Nama: Panji Pribadi

Npm : 183210135

Tugas resume teknik komplesi dan kerja ulang sumur

Mode penyelesaian sumur harus memenuhi persyaratan berikut:

 Kondisi komunikasi optimum antara reservoir dan sumur bor harus dipertahankan
untuk mengurangi kerusakan formasi sepenuhnya.
 Area aliran antara reservoir dan lubang sumur harus disediakan sepenuhnya seperti
mungkin untuk mengurangi resistensi terhadap aliran minyak dan gas ke dalam sumur
serta sejauh mungkin.
 Reservoir dan akuifer minyak dan gas harus diisolasi secara efektif untuk
menghindari penyaluran gas dan air dan interlayer.
 Produksi pasir harus dikontrol secara efektif untuk mencegah dinding lubang bor dari
pengelupasan dan memastikan produksi jangka panjang dari sumur minyak.
 Sumur minyak, yang dijalankan setelah sumur selesai, seharusnya tidak hanya
memenuhi persyaratan produksi yang mengalir, tetapi sesuai dengan kebutuhan
pengangkatan buatan produksi pada tahap selanjutnya.
 Kondisi operasi dan tindakan downhole, termasuk zona terpisah injeksi air dan injeksi
gas, rekah dan pengasaman zona terpisah, dan penutup air dan kontrol profil, harus
disediakan.
 Persyaratan injeksi uap harus dipenuhi selama pemulihan termal dari minyak berat.
 Kondisi pelacakan samping harus disediakan pada tahap minyak selanjutnya
pengembangan lapangan.
 Kondisi pengeboran lubang cabang horizontal dari sumur horizontal harus disediakan.
 Korosi yang disebabkan oleh H2S, CO2, dan air asin dengan salinitas tinggi harus
dicegah secara efektif.
 Perambanan lapisan batu asin dan lapisan pasta garam harus dilawan.
 Pengoperasian yang sederhana dan harus nyaman serta manfaat ekonomi yang baik

Perforasi casing
Penyelesaian

 termasuk pengeboran melalui reservoir ke desain kedalaman, casing produksi yang

berjalan ke bagian bawah reservoir dan penyemenan dan perforasi dengan perforator
untuk melubangi casing produksi dan selubung semen dan menembus ke kedalaman
tertentu reservoir untuk membuat saluran untuk memungkinkan minyak dan gas
mengalir ke dalam sumur.
 Penyelesaian perforasi casing dapat mencapai selektif perforasi reservoir minyak
dengan tekanan yang berbeda dan sifat fisik untuk menghindari interlayer gangguan,
dapat tetap bersih dari air interbedded, air bawah, dan tutup gas, jauhkan dari
runtuhnya interbed, dan memberikan kondisi zona terpisah operasi, termasuk injeksi
zona terpisah dan produksi dan rekah selektif dan pengasaman.
Perforasi Liner
Penyelesaian
 termasuk casing perantara dan penyemenan berjalan-in setelah pengeboran ke atas
reservoir, pengeboran melalui reservoir ke kedalaman desain menggunakan bit ukuran
yang lebih kecil, berjalan di liner menggunakan alat pengeboran dan menggantung
liner pada casing perantara (dengan bagian tumpang tindih dari liner dengan selubung
perantara tidak kurang dari 50 m), dan kemudian penyemenan dan perforasi.
 Selama penyelesaian perforasi liner, dengan alasan bahwa: formasi atas telah disegel
oleh perantara casing, cairan pengeboran yang kompatibel dengan kaleng reservoir
minyak digunakan untuk mengebor di reservoir minyak di bawah keseimbangan atau
tekanan yang tidak seimbang, sehingga memberikan keuntungan perlindungan
waduk. Selain itu, liner berlubang penyelesaian perforasi dapat mengurangi berat
casing string dan volume bubur semen, sehingga mengurangi biaya penyelesaian. Saat
ini, sumur minyak dan gas dengan kedalaman yang lebih besar sebagian besar
diselesaikan dengan metode ini.
Tieback Liner
Penyelesaian Perforasi
 cocok untuk sumur minyak dan gas dengan tekanan sedang atau rendah. Di bawah
kondisi tidak ada pengepak atau tidak berfungsinya pengepakan pada tali pipa,
selubung perantara berfungsi secara praktis sebagai: casing produksi dan mengalami
kesulitan menahan tekanan tinggi minyak dan gas.
 Saat ini, penyelesaian perforasi tieback liner umumnya diterapkan pada sumur minyak
dan gas dalam dan ultra dalam dan pada tekanan dan tekanan super tinggi sumur
minyak dan gas dan termasuk umumnya menjalankan liner, penyemenan, berjalan di
casing produksi untuk mengikat back liner, menyemen ke dalam produksi casing
menengah casing annulus di bawah tekanan atmosfer dan semen kembali bubur ke
permukaan, dan kemudian melubangi liner, sehingga memastikan kualitas
penyemenan di reservoir minyak dan di seluruh keseluruhan lubang sumur di atas
reservoir minyak dan mencapai produksi yang aman dari sumur minyak dan gas. Jika
liner adalah pipa layar, prosedurnya adalah: sama seperti yang baru saja disebutkan,
tetapi perforasi tidak diperlukan.
Penyelesaian Lubang Terbuka
 Penyelesaian lubang terbuka berarti reservoir minyak telah terisi penuh terbuka
selama penyelesaian sumur lurus atau horizontal . Di sana adalah dua jenis prosedur
untuk penyelesaian lubang terbuka.
 Setelah pengeboran ke atas reservoir minyak, casing perantara dijalankan, dan sumur
disemen. Setelah bubur semen dikembalikan ketinggi desain yang telah ditentukan,
sedikit dengan diameter yang lebih kecil dijalankan melalui casing perantara, dan
sumbat semen dibor. Kemudian minyak reservoir dibor ke kedalaman desain dan
sumur .
 Penyelesaian lubang terbuka juga cocok untuk beberapa reservoir minyak yang
tebal. Jika tutup gas di atas atau tempat tidur bantalan air di dekat batas atas ada,
casing perantara dapat dijalankan melintasi antarmuka minyak-gas dan bagian atas
reservoir minyak disegel, dan kemudian penyelesaian lubang terbuka mengikuti. Jika
diperlukan, interval bantalan minyak dilubangi. Jenis penyelesaian sumur ini dikenal
sebagai penyelesaian sumur komposityelesaian Lubang Terbuka
 Penyelesaian lubang terbuka berarti reservoir minyak telah terisi penuh terbuka
selama penyelesaian sumur lurus atau horizontal. Ada dua jenis prosedur untuk
penyelesaian lubang terbuka.
 Bit tidak berubah. Reservoir minyak dibor langsung hingga kedalaman desain,
selubung perantara dijalankan ke bagian atas reservoir minyak, dan sumur disemen.
 Selama penyemenan, reservoir minyak dilapisi dengan pasir untuk mencegah
reservoir minyak di bawah sepatu casing dari merusak oleh bubur semen; cairan
pengeboran dengan cairan rendah kehilangan dan viskositas tinggi dipindahkan untuk
mencegah bubur semen dari pengendapan; atau pengepak selubung eksternal dan
penyengat semen dipasang di bagian bawah casing secara berurutan untuk
mempertahankan bubur semen di anulus dan mencegah bubur semen dari
pengendapan.
  Selama penyelesaian sumur menggunakan prosedur ini, target dapat dibor dengan
menggunakan satu set alat bor. Namun, setelah target dibor, selubung perantara harus
lebih lanjut masuk dan sumur harus disemen, semen steker harus dibor, dan kemudian
sumur harus diapungkan kembali. Dalam kondisi normal, prosedur ini tidak
diterapkan karena urutan operasi yang rumit, durasi panjang, serius kerusakan
formasi, dan kemungkinan keruntuhan formasi
 benar-benar menembus dengan baik dan memiliki produktivitas yang lebih
tinggi. Meskipun tinggi tingkat kelengkapan, penyelesaian lubang terbuka memiliki
batasan besar.
 Stimulasi rekah sebagian besar dibutuhkan oleh medium dan rendah permeabilitas
reservoir minyak dan gas batupasir. Penyelesaian lubang terbuka tidak bisa memenuhi
persyaratan ini.
 Pada saat yang sama, batupasir sebagian besar mengandung lapisan lumpur serpih,
yang mudah runtuh saat bertemu air, sehingga menyumbat lubang sumur
 Pada periode awal aplikasi sumur horizontal di awal tahun 1980-an, open
penyelesaian lubang diterapkan pada sebagian besar sumur horizontal Kapur reservoir
karbonatit yang retak secara vertikal di Austin, Texas, dan juga beberapa sumur
horizontal di negara lain. Namun, pada akhir 1980-an, lubang terbuka penyelesaian
sebagian besar digantikan oleh mode penyelesaian dari liner berlubang atau liner
berlubang dengan pembungkus selubung eksternal.
 Secara khusus, bersama dengan perpanjangan bagian horizontal atau pengeboran
lubang cabang horizontal, penyelesaian lubang terbuka jarang diterapkan karena
Masalah keruntuhan lubang sumur yang disebabkan oleh penyelesaian lubang terbuka
sulit untuk menyelesaikan. Dengan demikian, liner berlubang atau pipa berlubang
dijalankan di lubang terbuka lubang sumur selama penyelesaian sumur.
 Secara umum, pada reservoir minyak dan gas yang sama, laju produksi harian sumur
penyelesaian lubang terbuka lebih tinggi pada periode awal; namun, setelah suatu
waktu, tingkat produksi harian sumur penyelesaian perforasi casing adalah pada
dasarnya sama dengan sumur penyelesaian lubang terbuka, dan akhirnya produksi
kumulatif sumur penyelesaian perforasi casing belum lebih tinggi dari sumur
penyelesaian lubang terbuka.
 Penyelesaian perforasi selubung menguntungkan untuk melakukan stimulasi dan
berbagai operasi downhole dan membantu dalam produksi minyak yang stabil dan
lapangan gas.

Slotted Liner
Penyelesaian
 Penyelesaian liner berlubang juga memiliki dua jenis dari prosedur. Dalam prosedur
pertama, setelah pengeboran melalui reservoir minyak menggunakan bit ukuran yang
sama, liner di bagian bawah string casing dijalankan ke posisi oli reservoir dan
kemudian sumur disemen menggunakan pembungkus casing eksternal dan semen
penyengat untuk mengisolasi anulus di atas bagian atas batas reservoir minyak
 Di bawah prosedur ini, liner lubang bawah kerusakan tidak dapat diperbaiki atau
diubah. Oleh karena itu, jenis prosedur ini adalah umumnya tidak diterapkan.
  Pada prosedur kedua, setelah pengeboran ke batas atas reservoir minyak, casing
perantara dijalankan dan sumurnya disemen, lalu sedikit dengan diameter lebih kecil
dijalankan melalui selubung perantara dan reservoir minyak dibor sampai ke
kedalaman desain, dan akhirnya sebuah liner dimasukkan muka dijalankan ke posisi
minyak waduk. Liner digantung di dinding casing perantara dengan menggunakan
liner gantungan di bagian atas liner dan liner gantungan menyegel anulus casing liner,
dengan demikian minyak dan gas dapat mengalir ke lubang sumur melalui slot liner
Penyelesaian Slotted Liner

• nisme pengendalian pasir

Penyelesaian Slotted Liner
 Penyelesaian slotted liner saat ini merupakan salah satu penyelesaian penting metode.
 Dapat bertindak sebagai penyelesaian lubang terbuka.
 dapat mencegah penyelesaian lubang terbuka dari peluruhan dinding lubang bor dan
lubang sumur memasukkan.
 juga dapat mengontrol produksi pasir sampai batas tertentu.
 Penyelesaian liner berlubang biasanya diterapkan pada medium dan kasar reservoir
minyak pasir tanpa produksi pasir yang serius karena sederhana teknologi,
pengoperasian yang mudah, dan biaya rendah, khususnya untuk sumur horizontal
(termasuk sumur bercabang horizontal).

