SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA
Yogyakarta, 23 September 2021
Analisis Beban Kerja Waktu pada Operator
UKM Maketees Konfeksi Menggunakan
Metode Work Sampling
1st Faisal Ibrahim
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
Yogyakarta, Indonesia
faisal.ibrahim47@gmail.com
Abstrak—Efektivitas dan efisiensi merupakan suatu hal yang
krusial yang dapat mempengaruhi produktivitas suatu industri.
Salah satu cara untuk dapat mengoptimalkan produktivitas
adalah dengan mengefisiensikan sumber daya, termasuk sumber
daya manusia. Dalam mengefisiensikan sumber daya manusia
dapat melalui analisis beban kerja pekerja. Pada penelitian ini
peneliti akan meneliti UKM Maketees Konfeksi yang masih
memiliki kendala ketidaksesuaian beban kerja yang diterima
pekerjanya. Maka dari itu, untuk mengevaluasi dan memperbaiki
beban kerja akan dilakukan pengukuran beban kerja dengan
metode work sampling. Adapun tujuan dari penelitian dan
penggunaan metode ini adalah mengetahui performance level,
rating factor, allowance operator, waktu normal dan waktu baku
serta beban kerja operator. Adapun hasil yang didapatkan adalah
rating factor senilai 1,14, allowance senilai 17,5%, waktu normal
senilai 33.95 menit/unit, waktu baku senilai 41,147 menit/unit,
total waktu baku senilai 905,234 menit dan beban kerja waktu
senilai 0,013. Berdasarkan hasil tersebut maka rekomendasi yang
diberikan adalah administrative control dikarenakan waktu
bekerja termasuk ke dalam kategori underload.
Kata Kunci—beban kerja, work sampling, UKM Konfeksi.
I. PENDAHULUAN
Industri di Indonesia memegang peranan penting dalam
perekonomian, salah satunya yaitu pada sektor fashion. Industri
fashion memiliki kontribusi pendapatan yang signifikan bagi
pertumbuhan ekonomi disuatu daerah tertentu [1]. Ditengah
berkembangnya industri fashion secara pesat, perusahaan harus
mampu bersaing di dunia usaha agar dapat memaksimalkan
keuntungan [2].
Salah satu cara menghadapi persaingan di dunia usaha adalah
dengan upaya pengelolaan sumber daya manusia yang dimiliki
perusahaan. Dengan efektivitas, efisiensi dan produktivitas,
perusahaan dapat menemukan bagaimana cara mengoptimalkan
penggunaan sumber daya dan dapat mendukung target yang
ingin dicapai oleh perusahaan [3]. Optimalisasi yang sering
dilakukan perusahaan adalah efisiensi sumber daya manusia
terkait dengan analisis beban kerja yang harus dilakukan dengan
berbagai cara [4]. Sumber daya manusia menjadi faktor yang
berpengaruh dalam proses produksi industri fashion, termasuk di
UKM Maketees Konfeksi.
2nd Fariza Halidatsani Azhra
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia
Yogyakarta, Indonesia
farizazhra@gmail.com
Pada UKM Maketees Konfeksi masih terdapat kendala
dalam memenuhi permintaan pelanggan karena target yang
ditetapkan seringkali tidak dapat diselesaikan tepat waktu. Hal
ini dikarenakan penentuan waktu kerja standar yang kurang tepat
serta belum adanya pengukuran waktu standar yang dilakukan
sehingga belum diketahui apakah kebutuhan waktu dari pekerja
underload, effective, normal atau overload. Misalnya untuk
operator penjahitan masih terdapat waktu menganggur cukup
banyak yang menyebabkan penyelesaian penjahitan
membutuhkan waktu lama. Maka dari itu, untuk menyelesaikan
permasalahan tersebut perlu dilakukan pengukuran beban kerja
dengan metode work sampling. Metode ini bertujuan untuk
mengetahui beban kerja waktu yang dibutuhkan oleh pekerja
dengan mempertimbangkan faktor-faktor yang mempengaruhi
aktivitas pekerja [5].
Penelitian ini bertujuan untuk memberi informasi kepada
pemilik UKM Maketees Konfeksi berupa performance level,
rating factor dan allowance operator. Kemudian, untuk
mengetahui waktu normal dan waktu baku dari pekerjaan
sebagai operator serta beban kerja yang diterima operator. Selain
itu, penelitian ini juga memberikan rekomendasi untuk operator
agar UKM Maketees Konfeksi dapat mencapai produktivitas
yang optimal.
II. METODE
A. Lokasi dan Objek Penelitian
Lokasi penelitian ini adalah UKM Maketees Konfeksi yang
beralamat di Jl. Kaliurang Km.14. Sedangkan, objek penelitian
ini adalah rincian pekerjaan dari operator. Nantinya, rincian
pekerjaan operator akan diberi kode. Sebagai contoh, operator
jahit memiliki 4 tugas yaitu memotong benang, memasukan
benang ke jarum, memasang jarum ke mesin, dan menjahit
bahan. Maka, kode yang diberikan secara berurutan adalah R1,
R2, R3 dan R4. Objek penelitian inilah yang akan diamati dan
dikategorikan kegiatan produktif atau idle.
Dalam penelitian ini akan dilakukan selama 2 siklus yaitu
selama 2 hari kerja. Dimana jam kerja UKM Maketees Konfeksi
dimulai pada pukul 09.00 WIB sampai pukul 17.00 WIB.
ER 27
 SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA
Yogyakarta, 23 September 2021

