Dok Pemb Aula Uptd SKB OK

.....................................................................................................................
1
.................................................... 3
.................. 3
...................................................................... 4
........................................................................................................................... 4
.................................................................................................. 4
.......................................................................................................... 4
................................................................................. 4
...................................................................................................... 4
................................................................................................................. 4
.................................................................. 5
.............................................................. 6
................................................................................ 7
............................................................................................. 7
........................................................................................ 7
................................................................................ 8
............................................................................................. 8
.......................................................................... 9
......................................... 10
...................................................................... 10
..................................................................... 10
.............................................................................................. 10
.......................................................................................... 11
............................................................................................... 11
.................................................. 12
.............................. 12
.................................................................................. 12
................................................................................................... 12
.................................................................... 13
............................................. 13
............................................. 13
....................................................... 16
......................................................................................... 16
............................................................. 16
........................................................................................ 16
............................................................................................ 17
.................................................... 28
............................................................................................. 28
........................................................................................ 30
............................................................................ 31
............................................................................................. 31
............................................................................................ 31
...................................................................................... 32
........................................................................................................... 32
......................................................................................... 33
..................................................................... 33
....................................... 34
........................ 35
................................. 35
........................................................................................... 36
........................................................................................... 36
.............................................................................. 38
.............................................................................. 38
..................................................................... 41
........................................................................................... 41
.................................................................................................... 41
................................................................................................... 41
......................................................................... 41
.................................................. 41
..................................... 41
.................................................................... 41
.............................................. 42
........................................... 42
................................................................................ 42
................................................................................... 42
...................................................................... 44
....................................................................................................... 44
.............................................................................................. 44
............................................................................... 44
.................................................................................... 44
...................................................................................... 44
.................................................................................. 44
................................................................................................ 44
...................................................................................................................... 44
..................................................................... 45
.............................................................................................. 45
....................................................................................... 45
.................................................................... 47
....................................................................................... 47
.............................................................................................................................. 49
..................... 51
................. 53
................................................................................................ 54
................................................................................................... 56
57
........................... 58
........................... 59
............................................................................... 60
....................................................................................... 62
...................................................... 68
............................................................................................... 68
..................................................................... 68
........................................................................................ 68
............................................................................................................ 68
................................................................ 69
.................................................................................................... 69
................................................................................................... 69
............................................................ 69
............................................................................ 69
.......... 69
....................................................... 69
......................................................................................................... 70
............................................................................................................ 70
............................................................. 71
............................................................................................. 74
....................................................................................................... 74
............................................................................................... 78
....................................................... 84
................................................................................................... 84
................................................................................................................. 84
............................................................................................................. 87
.............................................................................................. 87
............................................................................................................... 87
......................................................................................... 88
..................................................................................................... 88
.......................................................................................... 89
........................................................................................................... 89
............................................................................................................ 89
..................................................................... 89
........................................................................................................... 89
................................................................................................. 90
................................................................................................... 90
........................................................................................... 90
........... 90
........................................................................... 90
................................................................................. 90
...................................................................................... 90
................................................................... 91
.................................................................................................... 91
............................................................... 92
...................................................... 92
................................................................... 93
........................................................................ 93
............................................................................................................... 93
............................................................................................ 93
........................................................................................... 93
............................................................................ 94
........................................................................................... 94
................................................................. 95
............................................................................................... 95
................................................................................................... 95
................................................................................... 96
........................................................................................ 96
.................................................................................................. 97
............................................................ 97
....................................................................................... 97
............................................................................................. 97
.............................................................................. 98
......................................................... 98
................................................................................................ 99
.................................................................................................... 99
................................................. 100
........................................................................................ 100
.......................................................................................... 101
........................................................................... 101
................................................................... 103
........................... 103
................................................................ 103
.................................................................. 105
....................................................................................................... 105
............................................................................ 105
............................................................................ 105
............................................... 106
........................................................................ 106
................................................................................. 106
.............................................................................. 107
................................................................................ 107
............................................................................................................. 107
............................................................................................................ 108
.................................................................................... 108
....................................................................................... 109
.................................................. 109
................................................. 109
..................................................................................................... 110
.................................................................... 110
............................................................................................ 110
.............................................................................................................. 110
....................................................................................... 111
..................................................................................... 111
.............................................................................................................. 111
........................................................................................ 112
....................................................... 113
.................................................................... 113
.......................................................................... 114
.................................................................................................. 114
........................................................................................................ 114
........................................................................................................... 116
............................................................................................. 116
................................................................................ 117
......................................................................... 117
............................................................................................... 119
........................................................................... 119
.......................................................... 119
....................................................................................................... 119
........................................................................................................... 119
...................................................................................... 120
........................................... 120
.................................................................................. 121
.................................................................................. 121
.......................................................................................................... 121
.................................................. 123
................................................................................................... 123
........................................................................................ 123
..................................................................................................... 123
................................................................................. 123
......................................................................... 123
........................................................................................... 124
............................................................................................... 124
.......................................................... 124
......................................................................................... 124
............................................................................................. 124
............................................................................................................ 124
....................................................................................... 124
.............................................................................................................. 124
............................................................................................ 124
................................................................................... 124
......................................................................... 125
.......................................................................................... 125
........................................................................................ 125
........................................................................................ 125
................................................................................................................. 126
.................................................................................. 126
..................................................................................... 126
........................................................... 127
................................................................ 127
................................................................................................................. 127
................................................................ 127
................................................................................................... 127
................................................................... 127
.............................................................................. 127
.................. 127
........................................... 127
.................................................................... 127
................................
Pusat Cabang
PEKERJAAN JASA KONSULTANSI
DED PERENCANAAN SANGGAR KEGIATAN BELAJAR
TA 2016
DAFTAR ISI
1. BAB I
KETENTUAN ADMINISTRASI
2. BAB II
RENCANA KERJA DAN SYARAT - STRUKTUR
3. BAB III
RENCANA KERJA DAN SYARAT ARSITEKTUR
4. BAB IV
RENCANA KERJA DAN SYARAT ELEKTRIKAL
5. BAB V
RENCANA KERJA DAN SYARAT MEKANIKAL
Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

DAFTAR ISI - i
TA 2016
BAB 1
KETENTUAN ADMINISTRASI

DAFTAR ISI - ii
TA 2016
BAB II
RENCANA KERJA DAN SYARAT STRUKTUR

DAFTAR ISI - iii
TA 2016
BAB III
RENCANA KERJA DAN SYARAT ARSITEKTUR

DAFTAR ISI - iv
TA 2016
BAB IV
RENCANA KERJA DAN SYARAT - ELEKTRIKAL

DAFTAR ISI - v
TA 2016
BAB V
RENCANA KERJA DAN SYARAT - MEKANIKAL

DAFTAR ISI - vi
TA 2016
BAB VI
PENUTUP

DAFTAR ISI - vii
TA 2016

DAFTAR ISI - viii
TA 2016
PENJELASAN SYARAT-SYARAT UMUM
BAB I
KETENTUAN ADMINISTRASI UMUM
1. Lingkup Proyek
Lingkup Pekerjaan yang akan di adakan dan akan di laksanakan
Nama Kegiatan : DED Perencanaan Sanggar Kegiatan Belajar (SKB)

Jenis Kegiatan : DED Perencanaan Sanggar Kegiatan Belajar (SKB)
Lokasi : UPTD SKB KOTA TERNATE, Kota Ternate, Propinsi Maluku
Utara.
Tahun Anggaran : 2016
2. Penyelenggara Kegiatan
a. Pemberi Tugas adalah : Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan, Direktorat

Jenderal Pendidikan Anak Usia Dini dan Pendidikan Masyarakat.
b. Pengendali Teknis , Administrasi dan Operasional seluruh Proyek adalah Kepala

Unit/Satuan Kerja dalam hal ini adalah Direktur Pembinaan Pendidikan Keaksaraan
dan Kesetaraan, Pengendali Teknis adalah Kuasa Pengguna Anggaran Kegiatan
yang bertanggung jawab terhadap seluruh aktifitas dalam pelaksanaan kegiatan.
c. Pelaksana Teknis adalah Staf Pengguna Anggaran Kegiatan Unit/Satuan Kerja yang
terdiri dari atau pegawai Unit/Satuan Kerja lain,yang di tugaskan dari pimpinannya
untuk melakukan pemantauan terhadap pelaksanaan kegiatan di lapangan.
d. Perencana Konstruksi adalah Dinas /Suku Dinas Teknis Teknis terkait atau badan
usaha layanan jasa Konsultansi Perencanaan Pekerjaan Konstruksi yang di tugaskan
sebagai Perencana Teknis dalam pembuatan Perencanaan / rancangan kegiatan

I-1
TA 2016
e. Pengawas Konstruksi adalah Suku Dinas Teknis terkait atau badan usaha layanan
jasa Pengawasan Pekerjaan Konstruksi.
f. Pelaksana Konstruksi adalah Badan usaha layanan Pelaksanaan Pekerjaan

Konstruksi yang di tugaskan sebagai Kontraktor dalam Pelaksanaan kegiatan adalah
penyedia barang/jasa yang dari hasil lelang pengadaan / jasa di tunjuk untuk
melaksanakan.

I-1
TA 2016
PENJELASAN SYARAT SYARAT TEKNIS

BAB II
RENCANA KERJA DAN SYARAT
STRUKTUR
II.1. PEKERJAAN PERSIAPAN ATAU PENDAHULUAN
PASAL 1. PEMBERSIHAN TAPAK PROYEK
Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak dan akar
pohon.
Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan
rata.
PASAL 2. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI
Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali

lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan keterangan mengenai
peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas batas tanah dengan alat
alat yang sudah ditera kebenarannya.
Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan
yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Perencana/Pengawas untuk
dimintakan keputusannya.
Penentuan titik ketinggian dan sudut sudut hanya dilakukan dengan alat
alat Waterpass atau Theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung
jawabkan.
Kontraktor harus menyediakan Theodolith/waterpass beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Perencanaan/Pengawas selama
pelaksanaan proyek.
Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas Segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang disetujui
oleh Perencana/ Konsultan Pengawas.
Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
PASAL 3. TUGU PATOKAN DASAR
Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Perencana atau
Konsultan Pengawas.
Tugu patokan dibuat dari beton berpenampang sekurang kurangnya 20X20
cm, tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 1 m dengan bagian yang menonjol
di atas muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya
dan sekurang kurangnya setinggi 40 cm di atas tanah.
Tugu patokan dasar dibuat permanen, tidak bias diubah, diberi tanda yang
jelas dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari
Perencana/Konsultan Pengawas untuk membongkarnya.

II - 1
TA 2016
Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan

Kontraktor.
PASAL 4. PAPAN DASAR PELAKSANAAN (BOUWPLANK)
Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu kasau Meranti 5/7,
tertancap ditanah sehingga tidak bisa digerak gerakkan atau diubah ubah,
berjarak maksimum 2 m satu sama lain.
Papan patok ukur dibuat dari kayu Meranti, dengan ukuran tebal 3 cm,
lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya (waterpass).
Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya,
kecuali dikehendaki lain oleh Perencana/Pengawas.
Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 300 cm dari as pondasi terluar.
Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan, Kontraktor harus
melaporkan kepada Perencana/Pengawas.
Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan
Kontraktor.
PASAL 5. PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK

BEKERJA
Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa
di lokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas dari
debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan bahan kimia lainnya yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan
Perencana/Pengawas.
Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan.
Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan
untuk penggunaan sementara atas persetujuan Pengawas. Daya listrik juga
disediakan untuk suplay Kantor Konsultan Pengawas.
PASAL 6. PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN
Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan

tabung alat pemadam kebakaran ( fire extinguisher ) YAMATO lengkap
dengan isinya, dengan jumlah sekurang kurangnya minimal 4 (empat)
tabung, masing masing tabung berkapasitas 15 kg.
Apabila pelaksanaan nan telah berakhir, maka alat pemadam
PASAL 7. DRAINAGE TAPAK
Dengan mempertimbangkan keadaan topographi/kontur tanah yang ada di

tapak, Kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk
pembuangan air yang ada.
Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapak
atau ke saluran yang sudah ada dilingkungan daerah pembuangan.
Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan
Pengawas.

II - 2
TA 2016
PASAL 8. PAGAR PENGAMAN PROYEK
Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka terlebih dahulu

memberi pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaan yang akan dilakukan.
Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan, sehingga tidak
mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta
mengamankan tempat penimbunan bahan bahan.
Dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan atau kuat sampai pekerjaan
selesai.
Syarat Pagar Pengaman

- Pagar dari seng gelombang BJLS 20 finish cat, tinggi 180 cm, bagian yang
masuk pondasi minimum 40 cm.
- Rangka kayu Borneo ukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4 jalur
menurut tinggi pagar.
- Pondasi cor beton setempat minimum penampang diameter 30 cm dalam
50 cm dari permukaan tanah setempat. Perbandingan beton dengan
adukan adalah 1 : 3 : 5.
- Lengkap pembuatan pintu masuk dari bahan yang sama.
- Pagar dicat warna dilengkapi dengan logo pada tiap jarak tertentu.
PASAL 9. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA
Ukuran luas kantor Kontraktor Los Kerja serta tempat simpan bahan,
disesuaikan dengan kebutuhan Kontraktor dengan mengabaikan keamanan
dan kebersihan serta dilengkapi dengan pemadam kebakaran.
Khusus untuk tempat simpan bahan bahan seperti : pasir, kerikil harus
dibuatkan kotak simpan yang dipagari dinding papan yang cukup rapat,
sehingga masing masing bahan tidak tercampur.
PASAL 10. PAPAN NAMA PROYEK
Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantumkan

nama-nama Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas
dan Kontraktor.
Ukuran layout dan peletakan papan nama harus dipasang sesuai dengan
pengarahan Konsultan Pengawas.

II - 3
TA 2016
II.2. PEKERJAAN TANAH

PASAL 1 UMUM
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat alat dan
pengangkutan yang dibutuhkan unuk menyelesaikan semua
seperti tertera pada gambar rencana dan spesifikasi ini, termasuk tetapi tidak
terbatas pada hal hal sebagai berikut :
a. Pembersihan lahan.
b. Pengurugan dan Pemadatan tanah
c. Pembuatan Bouwplank
d. Pengukuran dan Penggambaran kembali
PASAL 2 BAHAN ATAU MATERIAL
Untuk pemasangan bouwplank menggunakan bahan :

a. Kayu jenis meranti atau setara, tebal 3 cm.
b. Kaso 5/7 atau dolken berdiameter 8 10 cm
PASAL 3 PELAKSANAAN
3.1. Pekerjaan Persiapan
a. Pada umumnya, tempat tempat untuk bangunan dibersihkan. Sampah yang

tertanam dan material lain yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang
akan dikerjakan, harus dihilangkan, atau dibuang dengan cara cara yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas. Seluruh tanah bagian yang mengandung
humus pada daerah yang akan dibangun harus dibuang atau dikupas. Tebal
lapisan yang akan dikupas sedalam 50 cm dari permukaan tanah asli,
termasuk pembersihan kembali dari sisa sisa akar tanaman yang masih
tertinggal.
b. Semua daerah urugan harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada maupun
terhadap urugan yang baru. Tanah urugan harus bersih dari sisa sisa
tumbuhan atau bahan bahan yang dapat menimbulkan pelapukan
dikemudian hari.
c. Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah pengecekan kedalaman

bagian yang akan dikupas. Pekerjaan pengupasan di lapangan supaya
memperhatikan patok patok yang telah ada. Tidak diperbolehkan untuk
melakukan pekerjaan berikutnya di atas seluruh atau sebagian daerah yang
strippingnya belum selesai. Pekerjaan ini dianggap sudah selesai setelah
disetujui oleh MK.
d. Pembuatan dan pemasangan patok dasar pelaksanaan (bouwpank) termasuk

pekerjaan Kontrakor dan harus dibuat dari kayu jenis Meranti atau setara
dengan tebal 3 cm dengan tiang dari kaso 5/7 atau dolken berdiameter 8 10
cm dengan jarak 2 meter satu sama lain. Pemasangan harus kuat dan
permukaan atasnya rata dan sifat datar (waterpass).

II - 4
TA 2016
e. Bahan bahan bekas galian jalan dan strippingnya tidak boleh digunakan
sebagai material timbunan, tetapi dipindahkan ke kaveling sebelah area proyek
atau tempat yang akan ditentukan oleh MK, dimana tanah bekas galian
galian tersebut harus dirapikan dan dipadatkan.
f. Segala pekerjaan pengukuran, persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
g. Kontraktor harus menyediakan alat alat ukur sepanjang masa

pelaksanaan berikut ahli ukur yang berpengalaman.
- Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran

kembali lokasi pembangunan dengan melengkapi keterangan keterangan
mengenai peil tanah, letak batas batas tanah dengan alat-alat yang
sudah ditera kebenarannya oleh Konsultan Pengawas atau perencana.
- Ketidak cocokan yang mungkin terjadi anatara gambar dan keadaan

lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Konsultan
Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
- Penentuan titik ketinggian dan sudut sudut hanya dilakukan dengan alat
alat waterpass/theodolith.
- Kontraktor harus menyediakan waterpass atau theodolith beserta petugas

yang melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Konsultan Pengawas.
- Pengukuran sudut siku siku dengan prisma atau benang secara azas
segitiga phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian bagian kecil yang
telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
h. Pada papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda tanda yang
menyatakan as as dan atau level/peil peil dengan warna yang jelas dan
tidak mudah hilang jika terkena air atau hujan.
i. Material timbunan harus didatangkan dari lokasi lain yang disetujui oleh MK.
Bahan urugan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
- Tanah harus dibersihkan dan tidak mengandung akar, kotoran dan bahan
organis lainnya.
- Terlebih dahulu diadakan test dan hasilnya harus tertulis serta diketahui
oleh MK.
- Penimbunan tanah dilakukan sampai peil yang ditentukan pada gambar
rencana.
j. Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan

sampai 98% kepadatan maximum compaction standard proctor.
k. Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya

bagus serta bebas dari humus/akar-akaran.
l. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (peil ± 0.00) ditentukan

bersama sama MK. Patok patok berukuran minimal 5/7 cm dan papan
bouwplank 3/20 dengan panjang ukuran lebih dari 4 m dan terbuat dari kayu
kualitas baik. Papan patok harus keras dan tidak berubah posisinya, tanda
tanda dan sumbu harus teliti dan jelas, dicat dengan cat menie.

II - 5
TA 2016
m. Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen

(BM) pada lokasi tertentu sepanjang proyek untuk memungkinkan
perancangan kembali, pengukuran sipat datar dari perkerasan atau penentuan
titik dari pekerjaan yang akan dilakukan. Patok monumen yang permanen
harus dibangun di atas tanah yang tidak akan terganggu/di pindahkan.
n. Untuk pekerjaan jalan Pemborong harus menentukan titik patok konstruksi

yang menunjukan garis dan kemiringan untuk lebar perkerasan, lebar bahu
dan drainase saluran samping sesuai dengan penampang melintang standar
yang diberikan dalam gambar rencana dan harus mendapat persetujuan MK
sebelum memulai konstruksi. Jika terjadi perubahan dari garis dan kemiringan,
baik sebelum maupun sesudah penentuan patok perlu persetujuan lebih lanjut.
3.2. Pekerjaan galian
a. Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan atau digali dan semua sisa
sisa tanaman seperti akar akar, rumput rumput dan sebagainya, harus
dihilangkan.
b. Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu

sebelum kontraktor memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut disesuaikan
dengan kebutuhannya sesuai dengan peil peil (level), pada lokasi yang telah
ditentukan di dalam gambar, dan mendapatkan persetujuan pengawas.
c. Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat
seperti, sampah sampah, tonggak bekas bekas lubang dan sumur, lumpur,
pohon dan semak semak. Bekas bekas lubang dan sumur, harus dikuras
airnya dan diambil Lumpur atau tanahnya yang lembek, yang ada didalamnya.
Pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat persetujuan
pengawas. Tunggak tunggak pepohonan dan jalinan jalinan akar harus
dibersihkan dan disingkirkan sampai pada kedalaman + 1,5 m di bawah
permukaan tanah. Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan
tersebut, harus disingkirkan dari daerah pembangunan oleh kontraktor, sesuai
dengan petunjuk pengawas.
3.3. Pekerjaan galian pondasi
a. Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan peil
peil yang tercantum dalam gambar Rencana Pondasi. Semua bekas
bekas pondasi bangunan lama, jaringan jalan atau aspal, akar dan pohon
pohon dibongkar dan dibuang.
b. Apabila ternyata terdapat pipa pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan
lain lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada
pengawas atau kepada instansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk
seperlunya. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan-kerusakan
sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.
c. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka

kontraktor harus mengisi atau mengurug daerah galian tersebut dengan
bahan-bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan spesifikasi.

II - 6
TA 2016
d. Kontraktor harus menjaga agar lubang lubang galian pondasi tersebut bebas
dari longsoran longsoran tanah di kiri dan kanannya (bila perlu dilindungi
oleh alat alat penahan tanah dan bebas dari genangan air) sehingga
pekerjaan pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesifikasi.
Pemompaan, bila dianggap perlu, harus dilakukan dengan hati hati agar
tidak mengganggu struktur bangunan yang sudah jadi.
e. Pengisian kembali dengan tanah (batuan) bekas galian, dilakukan selapis demi
selapis dan ditumbuk sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya
boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan
pengawas dan bagian yang akan diurug kembali harus diurug dengan tanah
dan memenuhi sebagai tanah urug.
3.4. Pekerjaan urugan dan pemadatan
Yang dimaksud adalah pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah dengan

syarat khusus dimana tanah hasil urugan ini akan dipergunakan sebagai pemikul
beban.
a. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampah dan
sebagainya.
b. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan

15 20 Cm material lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan
maksimum dengan alat pemadat dan mencapai peil permukaan yang
direncanakan.
c. Material material bahan urugan yang terletak pada daerah yang tidak
memungkinkan untuk dipadatkan dengan alat alat berat, urugan dilakukan
dengan ketebalan maksimum 10 Cm material lepas dan dipadatkan dengan
mesin stamper.
d. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun
pengurugan adalah 10 mm terhadap kerataan yang ditentukan.
e. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus ditest di laboratorium,

untuk mendapat nilai standard proctor. Laboratorium yang memeriksa harus
laboratorium resmi atau laboratorium yang ditunjuk oleh Pengawas. Dengan
bahan yang sama, material yang akan dipadatkan harus ditest juga di
lapangan dengan sistem dengan hasil kepadatannya
sebagai berikut :
- Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana,

kepadatannya 95% dari standard proctor.
- Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan rencana,
kepadatannya 90% dari standard proctor.
Hasil test di lapangan harus tertulis dan diketahui oleh Pengawas. Semua
hasil hasil pekerjaan diperiksa kembali terhadap patok patok referensi
untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.

II - 7
TA 2016
Bagian permukaan tanah yang telah dinyatakan padat, harus dipertahankan

dan dijaga jangan sampai rusak, akibat pengaruh luar dan tetap menjadi
tanggung jawab kontraktor sampai dengan masa pemeliharaan.
Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujuan
Pengawas.
f. Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan

lapisan yang rata dalam ketebalan yang tidak melebihi 200 mm pada
kedalaman gembur.
Gumpalan gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus

dicampur dengan cara menggaru atau cara sejenisnya sehingga diperoleh
lapisan yang kepadatannya sama.
Setiap lapisan harus diarahkan pada kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa
melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai dengan lapisan
berikutnya. Lapisan berikutnya tidak boleh dihampar sebelum hasil pekerjaan
lapisan sebelumnya mendapat persetujuan dari Pengawas.
Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan

tersebut harus diulang kembali pekerjannya atau diganti, dengan cara cara
pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang
dibutuhkan.
Jadwal pengujian akan ditentukan atau ditetapkan oleh Perencana atau

Pengawas. Pengujian diadakan minimum setiap 500 m 2. Biaya pengujian
ditanggung oleh Kontraktor. Setelah pemadatan selesai, kelebihan tanah
urugan harus dipindahkan ketempat yang ditentukan oleh Pengawas.
Ketinggian (peil) disesuaikan dengan gambar.
g. Sarana-sarana darurat
Kontraktor harus mengadakan drainage yang sempurna setiap saat. Ia harus
membangun saluran saluran, memasang parit parit, memompa dan atau
mengeringkan drainage.
3.5. Pembuangan Material Hasil Galian
a. Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab kontraktor.

Material hasil galian harus dikeluarkan paling lambat dalam waktu 1 x 24 jam,
sehingga tidak mengganggu penyimpanan material lain.
b. Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan pengawas telah diseleksi
bagian - bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material timbunan dan
urugan. Sisanya harus dibuang ke luar site atau tempat lain atas persetujuan
pengawas.
3.6. Pengujian Mutu Pekerjaan
a. Konsultan Pengawas harus diberitahu bila penelitian di lapangan sudah dapat

dilaksanakan untuk menentukan kepadatan relatif yang sebenarnya di
lapangan.

II - 8
TA 2016
b. Jika kepadatan dilapangan kurang dari 95 % dari kepadatan maksimum, maka

Kontaraktor harus mamadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai
memenuhi syarat kepadatan, yaitu tidak kurang dari 95 % dari kepadatan
maksimum di laboratorium. Penelitian kepadatan di lapangan harus mengikuti
prosedur ASTM D156-700 atau prosedur lainnya yang disetujui Konsultan
Pengawas. Penunjukkan laboratorium harus dengan persetujuan Konsultan
Pengawas dan semua biaya yang timbul untuk keperluan ini menjadi beban
Kontraktor
c. Penelitian kepadatan di lapangan tersebut dilaksanakan setiap 500 meter

persegi dari daerah yang dipadatkan atau ditentukan lain oleh Konsultan
Pengawas.
d. Penentuan kepadatan dilapangan dapat dipergunakan salah satu dari cara

atau prosedur dibawah ini :
- -
-
-
Atau cara cara lain yang harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan Pengawas.
II.3. PEKERJAAN BETON BERTULANG
PASAL 1. UMUM
1.1. Lingkup Pekerjaan
A. Pekerjaan yang termasuk meliputi :
1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan bahan, instalasi

konstruksi dan perlengkapan perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan
pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, disyaratkan atau sebagaimana diperlukan nya.
2. Tanggung jawab "Kontraktor" atas instalasi semua alat alat yang terpasang,
selubung selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat
syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971
(PBI 1971).
3. Ukuran ukuran (dimensi) dari bagian bagian beton bertulang yang tidak
termasuk pada gambar gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran
ukuran dalam garis besar. Ukuran ukuran yang tepat, begitu pula besi
penulangannya ditetapkan dalam gambar gambar struktur konstruksi beton
bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu,
maka ukuran yang berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
Perencana atau "pengawas yang ditunjuk" guna mendapatkan ukuran yang
sesungguhnya yang disetujui oleh Perencana.
4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan
memperhatikan syarat syarat lainnya yang termuat didalam PBI 1971. Dalam

II - 9
TA 2016
hal ini "pengawas yang ditunjuk" harus segera diberitahukan untuk

persetujuannya.
5. "Kontraktor" harus bertanggung jawab untuk membuat dan membiayai semua

desain campuran beton dan test test untuk menentukan kecocokan dari bahan
dan proporsi dari bahan bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan
beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua
teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh
"pengawas yang ditunjuk". Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai
Test Laboratorium.
6. Pekerjaan pekerjaan lain yang termasuk adalah :
a. semua pekerjaan beton yang tidak terperinci diluar ini

b. Pembesian :
- Tulangan besi, lengkap dengan kawat pengikatnya.
- Beton decking (support chairs), bolster, speacer for reinforcing
c. pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
d. mengatur benda benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan
beton
e. koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
f. landasan beton untuk peralatan M/E
g. grouting di bawah base plate
h. memasang vapor barrier di bawah slab beton yang langsung di atas tanah,
termasuk lantai beton, pelat dasar, tangga dan lain sebagainya yang terletak
di atas tanah.
i. menambal, membersihkan dan memperbaiki semua beton yang disyaratkan
j. menyerahkan laporan laporan, contoh contoh, data produk, sertifikat mill
dan gambar gambar kerja konstruksi.
7. Pekerjaan beton untuk struktur atas termasuk kolom, lapisan tahan api, dinding,
balok, lantai, beton pada metak deck, slab atap, parapet, tangga, platform dan
pekerjaan beton lainnya serta komponen komponen seperti terlihat pada
gambar.
B. Catatan catatan pada gambar gambar struktur adalah merupakan bagian dari
bab ini.
1.2. Peraturan Peraturan
a. Standar Indonesia
- PUBI (Peraturan Umum Bangunan Indonesia 1982, NI 3)
- SKSNI T-15-1991-03, Standar Beton 1991.
- Peraturan Portland Cement Indonesia 1973, NI - 8
- PBN (Peraturan Bangunan Nasional)
b. ASTM, USA
- C 33 Concrete Aggregates
- C 150 Portland Cement
- C 94 Ready-Mixed Concrete

II - 10
TA 2016
- C 143 Slump of Portland Cement Concrete

- C 231 Air content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method
- C 171 Sheet Materials for Curing Concrete
- C 31 Making and Curing Concrete Test Specimens in the fields
- C 42 Obtaining ang Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
- C 309 Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete
- D 1752 Performed Spange Rubbe rand Cork Expansion Joint Fillers for
Concrete Paving and Structural Construction
- D 1751 - Performed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and
Structural Construction (Non-extruding and Resilient Bituminous Types)
c. ACI (American Concrete Institute), USA
- 211 Recommended Practice for selecting proportions for Normal and

Heavy Weight Concrete.
- 212 Guide for use Admixture in Concrete
- 213 Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Result
of Field Concrete
- 301 Structural Concrete of Building
- 304.IR-79 - Preplaced Aggregate Concrete for Structural and Mass
Concrete, Part 2.
- 304.IR-71 - Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2.
- 318 - Building Code Requirements for Reinforced Concrete
1.3. Penyimpanan
a. Pengiriman dan penyimpanan bahan bahan, pada umumnya harus sesuai

dengan waktu dan urutan pelaksanaan.
b. Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah atau utuh, tidak
terdapat kekurangan berat dari apa yang tercantum pada sak segera setelah
diturunkan dan disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari pengaruh
cuaca, berventilasi secukupnya dan lantai yang bebas dari tanah. Semen
masih harus dalam keadaan fresh (belum mulai mengeras). Jika ada bagian
yang mulai mengeras, bagian tersebut harus dapat ditekan hancur dengan
tangan bebas (tanpa alat) dan jumlah tidak lebih dari 10 % berat. Jika ada
bagian yang tidak dapat ditekan hancur dengan tangan bebas, maka
jumlahnya tidak boleh melebihi 5 % berat dan kepada campuran tersebut
diberi tambahan semen baik dalam jumlah yang sama. Semuanya dengan
catatan bahwa kualitas beton yang diminta harus tetap terjamin.
c. Besi beton harus ditempatkan bebas dari tanah dengan menggunakan

bantalan-bantalan kayu dan bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya
(misalnya minyak dan lain-lain). Semen digunakan untuk mengikat seluruh
pekerjaan.
d. Agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah menurut jenis
dan gradasinya serta harus beralaskan lantai beton ringan untuk menghindari
tercampurnya dengan tanah.

II - 11
TA 2016
PASAL 2. BAHAN- BAHAN
2.1. Semen
a. Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal setara dengan
Semen Tiga Roda yang sesuai dengan syarat-syarat :
- Peraturan Semen Portland Indonesia (NI.8-1972).
- Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971).
- Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).
- Mendapat Persetujuan Perencana / pengawas.
b. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak
diperkenankan menggunakan bermacam macam jenis/merk semen untuk
suatu konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli, dikirim
dalam kantong kantong semen yang masih disegel dan tidak pecah.
c. Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Harus diterimakan

dalam zak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan
harus disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan diletakkan tidak kena
air, diletakan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai.
Zak zak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui
2 m atau maximum 10 zak, setiap pengiriman baru harus ditandai dan
dipisahkan dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan
pengirimannya.
d. Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan kerusakan akibat

salah penyimpanan dianggap rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya
tanpa melalui test lagi. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan
dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.
2.2. Agregat
a. Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton,
harus memenuhi syarat syarat :
- Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3-1956)
- Tidak Mudah Hancur (tetap keras), tidak porous.
- Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat
atau kotoran kotoran lainnya.
b. Semua agregat harus bersih, keras dan mempunyai sifat kekekalan (tahan
lama) seperti disyaratkan. Mencuci, memproses memisahkan, mencampur
dan sebagainya harus dilaksanakan seperlunya untuk mendapatkan gradasi
dan syarat syarat mekanik yang disyaratkan.
c. Agregat boleh berasal dari sumber/tambang atau sumber alam lain dan harus
diproses seperlunya untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Semua sumber
harus disetujui oleh "Pengawas yang ditunjuk" seperti dinyatakan dalam kondisi
umum dari kontrak.

II - 12
TA 2016
2.2.1. Agregate halus (Pasir)
Agregate halus terdiri dari pasir

1. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (ditentukan
terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian bagian
yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5%,
maka agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3.
2. Agregat halus harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang
ditentukan di pasal 3.5. dari NI-2. PBI'71.
3. Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2%

berat; sisa di atas ayakan 1 mm harus minimum 10% berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80% dan 90% berat.
4. Sifat kekal, diuji dengan larutan jenuh garam sulfat, sebagai berikut :
a. Jika dipakai Natrium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 10%
b. Jika dipakai Magnesium-sulfat, bagian yang hancur maksimum 15%
5. Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran

oleh bahan bahan lain.
6. Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
2.2.2 Agregat kasar (kerikil dan/atau batu pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari batu
batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar butir
lebih kecil dari 30 mm, keras, kuat dan bebas dari lumpur, tanah liat dan bahan
bahan organik.
a. Gradasi dari agregat kasar harus sesuai dengan PBI - 1971
b. Butir butir harus terdiri dari berbagai ukuran seperti dinyatakan di PBI - 1971 NI
- 2 Bab 3.5. Sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 0% berat; sisa di atas ayakan 4
mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat, selisih antara sisa-sisa kumulatif
di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60% dan minimum 10%
berat.
c. Mutu koral ; butir butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir
butir pipih maksimum 20% bersih, tidak mengandung zat zat aktif alkali, bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
d. Sifat kekal diuji dengan larutan jenuh garam sulfat sebagai berikut :
1. Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 12%
2. Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur maksimum 18%.

II - 13
TA 2016
e. Kekerasan butir butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari
Rudeloff dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat syarat sebagai
berikut :
1. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 19 mm lebih dari 24% berat.
2. Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 30 mm lebih dari 22% atau
dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat
lebih dari 50% .
f. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% (terhadap berat kering) yang
diartikan lumpur adalah bagian bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila
kadar lumpur melalui 1% maka agregat kasar harus dicuci.
g. Tidak boleh mengandung zat zat yang reaktif alkali yang dapat merusak beton.
h. Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar terlindung dari
pengotoran oleh bahan bahan lain.
i. Koral (kerikil) dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih
besar dari 30 mm, untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan
Pengawas.
j. Gradasi dari agregat agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat

menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang
baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.
k. Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test kualitas

dari agregat agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk oleh
Pengawas, setiap saat dalam laboratorium yang diakui atas biaya Kontraktor.
l. Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut disupply,
maka Kontraktor diwajibkan untuk memberitahukan kepada Pengawas.
m. Agregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya dan
dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.
2.3. Air.
a. Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan pekerjaan di lapangan

adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan bahan kimia
(asam alkali) tidak mengandung organism yang dapat memberikan efek
merusak beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat syarat Peraturan
Beton Indonesia (NI. 2-1971) dan diuji oleh Laboratorium yang diakui sah oleh
yang berwajib dengan biaya ditanggung oleh pihak Kontraktor.
b. Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
c. Kandungan chlorida tidak melebihi 500 p.p.m dan kombinasi sulfat (SO3) tidak
melebihi 1000 p.p.m. Apabila dipandang perlu. Konsultan Pengawas dapat
minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
2.4. Besi Beton
a. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

- Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak
cacat (retak retak, mengelupas, luka dan sebagainya).