Penyelesaian Paket Kerikil Lubang Terbuka

 Jika kondisi geologi memungkinkan mengadopsi lubang terbuka dan pasir kontrol
diperlukan, penyelesaian paket kerikil lubang terbuka harus terapan.
 Prosedurnya meliputi pengeboran hingga 3 m di atas batas atas minyak reservoir,
menjalankan casing perantara, penyemenan, pengeboran melalui sumbat semen
dengan sedikit lebih kecil, pengeboran-di reservoir minyak untuk merancang
kedalaman, berubah menjadi bit ekspansi underreaming, memperbesar lubang bor
diameter hingga 1,5–3,0 kali diameter luar selubung perantara untuk memastikan
anulus yang lebih besar selama pengepakan kerikil, peningkatan ketebalan lapisan
kontrol pasir dan efektivitas pasir yang ditingkatkan kontrol, dan kemudian
mengemas kerikil (lihat Gambar 2-15).
 Umumnya ketebalan lapisan kerikil tidak kurang dari 50 mm. Ukuran pencocokan
underreaming lubang terbuka ditunjukkan pada Tabel 2-2

Penyelesaian Paket Kerikil Lubang Terbuka

Penyelesaian Paket Kerikil Casing

 Prosedur penyelesaian paket kerikil selubung termasuk pengeboran melalui minyak

reservoir untuk merancang kedalaman, menjalankan casing produksi ke bagian bawah
oli reservoir, penyemenan, dan kemudian melubangi reservoir minyak.
 Selama perforasi, kepadatan perforasi tinggi (30–40 perforasi/m) dan diameter
perforasi (20-25,4 mm) diperlukan untuk meningkatkan luas aliran.
 Kadang-kadang pasir reservoir di luar selubung dapat tersapu agar bungkus kerikil ke
lokasi reservoir minyak di luar perforasi untuk menghindari pencampuran kerikil
dengan pasir formasi dan meningkatkan hambatan aliran.
  Ada dua jenis cairan pengepakan. Salah satunya adalah hidroksietil selulosa atau
polimer. Pengepakan kepadatan tinggi diadopsi dengan rasio volume pembawa kerikil
hingga 96% (12 lb/gal), yaitu, 1 m3 cairan harus mengemas 0,96 m3 kerikil. Yang
lainnya rendah- viskositas air asin dengan rasio volume pembawa kerikil 8–15% (1–2
lb/gal), yang dapat menghindari kemungkinan kerusakan formasi yang disebabkan
oleh viskositas tinggi, cairan pembawa kerikil.
 Penyelesaian paket kerikil selubung ditunjukkan pada Gambar 2-16. Pencocokan
produksi casing dengan layar terbungkus kawat tercantum dalam Tabel 2-3.

Penyelesaian Paket Kerikil Casing

Penyelesaian Paket Kerikil

 Di bawah penyelesaian paket kerikil lubang terbuka, lapisan kerikil di bagian bawah
lubang bor bertindak sebagai saringan pasir — itu hanya memungkinkan cairan lewat
melalui, bukan pasir formasi.
 Di bawah kondisi penyelesaian paket kerikil selubung, terbungkus kawat layar yang
cocok dengan ukuran butir pasir yang dihasilkan dan ukuran kerikil pencocokan
komposisi butir batuan reservoir harus dipilih. NS prinsip pemilihannya adalah bahwa
pasir reservoir tidak hanya dapat dipertahankan, tetapi juga tempat tidur paket kerikil
memiliki properti permeabel yang lebih tinggi. Oleh karena itu, ukuran layar
terbungkus kawat dan kerikil, kualitas kerikil, kinerja cairan pengepakan, pengepakan
dengan rasio kerikil (rasio volume kerikil-cairan 0,8-1: 1), dan kualitas operasional
adalah faktor sukses penting dari kontrol pasir dengan paket kerikil penyelesaian.

Persyaratan Kualitas Kerikil

 Kualitas kerikil yang dikemas dapat secara langsung mempengaruhi efek pasir kontrol
dan produktivitas setelah selesai. Oleh karena itu kualitas pengendalian kerikil sangat
penting. Kualitas kerikil meliputi: pemilihan diameter butir kerikil, derajat ukuran
kerikil yang memenuhi syarat, sphericity dan psephicity kerikil, kelarutan asam
kerikil, dan kekuatan kerikil.
 Pemilihan diameter butir kerikil: Diameter butir kerikil yang direkomendasikan dalam
Cina dan luar negeri adalah lima hingga enam kali diameter butir median reservoir
pasir.
 Derajat ukuran kerikil yang memenuhi syarat: Standar API untuk tingkat kualifikasi
ukuran kerikil adalah bahwa isi kerikil lebih besar dari ukuran yang dipersyaratkan
dalam sampel kerikil tidak boleh melebihi 0,1%, sedangkan kandungan kerikil lebih
kecil dari ukuran yang dibutuhkan tidak boleh melebihi 2%.
 Kualitas kerikil yang dikemas dapat secara langsung mempengaruhi efek pasir kontrol
dan produktivitas setelah selesai. Oleh karena itu kualitas pengendalian kerikil sangat
penting. Kualitas kerikil meliputi: pemilihan diameter butir kerikil, derajat ukuran
kerikil yang memenuhi syarat, sphericity dan psephicity kerikil, kelarutan asam
kerikil, dan kekuatan kerikil.
 Kekuatan kerikil: Standar API untuk kekuatan kerikil adalah bahwa kandungan kerikil
hancur yang diukur dalam uji penghancuran tidak boleh melebihi nilai yang
ditunjukkan pada Tabel 2-4.
 Sphericity dan psephicity kerikil: Standar API untuk sphericity dan psephicity kerikil
berarti sphericity dan psephicity harus lebih besar dari 0,6. Bagan visual yang
digunakan untuk menilai sphericity dan psephicity adalah ditunjukkan pada Gambar
2-17.
  Kualitas kerikil yang dikemas dapat secara langsung mempengaruhi efek pasir kontrol
dan produktivitas setelah selesai. Oleh karena itu kualitas pengendalian kerikil sangat
penting. Kualitas kerikil meliputi: pemilihan diameter butir kerikil, derajat ukuran
kerikil yang memenuhi syarat, sphericity dan psephicity kerikil, kelarutan asam
kerikil, dan kekuatan kerikil.
 Kelarutan asam kerikil: Standar API kelarutan asam kerikil adalah bahwa persentase
berat kerikil yang dilarutkan dalam asam lumpur standar (3% HF 12% HCl) tidak
boleh melebihi 1%.
 Konglomerasi kerikil: Standar API menetapkan bahwa kerikil harus terdiri dari
butiran pasir kuarsa tunggal, dan sampel kerikil tidak boleh digunakan jika sampel
kerikil mengandung butir kerikil konglomerat sebesar 1%.

Layar Terbungkus Kawat

Pemilihan Ukuran Celah
 Layar terbungkus kawat harus memastikan integritas tempat tidur paket
kerikil. Dengan demikian, ukuran celah layar yang dibungkus kawat harus lebih kecil
dari ukuran kerikil terkecil di kerikil pack bed dan biasanya satu-setengah sampai
dua- sepertiga dari ukuran kerikil terkecil.
 Misalnya, jika ditentukan bahwaukuran butir kerikil adalah 16–30 mata jaring dan
kisaran ukuran kerikil adalah 0,58-1,19 mm in sesuai dengan median reservoir pasir
ukuran butir, ukuran celah layar yang dibungkus kawat dipilih harus 0,3–0,38 mm
atau diambil dari Tabel 2-5.

Beberapa Teknologi Paket Kerikil

 Selama operasi pengendalian pasir di sumur beberapa reservoir, reservoir dipisahkan
menjadi beberapa interval sesuai dengan kebutuhan pengembangan reservoir minyak.
 Keuntungannya adalah kontrol dan pengukuran zona terpisah dapat dicapai dengan
operasi kawat dan lubang bawah selama produksi sumur minyak,sehingga mendukung
kontrol pemotongan air dan peningkatan sumur minyak tingkat produksi, yaitu,
meningkatkan faktor pemulihan lapangan minyak.

Kerikil Zona demi Zona

Metode Pengepakan:
 Pengepakan kerikil dilakukan zona demi zona dari bawah keatas.
 Prosedur operasional untuk setiap zona sama dengan bahwa untuk satu zona, kecuali
steker yang sesuai adalah diatur di setiap pengepak antar zona.
 Konfigurasi steker ditunjukkan pada Gambar 2-18. Steker bertindak sebagai sumbat
jembatan sementara untuk menghindari kerusakan pada reservoir yang lebih rendah,
sehingga operasi termasuk pengujian tekanan, perforasi, dan pencucian dapat
dilakukan dilakukan di atas packer.
 Setelah melubangi zona atas, sumbat harus ditarik keluar dan kemudian layar kontrol
pasir dijalankan prosedur operasional yang sama dilakukan zona demi zona dari
bawah ke atas.

Metode Pengepakan Kerikil Sekali Multizona

 Setelah pengepakan kerikil dua zona dilakukan dengan satu atau dua perjalanan
rangkaian. Ada dua sampai delapan interval reservoir minyak di beberapa minyak
ladang di Laut Cina Selatan. Setiap interval membutuhkan kontrol pasir. Di dalam
 untuk mengurangi durasi operasi pengepakan, pasir metode kontrol pengepakan dua
zona sekali dengan dua perjalanan tali adalah diadopsi.
 Dua trip string berarti bahwa layar dan alat pengaturan packer perakitan dijalankan
oleh perjalanan pertama string dan string ditarik keluar setelah semua pengepakan
diatur dan diperiksa untuk penyegelan; lalu yang kedua trip of string (gravel packing
string) dilakukan untuk pengendalian pasir dari dua zona terpisah (lihat Gambar 2-19
dan 2-20). Setelah dua yang lebih rendah zona dikemas, pengepakan interval atas
reservoir minyak mengikuti.

