ABSTRAK

Senyawa belerang sangat merugikan lingkungan dan peralatan proses industri. Mereka sering diperoleh atau
dibentuk sebagai produk sampingan dari pemisahan dan pengolahan termal bahan bakar yang mengandung
sulfur, seperti batubara, minyak mentah dan gas alam. Kedua senyawa sulfur, yang membutuhkan perhatian
khusus, adalah: hidrogen sulfida (H2S) dan sulfur dioksida (SO2). H2S adalah gas yang sangat korosif dengan
bau busuk. SO2 adalah gas beracun yang berpotensi untuk pembentukan hujan asam dan korosi peralatan.
Berbagai metode untuk mengurangi polutan yang mengandung belerang dijelaskan dalam makalah ini, dengan
fokus pada proses Claus yang dimodifikasi, ditingkatkan dengan penggunaan teknologi Pembakaran Udara Suhu
Tinggi (HiTAC) dalam tungku Claus. Proses Claus telah dikenal dan digunakan dalam industri ini selama lebih
dari 100 tahun. Ini melibatkan oksidasi termal hidrogen sulfida dan reaksinya dengan sulfur dioksida
membentuk belerang dan uap air. Proses ini terbatas-keseimbangan dan biasanya mencapai efisiensi dalam
kisaran 94-97%, yang telah dianggap dapat diterima dalam beberapa tahun terakhir. Saat ini peraturan polusi
udara yang ketat tentang emisi hidrogen sulfida dan belerang dioksida membutuhkan hampir 100% efisiensi,
yang hanya dapat dicapai dengan modifikasi proses. Teknologi pembakaran udara suhu tinggi atau yang disebut
pembakaran flameless (atau tidak berwarna) diusulkan di sini untuk aplikasi di Tungku Claus, terutama yang
menggunakan aliran gas asam yang tidak dapat dibakar tanpa penggunaan bahan bakar tambahan atau
pengayaan oksigen dalam kondisi standar. Dengan menggunakan HiTAC yang telah ditunjukkan, bahwa bahan
bakar yang rendah bahan bakar, Nilai Kalori Rendah (LCV) dapat dibakar dengan pemanasan yang seragam
tanpa perlu pengayaan bahan bakar atau penambahan oksigen. Distribusi temperatur yang seragam mendukung
pembakaran yang bersih dan efisien dengan keuntungan tambahan yang signifikan dalam pengurangan emisi
NOx, CO dan hidrokarbon.

INTRODUCTION
Hidrogen sulfida hadir dalam banyak aliran limbah gas dari pabrik gas alam, kilang minyak, pengolahan air
limbah, dan beberapa proses lainnya. Aliran ini biasanya juga mengandung karbon dioksida, uap air, sejumlah
kecil hidrokarbon, sulfur dan amoniak. Gas limbah dengan amonia disebut sour gases, sedangkan yang tanpa
amonia disebut acid gases/ gas gas. Belerang harus dipulihkan dari aliran limbah ini sebelum membakarnya.
Pemulihan belerang dari asam atau gas asam biasanya melibatkan penerapan proses Claus yang terkenal [1]
menggunakan reaksi antara hidrogen sulfida dan sulfur dioksida (diproduksi dalam tungku proses Claus dari
pembakaran H2S dengan udara dan / atau oksigen) menghasilkan unsur belerang dan uap air:

2H2S(g) + SO2(g) _ (3/n) Sn(g) + 2H2O(g)

Oleh karena itu, konversi yang lebih tinggi untuk reaksi eksotermik ini, reaksi ekuilibrium terbatas untuk suhu
rendah yang menyebabkan laju reaksi rendah, dan menyebabkan perlunya penggunaan katalisator. Konversi
katalitik biasanya dilakukan dalam reaktor adsorptif fixed-bed multi-tahap, untuk mengatasi keterbatasan
ekuilibrium pada konversi yang tinggi. Proses teknologi ini mungkin bisa menyediakan sekitar 96-97% konversi
belerang dari H2S menjadi S. Namun, pemulihan H2S yang lebih tinggi membutuhkan kontrol proses yang
akurat dan penggunaan reaktor isotermal karena konversi sangat bergantung pada kondisi eksotermis dan
endotermik dari reaksi. Pembakaran flameless telah terbukti memberikan medan termal seragam dalam reaktor
sehingga suhu reaktor mendekati seragam [2,3,4]. Selain itu telah terbukti menghasilkan ukuran kompak
reaktor, mengurangi emisi polutan yang dihasilkan pembakaran hingga 50% dan meningkatkan efisiensi energi
hingga 30% [5]. Aplikasi teknologi ini tampaknya menawarkan keuntungan yang besar untuk proses yang
sedang dipertimbangkan.

