membantu mengurangi ukuran partikel dan
menciptakan berbagai cacat pada permukaan bubuk. Ketika serbuk dicelupkan ke dalam air atau larutan
NaOH, reaksi dimulai dengan mudah dengan bantuan partikel NaCl. NaCl yang menciptakan lapisan pada
bubuk selama proses penggilingan mekanis, larut dalam air atau larutan NaOH dan memastikan permukaan
segar dan sangat reaktif.
Studi ini memberikan perbandingan keripik dan bubuk untuk Al 7075, 6013, dan 1050. Laju reaksi keripik
rendah. Penggilingan bola dengan NaCl meningkatkan reaktivitas serbuk yang menghasilkan laju reaksi
yang lebih tinggi.

Pengaruh elemen paduan (1050 vs 6013 vs 7075)

Ketika kemurnian aluminium meningkat, ketahanan terhadap korosi meningkat secara signifikan. Elemen
paduan mengurangi homogenitas struktur mikro, menyebabkan korosi lokal yang dimulai dalam bentuk
pitting. Kehadiran fase kedua menjadi faktor penting dalam paduan aluminium dan aluminium yang kurang
murni. Fase-fase ini, disajikan sebagai senyawa intermetalik yang tidak larut, dan umumnya dihasilkan dari
besi, silikon, dan pengotor lainnya. Terlepas dari beberapa yang anodik, sebagian besar fase katodik untuk
aluminium. Dalam kedua kasus, sel galvanik muncul karena perbedaan potensial korosi antara fase kedua
dan matriks aluminium (Revie2011).
Performa pembangkitan hidrogen Al 1050, 6013, dan 7075 diberikan dalam Gambar 5 (juga di Gambar 4). Hasil
hidrogen dari paduan sangat berbeda. Terlihat bahwa jumlah produksi hidrogen dari paduan aluminium meningkat
dengan meningkatnya kandungan paduan.
Aluminium murni, Al 1050, yang dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik, menghasilkan
jumlah hidrogen paling sedikit selama percobaan. Selain penghilangan lapisan oksida pelindung dengan
penggilingan mekanis dan penggunaan larutan NaOH, keberadaan pengotor terutama besi 0,27% (Lihat
Tabel 1) mempercepat keluaran hidrogen dengan mengurangi ketahanan korosi. Besi sebagai pengotor
bersifat katodik dibandingkan dengan aluminium.
Al 6013, yang mengandung 97,5% aluminium, dicampur dengan magnesium, silikon, dan mangan. Mg dan Si
hadir dalam rasio yang dibutuhkan untuk membentuk Mg2Si, yang memiliki efek yang dapat diabaikan pada
potensial elektroda. Jika paduan mengandung jumlah Si yang berlebihan, kerentanan terhadap korosi intergranular
meningkat karena sifat katodik yang kuat dari Si yang tidak larut (Davis1999; ulasan2011). Al 6013 menunjukkan
kinerja produksi hidrogen yang lebih baik daripada Al 1050. Tingkat pengotor tinggi (0,48% besi, LihatTabel 1)
mungkin menjadi alasan untuk efisiensi produksi hidrogen yang tinggi dari 6013. Pengaruh besi sebagai pengotor
seperti dijelaskan di atas untuk paduan 1050.
Di antara tiga paduan aluminium yang diperiksa, aluminium seri 7075 memiliki jumlah paduan tertinggi (sekitar
10%). Unsur paduan utamanya adalah Zn, Mg, dan Cu. Umumnya, elemen paduan (terutama tembaga) dan kotoran
mengurangi ketahanan korosi aluminium sekaligus meningkatkan kinerja produksi hidrogen. Karena kandungan Zn
dan Mg-nya, ia bersifat anodik dibandingkan dengan paduan Al lainnya dan merupakan salah satu paduan Al yang
paling rentan terhadap retak korosi tegangan (SCC). Mereka memiliki ketahanan korosi keseluruhan yang lebih
rendah daripada paduan Al lainnya dalam penelitian ini (Davis1999; Ghali2010). Hasil hidrogen tertinggi diperoleh
serbuk Al 7075 dalam larutan NaOH. Belum ada penelitian sebelumnya tentang pengaruh unsur paduan terhadap
kinerja hidrogen limbah aluminium komersial. Penelitian ini memberikan perbandingan paduan aluminium dengan
kandungan unsur paduan yang berbeda.