Alat Metode Pengepakan Kerikil Sekali Multizona

 Alat downhole tetap, perakitan alat pengaturan, perakitan alat pengepakan, dan
teknologi pengemasan adalah sebagai berikut.
 Alat downhole tetap untuk pengepakan multizona dua kali perjalanan termasuk bagian
bawah perakitan pengepakan dan segel penyisipan, layar wirewrapped zona bawah,
buta pipa, rakitan pengemas isolasi (sub penunjuk lokasi, puting paket, selongsong
geser, dan pembungkus isolasi), layar terbungkus kawat, pipa buta, dan atas rakitan
pengemas kontrol pasir (sub yang menunjukkan lokasi, puting paket, geser
selongsong, puting pengepak, selongsong segel dalam, dan pengemas kontrol pasir
atas).
 Rakitan alat pengaturan untuk pengepakan multizona dua-perjalanan sekali termasuk
tirai steker, indikator cakar elastis, pipa cuci, puting packoff, puting porting, puting
packoff, pipa pencuci, dan rakitan alat pengaturan hidraulik.
 Rakitan alat pengepakan untuk pengepakan multizona dua kali perjalanan mencakup:
puting packoff, puting porting, pipa cuci, sakelar lengan geser, cuci pipa, indikator
cakar elastis, pipa cuci, kursi yang dapat disesuaikan dengan bola satu arah, elemen
segel, puting sirkulasi, elemen segel, pipa cuci, sub batas, pipa cuci, alat lari lengan
segel dalam dan lengan segel, dan operasi atas alat. Teknologi pengemasan termasuk
menjalankan alat downhole tetap untuk kontrol pasir dan mengatur rakitan alat ke
lokasi yang telah ditentukan, menjatuhkan bola, menekan dan mengatur pengepak
atas, berbelok ke kanan dan menarik setelahnya diperiksa untuk penyegelan untuk
melepaskan alat operasi, selanjutnya menarik ke atas lokasi sirkulasi balik, sirkulasi
balik bola pengaturan keluar, dan kemudian menarik keluar rakitan alat pengaturan
dan menjalankan tali pengepakan untuk kontrol pasir zona terpisah.

Kontrol pasir tiga zona

penyelesaian (Kasus 1)
 Penyelesaian kontrol pasir tiga zona diterapkan pada reservoir minyak dari beberapa
ladang minyak di Laut Bohai. Reservoir minyak adalah formasi Dongying
batupasir. Kedalaman reservoir adalah 1450-1700 m. Kepadatan relatif minyak
mentah adalah 0,95–0,96, dan viskositas oli in-situ adalah 70 mPas. Panjangnya
bagian bantalan minyak hingga 100–200 m dengan rendah kemampuan mengalir dari
sumur minyak.
 Selama uji formasi, sebuah kapal selam listrik pompa telah digunakan untuk
menentukan produksi kecepatan. Produksi pasir dari sumur minyak sangat serius
dengan tinggi kolom pasir hingga lebih dari 20 m inselubung.

Kontrol pasir tiga zona

penyelesaian (Kasus 1)
• Di dalam casing, layar berbalut kawat kerikil
penyelesaian paket diadopsi dengan alasan panjang
bagian bantalan minyak, beberapa reservoir minyak, dan
produksi pasir yang serius. casing produksi
ukurannya 9 5/8 atau 7 inci. Kepadatan perforasi adalah 30
perforasi/m.
• Layar terbungkus kawat dengan bagian luar
diameter 6,05 inci dan diameter dalam
4,95 in. dijalankan di 9 5/8-in. casing, sedangkan
layar terbungkus kawat dengan diameter luar
4,62 inci dan diameter dalam 3,94 inci dijalankan
di 7-in. selubung. Sesuai dengan pembagian
set tempat tidur, tiga zona dikemas secara terpisah
dengan kerikil. Sebuah geser

halaman 45
Kontrol Pasir Multizona
String (Kasus 2)
• Tali kontrol pasir multizona diterapkan pada penyelesaian sumur
beberapa ladang minyak di Laut Cina Selatan. Ladang minyak adalah
terletak di area perairan mulut Zhujiang
Sungai. Kedalaman air adalah 99 m. Hanjiang Tersier dan
Seri bantalan minyak formasi Zhujiang mencakup 27 subzona
dan dibagi menjadi lima kelompok reservoir dengan terkubur
kedalaman 1607–2843,2 m dan panjang bantalan minyak
bagian lebih dari 1200 m.
• Reservoir batupasir laut memiliki pori yang baik
konektivitas dan permeabilitas efektif hingga 1700–
1800 103 mm2 . Kepadatan relatif minyak mentah adalah 0,87–
0,91. Waduk memiliki produksi pasir, sedangkan
tingkat produksi sumur minyak tinggi.

halaman 46
Kontrol Pasir Multizona
String (Kasus 2)
• Untuk mengembangkan ladang minyak secara efektif, minyak
reservoir dibagi menjadi empat rangkaian strata. Pasir
kontrol diterapkan pada setiap sumur dari setiap seri. Beberapa
mencakup hingga 11 subzona. Waduknya memiliki total
ketebalan efektif 30,5 m dengan lapisan individu
ketebalan efektif 1,5–5,4 m dan efektif
permeabilitas 522-1761,7 103 mm 2 . Minyak-air
antarmuka subzona tidak sepenuhnya bertepatan.
• Untuk mencapai produktivitas setiap subzona dan
mengontrol pemotongan air yang tinggi dari subzona, 11 subzona
dari rangkaian strata ini dibagi menjadi delapan kontrol pasir
zona dengan pengepakan antara zona kontrol pasir dan dengan
lengan geser di antara pengepak.

halaman 47
Kontrol Pasir Multizona
String (Kasus 2)
• Setelah penyelesaian paket kerikil multizona dua perjalanan adalah
terapan. Setelah itu, pompa submersible listrik tugas tinggi
dijalankan. Karena sumur minyak memiliki kemampuan mengalir,
produksi harian aliran awal lebih dari 600 m 3 /hari.
• Setelah berproduksi selama 6 bulan, menggunakan listrik
pompa submersible, sumur menghasilkan produksi minyak harian
800-1000 m 3 / hari. Tidak ada masalah produksi pasir
terjadi sejak lapangan dimasukkan ke dalam produksi sekitar 10
bertahun-tahun lalu. Ini membuktikan efek bagus dari kerikil multizona
paket kontrol pasir.

halaman 48
Kontrol Pasir Multizona
String (Kasus 2)
• Selain fungsi kontrol pasir, string ini dapat
digunakan untuk penebangan produksi zona terpisah untuk memahami
kondisi tingkat produksi, tekanan dan pemotongan air
setiap subzona, dan untuk mematikan selongsong geser ke
mengontrol dan mengurangi efek interferensi air
interval produksi pada produksi sumur minyak. multizona
string kontrol pasir ditunjukkan pada Gambar 2-22.

halaman 49
Teknik Paket Kerikil Pipa Pengalih
• Paket kerikil pipa pengalih berarti mengubah jalur bubur kerikil di
proses gravel pack menggunakan pipa diverter (dengan nozel) di luar
layar pengepakan sehingga di bawah kondisi jembatan pasir prematur
formasi di anulus gua di bawah jembatan pasir bisa lebih jauh
dikemas oleh bubur kerikil melalui nozel pipa pengalir.
• Awalnya, pengemasan kerikil dilakukan sesuai dengan standar
mode pengepakan hingga penyaringan bubur kerikil; setelah itu packing
tekanan ditingkatkan untuk mengemas gua kiri dengan bubur kerikil
melalui nozel pipa diverter sampai semua gua terisi.
Akhirnya, screenout dihasilkan dan paket kerikil yang rapat tercapai. NS
operasi pengepakan selesai.

halaman 50
Teknik Paket Kerikil Pipa Pengalih
• Satu, dua, atau tiga pipa pengalir dengan penampang persegi panjang adalah
dipasang di luar layar.
• Ukuran pipa diverter adalah 1 0,5 in. (digunakan untuk pengepakan kerikil) atau
1,5 0,75 in. (digunakan untuk rekahan). Mereka terhubung secara konsentris
atau eksentrik ke sambungan layar.
• Ada 1/4- atau 3/8-in. nozzle di setiap 6-in. bagian sumur pada masing-masing
pipa pengalih. Nozel ini dapat digunakan sebagai jalur untuk pengepakan lebih lanjut
gua di bawah jembatan pasir setelah jembatan pasir sebelum waktunya
terbentuk di anulus screen-casing.
• Penampang pipa pengalir eksentrik dan konsentris adalah
ditunjukkan pada Gambar 2-23. Bentuk luar layar dengan pengalih
pipa ditunjukkan pada Gambar 2-24.

halaman 51
Teknik Paket Kerikil Pipa Pengalih

halaman 52
Teknik Paket Kerikil Pipa Pengalih
• Unit layar yang cocok dengan pipa pengalih juga termasuk
packer yang dapat melewati pipa diverter dan digunakan untuk
isolasi multizona.
• Teknik ini, dikombinasikan dengan alat downhole yang cocok, dapat digunakan
untuk pengepakan kerikil zona terpisah dan operasi rekahan dari
sumur lurus dan terarah dan penyelesaian pengepakan kerikil
pengoperasian sumur horizontal, sehingga menghasilkan kerikil berkualitas tinggi
mengemas.
• Penyelidikan menunjukkan bahwa jumlah rata-rata kerikil yang dikemas
luar casing yang menggunakan teknik ini adalah 42 lb/ft, padahal hanya 15
lb/ft menggunakan teknologi pengepakan konvensional.

halaman 53
Teknik Paket Kerikil Pipa Pengalih
• Teknik paket kerikil pipa pengalih dapat mencapai paket lengkap
perforasi dan lebih sedikit gua yang tersisa di anulus selubung layar, dengan demikian
jelas meningkatkan produksi sumur minyak dan memperpanjang pasir
mengontrol umur sumur minyak.
• Dalam beberapa tahun terakhir, teknik paket kerikil pipa pengalih telah
diterapkan pada kontrol pasir sumur horizontal di Cina dan luar negeri dan
hasil yang baik telah dicapai.

halaman 54
Teknik Paket Kerikil Retak Hidrolik
• Dalam beberapa tahun terakhir, dua paket kerikil rekah hidrolik berikut:
teknik telah dikembangkan oleh Baker Hughes: kerikil air tingkat tinggi
pack (HRWP) dan tip screen-out prepack (TSO-Prepack).
• Kedua teknik tersebut menggunakan air laut atau air asin untuk memecah reservoir minyak
dan
membentuk retakan pendek untuk paket kerikil; yang mana dari kedua teknik tersebut
diadopsi tergantung pada jenis reservoir minyak.
• Karakter umum termasuk rekah zona kerusakan formasi, pengepakan
zona dekat-lubang sumur dengan kerikil, dan membentuk konduktivitas aliran tinggi
daerah.
• Pembentukan gua selama pengangkutan kerikil ke rekahan panjang oleh
cairan pembawa polimer viskositas dan penurunan konduktivitas fraktur
karena pemecahan cairan pembawa polimer yang tidak sempurna keduanya dihindari,
dan biaya operasi juga berkurang.

