NASKAH SEMINAR

TUGAS AKHIR

MONITORING DAN EVALUASI PROGRESS PEKERJAAN PROYEK

DENGAN LPS (LAST PLANNER SYSTEM)

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Sarjana S-1

pada Program Studi S-1 Teknik Sipil Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan

Disusun oleh:

ASWIN ARIFIN
11 /312754 / TK / 37628

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2017
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

MONITORING DAN EVALUASI PROGRESS PEKERJAAN PROYEK DENGAN LPS (LAST

PLANNER SYSTEM)

A. Arifin
Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia
ahmadaswinarifin@gmail.com

T.A. Ghuzdewan
Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta, Indonesia
Ghuzdewan@ugm.ac.id

INTISARI
Keterlambatan waktu pelaksanaan masih menjadi masalah utama dunia konstruksi Indonesia sehingga diperlukan
manajemen waktu yang baik untuk mengurangi risiko keterlambatan yang terjadi. Salah satu metode manajemen
waktu adalah Last Planner System (LPS) yang relatif belum banyak diimplementasikan pada proyek konstruksi.
Penelitian ini bertujuan membuat rencana kerja menggunakan LPS, me-monitoring dan mengevaluasi progress
pekerjaan harian, serta mengidentifikasi kendala penerapan LPS melalui studi kasus pada proyek pembangunan
tahap dua Gedung IRNA D RSUP dr. Soeradji Tirtonegoro Klaten. Proses pembuatan perencanaan kerja
dilakukan secara manual dengan menggunakan sticky note dan flip papper, dan analisis data menggunakan
metode LPS. Hasil penelitian menunjukkan bahwa PPC harian rata-rata proyek adalah sebesar 62% dan faktor
dominan yang menyebabkan keterlambatan proyek adalah faktor submittals, manajerial, dan pekerja. Kendala
dalam penerapan LPS adalah tidak mendukungnya para pihak yang terlibat dalam proyek untuk menerapkan LPS
karena kesibukan pekerjaan dan keinginan untuk menerapkan LPS.

Kata kunci: Keterlambatan, LPS, Monitoring dan Evalusi

1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Keterlambatan waktu pelaksaan proyek konstruksi
masih menjadi masalah utama yang dihadapi dunia
konstruksi Indonesia. Faktor penyebab keterlambatan
antara lain adalah gangguan alam, huru hara, demo
dan lain-lain; owner/clients seperti kesalahan pada
gambar dan spesifikasi; kontraktor seperti kesalahan
dalam mempekerjakan personil yang tidak cakap
(Levis dan Atherley, 1996)
Untuk mengurangi risiko keterlambatan dalam suatu
proyek diperlukan manajemen waktu yang baik. Saat
ini dikenal metode yang relatif baru yaitu The Last
Planner System (LPS).
LPS merupakan salah satu metode perencanaan dan
pengendalian jadwal pekerjaan yang merupakan salah
satu komponen dari konsep konstruksi ramping (lean
construction). LPS telah terbukti efektif dalam
mencapai dan mempertahankan rencana kerja di atas
90% (Ballard, 2000).
Penelitian ini akan mengimplementasikan LPS pada
proyek pembangunan tahap dua Gedung IRNA D
Rumah Sakit Umum Pusat (RSUP) dr. Soeradji
Tirtonegoro Klaten.
1.2. Rumusan Masalah
Penelitian ini akan mengkaji potensi implementasi
LPS pada proyek konstruksi, khusunya melalui studi
kasus pada proyek pembangunan tahap dua Gedung
IRNA D RSUP dr. Soeradji Tirtonegoro Klaten.
Penelitian ini akan mengkaji bagaimana cara
melakukan penjadwalan dengan LPS dan apa saja
kendalanya.
1.3. Tujuan Penelitian
Penelitian dalam tugas akhir ini bertujuan:
1. Membuat perencanaan kerja menggunakan Last
Planner System (LPS) pada proyek
pembangunan tahap dua Gedung IRNA D RSUP
dr. Soeradji Tirtonegoro Klaten.
2. Me-monitoring dan mengevaluasi progress
pekerjaan harian pada pelaksanaan proyek
konstruksi tersebut menggunakan LPS.
3. Mengidentifikasi kendala penerapan LPS.

2 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

1.4. Batasan Masalah perubahan sistem perencanaan dan pengendalian

Batasan masalah dalam penelitian ini antara lain: proyek konstruksi dengan menggunakan LPS
1. Penelitian dilakukan di proyek pembangunan dalam sebuah studi kasus yaitu proyek
tahap dua Gedung IRNA D RSUP dr. Soeradji pembangunan UTA Collage Park. Penelitian ini
Tirtonegoro Klaten. memberi kesimpulan bahwa implementasi LPS
2. Karena keterbatasan waktu dan sisa pekerjaan dapat meningkatkan proses perencanaan yang
yang ada; pengamatan difokuskan pada pekerjaan berlangsung terus menerus selama pelaksnaan
finishing/arsitektur. proyek, dan memberi keuntungan yang besar.
3. Wawancara dilakukan kepada narasumber dari
owner, Konsultan MK, dan kontraktor. Hasil penelitian yang telah disebutkan di atas
menggunakan nilai PPC mingguan. Pada penelitian ini
1.5. Manfaat Penelitian digunakan nilai PPC harian.
Bagi para pelaku konstruksi seperti para penyedia jasa
konstruksi dan praktisi, penelitian ini diharapkan 2. TINJAUAN PUSTAKA
dapat memberi wawasan tambahan mengenai LPS
sebagai metode alternatif untuk perencanaan dan 2.1. Pengertian Proyek Konstruksi
menanggulangi masalah yang sering terjadi pada Proyek konstruksi merupakan suatu rangkaian
pelaksanaan proyek konstruksi. kegiatan yang hanya satu kali dilaksanakan dan
umumnya berjangka waktu pendek dimana terdapat
Bagi akademisi dan mahasiswa, penelitian ini dapat
suatu proses yang mengolah sumber daya proyek
menjadi pengetahuan tambahan sehingga LPS dapat
menjadi suatu hasil kegiatan yang berupa bangunan
diteliti dan dikembangkan lebih lanjut.
(Ervianto, 2004).
1.6. Keaslian Penelitian
2.2. Manajemen Proyek
Penelitian tentang implementasi LPS telah dilakukan
Definisi manajemen proyek menurut Ervianto (2004)
dibeberapa peneliti antara lain :
adalah semua perencanaan, pelaksanaan,
1. Herman Gregory Ballard, dalam disertasinya di
pengendalian dan koordinasi suatu proyek dari awal
tahun 2000 yang berjudul The Last Planner
hingga berakhirnya proyek untuk menjamin
System Of Production Control. Penelitian
pelaksanaan proyek secara tepat waktu, tepat biaya
ditujukan untuk mengetahui apakah LPS dapat
dan tepat mutu.
meningkatkan reabilitas rencana pekerjaan
dengan PPC di atas 70%. Penelitian dilakukan 2.2.1. Penjadwalan Proyek Konstruksi
dibeberapa proyek konstruksi.
Penjadwalan merupakan penjabaran perencanaan
Penelitian ini menyimpulkan bahwa LPS dapat
proyek menjadi urutan langkah-langkah pelaksanaan
meningkatkan reabilitas perencanaan di atas
pekerjaan sesuai skala waktu untuk mencapaisasaran.
70%.
Penjadwalan menentukan kapan aktifitas-aktifitas itu
dimulai, ditunda dan diselesaikan, sehingga
2. Abdullah O. AlSehaimi, Patricia Tzortzopoulos
pembiayaan dan pemakaian sumber daya akan
Fazenda, dan Lauri Koskela dalam jurnal yang
disesuaiakan waktunya menurut kebutuhan yang telah
berjudul Improving Construction Management
ditentukan (Dipohusodo,1996).
Practice In Saudi Arabia With The Last Planner
System: A Case Study yang diterbitkan oleh
2.2.2. Jenis-Jenis Penjadwalan Proyek Konstruksi
University of Huddersfield di tahun 2013.
Menurut Sajekti (2013), pada umumnya penjadwalan
Penelitian ditujukan untuk mengetahui
proyek dapat berupa:
implementasi LPS dalam meningkatkan praktek
a. Diagram Batang (Bar Chart) atau Grantt Chart,
perencanaan pada dua studi kasus proyek
yang biasanya dilengkapi dengan kurva S.
konstruksi. Penelitian ini memberi kesimpulan
b. Metode Jalur Kritis (The Critical Path Method).
bahwa LPS terbukti meningkatkan aspek praktek
c. Metode Diagram Kisi Waktu (The Time-grid
manajemen konstruksi dan memberikan
Diagram).
keuntungan yang besar
2.3. Keterlambatan Pelaksanaan Proyek Konstruksi
3. Alok Patel, pada tesisnya di tahun 2011 yang
Ervianto (1998) mendefinisikan keterlambatan
berjudul The Last Planner System For Reliable
sebagai waktu pelaksanaan yang tidak dimanfaatkan
Project Delivery. Penelitian ditujukan untuk me-
sesuai dengan rencana kegiatan sehingga
monitoring dan mengevaluasi perbaikan atau
menyebabkan satu atau beberapa kegiatan yang

