1.

Latar Belakang

Penggunaan energi alternatif biodiesel sebagai pengganti minyak BBM. Dengan

menghasilkan produk samping yaitu gliserin.yang mengakibatkan harga yang jatuh pada
pemasaran. Sedangkan produksi yang semakin mengingkat berbanding lurus dengan produksi
biodiesel. Produksi gliserin yang berlimpah dan merupakan bahan baku yang murah dapat di
manfaatkan menjadi barang dengan produksi bernilai tinggi. Seperti yang diketahui
penggunaan gliserin mempunyai banyak manfaat dalam makanan dan minuman, farmasi dan
perawatan pribadi, dan baik dalam bahan kimia.

Propilen Glikol adalah suatu senyawa yang mempunyai rumus kimia C 3H8O2 ,senyawa ini
mempunyai nama komersial Propylene Glycol Industrial (PGI) dan Propylene Glycol USP
(PG USP) sedangkan nama IUPAC dari senyawa ini adalah 1, 2 – Propanediol. Senyawa ini
mempunyai sifat – sifat: jernih, kental, cair, sedikit berbau, sedikit pahit, dan mempunyai
tekanan uap rendah (Kirk Othmer, 1983). Propylene glikol merupakan hasil dari produksi
dengan memanfaatkan bahan baku berupa gliserin sebagai sebuah potensi baku petrokimia
akan menimbulkan dampak positif pada bisnis biodiesel melalui pemanfaatan, gliserin
dengan mengupgrade ke produk yang bernilai tinggi. Kesempatan untuk mengembangkan
terbarukan bahan kimia, dan maksimal kembali pada investasi. Pabrik Monopropilen Glikol
ini direncanakan untuk tahun 2018 dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri serta dapat
mengekspor produk ke luar negeri. Pendirian pabrik ini juga akan berdampak positif dengan
mendorong munculnya.

2. Bahan Baku
a. Gliserol
Sifat-sifat fisika dan kimia Gliserol adalah sebagai berikut :
a. Sifat Fisika :
- berat molekul : 92,09 kg/kmol
- titik beku : 17,9oC
- titik didh : 290oC
- spesifik gravity : 1,260
- densitas : 0.847 g/cm3 70°C
- viskositas : 34 cP
- Fasa : Cair ( 30oC, 1 atm )
- sempurna dalam air
 - mudah terhidrogenasi
- merupakan asam lemak tak jenuh
b. Sifat Kimia :
- Larut dalam air
- Merupakan senyawa hidroskopis
- tidak stabil pada suhu kamar
- Rumus Kimia Gliserol : C3H8O3
b. Metanol
Rumus Molekul : CH3OH
Bobot Molekul : 32,042 gr/mol
Densitas : 0,7918 gr/cm3
Titik Lebur : -97 oC
Titik Didih : 64,6 oC
Temperatur Kritis : 239,6 oC
Tekanan Kritis : 53 atm
Hof(g) : 201217,608 KJ/Kmol
Hof(g) : 162531,576 KJ/Kmol
Kapasitas Panas (CP/R)(g) : 21,151 + 7,029 . 10-2T + 2,587 . 10-5T2 - 2,851 . 10-8T3
c. Hidrogen (H2)
Sifat fisik Hidrogen (Perry, 1997) sebagai berikut :
Berat molekul : 2,016 gr/mol
Densitas : 8,97 x 10-5
gram/ml (pada 1 atm dan 0oC)
Titik leleh : -259,1oC
Titik didih : -252,7oC
Sifat kimia Hidrogen (Vogel, 1985) sebagai berikut :
Hidrogen dapat digunakan sebagai potensial standart oksidasi-reduksi
pada temperatur 25 C sebesar 0 volt.
d. Air

Rumus Molekul : H2O

Bobot Molekul : 18,015 gr/mol
Densitas : 1 gr/cm3
Titik Didih : 100 oC
 Temperatur Kritis : 374,3 oC
Tekanan Kritis : 221,2 bar
Hof(g) : 286021,242 KJ/Kmol
Hof(g) : 237337,1316 KJ/Kmol
Kapasitas Panas (CP/R)(g) : 32,243 + 1,923 . 10-3 T + 1,055 . 10-5T2
- 3,956 . 10-9T3

d. Udara
Supply udara diambil dari udara yang berada di sekitar kawasan pabrik.

