Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Analisis Kualitas Bahan Bakar Turunan Refuse Sebagai Bahan Bakar Alternatif Semen
Industri dan Evaluasinya Terhadap Produksi*

Kuntum Khoiro Ummatin, Qurrotin AMO Arifianti, Aulia Hani, Yulis Annissa, Departemen Manajemen
Teknik, Universitas Internasional Semen Indonesia

Abstrak— Refused Derived Fuels (RDF) sebagai bahan bakar alternatif
limbah padat perkotaan (MSW) masih dibutuhkan oleh industri
semen. Selain memiliki nilai kalor yang tinggi, RDF memiliki harga
yang lebih ekonomis dibandingkan batubara. Produksi RDF juga
mampu mengatasi masalah MSW dan mengurangi CO 2 emisi. Salah
satu industri semen di Indonesia telah mengembangkan berbagai
bahan energi alternatif untuk mengurangi penggunaan batubara,
antara lain sekam padi, sabut kelapa, dan energi dari MSW, yang
diolah menjadi RDF.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui
standar mutu RDF yang sesuai dengan kebutuhan industri
semen dan mengevaluasi proses produksi RDF. Metode
Quality Function Development (QFD) digunakan untuk
menentukan parameter baku mutu RDF yang sesuai untuk
industri semen.
Hasil analisis QFD menunjukkan bahwa ada enam
karakteristik utama dalam baku mutu RDF berdasarkan respon
kepentingan, antara lain RDF 3-5 cm, partikulat 80 mg/Nm. 3,
tingkat kelembaban 20%, merkuri 5 mg/Nm 3, nilai kalor 2500
kkal/kg dan kadar abu rendah. Sedangkan evaluasi proses
produksi menunjukkan jumlah RDF reject cukup tinggi. Prioritas
perbaikan proses dengan root cause analysis menunjukkan
perlunya dilakukan pre-production treatment RDF pada material
MSW dengan cara mengeringkan, mengurangi kandungan
pengotor melalui proses screening, dan memastikan desain
blade pada shredder agar tercapai ukuran yang ditargetkan.
Kontribusi penelitian ini adalah untuk pengembangan RDF
bahan bakar alternatif di industri semen, terutama dalam
menentukan standar mutu dan prosedur untuk hasil RDF yang
optimal.
Kata kunci: Standar Mutu, Bahan Bakar Berasal dari Refuse, QFD
sayaPENDAHULUAN
Industri semen biasanya membutuhkan batu bara sebanyak setengah
dari semen yang diproduksi [1]. Salah satu industri semen di Asia
Tenggara memiliki program zero waste yaitu mengolah limbah di sekitar
pabrik. Municipal Solid Waste (MSW) akan diolah menjadi RDF sebagai
substitusi batubara dalam produksi semen. Bahan bakar alternatif lain yang
telah dikembangkan adalah sekam padi dan cocopeat. Kebijakan ini
mendukung pengembangan bahan bakar alternatif dan sekaligus
menyelesaikan masalah lingkungan.
Saat ini, penanganan sampah di Indonesia adalah penimbunan, pembakaran,
dan pembuangan di tempat yang tidak sah atau ke sungai. Tidak bisa mengurangi
MSW secara total, tetapi menimbulkan masalah lain, misalnya polusi. Polutan
tersebut dikenal sebagai CO2, NOX, SO2, dll.[2] Total MSW di Indonesia pada
tahun 2006 adalah 38,5 juta ton/tahun yang komponennya paling signifikan
adalah sampah organik (58%), sampah plastik (14%), sampah kertas (9%), dan
sampah kayu (4%) [3].
Meningkatnya jumlah penduduk, diikuti dengan
meningkatnya jumlah MSW. Menjadi masalah serius jika
tidak ada program pengelolaan sampah[4].Waste to energy
adalah solusi untuk MSW yang akan meningkat menjadi sekitar 2,2 ton
per tahun pada tahun 2025[5]. MSW diolah menjadi produk SRF
dan menolak turunan bahan bakar (RDF). Yang cocok
untuk pekerjaan semen dan sektor listrik[6].
Penelitian ini berfokus pada produksi RDF. Ada dua bahan yang
berkontribusi terhadap nilai kalor RDF, yaitu kelompok nilai kalor tinggi
dan rendah. Kelompok nilai kalor tinggi adalah sampah kertas dan sampah
plastik (18600 Joule/gram). Bahan anorganik seperti kaca halus dan bahan
organik basah membentuk fraksi yang memiliki nilai kalor yang relatif
rendah 10.800 Joule/gram. RDF yang berkualitas baik harus memiliki nilai kalor
