Kel 1 - Dian

IL – 4101 PERANCANGAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR BERSIH
PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR BERSIH KOTA JAMBI
Kelompok 1:
Dewi Fatmawati 15717004
Alya Milenia Rahma 15718001
Putri Nurul Safitri 15718002
Averky A. B. Sidebang 15718003
Ryan Wijaya 15718004
Josua Kaleb B. Sitorus 15718005
Khalif Aqil Ghiffari 15718006
Muhammad Abyan Fikri 15718007
PROGRAM STUDI REKAYASA INFRASTRUKTUR LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2021
DAFTAR ISI
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................................................... 9

1.1 Latar belakang ......................................................................................................................... 9
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................................. 10
1.3 Maksud dan Tujuan ............................................................................................................... 11
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................................................... 12
2.1 Air baku ................................................................................................................................. 12
2.1.1 Umum ................................................................................................................................... 12
2.1.2 Syarat kualitas ..................................................................................................................... 12
2.1.3 Syarat Kuantitas .................................................................................................................. 19
2.1.4 Syarat Kontinuitas .............................................................................................................. 21
2.1.5 Proses Pengolahan Umum .................................................................................................. 21
2.2 Air minum .............................................................................................................................. 22
2.2.1 Umum ................................................................................................................................... 22
2.2.2 Syarat kualitas ..................................................................................................................... 22
2.2.3 Syarat kuantitas................................................................................................................... 27
2.2.4 Syarat Kontinuitas .............................................................................................................. 30
2.2.5 Syarat Keterjangkauan ....................................................................................................... 30
2.2.6 Proses pengolahan umum ................................................................................................... 31
BAB III DASAR-DASAR PERENCANAAN ........................................................................................................ 55
3.1 Luas dan Bataa Wilayah......................................................................................................... 56
3.2 Jumlah Penduduk .................................................................................................................. 56
3.3 Target Cakupan Wilayah........................................................................................................ 60
3.4 Pola Konsumsi ....................................................................................................................... 60
3.5 Pola Penggunaan Sumber Air ................................................................................................ 63
3.6 RISPAM Kota Jambi................................................................................................................ 64
3.7 Standar Air Baku .................................................................................................................... 67
3.8 Baku Mutu Badan Air ............................................................................................................ 69
3.9 Kebutuhan Air Minum ........................................................................................................... 74
3.9.1 Persentase Pelayanan PDAM ............................................................................................. 74
3.9.2 Kebutuhan Air Domestik dan Non Domestik ................................................................... 74
3.9.3 Kapasitas IPA ...................................................................................................................... 75
BAB IV INVENTARISASI UNIT PENGOLAHAN ............................................................................................... 80
4.1 Pra Pengolahan ................................................................................................................................. 80
4.4.1 Bar Screen ............................................................................................................................ 80
4.4.2 Pra Sedimentasi ................................................................................................................... 82
4.4.3 Netralisasi pH ...................................................................................................................... 88
4.2 Pengolahan Inti ................................................................................................................................. 89
4.2.1 Unit Sedimentasi .................................................................................................................. 89
4.2.2 Koagulasi .............................................................................................................................. 90
4.2.3 Flokulasi ............................................................................................................................. 101
4.2.4 Filtrasi ................................................................................................................................ 105
4.2.5 Desinfeksi ........................................................................................................................... 114
4.2.6 Absorbsi.............................................................................................................................. 115
4.3 Pengolahan Lanjutan ...................................................................................................................... 116
4.3.1 Membran Mikrofiltrasi ..................................................................................................... 116
4.3.2 Membran Ultrafiltrasi ...................................................................................................... 119
4.3.3 Membran Nanofiltrasi ...................................................................................................... 122
4.3.4 Membran Reserve Osmosis .............................................................................................. 124
BAB V PENENTUAN ALTERNATIF DAN KONFIGURASI UNIT PENGOLAHAN ............................................. 127
5.1 Prediksi Pemilihan Unit ................................................................................................................... 127
5.2 Alternatif Pengolahan 1 .................................................................................................................. 128
5.6 Pembobotan.................................................................................................................................... 159
5.7 Pipe and Instrumen Drawing .......................................................................................................... 177
BAB VI PENENTUAN DIMENSI UNIT PENGOLAHAN ................................................................................. 178
6.1 Bar Screen ....................................................................................................................................... 178
6.2 Lime Softening ................................................................................................................................ 187
6.3 Koagulasi ......................................................................................................................................... 191
6.4 Flokulasi .......................................................................................................................................... 191
6.5. Sedimentasi .................................................................................................................................... 198
6.6 Rapid Sand Filter ............................................................................................................................. 213
6.7 Desinfeksi ........................................................................................................................................ 235
6.8 Reservoir ......................................................................................................................................... 239
6.9 Gravity Thickener ............................................................................................................................ 241
6.10 Sludge Drying Bed ......................................................................................................................... 245
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kriteria Mutu Air Sungai dan sejenisnya

Tabel 2.2 Kriteria Mutu Air berdasarkan kelas.
Tabel 2.3 kriteria kebutuhan air domestik
Tabel 2.4 Batas Jumlah setiap parameter wajib dalam air minum
Tabel 2.5 Batas Kadar Parameter Fisik dalam Air Minum
Tabel 2.6 Batas Konsentras Parameter Kimiawi
Tabel 2.7 Batas Konsentrasi parameter tambahan
Tabel 2.8 Kebutuhan Air Berdasarkan Klasifikasi Kategori Kota
Tabel 2.9 Standar Penggunaan Air Minum Berbagai Fasilitas Untuk Kota Kategori I-IV
Tabel 2.10 Standar Penggunaan Air Minum Berbagai Fasilitas Untuk Kota Kategori V
Tabel 2.11 Standar Kebutuhan Air Non Domestik Kota Berdasarkan Jumlah Penduduk
Tabel 2.12 Jenis Koagulan yang Digunakan
Tabel 2.13 Kriteria Desain Unit Flokulasi
Tabel 2.14 Nilai G dan Gt pada Unit Flokulasi
Tabel 2.15 Kriteria Desain Unit Sedimentasi
Tabel 2.16 Jenis dan Karakteristik Media Filter
Tabel 2.17 Spesifikasi kerikil bergradasi
Tabel 3.1 Jumlah Penduduk di Kota Jambi
Tabel 3.2 Kepadatan Penduduk Kota Jambi
Tabel 3.3 Proyeksi Penduduk Metode Regresi Linear
Tabel 3.4 Perhitungan Proyeksi Penduduk Semua Metode
Tabel 3.5 Metode Proyeksi Penduduk yang Terpilih
Tabel 3.6 Produk Domestik Regional Bruto Atas Dasar Harga
Tabel 3.7 Pangsa Pengeluaran Pangan
Tabel 3.8 Persentase Pengeluaran per kapita Sebulan
Tabel 3.9 Matriks Kriteria Utama Penyusunan Rispam
Tabel 3.10 Hasil Analisa Air Baku
Tabel 3.11 Baku Mutu Air Minum
Tabel 3.12 Baku Mutu Air Minum (1)
Tabel 3.13 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Fisika
Tabel 3.14 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Kimia Organik (1)
Tabel 3.1 6 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Kimia Organik (3)
Tabel 3.18 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Mikrobiologi
Tabel 3.19 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Radioaktivitas
Tabel 3.20 Perhitungan Kapasitas IPATabel 4.1 Kriteria Desain Pra Sedimentasi
Tabel 4.2 Kriteria perencanaan bak sedimentasi (1)
Tabel 4.4 Pengendapan partikel dalam air
Tabel 4.5 Kriteria Desain Impeller
Tabel 4.6 Spesifikasi Teknologi Pengolahan Koagulasi
Tabel 4.8 Hasil tes uji yang dilakukan oleh peneliti
Tabel 4.9 Perkiraan Headloss pada Filter
Tabel 4.10 Karakteristik Media Filter
Tabel 4.11 Kedalaman saringan pasir lambat
Tabel 5.1 Prediksi Pemilihan Unit-unit Pengolahan Air Minum
Tabel 5.2 Perhitungan Alternatif Unit Bar Screen
Tabel 5.3 Perhitungan Alternatif Praklorinasi
Tabel 5.4 Perhitungan Alternatif Prasedimentasi
Tabel 5.5 Perhitungan Alternatif Lime Softening
Tabel 5.6 Perhitungan Alternatif Mekanis Tawas
Tabel 5.7 Perhitungan Alternatif Flokulasi Baffle Channel
Tabel 5.8 Perhitungan Alternatif Sedimentasi Clarifier
Tabel 5.9 Perhitungan Alternatif Rapid Sand Filtration
Tabel 5.10 Perhitungan Alternatif Desinfeksi Ozon
Tabel 5.11 Perhitungan Efisiensi dan Baku Mutu sesuai dengan Permenkes 492 Tahun 2010
Tabel 5.12 Perhitungan Alternatif Bar Screen
Tabel 5.16 Perhitungan Alternatif Koagulasi
Tabel 5.17 Perhitungan Alternatif Flokulasi
Tabel 5.18 Perhitungan Alternatif Sedimentasi
Tabel 5.19 Perhitungan Alternatif Filtrasi
Tabel 5.20 Perhitungan Alternatif Difinfeksi
Tabel 5.21 Rekapitulasi dan Perbandingan dengan Standar Baku
Tabel 5.22 Perhitungan Alternatif 3
Tabel 5.23 Mass Balance Bar Screen, Praklorinasi, Prasedimentasi, dan Lime Softening
Tabel 5.24 Mass Balance Koagulasi, Flokulasi, Sedimentasi, Rapid Sand Filter, dan Desinfeksi
Tabel 5.25 Mass Balance Gravity Thickener dan SDB
Tabel 5.26 Penyisihan Pada Unit Pengolahan Pra Klorinasi
Tabel 5.27 Penyisihan Pada Unit Pengolahan Prasedimentasi
Tabel 5.28 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Lime Softening
Tabel 5.29 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Koagulasi
Tabel 5.30 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Flokulasi
Tabel 5.31 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Sedimentasi
Tabel 5.32 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Rapid Sand Filter
Tabel 5.33 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Desinfeksi
Tabel 5.34 Perbandingan Konsentrasi Pengolahan dan Efisiensi Penyisihan
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Batang Pengaduk Turbin

Gambar 2.2 Batang Pengaduk Pedal
Gambar 2.3 Batang Pengaduk Baling-Baling
Gambar 4.1 Bar screen
Gambar 4.2 Bak Prasedimentasi
Gambar 4.3 Proses netralisasi pH air gambut
Gambar 4.4 Bentuk-bentuk propeller
Gambar 4.5 Jenis pengadukan lambat
Gambar 4.6 Jenis pengadukan lambat lainnya
Gambar 4.7 Pengadukan cepat dengan terjunan
Gambar 4.8 Parshall flume
Gambar 4.9 Pengadukan pneumatis
Gambar 5.1 Skema Pengolahan Alternatif 1
Gambar 5.2 Flow concentration untuk unit pada alternatif 1
Gambar 5.3 Mass balance untuk unit pada alternatif 1
Gambar 5.5 Flow Concentration Alternatif 2
Gambar 5.6 Mass Balance Alternatif 2
Gambar 5.7 Alternatif Pengolahan 3
Gambar 5.8 Diagram Mass Balance Alternatif 3
Gambar 5.10 Diagram Alir/Skema Pengolahan Air Bersih Alternatif 4
Gambar 5.11 Flow Concentration Pengolahan Air Bersih Alternatif 4
Gambar 5.12 Mass Balance Pengolahan Air Bersih Alternatif 4
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang
Salah satu kebutuhan paling penting bagi kehidupan manusia adalah air. Sejak dahulu air
selalu menjadi perhatian utama bagi setiap peradaban untuk memulai kehidupan. Selama ini, bumi
telah menyediakan air bagi kehidupan manusia. Akan tetapi, dengan dimanfaatkannya secara terus
menerus, maka air pun semakin berkurang jumlahnya. Oleh karena itu, penting bagi kita untuk
lebih memerhatikan lagi penggunaan air supaya tidak terbuang sia-sia. Seiring dengan
berkembangnya ilmu pengetahuan, maka kebutuhan akan air tidak hanya terbatas pada
ketersediaannya saja. Namun, diikuti dengan kualitas air yang penting untuk terpenuhi sehingga
dapat memenuhi kebutuhan kesehatan manusia. Berbagai perubahan kondisi yang terjadi pada
bumi tentu berpengaruh pada perubahan kualitas air. Kualitas air baku yang tersedia di bumi
lambat laun mengalami penurunan yang dapat memberikan masalah kesehatan bagi manusia. Oleh
sebab itu, pemenuhan kebutuhan air bagi kehidupan manusia selain dilakukan melalui
pengumpulan air juga perlu dilakukan pengolahan sehingga kualitas air yang digunakan dapat
sesuai dengan apa yang diperlukan untuk kesehatan manusia.
Pertumbuhan jumlah penduduk di Indonesia yang tinggi memiliki pengaruh terhadap

kualitas sumber air baku yang digunakan untuk air bersih. Pertumbuhan penduduk ini
menyebabkan banyak berdirinya rumah di bantaran sungai, sehingga sungai menjadi tercemar.
Selain itu, tidak meratanya pembangunan mengakibatkan ketimpangan terhadap pemenuhan air
bersih di berbagai wilayah di Indonesia. Sebagian masyarakat di daerah terpencil terbiasa
menggunakan air yang diperoleh langsung dari sumbernya tanpa adanya pengolahan. Hal ini
tentunya berlawanan dengan apa yang terjadi di kota. Di samping itu, berbagai kegiatan industri
dan aktivitas manusia di perkotaan juga turut mengubah kualitas air baku yang digunakan untuk
sumber air minum, sehingga pengolahan terhadapa air baku ini sangat penting. Di Indonesia
sendiri, sumber air baku yang biasa digunakan untuk memenuhi kebutuhan untuk air bersih
dipenuhi melalui mata air, air tanah (sumur), dan air permukaan (sungai, danau, ataupun waduk).
Sehingga dengan berbagai kondisi yang ada di Indonesia, penting untuk melakukan proses
pengolahan terhadap air baku yang digunakan sebagai sumber air minum.
Sebagai ibukota dari Provinsi Jambi, Kota Jambi sudah barang tentu menjadi pusat
kegiatan yang ada di Provinsi Jambi. Sebagai pusat berbagai kegiatan, perubahan terhadap
penampakan alam di Kota Jambi terhindarkan. Beberapa perubahan yang terjadi diantaranya
adalah hutan menjadi kebun sawit, selain itu aktivitas manusia seperti penambangan emas di
sungai yang menyebabkan rusaknya struktur tanah di sekitar sungai, pencemaran merkuri dan lain-
lain. Dengan terganggunya kondisi sungai di Kota Jambi, tentu berpengaruh terhadap kualitas air
minum yang dikonsumsi oleh masyarakat Kota Jambi. Meskipun air yang dihasilkan dari PDAM
sudah memenuhi standar air minum sesuai Peraturan Menteri Kesehatan No.416/1990, namun
dengan kondisi air baku yang seperti sudah disebutkan, maka konfigurasi dari teknologi
pengolahan yang ditempatkan di PDAM harus benar-benar diperhatikan, sehingga air yang keluar
dapat dikonsumsi dengan aman oleh masyarakat.
Berdasarkan kondisi sungai yang ada di Kota Jambi, maka yang dapat dilakukan adalah
dengan menggunakan teknologi pengolahan air yang sesuai dengan memerhatikan karakteristik
air baku dari sungai tersebut. Selain itu, dengan menambahkan jangkauan area cakupan pelayanan,
dapat memberikan jaminan akses terhadap air bersih yang sudah terolah kepada seluruh
masyarakat.
1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas, maka kami membuat rumusan masalah sebagai berikut :
1. Apa saja hal yang perlu dilakukan sebelum mengolah air bersih?
2. Mengapa pengolahan air bersih perlu dilakukan?
3. Bagaimana cara menentukan potensi serta kekurangan dari karakteristik air baku?
4. Berapa besar debit yang diperlukan agar instalasi pengolahan yang dirancang dapat
memenuhi kebutuhan air di Kota Jambi?
5. Bagaimana cara menentukan teknologi yang tepat untuk mengolah air bersih sehingga
sesuai dengan standar yang berlaku?
1.3 Maksud dan Tujuan
Maksud dari tugas ini adalah memberikan pengalaman terhadap mahasiswa untuk
merancang secara secara detail unit pengolahan air minum dan untuk memenuhi nilai dari mata
kuliah Perancangan Instalasi Pengolahan Air Bersih.
Tujuan dari tugas ini adalah sebagai berikut:
1. Menentukan tahap perencanaan dan rangkaian sistem pengolahan air minum

2. Merancang desain unit pengolahan air minum
3. Menggambarkan unit-unit pengolahan air minum pada konfigurasi pengolahan air bersih
terpilih sesuai dengan kaidah gambar teknik
4. Mengevaluasi permasalahan yang timbul pada sistem pengolahan air minum
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Air baku
2.1.1 Umum
Air baku merupakan sumber air yang telah memenuhi ketentuan baku mutu yang berlaku
dan akan digunakan untuk keperluan air minum. Berdasarkan SNI 6774 Tahun 2008 tentang Tata
Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air, air baku yang digunakan untuk keperluan
air minum berasal dari sumber air permukaan, cekungan air tanah, dan air hujan. Air permukaan
merupakan air hujan yang mengalir di permukaan bumi dan akan mengalami pengotoran selama
pengaliran. Air permukaan yang biasanya digunakan untuk sumber air bersih adalah air waduk, air
sungai, dan air danau. Air tanah meliputi sumber air baku yang berada di dalam lapisan tanah
dengan kualitas yang lebih baik karena semakin dalam keberadaan air, maka semakin kecil
kontaminan yang ada dalam air. Sementara itu, air hujan berasal dari air angkasa yang turun ke
permukaan dalam bentuk hujan. Air hujan umumnya bersifat bersih tetapi terjadi kontaminasi saat
turun ke permukaan bumi. Setiap sumber air baku memiliki karakteristik masing-masing sehingga
diperlukan pengolahan yang sesuai dengan karakteristik air baku tersebut.
2.1.2 Syarat kualitas

Air yang menjadi salah satu kebutuhan dasar manusia perlu dilestarikan keberadaannya di
alam dan fungsinya dengan cara pengolahan agar kualitasnya memenuhi baku mutu air baku
maupun air minum nantinya. Pengolahan air juga bertujuan untuk membebasakan air dari
kontaminan yang dapat menimbulkan berbagai penyakit, yang sebagian besar diklasifikasikan
sebagai penyakit bawaan air (waterborne disease).Dalam Peraturan Pemerintah Republik
Indonesia nomor 82 Tahun 2001, sumber air diklasifikasikan ke dalam 4 kelas, yaitu:
1) Kelas satu, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air minum, dan/atau
peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
2) Kelas dua, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk prasarana/sarana rekreasi air,
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk mengairi pertanaman, dan/atau
3) Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk pembudidayaan ikan air tawar,
peternakan, air untuk mengairi pertanaman, dan/atau peruntukan lain yang
mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
4) Kelas empat, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk mengairi pertanaman dan
atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut.
Perancangan instalasi pengolahan air bersih di wilayah studi Kota Jambi, yang mana air
yang akan diolah diperuntukan untuk keperluan air minum masyarakat Kota Jambi. Kriteria mutu
air dari setiap kelas tercantum dalam Peraturan Pemerintah no. 22 tahun 2021 tentang
Penyelenggaraan Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup dan sebelumnya di atur dalam
Peraturan Pemerintah no. 82 tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian
Pencemaran Air.
Tabel 2.1 Kriteria Mutu Air Sungai dan sejenisnya

(Peraturan Pemerintah no. 22 tahun 2021)
Tabel 2.2 Kriteria Mutu Air berdasarkan kelas.
SATUA KELAS
PARAMETER KETERANGAN
N I II III IV
FISIKA
Deviasi Tempertur
Deviasi Deviasi Deviasi
Temperatur °C Deviasi 3 dari keadaan
3 3 5
alamiah
Residu
mg/L 1000 1000 1000 2000
Terlarut
Bagi pengolahan air
minum secara
Residu konvensional,
mg/L 50 50 400 400
Tersuspensi residu
tersuspensi < 5000
mg/L
KIMIA ANORGANIK
Apabila secara
alamiah diluar
rentang tersebut,
pH 6-9 6-9 6-9 5-9 maka ditentukan
berdasarkan
kondisi
alamiah
BOD mg/L 2 3 6 12
COD mg/L 10 25 50 100
Angka batas
DO mg/L 6 4 3 0
minimum
Total Fosfat
mg/L 0,2 0,2 1 5
sebagai P
NO3 sebagai N mg/L 10 10 20 20
Bagi perikanan,
NH3-N mg/L 0,5 (-) (-) (-)
kandungan amonia
bebas untuk ikan
yang
peka < 0,02 mg/L
sebagai NH3
Arsen mg/L 0,05 1 1 1
Kobalt mg/L 0,2 0,2 0,2 0,2
Barium mg/L 1 (-) (-) (-)
Boron mg/L 1 1 1 1
Selenium mg/L 0,01 0,05 0,05 0,05
Kadmium mg/L 0,01 0,01 0,01 0,01
Khrom (VI) mg/L 0,05 0,05 0,05 0,01
Bagi pengolahan air
minum secara
Tembaga mg/L 0,02 0,02 0,02 0,2
konvensional, Cu <
1 mg/L
Bagi pengolaha air
minum secara
Besi mg/L 0,3 (-) (-) (-) koncension al, Fe <
5
mg/L
Bagi pengolahan air
minum secara
Timbal mg/L 0,03 0,03 0,03 1
konvension al, Pb <
0,1 mg/L
Mangan mg/L 1 (-) (-) (-)
Air Raksa mg/L 0,001 0,002 0,002 0,005
Bagi pengolahan air
Seng mg/L 0,05 0,05 0,05 2 minum secara
konvension al, Zn <
5
mg/L
Khlorida mg/L 1 (-) (-) (-)
Sianida mg/L 0,02 0,02 0,02 (-)
Fluorida mg/L 0,5 1,5 1,5 (-)
Bagi pengolahan
air minum secara
Nitrit sebagai
mg/L 0,06 0,06 0,06 (-) konvensional, NO2
N
N
< 1 mg/L
Sulfat mg/L 400 (-) (-) (-)
Bagi ABAM tidak
Khlorin bebas mg/L 0,03 0,03 0,03 (-)
dipersyaratkan
Belerang
mg/L 0,002 0,002 0,002 (-)
sebagai H2S
MIKROBIOLOGI
Bagi pengolahan air
minum secara
konvensional, fecal
jumlah/ coliform < 2000
Fecal coliform 100 1000 2000 2000
100ml jumlah/100 ml dan
total coliform <
10000
jumlah/100ml
jumlah/
Total coliform 1000 5000 10000 10000
100ml
RADIOAKTIVITAS
Gross - A bg/L 0,1 0,1 0,1 0,1
Gross - B bg/L 1 1 1 1
KIMIA ORGANIK
Minyak dan
ug/L 1000 1000 1000 (-)
Lemak
Detergen
ug/L 200 200 200 (-)
sebagai MBAS
Senyawa Fenol ug/L 1 1 1 (-)
Sebagai Fenol ug/L
BHC ug/L 210 210 210 (-)
Aldrin/Dieldri
ug/L 17 (-) (-) (-)
n
Chlordane ug/L 3 (-) (-) (-)
DDT ug/L 2 2 2 2
Heptachlor dan
Heptachlor ug/L 18 (-) (-) (-)
epoxide
Lindane ug/L 56 (-) (-) (-)
Methoxyctor ug/L 35 (-) (-) (-)
Endrin ug/L 1 4 4 (-)
Toxaphan ug/L 5 (-) (-) (-)
(PP RI no 82 tahun 2001)
Berdasarakan kedua peraturan diatas yaitu Peraturan Pemerintah no 22 tahun 2021 dan
Peraturan Pemerintah no. 82 tahun 2001, mengimplikasikan bahwa air baku yang akan dijadikan
air minum atau yang akan dikonsumsi masyarakat tidak boleh menimbulkan gangguan kesehatan.
Air baku yang akan dijadikan air minum harus dibebaskan dari berbagai parameter kontaminan,
baik secara fisik, biologi dan kimia, yang dapat mengganggu kesehatan.
2.1.3 Syarat Kuantitas

Syarat kuantitas air baku merupakan syarat lain untuk mempertimbangkan pemilihan air baku.
Dimana kuantitas air baku yaitu air baku yang akan digunakan harus tersedia dalam jumlah yang
cukup untuk melayani kebutuhan air minum di wilayah yang dilayani dan cukup untuk rencana
pengembangannya operasi dan pelayanan air baku, dan kebuthan domestik lainnya.
Dalam pemilihan kuantitas air baku, perlu mempertimbangkan hal-hal berikut ini: Data
jumlah penduduk serta proyeksi penduduk dalam kurun waktu yang direncanakan; Data kuantitas
air baku selama selang waktu yang cukup untuk dapat melakukan analisa statistik curah hujan, run
off, dan debit sungai serta data pendukung lainnya; Kecukupan dalam pemenuhan kebutuhan air
saat ini dan mendatang; dan Studi menyeluruh mengenai hak-hak penduduk setempat dalam
penggunaan air yang dijadikan sebagai sumber air baku.
Seiring berjalannya waktu, semakin banyak jumlah penduduk yang dilayani di wilayah
daerah pelayanan air baku, sehingga semakin banyak pula kebutuhan air yang dibutuhkan dengan
mempertimbangkan proyeksi penduduk di masa depan. Kebutuhan air baku penduduk ini biasa
disebut kebutuhan air domestik. Kebutuhan air domestik untuk kota dibagi dalam beberapa
kategori, yaitu sebagai berikut:
● Kota kategori I (Metropolitan);
● Kota kategori II (Kota Besar);
● Kota kategori III (Kota Sedang);
● Kota kategori IV (Kota Kecil); dan
● Kota kategori V (Desa)
Adapun kriteria kebutuhan air domestik masing-masing kategori yakni :

Tabel 2.3 kriteria kebutuhan air domestik
(Kriteria Perencanaan Ditjen Cipta Karya PU, 1996)
2.1.4 Syarat Kontinuitas
Air baku merupakan salah satu sumber air yang dapat dimanfaatkan menjadi air bersih,
dalam pemanfaatannya ketersediaan air baku harus terjamin satiap saat artinya ketersediannya
tidak dipengaruhi musim tertentu seperti musim penghujan dan musim kemarau. Adapun yang
perlu di pertimbangkan dan di perhatikan yakni fluktuasi dan elevasi muka air sehingga
ketersediaan air baku ini selalu ada dan memenuhi kebutuhan air bersih untuk masyaraka di daerah
pelayanan.
2.1.5 Proses Pengolahan Umum

Proses pengolahan air baku merupakan suatu upaya untuk mendapatkan air yang baku dan
aman sesuai dengan standar mutu air untuk digunakan sebagai air yang akan dimasukkan ke area
pengolahan air minum ataupun dibuang ke lingkungan. Proses penjernihan air bersih merupakan
proses perubahan sifat, fisik, kimia, dan biologi air baku agar memenuhi syarat untuk digunakan
sebagai konsumsi. Proses pengolahan air pada dasarnya dapat digolongkan menjadi tiga bagian
pengolahan (Reynolds, 1982), yaitu:
1. Pengolahan fisik, yaitu suatu tingkat pengolahan yang bertujuan untuk mengurangi atau
menghilangkan kotoran-kotoran yang kasar, penyisihan lumpur dan pasir, serta
mengurangi kadar zat-zat organik yang ada dalam air yang akan diubah
2. Pengolahan kimia, yaitu tingkat pengolahan dengan menggunakan zat-zat kimia untuk
membantu proses pengolahan selanjutnya
3. Pengolahan bakteriologis, yaitu suatu tingkat pengolahan untuk membunuh atau

memusnahkan bakteri-bakteri yang terkandung di dalam air.
Unit air baku, merupakan sarana pengambilan dan penyediaan air baku. Air baku wajib
memenuhi baku mutu yang ditetapkan untuk penyediaan air minum sesuai dengan ketentuan
peraturan perundang-undangan
2.2 Air minum

2.2.1 Umum
Air minum merupakan air bersih yang memiliki ketentuan tertentu dari segi kualitas yang
diatur dalam Keputusan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 492 Tahun 2010. Proses
pengolahan yang dibutuhkan bergantung pada kualitas air baku yang digunakan. Parameter dalam
baku mutu air minum adalah parameter fisika, kimia, radiologi, dan biologi.
2.2.2 Syarat kualitas

Untuk menjamin kualitas air minum yang didistribusikan kepada masyarakat aman, serta
untuk memberikan pengawasan baik secara internal maupun eksternal tentang air minum,
pemerintah melalui Kementerian Kesehatan menerbitkan peratuaran yang mengatur tenteang
persyaratan kualitas air minum yaitu Peraturan Mneteri Kesehatan Nomor 492 Tahun 2010.
Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 492 Tahun 2010 terdapat parameter yang dibagi
menjadi dua parameter utama, yaitu parameter wajib dan parameter tambahan.
2.2.2.1 Parameter Wajib
Berdasarkan Permenkes 492 Tahun 2010 parameter wajib kualitas air minum dibagi atas
parameter yang langsung berhubungan dengan kesehatan dan parameter yang tidak langsung
berhubungan dengan kesehatan.
a) Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan.

Parameter mikrobiologis yang menjadi parameter penting dalam mengatur kualitas air
minum. Keberadaan bakteri Escherichia coli sebagai bagian dari bakteri total colliform dalam air
minum menandakan bahwa air minum berarti telah terkontaminasi tinja, sehingga air minum harus
terbebas dari keberadaan bakteri total koliform dan Escherichia coli. Selain parameter
mikrobiologis, pada bagian ini terdapat jenis bahan kimia an-organik yang diklasifikasikan ke
dalam parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan. Diantara senyawa tersebut adalah
Arsen (As), Fluorida (F), Total Kromium (Cr), Kadmium (Cd), Nitrit (NO2-), Nitrat (NO3-),
Sianida (Cn), dan Selenium (SeO2).
Berikut adalah jumlah masing-masing parameter dalam klasifikasi parameter wajib air minum
berdasarkan Permenkes 492 tahun 2010.
Tabel 2.4 Batas Jumlah setiap parameter wajib dalam air minum
(Lampiran PERMENKES 492/2010)

b) Parameter yang tidak langsung berhubungan dengan Kesehatan
Pada klasifikasi ini, parameter yang dijadikan perhatian adalah parameter fisik dan
parameter kimiawi. Secara umum parameter fisik yang biasa kita ketahui sebagai syarat kualitas
air minum adalah air minum tidak boleh berbau, tidak boleh memiliki rasa, serta tidak boleh
berwarna. Namun dalam Permenkes 492 tahun 2010, terdapat tambahan tiga parameter lain yang
disyaratkan yaitu, total zat padat terlarut, suhu, dan kekeruhan. Berikut adalah batas kadar
parameter fisik dalam air minum sesuai dengan Permenkes 492 tahun 2010.
Tabel 2.5 Batas Kadar Parameter Fisik dalam Air Minum

Selain parameter fisik, terdapat parameter kimiawi yang juga menjadi syarat dalam air
minum. Beberapa senyawa ini tetap diperlukan dan bermanfaat bagi manusia, seperti Besi (Fe),
Magnesium (Mg), dan Seng (Zn). Namun konsentrasinya dalam air penting untuk diatur, sehingga
tidak memengaruhi kesehatan konsumen. Berikut adalah batas konsentrasi parameter kimiawi
dalam air minum sesuai dengan PERMENKES 492 tahun 2010.
Tabel 2.6 Batas Konsentras Parameter Kimiawi

2.2.2.2 Parameter Tambahan
Selain parameter wajib terdapat parameter tambahan yang juga penting untuk diatur
konsentrasinya dalam air. Dalam parameter tambahan diklasifikasikan menjadi dua yaitu,
parameter kimiawi dan parameter radioaktifitas. Unsur-unsur yang terdapat pada parameter
tambahan ini biasanya berasal dari lingkungan alami air, melainkan berasal dari kontaminasi
berbagai aktivitas manusia yang terjadi di lokasi sekitar sumber air. Berdasarkan Permenkes 492
tahun 2010, berikut adalah penjelasan terperinci mengenai batas kadar dari setiap unsur yang
dijadikan tolak ukur pada parameter tambahan.
Tabel 2.7 Batas Konsentrasi parameter tambahan
2.2.3 Syarat kuantitas

Kebutuhan air domestik merupakan kebutuhan air yang digunakan untuk keperluan dalam
rumah tangga. Karena merupakan kebutuhan dari keperluan rumah tangga, maka besar kebutuhan
air bersih domestik sangat dipengaruhi oleh data jumlah penduduk, kebiasaan sosial masyarakat
dan tingkat kehidupan ekonomi masyarakat. Karena sangat dipengaruhi oleh jumlah penduduk,
maka ketika terjadi pengingkatan jumlah penduduk, maka kebutuhan akan air domestik puna akan
mengalami pengingkatan juga. Selain itu, tiap kategori kota juga memiliki standar kebutuhan air
domestiknya. Berikut adalah standar kebutuhan air domestik berdasarkan kategori kota.
Tabel 2.8 Kebutuhan Air Berdasarkan Klasifikasi Kategori Kota
Selain kebutuhan domestik, tentu saja suatu kota terdapat fasilitas lain sebagai penggerak
kegiatan di kota tersebut. Masing-masing fasilitas tersebut tentunya juga memerlukan air bersih,
namun kebutuhannya tentu tidak sebanyak kebutuhan air bersih domestik. Berikut adalah
klasifikasi fasilitas non domestik berasarkan pembagian beberapa kategori,
● Umum, meliputi : tempat ibadah, rumah sakit, sekolah, terminal, kantor dan lain sebagainya
● Komersil, meliputi : hotel, pasar, pertokoan, rumah makan dan sebagainya
● Industri, meliputi : peternakan, industri dan sebagainya
Berdasarkan Kriteria Perencanaan Direktorat Jendral Cipta Karya, berikut adalah standar
penggunaan air bersih non domestik berdasarkan fasilitas yang ada sesuai kategori kota
Tabel 2.9 Standar Penggunaan Air Minum Berbagai Fasilitas Untuk Kota Kategori I-IV
Tabel 2.10 Standar Penggunaan Air Minum Berbagai Fasilitas Untuk Kota Kategori V
Selain ditinjau berdasarkan kategori kota dan jenis fasilitas non domestik yang ada di Kota
tersebut, kebutuhan air non domestik juga dapat didekati dengan jumlah penduduk di suatu Kota.
Berdasarkan Pedoman Konstruksi dan Bangunan Departemen PU, berikut adlaah kebutuhan air
non domestik berdasarkan jumlah penduduk dalam suatu kota,
Tabel 2.11 Standar Kebutuhan Air Non Domestik Kota Berdasarkan Jumlah Penduduk
(Pedoman Konstruksi dan Bangunan, Dep. PU)
2.2.4 Syarat Kontinuitas

Persyaratan kontinuitas untuk penyediaan air minum sangat erat kaitannya dengan
kuantitas air baku, artinya air baku untuk air minum harus dapat diambil terus menerus dengan
fluktuasi debit yang relatif tetap, baik saat musim kemarau maupun musim hujan. Selain itu, sistem
tersebut harus mencangkup seluruh wilayah terlayani. Jika ada daerah yang tidak terlayani maka
belum dikatakan sebagai kontinuitas air minum.
2.2.5 Syarat Keterjangkauan

Tarif air minum merupakan biaya jasa pelayanan air minum yang wajib dibayar oleh
pelanggan untuk setiap pemakaian air minum yang diberikan oleh BUMN, BUMD, dan UPT (PP.
No.122 Tahun 2015). Besarnya tarif ditentukan berdasarkan kesepakatan antara penyedia air
minum (PDAM) dan pengguna layanan air minum (pelanggan). Salah satu syarat dalam penentuan
tarif air minum adalah keterjangkauan dan keadilan bagi pelanggan dan perusahaan air minum.
Dalam penentuan besarnya tarif, pemerintah dalam melaksanakan fungsinya akan

melakukan pembinaan terhadap sektor sumber daya air agar memperhatikan keauan dan
kemampuan daya beli pelanggan (Ability and willingness to pay). Hal tersebut dilakukan dengan
harapan terbentuk keadilan bagi masyarakat yang berpenghasilan rendah dan tinggi dalam
pemenuhan kebutuhan air minum untuk kehidupan sehari-hari. Selain itu dalam penentuan tarif
penyedia air minum juga harus memperhatikan sisi siklus ekonomi perusahaan agar tetap dapat
beroperasi.
2.2.6 Proses pengolahan umum

Air baku yang berasal dari sumber air diolah menjadi air minum melalui serangkaian
proses, yaitu koagulasi, flokulasi, sedimentasi, dan filtrasi. Berikut ini penjelasan serangkaian
proses yang terlibat dalam pengolahan air minum
1. Koagulasi
Koagulasi merupakan proses destabilisasi partikel koloid dalam air dimana

koagulan ditambahkan kedalam air sehingga muatan pada partikel koloid dinetralkan.
Proses ini dilakukan karena partikel koloid mempunyai kecepatan terminal yang sangat
rendah akibat muatan dari partikel, sehingga perlu dinetralkan.
Fungsi dari proses koagulasi adalah;
o Menghilangkan mikroorganisme pathogen seperti bakteri, alga, plankton, dan agen

infeksius lainnya
o Menghilangkan zat berbahaya yang menempel pada permukaan partikel koloid
o Mengurangi rasa dan bau yang terdapat pada air akibat partikel koloid
o Mengurangi kekeruhan dan warna pada air
Partikel koloid memiliki ukuran berkisar 10-6 – 10-3 mm. Karena ukurannya sangat
kecil, maka partikel ini sulit diendapkan secara gravitasi. Partikel koloid dengan diameter
10-3 memiliki kecepatan mengendap sebesar 1mm/jam, sedangkan partikel koloid dengan
diameter 10-5 memiliki kecepatan mengendap sebesar 1mm/tahun, sehingga tidak mungkin
melakukan penyisihan partikel dengan pengendapan secara gravitasi.
Prinsip kerja dari koagulasi adalah dengan ditambahkannya koagulan pada air,
maka muatan dari zat koagulan dan partikel koloid akan saling menetralkan, sehingga
muatan partikel koloid menjadi netral. Proses ini dilakukan dengan pengadukan cepat agar
koagulan dan air dapat tercampur dengan merata, sehingga partikel koloid yang sudah
dinetralkan, dapat bergabung dengan partikel lain sehingga membentuk flok yang dapat
diendapkan.
1. Jenis Koagulan :
Koagulan yang dapat digunakan pada proses koagulasi dapat dilihat pada table dibawah ini
Tabel 2.12 Jenis Koagulan yang Digunakan
Koagulan Rumus Kimia Berat Molekul Catatan
Aluminium Sulfat Al2(SO4)3·14H2O 594 Kehadiran Hg

dapat menghambat
proses koagulasi
Natrium Na2Al2O4 164 Diperlukan control

aluminate alkalinitas dan pH
Aluminium AlCl3 133.5 Digunakan sebagai

klorida campuran pada
koagulan polimer
Poly aluminum Alx(OH)yClz Bervariasi Dapat digunakan

chloride (PAC) apabila terdapat
kandungan Hg
Poly aluminium Alx(OH)y(SO4)z Bervariasi Dapat digunakan

sulfate (PAS) apabila terdapat
kandungan Hg
Ferric chloride FeCl3 162.5 Lebih baik jika pH

air >9
Ferric sulfate Fe2(SO4)3 400
(Mackenzie, 2010.)
Dari jenis koagulan yang ada, koagulan alum, ferric dan PAC merupaka koagulan
yang paling sering digunakan. Koagulan alum merupakan koagulan yang paling umum
digunakan, dan penggunaan koagulan alum perlu memeperhatikan pH air. Karena perlu
pengaturan pH yang rumit, maka banyak IPA yang beralih penggunaan koagulan menjadi
PAC. Selain tidak perlu pelarutan, koagulan ini juga mempunyai rentang pH yang luas.
Koagulan ferric digunakan apabila pH air yang digunakan diatas 9.
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pembuatan bak koagulan, yaitu:
1. Bak koagulan mampu menampung larutan selama 24 jam
2. Direkomendasikan ada 2 bak, yaitu bak pengaduk manual dan satu lagi bak pembubuh
3. Bak koagulasi harus terlindungi dari pangaruh luar dan tahan terhadap bahan koagulan
2. Parameter Desain
Hal yang perlu diperhatikan dalam proses koagulasi adalah:
1. Jenis koagulan
Parameter ini ditentukan berdasarkan segi ekonomis dan efektivitas koagulan

dalam pembentukan flok. Koagulan yang biasa digunakan adalah koagulan berupa
garam dan polimer
2. Alkalinitas
Alkalinitas yang baik akan menghasilkan partikel flok yang baik pada saat prose
koagulasi. Air dengan alkalinitas yang kurang akan menghasilkan asam sebagai
byproduct koagulasi dan partikel presipitat akan larut dalam air sehingga perlu
penetralan pH dengan basa seperti lime, NaOH, maupun soda ash.
3. Jenis Pengadukan
Pengadukan dapat dibagi menjadi 2, yaitu pengadukan cepat dan pengadukan

lambat. Pada proses koagulasi, dilakukan pengadukan cepat karena proses hidrolisa
koagulan berlangsung sangat cepat. Seberapa cepat proses pengadukan ditentukan oleh
gradien kecepatan yang dirumuskan
𝑃
𝐺=√
𝜇𝑉
Dimana: G = Gradien kecepatan (s-1)
P = Daya yang masuk kedalam proses koagulan (W)
μ = Viskositas dinamis (Pa.s)
V = Volume cairan (m3)
4. Derajat Keasaman
Derajat keasaman (pH) menentukan jenis koagulan yang dapat digunakan.