halaman 55
Teknik Paket Kerikil Retak Hidrolik
• Dalam beberapa tahun terakhir, dua paket kerikil rekah hidrolik berikut:
teknik telah dikembangkan oleh Baker Hughes: kerikil air tingkat tinggi
pack (HRWP) dan tip screen-out prepack (TSO-Prepack).
• Kedua teknik tersebut menggunakan air laut atau air asin untuk memecah reservoir minyak
dan
membentuk retakan pendek untuk paket kerikil; yang mana dari kedua teknik tersebut
diadopsi tergantung pada jenis reservoir minyak.
• Karakter umum termasuk rekah zona kerusakan formasi, pengepakan
zona dekat-lubang sumur dengan kerikil, dan membentuk konduktivitas aliran tinggi
daerah.
• Pembentukan gua selama pengangkutan kerikil ke rekahan panjang oleh
cairan pembawa polimer viskositas dan penurunan konduktivitas fraktur
karena pemecahan cairan pembawa polimer yang tidak sempurna keduanya dihindari,
dan biaya operasi juga berkurang.

halaman 56
Tip desain rekahan screenout
• Proses propagasi rekahan dari rekahan tip screen-out meliputi:
tahap ekstensi tiga dimensi normal sebelum layar fraktur
dan tahap ekstensi lebar rekahan satu dimensi setelah screen-out.
• Setelah screen-out fraktur, ekstensi fraktur tiga dimensi
menjadi perpanjangan dalam arah lebar rekahan; saat ini
laju kehilangan cairan dari rekahan ke pembentukan melalui rekahan adalah
jelas menurun, sehingga menyebabkan peningkatan tekanan di dalam
patah tulang dan peningkatan laju pertumbuhan lebar patahan.

halaman 57
Paket palu air tingkat tinggi
• Metode ini cocok untuk sumur minyak dari reservoir bertingkat untuk
kontrol pasir mana yang diperlukan.
• Sebelum operasi, tekanan formasi diuji untuk membuktikan bahwa
Formasi ini dapat dipecah oleh air laut atau air asin. Maka airnya adalah
dipompa dengan laju pemompaan tinggi 1,59 m 3 / menit untuk mematahkan yang pertama
interval dengan panjang patahan 1,5–3 m;
• Setelah itu dilanjutkan dengan pemompaan bubur kerikil tipis dengan a
konsentrasi 120–240 kg/m 3 hingga tip screenout, sehingga tekanan
meningkat, dan interval kedua retak dan dikemas dengan sendirinya
pengalihan sampai seluruh bagian perforasi dikemas.

halaman 58
Air tingkat tinggi
paket palu
• Dengan alasan self-
karakteristik pengalihan, a
hasil pengobatan yang baik dari a
bagian sumur panjang hingga 137 m
telah diperoleh dengan menggunakan tinggi-
tingkat paket kerikil air. NS
Proses HRWP ditunjukkan dalam
Gambar 2-25

halaman 59
TSO-Prepack
• Teknik ini berlaku untuk sumur minyak dengan formasi serius
kerusakan dan kehilangan sirkulasi, dimana HRWP tidak sesuai.
• Metode ini mengadopsi cairan prepad yang digunakan untuk mencuci perforasi.
Partikel kalsium karbonat dan partikel penghubung polimer yang
cocok dengan ukuran pori formasi ditambahkan ke dalam cairan prepad secara berurutan
untuk mengontrol kehilangan cairan dengan alasan bahwa kue dapat dibentuk dengan cepat
pada
wajah fraktur dan kehilangan cairan pada wajah fraktur untuk fraktur
pembentukan diminimalkan.
• Setelah medan tekanan dibentuk oleh cairan prepad, patahkan
formasi dan memompa air dengan laju pemompaan rendah 0,8 m3 / menit.
Kemudian packing dengan konsentrasi proppant rendah 59,9– 287,5 kg/m3 adalah
diterapkan, dan tip screenout dihasilkan, sehingga membentuk propped
patahan 3-6 m.

halaman 60
TSO-Prepack
• Ketebalan paket harus kurang dari 30 m.
Ketebalan penahan atas dan bawah
penghalang tidak boleh kurang dari 3 m.
• Selama tip screenout dari rekahan hidrolik,
resin dapat ditambahkan ke proppant ekor untuk
membungkus proppant untuk menghindari
disgorging proppant setelah rekahan.
• Terkadang teknik ini dapat digabungkan
dengan asam. Teknik ini terutama digunakan
sebagai perlakuan awal. Setelah itu, paket kerikil adalah
lebih lanjut dilakukan di dalam selubung, atau sumur
dapat dimasukkan ke dalam produksi setelah tip screenout.
Tip screenout prepack diilustrasikan pada Gambar
2-26.

halaman 61
Kontrol Pasir Komposit Millipore Presisi
• Pipa dasar adalah casing atau tubing standar API. Filter kontrol pasir
lapisan adalah bahan penyaringan komposit Millipore presisi stainless steel
dari semua konstruksi yang dilas.
• Jenis layar ini memiliki kinerja pengoperasian yang baik karena tingginya
permeabilitas, kekuatan tinggi, ketahanan deformasi tinggi, dan tinggi
ketahanan korosi dari tempat tidur penyaringan komposit.
• Layar kontrol pasir komposit Millipore yang presisi ditunjukkan pada
Gambar 2-27. Layar kontrol pasir komposit Millipore melintang
bagian ditunjukkan pada Gambar 2-28.

halaman 62
Pasir Komposit Milipore Presisi
Kontrol

halaman 63
Kontrol Pasir Komposit Millipore Presisi
• Kisi layar Millipore presisi dari pasir komposit multilayer
lapisan filter kontrol ditenun dengan bahan stainless steel 316L. Ini
Kisi layar Millipore dikenal sebagai lapisan penyaringan.
• Kisi-kisi layar dengan pori yang lebih besar, yang ditenun dengan yang sama
material, yang dikenal sebagai lapisan difusi. Sebuah kisi layar difusi
lapisan dan kisi layar dari lapisan penyaringan tumpang tindih, sehingga membentuk
satu lapisan penyaringan.
• Kemudian lapisan difusi dan lapisan penyaringan tumpang tindih pada
membentuk lapisan penyaringan tunggal. Ada empat lapisan layar Millipore
grid sama sekali. Mereka dilas pada pipa dasar, sehingga membentuk a
lapisan filter kontrol pasir komposit multilayer.

halaman 64
Kontrol Pasir Komposit Millipore Presisi
• Fitur lapisan filter kontrol pasir komposit:
• Area penyaringan besar (10 kali lipat dari layar berlubang atau layar terbungkus kawat),
hambatan kecil untuk mengalir.
• Pori-pori penyaringan yang stabil dengan ketahanan deformasi yang tinggi (kontrol pasir
kemampuan masih konstan di bawah kondisi deformasi radial 40%),
yang dapat memenuhi persyaratan servis sumur horizontal.
• Pori-pori penyaringan seragam, permeabilitas tinggi, ketahanan tinggi terhadap
penyumbatan (the
periode plugging adalah dua sampai tiga kali dari layar umum); kenyamanan dari
pembilasan terbalik.
• Diameter luar kecil, ringan nyaman untuk didorong sepanjang
jarak bagian horizontal.

halaman 65
Kontrol Pasir Komposit Millipore Presisi
• Kinerja material dan anti korosi:
• Pipa dasar baja kelas J55 dan N80 digunakan untuk minyak dan gas biasa
sumur. Untuk sumur minyak dan gas dengan kandungan H2S, CO2, dan Cl tinggi, anti korosi
casing, tubing atau pipa stainless steel digunakan sebagai pipa dasar, dan asam-, alkali-,
dan bahan stainless steel berkualitas tahan garam digunakan untuk kontrol pasir
lapisan filter dan selongsong pelindung luar.
• Akurasi Filtrasi dan Parameter Teknis Layar Kontrol Pasir:
• Akurasi filtrasi dapat ditentukan oleh komposisi formasi
pasir atau kebutuhan pengguna (lihat Tabel 2-6). Parameter teknis pasir
layar kontrol ditunjukkan pada Tabel 2-7.

halaman 66
Pasir Komposit Milipore Presisi
Kontrol

halaman 67
Layar Pukulan Presisi
• Layar ini terdiri dari pipa dasar, baja tahan karat yang dilubangi
layar penyaringan, dan cincin dukungan.
• Pipa dasar adalah casing atau tubing standar API berlubang. yang tinggi-
slot spasial kepadatan pada penyaringan berlubang stainless steel berkualitas
layar dibentuk menggunakan teknologi meninju presisi terkomputerisasi.
• Layar penyaringan berlubang dan pipa dasar dilas ke dalam lubang
melalui cincin bantalan. Selama produksi, pasir formasi dipertahankan
di luar layar penyaringan berlubang, sedangkan cairan formasi memasuki
layar melalui celah celah berlubang, sehingga mencapai kontrol pasir.
• Sesuai dengan persyaratan praktis, selongsong pelindung luar
juga dapat ditambahkan di luar layar penyaringan berlubang untuk
memperkuat perlindungan layar penyaringan berlubang. Yang ditinju
struktur layar ditunjukkan pada Gambar 2-39.

halaman 68
Layar Pukulan Presisi
• Fitur layar berlubang adalah sebagai berikut:
• Kesenjangan yang dapat dikontrol secara presisi. Lebar celah dapat dikontrol dengan tepat
di
kisaran 0,15-0,8 mm. Ketepatan lebar celah adalah ± 0,02 mm. Itu bisa cocok
baik dengan pasir formasi dengan komposisi ukuran butir yang berbeda, sehingga memenuhi
persyaratan kontrol pasir.
• Ketahanan korosi yang tinggi. Layar penyaringan berlubang baja tahan karat dapat
tahan terhadap korosi asam, alkali, dan garam dan dapat memenuhi persyaratan khusus
persyaratan sumur minyak dan gas dengan H
2
S, CO
2
, Dan tinggi Cl - konten. NS
celah tidak akan melebar karena korosi dalam kondisi penggunaan jangka panjang.

halaman 69
Layar Pukulan Presisi
• Fitur layar berlubang adalah sebagai berikut:
• Kekuatan integral dan ketahanan deformasi yang tinggi. Penyaringan berlubang
layar ditopang oleh pipa dasar di dalam. Sesuai dengan persyaratan,
selongsong pelindung luar dapat ditambahkan. Kekuatan integral dari
pipa dasar berlubang berkurang hanya sekitar 2-3% dibandingkan dengan
dari casing dan tubing standar. Ini memiliki kekuatan yang cukup untuk tekan
deformasi formasi.
• Kesenjangan densitas tinggi dan resistensi aliran rendah. Kerapatan celah adalah tiga hingga
lima
kali dari layar slotted umum. Resistansi rendah untuk mengalir menguntungkan
untuk meningkatkan produksi sumur minyak dan gas. Ketepatan filtrasi dari
layar berlubang ditunjukkan pada Tabel 2-8. Parameter teknis dari
layar berlubang tercantum dalam Tabel 2-9.