yang tinggi dan konsentrasi senyawa toksik yang rendah, yaitu logam berat dan
klorin[7]. Proses produksi RDF meliputi tahapan sortasi dan enumerasi.
Prosesnya dimulai dari memindahkan tempat pembuangan sampah kota dengan
ekskavator menuju hopper.
Kemudian proses pemilahan ini dimulai dari sampah kota yang dikeringkan ke
alat pemisah balistik melalui belt conveyor yang dilengkapi dengan alat
pemisah magnetik untuk memisahkan material logam dari sampah kota.
Terakhir, pada tahap pencacahan, sampah kota yang telah dipilah ke dalam
mesin penghancur akan dicacah menjadi bagian-bagian yang lebih kecil [8].
RDF yang dihasilkan dari pengolahan MSW memiliki nilai
kalor mencapai hampir 3.500 kkal/kg[9]. Sarc dan Lorben telah
menjelaskan karakterisasi, klasifikasi, produksi, aplikasi dan
jaminan kualitas RDF
yang semakin banyak digunakan di berbagai pabrik ko-
insinerasi [10]. Namun, belum ada penelitian tentang kualitas
RDF yang secara eksplisit dibutuhkan dalam industri semen.
Penelitian ini akan menganalisis karakteristik utama RDF yang
dibutuhkan untuk menggantikan batubara dalam industri semen.
Kualitas RDF sebagai bahan bakar alternatif akan dirumuskan
dengan menggunakan Quality Function Deployment (QFD).
Salah satu tahapan dalam metode QFD adalah mencari
kebutuhan pengguna dan memprioritaskan variabel utama
yang mengikuti kebutuhan pelanggan.
Selain itu, investigasi dalam produksi RDF dilakukan untuk
memastikan apakah output produksi RDF sesuai dengan target. Evaluasi
proses produksi dilakukan dengan menggunakan metode Root Cause
Analysis (RCA). Metode ini telah banyak digunakan untuk meningkatkan
kualitas dan produktivitas produk[13].
 II. METODOLOGI
Metodologi yang digunakan dalam penelitian ini dimulai dengan
analisis kualitas RDF yang setara dengan kebutuhan industri semen,
dengan menggunakan QFD. Berdasarkan metode QFD, hubungkan suara
pelanggan dengan persyaratan teknis kemudian diberikan bobot dengan
nilai 1 (rendah), 3 (sedang), dan 9 (tinggi). Bobot penilaian digunakan
dalam analisis House of Quality (HOQ) dalam matriks QFD.
HOQ terdiri dari beberapa matriks gabungan yang masing-masing berisi
informasi yang saling berhubungan antara satu matriks dengan matriks lainnya.
Semua matriks di HOQ menggambarkan aspek dari semua proses untuk
merencanakan produk, layanan, atau proses baru. Fase-fase dalam QFD meliputi
Fase 0 (perencanaan QFD), Fase 1 (penggalian Voice of Customer), Fase 2
(pembangunan HOQ). Langkah pertama ditentukan kebutuhan pelanggan. Lima
pekerja departemen bahan bakar alternatif diundang dalam Focus Group
Discussion untuk memprioritaskan variabel kualitas yang dibutuhkan dalam
industri semen.
Selanjutnya, metrik teknik (respon teknis) dirancang untuk
menjawab kebutuhan pelanggan. Berdasarkan metrik rekayasa,
spesifikasi produk dapat dirumuskan. Spesifikasi produk
dilakukan dengan menentukan benchmarking on need, yaitu
membandingkan produk sejenis dengan RDF. Gambar matriks
HOQ dapat dilihat
pada Gambar 1 [14]
5. Teknis Korelasi
3. Tanggapan Teknis
1. 2.
Pelanggan Perencanaan
4. Matriks Hubungan
Membutuhkan Matriks
6. Matriks Teknis
Gambar 1. Matriks Rumah Kualitas
Pada tahap awal, point 1 di HOQ adalah menentukan Customer Need
berdasarkan voice of customer. Oleh karena itu, poin 2 adalah menyusun
Matriks Perencanaan dalam bentuk metrik dan unit. Kemudian point 3
mengumpulkan Technical Response dengan menghubungkan parameter
dengan Customer Need. Dilanjutkan ke poin 4 yaitu Relationship Matrix
dengan melakukan benchmarking produk yang dijadikan objek penelitian
dengan produk sejenis lainnya. Kemudian poin 5 adalah korelasi teknis
dengan menghubungkan metrik dengan metrik lainnya. Lanjutan point 6
yaitu Technical Matrix dengan menetapkan target dan spesifikasi
akhir[14].
Setelah parameter kualitas prioritas diperoleh, selanjutnya dilakukan
