BPR PART MSE Revisi Dany

GREAT GIANT FOODS
“ BUSINESS PROJECT REENGINEERING “

FARMING SERVICE DIVISION
B P R PROJECT
RE-ENGINEERING INSTALASI HYDRAULIC HVC008

DALAM WAKTU 6 BULAN
Team B P R
Farming Service Division
Maintenance 2
2021
 Office : Chase Plaza Podium 5th Floor, Jl. Jend. Sudirman Kav. 21, Jakarta 12920, Indonesia. Phone 5706438, 5208338
Farming Service : Terbanggi Besar KM 77, Kecamatan Terbanggi Besar Kabupaten Lampung Tengah Phone : 0725 -7573001 Ext 10213
GREAT GIANT FOODS
PROFIL PERUSAHAAN
PT.Great Giant Pineapple adalah perusahaan 3 besar Dunia yang bertekad untuk
Menjadi pemimpin global dalam industri nanas dan memperluas penawaran produk-produk
yang relevan kepada pelanggan, dan selalu melakukan pengembangan diri demi mewujudkan
visi menjadi pemimpin dalam produk makanan olahan dan menjadi industri nomer satu dalam
produk nanas olahan, julukan dari buah nanas ( KING FRUIT ). Perusahaan ini didirikan pada
tahun 1979 dengan total luas 32.000 hektar. Pada tahun 2016 Perusahaan ini mulai
menggunakan nama Great Giant Foods. yang berlokasi di Jalan lintas timur arah menggala
KM77 Terbanggi Besar, Telephone (0725) 571001 Ext.3216, Faximile (0725) 571007,
tepatnya di Propinsi Lampung, Indonesia.
Kami bertekat menyajikan produk dan pelayanan bermutu tinggi,aman,HALAL,
Menerapkan, memelihara dan mengembangkan sistim management terintegrasi yang
merupakan gabungan dari berbagai standar sistim management, yaitu : ISO 9001:2008 &
TQM; SMK3 & OHSAS 18001 ; ISO 22000,BRC,IFS & GMP; Social Accountability-SA
8000; ISO 14001:2004;Sistim jaminan Halal; dan Food Security Program-FSP, dengan
dukungan terpadu dari seluruh anggota Organisasi Perusahaan kami.
Untuk mencapai tujuan diatas, perusahaan menerapkan nilai-nilai dan budaya
perusahaan
sebagai berikut :
A. Nilai : 1. Governance
2. Reliability
3. Excellence
4. Agile
5. Teamwork
B. Budaya : " Integritas ( kualitas untuk jujur dan melakukan apa yang benar secara
konsisten)"
Motto : " WITH QUALITY, WE DELIVER QUALITY"
GREAT GIANT FOODS
PROFIL ANGGOTA BPR
- Sponsor : Ir. Rosikin

- Champion : Ketut Eldi, S.T
- Project Leader : Hasep Rahmadi
- Anggota :
 Dani Pradipta ( Maint 2 )
 Supriyono ( Maint.2 )
 Jumanto ( Maint 2 )
 Mashudi ( Maint 2 )
 Sidiq Purnama tunggal ( Maint 2 )
 Marwoto ( Maint 2 )
 Susilo ( Maint 2 )
 Suhardi ( Maint 2 )
 Drajat Riyanto ( Maint 2 )
 Firdaus S ( Maint 2 )
 Sugino ( Maint 2 )
RE-ENGINEERING INSTALASI HYDRAULIC HVC008 DALAM

WAKTU 6 BULAN
Phase Steps Halaman

1. Define Key Performance Indikator 1
2. Problem Statement 1
DEFINE ( D )
3. Goal Statement 2
4. Project Timelines 2
1. Define Output Variable 3
MEASURE ( M ) 2. Verify Data Collection System 4
3. Establish Current Performance Status 5
1. Brainstorming All Possible Causes 6
ANALYZE ( A )
2. Shortlist Mayor Causes 7
1. Brainstorming Improvement
9
Solution
2. Confirm Improvement Solution 10
IMPROVEMENT ( I )
3. Establish Implementation 13
4. Project Improvement 13
5. Cost Benefit 14
1. Control 15
CONTROL ( C )
2 Close Project 15
1.DEFINE KEY PERFORMANCE INDICATOR
GREAT GIANT FOODS
Cost of
Material
Financial
Hydraulic
Perspective
Cost of
Process
Internal proses Engine
Perspective
BSC Harveste Cost of Man