Pengaruh suhu reaksi (30–70 °C)

Pengaruh suhu terhadap pembentukan hidrogen serbuk paduan Al 7075, 6013, dan 1050 dapat
dilihat pada Gambar 6. Tingkat generasi hidrogen meningkat dengan meningkatnya suhu reaksi.
Reaksi sangat dipengaruhi oleh suhu dan hasil hidrogen meningkat pada suhu yang lebih tinggi.
Pada kenaikan suhu, turbulensi di sekitar lapisan aluminium dipromosikan sehingga
pengendapan Al(OH)3 menjadi lebih sulit (Porciúncula et al. 2012). Pasif
 SUMBER ENERGI, BAGIAN A: PEMULIHAN, PEMANFAATAN, DAN EFEK LINGKUNGAN 9

Gambar 6. Grafik laju pembangkitan hidrogen untuk serbuk 7075, 6013, dan 1050 dalam NaOH pada 30–70◦C (setelah 15 menit pengujian).

reaksi dengan efek film oksida tipis dapat dikurangi pada suhu yang lebih tinggi. Permeabilitas film oksida
pasif berubah dengan suhu reaksi. Permeabilitas meningkat pada suhu yang lebih tinggi. Penelitian ini
memberikan investigasi serbuk Al 7075, 6013, dan 1050 pada suhu reaksi yang berbeda. Pengaruh suhu
untuk bahan-bahan ini tidak dibandingkan sebelumnya dalam penelitian lain. Ketika suhu reaksi meningkat,
laju reaksi juga meningkat untuk setiap sampel. Rentang 30-70 ° C dipilih sebagai suhu reaksi. Dalam
penelitian ini suhu tertinggi adalah 70 ° C, dan 70 ° C memberikan laju reaksi tertinggi untuk semua paduan.
Bubuk paduan Al 7075 menunjukkan tingkat generasi hidrogen tertinggi pada suhu ini (Gambar 6).
Pengaruh suhu reaksi pada laju generasi hidrogen menunjukkan tren yang sama dengan suhu yang lebih
tinggi. Suhu ini dipilih untuk menunjukkan pengaruh suhu pada laju pembangkitan hidrogen dan tidak ada
eksperimen yang dilakukan pada suhu di luar kisaran ini.

Kesimpulan
Penelitian ini bertujuan untuk menggunakan limbah chip mesin aluminium komersial untuk produksi hidrogen
ramah lingkungan dengan reaksi hidrolisis aluminium-air. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa penggilingan
bola dengan penambahan NaCl, peningkatan suhu reaksi, penggunaan larutan alkali (NaOH), dan penggunaan
paduan aluminium sebagai pengganti aluminium murni meningkatkan jumlah dan laju pembentukan hidrogen.
Selama transformasi chip menjadi bubuk dengan penggilingan mekanis, ukuran partikel material
berkurang secara signifikan. Selain pertumbuhan luas permukaan, penggilingan mekanis meningkatkan
reaktivitas serbuk dengan mengganggu film oksida pasif dan menciptakan cacat seperti retakan, pori-pori,
ruang interlayer, dan cacat kisi. Akibatnya, bubuk yang digiling secara mekanis memberikan hasil generasi
hidrogen yang lebih tinggi dibandingkan dengan chip. Kerja dingin yang intens dengan penggilingan
mekanis mempercepat korosi dan meningkatkan kinerja produksi hidrogen dari serbuk. Efisiensi produksi
hidrogen bubuk giling dalam larutan NaOH beberapa kali lebih tinggi daripada air suling.
Karena perbedaan potensial korosi antara fase kedua dan matriks aluminium, elemen
paduan, dan pengotor mengurangi ketahanan korosi aluminium sambil meningkatkan kinerja
produksi hidrogen. Hasil hidrogen paduan aluminium meningkat dengan meningkatnya
kandungan paduan.
10 S. YOLCULAR ET AL.

