PENGARUH PREVENTIVE MAINTENANCE, DOWNTIME

DAN DEFECT PRODUCT TERHADAP OVERALL

EQUIPMENT EFFICIENCY

Deni Alek Sofian¹, Ir. Kurbandi SBR.,M.M²

Prodi Manajemen, Universitas Pelita Bangsa
Denialee21@gmail.com¹; antyo999@gmail.com²

ABSTRAK

Sebuah mesin pabrik merupakan bagian yang penting untuk memperlancar proses
produksi. Itulah sebabnya mengapa perawatan mesin adalah hal yang tidak boleh
dilewatkan, mengingat mesin merupakan salah satu faktor terpenting dalam suatu
eksistensi perusahaan.
Ebeling menyatakan bahwa preventive maintenance merupakan pemeliharaan yang
dilakukan secara terjadwal, umumnya secara periodic, dimana seperangkat tugas
pemeliharaan seperti inspeksi dan perbaikan, penggantian, pembersihan, pelumasan,
penyesuaian, dan penyamaan dilakukan.
Penelitian ini menggunakan metode kuantitatif, dengan tahap pengolahan data
Perhitungan AR (Availability Rate), Perhitungan PR (Performance Rate), Perhitungan
QR (Quality Rate), dan juga persamaan multiple regresi nilai OEE. Berdasarkan hasil
penelitian dan pembahasan maka diperoleh kesimpulan bahwa variabel planned
maintenance dan defect product tidak berpengaruh terhadap pencapaian nilai OEE
berbeda halnya dengan variabel downtime yang memiliki pengaruh secara signifikan ke
arah negatif. Hal tersebut menunjukan bahwa semakin tinggi downtime maka semakin
menurun atau berkurangnya nilai OEE.