UAE, yang memompa sekitar 2,4 juta bph dari minyak mentah, juga rumah gas terbesar kelima di dunia dengan
cadangan sekitar 200 triliun cubic feet. Abu Dhabi Gas Industries (GASCO), sebuah perusahaan operasi dari
Abu Dhabi National Olil Company (ADNOC), memimpin sebuah drive untuk meningkatkan produksi gas di
UAE dari lima menjadi tujuh miliar kaki kubik per hariHal ini mengakibatkan kapasitas pemulihan belerang
lebih dari 3000 metrik ton per hari dengan emisi SOx dan NOx yang terkait. Oleh karena itu, adopsi dan
pengembangan lebih lanjut dari teknologi pembakaran flameless untuk pemulihan belerang yang meliputi proses
pemanasan komersial dan industri diharapkan menjadi sangat penting dan bermanfaat, baik secara ekonomi
maupun secara lingkungan.

Proses pemulihan sulfur konvensional didasarkan pada saat penarikan sulfur dengan kondensasi in-situ dalam
reaktor. Penghapusan air secara selektif harus dilakukan, dikarenakan hal ini menjadi teknik yang jauh lebih
efektif efeknya pada komposisi kesetimbangan dalam persamaan aksi aksi massa jauh lebih besar. In-situ
kombinasi dari reaksi Claus heterogen katalitik dan pemisahan air secara adsorptif tampaknya sangat
menjanjikan, baik sebagai reaksi maupun adsorpsi menunjukkan kinetika dan tekanan yang serupa dapat
diadaptasikan pada kebutuhan pemisahan adsorptif. Seperti reaktor adsorptif akan menyebabkan konversi
hampir selesai selama kapasitas adsorpsi tidak habis. Ada banyak kemungkinan untuk menerapkan dua fungsi
ini, mulai dari unggun tetap dengan katalis / adsorben homogen campuran untuk distribusi yang terstruktur
secara spasial atau bahkan menggunakan fluidized bed.

Untuk proses pemulihan belerang sebagian besar studi sebelumnya telah berkonsentrasi pada reactor konversi
katalitik Claus reactor dan Tail Gas Unit Perawatan TGTU [6]. Namun, beberapa studi sebelumnya telah
mengidentifikasi tungku Claus sebagai salah satu bagian yang paling penting yang belum dipahami pada Proses
Claus yang dimodifikasi [7]. Tungku/furnace adalah tempat reaksi pembakaran dan konversi belerang awal
(melalui reaksi gas endotermik) terjadi dan juga di mana SO2 dibutuhkan oleh reaksi katalitik tahap akhir/hilir
dan kontaminan (seperti seperti amonia dan BTX (benzena, toluena, xilena) konon terdegradasi. Dua reaksi
utama dalam Tungku Claus adalah:
H2S + 3/2O2 _ SO2 + H2O (1) Hr = 518 kJ moL1 (1)
2H2S + SO2 _ 3/2S2 + 2H2O (2) Hr = +47 kJ moL1 (2)

Reaksi endotermik terakhir ini bertanggung jawab menghasilkan konversi sulfur sekitar 67% pada suhu
1200oC. Selain itu, banyak reaksi samping terjadi di tungku, yang mengurangi pemulihan sulfur dan / atau
menghasilkan
komponen yang tidak diinginkan yang berakhir sebagai polutan. Oleh karena itu, akan sangat berguna untuk
menggabungkan proses endotermik dan eksotermik menggunakan reaktor isotermal melalui knologi
pembakaran flameless (atau tidak berwarna) . Sebagian besar (sekitar 92%) dari 8 juta metrik ton belerang yang
diproduksi di Amerika Serikat pada tahun 2005 dapat direcovery dari produk sampingan industri menggunakan
Claus proses [8]. Namun, proses Claus tradisional memiliki keterbatasan dan berbagai perbaikan proses telah
diselidiki untuk memenuhi peraturan emisi yang ketat dan untuk menangani aliran gas dan bahan bakar dengan
kandungan sulfur yang lebih tinggi. Teknologi baru harus dikembangkan untuk mencapai 100% penghilangan
senyawa belerang dari limbah gas industri. Proses Claus dan berbagai turunannya dan perbaikan dijelaskan di
sini untuk menangani aliran yang mengandung H2S . Penggunaan teknologi HiTAC sebagai alternatif yang
andal dan hemat biaya untuk perbaikan pemeuliahn/recovery gas dalam proses Claus adalah diusulkan dan
dijelaskan. Akhirnya, flameless atau pembakaran tidak berwarna diusulkan dan dijelaskan untuk memproses gas
kaya asam.