evaluasi terhadap proses produksi RDF. Sebuah proyek tanpa limbah yang
mengolah MSW menjadi RDF di industri semen diselidiki menggunakan
metode RCA. RCA adalah prosedur untuk mengidentifikasi faktor penyebab
untuk memberikan
lingkungan. Kebutuhan pelanggan terakhir, metode pra- produksi,
dikorelasikan dengan jumlah Sulfur Dioksida, Hidrogen Fluorida,
Kadmium, Merkuri, Timbal, Arsenik, Nikel, Kromium, Tembaga, dan
Kobalt. Unsur-unsur tersebut dapat menjadi pencemar lingkungan karena
tidak adanya pengelolaan sampah yang baik sebelum diolah menjadi RDF.
Beberapa metode pra produksi yang dapat dilakukan antara lain
penimbunan kasar, pengeringan dan proses sortasi sebelum masuk ke mesin
pengolah untuk diproses lebih lanjut.
menyelesaikan masalah dengan menentukan apa yang telah terjadi, mengapa
hal itu terjadi, dan apa yang harus dilakukan untuk mengurangi kemungkinan terulangnya
[13].
AKU AKU AKU. QFD AANALISIS
A. Tentukan Kebutuhan Pelanggan
Variabel yang digunakan dalam analisis kualitas adalah respon
PT Semen Indonesia terkait konsumsi RDF, harapan penggunaan
RDF, dan peringkat kepentingan (1
= tidak penting dan 5 = sangat penting) yang diklasifikasikan dalam
beberapa aspek. Ada harga, teknis, dan lingkungan. Aspek harga
termasuk nilai kalor dan kadar air. Elemen teknis terdiri dari kadar
klorin dan ukuran RDF. Lingkungan terdiri dari kadar partikulat,
Sulfur Dioksida (SO2), Nitrogen Oksida (NO2), Hidrogen Fluorida
(HF), Hidrogen Klorida (HCL), Karbon Monoksida (CO),
Kadmium (Cd), Merkuri (Hg), Timbal (Pb) , Arsen (As), dan Nikel
(Ni) [11].
Lima pekerja penanggung jawab, yang terdiri dari satu manajer, satu
supervisor pabrik batubara, satu supervisor operasi, dua ahli bagian operasi
di Departemen Bahan Bakar Alternatif di industri semen, dan dua pekerja di
Pabrik Pengolahan Limbah diundang dalam Focus Group Discussion
(FGD). Setiap kebutuhan pelanggan dilengkapi dengan Importance
Response (IMP) bernomor 0 sampai 5 sebagai skala interval. Ini akan
diproses dengan memprioritaskan karakteristik RDF berdasarkan Peringkat
Respons Penting. Hasil respon kepentingan ditunjukkan pada Tabel 1.
TABEL I. CPENGGUNA nEED
IMP Kebutuhan Pelanggan
5.0 Kandungan air
4.0 Pengaturan suhu
5.0 Konten Kotoran
3.0 Metode Pra-produksi
B. Respon Teknis Desain
Setelah kebutuhan pelanggan telah disimpulkan, insinyur dapat
merancang metrik rekayasa untuk menjawab kebutuhan pelanggan.
Parameter desain harus sesuai dan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Misalnya, kebutuhan pelanggan pertama, kadar air, dikaitkan dengan nilai
kalori karena kadar air dapat menurunkan nilai kalori. Selain itu, kadar air
juga berpengaruh padaNitrogen Oksida dan Hidrogen Klorida yang
membuat proses pembakaran RDF menjadi tidak sempurna.
Kemudian, yang kedua adalah pengaturan suhu. Pengaturan suhu yang tidak
optimal dapat menyebabkan Chlorine yang mengganggu kinerja mesin. Kondisi
ini menghasilkan ukuran RDF yang lebih besar karena kondisi RDF yang belum
benar-benar kering.
Untuk kadar pengotor berkorelasi dengan kadar abu dan partikulat. Hal ini karena
kadar pengotor dapat membentuk abu dan partikulat. Abu yang dihasilkan dapat
digunakan kembali sebagai bahan baku pembuatan semen, sedangkan partikulat dapat
mencemari
C. Atur Spesifikasi Produk
Berdasarkan metrik engineering, spesifikasi produk
dapat dirumuskan menjadi tiga aspek; yaitu aspek harga,
teknis, dan lingkungan. Nilai kalor dan kadar air
dikategorikan sebagai aspek harga. Karena kenaikan kadar
air akan menyebabkan penurunan kalori, dan harga RDF
juga akan turun. Untuk aspek teknis ada Klorin dan
ukuran. Kedua parameter tersebut dapat mengganggu
proses operasional mesin. Juga, ada kandungan abu dalam TABEL II. RDF BENCHMARK
parameter teknis. Abu yang terbentuk selama proses produksi dapat
digunakan kembali sebagai bahan baku produksi semen. Variabel