Transmisi Power
r
Customer
Perspective
Under Carriag
e
Learning &
Growth
Perspective Elektric
Kontruksi
2.PROBLEM STATEMENT
Sebagai pendukung operasional di lapangan, harvester merupakan unit yang sangat vital se
-35
bagai sarana dalam proses distribusi buah nanas segar ke pabrik. Dalam hal ini harvester meru
pakan unit ujung tombak langsung yang dipakai untuk memanen buah nanas di kebun.
Maka dari itu untuk mendukung kelancaran proses di

stribusi buah nanas segar ke pabrik, diperlukanlah unit
harvester yang selalu memiliki performa yang baik. Di
mana unit harvester selalu mempunyai performa yang
baik tidak akan lepas kaitannya dengan cost atau biaya,
terutama biaya perawatan unit baik itu preventive ataup
GREAT GIANT FOODS
un repair.
GRAFIK BIAYA PEMAKAIAN SPARE PART UNIT HARVESTER

Periode Feb s.d Apr’ 2021 100.00
Rp500,000,000 100.00
87.40
Rp400,000,000 73.86 80.00
Biaya ( Rp )
Rp300,000,000 Rp244,204,028 52.43 60.00
Akum ( % )
Rp197,374,904 Rp180,416,141
Rp200,000,000 29.00 40.00
Rp114,063,769 Rp106,086,744
Rp100,000,000 20.00
Rp0 0.00
1 2 3 4 5
Kode Unit
Tabel 1. Biaya pemakaian spare part unit harvester plant group 3

Periode Februari s.d April 2021
Pendata : Jumanto
Jika kita melihat grafik penggunaan spare part unit harvester diatas terlihat biaya pe
nggunaan spare part periode Februari sampai dengan April 2021 cukup tinggi, terutama pad
a unit HVC0008 yaitu sebesar Rp. 244.204.028 ini sudah cukup sebagai bukti bahwa unit H
VC0008 sudah seharusnya dilakukan analisa untuk mengetahui problem - problem tehnis p
ada unit tersebut.
3. GOAL STATEMENT
1. Meningkatkan Availibility unit.

2. Menurunkan nilai spare part.
3. Menambah umur pakai spare part.
4.
4. TIME LINE PROJECT
GREAT GIANT FOODS
TAHUN 2021
Phase
Mei Juni Juli Agustus September Oktober
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
MEASURE
1. DEFINE OUTPUT VARIABLE
Dilihat dari cost atau biaya perbaikan unit, biaya perbaikan unit terbagi dalam beb
erapa kelompok atau group yaitu :
A. Group Engine
Group engine adalah komponen - komponen atau spare part yang digunakan saat t
erjadi troubleshooting engine. Sebagai contoh : nozle, injection pump, radiator fuel filter
dan lain - lain.
GREAT GIANT FOODS
B. Group Transmisi
Group transmisi adalah komponen - komponen yang melekat pada transmisi seba
gai pengubah tenaga putar dari motor pump ke penggerak axle, contohnya : drive pump,
gear transmisi, adaptor sleave, bearing transmisi dan lain - lain.
C. Group Under Carriage
Group under carriage adalah komponen penggerak pada bagian kerangka bawah,
contoh : Axle, gardan, universal join dan lain lain
D. Group Pelumas
Group pelumas adalah kelompok benda cair atau fluida yang berkarakteristik kent
al dan dingin yang berfungsi untuk mencegah terjadinya benturan antar logam seminimal
mungkin, contoh : oli engine, oli transmisi dan grease.
GREAT GIANT FOODS
E. Group Ban
Group ban adalah piranti yang digunakan untuk menutupi velg suatu roda. Diman
a ban adalah bagian penting dari kendaraan darat yang digunakan untuk mengurangi
getaran pada saat terjadi goncangan
F. Group Elektrik
Group elektrik adalah komponen instalasi kelistrikan pada unit cameco harvester
yang berjenis arus DC ( searah ) dan arus AC ( bolak - balik ), contohnya : instalasi pener
angan, instalasi stater dan lain - lain
GREAT GIANT FOODS
G. Group Kontruksi
Pada umumnya group komponen kontruksi pada unit harvester merupakan bagian
- bagian penyangga atau dudukan dipasangnya komponen - komponen group lainnya. Se
bagian besar kontruksi pada unit harvester merupakan penyangga dari group komponen h
idrolik selain group komponen elektrik, transmisi maupun engine.
H. Group Hidrolik
Group hidrolik adalah instalasi - instalasi sistem hidrolik yang bertujuan melakuk
an perubahan bentuk atau pemindahan daya menggunakan media penghantar fluida cair,
contoh piranti hidrolik pada unit harvester adalah tabung hidrolik, motor dan selang hidro
lik.
GREAT GIANT FOODS
2. VERIFY DATA COLLECTION SYSTEM
GRAFIK BIAYA PEMAKAIAN SPARE PART UNIT HVC0008