Proses Pemulihan Belerang Konvesnsional: Ketiga langkah utama pemulihan belerang dari gas asam adalah
dijelaskan di bawah ini.

Amine Extraction:
Gas yang mengandung H2S dilewatkan melalui penyerap yang mengandung larutan amina (Monoetanolamina
(MEA), Diethanolamine (DEA), Methyldiethanolamine (MDEA), Diisopropylamine (DIPA), atau
Diglycolamine (DGA)), di mana hidrogen sulfida diserap bersama dengan karbon dioksida. Tipikal proses
pengolahan gas amina, ditunjukkan pada Gambar. 1, termasuk unit absorber dan unit regenerator serta peralatan
pelengkap [9]. Dalam absorber, aliran larutan amina menyerap H2S dan CO2 (dirujuk sebagai gas asam) dari
aliran gas asam menghasilkan aliran gas bebas H2S sebagai produk dan larutan amina yang kaya akan
penyerapan gas asam (rich amine). Rich amine yang dihasilkan kemudian diteruskan ke dalam regenerator
(stripper dengan re-boiler) untuk meregerenerasi atau recycle lean amine yang akan digunakan kembali di
kolom absorber. Gas yang keluar dari kolom stripper bagian atas adalah H2S dan CO2. Campuran H2S dan
CO2, disebut sebagai gas asam, selanjutnya masuk ke unit Claus untuk pemulihan sulfur. Proses ini juga dikenal
sebagai Gas sweetening dan pemindahan Acid gas. Amina juga digunakan di banyak kilang minyak untuk
menghilangkan gas asam dari hidrokarbon cair seperti Liquefied Petroleum Gas (LPG).

Claus Thermal Stage:

H2S sebagian teroksidasi dengan udara (sepertiga dari H2S diubah menjadi SO2) dalam Claus perapian.
Campuran asam gas / udara dilewatkan ke dalam tungku beroperasi pada temperatur dari 1300-1700 K, di mana
reaksi diperbolehkan waktu yang cukup untuk mencapai keseimbangan. Produk dari langkah ini adalah: sulfur
dioksida, air dan hidrogen sulfida yang tidak bereaksi. Selain itu beberapa sulfur dioksida yang dihasilkan di sini
bereaksi dengan hidrogen sulfida di dalam tungku menghasilkan belerang sesuai dengan reaksi 1 dan 2 yang
ditunjukkan sebelumnya. Produk tungku mengalir kemudian menjadi limbah heat boiler untuk memadatkan
sulfur dan menghasilkan yang tinggi uap tekanan untuk tahapan katalitik Claus. Tergantung pada nilai kalori
dari gas asam, berbagai metode pembakaran stabil tercapai. Jika sangat gas asam lemak terlibat (nilai kalori
rendah) kemudian bahan bakar tambahan, pengayaan oksigen atau aliran by-pass harus digunakan. Kandungan
H2S dan konsentrasinya komponen yang mudah terbakar lainnya (hidrokarbon atau amonia) menentukan lokasi
di mana gas umpan berada dibakar. Gas Claus (gas asam) tanpa tambahan isi yang mudah terbakar selain dari
H2S dibakar tombak di sekitar pusat meredam. Gas yang mengandung amonia, seperti gas dari Sour kilang
Water Stripper (SWS) atau hidrokarbon dikonversi dalam meredam burner.