Koagulan alum lebih cocok pada air dengan pH 5.5 – 7.7, sedangkan koagulan ferric
dapat digunakan pada pH 4 – 9. Jikalau air terlalu asam atau terlalu basa, maka pH air
perlu dinetralkan dengan penambahan asam maupun basa yang sesuai sehingga pH
yang diperoleh dapat memenuhi syarat penggunaan koagulan.
5. Tingkat Kekeruhan
Kekeruhan yang rendah akan lebih sulit dilakukan proses koagulasi, sehingga perlu
kekeruhan tambahan dengan menambahkan clay kedalam air sehingga proses koagulasi
dapat berjalan dengan baik. Air dengan kekeruhan yang tinggi akan lebih mudak
dilakukan proses koagulasi. Apabila kekeruhan air sangat tinggi, direkomendasikan
agar ada unit pra-sedimentasi sebelum unit koagulasi agar beban pengolahan unit
koagulasi tidak terlalu besar.
6. Suhu
Suhu air akan mempengaruhi besarnya viskositas air. Suhu yang tinggi akan
menurunkan viskositas air, sehingga waktu detensi menjadi berkurang, sebaliknya,
apabila suhu air menurun, maka viskositas air bertambah sehingga waktu detensi
meningkat.
3. Kriteria Desain
Dosis koagulan yang akan dipakai ditentukan berdasarkan jenis koagulan,

kekeruhan air baku, pH, suhu, dan alkalinitas. Kandungan mikroorganisme dan besi serta
mangan yang tinggi dapat mempengaruhi proses koagulasi. Dosis koagulasi ditentukan
dengan jar test untuk menentukan dosis yang tepat sesuai dengan kondisi air baku.
Apabila alkalinitas yang diperlukan tidak cukup, maka kita menambahkan alkali
untuk menambah alkalinitas air. Zat alkali yang biasa digunakan untuk menambah
alkalinitas adalah lime, soda ash, NaOH, maupun Ca(OH)2.
Nilai G merupakan besarnya gradien kecepatan yang menentukan seberapa cepat

proses pengadukan berlangsung. Nilai G yang besar diperlukan agar proses koagulasi dapat
berjalan dengan baik. Menurut Base dan Mesmer (1976), alum terhidrolisasi dalam waktu
10-5s, sedangkan Hahn dan Stumm (1968) menemukan bahwa koagulan polimer
terhidrolisasi pada waktu 10-3s, sehingga diperlukan nilai G yang besar. Besarnya nilai G
dan waktu detensi yang direkomendasikan adalah:
G = 600 – 1000 s-1
Td = 20 – 60 s
Pengadukan dapat dilakukan dengan 3 cara, yaitu:
1. Pengadukan Mekanis
Pengadukan ini menggunakan impeller (batang pengaduk), motor, dan

poros pengaduk untuk mengaduk air dan koagulan. Proses pengadukan ini
memerlukan listrik agar motor menghasilkan daya untuk memutar batang pengaduk
sehingga pengadukan cepat dapat dilakukan. Ada 3 jenis batang pengaduk, yaitu
turbin, pedal (paddle), dan baling-baling (propeller).
Gambar 2.1 Batang Pengaduk Turbin

Gambar 2.2 Batang Pengaduk Pedal
Gambar 2.3 Batang Pengaduk Baling-Baling
Batang pengaduk pedal biasanya beroperasi pada kecepatan 2 – 15 rpm, dan

turbin beroperasi pada kecepatan 10 – 150 rpm, sehingga kedua jenis batang
pengaduk ini digunakan pada proses flokulasi. Batang pengaduk baling-baling
(propeller) beroperasi pada kecepatan 150 – 1500 rpm, sehingga cocok digunakan
pada proses koagulasi. Adapun kriteria desain batang pengaduk yakni :
Tabel 2.13 Kriteria Desain Batang Pengaduk
Jenis Batang Pengaduk Kecepatan Revolusi (rpm)
Pedal (paddle) 2 – 15
Turbin 10 – 150
Baling-baling 150 – 1500
2. Pengadukan Hidrolis
Metode pengadukan ini menggunakan efek loncatan hidrolis dala proses

pengadukan. Perubahan regim aliran secara tiba-tiba menyebabkan aliran air
menjadi turbulen, sehingga proses koagulasi dapat berjalan dengan baik. Perubahan
regim aliran biasanya menggunakan terjunan yang didesain sehingga terbentuk
aliran turbulen yan diinginkan. Besarnya daya yang timbul karena adanya terjunan
sebesar
𝑃 = 𝛾𝑄ℎ
Dimana: P = Daya yang ditimbulkan oleh loncatan hidrolis (W)
γ = Spesific gravity (kg/m2·s2)
h = Tinggi loncatan
Pada pengadukan hidrolis, disarankan nilai G sebesar 800 s-1 dan besarnya waktu
detensi 2 s (Fair, Geyer, and Okun).
3. Pengadukan Pneumatis
Pengadukan ini menggunakan udara yang diinjeksikan kedalam air. Udara

diinjeksikan dengan tekanan tinggi sehingga menghasilkan turbulensi pada aliran
air sehingga proses koagulasi dapat berjalan dengan baik. Besarnya nilai G yang
diinginkan ditentukan berdasarkan flowrate udara. Besarnya daya yang dibutuhkan
dalam pengadukan pneumatis adalah
ℎ + 𝐶2
𝑃 = 𝐶1 𝐺𝑎 𝑙𝑜𝑔 𝑙𝑜𝑔 ( )
𝐶2
Dimana: P = Daya yang dibutuhkan (W)

C1 = Konstanta sebesar 3904
Ga = Flowrate udara (m3/menit)
H = Kedalaman menuju difusser (m)
C2 = Konstanta sebesar 10.4
4. Flokulasi
Flokulasi merupakan proses pembentukan flok-flok dari partikel koloid. Partikel

yang sudah didestabilisasi akan mampu menyatu dengan partikel koloid yang lain.
Dengan proses flokulasi ini, partikel-partikel koloid akan bergabung satu sama lain
membentuk flok-flok dengan ukuran yang lebih besar sehingga ukuran flok yang
terbentuk dapat diendapkan secara gravitasi.
Flokulasi memiliki nilai G yang lebih kecil dan waktu detensi yang lebih
besar dari proses koagulasi. Hal ini dilakukan agar flok yang sudah terbentuk tidak
menjadi pecah akibat aliran air. Pengadukan lambat pada proses flokulasi dilakukan
dengan 2 cara, yaitu
1. Pengadukan mekanis
Pengadukan ini menggunakan peralatan mekanis yang terdiri dari motor, poros,
dan batang pengaduk untuk mengaduk air.
2. Pengadukan hidrolis
Pengadukan ini menggunakan aliran hidrolis sebagai energi pengadukan.

Energi ini berasal dari aliran hidrolis. Energi yang dihasilkan dapat berupa
energi potensial(jatuhan), energi gesek, maupun loncatan hidrolis. Pengadukan
hidrolis ini dapat berupa bak bersekat, loncatan hidrolis, perforated wall, dan
sebagainya.
Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam pembuatan bak flokulasi,
yaitu:
a. Gradien kecepatan unit flokulasi harus menurun secara gradual agar flok yang
terbentuk tidak pecah
b. Pada bagian dasar bak, terdapat sludge hopper dan pipa pembuang lumpur
untuk menyingkirkan lumpur yang terdapat pada unit flokulasi
⮚ Parameter Desain
Hal yang harus diperhatikan dalam proses flokulasi adalah:
● Jenis Pengadukan
Pengadukan dapat dibagi menjadi 2 jenis, yaitu pengadukan cepat dan

pengadukan lambat. Pada proses flokulasi digunkan pengadukan lambat agar
terbentuk flok-flok yang baik untuk diendapkan. Lambatnya kecepatan pengadukan
ditentukan oleh gradien kecepatan pengadukan.
● Suhu
Suhu air yang tinggi akan mengurangi viskositas air, sehingga waktu
detensi bak berkurang. Sedangkan apabila suhu air rendah, maka viskositas air
meningkat, sehingga waktu detensi bak bertambah.
● Kecepatan aliran
Kecepatan aliran pada unit flokulasi harus menurun secara perlahan agar
proses flokulasi yang terjadi dapat berjalan dengan baik dan flok yang terbentuk
tidak pecah akibat kecepatan air yang terlalu tinggi.
⮚ Kriteria Desain
Kriteria desain unit flokulasi dapat dilihat pada tabel berikut

(SNI 6774:2008)
Sedangkan data nilai G dan Gt yang direkomendasikan pada tabel berikut :
Tabel 2.14 Nilai G dan Gt pada Unit Flokulasi

Tipe G (s-1) Gt
Low-turbidity, color 20 – 70 60000 – 200000

removal coagulation
High-turbidity, solid 30 – 80 36000 – 96000

removal coagulation
Softening, 10% solids 130 – 200 200000 –

250000
Softening, 39% solids 150 – 300 390000 –

400000
(Mackenzie, 2010)
5. Sedimentasi
Sedimentasi merupakan proses pemisahan padatan dari cairan secara gravitasi,

sehingga partikel tersuspensi dair air baku dapat disisihkan. Proses ini dilakukan
setelah proses koagulasi dan flokulasi, dimana flok yang sudah terbentuk akan
diendapkan pada bak sedimentasi. Sedimentasi dapat dibagi menjadi 4 tipe, yaitu:
o Sedimentasi tipe I
Sedimentasi ini dicirikan dengan partikel yang mengendap berupa

partikel diskrit dengan kecepatan mengendap yang tetap. Sedimentasi ini
mengendap sebagai partikel yang terpisah dan tidak memebentuk flok.
Sedimentasi ini biasa digunakan pada unit pra-sedimentasi dengan tujuan
untuk mengurangi beban pengolahan unit selanjutnya karena kekeruhan air
terlalu besar.
o Sedimentasi tipe II
Sedimentasi ini merupakan pengendapan dari partikel flokulen.

Partikel-partikel kecil memiliki gaya ikat sehingga bergabung memebentuk
partikel yang lebih besar. Sedimentasi ini diaplikasikan pada unit
sedimentasi setelah flokulasi dilakukan.
o Sedimentasi tipe II
Sedimentasi ini merupakan sedimentasi dengan konsentrasi partikel

sedang sehingga partikel tersebut saling berdekatan dan ada gaya
antarpartikel yang mencegah terjadinya pengendapan. Partikel tersebut
berada pada posisinya dan mengendap dengan kecepatan konstan. Sehingga
partikel yang mengendap dalam satu zona. Pada bagian atas pengendapan,
akan terlihat jelas batas antara fasa cairan dan padatan.
o Sedimentasi tipe IV
Sedmentasi ini merupakan sedimentasi dengan konsentrasi partikel

tinggi pada fluida sehingga sedimentasi hanya dapat dilakukan dengan cara
pemadatan. Menurut Kawamura (2000), bak sedimentasi paling optimal
berbentuk:
▪ Bak persegi panjang dengan laju pengendapan tinggi
▪ Bak persegi yang panjang
▪ High speed micro-sand clarifier
Hal ini disebabkan karena bak ini memiliki stabilitas hidraulis yang
baik dan toleransi terhadap shock loading yang cukup besar. Bak ini juga
dapat dioperasikan apabila debit yang masuk 2 kali lebih besar dari debit
desain sehingga efektif.
Hal yang perlu diperhatikan dalam mendesain bak sedimentasi adalah:
o Ukuran partikel
o Jenis partikel
o Berat jenis partikel
o Konsentrasi partikel dalam cairan
o Viskositas cairan
⮚ Kriteria Desain
Kriteria Desain bak sedimentasi dapat dilihat pada table berikut

Tabel 2.15 Kriteria Desain Unit Sedimentasi
CATATAN: *) luas bak yang tertutupi oleh pelat/tabung pengendap
**) waktu retensi pada pelat/tabung pengendap
***) pembuangan lumpur sebagian
(SNI 6774:2008)
o Beban permukaan dirumuskan

𝑄
𝑂𝑅 =
𝑉
o Besarnya bilangan Reynold adalah
𝑣𝑅 𝜌𝑣𝑅
𝑅𝑒 = =
𝜈 𝜇
o Besarnya bilangan Froude adalah
𝑣
𝐹𝑟 =
√𝑔𝑅
o Waktu detensi unit sedimentasi sebesar
𝑉
𝑡𝑠 =
𝑄
o Kecepatan aliran pada tube settler ataupun plate settler adalah
𝑄
𝑣𝑠 =
𝐴𝑠𝑖𝑛𝛼
o Besarnya beban pelimpah adalah
𝑄
𝑊𝐿𝑅 =
𝑁𝐿
Dimana:
Q = Debit air (m3/s) Re = Bilangan Reynold
V = Volume bak (m3) Fr = Bilangan Froude
v = vs = Kecepatan aliran air (m/s) g = Percepatan gravitasi (m/s2)
R = Radius hidrolis (m) ts = Waktu detensi (jam)
ν = Viskositas kinematis (m2/s) α = Sudut kemiringan (°)
L = Panjang pelimpah (m) N = Jumlah pelimpah
6. Filtrasi
Filtrasi merupakan proses penyisihan partikel flokulen yang tidak dapat

terendapkan oleh unit sedimentasi karena ukurannya terlalu kecil untuk diendapkan
secara gravitasi. Air yang berasal dari bak sedimentasi akan dilewatkan pada suatu
media filter sehingga air yang bersih akan melewati media, sedangakn partikel
tersuspensi akan tertahan oleh media filter. Unit ini memerlukan
backwash/pencucian filter agar filter dapat dipergunakan kembali. Ada 2 jenis
filtrasi, yaitu:
a. Filtrasi Granular
Filtrasi ini merupakan filtrasi yang paling sering digunakan pada instalasi
pengolahan air. Filtrasi ini menggunakan media berbutir untuk menyaring air
dari partikel tersuspensi. Menurut Fair dan Geyer (1954), media berbutir yang
paling baik digunakan untuk media filter memiliki diameter 0.037 – 5.56 mm.
Jenis dan karateristik media filter yang biasa digunakan dapat dilihat pada
tabel berikut.
Tabel 2.16 Jenis dan Karakteristik Media Filter
Karakteristik Antrasit GAC Garnet Ilmenite Pasir
Ukuran efektif 0.45 – 0.55a 0.8 – 1.0 0.2 – 0.4 0.2 – 0.4 0.3 – 0.6
(mm)
0.8 – 1.2b
Uniformity ≤1.65a 1.3 – 2.4 1.3 – 1.7 1.3 – 1.7 1.3 – 1.8
Coefficient
≤1.85b
Kekerasan (Moh) 2–3 Sangat rendah 6.5 – 7.5 5–6 7
Porositas 0.5 – 0.6 0.5 0.45 – 0.58 N/A 0.4 – 0.47
Spesific gravity 1.5 – 1.75 1.3 – 1.7 3.6 – 4.2 4.2 – 5.0 2.55 – 2.65
Faktor bentuk 0.46 – 0.6 0.75 0.6 N/A 0.7 – 0.8
a
Apabila digunakan sebagai media tunggal
b
Apabila digunakan sebagai lapisan atas pada filter multimedia
(Castro et al., 2005; Cleasdy dan Logsdon, 1999; GLUMRB, 2003; MWH, 2005)
b. Filtrasi Membran
Filtrasi ini menggunakan membran semipermeabel yang disintesis sehingga

membran ini mampu mampu memisahkan air dari partikel yang tidak
dinginkan. Untuk menggunakan filtrasi membran, air harus dipompa ataupun
memiliki ketinggian yang cukup agar air dapat melewati membran sehingga
dihasilkan air yang bersih dan partikel teruspensi tertahan pada membran.
Filtrasi jenis ini biasanya digunakan sebagai unit tambahan pada proses
pengolahan air minum, kecuali jisa air baku yang digunakan berasal dari air
laut.
Air laut mengandung mineral yang tidak dapat dipisahkan oleh filtrasi
granular, sehingga perlu filtrasi membran untuk menyisihkan mineral yang
terdapat pada air laut sehingga air bersih diperoleh. Secara umum, filtrasi
yang biasa digunakan pada instalasi pengolahan adalah filtrasi granular.
Filtrasi granular terdiri atas 2 jenis, yaitu:
o Saringan Pasir Cepat
Disebut saringan pasir cepat karena saringan pasir ini memiliki

filtration rate yang tinggi, yaitu 5 – 12 m/jam. Debit yang dihasilkan lebih
banyak daripada saringan pasir lambat. Namun, saringan pasir ini tidak
dapat menghilangkan rasa dan bau yang terdapat pada air.
Hal yang harus diperhatikan dalam saringan pasir cepat adalah gradasi
ukuran media filtrasi. Gradasi yang tidak baik akan mengahilkan porositas
yang terlalu besar, sehingga partikel tersuspensi tidak dapat tersaring dengan
baik.
Selain itu media penyangga filter juga harus dirancang. Media yang biasa
digunakan sebagai media penyangga adalah kerikil. Perlu juga diperhitungkan
gradasi kerikil agar filter yang dirancang sesuai dengan yang diharapkan.
Spesifikasi kerikil bergradasi sebagai media penyangga dapat dilihat pada
tabel dibawah ini
Tabel 2.17 Spesifikasi kerikil bergradasi
Ukuran (mm) Kedalaman media (mm)
3–6 50 – 75
5 – 12 50 – 75
12 – 20 75 – 125
20 – 40 75 – 125
40 – 65 125 – 200
(GLUMRB, 2012)
⮚ Kriteria Desain
Kriteria desain bak saringan pasir cepat yaitu:
Dimensi bak dan media filter:
● Luas filter total = 25 – 100 m2
● Lebar sel ≤ 6 m
● Rasio P:L = 2:1 – 4:1
● Kedalaman sel = 4 – 8 m
Media yang digunakan adalah media tunggal berupa pasir. Kriteria desain
untuk media pasir adalah:
● Ukuran efektif = 0.35 – 0.7 mm
● UC = 1.3 – 1.8
● Faktor bentuk = 0.7 – 0.95
● Porositas = 0.4 – 0.47

● Spesific gravity = 2.65
● Kedalaman media = 0.6 – 0.75 m
● Kecepatan filtrasi = 5 – 12 m/jam
● Kecepatan backwash = 30 – 60 m/jam
● Durasi backwash = 10 – 20 menit
Kriteria desain saringan pasir cepat dengan underdrain adalah:
● Luas orifice:Luas filter = 1.5 – 0.005: 1
● Luas lateral: Luas orifice: 2 – 4: 1
● Luas manifold: Luas lateral = 1.5 – 3: 1
● Diameter orifice = 6 – 19 mm
● Jarak antar orifice = 75 – 300 mm
● Jarak antar lateral = 75 – 300 mm
Kriteria desain aliran air pada filtrasi adalah:
● Kecepatan pada saluran inlet = 0.3 – 0.6 m/s
● Kecepatan pada saluran outlet = 0.9 – 1.8 m/s
● Kecepatan pada saluran pencuci = 2.4 – 3.5 m/s
● Kecepatan dalam saluran pembuang = 1.2 – 2.4 m/s
o Saringan Pasir Lambat
Saringan ini disebut saringan pasir lambat karena filtration rate nya
sebesar 0.1 – 0.2 m/jam. Pengolahan air dengan saringan pasir lambat
memiliki keunggulan, yaitu saringan ini mampu mengolah air secara fisik,
kimia, dan biologi tanpa menggunakan bahan kimia.
Filter ini hanya memerlukan sedimentasi sebagai treatment awal

untuk mengurangi beban pengolahan. Filter ini merupakan gabungan dari
proses sedimentasi dan filtrasi dalam pengolahan air. Pada lapisan atas
filter, terdapat schmutzdecke yang terdiri dari alga, materi organi, bakteri,
dan senyawa biologi lainnya untuk melakukan filtrasi.
Hal yang perlu diperhatikan dalam perancangan saringan pasir lambat

adalah kualitas air baku yang masuk. Kekeruhan air yang masuk haruslah
dibawah 30 NTU karena akan menghambat proses biologi yang terjadi apabila
kekeruhan air diatas 30 NTU. Senyawa kimi yang terdapat pada air haruslah
sudah memenuhi standar yang sudah ditentukan dan tidak melebihi batas.
Sedangkan pada persyaratan biologis, perlu diperhatikan banyaknya virus dan
bakteri yang masuk kedalam filter. Setelah selesai filtrasi, bakteri dan virus
yang terdapat dalam air sudah direduksi hingga 99%.
Saringan pasir ini memiliki ukuran butiran pasir dan kerikil yang sangat
halus, sehingga banyak material tersuspensi yang dapat tertahan pada media
filter sekalipun yang paling halus. Namun filter ini memiliki kandungan silikon
yang sangat tinggi dalam media filternya.
Saringan ini memerlukan waktu agar terbentuk lapisan schmutzdecke

sehingga air dapat diolah secara biologis dan air yang dihasilkan memenuhi
persyaratan kualitas air minum.
⮚ Kriteria Desain
Kriteria desain saringan pasir lambat adalah:
● Kecepatan filtrasi = 0.1 – 0.4 m/jam
● Luas tiap unit filter = 50 – 200 m2
● Headloss = 0.1 – 1.2 m
● Periode pengerukan schmutzdecke = 30 – 60 hari
Sedangkan kriteria desain untuk media filternya adalah:

● Media Pasir
⮚ Ukuran efektif = 0.25 – 0.35 mm
⮚ UC = 2 – 3
⮚ Tebal media = 0.8 – 1 m
● Media Kerikil
⮚ Ukuran efektif = 3 – 65 mm
⮚ Tebal media = 0.3 – 0.75 m
7. Disinfeksi
Disinfeksi merupakan proses membunuh mikroorganisme dalam air yang dapat

menyebabkan penyakit. Mekanisme dari disinfeksi ada 4, yaitu:
o Menghancurkan dinding sel
o Mengubah permeabilitas dinding sel
o Mengubah sifat koloid protoplasma
o Menghambat/merusak aktivitas enzim
Disinfeksi biasanya dilakukan pada proses akhir pengolahan air, ketika air
yang sudah diolah memiliki kekeruhan serta materi organik yang sangat rendah.
Hal ini dilakukan untuk mencegahnya terbentuk THM (trihalo metan) yang
merupakan produk sampingan dari proses disinfeksi yang bersifat karsinogen dan
dapat membahayakan kesehatan.
Cara disinfeksi terdiri atas 2 jenis, yaitu:
1. Cara fisik
Cara ini menggunakan metode fisika dalam membunuh mikroorganisme

dalam air,yaitu;
▪ Pemanasan : Pemanasan pada suhu yang tinggi selama 5 – 20 menit akan
membunuh mikroorgansime karena akan merusak dinding sel akibat
denaturasi protein
▪ Penyinaran :Penyinaran dengan sinar dengan panjang gelombang pendek

seperti sinar UV dan sinar gamma dapat merusak enzim serta merusak
DNA/RNA mikroorganisme.
▪ Mekanis
2. Cara Kimia
▪ Penambahan Oksidator
Penambahan oksidator akan merusak dinding sel dan merusak

koloid protoplasma mikroorganisme. Oksidator yang biasa digunakan
adalah klor dan ozon. Senyawa klor adalah senyawa yang paling umum
digunakan dalam proses disinfeksi. Senyawa ini dapat berupa klor bebas,
NaOCl, Ca(OCl)2 (kaporit), kloroamin, maupun dalam bentuk hipoklorit.
Sedangkan ozon dibentuk dari ozon generator, dimana oksigen akan
dilewatkan pada medan listrik bertegangan tinggi. Kekurangan dari
disinfeksi ozon adalah ozon tidak menyisakan residu pada akhir proses
disinfeksi sehingga tidak ada disinfektan yang membunuh
mikroorganisme pada saat distribusi dilakukan.
▪ Penambahan asam/basa
Kondisi air yang terlalu asam ataupun terlalu basa akan membunuh
mikroorganisme. Cara ini dapat dilakukan dengan menambah asam kuat
maupun basa kuat kedalam air sehingga mikroorganisme mati. Perlu pH
air dinetralkan setelah disinfeksi dilakukan dengan asam ataupun basa.
Hal yang perlu diperhatikan dalam proses disinfeksi adalah:
o Dapat mematikan seluruh jenis patogen
o Ekonomis dan pengoperasiannya mudah

o Dapat membunuh mikroorganisme dalam waktu singkat
o Air tidak bersifat toksik setelah disinfeksi
Sedangkan, hal yang perlu diperhatikan pa abahan disinfeksi yang

digunakan adalah:
o Pada penggunaan gas klor, klor aktif minimal sebesar 99%
o Pada penggunaan kalsium hipoklorit (Ca(OCl)2), kandungan klor

aktif berkisar 60 – 70%
o Pada penggunaan natrium hipoklorit (NaOCl), kandungan klor aktif

sebesar 15%
o Dosis klor ditentukan berdasarkan DPC, yitu besarnya jumlah klor

yang dikonsumsi untuk mengoksidasi materi organik dan anorganik
serta sisa klor sebesar 0.2 – 0.5 mg/l
o Temperatur pendingin ozone generator haruslah sebesar 2.8 °C
o Radiasi UV yang digunakan memiliki panjang gelombang 253.7 nm

dan bersifat germicidal
Pada pembubuhan disinfektan klor, ada 2 hal yang harus diperhatikan,

yaitu:
a) Gas klor disuntikan langsung ke instalasi pengolahan air bersih,

pembubuhan gas menggunakan peralatan tertentu yang memenuhi
ketentuan yang berlaku
b) Kaporit atau sodium hipoklorit dibubuhkan ke instalasi pengolahan

air bersih secara gravitasi atau mekanis.
Dalam penggunaan disinfeksi klor, perlengkapan yang diperlukan adalah:
a) Pembubuhan gas klor
o Peralatan gas klor disesuaikan minimal 2, lengkap dengan

tabungnya
o Tabung gas klor harus ditempatkan pada ruang khusus yang tertutup
o Ruangan gas klor harus terdapat peralatan pengamanan terhadap

kebocoran gas klor
o Alat pengamanan adalah pendeteksi kebocoran gas klor dan

sprinkler air otomatik atau manual
o Harus disediakan masker gas pada ruangan gas klor
b) Bak kaporit
o Bak dapat menampung larutan selama 8 sampai dengan 24 jam
o Diperlukan 2 buah bak yaitu bak pengaduk manual/mekanis dan bak

pembubuh
c) Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap kaporit.
in
Parameter yang berpengaruh terhadap proses disinfeksi adalah:
1. Jenis Disinfektan
Tiap disinfektan memiliki efektivitas tertentu dalam memebunuh

mikroorganisme. Ozon dan klor dioksida merupakan jenis disinfektan
yang memepunyai efektivitas tertinggi dalam membunuh
mikroorganisme.
2. Jenis Mikroorganisme
Dalam air, ada banyak sekali mikroorganisme yang hidup. Jenis

mikroorganisme juga menentukan seberapa cepat kuman dapat terbunuh.
Sebagai contoh, Giardia lamblia memiliki resistansi terhadap klor yang
lebih tinggi dibandingkan dengan E. coli.
3. Konsentrasi Disinfektan dan Waktu Kontak

Konsentrasi disinfektan menuun seiring dengan banyaknya kontak
antara mikroorganisme dengan disinfektan. Berkurangnya disinfektan
klor, klor dioksida, dan kloroamin dalam air mengikuti reaksi orde satu,
yaitu:
𝑑𝐶
= −𝑘1𝑑 𝐶
𝑑𝑡
Sedangkan pada hipoklorit dan ozon mengikuti reaksi orde dua, yaitu:
𝑑𝐶
= −𝑘2𝑑 𝐶 2
𝑑𝑡
Dimana:
C = Konsentrasi disinfektan (mg/l)

t = Waktu (s)
k1d = Konstanta orde 1
k2d = Kosntanta orde 2
Namun, disinfeksi hanya dapat efektif pada selang waktu tertentu
saja. Menurut Watson dan Chick, efektivitas dapat digambarkan sebagai
hubungan antara konsentrasi disinfektan dengan waktu dan dirumuskan:
𝐶𝑛𝑡 = 𝐾
Dimana
C = Konsentrasi disinfeksi (mg/l)
K = Konstanta
t = Waktu (s)
n = koefisien pelarutan
Jikalau n < 1, maka waktu yang lebih mempengaruhi proses disinfeksi.

Sedangkan apabila n > 1, maka konsentrasi lebih mempengaruhi proses
disinfeksi
4. pH
Pada kesetimbangan OCl- dan HOCl dalam proses disinfeksi, HOCl
akan lebih dominan pada pH air rendah, sehingga lebih efektif sebagai
disinfektan. Pada pH air yang tinggi OCl- akan lebih dominan sehingga
dibutuhkan lebih banyak klor untuk disinfeksi.
5. Suhu
Suhu yang tinggi akan mempercepat proses disinfeksi, karena akan

meningkatkan energi kinetik partikel disinfektan sehingga waktu
disinfeksi menurun dan inaktivasi mikroorganisme meningkat.
6. Partkel Fisik dan Kimia Lainnya
Partikel fisik dan kimia yang berada dalam air akan mengganggu
proses disinfeksi karena klor akan digunakan untuk mengoksidasi partikel
fisik dan kimia yang ada dalam air terlebih dahulu, sehingga proses
disinfeksi sebaiknya dilakukan setelah proses filtrasi dimana partikel fisik
dan kimia dalam air sudah sangat sedikit sehingga efekticitas disinfeksi
meningkat.
Kriteria desain disinfeksi klor adalah:
● Log removal = log 3 – log 4
● Konsentrasi klor dalam kaporit = 60 – 70%
● Konsentrasi klor dalam gas klor ≥ 99%
BAB III
DASAR-DASAR PERENCANAAN
3.1 Luas dan Bataa Wilayah
Kota Semarang terletak di Jawa Tengah sebagai Ibu Kota Jawa Tengah. Kota Semarang
terletak antara garis 6°50’ - 7°10’ Lintang Selatan dan garis 109°35’ - 110°50’. Kota ini berbatasan
dengan Kabupaten Kendal disebelah Barat, Kabupaten Demak disebelah Timur, Kabupaten
Semarang disebelah Selatan, dan Laut Jawa disebelah Utara dengan panjang garis pantai 13.6 km.
Ketinggian Kota semarang terletak antara 0.75 smapai ketinggian 348 m diatas garis pantai.
Kota semarang memiliki luas wilayah sebesar 373.67 km2 yang terdiri dari 16 kecamatan
dan 177 kelurahan. Kecamatan yang paling luas wilayahnya adalah Kecamatan Mijen dengan luas
wilayah sebesar 57.55 km2, diikuti oleh Kecamatan Gunungpati dengan luas wilayah sebesar 54.11
km2, sedangkan kecamatan terkecil wilayahnya adalah Kecamatan Semarang Selatan dengan luas
wilayah 5.93 km2.
3.2 Jumlah Penduduk

Jumlah penduduk Kota Jambi pada tahun 2020 adalah 606.200 jiwa dengan rata-rata kepadatan
penduduk Kota Jambi sebesar 2.952 jiwa/km2.
Tabel 3.1 Jumlah Penduduk di Kota Jambi
(Sensus Penduduk, 2020)

Tabel 3.2 Kepadatan Penduduk Kota Jambi.
(Sensus Penduduk, 2020)
Untuk dapat menentukan jumlah kebutuhan air perencanaan, maka diperlukan data
proyeksi penduduk di Kota Jambi. Proyeksi dilakukan hingga 20 tahun mendatang untuk
memperkirakan jumlah pemakaian air di Kota Jambi. Proyeksi penduduk menggunakan data dari
Badan Pusat Statistik Kota Jambi Tahun 2018 – 2021. Terdapat beberapa metode yang digunakan
untuk analisis proyeksi penduduk yaitu aritmatik, geometric, regresi linear, eksponensial, dan
logaritmik. Metode yang terpilih adalah metode yang memiliki nilai koefisien korelasi (R)
mendekati 1 dan standar deviasi terkecil. Koefisien korelasi mendekati 1 bermakna bahwa nilai
proyeksi yang dilakukan memiliki korelasi yang kuat dan memiliki hubungan satu sama lain baik
berupa berbanding lurus atau berbanding terbalik. Sementara itu, standar deviasi terkecil
melambangkan sebaran data yang homogen.
Dari hasil perhitungan, proyeksi penduduk didapat dengan menggunakan metode regresi linear
dengan menggunakan persamaan berikut.
Hasil perhitungan dari metode regresi linear dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 3.3 Proyeksi Penduduk Metode Regresi Linear
Jumlah
Tahun Penduduk x x^2 y y^2 xy Pn (Pn-Pr)^2 (Pn-P)^2
(Jiwa)
2014 568,062 1 1 568,062 3.22694E+11 568062 569716 398738139.6 2735716
2015 576,067 2 4 576,067 3.31853E+11 1152134 576372 177216950.9 93112.16327
2016 583,487 3 9 583,487 3.40457E+11 1750461 583028 44304237.73 210418.7959
2017 591,134 4 16 591,134 3.49439E+11 2364536 589684 1.35525E-20 2101257.327
2018 598,103 5 25 598,103 3.57727E+11 2990515 596341 44304237.73 3106154.469
2019 604,738 6 36 604,738 3.65708E+11 3628428 602997 177216950.9 3032075.939
2020 606,200 7 49 606,200 3.67478E+11 4243400 609653 398738139.6 11922222.45
Rata- 589,684 4 20 589,684 3.47908E+11 2385362.3 589684 177216950.9 3314422.449

Rata
Jumlah 4,127,791 28 140 4,127,791 2.43536E+12 16697536 4127791 1240518657 23200957.14
STD 1685.506905
r^2 0.981297373
r 0.990604549
a 563059.8571
b 6656.142857
(Hasil Perhitungan Kelompok, 2021)

Tabel 3.4 Perhitungan Proyeksi Penduduk Semua Metode
Maka didapatkan bahwa proyeksi hingga tahun 2041 dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 3.5 Metode Proyeksi Penduduk yang Terpilih
Tahun x Jumlah Penduduk
2021 8 616309
2022 9 622965
2023 10 629621
2024 11 636277
2025 12 642934
2026 13 649590
2027 14 656246
2028 15 662902
2029 16 669558
2030 17 676214
2031 18 682870
2032 19 689527
2033 20 696183
2034 21 702839
2035 22 709495
2036 23 716151
2037 24 722807
2038 25 729463
2039 26 736120
2040 27 742776
2041 28 749432

3.3 Target Cakupan Wilayah
Perencanaan penyediaan air bersih di Kota Jambi dilakukan untuk periode 20 tahun yang
mana dalam pelaksanaannya perencanaan ini akan dilakukan secara bertahap hingga dapat
melayani 100% kebutuhan air di Kota Jambi. Berdasarkan kondisi eksisting pada tahun 2020,
sebanyak 35% penduduk telah terlayani air bersih dan direncanakan pada tahun akhir perencanaan
(2041) telah melayani 100% sehingga jika dirata-ratakan peningkatan pelayanan air bersih setiap
tahunya adalah sekitar 3,25%.
3.4 Pola Konsumsi

Pola Konsumsi individu, rumah tangga, lembaga pemerintahan/swasta, atau lainnya dapat dilihat
dari jumlah pengeluaran yang digunakan untuk kegiatan konsumsi atau dengan kata lain angka
konsumsi/pengeluaran makanan maupun bukan makanan dikonversikan ke dalam pengeluaran. Untuk
melihat pola konsumsi umum Kota Jambi dapat dilihat melalui pengeluaran konsumsi berikut.
Tabel 3.6 Produk Domestik Regional Bruto Atas Dasar Harga Berlalu Menurut Jenis Pengeluaran Kota
Jambi Skala Miliar Rupiah 2015-2019
Berdasarkan Tabel 3.1 diatas untuk melihat pola konsumsi penduduk Kota Jambi, dapat dilihat
pada pengeluaran konsumsi rumah tangga. Pengeluaran konsumsi rumah tangga terus mengalami
peningkatan disetiap tahunnya, dengan deviasi peningkatan mulai dari 0.045% hingga
0.051%. Pengeluaran konsumsi rumah tangga mencakup berbagai pengeluaran konsumsi akhir rumah
tangga atas barang dan jasa untuk memenuhi kebutuhan individu ataupun kelompok secara langsung.
Pengeluaran rumah tangga di sini mencakup makanan dan minuman selain restoran; pakaian, alas kaki
dan jasa perawatannya; perumahan dan perlengkapan rumah tangga; kesehatan dan pendidikan;
transportasi dan komunikasi; restoran dan hotel serta lainnya.
Tabel 3.7 Pangsa Pengeluaran Pangan Berdasarkan Daerah Tempat Tinggal

Pangsa pengeluaran pangan adalah perbandingan antara pengeluaran untuk makanan dengan
pengeluaran total (pengeluaran makanan dan pengeluaran bukan makanan). Tabel 3.2 diatas menunjukan
pangsa pengeluaran pangan menurut daerah tempat tinggal. Sebagian besar pengeluaran penduduk
perkotaan untuk bukan makanan, berbeda halnya dengan mayoritas pengeluaran penduduk di pedesaan.
Pangsa pengeluaran pangan di perkotaan sebesar 46,62 persen, sedangkan di perdesaan sebesar 56,15
persen. Berikut rincian pengeluaran untuk daerah perkotaan seperti Kota Jambi dan pedesaan di Provinsi
Jambi.
Tabel 3.8 Persentase Pengeluaran per kapita Sebulan menurut Kelompok Komoditas Makanan dan
Daerah Tempat Tinggal
Berdasarkan Tabel 3.3 diatas, daerah perkotaan lebih dari sepertiganya didominasi makanan dan
minuman jadi yaitu sebesar 34,31 persen. Posisi kedua ditempati oleh rokok dan tembakau sebesar 12,24
persen dan selanjutnya padi-padian sebesar 9,27 persen. Dapat dilihat bahwa pola konsumsi rumah
tangga/penduduk Kota Jambi lebih besar dibandingkan dengan pengeluaran lainnya (pemerintah, LNPRT,
dll), dengan mayoritas pengeluaran untuk non makanan meskipun pengeluaran untuk sector pangan
didominasi oleh makanan dan minuman.
3.5 Pola Penggunaan Sumber Air

Untuk pemenuhan kebutuhan air bersih di Kota Jambi, masyarakat telah mendapatkan
pelayanan air bersih dari PDAM sekitar 60% sedangkan 40% dari masyarakat menggunakan
sumur dangkal dan sumber lainnya sebagai sumber air bersih untuk digunakan sehari-hari. Berikut
merupakan beberapa sumber air yang digunakan oleh masyarakat di Kota Jambi.
1. Sumur dangkal
Sumur dangkal dikelola atau digunakan oleh individu atau komunal. Dalam
penggunaan sumur dangkal harus diperhatikan betul sumber pencemar air didalam sumur
tersebut seperti jarak dari tangki septik, buangan graywater dan sumber pencemar lainnya.
Dalam penggunaannya biasanya dilakukan secara manual untuk pemindahan air dari sumur
kerumah warga.
1. Sumur dalam
Penggunaan sumur dalam biasanya secara individu. Dalam pengoperasiannya
sumur dalam biasanya menggunakan pompa listrik untuk memindahkan air dari sumur.
Kualitas air sumur dalam biasanya lebih dominan bersih dibandingkan sumur dangkal.
1. Mata air
Untuk penggunaan mata air sebagai sumber air minum, masyarakat membuat sistem
penampungan air dari mata air dan kemudian digunakan.
Ada beberapa hal yang menyebabkan masyarakat di Kota Jambi menggunakan sumber air
non perpipaan atau menggunakan sumber air selain dari PDAM. Yang pertama kemungkinan
masyarakat tidak terlayani sama sekali oleh air perpipaan PDAM sehingga pilihan terakhirnya
adalah penggunaan sumber air lainnya. Yang kedua kemungkinan masyarakat sudah dalam
pelayanan air dari jaringan perpipaan tetapi masih menggunakan sumber lain dengan alasan hemat
atau kekurangan air dari PDAM. Kemungkinan lainnya adalah tingkat pelayanan dari PDAM yang
buruk sehingga masyarakat lebih memilih mendapatkan sumber air dari sumur. Selain itu
masyarakat yang tidak mau menggunakan air dari perpipaan karena memanggap air sumur lebih
bersih juga salah satu faktor penting dalam pemilihan sumber air di tengah masyarakat.
3.6 RISPAM Kota Jambi

Rencana Tata Ruang Wilayah (RTRW) Kota Jambi berjangka waktu 20 tahun yaitu tahun
2013-2033, yang terdiri atas rencana struktur ruang, rencana pola ruang dan rencana kawasan
strategis. Dalam RTRW Kota Jambi Tahun 2013-2033 ditetapkan tujuan, kebijakan dan strategis
penataan ruang dengan untuk Rencana sistem penyediaan air minum meliputi :
a. Pengembangan sistem jaringan perpipaan
Sistem Jaringan perpipaan sebagaimana dimaksud ayat terdiri atas :
● Penyediaan sarana dan prasarana air minum kota dengan jaringan perpipaan yang
terdiri dari :
1. Peningkatan dan pengembangan Instalasi Pengolah air (IPA)
2. Jaringan Transmisi.
b. Peningkatan kapasitas produksi air bersih dengan pembangunan IPA dan peningkatan IPA
yang ada, yang terdiri atas :
1. Peningkatan IPA Benteng menara Kecamatan Telanaipura menjadi 100 l/dt
2. Peningkatan IPA Benteng bawah Kecamatan Telanaipura menjadi 300 l/dt
3. Pembangunan IPA Broni Kecamatan Telanaipura dengan kapasitas produksi 300 l/dt
4. Pembangunan IPA Tanjung Sari Kecamatan Jambi Timur 300 l/dt
5. Pembangunan IPA Aur Duri dengan kapasitas produksi 200 l/dt
6. Pembangunan IPA Jambi Kota Seberang dengan kapasitas produksi 50 l/dt.
c. Jaringan transmisi perpipaan, yang terdiri atas :
1. Rehabilitasi jaringan pipa induk dan pipa sekunder di seluruh wilayah pelayanan
2. Peningkatan jangkauan pelayanan jaringan perpipaan yang diarahkan menuju arah
timur yakni di Kelurahan Kenali Besar dan ke arah selatan yakni Kelurahan Bagan
Pete Kecamatan Kotabaru.
3. Untuk memenuhi jangkauan pelayanan jaringan air minum sebagaimana dimaksud
pada huruf c angka 2 dapat bekerja sama dengan PDAM Kabupaten Muaro Jambi.
Tabel 3.9 Matriks Kriteria Utama Penyusunan Rispam Untuk Berbagai Klasifikasi Kota
(Per Men PU Nomor 18/PRT/M/2007)