Sifat fisik :

Udara N2 O2

Berat molekul 28,012 31,999

Wujud Gas tidak berwarna gas tidak berwarna

Specific gravity 12,5 1,1053

Titik leleh (P = 1 atm) -209,86 -218,4

Titik didih (P= 1 atm) -195,8 -183

Kelarutan dalam 100 bagian air dingin 2,35 4,89

Suhu kritis (K) 126,2 -154,6

Tekanan kritis (bar) 34 50,43

Sifat kimia

 Oksigen bereaksi dengan semua elemen lain kecuali He, Ne, Ar.

 Untuk beberapa bahan yang akan direaksikan dengan oksigen harus dipanaskan
terlebih dahulu sampai suhu tertentu pada pembakaran awal.

 Merupakan reagen penghidrolisa pada proses hidrolisa.

Komposisi a. Oksigen : 20,95 % volume

b. Nitrogen : 78,09 % volume
c. Argon : 0,93 % volume
d. CO2 : 0,03 % volume
 e. Spesifikasi Produk
Propilen Glikol (C3H8O2) (www.dow.com)
Bentuk : cair
Kenampakan : tak bewarna, tak berbau
Densitas (25oC),gr/cm3 : 1,035
Viskositas (25oC), Cp : 48,6
Kemurnian, minimum : 99,46 % berat
Impuritas (H2O dan DPG) : 0,54 % berat

3. Keunggulan

Memiliki beberapa keuntungan yang menyebabkan penemuan sebelumnya termasuk :

a.Biaya produksinya rendah, dibandingkan dengan konvensional PG oksida dari propilena,

rute ( po ).

b.Pilihan energi integretasi untuk mengurangi operasi,

c.Reaksi one-step dari gliserin menjadi propilen glikol dengan selektivitasnya yang tinggi.

d. Atraktif, Teknologi kompetitif.

e. Teknologi sumber daya terbaharui yang lain dapat mengatakan, sepanjang enam proses.

f. Proses biodiesel yang terintegrasi untuk memanfaatkan sumber daya dan karbon;

g.Green Chemical dapat di recycle gliserin.

4. Proses

Selektifitas 95%

Kemurnian 98%

1.Sebuah proses untuk mengubah gliserin ke propylene glikol terdiri dari langkah: preheating
feed campuran yang terdiri dari gliserin, hidrogen dan metanol dalam reaktan pemanas; lewat
pakan dipanaskan campuran untuk reaktor; memisahkan menjadi fase uap dan fase cairan di
separator; kondensasi aliran fase uap menjadi liquid terkondensasi kemudian di recycle; fase
liquid yang terkondensasi di destilasi untuk mendapatkan propylene glikol murni.

2. Reaktor fix bed.

3.Reaktor ini beroperasi pada suhu 150oC-240oC.

4. Reaktor yang beroperasi di mana tekanan 20-80 atm.

5. Pada proses hidrogenasi pada suhu 190oC. Dan tekanan 20-80 atm.

6. Hydrogenating dilakukan oleh sebuah katalis dalam didukung reaktor fix bed.

7. Didukung katalis adalah logam atau oksida logam katalis. (inert)

8. Didukung katalis terdiri dari tembaga.

9. Pencampuran yang terdiri dari cairan liquid dengan gliserin.

10.Fase aliran liquid adalah depressurized dan didinginkan sebelum penyulingan.