II - 14
TA 2016
- Dari jenis baja mutu U-24 untuk < 13 mm dan U40 untuk D 13 (ulir)
- Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan
ketentuan PBI 1971.
- Mempunyai penampang yang sama rata.
- Ukuran disesuaikan dengan gambar - gambar.
b. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan ketentuan di
atas, harus mendapat persetujuan perencana/pengawas.
c. Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture) dan tidak
diperkenankan untuk mencampur-adukan bermacam macam sumber besi
beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Setiap pengiriman ke site harus
disertakan dengan Mill Certificate.
d. Kontraktor bilamana diminta harus mengadakan pengujian mutu besi beton

yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk Pengawas. Batang percobaan
diambil dibawah kesaksian Pengawas. Jumlah test besi beton dengan interval
setiap 1 truk = 1 buah benda uji atau tiap 10 ton = 1 buah test besi. Percobaan
mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat bilamana dipandang perlu
oleh pengawas.
e. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar gambar atau

mendapat persetujuan pengawas. Hubungan antara besi beton satu dengan
yang lainnya harus menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh, tidak
bergeser selama pengecoran beton dan tidak menyentuh lantai kerja atau
papan acuan. Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak,
kotoran, cat, karet lepas, kulit giling atau bahan bahan lain yang merusak.
Semua besi beton harus dipasang pada posisi yang tepat.
f. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak sesuai
dengan spesifikasi (R.K.S.) diatas, harus segera dikeluarkan dari site setelah
menerima instruksi tertulis dari pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam.
2.5. Admixture.
a. Untuk memperbaiki mutu beton, sifat sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan
pengerasan maupun maksud maksud lain dapat dipakai bahan admixture.
b. Jenis dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus ditest dan disetujui
terlebih dahulu oleh Pengawas.
c. Admixture yang telah disimpan lebih dari 6 bulan dan telah rusak, tidak boleh
dipergunakan.
d. Pada umumnya dengan pemilihan bahan bahan yang seksama, cara

mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat tidak
diperlukan penggunaan sesuatu admixture
e. Jika penggunaan admixture masih dianggap perlu, Kontraktor diminta terlebih

dahulu mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas mengenai hal
tersebut. Untuk itu Kontraktor diharapkan memberitahukan nama perdagangan
admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-data bahan,
nama pabrik produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara cara

II - 15
TA 2016
pemakaiannya, resiko resiko dan keterangan keterangan lain yang

dianggap perlu.
2.6. Grouting.
Untuk grouting disekitar angkur dipakai Conbex 100 atau yang setara dengan
tebal minimum 2.5 cm. Pekerjaan ini harus menggunakan injection pump.
2.7. Konsistensi Beton

Semua beton yang akan terkena penyinaran (exposure) sebagaimana diberikan di
dalam tabel berikut, harus memenuhi persyaratan rasio air bahan semenan
maximum (maximum water cementitious materials ratios) yang berkaitan dan
persyaratan kekuatan tekan beton minimum yang ditentukan di dalam Tabel.
Persyaratan Kondisi Exposure Khusus
Kondisi Exposure Rasio air bahan semenan maximum, fc' minimum, beton normal
dalam berat, beton dengan agregat dan beton agregat ringan
normal (Maximum water, cementitious (psi) (Minimum fc' normal
materials ratio, by weight, normal weight weight and light weight
aggregate concrete). aggregate concrete, psi)
Beton yang dimaksudkan

mempunyai permeabilitas rendah
bila terkena air (concrete intended 0,5 4000
to have low permeability when
exposed to water).
Untuk perlindungan korosi
tulangan di dalam beton yang
terkena klorida dari bahan kimia
pencegah terbentuknya
kristalisasi (deicing chemicals),
garam, air asin, air payau 0,4 5000
(brackist water), air laut atau
percikan dari sumber sumber
tersebut (spray from these
sources).
2.8. Trial Mixes
1. Umum
Setiap design mix harus menunjukkan water cement ratio, water content, agregat
gradation, slump, air content dan kekuatan (strength).
2. Percobaan Laboratorium
Apabila design mixes sudah disetujui, percobaan percobaan pada setiap
campuran harus dilaksanakan di lapangan untuk membuktikan cukup tidaknya
disain mixes dan menunjukkan :
a. water cement ratio
b. workability/slump

II - 16
TA 2016
c. drying shrinkage
d. kekuatan beton pada umur 7,14 dan 28 hari
e. kepadatan
Kekuatan beton dari trial mixer harus 25% lebih dari kekuatan yang
disyaratkan. Dari setiap trial mix, dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder untuk
memutuskan.
3. Pengujian di lapangan
Begitu pengujian laboratorium telah lengkap dengan memuaskan, pengujian

dengan skala penuh memakai tempat dan peralatan yang akan dipakai untuk
pekerjaan permanen harus dilaksanakan. Tempat dan peralatan harus dipelajari
dan dicoba untuk pemenuhan persyaratan persyaratan sebelum percobaan-
percobaan lapangan tersebut diadakan.
Pengujian seperti di atas harus dilakukan dan campuran dimodifikasi sampai
hasilnya memenuhi persyaratan persyaratan yang ditentukan. Untuk setiap trial
mix, harus dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder untuk penilaian.
Selain itu, untuk melepas cetakan dan perancah (pada pekerjaan beton) dan
untuk memberi prategang (prestressing) pada pekerjaan beton prategang
(prestress); kuat tekan beton diambil dari contoh benda uji silinder yang dibuat
mengikuti ketentuan yang berlaku, selanjutnya diletakkan dan dirawat sama
dengan struktur beton pada tempat yang bersangkutan.
4. Bahan Tambahan
Kontraktor boleh memakai plasticizers, retarder dan additives dengan

persetujuan Pengawas yang ditunjuk. Pemakaian bahan harus sesuai dengan
instruksi pabrik dan persetujuan pendahuluan harus diperoleh dari Pengawas
yang ditunjuk dalam setiap kasus.
Kontraktor harus memastikan bahwa pemakaian dari setiap bahan tambahan

yang disetujui tidak akan mempengaruhi kekuatan, ketahanan atau penampilan
dari penyelesaian ahir pekerjaan beton. Admixture yang mengandung chloride
atau nitrat tidak boleh dipakai.
2.9. Beton Ready mixed
a. Beton ready mixed haruslah berasal dari perusahaan ready mixed yang
disetujui, pengukuran, pencampuran dan pengiriman sesuai dengan ACI 301-
74, ACI committee 304 dan ASTM C 94 - 92a.
b. Pemeriksaan bagi Pengawas yang ditunjuk diadakan jalan masuk ke proyek

dan ketempat pengantaran contoh atau pemeriksaan pekerjaan yang dapat
dilalui setiap waktu. Denah dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan
dan pengantaran beton harus diperiksa oleh Pengawas yang ditunjuk sebelum
pengadukan beton.
c. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang

sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium dan disetujui, serta secara
konsisten harus dikontrol bersama-sama oleh Kontraktor dan Supplier beton

II - 17
TA 2016
ready mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah

berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di laboratorium.
d. Temperatur beton yang diijinkan dari campuran beton tidak boleh melampaui
35 derajat (C).
e. Menambahkan bahan tambahan pada plant harus sesuai dengan instruksi yang
diberikan dari pabrik. Bila dipakai dua atau lebih bahan tambahan, maka bahan
tambahan harus ditambahkan secara terpisah untuk bahan yang lain dan
mengikuti instruksi pabrik. Bahan tambahan harus sesuai dengan ACI 212.2R-71
dan ACI 212.1R-64.
f. Menambahkan air pada batch plant dan/atau pada lapangan proyek pada
kesempatan terakhir yang memungkinkan dan di bawah supervisi dari
Pengawas yang ditunjuk. Air tidak boleh ditambahkan selama pengangkutan
beton.
Penambahan air untuk menaikkan slump atau untuk alasan lain apapun hanya
boleh dilakukan bila diijinkan dan di bawah supervisi dari Pengawas yang
ditunjuk.
g. Truk truk harus dilengkapi dengan alat untuk mengukur air yang akurat dan
alat untuk menghitung putaran.
h. Mulailah operasi pemutaran dalam waktu 30 menit sesudah semen dan

agregat dituang ke dalam mixer.
i. Beton harus dituangkan seluruhnya di lapangan proyek dalam waktu satu

setengah jam atau sebelum truk mixer mencapai 300 putaran yang mana yang
lebih dulu, setelah semen dan agregat dituang ke dalam mixer. Dalam cuaca
panas, batasan waktu harus diturunkan seperti ditentukan oleh Pengawas
yang ditunjuk.
j. Penggetaran ulang beton (yang sudah mulai pengikatan awal) tidak diijinkan.
k. Apabila temperatur atau kondisi lain menyebabkan suatu perbedaan (deviasi)

pada slump atau sifat pengecoran, harus diberikan ukuran yang disetujui oleh
Pengawas yang ditunjuk untuk menjaga kondisi normal. Penggumpalan beton
karena agregat yang panas, air, semen atau kondisi lainnya tidak diijinkan, dan
beton harus ditolak.
l. Menggetarkan beton harus mengikuti ACI 309-72 (Recommended Practice for

Consolidation of Concrete).
PASAL 3. PELAKSANAAN
3.1. Mutu Beton.
3.1.1 Adukan beton harus memenuhi syarat syarat PBI-1971. Kecuali

ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan penggunaan beton yaitu:
Plat Lantai : K 250
Balok , Kolom : K 300
Pile Cap, Tie beam, pedestal : K 300

II - 18
TA 2016
GWT, STP :K 300

Plat Tangga dan Balok Bordes :K 300
3.1.2 Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mix) untuk

mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan
ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari
aggregat. Percobaan slump diadakan menurut syarat syarat dalam
Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI. 2-1971).
3.1.3 Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus
dilakukan untuk menentukan beton yang harus dimulai.
3.1.4 Adukan Beton Yang Dibuat Setempat (Site Mixing)

Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :
- Semen diukur menurut volume
- Agregat diukur menurut volume
- Pasir diukur menurut volume
- Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin
(batch mixer)
- Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk
- Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan
berada dalam mesin pengaduk.
- Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus
dibersihkan lebih dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.
Adukan beton :
- Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat PBI 1971 NI.2. Beton
harus mempunyai kekuatan karakteristik sesuai yang disyaratkan
dalam gambar.
- Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes) untuk
mengontrol daya kerjanya, sehingga tidak ada kelebihan pada
permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan
(segregasi) dari agregat.
- Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan
Beton Indonesia (NI.2-1971).
- Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes) tersebut diatas
harus dilakukan untuk menentukan komposisi adukan yang akan
dipakai pada pekerjaan beton selanjutnya dan harus mendapat
persetujuan pengawas.
3.2. Faktor Air Semen.
a. Agar dihasilkan suatu konstruksi beban yang sesuai dengan yang

direncanakan, maka factor air semen ditentukan sebagai berikut :
- Faktor air semen untuk, balok sloof dan poer maksimum 0,60.
- Faktor air semen untuk kolom, balok, pelat lantai tangga dinding,
beton dan lisplank/parapet maksimum 0,60.
- Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat-tempat
basah lainnya maksimum 0,55
b. Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton dan dapat

dihasilkan suatu mutu sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk
konstruksi beton dengan faktor air semen maksimum 0.55 harus

II - 19
TA 2016
memakai plasticizer sebagai bahan additive. Pemakaian merk dari

bahan additive tersebut harus mendapat persetujuan dari pengawas.
3.3. Test Kubus
a. Pengawas berhak meminta setiap saat kepada Kontraktor untuk

membuat kubus coba dari adukan beton yang dibuat.
b. Selama pengecoran beton harus selalu dibuat benda benda uji. Test
selama pekerjaan dengan membuat 3 benda uji kubus dari setiap 75
m3 atau sebagian dari pada itu, atau dari pengecoran setiap hari, pilih
yang paling menentukan, dari setiap mutu beton yang berbeda dan dari
setiap perencanaan campuran yang dicor. Buat dan simpan benda uji
kubus tersebut sesuai dengan peraturan yang berlaku. Test satu kubus
pada hari ke 7 dan test satu kubus pada hari ke 28. Simpan satu kubus
sebagai cadangan untuk test pada hari ke 56, jika test pada hari ke 28
gagal. Jika test kubus pada hari ke 28 berhasil, test kubus cadangan
untuk menghasilkan kekuatan rata-rata dari kedua kubus pada hari ke
28. Sediakan fasilitas pada lokasi proyek untuk menyimpan contoh-
contoh yang diperlukan oleh badan penguji.
c. Jika dikehendaki test kubus dapat diganti dengan menggunakan test

silinder dengan ukuran sesuai dengan standar ASTM.
d. Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah
dan memenuhi syarat-syarat dalam PBI 1971.
e. Ukuran kubus coba atau benda uji adalah 15 x 15 x 15 cm3.

Pengambilan adukan beton, pencetakan kubus coba dan curingnya
harus dibawah pengawasan. Prosedurnya harus memenuhi syarat-
syarat dalam PBI 1971.
f. Untuk identifikasi, kubus coba harus ditanda dengan suatu kode yang
dapat menunjukan tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur
yang bersangkutan dan lain-lain yang perlu dicatat.
g. Pengujian dilakukan sesuai dengan PBI 1971 Bab 4.7, termasuk juga
pengujian-pengujian slump dan pengujian-pengujian tekanan. Jika
beton tidak memenuhi syarat-syarat pengujian slump, maka kelompok
adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai dan
Kontraktor harus menyingkirkannya dari tempat pekerjaan. Jika
pengujian tekanan gagal, maka perbaikan harus dilakukan dengan
mengikuti prosedur perbaikan dalam PBI 1971.
h. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus menjadi

tanggung jawab Kontraktor.
i. Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas

beton yang dibuat dengan disahkan oleh Konsultan Pengawas dan
laporan tersebut harus dilengkapi dengan nilai karakteristiknya.

II - 20
TA 2016
Laporan tertulis harus disertai sertifikat dari laboratorium. Penunjukkan

laboratorium harus dengan persetujuan Konsultan Pengawas.
j. Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada Pengawas segera

sesudah percobaan, paling lambat 7 (tujuh) hari sesudah pengecoran,
dengan mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi
standar, campuran adukan, berat kubus benda uji dan data-data lain
yang diperlukan.
k. Apabila dalam pelaksanaan terdapat mutu beton yang tidak memenuhi

spesifikasi, maka Pengawas berhak meminta Kontraktor agar
mengadakan percobaan nondestruktif atau kalau memungkinkan
mengadakan percobaan coring. Percobaan ini harus memenuhi syarat-
syarat dalam PBI 1971. Apabila gagal, maka bagian tersebut harus
dibongkar dan dibangun kembali sesuai dengan petunjuk Pengawas.
Semua biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan
tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
l. Selama pelaksanaan Kontraktor diharuskan mengadakan slump test

menurut syarat-syarat dalam PBI 1971. Maksimum slump beton antara
10 15 cm. Cara pengujian slump adalah dengan Beton diambil tetap
sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (bekisting). Cetakan slump
dibasahkan dan ditempatkan diatas kayu rata atau pelat baja. Cetakan
di isi sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan tersebut
ditusuk-tusuk 25 kali dengan besi diameter 16 mm panjang 600 mm
dengan ujung yang bulat (seperti peluru). Pengisian dilakukan dengan
cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk
25 kali dan setiap tusukan harus masuk satu lapisan di bawahnya.
Setelah atasnya diratakan, maka dibiarkan setengah menit lalu cetakan
diangkat perlahan-lahan dan diukur penurunannya (nilai slumpnya).
Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan/kondisi normal :

Slump pada
Maksimum Minimum
Konstruksi beton
(cm) (cm)
Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak bertulang 12.5 7.5
Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan konstruksi di

bawah tanah 17.5 12.5
Pelat, balok, kolom dan dinding 14.5 10

Pembetonan masal 12.5 7.5
untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, nilai slump dapat dinaikkan sampai
maksimum 1,5 cm di atas harga maksimum
m. Pengadukan beton dalam mixer tidak boleh kurang dari 75 detik

terhitung setelah seluruh komponen adukan masuk ke dalam mixer.

II - 21
TA 2016
n. Penyampaian beton (adukan) dari mixer ketempat pengecoran harus

dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan
komponen-komponen beton.
o. Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton.
3.4. Cetakan Beton
a. Kontraktor harus memberikan sample bahan yang akan dipakai untuk

cetakan beton untuk disetujui oleh Pengawas.
b. Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat

seperti potongan-potongan kayu, paku, tahi gergaji, tanah dan
sebagainya.
c. Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan

terjadi kebocoran atau hilangnya air hujan selama pengecoran, tetap
lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang.
d. Untuk beton exposed, cetakan beton yang digunakan harus

memberikan hasil permukaan beton yang baik, halus (tidak kasar) dan
mempunyai warna yang merata pada seluruh permukaan beton
tersebut.
e. Permukaan cetakan beton yang bersentuhan dengan beton harus di

coating dengan oli, untuk mempermudah saat pembongkaran cetakan
dan memperbaiki permukaan beton.
3.5. Pengadukan beton pada batching plant
Beton dari bahan-bahan dan disain mixes disini harus mengikuti pengukuran,
pencampuran dan pengadukan dengan pelat sesuai PBI 1971.
A. Batching
1. Proporsi dari campuran diukur berdasarkan berat dan memakai tempat yang
cocok, harus disediakan alat timbang. Apabila dipakai semen masa, tempat
yang terpisah dan kedap air serta alat timbang harus disediakan. Satu set
lengkap dari pemberat untuk percobaan mekanisme penimbangan harus
disediakan pada batching plant.
2. Mekanisme timbangan harus akurat sampai setengah dari satu persen dalam
kondisi operasi dan timbangan harus disediakan agar mudah dilihat oleh
Operator.
3. Air harus ditambahkan ke dalam mixer dari suatu reservoir yang terpisah dan
harus diperiksa dengan penyetelan untuk kelembaban di dalam agregat.

II - 22
TA 2016
Apabila diperlukan bahan tambahan, maka harus dipakai suatu dispenser yang
terpisah, seperti yang direkomendasikan atau disediakan oleh pabrik bahan
tambahan dan disetujui oleh "Pengawas yang ditunjuk".
B. Pencampuran
1. Mixing plant harus mempunyai sebuah drum yang mampu untuk menampung
bahan-bahan dan air dan mencampurnya menjadi suatu konsistensi yang
homogen dalam waktu yang masuk akal. Waktu ini harus ditentukan di
lapangan dengan percobaan yang berdasarkan pada rekomendasi pabrik
mixing plant.
2. Drum dari campuran harus dari konstruksi sedemikian sehingga dapat

menuangkan seluruh campuran secepatnya dan tanpa tumpah.
3.6. Pengangkutan dan Pengiriman Beton
A. Pengangkutan dan pengiriman beton harus sesuai dengan PBI - 1971, ACI 304 -
73, ACI Committee 304 dan ASTM C94-92a.
B. Pengangkutan dan pengiriman beton juga harus mengikuti hal hal berikut :
1. Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran

harus dilakukan dengan cara cara sedemikian agar dapat dicegah
pemisahan dan kehilangan bahan bahan.
2. Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi

perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton yang sudah dicor
dan yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan
ke tempat pengecoran dengan perantaraan talang-talang miring hanya dapat
dilakukan setelah disetujui oleh "Pengawas yang ditunjuk". Dalam hal ini,
"Pengawas yang ditunjuk" mempertimbangkan persetujuan penggunaan
talang miring ini, setelah mempelajari usul dari pelaksana mengenai
konstruksi, kemiringan dan panjang talang itu.
3. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah
pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila
diperlukan waktu pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat
diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton digerakkan kontinu secara
mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka
harus dipakai bahan bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan
pembantu yang ditentukan dalam pasal 3.8. PBI '71.
4. Beton harus diangkut dari tempat mengaduk ke tempat pengecoran sesegera

dan sepraktis mungkin dan memakai metoda penanganan untuk menghindari
pemisahan bahan (segregations).

II - 23
TA 2016
5. Dalam pengecoran kolom atau dinding tipis untuk ketinggian yang besar,
bukaan pada cetakan, talang untuk mengecor beton yang flexible, tremmie
atau perlengkapan lain yang disetujui harus dipakai untuk memperoleh
pengecoran beton yang baik seperti yang diijinkan.
6. Tinggi jatuh dari pengecoran beton tidak boleh melampaui 1.5 m.
3.7. Pengecoran Beton
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian bagian

utama dari pekerjaan, kontraktor harus memberitahukan pengawas dan
mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada persetujuan, maka kontraktor
dapat di perintahkan untuk menyingkirkan atau membongkar beton yang
sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor sendiri.
b. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan

menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak
memungkinkan adanya pengendapan aggregat dan tercampurnya kotoran
kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin
haruslah mendapat persetujuan pengawas, sebelum alat alat tersebut
didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat alat pengangkutan yang
digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa sisa adukan yang
mengeras.
c. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan

besi beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan pengawas.
d. Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih

dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu,
tanah dan lain lain) dan dibasahi dengan air semen.
e. Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30
cm dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu
ketinggian, yang akan menyebabkan pengendapan aggregat.
f. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran

digunakan internal concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator
tidak dibenarkan tanpa persetujuan Pengawas.
g. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa berhenti).

Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit
setelah keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama
pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.
h. Pada penyambungan beton lama dan baru, maka permukaan beton lama
terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan dan digunakan bahan
additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.
i. Tempat dimana pengecoran akan dihentikan, harus mendapat persetujuan

pengawas.

II - 24
TA 2016
3.8. Perawatan Beton
a. Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam PBI 1971 Bab 6.6.
b. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai

dilaksanakan dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2
minggu, jika tidak ditentukan lain.
c. Dalam jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan
basah. Apabila cetakan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan,
maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap
dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus atau dengan
menutupinya dengan karung basah atau dengan cara lain yang disetujui
Pengawas.
3.9. Curing dan Perlindungan Atas Beton
a. Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap

matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
mekanis atau pengeringan sebelum waktunya
b. Untuk bahan curing dapat dipakai Concure 75 produksi Fosroc atau setara
sebanyak 1 liter tiap 6 m2. Pemakaian bahan curing harus disetujui oleh
pengawas.
3.10. Pembongkaran Cetakan Beton
a. Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI 1971 (NI.2-1971), dimana

bagian konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat
sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.
b. Cetakan beton baru dibongkar bila bagian beton tersebut untuk :
- Sisi balok/kolom setelah berumur 3 hari
- Balok/pelat setelah berumur 3 minggu
c. Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya

oleh pengawas.
d. Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang

kropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi
tersebut, maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada pengawas,
untuk meminta persetujuan mengenai cara pengisian atau menutupnya.
Semua resiko yang terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya
pengisian atau penutupan bagian tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

II - 25
TA 2016
e. Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, pengawas

mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti
berikut :
- Konstruksi beton sangat kropos.
- Konstruksi beton yang sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisi-posisinya tidak seperti yang ditunjuk oleh gambar.
- Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.
3.11. Penggantian Besi
a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai

dengan apa yang tertera pada gambar.
b. Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman kontraktor atau pendapatnya

terdapat keliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang
ada, maka :
- Kontraktor dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi

pembesian yang tertera dalam gambar. Secepatnya hal ini diberitahukan
pada Perencana Konstruksi untuk sekedar informasi.
- Jika hal tersebut diatas akan dimintakan oleh kontraktor sebagai pekerjaan
lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada
persetujuan tertulis dari Perencana Konstruksi.
- Jika diusulkan perubahan dari jalannya pembesian maka perubahan

tersebut hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari
Perencana Konstruksi. Mengajukan usul dalam rangka tersebut adalah
merupakan juga keharusan dari Kontraktor.
c. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan
yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran diameter
yang terdekat dengan catatan :
1. Harus ada persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Perencana.
2. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak
boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang
dimaksudkan adalah jumlah luas).
3. Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan kemampuan penampang

berkurang.
4. Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian

ditempat tersebut atau di daerah overlapping yang dapat menyulitkan
pembetonan atau penyampaian penggetar.
d. Toleransi Besi
Diameter, ukuran sisi atau jarak
Variasi dalam berat Toleransi
antara dua permukaan yang
yang diperbolehkan Diameter
berlawanan
Dia. < 10 mm 7% 0.4 mm

II - 26
TA 2016
10 mm dia. < 16 mm 5% 0.4 mm

Dia. 16 mm 4% 0.5 mm
3.12. Tanggung Jawab Kontraktor
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan

ketentuan-ketentuan diatas dan sesuai dengan gambar-gambar konstruksi yang
diberikan.Adanya atau kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi
Tugas atau Perencana yang sejauh mungkin melihat atau mengawasi atau
menegur atau memberi nasihat tidaklah mengurangi tanggung jawab penuh
tersebut diatas.
3.13. Perbaikan Permukaan Beton
Penambalan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran

adukan semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh dilakukan
setelah mendapat persetujuan dan sepengetahuan Konsultan Pengawas. Jika
ketidaksempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan permukaan
yang diharapkan dan diterima Konsultan Pengawas, maka harus dibongkar dan
diganti dengan pembetonan kembali atas beban biaya kontraktor.
Ketidaksempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur, pecah
atau retak, ada gelembung udara, keropos, berlubang, tonjolan dan yang lain yang
tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan atau diinginkan.
3.14. Bagian bagian yang Tertanan dalam Beton
a. Pasang angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.
b. Diperhatikan juga tempat kelos-kelos untuk kusen atau instalasi.
3.15. Hal )
a. Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang tertinggal dibeton bekas jalan kerja
sewaktu pembetonan. Jika dianggap perlu dibuat bantalan beton untuk
pondasi alat-alat mekanik dan elektronik yang ukuran, rencana dan tempatnya
berdasarkan gambar-gambar rencana mekanikal dan elektrikal. Digunakan
mutu beton seperti yang ditentukan dan dengan penghalusan permukaannya.
b. Pegangan plafon dari besi beton diameter 6 mm dengan jarak x dan y : 150
cm. Dipasang pada saat sebelum pengecoran beton dan penggantung harus
dikaitkan pada tulangan pelat dan balok.
3.16. Pembersihan
Jangan dibiarkan puing puing, sampah sampai tertimbun. Pembersihan harus

dilakukan secara baik dan teratur.

II - 27
TA 2016
3.17. Contoh yang harus disediakan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh

material seperti split, pasir, besi beton, dan semen untuk mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas.
b. Contoh-contoh yang disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dipakai sebagai

standar atau pedoman untuk memeriksa atau menerima material yang dikirim
oleh Kontraktor ke lapangan.
c. Kontraktor diwajibkan untuk membuat tempat penyimpanan contoh-contoh

yang telah disetujui di bangsal Konsultan Pengawas.
3.18. Pemasangan Alat alat Didalam Beton.
a. Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau

memotong konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seijin
pengawas.
b. Pemasangan sparing untuk pelat dan dinding yang dilubangi sebesar

diameter 10 cm atau 8 x 8 cm tidak perlu perkuatan, apabila lebih dari ukuran
tersebut maka pelat dan dinding perlu dipasang perkuatan, pekerjaan ini
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan dikoordinasikan dengan Kontraktor
terkait dan mendapatkan persetujuan pengawas.
c. Letak dan sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.
d. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar pelaksanaan

dan bila tidak ada dalam gambar, maka pemborong harus mengusulkan dan
minta persetujuan Konsultan Pengawas.
e. Bilamana sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran dan

diperkuat sehingga tidak akan dipindahkan tanpa persejuan dari Konsultan
Pengawas.
f. Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran

dan diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.
g. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu

pengecoran.
3.19. Penghentian/kemacetan pekerjaan.
a. Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh

"pengawas yang ditunjuk".
b. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton

basah bila pengecoran dihentikan, dilakukan dengan mengadakan tanggulan
untuk pekerjaan ini.
3.20. Sambungan - sambungan

II - 28
TA 2016
a. Kontrol join
Kontrol join lokasi dan konstruksinya seperti didetailkan pada gambar. Kecuali
ditentukan lain pada gambarr, semua baris tulangan diteruskan melewati kontrol
join. Apabila kontrol join tidak ditunjukkan pada gambar-gambar kontrak,
serahkan lokasi yang diusulkan untuk mendapat persetujuan perencana.
b. Siar pelaksanaan (Construction Joints)
1. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa hingga

tidak banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus
direncanakan sedemikian sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya
lainnya. Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan dalam
gambar-gambar rencana, maka tempat siar-siar pelaksanaan itu harus
disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk" Penyimpangan tempat-tempat siar
pelaksanaan dari pada yang ditunjuk-kan dalam gambar rencana, harus
disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
2. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom

harus ada waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada
beton dari kolom untuk mengeras. Balok, pertebalan miring dari balok dan
kepala-kepala kolom harus dianggap sebagai bagian dari sistim lantai dan
harus dicor secara monolit dengan itu.
3. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di

tengah-tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak
berkurang. Apabila pada balok di tengah-tengah bentangnya terdapat
pertemuan atau persilangan dengan balok lain, maka siar pelaksanaan
ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.
4. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-

kotoran dan serpihan beton yang rapuh.
5. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan

harus cukup lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.
c. Sambungan ekspansi (Expansion Joints)
1. Beton tidak boleh dituang pada kedua sisi dari sambungan ekspansi pada
waktu yang bersamaan.
2. Tulangan tidak boleh diteruskan melalui sambungan ekspansi.
3. Pengisi sambungan ekspansi harus dari jenis yang telah dibentuk

("premoulded") sesuai ASTM D-1751 dan disediakan dalam potongan yang
panjang yang memungkinkan.
4. Lebar kerja dari sambungan ekspansi harus dijaga agar bebas dari segala
bahan yang tidak diperlukan dan kotoran sehingga dapat menjaga
sambungan berfungsi dengan tepat.
d. Sambungan yang dicor kemudian (Late Pour Strip)

II - 29
TA 2016
Lokasi dari sambungan yang dicor kemudian dan waktu untuk mengecor akan
ditentukan oleh "Engineer". Kontraktor harus menyerahkan usulan kepada
"Engineer" disain secara detail dari sambungan yang dicor kemudian untuk
mendapat persetujuan.
e. Join sealants
Join join sealants harus disediakan pada sambungan sambungan

pelaksanaan beton (construction joints/siar pelaksanaan) seperti yang
dinyatakan. Persiapan sambungan, pemberian lapisan dasar dan pencampuran
serta pemasangan dari bahan bahan sealant harus sesuai dengan instruksi
pelapisan dari pabrik dan seperti disyaratkan disini.
3.21. Toleransi pelaksanaan
a. Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada cetakan

beton Bab 1; PBI-'71; ACI-301 dan ACI-347.
b. Penyimpangan maksimum dari pekerjaan struktur yang diijinkan
1. Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301

(specification for structural concrete for building).
2. Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat dipakai bersamaan, maka

yang harus diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.
3.22. Toleransi kedataran pelat lantai.
Pelat - (Pekerjaan yang datar) - Interior dan Exterior
1. Penyelesaian akhir permukaan pelat yang monolit. Keseragaman kemiringan

pelat lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk.
Perawatan khusus harus dilakukan agar halus, meskipun sambungan diadakan
diantara pengecoran yang dilakukan terus menerus, jangan memakai semen
kering, pasir atau campuran dari semen dan pasir untuk beton kering.
2. Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi
karpet harus 3.0 mm dari 3 m.
3. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 3.0 mm

dalam 3 m.
4. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur
keramik, batu, bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis jalan beton), harus 5
mm dalam 1 m.
3.23. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes) :
Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruh pembetonan seperti terlihat

pada gambar dan seperti perincian disini.

II - 30
TA 2016
a. Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)

Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak dapat memenuhi standard
seperti yang dicantumkan dalam spesifikasi ini. Kemiringan lantai/pelat beton
harus seperti ditunjukkan pada gambar agar dapat berfungsi untuk mengalirkan
air yang tergenang. Apabila pelat tidak dapat berfungsi mengalirkan air
genangan, maka bagian pelat yang gagal tersebut harus disingkirkan dan
selesaikan ulang sedemikian sehingga sesuai dengan gambar.
Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak

mengecualikan kegagalan terhadap pemenuhan syarat-syarat ini. Buat
kesempatan untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk
mengalirkan air yang tergenang.
b. Penyelesaian dari beton pelat (Concrete Slab Finished).
1. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang

benar sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
3. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai

merek lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang
dapat menyebabkan terjadinya ketidak lekatan pada penyelesaian.
4. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah

selesai pengerjaan.
c. Penyelesaian yang menyatu (Monolithic finish)
1. Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton expose, kecuali
dimana penyelesaian khusus diperlukan untuk pelengkap, keterlambatan
penyelesaian topping, atau dimana permukaan agregat yang diexpose
ditunjukkan.
2. Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan kemiringan
yang tepat yang dapat dilakukan dengan screed dan power floating yang
dilakukan secara merata.
Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan menghilang

dan beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang dimaksudkan
untuk mencapai permukaan yang halus harus dihaluskan dengan trowel besi.
3. Apabila permukaan telah mengeras, harus dilakukan penyelesaian dengan

trowel besi untuk kedua kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan
tapi tidak berlapis, padat, bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan
kerusakan-kerusakan lain.
d. Perkerasan beton (concrete floor hardener)

Perkerasan beton untuk pelat lantai harus mengikuti pada 2.8 dari bab ini.
e. Penyelesaian pelat (slab finishes), dapat memakai :

II - 31
TA 2016
1 Steel trowel : untuk pelat yang diekspose permukaannya, lantai yang

berpegas, penyelesaian untuk karpet dan sejenisnya, dan pada dek (decks)
yang menerima lapisan untuk lalu lintas (traffic).
2 Wood float : di bawah waterproofing dan alas/dasar campuran mortar.
f. Penyelesaian Beton Exposed (Finish of Exposed Concrete)
1. Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place concrete

surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur, baik dicat ataupun tidak
dicat, kecuali untuk permukaan kasar yang diselesaikan dengan permukaan
yang disemprot pasir dengan tekanan, harus mempunyai penyelesaian yang
halus.
Buatlah permukaan yang halus, seragam dan bebas dari tambalan-tambalan,

sirip-sirip, tonjolan-tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan
paku, tepian dari tanda (edge grain marks), bersihkan cekungan-cekungan
dan daerah permukaan celah dari semua ukuran. "(clean out pockets, and
areas of surface voids of any size)".
2. Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari "spreaders", harus

dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan. Semua tambalan bila
disyaratkan (pengisian dari cetakan yang diikat dengan tekanan) harus
diselesaikan sedemikian untuk dapat melengkapi dalam perbedaan pada
penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton "(textured concrete work)" harus
diselesaikan dengan tangan untuk mencapai kehalusan permukaan yang
diperlukan.
g. Penyelesaian beton yang tersembunyi (Finish of concealed concrete).
1. Permukaan beton tersembunyi termasuk semua beton yang mutunya tidak

tercapai dan semua beton yang diindikasikan untuk diberi lapisan termasuk
lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan yang flexibel dan terlindung
dari tampak pada penyelesaian struktur.
2. Beton tersembunyi dan beton unexposed perlu ditambal dan diperbaiki dari
keropos dan kerusakan-kerusakan permukaan sebagaimana semestinya
sebelum ditutup permukaannya.
h. Penambalan beton
Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang terdiri dari 1
(satu) bagian semen (diatur dengan semen putih atau tambahan bahan pewarna
bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan warna di sekitarnya) dengan 2 1/2
(dua setengah) bagian pasir dengan air secukupnya untuk mendapatkan adukan
yang diperlukan.
Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu yang

sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan biarkan sampai
berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan penambalan dikerjakan.

II - 32
TA 2016
Olah lagi adukan seperti di atas sampai mencapai kekentalan yang tertinggi yang
diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan ditambal dengan bahan
perekat yang terdiri dari pasta campuran air dan semen murni serta tambalkan
adukan bila bahan perekat masih basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luas disekeliling bagian yang ditambal, biarkan
untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi kesempatan terhadap
penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish flush) dengan permukaan
sekelilingnya.
3.24. Cacat Pada Beton (Defective Work)
a. Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, "pengawas yang

ditunjuk" mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat
seperti berikut:
1. Konstruksi beton yang keropos.
2. Konstruksi beton tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau

posisinya tidak sesuai dengan gambar.
3. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
4. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
5. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang

tercantum dalam dokumen kontrak.
6. Atau yang menurut pendapat "pengawas yang ditunjuk" pada suatu

pekerjaan akhir, atau mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian
manapun dari suatu pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.
b. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus

dibongkar dan diganti dengan yang baru, kecuali "pengawas yang ditunjuk"
atau Konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan dari
cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu "Kontraktor" harus mengajukan
usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan diteliti/diperiksa dan disetujui
bila perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
c. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai
dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari "pengawas
yang ditunjuk".
Dalam segala hal, pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus

dilaksanakan dengan memuaskan.
d. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada

beton dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau
penggantian harus ditanggung sebagai pengeluaran "Kontraktor".
e. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi

"pengawas yang ditunjuk".