Untuk mendapatkan suatu perencanaan yang optimum, maka strategi pemecahan
permasalahan dan pemenuhan kebutuhan air minum di suatu kota diatur sebagai berikut:
● Pemanfaatan air tanah dangkal yang baik
● Pemanfaatan kapasitas belum terpakai atau idle capacity
● Pengurangan jumlah air tak berekening (ATR)
● Pembangunan baru (peningkatan produksi dan perluasan sistem).
Kriteria Daerah pelayanan disesuaikan dengan arah pengembangan yang ada dalam RTRW
serta memperhatikan daerah potensial, daerah yang tinggi kepadatan penduduknya, daerah
strategis (wisata, industri, perkantoran), daerah dengan penduduk berpenghasilan rendah (MBR),
daerah rawan air, serta kebijakan pemerintah kabupaten dalam penyediaan air minum. Kriteria
daerah layanan dibagi menjadi dua yaitu, daerah perkotaan dan daerah perkelurahan. Daerah
perkotaan merupakan daerah yang terlayani oleh PDAM. Daerah perkotaan merupakan daerah
ibukota kecamatan. Sedangkan,untuk daerah layanan perkelurahan merupakan daerah yang tidak
dapat dilayanioleh PDAM dan hanya dapat dijangkau dengan program perkelurahan baikberupa
PAMSIMAS ataupun bantuan pemerintah lainnya.
Proyeksi tingkat pelayanan PDAM pada akhir periode (2034) mengacu pada target MDG’s,
yakni pada tahun 2025 (RTRW Kota Jambi 2013-2033 sebesar 80% pada tahun
2030) sebesar 80% sedangkan pada akhir periode tahun 2034 adalah sebesar 95% dari tingkat
pelayanan kota, dengan tingkat pelayanan per 5 tahun secara bertahap seperti berikut :
1. Rencana Sistem Pelayanan
Sistem Pelayanan PDAM Tirta Mayang saat ini terbagi dalam 2 sistem pelayanan
besar yaitu Jambi Kota (ada 3 pelayanan/zona) dan Jambi Kota Seberang (ada 2
pelayanan/zona) yang dipisahkan oleh Sungai Batanghari, untuk pelayanan Jambi Kota di
sebelah selatan Sungai Batanghari dan Jambi Kota Seberang di sebelah Utara Sungai
Batanghari. Untuk pelayanan Jambi Kota Seberang mencakup 2 (dua) kecamatan yaitu
Kecamatan Danau Teluk dan Kecamatan Pelayangan, yang dilayani oleh 2 unit IPA yaitu:
● IPA Pasir Panjang dengan kapasitas terpasang 35 liter/detik, melayani Kecamatan
Danau Teluk dan sebagian Kecamatan Pelayangan.
● IPA Tanjung Johor dengan kapasitas terpasang 5 liter/detik, melayani Kecamatan
Pelayangan.
Sedangkan pelayanan Jambi Kota ada 3 zona/wilayah mencakup 6 (enam) kecamatan
yaitu:
● Wilayah Barat dilayani oleh IPA Aur Duri dengan kapasitas 200 liter/detik melayani
Kecamatan Telanaipura dan sebagian Kota Baru.
● Wilayah Tengah dilayani oleh IPA Broni kapasitas 600 lt/det dan IPA Benteng 220
lt/det yang mencakup sebagian Kecamatan Telanaipura, Kota Baru, Jelutung, Pasar
dan sebagian Jambi Selatan.
● Wilayah Timur dilayani oleh IPA Tanjung Sari kapasitas 100 lt/det yang mencakup
Kecamatan Jambi Timur dan Jambi Selatan.
Berdasarkan Rencana SPAM Kota Jambi yang dikelola oleh PDAM Tirta Mayang untuk
periode mendesak, maka ada 3 program utama yaitu :
1. SPAM Wilayah Tengah (IPA Broni dan Benteng)
● Pembangunan Intake baru sistem pancang/dermaga yang menjorok ± 25 meter
ketengah Sungai Batanghari untuk mengantisipasi penurunan muka air sungai pada
musim kemarau yang berdampak pada penurunan debit produksi IPA Broni.
● Rehabilitasi/penggantian pipa transmisi air baku IPA Broni dari bahan pipa PVC
menjadi bahan pipa HDPE yang memiliki keunggulan lebih elastis, kuat dan tahan
lama sampai > 50 tahun, direncanakan diameter pipa transmisi ini juga diusulkan
lebih besar dari diameter pipa eksisting Ø 600 mm karena untuk mengantisipasi
pengembangan IPA Broni dalam 5 (lima) tahun kedepan.
2. SPAM Wilayah Barat (IPA Aur Duri)
Pembangunan Turap dan rehabilitasi intake yang sering mengalami erosi dan
berdampak pada ketidakstabilan konstruksi bangunan intakenya.
3. Rehabilitasi Jaringan Pipa Distribusi Utama (JDU) yang sudah berumur > 20 tahun
dan berbahan ACP (Asbestos Cement Pipe)
3.7 Standar Air Baku
Dalam perencanaan penyediaan air bersih sumber air yang digunakan berupa air baku yakni air
sungai yang mana berdasarkan hasil analisa diperoleh hasil berikut :
Tabel 3.10 Hasil Analisa Air Baku
Parameter Satuan Hasil

Analisa
FISIK
Bau - Tidak berbau
Zat padat terlarut mg/l 567
zat padat mg/l 12

tersuspensi
Kekeruhan NTU 11
Rasa - Tidak berasa
Temperatur C 28
Warna TCU 102
KIMIA
Fe mg/l 0,239
Mn mg/l <0,0034
pH mg/l 4
Dissolved Oxygen mg/l 4
COD mg/l 81
BOD mg/l 25,30
DHL mg/l 853
BIOLOGI
Total Coli JPT/100 1.100.000

ml
Fecal Coli 862.500
Klorofil mg/m3 460.000
Berdasarkan hasil analisa tersebut diperoleh beberapa parameter yang tidak memenuhi
baku mutu yang ditetapkan seperti pada PERMENKES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010
tentang Persyaratan Kualitas Air Minum, pada regulasi tersebut dijelaskan baku mutu kualitas air
minum yang wajib diikuti oleh semua pihak, Adapun baku mutu air minum berdasarkan
PERMENKES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010 yakni :
Tabel 3.11 Baku Mutu Air Minum

(PERMENKES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010)
Tabe 3.12 Baku Mutu Air Minum (1)
(PERMENKES RI No. 492/MENKES/PER/IV/2010)

Dari baku mutu tersebut maka diperlukan pengolahan air baku agar dapat layak digunakan oleh
masyarakat di daerah pelayanan utama masyarakat Kota Jambi.
3.8 Baku Mutu Badan Air

Baku mutu air adalah standar dimana perairan dapat berfungsi sesuai dengan
peruntukannya maka diperlukan batas atau kadar maksimum pencemar yang dapat ditenggang
keberadaannya dalam perairan tersebut. Batas atau kadar maksimum itu disebut baku mutu air.
Baku mutu air dibedakan menjadi 2 jenis dimana dapat menentukan tindakan pengendalian yang
berbeda (Effendi, 2003) yaitu :
1. Baku mutu badan air adalah standar untuk kadar air sesuai dengan peruntukannya dalam
upaya pengendalian pencemaran badan air.
2. Baku mutu limbah cair : untuk membatasi beban limbah dari sumber pencemar
Berdasarkan Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No. 82 tahun 2001 tentang

Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air, kriteria mutu air berdasarkan
peruntukkannya dibagi menjadi 4 (empat) kelas klasifikasi yaitu :
1. Kelas satu, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air minum, dan atau
2. Kelas dua, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk prasarana/sarana rekreasi air,
pembudidayaan ikan air tawar, peternakan ,air untuk mengairi pertanaman, dan atau
peruntukkan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut;
3. Kelas tiga, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk pembudidayaan ikan air tawar,
peternakan, air untuk imengairi pertanaman, dan atau peruntukan lain yang
mempersyaratkan air yang sama dengan kegunaan tersebut; dan
4. Kelas empat, air yang peruntukannya dapat digunakan untuk mengairi, pertanaman dan
atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan
tersebut.
Pada PP 82 tahun 2001, dijelaskan lebih detil lagi terkait kalsifikasi mutu air berdasarkan kelasnya
seperti pada tabel berikut ini.
Tabel 3.13 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Fisika

( Lampiran PP No 82 Tahun 2001)

Tabel 3.1 6 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Kimia Organik (3)

Tabel 3.18 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Mikrobiologi

Tabel 3.19 Kriteria Klasifikasi Mutu Air Baku Parameter Radioaktivitas

3.9 Kebutuhan Air Minum
3.9.1 Persentase Pelayanan PDAM
Proyeksi tingkat pelayanan PDAM pada akhir periode (2034) mengacu pada target MDG’s, yakni
pada tahun 2025 (RTRW Kota Jambi 2013-2033 sebesar 80% pada tahun 2030) sebesar 80% sedangkan
pada akhir periode tahun 2034 adalah sebesar 95% dari tingkat pelayanan kota, dengan tingkat pelayanan
per 5 tahun secara bertahap. Persentase dimulai dari 35% agar sesuai dengan problem set yang diberikan.
Tahap II (2020-2024) program pembangunan jangka menengah sasaran dalam rangka

peningkatan pelayanan penyediaan air minum untuk penduduk Kota Jambi, sasaran program dan kegiatan
perbaikan, peningkatan dan pengembangan jaringan pipa lokasi BWK III, BWK IV,BWK V dan BWK VI
(kecamatan Jambi Timur, Jambi Selatan, Kecamatan Kota Baru dan Kecamatan Telanaipura), pada tahap
II ini program dan kegiatan dengan sasaran perbaikan, peningkatan dan pengembangan jaringan pipa air
minum untuk lokasi BWK II Kecamatan Danau Teluk dan Kecamatan Pelayangan melalui pengembangan
IPA Pasir Panjang. Sesuai dengan kebutuhan air sebesar 2.144 lt/det, target pelayanan meningkat menjadi
79 % dari cakupan wilayah pelayanan
Tahap III (2025-2034) program pembangunan panjang sasaran dalam rangka peningkatan
pelayanan melalui pengembangan jaringan pipa air minum untuk wilayah pinggiran Kota Jambi
berbatasan dengan Kabupaten Muaro Jambi yaitu sepanjang jalan lingkar selatan dan jalan lingkar barat
yang sekarang sedang tumbuh dan berkembang pembangunanya. Untuk lingkar barat melalaui IPA Aur
Duri sedangkan untuk jalan lingkar selatan melalui IPA Tanjung Sari. sesuai kebutuhan air pada akhir
perencanaan sebesar 3.651 lt/det dan target pelayanan meningkat menjadi 95%.
3.9.2 Kebutuhan Air Domestik dan Non Domestik

Kebutuhan air domestik yaitu jumlah kebutuhan air yang dimanfaatkan untuk berkegiatan
di tempat tinggal. Dimana setiap orangnya memanfaatkan air dengan jumlah tertentu dalam
berbagai kegiatan, seperti minum, makan, mandi, mencuci, dan kegiatan lainnya. Berdasarkan
Pedoman Perencanaan SDA WS (2004) untuk skala kota kecil yaitu dengan jumlah penduduk < 1
juta orang maka dari itu kebutuhan akan air bersih nya sebesar 100 liter/orang/hari. Maka untuk
mengetahui jumlah kebutuhan air domestik diperlukan juga data jumlah penduduk yang
diproyeksikan, pemakaian air dalam seharinya, serta factor harian maksimum. Faktor harian
maksimum yaitu jumlah pemakaian air terbanyak pada suatu hari dalam satu tahun.
Rumus untuk menentukan Kebutuhan Air Domestik di setiap tahunnya adalah sebagai berikut:
Kebutuhan Air Domestik Lhari=Jumlah Penduduk di Tahun X jiwax Pemakaian Air

Ljiwaharix Faktor Harian Maksimum
● Kebutuhan Air Domestik Tahun 2021 = jumlah penduduk proyeksi tahun 2021 x 100
l/o/hari x 1,1 = 616.309 jiwa x 100 l/jiwa/hari x 1,1 = 23727896,5 liter/hari
Non Domestik
Kebutuhan air non domestik adalah jumlah kebutuhan air yang biasa digunakan pada
fasilitas umum ataupun fasilitas sosial lainnya, seperti taman, rumah sakit, kantor kepala daerah,
dan tempat lainnya. Berdasarkan problem set, nilai kebutuhan air non domestik sejumlah 30% dari
kebutuhan air domestik. Maka dari itu, rumus untuk menentukan kebutuhan air non domestik ialah
sebagai berikut:
Kebutuhan Air Non Domestik Lhari=Kebutuhan Air Domestik Lharix 30%
Kebutuhan Air Non Domestik Tahun 2021 = Kebutuhan Air Domestik Tahun 2021 x 30%
= 23727896,5 liter/hari x 30%
= 7118368,95 liter/hari
3.9.3 Kapasitas IPA

Berikut ini prosedur untuk menghitung kapasitas IPA yang dibutuhkan
a. Mengumpulkan data awal yang tersedia
Kita memiliki data awal sebagai berikut
● Persentase pelayanan awal = 35%
● Kebutuhan air non-domestik = 30% Kebutuhan air domestic
● Kehilangan air = 15%
● Pada tahun 2034, persentase pelayanan = 95%
● Faktor pemakaian maksimum = 1.1
● Faktor jam puncak = 1.5
● Standar kebutuhan air = 100 L/o/hari
b. Menentukan besarnya persentase pelayanan
Persentase pelayanan ditetapkan berdasarkan RISPAM Kota Jambi. Pada tahun
2034, persenntase pelayanan ditetapkan sebesar 95%. Karena persentase
pelayanan IPA tidak mungkin sebesar 100%, maka kita ambil kesimpulan bahwa
sampai pada tahun 2041, persentase pelayanan IPA tetap sebesar 95%.
Dengan demikian, maka besarnya kenaikan persentase pelayanan adalah
up=95-352034-2021=9.6%
c. Menentukan besarnya penduduk yang terlayani IPA

Banyaknya penduduk yang terlayani IPA dirumuskan
Pterlayani=layanPtahun
Kita bulatkan hasil perhitungan keatas karena jumlah orang tidak mungkin
pecahan.
Pada tahun 2021, besarnya penduduk yang terlayani IPA adalah
Pterlayanni=0.35×P2021
Pterlayani=215708 jiwa
Untuk tahun 2022 sampai tahun 2041 dapat diperoleh dengan cara yang sama
d. Menentukan besarnya kebutuhan air domestik
Kota Jambi merupakan kota besar karena jumlah penduduknya diantara 500000
sampai 1000000 jiwa. Menurut Kriteria Perencanaan Dirjen Cipta Karya tahun
2010, kebutuhan air domestiknya sebesar 100 L/o/h. Kebutuhan air domestik yang
akan dihitung haruslah memperhatikan factor pemakaian maksimum. Maka,
besarnya kebutuhan air domestic adalah
Qdomestik=100×Pterlayanifm
Qdomestik= 40337424.05 L/hari

e. Menentukan kebutuhan air non-domestik
Ddari data awal, diperoleh besarnya kebutuhan air non-domestic sebesar 30% dair
kebutuhan air domestic. Besarnya kebutuhan non-domestik adalah
Qnondomestik=0.3×Qdomestik
Qnondomestik=12101227.22 L/hari
Maka, besarnya kebutuhan air domestic dan non-domestik adalah
Qgabungan=52438651.27 L/hari
f. Menentukan kebutuhan air untuk hidran kebakaran dan tata kota
Berdasarkan perkiraan secara empiris dari lapangan, kebutuhan air untuk hidran
kebakaran dan tata kota masing-masing berkisar 2-5%. Kita asumsikan kebutuhan
air untuk tata kota dan hidran kebakaran masing-masing 5% dari Q gabungan , maka
Qkota=Qgabungan×5%
Qkota=2621932.563 L/hari
Qhidran=Qgabungan×5%
Qhidran=2621932.563 L/hari
Maka total kebutuhan air tata kota dan hidran merupakan kebutuhan air lainnya
Qlainnya=5243865.127 L/hari
g. Menentukan total kebutuhan air
Besarnya total kebutuhan air merupakan total kebutuhan air lainnya dan Q gabungan ,
sehingga
Qtotal=40717070.39 L/hari
h. Menentukan kehilangan air

Pada penyediaan system pengolahan air minum, pasti terjadi kehilangan air yang
disebabkan karena kebocoran pipa, luapan air dari reservoir, kesalahan
pembacaan meter, dan berbagai factor lainnya. Dari data awal, diasumsikan
bahwa besarnya kehilangan air sebesar 15% dari total kebutuhan air.
Besarnya kehilangan air adalah
Qhilang=15%×Qtotal
Qhilang=6107560.559 L/hari
i. Menentukan kebutuhan air untuk pemeliharaan IPA

Instalasi pengolahan air pasti memerlukan air untuk pemeliharaan unit yang ada
agar setiap unit dapat beroperasi dengan maksimal.
Berdasrkan data awal, diasumsikan besarnya kebutuhan air untuk pemeliharaan

IPA sebesar 5% dari Q , sehingga
total
Qpemeliharaan=5%×Qtotal
Qpemeliharaan=305378.028 L/hari
j. Menentukan total kebutuhan air akhir

Total kebutuhan air akhir adalah total kebutuhan air yang berasal dari kebutuhan
total, kehilangan air, dan kebutuhan pemeliharaan.
Maka total kebutuhan air akhir adalah
Qfinal=Qtotal+Qhilang+Qpemeliharaan
Qfinal=47130008.98 L/hari
k. Kapasitas IPA
Instalasi pengolahan air harus mampu menangani pemakaian air pada saat jam
puncak, sehingga
QIPA=1.5×Qfinal
QIPA=70695013.47 L/hari
QIPA=818.229 L/s
Untuk hasil perhitungan tahun 2022 sampai tahun 2041 diperoleh dengan cara
yang sama sehingga diperoleh table 8.
Hasil Perhitungan Kapasitas IPA :
Tabel 3.20 Perhitungan Kapasitas IPA

BAB IV
INVENTARISASI UNIT PENGOLAHAN
4.1 Pra Pengolahan

4.4.1 Bar Screen
a) Definisi dan Prinsip Kerja
Beberapa sumber air baku mengandung kontaminan atau partikel pengotor yang terlalu
banyak, sehingga perlu untuk dilakukan penyaringan pada awal proses pengolahan. Air gambut
secara umum memiliki karakteristik yang tidak aman digunakan sebagai sumber air minum, seperti
jumlah TSS dan kadar TDS yang tinggi.
Gambar 4.1 Bar screen

(Fair, Geyer, and Okuns)
Kondisi dari lingkungan seperti rawa ataupun sungai dari air gambut tersebut biasanya
banyak terdapat sampah, baik dari kegiatan manusia ataupun ranting pohon. Sampah-sampah ini
apabila terbawa dan tidak disishkan dapat merusak pompa dan saluran di sepanjang pengolahan
air bersih. Oleh karena itu penyisihan sampah yang memungkinkan terbawa melalui intake
menjadi penting untuk dilakukan. Komponen yang digunakan untuk menyisihkan sampah tersebut
adalah salah satunya mechanical screen. Mechanical screen atau bar crack harus diletakkan pada
intake, sehingga mencegah sampah masuk ke saluran transmisi hingga ke pengolahan.
b) Parameter Desain
Selain dari kepentingan teknis pada unti bar screen itu sendiri, terdapat hal lain yang
penting untuk diperhatikan ketika akan menggunakan bar screen sebagai pengolahan awal pada
pengolahan air bersih, yaitu:
o Lingkungan atau sumber air baku, karena terdapat batasan kecepatan tertentu, maka
sebenanrnya bar screen ini dirancang untuk aliran yang tidak terlalu cepat alirannya.
o Bahan bar/batang yang digunakan, karena dirancang untuk bersentuhan dengan air,
maka dipilih bahan yang kuat dan tahan terhadap perubahan yang disebabkan oleh
air, sperti stainless steel dan juga yang terhadap asam.
c) Kriteria Desain
o Saluran masuk harus lurus minimal 0,6 meter didepan instalasi mechanical screen
sehingga aliran seragam akan terbentuk ketika melalui saringan.
o Kecepatan aliran masuk minimal adalah 0,46 m/detik sehinggaa tidak terlalu lambat
dan menimbulkan pengendapan dari kotoran.
o Sedangkan pada saat perancangan kecepatan tidak boleh melebihi 0,62 m/detik, dan
pada saat melewati saringan, aliran tidk boleh melebihi keceptana 0,91 m/detik.
o Penyiapan lebih saringan diperlukan untuk berjaga-jaga untuk kondisi tertentu.
o Penutup aliran penting untuk disediakan untuk keperluan pemeliharaan.
d) Perhitungan
Berikut adalah rumus untuk melakukan perhitungan pad apernecanaan desain bar screen,
o 𝑄𝑑 = 𝐴𝑐 𝑥 𝑉𝑎
𝑄𝑑
o 𝐴𝑐 = 𝑉𝑎
o 𝐴𝑐 = 𝑊 𝑥 𝑑
𝑑
o = 1,5
𝑊
𝑐 𝐴
o 𝐴𝑠 = 𝑠𝑖𝑛𝑠𝑖𝑛 𝜃
𝑆
o 𝐴𝑠 = 𝐴𝑠 𝑡𝑏𝑎𝑟
𝑉
o 𝑉𝑏 = 𝐴𝑐 𝑥 𝐴 𝑎
𝑛𝑒𝑡
Selain itu, headloss juga penting untuk diperhatikan, terlebih ketika bar screen menggunakan
pembersihan manual, sehingga air masih bisa mengalir ke pengolahan selanjutnya. Untuk
headloss, dapat dihitung dengan:
𝑉𝑏2 − 𝑉𝑎2 1
𝐻𝑙 = 𝑥
2𝑔 0,7
Dengan :
Qd = debit puncak (m3/detik)

Hl = Headloss
Ac = luas saluran efektif yang basah (m2)
Va = kecepatan aliran saat di saluran (m/s)
W = lebar saluran (m)
D = kedalaman salaliran di saluran (m)
As = luas permukaan bar screen terhadap sudut (m2)
Anet = luas permukaan celah yang dilalui air (m2)
S = jarak antar bar (m)
Tbar = lebar batang (m)
4.4.2 Pra Sedimentasi
5.1.1 Definisi dan Prinsip Kerja
Prasedimentasi adalah suatu proses yang berfungsi untuk mengurangi kandungan solid atau
zat padat pada air baku, zat padat ini umumnya berukuran besar sehingga dapat mengendap dengan
sendirinya secara gravitasi, umunya proses pengendapan ini memerlukan waktu 2-3 jam untuk
jenis partikel sperti pasir, lumpur dan sebagainya (Razif, 1985).
Prasedimentasi dilakukan untuk menghemat penggunaan koagulan sehingga untuk zat

padat dengan ukuran besar tidak diperlukan lagi koagulan untuk mengendap. Secara garis besar
sistem prasedimentasi dibagi menjadi 3 jenis yakni :
● Prasedimentasi dengan pengendapan secara gravitasi
● Sand traps (penjebak pasir)
● Prasedimentasi mekanik untuk menyisihkan pasir dan kerikil pada air baku.
Untuk material kasar memiliki berat jenis yang lebih besar daripada air sehingga mudah
sekali untuk mengendap secara gravitasi sedangkan untuk materi yang memiliki berat jenis yang
kecil dari pada air maka akan melayang dan terbawa oleh gaya dorong arus air.
Gambar 4.2 Bak Prasedimentasi
(SPAM Regional Gianjar Bali, 2019)
Bak prasedimentasi pada umumnya dibuat memanjang searah dengan arah aliran dimana
saat air masuk ke dalam bak maka kecepatan aliran akan berkurang, karena luas penampang bak
tegak lurus dengan aliran dan umunya lebih besar daripada saluran masuk maka pada materi yang
berat akan dengan mudah mengendap.
5.1.2 Parameter Desain
Dalam perancangan bak pra sedimentasi terdapat beberapa parameter yang harus diperhatikan
yakni :
o Waktu detensi : waktu detensi yang dibutuhkan untuk zat padat tersuspensi untuk
mengedap secara gravitasi pada bak pra sedimentasi.
o Kecepatan inlet : kecepatan aliran masuk ke bak pra sedimentasi dimana pada hal ini
aliran tidak boleh terbentuk aliran turbulen yang berlebih dan agar mempercepat
waktu pengendapan.
o Tinggi freeboard : freeboard merupakan ruang kosong di atas bak pra sedimentasi.
Keberadaannya sangat penting karena dalam bak pra sedimentasi memerlukan
perhitungan waktu tinggal air dan agar keterisian air tidka memenuhi bahkan melebihi
ruang yang tersedia.
o Surface loading : hubungan antara volume air yang masuk bak pra sedimentasi selama
sehari dimana air tersebut mengandung padatan atau solid yang akan diendapkan.
5.1.3 Kriteria Desain
Berikut kriteria desain untuk bak pra sedimentasi :
Tabel 4.1 Kriteria Desain Pra Sedimentasi

Kriteria
Parameter Satuan Kriteria Desain
Desain
Christopher dan
Surface Loading m3/m3.h 20-80
Okun
Kawamura,
P:L 4:1-6:1
1991
Kawamura,
P:H 5:1-20:1
1991
Kawamura,
Waktu Detensi Menit 90-150
1991
Kawamura,
Bilangan Froude >10-5
1991
Kawamura,
Bilangan Reynold <2000
1991
Kawamura,
Kedalaman Meter 1.5-2.5
1991
Kawamura,
Kecepatan Inlet m/detik 0.2-0.5
1991
Kawamura,
Tinggi FreeBoard Centimeter >30
1991
5.1.4 Perhitungan
Dalam perencanaan unit prasedimentasi terdapat beberapa kriteria desain yakni :
● Vo : Kecepatan mengendap dari partikel ideal: 0,08– 0,1 cm/detik
● td : Waktu pengendapan: 0,5–3 jam
Dengan kondisi aliran NRE < 2000 dan NFr > 10-5, maka
Vh = (10 – 18) Vo
𝑡 𝑉𝑜
=
𝑡𝑑 𝑄/𝐴
Keterangan:
● t : Design detention time
● td : Theoritical detention time
Adapun perhitungan dengan persamaan berikut :
−1/𝑛
𝑦 𝑛𝑉𝑜
= 1 − (1 + )
𝑦𝑜 𝑄
𝐴
Keterangan:
● y : Removal (pemisahan) yang diharapkan
● yo : Removal ideal n=Angka performance
● Vo : Kecepatan mengendap partikel
● Q/A : Beban permukaan (Surface loading)
Untuk menentukan panjang bak dapat menggunakan persamaan berikut:
Panjang bak (P) =Vh x t ………………(2)
Keterangan:
● Vh : Kecepatan horizontal
● t : Waktu pengendapan
Untuk mengontrol atau mengatur kondisi aliran dapat menggunakan persamaan berikut:
𝑅
𝑁𝑅𝑒 = 𝑉ℎ𝑥 ≤ 2000
𝑣
𝑉ℎ2
𝑁𝐹𝑟 = ≥ 10−5
𝑔𝑅
Setelah menentukan nilai NRe maka perlu dilakukan pengecekan nilai NRe partikel yang mama
menggunakan hukum Stoke sebagai berikut:
1 (𝑆𝑠 − 1)
𝑉𝑠 = ( )𝑔𝑑²
18 𝛿
Pengaturan atau pegontrolan terhadap kecepatan penggerusan (scouring) diperlukan yakni dengan
menggunakan persamaan berikut :
8𝛽 𝜌𝑠−𝜌𝑤
𝑉𝑠 = √ . . 𝑔𝑑
𝜏 𝜌𝑤
Keterangan:
● Vs : Kecepatan scouring
●  : Faktor gesekan hidrolis (0,03)
●  : 0,04 Unigrnulair Sand
0,06 Non Uniform diambil rata –rata = 0,03
● g : Gravitasi
● d : Diameter partikel
● S : Berat jenis partikel
● w : Berat jenis air :1
o Pintu Air
Sebelum menentukan luas pintu air (Acr) perlu ditentukan kehilangan tekanan (hf) dan untuk
menentukan kehilangan tekanan dapat menggunakan persamaan berikut :
𝑄
ℎ𝑓 = ( )²
2,746. 𝑏. ℎ
Dengan :
Q : kapasitas produksi (L/s)
hf : kehilangan tekanan (cm)

b : lebar saluran (cm)
h : Tinggi bukaan pintu (cm)
setelah mengetahui kehilangan tekanan maka dapat ditentukan luas pintu air dengan persamaan
berikut :
𝑄 = 𝐶. 𝐴. √2𝑔ℎ→ C = 0,6
𝑄
𝐴𝑐𝑟 =
𝐶√2𝑔ℎ1
Kecepatan aliran (V) :
𝑉 = 𝐶. √2𝑔ℎ1
o Pemerataan Aliran
Untuk pemerataan aliran air yang memasuki unit pengendapan dapat menggunakan dinding
berlubang (perporated wall), luas permukaan lubang sendiri dapat ditentukan dengan
menggunakan persamaan berikut :
1 2
𝐴𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 = 𝜋 (𝑑𝑖ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔 𝑝𝑒𝑟 𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔)
4
Perhitungan kehilangan tekanan pada lubang dapat menggunakan persamaan berikut :
𝑉² 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑘1
2𝑔 2𝑔
o Zona Outlet
Saat air keluar dari bak prasedimentasi melalui weir maka selanjutnya dialirkan ke unit
pengolahan selanjutnya, untuk tinggi air di atas pelimpah dapat dihitung dengan persamaan
berikut :
𝑄 = 3,33. 𝑏. 𝐻 3/2 (𝑏𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡)

Tinggi saluran pelimpah :
𝑄 = 2,49. 𝑏. ℎ3/2
4.4.3 Netralisasi pH
Salah satu ciri utama dari air gambut adalah air gambut tingkat keasamannya tinggi.
Kadar aman pH untuk dikonsumsi atau sesuai baku mutu adalah berkisar 6,5 – 8. Apabila air
berada diluar rentang tersebut, maka dapat menimbulkan berbagai masalah kesehatan. Adapun
salah satu cara untuk menyesuaikan nilai pH dari air gambut adalah yang paling sederhana
menggunakan cara netralisasi menggunakan kapur (CaO) ataupun batu gamping (CaCO3). Oleh
karena itu, ditinjau dari sumber air baku yang akan digunakan, yaitu air gambut dan pada studi
kasus kali ini, air gambut memiliki derajat keasaman yaitu pH = 4, maka penggunaan/penambahan
unit netralisasi penting untuk dilakukan.
Hal ini dikarenakan selain mengurangi kadar keasaman itu sendiri, proses netralisasi
juga dapa memengaruhi pengolahan air pada proses berikutnya. Sebagai contoh, pada proses
koagulasi, pada proses tersebut, koagulasi akan berjalan optimal ketika pH berada di sekitar 5,5 –
8. Secara umum, berikut adalah mekanisme netralisasi untuk menyesuaikan kadar pH:
Gambar 4.3 Proses netralisasi pH air gambut

(Salsabila A.N, 2019)
4.2 Pengolahan Inti
4.2.1 Unit Sedimentasi
Suatu unit operasi yang berfungsi sebagai tempat pengendapan dan untuk menghilangkan
materi tersuspensi atau flok kimia cecara gravitasi disebut unit sedimentasi. Proses sedimentasi
pada air bersih umumnya untuk menghilangkan padatan tersuspensi sebelum dilakukan proses
pengolahan selanjutnya. Bak sedimentasi dengan bahan kimia berfungsi untuk memisahkan flok-
flok yang terjadi setelah proses kimia di unit koagulasi dan flokulasi. Pemisahan tersebut dengan
cara pengendapan. Flok yang terbentuk ada yang berukuran besar dan dapat mengendap sendiri di
unit sedimentasi, sedangkan flok yang memiliki massa yang sangat kecil akan disisihkan di unit
filtrasi.
Sedimentasi merupakan unit yang berfungsi memisahkan padatan dan cairan dengan
menggunakan pengendapan secara gravitasi untuk memisahkan partikel tersuspensi yang terdapat
didalam cairan tersebut (Reynolds, 1982). Unit sedimentasi menyisihkan materi yang telah
melewati proses kimia, sedangkan unit pengendapan untuk air baku yang belum mengalami proses
kimia disebut unit pra sedimentasi.
Untuk mendapatkan efisiensi pengolahan yang optimal maka bentuk bak sedimentasi harus
dibuat sedemikian rupa sehingga karakteristik aliran di dalam bak tersebut memiliki aliran yang
laminar dan tidak mengalami aliran mati (Shortcircuiting). Bak sedimentasi pada umumnya
terbuat dari beton bertulang dengan bentuk bulat maupun persegi panjang.
Terdapat tiga konfigurasi utama untuk bak sedimentasi, yaitu:
1. Bak persegi panjang dengan aliran horizontal
2. Bak sedimentasi dengan aliran vertikal
3. Clarifier dengan aliran gertikal
Dalam perencanaan unit sedimentasi digunakan kriteria perencanaan. Berikut adalah

kriteria perencanaan unit sedimentasi (bak pengendap) berdasarkan SNI 6774: 2008 tentang Tata
Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi pengolahan air.

(SNI 6774: 2008)
(SNI 6774: 2008)

4.2.2 Koagulasi
a. Fungsi dan Prinsip Kerja
Koagulasi adalah proses destabilisasi partikel koloid ke bentuk potensial yang netral
dengan cara penambahan beberapa senyawa kimia yang disebut koagulan. Hal ini disebabkan
karena koloid merupakan partikel yang sulit diendapkan karena ukurannya yang beragam. Fungsi
koagulasi menurut Metcald dan Eddy (1991) adalah sebagai berikut:
● Mengurangi kekeruhan akibat partikel koloid anorganik maupun organik di dalam
air
● Mengurangi warna yang diakibatkan oleh partikel koloid
● Mengurangi bakteri-bakteri patogen dalam partikel koloid, algae dan organisme
plankton lain
● Mengurangi rasa bau akibat partikel koloid dalam air
Koloid merupakan partikel-partikel kecil yang memiliki ukuran tertentu dengan
gaya tarik menarik antara partikel yang lebih kecil dari pada gaya tolak menolak akibat
muatan listrik yang ada didalamnya. Pada kondisi stabil, penggumpalan partikel tidak
terjadi dan Gerakan Brown menyebabkan partikel tetap berada sebagai suspense.
Tabel 4.4 Pengendapan partikel dalam air
Waktu Pengendapan
Diameter
Tipe Partikel pada Kedalaman 1
Partikel (mm)
Meter
10 Kerikil 1 detik
1 Pasir 10 detik
10-1 Pasir Halus 2 menit
10-2 Lempung 2 jam
10-3 Bakteri 8 hari
10-4 Koloid 2 tahun
10-5 Koloid 20 tahun
10-6 Koloid 200 tahun
Prinsip kerja koagulasi yaitu terjadinya proses charge particle dengan proses kimia
yang akan menetralkan melalui penambahan zat koagulan sesuai dengan dosis yang
diperlukan dan pengadukan cepat dalam bak. Hal ini akan menyebabkan partikel-partikel
koloid yang ada akan memiliki zat potensial yang netral sehingga diharapkan dapat terjadi
proses tarik menarik antar partikel. Proses tarik menarik ini dapat menyababkan ukuran
partikel menjadi lebih besar sehingga mudah untuk dipisahkan dengan cara sedimentasi,
filtrasi atau proses pemisahan lainnya. Dalam prosesnya, zat koagulan dapat
diklasifikasikan menjadi 3 golongan yaitu, alumunium sulfat (Al2(SO4)3), feri khlorida
(FeCl3), dan kalsium oxide (CaO).
b. Persyaratan Umum dan Khusus
Persyaratan umum koagulan adalah sebagai berikut.

1. Jenis koagulan yang digunakan :
● aluminium sulfat, Al2(SO4)3 .l4(H2O) diturunkan dalam bentuk cair
konsentrasi sebesar (5 — 20) %.
● PAC, poly aluminium chloride (Al10(OH)15Cl15) kualitas PAC ditentukan
oleh kadar aluminium oxide (Al2O3) yang terkait sebagai pac dengan kadar (10
— 11)%.
● dosis koagulan ditentukan berdasarkan hasil percobaan jar test terhadap air
baku .
● pembubuhan koagulan ke pengaduk cepat dapat dilakukan secara gravitasi atau
pemompaan
2. Dalam membangun bak koagulan perlu diperhatikan persyaratan dibawah ini :
● Bak koagulan harus dapat menampung larutan selama 24 jam;
● Diperlukan 2 buah bak yaitu 1 buah bak pengaduk manual atau
● mekanis dan 1 buah bak pembubuh;
● Bak harus dilindungi dari pengaruh luar dan tahan terhadap bahan koagulan.
Pada setiap pengolahan pada proses koagulasi akan menghasilkan lumpur sehingga
perlu adanya perawatan dan pemeliharaan khusus untuk membersihkan bak koagulan
secara rutin agar tidak adanya endapan atau sedimentasi lumpur yang akan
memperkecil volume serta debit air yang akan diolah.
c. Parameter Desain
Ada tujuh faktor yang mempengaruhi keberhasilan suatu proses koagulasi sebagai berikut:
1. Jenis bahan kimia yang digunakan, pemilihan jenis koagulan didasarkan pada
pertimbangan segi ekonomis dan daya efektivitas koagulan dalam pembentukan flok.
Jenis koagulan yang biasanya digunakan adalah koagulan garam logam dan koagulan
polimer
2. Pemberian dosis koagulan harus sesuai dengan dosis yang dibutuhkan, sehingga proses
pembentukan inti flok akan berjalan dengan baik (Sugiarto, 2007),
3. Alkalinitas dalam air ditentukan oleh kadar asam atau basa yang terjadi dalam air.
Alkalinitas dalam air dapat membentuk flok dengan menghasilkan ion hidroksida pada
reaksi hidrolisa koagulan
4. Jenis pengadukan dalam pengolahan air dapat dikelompokkan berdasarkan kecepatan
pengadukan dan metoda pengadukan. Berdasarkan kecepatannya, pengadukan
dibedakan menjadi pengadukan cepat dan pengadukan lambat. Kecepatan pengadukan
dinyatakan dengan gradien kecepatan, yang merupakan fungsi dari tenaga yang
disuplai (P):
𝑊 𝑃
𝐺=√ =√
𝜇 𝜇. 𝑉
Dimana :
W = tenaga yang disuplai per satuan volume air (N-m/detik.m3)
P = suplai tenaga ke air (N.m/detik)
V = volume air yang diaduk, m3
𝜇 = viskositas absolut air, N.detik/m2
Besarnya gradien kecepatan akan mempengaruhi waktu pengadukan yang diperlukan.
Makin besar nilai G, maka waktunya makin pendek. Untuk menyatakan kedua
parameter itu, maka digunakan bilangan Camp, yaitu hasil perkalian gradien kecepatan
dengan waktu pengadukan atau G.td.
5. Suhu air berpengaruh terhadap efisiensi proses koagulasi. Apabila suhu air rendah,
maka besarnya daerah pH yang optimum pada proses koagulasi akan berubah sehingga
pembubuhan dosis koagulan juga akan berubah
6. Derajat Keasaman (pH), proses koagulasi akan berjalan dengan baik apabila berada
pada daerah pH yang optimum. Setiap jenis koagulan mempunyai pH optimum yang
berbeda
7. Tingkat kekeruhan, pada tingkat kekeruhan yang rendah proses destabilisasi akan sulit
terjadi. Sebaliknya pada tingkat kekeruhan air yang tinggi proses destabilisasi akan
berlangsung cepat
d. Kriteria Desain
Penentuan dosis koagulan bervariasi sesuai dengan jenis koagulan yang dipakai, kekeruhan
air baku, pH, alkalinitas dan juga temperatur operasi. Disamping itu dipengaruhi pula oleh faktor-
faktor lainnya misalnya kandungan zat besi dan mangan yang tinggi, mikroorganisme.
● Untuk aluminium sulfat padatan, dapat dipakai langsung dalam bentuk padatan
(bubuk) tetapi sering kali dilarutkan terlebih dahulu sebelum dibubuhkan kedalam
air baku. Konsentrasi larutan alum biasanya sekitar 5 -10 % untuk instalasi kecil
dan untuk instalasi yang besar biasanya 20 -30 %. Sedangkan untuk poly aluminium
chloride harus dipakai dalam bentuk aslinya (cair) tanpa pengenceran karena jika
diencerkan akan terhidrolisa. Perhitungan dosis koagulan dapat dilakukan dengan
memakai rumus sebagai berikut :
𝑃𝐴𝐶
𝐾𝑜𝑛𝑠𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Dimana :
Konsentrasi = Dosis yang dibutuhkan (ppm)
PAC = Persentase zat klorin
Volume = Volume air yang masuk
● Zat alkali dipakai untuk pengolahan air minum dengan tujuan untuk pengaturan pH
dan alkalinitas air baku agar proses koagulasi dapat berjalan dengan baik dan
efektif. Dosis zat zat alkali yang dibubuhkan harus ditentukan berdasarkan laju
pembubuhan harus ditentukan berdasarkan alkalinitas air baku dan laju
pembubuhan koagulan. Perlu atau tidaknya penambahan zat alkali tersebut serta
dosisnya (rata-rata, minimum dan maksimum) harus ditentukan berdasarkan
alkalinitas air baku, laju pembubuhan koagulan serta alkalinitas air olahan yang
diharapkan dengan menggunakan jar tes. Untuk menghitung dosis zat alkali yang
diperlukan dapat memakai rumus sebagai berikut :
𝑊 = [(𝐴2 + 𝐾 𝑋 𝑅) − 𝐴1]𝑋 𝐹
Dimana :
W= Dosis pembubuhan zat alkali ( mg/lt = ppm )
A1= Alkalinitas air baku (mg/lt = ppm )
A2= Alkalinitas yang diinginkan (mg/lt = ppm )
K= Pengurangan alkalinitas akibat penambahan 1 ppm koagulan
R= Dosis koagulan (ppm).
F= Penambahan zat alkali untuk menaikan alkalinitas 1 mg/l
● Ferrous Sulfate (FeSO4)
Ferrous Sulfate membutuhkan alkalinitas dalam bentuk ion hidroksida agar
menghasilkan reaksi yang cepat. Senyawa Ca(OH)2 dan NaOH biasanya
ditambahkan untuk meningkatkan pH sampai titik tertentu dimana ion Fe2+
diendapkan sebagai Fe(OH)3. Pengadukan cepat (rapid mixing) merupakan bagian
integral dari proses koagulasi. Pengadukan cepat yang efektif sangat penting ketika
menggunakan koagulan logam seperti alum dan ferric chloride, karena proses
hidrolisnya terjadi dalam hitungan detik dan selanjutnya terjadi adsorpsi partikel
koloid. Tujuan pengadukan cepat adalah untuk mempercepat dan menyeragamkan
penyebaran zat kimia melalui air yang diolah karena pengadukan akan
menghasilkan turbulensi air sehingga dapat mendispersikan bahan kimia yang akan
dilarutkan dalam air. Secara umum, pengadukan cepat adalah pengadukan yang
dilakukan pada gradien kecepatan besar (300 sampai 1000 detik) selama 5 hingga
60 detik atau nilai GTd (bilangan Champ) berkisar 300 hingga 1/100. secara
spesifik, nilai G dan td bergantung pada maksud atau sasaran pengadukan cepat.
Untuk proses koagulasi-flokulasi:
• Waktu detensi = 20 - 60 detik
• G = 1000 -700 detik
Untuk penurunan kesadahan (pelarutan kapur dan soda):
• Waktu detensi = 20 - 60 detik
• G = 1000 - 700 detik
Untuk presipitasi kimia (penurunan Fosfat, logam berat, dan lain-lain):
• Waktu detensi 0.5- 6 menit
• G 1000 - 700 detik
Pengadukan cepat dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu:
1. Pengadukan mekanis
Pengadukan mekanis adalah metoda pengadukan menggunakan peralatan
mekanis yang terdiri atas motor, poros pengaduk (shaft), dan alat pengaduk
(impeller). Peralatan tersebut digerakkan dengan motor bertenaga listrik.
Berdasarkan bentuknya, ada tiga macam impeller, yaitu pedal (paddle), turbine,
dan baling-baling (propeller). Gambar dari ketiga bentuk tersebut dapat dilihat
di bawah ini:
Gambar 4.4 Bentuk-bentuk propeller
(Qasim, 1985)
Tabel 4.5 Kriteria Desain Impeller
Tipe Kecepatan Putaran Dimensi Keterangan