4. Macam- Macam Proses

Ditinjau dari prosesnya, pembuatan propilen glikol dapat dilakukan dengan 3 proses :
a. Hidrasi Propilen Oksida tanpa katalis
Reaksi :
Bisa ditulis :
C3H6O + H2O → C3H8O2 + C6H14O3
Propilen Oksida dan air dicampur dan disimpan dalam feed tank kemudian dipompa
dari feed tank ke dalam reaktor. Reaksi di reaktor berlangsung dalam fase cair, yang
sebelumnya ditambahkan ethanol sebagai pelarut propilen oksida. Hasil reaksi yang
berupa Monopropilen Glikol, dan sedikit Dipropilen Glikol serta air sisa reaksi dari
reaktor dilakukan pemisahan awal dengan separator untuk memisahkan sebagian air
sisa reaksi, kemudian campuran Monopropilen Glikol dan air dimurnikan dengan
proses distilasi. Reaksi terjadi pada suhu 120º-190oC dan tekanan hingga 2170 KPa
dalam fase cair – cair ( Kirk Othmer, 1983 ).
b. Hidrasi Propilen Oksida dengan katalis asam
Reaksi :
 C3H6O + H2O → H2SO4 C3H8O2 + C6H14O3
Proses ini sama dengan hidrasi Propilen Oksida tanpa katalis, namun dalam proses ini
dipakai katalis asam yang dicampur H2O yang direaksikan dengan Propilen Oksida di
reaktor. Proses ini analog dengan proses (1), tetapi dalam proses ini digunakan katalis
asam. Reaksi terjadi dengan ratio mol H2O dengan Propilen Oksida adalah 20:1
dengan katalisator H2SO4. Reaksi dalam fase cair - cair (Kirk Othmer, 1983).
Peningkatan kecepatan reaksi yang signifikan dapat diperoleh pada nilai pH yang
rendah. Namun katalis asam harus dihilangkan sebelum distilasi untuk mencegah
korosi pada dinding menara distilasi (Mc. Ketta, 1990).
Pada pembuatan Monopropilen Glikol ini, hal yang perlu diperhatikan adalah suhu
operasi tidak boleh melebihi 52oC karena Propilen Oksida mempunyai titik didih
rendah (34,23oC) sehingga mengakibatkan kehilangan banyak oksida pada arus keluar
karena penguapan (Fogler, 1957).
Karena suhu operasi tersebut, maka tekanan yang digunakan adalah 3 atm untuk
mempertahankan fase Propilen Oksida dalam fase cair (Ullman’s, 2002).
c. Hidrasi Propilen Oksida dengan katalis basa
Reaksi:
C3H6O + H2O → C3H8O2 + C6H14O3
Proses ini sama dengan hidrasi Propilen Oksida tanpa katalis. Namun dalam proses ini
digunakan katalis basa yang dicampur dengan air sampai konsentrasi tertentu
kemudian direaksikan dengan Propilen Oksida dalam rektor hidrasi ( Kirk Othmer,
1983 ).
Menurut Mc. Ketta (1990) pada pH diatas 12 pada penggunaan katalis basa, reaksi
akan mendominasi. Tetapi reaksi ini tidak digunakan dalam industri karena:
1. Basa kuat membutuhkan pengolahan yang signifikan.
2. Memerlukan penghilangan basa sebelum distilasi.
3. Akan menghasilkan glikol tingkat tinggi.
4. Menghasilkan isomer diglikol yang tidak diinginkan.
Kondisi operasi yang digunakan sama dengan proses katalis asam. Penggunaan katalis
baik asam maupun basa dapat meningkatkan kecepatan reaksi maupun selektivitas
produk. Penggunaan katalis juga dapat mengurangi kebutuhan air yang berlebih
(www.dow.com).
d. Hidrogenasi Gliserol
Sebuah proses untuk mengubah gliserin ke propylene glikol terdiri dari langkah: preheating
feed campuran yang terdiri dari gliserin, hidrogen dan metanol dalam reaktan pemanas; lewat
pakan dipanaskan campuran untuk reaktor; memisahkan menjadi fase uap dan fase cairan di
separator; kondensasi aliran fase uap menjadi liquid terkondensasi kemudian di recycle; fase
liquid yang terkondensasi di destilasi untuk mendapatkan propylene glikol murni.

1.Sebuah proses untuk menghasilkan propylene glycol untuk memberi makan dengan bahan
dalam reaksi yang terdiri dari hidrogen glycerol di mana langkah-langkah yang terdiri dari:
(a) orang yang menyediakan bahan makanan yang terdiri dari saluran yang berbahaya dan
menghubungi vaporisation pertama, memberi makan dengan bahan bakar hidrogen, seperti,
lingkaran yang terdiri dari setidaknya satu bagian adalah vaporised kontak dengan gas dan
dalam siklus ( b ) dan memberikan setidaknya bagian dari siklus vaporised gas dan bahan
dalam reaksi pertama makan yang terdiri dari daerah di bawah kondisi operasi dan katalis
untuk reaksi hydrogenation dehidrasi dan membuat seperti yang terjadi pada sebagian besar
dikonversi glycerol; ( c ) pulih dari para zona reaksi pertama produk intermediet streaming
yang terdiri dari cycle gas, jumlah kecil dari belum bertobat gliserol, dan propylene glikol;
(d) memasok aliran produk antara dari sebelumnya zona reaksi untuk final zona vaporisation
dan menghubungi dengan bahan pakan tambahan seperti bahwa jumlah gliserol, kira-kira
setara dengan bahwa vaporised di sebelum vaporisation zona, adalah vaporised oleh dan ke
dalam produk menengah aliran; ( e ) memasok arus dari langkah ( di akhir reaksi zona terdiri
dari katalis dan beroperasi di bawah kondisi reaksi untuk memungkinkan hydrogenation dan
dehidrasi terjadi sehingga bagian utama dari gliserol diubah; dan ( f ) pulih dari zona reaksi
akhir produk akhir yang terdiri dari siklus, aliran gas jumlah kecil dari belum bertobat
memberi makan gliserol dan propylene glikol.