Metrik No.

Butuh No.
lain tergolong aspek lingkungan karena merupakan emisi yang Beras

IMP
dapat mencemari lingkungan. Metrik Rekayasa Satuan
Sekam

Kemudian dilakukan benchmarking dengan membandingkan peringkat

kepentingan RDF dengan sekam padi berdasarkan kebutuhan pelanggan 1 1, 2 Nilai Kalori 5 kkal/kg 3300

Harga
yang diperoleh dari hasil kuisioner dengan responden dari pengelola Bahan
Bakar Alternatif industri semen. Sekam padi dipilih karena merupakan 2 1, 2 Konten Kelembaban 5 % 3.65
bahan bakar alternatif yang sering digunakan, dan ketersediaannya 3 Klorin 4 % -
2

Teknis
mencukupi, rata-rata pemanfaatan sekam padi mencapai 51 ribu ton/tahun.
Sekam padi mudah digunakan karena tidak memerlukan persyaratan 4 2 Ukuran 5 cm -
khusus, kecuali kadar air total 20%. 5 Konten Abu 5 % 8
Pemanfaatan bahan bakar alternatif pengganti batubara tidak hanya sekam 3
padi tetapi juga menggunakan cocopeat dengan pemanfaatan rata-rata 21 6 3 Partikulat 5 mg/Nm3 8
ribu ton/tahun. Pada 2017, 832 ton tembakau, dan 75 ton resin digunakan.
7 4 Sulfur dioksida 5 mg/Nm3 19
RDF tidak dibandingkan dengan batubara karena tergolong bahan bakar
fosil dengan emisi yang lebih tinggi dibandingkan bahan bakar alternatif. 8 1 Nitrogen oksida 5 mg/Nm3 27
9 4 Hidrogen Fluorida 5 mg/Nm3 5.46
Selanjutnya dilakukan analisis perbandingan antara RDF dan sekam
10 1 Hidrogen klorida 5 mg/Nm3 5.46
padi. Kandungan air pada sekam padi lebih baik dari pada RDF. Hal ini
dibuktikan dengan nilai kalor sehingga pengaturan suhu optimal lebih 11 4 Kadmium 5 mg/Nm3 -
mudah dicapai karena sekam padi lebih mudah terbakar dibandingkan 12 4 Air raksa 5 mg/Nm3 -
dengan RDF. Sedangkan tingkat heterogenitas kandungan pengotor pada
sekam padi lebih rendah dari RDF karena sekam padi berasal dari 13 4 Memimpin 5 mg/Nm3 -
pengolahan yang lebih homogen. 14 4 Arsenik 5 mg/Nm3 -
15 4 Nikel 5 mg/Nm3 -
16 4 kromium 5 mg/Nm3 -
17 4 Tembaga
5 mg/Nm3 -
18 4 Kobalt 5 mg/Nm3 -
CH4 (Organik
19 1 Karbon & 5 mg/Nm3 -
Hidrokarbon)
20 2 Dioksin Furan 4 mg/Nm3 0,06