II - 33
TA 2016
f. Dalam hal terjadi keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan
dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan;
"pengawas yang ditunjuk" harus diberi tahu secepatnya, dan tidak boleh diplester
atau ditambal kecuali diperintahkan oleh "pengawas yang ditunjuk".
Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan dengan perincian atau
metoda yang paling memadai/cocok.
3.25. Pekerjaan penyambungan beton
a. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan

udara bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
b. Sesegera mungkin sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang
sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan campuran air dan semen murni dalam
perbandingan 1:1 (dalam volume) yang disikatkan pada beton lama.
c. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama sebelum beton
baru dicor harus dilapisi dengan bahan perekat beton "polyvinyl acrylic" (polyvinyl
acrylic concrete bonding agent) seperti disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
d. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi
dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement
base concrete bonding agent) seperti disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
e. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen
murni atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama
mengering.
3.26. Lapisan penutup lantai yang dikerjakan kemudian (Separate floor

toppings).
a. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan singkirkan

benda-benda asing, semprot dan bersihkan.
b. Letakkan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang akan

ditanam/dicor.
c. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk pabrik.
Gunakan lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya sebelum
mengecor lapisan penutup (topping).
d. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan kemiringan yang
dikehendaki.
e. Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti diperinci
pada : 3.13.C.2.
3.27. Lain-lain

II - 34
TA 2016
A. Grouting dan Drypacking
1. Grout/Penyuntikan air semen
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat mengalir
dengan sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan untuk kemudahan
pekerjaan beton boleh diberikan sesuai dengan pertimbangan "Kontraktor"
melalui persetujuan "pengawas yang ditunjuk".
2. Drypack/campuran semen kering

Satu bagian semen, 2 bagian air dengan air sekadarnya untuk mengikat bahan-
bahan menjadi satu.
3. Installation/pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan ditaburi (slush) dengan semen murni.
Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/ celah-celah dan
membentuk lapisan seragam dibawah pelat. Haluskan penyelesaian pada
permukaan beton expose dan adakan perawatan dengan
pembasahan/pelembaban sedikitnya 3 hari.
B. Non-Shrink Grout
Campurkan dan tempatkan dibawah pelat dasar baja struktur dan ditempat lain
dimana non-shrink grout diperlukan, sesuai dengan instruksi dan rekomendasi
yang tercantum dari pabrik. Technical service harus dikerjakan oleh
perusahaan/pabrik.
Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan percobaan

hasil yang memperlihatkan bahwa grout non-shrink tidak ada penyusutan sejak
awal pengecoran atau sambungan setelah pemasangan sesuai CRD-C621-80
(susut); mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak kurang dari 3000 psi dan 8000
psi pada 28 hari sesuai ASTM C109; mempunyai waktu pengikatan awal tidak
kurang dari 45 menit sesuai ASTM C191, memperlihatkan luasan bearing
effective (EBA = Effective Bearing Area) sebesar 90 sampai 100 persen.
Grout yang terdiri dari accelarator inorganis, pengurangan air, atau "fluidifiers"
harus tidak boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar dari persamaan
semen pasir dan campuran air seperti percobaan dibawah ASTM C 596. Semua
grout harus menurut syarat petunjuk dari CRD-C611-80 (flow cone).

II - 35
TA 2016
II.4. PEKERJAAN BEKESTING BETON

PASAL 1 UMUM

a. Kayu dan baja untuk bekisting beton cor ditempat, lengkap dengan perkuatan
dan pengukuran-pengukuran yang diperlukan.
b. Penyediaan bukaan atau sparing dan sleeve untuk pekerjaan-pekerjaan
Mekanikal dan Elektrikal
c. Penyediaan Waterstops
d. Penyediaan angkur-angkur untuk hubungan dengan pekerjaan lain.
1.2. Peraturan-peraturan
a. Standar Indonesia
1. Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI) 1982, NI 3
2. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PPKI) 1961, NI 5
3. Peraturan Standar Beton 1991 (SK.SNI T-15-1991-03)
b. ACI : American Concrete Institute, USA

1. 303 Guide to Cast In place Architectural Concrete Practice
2. 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
3. 347 Recommended Practice for Concrete Form Work
4. SP4, Special publication 34 Form Work for Concrete
1.3. Shop Drawing

a. Dimana diperlukan, menurut Direksi Lapangan atau Perencana, harus dibuat
Shop Drawing.
b. Siapkan shop drawing tipikal untuk tiap rancangan bekisting yang berbeda,
yang memperlihatkan :
- dimensi
- metode konstruksi
- bahan
- hubungan dan ikatan-ikatan (ties)
PASAL 2 BAHAN
2.1 Bekisting Beton Biasa (Non Ekspose)

a. Plywood t = 12 mm.
b. Paku, angkur dan sekrup-sekrup; ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup
kuat untuk menahan bekisting agar tidak bergerak ketika dilakukan
pengecoran.
2.2 Bekisting Beton Ekspose

a. Plywood; untuk dinding, balok dan kolom persegi, tebal 18 mm.
b. Baja lembaran, tebal minimal 1,2 mm, untuk kolom-kolom bundar.

II - 36
TA 2016
c. Form ties; baja yang mudah dilepas (snap-off metal). Panjang fixed atau
adjustable, dapat terkunci dengan baik dan tidak berubah saat pengecoran.
Lubang yang terjadi pada permukaan beton setelah form ties dibuka tidak
boleh lebih dari 1 inch (25 mm).
d. Form Release Agent; minyak mineral yang tidak berwarna, yang tidak
menimbulkan karat pada permukaan beton dan tidak mempengaruhi rekatan
maupun warna bahan finishing permukaan beton.
e. Chamfer Strips, terbuat dari jenis kayu kelas II, dibentuk meneurut rencana
beton pada gambar.
2.3 Syarat-syarat Umum Bekisting
a. Tidak mengalami deformasi. Baekisting harus cukup tebal dan terikat kuat.
b. Kedap air; dengan menutup semua celah dengan tape.
c. Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.
PASAL 3 PELAKSANAAN
3.1 Pemasangan Bekisting
a. Tentukan jarak, level dan pusat (lingkaran) sebelum memulai pekerjaan.

Pastikan ukuran-ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.
b. Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan
design dan standard yang telah ditentukan; sehingga bisa dipastikan
akan menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan akan
bentuk, keselurusan dan dimensi.
c. Hubungan-hubungan antara papan bekisting harus lurus dan harus dibuat

kedap air, untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi
bentuk beton. Hubungan-hubungan ini harus diusahakan seminimal mungkin.
d. Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua
sisinya. Pemakaian pasangan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin
Direksi Lapangan. Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi
pengecoran harus dibuang.
e. Perkuat-perkuat pada bukaan-bukaan dibagian-bagian yang struktural yang

tidak diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan pemeriksaan dan
persetujuan dari Direksi.
f. Pada bagian-bagian yang akan terlihat, tambahkan pinggulan-pinggulan

(chamfer strips) pada sudut-sudut luar (vertikal dan horisontal) dari
balok, kolom dan dinding.
g. Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut :
1. Deviasi garis vertikal dan horisontal :

- 4 mm, pada jarak 3000 mm.
- 8 mm, pada jarak 6000 mm.
- 16 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.

II - 37
TA 2016
2. Deviasi pada pemotongan melintang dari dimensi kolom/balok, ketebalan

plat 4 mm.
h. Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus sesuai dengan
rekomendasi pabrik. Aplikasi harus dilaksanakan sebelum pemasangan
besi beton, angkur-angkur dan bahan-bahan tempelan (embedded item)
lainnya. Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya tidak boleh
menimbulkan karat atau mempengaruhi warna permukaan beton.
i. Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak terkena
bahan pelepas acuan; bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai. Untuk itu,
dalam hal bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai, sisi dalam bekisting harus
dibahasi dengan air bersih. Dan permukaan ini harus dijaga selalu basah
sebelum pengecoran beton.
3.2 Sisipan (insert), Rekatan (embedded) dan buka (Opening).
a. Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits,

sleeves dan pekerjaan lain yang akan merekat pada atau melalui / merembes
beton.
b. Pasang langsung pada bekisting alat-alat atau yang pekerjaan lain yang akan
di cor langsung pada beton.
c. Koordinasi bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk atau
menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, bolts, angkur dan sisipan-
sisipan lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara jelas
atau khusus ditunjukkan pada gambar yang berhubungan.
d. Pemasangan water stops harus kontinyu (tidak terputus dan tidak mengubah
letak besi beton).
e. Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan

dan inspeski. Tempatkan bukaan dibagian bawah bekisting guna
memungkinan air pembersih keluar dari bekisting. Penutup bukaan sementara
ini harus dengan bahan yang memungkinkan merekat rapat, rata dengan
permukaan dalam bekisting, sehingga sambungannya tidak akan tampak pada
permukaan beton ekspose.
3.3 Kontrol Kualitas.
a. Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai dengan

bentuk beton yang diinginkan, dan perkuatan-perkuatannya guna memastikan
bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekisting, wedgeeties, dan
bagian-bagian lainnya aman.
b. Informasikan pada Direksi Lapangan jika bekisting telah dilaksanakan, dan

telah dibersihkan, guna pelaksanaan pemeriksaan. Mintakan

II - 38
TA 2016
persetujuan Direksi terhadap bekisting yang telah dilaksakan sebelum

dilaksanakan pengecoran beton.
c. Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari 2 kali
tidak diperkenankan. Penambahan pada bekisting, juga tidak diperkenankan
kecuali pada bukaan-bukaan sementara yang diperlukan.
d. Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan

sebelumnya dari Direksi Lapangan.
3.4 Pembersihan
a. Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang

tidak perlu. Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian
dalam bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi,
guna membuang benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air
dan puing-puing tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih
yang disediakan.
b. Buka bekisting secara kontinyu dan sesuai dengan standard yang berlaku
sehingga tidak terjadi beban kejut (shock load) atau ketidak seimbangan
beban yang terjadi pada struktur.
c. Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-

peralatan yang dipakai untuk membuka tidak merusak permukaan beton.
d. Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka harus
disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap permukaan
yang akan kontak dengan beton tidak mengalami kerusakan.
e. Dimana diperlukan perkuatan-perkuatan pada komponen-konponen struktur

yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan dan
konstruksi sehingga pekerjaan-pekerjaan konstruksi di lantai-lantai di
atasnya bisa dilanjutkan. Pembukaan penunjang bekisting hanya bisa
dilakukan setelah beton mempunyai 75 % dari kuat tekan 28 hari (28 day
compressive strength) yang diperlukan.
Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton, tidak boleh

dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Direksi.

II - 39
TA 2016
II.5. PEKERJAAN BETON SEKUNDER

Pasal 1 Umum
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat Bantu lainnya

untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan
hasil yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi beton kolom praktis, beton ring bakol praktis, kolom dan
balok kusen, janggutan dan listplank untuk bangunan yang dimaksudkan
termasuk pekerjaan besi beton dan pekerjaan bekisting atau acuan, dan
semua pekerjaan beton yang bukan struktur, sesuai yang ditunjukkan di dalam
gambar ataupun yang tidak ditunjukkan dalam gambar.
1.2. Standar
Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :

a. Peraturan-peraturan arau standar setempat yang biasa dipakai.
b. Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia, 1971, NI 2
c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia, 1961, NI 5
d. Peraturan Semen Portland Indonesia, 1972, NI 8
e. Peraturan Pemebangunan Pemerintah Daerah Setempat
f. Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Pemborng Pekerjaan Umum
(AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457
g. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tulisan yang
diberikan Perencana atau Konsultan Pengawas
h. Standar Normalisasi Jerman (DIN)
i. American Society for Testing and Material (ASTM)
j. American Concrete Instirute (ACI)
PASAL 2 BAHAN ATAU PRODUKSI
2.1. Persyaratan Bahan
a. Semen Portland
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merek dan
atas persetujuan Perencana atau Konsultan Pengawas dan darus memenuhi
NI 8. Semen yang telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak
dibenarkan untuk digunakan. Penyimpanan Semen Portland harus diusahakan
sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaman, bebas dari air dengan
lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan
semen.

II - 40
TA 2016
b. Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan
organis, Lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta
kekerasan yang dicantumkan dalam PBI 1971.
c. Koral Beton atau Split

Digunakan koral yang bersih, bermutu baik, tidak berpori serta mempunyai
gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI 1971. Penyimpanan atau
penimbunan pasir koral beton harus dipisahkan satu dengan yang lain, hingga
dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan
perbandingan adukan beton yang tepat.
d. Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat
merusakbeton dan harus memenuhi NI 3 pasal 10. Apabila dipandang perlu
Perencana atau Konsultan Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor
supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang
resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
e. Besi Beton
Digunakan mutu U 24, besi harus bersih dari lapisan minyak atau lemak dan
bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi bulat serta memenuhi
persyaratan NI 2 (PBI 1971). Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan
untuk memeriksa mutu beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi
dan sah atas biaya Kontraktor.
f. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh

material, misalnya : besi, koral, pasir, PC untuk mendapatkan persetujuan dari
Perencana atau Konsultan Pengawas.
g. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Perencana atau Konsultan Pengawas,

akan diapakai sebagai standar atau pedoman untuk memeriksa atau
menerima material yang di kirim oleh Kontraktor ke site.
2.2 Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih di dalam kotak atau kemasan
aslinya yang masih tersegel dan berlabel pabrik.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
lembab dan bersih sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan pabrik.
c. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai

dengan jenisnya.
d. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan

penyimpanan. Bila ada kerusakan, Kontraktor wajib mengganti atas beban
Kontraktor.
PASAL 3 PELAKSANAAN

II - 41
TA 2016
3.1. Mutu Beton
Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang dan harus memenuhi
persyaratan yang ditentukan dalam SK.SNI-1991 sebagai berikut :
a. Kolom Praktis, Balok Lintel : K 225
b. Lantai Kerja : K 175
c. Concrete Toping, curb, Ramp Groove, Island, Wheel Stoper,
Raise Floor, dan lainnya : K 225
3.2 Pembesian
a. Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokkan,

sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratannya harus
sesuai dengan SK.SNI-1991.
b. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton, harus disesuaikan dengan

gambar konstruksi.
c. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak
berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau
lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam
SK.SNI-1991.
d. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja
dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Perencan atau Konsultan
pengawas.
3.3 Cara Pengadukan
a. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
b. Takaran untuk Semen Portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu
oleh Perencan atau Konsultan Pengawas.
c. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan jalan

memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimum 5
cm dan maksimum 10 cm.
3.4 Pengecoran Beton
a. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan

membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan
ukuran-ukuran dan ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan
penahan jarak.
b. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Perencana

atau Konsultan pengawas.
c. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan

alat penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan
terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarang koral atau split
yang dapat memperlemah konstruksi.

II - 42
TA 2016
d. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari

berikutnya maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Perencana
atau Konsultan Pengawas.
e. Jumlah semen minimum 325 kg per m3. Khusus pada atap, luifel, pada daerah
kamar mandi dan WC, daerah talang beton, jumlah minimum tersebut
demikian menjadi 360 kg/m3 beton. Untuk beton atap, WC faktor maksimum
0,50 dengan catatan tidak boleh lebih rendah daripada mutu beton
karakteristik yang disyaratkan.
3.5 Pekerjaan Acuan atau Bekisting
a. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
ditetapkan atau yang diperlukan dalam gambar.
b. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan,

sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan kedudukannya
selama pengecoran dilakukan.
c. Acuan harus rapat (todak bocor), permukaannya licin, bebas dari kotoran-
kotoran (tahi gergaji). Potongan kayu, tanah atau Lumpur dan sebagainya,
sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak
permukaan beton.
d. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi, koral atau split,

pasir dan semen Portland) kepada Perencana atau Konsultan Pengawas,
untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan.
e. Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat penyimpanan

yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu pekerjaan tetap terjamin sesuai
persyaratan.
f. Kawat pengikat besi beton atau rangka adalah dari baja lunak dan tidak
disepuh seng, diameter kawat lebih besar atau sama dengan 4 mm. Kawat
pengikat besi beton atau rangka harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan SK.SNI-1991.
g. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan
cepat. Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus
diperhatikan.
h. Beton harus dibasahi paling sedikit selama tujuh hari setelah penegcoran.
3.6 Pekerjaan Pembongkaran Acuan atau Bekisting
Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin tertulis dari

Perencana atau Konsultan Pengawas. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan
mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan dari
Perencana atau Konsultan Pengawas.
3.7. Pengujian Mutu Pekerjaan

II - 43
TA 2016
a. Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan untuk memberikan
produsen atau pabrik.
b. Kontraktor harus melakukan pengujian

atas besi atau test kubus untuk beton di laboratorium yang akan ditunjuk
kemudian.
c. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan mengambil

benda uji berupa kubus yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat atau
ketentuan dalam SK.SNI-1991. Pembuatannya harus disaksikan oleh
Perencana atau Konsultan Pengawas dan diperiksa di laboratorium konstruksi
beton yang ditunjuk Perencana atau Konsultan Pengawas.
d. ulu, sebelum memulai

pekerjaan beton.
e. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Perencana atau
Konsultan Pengawas.
f. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi

tanggung jawab Kontraktor.
3.8 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Beton yang telah dicor di hindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24
jam setelah pengecoran.
b. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-

pekerjaan lain.
c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan

tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
d. Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus selalu dibasahi
dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih.
II.6. KONSTRUKSI BAJA

PASAL 1 UMUM
1.1 Lingkup Pekerjaan

a. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan
yang diperlukan untuk melaksanakan dan membuat konstruksi baja.
b. Spesifikasi ini meliputi syarat-syarat perencanaan, fabrikasi dan pemasangan
tentang konstruksi baja untuk atap, penyokong (support), dan sebagainya,
sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar kerja.
1.2 Standar
a. Bahan Struktur atau Konstruksi

II - 44
TA 2016
1. Kecuali kalau diatur secara tersendiri, bentuk profil, pelat dan kisi-kisi untuk
tujuan semua konstruksi dibaut atau dilas harus baja karbon yang
memenuhi persyaratan A.S.T.M. A36 atau yang setara dan harus
mendapat persetujuan MK.
2. Kecuali kalau diatur secara tersendiri pipa-pipa untuk konstruksi dengan
las harus dari baja karbon yang memenuhi A.S.T.M. A56 type E atau S.
3. Kecuali kalau diatur secara tersendiri bahan-bahan harus memenuhi
Mei 1984.
b. Pengikat-pengikat : baut-baut, mur-mur atau sekrup-sekrup dan ring-ring harus

sebagai berikut :
1. Untuk sambuangan bukan baja ke baja.
Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan
ASTM A370 dan harus digalvanis.
2. Untuk sambuangan baja ke baja.

Pengikat-pengikat harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan
ASTM A325 dan atau ASTM A490 dan harus terlapis cadmium.
3. Untuk sambungan logam yang berlainan (tidak sama) pengikat-pengikat

harus baja tahan korosi memenuhi persyaratan ASTM A276 type 321 atau
type lainnya dari baja tahan korosi.
4. Ring-ring bulat untuk baut biasa harus memenuhi A.N.S.I. B27, type A.
c. Bahan-bahan las : bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari

-69 : Code for Welding in Building
Construction)
1. Baut angkur dan sekrup-sekrup atau mur-mur harus memenuhi
persyaratan ASTM A36 atau A325.
2. Lapisan seng : baja berlapis seng harus memenuhi ASTM A123. Lapisan
seng untuk produksi uliran sekrup harus memenuhi ASTM A153.
3. Baut dan mur yang idak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM A307
dan harus biasanya type segi enam (hexagon-bolt type)
d. Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu
bahan yang belum pernah dipergunakan untuk konstruksi lain sebelumnya dan
harus disertai sertifikat dari pabrik.
e. Peraturan-peraturan dan standar dibawah ini atau publikasi yang dapat dipakai
harus dipertimbangkan serta merupakan bagian dari spesifikasi ini. Dalam hal
ini ada pertentangan, spesifikasi ini menentukan.
1.3 Material dan Fabrikasi
a. Semua material baja harus baru dan disetujui pengawas walaupun kontraktor
telah menggunakan bahan yang telah disetujui, pasal berikut ini tetap mengikat
kontraktor untuk tetap bertanggung jawab.

II - 45
TA 2016
b. Semua material untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru
dan merupakan "Hot Rolled Structural Steel" dan memenuhi mutu baja BJ 37
(PPBBI-83) atau ASTM A36 atau SS41 (JIS.U 3101 - 1970).
c. Seluruh pekerjaan fabrikasi harus dilakukan di workshop, kecuali hal-hal yang

tidak dapat dilakukan di workshop dan dapat dikerjakan di lapangan setelah
mendapat persetujuan Pengawas.
d. Semua bagian baja sebelum dan setelah difabrikasi harus lurus dan tidak ada
tekukan dan ukuran disesuaikan dengan gambar. Sebelum semua pekerjaan
fabrikasi dimulai pelat-pelat baja harus rata dan tidak boleh tertekuk dan
bengkok.
e. Semua pekerjaan baja harus disimpan rapi dan ditaruh diatas alas papan.
Seluruh pekerjaan baja setelah selesai difabrikasi harus dibersihkan dari karat
dengan sikat baja dan dicat zincromate 2 (dua) kali.
f. Kekurangtepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan,

diperbaiki atau diganti dengan yang baru atas biaya Kontraktor.
g. Pengawas dan Konsultan berhak meninjau bengkel dan memeriksa pekerjaan

fabrikasi Kontraktor yaitu baja dengan tegangan leleh minimum y = 2.400
kg/cm2.
h. Semua baja yang digunakan harus sesuai bentuk, ukuran dan ketebalannya
serta bebas dari karat, cacat karena tumbukan, tekuk dan puntir, dengan berat
sesuai gambar rencana.
i. Semua fabrikasi yang dilakukan Pemborong harus mengajukan gambar kerja

(Shop Drawing) sesuai dengan gambar rencana untuk disetujui oleh Konsultan
Pengawas, dan Pemborong tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum
gambar kerja tersebut disetujui.
Gambar kerja harus menunjukkan detail pelaksanaan secara jelas, untuk hal-
hal berikut :
- Dimensi layout dalam metrik.
- Type dan lokasi sambungan.
- Dimensi bagian-bagian konstruksi bentuk, detail dan berat setiap unit
konstruksi.
j. Permukaan yang akan disambung harus rata satu sama lain, digurinda dahulu
sebelum dilakukan penyambungan dan tidak boleh bergeser selama
pengelasan dilakukan. Sisa-sisa atau material las yang berlebih atau kerak-
kerak las harus dibersihkan.
1.4 Contoh Bahan
a. Belum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh

material, baja profil, kawat las, cat dasar atau akhir dan lain-lain untuk
mendapat persetujuan MK.

II - 46
TA 2016
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh MK akan dipakai sebagai standar atau
pedoman untuk pemeriksaan atau penerimaan material yang dikirim oleh
Kontraktor ke site.
c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material

yang telah disetujui di bengkel MK.
1.5 Penyimpanan dan Pengiriman Bahan
a. Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan diatas papan atau balok-
balok kayu untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan tanah,
sehingga tidak merusak material.
b. Dalam penumpukan material harus dijaga agar tidak rusak, bengkok.
c. Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada pengiriman

dari pabrik ke lapangan, guna pengecekan pengawas.
Kontraktor harus memberitahukan pengawas sebelum pengiriman konstruksi
baja dan menjamin bahwa setelah di lapangan konstruksi baja tersebut tetap
tidak rusak dan kotor. Bilamana ternyata yang dikirim rusak dan bengkok,
Kontraktor harus mengganti dengan yang baru.
d. Sebelum erection dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan
angker-angker baja dan memberitahukan kepada Pengawas metode dan
urutan pelaksanaan erection.
e. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah lainnya
diukur dengan theodolite oleh Kontraktor dan disetujui Pengawas.
f. Perhatian khusus dalam pemasangan angker-angker untuk kolom dimana
jarak-jarak/kedudukan angker-angker harus tetap dam akurat untuk mencegah
ketidak cocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga agar selama
pengecoran angker-angker tersebut tidak bergeser.
g. Dasar kolom dan bidang bawah pelat pemegang angker harus dalam satu
bidang yang rata betul.
h. Erection komponen-komponen baja harus menggunakan alat mekanik (crane).
i. Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari kabel
baja.
j. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih
dari 1/1000 panjang batang/komponen batang.
k. Penyimpangan pertemuan sumbu perletakan dengan sumbu kolom tempat
perletakan maksimum 0.5 cm dari kedudukan pada gambar kerja ke arah
horizontal dan 1 cm ke arah vertikal.
l. Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah fabrikasi, tidak akan
diperbolehkan dipakai untuk erection.
m. Untuk pekerjaan erection di lapangan, Kontraktor harus menyediakan tenaga
ahli. Tenaga ahli tersebut harus senantiasa mengawasi dan bertanggung
jawab atas pekerjaan erection.
Tenaga ahli untuk mengawasi pekerjaan erection tersebut harus mendapat
persetujuan pengawas dan berpengalaman dalam erection konstruksi baja
bertingkat guna mencegah hal-hal yang tidak menguntungkan bagi struktur.
n. Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya di
lapangan, sesuai ketentuan yang dikeluarkan oleh dinas keselamatan kerja
dari Departemen Tenaga Kerja. Untuk ini Kontraktor harus menyediakan ikat
pinggang pengaman, safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran.

II - 47
TA 2016
o. Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya,

oleh sebab itu Kontraktor diminta untuk memberi perhatian khusus pada
masalah erection ini.
p. Dalam pengiriman semua bahan yang didatangkan ketempat pekerjaan dalam
keadaan utuh dan tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih
didalam kotak atau kemasan aslinya yang masih bersegel dan berlabel
pabriknya.
1.6 Tanda-tanda Pada Konstruksi Baja
Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan diberi
kode dengan jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan
mudah.
1.7 Pemotongan Besi
Semua bekas pemotongan besi harus rapi dan rata. Pemotongannya hanya boleh
dilaksanakan dengan brander atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las
sekali kali tidak diperkenankan.
1.8 Perencanaan dan Pengawasan
1. Gambar Kerja dan Metode Pelaksanaan

Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Kontraktor harus menyiapkan gambar-
gambar kerja yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen,
panjang serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-
detail lain yang lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.
a. Sebelum fabrikasi dimulai, kontraktor harus membuat gambar-gambar

kerja yang diperlukan dan mengirim 3 (tiga) copy gambar kerja untuk
disetujui pengawas. Bilamana disetujui 1 (satu) set gambar akan
dikembalikan kepada Kontraktor untuk dapat dimulai pekerjaan
fabrikasinya.
b. Walaupun semua gambar kerja telah disetujui oleh pengawas, tidaklah

berarti mengurangi tanggung jawab Kontraktor bilamana terdapat
kesalahan atau perubahan dalam gambar. Dan tanggung jawab atas
ketepatan ukuran-ukuran selama erection tetap ada pada Kontraktor.
c. Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak diperkenankan.
d. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus memberikan metode

pelaksanaan.
2. Ukuran-ukuran
Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran yang tercantum pada gambar kerja.
3. Kelurusan
Toleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.
1.9 Pemeriksaan dan lain-lain

II - 48
TA 2016
Sebelum pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,

seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga
semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan. MK mempunyai hak
untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yang dikehendaki, dan tidak ada
pekerjaan boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui MK. Setiap
pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi ini
akan ditolak dan bila terjadi demikian, harus diperbaiki dengan segera.
PASAL 2 PELAKSANAAN
2.1 Pengelasan
a. Pengelasan harus dilaksanakan sesuai AWS atau AISC specification, baru
dapat dilaksanakan dengan seijin pengawas, dan menggunakan mesin las
listrik.
b. Kawat las yang dipakai adalah harus merk "Kobesteel" atau yang setaraf.
c. Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman.
d. Semua pekerjaan pengelasan harus rapi tanpa menimbulkan kerusakan-

kerusakan pada beban bajanya.
e. Elektrode las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat
tetap menjamin komposisi dan sifat-sifat dari electrode selama masa
penyimpanan.
f. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan electrode
tersebut.
g. Teknik atau cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu

dan kualtias dari las yang dikerjakan.
h. Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran yang
memberi pengaruh besar pada kawat las. Permukaan yang akan dilas juga
harus bersih dari aspal, cat, minyak, karat dan bekas-bekas potongan api yang
kasar, bekas potongan api harus digurinda dengan rata. Kerak bekas
pengelasan harus dibersihkan dan disikat.
i. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur dari base metal lebih rendah
0 F. Pada temperatur 0 F, permukaan las dari titik dimulainya las sampai
sejauh 7.5 m juga dijaga temperaturnya sampai dengan waktu pengelasan.
j. Pemberhentian las harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak
akan berputar atau berbengkok.
k. Pada pekerjaan las dimana terjadi banyak lapisan las (pengelasan lebih dari
satu kali), maka sebelum dilakukan pengelasan berikutnya lapis terdahulu
harus dibersihkan dari kerak-kerak las atau slag dan percikan-percikan logam
yang ada. Lapisan las yang berpori-pori atau retak atau rusak harus dibuang
sama sekali.
2.2 Sambungan

II - 49
TA 2016
a. Sambungan-sambungan yang dibuat harus mampu memikul gaya-gaya yang

bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan
batang.
b. Hanya diperkenankan 1 (satu) sambungan dalam 1 (satu) bentang. Yang

dimaksud dengan 1 bentang adalah panjang komponen batang baja dimana
hanya ujung-ujungnya terdapat sambungan dengan menggunakan bolt.
c. Semua penyambungan profil baja harus dilaksanakan dengan las tumpul atau
full penetration butt weld.
2.3 Lubang-lubang Baut

a. Lubang-lubang baut harus benar-benar tepat dan sesuai dengan diameternya.
Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru di lapangan tanpa
seijin pengawas.
b. Pembuatan lubang baut harus memakai bor. Untuk konstruksi yang tipis
(maksimum 10 mm), boleh memakai mesin pons. Membuat lubang baut
dengan api sama sekali tidak diperkenankan.
c. Baut penyambung harus berkwalitas baik dan baru.
d. Diameter baut, panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan. Mutu baut
yang digunakan sesuai dengan yang tercantum dalam gambar perencanaan.
e. Lubang baut dibuat maksimum 2 mm lebih besar dari diameter baut.
f. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan sedemikian rupa
sehingga tidak menimbulkan momen torsi yang berlebihan pada baut yang
akan mengurangi kekuatan baut itu sendiri. Untuk itu diharuskan
menggunakan pengencang baut yang khusus dengan momentorsi yang
sesuai dengan buku petunjuk untuk mengencangkan masing-masing baut.
g. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan masih
terdapat paling sedikit 4 ulir yang menonjol pada permukaan, tanpa
menimbulkan kerusakan pada ulir baut tersebut.
h. Baut harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah pada kedua
sisinya.
i. Untuk menjamin pengencangan baut yang dikehendaki, maka baut-baut yang
sudah dikencangkan harus diberi tanda dengan cat, guna menghindari adanya
baut yang tidak dapat dikencangkan.
2.4 Pemasangan percobaan atau Trial Erection

Bila dipandang perlu oleh MK, Kontraktor wajib melaksanakan pemasangan
percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak
cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh
MK dan pemasangan percobaan tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan MK.
2.5 Pengecatan
a. Semua bahan konstruksi baja harus di cat. Permukaan profil harus dibersihkan
dari semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya dengan cara
mencuci dengan white spirit atau solvent lain yang cocok. Karat dan kerak
harus dihilangkan dengan cara menggosok dengan wire brush mekanik.
b. Paling lambat 2 jam setelah pembersihan ini, pengecatan dasar pertama

sudah harus dilakukan. Baja yang akan ditanam didalam beton tidak boleh
dicat.

II - 50
TA 2016
c. Sebelum mulai pengecatan, Kontraktor harus memberitahukan kepada

pengawas untuk mendapatkan persetujuannya untuk aplikasi dari semua
bahan cat.
d. Cat dasar pertama adalah cat zinchromat primer 2 (dua) kali di Workshop
dengan menggunakan kuas (brush). Cat dasar ini setebal 2 (dua) kali 50
mikron.
e. Cat finish dilakukan 2 (dua) kali di lapangan setebal 30 mikron, setelah semua
konstruksi selesai terpasang dengan menggunakan kuas (brush).
f. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera dicat ulang sesuai
dengan persyaratan cat yang digunakan.
2.6. Grouting
Untuk grouting disekitar angker dan dibagian bawah dari base plate dipakai
Conbex 100 atau yang setara setebal 2.5 cm.
Pekerjaan ini harus menggunakan injection pump.
2.7. Pemasangan Akhir atau Final Erection

a. Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus
dalam keadaanbaik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak
dapat dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat
dari kesalahan fabrikasi atau perubahan bentuk yang disebabkan
penanganan, maka keadaaan itu harus segera dilaporkan kepada MK
disertai dengan usulan cara perbaikannya. Cara perbaikan tersebut harus
mendapat persetujuan dari MK sebelum dimulainya pekerjaan tersebut.
Perbaikan harus dilakukan dihadapan MK. Biaya tambahan yang timbul
akibat pekerjaan perbaikan tersebut adalah menjadi tanggungan
Kontraktor. Meluruskan pelat dan siku atas bentuk lainnya dilaksanakan
dengan cara yang disetujui. Pekerjaan baja harus kering sebagaimana
mestinya, kantong air pada konstruksi yang tidak terlindungi dari cuaca
dan tali-tali harus digunakan oleh para pekerja pada saat bekerja ditempat
atau jaringan
b. Setiap komponen diberi kode atau marking sesuai dengan gambar

pemasangan sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.
c. Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara
harus digunakan untuk mencegah tegangan-tegangan yang melewati
tegangan izin. Ikatan-ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai.
Sambungan-sambungan sementara dari baut harus diberikan kepada
bagian konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-
tegangan selama pembangunan.
d. Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus
dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar detail. Baut
kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque wrench).

II - 51
TA 2016
e. Pelat dasar kolam untuk kolom penunjang dan pelat perletakan untuk
balok, balok penunjang dan yang sejenis harus dipasang dengan luas
perletakan penuh setelah bagian pendukung ditempatkan secara baik dan
tegak. Daerah dibawah pelat harus diberi adukan lembab atau kering yang
tidak susut dan disetujui Konsultan atau MK.
f. Toleransi terhadapt penyimpangan kolom dari sumbu vertical tidak boleh

lebih dari 1/1500 dari tinggi vertical kolom.
2.8 Pengujian Mutu Pekerjaan
a. Sebelum dilaksanakan fabrikasi atau pemasangan, Kontraktor diwajibkan

memberikan pada M -baut, kawat las,
cat dari produsen atau pabrik.
b.
atas baja profil, baut, kawat las di laboratorium.
c. Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap type dari pengelasan dan tiap
type dari bahan yang akan di las. Pengujian bersifat merusak contoh dari
produsen dan kualifikasi pengelasan harus diadakan sesuai dengan
persyaratan ASTM A370.
d. Pengujian pengelasan yang tidak bersifat merusak.

Khusus untuk bagian-bagiankonstruksi dengan ketebalan bagian yang dilas
tidak lebih dari 2 cm, pemeriksaan mutu pengelasan dilakukan secara visual,
bila ditemukan hal-hal yang meragukan, maka bagian tersebut harus diuji
dengan standar AWS.D.1.0.
Khusus untuk las tumpul bila dianggap perlu oleh MK atau Konsultan harus
dilakukan test ultrasonic atau radiographic.
1.
AWS.D.1.0. Pengelasan dan operator pengelasan harus memberi tanda
pengenal pada baja seperti ditentukan dengan tanda-tanda yang lengkap
dan sempurna.
- Fasilitas
Kontraktor sebaiknya menyediakan fasilitas untuk pelaksanaan
lainnya tanpa adanya tambahan biaya pada Pemberi Tugas.

- Perbaikan bagian las yang rusak : Daerah las yang diketahui rusak
dibuat atas
biaya Kontraktor.
2.
dipakai harus sesuai dengn lampiran C dari AWS.D.1.0 atau 75 :
Ultrasonic Contact Examination or Weldments : E273-68 : Ultrasonic
Inspection of Longitudinal and Spiral Welds or Welded Pipe and Tubing
(1974).
3.
E109.
4.
5. Semua lokasi pengujian harus dipilih oleh MK.

II - 52
TA 2016
e. Jumlah pengujian
Jumlah pengujian yang akan dilaksanakan oleh Kontraktor harus seperti yang
ditentukan di lapangan oleh MK.
f. Pemeriksaan visual pengelasan harus dilakukan ketipa operator membuat las

dan setelah pekerjaan diselesaikan. Setelah pengelasan diselesaikan, las
harus disikat dengan sikat kawat dan dibersihkan merata sebelum MK
membuat pemeriksaannya. Konsultan atau MK akan memberikan perhatian
khusus pada permukaan yang pecah-pecah, permukaan yang porous,
masuknya kerak-kerak las pada permukaan, potongan bawah, lewatan atau
overlap, kantong udara dan ukuran lasnya. Pengelasan yang srusak harus
diperbaiki sesuai dengan persyaratan AWS.D.1.0.
g. Hasil pengujian dari laboratorium atau lapangan diserahkan pada MK

secepatnya.
h. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan atau las dan
sebagainya, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2.9 Syarat-syarat Pengaman Pekerjaan
a. Bahan-bahan baja profil dihindarkan atau dilindungi dari hujan dan lain-lain.
b. Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat atau rusak yang
diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.
c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan

tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
II.7. PEKERJAAN JALAN UNTUK PAVING BLOCK

PASAL 1. UMUM
1.1. Lingkup Pekerjaan :

Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan yang
diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan jalan untuk paving block. Ada
beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan ini yaitu :
a. Pembersihan lahan
b. Persiapan tanah untuk timbunan
c. Pekerjaan pemadatan
d. Pembuatan lapis pasir
e. Pemasangan paving block
1.2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong harus mengukur kembali semua

titik elevasi dan koordinat-koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan-perbedaan di
lapangan, Kontraktor wajib membuat gambar-gambar penyesuaian dan harus
mendapat persetujuan Pengawas.