2.Proses menurut klaim 1 kali reaksi kondisi pada langkah ( b ) dan / atau langkah ( e )
memungkinkan secara substansial seluruh gliserol untuk dikonversi.3.Proses menurut klaim 1
selain itu termasuk langkah-langkah berikut antara langkah ( c ) dan ( d ): ( c1 ) memasok
produk antara uap reaksi dari sebelumnya zona untuk sebuah zona vaporisation berikutnya
dan kontak dengan tambahan bahan pakan sehingga jumlah gliserin, kira-kira setara dengan
yang vaporised di zona, vaporisation sebelumnya adalah vaporised oleh dan ke dalam produk
antara aliran;( c2 ) memasok produk dari langkah ( c1 ) untuk berikutnya reaksi antara zona
terdiri dari katalis dan beroperasi di bawah kondisi reaksi untuk memungkinkan
hydrogenation dan dehidrasi terjadi sehingga bagian utama yang gliserol diubah; dan ( c3 )
pulih dari reaksi berikutnya zona produk intermediet sungai yang terdiri dari siklus gas,
jumlah kecil dari belum bertobat memberi makan gliserol, dan propylene glikol

4.Proses menurut klaim 3 kali reaksi kondisi pada langkah (c2) memungkinkan secara
substansial seluruh gliserol untuk dikonversi.

5.Proses menurut klaim 3 mana langkah-langkah ( c1 ) untuk ( c3 ) yang diulang-ulang.

6.Proses menurut klaim 5 dimana ada dari 3 hingga 9 vaporisation zona dan terkait reaksi
zona.

7.Proses menurut klaim 6 dimana ada 3 atau 4 vaporisation zona dan terkait reaksi zona.

8.Menurut klaim 1 sebuah proses dimana bahan diberi pakan dengan yang pertama di mana
hal ini sebagian vaporiser vaporised pada hidrogen yang mengandung gas pada suhu dari
sekitar 180oc. untuk sekitar 240oc.

9.Sebuah proses yang menurut klaim 1 dimana setiap bahan pakan yang tidak vaporised
vaporiser untuk tahun pertama daur ulang adalah salah satu dengan yang pertama atau
berikutnya vaporiser.

10 malamProses klaim sesuai dengan rasio 1 dimana untuk gliserol hidrogen adalah dari
sekitar 200: 1 dalam sekitar 1100. yaitu 1

11.Sebuah proses di mana ada 1 sesuai untuk katalis yang katalis adalah, tembaga. Dikurangi
dengan kobalt atau nikel katalis yang katalis.

12.Sebuah proses di mana ada 1 sesuai dengan suhu minimal satu reaksi pertama di daerah
(b) tindakan dan reaksi di daerah tahap akhir (e) dari sekitar 160oc. sekitar 260 ha.

13.Sebuah proses di mana ada 1 sesuai dengan suhu minimal satu reaksi pertama di daerah
tahap akhir ( b ) dalam reaksi dan kelurahan yang berada di sekitar ( e ) 205oc. Sekitar 220oc.

14.Proses sesuai klaim 1 mana suhu setidaknya salah satu reaksi pertama di langkah ( zona b)
dan final reaksi wilayah di langkah ( e ) adalah dari sekitar 180oc. untuk sekitar 240oc.

15.Proses menurut klaim 1 dimana setidaknya salah satu reaksi pertama di langkah ( zona b )
dan final reaksi wilayah di langkah ( e ) dioperasikan adiabatically.

16.Proses menurut klaim 1 kali tekanan dari sekitar 5 untuk sekitar 40 barg.

17.Proses menurut klaim 1 kali makan rate adalah cairan per jam ruang kecepatan dari sekitar
0,1 untuk tentang 0,5 hr-1