D. Desain Hubungan Matriks

Matriks relasi merupakan tahapan pembobotan nilai korelasi antara
kebutuhan pelanggan dan metrik rekayasa pada setiap variabel. Bobot
evaluasi dibagi menjadi hubungan yang lemah () bernilai 1, hubungan
sedang (O) bernilai
3, dan hubungan kuat ( ) bernilai 9. Misalnya⨂, kalori
nilai dan kadar air tergolong kuat hubungan dengan kadar air
karena jika intensitas tinggi atau pengaturan suhu tidak optimal.
Hal tersebut menyebabkan produk RDF mengandung kadar air
yang tinggi sehingga nilai kalornya rendah.
Sedangkan Chlorine tergolong hubungan yang lemah karena
mempengaruhi korosi pada mesin bukan produk RDF, ukuran RDF
tergolong hubungan yang kuat dengan pengaturan suhu karena jika
suhu tidak optimal disebabkan oleh RDF yang tidak kering. sama
sekali. Sehingga menghambat proses pencacahan. Selain itu,
kandungan RDF tergolong memiliki hubungan yang kuat dengan
kandungan pengotor karena dapat digunakan kembali sebagai campuran
bahan baku pembuatan semen. Namun, partikulat
RDF tergolong hubungan sedang dengan kandungan pengotor Hydrocarbon) tergolong hubungan sedang terhadap metode
karena memiliki dampak terhadap lingkungan, namun masih dapat pra produksi karena disebabkan oleh sistem penyimpanan
digunakan kembali sebagai abu. dalam kondisi terbuka sebelum diproses, namun variabel ini
juga berdampak pada pencemaran lingkungan. Semua
Sulfur Dioksida, Kadmium, Merkuri, Timbal, Arsenik, Nikel,
hubungan antar variabel ditunjukkan pada tabel 3.
Kromium, Tembaga, Cobalt, dan Dioksin Furan tergolong hubungan
yang lemah dengan metode pra- produksi karena cenderung
TABEL III. Rmakan WDELAPAN PADA RKEHIDUPAN MATRIX
mempengaruhi lingkungan daripada produk RDF. Misalnya, hujan
asam, iritan, racun, dan kesadahan air. Juga, CH4 (Organic Carbon &
 1 Nilai Kalori 5

Pra- produksi metode

⨂ ⨂

Air

Kotoran
Suhu Pengaturan
Metrik Rekayasa 2 Konten Kelembaban 5 ⨂ ⨂

IMP
3 Klorin 4 ▲
4 Ukuran 5 ⨂
Kebutuhan Pelanggan
5 Konten Abu 5 ⨂
6 Partikulat 5 HAI
7 Sulfur dioksida 4 ▲
8 Nitrogen oksida 4 HAI
9 Hidrogen Fluorida 2 HAI
10 Hidrogen klorida 2 HAI
11 Kadmium 3 ▲
12 Air raksa 2 ▲
13 3 ▲
Memimpin

14 Arsenik 3 ▲
15 Nikel 2 ▲
16 kromium
2 ▲
17 2 ▲
Tembaga

18 2
Kobalt ▲
19 3
CH4 HAI
20 Dioksin Furan
4 ▲
E. Tentukan Matriks Teknis
Technical Matrix merupakan tahapan untuk menentukan spesifikasi akhir RDF
yang sesuai dengan kebutuhan di industri semen. Ini digunakan sebagai referensi
dalam produksi semen. Spesifikasi akhir atau nilai target ditetapkan berdasarkan
Keputusan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Tahun
2016 tentang Izin Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun Untuk
Penggunaan Bahan Berbahaya dan Beracun pada industri semen. Spesifikasi akhir
RDF ditunjukkan pada Tabel 4.