halaman 70
presisi
meninju
Layar

halaman 71
Layar Pukulan Presisi
Perbandingan kinerja kontrol pasir di antara layar yang dibungkus kawat, layar berlubang,
serat logam
layar, layar komposit Millipore presisi, dan layar berlubang presisi ditunjukkan pada Tabel 2-
10.

halaman 72
STARS Bintang
Layar Pori
• Layar ini telah diterapkan ke horizontal
lubang cabang ladang minyak Suizhong 36-1
di Laut Bohai, sumur terarah dari
Ladang minyak Luda 10-1 dan Penglai 19-3, dan
sumur horizontal ladang minyak Wei 11-4 di
Laut Cina Selatan bagian barat, dan bagus
hasil telah dicapai.
• Fitur teknis pori bintang STARS
layar termasuk desain terstruktur yang unik,
operasi sederhana, keselamatan operasional dan
keandalan, jangkauan luas yang dapat diterapkan, dan
hasil kontrol pasir yang baik. Di luar
konfigurasi pori bintang STARS
layar ditunjukkan pada Gambar 2-30.

halaman 73
Layar Pori Bintang Bintang
• Fitur teknis layar pori bintang STARS termasuk unik
desain terstruktur, operasi sederhana, keselamatan dan keandalan operasional,
jangkauan luas yang berlaku, dan hasil kontrol pasir yang baik.
• Strukturnya mirip dengan tubing atau casing. Tidak ada jahitan las. Kekuatan tinggi
dan ketahanan deformasi.
• Unit media filter tenggelam ke permukaan pipa dasar dan tidak mudah
rusak dengan keamanan dan keandalan.
• Tidak ada ruang sandwich di seluruh layar, dan akumulasi pasir
dihindari di dalam layar.
• Karena unit filter aliran didistribusikan secara merata di seluruh layar, a
ujung pipa buta tidak akan dicadangkan, sehingga operasi tersandung tidak
terpengaruh.

halaman 74
Layar Pori Bintang Bintang
• Fitur teknis layar pori bintang STARS termasuk unik
desain terstruktur, operasi sederhana, keselamatan dan keandalan operasional,
jangkauan luas yang berlaku, dan hasil kontrol pasir yang baik.
• Ini berlaku untuk vertikal, directional, horizontal, side-tracked, dan multibore
sumur karena bobotnya yang ringan, kemudahan berlari, dan kontrol pasir yang lebar
jangkauan. Selain itu, fitur-fiturnya juga termasuk resistensi gesekan kecil untuk mengalir,
permeabilitas unit tinggi, kehilangan tekanan kecil, dan ketahanan erosi karena
aliran penyangga.
• Pori-pori dapat didistribusikan dengan gradasi atau kepadatan variabel, sehingga
memaksimalkan
kapasitas sumur minyak dan gas bagian horizontal.
• Kemampuan kontrol pasir yang baik karena pelepasan sendiri pemblokiran di bawah variasi
perbedaan tekanan.
• Periode operasi yang singkat dan biaya terintegrasi yang rendah.

halaman 75
STARS Bintang Pori
Layar
• Struktur layar pori bintang STARS
• Pipa baja tahan karat kualitas satu lapis berdinding tebal,
tubing, atau casing dapat digunakan sebagai pipa dasar a
Layar pori bintang STARS. Ada pori-pori tipe langkah
pipa dasar. Unit filter terbuat dari SS304 atau
SS316 dan diulir ke dalam pori-pori pipa. integral
strukturnya mirip dengan tubing atau casing, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 2-31.
• Unit filter dari layar pori bintang STARS adalah
relatif mandiri. Mereka terdiri dari perumahan,
jaring pendukung di dalam dan di luar, jaring penyaringan, dan
paking. Ada berbagai jenis unit filter
tergantung pada bahan penyaringan. Saat ini, secara luas
unit filter yang digunakan termasuk serat logam dan anyaman
unit penyaring. Presisi filtrasi minimum adalah 60
M.

halaman 76
Layar Komposit STARS
• Layar komposit STARS memiliki permeabilitas, kekuatan,
ketahanan deformasi, dan ketahanan korosi dan dapat diterapkan pada
kontrol pasir lubang terbuka atau sumur minyak dan gas berlubang dan air
sumur injeksi.
• Fitur layar komposit STARS
• Layar komposit STARS nyaman untuk pengoperasian lubang bawah karena
menjadi ringan dan memiliki permeabilitas yang baik.
• Layar komposit STARS tidak kalah dengan pipa baja dalam hal kelenturan. NS
deformasi radial saat berjalan bisa mencapai 65%, sedangkan torsional dan
deformasi lentur kurang dari 1°/m
• Kekuatan tarik dan tekan integral dari pipa kontrol pasir tidak kurang
dari 90% dari pipa dasar.

halaman 77
Layar Komposit STARS
• Fitur layar komposit STARS
• Ketahanan korosi yang baik, termasuk ketahanan terhadap asam, alkali, dan garam. Untuk
sumur minyak dan gas dan sumur injeksi air yang mengandung cairan korosif,
casing atau tabung anti korosi dan tahan hidrogen sulfida dapat digunakan untuk:
pipa dasar layar, dan seluruh layar dan komponennya dapat
terbuat dari baja tahan karat.
• Setiap lapisan jaring penyaringan dari layar komposit dilas, dan lasnya
kekuatan titik solder sama dengan atau bahkan lebih tinggi dari kekuatan
setiap lapisan.
• Layar komposit STARS memiliki area aliran besar, dan cakupan
jaring penyaringan pada pipa dasar hingga 70%, sehingga mengurangi tekanan produksi
diferensial dan kerugian gesekan dan berlaku untuk reservoir minyak berat.

halaman 78
Layar Komposit STARS
• Fitur layar komposit STARS
• Layar komposit mengadopsi jaring penyaringan multilayer. Bahkan jika salah satu dari
lapisan rusak, lapisan lain masih dapat mempertahankan efek penyaringan dan
produksi biasa.
• Bahu dan pipa dasar harus dihubungkan dengan baut kepala soket dan kemudian
permukaan dilas untuk menghindari selip pada lasan karena korosi, sehingga
penerapan layar di sumur yang mengandung H
2
S, CO
2
, Atau kandungan tinggi Cl -
lebih aman dan dapat diandalkan. Khusus untuk 13 Cr atau bahan lain dengan yang lebih
tinggi
kandungan paduan, kekuatan pada sambungan bahu dengan alas
pipa selanjutnya dipastikan dengan mengencangkan dengan baut kepala soket dan permukaan
lebih lanjut
pengelasan.

halaman 79
Layar Komposit STARS
• Gambar luar layar komposit STAR ditunjukkan pada Gambar
2-32.

halaman 80
Layar Komposit STARS
• Struktur layar komposit STARS:
• Layar komposit STAR terutama terdiri dari
dari pipa dasar, penopang dalam dan luar
jaring, jaring penyaringan, dan luar
pipa pelindung.
• Bahan dalam dan luar
jaring pendukung dan jaring penyaringan adalah SS304 atau
Baja tahan karat SS316. Bagian luar
bahan pipa pelindung adalah stainless steel.
Struktur layar komposit STAR adalah
ditunjukkan pada Gambar 2-33.
• Pipa pelindung luar digunakan untuk
melindungi jaring pendukung dalam dan luar
dan menyaring jaring selama pemasangan dan
menanggung tekanan negatif.
halaman 81
Layar Komposit STARS
• Struktur layar komposit STARS:
• Jaring penopang luar menyediakan seragam
aliran fluida terdistribusi. Jaring penyaringan bisa
memenuhi persyaratan pengendalian pasir dari
ukuran kasar, sedang, dan halus.
• Jaring penopang bagian dalam terbungkus di alasnya
pipa dan jahitannya dilas secara longitudinal.
Jaring penyaringan menyediakan seragam
aliran fluida terdistribusi untuk pipa dasar.
• Pipa dasar terbuat dari casing standar API
atau tubing, dan lubangnya didistribusikan secara merata
sesuai dengan aturan tertentu. NS
tingkat presisi minimum adalah 60 m.

halaman 82
Layar Terbungkus Kawat Kerikil yang Dikemas sebelumnya
• Layar terbungkus kawat kerikil yang sudah dikemas sebelumnya adalah layar kontrol pasir
di mana:
kerikil yang sesuai dengan sifat reservoir dikemas ke dalam anulus
antara layar terbungkus kawat dalam dan luar.
• Layar dijalankan ke cakrawala produksi pasir. Produktivitas sumur minyak
menggunakan metode kontrol pasir ini lebih rendah daripada paket kerikil downhole,
dan masa berlakunya tidak lebih lama dari metode gravel pack dengan
alasan bahwa metode kontrol pasir layar terbungkus kawat kerikil yang sudah dikemas
hanya dapat mencegah pasir reservoir setelah memasuki lubang sumur lebih jauh
memasuki tabung. (Metode kontrol pasir paket kerikil dapat mencegah
pasir reservoir agar tidak masuk ke lubang sumur.)
• Namun, karena teknologi yang nyaman dan biaya rendah, ini masih merupakan cara yang
efektif
metode untuk sumur di mana metode kontrol pasir kerikil tidak dapat
diadopsi. Oleh karena itu, ini biasa digunakan di luar negeri, terutama di horizontal
sumur. Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 2-34.

halaman 83
dikemas
Kawat Kerikil-
Dibungkus
Layar

halaman 84
Layar Kontrol Pasir Logam Berbentuk Gulung
Serat
• Struktur dasar ditunjukkan pada Gambar 2-35. Kontrol pasir utama
bahannya adalah serat baja tahan karat yang dipotong kawat dan dicampur, yang kemudian
digulung, digaruk, dan dibentuk.
• Prinsip kontrol pasir adalah ketika serat curah menumpuk
bersama-sama, beberapa celah terbentuk di antaranya, dan butiran pasir formasi
dipertahankan. Ukuran celah terkait dengan kekompakan
serat yang terkumpul.
• Kontrol pasir dari butiran pasir reservoir berdiameter berbeda adalah
dicapai dengan mengontrol ukuran celah serat logam, yaitu serat
kekompakan. Namun, serat logam memiliki elastisitas dan kecil
butiran pasir dapat melewati celah di bawah beberapa kekuatan pendorong, sehingga
menghindari plug-up. Serat dapat melanjutkan ke keadaan semula dan
efek pembersihan diri dapat dicapai.

halaman 85
Layar Kontrol Pasir dari Serat Logam Berbentuk Gulung

halaman 86
Layar Kontrol Pasir Logam Berbentuk Gulung
Serat
• Di bawah produksi minyak injeksi uap, suhu tinggi (360 ° C),
tekanan tinggi (18,9 MPa) dan pasir tahan korosi (pK 8-12)
alat kontrol diperlukan, dan serat baja tahan karat dapat memenuhi ini
persyaratan.
• Di ladang minyak Liaohe, diameter kawat serat baja tahan karat
yang digunakan adalah 50–120 m, ketebalan lapisan penyaringan serat adalah 15–25
m, dan kompresibilitasnya adalah 22–28 Mpa -1 . Lapisan penyaringan serat
permeabilitas lebih besar dari 1000 m2, porositas lebih besar dari
90%, dan produksi pasir tidak lebih dari 0,01%. Layar adalah
berlaku untuk kontrol pasir lubang terbuka, casing, vertikal, dan horizontal
sumur.