Impeller
Paddle 20 - 150 rpm diameter: 50-80%
lebar bak lebar: 1/6-
1/10 diameter paddle
Turbine 10-150 rpm diameter:30-50% lebar
bak
Propeller 400-1750 rpm diameter: max. 45 cm jumlah pitch 1-
2 buah
( Reynold ft Richards, 1996)
Pengadukan mekanis yang umum digunakan untuk pengadukan lambat adalah
tipe paddle yang dimodifikasi hingga membentuk roda (paddle wheel), baik
dengan posisi horisontal maupun vertikal.
Gambar 4.5 Jenis pengadukan lambat

(Qasim, 1985)
Gambar 4.6 Jenis pengadukan lambat lainnya
(Qasim, 1985)
2. Pengadukan hidrolis
Pengadukan hidrolis adalah pengadukan yang memanfaatkan aliran air
sebagai tenaga pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan dari energi
hidrolik yang dihasilkan dari suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik dapat berupa
energi gesek, energi potensial (jatuhan) atau adanya lompatan hidrolik dalam
suatu aliran. Untuk menghasilkan turbulensi yang besar tersebut, maka jenis
aliran yang sering digunakan sebagai pengadukan cepat adalah terjunan,
loncatan hidrolik, dan parshall flume. Jenis pengadukan hidrolis yang
digunakan pada pengadukan lambat adalah aliran air yang menghasilkan energi
hidrolik yang lebih kecil. Aliran air dibuat relatif lebih tenag dan dihindari
terjadinya turbulensi agar flok yang terbentuk tidak pecah lagi. Beberapa contoh
pengadukan hidrolis untuk pengadukan lambat adalah kanal bersekat,
perforated wall, gravel bed dan sebagainya. Pengadukan dengan sistem hidrolis
memiliki karakteristik sebagai berikut:
a. Turbulensi bergantung pada tinggi level air
b. Tergantung pada debit aliran
Tenaga pengadukan dalam sistem hidrolis merupakan fungsi dari debit,
percepatan gravitasi, massa jenis fluida dan ketinggian atau headloss yang dapat
dirumuskan dalam persamaan di bawah ini :
𝑃 = 𝑄⍴𝑔ℎ
Dimana :
P = Tenaga (N.m/s)
Q = Debit aliran (m3/s)
⍴ = Beratjenis air (kg/m3)
g = Percepatan gaya ravitasi (9.8 m/s2)
H = Tinggi jatuh (m)
Berikut ini adalah beberapa contoh pengadukan dengan cara hidrolis :
a. Pengadukan menggunakan terjunan
Telah dijelaskan sebelumnya bahwa pengadukan dengan sistem
terjunan ini umumnya digunakan untuk pengadukan cepat dimana pada
pengadukan ini memanfaatkan ketinggian terjunan dimana ketinggian
terjunan ini akan mempengaruhi gradien kecepatan dari air. Berikut ini
adalah gambar dari sistem terjunan :
Gambar 4.7 Pengadukan cepat dengan terjunan

Berdasarkan gambar tersebut turbulensi dari sistem pengadukan ini
dihasilkan dari gejolak air yang terjadi pada saat air telah jatuh ke bawah.
Kita bisa bayangkan metode pengadukan dengan sistem ini seperti pada
air terjun dimana gejolak dari air tejadi pada bagian dasar atau pada muka
air yang lebih rendah.
b. Pengadukan menggunakan Parshal Flume
Gambar 4.8 Parshall flume
Pengadukan dengan parshal flume digunakan pada pengadukan
cepat dimana proses pengadukan ini memanfaatkan perbedaan muka level
air sama seperti terjunan serta penyempitan saluran untuk menghasilkan
turbulensi.
3. Pengadukan pneumatis
Pengadukan pneumatis adalah pengadukan yang menggunakan udara (gas)
berbentuk gelembung yang dimasukan ke dalam air sehingga menimbulkan
gerakan pengadukan pada air. Injeksi udara bertekanan ke dalam suatu badan
air akan menimbulkan turbulensi, akibat lepasnya gelembung udara ke
permukaan air makin besar tekanan udara, kecepatan gelembung udara yang
dihasilkan makin besar dan diperoleh turbulensi yang makin besar pula.
Gambar 4.9 Pengadukan pneumatis

Kriteria Desain Unit Koagulasi (Qasim, Motley, & Zhu, 2000)
● Gradien Kecepatan, G = 100 – 1000 (detik-1)
● Waktu Detensi, td = 10 detik– 5 menit
● G x td = (30,000 – 60,000)
Dibawah ini merupakan kriteria spesifikasi untuk pengadukan dalam
pengolahan koagulasi berdasarkan SNI 6774:2008
Tabel 4.6 Spesifikasi Teknologi Pengolahan Koagulasi
Unit Kriteria
Pengaduk cepat Hidrolis:
● Tipe - terjunan
- saluran bersekat
- dalam pinstalasi pengolahan
air bersekat
Mekanis:
- Bilah (Blade), pedal (padle)
Kinstalasi pengolahan
airs
- Flotasi
● Waktu pengadukan (detik)
1–5
● Nilai G/detik > 750
(SNI 6774:2008)
c. Performance
Dalam pengolah melalui proses koagulasi ini terdapat beberapa keebihan dan kekurangan
antara lain
1. Kelebihan:
● Air hasil pengolahan relatif lebih jernih
● Kadar kekeruhan (turbidity), BOD, COD, dan lainnya dialiran effluent jauh
berkurang (efisiensi pengolahan sekitar 80-90%)
● Bila dilewatkan melalui alat filtrasi, hasilnya jauh lebih jernih dan dapat
dimanfaatkan untuk kegiatan lain
2. Kekurangan:
● Terbentuk lumpur (sludge) dan dianggap sebagai lumpur B3
● Ada biaya tambahan untuk pengelolaan lumpur;
Dalam pengolah melalui proses koagulasi ini terdapat beberapa keebihan dan
kekurangan antara lain
3. Kelebihan:
o Air hasil pengolahan relatif lebih jernih
o Kadar kekeruhan (turbidity), BOD, COD, dan lainnya dialiran effluent jauh
berkurang (efisiensi pengolahan sekitar 80-90%)
o Bila dilewatkan melalui alat filtrasi, hasilnya jauh lebih jernih dan dapat
dimanfaatkan untuk kegiatan lain
4. Kekurangan:
o Terbentuk lumpur (sludge) dan dianggap sebagai lumpur B3
o Ada biaya tambahan untuk pengelolaan lumpur;
4.2.3 Flokulasi
Flokulasi adalah proses pengolahan setelah koagulasi dilakukan Partikel-partikel

kecil berkumpul menjadi partikel yang berukuran lebih besar. Kumpulan partikel yang
membentuk partikel lebih besar itu disebut sebagai ‘flok’. Proses pembentukan flok ini
disebut juga sebagai flokulasi.
Proses flokulasi umumnya dilakukan pada kolam yang dilengkapi dengan mixer.
Dengan menggunakan mixer, partikel-partikel yang telah mengalami proses koagulasi
kemudian ikut teraduk. Proses pengadukan menggunakan kecepatan lambat (slow-mixing),
sehingga pengadukan tersebut dapat memicu ikatan antarpartikel, namun tidak memicu
disintegrasi partikel-partikel yang telah berikatan. Partikel akan berikatan dengan cara
bertabrakan dengan partikel-partikel lainnya di dalam kolam, kemudian antarpartikel
tersebut akan saling menempel menjadi flok. Pembentukan flok ini sangat dipengaruhi oleh
lama waktu detensi. Semakin lama waktu detensi, maka semakin besar dan semakin banyak
flok yang terbentuk. Selain waktu detensi, flokulasi juga dipengaruhi oleh suhu dan
keasaman, serta faktor-faktor eksternal lainnya seperti desain kolam, perlengkapan, dan
lain sebagainya. Pengadukan lambat dapat dilakukan dengan beberapa cara antara lain :
a. Pengadukan mekanis
Merupakan metoda pengadukan menggunakan peralatan mekanis yang terdiri atas
motor, poros pengaduk (shaft), dan alat pengaduk (impeller).
b. Pengadukan hidrolis
Merupakan metoda pengadukan yang memanfaatkan aliran air sebagai tenaga
pengadukan. Tenaga pengadukan ini dihasilkan dari energi hidrolik yang dihasilkan
dari suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik dapat berupa energi gesek, energi potensial
(jatuhan) atau adanya lompatan hidrolik dalam suatu aliran. Contoh pengadukan
hidrolis untuk pengadukan lambat adalah kanal bersekat (baffle channel), perforated
wall,loncatan hidrolik, gravel bed dan sebagainya.
Agar dapat terbentuk flok-flok yang baik, terdapat beberapa persyaratan yang harus
dipenuhi oleh suatu bak flokulasi antara lain :
● Bentuk unit flokulasi dibuat nilai gradien kecepatan menurun dari 80/detik sampai
20/detik
● Dasar setiap bak dibuat sludge hopper yang dilengkapi dengan pipa pembuang
lumpur
● Ukuran bak flokulasi diperhitungkan terhadap debit pengolahan dan dengan waktu
detensi 15-40 menit.
● Bila menggunakan sistem sludge blanket dimana unit flokulasi dan sedimentasi
menjadi satu maka penurunan nilai gradien kecepatan dibuat berkurang secara
gradual dari 70/detik sampai 20/detik dengan alairan dari down flow menjadi up
flow.
● Untuk mendapatkan hasil flokulasi yang baik, maka kondisi pengaliran harus dapat
diatur sehingga flok-flok yang telah terbentuk tidak pecah kembali. Kondisi
pengaliran disesuaikan dengan waktu kontak selama 15-40 menit dan gradien
kecepatan sebesar 80-20/detik.
c. Parameter Desain
● Gradien Kecepatan
Kecepatan pengadukan merupakan parameter penting dalam pengadukan

yang dinyatakan dengan gradien kecepatan. Gradien kecepatan merupakan fungsi
dari energi yang disuplai dimana dalam hal ini termasuk diantaranya suplai energi
ke dalam air, volume air yang diaduk dan viskositas air.
● Waktu Tinggal
Waktu detensi yaitu waktu yang diperlukan oleh suatu tahap pengolahan
agar tujuan pengolahan dapat tercapai secara optimal yang merupakan
perbandingan antara volume bangunan dan debit yang mengalir.
● Tahap Flokulasi
Pada umumnya flokulasi akan dilakukan dalam beberapa tahap yang

bertingkat, hal ini dilakukan untuk membentuk flok-flok yang lebih besar dan lebih
stabil, sehingga setelah dilakukan proses koagulasi dan terbentuk destabilisasi
koloid, flok yang terbentuk diharapkan akan besar dan stabil sehingga partikel
koloid tersebut terpisah dari partikel air.
● Pengendalian Energi
Dalam proses pembentukan flok di unit flokulasi, perlu dijaga agar aliran
air yang masuk ke unit flokulasi tersebut tidak memecah flok yang telah terbentuk,
sehingga perlu dilakukan perlakuan terhadap masuknya air ke unit flokulasi, selain
itu untuk memicu terbentuknya flok di unit flokulasi, dilakukan proses fisis untuk
membuat gaya tarik menarik antar partikel koloid menjadi besar sehingga akan
memicu terbentuknya flok. Proses fisis untuk membuat gaya tarik menarik antar
partikel koloid menjadi besar ini dilakukan dengan proses mixing yang
kecepatannya diatur agar flok dapat stabil.
● Kecepatan Aliran
Agar flok yang telah terbentuk dapat stabil dan tidak pecah, maka kecepatan
aliran yang masuk ke unit flokulasi harus dapat mempertimbangkan proses
flokulasi yang terdapat di dalam unit flokulasi tersebut. Hal ini dilakukan agar tidak
menciptakan turbulensi berlebih di unit flokulasi yang dapat memecah flok-flok
yang telah terbentuk.
d. Kriteria Desain
Berikut merupakan kriteria desain Unit Flokulasi yang disajikan pada Tabel 4.8 berikut:
Secara spesifik, nilai G dan waktu detensi untuk proses flokulasi adalah sebagai berikut:
● Untuk air sungai :

Td = minimum 20 menit
G = 10 – 50 detik-1
● Untuk air waduk :

Td = 30 menit
G = 10 – 75 detik-1
● Untuk air keruh :

Td dan G lebih rendah
● Bila menggunakan garam besi sebagai koagulan :

G tidak lebih dari 50 detik-1
● Untuk penurunan kesadahan (pelarut kapur/soda) :

Td = minimum 30 menit
G = 10 – 50 detik-1
● Untuk presipitasi kimia (penurunan fosfat, logam berat, dan lain-lain) :

Td = 15 – 30 menit
G = 20 – 75 detik-1
Gtd = 10.000 – 100.000
e. Performance
Tabel 4.8 Hasil tes uji yang dilakukan oleh peneliti
Dari data tersebut, mengacu pada Kepeutusan Menteri Kesehatan No. 907 Tahun
2002, dosis optimum koagulan Alum dari hasil pengujian ini sudah dapat dilihat yaitu pada
beker glass no. 4 dengan penggunaan dosis koagulan Alum 40 ppm, kekeruhan air yang
dihasilkan adalah 4.99 NTU dengan pH hasil olahan 6.9. Dari data tersebut, diperoleh
bahwa pada dosis Alum 60 ppm, dicapai efisiensi pengolahan sebesar 89.105%.
4.2.4 Filtrasi
4.2.4.1 Saringan Pasir Cepat
● Fungsi
Saringan pasir cepat berfungsi untuk menyaring air yang sudah diendapkan
pada proses sedimentasi sehingga menghasilkan debit air yang lebih banyak
daripada saringan pasir lambat. Saringan ini kurang efektif karena tidak dapat
mengatasi bau dan rasa yang ada pada air setelah penyaringan.
● Prinsip Kerja
Menurut cara pengoperasian, saringan pasir cepat dibagi atas 2 cara :
1. Constant filtration rate (kecepatan filtrasi konstan)
Filter ini dirancang dengan kecepatan filtrasi dibuat tetap selama pengopera-
sian yaitu dengan memanfaatkan sistem kontrol terhadap kehilangan tekanan
pada aliran masuk (up-stream control) atau pada aliran keluar (down-stream
control). Pengontrol kecepatan dapat berupa pengontrol kecepatan aliran masuk
atau tinggi muka air baku atau tinggi muka air setelah disaring.
2. Declining filtration rate (kecepatan filtrasi menurun)
Kecepatan filtrasi menurun, yaitu dengan memanfaatkan peningkatan tinggi

muka air sebagai indikator bahwa suatu filter kapan harus dicuci. Flok atau
kotoran yang tertahan ada media filter akan menyebabkan penambahan
headloss yang terjadi. Akibat kecepatan influen yang tetap, sedangkan
kecepatan effluen menurun karena headlossnya bertambah tinggi menyebab-
kan meningkatnya tinggi muka air di atas media penyaring. Dengan memasang
alat sensor tertentu, dimana alat ini akan memberikan tanda apabila tinggi muka
air di atas media filter sudah mencapai ketinggian tertentu dan pada saat alat
sensor tadi telah memberikan tanda maka filter harus segera dicuci.
● Kedalaman air minimum harus 6 ft (1,8 m) di atas filter-bed
● Muka air terendah dalam tangki backwash sebaiknya sekitar 35 ft (10,5 m) di atas
bibir saluran air cucian. Kapasitas tangki backwash harus cukup besar untuk
menampung air yang diperlukan dalam pencucian 2 (dua) filter sekaligus.
● Perkiraan kehilangan tekanan (headloss) pada media filter pada saat besih (initial
headloss) adalah seperti yang ditunjukkan pada tabel berikut :
Tabel 4.9 Perkiraan Headloss pada Filter

Kecepatan Filtrasi Headloss
Tipe Filter-bed
2
(gpm/ft ) (ft)
2 0.8 Pasir cepat
3 1.3 Pasir cepat
4 0.85 – 1.0 Dual media
6 1.3 Dual media
8 1.8 Dual media
10 2.5 Dual media
c. Paramter Desain
Media filter seperti pasir dan batu yang dipecahkan tidak sembarang digunakan pada unit
filtrasi. Ukuran pasir dan batu yang terpecahkan memiliki standar tersendiri agar efektifitas unit
filtrasi tetap terjaga. Selain ukuran, berat jenis serta porositas pun juga menjadi standar untuk
media filtrasi. Karakteristik media filtrasi yang umum digunakan dapat dilihat pada tabel dibawah:
Tabel 4.10 Karakteristik Media Filter
Berat jenis Ukuran
Porositass
Material Bentuk Spheritas s
Efektif
Relatif % mm
Pasir silika Rounded 0,82 2,65 42 0,4-1,0
Pasir silika angular 0,73 2,65 53 0,4-1,0
2,65 40
Spherical 0,95 0,4-1,0
Pasir ottawa
Kerikil silika 40
Rounded 2,65 1,0 - 50
3,1-4,3
Garnet 0,2-0,4
1,5-1,75 55
Antrasit Angular 0,72 0,4-1,4
plastik Bisa dipilih sesuai kebutuhan
(droste, 1997)
Selain media filter, pada unit filtrasi terdapat media penyangga dan bak filter yang
perlu dirancang. Media penyangga merupakan media dalam bak filter yang berfungsi untuk
menyangga media penyaring yang diletakkan pada bagian bawah media penyaring
tersebut. Bahan yang digunakan untuk media penyangga ialah kerikil dengan ukuran 1/18
inchi pada bagian atas sampai dengan 2 inchi pada bagian bawah pada umumnya.
d. Kriteria Desain
Untuk kriteria desain saringan pasir cepat, yaitu:

● Debit pengolahan (Q) = 0,2 m3/dtk
● Dimensi bak dan media filter
● Kecepatan filtrasi (vf) = 5 – 7,5 m/jam
● Kecepatan backwash (vbw) = 4 – 30 L/dtk/m2
● Luas permukaan filter (A) = 10 – 20 m2
● Ukuran media
- Ukuran pasir efektif (Es) d10 = 0,5 – 0,65 mm
- Ukuran pasir efektif (Es) d60 = 0,15 – 0,75 mm
- Koefisien uniformitas (Uc) = 1,4 – 1,7
- Tebal media penyaring = 0,45 – 1 m
- Tebal media penyangga = 0,15 – 0,65 m
● Underdrain
- Area orifice : area filter = 1,5 – 0,005 : 1
- Area lateral : area orifice =2–4:1
- Area manifold : area lateral = 1,5 – 3 : 1
- Diameter orifice = 0,25 – 0,75 inch
- Jarak antar pusat orifice terdekat = 3 -12 inch
- Jarak antar lateral terdekat = 3 -12 inch
● Pengaturan aliran
- Kecepatan dalam saluran inlet (Vinlet) = 0,6 – 1,8 m/dtk
- Kecepatan dalam saluran outlet (Voutlet) = 0,9 – 1,8 m/dtk
- Kecepatan dalam saluran pencuci (Vp) = 1,5 – 3,7 m/dtk
- Kecepatan dalam saluran pembuang (Vb) = 1,2 – 2,5 m/dtk
● Headloss backwash = 10 m
● Ketinggian freeboard = > 0,2 m
e. Performance
Laju filtrasi untuk saringan pasir cepat umumnya adalah 1,5 x 10-3 m/det atau 125 m/hari,
sehingga aliran yang terjadi selama melalui media filter adalah laminer dengan bilangan Reynolds
kira-kira bernilai 1.Namun kadangkala untuk filter multimedia atau high-rate filtration dapat
ditingkatkan mencapai 300 m/hari, dan masih berada dalam limit teratas karakteristik aliran
laminer dengan bilangan Reynold-nya kira-kira 10.Laju aliran ini sangat cepat sehingga
penyumbatan fiter akan berlangsung dengan cepat/hanya dalam beberapa menit saja, dan kotoran
akan masuk jauh ke dalam lapisan pasir sehingga harus dilakukan pencucian. Headloss yang
tersedia untuk filtrasi umumnya didesain 8 – 10 ft (2 –3 m) untuk gravity filter, tetapi untuk
automatic backwash filter biasanya hanya 1 ft (0,3 m), sedangkan pressure filter biasanya
menyediakan terminal headloss di atas 30 ft (9,3 m).
4.2.4.2 Saringan Pasir Lambat

Fungsi saringan pasir lambat yaitu memisahkan air baku dari kandungan kontaminan
seperti partikel tersuspensi, koloid, bakteri, yang dilewatkan secara lambat. Keunggulan
pengolahan dengan saringan pasir lambat yaitu efektif untuk mengolah air secara fisik, kimia, serta
biologis tanpa menggunakan bahan kimia. Prinsip Saringan Pasir Lambat yaitu kombinasi antara
fisik (penyaringan dan sedimentasi) dan biologi. Proses penyaringan pada saringan pasir lambat
dilakukan melalui lapisan schmutzdecke yang terdiri dari lumpur alluvial, limbah organik, bakteri,
alga, dan senyawa-senyawa biologi aktif di permukaan media filter pasir lambat dan tidak
menggunakan bahan kimia.
Perencanaan instalasi saringan pasir lambat harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
● Tersedia air baku yang akan diolah;
● Tersedia pengelola instalasi saringan pasir lambat;
● Tersedia lahan untuk pembangunan/penempatan instalasi;
Untuk persyaratan khususnya yaitu sebagai berikut :
1. Bagian Inlet
Struktur inlet dibuat sedemikian rupa sehingga air masuk ke dalam saringan tidak
merusak atau mengaduk permukaan media pasir bagian atas. Struktur inlet ini biasanya
berbentuk segi empat dan dapat berfungsi juga untuk mengeringkan air yang berada di
atas media penyaring (pasir).
2. Lapisan Air di Atas media Penyaring (supernatant)
Tinggi lapisan air yang berada di atas media penyaring (supernatant) dibuat
sedemikian rupa agar dapat menghasilkan tekanan (head) sehingga dapat mendorong
air mengalir melalui unggun pasir. Di samping itu juga berfungsi agar dapat
memberikan waktu tinggal air yang akan diolah di dalam unggun pasir sesuai dengan
kriteria disain.
3. Bagian Pengeluaran (Outlet)
Bagian outlet ini selain untuk pengeluran air hasil olahan, berfungsi juga sebagai weir
untuk kontrol tinggi muka air di atas lapisan pasir.
4. Media Pasir
Media penyaring dapat dibuat dari segala jenis bahan inert(tidak larut dalam air
atau tidak bereaksi dengan bahan kimia yang ada dalam air). Media penyaring yang
umum dipakai yakni pasir silika karena mudah diperoleh, harganya cukup murah dan
tidak mudah pecah. Diameter pasir yang digunakan harus cukup halus yakni dengan
ukuran 0,2-0,4 mm
5. Sistem Saluran Bawah
Sistem saluran bawah berfungsi untuk mengalirkan air olahan serta sebagai
penyangga media penyaring. Saluran ini tediri dari saluran utama dan saluran cabang,
terbuat dari pipa berlubang yang di atasnya ditutup dengan lapisan kerikil. Lapisan
kerikil ini berfungsi untuk menyangga lapisan pasir agar pasir tidak menutup lubang
saluran bawah.
6. Ruang Pengeluaran
Ruang pengeluran terbagi menjadi dua bagian yang dipisahkan dengan sekat atau
dinding pembatas. Di atas dinding pembatas ini dapat dilengkapi dengan weir agar
limpasan air olahannya sedikit lebih tinggi dari lapisan pasir. Weir ini berfungsi untuk
mencegah timbulnya tekanan di bawah atmosfir dalam lapisan pasir serta untuk
menjamin saringan pasir beroperasi tanpa fluktuasi level pada reservoir. Dengan
adanya air bebas yang jatuh melalui weir, maka konsentrasi oksigen dalam air olahan
akan bertambah besar.
c. Parameter Desain
Parameter desain dapat ditinjau dari persyaratan kualitas air bersih yang akan
dihasilkannya, bisa dilihat dari persayaratan fisik, kimia, maupun biologisnya. Secara persyaratan
fisik, air yang telah melewati pengolahan saringan pasir lambat tidak boleh memiliki partikel
tersuspensi dalam air karena seharusnya sudah tersaring pada saringan filter lambat, namun bisa
saja tetap memiliki material tersuspensi namun tidak boleh lebih banyak dari sebelumnya. Ketika
paramtere fisik air telah terpenuhi setelah di saring pada saringan pasir lambat, maka air tidak akan
lagi memiliki kekeruhan yang tinggi (maksimum 25 NTU), air pun tidak akan lagi berbau dan
tidak ber rasa. Untuk persyaratan kimiawi, air tidak boleh lagi mengandung bahan-bahan kimia
dalam jumlahyang melampaui batas, dan untuk persyaratan bakteriologis, lebih diperhatikan
terhadap bakteri dan virus yang ada di dalam air yang seharusnya jumlahnya tidak ada lagi setelah
dilakukan pengolahn air.
Parameter yang paling penting pada saringan pasir lambat yaitu media penyaringnya yang
dalam hal ini contohnya adalah pasir dan kerikil yang sangat kecil. Media pasir ini digunakan
sebagai saringan untuk memisahkan komponan padatan yang terkandung di dalam air, dengan
adanya media ini, air akan dilewatkan pada media tersebut, media tersebut berpori sehingga dapat
terpisahkan padatan yang ada di dalam air baik material yang tersuspensi maupun koloid. Dengan
adanya media untuk penyaringan ini, akan semakin banyak material tersuspensi yang tersaring,
sekalipun yang paling halus. Media yang digunakan pada saringan pasir ambat sangat kecil namun
memiliki kandungan kuarsa yang tinggi.
Saringan pasir lambat memiliki prinsip pengaliran secara gravitasi, sangat lambat, dan
simultan ke seluruh permukaan dari medianya. Saringan pasir lambat ini baik untuk mengolah air
baku, karena air baku memiliki kekeruhan yang rendah hingga sedang. Ukuran media pasir sangat
kecil akan membentuk ukuran pori-pori anatara butiran media yang sangat kecil juga. Ukuran
partikel sangat kecil namun belum dapat menahan koloid dan bakteri, namun dengan aliran yang
berkelok-kelok melalui pori-pori saringan dan juga lapisan kulit saringan, maka dapat gradient
kecepatan memberikan kesempatan pada partikel halus untuk saling berkontak satu sama lain
untuk memebentuk gugusan yang lebih besar yang dapat menahan partikel sampai pada titik
kedalaman tertentu dan akhirnya menghasilkan filtrate yang memenuhi persyaratan kualitas air
minum. Setelah beberapa lama dipakai, pada saringan terdapat tumpukan bahan pencemar yang
tidak lolos, hal tersebut perlu dilakukan backwash untuk membersihkan filter dan nantinya dapat
digunakan kembali.
d. Kriteria Desain
Persyaratan teknis memenuhi kriteria sebagai berikut :

● Kecepatan penyaringan 0,1 m/jam sampai dengan 0,4 m/jam
● Luas permukaan bak dihitung dengan rumus :
𝑄
𝐴=( )
𝑉
dengan:
Q = Debit air baku (m/jam)
V = Kecepatan penyaringan (m/jam)
A = Luas permukaan bak (m)
Tabel 4.11 Kedalaman saringan pasir lambat
No. Kedalaman (D) Ukuran (m)
1. Tinggi bebas (freeboard) 0,20 s.d 0,30
2. Tinggi air di atas media pasir 1,00 s.d 1,50
3. Tebal pasir penyaring 0,60 s.d 1,00
4. Tebal kerikil penahan 0,15 s.d 0,30
5. Saluran pengumpul bawah 0,10 s.d 0,20
Jumlah 2,05 s.d 3,30
Media penyaring dengan kriteria sebagai berikut :

a. Jenis pasir yang mengandung kadar SiO lebih dari 90 %;
b. diameter efektif (effective size - ES) butiran 0,2 mm sampai dengan 0,4 mm;
c. Koefisien keseragaman (uniformity coefficient - UC) butiran 2 sampai dengan 3;
e. Performance
● Dapat mengolah hingga ke partikel yang paling halus karena alirannya berkelok,
sehingga partikel halus satu aka menabrak partikel halus lainnya dan membentuk
partikel lebih besar dan tertahan pada saringan
● Membutuhkan waktu yang relative lebih lama, berbeda dengan filter cepat karena
kecepatan menyaringny alebih kecil dibanding saringan filter cepat dan berkorelasi
dengan luas lahan, karena pengolahannya lambat maka membutuhkan lahan yang
luas
● Tidak memerlukan bahan kimia dalam proses pengolahan
● Dapat menghilangkan ammonia, polutan organic, zat besi, mangan, kekeruhan
karena prosesnya berjalan secara fisik dan biokimia
● Pengolahan yang sangat sederhana
● Tidak bis amengolah kekeruhan yag tinggi
● Tidak dapat menyaring air gambut, karena tidak menggunakan bahan kimia
● Pencucian filter dilakukan manual dengan mengeruk pasir bagian atas lalu dicuci
dengan air bersih lalu dikemablikan lagi ke dalam bak penyaringan
4.2.5 Desinfeksi
Desinfeksi merupakan suatu tahapan di dalam suatu pengolahan air bersih yang bertujuan
untuk membunuh semua mikroba yang membahayakan sebelum air tersebut didistribusikan
kepada pelanggan. Zat-zat yang dipergunakan untuk disinfeksi dinamakan disinfektan. Selain
membunuh mikroba berbahaya, desinfeksi difungsikan juga untuk membunuh virus, bakteri dan
atau protozoa yang terdapat di dalam air.
Ada beberapa cara desinfeksi yang digunakan dalam pengolahan air minum.
1. Desinfeksi dengan Pemanasan

Cara efektif dan sering kita lakukan adalah memasak air yang akan kita konsumsi
hingga mendidih. Cara ini sangat efektif untuk mematikan semua patogen yang ada dalam
air seperti virus, bakteri, spora, fungi dan protozoa. Lama waktu air mendidih yang
dibutuhkan adalah berkisar 5 menit, namun lebih lama lagi waktunya akan lebih baik,
direkomendasikan selama 20 menit. Walaupun mudah dan sering kita gunakan, kendala
utama dalam memasak air hingga mendidih ini adalah bahan bakar, baik itu kayu bakar,
briket batubara, minyak tanah, gas elpiji ataupun bahan bakar lainnya yang di sebagian
daerah di Indonesia hal tersebut sulit didapatkan.
2. Desinfeksi dengan klorinasi
Khlorinasi banyak digunakan pada penyediaan air domestik yang memperoleh air baku
dari air permukaan atau air tanah. Disamping itu sering pula digunakan pada air bersih
yang telah diolah. Zat klor merupakan zat pengoksidasi, oleh karena itu jumlah klor yang
dibutuhkan tergantung pada konsentrasi organik dan zat NH3-N dalam air yang diolah. .
Pada umumnya zat klor dimasukkan ke dalam air dalam bentuk gas Cl2, klor dioksida
(ClO2), sodium hipoklorit (NaOCl) dan kalsium hipoklorit Ca(OCl)2. Klor bentuk kalsium
hipoklorit lebih banyak digunakan daripada bentuk gas, karena penanganannya lebih
mudah.
3. Desinfeksi dengan radiasi ultra violet
Metode ini sering disebut juga dengan nama SODIS (solar desinfectan water) yang
merupakan cara pengolahan air mentah menjadi air minum yang aman dengan
memanfaatkan sinar matahari dan sesuai untuk diterapkan pada tingkat rumah tangga,
pemaparan air minum dengan sinar matahari terutama sinar UV-A akan merusak dan
melumpuhkan mikroorganisme patogen. Jika pada saat pemaparan suhu air mencapai 50°
C maka proses desinfeksi hanya membutuhkan waktu 1 jam pemaparan.
Didaerah tertentu di pelosok negeri, terkadang gas elpiji dan atau minyak tanah itu
sulit didapat dan harganya tidak terjangkau. Keadaan itulah yang menjadikan masyarakat
disana mengkonsumsi air mentah tanpa direbus atau disinfeksi terlebih dahulu yang
menyebabkan meningkatnya kasus diare, dan water borne dissease lainnya. Untuk itulah
perlu ditemukan terobosan baru dalam pensterilan air dan salah satunya adalah metode
solar disinfection water. Pada dasarnya prinsip desinfeksi dengan SODIS adalah sinergi
antara sinar UV-A dengan panas. Apabila temperatur mencapai di atas 50 ºC: radiasi yang
dibutuhkan hanya sepertiganya saja.dengan SODIS E-Coli berkurang sampai 3-4 desimal
(99,9%).
4. Desinfeksi dengan ozonisasi
Ozon (O3) adalah suatu bentuk allotropik oksigen yang diproduksi dengan cara
melewatkan oksigen kering atau udara dalam suatu medan listrik (5000 – 20.000 V; 50 –
500 Hz). Ozon bersifat tidak stabil, merupakan gas berwarna biru yang sangat toksik
dengan bau seperti rumput kering. Ozon adalah oksidator kuat yang sangat efisien untuk
disinfeksi. Sebagaimana oksigen, kelarutan ozon dalam air cukup rendah dan karena
sifatnya yang tidak stabil maka desinfeksi dengan ozon tidak memberikan residu (sisa).
Pengolahan desinfeksi dengan ozon jauh lebih mahal daripada desinfeksi dengan
klor, namun ozon memberi keuntungan yaitu dapat menghilangkan warna. Dalam hal ini
pengolahan air dengan filtrasi dan ozonisasi dapat menghasilkan kualitas air yang setara
dengan proses koagulasi, sedimentasi, filtrasi dan klorinasi.
Oleh karena ozon tidak dapat memberikan sisa, maka dalam sistem distribusi tidak
akan terdapat ozon sehingga akan timbul masalah pertumbuhan mikroorganisme yang
disertai masalah bau dan warna. Pertumbuhan mikroorganisme dalam sistem distribusi
dapat diatasi dengan penambahan klor dosis rendah setelah proses ozonisasi. Pada
pengolahan limbah industri ozon dapat digunakan untuk mengoksidasi zat-zat yang non-
biodegradable
4.2.6 Absorbsi
Absorbsi merupakan proses penyerapan bahan-bahan tertentu, dengan penyerapan tersebut
air menjadi jernih karena zat-zat didalamnya diikat oleh absorben. Absorbsi umumnya
menggunakan bahan absorben dari karbon aktif. Pemakaiannya, dengan cara membubuhkan
karbon aktif bubuk ke dalam air olahan atau dengan cara menyalurkan air melalui saringan yang
medianya terbuat dari karbon aktif kasar. Sistem ini efektif untuk mengurangi warna serta
menghilangkan bau dan rasa. Proses kerja penyerapan (absorpsi) yaitu penyerapan ion-ion bebas
di dalam air yang dilakukan oleh absorben. Sebagai contoh, penyerapan ion oleh karbon aktif.
Absorben yang umum digunakan adalah karbon aktif karena cocok untuk pengolahan air
olahan yang mengandung fenol dan bahan yang memiliki berat molekul tinggi. Karbon aktif yang
digunakan dapat berbentuk granula atau serbuk dengan waktu kontak 30 menit dalam tangki
pengolahan yang dilengkapi dengan pengaduk. Setiap gram karbon aktif dapat mengabsorbsi 0,4
-0,9 fenol. Karbon aktif biasanya terbuat dari onthracile, bituminous, petroleum coke, dan arang
tempurung kelapa atau arang kayu.
Aplikasi absorbsi yaitu dengan mencampurkan absorben dengan serbuk karbon aktif
dengan cara menjadikan karbon aktif sebagai media filtrasi. Apabila absorben dicampurkan
dengan serbuk karbon aktif, selanjutnya larutan disaring. Namun apabila karbon aktif digunakan
sebagai media penyaring, dipilih karbon aktif yang berbentuk granula dan secara berkala harus
dicuci atau diganti dengan yang baru. Disamping dapat mengabsorbsi fenol, karbon aktif juga
dapat mengabsorpsi racun dan mikroorganisme.
4.3 Pengolahan Lanjutan