Kata kunci: preventive maintenance, downtime, defect ptoduct, overall equipment

effectiveness
1. PENDAHULUAN
Perusahaan yang bergerak dibidang
industri membutuhkan pemeliharaan dan
perawatan yang berkesinambungan terhadap
mesin-mesin produksinya. Tanpa kondisi
mesin yang optimal, proses produksi tidak
bisa mencapai tingkat produktivitas yang
diharapakan. Pemeliharaan dan perawatan
merupakan kegiatan untuk menjamin mesin
atau alat agar dapat bekerja sebagai mana
yang diinginkan. Tujuan pemeliharaan dan
perawatan mesin antara lain adalah agar
mesin atau alat yang tersedia dalam kondisi
menguntungkan, kesiapan peralatan
cadangan dalam kondisi darurat,
keselamatan tenaga kerja, dan usia pakai
mesin lebih panjang. Kegiatan pemeliharan
dan perawatan ini sudah seharusnya menjadi
tanggung jawab bersama. Bukan hanya
divisi engineering atau teknisi saja, melaikan
operator produksi yang bertugas
mengoperasikan mesin tersebut guna
keperluan produksi juga harus turut serta
dalam menjalankan program tersebut
melalui kegiatan autonomous maintenance,
mengoprasikan mesin dengan sebagai mana
mestinya dan tentunya dengan penuh kehati-
hatian, serta membangun rasa memiliki
terhadap perawatan mesin atau alat yang
mereka pakai agar kerusakan yang
disebabkan oleh faktor human error dapat
dihindarkan atau diminimalisir. Penggunaan
mesin-mesin produksi menjadi meningkat
seiring dengan kebutuhan perusahaan untuk
meningatkan produktivitasnya. Mesin-mesin
produksi tersebut tidak bisa dibiarkan begitu
saja tanpa adanya pemeliharaan dan
perawatan. Mesin-mesin produksi semakin
lama akan mengalami penurunan kinerja dan
apabila dibiarkan terus-menerus akan
mengalami kerusakan (breakdown).
Permasalahan yang muncul akibat downtime
ini misalnya keterlambatan produksi, pekerja
yang menganggur, hilangnya waktu efektif
untuk berproduksi sehingga mempengaruhi
produktivitas perusahaan. Selain itu,
kerusakan juga menyebabkan biaya yang
dikeluarkan oleh perusahaan menjadi
meningkat akibat adanya biaya perbaikan
mesin ataupun juga biaya untuk pembelian
mesin baru. Oleh karena itu, perusahaan
akan mengalami kerugian yang dapat
menghilangkan keuntungan yang seharusnya
dapat diperoleh perusahaan. PT.Nippon
Indosari Corpindo, Tbk sebagai produsen
makanan hanya berfokus pada hasil output
yang tinggi, pada awalnya memang berjalan
dengan baik karena mesin-mesin produksi
masih dalam kondisi baik. Tetapi dengan
berjalannya waktu timbul permasalahan
seperti tingkat defect produk (pcs/pack) dan
breakdown (menit) yang tinggi.
2. TINJAUAN PUSTAKA
Maintenance (perawatan)
merupakan kegiatan yang dilakukan untuk
menjaga atau memperbaiki setiap fasilitas
agar tetap dalam keadaan yang dapat
diterima menurut standar yang berlaku pada
tingkat biaya yang wajar (Aufar, 2014).
Tujuan dilakukannya tindakan perawatan
diantaranya adalah:
1. Menjamin ketersediaan, keandalan
fasilitas (mesin dan peralatan) secara
ekonomis maupun teknis.
2. Memperpanjang umur pakai fasilitas.
3. Menjamin kesiapan operasional seluruh
fasilitas yang diperlukan dalam keadaan
darurat.
4. Menjamin keselamatan kerja, keamanan
dalam penggunaannya.
Terdapat 5 kategori kebijakan
perawatan yang termasuk kedalam jenis
perawatan ini yaitu time directed, condition
directed, finding failure, run to failure,
corecctive maintenance.
Peran aktivitas pemeliharaan
(maintenance) berubah seiring dengan
tuntutan perkembangan kompetisi global.
Peran tersebut tidak lagi hanya sebatas
tindakan darurat untuk mengatasi kerusakan
yang terjadi. Dengan diterapkannya sistem,
infrastruktur, proses dan prosedur yang
benar dan konsisten, maka pemeliharaan
dapat meminimalkan kerugian yang terjadi,
operasional perusahaan menjadi lebih stabil,
hasil/output produksi dapat dimaksimalkan
dan produk dengan kualitas yang tinggi
dapat dihasilkan secara konsisten (Mobley,
dalam Daulay et.al, 2013).
Menurut Assauri dalam Sudrajat
(2016) semua tugas dan kegiatan
pemeliharaan dapat digolongkan kedalam
salah satu dari lima tugas pokok, yaitu 1)
isnpeksi, 2) kegiatan teknik (engineering), 3)
kegiatan produksi (production), 4) kegiatan
administrasi (clerical work), dan 5)
pemeliharaan bangunan (house keeping).
 Downtime merupakan waktu yang
dibutuhkan oleh mesin yang mengalami
kerusakan dan berhenti, sampai dengan
waktu yang dibutuhkan untuk perbaikan dan
mesin siap digunakan kembali (Ginting dan
Survana, 2012). Downtime terdiri dari
beberapa unsur, yaitu:
a. Supply delay
b. Maintenance delay
c. Access time
d. Diagnosis time
e. Repair or replacement time
f. Verification and alignment time
Cacat (defect) memiliki pengertian
kekurangan yang menyebabkan nilai atau
mutunya kurang baik atau kurang sempurna.
Produk cacat berarti barang atau jasa yang
dibuat dalam proses produksi namun
memiliki kekurangan yang menyebabkan
nilai atau mutunya kurang baik atau kurang
sempurna. produk cacat merupakan yang
dihasilkan tidak memenuhi standar yang
telah ditetapkan tetapi masih bisa diperbaiki
(Kholmi dan Yuningsih dalam Janah, 2017).
Terjadinya produk cacat dan rusak
ada 2 yaitu (Mursyidi dalam Janah, 2017):
a. Bersifat Normal yaitu dimana setiap
proses produksi tidak bisa dihindari
terjadinya produk rusak, maka
perusahaan telah memperhitungkan