II - 53
TA 2016
PASAL 2. BAHAN-BAHAN
2.1. Bahan Lapis Pasir untuk Paving Block
a. Sumber Bahan
Kontraktor harus mencari lokasi sumber bahan untuk lapis ini biaya dari
pencarian dan pekerjaan muat, angkut, bongkar ke lokasi pekerjaan harus
sudah diperhitungkan dalam penawaran Kontraktor. Kontrak harus
melaporkan lokasi tersebut kepada Konsultan Pengawas secepatnya secara
tertulis disertai keterangan tentang kualitas bahan, perkiraan kuantitas bahan
dan rencana operasi pengangkutan bahan ke lokasi proyek. Bahan tersebut
harus memenuhi persyaratan dalam spesifikasi.
b. Bahan pasir tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi limit seperti di

bawah ini :
Ukuran tapis Prosentase (%) Lolos

terhadap berat :
9,25 mm 100
4,75 mm 95 - 100
2,36 mm 80 - 100
1,18 mm 50 - 95
600 mm 25 - 60
300 mm 10 - 30
150 mm 5 - 13
75 mm 0 - 10
c. Bahan pasir dapat berbentuk runcing lebih baik karena memberikan hasil
yang stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar air yang lebih ketat
pada saat pemadatan. Butir pasir yang berbentuk runcing lebih baik karena
membersihkan hasil yang stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar
air lebih ketat pada saat pemedatan. Untuk menghindarkan karakteristik
pemadatan yang berbeda-beda harus diusahakan agar sumber dari pasir
tersebut adalah satu.
2.2. Bahan Paving Block

Paving Block dengan tebal 8 mm, natural, untuk jalan atau sirkulasi kendaraan.
Dengan type sesuai dengan gambar arsitektur dan memiliki kuat tekan minimal
400 kg/cm2.
3.1. Pekerjaan Timbunan Tanah
Bahan timbunan harus baik untuk pekerjaan lapisan jalan, jika dipadatkan harus
dapat mencapai hasil nilai CBR minimal yang disyaratkan sebesar 6 %. Jika
digunakan bahan timbunan yang tidak atau kurang baik dan tidak tercapai nilai
CBR minimal tersebut, ini harus dibongkar dan diganti dengan bahan yang baik
tanpa adanya tambahan pembiayaan untuk itu. Kontraktor harus melaporkan
kepada Konsultan Pengawas tentang tahapan-tahapan persiapan untuk pekerjaan
subgrade dan Kontraktor harus mengulangi pekerjaan pemadatan, jika dianggap

II - 54
TA 2016
perlu, untuk tercapainya derajat kepadatan yang diinginkan atau disyaratkan.

Sebelum dipadatkan, dalamnya suatu lapisan yang akan dipadatkan tidak boleh
lebih dari 20 cm. Setiap lapisan lepas harus dipadatkan dengan stamper yang
ukurannya telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas. Pemadatan harus dimulai
dari tepi timbunan dengan arah longitudinal, kemudian menggeser kearah sebelah
dalam (ketengah jalan). Lapisan terakhir harus diselesaikan dalam keadaan rata
atau halus sampai pada suatu lapisan dengan kerataan yang diinginkan.
Lereng-lereng urugan harus dibuat serapih mungkin dan tidak longsor.
Adapun hal yang harus diperhatikan adalah :
a. Pemerliharaan terhadap bagian pekerjaan yang telah selesai

Bagian lapisan timbunan yang telah selesai harus dijaga terhadap
kemungkinan retak-
kendaraan proyek atau hal-hal lain yang menyebabkan lapisan tersebut rusak
dan terganggu strukturnya.
b. Test atau pengujian

Test akan dilakukan baik di laboratorium maupun di lapangan, untuk
mengetahui kepadatan maksimum, derajat kepadatan lapangan, nilai CBR
lapangan dan lain-lain yang dianggap perlu pada lapisan ini. Pembiayaan test-
test ini menjadi tanggungan Kontraktor.
3.2. Pekerjaan Lapis Pasir untuk Paving Block
a. Penyimpanan :
Bedding sand harus disimpan sedemikian rupa sehingga tidak tercampur

dengan tanah/kotoran disekitarnya. Tempat penimbunan harus mempunyai
drainase yang baik dan harus terlindung dari hujan sehingga air tetap
merata.
b. Penghamparan pasir / bedding sand :
Pasir harus dihamparkan dengan rata diatas lapisan dasar (base course)
sampai ketebalan 4 cm padat dengan memperhatikan kadar air ketebalan 4
cm padat dengan memperhatikan kadar air dan karakteristik gradasinya.
Permukaan yang dihasilkan harus rata. Bila concrete block telah selesai
dipasang dan terlihat permukaan yang tidak rata maka paving block
tersebut harus diangkat kembali, pasir diratakan lagi sampai diperoleh hasil
yang rata. Bedding sand ini harus mempunyai kepadatan dan ketebalan
yang sama sehingga pemampatan akibat pemadatan merata. Lapisan yang
lepas / belum dipadatkan biasanya mempunyai ketebalan 5 sampai 15 mm
lebih tebal dari ketebalan padat yang disyaratkan. Selama penghamparan
kadar air harus uniform dan pasir yang belum dipadatkan tersebut harus
dilindungi terhadap segala bentuk pemadatan dan lalu lintas, sampai paving
block selesai dipasang dan bersama-sama. Bila ada bagian lapisan pasir
yang tidak sengaja terkompaksi sebelum paving digaruk dan diratakan.
Waktu penghamparan harus diperhitungkan dengan baik sehingga tidak
terdapat lapisan pasir lepas yang tidak sempat ditutup dengan paving block
pada hari yang sama.

II - 55
TA 2016
3.3. Pekerjaan Lapis Permukaan untuk Paving Block
a. Paving Block / Grass Block harus diletakkan berhimpitan satu dengan

lainnya dengan pola sesuai dengan gambar lansekap di atas bedding sand
yang belum dipadatkan tapi sudah selesai diratakan. Lebar celah antar block
tidak boleh lebih dari 4 mm, celah ini harus merupakan garis lurus dan
saling tegak lurus, untuk itu diperlukan pemasangan snar pada 2 arah yang
saling tegak lurus untuk mengontrol letak dan ikatan antar block.
b. Cara meletakkan block dan pengisian celah antara :

Dalam memasang block harus diusahakan agar untuk pengisian celah
antara block dengan elemen-elemen lain seperti pinggiran saluran, bingkai
jalan, bak kontrol dan lain-lain, dipergunakan block dengan ukuran tidak dari
25 % dari ukuran utuh. Ruang antara yang masih tersisa harus diisi setelah
pemadatan awal dari paving block. Untuk celah lebih besar dari 25 mm tetapi
kurang dari 50 mm, dipergunakan aggregate halus dengan ukuran 10 mm
dan mortar kering untuk celah yang lebih kecil. Untuk bagian-bagian jalan
yang menanjak, menurun, pemasangan block harus dilakukan dari bagian
terendah kebagian yang lebih tinggi. Pola pemasangan dan warna agar
dibuat sesuai gambar, Kontraktor wajib membuat gambar kerja untuk pola di
daerah-daerah khusus.
c. Pemadatan Awal :
Alat kompaksi untuk keperluan ini harus merupakan "mechanical flat plate
vibrator", dengan karekteristik sebagai berikut :
- Plat dasar mempunyai luas : 0,25 - 0,50 m2.
- Gaya pemadatan yang dapat diberikan sebesar 1,5 ton sampai 2,0 ton.
- Frekuensi getaran : 75 - 100 Hz.
Paving Block harus terletak dengan mantap diatas bedding sand.

Pemadatan harus dilakukan segera setelah pemasangan paving block
dengan minimal 2 passes. Jarak antara bagian yang dipadatkan sampai
bagian dimana sedang dilakukan pemasangan block tidak boleh kurang dari
1,50 m. Adalah sangat penting untuk memadatkan bedding sand segera
setelah pemasangan block sehingga dapat dihindari berpindahnya pasir
yang masih dalam keadaan lepas karena bergeraknya block yang tidak
diletakkan dengan baik atau adanya air yang mengalir ketempat tersebut.
Pemadatan harus diulangi pada daerah selebar 1,00 m diukur dari akhir
pemasangan / pemadatan yang dilakukan pada hari sebelumnya
melanjutkan dengan pekerjaan selanjutnya. Semua block yang rusak
selama pemadatan dan selama masa pemeliharaan harus segera diganti
dengan yang baru tanpa adanya biaya tambahan.Pejalan kaki boleh
menggunakan jalan concrete block ini setelah pemadatan awal sebelum
penghamparan pasir pengisi, tetapi sebiknya setelah sambungan atau
celah antar block terisi pasir dan dipadatkan.
d. Pasir pengisi (joint filling) :

Pasir yang dipergunakan untuk mengisi celah antar block harus
mempunyai gradasi sedemikian rupa sehingga 90 % dari berat lolos dari tapis
1,18 mm (BS-410).
Pasir ini harus cukup kering sehingga dapat mengisi celah-celah dengan
baik. Bahan ini bebas dari garam dan zat-zat lain yang dapat merusak
material paving block.

II - 56
TA 2016
Segera setelah pemadatan awal dan pengisian akhiran-akhiran, pasir pengisi

harus segera dihamparkan dan diratakan dengan sapu sepanjang
permukaan jalan atau trotoar dan dimasukkan ke dalam celah-celah antara
dengan bantuan kompaktor. Celah harus benar-benar terisi oleh pasir kasar.
Kompaktor dari jenis lain boleh dipergunakan setelah mendapat persetujuan
dari Konsultan Pengawas.
Sebagai langkah pemadatan terakhir, permukaan jalan / trotoar harus
dipadatkan dengan mechanical flat plate vibrator, sehingga diperoleh
permukaan yang padat dan rata dengan kemiringan terhadap kedua arah tepi
jalan sebesar 2 %.
e. Lubang / alur pada grass block harus diisi dengan tanah subur hingga ke
dasar block, guna penanaman rumput.
f. Toleransi :
Toleransi ukuran bahan :
Bahan harus mempunyai panjang dan lebar yang seragam dengan toleransi
maximum tidak lebih dari 3 mm terhadap tebal nominalnya.
Toleransi kerataan permukaan jalan :
Toleransi kerataan permukaan akhir level block harus 10 mm dari permukaan

yang tercantum dalam gambar, sehubungan dengan peil permukaan saluran
air dll.
Deviasi diukur dengan jidar lurus sepanjang 3 meter atau tempalte tidak
boleh melebihi 8 mm dan perbedaan level dari satu block terhadap block
disebelahnya tidak boleh melebihi 2 mm.
I.8. PEKERJAAN PONDASI

PASAL 1. UMUM

Pekerjaan pondasi yang dilaksanakan adalah PONDASI BATU KALI DAN
BETON SETEMPAT, pengadaan tenaga kerja, bahan, alat-alat dan peralatan
bantu lainnya.
PASAL 2. BAHAN-BAHAN
2.1. Syarat-syarat Bahan

- Bahan :
Bahan yang digunakan, pada dasarnya semua jenis bahan yang digunakan
dalam pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan NI-10 dan PUBI 1970 (NI-3).
- PC/semen yang digunakan TIGA RODA, GRESIK, HOLCIM atau yang
memenuhi persyaratan dalam peraturan Portland Cement Indonesia NI-8 atau
ASTM C-150 Type I Atau Standart Inggris BS-12.
- Pasir pasang digunakan pasir yang berbutir tajam dan keras dengan kadar
lumpur yang terkandung maximal, pasir harus bersih dan tidak mengandung
bahan organic/kotoran yang merusak kondisi campuran
- Batu belah/batu kali/batu gunung digunakan batuan keras, bersih, tidak
keropos dan mempunyai permukaan yang kasar.

II - 57
TA 2016
- Air digunakan air yang bersih, tawar dan tidak mengandung bahan yang
merugikan pasangan, seperti asam alkali, atau bahan organik lainnya.
2.2. Perbandingan bahan

- 1 pc : 3 psr
a. Untuk Pondasi batu kali setebal 30 cm dibawah permukaan sloof
b. Lapisan plester beton pada kolom, sloof, ring balk dan pembalokan yang
permukaannya akan tampak.
c. Pasangan batu kedap air.
- 1 pc : 5 psr
a. Semua pasangan dinding dan plesteran bata bukan kedap air.
b. Pasangan ubin/tegel semua ruangan
c. Lantai kerja dibawah pasangan keramik
3.1. Pasangan batu kosong/Aanstamping

- Dilaksanakan pada dasar pondasi batu kali setelah lapisan urugan pasir
dibawahnya rata dan padat.
- Pemasangan batu kosong harus disusun tegak bersilang saling menggigit, dan
pada rongga-rongga pertemuan batu harus diisi dengan pasir hingga pasat,
dalam hal ini bisa dibantu disiram air hingga merata.
3.2. Pasangan batu kali

- Dilaksanakan pada pasangan pondasi atau pekerjaan lain yang dinyatakan
memakai pasangan batu kali.
- Batu belah sebelum dipasang harus bersih dari segala kotoran.
- Tinggi pasangan batu kali tidak boleh lebih dari 0,50 m pada setiap harinya.
- Pemasangan batu kali harus bersilang, pemberian adukan harus penuh
berisi/tidak boleh ada yang brongga.
- Bagian pasangan batukali harus diplester kaprot sesuai dengan jenis adukan
yang dipakai pasangan.
- Proses pengeringan pasangan harus dibantu dengan siraman air.
- Selama pasangan batu kali belum secara utuh selesai (persekian meter),
lobang pondasi tidak diperkenankan ditutup.

II - 58
TA 2016
BAB III
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
ARSITEKTUR
III.1. PEKERJAAN PERSIAPAN
LINGKUP PEKERJAAN
A. Administrasi
1. Kontraktor menandatangani dan menerima Surat Pernyataan Penyerahan
Lahan yang diberikan oleh Pemberi Tugas. Dalam surat penyerahan ini,
disebutkan bahwa selama masa konstruksi, Kontraktor bertanggung jawab
atas lahan dan segala perubahan terhadapnya, termasuk bertanggung jawab
atas keamanan lahan tersebut hingga pekerjaan konstruksi selesai dan
diserahkan kepada Pemberi Tugas.
2. Jangka waktu berlakunya surat pernyataan tersebut di atas adalah dimulai dari
hari pertama pelaksanaan konstruksi hingga pada saat penyerahan pekerjaan
terakhir sesuai dengan jadual proyek yang telah disepakati.
3. Untuk memenuhi azas legalitas, selain kontrak kerja dengan Pemberi Tugas
dan Surat Pernyataan Penyerahan Lahan di atas, Kontraktor harus mengurus
perizinan lain dengan muspida/muspika setempat yang mana hal ini
merupakan kewajiban Kontraktor.
4. Untuk memberitahukan kepada Pemberi Tugas mengenai optimalisasi
penggunaan lahan, Kontraktor juga harus membuat Rencana Pemanfaatan
Lahan yang mencakup rencana pentahapan pelaksanaan, dimana
penempatan pagar batas lokasi kerja, Direksi Kit, penyimpanan bahan-bahan
bangunan, fabrikasi pekerjaan besi, fabrikasi pekerjaan kayu, site mix untuk
beton, penempatan jalan akses sementara, penumpukan sementara bahan-
bahan bangunan bekas, penempatan sumber listrik alternatif (genset), sumber
air kerja, dan lain-lain yang diperlukan untuk menunjang pelaksanaan
pekerjaan.
5. Kontraktor membuat struktur organisasi kerja internal pelaksanaan pekerjaan
termasuk di dalamnya sub-kontraktor, supplier. Juga struktur organisasi yang
menunjukkan keterkaitan Kontraktor dengan Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
6. Kontraktor harus menyusun dan menyediakan Pentahapan dan Jadual Kerja
dari awal kerja hingga penyerahan pekerjaan.
Pentahapan menjelaskan tahapan-tahapan yang akan dilakukan oleh Kontraktor .

Sedangkan Jadwal Kerja merupakan penjelasan item-item pekerjaan yang harus
dilakukan dihubungkan dengan jangka waktu yang disediakan oleh Pemberi
Tugas dan atau Konsultan Pengawas.
Pentahapan dan Jadual Kerja ini harus diberitahukan kepada Pemberi Tugas dan
atau Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.

III - 1
TA 2016
B. Teknis Lapangan
1. Kontraktor mengadakan pembersihan lokasi yang akan dibangun baru.

2. Untuk semua jenis pekerjaan, Kontraktor harus mengutamakan K3 (Kesehatan
dan Keselamatan Kerja), di mana faktor keselamatan pekerja dan kebersihan
lingkungan harus selalu diprioritaskan.
3. Untuk pencegahan dan meminimalkan jatuhnya material bangunan serta bahaya
debu ke area sekelilingnya, Kontraktor harus mengantisipasi hal tersebut dengan
pemakaian jaring pengaman, terpal plastik maupun kain.
4. Kontraktor mempersiapkan hal-hal penunjang pelaksanaan berupa pembuatan
Direksi Kit ,yang berfungsi sebagai kantor sementara bagi Kontraktor, serta untuk
penyimpanan arsip proyek dan sample bahan bangunan, gudang bahan -bahan
bangunan, tempat pabrikasi kayu dan besi, site mix beton, mempersiapkan jalan
akses sementara, penyediaan listrik dan air kerja.
5. Bila pihak Pemberi Tugas tidak dapat menyediakan listrik dan air kerja, maka
kebutuhan ini harus ditanggung oleh Kontraktor. Beban pengadaan dan persiapan
ini menjadi tanggungan Kontraktor.
6. Kontraktor harus menyediakan bahan cadangan berupa peralatan, bahan bakar,
dan bahan-bahan lainnya untuk menghindari hambatan pelaksanaan pekerjaan.
7. Penempatan fasilitas kerja seperti tersebut di butir atas harus sesuai dengan
Rencana Pemanfaatan Lahan yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas dan atau
Konsultan Pengawas.
III.2. PEKERJAAN TANAH
A. Pengukuran Tapak Kembali

1. Pemborong diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran
kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan
mengenai peil ketinggian tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah
dengan alat-alat yang sudah diterka kebenarannya.
2. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan
lapangan yang sebenarnya, harus segera dilaporkan kepada Pemberi
Tugas dan atau Konsultan Pengawas untuk dimintakan keputusannya.
3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya boleh dilakukan dengan
alat-alat waterpas/theodolith yang ketepatannya dapat
dipertanggungjawabkan.
4. Pemborong harus menyediakan theodolith/waterpas beserta petugas yang
melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Pemberi Tugas dan atau
Konsultan Pengawas selama pelaksanaan proyek.
5. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui
oleh Pemberi Tugas dan atau Konsultan Pengawas.
6. Segala Pekerjaan pengukuran tapak menjadi tanggungan pemborong.
B. Tugu Patokan Dasar (Reference Bench Mark)

1. Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Pemberi Tugas dan
2. Tugu patokan dasar dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya
20x20 cm, tertancap kuat ke dalam tanah sedalam 1 meter dengan bagian

III - 2
TA 2016
yang menonjol di atas muka tanah secukupnya untuk memudahkan

pengukuran selanjutnya dan sekurang-kurangnya setinggi 40 cm di atas
tanah.
3. Tugu patokan dasar harus dibuat permanen, tidak bisa diubah, diberi tanda
yang jelas dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas untuk membongkarnya.
4. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu patokan dasar
menjadi tanggungan pemborong.
5. Pada waktu pematokan (penentuan) peil dan setiap sudut-sudut tapak
(perpindahan) Pemborong wajib membuat Shop Drawing dahulu sesuai
keadaan lapangan.
C. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)

1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu semutu Meranti
Merah dengan ukuran kaso (5/7 cm), yang tertancap dalam tanah
sehingga tidak bisa digerak-gerakan atau diubah-ubah, berjarak
maksimum 1,5 meter satu sama lain.
2. Papan dasar pelaksanaan (bouwplank) dibuat dari kayu Meranti Merah
dengan ukuran tebal 2-3 cm, lebar 20 cm, lurus dan diserut rata pada sisi
sebelah atasnya (waterpas).
3. Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama, satu dengan lainnya, kecuali
dikehendaki lain oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
4. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 100 cm dari sisi luar galian
tanah pondasi atau sejauh jarak tertentu sehingga tidak terganggu oleh
pekerjaan-pekerjaan yang akan dilakukan.
5. Pada papan dasar pelaksanaan harus dibuat tanda-tanda yang
menyatakan semua as-as bangunan dan peil ± 0,00 atau peil reference
lainnya dengan cat berwarna jelas dan tidak boleh hilang apabila kena air
/air hujan.
6. Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan, Pemborong harus
melaporkan kepada Pemberi Tugas dan atau Konsultan Pengawas.
7. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan papan dasar Pelaksanaan
menjadi tanggungan Pemborong.
III.3. PEKERJAAN GALIAN

A. Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan/peralatan-
peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan
ini dengan baik.
2. Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan galian pondasi/basement untuk
pekerjaan sub struktur, seperti yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar
atau sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas dan atau Konsultan Pengawas
termasuk di dalamnya adalah pekerjaan galian untuk STP, Reservoir, Pit,
Saluran-saluran dan pekerjaan-pekerjaan lain sesuai gambar yang
memerlukan galian.
3. Juga termasuk pengamanan galian dan cara-cara pelaksanaannya (jika ada),
terutama untuk galian yang membahayakan bangunan eksisting dan pekerja.
4. Pembuangan sisa galian ke tempat yang disetujui Pemberi Tugas dan atau
Konsultan Pengawas

III - 3
TA 2016
B. Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Galian tanah untuk STP, saluran air, pondasi dan galian-galian lainnya harus
sesuai dengan peil-peil yang tercantum di dalam gambar. Semua bekas-bekas
pondasi bangunan lama, batu, jaringan jalan/aspal, akar dan pohon-pohon
yang terdapat di bagian galian yang akan dilaksanakan dibongkar dan
dibuang.
2. Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon, dan

lain-lain yang masih digunakan, maka pemborong harus secepatnya
memberitahukan kepada Pemberi Tugas dan atau Konsultan Pengawas atau
kepada Penguasa/ Instansi yang berwenang untuk mendapatkan petunjuk-
petunjuk seperlunya. Pemborong bertanggung jawab atas segala kerusakan-
kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.
3. Pemborong harus bertanggungjawab untuk mengambil setiap langkah apa pun

untuk menjamin bahwa pekerjaan yang sedang berlangsung tersebut tidak
terganggu.
Sarana umum yang tidak bekerja lagi yang mungkin ditemukan di bawah tanah
dan terletak di dalam lapangan pekerjaan harus dipindahkan keluar lapangan
ke tempat yang disetujui oleh Pemberi Tugas dan atau Konsultan Pengawas
atas tanggungan Pemborong.
4. Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka

Pemborong harus mengisi/mengurug kembali daerah tersebut dengan bahan
pondasi yang sejenis untuk daerah yang bersangkutan. Misalnya untuk daerah
pondasi batu kali, pengisian/pengurugan kelebihan galian harus dilakukan
dengan pondasi batu kali.
5. Pengurugan/pengisian kembali bekas galian harus dilakukan selapis demi

selapis, dan ditumbuk sampai padat sesuai dengan yang diisyaratkan
mengenai Pekerjaan Urugan dan Pemadatan. Pekerjaan
pengurugan/pengisian kembali ini hanya boleh dilakukan setelah diadakan
pemeriksaan dan mendapatkan persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas dan
Dasar dari semua galian harus waterpas, bilamana pada dasar galian masih
terdapat akar-akar tanaman atau bagian-bagian gembur, maka harus digali
keluar sedangkan lubang-lubang diisi kembali dengan pasir, disiram dan
dipadatkan sehingga mendapatkan kembali dasar yang waterpas. Pemadatan
dilakukan secara berlapis-lapis dengan tebal tiap lapisan 15 cm lepas, dengan
cara pemadatan dan pengujian sesuai dengan spesifikasi struktur.
6. Apabila terdapat air di dasar galian, baik pada waktu penggalian maupun pada
waktu pekerjaan struktur harus disediakan pompa air dengan kapasitas yang
memadai atau pompa lumpur yang jika diperlukan dapat bekerja terus
menerus, untuk menghindari tergenangnya air dan lumpur pada dasar galian.
Sebelum pekerjaan dewatering dimulai Pemborong wajib menyerahkan
perhitungan yang mendasari penentuan kapasitas dan jumlah pompa yang
akan dipergunakan serta kedalaman dan jumlah pit/sumur, dengan
memperhatikan data tanah yang tersedia termasuk penyediaan pompa
cadangan untuk mengganti yang rusak.
Pemborong akan mendapatkan laporan pumping test Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas serta Konsultan Perencana Struktur. Permukaan air
III - 4
TA 2016
tanah pada setiap saat harus ada pada 50 cm di bawah muka galian yang
terendah. Pengawasan terhadap dewatering harus oleh orang yang
berpengalaman, untuk itu harus dilakukan 24 jam dan dibuatkan daftar
pengalaman yang setiap saat dapat diperiksa.
7. Semua tanah kelebihan yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai
jumlah tertentu harus segera disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap
saat yang dianggap perlu dan atas petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
8. Pemborong harus memberikan perlindungan terhadap benda-benda berfaedah

yang ditemui selama pekerjaan galian.
Kecuali ditujukan untuk dipindahkan, seluruh barang-barang berharga yang
mungkin ditemui di lapangan harus dilindungi dari kerusakan, dan bila sampai
menderita kerusakan harus direparasi/diganti oleh Pemborong atas
tanggungannya sendiri.
9. Jika terdapat kedalaman yang berbeda dari galian yang berdekatan, maka
galian harus dilakukan terlebih dahulu pada bagian yang lebih dalam dan
seterusnya.
III.4. PEKERJAAN URUGAN DAN PEMADATAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan urugan dan pemadatan kembali untuk
pekerjaan substruktur yang ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
B. Persyaratan Bahan
Bahan untuk urugan tersebut menggunakan material bekas galian atau dengan
mendatangkan dari lokasi lain dan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Jenis tanah adalah Silty Clay atau pasir urug.
2. Tanah harus bersih berarti tidak mengandung akar, kotoran seperti puing
bekas bongkaran, bekas dinding bata, beton dan bahan organis lainnya.
3. Tidak mengandung batuan yang lebih besar dari 10 cm.
4. Terlebih dahulu diadakan test kepadatan Maksimum pada Kadar Air Optimum
dan hasilnya harus secara tertulis diserahkan kepada Konsultan Pengawas.
Konsultan Pengawas akan menolak material yang tidak memenuhi
persyaratan tersebut di atas.
C. Syarat-syarat Pelaksanaan
1. Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal
maksimum tiap-tiap lapisan 20 cm lepas dan dipadatkan sampai mencapai
Kepadatan Maksimum pada Kadar Air Optimum, dan mencapai peil
permukaan tanah yang direncanakan. Test Kepadatan Optimum harus
mengikuti STM.D-1557-70.

III - 5
TA 2016
2. Pada lokasi yang diurug harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai ketinggian
rencana. Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok
dengan warna tertentu pula.
3. Pada daerah yang basah/ada genangan air, pemborong harus membuat
saluran-saluran sementara untuk mengeringkan lokasi-lokasi tersebut,
misalnya dengan bantuan pompa air.
4. Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan
sebagainya.
5. Jika tidak ada persetujuan tertulis sebelumnya dari Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas maka pemadatan tersebut tidak boleh dengan dibasahi
air. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat Stemper/Compactor
yang disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
6. Penggalian yang melebihi batas yang ditentukan, harus diurug kembali

sehingga mencapai kerataan yang ditetapkan dengan bahan urugan yang
dipadatkan, kecuali untuk daerah galian pondasi harus mengikuti pasal 03
7. Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan

adalah ± 50 mm terhadap kerataan yang ditentukan. Semua Drainase darurat
harus disetujui oleh Pemebri Tugas dan Konsultan Pengawas. Cara kerja yang
dilakukan Pemborong harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
8. Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus di test di laboratorium,

untuk mendapatkan nilai Standard Proctor/Kepadatan Maksimum Pada
Kadar Air Optimum. Laboratorium yang memeriksa harus laboratorium yang
disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
9. Untuk bahan yang sama, untuk setiap lapis tanah tebal 20 cm yang sudah
dipadatkan harus ditest juga di lapangan, yaitu 1 (satu) test untuk setiap 750
m2, yaitu dengan Sand Cone Test dengan hasil kepadatan harus memenuhi
ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana,
kepadatannya 95% dari Standard Proctor.
Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan rencana,
kepadatannya 90% dari Standard Proctor.
10. Hasil test di lapangan harus tertulis dan diketahui oleh Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas. Semua hasil-hasil pekerjaan harus diperiksa kembali
terhadap patok-patok referensi untuk mengetahui sampai di mana kedudukan
permukaan tanah tersebut.
11. Bagian permukaan yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga
dan dilindungi agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah
oleh air hujan, panas matahari dan sebagainya. Perlindungan dapat dilakukan
dengan menutupi permukaan dengan plastik. Pekerjaan pemadatan dianggap
cukup, setelah hasil test memenuhi syarat dan mendapat persetujuan tertulis
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.

III - 6
TA 2016
12. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus

dicampur dengan cara menggaruk atau sejenisnya sehingga diperoleh lapisan
yang kepadatannya sama.Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan
kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa melalui pengujian lapangan yang
memadai, sebelum dimulai dengan lapisan berikutnya.
13. Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan
dan diperiksa melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai
dengan lapisan berikutnya.
Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan
tersebut harus diulang I kembali pekerjaannya atau diganti, dengan cara-cara
pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang
dibutuhkan.
Jadwal pengujian harus diajukan oleh Pemborong kepada Pemberi Tugas,
Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana.
14. Penentuan kepadatan di lapangan dapat dipergunakan salah satu dari

cara/prosedur di bawah ini :
-
-
of soil inplace by driven sand-
15. Setelah Pemadatan selesai, sisa urugan tanah harus dipindahkan ke tempat
tertentu yang disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
16. Pemborong harus mengadakan drainase yang sempurna setiap saat. Ia harus
membangun saluran-saluran, memasang parit-parit, memompa dan atau
mengeringkan drainase.
III.5. PEKERJAAN URUGAN/LAPISAN PASIR URUG/SIRTU

PADAT
1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan dan
alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini untuk
memperoleh hasil pekerjaan yang baik.
2. Pekerjaan urugan pasir urug/sirtu dilakukan di atas dasar galian tanah, di

bawah lapisan lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang
berhubungan dengan tanah seperti pondasi, lantai dasar, pile cap, dll.
1. Sirtu kelas Ayang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam
dan erjas, bebas lumpur, tanah lempung dan lain sebagainya, seperti
disyaratkan dalam NI-3 (PUBI tahun 1982) pasal 14 ayat 3.
2. Untuk air siraman digunakan air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam alkali dan bahan-bahan organis lainnya, serta memenuhi syarat-
syarat yang telah ditentukan dalam NI-3 pasal 10. Apabila dipandang perlu,
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dapat minta kepada Pemborong,
supaya air yang dipakai untuk keperluan ini diperiksa di laboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi dan syah, atau biaya Pemborong.

III - 7
TA 2016
3. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat syarat yang

ditentukan di atas dan harus dengan persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas
dan Konsultan Pengawas.
1. Lapisan Sirtu dapat dilakukan lapis demi lapis maksimum setiap lapis 10 cm,
hingga mencapai tebal padat yang disyaratkan dalam gambar.
2. Setiap lapis sirtu harus diratakan, disiram air dan/atau dipadatkan dengan alat
pemadat yang disetujui Pemebri Tugas dan Konsultan Pengawas. Pemadatan
dilakukan hingga mencapai tidak kurang dari 95% dari kepadatan optimum
hasil laboratorium. Pemadatan harus dilakukan pada kondisi galian yang
kering agar dapat diperoleh hasil kepadatan yang baik.
Kondisi galian yang kering tersebut harus dipertahankan sampai pekerjaan
pemadatan yang bersangkutan selesai dilakukan.
Pemadatan harus diulang kembali jika keadaan tersebut di atas tidak
terpenuhi.
(Jika perlu dibuatkan Sump Pit untuk menangkap air)
3. Tebal lapisan Sirtu minimum 15 cm padat atau sesuai yang ditujukkan dalam
gambar.
Ukuran tebal yang dicantumkan dalam gambar adalah ukuran tebal padat.
4. Lapisan pekerjaan di atasnya, dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat
persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
III.6. PEKERJAAN URUGAN KEMBALI BEKAS GALIAN

PONDASI
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya yang diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan urugan kembali bekas galian, yaitu bekas
galian Pile Cap, Tie Beam, Septictank dan semua pekerjaan yang ditunjukkan
dalam gambar struktur atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
Persyaratan bahan harus sesuai dengan yang diuraikan dalam pasal terdahulu.
1. Pengurugan tidak boleh dilaksanakan sebelum pondsi atau lain-lain yang
dibangun yang akan ditutup atau tersembunyi oleh tanah urugan diperiksakan
dahulu oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
2. Kayu-kayu bekas bekisting atau lain-lain tidak boleh dibiarkan tertinggal pada
waktu pengurugan dilaksanakan, kecuali jika ada persetujuan dari Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas.
3. Syarat-syarat lain harus sesuai dengan yang diuraikan dalam pasal 04 butir 3
ayat a sampai dengan p.

III - 8
TA 2016
III.7. PEKERJAAN LANTAI/RABAT BETON
A. Umum
Lingkup Pekerjaan
1. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan, dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam terlaksananya pekerjaan
ini sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan yang baik.
2. Pekerjaan sub lantai rabat beton ini meliputi seluruh detail yang ditunjukkan
dalam gambar sebagai pelapis lantai ruang luar di sekeliling saluran luar
bangunan dan kelliling bangunan, atau seperti yang ditunjukkan dalam
gambar.
B. Bahan
1. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan PBI
1971 (NI-2), PYBB 1956 dan NI-B.
2. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contohnya kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui.
C. Pelaksanaan
Pelaksanaan pekerjaan lantai tumbuk di atas lapisan urugan pasir dapat dilakukan
setelah lapisan yang berada dibawahnya telah dipadatkan dan lantai dasar
permukaannya harus dibuat benar-benar rata, dengan memperhatikan kemiringan
lantai di daerah basah dan teras. Adukan untuk perekat lantai adalah: 1 Pc : 4 Psr,
untuk di ruang WC dipakai adalah: 1 Pc : 3 Psr.
III.8. PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA.

A. Umum
1. Lingkup pekerjaan
Pengadaan tenaga kerja, peralatan, dan bahan-bahan yang diperlukan untuk
pekerjaan pasangan bata sesuai gambar rencana dan RKS.
2. Contoh-contoh bahan
Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor terlebih dahulu harus menyerahkan
contoh-contoh bahan yang akan digunakan guna mendapatkan persetujuan
dari Konsultan Pengawas.
B. Bahan
Semen, pasir, dan air dalam segala hal harus terjaga kualitasnya untuk memenuhi
Batu bata yang digunakan adalah:
BATU BATA TANAH LIAT.

1. Batu bata dari tanah liat buatan pabrik dengan ukuran nominal 6 x 12 x 24 cm,
berkualitas baik, matang pembakarannya, warnanya merata, dan sis-sinya rapi
saling tegak lurus.
2. Mempunyai kekuatan tekan 30 kg/cm2.

III - 9
TA 2016
3. Memenuhi SNI 10 - 1973 dan SIII.
C. Pelaksanaan
1. Persiapan.
a. Sebelum dipakai bata direndam dahulu dalam air selama ± 5 menit.
b. Pasangan bata untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata dengan
bantuan tarikan tali yang dinaikkan setiap dua baris bata, setiap
pasangan tidak boleh lebih dari 1 m dan baru boleh dilanjutkan setelah
betul-betul mengeras.
2. Pelaksanaan.
a. Adukan.
Pekerjaan dinding mempunyai dua macam pasangan, yaitu :
Trasram dengan jenis adukan 1 pc : 3 ps dipasang dari ujung balok
pondasi sampai 30 cm diatas permukaan lantai jadi, daerah KM/WC
setinggi 2 m atau sesuai dengan gambar, dan tempat-tempat
lainnya sesuai gambar.
Dinding lainnya dipakai jenis adukan 1 pc : 4 ps.
b. Pemasangan bata.
Sebelum dipakai bata direndam dahulu selama ± 5 menit.
Pasangan bata untuk dinding dipasang tegak lurus dan rata, setiap
pasangan tidak boleh lebih dari 1 m dan baru boleh dilanjutkan
setelah betul-betul mengeras.
c. Bingkai beton.
Pasangan bata untuk dinding setiap luas 12 m2 harus diberi bingkai
beton (balok dan kolom praktis dengan tulangan besi diameter 10
mm dan sengkang 6 mm) dengan adukan 1 pc : 2 ps : 3 kr
berupa kolom atau balok praktis.
Untuk menghindari retak pada dinding akibat penyusutan yang
berbeda antara balok dengan bata dibawahnya, maka hubungan
antara balok dengan bata di bawahnya sebelum diplester harus
diberi kawat ayam (wire mash) setinggi 30 cm (15 cm dipaku ke
arah balok dan 15 cm dipaku ke arah dinding).
Hubungan antara kolom beton/ring balok yang sudah dicor dengan
pasangan bata diberi ikatan besi diameter 12 mm setiap 60 cm.
Besi pengikat dipasang tertanam di dalam pasangan bata.
d. Angkur-angkur dan pengikat.