4.3.1 Membran Mikrofiltrasi
Mikrofiltrasi adalah penyaringan yang menggunakan membran mikropori
berukuran 0,1 – 10 μm dan dapat beroperasi pada tekanan di bawah 30 psi atau < 2 bar.
Materi yang dapat dipisahkan oleh membran mikrofiltrasi adalah bakteri, virus, zat
tersuspensi dan zat padat.
Mikrofiltrasi merupakan proses filtrasi secara fisik dengan melewatkan cairan yang
yang diolah melalui membran mikropori dengan ukuran tertentu dengan menggunakan
tekanan untuk memisahkan mikroorganisme dan partikel tersuspensi dari cairan yang
lewat atau dengan kata lain proses melewatkan cairan dengan driving force beda tekanan
sehungga koloid tersuspensi dan partikel mikro lainnya dapat tertahan oleh membran
mikropori. Bentuk biasanya berupa cartridge yang merupakan filter dengan filtrasi
mutlak, artinya partikel padat akan tertahan. dalam aplikasinya cartridge tersebut akan
diletakkan dalam suatu wadah tertentu (housing), dan dapat dibersihkan jika sudah jenuh.
Bahan yang dapat digunakan untuk cartridge bermacam-macam antara lain katun, wol,
selulosa, fibre glass, polipropilen, akrilik, nilon, asbes, ester-ester selulosa dan polimer
hidrokarbon terfluorinasi. Salah satu contoh catridge yang dapat ditemukan adalah hollow
fibre polisulfon.
b. Persyaratan Umum
o Persyaratan Umum
Kategori air yang dapat diolah adalah :
▪ Air permukaan yang keruh, misalnya air sungai, air danau, air genangan hujan,
air gambut, dll.
▪ Air tanah misalnya air sumur, mata air, air yang mengandung zat besi, mangan,
zat kapur, magnesium dll.
Persyaratan air baku adalah sebagai berikut :
▪ Air baku adalah air tawar atau air payau (TDS maksimum = 1000 mg/l).
▪ Air baku bukan air limbah.
▪ Air baku tidak tercemar oleh limbah industri atau limbah B3.
c. Parameter Desain
o Permeabilitas dan Fluks
Permeabilitas suatu membran merupakan ukuran kecepatan dari suatu zat
menembus membran. Secara kuantitas, permeabilitas membran sering dinyatakan
sebagai fluks atau koefisien permeabilitas. Definisi dari fluks adalah jumlah volume
permeat yang melewati satuan luas membran dalam waktu tertentu dengan adanya
gaya dorong dalam hal ini berupa tekanan. Secara sistematis fluks dirumuskan sebagai
(Mulder, 1996) :
𝑉
𝐽=
𝐴×𝑡
𝑙 𝑥 𝑑𝑉
𝐽=
𝐴 × 𝑑𝑡
dimana :
J = Fluks (l/m2.jam)
V = Volume permeat (ml)
A = Luas permukaan membran (m2)
t = Waktu ( jam)
Laju fluks akan menurun sejalan dengan waktu akibat adanya scaling dan
fouling. Secara berkala dilakukan pencucian dengan air, ataupun dengan zat
kimia seperti misalnya dengan NaOH, Natrium asetat, atau asam sitrat untuk
mengatasi fouling yang terjadi.
o Tekanan
Tekanan operasi pada tiap jenis membran berbeda-beda bergantung pada tingkatan
fluks yang ditentukan dari tiap jenis membran. Tekanan operasi merupakan tekanan
eksternal yang ditambahkan pada aliran air untuk mendukung proses pemisahan
permeat dan konsentrat.
o Permselektivitas
Permselektivitas membran atau tahanan membran merupakan ukuran kemampuan
suatu membran untuk menahan suatu spesi atau melewatkan suatu spesi tertentu.
Parameter yang digunakan untuk menggambarkan permselektivitas membran adalah
koefisien rejeksi (R). Koefisien rejeksi adalah fraksi konsentrasi zat terlarut yang
tidak menembus membran, dan dirumuskan sebagai :
𝐶𝑝
𝑅 =1− × 100%
𝐶𝑓
Dimana :
R = Koefisien rejeksi (%)
Cp = Konsentrasi zat terlarut dalam permeat
Cf = Konsentrasi zat terlarut dalam umpan.
o Ukuran Pori
Ukuran pori pada tiap membran bergantung pada zat yang ingin disisihkan dari suatu
air olahan.
o Konsentrasi Pencemar
Kapasitas penyisihan dan teknologi yang digunakan sangat bergantung ke kualitas
air yang akan diolah, dengan begitu konsentrasi dari bahan pencemar (TDS, organik,
dll.) harus diperhatikan.
d. Kriteria Desain
● Ukuran pori = 0,1 – 10 μm
● Tekanan operasi = < 2 bar
● Temperatur operasi = 21 – 35 ˚C
● Batasan Konsentrasi = TDS < 100 ppm
e. Performance
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh N. Aryanti dan H. Susanto (2004),
dilakukan pengujian pada air gambut sintetis dan air gambut yang berasal dari daerah
Riau. Bahwa fenomena yang terjadi pada air gambut asli memiliki karakteristik yang sama
dengan fenomena yang terjadi pada air gambut sintetis pada unit pengolahan lanjutan
denga membran mikrofilter. Kondisi operasi terbaik untuk pengolahan dengan membran
mikrofilter berada pada tekanan 1 bar dan flokulan 30 mg/L, dimana fluk mencapai 47.5
L/jam.m2 dan rejeksi sebesar 83.5%.
4.3.2 Membran Ultrafiltrasi
Ultrafiltrasi adalah varian dari filtrasi membran dimana tekanan hidrostatik
memaksa cairan menembus membran semipermeabel. Padatan tersuspensi dan pelarut
dengan berat molekul tinggi tertahan, sedangkan air dan pelarut dengan berat molekul
rendah melewati membran (Mulder, 1996). Membran ultrafiltrasi berupa membran dengan
ukuran pori-pori yang berkisar dari 1 hingga 100 nm, bersifat permeabel kasar, tipis, dan
selektif yang mampu menahan makromolekul seperti koloid, mikroorganisme, dan
pirogen.
Prinsip kerja dari ultrafiltrasi ialah memisahkan secara selektif cairan plasma dan
larutan yang memiliki berat molekul rendah dari komponen intravascular dan plasma
menggunakan membran semipermiabel. Kekuatan yang menggerakan ultrafiltrasi adalah
perbedaan tekanan hidrostatik yang ada pada membran. Filtrasi UF dapat digunakan
sebagai salah satu langkah tersier potensial dalam proses untuk memisahkan padatan
tersuspensi, kontaminan mikrobiologis dan warna
b. Persyaratan Umum
● Air permukaan yang keruh, misalnya air sungai, air danau, air genangan hujan, air
gambut, dll.
● Air tanah misalnya air sumur, mata air, air yang mengandung zat besi, mangan,
zatkapur, magnesium dll.
● Air baku adalah air tawar atau air payau (TDS maksimum = 1000 mg/l).
● Air baku bukan air limbah.
● Air baku tidak tercemar oleh limbah industri atau limbah B3.
c. Parameter Desain
an Fluks
(Mulder, 1996) :
𝑉
𝐽=
𝐴×𝑡
Dimana :
t = Waktu ( jam)
Laju fluks akan menurun sejalan dengan waktu akibat adanya scaling
dan fouling. Secara berkala dilakukan pencucian dengan air, ataupun dengan zat
fluks yang ditentukan dari tiap jenis membran. Tekanan operasi menurpakan tekanan
s
Permselektivitas membran merupakan ukuran kemampuan suatu membran untuk
menahan suatu spesi atau melewatkan suatu spesi tertentu. Parameter yang digunakan
untuk menggambarkan permselektivitas membran adalah koefisien rejeksi (R).
Koefisien rejeksi adalah fraksi konsentrasi zat terlarut yang tidak menembus
membran, dan dirumuskan sebagai :
𝐶𝑝
𝑅 =1− × 100%
𝐶𝑓
Dimana :
air olahan.
ncemaran
d. Kriteria Desain
o Ukuran pori = 0,1 – 0,001 μm
o Tekanan operasi = 3 – 7 bar
o Temperatur operasi = - ˚C
o Batasan Konsentrasi = Total organik < 50%
o Fluks = 50 – 200 GFD
e. Performa
Berdasarkan penelitian oleh Syafri Daud, dkk (2016) yaitu mengenai penelitian air
gambut dengan membran ultrafiltrasi sistem aliran cross flow untuk menyisihkan zat
warna. Bahwa fluks tertinggi membran ultrafiltrasi tanpa pre-treatment umpan mencapai
12.8 ml/menit.cm2 pada tekanan 1.5 bar, fluks tertinggi dengan pre-treatment umpan
sebesar 13.64 ml/menit.cm2 pada tekanan yang sama yaitu 1.5 bar. Rejeksi warna tertinggi
dengan pre-treatment umpan pada tekanan 0.5 bar dengan nilai 96.98% dan rejeksi warna
tertinggi tanpa pre-treatment umpan pada tekanan yang sama yaitu 0.5 bar sebesar 51.82%.
4.3.3 Membran Nanofiltrasi
Nanofiltrasi adalah proses filtrasi membran yang relatif baru yang seringkali
digunakan dengan air dengan jumlah total padatan terlarut yang sedikit seperti air
permukaan dan air tanah, dengan tujuan untuk softening (penyisihan kation polivalen) dan
penyisihan produk samping desinfektan seperti zat organik alam dan sintetik (Mulder,
1996). Menggunakan membran dengan ukuran pori diatas membran ultrafiltrasi namun
dibawah ukuran pori membran reverse osmosis.
b. Persyaratan Umum
o Air permukaan yang keruh, misalnya air sungai, air danau, air genangan hujan, air
gambut, dll.
o Air tanah misalnya air sumur, mata air, air yang mengandung zat besi, mangan,
o Air baku adalah air tawar atau air payau (TDS maksimum = 1000 mg/l).
o Air baku bukan air limbah.
o Air baku tidak tercemar oleh limbah industri atau limbah B3.
c. Penjelasan Parameter Desain
an Fluks
(Mulder, 1996) :
𝑉
𝐽=
𝐴×𝑡
Dimana :
t = Waktu ( jam)
Laju fluks akan menurun sejalan dengan waktu akibat adanya scaling dan
fouling. Secara berkala dilakukan pencucian dengan air, ataupun dengan zat
s
𝐶𝑝
𝑅 =1− × 100%
𝐶𝑓
Dimana :
air olahan.
ncemar
d. Kriteria Desain
o Ukuran pori = < 2 nm
o Tekanan operasi = 10 – 25 bar
o Temperatur operasi = - ˚C
o Batasan Konsentrasi = Total organik < 15%
4.3.4 Membran Reserve Osmosis
Reverse osmosis atau osmosis terbalik adalah sebuah metode filtrasi yang mampu
menyisihkan banyak jenis molekul dan ion besar dari larutan dengan memberikan tekanan
pada larutan yang berada pada salah satu sisi membran selektif (Mulder, 1996) atau
penyaringan dengan membran pori yang berukuran 0.0001 mikron. Tekanan eksternal
diaplikasikan pada larutan untuk melawan tekanan osmotiknya sehingga terjadi
perpindahan air dari larutan hipertonik ke larutan hipotonik.
b. Persyaratan Umum
o Air permukaan yang keruh, misalnya air sungai, air danau, air genangan hujan, air
gambut, dll.
o Air tanah misalnya air sumur, mata air, air yang mengandung zat besi, mangan,
o Air baku adalah air tawar atau air payau (TDS maksimum = 1000 mg/l).
o Air baku bukan air limbah.
o Air baku tidak tercemar oleh limbah industri atau limbah B3.
c. Penjelasan Parameter Desain
an Fluks
(Mulder, 1996) :
𝑉
𝐽=
𝐴×𝑡
Dimana :
t = Waktu ( jam)
Laju fluks akan menurun sejalan dengan waktu akibat adanya scaling
dan fouling. Secara berkala dilakukan pencucian dengan air, ataupun dengan zat
s
𝐶𝑝
𝑅 =1− × 100%
𝐶𝑓
Dimana :
air olahan.
ncemar
Kapasitas penyisihan dan teknologi yang digunakan sangat bergantung ke kualitas air
yang akan diolah, dengan begitu konsentrasi dari bahan pencemar (TDS, organik, dll.)
harus diperhatikan.
d. Kriteria Desain
o Ukuran pori = ≤ 0,001 μm
o Tekanan operasi = bergantung tekanan osmotik
o Temperatur operasi = ±40˚C
o Batasan Konsentrasi = TDS < 12.000 mg/l
BAB V
PENENTUAN ALTERNATIF DAN KONFIGURASI UNIT PENGOLAHAN
5.1 Prediksi Pemilihan Unit
Terdapat berbagai macam alternatif teknologi pengolahan air minum. Mulai dari teknologi
yang umum digunakan sejak tahun 1960 hingga teknologi-teknologi yang terus mengalami
perkembangan dari waktu ke waktu. Dalam perencanaan suatu instalasi pengolahan air bersih,
tidak semua teknologi akan digunakan, hal ini berhubungan langsung dengan karakteristik air.
Berdasarkan analisis karakteristik air baku yang akan diolah dengan mengacu pada standar
baku mutu air baku PERMENKES No. 492 Tahun 2010, ada beberapa parameter yang perlu
diturunkan dari air baku tersebut yaitu kekeruhan, warna, besi, kesadahan, mangan, total coli dan
fecal coli. Dalam pemilihan teknologi yang dibutuhkan untuk unit-unit pengolahan air minum,
dapat menggunakan tabel dari JICA acuan standar sebagai berikut:
Tabel 5.1 Prediksi Pemilihan Unit-unit Pengolahan Air Minum
Pengolahan
Parameter Pra Pengolahan Pengolahan
Khusus
Parameter Hasil Analisa Konsentrasi S PC PS A LS CS RSF SSF P SC AC SCT SWT
Coliform, 0-20 E
MPN Per 20-100 O O O O E
100 ml 1100000 100-5000 E E E O E
Rata-rata
bulanan >5000 E O E E E O
0-10 O
Turbidity,
11 10-200 O E
NTU
>200 O O E
Warna, 20-70 E O O
102
mg/l Pt-Co >70 O E O
Rasa & Bau Tidak Berasa Terasa O O O O E
CaCO3, mg/l 507 >200 E E E E
<0.3 O O E
Fe& Mn, Fe 0.239
0.3-1.0 O E E O
mg/l Mn<0.0034
>1.0 E E E E O O
0-250 E E E E O O
Chloride,
200-500 O
mg/l
>500 E
Senyawa 0-0.005 O O O O
Phenol,
mg/l >0.005 E E O E O
Bahan Kimia E E E O
Lain O O O O
Keterangan
S : Screening
PC : Prechlorination
PS : Plain Settling
A : Aeration
LS : Lime Softening
SC : Special Chlorination
CS : Coagulation & Sedimentation
RSF : Rapid Sand Filter
SSF : Slow Sand Filter
SCT : Special Chemical Treatment
AC : Activated Carbon
P : Post Chlorination
SWT : Salt Water Treatment
O : Optional
E : Esential
Berdasarkan tabel diatas dengan karakteristik air baku pada daerah pelayanan, dapat ditentukan
model pemilihan alternatif unit pengolahan untuk mempermudah pengecurutan teknologi/unit,
berdasarkan tabel JICA tersebut unit yang dibutuhkan yaitu unit screening, pre-chlorination, plain
settling, lime softening, coagulation & sedimentation, rapid sand filter, post chlorination, special
chemical treatment dan special chlorination.
5.2 Alternatif Pengolahan 1

Alternatif pertama disusun oleh Ryan Wijaya (15718004) dan Khalif Aqil Ghifari (15718006) menggunakan
konfigurasi sebagai berikut:
● Bar screen dengan coarse stream

Bar screen digunakan sebagai unit pra-pengolahan untuk menyisihkan partikel berukuran besar
seperti daun, ranting, dan partikel lain. Penggunaan bar screen tidak berpengaruh pada
parameter kimiawi air limbah yang akan diolah.
● Praklorinasi
Selanjutnya air limbah akan masuk ke dalam unit praklorinasi. Materi yang disisihkan berupa
coliform dan TSS. Berdasarkan referensi dari WHO pada Guidelines for Drinking-Water Quality,
persentase penyisihan coliform pada pengolahan praklorinasi mencapai 80%. Sedangkan untuk
TSS, persentase penyisihan antara 50% hingga 70%. Tim penulis mengambil persentase
penyisihan sebesar 70%.
● Prasedimentasi (plain sedimentation)
Pengolahan selanjutnya adalah prasedimentasi, dimana berdasarkan Metcalf & Eddy, Qasim,
parameter yang dapat disisihkan adalah coliform dengan rentang log 1.4 – log 1.7 serta TSS
sebesar 50-70%. Tim penulis menentukan penyisihan coliform yang digunakan adalah log 1.7 atau
sebesar 96.3% serta TSS sebesar 70%.
● Lime softening
Air limbah kemudian masuk ke dalam unit lime softening, dimana coliform dan TSS dilakukan
penyisihan. Coliform disisihkan dengan rentang log 1.4 hingga log 1.7 (AWWA standard),
sedangkan TSS disisihkan sebesar 50-70% (Fair, Greyer). Tim penulis memilih penyisihan coliform
sebesar log 1.7 atau 96.3% dan TSS sebesar 70%.
● Koagulasi mekanis tawas
Tahap berikutnya merupakan koagulasi mekanis tawas dengan ketentuan penyisihan materi
diambil berdasarkan Metcalf & Eddy, Qasim. Parameter yang disisihkan serta rentang penyisihan
adalah
o Coliform 60%
o Turbiditas 80-95%, persentase yang digunakan adalah 95%.
o TSS 80-96%, persentase yang digunakam adalah 96%.
o Fe 80-85%, persentase yang digunakan adalah 85%.
o Mn 40-60%, persentase yang digunakan adalah 60%.
o BOD dan COD 80-95%, persentase yang digunakan adalah 95%.
● Flokulasi baffle channel
Setelah melalui unit koagulasi, air limbah diolah ke dalam unit flokulasi dengan baffle channel.
Penyisihan yang diharapkan adalah coliform sebesar log 1.5 – log 2 berdasarkan Metcalf & Eddy,
Qasim. Tim penulis memilih penyisihan sebesar log 2 atau sebesar 99%.
● Sedimentasi clarifier
Tahap berikutnya dari pengolahan adalah sedimentasi clarifier. Berdasarkan Metcalf & Eddy,
Qasim, parameter dan persentase penyisihan adalah sebagai berikut.
● Coliform log 2
● TSS 75%
● BOD 60%
● COD 55%
● Rapid sand filter
Pada unit rapid sand filter, parameter yang disisihkan berupa turbiditas dan TSS. Besar persentase
penyisihan berdasarkan WHO.int adalah 90-98% untuk turbiditas dan 60-80% untuk TSS. Tim
penulis memilih penyisihan turbiditas yang dilakukan adalah 98% dan TSS adalah 80%.
● Desinfeksi ozon
Pengolahan terakhir adalah desinfeksi dengan cara desinfeksi yang dipilih untuk alternatif 1
adalah desinfeksi ozon. Parameter yang disisihkan adalah coliform dengan persentase sebesar 95-
100% (Babbit, Harold). Tim penulis memilih persentase coliform yang disisihkan sebesar 100%.
Seluruh perhitungan dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 5.2 Perhitungan Alternatif Unit Bar Screen


Lime Softening
Range Chosen
References C out
% Removal % Removal
AWWA standard log 1,7

log 1.4-1.7 2499
N/A N/A N/A 11
50-70% Fair, Geyer 60% 0,432
N/A N/A N/A 102
40-80% US EPA 80% 101,4
90-95% US EPA 95% 0,01195
90-95% US EPA 95% 0,00017
N/A N/A N/A 25,3
N/A N/A N/A 81
Tabel 5.6 Perhitungan Alternatif Mekanis Tawas
Koagulasi Mekanis Tawas

Range References Chosen C out
% Removal % Removal
60% 60% 999,6

80-95% 95% 0,55
80-96% 96% 0,01728
N/A Metcalf & Eddy, Qasim N/A 102
N/A N/A 101,4

80-85% 85% 0,0017925
40-60% 60% 0,000068
80-95% 95% 1,265
80-95% 95% 4,05
Tabel 5.7 Perhitungan Alternatif Flokulasi Baffle Channel
Flokulasi Baffle Channel

Range Chosen
References C out
% Removal % Removal
log 1.5 - 2 log 2 0

N/A N/A 0,55
N/A N/A 0,01728
N/A N/A 101,4
N/A N/A 0,0017925
N/A N/A 0,000068
N/A N/A 1,265
N/A N/A 4,05
Tabel 5.8 Perhitungan Alternatif Sedimentasi Clarifier
Sedimentasi Clarifier
Range Chosen
References C out
% Removal % Removal
Log 1.4-Log 2 Log 2 0

N/A N/A 0,55
75% 75% 0,00432
N/A N/A 101,4
N/A N/A 0,0017925
N/A N/A 0,000068
60% 60% 0,506
55% 55% 1,8225
Tabel 5.9 Perhitungan Alternatif Rapid Sand Filtration
Rapid Sand Filtration
Range Chosen
References C out
% Removal % Removal
N/A N/A N/A 0
90-98% who.int 98% 0,011
60-80% who.int 80% 0,000864

N/A N/A N/A 102
N/A N/A N/A 101,4
N/A N/A N/A 0,0017925
N/A N/A N/A 0,000068
N/A N/A N/A 0,506
N/A N/A N/A 1,8225
Tabel 5.10 Perhitungan Alternatif Desinfeksi Ozon
Desinfeksi Ozon
Range References Chosen C out
% Removal % Removal
95-100% 100% 0
N/A N/A 0,011
N/A N/A 0,000864
N/A N/A 102
Babbit, Harold
N/A N/A 101,4
N/A N/A 0,0017925
N/A N/A 0,000068
N/A N/A 0,506
N/A N/A 1,8225
Tabel 5.11 Perhitungan Efisiensi dan Baku Mutu sesuai dengan Permenkes 492 Tahun 2010
Permenkes 492 Tahun % Efisiensi

2010 Total
30 100,00%
100 99,90%
(-) 99,99%
30 0,00%
10 80,00%
(-) 99,25%
(-) 98,00%
5 98,00%
(-) 97,75%
Adapun Skema yang di bentuk untuk dapat menggambarkan proses pengolahan pada alternatif 1
adalah sebagai berikut :

(Kelompok 1, 2021)
Adapun flow concentration untuk unit pada alternatif 1 adalah sebagai berikut :
Gambar 5.2 Flow concentration untuk unit pada alternatif 1

(Kelompok 1, 2021)
Adapun mass balance untuk unit pada alternatif 1 adalah sebagai berikut :
Gambar 5.3 Mass balance untuk unit pada alternatif 1

(Kelompok 1, 2021)
Berikut ini penjabaran alternatif 2 unit pengolahan yang Averky A.B Sidebang (15718003) dan
Josua Kaleb Sitorus (15718005) pilih yakni :
1. Bar screen mekanik

Untuk pra-pengolahan, kami menggunakan bar screen mekanik untuk menyingkirkan
partikel yang berukuran besar seperti ranting, daun, dan partikel berukuran besar lainnya.
Kami memilih efisiensi penyisihan coliform sebesar log 7 (63%).
Tabel 5.12 Perhitungan Alternatif Bar Screen
Bar Screen Mekanik (Coarse screen)
Parameter Satuan Kualitas Air Baku Range Chosen
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 0,00% 0,00% 1100000
Turbiditas NTU 11 0,00% 0,00% 11
TSS mg/L 12 0,00% 0,00% 12
Warna TCU 102 0,00% 0,00% 102
n/a
Kesadahan mg/L CaCO3 507 0,00% 0,00% 507
Fe mg/L 0,239 0,00% 0,00% 0,239
Mn mg/L 0,0034 0,00% 0,00% 0,0034
BOD mg/L 25,3 0,00% 0,00% 25,3
COD mg/l 81 0,00% 0,00% 81
1. Praklorinasi
Setelah melewati bar screen, air masuk kedalam bak praklorinasi. Bak praklorinasi
bertujuan untuk menyisihkan coliform. Kami memilih efisiensi penyisihan coliform
sebesar log 2 (99%).
Pra klorinasi
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 2 who.int log 2 11000
Turbiditas NTU 11 0,00% 0,00% 11
TSS mg/L 12 0,00% 0,00% 12
Warna TCU 102 0,00% 0,00% 102
n/a
Fe mg/L 0,239 0,00% 0,00% 0,239
Mn mg/L 0,0034 0,00% 0,00% 0,0034
BOD mg/L 25,3 0,00% 0,00% 25,3
COD mg/l 81 0,00% 0,00% 81
1. Prasedimentasi
Seletah melewati praklorinasi, kami menggunakan pra-sedimentasi untuk menurunkan
kekeruhan dan coliform. Kami memilih efisiensi penyisihan coliform sebesar log 1.7
(96.3%) dan efisiensi penyisihan TSS sebesar 60%
Pra sedimentasi
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 AWWA standard log 1,7 407
log 1.4-1.7
Turbiditas NTU 11 0,00% n/a 0,00% 11
TSS mg/L 12 50-70% Fair, Geyer 60% 4,8
Warna TCU 102 0,00% 0,00% 102
Fe mg/L 0,239 0,00% 0,00% 0,239
n/a
Mn mg/L 0,0034 0,00% 0,00% 0,0034
BOD mg/L 25,3 0,00% 0,00% 25,3
COD mg/l 81 0,00% 0,00% 81
1. Lime Softening
Setelah melewati prasedimentasi, air perlu melalui proses pelunakan air terlebih dahulu
agar kesadahan pada air berkurang. Kami memilih eifisiensi penyisihan turbiditas sebesar
60%, kesadahan sebesar 100%, dan COD sebesar 50%.
Lime Softening
Kualitas Air Range Chosen
Parameter Satuan
Baku References % C out
% Removal
Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 n/a 0 407
0
Turbiditas NTU 11 12.72 - 87.53 Yan, Minquang, et 60,00% 4,4

% al.
TSS mg/L 12 0 n/a 0,00% 4,8
Warna TCU 102 0 n/a 0,00% 102
mg/L
Kesadahan 507 75 - 100% Smith, Tyler et al. 100,00% 0
CaCO3
Fe mg/L 0,239 0 0,00% 0,239
Mn mg/L 0,0034 0 n/a 0,00% 0,0034
BOD mg/L 25,3 0 0,00% 25,3
COD mg/l 81 41 - 55% Smith, Tyler et al. 50% 40,5
1. Koagulasi
Pada proses koagulasi, kami menggunakan koagulasi hidrolis dengan koagulan PAC (Poly
Aluminum Chloride) serta NaOH untuk menaikkan pH air sehingga efektivitasnya
bertambah. Kami memilih efisiensi penyisihan coliform sebesar log 2 (99%), TSS sebesar
80%, warna sebesar 90%, kesadahan sebesar 60%, Fe sebesar 85%, Mn sebesar 70%, BOD
sebesar 70%, dan COD sebesar 60%.
Tabel 5.16 Perhitungan Alternatif Koagulasi
Koagulasi Hidrolis PAC
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 1 - 2 log 2 5
who.int
Turbiditas NTU 11 0 n/a 0% 4,4
TSS mg/L 12 50-80 Qasim 80% 0,96
Warna TCU 102 90 IWA 90% 10,2
Kesadahan mg/L CaCO3 507 N/A N/A N/A 0
Fe mg/L 0,239 80-85% who.int 85% 0,03585
Mn mg/L 0,0034 55-70% who.int 70% 0,00102
BOD mg/L 25,3 40-70 Qasim et al. 70% 7,59
COD mg/l 81 30-60 Qasim et al. 60% 16,2
1. Flokulasi
Flokulasi yang kami pilih menggunakan flokulasi baffle channel. Kami memilih efisiensi
penyisihan coliform sebesar log 2 (99%).
Tabel 5.17 Perhitungan Alternatif Flokulasi

Flokulasi (Baffle)
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 2 0
log 1-2 who.int
Turbiditas NTU 11 0 0 4,4
TSS mg/L 12 0 0% 0,96
Warna TCU 102 0 0 10,2
Kesadahan mg/L CaCO3 507 0 0 0
n/a
Fe mg/L 0,239 0 0 0,03585
Mn mg/L 0,0034 0 0 0,00102
BOD mg/L 25,3 0 0 7,59
COD mg/l 81 0 0% 16,2
1. Sedimentasi
Sedimentasi yang kami pilih menggunakan sedimentasi berbentuk tangki circular dengan
plate settler. Kami memilih efisiensi penyisihan coliform sebesar log 1.5 (94.5%),
kekeruhan sebesar 60%, TSS sebesar 80%, dan BOD sebesar 40%.
Tabel 5.18 Perhitungan Alternatif Sedimentasi
Sedimentasi (Circular+Plate Settler)
Kualitas Air Range Chosen
Parameter Satuan
Baku References % C out
% Removal
Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 1 - 2 who.int log 1,5 0
20,4 - Kasenene,AJ, et
Turbiditas NTU 11 60% 1,76
66,7% al.
TSS mg/L 12 50 - 90% Fair et al. 80% 0,192
Warna TCU 102 0 0 10,2
mg/L
Kesadahan 507 0 0 0
CaCO3 n/a
Fe mg/L 0,239 0 0 0,03585
Mn mg/L 0,0034 0 0 0,00102
BOD mg/L 25,3 35-40% Qasim et al. 40% 4,554
COD mg/l 81 0 n/a 0 16,2
1. Filtrasi
Filtrasi yang kami pilih adalah saringan pasir cepat dengan system underdrain sebagai
pengumpul air yang sudah difilter. Kami memilih efisiensi penyisihan coliform sebesar
98% dan turbiditas sebesar 90%.
Tabel 5.19 Perhitungan Alternatif Filtrasi
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 98% 0
90-98% who.int
Turbiditas NTU 11 90% who.int 90% 0,176
TSS mg/L 12 90% Qasim et al. 90% 0,0192
Warna TCU 102 0 0 10,2
Fe mg/L 0,239 0 0 0,03585
n/a
Mn mg/L 0,0034 0 0 0,00102
BOD mg/L 25,3 0 0 4,554
COD mg/l 81 0 0 16,2
1. Disinfeksi
Kami mengunakan Natrium hiporklorit (NaOCl) sebagai disinfeksi karena penggunakan
NaOCl tidak perlu perlarutan terlebih dahulu. Kami memilih efisiensi penyisihan coliform
sebesar log 3 (99.9%).
Tabel 5.20 Perhitungan Alternatif Difinfeksi
Parameter Satuan Kualitas Air Baku Disinfeksi (Natrium Hipoklorit)
Range Chosen
References C out
% Removal % Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 2 - log 4 who.int log 3 0
Turbiditas NTU 11 0 0 0,176
TSS mg/L 12 0 0 0,0192
Warna TCU 102 0 0 10,2
n/a
Fe mg/L 0,239 0 0 0,03585
Mn mg/L 0,0034 0 0 0,00102
BOD mg/L 25,3 0 0 4,554
COD mg/l 81 0 0 16,2
1. Rekapitulasi dan Perbandingan dengan Standar Baku
Berdasarkan hasil perhitungan yang sudah dilakukan, maka kita rekap hasil perhitungan
dan dibandingkan dengan standar baku. Berdasarkan hasil perbandingan, dapat dilihat
bahwa hasil penyisihan sudah sesuai dengan standar baku mutu.
Tabel 5.21 Rekapitulasi dan Perbandingan dengan Standar Baku
Kualitas Air Permenkes No. % Efisiensi

Parameter Satuan
Baku 492 tahun 2010 Total
Coliform MPN/100mL 1100000 0 100,00%

Turbiditas NTU 11 5 98,40%
TSS mg/L 12 30 99,84%
Warna TCU 102 15 90,00%
Kesadaha mg/L
507 500 100,00%
n CaCO3
Fe mg/L 0,239 0,3 85,00%
Mn mg/L 0,0034 0,4 70,00%
BOD mg/L 25,3 30 82,00%
COD mg/l 81 100 80,00%
Adapun skema yang dibentuk untuk menggambarkan proses pengolahan pada alternatif 2 dapat
dilihat pada gambar berikut :
(Kelompok 1, 2021)
Adapun flow concentration untuk unit pengolahan alternative 2 dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar 5.5 Flow Concentration Alternatif 2

(Kelompok 1, 2021)
Adapun mass balance untuk unit pengolahan alternatif 2 dapat dilihat pada gambar berikut :
Gambar 5.6 Mass Balance Alternatif 2
(Kelompok 1, 2021)
Skema alternatif 3 untuk preliminary treatment menggunakan bar screen dengan tipe
coarse untuk pemisahan awal partikel-partikel yang besar yang terbawa dalam aliran air limbah,
kemudian dilanjutkan ke bak prasedimentasi untuk menghilangkan keseluruhan kandungan
coliform dan menurunkan kadar TSS hingga 50-70% dari jumlah keseluruhan. Kemudian,
dilanjutkan pengolahan primer, digunakan bak koagulasi menggunakan koagulan berupa PAC
untuk menghilangkan dan menurunkan kadar coliform, turbiditas, TSS, dan logam berat yang
terdiri dari Fe dan Mn, serta menurunkan kadar BOD dan COD dengan menggunakan masing-
masing persentase removal yaitu 60%, 93%, 95%, 80%, 58%, 95%, dan 95%. Setelah air diolah
dibak koagulasi kemudian diolah ke bak flokulasi unutk menurunkan dan menghilangkan coliform
pada air dan dilanjutkan ke pengolahan bak sedimentasi dengan plate settler yang berbentuk
persegi panjang (rectangular) untuk menurunkan turbiditas sebanyak 35% dan TSS sebanyak
75%. Kemudian, dilanjutkan pengolahan rapid sand filtration untuk menurunkan coliform
sebanyak 80%, turbiditas 90-98% dan TSS 60-80%. Selanjutnya, pengolhan terakhir yaitu
desinfeksi dengan pengolahan menggunakan klor yang sering disebut dengan pengolahan bak
klorinasi untuk menurnkan dan menghilangkan coliform sebanyak 80-100% agar efluen
memenuhi baku mutu air bersih. Semua perhitungan dapat dilihat pada tabel berikut ini.
Tabel 5.22 Perhitungan Alternatif 3
(Hasil Perhitungan Kelompok 1, 2021)

Untuk pengolahan lumpur (sludge) yang dihasilkan, dilakukan proses thickening dengan
menggunakan gravity thickener dan dilakukan proses dewatering dengan menggunakan sludge
drying bed sebelum akhirnya lumpur diangkut ke TPS/TPA terdekat.
Skema pengolahan alternatif-3 ini dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 5.7 Alternatif Pengolahan 3
(Kelompok 1, 2021)
Cara Perhitungan untuk mendapatkan Tabel Mass Balance Alternatif-3 :
1. Konsentrasi dari TSS, BOD, COD merupakan data dari modul dimana nilai TSS nya adalah 12 mg/l, BOD
25,3 mg/l, dan COD 81 mg/l.
2. Debit Air yang digunakan merupakan debit air Kapasitas IPA pada tahun 2041.
3. Massa dari parameter
Untuk mendapatkan nilai massa dari parameter maka akan digunakan persamaan seperti berikut ini :
Massa (kg/hari) = Konsentrasi (mg/l) x Debit Air (m3/hari)
Berikut contoh perhitungannya :
Massa TSS (kg/hari) = 12 (mg/l) x 194444,98 (m3/hari) = 2333,34 kg/hari
1. % Removal Persen
Persentase removal ini didapatkan dari literatur yang menyatakan seberapa besar suatu unit dapat
menyisihkan konsentrasi suatu parameter yang perlu dihilangkan di dalam air baku.
1. Massa Removal (Mrem)
Massa Removal merupakan jumlah massa yang tersisihkan oleh unit pengolahan. Persamaan yang
digunakan adalah sebagai berikut :
Mrem = % Removal x Mout
Berikut contoh perhitungannya di unit prasedimentasi :
Mrem TSS = 70% x 233333,98 kg/hari = 163333,78 kg/hari
1. Volume
Volume yang dimaksud adalah volume lumpur yang terbentuk selama proses pengolahan air baku.
Untuk menghitung volume tersebut maka digunakan persamaan seperti berikut :
Volume (m3/hari) = 𝑴𝒓𝒆𝒎𝒐𝒗𝒂𝒍 / (𝝆𝒍𝒖𝒏𝒑𝒖𝒓 𝒙 𝟐%)
Dimana Mremoval berasal dari perhitungan sebelumnya, 𝜌𝑙𝑢𝑛𝑝𝑢𝑟 = 1400 kg/m3 (Leeuwen,2015), dan 2%
merupakan nilai lumpur yang terbentuk dari Massa yang tersisihkan.
Volume TSS (m3/hari) = 163333,78 kg/hari / (1400 𝒙 2%) = 5833,35 m3/hari
1. Qout
Qout merupakan debit keluar dalam satuan m3/hari. Berikut ini adalah persamaan yang digunakan untuk
menghitungan Qout.
Qout (m3/hari) = Qin unit (m3/hari) – Volume (m3/hari)
Berikut ini adalah contoh perhitungan pada unit prasedimentasi :
Qout TSS (m3/hari) = 194444,98 (m3/hari) – 5833,35 (m3/hari) = 188611,63 m3/hari
1. Mout
Mout merupakan masa keluar dalam satuan kg/hari. Berikut ini adalah persamaan yang digunakan untuk
menghitung Mout.
Mout (kg/hari) = (100% - %removal) x Massa in unit (kg/hari)
Mout TSS (kg/hari) = (100% - 70%) x 233333,98 (kg/hari) = 70000,19 kg/hari
1. Pada bagian Gravity thickener untuk Qin dan Min nya merupakan dari lumpur yang terbentuk pada
parameter TSS (akumulasi volume). Lumpur ini terbentuk dari unit-unit pengolahan. (grit chamber,
prasedimentasi, koagulasi, flokulasi, sedimentasi, rapid sand filter, dan desinfeksi). Setelah pengolahan
lumpur di gravity thickener, selanjutnya lumpur akan diolah di unit Sludge Drying Bed (SDB) sebelum
akhirnya digunakan kembali atau dibuang. Untuk perhitungan Mrem, Volume, Qout, dan Mout akan sama
seperti unit pengolahan air baku. Setelah didapatkan hasil analisis perhitungan maka dapat dibuat
diagram dari mass balance seperti berikut ini.
Tabel 5.23 Mass Balance Bar Screen, Praklorinasi, Prasedimentasi, dan Lime Softening

Tabel 5.24 Mass Balance Koagulasi, Flokulasi, Sedimentasi, Rapid Sand Filter, dan
Desinfeksi

Tabel 5.25 Mass Balance Gravity Thickener dan SDB

(Kelompok 8, 2021)
Gambar 5.9 Diagram Flow Concentration Alternatif 3

(Kelompok 8, 2021)

Berdasarkan tabel JICA unit yang dibutuhkan yaitu : unit screening, pre-chlorination, plain settling,
lime softening, coagulation & sedimentation, rapid sand filter, post chlorination, special chemical
treatment dan special chlorination. Maka dari itu unit pengolahan yang dipilih untuk alternatif pengolahan
4 diantaranya:
1. Bar Screen (Coarse)

2. Bak Praklorinasi
3. Prasedimentasi
4. Lime softening
5. Koagulasi Mekanik (PAC)
6. Flokulasi Baffle Channel
7. Sedimentasi (Rectangular)
8. Rapid Sand Filtration
9. Desinfeksi Ozon
Berikut skema atau diagram alir dari unit pengolahan yang ada di alternatif 4:
Gambar 5.10 Diagram Alir/Skema Pengolahan Air Bersih Alternatif 4
(Kelompok 1, 2021)
Pada pra-pengolahan terdapat tiga unit yang digunakan yaitu unit bar screen, unit pra klorinasi
dan unit prasedimentasi. Pada unit bar screen, dalam prosesnya dilakukan secara coarse atau atau proses
penyaringan kasar. Materi yang disisihkan pada unit ini adalah solid waste sehingga tidak ada dari
parameter coliform, TSS, turbiditas, Fe, Mn, BOD, COD, kesadahan, dan parameter lainnya.
Pada unit pra klorinasi digunakan bahan klorin (Cl) sebagai zat pembubuhannya, materi yang
disisihkan yaitu coliform. Berdasarkan WHO pada “Guidelines for drinking-water quality”, penyisihan
coliform pada pra klorinasi dapat mencapai 80%, sehingga coliform yang masuk berjumlah 1.100.000
MPN/100 mL menjadi 220.000 MPN/100 mL. Hasil perhitungan penyisihan pada unit pengolahan
prasedimentasi adalah sebagai berikut:
Tabel 5.26 Penyisihan Pada Unit Pengolahan Pra Klorinasi
Bak Praklorinasi
Kualitas Range Chosen
Parameter Satuan
Air Baku % %
Removal References Removal C out
WHO, Guidlines for
Coliform MPN/100mL 1100000 drinking-water
0,8 quality 0,8 220000
Turbiditas NTU 11 N/A N/A N/A 11
TSS mg/L 12 N/A N/A N/A 12
Warna TCU 102 N/A N/A N/A 102
Fe mg/L 0,239 N/A N/A N/A 0,239
Mn mg/L 0,0034 N/A N/A N/A 0,0034
BOD mg/L 25,3 N/A N/A N/A 25,3
COD mg/l 81 N/A N/A N/A 81
Pada unit prasedimentasi dalam prosesnya menyisihkan materi seperti TSS dan coliform.
Berdasarkan AWWA Standard, materi TSS yang dapat disisihkan pada unit ini memiliki range %
removal pada 50-70%. Kemudian berdasarkan buku karangan Fair & Geyer, coliform yang dapat
disisihkan berada di range Log 1.4 - 1.7. Pada alternatif pengolahan ini persentase penyisihan
yang dipilih adalah nilai maksimum dari jangkauan yang ditemukan yaitu Log 1.7 untuk coliform
dan 70% untuk TSS, sehingga nilai TSS yang sebelumnya bernilai 12 mg/L menjadi 3.6 mg/L dan
nilai efluen coliform yang berasal dari bar screen sebesar 220.000 MPN/100 mL menjadi 8140
MPN/100ml. Hasil perhitungan penyisihan pada unit pengolahan prasedimentasi adalah sebagai
berikut:
Tabel 5.27 Penyisihan Pada Unit Pengolahan Prasedimentasi

Prasedimentasi
Kualitas Air Baku Awal Range Chosen
Parameter Satuan
Masuk ke IPA % References % C out
Removal Removal
Log (1.4-
Coliform MPN/100mL 1100000 Fair, Geyer Log 1.7 8140
1.7)
AWWA
TSS mg/L 12 50-70% 70% 3,6
standard
Fe mg/L 0,239 N/A N/A N/A 0,239
Mn mg/L 0,0034 N/A N/A N/A 0,0034
Pada pengolahan Inti terdapat beberapa unit pengolahan seperti unit lime softening, unit
koagulasi mekanik, unit flokulasi, unit sedimentasi, unit filtrasi, serta unit desinfeksi. Pada unit
lime softening, materi yang disisihkan yaitu kesadahan, besi (Fe), dan mangan (Mn). Berdasarkan
US EPA, range % removal untuk kesadahan, Fe, dan Mn sebesar 40-80%, 90-95%, dan 90-95%.
Pada alternatif pengolahan ini % removal yang terpilih untuk kesadahan sebesar 80%, Fe sebesar
95%, dan Mn sebesar 95%. Konsentrasi efluen kesadahan, Fe, dan Mn dari unit sebelumnya yaitu
pra klorinasi sebesar 507 mg/L CaCO3, 0.239 mg/L, dan 0.0034 mg/L, setelah melewati unit lime
softening konsentrasi efluen yang dihasilkan menjadi 101,4 mg/L CaCO3 untuk kesadahan
(hardness), 0.01195 mg/L untuk Fe, dan 0.00017 mg/L untuk Mn. Hasil perhitungan penyisihan
pada unit pengolahan lime softening adalah sebagai berikut:
Tabel 5.28 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Lime Softening
Kualitas Air Baku Lime Softening

Parameter Satuan
Awal Masuk ke IPA Range Reference Chosen
% Consentration
%Removal
Removal Out
Coliform MPN/100mL 1100000 N/A N/A N/A 8140
TSS mg/L 12 N/A N/A N/A 3,6
Kesadahan mg/L CaCO3 507 40-80% US EPA 80% 101,4
Fe mg/L 0,239 90-95% US EPA 95% 0,01195
Mn mg/L 0,0034 90-95% US EPA 95% 0,00017
Pada unit pengolahan koagulasi dalam proses dilakukan secara mekanik dengan koagulan
PAC (Poly-Aluminium Chloride). materi yang tersisihkan dalam unit koagulasi ini yaitu coliform,
turbiditas (kekeruhan), TSS (Total Suspended Solid), warna, besi (Fe), mangan (Mn), BOD
(Biochemical Oxygen Demand), dan COD (Chemical Oxygen Demand). Berdasarkan WHO range
% removal untuk coliform yaitu Log 1.4 - Log 1.7, untuk besi (Fe) memiliki jangkauan % removal
80-85%, untuk mangan (Mn) sebesar 55-70%, untuk BOD sebesar 80-96%, dan untuk COD
sebesar 80-95%. Berdasarkan Mbaeze MC, et al. jangkauan % removal untuk turbiditas dan TSS
yaitu sebesar 80-95% dan 80-95%. Berdasarkan IWA dan Water Science Technology jangkauan
% removal untuk warna sebesar 85-90%. Pada alternatif ini % removal yang terpilih untuk setiap
materi yang disisihkannya yaitu Log 1.7 untuk coliform, 85% untuk Fe, 70% untuk mangan, 96%
untuk BOD, 95% untuk COD, 95% untuk turbiditas dan TSS, serta 95% untuk penyisihan warna.
Konsentrasi efluen dari unit pengolahan sebelumnya yaitu lime softening yaitu coliform sebesar
8140 MPN/100mL, turbiditas 11 NTU, TSS 3.6 mg/L, warna 102 TCU, Fe 0.01195 mg/L, Mn
0.00017 mg/L, BOD 25.3 mg/L, dan COD 81 mg/L. Setelah melalui unit pengolahan koagulasi,
konsentrasi efluen untuk coliform sebesar 302 MPN/100mL, turbiditas sebesar 0.55 NTU, TSS
sebesar 0.18 mg/L, warna menjadi 10.2 TCU, Fe menjadi 0.0017925 mg/L, Mn menjadi 0.000051
mg/L, BOD menjadi 1.012 mg/L, dan COD menjadi 4.05 mg/L. Hasil perhitungan penyisihan pada
unit pengolahan koagulasi adalah sebagai berikut:
Tabel 5.29 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Koagulasi
Koagulasi Mekanik (Poly-A Chloride)

Kualitas Air Baku
Range Chosen
Parameter Satuan Awal Masuk ke
% References % C out
IPA
Removal Removal
log(1.4-
Coliform MPN/100mL 1100000 who.int log(1.7) 302
1.7)
Mbaeze MC, et
Turbiditas NTU 11 80-95% 0,95 0,55
al
Mbaeze MC, et
TSS mg/L 12 80-95% 0,95 0,18
al
IWA, water sci
Warna TCU 102 85-90% 0,9 10,2
technology
Kesadahan mg/L CaCO3 507 N/A N/A N/A 101,4

Fe mg/L 0,239 80-85% who.int 85% 0,0017925
Mn mg/L 0,0034 55-70% who.int 70% 0,000051
BOD mg/L 25,3 80-96% who.int 0,96 1,012
COD mg/l 81 80-95% who.int 0,95 4,05
Unit pengolahan selanjutnya adalah unit flokulasi, dimana flokulasi yang digunakan adalah
baffle channel. Materi yang disisihkan pada unit ini yaitu coliform dan turbiditas, dengan
jangkauan % removal untuk coliform yaitu Log 1.5 - Log 2 (WHO) dan jangkauan % removal
untuk turbiditas 6-70% (LIPI). Untuk menyisihkan coliform dipilih Log 2, sehingga dari
konsentrasi efluen coliform yang keluar dari koagulasi sebesar 302 MPN/100mL menjadi 4
MPN/100mL setelah melewati flokulasi. untuk turbiditas digunakan % penyisihan sebesar 70%,
sehingga turbiditas dari 0.55 NTU pada outlet koagulasi menjadi 0.165 NTU saat melewati unit
flokulasi. Hasil perhitungan penyisihan pada unit pengolahan flokulasi adalah sebagai berikut:
Tabel 5.30 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Flokulasi