Dalam studi ini, kinerja generasi hidrogen dari serpihan dan bubuk aluminium, pengaruh media larutan,
dan pengaruh suhu diselidiki secara komparatif untuk Al 1050, 6013, dan 7075. Bahan-bahan ini masing-
masing mewakili aluminium murni, paduan rendah, dan paduan tinggi. Penyelidikan mengungkapkan
bahwa, untuk tingkat dan jumlah produksi hidrogen yang lebih tinggi, aluminium paduan tinggi dapat lebih
disukai atau dipilih.

Catatan tentang kontributor

Sevim Yolcular bekerja di Departemen Teknik Kimia Universitas Ege, Izmir, Turki. Dia bekerja pada mata
pelajaran teknik reaksi kimia, energi, ilmu material dan penyimpanan hidrogen.
Serdar Karaoglu bekerja di Departemen Teknik Mesin Universitas Ege, Izmir, Turki. Minat penelitiannya
umumnya terkait dengan aspek ilmu material teknik manufaktur. Baru-baru ini ia telah bekerja pada paduan
mekanik dan proses penggilingan metalurgi serbuk.
Mutlu Karasoglu bekerja di Departemen Teknik Mesin Universitas Teknik Eskisehir, Eskisehir, Turki. Subyek
penelitian utamanya adalah komposit matriks logam, metalurgi serbuk dan manufaktur aditif.