Setiap hubungan antara dinding bata dengan pemukaan beton harus
diberi angkur yang terbuat dari besi beton dengan bentuk, ukuran, dan
diameter sesuai kebutuhan. Permukaan beton yang berhubungan
dengan dinding bata harus dikasarkan (diketrik) dengan alat yang
sesuai agar adukan dinding dapat melekat.
e. Perlindungan.
Dalam pelaksanaannya, pemasangan dinding yang terkena udara
terbuka harus terlindung dari hujan.

III - 10
TA 2016
benturan.
f. Pemeliharaan pekerjaan.
Dinding pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus selama
paling sedikit 7 (tujuh) hari setelah didirikan.
III.9. PEKERJAAN PELAPIS DINDING

PEKERJAAN PLESTER DINDING
A. Umum
Lingkup pekerjaan
1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga
kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat bantu dan alat angkut yang
diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai
hasil pekerjaan yang baik.
2. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam
dan luar serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.
B. Bahan
1. Semen Portland harus memenuhi standar NI-8 (dipilih hanya satu produk
untuk seluruh pekerjaan).
2. Pasir harus memenuhi HI-3 pasal 14 ayat 2.
3. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
4. Penggunaan adukan plesteran :

a. Adukan 1 pc : 3 psr dipakai untuk plesteran rapat air/trasraam.
b. Adukan 1 pc : 4 psr dipakai untuk seluruh plesteran dinding yang lainnya.
c. Seluruh permukaan plesteran difinish acian dari bahan PC.
C. Pelaksanaan Persiapan
1. Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Pengawas Lapangan, dan
persyaratan tertulis lainnya dalam uraian dan syarat pekerjaan ini.
2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bila pekerjaan bidang beton atau
pasangan dinding batu bata telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, sesuai
syarat dan uraian pekerjaan yang tertulis dalam buku ini.
3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini harus mengikuti petunjuk dalam gambar
arsitektur terutama pada gambar detail dan potongan mengenai ukuran tebal,
tinggi, peil, dan bentuk profilnya.
4. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
pemasangan instalasi (listrik, telepon dll) dan plumbing untuk seluruh
bangunan.
5. Untuk beton sebelum diplester, permukaannya harus dibersihkan dari sisa-sisa
bekisting dan kemudian di ketrek (scratch) terlebih dahulu dan semua lubang-
lubang bekas pengikat harus tertutup adukan plester.
6. Untuk bidang pasangan dinding batu bata dan beton bertulang yang akan
difinish dengan cat dipakai plesteran halus (acian di atas permukaan
plesterannya).

III - 11
TA 2016
7. Semua bidang yang akan menerima bahan finishing pada permukaannya

diberi alur garis horizontal atau discrath, untuk memberi ikatan yang lebih baik
pada bahan finishingnya, kecuali untuk yang menerima cat.
8. Pasangan kepalaan plesteran dibuat pada setiap jarak 1 m, dipasang tegak
dan menggunakan keping plywood setebal 9 mm untuk patokan kerataan
bidang.
PEKERJAAN PLESTERAN
1. Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume, cara
pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi
persyaratan sebagai berikut:
a. Untuk bidang air, beton, pasangan dinding batu bata yang berhubungan
dengan udara luar, dan semua pasangan batu bata di bawah permukaan
tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan lantai dan 150 cm dari
permukaan lantai KM/WC dan daerah basah lainnya memakai adukan
plesteran trasraam 1 pc : 3 pasir.
b. Untuk adukan kedap air, harus ditambah dengan daily bond, dengan
perbandingan 1 pc : 1 daily bond.
c. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1 pc : 4 pasir.
d. Plesteran halus (acian) dipakai campuran air dan PC sampai mendapatkan
campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan sesudah plesteran
berumur 8 hari (kering sekali)
e. Semua jenis aduk perekat di atas harus disiapkan sedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum mengering. Diusahakan
agar jarak pencampuran aduk perekat dengan pemasangannya tidak lebih
dari 30 menit terutama untuk adukan kedap air.
2. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/ kolom

yang dinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil yang diminta gambar. Tebal
plesteran maksimal 2.0 cm, jika ketebalannya melebihi 2.0 cm harus diberi
kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat plesteran pada
bagian pekerjaan yang dIIIjinkan Konsultan Pengawas
3. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya dan bertemu dalam
satu bidang datar, harus diberi naat (tali air) dengan ukuran 0.5 cm dan
dalamnya 0.5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain dalam gambar.
4. Untuk permukaan yang datar harus mempunyai toleransi lengkung atau
cembung tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m, jika melebihi maka
Kontraktor wajib memperbaiki dengan biaya sendiri.
Perlindungan dan pemeliharaan.

1. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar
dan tidak tiba-tiba, dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat
kering dan dilindungi dari terik matahari langsung dengan bahan penutup yang
bisa mencegah penguapan air secara cepat.
2. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik, plesteran
harus dibongkar dan diperbaiki kembali sampai dinyatakan dapat diterima oleh
Konsultan Pengawas dengan biaya tanggungan kontraktor. Selama 7 (tujuh)
hari setelah pengacian selesai, kontraktor harus selalu menyiram dgn air,
sampai jenuh sekurang-kurangnya 2 kali setiap hari.
3. Selama pemasangan dinding batu bata/beton bertulang belum difinish,
kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-kerusakan
dan pengotoran bahan lain. Setiap kerusakan yang terjadi menjadi tanggungan
pihak kontraktor dan wajib diperbaiki.
III - 12
TA 2016
4. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum plesteran

berumur lebih dari 2 hari.
D. Pekerjaan Dinding Keramik

Pekerjaan pemasangan dinding Dinding Keramik sesuai yang ditunjukan pada
gambar, dipasang sebagai pelapis dinding dalam ruangan dengan spesifikasi
sebagai berikut:
Jenis : ex Roman,mulia atau setara
Ukuran : Menyesuai gambar-gambar,
Produk : ex Roman, Mulia atau setara
Ketebalan minimium : 7 mm atau sesuai gambar.
Ukuran : 30 x 30 cm,40 x 40 cm dan 60 x 60 cm
Bahan pengisi : Grout semen berwarna grout.
Bahan perekat : adukan spesi 1 PC : 3 psr pasang
ditambah bahan perekat/Carofix/AM-42
Warna dan type : Standard dan ditentukan kemudian.
III.10. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI

A. Umum
Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan peralatan dan semua pekerja yang
berhubungan dengan pekerjaan penyelesaian lantai sesuai dengan gambar
kerja dan RKS.
2. Pemborong diharuskan memberikan contoh-contoh bahan lantai yang akan
dipasang, khususnya untuk diseleksi kualitas, warna, tekstur, bahan lantai
untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3. Pemborong harus menyediakan jaminan tertulis dari produsen/sub-kontraktor
kepada Pemberi Tugas untuk setiap masing-masing penggunaan bahan lantai
dengan jangka waktu jaminan minimal 5 (lima) tahun.
Pekerjaan lantai yang akan dilaksanakan adalah sebagai berikut : Pekerjaan

lantai keramik.
B. Submittal
Shop Drawing
1. Buatkan shop drawing secara lengkap, jelas, dan terperinci yang dapat
menjelaskan :
Pola pemasangan dan Titik Awal (Setting Out).
Detail-detail sambungan.
Detail pemasangan fixtures dan assesoris (sanitair dan lain-lain).
Detail pertemuan keramik dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan.
2. Ukuran-ukuran harus lengkap dan jelas. Lakukan pembuatan detail dalam
skala yang jelas/cukup (1:1, 1:2, 1:5, atau 1:10).
3. Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada persetujuan (approval)

dari Shop Drawing ini.

III - 13
TA 2016
Masing-masing pekerjaan lantai tersebut di atas uraiannya adalah sebagai

berikut :
1. Pekerjaan Lantai Keramik

a. Umum
Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara-cara
pengerjaan/pemasangan, dan saran-saran teknis lainnya yang
mungkin akan diperlukan untuk dijadikan bahan pertimbangan
bagi Pemberi Tugas, Konsultan Perencana maupun Konsultan
Pengawas. Bersama dengan pengajuan Shop Drawing maka
dilampirkan :
Contoh Keramik ukuran 40 x 40 cm, 30 x 30 cm, dan 60 x 60
cm, garansi terhadap coating yang sesuai dengan spesifikasi
maupun gambar.
2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis dari pabrik
sebagai informasi bagi Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas
Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi di-
butuhkan untuk penyelesaian pekerjaan dalam bagian ini, harus
baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Pemberi
b. Bahan
Lantai Keramik yang digunakan adalah:
Jenis : exRoman atau setara
Ukuran : Menyesuaikan gambar-gambar,
Produk : Roman, Mulia atau setara
Ketebalan minimum : 7 mm atau sesuai gambar.
Ukuran : 30 x 30 ,40 x 40 cm dan 60 x 60 cm
Bahan pengisi : Grout semen berwarna grout
Bahan perekat : adukan spesi 1 PC : 4 psr pasang
ditambah bahan perekat/Carofix/AM-42
Warna dan Type : standard dan ditentukan kemudian.
Perekat (Adhesive) Keramik :

Jenis : AM 40 & 30 setara
Produk : AM
Grout Keramik :
Jenis : 50 setara
Produk : AM
Warna : menyesuaikan warna keramik dengan
persetujuan Perencana.

III - 14
TA 2016
Plint
Plint yang dipakai untuk pertemuan dinding tembok dengan lantai
keramik adalah plint sesuai dengan gambar rencana dan dengan
bahan dasar adukan 1 pc : 3 ps finishing acian, dengan ukuran
disesuaikan dengan jenis pasangan keramik lantai ukuran 10 x 60
cm.
Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan
peraturan ASTM, peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB
1970 dan PUBI 1982.
c. Pelaksanaan
c.1. Persiapan
Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat
shop drawing mengenai pola keramik.
Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam air
bersih (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.
Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak
retak, cacat, ataupun bernoda
Pemotongan unit-unit keramik harus menggunakan alat pemo-
tong keramik khusus sesuai persyaratan pabrik.
c.2. Pemasangan Lantai Keramik

Adukan pasangan/pengikat dengan produk dari AM yaitu AM40
untuk area dalam ditambah perekat seperti yang
dipersyaratkan.
Khusus untuk keramik lantai KM/WC, Kontraktor harus
memperhatikan jenis lay-out KM/WC masing-masing
Kontraktor harus memperhatikan perletakan features sanitair
maupun floor drain seperti yang diperlihatkan dalam gambar
kerja.
Hasil pemasangan lantai keramik harus merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata, tidak bergelombang dengan
memperhatikan kemiringan di daerah basah dan kering.
Pola, arah, dan awal pemasangan lantai keramik harus sesuai
gambar detail atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
Perhatikan lubang instalasi sanitair dan drainage/ bak kontrol
sebelum pekerjaan dimulai.
Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain
(siar-siar), harus sama lebarnya, maksimum 5 mm yang
membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama dalamnya
untuk siar-siar yang berpotongan dan harus membentuk sudut
siku yang saling berpotongan tegak lurus sesamanya.
Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar dengan warna yang
hampir sama dengan warna keramik.
Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala
macam noda pada permukaan keramik hingga betul-betul
bersih.

III - 15
TA 2016
Plint terpasang lengkung seperempat lingkaran terhadap lantai

(sesuai gambar kerja) dengan bahan finishingnya adalah
adukan semen 1 pc : 3 ps yang diaci hingga halus.
c.3. Pemasangan Dinding Keramik

Adukan pasangan/pengikat dengan Produk dari AM yaitu AM 40
untuk area dalam ditambah bahan perekat seperti yang
dipersyaratkan.
Hasil pemasangan dinding keramik harus merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata dan tidak bergelombang.
Pemasangan keramik untuk dinding ini harus memperhatikan
perletakan features sanitair yang ada seperti diperlihatkan
dalam gambar.
Pola, arah, dan awal pemasangan dinding keramik harus sesuai
gambar detail atau sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.
Jarak antara unit-unit pemasangan keramik satu sama lain
berbentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebarnya
sama dalamnya untuk siar-siar yang berpotongan harus
berbentuk sudut siku yang saling berpotongan tegak lurus
sesamanya.
Siar-siar diisi dengan bahan pengisi dengan warna yang hampir
sama dengan warna keramik.
Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala
macam noda pada permukaan keramik hingga betul-betul
bersih.
c.4. Perlindungan dan Pemeliharaan

Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban
lain selama 1 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat
akibat dari pekerjaan lain.
III.11. PEKERJAAN PLAFOND
A. Plafond Gypsum Board
1. Umum
Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan, dan alat
bantu lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang bermutu baik.
Pekerjaan yang dimaksud adalah pekerjaan yang meliputi:
a. Pekerjaan plafond yang meliputi pemasangan rangka dan penutup plafond
tripleks dan asbes semen.
b. Pemasangan list plafond dengan bahan profil gybsum profil
2. Submittal
a. Shop Drawing
Buatkan shop drawing secara lengkap, jelas, dan terperinci yang dapat
menjelaskan :
- Pola pemasangan dan Titik Awal (Setting Out).
- Detail-detail sambungan.
- Detail pemasangan fixtures dan assesoris (elektrikal dan lain-lain).

III - 16
TA 2016
Ukuran-ukuran harus lengkap dan jelas. Lakukan pembuatan detail dalam

skala yang jelas/cukup (1:1, 1:2, 1:5, atau 1:10).
Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada persetujuan
(approval) dari Shop Drawing ini.
b. Data Produksi Material

Umum
- Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara-cara
pengerjaan/pemasangan, dan saran-saran teknis lainnya yang
mungkin akan diperlukan untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi
Pemberi Tugas, Konsultan Perencana maupun Konsultan
Pengawas. Bersama dengan pengajuan Shop Drawing maka
dilampirkan :
Contoh gypsum dan Grc sesuai dengan spesifikasi maupun gam-
bar.
- 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis dari pabrik sebagai
informasi bagi Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
- Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi di-
butuhkan untuk penyelesaian pekerjaan dalam bagian ini, harus
baru, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Pemberi
Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas.
Bahan
- Penutup plafond gypsum 9 mm dan GRC kualitas baik.
- Rangka plafond memakai hollow sesuai spesifikasi. Modul
- List plafond menggunakan list gypsum.
Pelaksanaan
- Persiapan
Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat
shop drawing mengenai pola plafond.
Gybsum yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak
retak, cacat, ataupun bernoda
Pemotongan unit-unit harus menggunakan alat pemotong
khusus sesuai persyaratan pabrik.
- Pemasangan
Rangka Pemasangan rangka semua jenis plafond ini harus rapi
dan waterpass. Pelaksana bertanggung jawab atas kerapian
pemasangan rangka ini.
Kontraktor harus memperhatikan perletakan features elektrikal
maupun mekanikal seperti yang diperlihatkan dalam gambar
kerja.
Hasil pemasangan plafond harus merupakan bidang permukaan
yang benar-benar rata, tidak bergelombang.
Pola, arah, dan awal pemasangan harus sesuai gambar detail
atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.
Jarak antara unit-unit pemasangan plafond satu sama lain
membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama dalamnya
untuk siar-siar yang berpotongan dan harus membentuk sudut
siku yang saling berpotongan tegak lurus sesesamanya.

III - 17
TA 2016
Plafond yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala

macam noda pada permukaan hingga betul-betul bersih.
Bila ada kerusakan pada saat pemasangan, maka harus diganti
dengan bahan baru. Dan ini menjadi tanggungan kontraktor.
Penempatan manhole sesuai gambar rencana atau ditentukan
kemudian oleh Konsultan Pengawas.
III.12. PEKERJAAN PENGECATAN

A. UMUM
1. Lingkup Pekerjaan
a. Persiapan permukaan yang akan diberi pelapis .
b. Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah ditentukan,
permukaan tersebut dirinci sebagai berikut :
Pengecatan dinding, kolom, balok dan bagian lainnya sesuai
gambar
Pengecatan plafond dan list plafond ruangan berbahan gibsum
board dan calsi board
c. Pengecatan semua permukaan dan area yang ada pada gambar atau
yang tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan sesuai
dengan petunjuk Konsultan Perencana.
2. Standar Pengerjaan (Mock-Up)

a. Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan
pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan.
Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture,
material, dan cara pengerjaan.
Bidang-bidang yang dipakai sebagai mock up ini akan ditentukan oleh
Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas
b. Kontraktor juga harus membuat mock-up untuk pekerjaan pengecatan
dengan media kayu dengan beberapa ukuran untuk ditunjukkan
kepada Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan
Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
c. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Pemberi
Tugas, Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana, maka bidang-
bidang ini akan dipakai sebagai standar minimal untuk seluruh
pekerjaan pengecatan.
3. Contoh Dan Bahan Untuk Perawatan

a. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis
cat pada bidang-bidang transparan berukuran 30 x 30 cm 2. Dan pada
bidang-bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas keterangan
warna, formula cat, jumlah lapisan, dan jenis lapisan (dari cat dasar
sampai lapisan akhir).
b. Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Pemberi
Tugas, Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana. Jika contoh-
contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Konsultan

III - 18
TA 2016
Perencana dan Pemberi Tugas serta Konsultan Pengawas Lapangan,

baru Kontraktor melanjutkan dengan pembuatan Mock Up.
c. Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas, minimal 5 galon tiap warna dari jenis cat yang dipakai.
Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan
dengan jelas identitas cat yang ada di dalamnya. Cat ini akan dipakai
sebagai cadangan untuk perawatan oleh Pemberi Tugas.
B. PEKERJAAN CAT DINDING

1. Umum
Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh permukaan
vertikal dengan bahan dasar plester atau bagian-bagian lain yang ditunjukkan
dalam gambar.
2. Bahan
a. Dinding Dalam Bangunan : ICI Dulux atau setara
b. Dinding Luar ( Eksterior ) : ICI Dulux atau setara (Wheater shield)
c. Warna : ditentukan kemudian
3. Pelaksanaan
Umum
a. Sebelum dinding diplamur, plesteran sudah harus betul-betul kering, tidak
ada retak-retak dan Kontraktor meminta persetujuan kepada Pemberi
b. Pekerjaan plamuur dilaksanakan dengan pisau plamuur dari plat baja tipis
dan lapisan plamuur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang
yang rata. Sesudah 7 hari plamuur terpasang, kemudian dibersihkan
dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan
menggunakan roller cat.
c. Untuk warna-warna yang sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan
kaleng-kaleng dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama.
Dinding Interior
a. Lapisan dasar yang digunakan adalah ICI Dulux untuk interior atau setara
sebanyak satu lapis.
b. Lapisan dalam digunakan ICI Dulux atau setara Acrylic Wall Filler A- 931 -
49001
c. Lapisan akhir dengan 3 (tiga) lapis ICI atau setara dengan kekentalan cat
sebagai berikut :
Lapis I encer.
Lapis III kental.
Lapis IIII encer.
Dinding Eksterior
a. Untuk lapisan dasar dan lapisan dalam sama dengan dinding interior pada
pasal di atas.
b. Untuk lapisan akhir (finish) menggunakan ICI Dulux /setara( Wheater
shield ).

III - 19
TA 2016
Pemeliharaan
Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh,
rata, licin, tidak ada bagian yang belang, dan bidang dinding dijaga terhadap
pengotoran-pengotoran.
C. PEKERJAAN CAT PLAFOND

1. Umum
Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan cat plafond adalah pengecatan seluruh permukaan
dengan bahan dasar asbes semen, tripleks atau bagian-bagian lain yang
ditunjukkan dalam gambar.
2. Bahan
a. Cat plafond ruangan : ICI Dulux atau setara
b. Warna : ditentukan kemudian
3. Pelaksanaan
Umum
a. Sebelum dicat, pada sambungan plafond tidak boleh ada keretakan,
diamplas halus, bebas debu. Dan sebelum pelaksanaan, Kontraktor
meminta persetujuan kepada Konsultan Pengawas
b. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan roller cat dengan terlebih
dahulu dilakukan pembersihan permukaan dinding.
c. Untuk warna-warna yang sejenis, Kontraktor diharuskan menggunakan
kaleng-kaleng dengan nomor pencampuran (batch number) yang sama.
Pemeliharaan
Setelah pekerjaan cat selesai, bidang plafond merupakan bidang yang utuh,
rata, licin, dan tidak ada bagian yang belang.
C. `PEKERJAAN CAT KAYU

1. Umum
Lingkup Pekerjaan
Yang termasuk pekerjaan cat adalah pelapisan seluruh bagian-bagian kayu
pintu .
2. Bahan
a. Sebagai lapisan dasar digunakan Glotex atau setara sebanyak satu lapis.
b. Lapisan dalam digunakan dua lapis Glotex atau setara
c. Cat yang dipakai adalah Glotex atau setara baik untuk semua kayu sesuai
dengan perencanaan yang ada.
3. Pelaksanaan
a. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai diamplas
halus dan bebas debu, oli, dan lain-lain.
b. Setelah kering sesudah 8 jam, dan diamplas kembali maka dicat 1 lapis.
Setelah 16 jam mengering baru lapisan akhir Glotex atau setara sebanyak
2 lapis.
c. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot.

III - 20
TA 2016
d. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh, mengkilap, tidak
ada gelembung-gelembung dan dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
III.13. PEKERJAAN PELAPIS KEDAP AIR

A. Umum
1. Sebelum memulai pekerjaan, bidang-bidang yang akan dilapis/dicat harus
sudah disiapkan dengan baik. Bidang harus mempunyai permukaan yang rata
dan lurus atau mempunyai kemiringan sesuai dengan gambar rencana, bebas
dari segala macam kotoran, tidak retak atau pecah dan tidak lembab.
2. Pelaksanaan pekerjaan baru dapat dilaksanakan setelah bagian tersebut
diperiksa dan diijinkan oleh Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan
Konsultan Pengawas.
3. Pemborong harus mengajukan contoh-contoh bahan untuk disetujui oleh
Pengawas, bahan yang digunakan harus sesuai dikemas dalam kaleng-kaleng
yang masih disegel, serta tidak pecah atau bocor.
B. Lingkup Pekerjaan
Meliputi pekerjaan persiapan bagian-bagian yang akan dipasang lapisan kedap air
dan vapour barrier sesuai dengan ketentun, termasuk bahan dan peralatan
pembantu.
C. Bahan
Lapisan kedap air.
woven polyester base dengan Elastomeric modified bitumen and sand, tebal 3
mm, untuk lantai dan dinding :
- Recervoir
- Type Bitumen 2000 membrane
- Dinding dalam tanah
- Type Coating
- Lantai kamar mandi
- Type Coating
- Lantai atap beton
- Type Bitumen 2000 membrane
D. Pelaksanaan
Pelapis kedap air digunakan pada reservoir air, plat atap, toilet dan bagian lain
yang disyaratkan.
Pemasangan membrane harus dimulai dari bidang yang mempunyai permukaan
yang paling rendah dan overlap pada setiap sambungan minimal selebar 8 cm.
Pertemuan dengan dinding atau lisplank membrane harus dinaikkan sampai 30
cm dan ujung membrane harus dilindungi tali air.
Pemasangan harus sesuai dengan petunjuk/persyaratan yang dikeluarkan oleh
pabrik pembuatnanya dan harus dilakukan oleh Sub Pemborong khusus yang ahli
dan berpengalaman serta mendapat rekomendasi dari pabrik. Bila diperlukan
untuk melindungi lapisan kedap air terhadap benturan atau pada saat
pembersihan, maka lapisan harus dilindungi dengan plesteran trasram setebal
minimal (3 5 cm) diperkuat wire mesh diameter 1,6 mm jarak (25 x 25) mm.

III - 21
TA 2016
III.14. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, DAN JENDELA ALUMINIUM

1. Umum
Menyediakan tenaga kerja, suplai bahan-bahan, detail teknis, pengiriman,
peralatan dan alat bantu lainnya, dan instalasi hingga lengkap terpasang se perti
yang direncanakan sesuai dokumen.
Melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.
Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen jendela aluminium seperti yang
dinyatakan/ditujukan dalam gambar.
2. Submittal
Mock Up
a. Buatkan 1 (satu) buah mock up pada tempat yang akan disepakati
konstruksinya.
b. Mock up meliputi pekerjaan terkait, antara lain :
Kusen Aluminium
Panel daun pintu dan jendela beserta pekerjaan kaca
Sambungan kusen terhadap dinding (angkur).
c. Mock up adalah untuk :
Memperlihatkan sistem pemasangan, finishing, dan lain-lain detail yang
dipersyaratkan.
Memperlihatkan pemakaian bahan-bahan yang terkait. Sehingga
memenuhi kriteria rancangan dalam spesifikasi teknis setiap pekerjaan
terkait.
Pelaksana tidak diperkenankan melakukan kegiatan sebelum mock up
terakhir dapat persetujuan dari Pemberi Tugas.
Shop Drawing
Buatkan shop drawing secara lengkap, jelas, dan terperinci yang dapat
menjelaskan :
a. Type dan Tampak
b. Detail-detail sambungan Alumunium dengan Alumunium, Alumunium dengan
Kayu, Alumunium dengan Kaca, dan Alumunium dengan Dinding.
c. Detail Angkur dan Gasket
Ukuran - ukuran harus lengkap dan jelas. Lakukan pembuatan detail dalam skala
yang jelas ( 1:1, 1:2, 1:5 atau 1:10 ).
Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada persetujuan Shop Drawing.
3. Bahan
Profil Aluminium adalah produk YKK, Intalan atau setara dengan ketebalan 2mm
Warna adalah natural, harus merata, tidak boleh ada belang. Ketebalan profil /
anodasi harus sesuai persyaratan teknis bahan. Permukaan profil tidak boleh
penyok dan bergores. Kontraktor harus memberikan garansi atau jaminan tentang
mutu secara tertulis yang diberikan kepada Pemberi Tugas, Konsultan Perencana,
dan Konsultan Pengawas
4. Pelaksanaan
Pekerjaan plesteran pada dinding disekeliling kosen yang akan dipasang minimal
harus sudah diplester halus.

III - 22
TA 2016
Penandaan yang meliputi posisi, as dan elevasi kosen harus dilaksanakan

seakurat mungkin.
Harus tersedia peralatan kerja dan peralatan bantu minimal satu buah, misalnya
mesin potong aluminium, mesin bor listrik, mesin las, waterpass aluminium dan
unting-unting.
Bidang kosen terpasang tidak boleh melenceng, penyimpangan yang d IIIjinkan
terhadap garis vertikal muka belakang dan kiri kanan tidak lebih besar 1.
Semua angker harus dilas dengan sempurna, kokoh dan kuat. Tampak
terpasang harus baik, batang vertikal maupun horizontal tidak boleh
menyimpang lebih dari 1 (satu).
Kontraktor tidak diperkenankan untuk mengerjakan pekerjaan ini di site bila
kondisi site tidak memungkinkan. Bila terdapat kesalahan ukuran atau jenis
kusen, maka Pengawas berhak menolak dan Kontraktor harus mengganti
atau memperbaiki kesalahan tanpa ada pengurangan mutu pekerjaan. Dan
beban biaya penggantian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.
III.15. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

(HARDWARE)
A. Umum
1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan,
dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat
tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pemasangan alat penggantung dan pengunci yang dilakukan meliputi
seluruh pemasangan pada daun pintu kayu/kaca, daun jendela
kayu/kaca/aluminium seperti yang ditunjukan/ dipersyaratkan dalam detail
gambar.
2. Persyaratan Bahan
a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang
tercantum dalam buku spesifikasi teknis. Bila terjadi perubahan atau
hardware akibat dari pemilihan merk dan ketidak-cocokan di lapangan,
Kontraktor wajib melapokan hal tersebut kepada Pengawas Lapangan
untuk mendapatkan persetujuan.
b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat
aluminium berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini
dihubungkan dengan cincin nikel ke setiap anak kunci.
3. Submittal
Mock Up
a. Buatkan 1 (satu) buah mock up pada tempat yang akan disepakati
konstruksinya.
b. Mock up meliputi pekerjaan kayu dengan pemasangan hardware yang
ditentukan.
c. Mock Up adalah untuk :
Memperlihatkan sistem pemasangan, finishing, dan lain-lain detail yang
diisyaratkan.
Pelaksanaan tidak boleh melakukan kegiatan sebelum mock up
terakhir dapat persetujuan dari Pemberi Tugas.

III - 23
TA 2016
Shop Drawing
a. Buatkan shop drawing secara lengkap, jelas, dan terperinci yang dapat
menjelaskan :
Type dan tampak
Detail-daetail sambungan
Detail pertemuan logam dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan.
b. Ukuran-ukuran harus lengkap dan jelas.
c. Tidak diperkenankan memulai pekerjaan sebelum ada persetujuan dari Shop
Drawing ini.
Data Produksi Material

a. Umum
Ajukan data produksi seperti: spesifikasi teknis, cara-cara
pengerjaan/pemasangan dan saran-saran teknis lainnya yang mungkin akan
diperlukan untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi perencana maupun
pengawas.
b. Bersama pengajuan Shop Drawing maka dilampirkan pula data-data mengenai
bahan-bahan yang terkait berkenaan dengan perhitungan kontruksi, garansi,
dimensi, dan lain-lain.
Sertifikat
Pernyataan bahwa pelaksanaan dan penggunaan baik material/bahan adalah asli,
baru, maupun metode pengerjaan sudah sesuai dengan yang diisyaratkan oleh
pihak pabrik.
Petunjuk Perawatan
Jelaskan serta tuliskan secara mendetail dan sistematis tentang cara-cara
perawatan dan perbaikan dari setiap komponen pekerjaan ini.
Jaminan/Garansi
a. Berikan jaminan bahwa hasil pekerjaan baik dan tidak terdapat bagian-bagin
yang rusak atau cacat baik karena penyimpanan maupun karena pengerjaan.
b. Jaminan/garansi diterbitkan untuk kepentingan Pemberi Tugas pada dan
terhitung sejak tanggal Penyerahan Pertama Pekerjaan.
4. Quality Control/Pengujian
a. Seluruh perangkat kunci harus bisa dipakai dengan baik, untuk itu harus
dilakukan pengujian secara kasar maupun halus.
b. Pengujian dimaksud adalah untuk mengetahui apakah Pekerjaan
Penggantung dan Pengunci dalam hal sistem pemasangan material
hardware, handle, dan perlengkapan lainnya yang dipersyaratkan dalam
Dokumen Kontrak sudah tepat dan baik sehingga tidak goyang atau
sambungan-sambungan yang terbuka pada seluruh bagian dan sistem dari
pekerjaan ini. Pengujian ini dilaksanakan sebelum Pekerjaan dimulai dan
pekerjaan pengujian ini bukan dimaksud untuk meniadakan
jaminan/garansi yang wajib dikeluarkan Kontraktor.
c. Badan Pengujian ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan pengujiannya,
termasuk bila diperlukan uji ulang, adalah beban Kontraktor.

III - 24
TA 2016
B. Bahan
1. Perlengkapan Pintu Dan Jendela
Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu

Semua pintu dan jendela aluminium menggunakan peralatan kunci lengkap
dengan asesorisnya sesuai ketentuan pabriknya dan dari kualitas yang terbaik.
Semua pintu kayu menggunakan peralatan kunci sebagai berikut :
- Lockcase merk SES (lokal) atau setara
- Cylinder merk SES (lokal) atau setara
- Handle & Backplate merk SES (lokal) atau setara
- Engsel (Butt hinges) merk NYLON atau setara
Beberapa jenis pintu serta pekerjaan besi dan penggantung mengacu pada
hal-hal berikut :
a. Pada pintu masuk utama yang terdiri dari 2 (dua) pasang daun pintu dan
pintu masuk kedua yang terdiri dari 1 (satu) pasang daun pintu, maka
untuk setiap daun pintu dipasang kunci tersebut
b. Untuk daun jendela kaca dipakai handle pengunci merk SES atau setara
c. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun pintu.
Dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas,
Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas
2. Pekerjaan Engsel
a. Untuk pintu-pintu panel dan pintu KM/WC menggunakan engsel pintu merk
NYLON atau setara, dipasang sekurang-kurangnya 3 buah untuk setiap
daun pintu dengan menggunakan sekrup kembang dengan warna yang
sama dengan warna engselnya. Jumlah engsel yang dipasang harus
diperhitungkan menurut beban berat daun pintu, tiap engsel memikul
maksimal 20 kg.
b. Untuk jendela digunakan engsel merk NYLON atau setara dengan
kemampun daya pikul maksimal 15 kg
C. Pelaksanaan
1. Engsel diatas dipasang sekitar 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
Engsel bawah dipasang sekitar 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
Engsel tengah dipasang di tengah-tengah kedua engsel tersebut.
2. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang sekitar 28 cm dari
permukaan pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua
engsel tersebut.
3. Pemasangan lockcase, handle, dan back plate, serta door closer harus
rapi, lurus sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan
Pengawas Apabila hal tersebut tidak tercapai, maka kontraktor wajib
memperbaikinya atas tanggungan kontraktor sendiri.

III - 25
TA 2016
III.16. PEKERJAAN SANITAIR

A. Umum
1. Lingkup Pekerjaan.
Termasuk dalam pekerjaan peralatan dan perlengkapan daerah basah ini
adalah penyediaan tenaga kerja, pengadaan dan pemasangan, bahan-bahan,
peralatan untuk melaksanakan pekerjaan ini termasuk alat bantunya dan alat
angkut bila diperlukan untuk pekerjaan peralatan dan perlengkapan saniter ini
sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar-gambar, uraian dan syarat-
syarat di bawah ini.
2. Quality Assurance.
Direkomendasikan oleh pembuat bahan.
3. Submittal.
a. Contoh Bahan.
Tunjukkan contoh bahan kepada Pemberi Tugas, Konsultan Perencana
dan Konsultan Pengawas. Bahan yang dipilih adalah bahan yang telah
mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan
Konsultan Pengawas.
b. Shop Drawing.
Buatkan Shop Drawing secara lengkap, jelas, dan terinci yang dapat
menjelaskan :
- Type dan tampak setiap jenis sanitair.
- Posisi penempatan setiap titik pemipaan.
- Posisi penempatan fixture sanitair.
- Detail sambungan.
- Detail fitting dan plumbing.
- Detail pertemuan saniter dengan komponen bangunan lainnya yang
berhubungan, misal dengan pola keramik lantai maupun dinding.
Ukuran harus lengkap dan jelas, lakukan pembuatan detail dalam skala
yang jelas (1:1, 1:2, 1:5, atau 1:10).
Data produksi material.

a. Ajukan data produksi seperti : spesifikasi teknis, cara pengerjaan dan
pemasangan dan saran-saran teknis lainnya yang mungkin akan diperlukan
untuk dijadikan bahan pertimbangan bagi Pemberi Tugas, Konsultan
Perencana maupun Konsultan Pengawas.
b. Petunjuk Perawatan.
c. Jelaskan dan tuliskan secara mendetail serta sistematis cara-cara perawatan
dan perbaikan dari setiap komponen pekerjaan ini.
Sertifikat.
Pernyataan bahwa pelaksanaan dan penggunaan baik material, bahan maupun
metode pekerjaan sudah sesuai dengan yang dipersyaratkan.

III - 26
TA 2016
Jaminan/Garansi.
Umum: berikan jaminan bahwa hasil pekerjaan baik dan tidak terdapat bagian
yang rusak atau cacat baik karena bahan maupun pengerjaannya.
Jaminan diterbitkan untuk kepentingan Pemberi Tugas terhitung sejak tanggal

penyerahan pertama pekerjaan.
B. Bahan
Kloset
Floor drain
Wastafel
Kran air
Cermin
Paper Holder
Shower Spray
Kitchen Sink
Urinoir
Seluruh saniter dan perlengkapannya menggunakan produk ex. Toto atau yang
setara dengan Type dan warna standar yang akan ditentukan kemudian oleh
Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
C. Pelaksanaan
Persiapan
1. Sebelum pemasangan dimulai, kontraktor harus meneliti gambar yang ada dan
kondisi lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan dan cara
pemasangan juga detail yang sesuai gambar .
2. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera
melaporkan kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
3. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
kelainan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
Pemasangan
1. Kontraktor harus memastikan bahwa seluruh sistem plumbing bersih dari
segala kotoran, puing, ataupun cairan sebelum tes dilaksanakan.
2. Pekerjaan harus sesuai dengan Shop Drawing yang telah disetujui.
3. Bila terjadi perbedaan antara gambar dengan di lapangan pada saat
pelaksanaan Kontraktor wajib memberitahukan kepada Konsultan Pengawas
secepat mungkin.
4. Peralatan sanitair harus terlindung dari goresan, benturan, ataupun cipratan
agregat oleh pekerjaan terkait lainnya yang mengakibatkan cacat unit sanitair.
Testing
1. Seluruh sistem sanitair harus dites secara keseluruhan untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
2. Kontraktor wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi
selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya sendiri selama
kerusakan bukan disebabkan Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
3. Kontraktor harus membersihkan kembali seluruh sistem plumbing dan sanitair
setelah pengujian selesai dan harus mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.