sebelumnya bahwa adanya produk rusak.
b. Bersifat Kesalahan yaitu dimana
terjadinya produk rusak diakibatkan
kesalahan dalam proses produksi seperti
kurangnya perencanaan kurangnya
pengawasan dan pengendalian, kelalaian
pekerja dan sebagainya.
OEE adalah suatu nilai yang
disajikan dalam bentuk rasio antara output
actual dibagi dengan ouput maksimum dari
peralatan yang digunakan dalam kondisi
kinerja terbaik. OEE bertujuan untuk
menghitung efektivitas dan performansi dari
suatu mesin atau proses produksi. Dengan
menghitung OEE, maka dapat diketahui 3
komponen penting yang mempengaruhi
efektivitas mesin yaitu availability atau
ketersediaan mesin, performance rate atau
efisiensi produksi, dan Quality rate atau
kualitas output mesin.Standar dunia untuk
masing – masing faktor berbeda – beda.
Berikut adalah standar dunia dari masing –
masing variabel (Vorne Industri Inc, 2016):
- Availability 90%
- Performance 95%
- Quality 99%
- Overall Equipment Efectiveness 85%
Peneilitian Terdahulu
Penelitian terdahulu,merupakan
hasil – hasil penelitian terdahulu yang
memberikan informasi terkait dengan
metode penelitian, hasil,pembahasan yang
digunakan sebagai dasar perbandingan
dengan penelitian yang dilakukan, penelitian
terdahulu dari penelitian ini adalah sebagai
berikut:
1. Delia Fitri Rahmadhani, Harsono
Taroepratjeka, Lisye Fitria dalam artikel
yang berjudul Usulan Peningkatan
Efektivitas Mesin Cetak Manual
Menggunakan Metode Overall Equipment
Effectiveness (OEE) terbit dijurnal Institut
Teknologi Nasional Jurusan Teknik Industri
Itenas No.04 Vol .02 Oktober 2014
menghasilkan kesimpulan bahwa faktor
yang sangat berpengaruh terhadap
rendahnya nilai OEE adalah nilai availability
dan penyebab permasalahan tidak
tercapainya nilai OEE adalah umur mesin
yang sudah tua sehingga sering terjadi
gangguan-gangguan yang dapat
menghentikan proses produksi serta tidak
ada jadwal perawatan mesin, mesin baru
akan diperbaiki jika telah mengalami
kerusakan.
2. Betrianis, Robby Suhendra dalam artikel
yang berjudul Pengukuran Nilai Overall
Equipment Effectiveness Sebagai Dasar
Usaha Perbaikan Proses Manufaktur Pada
Lini Produksi Terbit Dijurnal Teknik
Industri Vol. 7, No. 2, Desember 2005: 91-
100 menghasilkan kesimpulan bahwa
Rendahnya nilai pencapaian availability
ratio dari equipment losses yang ada
setengahnya (50%) diakibatkan oleh planned
downtime dan trouble quality.
3. Yugowati Praharsi, Iphov Kumala
Sriwana, Dewi Maya Sari dalam artikel yang
berjudul perancangan penjadwalan
Preventive Maintenance pada PT. Artha
Prima Sukses Makmur terbit dijurnal Ilmiah
Teknik Industri Vol. 14, No. 1, Juni 2015
ISSN 1412-6869 menghasilkan kesimpulan
Hasil perhitungan preventive maintenance
dapat menurunkan lama downtime dari 7.29
jam/bulan menjadi 7.08 jam/bulan, atau
sebesar 0,21 jam/bulan (2,85%). Sedangkan
penurunan biaya perawatan mesin dengan
preventive maintenance adalah dari Rp
14.469.590,00 menjadi Rp 8.908.230,00,
atau terjadi penghematan sebesar 38%.
Tingkat kehandalan mesin juga mengalami
peningkatan yang cukup signifikan, jika
kegiatan preventive maintenance
dilaksanakan. Sebaiknya PT. Artha Prima
Sukses Makmur melakukan penggantian
pencegahan komponen dan pemeriksaan
secara berkala, sesuai dengan perhitungan
interval waktu yang telah dihitung.
4. Patardo Simanungkalit, Refdilzon Yasra,
Bambang Wahyu Widiodo dalam artikel
yang berjudul Perencanaan Sistem
Perawatan Alat Angkat Kapasitas 5 Ton
Dengan Metode Preventive Maintenance
terbit dijurnal profisiensi, Vol.4 No.1 : 47-57
Juni, 2016 ISSN Cetak: 2301-7244
menghasilkan kesimpulan bahwa setelah
dilakukan penerapan sistem preventive
maintenance pada bulan Mei s/d bulan Juni
2014 maka nilai OEE mengalami perbaikan
sebesar 55% dimana nilai performance
mesin forklift juga naik 58%. Nilai ini
tentunya dapat dinaikkan lagi dengan
menerapkan secara keseluruhan perawatan
berkala, yang tentunya dapat mengurangi
waktu kerusakan dan perbaikan mesin
forklift. Dengan demikian juga dapat
meningkatkan produksi sehingga pengerjaan
pembuatan kapal dapat tercapai sesuai
dengan target.
5. Ichmandira Bintang Pamungkas, et al
dalam artikel yang berjudul Pengembangan
Program Preventive Maintenance Dengan
Menggunakan Metode Reliability Centered
Maintenance (RCM II) Dan Perhitungan
Overall Equipment Effectiveness (OEE) Di
Plant Ammonia PT Pupuk Kujang 1A terbit
dijurnal Rekayasa Sistem & Industri Volume
1, Nomor 1, Juli 2014 menghasilkan
kesimpulan Biaya perawatan yang
dikeluarkan oleh perusahaan akan berkurang
49% jika perusahaan menggunakan
kebijakan preventive maintenance jika
dibandingkan dengan kebijakan corrective
maintenance.
6. Resa Miftahul Jannah, Supriyadi, Ahmad
Nalhadi dalam artikel yang berjudul Analisis
Efektivitas Pada Mesin Centrifugal Dengan
Menggunakan Metode Overall Equipment
Effectiveness (OEE) terbit dijurnal Seminar
Nasional Riset Terapan 2017 menghasilkan
kesimpulan bahwa usulan perbaikan yang
dapat digunakan untuk meminimasi
kegagalan adalah melakukan jadwal
perawatan sesuai dengan jadwal yang telah
ditetapkan, melakukan pengecekan dan
mencari sparepart yang lebih baik. Penelitian
ini dapat diteruskan ke Reliability Centered
maintenance untuk memperbaiki prosedure
