2. Form Inspection Report ( yang dari Nesia ) 3. SOP Penerimaan Fabric 4. SOP PPM dan Notulen 5. Trim card approvel ( Gudang ). 6. Pencahayaan Meja Cutting 1 harus 100 lux ( yang kita punya baru 80lux) 7. Punya Meja Cutting bagus, pencahayaan bagus, ada lasernya, kenapa gak dipakai ?? ( meja cutting 2 ) 8. Identitas EndCut Cutting ( perlu tembakan hantag untuk memasang identitas endcut ) 9. Form Bon Strengt dan Alatnya ( perlu beli alat untuk tes bon strength) 10. Pengecekan dan Maintenance Fusing ( Perlu paper tes untuk fusing, minimal 1 bulan sekali, dan perlu pengecekan suhu menggunakan thermo gun setiap mau mulai kerja pagi dan setelah istirahat) 11. Training 4 Langkah pencarian jarum di line 12. Box metal tool di Line ( harus ada box da nada data) 13. Report daily in line inspection (QC) 14. SOP Cek Marker sebelum cutting 15. Scan laporan in line dan di insert di excel 16. Kalibrasi Pulling Test dan Form hasil Tes 17. Pencahayaan di QC Buyer Room perlu 950 lux, (tempat kita hanya 350lux) 18. Tambah foto krangkeng packing untuk C-TPAT 19. Box metal tool di packing, harus ada datanya juga ( seperti di sewing) 20. Di packing tidak boleh ada cutter stainless 21. SOP F.A di Packing ( cek ulang saat barang masuk di karton ) 22. Struktur Organisasi QC 23. Nomor Inventaris mesin dan nomor yang tertera di gantungan cek pemeriksaan mesin tidak sama 24. Pengecekan tidak sinkron ( terakhir di cek oleh mekanik sudah lama ) 25. Kebersihan mesin bagian dalam ( saat mesin dibuka, banyak sekali kotoran) 26. Atur Jadwal Untuk kebersihan mesin ( per minggu per line) 27. Form lamaran kerja (yang di HRD) 28. Dry Room setelah finishing sebelum packing 29. Lampirkan Tes untuk pelamar operator sewing (HRD) 30. Kartu pengecekan pada table vacuum (ironing) mesin HTL dan Fuse 31. Bikin jalur evakuasi untuk belakang ironing 32. Pindah ruangan/lampu untuk cutting ganti reject 33. Kebersihan Area Cutting 34. SOP dan form perbaikan ini di upload di G Drive dan dibagikan ke pihak BBI untuk direview kembali