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 3
NASKAH SEMINAR
mengikuti menjadi tertunda atau tidak selesai tepat
sesuai jadwal yang telah direncanakan.
Proboyo (1999) memberi kesimpulan dalam
penelitiannya bahwa faktor-faktor keterlambatan
antara lain:
a. Adanya permintaan perubahan atas pekerjaan
yang telah selesai, penyebab oleh pemilik.
b. Kualifikasi teknis dan manajerial yang buruk dari
personil dalam organisasi kerja kontraktor,
penyebab oleh kontraktor.
c. Kesiapan/penyiapan sumber daya.
d. Perencanaan dan penjadwalan pekerjaan.
e. Sistem organisasi, koordinasi dan komunikasi.
f. Lingkup dan dokumen pekerjaan.
g. Sistem inspeksi, kontrol dan evaluasi pekerjaan.
h. Non-Excusable Delay (NED).
i. Compensable Delay (CD).
j. Excusable Delay (ED).
2.3.1. Dampak Keterlambatan
Menurut Lewis dan Atherley (1996), keterlambatan
akan berdampak pada perencanaan awal dan masalah
keuangan. Keterlambatan dalam suatu proyek
konstruksi akan memperpanjang durasi proyek atau
meningkatkan biaya maupun keduaduanya.
2.4. Monitoring dan Evaluasi Proyek Konstruksi
Monitoring sebagai suatu proses mengukur, mencatat,
mengumpulkan, memproses dan mengkomunikasikan
informasi untuk membantu pengambilan keputusan
dalam manajemen program/proyek (Calyton dan
Petry, 1983).
Menurut Benny (2008) evaluasi proyek, juga dikenal
sebagai studi kelayakan proyek merupakan pengkajian
suatu usulan proyek, apakah proyek dapat
dilaksanakan (go project) atau tidak (no go project),
didasarkan dengan berbagai aspek kajian.
3. LANDASAN TEORI
3.1. Last Planner System (LPS)
LPS dikembangkan oleh Glenn Ballard dan Gregory
Howell sejak tahun 1992.
Menurut Ballard (2000), pergeseran konsep dari
peningkatan produktivitas ke kehandalan alur kerja
terinspirasi oleh Toyota Production System dan
akhirnya diberi label produksi ramping (lean
production), dan juga pemikiran Lauri Koskela
tentang teori produksi dan aplikasi untuk industri
konstruksi.
4 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
Mei, 2017
Manfaat LPS sebagai bagian dari komponen
konstruksi lean construction antara lain:
a. Perencanaan dapat dilakukan secara lebih rinci.
b. Rencana kerja dikembangkan bersama dengan tim
(pihak-pihak yang terlibat dalam proyek).
c. Memudahkan identifikasi hambatan kerja
(constrain) yang akan dihadapi sehingga tim dapat
segera mempelajari dan menyelesaikan hambatan
tersebut.
d. Janji/komitmen yang dibuat oleh tim (terutama
pelaksaan) menjadi lebih realistis.
e. Pelaksanaan pekerjaan berdasarkan koordinasi
dan negosiasi aktif dengan semua pihak yang
terkait sehingga wasting dan kesalahpahaman
dapat diminimalkan.
f. Memudahkan identifikasi akar permasalahan
kegagalan perencanaan sehingga tindakan
pencegahan dapat segera diambil (Ballard, 2000;.
Ballard et al, 2007).
3.2. Kontrol Aliran Kerja LPS
a. Master schedule/milestone schedule
Master schedule adalah perencanaan yang
menggambarkan pekerjaan secara keseluruhan dari
awal sampai akhir periode proyek (Hussain, Krishna,
& Kumar, 2014).
b. Phase planning dan pull planning
Fungsi dari phase planning adalah menghasilkan
jadwal rinci yang mencakup setiap fase proyek
sebagai fondasi dalam menentukan perencanaan lebih
lanjut, kerangka struktural, dan finishing. Dalam
membuat phase planning ini, lebih menguntungkan
jika dikerjakan bersama tim (Ballard & Howell, 2004).
Pekerjaan-pekerjaan pada phase planning akan
dikembangkan terlebih dahulu menjadi assignments
(tugas-tugas) sesuai dengan tingkat detail yang
diinginkan. Dalam proses ini secara bersamaan akan
dibuat pull planning yaitu langkah pertama yang khas
dalam implementasi lean construction di proyek AEC
(Architecture, Engineering, and Construction) dimana
anggota tim proyek menentukan bagaimana pekerjaan
proyek tersebut dikerjakan untuk mencapai hasil pada
jadwal yang telah ditetapkan/milestone (Lean
Construction Institute, 2015). Proses pull planning
dijabarkan sebagai berikut:
1) Semua anggota tim yang bertanggung jawab
untuk melakukan assignment (tugas) akan
berpartisipasi dalam membuat Phase Pull
Schedule (PPS).
2) PPS dibuat bersama-sama dengan pihak yang
terkait (tim) untuk menetapkan konteks,
menentukan jadwal, mencari strategi eksekusi,
mengidentifikasi assignments dan mengatur tim
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

dalam bekerja. Semua assignments di PPS harus

dapat didefinisikan dan diterima oleh owner.
3) PPS selesai ketika anggota tim menyepakati
kriteria assignments yang diberikan antara
kegiatan, urutan, dan prakiraan waktu pekerjaan,
serta sumber daya (material, labour, and cost)
untuk menyelesaikan assignment tersebut (Patel,
2011).
Gambar 4. WWP sticky note
(Sumber: HEERY, 2015)

c. Lookahead planning
Lookahead planning menggambarkan langkah
pertama dari perencanaan LPS dengan jangka waktu
biasanya antara dua sampai enam minggu. Pada tahap
ini, kegiatan dipecah ke tingkat proses/operasi,
kendala diidentifikasi, tanggung jawab pekerjaan
diberikan kepada masing-masing orang (pelaksaan),
dan tugas pekerjaan siap dilaksanakan (Ballard, 1997;.
Hamzeh et al, 2008).

Fungsi lookahead planning adalah membentuk urut-

Gambar 1. Contoh PPS urutan dan tempo aliran kerja, menyerasikan antara
(Sumber: HEERY, 2015) aliran kerja dengan kapasitas, menentukan metode
pelaksanaan pekerjaan secara rinci, menjaga agar tetap
ada pekerjaan yang bisa dilakukan (workable
backlog), memperbaharui dan merevisi jadwal utama
bila diperlukan. Inti dari proses lookahead ini adalah
sebuah schedule yang berisi pekerjaan-pekerjaan yang
berpotensi untuk dikerjakan. Beberapa assignments
yang masuk dalam lookahead planning dilakukan
constraints analysis untuk dapat benar-benar
dilaksanakan (Bllard, 2000).
Gambar 2. Milestone sticky note
(Sumber: HEERY, 2015)

Gambar 3. Phase plan sticky note

(Sumber: HEERY, 2015) Gambar 5. Last planner system with lookahead
process highlighted (Sunmber: Ballard, 2000)

d. Constraints analysis
Setelah assignments ditentukan, maka untuk
assignments tersebut dilakukan analisa hambatan
(constraints analysis). Hambatan dapat berupa
kontrak, disain, submittals, material, pekerjaan
prasyarat, ruang/area kerja, peralatan, pekerja dan

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 5
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