TABEL IV. SPESIFIKASI AKHIR RDF

Metrik Rekayasa Spesifikasi Akhir

1. Nilai Kalori 2500 kkal/kg
2. Konten Kelembaban 20%
3. Klorin 1%
4. Ukuran 3-5 cm
5. Konten Abu -
6. Partikulat 80 mg/Nm3
7. Sulfur dioksida 800 mg/Nm3
8. Nitrogen oksida 1000 mg/Nm3
9. Hidrogen Fluorida 10 mg/Nm3
10. Hidrogen klorida 70 mg/Nm3
11. Kadmium 350 mg/Nm3
12. Air raksa 5 mg/Nm3
13. Memimpin 35 mg/Nm3
14. Arsenik 1000 mg/Nm3
15. Nikel <0,5 mg/Nm3
16. kromium 800 mg/Nm3
17. Tembaga <0,5 mg/Nm3
18. Kobalt <0,5 mg/Nm3
CH4 (Karbon Organik &
19. 10-100 mg/Nm3
Hidrokarbon)
20. Dioksin Furan 35 mg/Nm3

IV. ANALISIS HASIL QFD

Berdasarkan hasil analisis data di atas, setiap variabel yang
mempengaruhi kualitas RDF memiliki respon penting yang dapat diurutkan dari
variabel terpenting seperti pada Tabel 5. Rank IMP diperoleh dari nilai mode
respon penting pada masing-masing engineering variabel metrik; nilai modus
total kemudian dijumlahkan. Untuk mendapatkan persentase kepentingan
diperoleh dari nilai modus masing-masing variabel dibagi dengan total semua
nilai yang diperoleh. Kemudian respon kepentingan rata-rata dalam semua
variabel metrik teknik dibagi dengan jumlah hasil dan digunakan sebagai
persentase. Oleh karena itu, dalam meningkatkan kualitas RDF, lebih penting
untuk memprioritaskan aspek-aspek yang memiliki respon kepentingan yang
lebih tinggi agar sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Peningkatan kualitas disesuaikan dengan spesifikasi akhir yang telah ditentukan.
Variabel yang memiliki tingkat kepentingan tertinggi menurut aspeknya adalah
sebagai berikut:
1. Aspek harga: kadar air dan nilai kalor.
2. Aspek teknis: ukuran dan kadar abu.
3. Aspek lingkungan: partikulat dan merkuri
 TABEL V VARIABEL BERDASARKAN RESPON PENTINGNYA TERTINGGI telah terjadi, dan apa yang harus dilakukan untuk mengurangi kemungkinan
kekambuhan.
Pentingnya Peringkat IMP
Kajian terhadap produksi RDF difokuskan pada empat hal, yaitu metode, material, mesin, dan manusia. Pengamatan pada produksi RDF menunjukkan bahwa
metode pengolahan limbah
Ukuran
tidak memiliki perlakuan pra produksi. 7.2%
Partikulat 7.2% Material MSW yang disiapkan diambil langsung dari tempat pembuangan akhir
(TPA) open storage yang mengandung bahan pengotor seperti tanah, batuan, kerikil.
Konten Kelembaban 7.2% Selain itu, sistem TPA juga menyebabkan sampah yang dibuang terkena kelembaban
Air raksa 7.2% dan hujan. Kondisi tersebut dapat mengganggu pengoperasian mesin. Sedangkan
proses maintenance belum terjadwal secara rutin, sehingga ketika mesin mampet
Nilai Kalori 7.2%
maka proses produksi harus dihentikan.
Konten Abu 7.2%
Selain itu, mesin tidak dapat memotong sampah dalam ukuran yang
Sulfur dioksida 5,8% homogen karena jenis mata pisau yang tidak sesuai dengan jenis sampah.
Nitrogen oksida 5,8% Kurangnya pekerja, prosedur dan deskripsi pekerjaan untuk pekerja juga
berkontribusi pada masalah. Kondisi ini dijelaskan dalam diagram sebab
Dioksin Furan 5,8%
dan akibat, seperti yang ditunjukkan pada gambar 2 di lampiran.
Klorin 5,8%
Dari diagram efek kausal, dapat dianalisis proses perbaikan apa yang
Nikel 4.3% perlu dilakukan untuk mengurangi masalah. Prioritas proses perbaikan
Kadmium 4.3% dengan root cause analysis menunjukkan perlunya dilakukan pre-
Arsenik 4.3% production treatment RDF pada material MSW dengan cara pengeringan,
melakukan proses screening untuk mengurangi kandungan partikulat, dan
Memimpin 2.9% memastikan desain blade pada shredder yang sesuai dengan material. Tipe.
Hidrogen klorida 2.9% Prioritas perbaikan ini dipilih berdasarkan peringkat target yang diharapkan
2.9% sebagai RDF yang dibutuhkan oleh industri semen.
Tembaga