Periode Feb s.d Apr’ 2021
98.15 99.32 99.72 99.94 100.00 100.00
Rp250,000,000 94.02 100.00
81.63
Rp200,000,000 80.00
Akum ( % )
Biaya ( Rp )
Rp150,000,000 60.00
Rp100,000,000 199337612 40.00
Rp50,000,000 Rp30,251,460 20.00

Rp10,103,100Rp2,857,600
Rp969,256 Rp550,000 Rp135,000 Rp0
Rp0 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
Group Part
Tabel 2. Grafik penggunaan spare part HVC0008

Pendata : Jumanto
Berdasarkan tabel diatas menunjukkan bahwa nilai rupiah penggunaan group kom
ponen hidrolik sangat tinggi yaitu Rp. 199.337.612 atau sebesar 81.63% selama periode F
ebruari sampai dengan April 2021. Dan ini menunjukkan bahwa telah terjadi problem pad
Grup part
a komponen itu yang harus segera dianalisa untuk diperbaiki.
hidrolik
GREAT GIANT FOODS
3. ESTABLISH CURRENT PERFORMANCE STATUS

Flow Proses Instalasi Hidrolik
Engine
Plate Drive
Drive Pump / Piston Pump

PTO
Selang
Vane Pump
Control Valve
Selang
Selang
Control Valve
Motor
Selang
Selang
Motor / Cylinder
Tangki
Selang
GREAT GIANT FOODS
ANALYZE
1. BRAINSTORMING ALL POSSIBLE CAUSES
Pada langkah ini tim melakukan investigasi penyebab masalah dengan cara
sumbang saran dengan melibatkan semua anggota tim, seperti pada Anakonda di bawah
ini.
1 Plate drive rusak ( Material )
2 Umur pakai hose pendek ( Material )
3 Kebocoran oli pada hose ( Material )
4 Pengepresan fitting salah ( Metode )
5 Pemasangan ground drive pump dan vane pump terpisah ( Mesin )
6 Posisi directional jauh dari operator ( Mesin )
7 Jalan tidak rata ( Lingkungan )

8 Salah pengoperasian unit ( Manusia )
Faktor Item Metode Actual Standart Status

cek
Material Plate drive rusak cek lokasi Plate retak d Plate tidak re Problem
an suri aus tak dan suri n
ormal
Umur pakai hose p Cek kondi Usia hose ha Usia hose 2 t Problem
endek si nya 3 bulan k ahun
arena terjadi
gesekan
Kebocoran oli pada cek kondisi Kebooran dal Tidak ada ke Ok

hose am batas min bocoran
imal
Metode Pengepresan fitting cek hasil Hasil bagus s Hasil bagus s Ok

salah esuai dengan tandart SOP
spesifikasi
Mesin Pemasangan groun Cek diunit Charge pum Pemasangan Problem