Claus Catalytic Stage:

H2S yang tersisa dari Claus furnace, direaksikan dengan SO2 pada suhu yang lebih rendah (sekitar 470-620 K)
menggunakan katalis berbasis alumina- atau katalis titanium dioksida untuk menghasilkan lebih banyak sulfur:
2H2S + SO2 _ 3/8S8 + 2H2O Hr = 108 kJ moL1 (3)

Rata-rata, sekitar 70% dari H2S dan SO2 akan bereaksi melalui reaksi (3). Perhatikan bahwa dalam tahap
katalitik sebagian besar S8 diproduksi, yang merupakan reaksi eksotermis sedangkan pada tahap termal S2
adalah produk utama dan reaksinya adalah endotermik. Alotrop sulfur lainnya mungkin juga hadir dalam jumlah
yang lebih kecil.
Reaksi keseluruhan dan seluruh proses Claus adalah sebagai berikut:
3H2S + 1.5O2 _ 3/nSn + 3H2O (4) Hr = 626 kJ moL1 (4)

Reaksi 1 dan 3 adalah eksotermik dan tahap pendinginan diperlukan mengikuti langkah-langkah ini untuk
memadatkan belerang yang dihasilkan. Fase terkondensasi kemudian dipisahkan dari aliran gas dengan
mengurasnya kedalam sebuah tangka penyimpanan. Sifat yang menarik dari sulfur cair yaitu viskositas
meningkat dengan kenaikan suhu [1]. Ini berhubungan dengan polimerisasi sulfur pada suhu sekitar 430 K. Oleh
karena itu, suhu sulfur kental harus dipantau dengan benar untuk mencegah polimerisasi dan penyumbatan pipa
yang digunakan dalam proses. Perawatan juga harus diperhatikan agar sulphur sulfur kental tidak melewati
katalis, yang akan menyebabkan katalis menjadi kotor dan tidak efisien. Sulfur cair yang menyerap ke pori-pori
akan menonaktifkan permukaan katalitik. Karena itu tahap reheat dibutuhkan untuk menghasilkan steam yang
dibutuhkan untuk menjaga sukfur berada pada fasa gas selama berada di tahap proses katalatik. Beberapa
metode pemanasan ulang yang digunakan dalam industri adalah:

Proses Claus khas melibatkan satu tahap pemanasan diikuti oleh beberapa tahapan katalitik secara seri untuk
memaksimalkan efisiensi. Kebutuhan terhadap beberapa tahap katalitik meningkatkan kerumitan dan biaya.
Karena itu, telah diusulkan berbagai metode untuk meminimalisir hal tersebut. Skema diagram alur proses
dengan suhu gas perkiraan ditunjukkan pada Gambar. 2. Steam bertekanan tinggi (40 atm) dihasilkan dalam
tahapan boiler dan steam bertekanan rendah (3-4 atm) diproduksi di kondensor. Sebanyak dua hingga empat
tahap katalitik biasanya digunakan untuk memaksimalkan efisiensi. Tail gas dialihkan ke unit pembersihan atau
ke termal oksidator untuk membakar senyawa belerang yang tersisa menjadi SO2. Di mana perawatan
insinerator (TGTU) ditambahkan di area hilir dari pabrik Claus, hanya dua tahap katalitik yang biasanya
dipasang. Sebelum penyimpanan dan pengolahan hilir, aliran sulfur cair dari pendingin gas proses, belerang
kondensor dan dari pemisah belerang akhir diarahkan ke unit degassing, di mana gas (terutama H2S) terlarut
dalam belerang akan dibuang. Lebih dari 2,6 ton uap akan dihasilkan untuk setiap ton hasil sulfur.

Proses Claus memiliki kesetimbangan yang terbatas. Dalam tahap furnace, SO2 yang dihasilkan dari proses
pembakaran (reaksi 1) bergabung kembali dengan H2S dalam suatu reaksi endotermik untuk membentuk S2
(reaksi 2). Waktu tinggal yang disediakan harus memadai untuk memungkinkan terjadinya reaksi, sehingga
didapat 60-70% konversi belerang untuk mencapai ekuilibrium [10]. Dikarenakan reaksi utama Claus (reaksi 3)
bersifat eksotermik, tahap ini membutuhkan penggunaan rendah suhu untuk menggeser konstanta
kesetimbangan menuju hasil produk yang lebih tinggi. Suhu yang rendah dapat menyebabkan laju reaksi
menurun, maka itu perlu penggunaan katalis untuk meningkatkan laju reaksi. Hukum aksi massa untuk Claus
reaksi adalah sebagai berikut:

Dimana, Kp (T) adalah konstanta kesetimbangan kimia dan pH2O, pS8 adalah tekanan parsial dari produk dan
pH2S, pSO2 dan tekanan parsial reaktan. Persamaan ini menggambarkan sifat kesetimbangan terbatas yang
terlibat dalam proses Claus; Penurunan suhu proses dapat meningkatkan kostanta kesetimbangan dan dengan
demikian meningkatkan konversi, tetapi batas terendah dari suhu dan batas tertinggi konversi ekuilibrium diatur
oleh suhu kondensasi sulfur. Susunan khas untuk pemulihan belerang dengan proses Claus ditunjukkan pada
Gambar. 3.