Kobalt 2.9%
kromium 2.9%
V. EVALUASI PRODUKSI RDF
CH4 (Karbon Organik & Hidrokarbon) 2.9%
Berhasil mendapatkan parameter kualitas RDF yang diharapkan oleh
Hidrogen Fluorida 2.0%
pelanggan. Enam parameter utama yang diprioritaskan oleh industri semen
antara lain RDF ukuran 3-5cm, partikulat 80 mg/Nm3, tingkat kelembaban 20%,
merkuri 5 mg/Nm3, nilai kalor 2500 kkal/kg dan kadar abu rendah. Kemudian,
itu adalah
diperlukan untuk memastikan bahwa operasi RDF menghasilkan output seperti yang
ditargetkan.
Proyek tanpa limbah yang memproses MSW menjadi RDF di industri semen
diselidiki menggunakan analisis RCA dengan diagram sebab-akibat. Proyek ini
merupakan produksi percobaan, dan menghasilkan 50 ton RDF dalam satu
bulan. Dilihat dari outputnya, menunjukkan jumlah RDF reject yang cukup
tinggi yang tidak sesuai dengan peruntukannya. Misalnya, nilai kalor RDF
rendah karena tingkat kelembaban yang tinggi. Selain itu, ukuran keluaran RDF
juga tidak homogen seperti yang ditargetkan.
Masalah-masalah ini dianalisis menggunakan metode RCA dengan faktor penyebab
yang diidentifikasi dalam memberikan masalah yang diselesaikan. Prosesnya dimulai dari
menentukan apa yang telah terjadi, mengapa
VI. CKESIMPULAN
Hasil analisis kualitatif dengan metode Quality Function
Deployment (QFD) dapat disimpulkan bahwa variabel
kualitas yang dapat diterima berdasarkan aspek harga adalah kadar air
dan nilai kalor, sedangkan aspek teknis adalah ukuran dan kadar abu.
Kemudian, variabel berdasarkan aspek lingkungan adalah partikulat
dan merkuri. Enam parameter utama yang diprioritaskan oleh industri
semen antara lain RDF ukuran 3-5cm, partikulat 80 mg/Nm3, tingkat
kelembaban 20%, merkuri 5 mg/Nm3, nilai kalor 2500 kkal/kg dan
kadar abu rendah.
Peningkatan kualitas RDF dapat dilakukan dengan mengurangi kadar air
pada RDF, pengaturan suhu yang tepat pada mesin pengering, mengurangi
kadar pengotor, dan melakukan metode pra produksi. Perlakuan pra
produksi dapat dilakukan, seperti dengan pengeringan dan penyaringan
bahan sebelum produksi. Selain itu, perlu dipastikan desain mata pisau
pada shredder yang sesuai dengan materialnya. Penelitian ini memberikan
gambaran tentang industri semen untuk merancang proses produksi RDF
yang berkualitas memenuhi standar sebagai bahan bakar alternatif
pengganti batubara.
 LAMPIRAN
Gambar 2.
APENGETAHUAN
Penelitian ini didanai oleh Badan Penelitian dan Pengabdian
kepada Masyarakat Universitas Internasional
Semen Indonesia pada tahun 2019. Nomor hibah ini adalah
14/KP.02/03-01.03.01/03.19. Pekerjaan ini juga didukung oleh
Departemen Bahan Bakar Alternatif PT. Semen Indonesia dan
Yayasan Semen Indonesia.
REFERENSI
[1] WC Institute, “Sumber Daya Batubara,” 2005.