B. Alur Penelitian c. Mengobras jahitan (R3)

Alur penelitian pada penelitian ini adalah yang pertama d. Mengantar barang ke proses selanjutnya (R4)
mengidentifikasi permasalahan yang terjadi pada UKM B. Data Rekapitulasi
Maketees Konfeksi. Kedua, melakukan studi literatur untuk
menentukan metode pengambilan data dan olah data yang tepat. Dalam menentukan waktu kunjungan, biasanya satu hari
kerja dibagi kedalam satuan-satuan waktu yang besarnya
Ketiga, mengambil data menggunakan metode yang dipilih
ditentukan oleh pengukur. Waktu kunjungan peneliti harus
yaitu work sampling. Keempat, melakukan pengolahan data.
melebihi 50% dari total jam kerja yang ada sehingga pada
Kelima, memaparkan hasil dan melakukan pembahasan. penelitian ini diambil 2/3 dari total jam kerja.
Terakhir, menarik sebuah kesimpulan dan memberikan
rekomendasi untuk perbaikan atas permasalahan yang terjadi. Dalam penelitian ini interval waktu pengamatan yaitu setiap
5 menit sekali sehingga terdapat 12 observasi dalam 1 jam.
Dalam 1 hari terdapat 7 jam kerja efektif.
Mulai
Jumlah Observasi = (2/3) x Total observasi dalam 1 jam x jam
kerja [6]. (1)
Identifikasi Masalah = (2/3) x 12 x 7 = 56 kali observasi
Jumlah observasi minimal 56 kali. Waktu kunjungan tidak
boleh pada saat-saat tertentu yang kita ketahui dan dalam
Studi Literatur keadaan tidak bekerja, misalnya jam-jam istirahat atau hari
libur, dimana tidak ada kegiatan secara resmi [7].
Pengambilan Data C. Data Rekapitulasi Total
(Metode Work Sampling) Setelah melakukan observasi dengan mengisi lembar
observasi work sampling, selanjutnya melakukan rekapitulasi
Pengolahan Data total. Adapun perhitungan rekapitulasi total disajikan dalam
bentuk tabel di bawah ini.
TABEL I. DATA REKAPITULASI TOTAL
Hasil dan Pembahasan
Pengamatan
Elemen Day Day Jumlah
1 2
Kesimpulan
Produktif 50 54 104
Idle 16 12 28
Jumlah
Selesai 66 66 132
Pengamatan
Gambar 1. Alur penelitian. Output 10 12 22