d drive pump dan v p tidak bisa ground drive
ane pump terpisah menggunaka dan vane pu
n dua pompa mp menyatu
Posisi directional j cek unit Penggerak di Penggerak ti problem
auh dari operator rectional men dak menggun
GREAT GIANT FOODS
ggunakan ca akan cable co

ble control ntrol
Lingkunga Jalan tidak rata cek lokasi Jalan Bagus Jalanrata Ok
n
Manusia Salah pengoperasian cek lokasi Normal Sesuai SOP Ok
unit
Material Hose terlalu panjang
Material Plate drive Hose mudah terjadi gesekan

tidak fleksibel
Design full hose
Terjadi hentakan diawal start Umur pakai hose pendek
Plate drive rusak
Biaya Kom
ponen Hidr
olik
Pemasangan ground drive pump Posisi directional jauh dari

dan vane pump terpisah operator corong
Charger pump pada ground

drive pump tidak bisa untuk Pengoperasian corong dan lo
menggerakkan pompa yang ading elevator menggunakan
lain cable control
Mesin
2. SHORTLIST MAYOR CAUSE
Dari isikawa diagram diatas terdapat 4 ( Empat ) masalah yang menyebabkan ti
GREAT GIANT FOODS
ngginya biaya komponen hidrolik yaitu :
1. Material plate drive tidak fleksibe

2. Hose terlalu panjang
3. Charger pump pada ground drive pump tidak bisa menggerakkan pompa yang lain
4. Pengoperasian corong dan loading elevator menggunakan cable control
IMPROVEMENT
1. Brainstorming Improvement Solution
Berdasarkan beberapa masalah yang kami temukan, selanjutnya kami menganali

sa akar penyebab masalah dan mencari solusi yaitu :
No Komponen Brainstorming Solution

1 Material plate drive tidak fleksibel 1.Perkuat plate drive
2.Modifikasi plate drive
2 Hose terlalu panjang 1.Standarisasi ukuran hose untuk mencegah geseka

n
2.Ganti material hose yang lebih kuat
3 Charger pump pada ground drive 1.Modifikasi system hidrolik
pump tidak bisa menggerakkan po 2.Dicarikan komponen persamaan
mpa yang lain
4 Pengoperasian corong dan loading 1.Perkuat spare part
elevator menggunakan cable contr 2.Modifikasi jalur hidrolik
ol
2.Confirm Improvement Solution
Berdasarkan hasil brainstorming didapat 4 solusi yang akan diperbaiki untuk menekan b
iaya hidrolik yaitu:
1. Perkuat material plate drive
2. Ganti material hose yang lebih kuat
3. Modifikasi system hidrolik
GREAT GIANT FOODS
4. Modifikasi jalur hidrolik
1. Establish Implementasi
No Faktor Dominan Improve Solution When Remark
1 Material plate dri Modifikasi plate drive 27/06/2021 Diganti menggunakan s

ve tidak fleksibel ystem kopling karet
2 Hose terlalu panja Ganti material hose yang 27/06/2021 Hose hidrolik dikombina
ng lebih kuat si menggunakan pipa
3 Charge pump pad Modifikasi system hidroli 27/06/2021 Mencari spesifikasi char
a ground drive pu k ger pump yang bisa digu
mp tidak bisa men nakan dua pompa
ggerakkan pompa
yang lain
4 Pengoperasian me Modifikasi jalur hidrolik 27/06/2021 Directional valve di rub

nggunakan cable ah dan didekatkan denga
control n operator
2. Project Improvement
Melaksanakan perbaikan
GREAT GIANT FOODS
No Improvement Sebelum Perbaika Tindakan Perbaikan Setelah Perbaikan