ORCID
Mutlu Karasoglu http://orcid.org/0000-0003-0278-0373

Referensi
Ahmed, SAS, RM Aboelenin, GM Mohamed, dan M. Selim. 2015. Produksi hidrogen dari logam industri
limbah. Jurnal Kimia Mesir 58 (5):555–61. doi:10.21608/ejchem.2015.1005.
Ambaryan, G., M. Vlaskin, A. Dudoladov, E. Meshkov, A. Zhuk, dan E. Shkolnikov. 2016. Pembangkitan hidrogen oleh
oksidasi aluminium kasar dalam larutan berair alkali kadar rendah di bawah pencampuran intensif. Jurnal Internasional
Energi Hidrogen 41 (39):: 17216–24. doi:10.1016/j.ijhydene.2016.08.005.
Buryakovskaya, O., E. Meshkov, M. Vlaskin, E. Shkolnokov, dan A. Zhuk, editor. 2017. Pemanfaatan limbah aluminium
dengan hidrogen dan pembangkit panas. Seri Konferensi IOP: Ilmu dan Teknik Material. Penerbitan IOP.
(IWMSE2017) 8–10 September. Guangzhou, Guangdong, Cina.https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-
899X/250/1/012007
Chen, X., C. Wang, Y. Liu, H. Zou, K. Lin, S. Yang, Y. Lu, J. Han, Z. Shi, dan X. Liu. 2018. Air portabel menggunakan H2
bahan produksi yang dikonversi dari limbah aluminium. 11.Sumber Energi Bagian A 40 (17):1991–97. doi:10.1080/
15567036.2018.1477880.
Chen, X., Z. Zhao, M. Hao, dan D. Wang. 2013. Generasi hidrogen dengan memisahkan air dengan paduan Al-Li.Internasional
Jurnal Penelitian Energi 37 (13)::1624–34. doi:10.1002/er.2978.
Davis, JR 1999. Korosi aluminium dan paduan aluminium, 2, 35. Material Park, OH: ASM Internasional. Deng, Z.-Y.,
JMF Ferreira, dan Y. Sakka.2008. Bahan pembangkit hidrogen untuk aplikasi portabel.Jurnal dari
Masyarakat Keramik Amerika 91 (12):3825–34. doi:10.1111/j.1551-2916.2008.02800.x.
Deng, Z.-Y., JMF Ferreira, Y. Tanaka, dan J. Ye. 2007. Mekanisme fisikokimia untuk reaksi kontinu -
Bubuk aluminium yang dimodifikasi Al2O3 dengan air. Jurnal Masyarakat Keramik Amerika 90:1521–26. doi:10.1111/
j.1551-2916.2007.01546.x.
Fan, M., S. Liu, C. Wang, D. Chen, dan K. Shu. 2012. Pembangkitan hidrogen hidrolitik menggunakan aluminium giling dalam air
diaktifkan oleh aditif Li, In, dan Zn. Sel Bahan Bakar 12 (4):642–48. doi:10.1002/fuce.201100192.
Fan, M.-Q., F. Xu, dan L.-X. Matahari.2007. Generasi hidrogen dengan reaksi hidrolisis paduan Al− Bi yang digiling bola.Energi
& Bahan Bakar 21 (4):2294–98. doi:10.1021/ef0700127.
Franzoni, F., M. Milani, L. Montorsi, dan V. Golovitchev. 2010. Gabungan produksi hidrogen dan pembangkit listrik
dari pembakaran aluminium dengan air: Analisis konsep. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 35 (4):
1548–59. doi:10.1016/j.ijhydene.2009.11.107.
Funke, HH, H. Diaz, X. Liang, CS Carney, AW Weimer, dan P. Li. 2008. Generasi hidrogen dengan hidrolisis seng
aerosol bubuk. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 33 (4): 1127–34. doi:10.1016/j.ijhydene.2007.12.061. Gai, W.-
Z., W.-H. Liu, Z.-Y. Deng, dan J.-G. Zhou.2012. Reaksi serbuk Al dengan air untuk menghasilkan hidrogen
di bawah kondisi lingkungan. Int.Jurnal Internasional Energi Hidrogen 37 (17)::13132–40. doi:10.1016/j.
ijhydene.2012.04.025.
Ghali, E. 2010. Ketahanan korosi paduan aluminium dan magnesium: Pemahaman, kinerja, dan pengujian. John
Wiley & Sons, Inc. 136–39. DOI:10.1002/9780470531778.
 SUMBER ENERGI, BAGIAN A: PEMULIHAN, PEMANFAATAN, DAN EFEK LINGKUNGAN 11