Perbaikan pada Proses Claus:

Proses Claus tradisional cukup relatif efisien sebagai metode untuk menghilangkan hidrogen sulfida dari gas
buang dan mengubahnya menjadi unsur sulfur. Namun, metode ini memiliki beberapa kekurangan dan
keterbatasan. Peraturan polusi udara yang semakin ketat dari plant pengolahan minyak bumi, gas alam, dan
fasilitas pengolahan kimia mengharuskan adanya penningkatan efisiensi dalam proses pemulihan sulfur.
Elsner, dkk. [6] mengusulkan adsorpsi proses pemisahan air secara adsorpsi yang diterapkan dalam tahap
reaktor katalitik. Memanfaatkan prinsip Le Chatelier, proses ini dapat menghilangkan H2O (salah satu produk)
dari reaksi, menggeser keseimbangan menuju konversi yang lebih tinggi (Persamaan 5). Sebuah reaktor
adsorptif jenis ini dapat menghasilkan konversi lengkap dalam satu tahap katalitik. Adsorben Zeolit yang sudah
jenuh dengan air setelah waktu tertentu perlu dilakukan diregenerasi. Sehingga perlu adanya siklus dimana
aliran gas dibalik dan gas panas digunakan untuk menguapkan air yang teradsorpsi pada permukaan Zeolite dan
dikeluarkan dari reaktor (Gbr. 4).

Gambar 4 menunjukkan bahwa konversi 100% bisa dicapai dalam reactor yang dilengkapi CBA untuk waktu
yang lebih lama daripada dalam reaktor Claus konvensional tanpa adsorpsi air. Penurunan efisiensi konversi
setelah periode sekitar 1,3 jam adalah karena fakta bahwa bola Zeolite sudah jenuh dengan uap dan perlu
dilakukan regenerasi. Itu juga menemukan bahwa sebagai efek samping dari adsorpsi air, chemisorption dari
SO2 pada permukaan katalis alumina terjadi.
Proses Cold Bed Adsorption (CBA), juga dikenal sebagai proses sub-dew point yang dikembangkan oleh
Amoco Corporation telah terbukti menghasilkan efisiensi dalam kisaran 97,5-99,5% [12]. Pada proses CBA
proses reaksi katalitik heterogen diperbolehkan berlangsung pada suhu rendah (dew point sulfur, 204 oC),
sehingga meningkatkan konversi ekuilibrium. Selain itu ketika reaksi Claus terjadi di gas fase, sulfur cair ini
tidak menghambat reaksi seperti uap belerang, sehingga dengan efektif dapat menghilangkan salah satu dari
produk reaksi untuk menghasilkan perubahan yang menguntungkan dalam reaksi kesetimbangan dan
mendapatkan konversi belerang yang lebih tinggi. Fasa terkondensasi kemudian secara berkala diserap dari
permukaan katalitik dengan mengalirkan gas panas untuk menguapkan kondensat, sehingga meregenerasi
reaktor. Oleh karena itu, proses ini secara inheren merupakan siklus satu. Biasanya ada dua atau lebih reaktor
CBA yang disusun seri agar setidaknya satu dapat mengoperasikan sub-embun titik sementara yang lain sedang
diregenerasi (Gambar. 5). Karena dengan sifat siklik dari proses CBA, CBA beralih katup dikenakan sangat
menuntut layanan uap belerang yang telah menyebabkan signifikan masalah operasi dan pemeliharaan di banyak
Tanaman CBA dirancang oleh orang lain. Proses pemulihan sulphur mencapai 99,5% telah dicapai dengan
Modifikasi Proses Claus dengan pembersihan gas buang yang dikembangkan oleh Ortloff [13]. Dalam proses ini
senyawa-senyawa pembawa belerang (COS, CS2, SO2, Sn) dalam gas tail diubah menjadi H2S menggunakan
hidrolisis dan hidrogenasi dan direcycle kembali ke dalam unit Claus. Pembersihan gas-buang berbasis Amina
adalah juga digunakan untuk memulihkan hidrogen sulfida yang tersisa di tail gas.