lain-lain. Hambatan-hambatan lain mungkin dapat komitmen (WILL) untuk melakukan apa yang harus
berupa perizinan, pengawasan, persetujuan, dan dilakukan (SHOULD) namun pekerjaan yang
sebagainya tergantung dari karakteristik proyek yang diutamakan yaitu pekerjaan harus bisa dilakukan
bersangkutan (Ballard, 2000). (CAN). Dalam prakteknya, pekerjaan yang bisa
dilakukan (CAN) dimasukkan ke dalam workable
e. Shielding production backlog dan yang tidak dapat dilaksanakan, waktu
Dengan membuat assignments yang berkualitas atau pengerjaannya akan dimundurkan (Patel, 2011).
melakukan shielding production maka akan dapat
melindungi unit-unit produksi dari aliran kerja yang
tidak pasti (uncertainty work flow), membuat unit-unit
tersebut untuk meningkatkan produktifitas mereka,
dan juga untuk meningkatkan produktifitas dari unit-
unit produksi selanjutnya sehingga dapat membantu
untuk mengurangi durasi proyek (Steven, Robby dan
Andi, 2013). Ballard dan Howell (1998) telah
membuktikan bahwa assignment-assignment yang
berkualiatas dapat diperoleh dengan melakukan Gambar 6. The formation of assignments in the Last
penyaringan sebelum masuk ke dalam weekly working Planner Planning Process (Sumber: Ballard, 2000)
plan (WWP). Berikut ini adalah kriteria untuk
assignment yang berkualitas.
1. Definition; assignment harus cukup spesifik,
dimana dapat dijelaskan dan dikoordinasikan
dengan pihak lain, dan memungkinkan untuk
diukur pada akhir minggu apakah assignment
tersebut dapat diselesaikan atau tidak.
2. Soundness; assignment harus memungkinkan
untuk dikerjakan.
3. Sequence; assignment yang dipilih harus
memiliki syarat urutan yang benar. Disini
assignment yang berpotensi untuk dikerjakan
dapat dimasukkan kedalam workable backlog.
4. Size; assignment harus memiliki ukuran dan
target sesuai dengan kapasitas produksi dari Gambar 7.. Planning stages/levels in The Last
masing-masing pihak. Planner System (Sumber: Ballard, 2000)
5. Learning; assignment yang tidak terselesaikan
harus dimonitor dan diidentifikasi penyebab tidak h. Percent Plan Completed (PPC)
terselesaikannnya pekerjaan, dengan tujuan PPC adalah jumlah assignments yang telah
untuk perbaikan dan sebagai proses pembelajaran diselesaikan dibagi dengan jumlah semua assignment
untuk menyusun reliable planning pada periode rencana, dan ditulis dalam bentuk persentase (Ballard,
selanjutnya. (Ballard and Howell, 1998). 2000).
𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑒𝑑 𝑡𝑎𝑠𝑘
f. Weakly Work Plan (WWP) PPC (%) = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑎𝑠𝑠𝑖𝑔𝑛𝑒𝑑 𝑡𝑎𝑠𝑘
× 100 (1)
WWP merupakan rencana paling rinci dalam LPS.
WWP menggambarkan secara langsung keterkaitan
tugas-tugas pekerjaan untuk mendorong proses PPC dapat dijadikan sebagai standar untuk
produksi. Pada akhir setiap periode dilakukan mengontrol unit-unit produksi, menentukan jadwal
monitoring dan evaluasi untuk menganalisa apakah proyek, strategi pelaksanaan, dan lain-lain. PPC yang
rencana yang dibuat efektif, dan kendala apa yang tinggi menunjukkan pekerjaan yang selesai dilakukan
dihadapi (Ballard, 2000). dengan sumber daya yang tersedia semakin banyak,
produktivitas tinggi dan progres semakin cepat
g. Analisa Should-Can-Will-Did (Ballard, 2000).
Untuk menstabilkan lingkungan kerja dengan
perencanaan dimulai dengan belajar untuk membuat PPC merupakan ukuran sejauh mana
dan menjaga komitmen. Orang atau kelompok yang komitmen dalam melaksanakan pekerjaan yang telah
diberi tanggung jawab diharapkan mampu membuat direncanakan (WILL) telah diwujudkan (Ballard,

6 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

2000). Ketidaksesuaian pelaksanaan dengan membuat rencana dan monitoring pelaksanaan

komitmen atau kegagalan rencana sehingga pekerjaan proyek.
tidak selesai akan dicari akar permasalahannya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kegagalan rencana c. Perumusan masalah
dan tidak terselesaikannya pekerjaan digunakan Perumusan masalah dalam penelitian yang
sebagai dasar pembelajaran dan perbaikan terus dilakukan adalah sebagai berikut.
menerus (Ballard, 2000). Faktor-faktor yang 1) Bagaimana perencanaan kerja menggunakan
menyebabkan tidak tercapainya rencana pekerjaan Last Planner System (LPS) pada proyek
adalah sebagai berikut. pembangunan tahap dua Gedung IRNA D
1) Faktor material seperti sulitnya memperoleh RSUP dr. Soeradji Tirtonegoro Klaten?
material, kerusakan material, perubahan material,
kurangnya material, jeleknya kualitas material, 2) Bagaimana monitoring dan evaluasi progress
dan terlambatnya pengiriman material. harian pelaksanaan proyek tersebut
2) Faktor tenaga kerja seperti kurangnya skill atau mengguanakan LPS?
keahlian pekerja, kurangnya jumlah tenaga kerja,
rendahnya disiplin dan produktivitas tenaga d. Pengumpulan data
kerja, dan penggantian tenaga kerja baru. Data yang dikumpulkan berupa data sekunder
3) Faktor peralatan seperti kurangnya peralatan, dan data primer yang akan dijelaskan pada
kerusakan peralatan, buruknya kualitas peralatan, subbab berikut.
skill operator yang tidak memadai, dan lambatnya
mobilisasi-demobilisasi. e. Analisis data
4) Faktor kondisi lapangan seperti cuaca buruk, Data-data yang didapat dianalisis berdasarkan
keadaan tanah yang buruk, susahnya akses jalan, metode LPS.
tempat penyimpanan material yang buruk,
buruknya penempatan site layout, tanggapan dari Bagan alir penelitian ditunjukkan pada gambar
tetangga, dan karakteristik fisik dari bangunan berikut.
disekitar lokasi.
5) Faktor manajerial seperti kurangnya pengalaman
dari manajer proyek; lambatnya pembayaran
kepada kontraktor; komunikasi antara kontraktor,
konsultan, dan owner, metode kerja yang buruk
dari kontraktor; rencana kerja yang buruk;
kualitas kontraktor dan/atau subkontraktor yang
rendah; pengawasan proyek yang buruk; dan
estimasi keperluan material yang terlalu boros.
6) Faktor desain seperti kurangnya design skill,
terjadi perubahan desain, kesalahan dalam
mendesain, dan lambatnya persetujuan gambar
kerja oleh owner.
7) Faktor prodecessor yaitu prasyarat untuk
menyelesaikan suatu pekerjaan.

4. METODE PENELITIAN

4.1. Langkah-langkah/Prosedur Penelitian

Langkah-langkah penelitian yang dilakukan adalah
sebagai berikut.
a. Studi pendahuluan; bertujuan untuk melihat
kondisi, dan mengidentifikasi permasalahan yang
terjadi di proyek yang menjadi lokasi penelitian.

b. Studi literatur; bertujuan untuk mempelajari Last

Planner System (LPS) sebagai metode untuk

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 7
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

8 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
NASKAH SEMINAR
Gambar 9. Bagan alir penelitian
4.2. Pengumpulan Data
4.2.1. Data Sekunder
Pada penelitian yang dilakukan terlebih dahulu
dilakukan pengumpulan data sekunder yang diambil
langsung dari Konsultan MK, dan kontraktor berupa
gambar teknis (lampiran 3), jadwal rencana pekerjaan
berupa Kurva S (lampiran 4), dan rencana pekerjaan
mingguan maupun harian (lampiran 5).
4.2.2. Data Primer
Data primer diperoleh dengan cara sebagai berikut.
1. Progress pekerjaan mingguan diambil setiap
minggu, dan hasil dan risalah rapat yang diambil
setiap minggu. Sumber data langsung dari
Konsultan MK, dan kontraktor
2. Observasi lapangan ke lokasi proyek yang
dilakukan setiap hari. Data yang diperoleh berupa
progress kerja harian.
3. Wawancara dengan PPK RSUP dr. Soerajdi
Tirtonegoro Klaten, Konsultan MK, dan
kontraktor. Data yang diperoleh berupa pekerjaan
yang akan dikerjakan pada tanggal yang ditinjau,
masalah-masalah yang terjadi di proyek dan
penyebabnya, serta strategi yang dilakukan untuk
menanggulangi masalah tersebut. Wawancara
dilakukan setiap hari berbarengan dengan
observasi lapangan.
4.3. Alat atau Instrument Penelitian
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian adalah
tools yang biasa digunakan dalam melaksanakan LPS
berupa flip paper dari kertas manila putih dan sticky
Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
Mei, 2017
note dengan beberapa warna, alat-alat tulis berupa
buku catatan, pulpen, spidol, dan penggaris kayu,
meteran untuk mengukur volume pekerjaan, dan
komputer untuk merekapitulasi data yang didapat.
4.4. Analisis Data
Analisis data pada peneletian yang dilakukan
menggunakan konsep LPS dengan langkah sebagai
berikut.
a. Penjadwalan
Penjadwalan dilakukan secara manual dengan
menggunakan sticky note dengan beberapa warna
berbeda untuk setiap pekerjaan. Selain itu,
penjadwalan secara menual ini mengguanakan flip
paper yang dibuat dari kertas manila putih dengan
diberi garis-garis yang berisi minggu pelaksanaan,
bulan, dan tanggal serta kolom-kolom.
Penjadwalan dengan LPS secara umum berupa
phase plan, lookaehad plan, dan weekly work plan
yang akan dijelaskan lebih lanjut dalam bab hasil
penelitian dan pembahasan.
b. Constrain analysis dan shielding production
anaysis
Constrain analysis adalah menganalisis
hambatan-hambatan yang terjadi di proyek
sebelum dilaksanakan pekerjaan dan shielding
production anaylisis adalah menyaring pekerjaan
(assignments) yang berkualitas yaitu pekerjaan
(assignments) yang berpotensi untuk dilakukan.
Constrain analysis dan shielding production
9
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