Hiraki, T., M. Takeuchi, M. Hisa, dan T. Akiyama. 2005. Produksi hidrogen dari limbah aluminium di berbagai
suhu, dengan LCA. Transaksi Material 46 (5):1052–57. doi:10.232/matertrans.46.1052.
Ho, C.-Y. 2017. Reaksi hidrolitik limbah aluminium foil untuk efisiensi tinggi generasi hidrogen.Internasional
Jurnal Energi Hidrogen 42 (31): 19622–28. doi:10.1016/j.ijhydene.2017.06.104.
Hoffmann, P. 2012. Energi masa depan: Hidrogen, sel bahan bakar, dan prospek planet yang lebih bersih. Cambridge,
Massachusetts: MIT pers.
Höök, M., dan X. Tang. 2013. Penipisan bahan bakar fosil dan perubahan iklim antropogenik—Sebuah tinjauan.Kebijakan Energi
52:797–809. doi:10.1016/j.enpol.2012.10.046.
Jain, saya. 2009. Hidrogen bahan bakar untuk abad ke-21.Jurnal Internasional Energi Hidrogen 34 (17):7368–78. doi:10.1016/
j.ijhydene.2009.05.093.
Jia, Y., J. Shena, H. Menga, Y. Donga, Y. Chaia, dan N. Wang. 2014. Pembuatan hidrogen menggunakan Al/Ni/NaCl . yang digiling bola
campuran. Jurnal Paduan dan Senyawa 588:259–64. doi:10.1016/j.jallcom.2013.11.058.
Katsoufisa, P., E. Doukas, C. Politis, G. Avgouropoulos, dan P. Lianos. 2020. Tingkat peningkatan produksi hidrogen dengan
korosi aluminium komersial. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 45 (18):10729–34. doi:10.1016/j.
ijhydene.2020.01.215.
Khaselev, O., dan JA Turner. 1998. Perangkat fotovoltaik-fotoelektrokimia monolitik untuk produksi hidrogen
melalui pemisahan air. Sains 280 (5362):425–27. doi:10.1126/sains.280.5362.425.
Li, P., F. Xu, L. Sun, Y. Xia, J. Chen, X. Yang, Y. Wu, F. Yu, dan Y. Luo. 2018. Kinerja generasi hidrogen dari novel
Al-LiH-oksida logam. Batas Kimia Anorganik 5 (7):1700–06. doi:10.1039/C8QI00289D.
Liu, S., MQ Fan, D. Chen, dan CJ Lv. 2015. Pengaruh desain komposisi terhadap reaksi hidrolisis Al− Li− Sn
paduan dan air. Sumber Energi, Bagian A 37 (4):356–64. doi:10.1080/15567036.2011.580325.
Mahmoodi, K., dan B. Alinejad. 2010. Peningkatan laju generasi hidrogen dalam reaksi aluminium dengan air.
Jurnal Internasional Energi Hidrogen 35 (11):5227–32. doi:10.1016/j.ijhydene.2010.03.016.
Marbán, G., dan T. Valdés-Solís. 2007. Menuju ekonomi hidrogen?Jurnal Internasional Energi Hidrogen 32
(12)::1625–37. doi:10.1016/j.ijhydene.2006.12.017.
McArthur, H., dan D. Spalding. 2004. Ilmu material teknik: Properti, kegunaan, degradasi, remediasi, Elsevier,
Inggris, 20. edisi pertama. Inggris: Penerbitan Woodhead.
Melo, M. 1999. Analisis statistik generasi skrap logam: Kasus aluminium di Jerman.Sumber daya,
Konservasi dan Daur Ulang 26 (2):91-113. doi:10.1016/S0921-3449(98)00077-9.
Porciúncula, CB, NR Marcilio, IC Tessaro, dan M. Gerchmann. 2012. Produksi hidrogen dalam reaksi
antara aluminium dan air dengan adanya NaOH dan KOH. Jurnal Teknik Kimia Brasil 29 (2):337–48. doi:
10.1590/S0104-66322012000200014.
Razavi-Tousi, S., dan J. Szpunar. 2016. Pengaruh penambahan garam yang larut dalam air pada generasi hidrogen aluminium
dalam reaksi dengan air panas. Jurnal Paduan dan Senyawa 679:364–74. doi:10.1016/j.jallcom.2016.04.038. Revie,
EW2011. Buku pegangan korosi Uhlig. ke-3. Hoboken, NJ: Wiley. 729.736.
Rong, S., Z. Baozhong, dan S. Yunlan. 2017. Pengaruh NiCl2 dan Na2CO3 pada Produksi Hidrogen oleh Al/H2O
sistem. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 42 (6):3586–92. doi:10.1016/j.ijhydene.2016.07.254.
Setiani, P., N. Watanabe, RR Sondari, dan N. Tsuchiya. 2018. Mekanisme dan model kinetik produksi hidrogen
dalam pengolahan hidrotermal limbah aluminium. Bahan untuk Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 7 (2):10. doi:
10.1007/s40243-018-0118-8.
Shi, W., W. Yang, L. Du, J. Liu, dan J. Zhou. 2019. Studi tentang pembakaran bubuk aluminium dicampur dengan natrium
borohidrida pada suhu awal yang rendah di atmosfer uap. Sumber Energi Bagian A 1–13. doi:10.1080/
15567036.2019.1638998.
Singh, K., A. Meshram, A. Jain, dan D. Gautam. 2019. Produksi hidrogen menggunakan limbah aluminium dross: Dari
limbah industri untuk bahan bakar generasi berikutnya. Penelitian Agronomi 17 (S1):1199–206. doi:10.15159/AR.19.022.
Soler, L., AM Candela, J. Macanas, M. Munoz, dan J. Casado. 2009. Generasi hidrogen oleh korosi aluminium di
air laut dipromosikan oleh suspensi aluminium hidroksida. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 34 (20):8511–18.
doi:10.1016/j.ijhydene.2009.08.008.
Soler, L., J. Macanas, M. Muñoz, dan J. Casado. 2007. Generasi hidrogen sinergis dari aluminium, paduan aluminium
dan natrium borohidrida dalam larutan berair. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 32 (18):4702–10. doi:10.1016/
j.ijhydene.2007.06.019.
Tekade, SP, DZ Shende, dan KL Wasewar. 2018. Pembangkitan hidrogen dalam reaksi pemisahan air menggunakan aluminium:
Pengaruh konsentrasi NaOH dan pemodelan reaksi menggunakan SCM. Jurnal Internasional Teknik Reaktor
Kimia 16 (7):20170250, e 1542–6580. doi:10.1515/ijcre-2017-0250.
Wang, H., DY Leung, M. Leung, dan M. Ni. 2009. Ulasan tentang produksi hidrogen menggunakan aluminium dan aluminium
paduan. Ulasan Energi Terbarukan dan Berkelanjutan 13 (4):845–53. doi:10.1016/j.rser.20088.02.009.
Wang, Y.-Q., W.-Z. Gai, X.-Y. Zhang, H.-Y. Pan, Z. Cheng, P. Xu, dan Z.-Y. Deng.2017. Pengaruh lingkungan penyimpanan
pada generasi hidrogen dengan reaksi Al dengan air. Kemajuan RSC 7 (4):2103–09. doi:10.1039/C6RA25563A. Wei,
C., D. Liu, S. Xu, T. Cui, Q. An, Z. Liu, dan Q. Gao.2018. Efek aditif Cu pada generasi hidrogen
kinerja paduan kaya Al. Jurnal Paduan dan Senyawa 738:105–10. doi:10.1016/j.jallcom.2017.12.152.
12 S. YOLCULAR ET AL.