Flokulasi Baffle Channel
Kualitas Air Baku
Range Chosen
% References % C out
IPA
Removal Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 1.5-2 who.int log 2 4
Pusat Penelitian
Turbiditas NTU 11 6-70% 0,7 0,165
Limnologi – LIPI

Warna TCU 102 N/A N/A N/A 10,2
Kesadaha
mg/L CaCO3 507 N/A N/A N/A 101,4
n
Fe mg/L 0,239 N/A N/A N/A 0,0017925
Mn mg/L 0,0034 N/A N/A N/A 0,000051
BOD mg/L 25,3 N/A N/A N/A 1,012
COD mg/l 81 N/A N/A N/A 4,05
Pada unit pengolahan Sedimentasi, bentuk unit pengolahan berupa rectangular. Materi
yang disisihkan pada pengolahan ini adalah coliform, turbiditas, dan TSS. Berdasarkan WHO,
jangkauan persentase penyisihan untuk coliform adalah Log 1.4 - Log 2, untuk turbiditas pada 15-
35%, dan untuk TSS pada 40-75%. Maka persen penyisihan yang dipilih pada pengolahan
sedimentasi untuk coliform sebesar Log 2, untuk turbiditas 35%, dan 75% untuk TSS. Konsentrasi
efluen dari pengolahan sebelumnya yaitu flokulasi untuk coliform sebesar 4 MPN/100mL, 0.165
mg/L untuk turbiditas, dan 0.18 mg/L untuk TSS. Konsentrasi efluen dari pengolahan sedimentasi
untuk coliform sebesar 1 MPN/100mL, 0.10725 mg/L untuk turbiditas, dan 0.045 mg/L untuk
TSS. Hasil perhitungan penyisihan pada unit pengolahan sedimentasi adalah sebagai berikut:
Tabel 5.31 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Sedimentasi
Kualitas Air Baku Awal Sedimentasi (Rectangular)

Parameter Satuan
Masuk ke IPA Range References Chosen C out
% %
Removal Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 log 1.4-2 who.int log 2 1
Turbiditas NTU 11 15-35% who.int 0,35 0,10725
TSS mg/L 12 40-75% who.int 0,75 0,045
Fe mg/L 0,239 N/A N/A N/A 0,0017925
Mn mg/L 0,0034 N/A N/A N/A 0,000051
BOD mg/L 25,3 N/A N/A N/A 1,012
Pada unit rapid sand filtration, parameter yang disisihkan berupa turbiditas dan TSS dan
untuk tiap parameter memiliki range % removal yang berbeda dimana pada turbiditas sebesar 90-
98% dan pada TSS sebesar 60-80%. Pada alternatif pengolahan ini dipilih % removal maksimal,
untuk turbiditas sebesar 98% dan untuk TSS sebesar 80%. dari unit sedimentasi diperoleh
konsentrasi turbiditas sebesar 0,10725 NTU dan konsentrasi TSS sebesar 0,045 mg/L. setelah
melewati pengolahan pada unit rapid sand filtration terjadi pengurangan konsentrasi yang
signifikan pada parameter TSS dan turbiditas yakni 0,002145 NTU untuk turbiditas dan 0,009
mg/L untuk TSS. Hasil perhitungan penyisihan pada unit pengolahan rapid sand filter adalah
sebagai berikut:
Tabel 5.32 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Rapid Sand Filter

Kualitas Air Baku Awal Range Chosen
Parameter Satuan
Masuk ke IPA % References % C out
Removal Removal
Coliform MPN/100mL 1100000 N/A N/A N/A 1
Turbiditas NTU 11 90-98% who.int 0,98 0,002145
TSS mg/L 12 60-80% who.int 0,8 0,009
Fe mg/L 0,239 N/A N/A N/A 0,0017925
Mn mg/L 0,0034 N/A N/A N/A 0,000051
BOD mg/L 25,3 N/A N/A N/A 1,012
Pada unit desinfeksi ozon bakteri patogen dihilangkan. Berdasarkan Babbit, Harold diperoleh
range % removal untuk coliform sebesar 85-100%. Pada alternatif pengolahan ini dipilih %
removal maksimal yakni sebesar 100% sehingga diperoleh hasil semua coliform dapat tersisihkan
sehingga telah layak untuk dialirkan menuju reservoir sebelum didistribusikan menuju konsumen.
Hasil perhitungan penyisihan pada unit pengolahan desinfeksi adalah sebagai berikut:
Tabel 5.33 Penyisihan Parameter Pencemar Pada Unit Desinfeksi
Bak Klorinasi/Desinfeksi Ozon

Kualitas Air Baku Range Chosen
Parameter Satuan
Awal Masuk ke IPA % References % C out
Removal Removal
Babbit,
Coliform MPN/100mL 1100000 85-100% 1 0
Harold
Turbiditas NTU 11 N/A N/A N/A 0,002145
Fe mg/L 0,239 N/A N/A N/A 0,0017925
Mn mg/L 0,0034 N/A N/A N/A 0,000051
BOD mg/L 25,3 N/A N/A N/A 1,012
Berikut nilai konsentrasi di akhir unit pengolahan dibandingkan dengan peraturan yang berkaitan
dengan standar baku mutu air serta efisiensi penyisihan untuk setiap parameter:
Tabel 5.34 Perbandingan Konsentrasi Yang Keluar Dari Unit Pengolahan dan Efisiensi
Penyisihan
Kualitas Air Baku

C out Akhir Unit Permenkes 492 % Efisiensi
Pengolahan Tahun 2010 Total
IPA
Coliform MPN/100mL 1100000 0 0 100%

Turbiditas NTU 11 0,002145 5 99,98%
30 (Permen LHK RI
TSS mg/L 12 0,009 99,93%
No. 68 / 2016)
Warna TCU 102 10,2 15 90%

Kesadahan mg/L CaCO3 507 101,4 500 80%
Fe mg/L 0,239 0,0017925 0.3 99%
Mn mg/L 0,0034 0,000051 0.4 99%
30 (Permen LHK RI
BOD mg/L 25,3 1,012 96%
No. 68 / 2016)
100 (Permen LHK

COD mg/l 81 4,05 95%
RI No. 68 / 2016)

Berikut diagram alir untuk Flow Concentration dari alternatif pengolahan 4:
Gambar 5.11 Flow Concentration Pengolahan Air Bersih Alternatif 4
(Kelompok 1, 2021)
Berikut neraca massa atau Mass Balance dari dari alternatif pengolahan 4:
Gambar 5.12 Mass Balance Pengolahan Air Bersih Alternatif 4
(Kelompok 1, 2021)
5.6 Pembobotan
Dalam menentukan alternatif teknologi unit pengolahan terbaik, dilakukan pembobotan
dengan metode SAW (Simple Additive Weighting). Hal yang perlu ditentukan sebelum melakukan
pembobotan adalah menentukan parameter-parameter apa saja yang menjadi pertimbangan,
kategori cost/benefit dari parameter yang ada, persentase/nilai dari setiap parameter, poin untuk
setiap alternatif. Parameter yang digunakan dalam pemilihan alternatif teknologi terpilih sebagai
berikut:
a. Efisiensi Unit Pengolahan
Salah satu yang menjadi pertimbangan pada pemilihan alternatif adalah efisiensi unit
pengolahan. Efisiensi unit berkaitan dengan kemampuan unit dalam menyisihkan suatu partikel
pengotor yang terdapat dalam air sehingga efluen yang didapatkan sesuai dengan standar baku
yang diterapkan. Semakin besar pengotor yang dapat disisihkan, maka semakin besar efisiensi
suatu pengolahan dan dapat menghasilkan keuntungan. Maka dari itu efisiensi unit pengolahan
masuk ke dalam kategori benefit.
Dalam parameter efisiensi, hal yang kami soroti dalam parameter ini adalah unit
pengolahan koagulasi dan disinfeksi, karena kedua unit ini merupakan unit yang paling
berkontribusi untuk menyisihkan pengotor dalam air.
Pada unit koagulasi, koagulan yang digunakan adalah koagulan alum dan PAC. Dari segi
efisiensi, koagulan PAC memiliki efisiensi penyisihan BOD, COD, dan TSS yang hampir sama.
Namun PAC memiliki rentang pH yang lebih luas, yaitu 4 – 10 sehingga koagulasi dapat
berlangsung dengan efektif meskipun pH air rendah dan tidak perlu memerlukan koreksi pH
terlebih dahulu. Selain itu, dosis PAC lebih mudah ditentukan daripada alum.
Unit koagulasi tidak terpisah dari proses pengadukan yang merupakan pencampuran antara
air dengan koagulan. Pada alternative yang kami buat, kami memberikan dua jenis pengadukan
yang digunakan, yaitu dengan pengadukan mekanis dan pengadukan hidrolis. Pengadukan
mekanis memiliki beberapa keuntungan, yaitu lebih control kecepatan pengadukan yang lebih
mudah, efisiensi pengadukan tinggi dan headloss yang lebih rendah, sehingga proses koagulasi
dapat berjalan lebih baik dibandingkan dengan koagulasi hidrolis. Salah satu kekurangan
pengadukan ini adalah dibutuhkan energi tambahan sehingga biaya yang diperlukan menjadi lebih
mahal.
Namun hal ini dapat diatasi apabila pengadukan mekanis dilakukan dengan menggunakan
system in-line blender, dimana proses pengadukan terjadi didalam sebuah segmen pipa dengan
head yang rendah. Unit koagulasi berada pada sebuah reaktor yang kecil pada segmen pipa dimana
terdapat motor pengaduk dan pipa pembubuh koagulan. Dengan pengadukan in-line blender, maka
daya yang dibutuhkan pada pengadukan ini lebih rendah daripada yang konvensional.
Pada pengadukan secara hidrolis, pengadukan ini memiliki beberapa keuntungan, yaitu
tidak perlu mengeluarkan biaya untuk memberi energi pada proses pengadukan karena
pengadukan menggunakan energi hidrolis yang berasal dari hydraulic jump karena adanya terjunan
maupun ambang. Salah satu kelemahan pada proses pengadukan ini adalah sulit menentukan
dimensi dan headloss yang ditimbulkan cukup besar apabila dibandingkan dengan pengadukan
mekanis.
Pada unit desinfeksi, desinfektan yang digunakan untuk membunuh bakteri adalah ozon,
natrium hipoklorit dan sinar UV. Ozon merupakan oksidator yang sangat kuat dan memiliki daya
bunuh lebih tinggi daripada natrium hipoklorit tetapi lebih rendah dari sinar UV, sehingga
desinfektan ini cukup efisien. Penggunaan ozon juga tidak menurunkan pH air sehingga tidak perlu
dikuatirkan air tidak memenuhi standar baku mutu akibat penurunan pH serta disinfeksi ini tidak
menghasilkan THM yang sangat berbahaya bagi kesehatan manusia. Namun, desinfeksi ozon tidak
menyisakan sisa ozon pada penyaluran air minum, teknologi yang tinggi, proses kontol yang baik,
system distribusi yang baik, serta sistem pemeliharaan yang sangat baik sehingga akan
meningkatkan biaya pengadaan dan pemeliharaan.
Pada penggunaan desinfektan natrium hipoklorit, efektivitas desinfektan ini dalam

membunuh mikroorganisme masih dibawah ozon dan sinar UV, tetapi daya bunuhnya masih tinggi
dan dapat dipertimbangkan sebagai desinfektan yang baik dalam proses desinfeksi air minum.
Penggunaan natrium hipoklorit juga tidak perlu proses pelarutan karena natrium hipoklorit
biasanya berbentuk cair dan hanya perlu bak dosing untuk mengatur dosis desinfektan yang
diperlukan. Penggunaan disinfektan ini juga menyisakan sisa klor sehingga sisa klor dapat
digunakan sebagai desinfektan pada penyaluran. Kekurangan desinfeksi ini adalah dapat
menurunkan pH air sehingga pH air perlu dicek terlebih dahulu agar pH air yang disalurkan
memenuhi standar baku. Selain itu, perlu sistem keselamatan kerja yang tinggi karena natrium
hipoklorit merupakan bahan kimia yang korosif.
Pada penggunaan desinfektan sinar UV, efektivitas sinar UV dalam membunuh

mikroorganisme paling tinggi bila dibandingkan dengan ozon dan natrium hipoklorit. Penggunaan
sinar UV tidak menurunkan pH air sehingga tidak perlu dikuatirkan pH air tidak memenuhi standar
baku. Kelemahan desinfeksi dengan menggunakan sinar UV adalah tidak ada sisa desinfektan pada
sistem penyaluran, dan perlu teknologi tinggi dalam control proses desinfeksi.
b. Kebutuhan Lahan
Kebutuhan lahan menjadi faktor penting dalam pembobotan untuk menentukan alternatif
terbaik berdasarkan kondisi eksisting dan kemampuan setiap unit pengolahan yang terpilih.
Kebutuhan lahan mempengaruhi biaya investment atau biaya pembangunan IPAM, selain itu juga
mempengaruhi biaya operational & maintenance, sehingga akan lebih baik jika lahan yang
dibutuhkan tidak terlalu luas melebihi kemampuan dari biaya investasi, operasional, pemeliharaan
dan biaya lainnya. Maka dari itu kebutuhan lahan masuk kedalam kategori cost. Lahan yang
dibutuhkan untuk unit pengolahan seperti bar screen, bak praklorinasi, bak prasedimentasi, bak
lime softening, unit flokulasi, bak sedimentasi, dan unit filtrasi kurang lebihnya memiliki luas yang
sama untuk setiap alternatif. Perbedaan yang terlihat yaitu pada unit koagulasi dan desinfeksi.
Pada alternatif 1 digunakan unit koagulasi yang dilakukan secara mekanik dengan
dibubuhkan senyawa tawas atau alum atau Al2(SO4)3. Dimana pada unit koagulasi yang dibantu
dengan propeller dapat disesuaikan ukuran bak yang akan digunakan dengan debit yang masuk.
Pada unit desinfeksi menggunakan ozon diperlukan tambahan ozon generator atau ruang-ruang
peluahan listrik.
Pada alternatif 2 digunakan unit koagulasi yang dilakukan secara hidrolis dengan
dibubuhkan senyawa PAC (Poly-Aluminium Chloride). Dimana pada unit koagulasi ini dibantu
dengan hydraulic jump dalam proses mixing yang dilakukan, sehingga dibutuhkan lahan yang
cukup luas untuk membentuk jump dibandingkan dengan unit koagulasi mekanis. Namun dengan
penambahan PAC, tentunya dengan dosis yang tepat pula, kegiatan mixing dapat dilakukan dengan
efektif. Pembubuhan senyawa NaOCl untuk desinfeksi tidak memerlukan lahan yang luas.
Pada alternatif 3 digunakan unit koagulasi yang dilakukan secara hidrolis dengan
dibubuhkan-nya senyawa tawas atau alum atau Al2(SO4)3. Hampir sama dengan alternatif 2,
penggunaan hydraulic jump membutuhkan lahan yang cukup luas untuk membentuk jump
dibandingkan dengan unit koagulasi mekanis. Desinfeksi yang digunakan adalah Sinar UV,
dimana tabung lampu dicelupkan atau diletakan sepanjang bak desinfeksi.
Pada alternatif 4 digunakan unit koagulasi yang dilakukan secara mekanik dengan
pembubuhan PAC. Hampir sama dengan alternatif 1, proses mixing dibantu dengan propeller
dapat disesuaikan ukuran bak yang akan digunakan dengan debit yang masuk dan dapat lebih
efektif dengan penggunaan PAC. Desinfeksi yang digunakan adalah ozon, dimana dibutuhkan
ruang ruang peluahan listrik sebagai ruang tambahan, dan menjadi sebab perluasan lahan.
c. Kemudahan Operasional dan Pemeliharaan
Kemudahan operasional dan pemeliharaan merupakan salah satu parameter benefit yang
tidak kalah penting dibandingkan parameter lainnya. Hal ini disebabkan kemudahan operasional
membantu dalam tahapan pengoperasian untuk penggunaannya. Sedangkan pemeliharaan
merupakan aspek perbaikan bila terjadi kerusakan. Unit pengolahan yang digunakan tidak selalu
berjalan mulus, akan ada pada waktunya unit tersebut mengalami kerusakan akibat kualitas yang
menurun ataupun lain sebagainya. Semakin mudah akses operasional dan pemeliharaan semakin
baik unit tersebut.
Dalam bagian operasional dan pemeliharaan, kami hanya meninjau dari segi unit yang
berbeda seperti pengolahan inti untuk penyisihan lumpur dan biologis. Sedangkan unit desinfeksi
untuk pembunuhan mikroorganisme yang masih terdapat di air. Pada unit pengolahan inti pada
masing-masing alternatif menggunakan koagulasi mekanis tawas, koagulasi hidrolis PAC,
koagulasi hidrolis tawas, koagulasi mekanik PAC. Untuk unit desinfeksi pada masing-masing
alternatif menggunakan Ozon, Natrium Hipokrolit, dan Sinar UV.
Pada alternatif 1 pengolahan inti menggunakan pengolahan dengan unit koagulasi mekanik
tawas. Unit ini memiliki rotasi yang bergerak secara mekanik dan menggunakan listrik untuk
bagian pengoperasiannya. Selain itu, koagulasi ini menggunakan tawas yaitu dengan senyawa
alum atau Al2(SO4)3. Cairan ini paling umum digunakan untuk mendestabilisasi ion-ion yang ada
di dalam air agar terbentuk flok. Adapun kekurangan dari penggunaan alat secara mekanik yaitu
membutuhkan energi yang cukup besar sehingga biaya yang dikeluarkan cukup mahal.
Selain itu perbaikan untuk mekanis lebih besar dibandingkan pengadukan secara hidrolis tanpa
bantuan mesin. Selain itu zat koagulan alum perlu diperhatikan agar tidak menghambat proses
pengolahan dan perlu adanya penggantian secara rutin. Pada unit desinfeksi alternatif 1
menggunakan Ozon untuk menghilangkan mikroorganisme. Ozon ini dipompa ke dalam air
dengan tekanan yang cukup. Ozon ini sistemnya seperti NaOCl yaitu perlu adanya pemeriksaan
dan penggantian secara berkala. Ozon memakan biaya yang cukup. Namun, bila dilakukan
pergantian dengan sering memakan biaya yang cukup besar.
Pada alternatif 2 pengolahan inti menggunakan pengolahan dengan unit koagulasi hidrolis
PAC. Unit ini memiliki keuntungan yaitu hanya mengandalkan lompatan hidrolis dari air yang
masuk ke dalam bak koagulasi. Hal ini dapat mengirit biaya pemakaian dan perbaikan karena tidak
menggunakan mesin. Namun, terdapat kekurangan dalam segi debit air. Jika debit air yang masuk
fluktuatif maka dapat mengakibatkan koagulasi terhambat dan tidak dapat menjalankan proses
pengolahan air. Oleh karena itu perlu adanya pemantauan di badan air untuk memberikan debit
yang cukup untuk loncatan hidrolis.
Untuk PAC merupakan cairan kimia yang digunakan sebagai koagulan untuk air. Zat ini
merupakan zat kimia yang sedikit sulit diperoleh karena campuran yang kompleks. Sehingga
sedikit mahal pada cost yang akan dikeluarkan. Pada unit desinfeksi alternatif 2 menggunakan
NaClO untuk menghilangkan mikroorganisme yang masih terdapat di dalam air. NaClO memiliki
sistem yang cukup mudah yaitu dengan membubuhkan cairan ke dalam air. Namun, dalam
operasional perlu ada penggantian cairan bila habis sehingga perlu adanya pemantauan dan
pergantian secara berkala. NaClO sering digunakan pada air kolam dan mudah didapatkan. Bila
zat koagulan ini dilakukan pergantian dengan sering maka dapat memakan biaya yang cukup besar.
Pada alternatif 3 pengolahan inti menggunakan pengolahan dengan unit koagulasi hidrolis
tawas. Unit ini sama seperti alternatif dua yaitu tidak memakan cost yang begitu banyak dalam
perbaikan ataupun pemeliharaan. Hal ini disebabkan karena koagulasi hidrolis tawas
menggunakan sifat hidrolis air untuk pengadukan. Turbulen dari air tersebut akan mengaduk zat
koagulan menjadi satu. Zat koagulan ini merupakan tawas yaitu dengan senyawa alum atau
Al2(SO4)3. Cairan ini paling umum digunakan untuk mendestabilisasi ion-ion yang ada di dalam
air agar terbentuk flok. Pada unit desinfeksi alternatif 3 menggunakan menggunakan sinar UV
yang memiliki komponen yang cukup sulit karena menggunakan radiasi dan sinar dari lampu.
Selain itu, penggantian lampu ini membutuhkan kehati-hatian agar tidak pecah atau rusak saat
dipasang. Pergantian sinar UV memakan biaya yang cukup besar baik itu pergantian maupun
energi.
Pada alternatif 4 pengolahan inti menggunakan pengolahan dengan unit koagulasi mekanis
PAC. Unit ini sama seperti alternatif satu yaitu memakan cost yang begitu banyak dalam perbaikan
ataupun pemeliharaan. Hal ini disebabkan karena koagulasi mekanis menggunakan alat bantuan
untuk pengadukan. Selain itu, pengadukan secara mekanis menggunakan energi listrik yang
lumayan besar sehingga memakan biaya yang cukup besar. Untuk PAC merupakan cairan kimia
yang digunakan sebagai koagulan untuk air. Zat ini merupakan zat kimia yang sedikit sulit
diperoleh karena campuran yang kompleks. Sehingga sedikit mahal pada cost yang akan
dikeluarkan. Pada unit desinfeksi alternatif 4 menggunakan Ozon untuk menghilangkan
mikroorganisme. Ozon ini dipompa ke dalam air dengan tekanan yang cukup. Ozon ini sistemnya
seperti NaOCl yaitu perlu adanya pemeriksaan dan penggantian secara berkala. Ozon memakan
biaya yang cukup. Namun, bila dilakukan pergantian dengan sering memakan biaya yang cukup
besar.
d. Dampak Lingkungan
Instalasi Pengolahan Air Bersih adalah instalasi pengolahan yang ditujukan untuk
mengubah air baku menjadi air bersih yang dapat digunakan dan dikonsumsi oleh masyarakat
dengan aman. Pembangunan instalasi tersebut sangat penting sehingga perlu diperhatikan unit
pengolahan yang akan digunakan. Dampak lingkungan yang ditimbulkan oleh instalasi
pengolahan limbah cair umumnya berupa timbulnya bau yang berasal dari unit pengolahan dan
kebisingan yang diakibatkan oleh alat-alat yang digunakan pada pengolahan.
Untuk alternatif yang pertama pada unit koagulasi digunakan tawas dan untuk unit
desinfeksi digunakan ozon. Penggunaan tawas dengan takaran yang pas dengan jumlah air baku
yang diolah tidak akan selalu menimbulkan bau di sekeliling unit pengolahan. Sebaliknya jika
digunakan tawas secara berlebihan maka akan tercium aroma bau tawas di sekeliling unit
pengolahan yang dapat mengganggu pekerja atau orang yang ada dilokasi. Ozon memiliki bau
yang tajam yang menusuk hidung, dalam keadaan tertentu bau yang ditimbulkan oleh penggunaan
ozon dapat mengganggu lingkungan sekitar.
Alternatif pengolahan kedua, pada unit koagulasi digunakan adalah PAC dan pada unit
desinfeksi digunakan natrium hipoklorit. PAC memiliki bau yang menyengat seperti bahan yang
digunakan pada penghilang bau badan. PAC Penggunaan dosis yang tepat dapat mengurangi bau
yang ditimbulkan oleh PAC. Sedangkan Natrium Hipoklorit digunakan sebagai pembunuh
mikroorganisme yang ada didalam air sebelum di distribusikan. Natrium hipoklorit tidak memiliki
bau yang sangat menyengat sehingga biasa digunakan di kolam renang dan sebagai penghilang
bau badan.
Alternatif pengolahan ketiga, pada unit koagulasi digunakan adalah tawas dan pada unit
desinfeksi digunakan sinar UV. Tawas memiliki bau menyengat yang dapat mengganggu
lingkungan sekitar pengolahan. Sedangkan sinar UV tidak memiliki bau yang dapat mengganggu
para pekerja atau orang yang berada di lingkungan sekitar unit pengolahan.
Alternatif pengolahan keempat, pada unit koagulasi digunakan adalah PAC dan pada unit
desinfeksi digunakan Ozon. Jika dihirup langsung bau PAC akan menusuk hidung karena bau yang
menyengat. Sedangkan Ozon bau nya tidak bertahan lama jika dibandingkan dengan bau yang
ditimbulkan akibat PAC.
Untuk dampak lingkungan sekitar seperti kebisingan akibat suara mesin yang digunakan,
semua unit kurang lebih menggunakan mesin yang sama sehingga kebisingan yang ditimbulkan
akibat pengadukan di unit koagulasi dan pompa dari koagulan yang tidak terlalu mengganggu.
Untuk alternatif yang menggunakan sinar UV dan Ozon memiliki tingkat kebisingan rendah.
e. Keberlanjutan
Parameter keberlanjutan dijadikan sebagai salah satu parameter dalam pembobotan karena
pertimbangannya diperlukan untuk menentukan umur atau masa pakai alat yang bergantung pada
kondisi aktual lingkungan. Parameter keberlanjutan mungkin tidak akan terlalu berpengaruh pada
saat awal pembangunan, tetapi dalam jangka menengah atau panjang akan berpengaruh pada
operasional dan pemeliharaan unit pengolahan. Maka dari itu keberlanjutan dapat dikategorikan
sebagai benefit. Unit pengolahan yang dijadikan pertimbangan dalam parameter keberlanjutan
adalah unit koagulasi dan desinfeksi.
Alternatif pertama menggunakan pengolahan koagulasi dengan mekanis tawas dan

desinfeksi dengan desinfeksi ozon. Koagulasi dengan menggunakan tawas menimbulkan
korosivitas yang tinggi sehingga dapat merusak unit pengolahan yang digunakan. Durasi yang
diperlukan lebih lambat dibandingkan dengan penggunaan PAC sehingga umur unit pengolahan
dapat lebih cepat habis dalam pengolahan volume yang sama. Desinfeksi ozon tidak menimbulkan
sisa pengolahan sehingga hasil pengolahan dapat aman dibuang langsung ke badan air.
Alternatif kedua menggunakan pengolahan koagulasi hidrolis PAC dan desinfeksi dengan
Natrium hipoklorit. Penggunaan koagulasi hidrolis PAC memiliki korosivitas rendah sehingga unit
pengolahan dapat bertahan lebih lama. Durasi pengolahan yang lebih cepat juga sangat
menguntungkan dalam segi usia produktif unit pengolahan. Desinfeksi dengan menggunakan
natrium hipoklorit menghasilkan sisa klor yang dapat berbahaya bagi badan air.
Alternatif ketiga menggunakan pengolahan koagulasi hidrolis (tawas) dan desinfeksi

dengan sinar UV. Koagulasi dengan menggunakan tawas menimbulkan korosivitas yang tinggi
sehingga dapat merusak unit pengolahan yang digunakan. Durasi yang diperlukan lebih lambat
dibandingkan dengan penggunaan PAC sehingga umur unit pengolahan dapat lebih cepat habis
dalam pengolahan volume yang sama. Desinfeksi dengan menggunakan sinar UV tidak
menghasilkan sisa pengolahan sehingga aman bila dibuang langsung ke badan air. Alternatif
keempat menggunakan pengolahan koagulasi mekanis (Poly-A Chloride) dan desinfeksi ozon.
Penggunaan koagulasi hidrolis PAC memiliki korosivitas rendah sehingga unit pengolahan dapat
bertahan lebih lama. Durasi pengolahan yang lebih cepat juga sangat menguntungkan dalam segi
usia produktif unit pengolahan. Desinfeksi ozon tidak menimbulkan sisa pengolahan sehingga
hasil pengolahan dapat aman dibuang langsung ke badan air.
f. Kehandalan
Kehandalan adalah suatu aspek yang penting dalam pemilihan sumber air baku dan unit-
unit pengolahan air bersih agar bisa bekerja dengan sebaik dan seefisien mungkin.Dalam
keandalan untuk memilih alternatif sumber air baku, diperlukan pertimbangkan sesuai Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum Nomor 18/PRT/M/2007 Tentang Penyelenggaraan Pengembangan
Sistem Penyediaan Air Minum seperti sebagai berikut :
o Air sungai, secara kualitasnya memerlukan pengolahan untuk menghasilkan air minum
atau air bersih yang sesuai baku mutu, sehingga sumber air sungai perlu pertimbangan
kehandalan dalam kebutuhan unit-unit IPA dan lokasi bangunan penyadap (intake)
terletak dekat dengan daerah pelayanan;
o Danau atau rawa, pengisiannya (inflow) umumnya berasal dari satu atau beberapa sungai.
Alternatif sumber danau dapat diperbandingkan dengan air permukaan sungai apabila
volume air danau jauh lebih besar dari aliran sungai-sungai yang bermuara kedalamnya,
sehingga waktu tinggal yang lama (long detention time) dari aliran sungai ke danau
menghasilkan suatu proses penjernihan alami (self purification);
o Mata air, sering dijumpai mengandung CO2 agresif yang tinggi yang walaupun tidak
banyak berpengaruh pada kesehatan tetapi cukup berpengaruh pada bahan pipa (bersifat
korosif);
o Air tanah dalam, dapat diajukan sebagai alternatif sumber air dalam hal air permukaan
(sungai) telah terkontaminasi berat, mengingat kualitas air tanah secara bakteriologis lebih
aman daripada air permukaan; dan
Pertimbangan lain, berkaitan dengan kebijaksanaan pemerintah kabupaten/kota mengenai

peruntukan sumber. Studi hidrologi dimaksudkan untuk menilai kehandalan sumber-sumber air di
suatu wilayah ditinjau dari siklus hidrologi: curah hujan, evaporasi, aliran permukaan (run off),
infiltrasi dan perkolasi dengan mengikuti langkah-langkah sebagai berikut:
o Pengumpulan data hidrologi;
o Kaji ulang catatan data;
o Menghitung rata-rata curah hujan;
o Menghitung evaporasi potensial; dan

o Analisis dan perhitungan debit optimal.
Selain itu, kehandalan dalam aspek teknis teknologis meliputi aspek kemudahan dan
kehandalan konstruksi, kualitas bahan yang baik, kemudahan operasi dan pemeliharaan,
kemudahan suku cadang, jaminan kinerja alat/bahan sesuai spesifikasi teknis. Untuk menentukan
kehandalan teknis yaitu diperlukan peritmbangan sebagai berikut :
Menganalisis parameter-parameter yang ada (sumber air baku, kualitas air baku, jalur pipa,
proses pengolahan yang diusulkan, pendistribusian air) dapat memenuhi standar kualitas air
minum maupun pelayanan yang diharapkan pelanggan;
Pengkajian kelayakan teknis bisa dibuat dari beberapa alternatif yang dikembangkan, yang
disajikan secara jelas dan akan dipilih alternatif yang terbaik oleh tim teknik;
Alternatif pilihan adalah alternatif yang terbaik ditinjau dari beberapa aspek yang mempengaruhi
lokasi daerah perencanaan yang meliputi potensi, demografi, sosio ekonomi, kebutuhan air,
operasional dan pelayanan, sistem dan kebutuhan lainnya; Perkiraan nilai proyek/investasi
berdasarkan alternatif yang dipilih, dengan tingkat akurasinya 90-95%.
Kehandalan ini adalah untuk menganalisis untuk mengoptimalkan kehandalan kualitas air
baku dan biaya O&M. Pada unit koagulasi mekanik yaitu proses destabilisasi partikel koloid
tersuspensi dengan bantuan bahan kimia yang disebut sebagai polimer koagulan. Proses
pencampuran bahan kimia koagulan seperti tawas dan PAC dilakukan dengan kondisi
menggunakan pengadukan cepat mekanik. Kondisi turbulen akan mempermudah proses
pencampuran polimer dan air baku akan diolah. Kehandalan pada unit koagulasi ini adalah
kemampuan propeller di unit koagulasi dalam proses pengadukan, karena jika koagulan tidak
teraduk dengan baik maka akan berpengaruh pada proses selanjutnya yaitu flokulasi untuk
meningkatkan ikatan antar partikel sehingga membentuk partikel dengan ukuran dan massa yang
lebih besar dan lebih mudah untuk diendapkan secara gravitasi.
Kemudian, pada unit sedimentasi yang berbentuk persegi panjang (rectangular), circular,
dan plate settler yaitu jenis bak sedimentasi tipe 2 yang merupakan pengendapan partikel flokulan
pada padatan tersuspensi yang akan mengendap dan memadat sehingga memiliki konsentrasi
padatan yang lebih besar. Kehandalan unit sedimentasi ini adalah kemampuan dalam
mengendapkan flokulan pada padatan tersuspensi agar beban padatan yang terbawa ke pengolahan
unit selanjutnya yaitu filtrasi tidak besar.
Pada unit desinfeksi ada beberapa jenis desinfeksi yang tepilih pada alternatif kelompok 1
yaitu desinfeksi ozon, natrium hipoklorit, dan sinar UV. Secara umum metode desinfeksi
digunakan untuk menyisihkan mikroorganisme pathogen pada air baku. Namun, menurut Qasim
(1999), proses ini sulit untuk dapat diterapkan dalam mendesinfeksi air karena energi yang
dibutuhkan akan sangat besar sehingga menyebabkan tingginya biaya operasional. Desinfeksi
merupakan salah satu proses pengolahan yang berfungsi untuk mengurangi mikroorganisme
athogen yang berpotensi terkandung di dalam air baku. Mikroorganisme athogen dapat menjadi
sumber penyebab penyakit bagi manusia. Metode desinfeksi klorinasi merupakan salah satu bahan
kimia untuk mengurangi mikroorganisme athogen baik pada air baku agar menjadi air bersih
maupun air minum.
Namun, senyawa tersebut berpotensi bersifat karsinogenesis karena proses klorinasi

berpotensi dapat membentuk chlorinated hydrocarbon (Qasim, 1999). Kemudian, metode
desinfeksi ozon merupakan disinfektan dan oksidan yang kuat, dan dapat dengan cepat membunuh
virus, bakteri dan jamur serta mikroorganisme lainnya. Proses ozonasi memerlukan waktu kontak
yang singkat dengan air limbah (sekitar 10 menit sampai 30 menit). Namun, ozonasi merupakan
teknologi yang sangat komplek dibandingkan dengan disinfeksi klorin atau UV, membutuhkan
peralatan yang sangat rumit serta sistem kontak yang efisien. Lalu, Metode desinfeksi sinar UV
dinilai merupakan metode fisik yang terbaik karena tidak memiliki resiko keamanan dan tidak
meninggalkan residu bahan kimia berbahaya bagi manusia. Kehandalan dalam unit desinfeksi ini
bergantung dengan operasi dan pemeliharaannya. Karena jika dosis desinfektan kurang dari yang
dibutuhkan maka mikroorganisme patogen akan masih tersisa dan menyebabkan efisiensi unit
desinfeksi berkurang.
f. Kebutuhan Energi
Dalam keberjalanan suatu sistem pengolahan diperlukan energi untuk menunjang sistem
tersebut agar tetap berjalan. Dalam hal ini kebutuhan energi berhubungan erat dengan besar biaya
yang dikeluarkan selama sistem tersebut berjalan, semakin besar energi yang perlukan maka
semakin besar pula biaya yang harus dikeluarkan. Adapun kebutuhan energi sendiri mencakup
daya listrik yang dikeluarkan, dan kualitas pekerja yang diperlukan sehingga dalam pemilihan
teknologi untuk suatu sistem pengolahan harus sangat mempertimbangkan kebutuhan energi dan
teknologi yang dipilih pun diusahakan menggunakan energi seminimal mungkin.
o Alternatif Pertama
Pada alternatif pertama digunakan unit koagulasi mekanik tawas sebagai salah satu
pengolahannya. Dalam operasionalnya unit ini memanfaatkan listrik yang cukup besar untuk
pengoperasian alat mekanik sehingga dalam memenuhi kebutuhan listrik tersebut siperlukan biaya
yang cukup besar. Adapun pada desinfeksi pun digunakan desinfeksi ozon untuk menghilangkan
mikroorganisme pathogen. Dalam operasionalnya diperlukan pemeriksaan secara berkala. Dengan
demikian maka kebutuhan energi untuk alternatif pertama besar sehingga mempengaruhi besar
biaya yang diperlukan yakni besar juga.
o Alternatif Kedua
Pada alternatif kedua digunakan koagulasi hidrolis dengan PAC. Dengan menggunakan
unit ini maka untuk operasionalnya mengandalkan lompatan hidrolis sehingga keperluan energi
yang dibutuhkan tidak besar (irit). Adapun dalam proses desinfeksi digunakan desinfeksi dengan
NaClO untuk menghilangkan mikroorganisme pathogen dan dalam operasionalnya diperlukan
pergantian cairan sehingga diperlukan pemantauan dan pergantian secara berkala. Dengan
biaya yang diperlukan yakni besar juga, namun kebutuhan energi ini masih lebih kecil
dibandingkan dengan alternatif 1
o Alternatif Ketiga
Pada alternatif ketiga digunakan koagulasi hidrolis dengan Tawas. Sama halnya dengan
alternatif 2 yang mengandalkan lompatan hidrolis (aliran turbulen) untuk mencampurkan koagulan
sehingga keperluan energi yang dibutuhkan tidak besar (irit). Adapun dalam proses desinfeksi
digunakan desinfeksi dengan penyinaran sinar UV untuk menghilangkan mikroorganisme
pathogen dan dalam operasionalnya diperlukan kehatihatian yang lebih agar lampu UV tidak
mengalami kerusakan saat pemasangan, selain itu juga penyinaran dengan UV memakai energi
yang cukup besar untuk operasionalnya. Dengan demikian maka kebutuhan energi untuk alternatif
pertama besar sehingga mempengaruhi besar biaya yang diperlukan yakni besar juga, namun
kebutuhan energi ini masih lebih kecil dibandingkan dengan alternatif pertama.
o Alternatif 4
Pada alternatif pertama digunakan unit koagulasi mekanik dengan PAC sebagai salah satu
pengolahannya. Dalam operasionalnya unit ini memanfaatkan listrik yang cukup besar untuk
pengoperasian alat mekanik sehingga dalam memenuhi kebutuhan listrik tersebut diperlukan biaya
yang cukup besar. Adapun pada desinfeksi pun digunakan desinfeksi ozon untuk menghilangkan
mikroorganisme pathogen. Dalam operasionalnya diperlukan pemeriksaan secara berkala. Dengan
biaya yang diperlukan yakni besar juga
g. Penentuan Persentase Parameter Pembobotan
o Efisiensi Pengolahan
Dalam menentukan alternatif terpilih, efisiensi pengolahan merupakan parameter yang

sangat penting. Karena parameter efisiensi akan menentukan tercapai atau tidaknya tujuan dari
pengolahan air limbah/bersih itu sendiri. Secara teknis, untuk pengolahan air bersih bertujuan
untuk menyisihkan kontaminan didalam air baku sehingga aman untuk dikonsumsi oleh manusia.
Kemampuan suatu alat untuk memenuhi tercapainya tujuan tersebut menjadi parameter
yang krusial dimana semakin dekatnya tujuan tersebut tercapai dan memberikan hasil yang
semakin baik, maka alat/unit pengolahan tersebut akan dinilai semakin bagus dan sesuai tujuan.
Dengan demikian disebabkan parameter ini sangat berhubungan erat terhadap tujuan utama
pengolahan air bersih, maka parameter efisiensi diberikan skor/bobot yang paling tinggi atau
sebesar 35% dalam penentuan alternatif terpilih pengolahan air limbah ini.
Pada tugas asistensi pengolahan air bersih di Kota Jambi, kelompok kami memutuskan
untuk berfokus pada parameter kesadahan, BOD, dan COD sehingga penentuan alternatif
terpilihnya berdasarkan kemampuan/efisiensi pengolahan dari unit pengolahan intinya yang
digunakan, yaitu koagulasi dengan mekanisme PAC (Poly Aluminium Chloride), dan tawas baik
secara mekanis ataupun hidrolis. Selain pada mekanisme koagulasinya, kami juga memberikan
fokus kepada metode desinfeksi untuk menyisihkan kontaminan patogen ataupun total coliform
dengan memberikan pilihan mekanisme desinfeksi yaitu, desinfeksi menggunakan ozon, NaOCl
dan desinfeksi menggunakan sinar Ultraviolet.
o Kemudahan Operasional dan Pemeliharaan
Operasional dan Pemeliharaan. Dari setiap alternatif, masing-masing memiliki tata cara
pengoperasian yang berbeda dan juga dalam hal tata cara pemeliharaan di setiap unit
pengolahannya. Untuk pengoperasian, maka dibutuhkan tenaga ahli yang sudah mumpuni atau
mengenal baik unit pengolahan yang akan digunakan. Ini juga bergantung pada efisiensi
pengolahan suatu unit tersebut, biasanya unit dengan efisiensi paling rendah akan memerlukan
tindakan pemeliharaan yang lebih sering, sehingga akan berpengaruh pada frekuensi alat
diistirahatkan dari sistem pengolahan. Selain itu, frekuensi perawatan yang lebih sering juga dapat
memengaruhi pada segi cost atau biaya yang dikeluarkan.
Dengan demikian, berdasarkan dua aspek penting pada parameter kemudahan Operasional
dan Pemeliharaan, maka kami menempatkan parameter ini menjadi prioritas kedua atau sebesar
20% dalam pembobotan penentuan alternatif terpilih.
o Keberlanjutan
Parameter keberlanjutan adalah berkaitan dengan kemampuan alat/unit pengolahan untuk