Sekarang telah ditemukan bahwa gliserol dapat efisien dikonversi ke produk yang diinginkan
dengan minimalisasi syarat hidrogen melaksanakan reaksi dalam beberapa tahapan reaksi.
Dengan demikian menurut salah satu aspek dari penemuan ini tidak disediakan sebuah proses
untuk produksi propylene glycol oleh reaksi bahan pakan yang terdiri dari gliserol hadapan
hidrogen yang terdiri dari langkah-langkah dari:
( ) yang memasok aliran yang terdiri dari pakan ternak untuk sebuah materi pertama zona
vaporisation dan menghubungi berkata memberi makan dengan gas daur yang terdiri dari
hidrogen seperti bahwa setidaknya sebagian dari pakan adalah vaporised oleh dan ke dalam
siklus gas; ( b ) yang memasok setidaknya sebagian dari siklus gas dan the vaporised
memberi makan bahan untuk sebuah zona reaksi pertama yang terdiri dari katalis dan
beroperasi di bawah kondisi reaksi untuk memungkinkan hydrogenation dan dehidrasi untuk
terjadi seperti bahwa bagian utama dari gliserol diubah; ( c ) pulih dari para zona reaksi
pertama produk intermediet streaming yang terdiri dari cycle gas, jumlah kecil dari belum
bertobat gliserol, dan produk yang diinginkan ( s );

(d ) memasok aliran produk antara dari sebelumnya zona reaksi untuk final zona vaporisation
dan menghubungi dengan bahan pakan tambahan seperti bahwa jumlah gliserol, kira-kira
setara dengan bahwa vaporised di sebelum vaporisation zona, adalah vaporised oleh dan ke
dalam aliran; produk antara ( e ) yang memasok sungai dari langkah ( d ) untuk sebuah zona
reaksi terakhir terdiri dari katalis dan beroperasi di bawah kondisi reaksi untuk
memungkinkan hydrogenation dan dehidrasi untuk terjadi seperti bahwa bagian utama dari
gliserol diubah; dan ( f ) pulih dari final zona reaksi sebuah produk terakhir streaming yang
terdiri dari cycle gas, jumlah kecil dari belum bertobat memberi makan gliserol dan produk
yang diinginkan ( s ).

Sekarang telah ditemukan bahwa gliserol dapat secara efisien diubah menjadi produk yang diinginkan
dengan minimalisasi kebutuhan hidrogen dengan melakukan reaksi dalam beberapa tahap reaksi.

Jadi menurut satu aspek dari penemuan ini, diberikan suatu proses untuk produksi propilen glikol
dengan reaksi dari bahan pakan yang terdiri dari gliserol dengan adanya hidrogen yang terdiri dari
tahap-tahap:


o (A) menyediakan aliran yang terdiri dari bahan pakan ke zona penguapan pertama
dan menghubungi pakan berkata dengan gas siklus terdiri hidrogen tersebut bahwa
setidaknya sebagian dari pakan menguap oleh dan ke gas siklus;
o (B) memasok setidaknya sebagian dari gas siklus dan bahan pakan yang menguap
ke zona reaksi pertama yang terdiri dari katalis dan beroperasi di bawah kondisi
reaksi untuk memungkinkan hidrogenasi dan dehidrasi terjadi sedemikian rupa
sehingga bagian utama dari gliserol dikonversi;
o (C) pulih dari zona reaksi pertama aliran produk antara yang terdiri dari gas siklus,
sejumlah kecil gliserol yang belum bertobat, dan produk yang diinginkan (s);
o (D) menyediakan produk aliran menengah dari zona reaksi sebelumnya ke zona
penguapan final dan menghubungi dengan bahan pakan tambahan sehingga jumlah
gliserol, kurang lebih setara dengan yang diuapkan di zona penguapan sebelumnya,
diuapkan oleh dan ke menengah aliran produk;
o (E) memasok aliran dari langkah (d) ke zona reaksi akhir yang terdiri dari katalis dan
beroperasi di bawah kondisi reaksi untuk memungkinkan hidrogenasi dan dehidrasi
terjadi sedemikian rupa sehingga bagian utama dari gliserol dikonversi; dan
 o (F) pulih dari zona reaksi akhir aliran produk akhir yang terdiri dari gas siklus,
sejumlah kecil gliserol pakan yang belum bertobat dan produk yang diinginkan (s).

Oleh bagian utama dari gliserol yang sedang dikonversi kita berarti lebih dari 50%, lebih disukai lebih
dari 60%, lebih disukai lebih dari 70%, lebih disukai lebih dari 80%, lebih disukai lebih dari 85%,
masih lebih disukai lebih dari 90%, bahkan lebih disukai lebih dari 95% dan paling disukai secara
substansial seluruh gliserol dikonversi.

Dengan cara proses penemuan ini, masalah proses penemuan sebelumnya yang terhindarkan dan
efisiensi dan efektivitas biaya proses dimaksimalkan sementara tetap mempertahankan tingkat yang
diinginkan konversi dan selektivitas.