preventive maintenance mesin Centrifugal.
7. Cindy Revitasari, Oyong Novareza, Zefry
Darmawan dalam artikel yang berjudul
Penentuan Jadwal Preventive Maintenance
Mesin-Mesin Di Stasiun Gilingan (Studi
Kasus PG. Lestari Kertosono) terbit dijurnal
rekayasa dan manajemen sistem industri vol.
3 no. 3 teknik industri universitas brawijaya
menghasilkan kesimpulan bahwa nilai OEE
dibawah 80% menunjukan bahwa mesin-
mesin di stasiun gilingan memiliki tingkat
efektivas yang rendah yang dapat
menimbulkan kerugian yang lebih besar bila
tidak dilakukan perbaikan. Nilai OEE
tersebut dapat ditingkatkan dengan
melakukan kontrol dan perbaikan secara
rutin dan terjadwal.
8. Lina Dwi Cahyani, Ishardita Pambudi
Tama, Dewi Hardiningtyas dalam artikel
yang berjudul Peningkatan Efektivitas Pada
Mesin Welding Dengan Penerapan Konsep
Total Productive Maintenance menghasilkan
kesimpulan bahwa Berdasarkan hasil
perhitungan nilai Overall Equipment
Effectiveness diketahui mesin welding
memiliki rata-rata sebesar 80,46%. Nilai
tersebut masih belum memenuhi standar
World Class OEE sebesar 85,00%. Dari nilai
tersebut diketahui bahwa efektivitas dari
mesin welding secara keseluruhan masih
memerlukan evaluasi untuk dilakukan
perbaikan dalam upaya meningkatan
efektivitas mesin. Losses terbesar yang
terjadi pada mesin welding disebabkan oleh
reduced speed (50,58%) dan breakdown
losses (48,56%). Kedua losses ini terjadi
disebabkan karena adanya
kerusakan/kegagalan mesin sehingga
menurunkan waktu produktif dari mesin.
9. Andita Rahayu dalam artikel yang
berjudul Evaluasi Efektivitas Mesin Kiln
Dengan Penerapan Total Productive
Maintenance Pada Pabrik Ii/Iii Pt Semen
Padang terbit di jurnal Optimasi Sistem
Industri, Vol. 13 No. 1, April 2014:454-485
menghasilkan kesimpulan bahwa nilai rata-
rata performance efficiency kedua mesin ini
hampir sama, yaitu berkisar antara 91% dan
92%. Bila dilakukan analisa OEE dan Six
Big Losses, maka yang menjadi penyebab
rendahnya OEE pada mesin kiln ini adalah
waktu kerusakan mesin yang tergolong
dalam frekuensi sering. Hal ini juga
berimbas pada penurunan kecepatan kerja
mesin kiln.
10. Abhishek Jain, Rajbir S. Bhatti,
Harwinder Singh in the article entitled
Reliability Paper OEE enhancement in
SMEs through mobile maintenance:a TPM
concept publish at international journal of
quality & reability management Vol.32
No.5, 2015 pp.503-516 produce conclusions
that all the machines was less than 50
percent before implementation and it
increases up to the range of 60 to 70 per cent
after implementation of the mobile
maintenance concept. According to
researchers, that was a drastic change in
OEE of equipments in small and medium
scale industry. Figure 2 shows that the
reduction of breakdown time of machines
and Figure 3 show that how OEE of
machines will improve after mobile
maintenance implementation.
Hipotesis
Hipotesis pertama: ditetapkan
bahwa semakin berjalan preventive
maintenance akan berpengaruh terhadap
efektivitas mesin produksi.
1. Yugowati Praharsi, Iphov Kumala
Sriwana, Dewi Maya Sari dalam artikel yang
berjudul perancangan penjadwalan
Preventive Maintenance pada PT. Artha
Prima Sukses Makmur terbit dijurnal Ilmiah
Teknik Industri Vol. 14, No. 1, Juni 2015
ISSN 1412-6869 menghasilkan kesimpulan
Hasil perhitungan preventive maintenance
dapat menurunkan lama downtime dari 7.29
jam/bulan menjadi 7.08 jam/bulan, atau
sebesar 0,21 jam/bulan (2,85%). Sedangkan
penurunan biaya perawatan mesin dengan
preventive maintenance adalah dari Rp
14.469.590,00 menjadi Rp 8.908.230,00,
atau terjadi penghematan sebesar 38%.
Tingkat kehandalan mesin juga mengalami
peningkatan yang cukup signifikan, jika
kegiatan preventive maintenance
dilaksanakan. Sebaiknya PT. Artha Prima
Sukses Makmur melakukan penggantian
pencegahan komponen dan pemeriksaan
secara berkala, sesuai dengan perhitungan
interval waktu yang telah dihitung.
2. Patardo Simanungkalit, Refdilzon Yasra,
Bambang Wahyu Widiodo dalam artikel
yang berjudul Perencanaan Sistem
Perawatan Alat Angkat Kapasitas 5 Ton
Dengan Metode Preventive Maintenance
terbit dijurnal profisiensi, Vol.4 No.1 : 47-57
Juni, 2016 ISSN Cetak: 2301-7244
menghasilkan kesimpulan bahwa setelah
dilakukan penerapan sistem preventive
maintenance pada bulan Mei s/d bulan Juni
2014 maka nilai OEE mengalami perbaikan
sebesar 55% dimana nilai performance
mesin forklift juga naik 58%. Nilai ini
tentunya dapat dinaikkan lagi dengan
menerapkan secara keseluruhan perawatan
berkala, yang tentunya dapat mengurangi
waktu kerusakan dan perbaikan mesin
forklift. Dengan demikian juga dapat
meningkatkan produksi sehingga pengerjaan
pembuatan kapal dapat tercapai sesuai
dengan target.
Gambar 2.1 Desain penelitian
3. METODE PENELITIAN
Data yang dikumpulkan, kemudian
diolah agar dapat digunakan dalam
penelitian. Tahap pengolahan data dalam
penelitian ini adalah:
1. Perhitungan AR (Availability Rate), yaitu
Rasio yang menunjukan pemanfaatan
 waktu yang tersedia untuk kegiatan
operasi mesin atau peralatan. Data yang Loading
Bulan Lini Downtime Availability
time
dibutuhkan adalah downtime dan loading (Jam)
(Jam)
time dengan rumus sebagai berikut: SB 28.560 4.665 0,84
Januari
WB 19.860 6.205 0,69