Yolcular, S., dan S. Karaoglu. 2017. Aktivasi serbuk Al dengan penggilingan berbantuan NaCl untuk pembangkitan hidrogen.Energi
Sumber, Bagian A: Pemulihan, Pemanfaatan, dan Dampak Lingkungan 39 (18):1919–27. doi:10.1080/
15567036.2017.1390009.
Yoo, J.-H., K.-S. Yun, RS Kalubarme, C.-N. Park, dan C.-J. Taman.2014. Pembangkitan hidrogen menggunakan korosi
Paduan Al-Sn dan Al-Si dalam larutan basa. Logam dan Bahan Internasional 20 (4):619–27. doi:10.1007/s12540-
014-4006-1.
Yu, S.-H., J.-Y. Uan, dan T.-L. Hsu.2012. Pengaruh konsentrasi NaCl dan asam organik pada generasi hidrogen
dari skrap logam magnesium. Jurnal Internasional Energi Hidrogen 37 (4):3033–40. doi:10.1016/j.
ijhydene.2011.11.040.
Zhang, T., J. Zhou, W. Yang, dan J. Liu. 2017. Produksi hidrogen dan perubahan suhu selama reaksi Al–
Paduan Li dengan uap air. Sumber Energi, Bagian A: Pemulihan, Pemanfaatan, dan Dampak Lingkungan 39 (10)::1036–42. doi:
10.1080/15567036.2017.1286528.
Zhang, T., W. Yang, S. Zhang, J. Zhou, dan J. Liu. 2018. Produksi hidrogen melalui reaksi logam berbasis Al dengan
uap air. Sumber Energi, Bagian A: Pemulihan, Pemanfaatan, dan Dampak Lingkungan 40 (1):9–14. doi:10.1080/
15567036.2017.1315759.
Zhao, Z., X. Chen, dan M. Hao. 2011. Pembuatan hidrogen dengan memisahkan air dengan paduan Al-Ca.Energi 36 (5):2782–87.
doi:10.1016/j.energi.2011.02.018.