halaman 87
Layar kontrol pasir serat logam yang disinter
• Tabung atau selubung dapat digunakan sebagai pipa dasar dari logam yang disinter
layar kontrol pasir serat. Pipa dasar dilubangi sesuai
dengan aturan tertentu, dan serat logam disinter pada berlubang
pipa dasar, sehingga membentuk perisai penyaringan seluler spasial.
• Minyak mentah dan lanau halus yang lebih kecil dari 0,07 mm dapat melewati
serat logam. Lumpur halus terbawa dari lubang sumur oleh minyak
mengalir, sedangkan butiran pasir kasar dengan diameter lebih besar
dipertahankan di luar layar, sehingga membentuk penghalang penahan pasir dan
mencapai tujuan pengendalian pasir.
• Indeks karakteristik teknis dari layar serat logam yang disinter adalah:
tercantum dalam Tabel 2-11.

halaman 88
Layar kontrol pasir serat logam yang disinter
• Tali kontrol pasir ini tidak hanya berlaku untuk kontrol pasir dari
berbagai sumur minyak dan gas dan sumur injeksi air, yang casing
menyelesaikan sumur vertikal, terarah, pelacakan samping, atau horizontal, tetapi
juga berlaku untuk kontrol pasir berbagai sumur lubang terbuka.

halaman 89
Panduan Eksternal Penyaringan Pasir Perumahan
Layar
• Layar penyaringan pasir rumah pemandu eksternal adalah kombinasi dari a
layar terbungkus kawat dan layar pasir. Ini tidak hanya memiliki
kinerja layar prepack yang dibungkus kawat, tetapi kinerjanya
layar pasir, sehingga melebihi kinerja masing-masing.
• Dari dalam ke luar saringan pasir terdiri dari lubang berlubang
pipa dasar, layar yang dibungkus kawat, lengan jaring yang ditenun dengan kawat baja tipis,
dan rumah pemandu eksternal yang digunakan untuk melindungi penyaringan pasir
layar.
• Struktur ini memberikan produktivitas opsional dan memperpanjang umur
layar. Ini berlaku untuk sumur casing vertikal dan horizontal
perforasi atau penyelesaian lubang terbuka.
• Panduan eksternal yang menampung layar penyaringan pasir ditunjukkan pada Gambar
2-36.

halaman 90
Luar
Memandu
Perumahan
Pasir
Penyaringan
Layar

halaman 91
Perumahan Panduan Eksternal
• Rumah pemandu eksternal melindungi layar dan
membimbing. Dapat mencegah puing-puing lubang bor dan casing burr
dari merusak layar.
• Ketika sumur dimasukkan ke dalam produksi, rumah pemandu
struktur aliran masuk dapat mengubah arah aliran
menghasilkan cairan formasi dengan pasir, sehingga mengurangi layar
erosi dan memperpanjang umur layar. Panduan eksternal
struktur perumahan ditunjukkan pada Gambar 2-37.

halaman 92
Selongsong jaring penyaringan pasir
ditenun dengan kawat baja tipis
• Area aliran masuk dari selongsong jaring penyaringan pasir yang ditenun dengan
kawat baja tipis 11 kali lebih besar dari prepack
layar.
• Ini memberikan area aliran masuk maksimum dan pori seragam
tenggorokan, yang membantu membentuk kue permeabel. Saya
• Selain itu, perubahan aliran fluida pembawa pasir
arah sekali lagi mengurangi erosi layar.
Selanjutnya, selongsong jaring penyaringan pasir ini dapat
dicuci kembali untuk menghilangkan pasir halus dan kue
teradsorpsi pada selongsong jaring penyaringan pasir.
• Selongsong jaring penyaringan pasir yang ditenun dengan kawat baja tipis
dan layar terbungkus kawat ditunjukkan pada Gambar 2-38.

halaman 93
Layar Terbungkus Kawat
• Fluida formasi pertama-tama memasuki rumah pemandu internal, melewati
melalui selongsong jaring penyaringan pasir yang ditenun dengan kawat baja tipis, dan
akhirnya melewati layar yang dibungkus kawat.
• Pasir yang terbawa oleh fluida formasi tertahan di luar pasir
layar kendali. Cairan memasuki pipa tengah layar melalui
lubang, kemudian masuk ke tubing, dan akhirnya mengalir ke permukaan.
• Layar terbungkus kawat juga dilas ke bingkai sama seperti
mantan layar terbungkus kawat. Namun, penampang kawat adalah
melingkar tetapi tidak trapesium. Oleh karena itu, seluruh luas permukaan lingkaran
dapat digunakan sepenuhnya, dan aliran fluida dialihkan, sehingga mengurangi
erosi dan memperpanjang umur layanan.

halaman 94
Layar Terbungkus Kawat
• Spesifikasi teknis adalah sebagai berikut: jarak kawat 25 mm;
kekuatan destruktif hingga 41,4 MPa; perpanjangan tarik 2%; menghancurkan
diameter hingga 60% dari diameter asli; torsi uji torsi 3,3/m.
• Layar ini, yang meningkatkan struktur, material, dan
teknologi manufaktur, dapat digunakan untuk mengendalikan kasar,
pasir sedang, dan pasir halus, dan efektivitas dan layanan kontrol pasir
hidup ditingkatkan.
• Mode penyelesaian sumur terarah pada dasarnya sama dengan mode
sumur lurus dengan alasan bahwa sudut deviasi arah
baik umumnya sekitar 50 °.

halaman 95
Sumur Konsolidasi Pasir Kimia
Penyelesaian
• Proses konsolidasi pasir kimia termasuk pencampuran pengikatan
agen (bubur semen atau resin fenolaldehida, dll.), penahan pori
agen (minyak ringan), dan agen pendukung (butiran kaku, seperti kuarsa
pasir, kulit kenari) secara seragam dalam proporsi tertentu, meremas
campuran di luar casing, dan mengumpulkannya di produksi pasir
cakrawala.
• Setelah mengeras, campuran tersebut membentuk dinding lubang bor buatan dengan a
kekuatan dan permeabilitas spesifik, sehingga mencegah reservoir dari
memproduksi pasir, atau zat pendukung tidak ditambahkan, zat pengikat;
diperas langsung ke dalam reservoir penghasil pasir di luar
casing, dan batu pasir yang tidak terkonsolidasi terkonsolidasi dengan kuat, sehingga
mencegah reservoir menghasilkan pasir.

halaman 96
Sumur Konsolidasi Pasir Kimia
Penyelesaian
• Sesuai dengan fitur sumur produksi termal berat
minyak, agen konsolidasi pasir kekuatan tinggi (Liaohe No.5) dan high-
resin busa suhu untuk mengendalikan lumpur halus diperoleh dengan pengujian
dan kontrol pasir dinding lubang bor buatan dari produksi termal
baik dicapai dan diterapkan secara luas di ladang minyak Liaohe, dan baik
hasil telah diperoleh.
• Selain itu, pasir resin fenolaldehida yang disintesis di bawah permukaan
teknik kontrol yang dikembangkan di ladang minyak Shengli dan lumpur halus
teknik kontrol menggunakan bahan konsolidasi pasir kimia
diformulasikan dengan polimer, dll., oleh Canadian Alberta Research
Center (ARC) telah berhasil diterapkan pada kontrol pasir dalam minyak
bidang.

halaman 97
Sumur Konsolidasi Pasir Kimia
Penyelesaian
• Meskipun metode pengendalian pasir, konsolidasi pasir kimia memiliki
batasan penggunaan. Ini hanya berlaku untuk kontrol pasir tunggal
dan lapisan tipis setebal sekitar 5 m dan tidak berlaku untuk pengendalian pasir
tempat tidur yang tebal dan bagian sumur yang panjang. Kisaran dan keuntungan yang
berlaku
dan kerugiannya tercantum dalam Tabel 2-12. Ketentuan yang berlaku
dari berbagai metode penyelesaian sumur tercantum dalam Tabel 2-13.

halaman 98
Bahan kimia
Pasir
Konsolidasi
dengan baik
Penyelesaian

halaman 99
Pasir Kimia
Konsolidasi
dengan baik
Penyelesaian

halaman 100
Penyelesaian Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat
• Teknik kontrol lumpur halus kompleks serat telah diterapkan di
Ladang gas Sebei di Qinghai, ladang minyak Shengli Gudao, dan yang berat
sumur produksi termal minyak di ladang minyak Liaohe sejak 2001 dan
diperoleh hasil yang baik.
• Reservoir ladang gas Sebei di Qinghai sebagian besar berupa kuarter
batulanau dan batulanau berlempung dengan konsolidasi lepas, rendah
kelas diagenesa, kandungan lempung tinggi, kandungan serpih tinggi, salinitas tinggi,
sensitivitas yang kuat, dan produksi lumpur yang serius. Lumpur halus yang dihasilkan
memiliki ukuran butir 0,04-0,07 mm. Kontrol pasir konvensional
teknik tidak berpengaruh atau hanya hasil yang sangat buruk, sehingga membatasi
serius pengembangan yang sangat efektif dari lapangan gas ini. Laboratorium
tes dan aplikasi lapangan dari teknik lumpur halus kompleks serat
telah memperoleh efek yang jelas.

halaman 101
Prinsip Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat
• Teknik pengendalian lumpur halus kompleks serat menggunakan dua jenis serat.
Salah satunya adalah serat lunak yang digunakan untuk menstabilkan lanau, yang mengubah
lanau halus menjadi
agregat yang lebih besar dari lumpur halus. Yang lainnya adalah serat keras yang digunakan
untuk
penahan lumpur. Serat keras dan pasir yang terbungkus resin membentuk a
kompleks penahan lumpur dan mencegah lumpur memasuki lubang sumur.
• Serat lunak adalah polimer kationik rantai panjang dengan rantai bercabang.
Rantai bercabang memiliki gen kationik. Serat lunak ini dapat mengembang
secara alami karena efek perilaku listrik dalam larutan berair.
Ketika serat lunak memasuki reservoir, rantai bercabang dengan
Muatan positif pada serat lunak akan mengadsorbsi lumpur halus pada reservoir untuk
menjadi agregat lumpur halus yang lebih besar mirip dengan butiran besar, sehingga
mengurangi kecepatan awal lumpur halus dan meningkatkan kritis
kecepatan aliran lumpur halus, yang akan menstabilkan dan mengkonsolidasikan lumpur
sampai batas tertentu dan mencapai kontrol lumpur halus.

halaman 102
Prinsip Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat
• Serat keras adalah serat pengontrol lumpur khusus, yang ditenun dengan menggunakan
lekukan, crimp, dan persimpangan spiral dari serat keras yang disesuaikan untuk membentuk
a
struktur reticulated tiga dimensi yang stabil dan mengikat pasir
butiran di dalamnya, sehingga membentuk badan filtrasi yang kuat dengan spesifik
permeabilitas dan mencapai kontrol lumpur. Kontrol lumpur serat keras
prinsip ditunjukkan pada Gambar 2-39.
• Reservoir ladang gas Sebei adalah batu pasir yang mengalir dengan buruk
konsolidasi dan produksi lumpur halus yang serius. Ketika reservoir adalah
menjadi retak sepanjang tegangan utama maksimum, campuran serat
dikemas di sekitar lubang bor, cincin paket terbentuk, semua perforasi
di lubang bor dicolokkan, dan layar kuasi terbentuk, dengan demikian
mencapai efek yang mirip dengan layar paket dan tujuan
kontrol lumpur halus. Cincin pak di sekitar lubang bor dan buatan manusia
fraktur ditunjukkan pada Gambar 2-40.