III. HASIL DAN PEMBAHASAN Pengambilan data dengan metode work sampling dilakukan
Terdapat beberapa langkah kerja untuk melakukan analisis selama 2 siklus atau 2 hari kerja. Selama pengambilan data
beban kerja waktu dengan metode work sampling yaitu yang tersebut diperoleh total produktif (tally productive) sebesar 104
pertama mendata informasi responden dan rincian tugasnya. dan total menganggur (tally idle) sebesar 28. Sehingga, jika
Kedua, mengambil data dan menghitung rekapitulasi. Ketiga, diakumulasikan didapatkan jumlah data sebesar 132.
menghitung performance level. Keempat, menguji kecukupan D. Performance Level
dan keseragaman data. Kelima, menghitung rating factor dan
Setelah melakukan rekapitulasi, langkah selanjutnya adalah
allowance. Keenam, menghitung waktu normal, waktu baku,
melakukan perhitungan performance level. Berikut adalah
dan total waktu baku. Terakhir, menghitung beban kerja waktu.
perhitungan performance level.
Adapun langkah kerja tersebut dijabarkan secara lebih detail
pada bagian di bawah ini.
(2)
PL= x 100%
A. Informasi Operator:
a) Jenis Kelamin : Pria
b) Umur : 25 Tahun a) Performance Level (%Produktif) Hari ke-1:
c) Posisi : Penjahit = x 100%
d) Rician Kerja & Kode :
a. Menyetrika bagian kerah dan lengan (R1) = x 100% = 75.75 %
b. Menjahit baju (R2)

ER 28
 SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA
Yogyakarta, 23 September 2021

b) Performance Level (%Produktif) Hari ke-2: Berikut perhitungan dan kriteria uji keseragaman data:
= x 100%

= x 100% = 81.81 % BKA = 0,7878 + 2 = 0,86

c) Performance Level (%Produktif) Seluruhnya:

BKB = 0,7878 - 2 = 0,72
= x 100%

= x 100% = 78.78 % Setelah didapatkan BKA dan BKB, langkah berikutnya

adalah membuat grafik untuk melihat apakah data tersebut
Dari perhitungan performance level seluruhnya diperoleh seragam (homogen) atau tidak. Adapun grafik uji keseragaman
sebesar 78,78%. Artinya, operator dikategorikan produktif data tersebut dapat dilihat pada gambar grafik di bawah ini.
selama waktu kerja.
E. Uji Kecukupan dan Keseragaman Data
Setelah menghitung performance level, langkah berikutnya
adalah uji kecukupan data dan uji keseragaman data. Pada uji
kecukupan data, dilakukan perhitungan dengan menggunakan
rumus sebagai berikut:
N' = (3)

P= (4)
P = 0,7878

Keterangan
Gambar 2. Grafik uji keseragaman.
N’ = ukuran sampel
k = tingkat kepercayaan Berdasarkan Gambar 2. Operator tidak ada yang melebihi
p = persentase sibuk/produktif BKA maupun BKB sehingga data tersebut seragam (homogen).
s = derajat ketelitian
Dari kedua uji ini menunjukkan bahwa data pengukuran
Tingkat kepercayaan yang digunakan sebesar 95% sehingga dinyatakan cukup dengan tingkat ketelitian 5% dan tingkat
nilai k =1,96 ≈ 2. Sedangkan untuk derajat ketelitian (s) adalah kepercayaan 95%. Hal ini dibuktikan dengan N’(Nteoritis) <
5% atau dalam desimal yaitu 0,05 . Berikut perhitungan dan Npengamatan Kemudian, data pengukuran ini juga dinyatakan
kriteria uji kecukupan data: seragam (homogen). Hal ini dibuktikan dengan nilai P yang
tidak melebihi BKA dan BKB. Sehingga, data dapat dinyatakan
= 0.001671 ≈ 0.002 siap untuk diolah menjadi waktu normal dan waktu baku.
F. Rating Factor dan Allowance
Dapat dilihat bahwa hasil dari perhitungan yaitu N’ < N atau Setelah menguji kecukupan dan keseragaman data selesai,
0.002 < 120, maka data tersebut dinyatakan cukup. langkah selanjutnya adalah menghitung rating factor dan
allowance. Adapun perhitungan tersebut sebagai berikut:
Pada uji keseragaman data, bermaksud untuk menguji
keseragaman observasi selama hari pertama dengan hari kedua,
sehingga dilakukan perhitungan dengan menggunakan rumus Exellent Skill (B2) = +0,08
sebagai berikut: Good Effort (C1) = +0,05
Average Condition (D) = +0,00
Good Consistency (C) = +0,01
BKA = p + 2 (5) B2 + C1 + D +C = 0,14
Maka, nilai rating factor = 1 + 0,14 = 1,14