analysis akan dijelaskan lebih lanjut pada bab Tabel 1. Pekerjaan yang diamati
hasil penelitian dan pembahasan. Volume
Area Assignments total Units
pekerjaan
c. Perhitungan Percent Plant Complete (PPC) dan Pemasangan
analisis reason not completion plafond 1541.92 m2
PPC adalah jumlah assignments yang selesai Pekerjaan pengecatan:
dikerjakan dibagi dengan total jumlah Pengecatan
assignments rencana dan ditulis dalam bentuk plafond 1541.92 m2
Lantai
Pengecatan
persentase. Rumus PPC dapat dilihat di bawah 4
dinding 857.31 m2
ini. Pemasangan
𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑒𝑑 𝑡𝑎𝑠𝑘 keramik 1068.80 m2
PPC (%) = 𝑛𝑢𝑚𝑏𝑒𝑟 𝑜𝑓 𝑎𝑠𝑠𝑖𝑔𝑛𝑒𝑑 𝑡𝑎𝑠𝑘
× 100 (2) Pemasangan
vinyl 2410.30 m2
Pemasangan
Reason not completion adalah penyebab-penyebab plafond 1829.89 m2
Pekerjaan pengecatan:
pekerjaan (assignments) tidak dapat terselesaikan Pengecatan
sesuai dengan rencana. plafond 1829.89 m2
Lantai
Pengecatan
5
5. HASIL PENELTIAN DAN PEMBAHASAN dinding 901.95 m2
Pemasangan
5.1. Deskripsi Proyek keramik 1280.95 m2
Pemasangan
Peneltian ini dilakukan dengan studi kasus pada vinyl 2410.30 m2
proyek pembangunan tahap dua Gedung IRNA D
RSUP dr. Soeradji Tirtonegoro Klaten yang berlokasi
di Jl. Dr. Soeradji Tirtonegoro, Tegalyoso, Klaten Sel., Selanjutnya masing-masing assigments akan
Kabupaten Klaten, Jawa Tengah. Proyek konstruksi didefiniskan dengan warna yang berbeda-beda yaitu
ini dibagi menjadi dua tahap, tahap pertama pemasangan plafond warna coklat, pekerjaan
difokuskan pada pekerjaan struktur dan finishing pengecatan warna hijau, pemasangan keramik warna
lantai satu sampai tiga telah selesai pada tahun 2015. biru, dan pemasangan vinyl warna merah muda.

Pengamatan pada penelitian ini terbatas pada sisa
pekerjaan, yiatu pekerjaan finishing/arsitektur
dikarenakan proyek telah memasuki periode akhir
pelaksanaan. Lebih detil pekerjaan yang diamati
meliputi:
a. Pekerjaan pemasangan plafond, lantai empat dan
lima.
b. Pekerjaan pengecatan yang terdiri dari
pengecatan plafond dan dinding, lantai empat dan
lima.
c. Pekerjaan pemasangan keramik, lantai empat dan
lima.
d. Pekerjaan pemasangan vinyl, lantai empat dan
lima.
5.2. Master Schedule
Master schedule merupakan jadwal yang berisi
pekerjaan-pekerjaan utama proyek.
Tabel 1 menunjukkan daftar pekerjaan yang diamati
dalam penelitian ini.
5.3. Perencanaan Kerja Menggunakan LPS
5.3.1. Analisis Kinerja
Langkah awal adalah dilakukan analisis kinerja
pekerjaan pada minggu ke-10 yaitu tanggal 26
September sampai dengan 2 Oktober. Tujuan analisis
kinerja ini untuk mengukur kecepatan kerja pada
pekerjaan-pekerjaan yang diamati. Selain mengukur
kecepatan kerja, pada analisis kinerja ini juga
dilakukan identifikasi masalah-masalah yang terjadi di
proyek dan jumlah pekerja (tukang). Dengan
mengetahui jumlah pekerja, maka dapat dikeketahui
kecepatan kerja per pekerja per hari.
Analisi kinerja dilakukan dengan langkah
sebagai berikut.
a. Kecepatan kerja
1) Kecepatan dianalisis secara harian.
2) Kecepatan kerja dilakukan dengan
pengamatan langsung di lapangan setiap hari
selama satu minggu kerja (6 hari).
3) Ditinjau per satuan volume pekerjaan (misal
m2).
4) Pengukuran volume pekerjaan menggunakan
meteran.

10 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

5) Pengukuran dilakukan pada pekerjaan yang

belum dikerjakan.
6) Volume total assignments dikurangi dengan
volume pekerjaan yang belum dikerjakan,
didapatkan volume pekerjaan sampai
hari/tanggal yang ditinjau.
7) Volume pekerjaan sampai hari/tanggal yang
ditinjau dikurangi dengan volume pekerjaan
sampai hari/tanggal sebelumnya. Didapatkan
volume pekerjaan harian pada hari/tanggal
yang ditinjau kemudian volume dengan satuan
meter persegi ke persentase dengan rumus di
bawah ini.

Kecepatan kerja harian (%)=

Volume pekerjan harian pada tanggal yang ditinjau (m2)
Volume rencana pekerjaan total (m2)
x 100 (3)

Hasil perhitungan kecepatan kerja di minggu 10 dapat

dilihat pada tabel berikut.

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 11
12
NASKAH SEMINAR

Tabel 2. Rekapitulasi pengukuran dan perhitungan volume pekerjaan

Sampai
Sampai 27 sept Sampai 28 sept Sampai 29 sept Sampai 30 sept Sampai 2 okt
Sampai 26 sept 1 okt
Belum Belum Belum Belum Belum Belum
di Volume di Volume di Volume di Volume di Volume di volume
Area Assignments
kerjakan (m2) kerjakan (m2) kerjakan (m2) kerjakan (m2) kerjakan (m2) kerjakan (m2)
(m2) (m2)) (m2) (m2) (m2) (m2)
Pemasngan
-523.64 1018.29 -467.27 1074.66 -441.36 1100.57 -412.77 1129.15 -273.93 1267.99 -106.99 1434.93
plafond
Pekerjaan
pengencatan
Plafond -409.67 1132.25 -409.67 1132.25 -409.67 1132.25 -394.69 1147.23 -394.69 1147.23 -237.84 1304.08
lantai
4
Dinding -709.36 147.95 -709.36 147.95 -709.36 147.95 -693.52 163.79 -693.52 163.79 -693.52 163.79
Pemasangan
-213.31 855.49 -213.16 855.64 -212.20 856.60 -212.20 856.60 -212.20 856.60 -166.35 902.46
keramik
Pemasangan - - - - -
397.10 397.10 412.35 1405.97 1405.97 -888.02 1522.28
vinyl 2013.20 2013.20 1997.95 1004.33 1004.33
Pemasngan
-437.86 1392.03 -437.86 1392.03 -388.11 1441.78 -386.26 1443.63 -386.26 1443.63 -386.26 1443.63
plafond
Pekerjaan
pengencatan
Plafond -702.89 1126.99 -702.89 1126.99 -327.17 1502.71 -327.17 1502.71 -237.17 1592.71 -237.17 1592.71
lantai
5
Dinding -901.95 0.00 -901.95 0.00 -901.95 0.00 -901.95 0.00 -901.95 0.00 -886.11 15.84
Pemasangan
-325.47 955.48 -286.69 994.26 -286.69 994.26 -286.69 994.26 -286.69 994.26 -273.85 1007.10
keramik
Pemasangan - - - - - -
131.30 131.30 143.14 143.14 143.14 143.14
vinyl 2279.00 2279.00 2267.16 2267.16 2267.16 2267.16

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
Mei, 2017
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

Tabel 3. Kecepatan harian

September Oktober
Bulan

Hari(tanggal) 27 28 29 30 1 2
Vol Vol Vol Vol 2 Vol
AREA Assignments (%) (%) (%) (%) Vol (m ) (%) (%)
(m2) (m2) (m2) (m2) (m2)
Pemasngan plafond 56.37 4% 25.91 2% 28.59 2% 138.84 9% 83.47 5% 83.47 5%
Pekerjaan
pengencatan
Plafond 0.00 0% 0.00 0% 14.98 1% 0.00 0% 78.43 5% 78.43 5%
Lantai
4
Dinding 0.00 0% 0.00 0% 15.84 2% 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0%
Pemasangan
0.15 0% 0.96 0% 0.00 0% 0.00 0% 22.93 2% 22.93 2%
keramik
Pemasangan vinyl 0.00 0% 15.25 1% 993.61 41% 0.00 0% 58.16 2% 58.16 2%

Pemasngan plafond 0.00 0% 49.75 3% 1.85 0% 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0%

Pekerjaan
pengencatan
Plafond 0.00 0% 375.72 21% 0.00 0% 90.00 5% 0.00 0% 0.00 0%
Lantai
5
Dinding 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0% 7.92 1% 7.92 1%
Pemasangan
38.78 3% 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0% 6.42 1% 6.42 1%
keramik
Pemasangan vinyl 0.00 0% 11.84 0% 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0% 0.00 0%

Dapat dilihat pada Tabel 2 terdapat satu kolom yang rapat mingguan. Hasil dari wawancara adalah sebagai
kosong. Hal tersebut disebabkan beberapa kendala berikut.
seperti pengamatan tidak dapat dilakukan setiap hari 1) Faktor dominan yang menyebabkan
dalam seminggu secara penuh. Data kecepatan kerja keterlambatan sementara yaitu kurangnya jumlah
harian di tanggal yang kosong (tidak melakukan tenaga kerja. Data ini didapat dengan wawancara
pengamatan) diambil dari data hari selanjutnya dibagi dan identifikasi risalah rapat mingguan.
dua. Data volume pekerjaan sampai akhir minggu 2) Jumlah pekerja (tukang) pada masing-masing
(tanggal 2 Oktober) dirubah menjadi peresentase pekerjaan yang diamati yang dapat dilihat pada
untuk acuan pembuatan kontrol aliran kerja LPS. tabel berikut.