III - 27
TA 2016
D. Pekerjaan Pasangan Tambahan antara lain
1. Pekerjaan Water Reservoir

Water reservoir terdiri dari ground reservoir kapasitas sesuai gambar.
Ground reservoir peletakkannya sesuai dengan lay out pada gambar,
terbuat dari :
- Alas dinding dan penutupnya dari beton bertulang dengan campuran
1 Pc : 1,5 Ps : 2,5 Kr sisi dalam dilapisis porselin 20x20 ex Roman.
- Persyaratan pelaksanaan beton harus sesuai dengan SKSNI T-15-
1991-03.
- Pada pertemuan dinding beton dengan bentuk sesuai gambar
penyekat karet (water stop) dengan bentuk sesuai gambar.
Dinding dari ground reservoir pada bagian luar diplester dengan campuran
1Pc : 2Ps setebal 1 2 cm.
Ground reservoir dilengkapi dengan pipa supply Ø ¾ " pipa distribusi dari
ground ke pompa Ø ¾ ", tangga dari alumunium dengan penutup dan
gembok untuk pengamanan, dan juga disediakan lubang hawa.
Sistem hidroofor untuk pengadaan air bersih dari ground reservoir ke
bangunan yang digunakan 2 (dua) buah pompa di mana salah satu pompa
berfungsi sebagai cadangan bila salah satu rusak (sesuai dengan
persyaratan ME).
Perlengkapan-perlengkapan pompa tersebut bekerja secara otomatis
dengan dilengkapi :
- Pressure tank (tanki tekan)
- Pressure switch lengkap dengan panel water level control.
- Manometer
- Check valve
2. Pekerjaan Reservoir Atas

Untuk penampungan air bersih yang diletakkan di atas, dikerjakan sesuai
gambar ME.
Roof Reservoir peletakkannya sesuai dengan lay out pada gambar, terbuat
dari :
1. Alas dinding dan penutupnya dari beton bertulang dengan campuran
1Pc : 1,5Ps : 2,5Kr sisi dalam dilapisis porselin 20x20 ex Roman.
2. Persyaratan pelaksanaan beton harus sesuai dengan SKSNI T-15-1991-
03.
3. Pada pertemuan dinding beton dengan bentuk sesuai gambar penyekat
karet (water stop) dengan bentuk sesuai gambar.
Dinding dari ground reservoir pada bagian luar diplester dengan
campuran 1Pc : 2Ps setebal 1 2 cm.
Roof Reservoir dilengkapi dengan pipa supply Ø ¾ " pipa distribusi
dari Reservoir ke pipa distribusi tangga dari alumunium dengan
penutup dan gembok untuk pengamanan, dan juga disediakan
lubang hawa.
Sistem gravitasi untuk supply pengadaan air bersih dari Roof
reservoir ke dalam bangunan.

III - 28
TA 2016
III.17. PEKERJAAN KACA

A. Umum
Lingkup Pekerjaan
1. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan kaca yang lengkap dan sesuai
dengan yang dipersyaratkan dalam perencanaan
2. Pekerjaan lain yang terkait :
a. Pekerjaan komponen pintu/ jendela.
b. Pekerjaan sanitair untuk kaca cermin.
c. Pekerjaan lain yang mengikuti spesifikasi ini :
Standar Dan Persyaratan Bahan
1. Persyaratan Bahan
a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
memiliki ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
diperoleh dari proses tarik tembus cahaya, gilas, dan pengembangan
(Float Glass)
b. Toleransi lebar dan panjang; ukuran panjang dan lebar tidak boleh
melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
c. Kesikuan; kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus
mempunyai sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi
kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat,
Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai
ketentuan dari pabrik
Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang yang
terisi gas yang terdapat pada kaca)
Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
mengganggu pandangan
Kaca harus bebas dari keretakan (garis pecah pada kaca baik
sebagian atau seluruh tebal kaca)
Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (benjolan pada sisi panjang
dan lebar ke arah luar/masuk)
Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave). Benang
adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang
adalah permukaan kaca yang berubah dan mengganggu
pandangan
Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud), dan goresan
(scratch)
B. Submittals
Shop Drawing
1. Gambar kerja yang lengkap dan jelas menunjukkan :
Detail dalam skala besar untuk setiap jenis profile sistem sambungan,
sistem pemasangan setiap jenis kaca dan komponen lain yang diperlukan
untuk terlaksananya pekerjaan yang sempurna. Perubahan dimungkinkan
hanya karena hasil review dan evaluasi atas test mock-up yang harus
diadakan, perubahan harus disetujui Konsultan Pengawas

III - 29
TA 2016
2. Sistem pemasangan.
Gambar kerja dan pelaksanaan yang menunjukkan :
a. Sistem konstruksi penyangga kaca dan penempatannya terhadap
kusen ataupun panel pintu.
b. Jenis kaca dan tebal kaca.
Data Produk
Spesifikasi teknis dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
Contoh Bahan
3 (tiga) buah untuk setiap jenis dan tipe yang dipersyaratkan dengan ukuran 30 x
30 cm2.
Petunjuk Pemeliharaan
Memuat petunjuk terinci mengenai :
1. Pemeriksaan berkala
2. Perawatan seluruh bagian dinding kaca.
Garansi dan Jaminan

Bahwa pekerjaan tersebut telah watertight (kedap air) dan bebas dari cacat bahan
dan kerusakan akibat pengerjaan dimana jaminan berlaku selama 5 (lima) tahun.
Penanganan Bahan
1. Pengiriman.
Hasil fabrikasi dan komponennya dikirim ke site dalam keadaan sudah diberi
pengenal/identifikasi sesuai dengan identifikasi gambar Shop Drawing/Erection
Drawing. Bahan dikirim tanpa cacat dan harus diperiksa, disetujui, dan diterima
oleh Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
2. Penyimpanan.
Tidak diperkenankan disimpan dalam site.
3. Perlindungan.
Bahan dilindungi selama pengiriman pemasangan dari pengaruh cuaca.
Bahan/hasil pekerjaan yang rusak/cacat tidak dapat diterima.
Penjadwalan
Koordinasi pekerjaan dengan pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait dengan
pekerjaan dinding kaca untuk pekerjaan yang sempurna, dan tidak menghambat
jadwal pekerjaan lain. Beri tanda pada bidang/ tempat kerja dari setiap pekerjaan
yang terkait (bila perlu)
1. Pekerjaan Mock-up
2. Pekerjaan Komponen dinding kaca
C. Bahan
1. Spesifikasi Bahan.
a. Bahan kaca & cermin harus sesuai SIII 0189/78 dan PBVI 1982
b. Bahan harus bebas cacat dan noda, bebas sulfida, maupun bercak
lainnya
c. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan dari Pengawas.
d. Sisi kaca yang tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus
digerinda/dihaluskan hingga tidak tajam dan berbahaya.
e. Jenis : Kaca/Panasap
f. Type finishing permukaan : On Line
III - 30
TA 2016
g. Produksi : Asahimas atau setara

h. Ketebalan : sesuai gambar rencana
i. Bahan pengisi siar : disesuaikan
j. Type : Float, clear dan berwarna
k. Ukuran : gambar Shop Drawing
l. Posisi : Jendela dan Pintu
2. Fabrikasi
a. Kaca.
Dimensi dalam gambar rencana harus diperiksa dan disesuaikan pada
Shop Drawing berdasarkan hasil pengukuran di lapangan.
b. Cutting/Pemotongan.
Sesuai dengan peraturan pabrik pembuat dan tidak dilakukan di lapangan.
D. Pelaksanaan
1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,
uraian, dan syarat pekerjaan dalam spesifikasi teknis
2. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian
3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas
4. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh
menggunakan kapur namun menggunakan potongan kertas yang
direkatkan dengan menggunakan lem aci
5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus
6. Pemotongan kaca harus disesuaikan dengan rangka/kusen, minimal 10
mm masuk ke dalam alur kaca pada kusen
7. Pembersih akhir kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan
menggunakan cairan pembersih kaca setara merk Windex
8. Cermin dan kaca harus terpasang dengan rapi serta sisi tepi harus lurus
dan rata, bebas dari noda, dan bekas goresan.
III.18. PEKERJAAN ATAP BAJA DAN BETON

A. PEKERJAAN ATAP BAJA
1. Umum
Sebelum memulai pekerjaan pemasangan penutup atap Pemborong
harus memeriksa terlebih dahulu apakah seluruh rangka telah selesai
dipasang dan sudah diberi cat dasar sesuai dengan jenisnya menurut
ketentuan dalam persyaratan teknis ini.
Untuk rangka atap yang terbuat dari baja ringan,
Pelaksana pekerjaan ini baru dapat dimulai setelah diijinkan Konsultan
Pengawas.
Lingkup Pekerjaan :
Meliputi penyiapan bagian-bagian yang akan dipasang, meyediakan
material alat-alat bantu dan pemasangan penutup atap.
2. Bahan
Atap clading digunakan calding Metal Roof dengan ketebalan 3 mm,
lengkap dengan Flashing dengan produk yang sama.

III - 31
TA 2016
1. Pelaksanaan
Pemasangan harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatan
yang dimulai dari bagian dalam dan memperhatikan detail
sambungan (inter loking) serta tepi luar yang lurus dan horizontal
untuk pasangan clading dipaku dengan paku khusus untuk
clading. Sebelum pemasangan terlebih dahulu harus diperhatikan
level atau kemiringan dari clading itu sendiri dengan persetujuan
Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
Puncak atap harus ditutup dengan bahan yang sama dan sesuai
dengan rekomendasi pabrik pembuatannya.
Pada sambungan atap di daerah jurai dipasang flashing yang
terbuat dari bahan yang sama.
B. PEKERJAAN ATAP BETON

1. Umum
Lingkup Pekerjaan :
Meliputi penyiapan bagian yang akan dipasang, pembuatan atap beton
sesuai dengan gambar rencana dan ketentuan-ketentuan pekerjaan
beton yang disyaratkan dalam spesifikasi teknis Struktur, khususnya
untuk pekerjaan Beton dan penyelesaian permukannya termasuk
penyediaan material dan peralatan pembantu.
2. Bahan
Atap beton
Seperti yang disyaratkan pada gambar perencanaan dan
spesifikasi teknik pada pekerjaan struktur khususnya pekerjaan
beton
Water Proofing
Digunakan pelapis kedap air jenis membrane seperti yang
dijelaskan dalam spesifikasi teknik pada pekerjaan Lapisan Kedap
Air
3. Pelaksanaan
Pekerjaan atap beton harus mengikuti persyaratan yang tersebut dalam
persyaratan teknik ini. Water Stop dipasang pada semua delatasi atap,
lisplang dan bagian-bagian lain yang disyaratkan.
Pasangannya harus cukup kuat dan apabila diperlukan sambungan,
maka penyambungannya harus dilakukan dengan sistem las sesuai
petunjuk pabrik pembuatannya.
Pada saat pengecoran, water stop harus dalam keadaan bersih, bebas dari
segala macam kotoran, minyak, cat dan lemak.
III.19. PEKERJAAN SALURAN BUANGAN

A. Umum
Lingkup Pekerjaan
1. Pengadaan dan pelaksanaan saluran buangan air hujan dari atap datar
dak beton,dan taman menuju saluran buangan air keliling sesuai dengan
yang dipersyaratkan dalam perencanaan.

III - 32
TA 2016
2. Pekerjaan yang terkait adalah Pembuatan Saluran Pembuangan Air Hujan.
B. Bahan
1.
atap dak beton sepanjang 30 cm dengan gantungan rantai plastik
sepanjang atap hingga permukaan tanah.
2. Bahan saluran buangan air adalah buis beton setengah lingkaran dengan
diameter 30 cm
3. Untuk saluran kecil, permukaan atasnya ditutup dengan plat beton yang
dicetak di tempat.
4. Saluran buangan air eksisting yang terkena perletakan bangunan baru
digeser dengan jarak seperti ditunjukkan dalam gambar kerja teknis.
C. Pelaksanaan
1. Perletakan saluran buangan air hujan dan air bekas ini disesuaikan dengan
gambar kerja teknis.
2. Untuk saluran buangan air hujan sekitar bangunan, kontraktor
menyerahkan contoh buis beton dengan diameter 30 cm dengan bahan
penutup plat beton atau seperti tercantum dalam gambar untuk
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3. Pelaksanaan saluran air hujan ini harus sesuai dengan cara pelaksanaan
yang tercantum pada pasal-pasal terdahulu mengenai pasangan batukali,
pasangan bata, dan pekerjaan beton. Pasangan pipa-pipa beton harus
memperhatikan sambungannya agar tidak bocor dilindungi dengan adukan
semen pasir 1 pc : 3 ps. Pasangan pipa beton jangan ditimbun dulu
sebelum adukan sembungan benar-benar kering dan sudah diuji
pengaliran airnya.
III.20. PEKERJAAN HALAMAN / LINGKUNGAN

1. Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan halaman dan lingkungan disekitar,
agar gedung dapat berfungsi sesuai yang diinginkan serta sesuai dengan
yang dipersyaratkan dalam dokumen kontrak dan gambar kerja.
2. Pekerjaan yang terkait adalah Pembuatan Saluran Pembuangan, Taman,
Jalan/Parkir, Selasar, Pembersihan dan lain-lain
B. Pelaksanaan
1. Pekerjaan disesuaikan dengan gambar kerja teknis dan kondisi lapangan
atau sesuai petunjuk Pemberi Tugas, Konsultan Perencanaan dan
Konsultan Pengawas.
2. Kontraktor diharapkan dapat membuat shopdrawing dan menyerahkan
contoh material untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3. Pelaksanaannya harus sesuai petunjuk Konsultan Pengawas dan pasal-
pasal terdahulu mengenai urugan, pasangan batu kali, pasangan bata,
pekerjaan beton dan pekerjaan lain yang relevan.

III - 33
TA 2016
III.21. PEKERJAAN LANSEKAP
Penataan halaman dengan pembuatan taman dan penanaman berbagai
tanaman berupa tanaman semak/perdu,rumput dan tanaman hias.
Penanaman Semak/Perdu
Tanah harus disiapkan terlebih dahulu dari rumput-rumput liar,dan sisa-sisa
konstruksi sebelum penanaman dilakukan dan sesuai dengan rencana.
Kedalaman galian untuk tanaman adalah 30-40 cm dengan lebar/panjang
disesuaikan dengan rencana tanaman disi dengan tanah merah dan diberi
pupuk seculupnya beserta air.
Penanaman Rumput
Tanah harus disiapkan terlebih dahulu dari rumput-rumput liar,dan sisa-sisa
konstruksi sebelum penanaman dilakukan dan sesuai dengan rencana.
Kemudian tanah digemburkan sedalam 20-25 cm,dan lapisan atas setebal 5
cm dicampur dengan pupuk kandang dengan perbandingan 80% tanah asal
dan 20% pupuk kandang .Setelah tanah diratakan dengan menggunakan
papan, lempengan rumput sudah dapat ditanam. Penyiraman dilakukan 2 kali
dalam sehari.
B. Pelaksanaan
1. Sebelum melakukan pekerjaan, Pemborong harus melakukan
pengukuran dan pematokan bagian lansekap sesuai dengan gambar
rencana serta disetujui oleh Konsultan Perencana dan Konsultan
Pengawas.
2.
membuat patokan permukaan lansekap dan bertanggung jawab atas
ketepatannya.
3. Pelaksanaan pekerjaan ini baru dapat dimulai setelah pekerjaan
halaman dan bangunan selesai dikerjakan dan dapat ijin dari Pengawas.
4. Pengolahan tanah yang akan ditanami harus dilakukan setelah
kepadatan dan evaluasi tanah sudah benar-benar sesuai dengan
rencana dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
5. Pada daerah-daerah yang tidak dibuat kontur/berpola,permukaan harus
dibuat kemiringan 0,5% untuk menghindari genangan air.
6. Penanaman pohon harus memperhatikan adanya titik-titik lampu
penerangan luar,instalasi dan saluran-saluran yang ada.
7. Pemborong harus membuat gambar kerja yang memperlihatkan letak
pohon,titik-titik lampu,insatalasi dan saluran yang ada.
8. Penempatan elemen elemen lansekap harus sesuai dengan gambar
rencana,apabila ada perubahan maka harus membuat gambar revisi
dari perubahan yang dilakukan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.

III - 34
TA 2016
BAB IV
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. PERATURAN UMUM
1.1. PERATURAN PEMASANGAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan

sebagai berikut:
1. PUIL 2000
2. A V E
3. National Fire Protection Association (NFPA)
4. Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.
5. Fire Office Comitte (FOC)
6. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti
PLN, PERUMTEL, Dit.Jen.Bina Lindung.
7. Pedoman Plumbing Indonesia
8. Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.
Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh :

1. Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari instansi yang berwenang
dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar eferensi pemasangan
harus dilampirkan dalam surat penawaran.
2. Khusus untuk izin dari Instansi PDAM/PLN (PAS PDAM/PLN dengan kelas
yang sesuai) diperkenankan bekerja sama dengan perusahaan lain yang
telah memiliki PAS PDAM/PLN yang dimaksud)
1. 2 GAMBAR - GAMBAR
1. Gambar - gambar rencana dan persyaratan - persyaratan ini merupakan suatu

kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Gambar - gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan
service/maintenance jika peralatan - peralatan sudah dioperasikan.
3. Gambar - gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan
detail kepada Direksi/Manajemen Konstruksi untuk dapat diperiksa dan disetujui
terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar - gambar tersebut, Pemborong
dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan
instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar - gambar instalasi terpasang
yang disertai dengan perating dan Maintenance Instruction serta harus
diserahkan kepada Direksi/Manajemen Konstruksi pada saat penyerahan
pertama dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data
notasi.
1. 3 KOORDINASI

IV - 1
TA 2016
1. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi

lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan
waktu yang telah ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. 4 PELAKSANAAN PEMASANGAN
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus

menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi/Manajemen Konstruksi
dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan
kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan,
Pemborong harus segera menghubungi Direksi/Manajemen Konstruksi.
Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan
menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. 5 TESTING DAN COMMISSIONING
1. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
2. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.
1. 6 MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 6 (enam) bulan terhitung sejak saat
penyerahan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi
segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak
melaksanakan teguran dari Direksi/Manajemen Konstruksi atas
perbaikan/penggantian/penyetelan yang diperlukan, maka Direksi/Manajemen
Konstruksi berhak menyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelan tersebut
kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas -
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan
dapat melaksanakan pemeliharaannya.
7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh
Pemborong dan Direksi/Manajemen Konstruksi serta dilampiri Surat Ijin
Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi yang berwenang
lainnya.

IV - 2
TA 2016
1. 7 LAPORAN - LAPORAN
1. Laporan Harian dan Mingguan
Pemborong wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang

memberikan gambaran mengenai:
Kegiatan fisik
Catatan dan perintah Direksi/Manajemen Konstruksi yang disampaikan
secara lisan maupun secara tertulis.
Jumlah material masuk/ ditolak
Jumlah tenaga kerja
Keadaan cuaca, dan
Pekerjaan tambah / kurang
Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
ditanda tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada
Direksi/Manajemen Konstruksi untuk diketahui/ disetujui.
2. Laporan Pengetesan
Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi/Manajemen

Konstruksi dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal - hal sebagai berikut:
Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
Hasil pengetesan peralatan
Hasil pengetesan kabel
dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus

disaksikan oleh pihak Direksi/Manajemen Konstruksi.
1. 8 PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN
Pemborong instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab

pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan,
yang bertindak sebagai wakil dari Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk
memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima
segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak Direksi/Manajemen Konstruksi.
Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat
diperlukan/dikehendaki oleh pihak Direksi/Manajemen Konstruksi.
1. 9 PENAMBAHAN/ PENGURANGAN/ PERUBAHAN INSTALASI
1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan

kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak
Konsultan Perencana dan Direksi/Manajemen Konstruksi.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
kepada pihak Direksi/Manajemen Konstruksi dalam rangkap 3 (tiga).
3. Perubahan material, dan lain - lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada
Direksi/Manajemen Konstruksi, secara tertulis dan pekerjaan tambah/ kurang/
perubahan yang ada harus disetujui oleh Direksi/Manajemen Konstruksi secara
tertulis.

IV - 3
TA 2016
1. 10 IJIN - IJIN
Pengurusan ijin - ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.
1. 11 PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN
1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam

pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi
lingkup pekerjaan instalasi ini.
2. Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
persetujuan dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi secara tertulis.
1. 12 PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS
1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik

dan tidak kurang dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi ini, apabila
ada permintaan dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi dan atau bila ada
gangguan dalam instalasi ini.
1. 13 RAPAT LAPANGAN
Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek diatur oleh
Direksi/Manajemen Konstruksi
2. SISTEM INSTALASI ELEKTRIKAL
2.1. LINGKUP PEKERJAAN ELEKTRIKAL
2.1.1. Um u m
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan
peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan ketentuan pada spesifikasi ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini,merupakan
kewajiban pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga
sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
2.1.2. Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan Tenaga & Penerangan

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan instalasi listrik
ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Tegangan Rendah.

IV - 4
TA 2016
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Penerangan dan kotak-kontak

biasa.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Armature lampu penerangan.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Sistem pembumian.
5. Pembuatan shop drawing
6. Pembuatan as built drawing (gambar terpasang).
7. Mendapatkan pengesahan instalasi dari instansi yang berwenang.
8. Pengadaan, pemasangan Rak kabel untuk daya dan penerangan dalam
bangunan serta peralatan bantunya.
9. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Penangkal petir
10. Pengadaan pelatihan terhadap operator dari pihak pemberi tugas.
2.2. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN.
2.2.1. Panel Tegangan Rendah
1. Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus
mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
2. Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi dan
seluruhnya harus dizinchromat dan di duco 2 kali dan harus dipakai cat dengan
cat bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak owner.
Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan master key
3. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga bila perlu dilaksanakan
perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada komponen-komponen
dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.
4. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-
T, 1 busbar neutral dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus
diperhitungkan untuk besar arus yang akan mengalir dalam busbar tersebut tanpa
menyebabkan suhu
yang lebih dari 65°C. Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan
PLN, lapisan yang dipergunakan untuk memberi warna busbar dan saluran harus
dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan.
5. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan
getaran, untuk Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan
skala linear dan ketelitian 1 % dan bebas dari pengaruh induksi serta ada
sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur).
6. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan
sesuai dengan yang telah disetujui oleh Direksi/Manajemen Konstruksi lapangan.
7. Komponen-komponen pengaman yang dapat dipakai adalah
a. A.C.B.
b. MCCB
c. LBS
d. HRC Fuse
e. Miniatur Circuit Breaker
- Rated current : sesuai gambar
- Operating voltage : 200 V, 380 V
- Frequency : 50 Hz
- Breaking capacity :

IV - 5
TA 2016
- Permitted ambient temp : 55°C

- Overload release : sesuai gambar.
f. Auxiliary relay
g Komponen-komponen pengaman yang dapat dipakai adalah :
MCCB.
M.C.C.B pada incoming outgoing. Rated 40 A, 80 A,100 A. atau di
continous current nyatakan lain pada gambar.
Type Fixed mounted.
Number of pole 3 phase, 4 pole.
Rated operating voltage 380 Volt.
Rated Frequency 50 Hz.
Permitted ambient temp max. 55° C.
Rated short time current (0.5 s) 22 s/d 35 KA
Rated peak withstarcurrent
60 KA
Operator Mechanisem
Manual Operation
Over load release
Instantenous over current Adjustable.
Auxilliary release yang mungkin ada (lihat Adjustable.
gambar)
Auxiliary switch
Dilengkapi dengan EFR(Erth fault R) NO + 1 NC
Miniatur Circuit Breaker

Rated current sesuai gambar
Operating voltage 200V, 380 V
Frequency 50 Hz
Breaking capacity sesuai gambar.
Permitted ambient sesuai gambar.
Temp 55 C
Overload release sesuai gambar.
h. Komponen-komponen pengukuran yang dapat dipakai :

Ampermeter
Voltmeter
2.2.2. Kabel Tegangan Rendah

a. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan
min.0,6 kV dan 0,5 KV untuk kabel NYM.
b. Pada prinsipnya kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah: Jenis
NYFGbY dan NYY, untuk kabel penerangan dipergunakan kabel NYM
dan NYFGbY atau NYY.
c. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus
dimintakan persetujuan terlebih dahulu pada Direksi/Manajemen
Konstruksi.
d. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm 2

IV - 6
TA 2016
2.2.3. Penangkal Petir

a. Penangkal Petir (penyalur petir) digunakan adalah type Electro Static non
Radio Aktif yang terpasang pada atap bangunan.
b. Untuk penghantar penurun petir digunakan kabel NYY 70 mm².
c. Klem penyangga harus dibuat dari bahan besi plat, sebelum dipasang harus
dizinc chromat terlebih dahulu dan kemudian dicat besi anti karat sebanyak
dua kali.
d. Untuk electrode pentanahan dipergunakan pipa galvanized dengan diameter
minimum 1,5" (satu setengah) pada ujung bawah pipa harus dipasang
copper rod yang dibuat runcing sepanjang 0,5 m.
e. Electrode pentanahan yang dipantek dalam tanah minimal 12 m.
f. Nilai tahanan pentanahan maximum 2 ohm diukur setelah minimal 3 hari
tidak turun hujan.
2.2.4. Kotak-kontak dan saklar

a. Kotak - kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata
dinding partisi adalah type pemasangan masuk/inbow (flush - mounting).
b. Kotak - kontak dinding (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10A dan
mengikuti standard VDE, sedangkan Kotak - kontak khusus (outbow)
mempunyai rating 15A dan mengikuti standard VDE atau BS dengan lubang
bulat.
c. Flush - box (inbouw doos) untuk tempat saklar, kotak - kontak dinding dan
push button harus dipakai dari jenis bahan bakely atau metal
d. Kotak - kontak dinding dipasang 30 cm dari permukaan lantai, pada ruang -
ruang yang basah/lembab harus jenis water dicht (WD) sedang untuk saklar
dipasang 120 cm dari permukaan lantai.
2.2.5. Armature fixture

a. Armature fixture terbuat dari bahan kwalitas baik.
b. Type dan sebagainya dapat dilihat pada lampiran.
2.2.6. Grounding
a. Kawat grounding dapat dipergunakan kawat telanjang (BCC = Bare Copper
Conductor).
b. Besarnya kawat grounding yang dapat digunakan minimal berpenampang
sama dengan penampang kabel masuk (incoming feeder) untuk penampang
kabel lebih kecil dari 50 mm2.
c. Elektrode pentanahan untuk grounding digunakan pipa galvanized minimum
berdiameter 1 1/2" diujung pipa tersebut diberi/dipasang copper rod
sepanjang 0,5 m. Electrode pentanahan yang dipantek dalam tanah minimal
sedalam 12 m atau sampai menyentuh permukaan air tanah.
d. Nilai tahanan grounding system untuk panel-panel adalah maximum 2 ohm,

diukur setelah tidak turun hujan selama 3 hari berturut - turut
2.2.7. Kabel Trunking dan Tangga kabel

a. Trunking kabel harus terbuat dari bahan galvanized sheet steel yang
berlubang - lubang buatan pabrik.
b. Cara pemasangan kabel trunking harus digantung pada dak beton
dengan besi beton biasa (iron rod diameter 10 mm).
c. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk trunking harus
menggunakan elbow dan Redusertrunking sehingga belokan kabel
sesuai dengan bending yang diperkenankan.

IV - 7
TA 2016
d. Cable Ladder yang dipasang didalam shaft pada dinding menggunakan

bahan galvanized sheet steel, dilengkapi dengan klem - klem kabel.
Kabel yang dipasang diatas trunking dan pada cable ladder harus diklem
(diikat) dengan klem - klem kabel (pengikat/kabel tie) anti ultra violet.
e. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih
dahulu dengan instalasi lainnya (AC, Plumbing).
2.2.8. Konduit
Konduit yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact atau metal conduit, dimana
diameter dalam dari konduit minimum 1,5 kali diameter kabel dan minimum diameter
dalam adalah 19 mm, atau dinyatakan lain pada gambar.
2.3 PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN
2.3.1. Panel - panel

Panel - panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya dan harus
rata (horisontal).
a. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
b. Semua panel harus ditanahkan.
2.3.2. Kabel-Kabel
a. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark
yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
b. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengindentifikasikan phasanya sesuai dengan PUIL.
c. Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel,
diklem dan disusun yang rapi.
d. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali
pada kabel penerangan.
e. Untuk kabel dengan diameter 16 mm2 atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
f. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm 2 atau lebih harus
mempergunakan alat pres hidraulis yang kemudian disolder dengan timah
pateri.
g. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm minimum,
dimana sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm
dan diatasnya diamankan dengan batu bata Cikarang sebagai
pelindungnya.
h. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan dengan jumlah
kabel.
i. Untuk kabel feeder yang dipasang didalam trench harus mempergunakan
kabel support, minumum setiap 50 cm.
j. Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda arah
jalannya kabel.
k. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi
lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung
pipa galvanis dengan diameter minimum 2 1/2 kali penampang kabel.
l. Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada
suatu trunking kabel.

IV - 8
TA 2016
m. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus
dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan diameter minimum 2 1/2 kali
penampang kabel.
n. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam
kotak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan
konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal
kotak terminal tadi minimum 4 cm.
o. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1
m disetiap ujungnya.
p. Penyusunan konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling
menyilang.
q. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak - kontak harus di
dalam kotak penyambungan dan memakai alat penyambung berupa las-
dop merk Legrand atau 3 M.
2.3.3. Kotak Kontak Dan Saklar

a. Kotak - kontak dan saklar yang akan dipakai adalah type pemasangan
masuk dan dipasang pada ketinggian 30 cm dari level lantai untuk kotak -
kontak dan 120 cm untuk saklar.
b. Kotak kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab harus
type water dicht (atau dinyatakan lain dalam gambar).
2.3.4. Lampu Penerangan

a. Pemasangan lampu penerangan harus disesuaikan dengan rencana plafond
dari Arsitek dan disetujui oleh Direksi/Manajemen Konstruksi.
b. Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond yang
terbuat dari bahan alumunium.
c. Tiang lampu penerangan untuk diluar bangunan harus dipasang tegak lurus.
2.3.5. Pentanahan
a. Semua bagian dari sistim listrik harus ditanahkan.
b. Elektrode pentanahan harus ditanam sedalam 12 m minimum untuk
mencapai permukaan air tanah.
c. Tahanan pentanahan maximun adalah 2 ohm.
d. Jarak minimum dari elektrode pentanahan adalah 6 m dan disesuaikan
dengan sifat tanahnya.
2.4. PENGUJIAN
2.4.1. Umum.
Sebelum semua peralatan utama dari sistim dipasang, harus diadakan pengujian
secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan
sertifikat pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta
instansi lain yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus
diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistim, untuk menjamin bahwa sistem
berfungsi dengan baik. Semua biaya untuk mendapatkan sertifikat lulus pengujian
dan peralatan untuk pengujian yang perlu disediakan oleh Pemborong menjadi
tanggung jawab Pemborong sendiri.
2.4.2. Peralatan dan bahan.

Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang harus diuji.

IV - 9
TA 2016
a. Kabel kabel Rendah

Pengujian dengan megger harus dilaksanakan, dengan nilai tahan isolasi
minimum 50 mega Ohm.
b. Lighting Fixtures
Setiap lighting fixtures yang menggunakan Ballast dan kapasitor harus
dilakukan pengujian/pengukuran faktor daya.
Dalam hal ini faktor daya yang diperbolehkan minimal 0,85.
c. Motor - Motor Listrik

Pengukuran tahanan isolasi motor motor listrik harus dilakukan.
Pemasangan motor - motor listrik bisa dilaksanakan setelah hasil
pengukuran tidak melanggar ketentuan ketentuan PUIL 2000.
d. Pentanahan/Grounding
Semua pentanahan dari sistim harus dilakukan pengukuran tahanan
dengan maximum 2 Ohm pada masing - masing pentanahan dan
dilakukan pada keadaan cuaca tidak turun hujan selama minimal 3 hari
berturut - turut.
PRODUK INSTALASI LISTRIK ARUS KUAT
Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :
NO. URAIAN MERK
1. Komponen Panel Schneider, ABB,Hager, setara
2. Pembuat panel Dian Wahyu, Japa Melindo

Supreme, Kabelindo, Kabel Metal,Tranka
3. Kabel
kabel, setara
4. Konduit High Impact Clipsal, EGA, setara
5. Konduit PVC Pralon, Wavin, Rucika, setara
6. Klem/Pengikat kabel Legrand, 3M,setara
7. Kotak kontak Legrand, Mk, Clipsal,Panasonic,setara
8. Saklar Legrand, Mk, Clipsal,Panasonic,setara
9. Armature lampu Philips, Artolite,Interlite,setara

10. Kabel tray Elpro, Three Star,setara
11. Metal Conduit Maruichi, Panasonic,setara
12. Penangkal Petir EF, Guardian, Prevectron, Helita,setara

IV - 10
TA 2016
3. SISTEM INSTALASI FIRE ALARM
3.1. Umum
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik

dalam spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada
spesifikasi ini.
Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
3.2. Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan Fire Alarm.
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Instalasi

Fire Alarm ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan
dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar scope pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai
berikut:
a. Sistem Fire Alarm yang dipasang adalah Konventional

b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA dan sistem.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian software yang bisa diprogram oleh
owner untuk self test, general alarm dan setting.
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detektor, Manual Station,
Indicator Lamp, Alarm Bell, Flow Switch, Main Control Valve Switch.
e. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Junction Box disetiap lantai.
f. Pengadaan dan pemasangan cable tray pada setiap lantai, sesuai dengan
gambar rencana.
g. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kabel-kabel untuk keperluan Monitor
dan Kontrol.
h. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk keperluan interface
dengan:
Pompa Kebakaran.
Flow Switch
Sistem Tata Suara
Sistem Listrik
Sistem Air Conditioning
Sistem Lift.
i. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instansi yang
berwenang.
j. Melakukan testing, dan commissioning.
k. Melaksanakan training, menyerahkan, software dan buku technical manual (on
Site & Class Room) asli dari pabrik.
Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati
persyaratan teknis sebagai berikut :

IV - 11
TA 2016
3.3.1 Detector Asap Conventional Tipe Photo Electric

---------------------------------------------------------------
Operating voltage : 18 - 28 Vdc.
Alarm current : 5 - 47 mA max.
Operating temperature : 0 - 60 C
Relative humidity : 10 - 90 % max.
Sensitivity asap : 3 % - 5 % per ft smoke
obscuration (adjustable)
Temperature Deteksi : 70 C.
--------------------------------------------------------------
3.3.2. Detector Panas Conventional Tipe Temperatur Tetap (Fixed Temperature Detector)
-----------------------------------------------------
Rating temp. : 57 0 C.
Alarm indicator : LED in the base.
Temp. Range : 57 0C 60 0 C
------------------------------------------------------
3.3.3. Detector Panas Conventional Tipe Kombinasi

(Combination of Rate of Rise and Fixed Temperature Heat Detector)
--------------------------------------------------------
Type : ROR & Fixed, gradient
Temperature : 10 0 C / 10 menit
Operating voltage : 15 28 v Dc
Operating current : 150 micro A.
Fixed temp. : 57 0 C.
Alarm indicator : LED
--------------------------------------------------------
3.3.4 Manual Station Conventional.

-Type : Jenis yang dipakai merupakan surface mounted
dan dilengkapi dengan Break glass.
- Warna : Merah.
- Operating voltage : 15 - 32 V Dc
- Ambient temp. : - 25 C - 80 C
- Relative humidity : 95 %
- Contract load : 0.1 A / 1 w
- Alarm indicator : LED
3.3.5. Alarm Bell.

-Type : Surface mounting, 6 inch anti karat.
- Operating voltage : 20 - 24 V Dc.
- Current consumption : 0.32 A max.
- Power consumption : 2 VA max.
- Sound level : 81 - 95 dB min./1 M
- Warna : Merah
3.3.6. Local Indicator LAMP.

-Type : Strobe Light.
- Operating voltage : 20 - 24 V Dc.
- Current : 45 micro A.
- Intensitas : 4,75 Candela/sec. (max)

IV - 12
TA 2016
- Flash Rate : 45 20 % flasher/minutes

- Operating temp. : - 300 - 55 C
3.3.7. Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

Sistem yang digunakan pada Master Control Panel Fire Alarm adalah Conventional,
dengan jumlah minimal 20 zone.
MCPFA dilengkapi dengan visual indicator melalui LED maupun melalui display.
MCPFA dilengkapi dengan kabinet yang dapat memungkinkan diletakkan pada
dinding.
Spesifikasi Teknis:
Type of communication network : Conventional
Permissible ambient temperature : 10 50 C
Permissible relative humidity : 10 - 90 %
Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan sistem M/E kebakaran :

1. Sistem Tata Suara.
Memberikan signal audio ke sistem tata suara yang berisi petunjuk evakuasi
berupa rekaman suara manusia dalam bahasa Indonesia & Inggris. Program
ini diaktifkan saat general alarm terjadi.
2. Sistem Lift.
3. Sistem Hydrant dan Sprinkler
4. Sistem Telepon.
Memberikan indikasi bila terjadi general alarm untuk digunakan mengaktifkan
telephone autodial untuk keperluan berhubungan dengan dinas pemadam
kebakaran terdekat.
- Fasilitas Fire Intercom.