Dalam pengaturan yang disukai dari penemuan ini, penguapan tambahan dan zona reaksi masing-
masing akan terletak antara zona reaksi pertama dan zona penguapan akhir. Dengan demikian reaksi
dapat mencakup langkah-langkah proses lebih lanjut:


o (C1) memasok uap produk antara dari zona reaksi sebelumnya ke zona penguapan
berikutnya dan menghubungi dengan bahan pakan tambahan sehingga jumlah
gliserol, kurang lebih setara dengan yang diuapkan di zona penguapan sebelumnya,
diuapkan oleh dan ke menengah aliran produk;
o (C2) memasok produk dari langkah (c1) ke zona reaksi antara selanjutnya terdiri
katalis dan beroperasi di bawah kondisi reaksi untuk memungkinkan hidrogenasi dan
dehidrasi terjadi sehingga bagian utama dari gliserol dikonversi; dan
o (C3) pulih dari zona reaksi selanjutnya aliran produk antara yang terdiri dari gas
siklus, sejumlah kecil gliserol pakan belum bertobat, dan produk yang diinginkan.

"Sebagian besar" dalam langkah (c2) adalah seperti dijelaskan di atas.

Langkah (c1) ke (c3) dapat diulang sesering yang diperlukan. Penemuan ini dapat dilakukan dengan
nomor yang sesuai zona penguapan dan zona reaksi terkait. Dalam pengaturan yang lebih disukai
dari penemuan ini mungkin ada 2-9 zona penguapan dan zona reaksi yang terkait, lebih disukai 3
atau 4 zona penguapan dan zona reaksi terkait.

Jumlah optimum dari penguapan dan reaksi tahap ditentukan oleh faktor-faktor ekonomi yang spesifik
untuk setiap situasi tanaman. Faktor-faktor ini termasuk biaya modal peralatan dan biaya operasi dari
proses reaksi dan energi tertentu dan persyaratan utilitas lainnya. Sementara diakui bahwa
meningkatkan jumlah tahap akan menambah biaya modal dengan menambahkan peralatan,
mengurangi tingkat gas siklus akan memiliki efek mengurangi ukuran dan biaya penukar panas dan
interkoneksi pipa. Selain itu, meningkatkan jumlah tahap akan mengurangi aliran kompresor dan oleh
karena itu konsumsi daya. Tentu saja, ada trade off dengan peningkatan jumlah tahapan menambah
kerugian tekanan di sirkuit yang akan meningkatkan konsumsi daya kompresor. Tabel 1
menggambarkan hubungan antara jumlah tahap reaksi dan kebutuhan gas siklus untuk rasio tertentu
gliserol menjadi hidrogen dalam zona reaksi. Tabel tersebut juga menunjukkan bagaimana kebutuhan
daya kompresor melalui minimum sebagai jumlah tahap meningkat.

TABEL 1
Jumlah Reaksi Zona Secara keseluruhan Relatif
Penguapan / Hidrogen / Hidrogen / Kompresor
Reaksi Gliserin Gliserin Kekuasaan
Tahapan Perbandingan Perbandingan Konsumsi
1 500: 1 500: 1 1.00
2 500: 1 250: 1 0.71
3 500: 1 167: 1 0.57
4 500: 1 125: 1 0.51
5 500: 1 100: 1 0.47
6 500: 1  83: 1 0.46
7 500: 1  71: 1 0.46
8 500: 1  62: 1 0.46
9 500: 1  56: 1 0.47

Sebuah fitur mengejutkan dari penemuan ini adalah bahwa hal itu dapat dioperasikan tanpa
menimbulkan kerugian yang signifikan dalam selektivitas terhadap produk yang diinginkan, propilen
glikol.

Proses penemuan ini dapat dilakukan pada setiap kondisi yang cocok. Bahan pakan sebaiknya
diumpankan ke alat penguap pertama di mana sebagian diuapkan dalam gas hidrogen yang
mengandung pada suhu dari sekitar 180 ° C sampai 240 ° C. Satu masalah yang terkait dengan
memanfaatkan gliserol adalah bahwa hal itu dapat membentuk residu yang sangat kental.Dalam
pengaturan yang disukai dari penemuan ini jumlah hidrogen dipasok dikendalikan sedemikian rupa
sehingga tidak semua gliserol sekarang ini menguap. Gliserol yang belum bertobat didaur ulang
dalam sistem sehingga tidak ada kerugian secara keseluruhan konversi. Memastikan bahwa
beberapa gliserol tidak menguap meminimalkan pembentukan residu dan memungkinkan residu
dibentuk untuk dibersihkan dari sistem.