Tabel 4. Prestasi sampai minggu 10 assignments Tabel 5. Jumlah tenaga kerja (tukang) setiap
yang diamati sebagai objek penelitian assignments
Prestasi sampai Pekerja/tukang
Area Assignments Assigments
sampai 2 Okt (%) (orang)
Pemasngan plafond 93% Pemasangan
20
Pekerjaan pengecatan plafond
Lantai Plafond 85% Pekerjaan
3
4 Dinding 19% pengecatan
Pemasangan keramik 84% Pemasangan
15
Pemasangan vinyl 63% keramik
Pemasngan plafond 79% Pemasangan vinyl 12
Pekerjaan pengecatan
Lantai Plafond 87% c. Kecepatan kerja setiap pekerja per hari.
5 Dinding 2% Setelah jumlah tenaga kerja diketahui maka
Pemasangan keramik 79% dilakukan perhitungan kecepatan kerja setiap
Pemasangan vinyl 6% pekerja per hari dengan langkah sebagai berikut.
1) Perhitungan kecepatan kerja harian rata-rata
b. Masalah-masalah yang terjadi di proyek dan Kecepatan kerja harian rata-rata dihitung
jumlah pekerja (tukang) pada masing-masing dengan rumus di bawah ini.
pekerjaan yang diamati
Identifikasi masalah yang terjadi di proyek dan jumlah Kecepatan kerja harian rata-rata (%)=
Σ kecepatan kerja harian (%)
(4)
Jumlah hari kerja dalam satu minggu
tenaga kerja (tukang) dilakukan dengan wawancara
dengan pihak yang terlibat dalam proyek dan hasil

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 13
 NASKAH SEMINAR Mei, 2017

Hari atau tanggal dimana tidak ada pekerjaan sticky note untuk lookahead plan dapat dilihat
atau kecepatan kerja harian = 0, tidak pada gambar berikut.
dimasukkan dalam perhitungan. b. Dibuat analisis perkiraan keterlambatan
pekerjaan. Analisis ini mengacu pada
2) Perhitungan kecepatan kerja setiap pekerja per kecepatan kerja harian/orang.
hari
Kecepatan kerja setiap orang (pekerja) per
hari dihitung dengan rumus dibawah ini.

Kecepatan kerja/orang/hari (%)=

Kecepatan kerja harian rata-rata (%)
Jumlah orang yang bekerja
(5)

Jika terdapat beberapa assignments yang tidak

dikerjakan selama satu minggu tersebut, maka
kecepatan kerja diambil dari asumsi rata-rata Gambar 10. Fromat dan contoh pengisian
rencana pekerjaan mingguan (diambil dari lookahead dan WWP sticky note
rencana pekerjaan mingguan) dibagi dengan
jumlah hari dalam satu minggu. Dalam hal ini Tabel 7. Cara perhitungan progress pekerjaan sampai
jumlah hari yang diambil adalah tujuh hari. tanggal tertentu
Kemudian dibagi dengan jumlah pekerja pada Tanggal
Tanggal n2 Tanggal n3 Tanggal ni
n1
masing-masing assignment. Progress Progress Progress
sampai tanggal sampai tanggal sampai tanggal
Tabel 6. Kecepatan kerja harian rata-rata dan n2 = Progress n3 = Progress ni = Progress
Progress
sampai tanggal sampai tanggal sampai tanggal
kecepatan kerja setiap pekerja per hari sampai
n1 + kecepatan n2 + kecepatan ni + kecepatan
VOL/HARI VOL/ORANG/HARI n1
Assignments (%) (%) kerja/orang/hari kerja/orang/hari kerja/orang/hari
(m2) (m2) x jumlah x jumlah x jumlah
pekerjaan plafond 68.34 3.73% 3.42 0.19%
pekerja pekerja pekerja
pekerjaan pengecatan
plafond 82.28 4.50% 27.43 1.50%
dinding 125.66 13.93% 41.89 4.64% Dilangkah ini, kecepatan kerja harian
pekerjaan
keramik
94.92 7.41% 6.33 0.49% diasumsikan tidak berubah. Langkah ini selesai
pekerjaan vinyl 35.8502 1.49% 2.99 0.12% jika progress pekerjaan telah mencapai 100%
pada setiap pekerjaan atau telah mencapai
5.2.2. Kontrol Aliran Kerja LPS milestone.
5.2.2.1. Master Schedule
Master schedule untuk proyek ini telah dibuat oleh c. Dilakukan sekenario untuk mengatasi
konsultan MK sebagaiamana dijelaskan pada bagian keterlambatan yang terjadi. Sekenario yang
master schedule. dilakukan adalah penambahan pekerja pada
pekerjaan yang melewati milestone. Selanjutnya
5.2.2.2. Pembuatan Phase Plan/Phase Schedule dan jadwal disusun dengan mempertimbangkan
Pull Plan perpindahan beberapa jumlah pekerja pada
Phase plan adalah perencanaan sub-sub pekerjaan. tanggal tertentu antar lantai.
Pada penelitian ini phase plan tidak dilakukan karena
pekerjaan yang diamati tidak banyak sehingga d. Langkah pembuatan lookahead plan selesai
dilakukan pada detil pekerjaan. ketika rencana progress harian, rencana
perpindahan pekerja (tukang), dan predecessor
5.2.2.3. Pembuatan Lookhaed Plan/Lookeahead telah tertulis di sticky note. Untuk predecessor
Schedule hanya tertulis di hari pertama pada lookehead
Lookahead plan adalah rencana kerja dua sampai plan.
enam minggu kedepan. Pembuatan Periode lookahead
plan diambil tiga minggu. Langkah-langkah 5.2.2.4. Weely Work Plan (WWP) dan Daily Work
pembuatan lookhead plan adalah sebagai berikut. Plan (DWP)
a. Lookahead plan dibuat dengan menggunakan WWP adalah rencana kerja mingguan atau lookahead
lean tools berupa sticky note dan flip papper yang plan dalam seminggu sehingga rencana pekerjaan
dibuat dari kertas manila yang diberi garis berupa fokus pada minggu yang ditinjau. Dalam penelitian ini
kolom-kolom yang telah dijelaskan pada bagian karena pekerjaan yang diamati sedikit dalam waktu
metode penelitian. Format dan contoh pengisian yang relatif singkat maka digunakan Daily Work Plan
(DWP).

14 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
 NASKAH SEMINAR Mei, 2017

DWP kemudian dimasukkan dalam tabel DWP yang Tabel 9. Constrain analysis untuk DWP tanggal 3
diisi di awal hari (pagi hari) pada tanggal yang Oktober
ditinjau. Submi Pekerja
Assignments Material Space Alat
ttals (orang)
lantai 4
Tabel 8. DWP tanggal 3 Oktober Pemasangan
√ √ √ √ x
plafond
Progress Pengecatan
Rencana √ √ √ √ x
rencana plafond
Assignments Area pekerja/tukang
sampai Pemasangan
(orang) √ √ √ √ √
tanggal 3 keramik
Pekerjaan Pemasangan
Lantai 4 95% 10 √ √ √ √ x
plafon vinyl
Lantai 5
Pekerjaan Pemasangan
√ √ √ √ x
Lantai 4 89% 3 plafond
pengecatan
Pemasangan
√ √ √ √ x
Pekerjaan keramik
Lantai 4 88% 8
keramik Pemasangan
√ √ √ √ x
Pekerjaan vinyl
Lantai 4 68% 6
vinyl
Pekerjaan
Lantai 5 81% 10 Tanda ceklist (√) menunjukkan constrain/predecessor
plafon (syarat agar pekerjaan dapat dikerjakan) telah
Pekerjaan
keramik
Lantai 5 82% 7 terpenuhi. Tanda silang (x) menunjukkan
Pekerjaan constrain/predecessor tidak terpenuhi.
Lantai 5 11% 6
vinyl
Tabel 10. Shielding production DWP tanggal 3
5.2.2.5. Constrain Analysis dan Shielding Production Oktober
Analysis Assignments Soundness Crew size Learning
Constrain analysis adalah kegiatan menganalisa Lantai 4
Melihat hari
hambatan-hambatan yang terjadi di proyek, dan kemarin dan hari
shielding production analysis adalah mempelajari ini kontraktor
hambatan-hambatan tersebut. Tujuan dari kedua belum
melaksanakan
kegiatan ini adalah mengidentifikasi hambatan- Pemasangan Tidak dapat Pekerja pembayaran
hambatan dan menyaring assignments yang berkualitas plafond dikerjakan tidak siap kepada pekerja,
maka
sebelum melaksanakan pekerjaan sehingga hambatan kemungkinan
kedepan dapat dihindari. pekerjaan ini
belum bisa
dikerjakan
Pada penilitian constrain analysis, dan shielding Melihat kemarin
production analysis dilakukan setiap hari di awal hari belum dan hari
(pagi hari) setelah melakukan pengisian tabel DWP. ini kontraktor
belum
Constrain analysis dan shielding production analysis melaksanakan
adalah sebagaimana pada tabel berikut. Pengecatan Tidak dapat Pekerja pembayaran
plafond dikerjakan tidak siap kepada pekerja,
maka
kemungkinan
pekerjaan ini
belum bisa
dikerjakan
Melihat pekerja
Pekerja siap
sudah ada di
Pemasangan Dapat mengerjaka
lapangan maka
keramik dikerjakan n sesuai
pekejaan ini
target
dapat dikerjakan
Pekerja kemarin
pulang dan
belum kembali
Pemasangan Tidak dapat Pekerja ke lokasi proyek
vinyl dikerjakan tidak ada hari ini, maka
pekerjaan hari ini
tidak dapat
dikerjakan