[2] C. Zurbrügg, M. Gfrerer, H. Ashadi, W. Brenner, dan D. Küper,
“Determinants of sustainability in solid waste management - The
Gianyar Waste Recovery Project in Indonesia,” Pengelolaan Sampah.,
jilid. 32, tidak. 11, hlm. 2126–2133, 2012.
E. Damanhuri, W. Handoko, dan T. Padmi, “Pengelolaan
[3] Sampah Kota di Asia dan Kepulauan Pasifik,” 2014.
S. Raharjo, T. Matsumoto, T. Ihsan, I. Rachman, dan L. Gustin, “Program
[4] bank sampah berbasis masyarakat untuk peningkatan pengelolaan sampah
kota di Indonesia: studi kasus kota Padang,” J.Materi. Siklus Pengelolaan
Sampah., jilid. 19, tidak. 1, hlm. 201– 212, 2017.
OKM Ouda dan SA Raza, “Limbah-menjadi-energi: Solusi
untuk Tantangan Sampah Kota- Perspektif Global,” ISTMET
[5] 2014 - 1st Int. Sim. teknologi. Kelola. muncul. teknologi. Prok.,
tidak. Istmet, hlm. 270–274, 2014.
ST Wagland dkk., “Perbandingan batubara/bahan bakar padat yang diperoleh kembali
[6]
Diagram Sebab Akibat
(SRF) dengan bahan bakar turunan batubara/refuse (RDF) dalam reaktor fluidised bed,”
[7]
Pengelolaan Sampah., jilid. 31, tidak. 6, hlm. 1176–1183, 2011.
B. Lokahita, M. Aziz, dan F. Takahashi, “Simulasi Limbah Galian
Dari TPA Untuk Pembangkit Listrik Di Pembangkit Listrik Tenaga
Turbin Uap” Prok. annu. Kon. Jepang Soc. ibu. Siklus Pengelolaan
Sampah. 28 Tahun. Kon. Jepang Soc. ibu.
Siklus Pengelolaan Sampah., P. 567, 2017.
[8] KK Ummatin dan QAMO Arifianti, “Tinjauan dan Analisis Substitusi
Batubara dengan Refuse Derived Fuel (RDF) di Pabrik Semen Menggunakan
Sistem Dinamis,” J. Eng. aplikasi Sci., jilid. 91, hlm. 399–404, 2017.
DR Goldenson, K. El Emam, J. Herbsleb, dan C. Deephouse, “Evaluasi Nilai
[9] Panas dan prediksinya untuk bahan bakar turunan yang ditolak,” Sci. Lingkungan
Total., jilid. 9697, tidak. 97, hlm. 1-33,
1997.
[10] R. Sarc dan KE Lorber, “Produksi, mutu dan jaminan mutu Refuse
Derived Fuels (RDFs),” Pengelolaan Sampah., jilid. 33, tidak. 9, hlm.
1825–1834, 2013.
[11] J. Servert, “Analisis Penerapan Fungsi Kualitas untuk
pemilihan empat proyek energi surya skala utilitas di Chili utara,”
Prosedur Energi, jilid. 49, hlm. 1896–1905, 2013. M.Macoveanu,
[12] Jurnal Manajemen dan Teknik Lingkungan, jilid. 13, tidak. 6.
2012.
[13] D. Mahto dan A. Kumar, “Penerapan root cause analysis dalam
peningkatan kualitas dan produktivitas produk,” J.Ind.Eng. Kelola., jilid.
1, tidak. 2, hlm. 16–53, 2008.
[14] KT Ulrich, Desain dan Pengembangan Produk Desain dan
Pengembangan Produk, Sunting Kelima. New York: McGraw- Hill,
2012.
[15] KK Ummatin, A. Hanni, dan QAMO Arifianti, “Analisis kuantitas dan
kualitas RDF (refused turunan bahan bakar) sebagai bahan bakar alternatif
pengganti batubara di industri semen,” AIP Conf. Prok., jilid. 2097, tidak.
April, 2019.