Gas siklus mengandung hidrogen dipasok ke alat penguap mungkin dari setiap komposisi yang
sesuai. Dalam satu pengaturan, itu terdiri dari sejumlah besar hidrogen dan paling banyak sejumlah
kecil dari satu atau lebih lembam gas seperti nitrogen, metana, dan hidrokarbon berat molekul rendah
lainnya seperti etana, propana, n-butana, iso-butana, karbon oksida, neon, argon dan
sejenisnya. Gas siklus juga mengandung bahan terkondensasi seperti air dan metanol.

Aliran umpan gliserol mungkin murni atau tidak murni. Secara khusus, pakan dapat gliserol yang
dihasilkan sebagai produk sampingan dari proses untuk hidrolisis, saponifikasi atau transesterifikasi
trigliserida. Umpan gliserol dapat juga mengandung bahan-bahan daur ulang dari propilen glikol
sistem pemurnian produk berikutnya. Sebagai contoh, setiap hydroxypropanone, yang merupakan
perantara dalam produksi produk yang diinginkan, dipertahankan dalam aliran produk dapat
dipisahkan darinya dan didaur ulang. Air dapat ditambahkan ke pakan gliserol.

Setiap bahan pakan yang tidak menguap dalam alat penguap pertama dapat didaur ulang dengan
yang pertama atau penguap berikutnya.

Setiap rasio cocok hidrogen untuk gliserol dapat digunakan. Rasio yang cocok adalah dari sekitar
200: 1 sampai 1100: 1.

Setiap katalis yang cocok dapat digunakan dalam zona reaksi pertama. Dalam satu susunan
penemuan katalis terdiri dari tempat tidur tetap katalis tembaga dipromosikan berkurang seperti
tembaga / alumina / mangan, tembaga kromit, silika tembaga atau katalis seng tembaga, katalis nikel
dikurangi atau katalis kobalt berkurang. Sementara campuran katalis dapat digunakan, untuk
kemudahan referensi, istilah "katalis" akan digunakan di sini dan akan dipahami untuk berarti baik
katalis tunggal atau campuran dari dua atau lebih katalis yang berbeda. Katalis yang digunakan
dalam zona reaksi selanjutnya mungkin berbeda dari yang digunakan di zona reaksi pertama. Dimana
ada lebih dari dua zona reaksi sekarang, katalis yang digunakan dalam, atau masing-masing, zona
bisa sama atau berbeda dari, yang digunakan dalam pertama dan / atau daerah reaksi selanjutnya.

Dalam satu pengaturan, tempat tidur yang terdiri dari berbagai katalis dapat digunakan. Tempat tidur
katalis yang terdiri dari lebih dari satu jenis katalis dapat terdiri dari lapisan diskrit katalis dalam tidur
sehingga berbagai jenis dipisahkan atau jenis katalis yang berbeda dapat dicampur.

Ketika atau masing-masing katalis adalah katalis yang mengandung tembaga, spesies katalitik aktif
mungkin setidaknya sebagian didukung pada bahan pendukung dipilih dari chromia, seng oksida,
alumina, silika, silika-alumina, silikon karbida, zirconia, titania, karbon, atau campuran dari dua atau
lebih daripadanya, misalnya, campuran chromia dan karbon.

Setiap kondisi reaksi yang sesuai dapat digunakan sedemikian rupa sehingga gliserol dikonversi
menjadi propilen glikol dan produk lainnya dan bahwa campuran produk secara substansial bebas
dari gliserol. Umumnya, konversi gliserol harus setidaknya sekitar 90%, lebih disukai itu harus
setidaknya sekitar 95% dan bahkan lebih disukai sekitar 98% atau lebih.

Dalam satu pengaturan, suhu, atau masing-masing, zona reaksi dapat dari sekitar 160 ° C sampai
260 ° C, lebih disukai dari sekitar 205 ° C sampai 220 ° C. Dalam satu pengaturan, suhu zona reaksi
pertama dapat dari sekitar 205 ° C sampai 220 ° C dan suhu zona reaksi akhir dapat dari sekitar 180
° C sampai 240 ° C

Zona reaksi dapat dioperasikan adiabatik dan sebagai reaksi dari gliserol menjadi propilen glikol
adalah eksotermik, suhu proses naik melalui reaktor. Gas produk panas yang meninggalkan zona
reaksi dilewatkan ke alat penguap berikutnya di mana pakan lebih lanjut menguap. Jadi dalam
pengaturan ini, setidaknya beberapa dari panas yang dibutuhkan untuk menguapkan bahan pakan
gliserol tambahan dalam alat penguap berikutnya disediakan dari aliran produk panas itu sendiri.
Setiap tekanan yang sesuai dapat digunakan. Tekanan dari sekitar 5 sampai 40 barg mungkin cocok.

