LAPORAN RESMI

SOFTWARE REKAYASA

DISUSUN OLEH:

NAMA : 1. ASSYIFA RATINA HANUM

2. FARAH AFIVAH

3. KURNIA SYARAFINA RAMADHANTI

4. M. HASYIM ASYARI BAHAR

KELOMPOK : C

PROGRAM STUDI : D-IV TEKNOKIMIA NUKLIR

ACARA : TUGAS 5

PEMBIMBING : HARUM AZIZAH DAROJATI, S.T., M.T.

Tanggal Pengumpulan : 14 NOVEMBER 2021

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI NUKLIR

BADAN TENAGA NUKLIR NASIONAL

YOGYAKARTA

2021
 KASUS SOAL

CSTR 1 (Tugas 3) dilanjutkan CSTR 2 sampai dengan filter-1.

Tugas 5:
Simulasikan reaksi CuO(s) + H2SO4 → CuSO4(s) + H2O pada paper menggunakan reaktor CSTR
pada Aspen Plus dengan residence time menggunakan leaching time CSTR-1 pada Tabel 6,
dan data kinetika pada Tabel 7.
 PENYELESAIAN

1. Pembahasan
Pada tugas 3 persamaan reaksi yang terdapat pada kasus soal merupakan langkah
pertama dari proses ekstraksi hidrometalurgi. Proses ekstraksi hidrometalurgi adalah proses
pemulihan logam kemurnian tinggi dari bijih teroksidasi selama proses industri. Langkah
pertama ini disebut proses leaching bijih tembaga dengan menggunakan larutan asam sulfat.
Dengan menggunakan simulasi pada aplikasi aspen, dapat diketahui hasil dari bahan baku yang
telah dileaching hasil CSTR-1. Namun, pada tugas kali ini hasil keluaran dari CSTR-1 akan
dimasukkan ke CSTR-2 lalu ada penambahan Ca(OH)2 yang akan bereaksi dengan H2SO4
dengan reaksi sebagai berikut:
Ca(OH)2 + H2SO4 → CaSO4 + H2O
Hingga nanti hasilnya merupakan produk yang di filter dari alat Filter-1.
Berikut adalah tahapan-tahapan penyelesaian kasus soal menggunakan aplikasi aspen:
Tahap ke-1:
Memasukkan komponen yang akan digunakan dalam simulasi: Properties> Components>
Specification. Klik find lalu input seluruh komponen yang diinginkan serta mengubah fasenya
pada bagian Type
Tahap ke-2:
Menginput basis metode yang akan digunakan selama simulasi: Properties> Methods.
Basis metode yang dipilih adalah “Solids”, hal ini dikarenakan empat senyawa (CuO, CuSO4,
CaOH2, dan CaSO4) yang digunakan dalam fase solids. Solids digunakan pada aplikasi
pyrometalurgi ataupun penggunaan senyawa padat secara umum.

Tahap ke-3:
Menentukan stream class yang akan digunakan selama simulasi: Simulation> Setup> Stream
Class. MIXCIPSD (Mixed, Conventional Inert Solid, Particle Size Distribution) adalah
substream tipe solids yang akan diperlakukan sebagai padatan inert dengan struktur molekul
yang diketahui dan tidak akan terlibat dalam kesetimbangan fase air.
Tahap ke-4:
Membuat rangkaian peralatan pada Main Flowsheet

Tahap ke-5:
Menginput data setiap aliran yang digunakan. Terdapat empat aliran input, yaitu CuO, H2SO4,
H2O, dan Ca(OH)2. Simulation> Streams> dipilih folder setiap stream sesuai namanya. Pada
CuO dan Ca(OH)2 akan dilakukan penginputan psd sehingga dipilih tab Cl Solid. PSD (Particle
Size Distribution) digunakan untuk keperluan distribusi ukuran partikel, karena performa unit
operasi padatan yang menerapkan proses fisis maupun kimia akan sangat dipengaruhi oleh
ukuran partikel.
Tahap ke-6:
Menginput reaksi yang terjadi di RATB pertama dan kedua: Simulation> Reaction> New lalu
akan muncul pop-up
Selanjutnya pada bagian stoichiometry klik new dan input reaksi sebagai berikut:

Pada bagian Kinetic diinput nilai dari setiap variabel yang dibutuhkan sesuai dengan
keterangan di jurnal, yaitu pada table 7.
Begitu pula untuk reaksi kedua:
Tahap ke-7:
Melakukan input data pada blok diagram mixer: gambar Mixer pada Main Flowsheet diklik
dua kali atau Simulation> Blocks>M-01.