Teknologi pengayaan oksigen telah diusulkan untuk meningkatkan pemulihan belerang dan mengurangi ukuran
unit dengan mengurangi jumlah nitrogen inert pada proses [15,16]. Suhu nyala api yang tinggi harus ditangani
menggunakan teknik seperti pembakaran bertahap dan penyemprotan air karena keterbatasan material.
Meningkat kompleksitas sistem diimbangi oleh fakta yang lebih baik pencampuran, laju reaksi yang lebih
tinggi, konversi dan throughput untuk ukuran tertentu dari unit tercapai. Gambar 7 menunjukkan bahwa
diperlukan pengilangan air dari tungku reaksi selama proses. Sebagaimana air adalah salah satu produk dari
reaksi, penghilangan air akan mengarah pada pergeseran keseimbangan menuju produk lain sehingga konversi
yang dicapai lebih tinggi. Pengurangan nitrogen dan penambahan oksigen ke dalam proses memiliki banyak
efek. Pertama, penghilangan nitrogen pengencer menyebabkan peningkatan tekanan parsial dari masing-masing
spesies yang bereaksi; kedua, berkurangnya volume gas yang bereaksi sehingga lebih mudah dicampurkan; dan,
ketiga, dapat menghasilkan suhu proses yang lebih tinggi. Ketika efek tersebut menyebabkan peningkatan laju
reaksi (Gbr. 8). Penggunaan proses daur ulang gas telah dilakukan diusulkan oleh grup CNG [17]. Gas buangan
dari kondensor pertama didaur ulang kembali ke burner mencapai pemulihan sulfur keseluruhan 100%. Namun,
tahap menengah harus digunakan untuk menghilangkan air uap dan nitrogen dari gas daur ulang untuk
mencapainya konversi efisien dan rezim api stabil. SEBUAH membran pemisah biasanya dapat digunakan
untuk memisahkan nitrogen keluar dari sungai. Namun, jika oksigen murni digunakan dalam proses
pembakaran, selaputnya tidak diperlukan dan hanya diperlukan kondensasi air sebelumnya gas ekor dapat
didaur ulang kembali ke unit.

Penggunaan recycle gas proses telah diusulkan oleh CNG Group. Gas efluen ari kondensor petama direcycle
kembali ke burner untuk memperoleh recovery sulfur sebesar 100%. Namun, tahap menengah harus digunakan
untuk menghilangkan air uap dan nitrogen dari gas daur ulang untuk mencapainya konversi efisien dan rezim
api stabil. SEBUAH membran pemisah biasanya dapat digunakan untuk memisahkan nitrogen keluar dari
sungai. Namun, jika oksigen murni digunakan dalam proses pembakaran, selaputnya tidak diperlukan dan hanya
diperlukan kondensasi air sebelumnya gas ekor dapat didaur ulang kembali ke unit.
Proses Claus dengan recycle dapat meningkatkan recovery panas, karena panas kondensasi air juga dapat
diekstraksi keluar aliran. Dalam karya terbaru, El-Bishtawi, et al. [18] menggambarkan daur ulang Claus dengan
proses pembakaran ganda (Gbr. 9). Gas asam dibakar sebagian di tungku pertama dan panas buang diteruskan
ke tungku kedua di mana oksigen ditambahkan untuk menyelesaikan reaksi. Tungku kedua dioperasikan pada
rezim pembakaran udara suhu tinggi, karena gas aliran masuk berada di atas auto ignition temperatur. Satu
kondensor belerang digunakan mengikuti kedua tungku pembakaran. Sebagian dari gas buang kembali didaur
ulang tungku pertama. Dilaporkan bahwa konversi 100% dapat dicapai tanpa menggunakan reaktor katalitik dan
hanya dengan satu kondensor. Susunan proses seperti ini dapat mengurangi biaya dan kompleksitas sistem
dengan menghapus tahapan katalitik. Dalam hal ini juga ditemukan bahwa kandungan oksigen tidak boleh
melebihi 78% agar tidak melebihi batasan suhu maksimum bahan peralatan.