dapat beroperasi sesuai dengan efisiensinya dari awal penggunaan hingga jangka waktu yang lama
sesuai perencanaan. Memang, parameter ini tidak terlalu terlihat atau dirasakan pada awal
penggunaan, namun baru akan memberikan dampak ketika sudah berjalan bertahun-tahun
penggunaan.
Ketika semakin bertambahnya usia unit pengolahan biasanya akan diiringi oleh
penurunan efisiensi pengolahannya, sehingga diperlukan upaya pemeliharaan dan
perawatan yang lebih ekstra apabila dibandingkan dengan awal operasional, atau bahkan
penggantian unit pengolahan lama dengan unit pengolahan yang baru. Pertimbangan
tersebut yang kami ambil untuk menentukan skor/bobot dari parameter keberlanjutan
adalah 15%, atau menempati prioritas ketiga dari semua parameter pembobotan.
o Kehandalan
Selain efisiensi yang berfokus pada kemampuan suatu unit pengolahan untuk menyisihkan
kontaminan-kontaminan berbahaya dalam air limbah, terdapat parameter lain yang berkaitan
dengan kemampuan unit pengolahan dalam menahan atau menampung debit air limbah ketika
terjadi shock loading.
Shock loading merupakan kejadian dalam suatu waktu tertentu ketika beban
pengolahan baik itu debit ataupun beban organik yang masuk ke instalasi pengolahan
mengalami kenaikan secara tiba-tiba dibandingkan dengan rata-rata waktu yang
direncanakan. Beban kejut ini tentu akan memengaruhi kepada efisiensi pengolahan dan
juga nantinya akan berpengaruh kepada tata cara operasional dan pemeliharaan. Dari setiap
alternatif pengolahan memiliki titik kehandalannya masing-masing yang tentunya akan
sangat berpengaruh pada penentuan alternatif pengolahan air limbah domestik
o Dampak Lingkungan
Pengolahan air bersih bertujuan untuk memberikan ketersediaan air minum untuk
masyarakat yang terbebas dari kontaminan berbahaya dalam air baku, proses ini tentu akan
berlangsung secara terusmenerus. Melalui pengolahan air bersih ini, terdapat kegiatan-kegiatan
yang bisa memberikan pengaruh ke lingkungan sekitar, seperti bau dan juga kebisingan akibat
mesin pengolahan.
Bau yang ditimbulkan pada pengolahan air bersih mungkin saja disebabkan oleh Hal inilah
yang perlu diminimalisir dikarenakan sebisa mungkin kegiatan pengolahan air bersih tidak terlalu
mengganggu lingkungan, baik alam ataupun sosial. Dengan meminimalisir pengaruh-pengaruh
tersebut, maka diharapkan msayarakat mau menerima dan mendukung kegiatan pengolahan air
baku menjadi air bersih di IPA. Oleh sebab itu, parameter dampak lingkungan kami masukkan
sebagai pertimbangan dalam penentuan alternatif pengolahan air bersih kali ini.
o Kebutuhan Energi
Parameter selanjutnya yang kami gunakan dalam pembobotan penentuan alternatif

pengolahan air bersih adalah kebutuhan energi. Dalam hal ini kebutuhan energi mewakili
konsumsi listrik dalam keperluan pengoperasian dan pemeliharaan. Parameter ini menjadi penting
karena konsumsi energi listrik yang digunakan oleh unit pengolahan akan berpengaruh langsung
kepada besar biaya yang dibutuhkan untuk pengolahan menggunakan unit pengolahan tersebut.
Oleh sebab itu, selain mementingkan efisiensi teknis dari pengolahan, maka
efisiensi dalam pembiayaan juga penting untuk dijadikan pertimbangan, karena dari hal ini
dapat ditentukan besar retribusi dan juga perencanaan pengeluaran biaya oleh pengelola.
Dengan demikian kebutuhan energi menjadi pertimbangan yang dimasukkan dalam
pembobotan penentuan alternatif teknologi pengolahan air bersih.
o Kebutuhan Lahan
Secara umum, kebutuhan lahan mungkin tidak berpengaruh pada efisiensi pengolahan air
limbah itu sendiri. Namun, luas lahan yang digunakan untuk pengolahan air bersih dapat
berpengaruh pada operasional dan pemeliharaan, investasi, keadaan eksisting area IPA dan juga
kemungkinan untuk upgrade ataupun uprating penambahan unit pengolahan. Semakin besar atau
luas lahan yang ditempati oleh suatu sistem pengolahan air bersih, maka akan semakin
meningkatkan kerumitan dalam hal perawatan, pengoperasian dan lain-lain.
Pengoperasian yang dapat memakan waktu dikarenakan luasnya lahan yang terpakai, dapat
mengakibatkan tidak efektifnya pengolahan air limbah. Begitupun dengan aspekaspek yang
lainnya. Oleh sebab itu, parameter kebutuhan lahan kami masukkan dalam pembobotan penentuan
alternatif teknologi pengolahan air limbah domestik.
Poin yang digunakan untuk alternatif mulai dengan skala 1-4, karena menyesuaikan dengan
jumlah alternatif yang ada. Dalam kategori cost poin yang dimaksud mirip seperti ranking, yang
apabila dituliskan sebagai berikut:
o 1= sangat baik
o 2= baik
o 3= cukup baik
o 4= kurang baik
Sedangkan untuk poin benefit digunakan sistem poin terbesar mulai dari poin 4 hingga
poin terkecil yaitu 1, dengan kata lain untuk sistem poin benefit kebalikan/lawan dari poin cost,
yang apabila dituliskan sebagai berikut:
o 4 = sangat baik
o 3 = baik
o 2 = cukup baik
o 1= kurang baik
Berdasarkan pertimbangan parameter-parameter dan persentase/nilai parameter untuk

setiap alternatif diatas, sehingga dapat di tambahkan poin untuk setiap alternatifnya dan
diterjemahkan melalui tabel dibawah ini
Tabel 5.35 Parameter, Persentase Parameter, dan Poin Alternatif
Keteranga Paramete Persentase/nila Poin

n r i parameter Alternati
f (unit)
1 2 3 4
A Efisiensi Unit 35% 3 2 3 3
Pengolahan
B Kebutuhan Lahan 5% 2 1 2 2
C Kemudahan 20% 1 4 1 2
Operasional dan
Pemeliharaan
D Dampak 10% 4 2 4 3
Lingkungan
E Keberlanjutan 15% 3 3 3 4
F Kehandalan 10% 2 4 3 3
G Kebutuhan energi 5% 4 1 2 4
Untuk mendapatkan nilai alternatif digunakan rumus sederhana, dalam kategori benefit rumus
yang digunakan sebagai berikut
𝑝𝑜𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑓
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑓 =
Sedangkan untuk rumus kategori cost adalah sebagai berikut:
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝐴𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑓 =
𝑝𝑜𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎𝑡𝑖𝑓
Sehingga nilai alternatif untuk setiap parameter dapat ditentukan dan dilihat pada tabel dibawah
ini.
Tabel 5.36 Menentukan Bobot dari setiap parameter dan nilai untuk setiap alternatif
Nilai Alternatif
Parameter Bobot 1 2 3 4
A 0,35 0,75 0,5 0,75 0,75
B 0,05 0,5 1 0,5 0,5
C 0,20 0,25 1 0,25 0,5
D 0,10 1 0,5 1 0,75
E 0,15 0,75 0,75 0,75 1
F 0,10 0,5 1 0,75 0,75
G 0,05 0,25 1 0,5 0,25
Tabel 5.37 Penentuan Alternatif terpilih
Bobot x Nilai Alternatif
Parameter 1 2 3 4
A 0,2625 0,175 0,2625 0,2625
B 0,0250 0,05 0,0250 0,025
C 0,05 0,2 0,05 0,1
D 0,1 0,05 0,1 0,075
E 0,1125 0,1125 0,1125 0,15
F 0,05 0,1 0,075 0,075
G 0,0125 0,05 0,025 0,0125
Jumlah 0,613 0,738 0,650 0,700
Berdasarkan tabel diatas, nilai penjumlahan bobot paling besar berada di alternatif 2
dengan bobot 0.738 berbeda tipis dengan bobot alternatif lainnya. Maka dari itu, alternatif yang
terpilih yaitu Alternatif 2 dengan menggunakan koagulasi hidrolis dengan PAC dan pembubuhan
NaOCl pada unit desinfeksi.
5.7 Pipe and Instrumen Drawing
BAB VI
PENENTUAN DIMENSI UNIT PENGOLAHAN
6.1 Bar Screen

Bar screen yang digunakan memiliki pembersihan secara manual dengan tipe batang yang
digunakan yaitu persegi panjang, yang berdasarkan tabel dibawah tipe persegi panjang memiliki
nilai 2,42.
Tabel nilai koefisien tipe batang
Berdasarkan perhitungan kapasitas pipa nilai debit maksimum yang masuk atau Q influen
ke unit pengolahan bar screen sebesar 2,25052061 m3/s.
Tabel data perencanaan
Data Perencanaan
Debit Max 2,25 m3/s
Debit Min 1,20 m3/s
Suhu Air 28 celcius
Konstanta untuk besi persegi (ß) 2,42
Lebar saluran intake (L) 3 m
koefisien manning (n) 0,013
Gravitasi 9,81 m2/s
Suhu sumber air baku yaitu Sungai Batanghari memiliki suhu rata-rata 28oC, kemudian
lebar saluran intake sebesar 3 meter. Nilai koefisien manning yang bernilai 0,013 dikarenakan tipe
saluran dan jenis saluran beton, nilai tersebut didapatkan berdasarkan tabel dibawah.
Sumber: Buku Open Channel Hydraulics oleh Ven Te Chow
Tabel struktur inlet untuk perhitungan dimensi
Struktur Inlet
Perhitungan Dimensi
Luas Basah (Ah) 3,75 m2
Kecepatan aliran (V) 0,60 m/s
d/w 1,50
Lebar Saluran (W) 1,58 M
Kedalaman air pada saluran (d) 2,372 M
Kemiringan Bar 60,00 Derajat
sin tetha 0,866

Luas Penampang Saluran (As) 4,33 m2
Jarak antar batang (b atau s) 0,03 M
Ketebalan batang (tbar) 0,01 M
Luas Bersih Rack (Anet) 3,09 m2
Jumlah batang (N) 46 Buah
Berdasarkan data pada tabel diatas nilai untuk kecepatan aliran, d/w, kemiringan bar, jarak
antar batang (s), serta ketebalan batang (tbar) dapat ditentukan berdasarkan tabel kriteria desain
bar screen yang dapat dilihat dibawah ini.
Nilai luas basah (Ah) didapatkan dengan rumus berikut ini:
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ (𝐴ℎ) =
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛
2,25052061 𝑚3/𝑠
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ (𝐴ℎ) =
0,6 𝑚/𝑠
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ (𝐴ℎ) = 3,75 𝑚2
Kemudian untuk mendapatkan nilai lebar saluran dapat digunakan rumus dibawah ini:
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑊) = √
𝑑/𝑤
3,75 𝑚2
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑊) = √
1,5
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑆𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑊) = 1,58 𝑚

Untuk menentukan luas penampang saluran (As) dapat digunakan rumus berikut:
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑎ℎ
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝐴𝑠) =
𝑠𝑖𝑛 𝑠𝑖𝑛 𝜃
3,75 𝑚2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝐴𝑠) =
0,866
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝐴𝑠) = 4,33 𝑚2
Kemudian untuk mendapatkan nilai luas bersih rack (Anet) dapat digunakan rumus berikut:
𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑠)

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ 𝑟𝑎𝑐𝑘 (𝐴𝑛𝑒𝑡) = 𝐴𝑠 𝑥
(𝑘𝑒𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑡𝑏𝑎𝑟) + 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔)
0,03 𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ 𝑟𝑎𝑐𝑘 (𝐴𝑛𝑒𝑡) = 4,33 𝑚2 𝑥
(0,01 𝑚 + 003 𝑚)
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑒𝑟𝑠𝑖ℎ 𝑟𝑎𝑐𝑘 (𝐴𝑛𝑒𝑡) = 3,09 𝑚2
Tabel Struktur outlet pada data perencanaan
Struktur Outlet
Data Perencanaan
Parameter Besaran Satuan
kecepatan sadap 0,3 m/s
panjang saluran 2 M
tinggi muka air rata-rata 1 M
Nilai kecepatan sadap, panjang saluran outlet, serta tinggi muka air rata rata pada outlet
ditentukan dengan nilai 0,3 m/s, 2 m, dan 1 m.
Tabel Rekapitulasi perhitungan tiap parameter
Rekapitulasi Perhitungan Tiap Parameter

Luas penampang bar (As) 4,33 m2
Luas bersih rack (Anet) 3,09 m2
Kecepatan sebelum screen
(Vs) 0,32 m/s
Jumlah Batang (N) n*tbar+(n-1)s=w
n*0.01+(n-1)=1.58
0,01n+0,025n-0,025=1,58 45,89
0,035n=1.605 46 buah
Untuk menentukan kecepatan sebelum screnn digunakan rumus dibawah ini:
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 (𝑉𝑠)

𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑚𝑎𝑘𝑠𝑖𝑚𝑢𝑚
=
(𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑎𝑘𝑒 (𝐿) + 𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑑))
2,25052061 𝑚3/𝑠
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 (𝑉𝑠) =
3 𝑚 + 2,372 𝑚
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 (𝑉𝑠) = 0,32 𝑚/𝑠
Untuk menentukan jumlah batang (n) dapat digunakan rumus berikut
𝑛 𝑥 0,01 + (𝑛 − 1) 𝑥 𝑠 = 𝑊
𝑛 𝑥 0,01 + (𝑛 − 1) 𝑥 0,025 = 1,58
0,01𝑛 + 0,025𝑛 − 0,025 = 1,58
00,35𝑛 = 1,605
𝑛 = 46 𝑏𝑢𝑎ℎ
Tabel Headloss bersih
Headloss Bersih
Konstanta untuk besi persegi (β) 2,42

V 0,60 m/s
lebar batang (w) 0,008 m
w mutlak 0,025 m
b mutlak 0,102 m
w/b 0,242
nilai headloss 0,006 m
Konstanta untuk besi persegi, kecepatan (v), serta lebar batang ditentukan berdasaran
kriteria desain bar screen seperti pada tabel sebelumnya. Untuk mendapatkan nilai lebar batang
mutlak (w) dapat menggunakan rumus dibawah ini:
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 (𝑤 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘) = 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑤) 𝑥 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑛)
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 (𝑤 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘) = 0,008 𝑚 𝑥 46 𝑏𝑢𝑎ℎ
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 (𝑤 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘) = 0,368 𝑚
Untuk menentukan b mutlak atau s mutlak atau jarak antar batang mutlak dapat digunakan
rumus dibawah ini:
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 (𝑠 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘)

= (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑛) + 1) 𝑥 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑠)
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 (𝑠 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘) = (46 𝑏𝑢𝑎ℎ + 1)𝑥 0,03 𝑚
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 (𝑠 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘) = 1,175 𝑚
Untuk menentukan nilai headloss dapat menggunakan rumus dibawah ini:
𝑤 4/3 𝑣2
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 = 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑥 ( ) 𝑥 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝜃
𝑏 2 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠𝑖
0,62
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 = 2,42 𝑥 (0,313)4/3 𝑥 𝑥 𝑠𝑖𝑛 60°
2 𝑥 9,81
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 = 0,008 𝑚
Tabel Perhitungan Headloss Clogging 45%
Headloss Clogging 45% (45-50%)
Konstanta untuk besi persegi (β) 2,42

V 0,60 m/s
lebar batang (w) 0,008 m
w mutlak 0,025 m
b clogging 0,046 m
w/b 0,537 m
nilai headloss 0,017 m
Konsep dalam menentukan data pada perhitungan headloss clogging hampir sama dengan
perhitungan headloss bersih, yang membedakan yaitu pada b clogging atau s clogging atau jarak
antar batang saat terjadi clogging dengan rumus:
𝑏 𝑐𝑙𝑜𝑔𝑔𝑖𝑛𝑔 = 𝑏 𝑚𝑢𝑡𝑙𝑎𝑘 𝑥 45 %
𝑏 𝑐𝑙𝑜𝑔𝑔𝑖𝑛𝑔 = 1,175 𝑚 𝑥 45 %
𝑏 𝑐𝑙𝑜𝑔𝑔𝑖𝑛𝑔 = 0,529 𝑚
Dengan cara yang sama dengan headloss bersih, didapatkan nilai headloss clogging yaitu
sebesar 0,024 m.
Tabel Perhitungan bar screen lanjutan
jumlah bukaan (s) 47 bukaan

lebar bukaan total (Lt) 1,172372674 m
kedalaman batang 0,075 m
kecepatan di screen 0,809 m
headloss melalui screen 0,03323290067 m
0,214 m
0,006 m
0,0012 m
headloss bar 1,241810111 mm
ketinggian air setelah bar (y2) 2,37 m
kecepatan setelah melewati screen (v2) 0,316 m/s
Lebar bukaan total adalah penjumlahan dari semua jarak antar batang yang ada, salah satu
cara lain untuk menghitung lebar bukaan total adalah sebagai berikut:
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐿𝑡) = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 (𝑆)𝑥 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑏)
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐿𝑡) = (𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 (𝑛) + 1) 𝑥 0,03 𝑚
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐿𝑡) = (46 𝑏𝑢𝑎ℎ + 1)𝑥 0,03 𝑚
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐿𝑡) = 1,175 𝑚
Nilai kedalaman batang didapatkan dari kriteria desain, sedangkan untuk menentukan
kecepatan di screen dapat melalui perhitungan dibawah ini:
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 =
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑑) 𝑥 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐿𝑡)
2,25052061 𝑚3/𝑠
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 =
2,372 𝑚 𝑥 1,175 𝑚
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 = 0,807 𝑚/𝑠
Untuk menentukan headloss melalui screen dapat menggunakan rumus dibawah ini:
(𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛)2
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑙𝑢𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 =
2 𝑥 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑠𝑖
(0,807 𝑚/𝑠)2
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑙𝑢𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 =
2 𝑥 9,81 𝑚2/𝑠
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑙𝑢𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 = 0,03323290067 𝑚
Kemudian untuk menentukan headloss bar dapat menggunakan rumus dibawah ini:
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑏𝑎𝑟
𝑤 4/3
= 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑥 ( ) 𝑥 ℎ𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑙𝑢𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 𝑥 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 ℎ𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠
𝑏
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑏𝑎𝑟 = 2,42 𝑥 (0,313)4/3 𝑥 0,0332 𝑚 𝑥 0,008 𝑚
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑏𝑎𝑟 = 0,00014 𝑚
𝐻𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑏𝑎𝑟 = 0,143972546 𝑚𝑚
Untuk menentukan ketinggian air setelah bar dapat menggunakan rumus dibawah ini:
𝑘𝑒𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟 (𝑦2) = 𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑑) − ℎ𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑏𝑎𝑟
𝑘𝑒𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟 (𝑦2) = 2,372 𝑚 − 0,0001439 𝑚
𝑘𝑒𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟 (𝑦2) = 2,3718 𝑚
Sedangkan untuk mengitung kecepatan setelah melewati screen (v2) dapat mengggunakan
rumus dibawah ini:
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑙𝑒𝑤𝑎𝑡𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 (𝑣2)

=
(𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑎𝑘𝑒 (𝐿) 𝑥 𝑘𝑒𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑟 (𝑦2))
2,25052061 𝑚3/𝑠
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑙𝑒𝑤𝑎𝑡𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 (𝑣2) =
(3 𝑚 𝑥 2,3718 𝑚)
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑚𝑒𝑙𝑒𝑤𝑎𝑡𝑖 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛 (𝑣2) = 0,316 𝑚/𝑠
Tabel Perhitungan dimensi
Perhitungan Dimensi
Parameter Besaran satuan
Luas saluran 8 m2
Rasio b:h 2:1
lebar saluran
A = bx h
A = 2H x H
kedalaman saluran (h) 1,94 m
lebar saluran (b) 3,87 m
Jari-jari hidrolis (R) 0,97 m
kemiringan saluran 0,000015876 m/m
kedalaman saluran 0,000019052 m
headloss saluran pembawa 0,000031753 m
Untuk menentukan nilai luas saluran dapat digunakan rumus dibawah ini:
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑑𝑎𝑝
2,25052061 𝑚3/𝑠
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
0,3 𝑚/𝑠
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 = 8 𝑚2
Kemudian untuk menentukan kedalaman saluran dapat menggunakan rasio b:h sebesar 2:1
dengan rumus berikut:
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (ℎ) = √
2
8 𝑚2
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (ℎ) = √
2
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (ℎ) = 1,94 𝑚

setelah kedalaman saluran ditentukan kita dapat menghitung nilai lebar saluran menggunakan rasio
sebelumnya, sehingga didapatkan nilai lebar saluran (b) sebesar 3,87 m.
Kemudian untuk menghitung jari jari hidrolis dapat digunakan rumus dibawah ini:
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑏)𝑥 𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (ℎ)

𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠 (ℎ) =
(𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (𝑏) + (𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 (ℎ)𝑥 2))
3,87 𝑚𝑥 1,94 𝑚
𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠 (𝑅) =
(3,87 𝑚 + (1,94 𝑚 𝑥 2))
𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠 (𝑅) = 0,97 𝑚
Untuk kemiringan saluran dapat digunakan rumus dibawah ini:
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑑𝑎𝑝 𝑥 𝑘𝑜𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑛𝑖𝑛𝑔
𝑘𝑒𝑚𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
((𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠)2/3 )2
0,3 𝑚/𝑠 𝑥 0,013
𝑘𝑒𝑚𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
((0,97 𝑚)2/3 )2
𝑘𝑒𝑚𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 = 0,000015876 𝑚/𝑚
Kemudian kedalaman saluran dapat dihitung dengan rumus dibawah ini:
𝑘𝑒𝑚𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
(0,2 𝑥 𝑘𝑒𝑚𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛)
0,000015876 𝑚/𝑚
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 =
(0,2 𝑥 0,000015876 𝑚/𝑚)
𝑘𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 = 0,000019052 𝑚

Terakhir, dapat ditentukan headloss untuk saluran pembawa yaitu dengan rumus dibawah ini:
ℎ𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑤𝑎 = 𝑘𝑒𝑚𝑖𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡

ℎ𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑤𝑎 = 0,000015876 𝑚/𝑚 𝑥 2 𝑚
ℎ𝑒𝑎𝑑𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑤𝑎 = 0,000031753 𝑚
6.2 Lime Softening

Tabel dibawah ini merupakan konsentrasi ion terlarut dari hasil analisa air gambut
Tabel Hasil Analisa Air Gambut
Constituen
t mg/L
CO₂ 44
Ca²⁺ 162
Mg²⁺ 25
HCO₃⁻ 300
Cl⁻ 21
Kita akan menyisihkan kesadahan menggunakan lime-soda softening. Pertama, kita

menghitung kebutuhan kapur dan soda, setelah itu, kita akan melakukan penentuan dimensi
tangki.
6.2.1 Penentuan kebutuhan kapur dan soda
1) Menentukan konsentrasi tiap senyawa menjadi mg/L CaCO3 dan meq/L
Misalnya, untuk CO2
EW CO2 = 22
EW CaCO3 = 50
Maka,
𝐸𝑊𝐶𝑎𝐶𝑂3 50
= = 2.27
𝐸𝑊𝐶𝑂2 22
Konsentrasi CO2 dalam mg/L CaCO3 adalah

𝐶𝐶𝑂2 = 2.27 × 44
𝑚𝑔
𝐶𝐶𝑂2 = 100 𝑎𝑠 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝐿
Konsentrasi CO2 dalam meq/L
44
𝐶𝐶𝑂2 =
22
𝐶𝐶𝑂2 = 2 𝑚𝑒𝑞/𝐿
Dengan cara yang sama, diperoleh tabel berikut

Constituen mg/L as
t mg/L EW EW CaCO₃/EW ion CaCO₃ meq/L
CO₂ 44 22 2.27 100 2
Ca²⁺ 162 20 2.50 405 8.1
Mg²⁺ 25 12.2 4.10 102.46 2.05
HCO₃⁻ 300 61 0.82 245.90 4.92
Cl⁻ 21 35.5 1.41 29.58 0.59
Kesadahan Total 507.46 mg/L as CaCO₃
Pada Kondisi yang diberikan 507 mg/L as CaCO₃
Galat 0.091 %
2) Menentukan kebutuhan kapur dan soda

Kebutuhan kapur pada lime softening adalah besarnya konsentrasi CO2 dan HCO3-
𝑚𝑔
𝐶𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 100 + 405 = 505 𝑎𝑠 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝐿
Kebutuhan soda pada lime softening adalah besarnya konsentrasi Mg2+ dengan Ca2+
yang dikurangi ion bikarbonat
𝑚𝑔
𝐶𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = 405 + 102.46 − 245.90 = 261.56 𝑎𝑠 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝐿
53 𝑚𝑔
𝐶𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 = × 261.56 = 277.25 𝑎𝑠 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3
50 𝐿
Addition equal to Lime, mg/L as CaCO₃ Lime,meq/L Soda, mg/L as CaCO₃ Soda, meq/L
CO₂ 100 2
HCO₃⁻ 245.90 4.92
Ca²⁺-HCO₃⁻ 159.10 3.18
Mg²⁺ 102.46 2.05
Total 345.90 6.92 261.56 5.23
Kebutuhan lime 345.90 mg/L as CaCO₃
Kebutuhan soda 277.25 mg/L as Na₂CO₃
Maka kebutuhan kapur dalam satu hari sebesar

10−6 𝑘𝑔 10−3 𝑡𝑜𝑛 𝑚3
𝐾𝑎𝑝𝑢𝑟 = 261.56 × −3 3 × × 194445
10 𝑚 𝑘𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑡𝑜𝑛
𝐾𝑎𝑝𝑢𝑟 = 67.26 ≈ 68 𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
Kebutuhan soda dalam satu hari sebesar
10−6 𝑘𝑔 10−3 𝑡𝑜𝑛 𝑚3
𝑆𝑜𝑑𝑎 = 277.25 × −3 3 × × 194445
10 𝑚 𝑘𝑔 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑡𝑜𝑛
𝑆𝑜𝑑𝑎 = 53.91 ≈ 54 𝑡𝑜𝑛/ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
6.2.2 Menentukan Dimensi Tangki
Kriteria desain tangki dapat dilihat pada tabel berikut
Parameter Besaran Satuan Sumber

Waktu Detensi 2-4 Jam GLUMRB 2003
Overflow Rate <4,2 m³/h·m² GLUMRB 2003
Waktu Pengadukan <30 Menit GLUMRB 2003
Beban Pelimpah <0,240 m³/min·m GLUMRB 2003
Dimensi tangki yang tersedia dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Cone Motor
Diameter, Side Water Volume, Dimension, m Separation Column Power, Number of
m Depth, m m³ h r1 r2 Zone Area, m² Diameter, m kW Weirs
6 3,7 109 2,5 3,8 1,2 25 0,6 0,5 8
9 4,3 288 3,1 5,3 1,5 60 1 1,5 8
12 4,8 580 3,6 6,5 2 100 1,3 2 8
15 5,3 970 4,1 7,5 2,7 16 1,7 3,5 88
18 5,5 1500 4,3 8,5 3,3 230 2 5,5 10
21 5,6 2140 4,4 9,5 4,2 300 2,3 7,5 10
24 5,8 2850 4,6 10 5 390 2,6 10 10
27 5,9 3730 4,7 10,5 6 480 3 15 10
30 6 4760 4,8 11,5 6,8 590 3,2 15 11
Debit air yang masuk sebesar 2,251 m3/s. Kita rencanakan tangki lime softening dengan
kriteria rancangan sebagai berikut
Jumlah tangki = 6 buah
Diameter tangki = 24 m
SWD = 5.8 m
Volume tangki = 2850 m3
Dimensi kerucut
H = 4.6 m
R1 = 10 m
R2 = 5 m
Separation zone area = 390 m2
Diameter kolom = 2.6 m
Daya pengaduk = 10 KW
Banyak pelimpah = 10 buah
1. Menentukan overflow rate

𝑄 2.251 3600
𝑂𝑅 = = × = 3.462 𝑚3 /𝑚2 ℎ
𝐴𝑠 390 6
2. Menentukan waktu detensi
𝑉 2850 1
𝑡𝑑 = = × = 2.11 𝑗𝑎𝑚
𝑄 2.251 3600
3. Menentukan volume kerucut
𝜋ℎ
𝑉𝑘 = × (𝑅12 + 𝑅1 𝑅2 + 𝑅22 )
3
4.6
𝑉𝑘 = 𝜋 × × (100 + 50 + 25)
3
𝑉𝑘 = 842.57 𝑚3
4. Menentukan waktu pengadukan
𝑉𝑘 842.57 1
𝑡𝑚𝑖𝑥 = = × = 37.44 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑄 2.251 6 × 60
5. Menentukan panjang panjang pelimpah total
𝐷 − 𝑑𝑘 (24 − 2.6)
𝐿𝑤𝑒𝑖𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2𝑁 × = 2 × 10 × = 214 𝑚
2 2
6. Menentukan weir loading rate
𝑄 2.251 60
𝑊𝐿 = = × = 0.105 𝑚3 /𝑚 ̇𝑚𝑖𝑛
𝐿𝑤𝑒𝑖𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 214 6
6.3 Koagulasi
6.4 Flokulasi
Proses koagulasi-flokulasi merupakan proses kimia fisik dalam pengolahan limbah cair
atau air minum untuk menghilangkan partikel-partikel yang ada di dalamnya. Flokulasi sendiri
diartikan sebagai proses pembentukan flok dengan pengadukan lambat untuk meningkatkan
afinitas antar partikel sehingga dapat saling terikat (aglomerasi). Setelah melewati proses koagulan
maka partikel-partikel yang telah distabilkan akan saling bertumbukan serta terjadi proses Tarik
menarik antar partikel sehingga akhirnya akan membentuk flok yang ukurannya akan semakin
membesar serta dengan mudah akan mengendap.
Dalam menentukan dimensi bak flokulasi terdapat beberapa kriteria desain yang perlu
dipenuhi yakni :
Tabel .. Kriteria Desain Bak Flokulasi
Parameter Nilai Satuan Sumber

Gradien Kecepatan (G) 10-60 s-1 Droste, 1997
Waktu Pencampuran (td) 15-30 menit Schulz & Okun, 1984
waktu detensi (td) 15-45 menit Droste, 1997
kedalaman air minimum (d) 1 m Schulz & Okun, 1984
kecepatan aliran (v) 0,3-1 m/s Schulz & Okun, 1984
kecepatan aliran (v) 0,1-0,4 m/s Huisman, 1981
jarak baffle minimum 0,45 m Schulz & Okun, 1984
bukaan baffle minimum 0,6 m Schulz & Okun, 1984
bukaan baffle minimum 2-3,5 m Bhargava & Ojha, 1993
kehilangan tekan (HL) 0,3-1 m Kawamura, 1991
Viskositas Kinematis (vk) 0,893x10-6 m2/s Kawamura, 2000
Berdasarkan tabel .. maka untuk merancang bak flokulasi diperlukan beberapa data yakni
:
Tabel – Data Pererncanaan Bak Flokulasi
Tinggi air (H1) 4 m

Lebar dasar baffle 1 m
(B1=L1)
Luas dasar (A1) 2 m2
Gradien kecepatan (G) 50 s-1
Waktu detensi (td) 200 s
Jumlah Bak (n) 2 Bak
Tinggi Freeboard 20% dari tinggi air tiap tahap
Jumlah Tahap 6 Tahap
Tabel – Data Pererncanaan Saluran Inlet Flokulasi
Bentuk Saluran Persegi panjang

Lebar Saluran (L inlet) 1 m
Debit Saluran Inlet (Q inlet) 1,126 m3/s
Tinggi air (hair Inlet) 1 m
Lebar Flokulasi (Lflokulasi) 2,5 m
Lebar dinding (Ldinding) 0,2 m
Tabel – Data Pererncanaan Saluran Outlet Flokulasi
Bentuk Saluran Persegi Panjang

Panjang Saluran (Poutlet) 1,5 m
Lebar Saluran (Loutlet) 1 m
Kecepatan Aliran (Voutlet) 0,5 m/s
Dari data tersebut maka untuk menentukan dimensi unit flokulasi dapat dengan tahapan
berikut:
● Saluran Inlet
o Tinggi Saluran Outlet (H inlet)
Dengan menggunakan persamaan berikut :
𝐻𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 + (20% 𝑥 ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡)

Maka diperoleh,
𝐻𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 + (20% 𝑥 ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡) = 1 𝑚 + (20% 𝑥 1𝑚) = 1,2 𝑚

o Panjang saluran inlet per bak (Pbak inlet)
1
𝑃 𝑏𝑎𝑘 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝐿𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 + ( 𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔)
2
Maka diperoleh,
1 1
𝑃 𝑏𝑎𝑘 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝐿𝑓𝑙𝑜𝑘𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 + ( 𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔) = 2,5 𝑚 + ( 𝑥 0,2) = 2,6 𝑚
2 2
o Luas Saluran inlet (A inlet)
𝐴𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝐿 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡

Maka diperoleh,
𝐴𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝐿 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 1 𝑚 𝑥 1𝑚 = 1 𝑚

o Kecepatan aliran pada slauran inlet (v inlet)
𝑄𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
𝑣𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 =
𝐴𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
Maka diperoleh,
𝑄𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 1,126 𝑚3 /𝑠
𝑣𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = = = 1,126 𝑚/𝑠
𝐴𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 1𝑚
o Jari-jari hidrolis (R)
ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝐿𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡

𝑅 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 =
(2𝑥ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡) + 𝐿𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
Maka diperoleh,
ℎ 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝐿𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 1 𝑚 𝑥 1𝑚
𝑅 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = = = 0,33 𝑚
(2𝑥ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡) + 𝐿𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 (2𝑥 1𝑚) + 1𝑚
o Kemiringan Saluran outlet (Sinlet)
2
𝑣 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑛2
𝑆 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = ( 2 )
𝑅𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 3
Maka diperoleh,
2
2 𝑚 2
𝑣 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑛 2 1,126 𝑥 0,013 𝑚
𝑆 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = ( 𝑠
2 ) =( 2 ) = 0,002
𝑚
𝑅𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 3 0,333
o Kehilangan tekanan saluran outlet (HL outlet)
𝐻𝐿 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝑃 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑆 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡

Maka diperoleh,
𝐻𝐿 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 𝑃 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑆 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 = 2,6 𝑚 𝑥 0,002 𝑚/𝑚 = 0,005 𝑚
● Bak Flokulasi
o Tinggi Freeboard bak (hfreeboard)
Dalam menentukan tinggi freeboard bak flokulasi direncanakan tinggi freeboard di tiap
tahapannya sebesar 20% dari tinggi air tiap tahap sehingga tinggi freeboard dapat dihitung
dengan persamaan berikut :
ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑥 20%

Maka diperoleh tinggi freeboard pada tahap 1 sebagai berikut :
ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑥 20% = 4 𝑥 20% = 0,8 𝑚

o Panjang bak (Pbak)
𝑃𝑏𝑎𝑘 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑝 𝑥 𝐵𝑝𝑏𝑎𝑘

Maka diperoleh,
𝑃𝑏𝑎𝑘 = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑝 𝑥 𝐵𝑝𝑏𝑎𝑘 = 6 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑝 𝑥 1𝑚 = 6𝑚

o Lebar bak (Lbak)
𝐴1
𝐿𝑏𝑎𝑘 =
𝐵1
Maka diperoleh,
𝐴1 2𝑚2
𝐿𝑏𝑎𝑘 = = = 2𝑚
𝐵1 1𝑚
o Ketinggian dan Headloss per tahap unit flokulasi
Dengan menggunakan cara yang sama seperti tahapan diatas maka diperoleh headloss
dan ketinggian air untuk unit flokulasi sebagai berikut :
Tabel … Ketinggian air dan Headloss Unit Flokulasi
Tahap Waktu Gradien B1=L1 Luas Dasar Headloss Tinggi Air

Detensi (td) Kecepatan (G) (A) (HL) (m)
1 200 50 1 2 0,016 3,98
2 200 45 1 2 0,013 3,97
3 200 40 1 2 0,010 3,96
4 200 35 1 2 0,008 3,95
5 200 30 1 2 0,006 3,95
6 200 25 1 2 0,004 3,94
● Saluran Outlet
o Luas Saluran Outlet (Aoulet)
𝑄
𝐴𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 =
𝑣 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
Maka diperoleh,
𝑚3
𝑄 1,126
𝐴𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = = 𝑠 2
𝑣 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑚 = 2,251 𝑚
0,5 𝑠
o Tinggi air pada saluran outlet (h air)
𝐴 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 =
𝐿 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
Maka diperoleh,
𝐴 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 2,251 𝑚2
ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = = = 2,251 𝑚
𝐿 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 1𝑚
o Tinggi freeboard (h freeboard)
ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑥 20%

Maka diperoleh,
ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑥 20% = 2,251 𝑥 20% = 0,32 𝑚

o h outlet
ℎ 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 + ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑

Maka diperoleh,
ℎ 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = ℎ 𝑎𝑖𝑟 + ℎ 𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 2,251 + 0,32 = 2,7012 𝑚

o Jari-jari hidrolis (R)
ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝐿𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡

𝑅 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 =
(2𝑥ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡) + 𝐿𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
Maka diperoleh,
ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝐿𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 2,251 𝑚 𝑥 1𝑚

𝑅 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = = = 0,409 𝑚
(2𝑥ℎ 𝑎𝑖𝑟 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡) + 𝐿𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 (2𝑥 2,251) + 1𝑚
o Kemiringan Saluran outlet (Soulet)
2
𝑣 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑛2
𝑆 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = ( 2 )
𝑅𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 3
Maka diperoleh,
2
2𝑚 2
𝑣 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑛 20,5 𝑥 0,013 𝑚
𝑆 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = ( 𝑠
2 ) =( 2 ) = 0,00017
𝑚
𝑅𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 3 0,4093
o Kehilangan tekanan saluran outlet (HL outlet)
𝐻𝐿 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = 𝑃 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑆𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡

Maka diperoleh,
𝐻𝐿 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = 𝑃 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 𝑥 𝑆𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 = 1,5 𝑥 0,00017 = 0,00025 𝑚

6.5. Sedimentasi
Sedimentasi atau pengendapan adalah suatu unit operasi untuk menghilangkan materi
tersuspensi atau flok kimia secara gravitasi. Proses sedimentasi pada pengolahan air bersih
umumnya untuk menghilangkan padatan tersuspensi sebelum dilakukan proses pengolahan
selanjutnya. (Said.Nusa.Idaman,2005).
Jenis pengendapan partikel pada sedimentasi dapat dibedakan menjadi 2 jenis pengendapan,
yaitu :
1. Pengendapan partikel Discrete, pengendapan yang terjadi akibat gaya gravitasi dan mempunyai
kecepatan pengendapan yang relatif konstan tanpa dipengaruhi oleh adanya perubahan partikel
dan berat jenis.
2. Pengendapan partikel Flocculant, yaitu pengendapan yang terjadi akibat gaya gravitasi dan
mempunyai percepatan pengendap per satuan waktu sesuai dengan pertambahan ukuran pertikel
flocculant.
Beberapa kriteria desain untuk bak sedimentasi adalah sebagai berikut :
Kriteria Desain :
• Jarak antar plate (w) = (5 – 10) cm
• Bilangan Reynold (NRe) = < 2000
• Bilangan Froud (NFr) = > 10-5
• Efisiensi penyisihan = (90 – 95) %
• Kecepatan mengendap awal untuk mendapatkan flok (vo)
= (0,2 – 0,9) mm/dtk = ( 0,002 – 0,009) m/dtk
• Sudut kemiringan plate settler (α) = (45 – 75)˚
• Ratio panjang : lebar = (4 – 6) : 1
• Ratio lebar : tinggi = (3 – 6) : 1
• Lebar zone inlet = 25% panjang zone pengendapan
• Beban pelimpah = (250 – 500) m3/m2/hari
• Waktu detensi (td) dalam plate settler = minimum 4 menit
Direncanakan :
• Debit pengolahan (Q) = 1.5 m3/dtk
• Kecepatan mengendap (𝑣0 ) = 0,002 m/dtk
• Efisinsi bak = 95 % (0,95)
• Kondisi performance bak (n) = 1/3 (Good Performance)
• Panjang : Lebar (P : L) =5:1
• Jarak antar plat (W) = 8 cm (0,08 m)
• Tebal plat (𝑡𝑝𝑙𝑎𝑡 ) = 0,5 cm (0,005 m)
• Lebar plat settler (𝑤𝑝𝑙𝑎𝑡 ) = 100 cm (1,0 m)
• Jumlah bak (𝑛𝑏𝑎𝑘 ) = 2 buah
• Jarak antara plat settler dengan ruang lumpur adalah 1,2 meter (𝑙𝑃𝑆−𝑅𝑈 )
• Panjang plat settler ( P plat ) = Lebar zona pengendapan (𝐿𝑧𝑜𝑛𝑎𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑎𝑛 )
W
Plate settler C
B
WP D
V
H
VS 
A E
Gambar ... Potongan Plate Settler
Perhitungan,
1. Dimensi Bak Sedimentasi
Direncanakan akan dibangun 2 buah bak sedimentasi, sehingga debit tiap bak adalah :
𝑄
𝑞𝑏𝑎𝑘 = 𝑛 → n = Jumlah bak,
𝑏𝑎𝑘
Maka :
1.5 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑞𝑏𝑎𝑘 = = 0,750 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
2
• Kecepatan mengendap partikel desain (𝑣𝑠 )
Hubungan antara Efisiensi pengendapan dengan kinerja (Good Performance),
dimana efisiensi pengendapan 95% dan n 1/3 maka dapat dilihat pada grafik dibawah
ini.
Gambar 6.4.1. Grafik Hubungan Antara Efisiensi Penyisihan Dengan Kinerja
Dari grafik pada Gambar 6.4.1. didapat :

𝑣0
⁄ 𝑄 = 4,8
(𝐴 )
𝑄 𝑄
𝑣0 = 4,8 𝑥 ( ) → 𝑣𝑠 =
𝐴 𝐴
Maka,
𝑣0 = 4,8 𝑥 𝑣𝑠
𝑣0
𝑣𝑠 =
4,8
0,002 𝑚/𝑑𝑡𝑘
𝑣𝑠 = = 0,000417 𝑚/𝑑𝑡𝑘
4,8
• Luas permukaan bak (𝐴𝑠 )

0,75 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝐴𝑠 = = 1800 𝑚2
0,000417 𝑚/𝑑𝑡𝑘
2. Dimensi Zona Pengendapan
• Tinggi plate settler dalam bak (𝐻)
𝐻 = 𝑤𝑝𝑙𝑎𝑡 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝛼
𝐻 = 100 𝑐𝑚 𝑥 𝑠𝑖𝑛 600 = 86 𝑐𝑚
• Tinggi Free board (𝐻𝐹𝑟𝑒𝑒 𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 )
Tinggi Free board direncanakan 20 % dari tinggi plate settler, maka :