Solution n
1 Diganti mengg Diganti menggunakan to

unakan system rsional dumper RE5869
kopling karet 76 yang lebih fleksibel s
ehingga hentakan dapat
diminimalkan
2 Hose hidrolik Hose dikombinasi denga

dikombinasi m n pipa 3/4” dengan mem
enggunakan pi buat sambungan ditenga
pa h tengah hose mengguna
kan pipa, dan maksimal
panjang hose 1 meter
3 Mencari spesif Charger pump diganti m

ikasi charger enggunakan charger pu
pump yang bis mp type Internal Gear Pu
a digunakan d mp With Wear Plate Rexr
ua pompa oth yang bisa digunakan
dua pompa, karena putar
an engine dan pompa ad
alah 1:1 maka sebagai tr
ansfer putaran tidak perl
u menggunakan PTO lag
i
GREAT GIANT FOODS
4 Directional va Directional valve diruba

lve di rubah da h kekabin dan didekatka
n didekatkan d n dengan operator sehing
engan operator ga tidak perlu mengguna
kan cable control sebaga
i penggerak directional v
alve
Setelah dilakukan improve maka didapat flow proses instalasi hidrolik yang baru
Engine
Dumper
Selang&Pipa
Ground Drive
Pump
GREAT GIANT FOODS
Control Valve
Selang&Pipa
Vane Pump
Selang&pipa Motor
Selang&Pipa
Control Valve
Selang/Pipa
Tangki
Motor / Cylinder Selang&Pipa
2. ESTABLISH IMPLEMENTATION
A. Improvement solution determination
Setelah dilakukan perencanaan sekaligus bagaimana proses perbaikannya, pada

tahapan ini team melakukan evaluasi awal dimulai diakhir bulan Oktober 2021 yang sela
njutnya dilakukan evaluasi setiap hari selasa setiap minggunya. Berikut ini merupakan
perbandingan hasil sebelum dan sesudah improve
Sebelum perbaikan
GREAT GIANT FOODS

Periode Feb s.d Apr’ 2021 100.00
Rp500,000,000 100.00
87.40
Rp400,000,000 73.86 80.00
Biaya ( Rp )
Rp300,000,000 52.43 60.00
Akum ( % )
244204028
Rp197,374,904 Rp180,416,141
Rp200,000,000 29.00 40.00
Rp114,063,769 Rp106,086,744
Rp100,000,000 20.00
Rp0 0.00
1 2 3 4 5
Kode Unit
Tabel 1. Biaya pemakaian spare part unit harvester plant group 3

Pendata : Jumanto
Sesudah perbaikan

Periode Ags s.d Okt’ 2021
100.00
Rp500,000,000 90.36 100.00
76.41
Rp275,333,69 Rp250,211,35
Rp400,000,000 80.00
Biaya ( Rp )
Akum ( % )
287491561 4 52.89
Rp300,000,000 6 Rp148,507,91 60.00
Rp200,000,000 2 Rp102,523,18 40.00
27.02 0
Rp100,000,000 20.00
Rp0 0.00
1 2 3 4 5
Kode Unit
Tabel 1. Biaya pemakaian spare part unit harvester plant group 3↓
GREAT GIANT FOODS
Periode Agustus s.d Oktober 2021

Pendata : Jumanto
Dari hasil pebaikan dan dilakukan penelitian biaya pemakian spare part Harvester 008 ya
ng semula Rp 244.204.028 menjadi Rp 102.523.180 turun sebesar Rp 141.680.848 dala
m kurun waktu 3 bulan

Periode Feb s.d Apr’ 2021
98.15 99.32 99.72 99.94 100.00 100.00
Rp250,000,000 94.02 100.00
81.63
Rp199,337,612
Rp200,000,000 80.00
Akum ( % )
Biaya ( Rp )
Rp150,000,000 60.00
Rp100,000,000 40.00
Rp50,000,000 Rp30,251,460 20.00

Rp10,103,100Rp2,857,600
Rp969,256 Rp550,000 Rp135,000 Rp0
Rp0 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
Group Part

Pendata : Jumanto

Periode Ags s.d Okt’ 2021 97.42 99.66 100.00 100.00
Rp125,000,000 94.90 100.00
88.11
79.18
Rp100,000,000 80.00
Rp65,264,21
63.66
Biaya ( Rp )
Akum ( % )
Rp75,000,0007 60.00
Rp50,000,000 40.00
Rp25,000,000 Rp15,917,488Rp9,149,586 20.00
Rp6,960,630Rp2,582,510Rp2,295,982 Rp352,767
Rp0
Rp0 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
Group Part
GREAT GIANT FOODS