Master Fire intercom mempunyai panel sendiri yang terintegrasi dengan
panel kontrol Fire Alarm.
Fire Intercom Jack disediakan pada setiap hydrant box. Kapasitas Master
intercom dan jumlah outlet fire handset intercom sesuai dengan gambar
rencana.
- Battery Charger.
Sistem harus dilengkapi battery charger (Pengisi Battery) yang dengan
otomatis mengisi battery setelah terpakai dan mempertahankan tegangan
battery (Refresh) bilamana battery tidak terpakai.
Besarnya arus pengisian disesuaikan dengan nilai rating battery yang
digunakan
- B a t t e r y.
Battery harus disediakan sebagai sumber tenaga cadangan agar bila
sewaktu-waktu supply listrik utama PLN/Genset mati, sistem alarm masih
berfungsi dengan baik Jenis yang digunakan harus jenis rechargable type
Ni-Cad Battery.
Battery ini harus bertegangan normal sesuai tegangan sistem dengan
kapasitas kebutuhan (ampere hour) yang disesuaikan, sehingga battery ini
sanggup memberikan supply secara normal dan terus menerus kepada
sistem selama minimum 4 (empat) jam dalam keadaan general alarm dan
24 (dua puluh empat) jam untuk stand-by..

IV - 13
TA 2016
- Rak Battery.
Battery harus ditempatkan dalam rak lemari yang terkunci. Bagian dalam
lemari harus dilindungi terhadap korosi.
Penyusunan battery dalam rak harus mudah dicapai saat dilaksanakan
maintenance atau penggantian battery.
3.3.8. Kabel
Kabel instalasi Fire Alarm yang dipakai adalah sebagai berikut:
Instalasi kabel riser antara MCPFA ke Terminal Box menggunakan kabel tahan api
(FRC) demikian juga kabel ke manual station alarm bell dan local alarm lamp.
Kabel ke detector dan microswitch menggunakan kabel NYA.
Instalasi kabel antara MCPFA menuju Announciator menggunakan kabel FRC.
3.3.9. Konduit
Konduit yang dipakai adalah konduit PVC High Impact dengan diameter dalam
minimum 1 1/2 kali diameter kabel.
3.3.10. Panel Indicator Remote/Annunciator Panel

Panel Indicator Remote/Annunciator Panel suatu alat yang dipakai untuk
memberikan indikasi lokasi sumber kebakaran (zone area) dan indikasi adanya
sistem sprinkler yang bekerja, indikasi gangguan dari instalasi dengan indikator
Audio berupa buzzer dan indikator visual berupa LCD-display.
Pada panel juga dilengkapi fasilitas button yang berfungsi sebagai silence /
acknowledge alarm dan reset button serta jack fire intercom. Unit ini dilengkapi
dengan tombol test untuk lampu (lamp test) dan tombol test untuk buzzer test.
3.3.11. Line Arrestor.

Line Arrestor untuk incoming line ini harus ditanahkan (grounding) dan memiliki
tahanan tanah max 1 ohm. Kabel grounding menggunakan jenis bare cooper
dengan ukuran minimum 6 mm 2.
3.4. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN
3.4.1. Peralatan
Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Manual Push Button
dipasang bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada yang berada diluar
hydrant box maka dipasang pada ketinggian 115 cm dari lantai.
Alarm Bell dipasang bersatu dengan hydrant box dan bilamana ada yang berada
diluar hydrant box maka dipasang pada jarak 0,5 m dibawah plafond atau
disesuaikan dengan keadaaan lapangan Alarm lamp dipasang bersatu dengan
hydrant box.
Disekitar detector harus ada ruang bebas dengan radius minimal 0,75 m dari
detector Peralatan Sistem Fire Alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan
hambatan max. 2 ohm. Supply listrik untuk peralatan ini dimasukkan dalam
kelompok Emergency load dari genset.
3.4.2. Kabel dan Konduit

a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di- Trunking
Kabel/Tray dan instalasinya memakai pipa konduit
b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada
tangga kabel dan di klem kestruktur bangunan dengan sadle klem

IV - 14
TA 2016
c.Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah minimum
20 M.ohm.
3.4.3. Kabel Trunking (Kabel tray) Dan Tangga kabel

a. Kabel tray harus terbuat dari Galvanized finishing dengan lebar 45 cm dan 30
cm, dimana untuk panjang dari masing-masing ukuran tersebut disesuaikan
dengan gambar rencana.
b. Kabel tray ini dipakai untuk instalasi sistem elektronik (Untuk instalasi: Fire
Alarm, Telephone, Sound System).
c. Cara pemasangan kabel tray harus digantung pada dak beton dengan besi
bunder berulir (iron rod diameter 10 mm) dengan jarak antar besi penggantung
maksimum 150 cm.
d. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk kabel tray harus dibuat
sedemikian rupa sehingga belokan kabel sesuai dengan bending yang
diperkenankan. Tangga kabel terbuat dari Galvanized finishing dengan lebar
120 cm dan 30 cm, dimana untuk panjang dari masing-masing ukuran tersebut
disesuaikan dengan gambar rencana. Tangga kabel digunakan untuk keperluan
instalasi kabel feeder sistem elektronik (Untuk instalasi Fire Alarm, Telephone
dan Sound System).
e. Kabel feeder yang dipasang pada tangga kabel atau cable ladder harus
diklem (diikat) dengan klem-klem kabel (pengikat/kabel tie) merk LEGRAND
atau setara.
f. Sebelum dilakukan pemasangan kabeltray, harus dikoordinasikan terlebih
dahulu dengan instalasi lainnya (mis; VAC, Plumbing dan listrik).
g. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal & elektronik adalah 300 mm.
h. Tangga kabel dipasang ke shaft dengan memakai 3 buah dynabolt berukuran
½" x 2" pada tiap kelipatan jarak maksimum 75 cm.
3.5. PENGUJIAN / JAMINAN
Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen
tunggal (authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus
menyiapkan sertifikat pemasangan yang baik dari instansi yang berwenang.
Pengujian terhadap tahanan isolasi dan grounding kabel instalasi harus dilakukan
sesuai dengan PUIL.
PRODUK INSTALASI FIRE ALARM
NO URAIAN MERK
1 Peralatan Simplex, Gent, NotifIer,setara

Kabel Metal, Kabelindo,
2 Kabel
Supreme,Tranka kabel
3 Konduit PVC High Impact Clipsal, Ega,setara
4 Konduit Metal Panasonic, Maruichi, Matsushita

IV - 15
TA 2016
5 Trunking Kabel Three Star, Elpro, Metosu,setara
4. SISTEM INSTALASI TELEPON.
4.1 LINGKUP PEKERJAAN
4.1.1. U m u m
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar - gambar, dimana bahan - bahan
dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan - ketentuan pada spesifikasi
ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan
yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
4.1.2. Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan.

Sebagai tertera dalam gambar - gambar rencana, pemborong pekerjaan instalasi
Telepon ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian PABX lengkap dengan operator
console, batery, power supply yang dilaksanakan oleh tenaga ahli dari agen
peralatan.
2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian pesawat telepon.
3. Pemasangan line Perumtel, pengurusan izin/sertifikat dari Perumtel.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian MDF.
5. Pengadaan, pemasangan dan pengujian perkabelan dari MDF sampai ke outlet
telepon.
6. Melakukan testing, commissioning dan training.
Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati
persyaratan teknis sebagai berikut:
4.2.1. Pesawat Telepon Standard.
Pesawat ini mempunyai:

Handset
Speaker dan on / off key
Volume Control
Dialpad (12 key)
CO button
Group status indicator
Main Unit
Battrey
Display Key Telp
Col Card

IV - 16
TA 2016
LC Card
4.2.2. Master Key System (Control Unit)
Control Unit ini mempunyai fasilitas features berikut:

Automatic callback
Call forwarding
Automatic Redialing
Multiparty conference
Call Pick Up
Night service
Music on Hold
Pesawat Holtline
Discriminating ringing
Local diagnostic
Direct inward dialing
Camp - on - busy
Interface (software & hardware) to printer
Pemutaran singkatan central
Pemutaran singkatan perorangan
Kapasitas : sesuai gambar
Interlocal & Internatial Protection
Spesifikasi Teknis
Lingkungan 5 C - 40 C
Kelembaban relatif 20 % - 80 %
Kebutuhan daya 48 VDC, max 1000 W
4.3. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN.
4.3.1. Central Exchange:

Penyambungan kabel didalam Kotak Hubung dan atau Central Exchange harus
mempergunakan terminal dimana disatu sisi dengan skrup dan disisi lain dengan
solder, sesuai dengan persyaratan P.T. Telekom.
Kabel yang masuk keluar ke/dari Kotak Hubung dan atau Central Exchange
harus memakai kabel gland dan tanda untuk mengidentifikasikan rute kabel
dengan memakai "cable marking".
Semua Kotak Hubung dan atau Central Exchange harus ditanahkan.
Kotak Hubung dan atau Central Exchange diperkuat kelantai bangunan dengan
4 buah dynabolt dan antara lantai dengan Kotak Hubung harus dipasang karet
setebal 2 mm.
Kotak Hubung Bagi dipasang kedinding dengan memakai dynabolt sebanyak 4
buah pada ketinggian 150 cm.
4.3.2. K a b e l:
Semua kabel dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.

IV - 17
TA 2016
Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
kabel.
4.3.3. Trunking kabel dan tangga kabel :

Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis
vertikal.
Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
pada jarak 75 cm.
Bahan Trunking kabel terbuat dari metal sheet yang digalvanisasi.
4.3.4. Terminal Pesawat Telepon/Intercom.

Terminal atau outlet pesawat telepon dipasang pada ketinggian 30 cm dari lantai.
4.3.5. Konduit
Konduit harus di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis konduit yang
bisa dipakai adalah PVC conduit dengan diameter dalam minimal 1,5 x diameter
kabel.
4.4. PENGUJIAN.
Instalasi ini harus mendapatkan sertifikat pengujian yang baik dari P.T Telekom dan
pabrik pembuat.
PRODUK INSTALASI TELEPHON.
NO. URAIAN MERK
1. Peralatan Utama Toshiba, Alcatel, Panasonic,setara

Kabelindo, Kabel metal,
2. Kabel
Supreme,Tranka kabel
3. Konduit Ega, Clipsal,setara
4. Kabel tray Three Star, Elpro, Metosu,setara

IV - 18
TA 2016
BAB V
PEKERJAAN MEKANIKAL
I. PEKERJAAN TATA UDARA
1. PEKERJAAN AIR CONDITIONING
1.1 KETENTUAN UMUM YANG BERHUBUNGAN DENGAN SISTEM AIR

CONDITIONING
1.2 UMUM
Pasal pasal dibawah ini menjelaskan secara umum ketentuan yang perlu
diikuti untuk semua bagian yang dalam pelaksanaanya berhubungan
dengan instalasi tata udara, gambar dan spesifikasi adalah ketentuan yang
saling melengkapi dan sama mengikatnya.
1.3 PUBLIKASI CODE DAN STANDAR

Publikasi, code dan standar yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan
pedoman untuk instalasi maupun peralatan, untuk publikasi code dan
standar yang belum ada di Indonesia, Pemborong wajib mengikuti standar
code atau Publikasi Intrernational yang berlaku dan merupakan edisi
terakhir antara lain seperti :
- SMACNA
- ASHRAE Guide and Data Book
- NFPA 90 A
- ARI
- AMCA
- Dan lainya yang berlaku untuk bagian peralatan yang belum
Tercantum diatas.
1.4. KONDISI PERENCANAAN

- Kondisi udara luar
Temperatur 35 C
Relative Humidity 55%
-Temperatur dalam Ruang
Temperatur 24 C ± 2 C
Relative Humidity 50% - 60%
-Noise Kriteria
Ruangan 35-45 NC
1.5 SKOPE PEKERJAAN
Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan

pemasangan instalasi Tata Udara (Air Conditioning), Ventilasi Mekanis
(Mechanical Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan
dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang
lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk
V-1
TA 2016
dipergunakan.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai

berikut:
a) Pengadaan dan pemasangan semua peralatan Air Conditioning

seperti: Split Wall dan Split duct type. ,Fan, Thermostat, Control dll.
b) Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pipa refrigerant, pipa

condensat.
c) Pengadaan dan pemasangan interlock sistem instalasi tata udara

dan ventilasi dengan sistem fire alarm yang ada.
d) Pengadaan dan pemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini

seperti kabel pada panel AC.
e) Melaksanakan pekerjaan Testing Adjusting dan Balancing dari

semua instalasi yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan
sempurna, sesuai dengan kriteria-kriteria design.
f) Pengadaan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan

untuk instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam
dokumen ini.
g) Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh pemilik mengenai

cara-cara menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga
petugas tersebut betul-betul dapat menjalankan dan memelihara
instalasi dengan benar.
h) Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan

dan memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang
terpasang.
i) Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama

masa pemeliharaan.
j) Memberikan garansi terhadap mesin/peralatan yang terpasang.
k) Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam

dokumen ini secara addendumnya.
1.6 SPESIFIKASI PERALATAN
Komponen utama setiap Unit AC harus terdiri paling tidak:

A) Outdoor Unit :
1. Compressor
2. Air Cooled Condenser
3. Condenser fans

V-2
TA 2016
4. Fan Motor
5. Auxiliary Component
B) Indoor Unit :
1. Cooling Coil
2. Cooling Coil Fan
3. Auxiliary Component
4. Air Filter
A.1. Kompressor
Kompressor yang dipakai reciprocating compressor jenis hermetic atau

semi hermetic atau jenis scroll compressor, dan harus terpasang pada
frame dengan memakai spring vibration isolator.
Unit kompressor harus dilengkapi dengan:
Thermal & current sensitive overload divice untuk proteksi
kompressor.
Valve pada bagian discharged dan suction.
A.2. Condenser
Air cooled condenser dari pipa copper dengan fin dari aluminium.
Condensing unit cabinet harus tahan cuaca luar terbuat dari BJLS dan
dicat dengan baked enamel, dengan warna ditentukan kemudian.
A.3. Condenser Fan
Condenser fan harus dari jenis propeller dan harus balans baik statis
maupun dinamis serta harus dikopel secara langsung dengan motor
listrik. Condenser fan harus diproteksi dengan wire guard (standard
pabrik).
A.4. Condenser Fan Motor
Fan motor condenser harus:

Totally enclosed air cooled
Weather proof
Bearing pada motor listrik dilengkapi dengan sistim pelumasan
secara permanent.
B.1. Cooling Coil
Cooling coil terpasang pada indoor unit adalah jenis direct expansion
(DX) terbuat dari pipa copper dengan memakai fin dari aluminium.
Expansion valve terpasang pada cooling coil distributor dan expansion
valve sensor bulb harus terikat pada suction line untuk refrigerant
control.
Fan coil unit juga dilengkapi dengan sight glass, solenoid valve, filter
dryer dan oil trap.

V-3
TA 2016
B.2. Drain Pan
Drain pan terpasang pada indoor unit untuk condensate drain. Drain
pan harus diisolasi pada bagian bawahnya untuk mencegah
kondensasi. Material drain pan harus terbuat dari material anti karat.
Setiap unit in-door harus dilengkapi drain pump.
B.3. Cooling Coil Fan
Fan yang dipakai harus dari jenis centrifugal type dengan double inlet
serta sudah berbentuk forward curved blade dari aluminium. Roda fan
harus balans baik statis maupun dinamis.
Rumah fan harus terbuat dari galvanized steel. Fan harus bisa
mengatasi air filter, cooling coil, damper pada kapasitas aliran udara
yang dikehendaki.
B.4 Cooling Coil Fan Motor:
Fan motor harus mempunyai sistim pelumasan secara permanen pada

bearing-bearingnya. Motor untuk fan harus dilengkapi dengan
adjustable pulley. Motor listrik harus built in pabrik terpasang di dalam
indoor unit.
B.5 Sistim Kontrol dan Proteksi:
a) Sistim kontrol harus built in pabrik dan dirangkai, ditest di pabrik

pembuat. Sistim kontrol untuk AC unit terdiri dari dan tidak terbatas
pada
Compressor motor overload protection
High-low pressure cut outs
Fan motor relay
Starting & running capacitors
Time delay relay untuk mencegah kompressor terhadap stering
start/stop
Control Circuit fuse dan terminal block.
b) Sistim kontrol dilengkapi dengan.

Thermostat yang dilengkapi dengan on/off switch, pilot lamp (s),
cooling coil fan speed controller.
c) Sistim start/stop untuk AC unit memungkinkan untuk dilakukan remote

on/off dan signal of operating/foult.
Setiap unit AC yang disuplai dari pabrik telah diisi dengan Refrigerant
(Refrigerant R-22).
1.7 PELAKSANAAN LAPANGAN

V-4
TA 2016
a) Unit-unit AC yang datang ke lapangan harus dilakukan
pemeriksaan terhadap:
Tidak adanya kerusakan akibat pengiriman
Refrigerant tidak berkurang
Pemipaan refrigerant di dalam unit tidak boleh bocor.
b) Bila ada kerusakan atau kekurangan maka kontraktor harus

melakukan perbaikan. Bila kerusakan yang timbul agak parah maka
kontraktor harus mengganti dengan yang baru. Biaya-biaya
tersebut di atas menjadi tanggung jawab kontraktor.
c) Setiap outdoor unit yang dipasang harus diberikan neoprene pad

pada dudukan unit terhadap dasar, untuk peredam getaran
d) Ukuran neoprene pad ditentukan berdasarkan berat unit. Neoprene
pad harus merupakan produksi pabrik dengan disertai katalog &
karakteristik.
e) Pemasangan outdoor unit harus cukup kuat menempel pada

dinding atau plafond baik itu dinding partisi maupun dinding
permanent.
f) Pemasangan Outdoor Unit:

Pemasangan outdoor unit ditempatkan pada suatu peninggian
terhadap dasar lantai dengan tinggi minimum 20 cm, agar supaya
tidak terkena genangan air hujan.
Peletakan outdoor harus memenuhi persyaratan dari pabrik

pembuat untuk jarak-jarak terhadap dinding, anti yang lain dan
sebagainya.
Peletakan outdoor unit harus memungkinkan orang untuk bebas
bergerak, mudah melakukan maintenance.
g) Penambahan Refrigerant :
Kontraktor harus mensuplai penambahan refrigerant serta
mengisikannya pada instalasi pemipaan refrigerant baik di indoor
dan outdoor unit serta di pemipaan yang menghubungkannya.
Penambahan volume refrigerant harus
dilihat berdasarkan jumlah kelebihan panjang pipa. Jumlah

refrigerant harus sesuai dengan ketentuan pabrik.
h) Instalasi Pemipaan
Pipa refrigerant yang menghubungkan antara out-door unit dan in-
door unit harus terbuat dari tembaga lengkap dengan isolasi 25 mm
tebal dan dengan density 35 kg/m3. Bahan isolasi harus terbuat
dari bahan polyethelene .

V-5
TA 2016
Pipa Drain indoor unit AC harus terbuat dari pipa PVC, klass VP
lengkap dengan isolasi 25 mm tebal dan density 35 Kg/m3. Bahan
isolasi terbuat dari (polyethelene thermaflex)
i) Data unit AC
Data-data unit AC terdapat pada daftar terlampir dalam gambar
baik type maupun kapasitasnya. Jika pada waktu pemesanan
terhadap unit yang tertera pada tabel ada perbedaan, maka unit
yang dipilih adalah yang paling dekat di atasnya.
2. PRODUK
Bahan dan peralatan harus memenuhi pspesifikasi pemborong dimungkinkan untuk
mengajukan alternative lain yang setara denan spesifikasi MK/Direksi.
Pemborong baru bias merubah jika telah mendapat persetujuan dan tanda tangan
dari Direksi/Manajemen Konstruksi.
Produk bahan dan peralatan adalah sebagai berikut:
o. URAIAN MERK
1. Unit AC Split Daikin, Panasonic , Mithsubisi,

setara
2. Motor
AEG , NUG , SIEMEN,setara
3. FAN
Panasonic,KDK,Kruger,
4. Isolasi Ducting Fantech,setara
5. Seng/Ducting Paramount, Infoil, ACI,setara
6. Grille Loakfoam , Kemasu,setara
7. Diffuser Idjent, Prima wangi, M-cond,setara
8. Alumunium Foil Idjent, Prima wangi, M-cond,setara
9. Thermometer Thermofoil 731 , Sisalation

436,setara
10. Flexible Duct
Nagano, Indika , Sika,setara
11. Filter
Dec Insulated , Insflex,setara
12. Kontrol
AAF dan setara
13. Peredam Getaran
TA , Honeywell, Jhonson,setara
14. Pipa PVC
Mason, Kinetek ,setara

V-6
TA 2016
Pralon, Rucika, Wavin,setara
II. INSTALASI PLAMBING, SANITASI & DRAINASE
1. LINGKUP PEKERJAAN
1.1. Ketentuan Umum
Pekerjaan mekanikal yang dimaksud adalah pemasangan instalasi air, udara
dan perlengkapannya yang meliputi penyediaan dan pemasangan:
a. Instalasi air bersih.

1. Penyediaan air diperoleh dari Deep Well dengan pipa diameter 65
mm langsung masuk setelah melalui Unit Filter :
Dari ground water tank air di pompakan ke roof tank melalui
elevated water pump dan dari roof tank disalurkan ke saluran
sanitary dengan grafitasi. Untuk lantai yang lebih tinggi
mengunakan pompa bosster.
2. Pipa utama dari pompa sesuai gambar dan seluruh distribusi air
bersih ini dilengkapi dengan valve (control, gate, check valve dan
lain-lain) sesuai dengan standar yang disyaratkan.
b. Instalasi air bekas, air kotor, pipa udara dan air hujan:
1. Air kotor, WC, Urinoir, dan air bekas dari floor drain/wastafel
disalurkan ke Sewage Treatment Plan.
2. Jaringan pembuangan air di dalam gedung dilengkapi dengan pipa

udara (vent).
3. Seluruh instalasi plumbing dan drainase harus dilaksanakan sesuai

gambar perencanaan dan per-syaratan/peraturan yang berlaku baik
secara teknis, perijinan maupun administrasi.
c. Perlengkapan sanitasi (Sanitasi Fixtures)

Merk dan Type dari perlengkapan ini agar mengikuti ketentuan
yang telah ditetapkan.
d. Pipa Induk.
1. Semua pipa baik pipa air bersih maupun air kotor masuk ke Shaft
yang disediakan, perletakan pipa-pipa disesuaikan dengan kondisi
Shaft sehingga memudahkan pemasangan dan perbaikan bila ada
perubahan.
2. Pipa-pipa di dalam Shaft, harus diberi penguat, support dan access

door untuk maintenance.

V-7
TA 2016
3. Penggantung pipa harus terpasang kuat pada Jaringan Instalasi Air
Bersih, Air Buangan, Pipa Udara dan Pipa Talang Datar.
4. Pipa pada Floor Clean Out, Water Closet, Floor Drain dan
Perlengkapan Sanitari harus dipasang penggantung yang kuat.
1.2. Pengendalian
a. Pemborong diharuskan:
1. Mengirimkan contoh bahan yang akan digunakan, komplit.
2. Menyerahkan brosur dan gambar detail peralatan yang akan

digunakan sebelum dilakukan pemasangan untuk disetujui
Direksi/pengawas.
3. Menyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan seperti water

pas, water pump, pipe cutter dan lain-lain.
b. Apabila ternyata Direksi/Manajemen Konstruksi meragukan kualitas

bahan atau alat tertentu, maka bahan tersebut akan dikirim ke
Laboratorium Penyelidikan Mutu Barang atas biaya Pemborong, dan/atau
bila ternyata kualitas bahan/alat tersebut tidak sesuai dengan yang
disyaratkan maka bahan/alat dimaksud harus segera
diganti.
c. Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Direksi/Manajemen Konstruksi,

maka Pemborong harus menyingkirkan bahan tersebut ke luar lapangan
dalam jangka waktu 1 x 24 jam, sejak tanda penolakan diputuskan.
1.3. Gambar-gambar
a. Pemborong wajib membuat gambar detail untuk pelaksanaan pekerjaan
(Shop Drawing). Gambar ini harus disetujui oleh Direksi/Manajemen
Konstruksi.
b. Gambar Kerja & Gambar detail untuk seluruh pekerjaan harus selalu
berada di lapangan setiap waktu. Gambar tersebut dalam keadaan jelas,
dapat dibaca dan menunjukkan perubahan-perubahan terakhir.
c. Ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telah tercantum dalam

Gambar Kerja dan detail. Ukuran tersebut merupakan ukuran
efektif/bersih, atau ukuran dalam keadaan jadi, oleh karena itu dalam
pelaksanaan maupun pemesanan ukuran-ukuran harus diperhitungkan.
d. Pemborong diharuskan membuat Gambar Instalasi yang sebenarnya

terpasang (As Built Drawing). Gambar ini harus disetujui oleh Pengawas,
sebelum acara serah terima pekerjaan.
1.4. Pekerjaan Pelaksanaan

a. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh tenaga-tenaga
ahli dan terampil. Untuk pelaksanaan khusus, Pemborong harus
memberikan surat pernyataan yang mem-buktikan bahwa pelaksananya

V-8
TA 2016
memang mempunyai pengalaman dan kecakapan sesuai dengan yang
disyaratkan.
b. Sebelum melaksanakan Pekerjaan Instalasi, Pemborong diwajibkan

memastikan lintasan dan posisi dari Instalasi Listrik, Ground Sistim, Air
dan Sanitari yang ada hubungannya dengan Pekerjaan Mekanikal ini,
dalam bentuk shop-drawing.
c. Jika didalam pelaksanaan pekerjaan ada salah satu bagian Instalasi

yang sukar dilaksanakan, Pemborong wajib membuat laporan tertulis dan
hal tersebut segera dibicarakan dengan Direksi/Manajemen Konstruksi.
d. Pekerjaan bisa dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan

test, dan dinyatakan baik secara tertulis oleh Direksi/Manajemen
Konstruksi.
e. Karena pekerjaan ini merevopasi, jadi ada pekerjaan pembongkaran

terlebih dahulu, baru dilakukan pemasangan instalasi sesuai dengan
shop drawing yang telah disetujui.
2. PEKERJAAN INSTALASI PENYEDIAAN AIR BERSIH

2.1. Bahan
a. Jenis pipa yang digunakan adalah polypropylene Random (PPR) dan
harus memenuhi persyaratan Standard Nasional Indonesia (SNI).
b. Pipa yang cacat akan ditolak.
c. Bahan fitting dan perlengkapan lainnya harus sejenis dengan bahan

pipanya, dan sesuai dengan standard ANSI B 16,19, Ansi B 16,3.
d. Katup penutup (valve) untuk diameter lebih kecil atau sama dengan 2"
dibuat dari bahan bronze dengan sistim sambungan ulir (screw joint),
sedang untuk diameter 2 1/2" dan lebih besar, bahannya terbuat dari
besi tuang (cast iron), dengan sistim sambungan Flanged Suction,
Flanged-end.
2.2 Pelaksanaan
a. Sambungan pipa digunakan cara sambungan yang benar.
b. Semua ujung yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi harus ditutup
dengan doop/plug atau blind-flanged.
c. Pipa-pipa harus diberi gantungan, pipa tegak di dalam Shaft harus

diklem pada jarak setiap 2 m juga pada setiap percabangan dan
belokan.
Pengurugan pipa-pipa ini dilakukan setelah hasil test baik dan disetujui
pengawas.
d. Semua pipa baik yang tampak atau yang ditanam diharuskan diberi
pelindung dengan Lead Meni, untuk yang ditanam di tanah ditambah
lapisan pelindung Water Proofing kwalitas baik. Pekerjaan Water

V-9
TA 2016
Proofing harus dilakukan sebaik-baiknya, sehingga tidak ada bagian
permukaan pipa dan fitting yang tidak terkena Water Proofing.
e. Pipa yang melintasi jalan harus dilindungi beton/ubin dan diurug dengan
pasir. Kedalaman pipa minimal 80 cm dari permukaan bawah pasangan
batu pondasi jalan.
f. Pipa-pipa distribusi sebelum disambungkan ke fixtures harus ditest

terlebih dahulu dengan tekanan uji Hydrostatik sebesar satu setengah
kali tekanan kerjanya (Working Pressure) dimana dalam waktu minimum
1 x 24 jam (atau disesuaikan dengan instruksi Direksi/Manajemen
Konstruksi) tidak boleh mengalami penurunan takanan/mengalami
kebocoran.
g. Instalasi yang hasil testnya tidak baik, segera diperbaiki. Biaya

pengetesan, alat-alat yang diperlukan dan biaya perbaikannya
ditanggung oleh Pemborong.
h. Sebelum air bersih dipakai, maka air yang ada dalam pipa dibuang dulu,
kemudian sistim pemipaan diisi dengan larutan yang mengandung 50
mg/1 chlor dan didiamkan selama 24 jam. Setelah 24 jam sistim dibilas
dengan air bersih.
3. PEKERJAAN INSTALASI AIR BEKAS, AIR KOTOR, AIR HUJAN , PIPA

UDARA DALAM BANGUNAN
3.1 Bahan.
a. Jenis bahan yang dipakai untuk menyalurkan air bekas, air kotor, air
hujan dan pipa udara vent dalam bangunan (instalasi above ground)
memakai bahan PVC.
Untuk instalasi kitchen di bawah lantai menggunakan bahan cost iron
b. Pipa air kotor, bekas, menggunakan PVC Klas 10 kg/cm2 class (AW).
Standar JIS K.6742-1979 dan 4 lantai ke bawah menggunakan CIP
schedule 40.
c. Pipa vent/udara menggunakan PVC klas 10 Kg/Cm2 class (AW)
d. Pipa riser air hujan harus menggunakan pipa CIP dengan shedule 40
dengan
sambungan coopling yang baik
e. Penyambungan pipa PVC dilakukan dengan Solvent Cement yang

berkwalitas baik.
Sebelum melakukan penyambungan pipa, bagian yang akan
disambung lebih dahulu harus dibersihkan, bebas dari kotoran, air
dan lain-lain. Solvent Cement harus merata pada bagian permukaan
yang akan disambung.

V - 10
TA 2016
f. Pipa vent pada ujung shaft harus dikeluarkan dari dalam bangunan
agar berjalan dengan sempurna dan tidak akan mengakibatkan polusi
udara dalam gudang.
3.2. Pelaksanaan.
a. Di lantai dasar pipa talang tegak harus diberi bantalan yang kuat.
b. Sambungan-sambungan antara pipa PVC diberi Solvent Cement dari

kwalitas baik yang disetujui oleh Pengawas.
c. Bila terjadi pertemuan antara pipa PVC dan pipa CIP atau fitting
logam, maka menggunakan sambungan ulir atau flend dengan fitting
antara lain faucet elbow, valve socket, faucet socket dan lain-lain dan
sambungan tersebut diberi lem khusus.
d. Semua ujung pipa atau fitting yang terakhir, yang tidak dilanjutkan
lagi harus ditutup dengan doop atau plug, dengan bahan material
yang sama.
e. Pipa-pipa sebelum disambung harus di test dahulu terhadap

kebocoran, hal ini dilakukan sebelum pekerjaan finishing
dilaksanakan
f. Pipa PVC untuk saluran air bekas dan air kotor yang tertanam
ditanah, pada setiap jarak 3 m harus diberikan pondasi bantalan
beton 1 pc + 3 ps + 5 krl, pondasi ini juga dipasang pada bagian
sambungan pipa percabangan dan belokan.
g. Pipa tegak (riser) harus diberikan bantalan beton pondasi pada

bagian pertemuan antara pipa tegak dan datar dilantai dasar.
h. Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi

bagian dengan panjang pipa maksimum 50m, dalam hal ini lokasi
setiap toilet perlu diperhatikan.
i. Selain mengikuti ketentuan seperti tercantum diatas, semua

Pekerjaan Instalasi Pipa untuk Air Kotor, Air Bekas, Air Hujan dan
Pipa Udara harus sesuai dengan ketentuan seperti di bawah ini:
Penanaman pipa pada tembok harus tertutup oleh Pekerjaan

Finishing sesuai gambar.
Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak ada

hawa busuk yang keluar, dan tidak ada rongga-rongga udara,
letaknya harus lurus. Untuk pipa mendatar harus dibuat
kemiringan minimal 1% (satu persen).
Setiap pencabangan arah dibuat dengan Y (wai) atau TY (tiwai)

sanitari dan dilengkapi dengan lobang pembersih (clean out),
kecuali ditentukan lain dalam gambar.

V - 11
TA 2016
Pada ujung buntu dilengkapi dengan lobang pembersih (clean
out), dan diperlukan adanya lobang-lobang pemeriksa (lobang
control).
Untuk menghindarkan hawa busuk didalam ruangan perlu adanya

pipa vent (pelepas udara), yang dipasang pada pembuangan air
kotor dan air bekas pada tempat-tempat tertentu (lihat gambar).
Di ujung pipa-pipa induk air kotor, didalam shaft digabungkan

menjadi satu pipa vent menuju atap dengan diameter 3" (atau
sesuai gambar).
Ujung-ujung pipa dan lobang-lobang harus didoop/plug selama

pemasangan, hal ini dimaksudkan untuk mencegah masuknya
kotoran/serangga ke dalam pipa.
Pipa-pipa PVC yang tertanam di tanah yang melintasi jalan harus

dilindungi dengan pipa besi BSP medium class, pada setiap jarak
3 m dan pada kedua ujung pipa besi diberikan bantalan beton.
4. PEKERJAAN INSTALASI AIR BEKAS DAN AIR HUJAN DI LUAR BANGUNAN
4.1 Saluran Air Hujan.

a. Saluran yang melalui bawah jalan atau areal parkir dibuat dari besi
tuang atau beton dengan persyaratan struktur yang diizinkan.
b. Pembuatan saluran air hujan dan drainase harus diperhatikan

kemiringan saluran (scope) minimal 1% (satu persen) ke arah saluran
kota.
4.2 Bak Kontrol

Bak kontrol yang terletak di jalan atau di tempat parkir dibuat dari
konstruksi beton dengan ukuran lobang sesuai gambar kerja, dilengkapi
dengan tutup dari baja tuang yang dapat dibuka dengan mudah.
5. PEKERJAAN INSTALASI PIPA DAN SALURAN PEMBUANGAN DI DALAM

TANAH
5.1. Pekerjaan Galian Tanah

a. Galian tanah dilaksanakan untuk:
Semua pemasangan pipa dan saluran-saluran pembuangannya.
Semua bagian bangunan-bangunan yang masuk ke dalam tanah
antara lain bak-bak kontrol, tangki septik dan lain sebagainya.
b. Pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari atas
pipa sampai ke permukaan jalan atau tanah aspal ditambah tebal
lapisan pasir di bawah pipa. Galian dinyatakan selesai setelah
diperiksa dan disetujui oleh Pengawas.

V - 12
TA 2016
c. Hal-hal yang timbul dalam pelaksanaan (kelongsoran tanah dan lain-
lain) adalah menjadi tanggung jawab Pemborong dan sudah
termasuk dalam harga penawaran, Pemberi Tugas tidak menerima
adanya claim/tuntutan terhadap hal-hal tersebut.
d. Penggalian tanah untuk selokan, pemasangan pipa dan

perlengkapannya harus diikuti pula dengan penimbunan kembali
dengan segera, sesuai dengan cara-cara yang disebut dalam pasal
berikut dalam Rencana & Syarat ini.
f. Pada dasarnya pekerjaan galian tanah ini mengikuti ketentuan yang

telah ditentukan.
5.2. Pekerjaan Urugan Tanah

a. Pekerjaan urugan tanah harus sesuai dengan syarat- syarat yang
telah ditentukan.
b. Pemasangan pipa di dalam tanah harus tertutup sekelilingnya oleh

pasir sesuai ketentuan yang tercantum pada ayat c.2 dibawah ini.
c. Urugan tanah untuk pemasangan pipa,baru dilaksanakan setelah

pengurugan pasir di sekeliling pipa yang dipasang telah selesai; dan
harus minta persetujuan Pengawas terlebih dahulu sebelum
dilaksanakan.
5.3. Pekerjaan Urugan Pasir

a. Pekerjaan urugan pasir ini harus memenuhi persyaratan yang telah
ditentukan.
b. Urugan pasir dilakukan pada sisi kanan, kiri dan bawah dengan tebal
masing-masing radius 10 cm, khusus pipa yang memotong jalan
harus diurug sekeliling pipa dengan tebal 10 cm dan di atasnya
dilindungi dengan plat beton atau ubin beton.
6. PEKERJAAN TEST INSTALASI AIR
6.1. Instalasi Air Bersih.

a. Pipa instalasi air bersih siap terpasang seluruhnya.
b. Siapkan alat pengisi air, dop ujung, pompa sistim mekanik dan alat
ukur tekanan/pressure gauge.
c. Hubungkan antara pipa dari, dan ke pipa input instalasi bangunan,

pengetesan dilaksanakan dengan cara bagian demi bagian dari
panjang pipa maksimal 50 meter.
d. Setelah selesai hubungan antara pipa instalasi bangunan dan alat

pompa penekan yang dapat mencapai tekanan 10 kg/cm2, pipa kran
yang berhubungan ke instalasi seluruh posisi ditutup dengan plug
sesuai dimensi kran.