Halaman 103
Prinsip Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat

halaman 104
Stimulasi Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat
Prinsip
• Menghapus kerusakan formasi asli.
• Tidak dapat dihindari bahwa reservoir mungkin rusak sampai batas tertentu selama
pengeboran, penyelesaian sumur, pengujian formasi, dan pengerjaan ulang sumur, sehingga
mengganggu
produktivitas dengan baik. Oleh karena itu, dua prosedur harus dipertimbangkan untuk:
menghilangkan kerusakan formasi selama aplikasi kontrol pasir kompleks serat.
Pertama, reservoir diperlakukan dengan asam organik untuk melarutkan yang larut dalam
asam
mineral di reservoir dan material invasi asing, sehingga reservoir
permeabilitas ditingkatkan, dan kerusakan formasi dekat sumur dihilangkan.

halaman 105
Stimulasi Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat
Prinsip
• Menghapus kerusakan formasi asli.
• Kedua, teknik rekahan tip screenout digunakan untuk memperlebar rekahan pada
ujung yang retak, bungkus campuran serat dan proppant, dan bentuk aliran tinggi
zona fraktur konduktivitas. Kerusakan formasi berada di zona dekat lubang sumur.
Untuk formasi permeabilitas tinggi, zona kerusakan formasi umumnya berada di a
jangkauan 3m. Panjang fraktur pendek yang dihasilkan oleh tip screenout
rekahan mungkin jauh melebihi radius kerusakan, dan formasi aslinya
kerusakan dapat dihilangkan (lihat Gambar 2-40).

halaman 106
Stimulasi Kontrol Lumpur Halus Kompleks Serat
Prinsip
• Meningkatkan Kondisi Aliran Asli
• Fraktur yang dihasilkan menggunakan teknik rekahan tip screenout yang digunakan dalam
sistem teknologi kontrol lumpur kompleks serat meningkatkan area aliran, yang asli
aliran radial diubah menjadi aliran kuasi-liner, penarikan tekanan yang menghasilkan adalah
dibagi dalam kisaran yang lebih besar dari formasi dalam, penurunan tekanan di dekat-
zona lubang sumur berkurang, dan kecepatan aliran gas di sekitar lubang bor adalah
sangat berkurang, sehingga mengurangi atau menghindari kegagalan matriks batuan,
mengurangi tingkat produksi lumpur reservoir, meningkatkan sumur
tingkat produksi, dan mencapai pengendalian lumpur.
• Selanjutnya, cincin kompleks serat dibentuk dengan mengemas di sekitar lubang bor
memiliki permeabilitas yang lebih tinggi, yang jauh lebih tinggi dari reservoir asli
permeabilitas, sehingga juga meningkatkan kondisi aliran di sekitar lubang bor di
zona nonfraktur (lihat Gambar 2-40).

halaman 107
Penyelesaian sumur cerdas
• Menghapus kerusakan formasi asli.
• Pada akhir 1980-an, sumur cerdas pertama muncul dan tekanan downhole-
pengukur suhu dijalankan, sehingga mencapai pembacaan data di permukaan
dan pemantauan real-time dari tekanan dan suhu lubang bawah oli
dengan baik. Setelah tahun 1990-an, sumur cerdas, yang mampu mengendalikan
laju aliran downhole, muncul.
• Data suhu, tekanan, dan laju aliran lubang bawah dapat diperoleh di
permukaan menggunakan sistem kontrol hidrolik atau listrik. Pada tahun 2004, ada lebih
banyak
dari 130 sumur cerdas di seluruh dunia. Selain itu, lebih dari 200 sumur memiliki
perangkat remote-control downhole yang dapat digunakan alat dan pengukur downhole
dikendalikan dari jarak jauh di permukaan dan lebih banyak data produksi reservoir
parameter dapat diperoleh.

halaman 108
Penyelesaian Sumur Cerdas (Ikhtisar)
• Sistem penyelesaian sumur cerdas adalah otomatis terkomputerisasi
sistem kontrol untuk mengendalikan produksi minyak dan gas. Itu bisa digunakan
untuk pemantauan dan pengendalian produksi minyak dan gas secara real-time
cakrawala produksi di sumur minyak dan gas atau lubang cabang multibore
dengan baik.
• Alat ini dapat mengukur dan memantau produksi minyak dan gas downhole di
permukaan dari jarak jauh, sehingga mengoptimalkan tingkat produksi produksi
cakrawala sesuai dengan hasil perhitungan teoritis dan aktual
data pengukuran, memungkinkan produksi cakrawala produksi di
keadaan kerja yang optimal. Oleh karena itu, faktor pemulihan minyak dan gas
reservoir dapat ditingkatkan, waktu operasi downhole mungkin
menurun, dan manajemen operasi produksi ladang minyak dapat
dioptimalkan.

halaman 109
Penyelesaian Sumur Cerdas (Ikhtisar)
• Sistem penyelesaian sumur cerdas mencakup hal-hal berikut:
subsistem: sistem penginderaan informasi downhole, downhole
sistem kontrol produksi, sistem transmisi data downhole, dan
akuisisi data permukaan, analisis, dan sistem kontrol umpan balik. NS
sistem kontrol produksi downhole mencakup berbagai yang dapat dilepas
alat downhole dan sensor downhole.
• Perangkat ini memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat memenuhi berbagai persyaratan
penyelesaian sumur sesuai dengan produksi reservoir minyak
fitur.

halaman 110
Penyelesaian Sumur Cerdas (Ikhtisar)
• Sistem penyelesaian sumur cerdas sebagian besar terdiri dari aliran
komponen:
• Sistem Surface SCADA (kontrol pengawasan, alarm, dan akuisisi data)
antarmuka.
• Jaringan kontrol bawah air.
• Jaringan kontrol lubang bawah.
• Pengemas zona terpisah dengan bypass.
• Alat downhole yang dapat dilepas, dapat diganti, dan dapat disesuaikan derajat terbuka.
• Sensor downhole tekanan, suhu, laju aliran, pemotongan air, dan kepadatan.

halaman 111
Penyelesaian Sumur Cerdas (Ikhtisar)
• Semua perangkat downhole, termasuk sensor dan alat yang dapat dilepas,
terhubung dengan jaringan kontrol downhole. Sistem menggunakan
kabel yang dipasang secara permanen untuk memasok daya dan menyediakan
komunikasi digital dua arah antara permukaan dan
sensor lubang bawah.
• Penggerak hidrolik atau elektromagnetik dapat diadopsi. jika
penggerak hidraulik diadopsi, daya hidraulik disuplai melalui a
saluran hidrolik terhubung dengan instalasi tenaga hidrolik permukaan.
Jika penggerak elektromagnetik diadopsi, penggerak listrik dipilih secara selektif
diindikasikan untuk menyediakan tenaga mekanik untuk berbagai mekanik
perangkat.
halaman 112
Fungsi Penyelesaian Sumur Cerdas
Sistem
• Reservoir multilayer dapat diproduksi secara selektif, dan bekerja optimal
mode dapat dipilih berdasarkan aliran masuk dan kerja yang disurvei
data parameter lingkungan setiap lapisan dalam sumur. Kinerja injeksi
sumur injeksi dan kinerja produksi sumur minyak dapat
ditingkatkan, choke dari lapisan pemotongan air yang tinggi atau lapisan rasio gas-minyak
yang tinggi dapat
ditutup tepat waktu, lebih banyak minyak dan gas dapat diproduksi dari reservoir, dan
recovery factor lapangan minyak dapat ditingkatkan.
• Uji peningkatan dan penurunan tekanan dapat dilakukan tanpa perlu menutup sumur
dalam, dan tingkat produksi, tekanan, dan suhu dapat diukur pada setiap
waktu. Perhitungan material balance reservoir dapat dilakukan dengan akurat.
Kinerja reservoir dapat terus diinformasikan. Sumur minyak dan gas
kualitas dan efisiensi manajemen dapat ditingkatkan dengan menganalisis secara efektif
dan memproses data parameter aliran dari setiap lapisan.

halaman 113
Fungsi dari
Sumur Cerdas
Sistem Penyelesaian
• Cakrawala downhole bisa menjadi
dirawat tanpa perlu
operasi downhole, dengan demikian
mengurangi waktu downhole
operasi, penurunan
waktu henti produksi,
mengurangi operasi produksi
biaya, dan meningkatkan
daya saing ladang minyak
produksi
• Struktur lubang
sumur konvensional dan cerdas
penyelesaian ditunjukkan pada Gambar
2-41.

halaman 114
Fungsi Penyelesaian Sumur Cerdas
Sistem
• Dengan alasan tingginya investasi perangkat penyelesaian lubang bawah,
sistem penyelesaian sumur cerdas terutama digunakan untuk satelit bawah laut
sumur, sumur horizontal, dan sumur jangkauan luas di perairan dalam lepas pantai
area dan sumur minyak tanpa pengawasan, injeksi dan produksi multilayer
sumur, dan sumur pompa submersible listrik di daerah perbatasan saat ini.
• Ini banyak digunakan di ladang minyak dengan produktivitas tinggi dan operasi downhole
biaya. Sistem penyelesaian sumur yang cerdas dapat mencapai waktu nyata
optimalisasi produksi dari berbagai cakrawala produksi, sehingga mencapai a
faktor pemulihan yang lebih tinggi dan manfaat ekonomi.
• Saat ini, ladang minyak yang mengadopsi sistem penyelesaian sumur cerdas adalah
terletak di Laut Utara, Laut Adriatik, Teluk Meksiko, Afrika Barat,
Indonesia, dan Venezuela. Penyelesaian sumur cerdas adalah penyelesaian
metode dengan prospek pengembangan; Namun, itu tidak cocok untuk low-
sumur produktivitas, sumur dangkal, dan sumur dengan satu rangkaian strata due
untuk diekonomi dan tidak perlu.

halaman 115
Penyelesaian sumur monobore
• Struktur lubang sumur minyak dan gas tradisional mencakup dua aliran
saluran: pipa yang digunakan untuk produksi minyak dan gas dan pipa-
casing annulus digunakan untuk sirkulasi dan pembunuhan sumur [lihat Gambar 2-
42(a)]. Struktur lubang sumur monobore hanya memiliki saluran aliran,
yaitu, tubing [lihat Gambar 2-42(b)].
• Struktur lubang ini dapat menghemat peralatan pengeboran dan penyelesaian dan
alat, seperti casing, packer, dan katup sirkulasi, dan operasi
prosedur menjalankan peralatan dan alat ini.
• Selain itu, operasi penyelesaian berlubang sumur monobore
penyelesaian tidak memakan waktu rig, sehingga mengurangi pengeboran dan
biaya penyelesaian sangat besar. Namun, masalah pembunuhan sumur,
pengangkatan, aliran yang diinduksi, dan penyumbatan akan terjadi ketika lubang monobore
struktur digunakan; sebagai hasilnya, penyelesaian sumur monobore
aplikasi dibatasi sampai batas tertentu.