SB 27.560 4.630 0,83

Februari
WB 18.780 7.570 0,60
2. Perhitungan Performance, yaitu rasio
SB 29.235 4.008 0,86
yang menunjukan kemampuan dari Maret
peralatan dalam menghasilkan barang. WB 21.170 7.775 0,63
Data yang dibutuhkan adalah total SB 27.100 3.010 0,89
produksi, cycle time, dan operation time, April
dengan menggunakan rumus perhitungan WB 16.500 3.860 0,77
adalah sebagai berikut: SB 23.155 2.590 0,89
Mei
WB 14.925 3.635 0,76

SB 25.045 2.845 0,89

Juni
3. Perhitungan Quality, yaitu rasio yang WB 15.840 3.890 0,75
menunjukan kemampuan dari peralatan SB 31.720 2.289 0,93
untuk menghasilkan barang sesuai Juli
dengan standar yang ditentukan. Data WB 23.690 2.978 0,87
yang dibutuhkan adalah total produksi
dan banyaknya defect, dengan
menggunakan rumus perhitungan adalah Tabel 2. Perhitungan Performance rate
sebagai berikut:
Output Ideal
Operati performa
Bulan Lini (pcs/pac Cycle
on Time nce rate
k) time

SB 4.684.374 0,004 23.895 78%

Jan
4. Perhitungan Overall Equipment WB 1.356.646 0,008 13.655 79%

Effectiveness (OEE), yang diperoleh dari SB 4.667.174 0,004 22.930 81%

hasil perkalian ketiga kategoi tersebut. Feb
WB 1.356.460 0,008 11.210 97%
Sehingga rumus yang digunakan untuk
perhitungan adalah sebagai berikut: SB 4.923.389 0,004 25.227 78%
Mar
WB 1.393.958 0,008 13.395 83%

SB 4.840.350 0,004 24.090 80%

Apr
5. Dalam ilmu statistik, metode ini WB 1.349.960 0,008 12.640 85%
digunakan untuk melihat dan mengetahui
SB 4.215.052 0,004 20.565 82%
bagaimana hubungan antara dua atau Mei
lebih variabel independen terhadap satu WB 1.192.719 0,008 11.290 85%
variabel dependen (Levin dan Rubin, SB 4.559.110 0,004 22.200 82%
1998). Hubungan antara kedua variabel Jun
independen dan dependen diwakilkan WB 1.264.616 0,008 11.950 85%
melalui suatu persamaan multiple SB 5.698.993 0,004 29.431 77%
regresi. Jul
WB 2.264.616 0,008 20.712 87%