Tahap ke-8:
Melakukan input data pada blok diagram heater sesuai keterangan pada jurnal: gambar Heater
pada Main Flowsheet diklik dua kali atau Simulation> Blocks>H-01.
Tahap ke-9:
Melakukan input data pada blok diagram RATB 1 sesuai keterangan pada jurnal: gambar CSTR
pada Main Flowsheet diklik dua kali atau Simulation> Blocks>R-01. Pada tab Specification
terlihat sebagai berikut

Diinput reaksi pertama pada tab Reaction

Lalu pada tab PSD dipilih User-specified PSD. Parameter yang dipilih adalah D50 yaitu
median atau rata-rata partikel/total massanya.

Tahap ke-10:
Melakukan input data pada blok diagram heater sesuai keterangan pada jurnal: gambar CSTR
2 pada Main Flowsheet diklik dua kali atau Simulation> Blocks>R-02. Pada tab Specification
terlihat sebagai berikut
Diinput reaksi kedua pada tab Reaction

Pada tab PSD tetap dipilih Keep PSD

Tahap ke-11:
Melakukan input data pada blok diagram filter sesuai keterangan pada jurnal: gambar filter
pada Main Flowsheet diklik dua kali atau Simulation> Blocks>F-01. Filter digunakan untuk
memisahkan padatan dari cairan. Pada tab Specification terlihat sebagai berikut