Proses Claus dengan HiTAC:

Dalam kasus asam lemak umpan gas (<15% H2S) perlu pertimbangan khusus diambil untuk menjaga nyala api
stabil pada burner dan mencapai efisiensi pembakaran yang baik. Umum pendekatan meliputi: pengayaan
oksigen, split-flow proses dan penggunaan bahan bakar tambahan [15]. Dalam kasus pengayaan oksigen suhu
nyala meningkat dengan membuang sebagian atau seluruh nitrogen inert dari udara, dengan demikian
menurunkan pemuatan termal sistem. Dalam proses split-flow bagian dari gas asam diizinkan bypass burner,
yang meninggalkan bahan bakar / udara yang memadai proporsi dalam suhu api burner dan lebih tinggi. Aliran
by-pass kemudian diperkenalkan kembali ke dalam tungku pada tahap selanjutnya untuk menjaga H2S: rasio
SO2 2: 1 (Persamaan 2 dan 3). Dengan menggunakan bahan bakar tambahan Nilai kalor gas meningkat. Api
stabil dari a suhu yang lebih tinggi karenanya dimungkinkan. Paskall [19] mengumpulkan sejumlah besar
bidang data dan meninjau data literatur tentang belerang konversi dalam tungku Claus dan merekomendasikan
itu konversi belerang lebih besar dalam tungku yang dirancang untuk pencampuran gas yang lebih besar dan
turbulensi dan dilengkapi dengan pembakar yang menyediakan pencampuran yang baik gas umpan dan
pengoksidasi dan dalam tungku yang lebih kecil volume. HiTAC atau Flameless atau pembakaran tanpa warna
tungku dapat mencapai semua rekomendasi ini dan di luar, memberikan pemulihan belerang tertinggi.
Selanjutnya, Khudenko dkk. [10] melalui beberapa skenario simulasi termodinamika dan proses menunjukkan
bahwa sistem tahap termal ganda dengan dingin produk daur ulang (sangat mirip dengan konsep flameless)
menyediakan cadangan kapasitas terbesar. Mereka mengklaim itu, dengan sistem dual stage, tidak ada
perubahan dalam kereta proses yang ada diperlukan, bahkan ketika kapasitas throughput dari sistem
konvensional yang ada lebih dari dua kali lipat.
Secara ekonomi ini sangat bijaksana dan menarik untuk meningkatkan produksi gas asam dalam minyak dan gas
industri karena eksploitasi reservoir penuaan. SEBUAH combustor filtrasi aliran timbal balik dengan tertanam
penukar panas untuk pembakaran super adiabatik diusulkan dan dipelajari oleh Teknologi Gas Institute (GTI)
dan Universitas Illinois di Chicago [20] (Gbr. 11). Gerakan zona api ke hilir dari hasil campuran gas reaktan
flux entalpi positif ke gas dingin dan dengan demikian meningkatkan suhu reaktan sebelum pembakaran. Ini
mirip dengan prinsip HiTAC. Prototipe dibangun dan diuji untuk pemulihan belerang di GTI. Itu hasil
menunjukkan bahwa pembakaran super adiabatik (Yang sangat mirip dengan flameless atau tidak berwarna
pembakaran pada prinsipnya, tetapi terjadi dalam nonkatalitik media berpori) secara signifikan meluas batas
mudah terbakar konvensional untuk wilayah tersebut Campuran konten panas ultra-rendah (seperti gas asam
lemak) dan menampilkan emisi ultra rendah untuk NOx dan CO.

Oleh karena itu Pembakaran Udara Suhu Tinggi (HiTAC) teknologi diusulkan di sini sebagai alternatif
pengobatan lean to very lean (<15% H2S) Rendah Gas-gas asam Calorific Value (LCV). Sedangkan stabil nyala
api konvensional biasanya tidak dapat dicapai dalam hal ini rezim, HiTAC memberikan homogen yang sangat
ramping api keseragaman medan termal [5,21-24]. Bahkan, karakteristik termal seragam dengan tinggi dan
seragam distribusi fluks panas di ruang bakar adalah dapat dicapai. Ini menghasilkan konversi keseluruhan yang
baik, rendah emisi dan pemuatan panas yang seragam dari peralatan, yang mengurangi tekanan mekanis.
Bahkan, telah dilaporkan bahwa teknologi HiTAC telah menunjukkan penurunan emisi polutan yang signifikan
(sekitar 50%), pengurangan ukuran pembakaran ruang (sekitar 25%), mengurangi kerugian termal ke
lingkungan dan penghematan energi yang signifikan (sekitar 30%) [5,23,24]. Pembakaran udara suhu tinggi
sangat berguna untuk mengurangi emisi NOx karena sifatnya medan termal seragam dan operasi keseluruhan
lebih rendah suhu dan tidak ada api adiabatik dengan hot spot itu bertanggung jawab untuk pembentukan NOx
termal. Dengan penggunaan HiTAC kebutuhan untuk aliran umpan by-pass, oksigen pengayaan dan banyak
tungku bisa dihilangkan sebagai gas asam lemak dapat dioksidasi dalam satu tungku yang beroperasi di atas
suhu pengapian otomatis, dengan konversi yang baik.