V - 13
TA 2016
e. Pipa instalasi siap ditest, pompa penekan dijalankan sampai 1,5 kali
tekanan kerja selama 2 x 24 jam.
f. Untuk pemeriksaan tekanan bisa dibuatkan daftar, dalam daftar ini

tercantum tekanan per-jam maupun keadaan cuaca pada saat test
pipa dilakukan.
6.2. Pegetesan Instalasi Air Kotor, Air Hujan dan Air Bekas.
a. Pipa instalasi seluruhnya siap terpasang.
b. Test dilakukan dengan cara mengisi pipa dengan air yang pada
bagian ujung lainnya ditutup dan dihubungkan dengan balon pada
ketinggian tertentu, demikian seterusnya bagian demi bagian sampai
dengan yang terhubung dengan saluran pembuangan.
c. Untuk air kotor, air diguyurkan dari pipa outlet monoblok dan
peralatan sanitasi lainnya. Proses seperti diatas dilakukan.
d. Demikian pula dengan test air bekas.
e. Test ini dilakukan lantai demi lantai.
f. Sedangkan untuk instalasi saluran air hujan, dapat dilakukan dengan

pengisian/mengguyur air yang cukup banyaknya dari lantai teratas
ujung terbawah ditutup rapat.
7. PRODUK
Bahan dan peralatan harus memenuhi pspesifikasi pemborong dimungkinkan untuk

mengajukan alternative lain yang setara denan spesifikasi Direksi/Manajemen
Konstruksi.
Pemborong baru bisa merubah jika telah mendapat persetujuan dan tanda tangan
dari Direksi/Manajemen Konstruksi.
Produk bahan dan peralatan adalah sebagai berikut:
No. URAIAN MERK
1. Pipa PPR Wapin, Pralon, setara
2. Fitting Wapin, Pralon, setara
3. Pipa PVC Klas 10 Kg Wavin, Rucika, Pralon,setara

V - 14
TA 2016
4. Fitting PVC klas 10 Kg Rucika, Aron Kasei,setara
5. Safety Falve Yoshitake, Muesco, Fushiman,

Socla,setara
6. Flow Switch
PENN, Potter,setara
7. Gate Valve
Toyo, Kitz, Hattersley,setara
8. Globe Valve
Toyo, Kitz, Hattersley,setara
9. Air Release Valve
Yoshitake, Fushiman,Sam Yang,setara
10. Flexible Joint
Proco, Tozen,setara
11. Level Switch
Fanal, Setara
12. Pressure Gauge
Nagano,setara
13. Clean Out
Toto, setara
14. Floor Drain
Toto, setara
15. Roof Drain
Toto, setara
16.
Rucika, Aron Kasei, Autsiondo,setara
17. Water Meter
Kimco, Slumberger,setara
III. INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
1. LINGKUP PEKERJAAN
1.1 Ketentuan Umum
a) Pekerjaan yang dimaksud ialah mengenai pelaksanaan pekerjaan
pengadaan, pemasangan dan penyetelan INSTALASI FIRE
PROTECTION yang terdiri dari instalasi- instalasi Fire Hydrant, Fire
Extinguisher dan Fire Alarm.
b) Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang-orang

yang ahli. Untuk pelaksanaan khusus Pemborong harus memberikan
surat pernyataan yang membuktikan bahwa pelaksananya memang
mempunyai pengalaman dan kecakapan tersebut.

V - 15
TA 2016
c) Semua barang dan peralatan yang dipergunakan untuk instalasi harus
baru dan memenuhi persyaratan yang ditentukan. Jika barang dan
peralatan tersebut tidak ditentukan dalam Rencana Kerja & Syarat maka
peralatan tersebut harus peralatan yang normal dipakai.
d) Mengikuti ketentuan pekerjaan instalasi plambing.
e) Selama pekerjaan berlangsung Pemborong harus mengembalikan pada

keadaan semula, misalnya bila terjadi pembobokan dinding, lantai dan
sebagainya. Pembobokan ini baru dilaksanakan setelah mendapat izin
tertulis dari Direksi/Manajemen Konstruksi.
f) Penyediaan material dan pemasangan sleeves/sparing menjadi tanggung

jawab Pemborong.
1.2 Uraian Singkat

Uraian singkat lingkup pekerjaan system Pemadam Kebakaran antara lain
adalah sebagai berikut
1. Pompa kebakaran dengan penggerak listrik
2. Pompa kebakaran dengan penggerak Diesel
3. Valve Connection to main Water suplly source
4. Perlengkapan Fire Water Tank
5. Hydrant Box
6. Pillar Hydrant dan Kotak Hydrant Halaman
7. Sambungan dengan pemadam Kebakaran kota (Siamesse
Connection)
8. Pemadam api ringan (PAR/PEE)
9. Pekerjaan listrik yang berhubungan (contoh: Panel)
10. Pekerjaan lain yang berhubungan (contoh: Pondasi, pengecetan,
concrete blok)
11. Panel listrik, contoh system dan Fire Resistence Cable
12. Fire Pump test ventui flow tube
2. MATERIAL/BAHAN
2.1 PEMADAM API RINGAN (PAR/PFE)

PAR disediakan sebagai sarana pemadaman awal yang dapat dilakukan
oleh setiap penghuni bangunan.
Untuk daerah umum dalam bangunan disediakan 1 bh PAR jenis bubuk
kering kapasitas minimal 3 kg setiap luas 100 m2.
Untuk ruangan mesin disediakan 1 bh PAR jenis CO 2 kapasitas 5 kg untuk
setiap luas 100m2.
3. SKEDUL PERALATAN PEMADAM KEBAKARAN
3.1 PEMADAM API RINGAN (PAR / PEE)

V - 16
TA 2016
Type : Portable
Kapasitas : 3 kg
Jenis : Dry powder multi purpose
4. PEKERJAAN INSTALASI
4.1 Ketentuan Umum

Tata cara pelaksanaan yang tercantum dalam peraturan pembangunan yang
harus betul-betul ditaati antara lain Dinas Pemadam Kebakaran PU dan NFPA,
UL, FM, kecuali bila dibatalkan oleh Rencana Kerja & syarat.
Pemborong diharuskan.
Mengirimkan contoh bahan yang akan digunakan.
Menyerahkan shop drawing yang disetujui Direksi/Manajemen
Konstruksi.
Menyerahkan brosur dan gambar detail peralatan yang akan
digunakan sebelum dilakukan pemesanan untuk disetujui oleh
Direksi/Manajemen Konstruksi.
Menyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan seperti
water pass, water pump, pipe cutters, pipe dan tube threaders,
meteran, megger test dan lain- lain.
Apabila Direksi meragukan kwalitas bahan atau alat tertentu, maka bahan
tersebut akan dikirimkan ke Laboratorium Penyelidikan Mutu Bahan atas biaya
Pemborong dan alat dimaksud harus segera diganti bila ternyata kualitasnya
tidak sesuai.
Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Direksi, Pemborong harus

menyingkirkan bahan tersebut keluar lapangan dalam jangka waktu 2 (dua)
hari.
4.2 Gambar-gambar
Pemborong wajib membuat gambar detail untuk pelaksanaan pekerjaan(shop
drawing) dan perubahan- perubahannya bila terjadi.
Harus membuat gambar yang sesuai dengan instalasi terpasang (as built
drawing) sebelum acara penyerahan pekerjaan.
Gambar Kerja dan Gambar Detail untuk pekerjaan harus selalu berada di
lapangan setiap waktu. Gambar tersebut dalam keadaan jelas, dapat dibaca
dan menunjukkan perubahan-perubahan terakhir.
Ukuran pokok pembagiannya, seluruhnya telah tercantum dalam gambar kerja

dan detail. Ukuran tersebut merupakan ukuran efektif/bersih, atau ukuran
dalam keadaan jadi. Oleh karena itu dalam pelaksanaan maupun pemesanan
ukuran-ukuran harus diperhitungkan sebagai ukuran efektif.
4.3 Pelaksanaan Pekerjaan

V - 17
TA 2016
Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, Pemborong diwajibkan
mengetahui lintasan dan posisi dari instalasi listrik, ground sistim, air
dan sanitasi yang ada hubunganya dengan pekerjaan sistem
penanggulangan bahaya kebakaran ini, dalam bentuk shop drawing.
Jika didalam melaksanakan pekerjaan ada salah satu bagian

instalasi yang sukar dilaksanakan. Pemborong wajib membuat
laporan tertulis dan hal tersebut segera dibicarakan dengan
Pekerjaan dapat dilaksanakan selesai dan diterima apabila telah

dilakukan test dan dinyatakan baik secara tertulis oleh
Sambungan pipa digunakan sambungan las (welded joint) dengan

menggunakan elektroda las yang berkwalitas baik, sesuai
persetujuan Direksi/Manajemen Konstruksi.
Pada penyambungan pipa dengan menggunakan flens perlu

dilengkapi dengan ring type gasket untuk menjamin sambungan
terhadap kebocoran.
Semua pipa baik yang tampak atau yang ditanam diharuskan diberi
lapisan pelindung lead meni. Pipa yang ditanam ditanah diharuskan
dilapisi lagi dengan aspal, dan dibalut dengan anyaman rami
beraspal.
Pelaksanaan water proofing terhadap pipa dilakukan sebelum

pemasangan dan pada pelaksanaan pekerjaan penyambungan.
Pipa-pipa diharuskan ditest terhadap kebocoran, sebelum dilakukan

pengurugan. Pengetesan wajib diketahui dan disetujui
Pengetesan yang gagal, termasuk biaya dan peralatan yang

diperlukan untuk perbaikan ditanggung oleh Pemborong.
Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong wajib menyerahkan gambar

kerja, daftar dan brosur material/equipment yang akan dipasang.
Pekerjaan listrik untuk instalasi hydrant adalah mencakup sistem

otomatis pompa, antara lain:
* Instalasi dari pompa dan kelengkapannya sampai panel pompa.
* Instalasi dapat dibuat interconnect dengan sistem fire alarm.
Instalasi pipa harus dilengkapi dengan penggantung pipa, support

dengan jarak tertentu dan memenuhi syarat.
Kedalaman pipa yang ditanam di dalam tanah harus diperhitungkan

terhadap jalur yang memotong jalan. Pipa yang memotong jalan
harus ditanam sampai suatu kedalaman minimal 1.20 meter dari
permukaan jalan.

V - 18
TA 2016
Commissioning dan testing dari peralatan yang terpasang wajib

dilaksanakan untuk mengetahui bahwa pekerjaan pemasangan
peralatan/equipment adalah baik dan benar.
Pompa dapat bekerja secara otomatis maupun manual dan dapat

dimatikan secara manual.
Setiap minggu dilakukan pengujian perlengkapan start otomatis

pompa, pemborong memasang papan petunjuk pada ruang pompa.
Pompa dijalankan selama minimal 15 menit.
Daya listrik yang disediakan harus menjamin tenaga listrik yang

dibutuhkan untuk menjalankan pompa setiap saat.
Pada panel-panel pompa kebakaran harus diberi tanda dengan jelas

yang
Setiap untuk keperluan perbaikan, panel listrik pompa kebakaran
Lampu peringatan bahwa ada aliran listrik dipasang dengan pompa

agar operator dapat dengan mudah melihatnya.
Commissioning dan testing dari peralatan yang terpasang wajib

dilaksanakan untuk mengetahui bahwa pekerjaan pemasangan
peralatan/equipment adalah baik dan benar.
Pompa harus dengan konstruksi sebagai berikut:

Type : Centrifugal, Horizontal Split-Case
standard NFPA 20, UL, FM.
Casing & Cover Shaft : Cast Iron atau Cast Steel,
Stainless Steel.
Impeller, sleeve : Bronze
wearing rings
Shaft seal : Mechanical seal
Kabel daya : 2 source cable
Pompa dan penggerak dihubungkan dengan direct couple:

Control dari seluruh motor harus dengan standart untuk kebakaran
Dibawah 3 kW motor distart langsung (direction line), diatas 3 kW
harus dengan star delta.

V - 19
1. Daftar Kuantitas dan Harga harus dibaca sesuai dengan Instruksi Kepada
Peserta (IKP), Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK) dan Syarat-Syarat
Khusus Kontrak (SSKK), Spesifikasi Teknis dan Gambar.
2. Pembayaran terhadap prestasi pekerjaan dilakukan berdasarkan

kuantitas pekerjaan aktual yang dimintakan dan dikerjakan sebagaimana
diukur oleh Penyedia dan diverifikasi oleh Pejabat Pembuat Komitmen
(PPK), serta dinilai sesuai dengan harga yang tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
3. Harga dalam Daftar Kuantitas dan Harga telah mencakup semua biaya
pekerjaan, personil, pengawasan, bahan-bahan, perawatan, asuransi,
laba, pajak, bea, keuntungan, overhead dan semua risiko, tanggung
jawab, dan kewajiban yang diatur dalam Kontrak.
4. Harga harus dicantumkan untuk setiap mata pembayaran, terlepas dari

apakah kuantitas dicantumkan atau tidak. Jika Penyedia lalai untuk
mencantumkan harga untuk suatu pekerjaan maka pekerjaan tersebut
dianggap telah termasuk dalam harga mata pembayaran lain dalam
Daftar Kuantitas dan Harga.
5. Semua biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi ketentuan Kontrak

harus dianggap telah termasuk dalam setiap mata pembayaran, dan jika
mata pembayaran terkait tidak ada maka biaya dimaksud harus dianggap
telah termasuk dalam harga mata pembayaran yang terkait.
6. Pokja ULP akan melakukan koreksi aritmatik atas kesalahan

penghitungan dengan ketentuan sebagai berikut:
(a) jika terdapat perbedaan antara penulisan nilai dalam angka dan
huruf pada Surat Penawaran maka yang dicatat nilai dalam huruf;
dan
(b) jika terjadi kesalahan hasil pengalian antara volume dengan harga
satuan pekerjaan maka dilakukan pembetulan, dengan ketentuan
volume pekerjaan sesuai dengan yang tercantum dalam Dokumen
Pengadaan dan harga satuan tidak boleh diubah.
1. Daftar Kuantitas dan Harga harus dibaca sesuai dengan Instruksi Kepada
Peserta (IKP), Syarat-Syarat Umum Kontrak (SSUK) dan Syarat-Syarat
Khusus Kontrak (SSKK), Spesifikasi Teknis dan Gambar.
2. Pembayaran prestasi pekerjaan dilakukan terhadap pekerjaan yang telah

dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dalam SSUK dan SSKK.
3. Harga dalam Daftar Kuantitas dan Harga telah mencakup semua biaya
pekerjaan, personil, pengawasan, bahan-bahan, perawatan, asuransi, laba,
pajak, bea, keuntungan, overhead dan semua risiko, tanggung jawab, dan
kewajiban yang diatur dalam Kontrak.
4. Harga harus dicantumkan untuk setiap mata pembayaran, terlepas dari

apakah kuantitas dicantumkan atau tidak. Jika Penyedia lalai untuk
mencantumkan harga untuk suatu pekerjaan maka pekerjaan tersebut
dianggap telah termasuk dalam harga mata pembayaran lain dalam Daftar
Kuantitas dan Harga.
5. Semua biaya yang dikeluarkan untuk memenuhi ketentuan Kontrak harus

dianggap telah termasuk dalam setiap mata pembayaran, dan jika mata
pembayaran terkait tidak ada maka biaya dimaksud harus dianggap telah
termasuk dalam harga mata pembayaran yang terkait.
6. Pokja ULP akan melakukan koreksi aritmatik terhadap volume pekerjaan

sesuai dengan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan.
Kegiatan : Pembangunan Aula
Pekerjaan : Pembangunan Aula UPTD SKB Kota Ternate
Lokasi : KOTA TERNATE
Tahun : 2016
N0. URAIAN PEKERJAAN JUMLAH HARGA

(Rp)
RAB AULA
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
II. PEKERJAAN TANAH
III. PEKERJAAN PONDASI
IV. PEKERJAAN BETON
V. PEKERJAAN PASANGAN, PLESTERAN & KERAMIK
VI. PEKERJAAN PENUTUP ATAP
VII PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA
VIII PEKERJAAN PLAFOND
IX. PEKERJAAN PENGECATAN
X. PEKERJAAN INSTALASI PENERANGAN DAN STOP KONTAK
XI. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING DAN SANITAIR
XII. PEKERJAAN INFRASTRUKTUR
JUMLAH 0,00
PPN 10% 0,00
JUMLAH 0,00
DIBULATKAN 0,00
Terbilang :
BILL OF QUANTITY (BQ)
Kegiatan : Pembangunan Aula
Pekerjaan : Pembangunan Aula UPTD SKB Kota Ternate
Lokasi : KOTA TERNATE
Tahun : 2016
HARGA JUMLAH
SATUAN VOLUME
NO. JENIS PEKERJAAN SATUAN (Rp) HARGA (Rp)
1 2 3 4 5 6
A AULA
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
1. Pek. Pembersihan Lapangan dan Perataan m' 277,12 0,00
2. Pek. Pengukuran & Pasang Bowplank m² 45,60 0,00
SUB. TOTAL 0,00
II. PEKERJAAN TANAH

1. Pek. Galian Tanah Biasa Kedalaman 1 m m³ 55,97 0,00
2. Pek. Urugan Pasir Bawah Pondasi m³ 6,24 0,00
3. Pek. Urugan Pasir Bawah Lantai m³ 27,71 0,00
4. Pek. Lantai Kerja m³ 15,07 0,00
4. Pek. Urugan Tanah Kembali m³ 16,79 0,00
SUB. TOTAL 0,00
III. PEKERJAAN PONDASI

1. Pek. Pondasi Batu Kali 1 Pc : 4 Psr m³ 15,49 0,00
2. Pek. Rollag Bata 1 Pc : 2 Psr m³ 1,12 0,00
3. Balok Sloof, (15x25) cm, beton mutu K 150, slump (12±2) cm, wc = 0,52 m³ 1,37 0,00
Pembesian 60 kg/m³
SUB. TOTAL 0,00
IV. PEKERJAAN BETON

1. Pondasi , (80x80) cm, beton mutu K 150, slump (12±2) cm, wc = 0,72 m³ 4,86 0,00
Pembesian 150 kg/m³
2. Kolom , (15x15) cm, beton mutu K 150, slump (12±2) cm, wc = 0,72 m³ 2,48 0,00
Pembesian 50 kg/m³
3. Kolom , (20x20) cm, beton mutu K 150, slump (12±2) cm, wc = 0,72 m³ 7,60 0,00
Pembesian 50 kg/m³
4. Ring Balok, (15x15) cm, beton mutu K 150, slump (12±2) cm, wc = 0,72 m³ 0,46 0,00
Pembesian 60 kg/m³
Pembesian 60 kg/m³
Pembesian 60 kg/m³
SUB. TOTAL 0,00
V. PEKERJAAN PASANGAN, PLESTERAN & KERAMIK

1. Pek. Dinding Bata Merah 1/2 Bata 1 : 4 m² 338,40 0,00
2. Pek. Plester 1 : 4 (t=15 mm) m² 676,80 0,00
3. Pek. Acian m² 676,80 0,00
4. Pek. Pas. Lantai Keramik 40x40 ( Polish ) m² 258,05 0,00
5. Pek. Pas. Lantai Keramik 20x20 ( Un Polish ) + Bak Penampungan Air m² 6,29 0,00
6. Pek. Dinding Keramik 20x25 m² 43,20 0,00
7. Pek. Plint Lantai 10x40 m' 84,05 0,00
8. Pek. Plesteren + Acian Kolom Ekspose m² 239,80 0,00
SUB. TOTAL 0,00
VI. PEKERJAAN PENUTUP ATAP

1. Balok Kuda-kuda , (15x20) cm, beton mutu K 150, slump (12±2) cm, wc = 0,52 m³ 11,15 0,00
Pembesian 60 kg/m³
2. Pek. Konstruksi Gording Kayu Kelas III m³ 10,63 0,00
3. Pek. Penutup Atap Seng Gelombang BJLS 30 m² 429,54 0,00
4. Pek. Nok Seng Gelombang m² 123,90 0,00
5. Pek. List Plang Kayu kelas III m' 100,00 0,00
SUB. TOTAL 0,00
VII. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA

1. Pintu Type P 1 unit 4,00 0,00
2. Jendela Type J 1 unit 4,00 0,00
3. Bouven Light Type BV 1 unit 16,00 0,00
SUB. TOTAL 0,00
VIII. PEKERJAAN PLAFOND

1. Pek. Plafond Gysum Board m² 258,05 0,00
2. Pek. Plafond GRC m² 86,29 0,00
3. Pek. List Plafond m' 84,05 0,00
SUB. TOTAL 0,00

IX. PEKERJAAN PENGECATAN
1. Pek. Pengecatan Dinding Luar m² 225,60 0,00
2. Pek. Pengecatan Dinding Dalam m² 338,40 0,00
3. Pek. Pengecatan Plafond m² 344,34 0,00
4. Pek. Pengecatan Kolom Ekspose m² 239,80 0,00
SUB. TOTAL 0,00
X. PEKERJAAN INSTALASI PENERANGAN DAN STOP KONTAK

1. Instalasi Titik Lampu (NYM 3 x 1,5 mm) in PVC Conduit titik 26,00 0,00
2. Instalasi Stop Kontak (NYM 3 x 2,5 mm) in PVC Conduit titik 3,00 0,00
3. Lampu TL 1 x 36 W buah 8,00 0,00
4. Lampu Plate 18 w + Fitting buah 18,00 0,00
5. Saklar Tunggal buah 6,00 0,00
6. Saklar Double buah 3,00 0,00
7. Penyambungan Daya Listrik PLN lot 1,00 0,00
SUB. TOTAL 0,00
XI. PEKERJAAN INSTALASI PLUMBING DAN SANITAIR

1. Closet Duduk unit 4,00 0,00
2. Wastafel unit 4,00 0,00
3. Floor Drain unit 4,00 0,00
4. Jet Shower unit 4,00 0,00
5. Kran Dinding unit 4,00 0,00
4. Pipa PVC AW 3/4" m' 150,00 0,00
6 Pipa PVC D 3" m' 100,00 0,00
7. Septic Tank unit 1,00 0,00
8. Menara Air Dari Rangka Besi Siku ( T = 5m) unit 1,00 0,00
9. Mesin Air Jet Pump unit 1,00 0,00
10. Pengeboran Deep Well max : 60 m titik 1,00 0,00
11. Tangki Air Kap. 1 m unit 1,00 0,00
12. Meja Wastafel m' 4,00 0,00
13. Cermin m² 8,00 0,00
SUB. TOTAL 0,00
XII. PEKERJAAN INFRASTRUKTUR

1. Pek. Rabat Beton Keliling Bangunan m² 104,00 0,00
1. Pek. Perataan Tanah m² 250,00 0,00
2. Pek. Pasir Urug T = 20 cm m³ 50,00 0,00
3. Pek. Paving Block m² 250,00 0,00
4. Pek. Kansteein m' 230,00 0,00
SUB. TOTAL 0,00
TOTAL PEKERJAAN 0,00

Nomor : __________ __________, __ __________ 20__
Lampiran : __________
Kepada Yth.
__________
di __________
Perihal : Penunjukan Penyedia untuk Pelaksanaan Paket Pekerjaan __________

_________________________________________
Dengan ini kami beritahukan bahwa penawaran Saudara nomor __________

tanggal __________ perihal __________ dengan
sebesar Rp_____________ (____________________) kami nyatakan
diterima/disetujui.
Sebagai tindak lanjut dari Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) ini
Saudara diharuskan untuk menyerahkan Jaminan Pelaksanaan sebelum
penandatangan surat perjanjian. Kegagalan Saudara untuk menerima
penunjukan ini yang disusun berdasarkan evaluasi terhadap penawaran
Saudara, akan dikenakan sanksi sesuai ketentuan dalam Peraturan Presiden No.
54 Tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah beserta
perubahannya dan aturan turunannya.
Satuan Kerja __________

Pejabat Pembuat Komitmen
NIP. __________
Tembusan Yth. :
1. ____________
2. ____________
3. ____________
.........
Nomor: __________
Paket Pekerjaan: __________
Yang bertanda tangan di bawah ini:
_______________
_______________
_______________
selanjutnya disebut sebagai Pejabat Pembuat Komitmen;
berdasarkan Surat Perjanjian __________ nomor __________ tanggal

__________, bersama ini memerintahkan:
_______________
_______________
yang dalam hal ini diwakili oleh: __________
selanjutnya disebut sebagai Penyedia;
untuk segera memulai pelaksanaan pekerjaan dengan memperhatikan

ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
1. Macam pekerjaan: __________;
2. Tanggal mulai kerja: __________;
3. Syarat-syarat pekerjaan: sesuai dengan persyaratan dan ketentuan Kontrak;
4. Waktu penyelesaian: selama ___ (__________) hari kalender/bulan/tahun

dan pekerjaan harus sudah selesai pada tanggal __________
5. Denda: Terhadap setiap hari keterlambatan pelaksanaan/penyelesaian

pekerjaan Penyedia akan dikenakan Denda Keterlambatan sebesar 1/1000
(satu per seribu) dari Nilai Kontrak atau bagian tertentu dari Nilai Kontrak
sebelum PPN sesuai dengan Syarat-Syarat Khusus Kontrak.
, __ __________ 20__
Untuk dan atas nama __________

Pejabat Pembuat Komitmen
NIP: __________
Untuk dan atas nama __________

No. ____________________
Yang bertanda tangan dibawah ini: __________________________________

dalam jabatan selaku ____________________________ dalam hal ini bertindak
untuk dan atas nama ______________________ berkedudukan di
_________________________________________
untuk selanjutnya disebut:
dengan ini menyatakan akan membayar kepada:

Nama :
Alamat : _______________________________________________
selanjutnya disebut:
sejumlah uang Rp _______________________________________________

(terbilang ________________________________________________________)
dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Pelaksanaan atas pekerjaan
_________________ berdasarkan Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa
(SPPBJ) No. ________________ tanggal _________________, apabila:
Nama : _____________________________
Alamat : _______________________________________________
ternyata sampai batas waktu yang ditentukan, namun tidak melebihi tanggal
batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, lalai/tidak memenuhi kewajibannya
kepada Penerima Jaminan berupa:
a. Yang dijamin tidak menyelesaikan pekerjaan tersebut pada waktunya dengan
baik dan benar sesuai dengan ketentuan dalam Kontrak;
b. Pemutusan kontrak akibat kesalahan Yang Dijamin.
sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Pengadaan yang diikuti oleh Yang
Dijamin.
Garansi Bank ini dikeluarkan dengan ketentuan sebagai berikut:

1. Berlaku selama __________ (____________) hari kalender, dari tanggal
_____________________ s.d. ____________________
2. Tuntutan pencairan atau klaim dapat diajukan secara tertulis dengan
melampirkan Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima Jaminan paling
lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah tanggal jatuh tempo
Garansi Bank sebagaimana tercantum dalam butir 1.
3. Penjamin akan membayar kepada Penerima Jaminan sejumlah nilai
jaminan tersebut di atas dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari
kerja tanpa syarat setelah menerima tuntutan pencairan
dari Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari
Penerima Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin
cidera janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya.
4. Penjamin melepaskan hak-hak istimewanya untuk menuntut supaya
benda-benda yang diikat sebagai jaminan lebih dahulu disita dan dijual
untuk melunasi hutang Yang Dijamin sebagaimana dimaksud dalam Pasal
1831 Kitab Undang-Undang Hukum Perdata.
5. Tidak dapat dipindahtangankan atau dijadikan jaminan kepada pihak lain.
6. Segala hal yang mungkin timbul sebagai akibat dari Garansi Bank ini,
masing-masing pihak memilih domisili hukum yang umum dan tetap di
Kantor Pengadilan Negeri ________
Dikeluarkan di : _____________
Pada tanggal : _____________
Materai Rp.6000,00
Untuk keyakinan, pemegang

Garansi Bank disarankan untuk
________________
mengkonfirmasi Garansi ini ke
_____
Nomor Jaminan: __________________ Nilai: ___________________
1. Dengan ini dinyatakan, bahwa kami: _____________________

sebagai Penyedia, selanjutnya disebut TERJAMIN,
dan _____________________
sebagai Penjamin, selanjutnya disebut sebagai PENJAMIN,
bertanggung jawab dan dengan tegas terikat pada _____________________
sebagai Pemilik
Pekerjaan, selanjutnya disebut PENERIMA JAMINAN atas uang sejumlah Rp
________________ (terbilang __________________________________)
2. Maka kami, TERJAMIN dan PENJAMIN dengan ini mengikatkan diri untuk
melakukan pembayaran jumlah tersebut di atas dengan baik dan benar
bilamana TERJAMIN tidak memenuhi kewajiban dalam melaksanakan
pekerjaan __________________ sebagaimana ditetapkan berdasarkan Surat
Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) No. _______________ tanggal
________________untuk pelaksanaan pelelangan pekerjaan
______________ yang diselenggarakan oleh PENERIMA JAMINAN.
3. Surat Jaminan ini berlaku selama ____ (____________) hari kalender dan
efektif mulai dari tanggal ___________ sampai dengan tanggal __________
4. Jaminan ini berlaku apabila:
a. TERJAMIN tidak menyelesaikan pekerjaan tersebut pada waktunya

dengan baik dan benar sesuai dengan ketentuan dalam Kontrak;
b. Pemutusan kontrak akibat kesalahan TERJAMIN.
5. PENJAMIN akan membayar kepada PENERIMA JAMINAN sejumlah nilai

secara tertulis dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA
JAMINAN mengenai pengenaan sanksi akibat TERJAMIN cidera janji.
6. Menunjuk pada Pasal 1832 KUH Perdata dengan ini ditegaskan kembali
bahwa PENJAMIN melepaskan hak-hak istimewa untuk menuntut supaya
harta benda TERJAMIN lebih dahulu disita dan dijual guna dapat melunasi
hutangnya sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1831 KUH Perdata.
7. Tuntutan pencairan terhadap PENJAMIN berdasarkan Jaminan ini harus
sudah diajukan selambat-lambatnya dalam waktu 30 (tiga puluh) hari
kalender sesudah berakhirnya masa berlaku Jaminan ini.
Dikeluarkan di _____________
pada tanggal _______________
Materai Rp.6000,00

Jaminan disarankan untuk
mengkonfirmasi Jaminan ini ke
_____
No. ____________________

_________________________________________

Nama :
Alamat : _______________________________________________
sejumlah uang Rp _____________________________________

(terbilang ________________________________________________________)
dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Uang Muka atas pekerjaan
_________________ berdasarkan Kontrak No. ________________ tanggal
__________________, apabila:
Nama : _____________________________
Alamat : _______________________________________________
batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, Yang Dijamin lalai/tidak memenuhi
kewajibannya dalam melakukan pembayaran kembali kepada Penerima
Jaminan atas uang muka yang diterimanya, sebagaimana ditentukan dalam
Dokumen Kontrak.

_____________________ s.d. ____________________
jaminan tersebut di atas atau sisa Uang Muka yang belum dikembalikan
Yang Dijamin dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja
tanpa syarat setelah menerima tuntutan pencairan dari
Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari Penerima
Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin cidera
janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya.
Pada tanggal : _____________
Materai Rp.6000,00

________________
_____

dan _____________________
sebagai Pemilik
________________ (terbilang __________________________________)
pekerjaan _______________________ sebagaimana ditetapkan berdasarkan
Kontrak No. _______________ tanggal _____________________ dari
PENERIMA JAMINAN.

TERJAMIN tidak memenuhi kewajibannya melakukan pembayaran kembali
kepada PENERIMA JAMINAN senilai Uang Muka yang wajib dibayar
menurut Dokumen Kontrak.

jaminan tersebut di atas atau sisa Uang Muka yang belum dikembalikan
TERJAMIN dalam waktu paling lambat 14 (empat belas) hari kerja tanpa
syarat setelah menerima tuntutan pencairan secara tertulis
dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA JAMINAN
mengenai pengenaan sanksi akibat TERJAMIN cidera janji.
pada tanggal _______________
Materai Rp.6000,00

_____
No. ____________________

_________________________________________

Nama :
Alamat : _______________________________________________
sejumlah uang Rp _____________________________________

(terbilang ________________________________________________________)
dalam bentuk garansi bank sebagai Jaminan Pemeliharaan atas pekerjaan
_________________ berdasarkan Kontrak No. _______________ tanggal
________________, apabila:
Nama : _____________________________
Alamat : _______________________________________________
batas waktu berlakunya Garansi Bank ini, lalai/tidak memenuhi kewajibannya
kepada Penerima Jaminan berupa:
Yang Dijamin tidak memenuhi kewajibannya melakukan pemeliharaan
sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Kontrak.

_____________________ s.d. ____________________
dari Penerima Jaminan berdasar Surat Pernyataan Wanprestasi dari
Penerima Jaminan mengenai pengenaan sanksi akibat Yang Dijamin
cidera janji/lalai/tidak memenuhi kewajibannya.
Pada tanggal : _____________
Materai Rp.6000,00

________________
_____

dan _____________________
sebagai Pemilik
________________ (terbilang __________________________________)
pekerjaan _________________ sebagaimana ditetapkan berdasarkan
Kontrak No. _______________ tanggal _____________________ dari
PENERIMA JAMINAN.
TERJAMIN tidak memenuhi kewajibannya melakukan pemeliharaan
sebagaimana ditentukan dalam Dokumen Kontrak.
secara tertulis dari PENERIMA JAMINAN berdasar Keputusan PENERIMA
JAMINAN mengenai pengenaan sanksi akibat TERJAMIN cidera janji.
_____
pada tanggal _______________
Materai Rp.6000,00

Dok Pemb Aula Uptd SKB OK

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dok Pemb Aula Uptd SKB OK

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

.....................................................................................................................

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

RENCANA KERJA DAN SYARAT STRUKTUR

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

RENCANA KERJA DAN SYARAT ARSITEKTUR

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

RENCANA KERJA DAN SYARAT - ELEKTRIKAL

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

RENCANA KERJA DAN SYARAT - MEKANIKAL

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

PENJELASAN SYARAT-SYARAT UMUM

Lingkup Pekerjaan yang akan di adakan dan akan di laksanakan

Nama Kegiatan : DED Perencanaan Sanggar Kegiatan Belajar (SKB)

a. Pemberi Tugas adalah : Kementrian Pendidikan dan Kebudayaan, Direktorat

b. Pengendali Teknis , Administrasi dan Operasional seluruh Proyek adalah Kepala

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

f. Pelaksana Konstruksi adalah Badan usaha layanan Pelaksanaan Pekerjaan

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

PENJELASAN SYARAT SYARAT TEKNIS

II.1. PEKERJAAN PERSIAPAN ATAU PENDAHULUAN

PASAL 1. PEMBERSIHAN TAPAK PROYEK

PASAL 2. PENGUKURAN TAPAK KEMBALI

Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan gambaran kembali

PASAL 3. TUGU PATOKAN DASAR

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan

PASAL 4. PAPAN DASAR PELAKSANAAN (BOUWPLANK)

PASAL 5. PEKERJAAN PENYEDIAAN AIR DAN DAYA LISTRIK UNTUK

PASAL 6. PEKERJAAN PENYEDIAAN ALAT PEMADAM KEBAKARAN

Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan

PASAL 7. DRAINAGE TAPAK

Dengan mempertimbangkan keadaan topographi/kontur tanah yang ada di

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

PASAL 8. PAGAR PENGAMAN PROYEK

Sebelum Kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka terlebih dahulu

Syarat Pagar Pengaman

PASAL 9. KANTOR KONTRAKTOR DAN LOS KERJA

PASAL 10. PAPAN NAMA PROYEK

Kontraktor harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantumkan

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

II.2. PEKERJAAN TANAH

PASAL 2 BAHAN ATAU MATERIAL

Untuk pemasangan bouwplank menggunakan bahan :

3.1. Pekerjaan Persiapan

a. Pada umumnya, tempat tempat untuk bangunan dibersihkan. Sampah yang

c. Pengupasan dilakukan per blok, untuk mempermudah pengecekan kedalaman

d. Pembuatan dan pemasangan patok dasar pelaksanaan (bouwpank) termasuk

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

f. Segala pekerjaan pengukuran, persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.

g. Kontraktor harus menyediakan alat alat ukur sepanjang masa

- Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran

- Ketidak cocokan yang mungkin terjadi anatara gambar dan keadaan

- Kontraktor harus menyediakan waterpass atau theodolith beserta petugas

j. Penimbunan baru dilaksanakan setelah tanah yang dikupas dipadatkan

k. Tanah yang digunakan untuk penimbunan adalah tanah yang gradasinya

l. Pengukuran dan pemasangan bouwplank titik duga (peil ± 0.00) ditentukan

Rencana Kerja dan Syarat-syarat TEKNIS

m. Pemborong harus memasang dan mengukur secara teliti patok monumen

n. Untuk pekerjaan jalan Pemborong harus menentukan titik patok konstruksi

3.2. Pekerjaan galian