Pada tab Outlet Flash diinput data sebagai berikut

Selanjutnya klik Run, maka akan diperoleh hasil seperti yang terlihat pada halaman
selanjutnya.
 2. Hasil
PRODUCT PRODUCT
Units CAOH2 CUO FEED FILTRAT H2O H2SO4 INPUT SOLID
1 2
From M-01 F-01 H-01 R-01 R-02 F-01
To R-02 M-01 H-01 M-01 M-01 R-01 R-02 F-01
Substream: ALL
Mass Flow KG/HR 499,9774 59,97723 3345,721 1398,224 1080,917 2204,827 3345,721 3345,721 3845,698 2447,474
Mass Enthalpy GCAL/HR -1,589305 -0,0283281 -8,383802 -3,841728 -4,095732 -4,259742 -8,28169 -8,2999 -10,2441 -6,40241
Substream:
MIXED
Component Mole
Flow
CUO KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H2SO4 KMOL/HR 0 0 22,48 6,919951 0 22,48 22,48 21,767 15,0194 8,099452
CUSO4 KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H2O KMOL/HR 0 0 60 34,19024 60 0 60 60,713 74,20819 40,01795
CAOH2 KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CASO4 KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mole Flow KMOL/HR 0 0 82,48 41,11019 60 22,48 82,48 82,48 89,22759 48,1174
Mass Flow KG/HR 0 0 3285,744 1294,652 1080,917 2204,827 3285,744 3228,658 2809,977 1515,325
Volume Flow CUM/HR 0 0 2,292446 1,017907 1,086682 1,205764 2,357277 2,331147 2,209316 1,191409
Temperature C 25 80 25 25 80 80 80 80
Pressure BAR 1,01325 1 1 0,9 1,01325 1,01325 1 1 1 0,9
Vapor Fraction 0 0 0 0 0 0 0 0
Liquid Fraction 1 1 1 1 1 1 1 1
Solid Fraction 0 0 0 0 0 0 0 0
Molar Enthalpy KCAL/MOL -101,303 -87,52839 -68,2622 -189,4903 -100,07 -99,0301 -87,5284 -87,5284
Mass Enthalpy KCAL/KG -2542,948 -2779,364 -3789,128 -1932,008 -2512 -2529,84 -2779,36 -2779,36
Enthalpy Flow GCAL/HR -8,355474 -3,598309 -4,095732 -4,259742 -8,2538 -8,168 -7,80995 -4,21164
Molar Entropy CAL/MOL-K -48,8599 -42,04775 -38,96517 -79,5374 -46,1257 -45,7829 -42,0478 -42,0478
-
0,810948
Mass Entropy CAL/GM-K -1,2265 -1,335178 -2,162896 4 -1,15787 -1,16958 -1,33518 -1,33518
0,018643
Molar Density MOL/CC 0,035979 0,0403869 0,0552139 7 0,03499 0,035382 0,040387 0,040387
Mass Density KG/CUM 1433,291 1271,876 994,6945 1828,572 1393,872 1385,008 1271,876 1271,876
Average
Molecular Weight 39,83685 31,49224 18,01528 98,07948 39,83685 39,14473 31,49224 31,49224
Substream: CIPSD
Component Mole
Flow
0,0040997
CUO KMOL/HR 0 0,754 0,754 8 0 0 0,754 0,040998 0,040998 0,036898
H2SO4 KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CUSO4 KMOL/HR 0 0 0 0,0713002 0 0 0 0,713002 0,713002 0,641702
H2O KMOL/HR 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CAOH2 KMOL/HR 6,748 0 0 4,05E-05 0 0 0 0 0,000405 0,000365
CASO4 KMOL/HR 0 0 0 0,6747595 0 0 0 0 6,747595 6,072835
Mole Flow KMOL/HR 6,748 0,754 0,754 0,7502 0 0 0,754 0,754 7,502 6,7518
Mass Flow KG/HR 499,9774 59,97723 59,97723 103,5722 0 0 59,97723 117,0632 1035,722 932,1494
0,0092138 0,0092138
Volume Flow CUM/HR 0,2146189 8 8 0,0342416 0 0 0,009214 0,032111 0,342416 0,308175
Temperature C 25 25 25 80 80 80 80 80
Pressure BAR 1,01325 1 1 0,9 1,01325 1,01325 1 1 1 0,9
Vapor Fraction 0 0 0 0 0 0 0 0
Liquid Fraction 0 0 0 0 0 0 0 0
Solid Fraction 1 1 1 1 1 1 1 1
Molar Enthalpy KCAL/MOL -235,5224 -37,57046 -37,57046 -324,4715 -36,9927 -174,935 -324,472 -324,472
Mass Enthalpy KCAL/KG -3178,753 -472,3147 -472,3147 -2350,231 -465,052 -1126,75 -2350,23 -2350,23
Enthalpy Flow GCAL/HR -1,589305 -0,0283281 -0,0283281 -0,2434185 -0,02789 -0,1319 -2,43419 -2,19077
Molar Entropy CAL/MOL-K -70,23744 -22,11017 -22,11017 -85,33429 -20,3336 -80,1202 -85,3343 -85,3343
Mass Entropy CAL/GM-K -0,9479673 -0,2779566 -0,2779566 -0,6180984 -0,25562 -0,51605 -0,6181 -0,6181
Molar Density MOL/CC 0,0314417 0,081833 0,081833 0,021909 0,081833 0,023481 0,021909 0,021909
Mass Density KG/CUM 2329,606 6509,444 6509,444 3024,743 6509,444 3645,544 3024,743 3024,743
Average
Molecular Weight 74,09268 79,5454 79,5454 138,0594 79,5454 155,2562 138,0594 138,0594
PSD
FRAC1 0 0 0 5,44E-08 0 2,87E-07 5,44E-08 5,44E-08
FRAC2 0,1 0,1 0,1 0,1111279 0,1 0,158655 0,111128 0,111128
FRAC3 0,2 0,2 0,2 0,321418 0,2 0,839995 0,321418 0,321418
FRAC4 0,3 0,3 0,3 0,243341 0,3 0,00135 0,243341 0,243341
FRAC5 0,4 0,4 0,4 0,3241131 0,4 1,28E-12 0,324113 0,324113
FRAC6 0 0 0 0 0 0 0 0
FRAC7 0 0 0 0 0 0 0 0
FRAC8 0 0 0 0 0 0 0 0
FRAC9 0 0 0 0 0 0 0 0
FRAC10 0 0 0 0 0 0 0 0