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 15
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑐𝑎𝑝𝑎𝑖

Lanjutan 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑒𝑠𝑠 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 (%) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑒𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
x 100
Lantai 5
Melihat kemarin 2) Jumlah pekerja/tukang aktual di lapangan
belum dan hari
ini kontraktor Jumlah pekerja di lapangan diperoleh dari
belum pengamatan visual di lapangan terhadap
melaksanakan pekerjaan yang diamati.
Pemasangan Tidak dapat Pekerja pembayaran
plafond dikerjakan tidak siap kepada pekerja,
maka 5.2.2.6. Evaluasi
kemungkinan
pekerjaan ini
Evaluasi dibagai menjadi dua yaitu evaluasi
belum bisa harian dan mingguan. Hasil dari evaluasi adalah
dikerjakan Percent Plan Completed (PPC) dan reason not
Melihat kemarin
belum dan hari
completion yang merupakan ukuran dan pembelajaran
ini kontraktor untuk perbaikan dikemudian hari.
belum
melaksanakan
Pemasangan Tidak dapat Pekerja pembayaran a. Evaluasi Harian
keramik dikerjakan tidak ada kepada pekerja, Evaluasi harian dimaksudkan untuk menilai
maka hasil yang didapatkan dari observasi progress
kemungkinan
pekerjaan ini pekerjaan secara harian, mengidentifikasi masalah
belum bisa yang terjadi pada tanggal/hari yang ditinjau, dan
dikerjakan
Pekerja kemarin
melakukan perencanaan pada hari berikutnya dengan
pulang dan dimasukkan ke dalam tabel evaluasi harian. Contoh
belum kembali tabel evaluasi harian dapat dilihat dibawah ini.
Pemasangan Tidak dapat Pekerja ke lokasi proyek
vinyl dikerjakan tidak ada hari ini, maka
pekerjaan hari ini Tabel 12. Evaluasi tanggal 3 Oktober
tidak dapat Rencana
dikerjakan jumlah
Reaso Kecepat Progress
pekerja/tuk
Assigm n not an kerja rencana
Note ang Request
ents compl harian smapai
Pekerjaan yang lolos dari penyaringan constrain etion rencana tanggal 4
(orang)
untuk
analysis dan shielding production analysis tanggal 4
dimasukkan dalam tabel workable backlog kemudian Lantai 4
dilakukan pengamatan progress pekerjaan dan jumlah Segera
lakukan
pekerja di lapangan. Fakto pembayara
Pemasa
Tidak ada r n kepada
ngan 2% 95% 10
pekerjaan manaj pekerja
Hasil pengamatan dapat dilihat pada contoh tabel plafond
erial
berikut.
Segera
Fakto
Pemasa lakukan
Tabel 11. Workable backlog dan hasil pengamatan ngan
Tidak ada r
4% 89% 3 pembayara
pekerjaan manaj
Jumlah pekerja/tukang plafond n kepada
Progress aktual erial
Assignments aktual di lapangan pekerja
sampai tanggal 3 Dorong
(orang)
Pekerja Fakto pekerja
lantai 4 Pemasa
bekerja r untuk lebih
ngan 2% 88% 8
Pemasangan keramik
kurang pekerj bekerja
86% 6 maksimal a secara
keramik
maksimal
Pastikan
Langkah-langkah pengamatan adalah sebagai berikut. Fakto tenaga
Pemasa r kerja ada
1) Progress aktual sampai tanggal yang ditinjau ngan
Tidak ada
teang 5% 68% 6 untuk
pekerjaan
a) Diukur volume pekerjaan yang belum vinyl a
kerja
besok dan
segera
selesai. dikerjakan
b) Volume pekerjaan total (lihat tabel 1) Segera
Fakto
Pemasa lakukan
Tidak ada r
dikurangi volume pekerjaan yang belum ngan
pekerja manaj
2% 81% 10 pembayara
plafond n kepada
selesai, didapat volume pekerjaan yang erial
pekerja
dicapai sampai tanggal yang ditinjau
kemudian volume pekerjaan dirubah
menjadi persentase dengan rumus di bawah
ini.

16 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
 NASKAH SEMINAR Mei, 2017

Lanjutan Hasil dari evaluasi harian selanjutnya akan digunakan

Fakto
Segera dalam updating schedule harian.
Pemasa lakukan
Tidak ada r
ngan 3% 82% 7 pembayara
pekerjaan manaj
keramik
erial
n kepada
pekerja
b. Evaluasi Mingguan
Pastikan Evaluasi mingguan dimasudkan untuk merekapitulasi
Fakto tenaga hasil obervasi lapangan pada hari terakhir di minggu
Pemasa r kerja ada
Tidak ada
ngan
pekerja
tenag 5% 11% 6 untuk dimana dilakukan pengamatan dengan dimasukkan ke
vinyl a besok dan
kerja segera
dalam tabel evaluasi mingguan. Hasil evaluasi
dikerjakan mingguan digunakan sebagai acuan updating schedule
mingguan. Contoh pengisian dapat dilihat pada tabel
Langkah-langkah evaluasi harian dan pengisian tabel berikut.
adalah sebagai berikut.
1) Note dan reason not completion Tabel 13. Evaluasi Minggu 11
Note dan reason not completion merupakan hasil Kecepatan
Prestasi
dari identifkasi masalah yang terjadi di proyek sampai
kerja harian
Request untuk
pada tanggal yang ditinjau. Note dan reason not Area Assignments hari
M 11 minggu 12
terakhir M
completion didapat dari wawancara dan (%)
11 (%)
pengamatan visual di lapangan. Note dan reason Segera lakukan
Pemasangan
not completion dari awal sampai akhir penelitian plafond
93% 2% pembayaran
kepada pekerja
akan direkapitulasi sebagaimana akan dijelaskan Segera lakukan
pada bagian rekapitulasi reason not compeletion. Pengecatan
85% 4% pembayaran
plafond
kepada pekerja
2) Kecepatan kerja harian rencana Segera lakukan
Lantai Pengecatan
19% 13.9% pembayaran
Kecepatan kerja harian rencana didapat dari: 4 dinding
kepada pekerja
a) Kecepatan pekerjaan harian aktual untuk Pemasangan
Dorong pekerja
98% 2% untuk lebih bekerja
pekerjaan masuk dalam workable backlog. keramik
secara maksimal
Kecepatan pekerja harian aktual didapat dari Dorong pekerja
Pemasangan
progress aktual sampai tanggal yang ditinjau vinyl
78% 3% untuk lebih bekerja
secara maksimal
dikurangi dengan progress sampai tanggal
Segera lakukan
sebelumnya. Pemasangan pembayaran
79% 2%
b) Kecepatan harian rencana yang digunakan plafond kepada pekerja
untuk melakukan langkah pembuatan Segera lakukan
Pengecatan
lookahead schedule untuk pekerjaan yang plafond
87% 4.5% pembayaran
kepada pekerja
tidak masuk dalam workable backlog.
3) Rencana jumlah pekerja/tukang Segera lakukan
Pengecatan pembayaran
2% 13.9%
Rencana jumlah pekerja didapat dari wawancara Lantai dinding kepada pekerja
dengan kontraktor terkait ada tidaknya 5
Segera hubungi
penambahan pekerja yang akan dilakukan, dan Pemasangan
83% 4%
pekerja yang
keramik pulang atau cari
asumsi dengan mempertimbangkan kondisi tim lain
jumlah pekerja yang ada di lapangan. Dorong pekerja
untuk lebih bekerja
Pemasangan
21% 3% secara maksimal
4) Request vinyl
dan tambah tenaga
Request adalah respon untuk menanggulangi kerja
masalah yang terjadi di proyek agar tidak terjadi
lagi dikemudian hari dan diharapkan dapat segera 5.2.2.7. Perhitungan PPC
diselesaikan agar aliran kerja tetap terkontrol.
PPC dihitung dari jumlah assignments yang selesai
Request didapat dari wawancara dengan pihak
yang terlibat dalam proyek, asumsi dengan dikerjakan dibagi dengan jumlah rencana assignments
mempertimbangkan masalah yang terjadi pada
dan ditulis dalam bentuk persentase.
hari yang ditinjau, dan hasil rapat mingguan.
Selanjutnya request akan menjadi predecessor
dan/atau constrain pada hari/tanggal berikutnya 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑎𝑠𝑠𝑖𝑔𝑛𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑠𝑎𝑖
𝑃𝑃𝐶 (%) = 𝑥 100
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑒𝑛𝑐𝑎𝑛𝑎 𝑎𝑠𝑠𝑖𝑔𝑛𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠
dan diisikan dalam sticky note sebagai catatan
agar tidak dilupakan.