Setiap tingkat pakan yang sesuai dapat digunakan. Harga pakan dari kecepatan ruang per jam cairan
dari sekitar 0,1 sampai sekitar 0,5 jam -1 dapat digunakan.

Uraian Singkat Gambar THE

Penemuan ini akan dijelaskan, melalui contoh, dengan mengacu pada gambar terlampir di
mana:

Gambar. 1 adalah diagram skematik dari proses yang sesuai dengan penemuan ini.

Ini akan dimengerti oleh orang yang ahli dalam bidang ini bahwa gambar-gambar yang diagram dan
bahwa item lebih lanjut dari peralatan seperti drum refluks, pompa, pompa vakum, kompresor, recycle
gas kompresor, sensor suhu, sensor tekanan, katup pelepas tekanan, katup kontrol, pengendali
aliran, pengendali tingkat, tangki memegang, tangki penyimpanan, dan sejenisnya mungkin
diperlukan dalam pabrik komersial. Penyediaan barang pendukung seperti peralatan tidak
membentuk bagian dari penemuan ini dan sesuai dengan praktek teknik kimia konvensional.

Sementara untuk kenyamanan, deskripsi dan gambar menyiratkan pertukaran panas terpisah,
penguapan dan peralatan reaksi, akan dipahami bahwa beberapa atau semua ini dapat dimasukkan
ke dalam pembuluh tunggal atau setiap zona penguapan terkait dan zona reaksi dapat terkandung
dalam satu kapal .

Sebuah gliserol yang mengandung pakan diberi makan sesuai 1 dan melalui pipa 18 ke alat penguap
pertama 3 dimana dikontakkan dengan hidrogen yang mengandung siklus gas yang tersedia
sejalan 2 di mana ia menguap oleh dan ke dalam aliran gas siklus sebelum disahkan pada baris 4 ke
reaktor pertama 5 . Setiap gliserol unvaporised dapat dihapus sejalan 17dan didaur ulang melalui
jalur 18 , 15 dan 16 ke satu atau lebih dari vaporizer 3 , 7 dan 11 . Reaktor 5 berisi katalis tembaga
berkurang dan dioperasikan pada tekanan dan suhu yang cukup untuk reaksi efek dan sedemikian
rupa sehingga hampir seluruh gliserol dikonversi.

Aliran gas siklus, yang sekarang berisi produk, dilewatkan sejalan 6 ke alat penguap
kedua 7 . Umpan gliserol yang tersedia akan ditambahkan sejalan 15 . Jumlah pakan menguap akan
kira-kira sama dengan yang diuapkan dalam alat penguap pertama 3 . Gliserol dan produk yang
mengandung gas siklus kemudian dilewatkan sejalan 8 ke reaktor kedua 9 . Setiap gliserol yang tidak
bereaksi dapat dihapus sejalan 19 dan didaur ulang melalui jalur 18 , 15 dan 16 ke satu atau lebih
dari vaporizer 3 , 7 dan 11 . Reaktor 9 berisi katalis tembaga berkurang dan dioperasikan pada
tekanan dan suhu yang cukup untuk reaksi efek dan sedemikian rupa sehingga hampir seluruh
gliserol dikonversi.

Aliran gas siklus yang mengandung produk dilewatkan sejalan 10 dengan alat penguap
ketiga 11 . Pakan yang tersedia akan ditambahkan sejalan 16 . Jumlah pakan menguap akan kira-kira
sama dengan yang diuapkan dalam alat penguap kedua 7 .Setiap gliserol unvaporised dapat dihapus
sejalan 21 dan didaur ulang melalui jalur 18 , 15 atau 16 ke salah satu vaporizer 8, 7 dan 11 . Gliserol
dan produk yang mengandung gas siklus kemudian dilewatkan sejalan 12 ke reaktor
ketiga 13 . Reaktor13 berisi katalis tembaga berkurang dan dioperasikan pada tekanan dan suhu
yang cukup untuk reaksi efek dan sedemikian rupa sehingga hampir seluruh gliserol dikonversi.

Gas siklus yang mengandung produk dan produk sampingan kemudian dihapus sejalan 14 dan
diperlakukan sebagaimana mestinya.