Periode Agustus s.d Oktober 2021
Pendata : Jumanto
Biaya penggunaan spare part hidrolik dari semula Rp 199.337.612 menjadi Rp 9.149.586
atau turun sebesar Rp 190.188.026 dalam kurun waktu 3 bulan.
Layout sebelum dan sesudah improvement
Sebelum Sesudah
Dari hasil perbaikan didapat pemangkasan alur proses system hidrolik dari 16 proses menjadi
15 proses yaitu tidak menggunakan PTO
GREAT GIANT FOODS
3. Cost Benefit
Sebelum perbaikan
No Kode Item Nama Spare Part Jumlah Harga Satuan Total
1 SFMS0103937 Plate Drive 0471345332 1 Rp 12.615.54 Rp 12.615.540

0
2 SFMS0103837 Drive Pump DBL 047132 1 Rp 50.152.35 Rp 50.152.358

1469 8
3 SSPA0103068 Pump Boster F/”Rexroth” 1 Rp 5.845.46 Rp 5.845.465

AA4VG125HWDL 5
4 SSPA0100916 Cable Control MTT3”2.8 4 Rp 1.725.00 Rp 6.900.000

M 0
5 SSPA0201422 Hose 3/8 X 8 M 2 Rp 960.000 Rp 1.920.000
6 SSPA0201487 Hose 1/2 X 8 M 2 Rp 1.737.8 Rp 3.475.728

64
7 SSPA0201487 Hose 1/2 X 4 M 2 Rp 868.9 Rp 1.737.864

32
8 SSPA0201487 Hose 1/2 X 7 M 2 Rp 1.520.6 Rp 3.041.262

31
9 SSPA0201422 Hose 3/8 X 7 M 2 Rp 840.000 Rp 1.600.000
10 SSPA0201422 Hose 3/8 X 10 M 2 Rp 1.200.00 Rp 2.400.000

0
Total Rp 89.688.217
Sesudah Perbaikan
No Kode Item Nama Spare Part Jumlah Harga Satuan Total
GREAT GIANT FOODS
1 SSPA0313342 Torsional Dumper RE213 1 Rp 10.138.44 Rp 10.138.446

694 6
2 SSpa0110225 Internal Gear Pump With 1 Rp 24.600.62 Rp 24.600.628

Wear Plate Rexroth 8
3 SSPA0201967 Pipa SS 3/8 X 6 M 2 Rp 650.00 Rp 1.300.000

0
4 SSPA0201960 Pipa SS 1/2 X 6 M 2 Rp 953571 Rp 1.907.142
5 SSPA0201960 Pipa SS 1/2 X 4 M 2 RP 636.000 Rp 1.272.000
Total Rp 43.624.882
Cost saving yang didapat Rp 89.688.217 - Rp 43.624.882 = Rp 46.063.335
Dampak yang dihasilkan melalui pendekatan metode ECRS

( Eliminate, Combine, Re-Arange, Simplify )
1.Eliminate ( menghilangkan )
Pada improvement ini terlihat jelas telah menghilangkan satu alur proses spare
part dan menghilangkan dua spare part PTO dan cable control
GREAT GIANT FOODS
2.Combine ( menggabungkan )
Menggabungkan spare part selang dan pipa ss sehingga lebih kuat dan mudah dalam
pengadaan dan pada saat terjadi kerusakan pecah selang cukup membawa dua jenis selang yai
tu selang 1/2” X 1 meter atau 3/8” X 1 meter sudah mewakili kerusakan selang directional.
3.Re- ( Arange )
Penataan kembali pompa hidrolik dimana sebelumnya dua pompa diputar menggunaka
n PTO dirubah dua pompa diputar langsung menggunakan dumper sehingga lebih efektif
GREAT GIANT FOODS
4. S- ( Simplify )
Directional valve digerakkan langsung dari operator sehingga lebih simple, mudah dan murah
tidak menggunakan cable control lagi.
CONTROL
1. Evaluasi mingguan melalui laporan pekerjaan yang dievaluasi setiap hari kamis.
GREAT GIANT FOODS
PENGESAHAN
JUDUL:
PERENCANAAN ULANG PENGADAAN