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 17
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

Jumlah assignments yang telah selesai diperoleh dari Tabel 15 menunjukkan rekapitulasi hasil perhitungan
PPC harian selama pengamatan dari tanggal 3 Oktober
kecepatan kerja aktual dibagi dengan kecepatan kerja
sampai 18 Oktober.
rencana yang masuk dalam DWP kemudian hasilnya
Tabel 15. Rekapitlulasi perhitungan PPC harian
dijumlahkan. Total jumlah rencana pekerjaan (total Tanggal PPC (harian)
Minguu ke 11
work plans) adalah jumlah pekerjaan yang masuk 3 7%
4 18%
dalam DWP. Hasil perhitungan PPC direkapitulasi 5 67%
6 41%
dari tanggal 3 Oktober sampai 18 Oktober. Contoh 7 67%
8 33%
hasil perhitungan PPC dapat dilihat pada table berikut. 9 49%
Minguu ke 12
10 69%
Tabel 14. Hasil perhitungan PPC 11 135%
Kecep
atan Kecepata Compl
Total
Total 12 82%
compl
Assignment Area kerja n kerja eted
eted
work PPC 13 145%
rencan aktual work plans
a
work 14 71%
Tanggal 3
15 47%
16 50%
Pemasangan Lantai Minguu ke 13
2% 0% 0.0
plafond 4 17 53%
18 52%
Pengecatan Lantai
4% 0% 0.0 Rata-rata PPC = 62%
plafond 4

Pengecatan Lantai
4% 0% 0.0
plafond 4

Pemasangan Lantai PPC (Harian)

5% 0% 0.0 0.5 7 7%
vinyl 4 160%
140%
Pemasangan Lantai 120%
2% 0% 0.0
plafond 5 100%
PPC

80%
Pemasangan Lantai
3% 0% 0.0 60%
keramik 5 40%
20%
Pemasangan Lantai
5% 0% 0.0 0%
vinyl 5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Tanggal
Contoh perhitungan PPC tanggal 3, misal untuk
pemasangan plafond lantai 4 adalah sebagai berikut.
a. Kecepatan kerja rencana 2% diperoleh dari Gambar 11. Diagram PPC harian
progress rencana sampai tanggal 3 yaitu 95%
(lihat tabel 8) dikurangi dengan progress sampai 1) Rekapitulasi reason Not Completion
tanggal 2 (hari sebelumnya) yaitu 93% (lihat Reason not completion adalah faktor-faktor yang
tabel 4). menyebabkan pekerjaan tidak sesuai dengan yang
b. Kecepatan kerja aktual 0% dikarenakan direncanakan atau faktor-faktor yang menyebabakan
pekerjaan pemasangan plafond tidak masuk tidak terselesainya rencana kerja. Sebagaimana telah
dalam workable backlog atau tidak ada pekerjaan dijelaskan sebelumnya pada bagian evaluasi harian
pemasangan plafond di tanggal 3. dimana reason not completion selama penelitian akan
c. Completed work untuk pekerjaan pemasangan direkapitulasi. Hasil rekapitulasi dapat dilihat pada
plafond = 0% / 2% = 0 pekerjaan. tabel di bawah ini.
d. Total completed work adalah jumlah completed
work (pekerjaan yang telah terselesaikan)
seluruhnya pada tanggal 3 sehingga diperoleh 0.5
pekerjaan.
e. Total work plans diperoleh dari jumlah
assignments yang masuk dalam DWP yaitu 7
pekerjaan. Maka dapat dihitung PPC = 0.5/7 x
100 = 7%.

18 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

Tabel 16. Frekuensi kejadian reason not completion

Frekuensi kejadian
Jumlah
Faktor (reason not Week 11 12 13
frekuensi
completion) Month Oktober kejadian
Day 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Submittals 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 2 2 2 1 11

Material 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Space 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Alat 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Pekerja 3 2 1 1 1 3 1 4 1 2 2 3 4 1 1 3 33

Manajerial 4 4 4 4 4 5 3 1 1 0 0 1 1 1 1 1 35

kondisi lapangan 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Reason Not Completion

40
35
33
Frekuensi kejadian

35
30
25
20
15 11
10
5
0 0 0 0
0
Submittals Material Space Alat pekerja manajerial kondisi
lapangan

Faktor

Gambar 12. Diagram kumulatif reason not completion

Sebagaimana juga telah dijelaskan dibagian evalusi

harian, note pada tabel evaluasi harian selama
Detail Faktor Manajerial
penelitian juga akan direkapitulasi dalam bentuk
jumlah frekuensi kejadian detail faktor reason not 25
20
completion yang dapat dilihat pada gambar berikut. 20
Frekuensi
kejadian

15

Detail Faktor Pekerja 10

6

20 18 5 2
18
16 0
Frekuensi

14
kejadian

12 10 belum melakukan persyaratan pekerjaan tidak segera menambah

10 pembayaran kepada yang tidak segera pekerja
8 5 pekerja ditangani
6
4 Faktor
2
0
pekerja bekerja kurang pekerja kurang pekerja tidak ada
maksimal
Faktor

Gambar 14. Diagram kumulatif detail faktor

Gambar 13. Diagram kumulatif detail faktor manajerial
pekerja
Dapat dilihat pada tabel 15, PPC atau produktivitas
pada tanggal 11 mencapai 135% dan tanggal 13
mencapai 145%, namun pada ke dua tanggal tersebut

Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada 19
NASKAH SEMINAR
masih terdapat reason not completion (lihat tabel 16
pada tanggal 11 dan 13). Hal tersebut terjadi karena:
1) Di tanggal 11 terjadi overproduction pada
pekerjaan pemasangan plafond lantai 4,
pengecatan plafond lantai 4, pemasangan vinyl
lantai 4, pemasangan plafond lantai 5, pengecatan
dinding, lantai 5 pemasangan keramik lantai 5,
dan pemasangan vinyl lantai 5. Namun produksi
pada pekerjaan pengecatan dinding lantai 5
adalah 0%. Pada pekeerjaan pengecatan dinding
lantai 5 ini terdapat reason not completion berupa
faktor pekerja dengan detail pekerja kurang.
2) Di tangal 13 terjadi overproduction pada
pekerjaan pemasangan plfond lantai 4,
pengecatan dinding lantai 4, pemasangan vinyl
lantai 4, pemasangan plafond lantai 5, dan
pengecatan dinding lantai 5. Namun produksi
pada pekerjaan pemasangan plafond lantai 4
adalah 0%. Pada pekerjaan pemasangan dan
pengecatan plafond lantai 4 ini terdapat reason
not completion berupa faktor bekerja untuk
pemasangan plafond lantai 4 pulang.
5.3. Updating schedule
Selelah proses evaluasi selesai, maka dilakukan
updating schedule secara harian dan mingguan.
a. Updating Schedule Harian
Updating schedule ini mengacu pada hasil evaluasi
harian dan dilakukan secara manual dengan
mengisikan catatan pada sticky note. Langkah-langkah
updating schedule adalah sebagai berikut.
1) Apabila assignments pada tanggal yang ditinjau
masuk dalam workable backlog
a) Progress rencana/taget pekerjaan dicoret
kemudian diganti dengan progress aktual,
dan jumlah pekerja dilapangan ditulis
dibagian crew size.
b) Untuk hari berikutnya, target sebelumnya
dicoret dan diganti dengan progress
kecepatan baru yang diperoleh dari progress
aktual ditambah dengan kecepatan harian
aktual yang dicapai, dan request ditulis
dibagian predecessor/constrain.
c) Langkah 1) dan 2) diulang sampai satu
minggu pengamatan.
2) Apabila assignments pada tanggal yang ditinjau
tidak masuk dalam workable backlog
a) Sticky note assignments dipindah ke hari
berikutnya (dilakukan setelah langakah
shielding production analysis).
b) Target pekerjaan masih mengacu pada
rencana yang telah tertulis.
20 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
Mei, 2017
c) Jika ada request baru, maka bagian
predecessor ditambahkan dengan request
baru tersebut.
d) Rencana jumlah pekerja sama dengan
rencana yang telah tertulis.
b. Updating Schedule Mingguan
Updating schedule mingguan mempunyai tujuan
membuat lookahead plan pada minggu berikutnya.
Updating schedule mingguan mengacu pada evaluasi
mingguan.
5.4. Kendala Dalam Penelitian
Dalam penelitian ditemukan kendala-kendala
diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Manajemen proyek tidak berkenan untuk
menerapkan LPS, hal ini terindikasi dari sulitnya
bertemu dengan konsultan MK setiap harinya,
dan faktor kesibukan masing-masing pihak
seperti proyek yang ditangani oleh beberapa
pihak yang terlibat tidak hanya proyek yang
diamati,
b. Kurangnya informasi dari hasil rapat yang telah
dilakukan,
c. Tidak adanya penjadwalan harian dari pihak
Konsultan MK secara rinci sehingga pembuatan
perencanaan dilakuakan asumsi-asumsi yang
dipertimbangkan dari pengukuran sendiri penulis
dilapangan dan pengamatan secara visual. Pada
pembuatan lookahead plan dimana rencana
harian yang dilakukan oleh Konsultan MK tidak
dibuat secara rinci seperti tidak adanya target
progress harian, dan tidak diperbaiki setiap hari
maupun setiap minggu. Adanya kendala ini
penulis mengasumsikan rencana progress harian
dengan kecepatan kerja yang penulis dapatkan
dari pengamatan di lapangan,
d. Kontraktor kurang terbuka dengan masalah yang
terdapat di proyek,
e. Dalam langkah constrain analysis dan shielding
production analysis kendala yang dihadapi yaitu
kontraktor maupun konsultan MK kurang terbuka
dengan masalah yang ada, kontraktor tidak
melakukan rencana harian secara rapih, dan
sulitnya menggali informasi yang lebih dalam
dari pihak yang terlibat dalam proyek. Penulis
tidak dapat bertemu dengan konsultan setiap
harinya dikarenakan tidak setiap hari konsultan
ada di lokasi proyek dan penulis tidak dapat
berada setiap hari dan secara penuh di lokasi
proyek sehingga jika terdapat pergantian rencana
pekerjaan sulit untuk teridentifkasi,
f. Dilangkah evaluasi kendala yang dihadapi adalah
proyek tidak melakukan evaluasi setiap hari
sehingga request diasumsikan dengan
NASKAH SEMINAR
mempertimbangkan masalah yang diidentifkasi
secara visual di proyek. Adapun untuk evaluasi
mingguan kurangnya informasi dari hasil rapat
mingguan, dan
g. Dilangkah updating schedule mempunyai
kendala yang sama seperti yang telah dijelaskan
di atas.
6. KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. Kesimpulan
Berikut kesimpulan penelitian:
a. Penelitian ini telah mengaplikasikan metode Last
Planner System (LPS) pada proyek dalam studi
kasus, yaitu membuat rencana kerja
menggunakan lean tools berupa flip paper dan
stikcy note. Meskipun demikian, penelitian yang
dilakukan belum ideal karena seharusnya dalam
perencanaan dengan metode LPS menggunakan
konsep pull, yaitu dengan melibatkan secara aktif
unsur-unsur proyek; namun mereka kurang
kooperatif karena alasan kesibukan.
b. Metode LPS menggunakan konsep constrain
analysss dan shielding production analysis untuk
menganalisa hambatan-hambatan yang terjadi
pada pekerjaan dan mempelajari hambatan-
hambatan tersebut sebelum pekerjaan
dilaksanakan. Ditemukan hambatan-hambatan
yang paling dominan pada proyek dalam studi
kasus ini adalah kurangnya pekerja dan masalah
submittals atau pengajuan pekerjaan yang tidak
segera dilakukan. Dengan constrain analysis
proyek dapat ter-monitoring dengan baik dan
masalah yang terjadi dapat terantisipasi secara
lebih cepat dan tertangani lebih baik.
c. Hasil penerapan LPS pada proyek dalam studi
kasus menunjukkan bahwa pekerjaan
finishing/arsitektur proyek pembangunan tahap
dua Gedung IRNA D dr. Soeradji Tirtonegoro
Klaten mempunyai nilai PPC sebasar 62%, yang
artinya bahwa kinerja kontraktor relatif rendah
terhadap komitmen. Rendahnya komitmen ini
terindikasi antara lain dari:
a. Faktor pekerja, yaitu pekerja kurang
maksimal dalam bekerja dengan frekuensi
kejadian sebanyak 18 kali; pekerja kurang,
sebanyak 10 kali; pekerja tidak ada di lokasi
proyek, sebanyak 5 kali.
b. Faktor manajerial, yaitu tidak melakukan
pembayaran tepat waktu dengan frekuensi
kejadian sebanyak 20 kali; persyaratan
pekerjaan tidak segera
Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada
Mei, 2017
ditangani/diselesaikan, sebanyak 6 kali; tidak
segera menambah pekerja, sebanyak 2 kali.
c. Faktor submittals, yaitu pengajuan untuk
melaksanakan pekerjaan tidak segera
diajukan sebanyak 11 kali.
d. Kendala penerapan LPS dalam penelitian yang
dilakukan adalah sebagai berikut.
a. Pihak yang terlibat dalam proyek yaitu owner,
konsultan MK, dan kontraktor kurang
mendukung penerapan LPS karena alasan
kesibukan.
b. Kontraktor kurang terbuka terhadap masalah
yang terjadi di proyek sehingga informasi
yang didapat dirasa masih kurang.
c. Pihak yang terlibat dalam proyek tidak
melakukan rapat evaluasi setiap hari sehingga
sulit mengidentifikasi kendala-kendala yang
terjadi diproyek setiap harinya.
6.2. Saran
Adapun saran untuk pelaksanaan proyek konstruksi
ini maupun penelitian kedepan adalah sebagai berikut.
a. LPS berpotensi untuk manajemen proyek yang
lebih baik untuk memonitor produktivitas kerja,
menemukan permasalah yang dihadapi dan
antisipasi/responnya.
b. Dalam penelitian ini responden kurang
memberikan respon yang positif, diharapkan
pihak yang terlibat dalam kegiatan proyek selaku
responden berkenan memberi kesempatan pada
peneliti untuk menerapkan metode LPS dan
terlibat dalam penerapannya.
c. Penelitian selanjutnya diharapkan dapat
dilakukan dengan lebih baik untuk menerapkan
konsep pull sehingga setiap langkah dalam
kontrol aliran kerja LPS dapat dilakukan secara
penuh.
21
NASKAH SEMINAR Mei, 2017

DAFTAR PUSTAKA Patel, A., 2011. The Last Planner System For Reliable
Project Delivery. Thesis. Arlington, U.S.A:
University Of Texas.
Proboyo, B., 1999. Keterlambatan Waktu
Pelaksanaan Proyek: Klasifikasi Dan Peringkat
Ballard, Glenn 1999. Can Pull Techniques Be Used In
Dari Penyebab-Penyebabnya. Bandung: Dimensi
Design Management?. Presented at the Conference
Teknik Sipil.
on Concurrent Engineering in Construction. August
26-27, 1999, Helsinki, Finland.
Ballard, Glenn, 2000. The Last Planner System Of
Production Control. Disertation of Ph.D.
Yudakusumah, Teguh, 2012. Apikasi Lean
Birmingham, UK: School of Civil Engineering
Construction Untuk Meningkatkan Efisiensi Waktu
Faculty of Engineering The University of
Pada Proses Produksi di Industri Precast. Tesis.
Birmingham.
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Cho, Seongkyun and Ballard, Glenn, 2011. Last
Lean Construction Institute, 2015. Hands-On Lean
Planner and Integrated Project Delevery. Lean
Training in Pull Planning. Workshop in Wentworth
Construction Journal. pp 67-68.
Institute of Technology. December 3, 2015, Ward St,
Boston, U.S.A.
AlSehaimi, Abdullah O., Tzortzopoulos, Patricia and
Koskela, Lauri (2013). Improving Construction
Kim, Chris D., 2014. An Analysis Of The Last Planner
Management Practice With The Last Planner System:
System In A Construction Project. Thesis. San Diego,
A Case Study. Engineering, Construction Ana
California, U.S.A: San Diego State University.
Architectural Management, 21 (1). pp. 51-64.
Hussain, S.M. Abdul Mannan, Sekhar, T. Seshadri and
Howell, G. and Macomber, H., 2011. The Last
Fatima, Asra. 2015. A Systematic Approach Of
Planner System:Conversations that Design and
Construction Management Based On Last Planner
Activate The Network of Commitments. [online]
System And Its Implementation In The Construction
Available at: www.leanproject.com [accessed 1
Industry. KICEM Journal of Construction
October 2016].
Engineering and Project Management. Vol.5. No.2.
Mossman, Alan, 2013. Last Planner®: 5+1 Crucial &
Sajekti, Amin, 2009. Metode Bangunan Kerja Sipil.
Collaborative Conversations For Predictable Design
Yogyakarta: Graha Ilmu.
& Construction Delivery. [online] Availabel at:
http://bit.ly/LPS-5cc [accessed 6 November 2016].

Hussain, S.M. Abdul Mannan, Krishna, B. Vamsi &

Kumar, V. Ranjith, 2014. Application And Analysis
Of Last Planner System In The Construction Industry.
IMPACT: International Journal of Research in
Engineering & Technology. Vol. 2. Issue 6.

HEERY, 2015. An Introduction Do Pull Planning.

Los Angeles, U.S.A: HEERY

Kim, Yong-Woo, A.M.ASCE, and Ballard, Glenn,

2010. Management Thinking in the Earned
Value Method System and The Last Planner System.
Journal Of Management In Engineering, ASCE. Vol.
26. pp 223-228.

Robby, Steven dan Andi, 2013. Perhitungan Percent

Plan Completed dan Identifikasi Faktor Tidak
Tercapainya Rencana Pekerjaan Pada Suatu Proyek.
Jurnal Dimensi Pratama Teknik Sipil. Vol. 2. No. 2.

22 Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik - Universitas Gadjah Mada