INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK KIMIA

PRA PERENCANAAN PABRIK

MONOETHANOLAMINE
DENGAN BAHAN BAKU ETHYLENE OXIDE DAN AMONIAK

Disusun Oleh:

AGUNG YOGA NUGROHO INDRA IRWANTO

2399109510 2399109504

SURABAYA
2002
 LEMBAR PERSETUJUAN

Judul Tugas Akhir

PRA PERENCANAAN PABRIK

MONOETHANOLAMINE
DENGAN BAHAN BAKU ETHYLENE OXIDE DAN AMONIAK

Telah disetujui untuk ujian tugas akhir oleh:

Dosen Pembimbing:

Ir. Muharto, MS
NIP 130 445 234

Surabaya, Juni 2002

Penyusun:

Agung Yoga Nugroho Indra Irwanto

2399109510 2399109504
Perihal : Permohonan Ujian Surabaya, Juni 2002
Pra Perencanaan Pabrik Kepada Yth.
Kasi Tugas Akhir dan Skripsi
Teknik Kimia FTI – ITS

Dengan hormat,
Bersama ini kami memberitahukan bahwa mahasiswa yang tersebut dibawah ini:
1. Agung Yoga Nugroho 2399109510
2. Indra Irwanto 2399109504
telah menyelesaikan pra perencanaan pabrik dengan judul:
Monoethanolamine dengan Bahan Baku Ethylene oxide dan Amoniak
Berkenaan dengan hal tersebut, kami mohon nama yang tersebut diatas diperkenankan
mengikuti ujian pra perencanaan pabrik.
Atas perhatiannya, kami ucapkan terimakasih.

Hormat kami,
Dosen Pembimbing

Ir. Muharto, MS
NIP 130 445 234
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Pra Perencanaan Pabrik dengan judul:

MONOETHANOLAMINE
DENGAN BAHAN BAKU ETHYLENE OXIDE DAN AMONIAK

Telah diperbaiki sesuai saran-saran dosen penguji yang telah disampaikan pada sidang
ujian pada tanggal ….. Juli 2002

Dosen penguji:
1.

Mengetahui,
Dosen Pembimbing

Ir. Muharto, MS
Nip 130 445 234
 JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA

Mengetahui:
Koordinator Prarencana Pabrik dan Skripsi

Dr. Ir. Sumarno, M. Eng

Nip. 131 933 293

Menyetujui:
Sekretaris Jurusan Teknik Kimia

Ir. R. A. Ismodjowati Tjondronegoro, M.Sc

Nip. 130 368 615
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmatNya, sehingga

kami dapat menyelesaikan tugas akhir pra perencanaan pabrik, dengan judul
“Monoethanolamine dengan Bahan Baku Ethylene Oxide dan Amoniak”
Tugas akhir pra rencana pabrik ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan
kelulusan pada Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya
kepada:
1. Kedua orang tua kami yang telah memberikan dorongan, doa, serta semangat yang
diberikan pada kami.
2. Bapak Ir. Muharto, MS, selaku dosen pembimbing yang telah membimbing dan
membantu kami dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Bapak Dr. Ir. Sugeng Winardi, M. Eng, selaku ketua jurusan teknik kimia
4. Ibu Ir. R.A. Ismodjowati Tjondronegoro, MSc, selaku sekretaris jurusan teknik kimia
5. Bapak Dr. Ir. Sumarno, M. Eng, selaku koordinator latihan penelitihan dan tugas
akhir
6. Seluruh staf dosen dan karyawan jurusan teknik kimia
7. Rekan-rekan sekalian
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan pra perencanaan pabrik ini masih
banyak kekurangan yang perlu disempurnakan, oleh karena itu saran dan kritik yang
membangun sangat kami harapkan demi kesempurnaan tugas akhir ini. Kami berharap
semoga tugas akhir ini bermanfaat bagi semua pihak yang membutuhkan. Amin