BKB = p – 2 (6)

ER 29
 SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA
Yogyakarta, 23 September 2021

TABEL II. ALLOWANCE OPERATOR Total Waktu Baku= Waktu Baku x Total Produk
Faktor Keterangan Allowance (%) TWB = 41.147 x 22 (9)
= 905.234 menit
Tenaga Dapat diabaikan 3
Sikap Kerja Duduk 0,5 Dari perhitungan tersebut, diperoleh waktu normal sebesar
Gerak Kerja Normal 0 33,95 menit/unit. Kemudian, waktu baku (standar) sebesar
Pandangan terus 41,147 menit/unit. Waktu baku (standar) ini dipengaruhi oleh
menerus dan allowance. Sehingga diperolehlah total waktu baku sebesar
Kelelahan Mata 6,75
pencahayaan
baik 905,234 menit.
Suhu Ruang Normal 2,5 H. Beban Kerja Waktu
Keadaan Atmosfer Cukup 2,5
TABEL III. KATEGORI BEBAN KERJA WAKTU
Keadaan Keadaan yang
10 Nilai Keterangan
Lingkungan luar biasa
Kelonggaran
Laki-laki 1,25 <1 Underload
Kebutuhan Pribadi
Total Allowance 17,5 1 Effective

1-1,3 Normal (Disarankan Lembur)

Dalam menghitung waktu normal, diperlukan rating factor
yang ditentukan berdasarkan skill operator saat bekerja, usaha
operator (effort) dalam menjalankan pekerjaannya, kondisi
kerja dan lingkungan kerja (condition), serta konsistensi
operator dalam bekerja konstan (consistency). Untuk kategori
skill, operator tergolong dalam kategori excellent skill karena
operator tersebut terlihat cocok dengan pekerjaannya sehingga
dalam bekerja tidak ada keraguan dalam melakukan rincian
kerja. Kemudian, untuk kategori effort, tergolong dalam
kategori good effort karena operator mengerahkan usaha yang
efektif dengan kecepatan dan kualitas pelayanan yang baik dan
stabil, sehingga dapat diamati menghasilkan jahitan yang rapi
di setiap detailnya. Selanjutnya, untuk kategori condition,
lingkungan kerja operator dikategorikan ke dalam average
condition karena ruang kerja tergolong sempit, keadaan yang
kurang rapi (tidak tertata) dan cukup bising, sehingga dapat
mengurangi kinerja operator. Terakhir, untuk kategori
consistency, termasuk ke dalam kategori good consistency
karena operator telah memiliki ritme kerja tetapi tidak selalu
stabil, dikarenakan factor condition. Sehingga, hasil penentuan
rating factor yang didapatkan sebesar 1.14. Sedangkan, nilai
allowance berdasarkan perhitungan pada tabel 2 adalah sebesar
17,5%. Allowance ini didapatkan berdasarkan pengamatan saat
operator bekerja dengan table allowance ILO.
G. Waktu Normal, Waktu Baku, dan Total Waktu Baku
Setelah menghitung rating factor dan allowance, berikutnya
adalah menghitung waktu normal, waktu baku dan total waktu
baku. Adapun perhitungan tersebut adalah sebagai berikut:
Waktu Normal= (Total Waktu Pengukuran x Performance
Level x Rating Factor (%)) / (Total Produk yang dihasilkan
dalam pengamatan) (7)
WN = ((2 x 7 x 60) x 0,78 x1,14)/22
= 33.95 menit/unit
Waktu Baku= Waktu Normal x 100/(100-allowance) (8)
WB = 33.95 x 100/82.5
= 41.147 menit/unit
>1,3 Overload
Untuk mengetahui operator jahit UKM Maketess Konfeksi
pada kategori underload, effective, normal atau overload, perlu
dilakukan perhitungan beban kerja waktu. adapun perhitungan
tersebut adalah sebagai berikut:
= (10)
Berdasarkan perhitungan tersebut diperoleh beban kerja
waktu sebesar 0,013. Artinya beban kerja waktu operator
termasuk kedalam kategori underload, karena waktu
menganggur pekerja cukup banyak sehingga pembagian tugas
antara pekerja yang satu dengan yang lain kemungkinan tidak
seimbang atau berat sebelah. Maka, rekomendasi yang dapat
peneliti berikan berdasarkan hasil tersebut adalah berupa
administrative control, bisa dengan job redesign atau job
rotation. Namun job redesign atau job rotation belum dapat
dijelaskan secara rinci karena diperlukan penelitian lebih lanjut
untuk beban kerja operator yang lain.
IV. KESIMPULAN
Pada penelitian ini dapat ditarik kesimpulan bahwa metode
work sampling dapat digunakan untuk mengetahui presentase
waktu produktif (performance level) operator jahit UKM
Maketees Konfeksi sebesar 78,78%. Kemudian, rating factor
senilai 1,14 dan allowance operator sebesar 17,5%. Selain itu,
juga diketahui waktu normal sebesar 33,95 menit/unit, waktu
baku sebesar 41,147 menit/unit, dan total waktu baku sebesar
905,234 menit serta beban kerja waktu sebesar 0,013 yang
artinya operator jahit mengalami beban kerja dalam kategori
underload. Berdasarkan hasil tersebut, rekomendasi yang
diberikan adalah administrative control, bisa dengan job
redesign atau job rotation. Misalkan dengan mengalihkan tugas
dari operator yang sibuk atau beban kerjanya overload ke
pekerja yang beban kerjanya underload. Akan tetapi