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Perhitungan dan pengolahan data

dilakukan dengan hasil sebagai berikut:

Tabel 1. Perhitungan availability

 Tabel 3. Perhitungan quality ratio Tabel 5. Model Summary

Output Good Quality Model Summaryb

Bulan Lini Reject
(pcs/pack) Product rate
R Std. Error
SB 4.684.374 201.910 4.482.464 0,96
Jan Squar Adjusted of the
WB 1.356.646 37.939 1.318.707 0,97
Model R e R Square Estimate
SB 4.667.174 416.461 4.250.713 0,91
Feb 1 ,893a ,798 ,738 ,03324
WB 1.356.460 24.208 1.332.252 0,98
a. Predictors: (Constant), defect, downtime, PM
SB 4.923.389 374.045 4.549.344 0,92
Mar b. Dependent Variable: OEE
WB 1.393.958 32.373 1.361.585 0,98

SB 4.840.350 389.109 4.451.241 0,92

Apr Dari tabel tersebut diperoleh nilai
WB 1.349.960 32.802 1.317.158 0,98
koefisiensi korelasi R = 0,893 dan koefisiensi
SB 4.215.052 202.792 4.012.260 0,95
Mei determinasi ganda R² = 0,798. Koefisiensi korelasi
WB 1.192.719 40.840 1.151.879 0,97
menyatakan hubungan simultan variabel independen
SB 4.559.110 272.028 4.287.082 0,94
Jun (X1, X2 dan X3) dengan variabel dependen (Y).
WB 1.264.616 38.763 1.225.853 0,97
Koefisiensi determinasi menyatkan kontribusi
SB 5.698.993 180.217 5.518.776 0,97
Jul variabel independen (X1, X2, dan X3) dalam
WB 2.264.616 30.976 2.233.640 0,99
menerangkan variabillitas variabel dependen (Y).

Tabel 6. Anova

ANOVAa
Tabel 3. Perhitungan OEE
Mean
Qual
Bula Availabi performanc ity OEE Sum of Squar
Lini
n lity (%) e rate (%) rate (%)
(%) Model Squares df e F Sig.
SB 84% 78% 96% 63%
Jan 1 Regression ,044 3 ,015 13,190 ,001b
WB 69% 79% 97% 53%
Residual ,011 10 ,001
SB 83% 81% 91% 62%
Feb
Total ,055 13
WB 60% 97% 98% 57%

SB 86% 78% 92% 62% a. Dependent Variable: OEE

Mar
WB 63% 83% 98% 51% b. Predictors: (Constant), defect, downtime, PM
Koefisiensi determinasi ganda R² =
SB 89% 80% 92% 66% 0,798 memiliki nilai probabilitas F hitung
Apl
WB 77% 85% 98% 64% sebesar Sig F = 0,001. Karena ρ # 0 dan
probabiltas F hitung lebih kecil daripada
SB 89% 82% 95% 69%
Mei taraf uji penelitian (sig F < α yaitu 0,001 <
WB 76% 85% 97% 62% 0,05), maka Ho ditolak dan Ha diterima
SB 89% 82% 94% 68%
yang berarti pengaruh simultan X1,X2 dan
Jun X3 terhadap Y adalah signifikan.
WB 75% 85% 97% 62% Signifikansi hasil pengujian membuktikan
SB 93% 77% 97% 70% adanya pengaruh X1, X2 dan X3 secara
Jul bersama-sama terhadap Y. Dari nilai
WB 87% 87% 99% 75%
koefisien determinasi ganda tersebut dapat
dijelaskan bahwa 79,8% variasi Y
dipengaruhi secara bersama-sama oleh X1, Sig t = 0,679. Karena b1 # -1 dan
X2 dan X3. probabilitas t hitung lebih besar daripada
taraf uji penelitian (sig t > α atau 0,679 >
Tabel 7. Coefficients 0,05), maka H0 diterima dan Ha ditolak
yang berarti pengaruh parsial X1 terhadap Y
Coefficientsa tidak signifikan.