halaman 116
Sumur monobore
Penyelesaian
• Penyelesaian sumur monobore
teknik ini terutama berlaku untuk
sumur minyak mengalir secara keseluruhan
kehidupan produksi, terutama untuk gas
sumur. Untuk ladang gas dengan rendah
cadangan, permeabilitas rendah, rendah
tingkat produksi sumur individu,
dan tidak ada produksi pasir,
investasi bisa sangat berkurang
dengan menggunakan penyelesaian ini
teknik, sehingga mencapai lebih baik
manfaat ekonomi

halaman 117
Fitur Utama Penyelesaian Sumur Monobore
• Teknik penyelesaian sumur monobore mengurangi ukuran lubang bor.
Ukuran casing produksi dikurangi dari 177,8 mm (7 inci) menjadi F73 mm
(2 7/8 inci). Teknik dan alat pencocokan telah dimiliki.
• Ketika teknik penyelesaian sumur monobore digunakan untuk
pengeboran dan penyelesaian sumur pengembangan, tubing dapat dijalankan dan
sumur disemen setelah pengeboran. Kemudian rig pengeboran dan kapal bor
dapat dievakuasi dari lokasi dan kabel melalui pipa
perforasi dapat dilakukan di situs atau platform sumur, sehingga:
sewa rig pengeboran atau kapal bor dapat dikurangi.

halaman 118
Fitur Utama Penyelesaian Sumur Monobore
• Teknik penyelesaian sumur monobore juga dapat digunakan untuk pengeboran
sumur eksplorasi. Untuk penyelesaian sumur konvensional, selama a
uji batang bor [Gambar 2-45(a)], serangkaian alat lubang bawah, termasuk
pengepakan, katup sirkulasi, tabung, dan katup pembunuh, harus dijalankan, lama
waktu masuk dan keluar dan sejumlah besar bahan akan
dikonsumsi, dan membutuhkan biaya yang tinggi. Di bawah sumur monobore
selesai [Gambar 2-45(b)], setelah tubing running-in, penyemenan, dan
perforasi wireline, pengujian dapat dilakukan. Saat menguji
zona terendah berakhir, sumbat jembatan dipasang di atasnya untuk melakukan pengujian di
zona berikutnya. Setelah tugas pengujian selesai, steker jembatan diatur pada
zona paling atas dan pipa atas dipotong menggunakan peluru pemotong.
Setelah sumbat semen dipasang menggunakan tali pipa, sumur eksplorasi
operasi mungkin selesai. Dibandingkan dengan operasi string,
operasi wireline cukup menghemat waktu.

halaman 119
Fitur Utama Penyelesaian Sumur Monobore
• Teknik penyelesaian sumur monobore mengubah mode operasi
dari mode operasi bibore tradisional mampu melakukan sirkulasi
membunuh dengan baik ke mode operasi monobore hanya mampu melakukan
meremas dengan baik membunuh. Untuk mengatasi kesulitan aliran induksi
minyak dan gas di sumur produksi, selain pipa melingkar untuk
aliran yang diinduksi, minyak diesel juga dapat digunakan sebagai bubur ekor untuk
penyemenan. Kondisi underbalance dapat dibentuk oleh minyak solar di
lubang sumur; dengan demikian sumur dapat dimasukkan ke dalam produksi segera setelah
berlubang.

halaman 120
Fitur Utama Penyelesaian Sumur Monobore
• Jika penyelesaian sumur monobore diadopsi, katup pengaman lubang bawah adalah
berjalan sebelum operasi penyemenan dan mungkin terpengaruh secara negatif
oleh cairan semen. Oleh karena itu, katup pengaman lubang bawah harus
dipindahkan berkali-kali dalam proses operasi penyemenan untuk
mencegah katup pengaman dari terjebak oleh cairan penyemenan.
• Untuk sumur yang diselesaikan menggunakan teknik penyelesaian sumur monobore,
operasi termasuk perforasi, pengaturan sumbat jembatan, aliran yang diinduksi
operasi, dan operasi servis katup pengaman downhole mungkin hanya
dilakukan dengan menggunakan kawat, wireline, dan pipa melingkar, dan karena
operasi servis yang baik dari menjalankan atau menarik tali tidak dapat
dilakukan, operasi kabel dan kabel berkualitas lebih tinggi diperlukan.

Halaman 121
Fitur Utama Penyelesaian Sumur Monobore
• Secara umum, penyelesaian sumur monobore (2 7/8-in. tubing) relatif
cocok untuk sumur gas ladang gas yang memiliki cadangan rendah, rendah
permeabilitas, tingkat produksi sumur individu yang rendah, tanpa pasir
produksi, dan tidak perlu dewatering produksi gas untuk
alasan berikut.
• Produksi gas sumur gas pada umumnya merupakan produksi mengalir.
• Beban kerja operasi downhole relatif rendah selama produksi gas
dari sumur gas.
• Teknologi dan peralatan downhole, termasuk perforasi dan zona terpisah
pengujian, telah dicocokkan untuk 2 7/8-in. penyelesaian sumur pipa.
• Ketika 2 7/8-in. penyelesaian sumur tubing diadopsi, 7-in. intermediat
casing perlu dijalankan hingga kedalaman tertentu untuk menghasilkan sisanya
gas alam dengan pelacakan samping yang terlambat jika perlu.

Halaman 122
Fitur Utama Penyelesaian Sumur Monobore
• Investasi dalam jumlah besar dapat dihemat dan lebih ekonomis
manfaat produksi lapangan gas dapat dicapai dengan mengadopsi monobore
penyelesaian dengan baik. Namun, untuk ladang minyak produksi pemompaan,
produksi minyak lubang kecil dibatasi oleh kedalaman reservoir dan harus dipecahkan
teknologi produksi downhole dan masalah alat; oleh karena itu, spesifik
studi dan analisis manfaat ekonomi harus dilakukan di
sesuai dengan kondisi praktis di lapangan dan kemudian a
keputusan strategis dapat dibuat dengan hati-hati.

halaman 123
Sumur Penyimpanan Gas Alam Bawah Tanah
Penyelesaian
• Penyimpanan gas alam bawah tanah adalah fasilitas bawah tanah untuk penyimpanan
gas alam. Saat ini, ada tiga jenis alam bawah tanah
penyimpanan gas di seluruh dunia, yang meliputi reservoir minyak dan gas yang habis
penyimpanan gas, penyimpanan gas gua garam, dan penyimpanan gas akuifer. Mereka
didistribusikan sebagian besar di Amerika Serikat, Kanada, bekas Uni Soviet, dan
Jerman, dan 10–30% dari konsumsi tahunan dipasok oleh
penyimpanan gas alam bawah tanah.
• Menurut statistik tahun 2000, sekitar 200 gas alam bawah tanah
penyimpanan telah dibangun di seluruh dunia dan total gas kerja efektif
volumenya mencapai 3003,5 10 8 m 3 . Di Amerika Serikat dan Eropa,
lebih dari 20% gas komersial berasal dari gas alam bawah tanah
penyimpanan.

halaman 124
Sumur Penyimpanan Gas Alam Bawah Tanah
Penyelesaian
• Volume gas kerja dari 23 penyimpanan gas alam bawah tanah
dioperasikan hanya oleh Russia Natural Gas Industry Co., Ltd. telah mencapai
600 10 8 m 3 dan rata-rata pasokan gas harian di musim dingin telah mencapai
sekitar 50 10 8 m 3 . Dalam beberapa tahun terakhir, tiga gas alam bawah tanah yang besar
penyimpanan dengan total volume gas penyesuaian puncak beberapa ratus
juta meter kubik telah dibangun di wilayah Cina Utara. Juga,
penyimpanan gas alam gua garam bawah tanah dengan penyesuaian puncak total
volume gas beberapa ratus juta meter kubik, sedang dibangun di
daerah delta Changjiang. Selain itu, serangkaian bawah tanah yang lebih besar
penyimpanan gas alam sedang direncanakan di utara, timur laut, dan
Cina barat daya.

halaman 125
Sumur Penyimpanan Gas Alam Bawah Tanah
Penyelesaian
• Gas alam umumnya disuntikkan ke dalam penyimpanan gas alam di
musim sepi penggunaan gas dan dihasilkan dari penyimpanan di sibuk
musim (umumnya musim dingin) atau periode keamanan.
• Laju aliran tinggi diadopsi untuk injeksi atau produksi, dan
produktivitas sumur individu umumnya harus mencapai 100–300 10 4
m 3 / hari. Sebuah sumur penyimpanan gas alam gua garam bawah tanah di
American Duke Energy Co. di Texas utara memiliki diameter 20 inci.
(508 mm) dan produktivitas gas maksimum hingga 1870 10 4 m 3
/hari.

halaman 126
Sumur Penyimpanan Gas Alam Bawah Tanah
Penyelesaian
• Penyimpanan gas alam bawah tanah mengalami pernapasan injeksi gas yang lebih tinggi
dan tingkat produksi selama bekerja dan lubang sumur menanggung sebentar-sebentar
beban bolak-balik berulang dari rendah ke tinggi dan dari tinggi ke rendah.
Selanjutnya, untuk mencapai maksimalisasi manfaat, layanan
umur sumur penyimpanan gas alam bawah tanah harus diperpanjang sampai
sepenuhnya.
• Oleh karena itu, teknologi penyelesaian sumur, rangkaian injeksi dan produksi,
alat downhole, kualitas penyemenan, dan ketahanan bocor sumur bor integral
harus memenuhi persyaratan yang lebih tinggi. Selain itu, dalam minyak dan gas yang habis
reservoir dan penyimpanan gas akuifer, beberapa reservoir memiliki pori yang mengecil
koefisien tekanan lebih rendah dari 0,5 dan perhatian pada perlindungan
properti reservoir harus dibayar, karena jika tidak, tekanan injeksi gas
dan tingkat injeksi dan produksi akan sangat berkurang dan
beban operasi peralatan permukaan akan meningkat, sehingga meningkat
biaya operasi penyimpanan gas sangat.

halaman 127
Sumur Penyimpanan Gas Alam Bawah Tanah
Penyelesaian
• Untuk memenuhi persyaratan keselamatan operasi dan kuat
injeksi dan produksi, injeksi dan produksi string,
string perforasi dan penyelesaian, fasilitas kepala sumur, penyemenan, dan
deteksi kebocoran sumur bor harus dioptimalkan, sehingga mencapai
injeksi dan hasil produksi yang optimal dan memperpanjang lubang sumur
kehidupan pelayanan.

halaman 128
Akhir Slide
Terima kasih atas perhatian Anda
halliburton.com