ER 30
 SEMINAR NASIONAL TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS GADJAH MADA
perancangan job redesign maupun job rotation yang lebih rinci
belum dapat dijelaskan pada penelitian ini karena perlu
dilakukan penelitian lebih lanjut lagi dengan memperhatikan
beban kerja dari operator lainnya. Harapannya rekomendasi ini
dapat diterima dan membantu UKM Maketees Konfeksi dan
UKM-UKM sejenis lainnya yang menghadapi permasalahan
serupa.
DAFTAR PUSTAKA
[1] F. Hartomo, "Identifikasi Pengaruh Industri Fashion Terhadap Tingkat
Pendapatan di Kecamatan Banjarsari Surakarta," Universitas
Muhammadiyah Surakarta, Surakarta, 2016.
[2] Jono, "Pengukuran Beban Kerja Tenaga Kerja dengan Metode Work
Sampling," Spektrum Industri, vol. 13, no. 2, pp. 115-228, 2015.
Yogyakarta, 23 September 2021
[3] R. Arsi and P. S.G., "Analisis Beban Kerja Untuk Menentukan Jumlah
Optimal Karyawan Dan Pemetaan Kompetensi Karyawan Berdasar Pada
Job Description," Jurnal Teknik ITS, vol. 1, no. 1, pp. 526-529, 2012.
[4] W. Widiasih and H. Nuha, "Workload Analysis Using Work Sampling
and NASA-TLX for Employee of Private University in Surabaya," Jurnal
Ilmiah Teknik Industri, vol. 18, no. 2, pp. 134-141, 2019.
[5] D. T. Cahyaningrum, N. Siswanto and H. Firmanto, "Penentuan Tenaga
Kerja Optimal pada Packaging Kopi dengan Menggunakan Analisis
Beban Kerja Metode Work Sampling," Jurnal Ilmiah INOVASI, vol. 21,
no. 1, pp. 46-49, 2021.
[6] L. D. K. d. Ergonomi, Work Sampling, Yogyakarta: Universitas Islam
Indonesia, 2018.
[7] R. M. Barners, Motion and Time Study. Design and Measurement of
Work, Wiley, 1980.
ER 31