Standardi -Pengaruh parsial X2 terhadap Y ditunjukan

Unstandardized zed
oleh koefisien regresi X2 sebesar b2 = -3,29.
Hipotesis statistik yang diajukan adalah
Coefficients Coefficien
sebagai berikut:
Model t Sig.
ts
H0 : b1 = 0 : tidak ada pengaruh
Std.
B
Error
Beta
Ha : b1 ≠ 0 : ada pengaruh

1 (Constant) ,837 ,050 16,815 ,000 Koefisien regresi X2 sebesar b2 = -

3,29 memiliki nilai probabilitas t hitung
PM -1,143E-5 ,000 -,080 -,426 ,679
sebesar Sig t = 0,001. Karena b2 # -3 dan
downtime -3,292E-5 ,000 -,890 -4,934 ,001 probabilitas t hitung lebih kecil daripada
taraf uji penelitian (sig t < α atau 0,001 <
defect -4,944E-7 ,000 -,134 -,825 ,429
0,05), maka H0 ditolak dan Ha diterima
a. Dependent Variable: OEE
yang berarti pengaruh parsial X2 terhadap Y
signifikan. Signifikasi hasil pengujian
membuktikan adanya pengaruh parsial X2
hasil perhitungan analisis regresi terhadap Y yang bernilai negatif. Pengaruh
linear ganda diatas dapat dibentuk model negatif tersebut menunjukan bahwa semakin
persamaan regresi dan signifikansinya, tinggi X2 maka semakin menurun atau
sebagai berikut: berkurangnya nilai Y.

Y = 0,837 – 1,143X1 – 3,29X2 – 4,944X3 - Pengaruh parsial X3 terhadap Y ditunjukan