Surabaya, Juni 2002

Penyusun
 ABSTRAK

Monoethanolamine merupakan senyawa dengan rumus molekul C2H7ON dengan

berat molekul 61 dan merupakan golongan alkhanolamine, biasanya digunakan sebagai
absorbant, sebagai penghambat korosi pada logam besi, pembentuk bahan emulsifier,
textile, dan pembuat zat kimia lainnya. Monoethanolamine di pasaran dikenal dengan
nama aminoethanol dan dijual dalam bentuk liquid tak berwarna dengan kemurnian mulai
dari 80% hingga 99% berat dengan pengotor diethanolamine, triethanolamine serta air.
Proses pembuatan monoethanolamine ini ada beberapa macam proses, yaitu
dengan reaksi ethylene chlorohydrin dengan amoniak (reaksi Wurts) dan juga dengan
reaksi ethyelene oxide dengan amoniak. Namun untuk saat ini di industri, proses yang
digunakan adalah reaksi antara ethylene oxide dan amoniak. Monoethanolamine yang
dibuat dengan reaksi tersebut melalui tiga tahap yaitu tahap reaksi, kompresi, dan
separasi.
Pabrik monoethanolamine ini mempunyai kualifikasi:
Bahan baku : ethylene oxide, amoniak
Kapasitas : 2970 ton/ tahun (5034 ton/ tahun alkhanolamine (MEA, DEA,
TEA)
Perencanaan proses : 330 hari/ tahun
Modal tetap : Rp 61860759500
Modal kerja : Rp 2189044854
Total modal : Rp 64049804350
Titik impas : 29,35 %
 DAFTAR ISI

Intisari ................................................................................................... i
Kata pengantar ................................................................................................... ii
Daftar isi ................................................................................................... iii
Daftar grafik ................................................................................................... iv
Daftar tabel ................................................................................................... v
BAB I Pendahuluan.............................................................................. I-1
BAB II Seleksi dan Uraian Proses......................................................... II-1
BAB III Neraca Massa............................................................................ III-1
BAB IV Neraca Panas............................................................................. IV-1
BAB V Spesifikasi Alat......................................................................... V-1
BAB VI Analisa Ekonomi....................................................................... VI-1
BAB VII Diskusi dan Kesimpulan........................................................... VII-1
Daftar Pustaka
Appendiks A. Perhitungan Neraca Massa............................................................. A-1
Appendiks B. Perhitungan Neraca Panas.............................................................. B-1
Appendiks C. Perhitungan Spesifikasi Alat.......................................................... C-1
Appendiks D. Perhitungan Analisa Ekonomi........................................................ D-1
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 1 ................................................................................................... 1
Grafik 2 ................................................................................................... 2
Grafik 3 ................................................................................................... 3
Grafik 4 ................................................................................................... 4
Grafik 5 ................................................................................................... 5
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Jumlah produksi ethanolamine di United States....................... I-2

Tabel 1.2 Jumlah import Monoethanolamine, Diethanolamine,
Triethanolamine Indonesia menurut jenis barang
(SITC, Standard International Trade Classification) ............... I-9
Tabel 3.1 Neraca massa pada tangki amoniak (F113).............................. III-2
Tabel 3.2 Neraca massa pada reaktor (R110) .......................................... III-3
Tabel 3.3 Neraca massa pada tangki penampung (F211) ......................... III-4
Tabel 3.4 Neraca massa pada flash vessel (F210) .................................... III-5
Tabel 3.5 Neraca massa pada kolom distilasi 1 (D220) ........................... III-5
Tabel 3.6 Neraca massa pada kolom distilasi 2 (D230) ........................... III-6
Tabel 3.7 Neraca massa pada kolom distilasi 3 (D240) ........................... III-7
Tabel 4.1 Nearaca panas pada heater ethylene oxide (E115) ................... IV-1
Tabel 4.2 Neraca panas pada heater amoniak (E117) .............................. IV-2
Tabel 4.3 Neraca panas pada heater amoniak 85% (E119) ...................... IV-3
Tabel 4.4 Neraca panas pada reaktor (R110) ........................................... IV-3
Tabel 4.5 Neraca panas pada expander 1 (K213) ..................................... IV-4
Tabel 4.6 Neraca panas pada kolom distilasi 1 (D220) ............................ IV-5
Tabel 4.7 Neraca panas pada heater recycle (E227) ................................ IV-5
Tabel 4.8 Neraca panas pada kondensor (E215) ...................................... IV-6
Tabel 4.9 Neraca panas pada expander 2 (K232) ..................................... IV-7
Tabel 4.10 Neraca panas pada kolom distilasi 2 (D230) ............................ IV-7
Tabel 4.11 Neraca panas pada cooler MEA ............................................... IV-8
Tabel 4.12 Neraca panas pada kolom distilasi 3 ........................................ IV-9
Tabel 4.13 Neraca panas pada cooler DEA ................................................ IV-9
Tabel 4.14 Neraca panas pada cooler TEA ................................................ IV-10
Tabel 6.1 Total Capital Invesment ........................................................... VI-2
Tabel 6.2 Total Production Cost .............................................................. VI-4
Tabel 6.3 Modal pinjaman selama masa konstruksi ................................ VI-6
Tabel 6.4 Modal sendiri selama masa konstruksi .................................... VI-7
Tabel 6.5 Discounted Cash Flow ............................................................. VI-7
Tabel 6.6 Perhitungan waktu pengembalian modal ................................. VI-8
Tabel 6.7 Cashflow .................................................................................. VI-9