Sejauh pertimbangan praktis diperhatikan, Proses Claus sangat cocok untuk penggunaan HiTAC teknologi,
seperti uap yang dihasilkan dalam boiler panas limbah serta kondensor siap tersedia untuk pemanasan awal
aliran udara yang masuk dalam penukar panas, (Gbr. 12). Dalam Pembakaran Udara Suhu Tinggi, udara dibawa
di atas suhu pengapian otomatis bahan bakar memperoleh pengapian seragam dan karakteristik pembakaran
melintasi reaktor. Pengapian otomatis yang dilaporkan suhu hidrogen sulfida (563 K atau 290ºC) adalah lebih
rendah dari suhu auto-ignition yang khas untuk bahan bakar hidrokarbon (400-600 ºC) dan karena itu
membutuhkan lebih sedikit ekstraksi energi dari uap bertekanan tinggi ke mencapai pembakaran dan
pembakaran berkelanjutan [17]. Selama periode start-up sementara, pemanasan awal dengan pemanas listrik
atau bahan bakar tambahan dapat digunakan setelah operasi swadaya pada kondisi steady-state dapat
dipertahankan. Masalah pencampuran udara / bahan bakar, karakteristik nyala api, seperti suhu, ukuran dan
batas mudah terbakar, yang relevan untuk Claus proses, harus terlebih dahulu diselidiki. Hasilnya bidang termal
seragam di ruang bakar ditambah flameless daur ulang gas diperkirakan akan menghasilkan hampir 100%
konversi. Untuk oksidasi gas asam yang kaya, batas mudah terbakar dan Stabilitas nyala bukan masalah karena
tingginya kalori nilai dari gas. Namun, keseragaman medan termal ditawarkan oleh pembakaran flameless atau
tidak berwarna selalu mempromosikan konversi yang lebih baik dan menurunkan polutan emisi, di antara
manfaat lain seperti yang disebutkan di atas. Selanjutnya studi nyala super adiabatik, dibahas sebelumnya,
menampilkan bahwa bahan bakar kaya (lebih banyak lagi dari kondisi stoikiometri H2S ke rasio oksigen)
mempromosikan konversi H2S menjadi H2 dan S2 daripada H2O dan SO2. Hasil numerik mereka menunjukkan
bahwa pada a suhu super-adiabatik sekitar 1650K dan sebuah rasio ekivalen sekitar 10, keseluruhan H2S
konversi 50% menghasilkan selektivitas H2 / H2O 57/43 dan S2 / SO2 selektivitas 99/1. Ini kondisi, dengan
suhu yang lebih tinggi, akan mudah dicapai di bawah pembakaran flameless dengan H2S daur ulang dan pra-
pemanasan. Pembakaran flameless ini dibantu-dekomposisi termal H2S kemudian menghilangkan penggunaan
tahap katalitik apa pun dan menghasilkan hidrogen yang sangat dibutuhkan dalam pemrosesan dan kekuatan
bahan bakar produksi.

Tentu saja dekomposisi termal H2S adalah sumur rute yang diteliti untuk produksi hidrogen dan Cox dkk. [25]
disajikan sebuah studi tentang ekonomi disosiasi termal H2S untuk menghasilkan hidrogen dan beberapa
penelitian bahkan di tahap pilot plant. Namun, tidak ada studi awal yang membahas masalah panas transfer.
Karena panas reaksi endotermik, panas transfer membatasi tingkat reaksi keseluruhan yang dihasilkan konversi
rendah. Namun, dengan flameless atau tidak berwarna pembakaran campuran kaya H2S bereaksi sangat panas
medium homogen tanpa pembatasan perpindahan panas dan karena itu akan menghasilkan konversi yang jauh
lebih tinggi.