(0,000) (0,679) (0,001)
Model persamaan regresi linear
ganda tersebut dapat dibaca atau diartikan
sebagai berikut:
- Nilai konstan a = 0,837 signifikan karena
nilai probabilitas hitung lebih rendah
daripada taraf uji penelitian (Sig t < α atau
0,000 < 0,05). Hal ini dapat diartikan bahwa
jika X1, X2, dan X3 tidak ada atau bernilai
nol maka Y akan bernilai positif sebesar
0,837.
- Pengaruh parsial X1 terhadap Y ditunjukan
oleh koefisien regresi X1 sebesar b1 = -
1,143. Hipotesis statistik yang diajukan
adalah sebagai berikut:
H0 : b1 = 0 : tidak ada pengaruh
Ha : b1 ≠ 0 : ada pengaruh
Koefisien regresi X1 sebesar b1 = -1,143
memiliki nilai probabilitas t hitung sebesar
oleh koefisien regresi X3 sebesar b3 = -4,94.
(0,429) Hipotesis statistik yang diajukan adalah
sebagai berikut:
H0 : b1 = 0 : tidak ada pengaruh
Ha : b1 ≠ 0 : ada pengaruh
Koefisien regresi X3 sebesar b3 = -
4,94 memiliki nilai probabilitas t hitung
sebesar Sig t = 0,429. Karena b3 # -4 dan
probabilitas t hitung lebih besar daripada
taraf uji penelitian (sig t > α atau 0,429 >
0,05), maka H0 diterima dan Ha ditolak
yang berarti pengaruh parsial X3 terhadap Y
tidak signifikan.
5. KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan
pembahasan maka diperoleh kesimpulan
sebagai berikut:
1. Variabel planned maintenance tidak 2. Unit maintenance sebagai pelaksana
berpengaruh terhadap pencapaian nilai preventive maintenance saat ini
OEE karena berdasarkan hasil penelitian diharapkan dapat menjalankan dan
yang diperoleh koefisien regresi X1 memastikan kegiatan preventive
sebesar b1 = -1,143 memiliki nilai maintenance sebagai salah satu pilar
probabilitas t hitung sebesar Sig t = TPM sudah dilakukan secara efektif .
0,679. Karena b1 # -1 dan probabilitas t 3. Bagian produksi diharapkan dapat ikut
hitung lebih besar daripada taraf uji serta dalam mengoptimalkan TPM
penelitian (sig t > α atau 0,679 > 0,05), dengan cara manjalankan autonomous
maka H0 diterima dan Ha ditolak yang maintenance sebagai langkah awal
berarti pengaruh parsial X1 terhadap Y mengurangi downtime yang dapat
tidak signifikan. menghambat proses produksi itu sendiri.
2. Variabel downtime memiliki pengaruh 4. Peneliti selanjutnya diharapkan dapat
secara negatif terhadap pencapaian nilai manganalisis lebih dalam mengenai
OEE karena berdasarkan hasil penelitian Overall Equiment Efficieny sesuai
yang diperoleh Koefisien regresi X2 dengan standar yang telah ditetapkan
sebesar b2 = -3,29 memiliki nilai oleh Japanese Institute Productive
probabilitas t hitung sebesar Sig t = Maintenance (JIPM).
0,001. Karena b2 # -3 dan probabilitas t
hitung lebih kecil daripada taraf uji Daftar Pustaka
penelitian (sig t < α atau 0,001 < 0,05),
maka H0 ditolak dan Ha diterima yang Aufar, A.N.; Kusmaningrum.;
berarti pengaruh parsial X2 terhadap Y Prassetiyo, H. (2014). Usulan
signifikan. Signifikasi hasil pengujian Kebijakan Perawatan Area
membuktikan adanya pengaruh parsial Produksi Trim Chassis Dengan
X2 terhadap Y yang bernilai negatif. Menggunakan Metode
Pengaruh negatif tersebut menunjukan Reliability Centered
bahwa semakin tinggi X2 maka semakin Maintenance (Studi Kasus : Pt.
menurun atau berkurangnya nilai OEE. Nissan Motor Indonesia). Jurnal
3. Variabel defect product tidak Online Institut Teknologi
berpengaruh terhadap pencapaian nilai Nasional Jurusan Teknik
OEE karena berdasarkan hasil penelitian Industri Itenas No.04, Vol.02.
yang diperoleh koefisien regresi X3 Betrianis.; Suhendra, R. (2005).
sebesar b3 = -4,94 memiliki nilai Pengukuran Nilai Overall
probabilitas t hitung sebesar Sig t = Equipment Effectiveness
0,429. Karena b3 # -4 dan probabilitas t Sebagai Dasar Usaha Perbaikan
hitung lebih besar daripada taraf uji Proses Manufaktur Pada Lini
penelitian (sig t > α atau 0,429 > 0,05), Produksi. Jurnal Teknik Industri
maka H0 diterima dan Ha ditolak yang Vol. 7, No. 2, Desember 2005:
berarti pengaruh parsial X3 terhadap Y 91- 100
tidak signifikan. Daulay, I.N.; Nurutami, S.S.; Daniel,
D.D. (2013). Analisis
Saran Maintenance Reliability
Dari hasil penelitian yang sudah Terhadap Mtbf (Mean Time
dilakukan, maka penulis ingin Between Failures) Facilities
memberikan sedikit masukan atau saran Pada Industri Pulp & Paper.
sebagai berikut: Jurnal Ekonomi Volume 21,
1. Perusahaan perlu meninjau kembali Nomor 4.
tentang penerapan preventive Ginting, M.; Survana, I.M.P. (2012).
maintenance mengingat hal tersebut Usulan Peningkatan Performa
adalah salah satu upaya untuk Mesin K413 Berdasarkan
mengurangi downtime yang dapat Analisis Nilai Overall
mempengaruhi menurunnya pencapaian Equipment Effectiveness Pada
nilai OEE. Divisi Knitting Di Pt Mulia
Knitting Factory. Jurnal Teknik
 dan Ilmu Komputer Vol. 01 No. jurusan teknik mesin fakultas
04, Okt – Des 2012. teknik universitas negeri
Jain, A.; Bhatti, R.S.; Singh, H. (2015). semarang.
Reliability Paper OEE
enhancement in SMEs through
mobile maintenance: a TPM
concept. International Journal of
Quality & Reliability
Management Vol. 32 No. 5.
Janah, M. (2012). Analisis Produk Cacat
Dan Produk Rusak (Studi Pada
CV. Aneka Karya Glass
Pabelan). Fakultas Ekonomi
Dan Bisnis Islam Institut
Agama Islam Negeri Surakarta.
Jannah, R.M.; Supriyadi.; Nalhadi, A.
(2017). Analisis Efektivitas
Pada Mesin Centrifugal Dengan
Menggunakan Metode Overall
Equipment Effectiveness
(OEE). Seminar Nasional Riset
Terapan 2017 ISBN: 978-602-
73672-1-0.
Pamungkas, I.B.; Rachmat, H.;
Kurniawati, A.; (2014).
Pengembangan program
preventive maintenance dengan
menggunakan metode reliability
centered maintenance (RCM II)
dan perhitungan overall
equipment effectiveness (OEE)
di plant ammonia pt pupuk
kujang 1A. Jurnal Rekayasa
Sistem & Industri Volume 1,
Nomor 1.
Praharsi, Y.; Sriwana, I.K.; Maya, S.D.
(2015). Perancangan
penjadwalan preventive
maintenance pada pt. Artha
prima sukses makmur. Jurnal
Ilmiah Teknik Industri, Vol. 14,
No. 1.
Simanungkalit, P.; Yasra, R.; Widiodo,
B.W. (2016). Perencanaan
sistem perawatan alat angkat
kapasitas 5 ton dengan metode
preventive maintenance (Studi
Kasus PT.Trikarya alam ).
Profisiensi, Vol.4 No.1 : 47-57
ISSN Cetak: 2301-7244.
Sudrajat, D. (2016). Pengaruh preventive
maintenance terhadap hasil
produksi pada proses produksi
mesin area line d di PT.
Triangle motorindo. Skripsi