SPARE PART FORECASE
Disajikan
Hasep Rahmadi
Ka.Bag. Special Equipment 2
Mengetahui
GREAT GIANT FOODS
Ir. Rosikin Ketut Eldi. ST
Sn. Manager FS Manager Maint2
LAMPIRAN
GREAT GIANT FOODS

BPR PART MSE Revisi Dany

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BPR PART MSE Revisi Dany

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

GREAT GIANT FOODS

“ BUSINESS PROJECT REENGINEERING “

RE-ENGINEERING INSTALASI HYDRAULIC HVC008

PROFIL ANGGOTA BPR

- Sponsor : Ir. Rosikin

RE-ENGINEERING INSTALASI HYDRAULIC HVC008 DALAM

Phase Steps Halaman

BSC Harveste Cost of Man

Maka dari itu untuk mendukung kelancaran proses di

GRAFIK BIAYA PEMAKAIAN SPARE PART UNIT HARVESTER

Rp300,000,000 Rp244,204,028 52.43 60.00

Tabel 1. Biaya pemakaian spare part unit harvester plant group 3

1. Meningkatkan Availibility unit.

4. TIME LINE PROJECT

1. DEFINE OUTPUT VARIABLE

C. Group Under Carriage

2. VERIFY DATA COLLECTION SYSTEM

GRAFIK BIAYA PEMAKAIAN SPARE PART UNIT HVC0008

Rp100,000,000 199337612 40.00

Rp50,000,000 Rp30,251,460 20.00

Tabel 2. Grafik penggunaan spare part HVC0008

3. ESTABLISH CURRENT PERFORMANCE STATUS

Drive Pump / Piston Pump

1. BRAINSTORMING ALL POSSIBLE CAUSES

6 Posisi directional jauh dari operator ( Mesin )

7 Jalan tidak rata ( Lingkungan )

Faktor Item Metode Actual Standart Status

Kebocoran oli pada cek kondisi Kebooran dal Tidak ada ke Ok

Metode Pengepresan fitting cek hasil Hasil bagus s Hasil bagus s Ok

Mesin Pemasangan groun Cek diunit Charge pum Pemasangan Problem

ggunakan ca akan cable co

Material Hose terlalu panjang

Material Plate drive Hose mudah terjadi gesekan

Terjadi hentakan diawal start Umur pakai hose pendek

Plate drive rusak

Pemasangan ground drive pump Posisi directional jauh dari

Charger pump pada ground

2. SHORTLIST MAYOR CAUSE

Dari isikawa diagram diatas terdapat 4 ( Empat ) masalah yang menyebabkan ti

ngginya biaya komponen hidrolik yaitu :

1. Material plate drive tidak fleksibe

1. Brainstorming Improvement Solution

Berdasarkan beberapa masalah yang kami temukan, selanjutnya kami menganali

No Komponen Brainstorming Solution

2 Hose terlalu panjang 1.Standarisasi ukuran hose untuk mencegah geseka

2.Confirm Improvement Solution

1. Perkuat material plate drive

2. Ganti material hose yang lebih kuat

3. Modifikasi system hidrolik

4. Modifikasi jalur hidrolik

No Faktor Dominan Improve Solution When Remark

1 Material plate dri Modifikasi plate drive 27/06/2021 Diganti menggunakan s

4 Pengoperasian me Modifikasi jalur hidrolik 27/06/2021 Directional valve di rub

No Improvement Sebelum Perbaika Tindakan Perbaikan Setelah Perbaikan

1 Diganti mengg Diganti menggunakan to

2 Hose hidrolik Hose dikombinasi denga

3 Mencari spesif Charger pump diganti m

4 Directional va Directional valve diruba

Setelah dilakukan perencanaan sekaligus bagaimana proses perbaikannya, pada

GRAFIK BIAYA PEMAKAIAN SPARE PART UNIT HARVESTER

Rp300,000,000 52.43 60.00

Tabel 1. Biaya pemakaian spare part unit harvester plant group 3

GRAFIK BIAYA PEMAKAIAN SPARE PART UNIT HARVESTER

Tabel 1. Biaya pemakaian spare part unit harvester plant group 3↓