𝐻𝐹𝑟𝑒𝑒 𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 𝐻 𝑥 20 0⁄0
𝐻𝐹𝑟𝑒𝑒 𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 0.866 𝑐𝑚 𝑥 20 0⁄0 = 17,3 𝑐𝑚
• Tinggi zona pengendap (𝐻𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝 )
𝐻𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑎𝑛 = 𝐻 + 𝐻𝐹𝑟𝑒𝑒 𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑
𝐻𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑎𝑛 = 86 𝑐𝑚 + 17,3 𝑐𝑚 = 103,9 𝑐𝑚 = 1,039𝑚

• Panjang diagonal antar plat (𝐿𝐴𝐵 )
𝐻 𝑤
𝐿𝐴𝐵 = [ ]+[ ]
𝑠𝑖𝑛 𝛼 𝑡𝑎𝑛 𝛼
86 𝑐𝑚 8 𝑐𝑚
𝐿𝐴𝐵 =[ ] + [ ] = 104 𝑐𝑚
𝑠𝑖𝑛 600 𝑡𝑎𝑛 600
• Jarak horizontal antar plat (𝑤𝐴𝐸 )
𝑤
𝑤𝐴𝐸 =
𝑠𝑖𝑛 𝛼
8 𝑐𝑚
𝑤𝐴𝐸 = = 9,3 𝑐𝑚
𝑠𝑖𝑛 600
• Zona pengendapan
• Luas zona pengendapan (A)
𝑄 𝑤
𝑣𝑠 = ( )𝑥( )
𝐴𝑧𝑝 ℎ 𝑐𝑜𝑠 𝛼 + 𝑤 𝑐𝑜𝑠 2 𝛼
0,000417 𝑚/𝑑𝑡𝑘
𝑚3
0,75 0,08 𝑚
=( 𝑑𝑡𝑘 ) 𝑥 ( ) 𝐴𝑧𝑝
𝐴𝑧𝑝 1,0 𝑚 𝑐𝑜𝑠 6 00 + 0,08 𝑐𝑚 𝑐𝑜𝑠 2 6 00
= 266.9 𝑚2
• Dimensi zona pengendapan
➢ Lebar zona pengendapan (𝐿𝑧𝑝 )
𝑃𝑧𝑝 : 𝐿𝑧𝑝 = 5: 1
𝐴𝑧𝑝 = 𝑃𝑧𝑝 𝑥 𝐿𝑧𝑝 → 𝐴 = 5 𝑥 𝐿𝑧𝑝 2
Maka ;
𝐴𝑧𝑝 0.5
𝐿𝑧𝑝 =[ ]
5
0.5
266.9 𝑚2
𝐿𝑧𝑝 =[ ] = 7.30 𝑚
5
➢ Panjang zona pengendapan (𝑃𝑧𝑝 )
𝑃𝑧𝑝 = 5 𝑥 𝐿𝑧𝑝
𝑃𝑧𝑝 = 5 𝑥 7.3 𝑚 = 36.53 𝑚
• Tinggi jatuhnya partikel (𝐿𝐶𝐷 = ℎ)
𝑤
ℎ=
𝑐𝑜𝑠 𝛼
8 𝑐𝑚
ℎ= = 16 𝑐𝑚 = 0,16𝑚
𝑐𝑜𝑠 600
• Waktu detensi (td)
ℎ
𝑡𝑑 =
𝑣𝑠
0,16 𝑚
𝑡𝑑 = = 9.6 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
(0,000417 𝑚/𝑑𝑡𝑘 𝑥 60 𝑑𝑡𝑘/𝑚𝑛𝑡)
• Jumlah plate settler (𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡 )
(𝑃𝑧𝑝 𝑥 𝑠𝑖𝑛 𝛼)
𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡 = [ ] + 1
𝑤
(36.5 𝑚 𝑥 𝑠𝑖𝑛 600 )
𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡 =[ ] + 1 ≈ 397 𝑏𝑢𝑎ℎ
0,08 𝑚
• Koreksi Terhadap Panjang(𝐾)
𝑡𝑝𝑙𝑎𝑡
𝐾 = 𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡 𝑥
𝑠𝑖𝑛 𝛼
0,005
𝐾 = 397 𝑥
𝑠𝑖𝑛 6 0
𝐾 = 2.29 𝑚
• Panjang Zona Pengendap sebenarnya (𝑃𝑧𝑝 )
𝑃𝑧𝑝 = 36.53 𝑚 + 2.29𝑚
𝑃𝑧𝑝 = 38.82 𝑚
• Debit masing-masing plat settler (𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡 )
𝑞𝑏𝑎𝑘
𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 =
(𝑛𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 − 1)
0,75 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 = = 0,67403 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
(397 − 1)
• Kecepatan aliran dalam plat (𝑣𝑎 )
Panjang plat (𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡 = 𝐿𝑧𝑝 ) = 2,7 m
𝑄𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒
𝑣𝑎 = → 𝐴 = 𝑃𝑝𝑙𝑎𝑡 𝑥 𝑤
𝐴 𝑠𝑖𝑛 𝛼
𝐴 = 7.3 𝑚 𝑥 0,08 𝑚 = 0,58 𝑚2
0,67403 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑣𝑎 = = 1.331 𝑚/𝑑𝑡𝑘
0,584 𝑚2 𝑠𝑖𝑛 600
• Kontrol aliran
• Jari-jari hidrolis (R)
𝑤𝑝𝑙𝑎𝑡 𝑥 𝑤
𝑅=
2𝑥 (𝑤𝑝𝑙𝑎𝑡 + 𝑤)
1,0 𝑚 𝑥 0,08 𝑚
𝑅= = 0,037 𝑚
2𝑥(1,0𝑚 + 0,08𝑚)
• Bilangan Reynold (𝑁𝑅𝑒 )
Viskositas kinematis pada 25 0C (υ) : 0,9055 x 10-6 m2/dtk
Percepatan gravitasi (g) : 9,81 m/dtk2
𝑣𝑎 × 𝑅
𝑁𝑟𝑒 =
𝜐 𝑅𝑒
1.33 𝑚/𝑑𝑡𝑘 𝑥 0,037 𝑚
𝑁𝑟𝑒 = = 544463.6
0,9055 𝑥 10−6 𝑚2 /𝑑𝑡𝑘
𝑁𝑅𝑒 > 2000 (Tidak Memenuhi Syarat)
• Bilangan Froude (𝑁𝐹𝑟 )
𝑣𝑎 2
𝑁𝐹𝑟 =
𝑔×𝑅
(1.33 𝑚/𝑑𝑡𝑘)2
𝑁𝐹𝑟 =
9,81 𝑚/𝑑𝑡𝑘 2 𝑥 0,037 𝑚
𝑁𝐹𝑟 = 5.21 > 10-5 (Memenuhi Syarat)
3. Sistem Inlet Bak Sedimentasi

Sistem inlet pada bak sedimentasi terdiri dari saluran inlet dan zona inlet.
Saluran Inlet
Saluran inlet pada sedimentasi juga berfungsi sebagai outlet pada unit flokulasi, maka
saluran ini telah dibahas pada saluran outlet pada perhitungan unit flokulasi.
4. Zona Inlet
Direncanakan,
• Lebar zona inlet = lebar zona pengendapan (𝐿𝑍𝐼 = 𝐿𝑍𝑃 ) = 7.3064 m
• Tinggi zona inlet = tinggi zona pengendapan (ℎ𝑍𝐼 = ℎ𝑍𝑃 ) = 1,04m
Perhitungan,
• Panjang zona inlet (𝑃𝑍𝐼 )
𝑃𝑍𝑃 = (1⁄2 𝑥 ℎ𝑍𝑃 ) + (ℎ𝑍𝑃 𝑥 𝑐𝑜𝑠 6 0)
𝑃𝑍𝑃 = (1⁄2 𝑥 1,04 𝑚) + (1,04 𝑥 𝑐𝑜𝑠 6 0) = 1.04 𝑚
5. Zona outlet
Perhitungan sistem outlet pada bak sedimentasi terdiri dari perhitungan gutter, pelimpah.
Pelimpah
Direncanakan,
• Pelimpah pada gutter merupakan weir bergerigi (V-notch)
• Sudut V-notch = 900
• Panjang pelimpah = Panjang zona pengendap = 38.82 m
• Cd = 0,6
• Beban maks pelimpah(hpelimpah) = (3,85-15) m3/m.jam (7 m3/m.jam)
• Lebar V-Notch =10 cm = 0,1 m
Gambar 5.13 Sketsa Pelimpah V-Notch
Perhitungan,
• Panjang pelimpah (Ppelimpah)
𝑄
𝑃𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = ( )
ℎ𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ
0,75 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑃𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = ( ) 𝑥3600𝑑𝑡𝑘/𝑗𝑎𝑚
7𝑚3 /𝑚. 𝑗𝑎𝑚
𝑃𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = 385.8 𝑚
• Jumlah pelimpah (npelimpah)

𝑃𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ
𝑛𝑃𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = ( )
𝑃𝑍𝑃
385.8 𝑚
𝑛𝑃𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = ( )
38.82 𝑚
𝑛𝑃𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = 10 𝑏𝑢𝑎ℎ
• Debit tiap pelimpah (𝑞𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ )
𝑞𝑏𝑎𝑘
𝑞𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ =
𝑛𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ
0,75 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑞𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = = 0,075 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
10
• Cek beban pelimpah (hpelimpah)

𝑄𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ
ℎ𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = ( )
0,075 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
ℎ𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = ( ) 𝑥3600𝑑𝑡𝑘/𝑗𝑎𝑚
38.82 𝑚
ℎ𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ = 7𝑚3 /𝑚. 𝑗𝑎𝑚 (Memenuhi Syarat)
• Jumlah V-notch tiap saluran (𝑛𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ)

𝑛𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = ( )−2
𝑤𝑣−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ
38.82 𝑚
𝑛𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = ( )−2
0,75 𝑚
𝑛𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = 388 𝑏𝑢𝑎ℎ
• Debit yang melalui V-notch

𝑄𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ
𝑄𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = ( )
𝑛𝑣−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ
0,075 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑄𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = ( )
388 𝑏𝑢𝑎ℎ
𝑄𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = 0,00019 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
• Ketinggian air pada V-notch (hair)

2
5
𝑄𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ
ℎ𝑎𝑖𝑟 = ( )
8 600
𝑥𝐶𝑑𝑥 √2. 𝑔𝑥 𝑡𝑎𝑛 2
15
2
5
0,0002𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
ℎ𝑎𝑖𝑟 = ( )
8 600
𝑥0,6𝑥√2.9,81𝑥 𝑡𝑎𝑛 2
15
ℎ𝑎𝑖𝑟 = 0,023 𝑚 ≈ 2.3 𝑐𝑚
• Tinggi freeboard pada V-notch (hfreeboard)

ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = ℎ𝑎𝑖𝑟 𝑥20%
ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 0,023 𝑚𝑥20%
ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 0,0046 𝑚
• Tinggi V-notch (ℎ𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ )
ℎ𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = ℎ𝑎𝑖𝑟 + ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑
ℎ𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = 0,023 𝑚 + 0,0046 𝑚
ℎ𝑉−𝑛𝑜𝑡𝑐ℎ = 0.0276 𝑚
- Gutter
Direncanakan,
• Bentuk gutter = Persegi panjang
• Lebar gutter (𝐿𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 ) = 0,3 m
• Panjang gutter (𝑃𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = 𝑃𝑧𝑝 ) = 38.82 m
• 1 gutter = 2 pelimpah
Perhitungan,
• Jumlah gutter (𝑛𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
𝑛𝑝𝑒 𝑙𝑖𝑚 𝑝𝑎ℎ 10
𝑛𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = ( ) = ( ) = 5 𝑏𝑢𝑎ℎ
2 2
• Debit tiap gutter (𝑞𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
𝑄𝑏𝑎𝑘
𝑞𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 =
𝑛𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟/𝑏𝑎𝑘
0,75 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑞𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = = 0,3624 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
2
• Ketinggian air pada gutter (ℎ𝑎𝑖𝑟 )
2/3
𝑞𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
ℎ𝑎𝑖𝑟 =( )
1,38 𝑥 𝐿𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
2/3
0,3624 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
ℎ𝑎𝑖𝑟 =( ) = 0,36 𝑚
1,38 𝑥 0,3 𝑚
• Ketinggian freeboard (ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 )

ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 20 % 𝑥 ℎ𝑎𝑖𝑟
ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑 = 0,2 𝑥 0,36 𝑚 = 0,07248 𝑚
• Tinggi gutter (ℎ𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
ℎ𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = ℎ𝑎𝑖𝑟 + ℎ𝑓𝑟𝑒𝑒𝑏𝑜𝑎𝑟𝑑
ℎ𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = (0,36 + 0,07248) 𝑚 = 0,3624 𝑚
• Jari-jari hidrolis gutter (𝑅𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
ℎ𝑎𝑖𝑟 𝑥 𝐿𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
𝑅𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 =
(2 𝑥 ℎ𝑎𝑖𝑟 ) + 𝐿𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
0,36 𝑚 𝑥 0,3 𝑚
𝑅𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = = 0,10608 𝑚
(2 𝑥 0,36 𝑚) + 0,3 𝑚
• Luas basah gutter (𝐴𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
𝐴𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = 𝐿𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 𝑥 ℎ𝑎𝑖𝑟
𝐴𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = 0,3 𝑚 𝑥 0,38 𝑚 = 0,1087 𝑚2
• Slope gutter (𝑆𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
2
𝑞𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 𝑥 𝑛
𝑆𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = ( 2/3
)
𝐴𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 𝑥 (𝑅𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
2
0,38 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘 𝑥 0,013
𝑆𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 =( ) = 2.39 𝑚/𝑚
0,1087 𝑚2 𝑥 (0,106 𝑚2 )2/3
• Headloss pada gutter (𝐻𝑙𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 )
𝐻𝑙𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = 𝑃𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 𝑥 𝑆𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
𝐻𝑙𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 = 38.8 𝑚 𝑥 2.39 𝑚/𝑚 = 92.83 𝑚
6. Zona lumpur
Direncankan,
• Bentuk limas segitiga terpancung
• Debit bak sedimentasi (𝑄𝑏𝑎𝑘 ) = 0,75 m3/dtk
• Periode pengurasan (td) = 1 hari
• Jumlah kompartemen lumpur (n) = 4 buah
• Panjang ruang lumpur (𝑃𝑅𝐿 = 𝑃𝑍𝑃 ) = 38.824 m
• Lebar ruang lumpur (𝐿𝑅𝐿 = 𝐿𝑧𝑝 ) = 7.306 m
Gambar 6.4.2. Sketsa Ruang Lumpur
Perhitungan,
• Debit tiap kompartemen (𝑞𝑘𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 )
𝑄
𝑞𝑘𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 =
𝑛𝑘𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛
0,75 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
𝑞𝑘𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 = = 0,187 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
4
• Volume lumpur untuk 1 hari tiap komparten (𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 )
𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 𝑞𝑘𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝑡𝑑 𝑥 𝑆𝑠
𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 0,187 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘 𝑥 (1 ℎ𝑟 𝑥 86400 𝑑𝑡𝑘⁄1 ℎ𝑟) 𝑥 5000 𝑐𝑚3 /𝑚3
𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 = 81.02 𝑚3
• Tinggi ruang lumpur tiap kompartemen (ℎ𝑅𝐿 )

1
𝑉𝑅𝐿 = (𝑃𝑅𝐿 𝑥 𝐿𝑅𝐿 𝑥 ℎ𝑅𝐿 )
3
3𝑉𝑅𝐿
ℎ𝑅𝐿 =
𝑃𝑅𝐿 𝑥 𝐿𝑅𝐿
3 𝑥 81.0187 𝑚3
ℎ𝑅𝐿 = = 45.74 𝑚
38.8 7,30
( 2 ) 𝑚 𝑥 ( 2 ) 𝑚
7. Sistem Pengurasan
Direncanakan,
• Lama pengurasan (𝑡𝑑𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 ) = 1 hari
• Cd = 0,6
• Diameter pipa (𝜑𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 ) = 250 mm (0,25 m) =10” (inch)
• Volume lumpur (𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 ) = 81.0187 m3
• Jarak antara plat settler dengan ruang lumpur adalah 1 meter (𝑙𝑃𝑆−𝑅𝐿 )
Perhitungan,
• Tinggi total air dalam bak (ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟 )
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟 = ℎ𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝𝑎𝑛 + ℎ𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 + 𝑙𝑃𝑆−𝑅𝐿
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟 = 104 𝑐𝑚 + 4574.14 𝑐𝑚 + 100 𝑐𝑚 = 4778 𝑐𝑚

≈ 47.78 𝑚
• Luas penampang pipa penguras (𝐴𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠 )

1 2
𝐴𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠 = 𝜋𝐷
4
1
𝐴𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠 = 𝑥 3,14 𝑥 (0,25 𝑚)2 = 0,049 𝑚2
4
• Debit pengurasan (𝑄𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 )
1/2
𝑄𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 𝐶𝑑 𝑥 𝐴𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑥 (2𝑔ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟 )
𝑄𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 0,6 𝑥 0,049 𝑚2 𝑥 (2 𝑥 9,81 𝑚/𝑑𝑡𝑘 2 𝑥 47.78 𝑚 )1/2

𝑄𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 0,9013 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
• Lama bukaan pipa pembuangan tiap pengurasan (t)

𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
𝑡=
𝑄𝑝𝑒𝑛𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛
81.0187 𝑚3
𝑡= ≈ 89 𝑚𝑛𝑡
0,9013 𝑚3 /𝑑𝑡𝑘
Hasil Rancangan :
• Kondisi performa bak (n) = 1/3 (Good Performance)
• Plat Settler
• Jarak antar plat settler (W) = 8 cm = 0,08 meter
• Tebal plat settler (tplat) = 0,5 cm = 0,005 meter
• Lebar plat settler (wplat) = 100 cm = 1 meter
• Jumlah bak = 2 bak
• Kecepatan mengendap (vo) = 0,002 m/dtk
• Dimensi bak sedimentasi
• Debit pengolahan tiap bak (qbak) = 0,75 m3/dtk
• Kecepatan (vs)
• Luas permukaan bak sedimentasi (As) = 1800.4 m2
• Dimensi zona pengendapan
• Tinggi plat settler dalam bak (H) = 86 cm
• Tinggi zona pengendapan (hZP) = 1,0392 meter
• Panjang diagonal antar plat settler (LAB) = 105 cm
• Panjang horizontal antar plat settler (wap) = 9,30 cm
• Luas zona pengendapan (Azp) = 266.9m2
• Lebar zona pengendapan (Lzp) = 7.3 meter
• Panjang zona pengendapan (Pzp) = 36.53 meter
• Panjang zona pengendapan sebenarnya (Pzp real) = 38.82 meter
• Jumlah plat settler (nplat) = 397 buah
• Kontrol aliran
• Bilngan Reynold (NRe) = 54463
• Bilangan Froude (NFr) = 5.21
• Zona Inlet
• Lebar zona inlet (Lzi) = 7.3064 meter
• Panjang zona inlet (Pzi) = 1,039 meter
• Tinggi zona inlet (hzi) = 1,039 meter
• Zona outlet (Pelimpah)
• Lebar V-Notch (wV-Notch) = 0,1 meter
• Panjang pelimpah (Ppelimpah) = 385.8 meter
• Jumlah pelimpah (npelimpah) = 10 buah
• Jumlah V-Notch tiap saluran (nV-Notch) = 388 buah
• Tinggi V-Notch (hV_Notch) = 0,0276 meter
• Gutter
• Lebar gutter (n) = 2 pelimpah
• Panjang gutter (Pgutter) = 38.8 meter
• Lebar gutter (Lgutter) = 0,3meter
• Tinggi gutter (hgutter) = 0,434 meter
• Luas basah gutter (Agutter) = 0,1087 m2
• Slope gutter (Sgutter) = 2.4 m/m
• Headloss gutter (hlgutter) = 92.83 meter
• Zona Lumpur
• Jumlah kompartemen lumpur (n) = 4 bak
• Panjang ruang lumpur (Pzp) = 38.8 meter
• Lebar ruang lumpur (Lzp) = 7.306 meter
• Debit tiap kompartemen (qkompartemen) = 0,187 m3/dtk
• Tinggi ruang lumpur tiap kompartemen (hkompartemen) = 45.74 meter
• Sistem penguras
• Tinggi total air dalam bak (htotal air) = 47.7805 meter
• Luas penampang pipa penguras (Apenguras) = 0,049 m2
• Debit pengurasan (Qpenguras) = 0,90 m3/dtk
• Lama bukaan pipa pembuangan tiap pengurasan (t) = 89 menit
6.6 Rapid Sand Filter

Diketahui hasil analisa saringan pasir yang akan digunakan sebagai media filter yang dapat
dilihat pada tabel dibawah ini.
Ukuran pasir % Retained

(mm)
0.2 2.38
0.3 5.12
0.4 14.7
0.5 15.6
0.6 24.8
0.7 15.45
0.8 9.95
0.9 7.5
1 4.5
Jumlah 100
Data yang digunakan pada perencanaan dapat dilihat pada tabel dibawah ini

k 5 tanpa satuan
g 9.81 m/s²
vf 0.002 m/s
T 20 °C
ν 1.0035E-06 m²/s
f 0.45 tanpa satuan
ψ 0.82 tanpa satuan
L 0.7 m
Berdasarkan data diatas, kita akan merencanakan bak filtrasi dengan debit 2250.521 l/s.
Kita akan mengitung kehilangan tekanan pada saat bersih
1) Menentukan akumulasi kumulatif media

Misalnya pada ukuran pasir 0.2mm
𝐴𝑐𝑐1 = %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑖𝑛𝑒𝑑1
𝐴𝑐𝑐1 = 2.38%
Pada ukuran pasir 0.2 dan 0.3 mm
𝐴𝑐𝑐2 = %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑖𝑛𝑒𝑑1 + %𝑅𝑒𝑡𝑎𝑖𝑛𝑒𝑑2
𝐴𝑐𝑐2 = 2.38% + 5.12%
𝐴𝑐𝑐2 = 7.5%
2) Menentukan besarnya pi
𝑝𝑖 = 𝐴𝑐𝑐2 − 𝐴𝑐𝑐1
𝑝𝑖 = 7.5% − 2.38%
𝑝𝑖 = 5.12%
3) Menentukan besrnya diameter geometri
𝑑𝑖 = √𝑑1 × 𝑑2
𝑑𝑖 = √0.2 × 0.3
𝑑𝑖 = 0.245 𝑚𝑚
4) Menentukan besarnya pi/di²
𝑝𝑖 5.12 1
= ×
𝑑2𝑖 0.245 2 100
𝑝𝑖
= 0.853
𝑑21
Untuk perhitungan pada ukuran pasir 0.4mm sampai 1 mm diperoleh dengan cara yang
sama sehingga diperoleh pada tabel berikut
Ukuran pasir % Cummulati di

(mm) Retained ve pi (mm) pi/di^2
0.2 2.38 2.38
0.2449
5.12 49 0.853333
0.3 5.12 7.5
0.3464
14.7 1 1.225
0.4 14.7 22.2
0.4472
15.6 14 0.78
0.5 15.6 37.8
0.5477
24.8 23 0.826667
0.6 24.8 62.6
0.6480
15.45 74 0.367857
0.7 15.45 78.05
0.7483
9.95 31 0.177679
0.8 9.95 88
0.8485
7.5 28 0.104167
0.9 7.5 95.5
0.9486
4.5 83 0.05
1 4.5 100 4.384702
Maka
𝑛
𝑝𝑖
∑ = 4.385
𝑑𝑖2
𝑖=1
5) Menentukan headloss
𝑛
ℎ 𝑘 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑝𝑖
= 𝑣𝜈 ( ) ∑
𝐿 𝑔 𝑓3 𝜓 𝑑𝑖2
𝑖=1
ℎ 5 −6
(1 − 0.45)2 6 2
= × 0.002 × 1.0035 × 10 × ×( ) × 4.385 × 106
𝐿 9.81 0.453 0.82
ℎ
= 0.797
𝐿
Sehingga headloss pada keadaan bersih sebesar
ℎ = 0.797 × 0.7
ℎ = 0.558 𝑚
6.5.1 Perhitungan Kehilangan Tekanan pada Media Penyangga
Media penyangga yang digunakan adalah kerikil dan diketahui memiliki
karakteristik sebagai berikut
Ukuran kerikil
(mm) %Berat Tebal Lapisan (cm)
10 12.5 15
20 42.5 16
30 30.8 18
40 14.2 11
Jumlah 100 60
Data yang tersedia pada perencanaan dapat dilihat pada tabel dibawah ini

k 5 tanpa satuan
g 9.81 m/s²
vf 0.002 m/s
T 20 °C
ν 1.0035E-06 m²/s
f 0.45 tanpa satuan
L 0.6 m
1) Menentukan Xi/di²
Misalnya untuk ukuran kerikil 10 mm, maka
𝑋𝑖 12.5 1
2
= ×
𝑑𝑖 102 100
𝑋𝑖
= 0.00125
𝑑2𝑖
Untuk ukuran kerikil 20 – 40 mm diperoleh dengan cara yang sama sehingga diperoleh
tabel berikut
Ukuran kerikil
(mm) %Berat Tebal Lapisan (cm) Xi/di²
10 12.5 15 0.00125
20 42.5 16 0.0010625
0.0003422
30 30.8 18 2
0.0000887
40 14.2 11 5
0.0027434
Jumlah 100 60 7
Maka
𝑛
𝑋𝑖
∑ = 0.00274
𝑑𝑖2
𝑖=1
2) Menentukan headloss
𝑛
ℎ 𝑘 (1 − 𝑓)2 6 2 𝑝𝑖
= 𝑣𝜈 ( ) ∑
𝐿 𝑔 𝑓3 𝜓 𝑑𝑖2
𝑖=1
ℎ 5 (1 − 0.45)2 6 2
= × 0.002 × 1.0035 × 10−6 × × ( ) × 0.00274 × 106
𝐿 9.81 0.453 0.82
ℎ
= 0.000499
𝐿
Sehingga headloss pada keadaan bersih sebesar
ℎ = 0.000499 × 0.6
ℎ = 0.000299 𝑚
Dan diperoleh headloss yang disebabkan oleh media pasir dan penyangga sebesar
ℎ𝐿 = 0.558 𝑚
ℎ𝐿 = 55.8 𝑐𝑚
6.5.2 Perhitungan Backwash Media Filtrasi

Data hasil analisis saringan pasir dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Ukuran pasir %Cummulati

(mm) % Retained ve pi
0.2 2.38 2.38
5.12
0.3 5.12 7.5
14.7
0.4 14.7 22.2
15.6
0.5 15.6 37.8
24.8
0.6 24.8 62.6
15.45
0.7 15.45 78.05
9.95
0.8 9.95 88
7.5
0.9 7.5 95.5
4.5
1 4.5 100

k 4 tanpa satuan
1.0035E-
ν 06 m²/s
μ 0.001 Pa s
g 9.81 m/s²
ρs 2650 kg/m³
ρw 998.21 kg/m³
Vsoi 900225.55 1/ms
vb 0.0125 m/s
f 0.45 tanpa satuan
L 0.7 m
Kita akan menghitung panjang ekspansi saat backwash

1) Menentukan diameter geometri
Misalnya untuk diameter pasir 0.2 mm dan 0.3 mm
𝑑𝑖 = √𝑑1 × 𝑑2
𝑑𝑖 = √0.2 × 0.3
𝑑𝑖 = 0.245 𝑚𝑚
2) Menentukan di2
𝑑𝑖2 = 0.2452
𝑑𝑖2 = 0.06 𝑚𝑚2
3) Menentukan kecepatan pengendapan
𝑔 𝜌𝑠 − 𝜌𝑤
𝑉𝑠𝑜𝑖 = × × 𝑑𝑖2
18 𝜇
9.81 2650 − 998.21
𝑉𝑠𝑜𝑖 = × × 0.06 × 10−6
18 0.001
𝑉𝑠𝑜𝑖 = 0.054 𝑚/𝑠
4) Menentukan kecepatan pengendapan dengan sperifitas kurang dari 1
𝑉𝑠𝑖 = 𝑉𝑠𝑜𝑖 × 𝜓2
𝑉𝑠𝑖 = 0.054 × 0.822
𝑉𝑠𝑖 = 0.036 𝑚/𝑠
5) Menentukan porositas backwash
𝑣𝑏 0.2
𝑓𝑒𝑖 = ( )
𝑉𝑠𝑖
0.0125 0.2
𝑓𝑒𝑖 = ( )
0.036
𝑓𝑒𝑖 = 0.808
6) Menentukan pi/(1-fei)
𝑝𝑖
= 0.267
1 − 𝑓𝑒𝑖
Untuk diameter pasir 0.4 mm sampai 1 mm diperoleh dengan cara yang sama sehingga
diperoleh tabel berikut
Ukuran
pasir % Vsoi Vsi pi/(1-
(mm) Retained Cummulative pi di (mm) di² (m/s) (m/s) fei fei)
0.2 2.38 2.38
0.80
5.12 0.244949 0.06 0.054 0.036 8 0.267
0.3 5.12 7.5
0.70
14.7 0.34641 0.12 0.108 0.073 3 0.495
0.4 14.7 22.2
0.63
15.6 0.447214 0.2 0.180 0.121 5 0.427
0.5 15.6 37.8
0.58
24.8 0.547723 0.3 0.270 0.182 6 0.598
0.6 24.8 62.6
15.4 0.54
5 0.648074 0.42 0.378 0.254 7 0.341
0.7 15.45 78.05
0.51
9.95 0.748331 0.56 0.504 0.339 7 0.206
0.8 9.95 88
0.49
7.5 0.848528 0.72 0.648 0.436 1 0.147
0.9 7.5 95.5
0.47
4.5 0.948683 0.9 0.810 0.545 0 0.085
1 4.5 100
Sum 2.568
Maka
𝑛
𝑝𝑖
∑ = 2.568
1 − 𝑓𝑒𝑖
𝑖=1
7) Menentukan panjang ekspansi

𝑛
𝑝𝑖
𝐿𝑒 = 𝐿(1 − 𝑓) ∑
1 − 𝑓𝑒𝑖
𝑖=1
𝐿𝑒 = 0.7 × (1 − 0.45) × 2.568

𝐿𝑒 = 0.989 𝑚
8) Menentukan besarnya ekspansi
0.989 − 0.7
𝐸𝑥𝑝 = × 100%
0.7
𝐸𝑥𝑝 = 41.21%
7 Menentukan Headloss saat Backwash

Data hasil analisis saringan pasir dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Ukuran pasir %Cummulati

(mm) % Retained ve pi
0.2 2.38 2.38
5.12
0.3 5.12 7.5
14.7
0.4 14.7 22.2
15.6
0.5 15.6 37.8
24.8
0.6 24.8 62.6
15.45
0.7 15.45 78.05
9.95
0.8 9.95 88
7.5
0.9 7.5 95.5
4.5
1 4.5 100

k 4 tanpa satuan
1.0035E-
ν 06 m²/s
μ 0.001 Pa s
g 9.81 m/s²
ρs 2650 kg/m³
ρw 998.21 kg/m³
Vsoi 900225.55 1/ms
vb 0.0125 m/s
f 0.45 tanpa satuan
L 0.7 M
Data yang diperlukan pada saat perhitungan headloss backwash dapat kita peroleh dari
hasil perhitungan panjang ekspansi.
1) Menentukan panjang tiap ukuran pasir
Misalnya, untuk ukuran pasir dengan di = 0.245 mm
𝑝𝑖
𝑙𝑖 = ×𝐿
100
5.12
𝑙𝑖 = × 0.7
100
𝑙𝑖 = 0.0358 𝑚
2) Menentukan (1-fei)2/fei3
2
(1 − 𝑓𝑒𝑖 ) (1 − 0.808)2
=
𝑓3𝑒𝑖 0.8083
2
(1 − 𝑓𝑒𝑖 )
= 0.07
𝑓3𝑒𝑖
3) Menentukan panjang tiap ukuran pasir saat backwash

1−𝑓
𝑙𝑒𝑖 = × 𝑙𝑖
1 − 𝑓𝑒𝑖
1 − 0.45
𝑙𝑒𝑖 = × 0.0358
1 − 0.808
𝑙𝑒𝑖 = 0.103 𝑚
4) Menentukan headloss saat backwash tiap ukuran media
𝑘 (1 − 𝑓𝑒𝑖 )2 6 1 2
ℎ = 𝑣𝑏 𝜈 ( ) 𝑙
𝑔 𝑓𝑒𝑖3 𝜓 𝑑𝑖 𝑒𝑖
4 (1 − 0.808)2 6 × 10−3
ℎ= × 0.0125 × 1.0035 × 10−6 × × ( ) × 0.103
9.81 0.8082 0.82 × 0.245
ℎ = 0.0328 𝑚
Untuk ukuran pasir dengan di 0.346 mm sampai 0.949 mm diperoleh dengan cara yang
sama sehingga diperoleh tabel berikut
Ukuran
pasir % Cummulati di
(mm) Retained ve Pi (mm) li (m) (1-fei)²/fei³ lei (m) hi (m)
0.2 2.38 2.38
0.032
5.12 0.245 0.0358 0.0700 0.1026 8
0.3 5.12 7.5
0.110
14.7 0.346 0.1029 0.2530 0.1908 1
0.4 14.7 22.2
0.117
15.6 0.447 0.1092 0.5203 0.1646 2
0.5 15.6 37.8
0.179
24.8 0.548 0.1736 0.8556 0.2304 9
0.6 24.8 62.6
15.4 0.107
5 0.648 0.1082 1.2484 0.1314 0
0.7 15.45 78.05
0.065
9.95 0.748 0.0697 1.6910 0.0793 6
0.8 9.95 88
0.047
7.5 0.849 0.0525 2.1779 0.0568 0
0.9 7.5 95.5
0.026
4.5 0.949 0.0315 2.7044 0.0327 9
1 4.5 100
0.686
Sum 5
Maka headloss total sebesar
𝛴ℎ = 0.6865 𝑚
6.5.3 Desain Bak Filtrasi

Berikut perhitungan desain bak filtrasi
Tabel xx Kriteria Desain Bak berdasarkan SNI
No Parameter Simbol Satuan Besaran
1 Jumlah bak saringan n buah 12Q0,5
2 Kecepatan Penyaringan vf m/jam 6--11
Tanpa/dengan
blower
dan/surface
3 Sistem Pencucian wash
4 Kecepatan Pencucian vb m/jam 36-50
5 Lama pencucian tb menit 10--15
6 Periode antara 2 Pencucian pb jam 18-24
7 Ekspansi ek % 30-50
sumber: SNI 6774:2008
Tabel xx Kriteria Desain Bak
Parameter Rentang Satuan
2 untuk ≤90 L/det , 4 untuk
Jumlah Minimum bak filter ˃ 90 L/det buah
Lebar Filter (L) 3,05 – 6,01 m
Rasio P:L 2:1 – 4:1
Kedalaman Filter (H) 5,5 – 7,5 m
Kecepatan filtrasi (vf) 15 - 20 m/jam
Kehilangan tekan total (HL) 2,7 – 4,5 m
Kehilangan yang tersedia untuk filtrasi 1,8 – 3,6 m
Kecepatan untuk backwash 0,74 – 0,9 m/menit
Kecepatan inlet 0,6 – 1,8 m/s
Kecepatan outlet 0,9 – 1,8 m/s
Luas permukaan filter <100 m2
sumber: Kawamura (1991) dan Fair et al (1986)
Nilai debit didapatkan berdasarkan nilai debit yang keluar dari unit sebelumnya yaitu unit
sedimentasi sebesar 2,2496 m3/s atau 51,355 MGD. Nilai kecepatan filtrasi yang diasumsikan
sesuai kriteria desain SNI 6774:2008, Kawamura (1991), dan Fair et al (1986) berada pada nilai
7,2 m/jam atau 0,002 m/s. Kecepatan Backwash yang diasumsikan sesuai dengan kriteria desain
diatas yaitu sebesar 0,0125 m/s atau 45 m/jam.
Media yang digunakan adalah media filter berupa pasir dan media penyangga berupa
kerikil yang berdasarkan pada perhitungan sebelumnya didapatkan 67 cm. waktu backwash yang
digunakan yaitu 10 menit, dengan tinggi pasir diatas air (ha) sebesar 1 m. Data yang diasumsikan
dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel xx Asumsi Data

Debit (Q) 2,249656 m3/s
51,3564 MGD
Kecepatan Filtrasi (Vf) 0,00200 m/s
7,200 m/jam
Kecepatan Backwash (Vb) 1080 m3/m2.hari
45 m/jam
Media Penyangga 67 cm
Waktu Backwash (tb) 10 menit
Tinggi Pasir diatas Air (ha) 1 m
Untuk menentukan jumlah bak filtrasi dapat digunakan rumus berikut:
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 1,2 𝑥 (𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡)0,5
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 1,2 𝑥 51,3550,5

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 8,6 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 9 𝑢𝑛𝑖𝑡
Untuk menentukan kapasitas setiap bak dapat digunakan rumus berikut:
𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘 =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖
2,2496
8,6
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘 = 0,262 𝑚3/𝑠
Untuk menentukan luas permukaan bak dapat digunakan rumus berikut:
𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘 =
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖
0,262
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘 =
0,002
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘 = 130,8 𝑚2
Untuk menentukan panjang bak dapat digunakan rumus berikut:
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 = √2 𝑥 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 = √2 𝑥 130,8

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 = 16,174 𝑚
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 = 17 𝑚
Untuk menentukan lebar bak dapat digunakan rumus berikut:
1
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 = 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 𝑥
2
1
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 = 16,174 𝑥
2
𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 = 8,087 𝑚
Untuk menentukan luas bak sebenarnya dapat digunakan rumus berikut:
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑘 = 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘 𝑥 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑘 = 16,174 𝑥 8,087
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑘 = 153 𝑚2
Untuk menentukan kecepatan filtrasi sebenarnya dapat digunakan rumus berikut:

𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 =
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑘
0,083
153
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 0,00171 𝑚/𝑠
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 6,1553 𝑚/𝑗𝑎𝑚
Berdasarkan tabel kriteria desain, dengan kecepatan filtrasi 6,1553 m/jam telah
memenuhi standar SNI 6774:2008. Tabel data perhitungan dapat dilihat dibawah ini.
Tabel xx Data Perhitungan Bak Filtrasi

Jumlah Bak Filtrasi 8,600 buah
9 buah
Kapasitas Setiap
bak 0,262 m3/s
Luas Permukaan
Bak 130,8 m2
Panjang Bak 16,174 m
17 m
Lebar Bak 8,087 m
9 m
Luas Bak
Sebenarnya 153 m2
Vf Sebenarnya 0,00171 m/s
6,1553 m/jam
Pada perhitungan kontrol operasi unit filtrasi dalam menentukan jumlah bak dapat
digunakan rumus berikut:
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑡𝑎𝑘𝑠𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑎𝑡𝑎𝑠 − 1

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 9 − 1
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 8 𝑢𝑛𝑖𝑡
Untuk menentukan kapasitas setiap bak dapat digunakan rumus berikut:
𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
2,2496
8
2,2496
8
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑎𝑘 = 0,2812 𝑚3/𝑠
Untuk menentukan kecepatan filtrasi dapat digunakan rumus berikut:

𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑏𝑎𝑘
0,2812
130,8
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 0,00215 𝑚/𝑠
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 = 7,740 𝑚/𝑗𝑎𝑚
Berdasarkan tabel kriteria desain, dengan kecepatan filtrasi 7,740 m/jam telah memenuhi
standar SNI 6774:2008. Tabel data perhitungan dapat dilihat dibawah ini.
tabel xx Data Perhitungan Kontrol Operasi Filtrasi

Jumlah Bak Filtrasi 8 buah
Kapasitas Setiap bak 0,2812 m3/s
Vf 0,00215 m/s
7,740 m/jam
6.5.4 Sistem Underdrain

Berikut perhitungan untuk underdrain pada unit filtrasi.
Tabel xx Kriteria Desain Underdrain
Luas orifice: Luas media (1,5 – 5 ) x 10^-3 : 1
Luas lateral: Luas orifice (2 – 4): 1
Luas manifold : Luas Lateral (1,5 – 3): 1
Diameter orifice 0,25 – 0,75 inchi
Jarak antar orifice terdekat 3 – 12 inchi
Jarak antar pusat lateral terdekat 3 – 12 inchi
sumber: Kawamura (1991) dan Fair et al (1986)
Diameter orifice underdrain diasumsikan berdasarkan kriteria desain diatas, sehingga
terpilih 0,75 inchi atau 0,0191 m.
Untuk menentukan luas orifice underdrain dapat digunakan rumus berikut:
𝜋 𝑥 𝑑2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 =
4
22
𝑥 (0,0191)2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 7
4
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 0,000285 𝑚2
Untuk menentukan luas total orifice underdrain dapat digunakan rumus berikut:
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑥 0,003

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 0,000285 𝑥 0,003
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 0,3924 𝑚2
Untuk menentukan jumlah orifice pada underdrain dapat digunakan rumus berikut:
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 =
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
0,3924
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 =
0,000285
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 1.377 𝑏𝑢𝑎ℎ
Tabel xx Data Perhitungan Orifice
Diameter 0,0191 m
Luas 0,000285 m2
Luas Total 0,3924 m2
Jumlah 1.376,18 buah
1377 buah
Untuk menentukan luas total pipa lateral dapat digunakan rumus berikut:
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑥 2

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0,3924 𝑥 2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0,785 𝑚2
Untuk menentukan panjang pipa lateral dapat menggunakan panjang bak pada
perhitungan sebelumnya yaitu 17 m. Untuk jarak antar pipa lateral yang digunakan sebesar 0,191
m.
Untuk menentukan jumlah pipa lateral dapat digunakan rumus berikut:
𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 =
𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑎
17
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 =
0,191
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 179 𝑏𝑢𝑎ℎ
Untuk menentukan luas tiap unit pipa lateral dapat digunakan rumus berikut:
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 =
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
0,785
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 =
179
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 0,00438 𝑚2
Untuk menentukan diameter dapat digunakan rumus berikut:
√4 𝑥 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 =
√𝜋
√4 𝑥 0,00438
√22
7
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 = 0,07470 𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 = 2, 941 𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖
Diameter yang didapatkan nantinya akan cek apakah sesuai dengan kriteria dasar untuk
perbandingan setiap luas, sehingga agar dapat memenuhi standar kriteria dasar maka nilai
diameter diatur hingga didapatkan nilai sebesar 3,2 inchi atau 0,08128 m.
Untuk menentukan luas dapat digunakan rumus berikut:
(𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟)2
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 111 𝑥 𝜋 𝑥
4
22 (0,08128)2
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 111 𝑥 𝑥
7 4
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 0,57618 𝑚2
Untuk menentukan jumlah orifice tiap unit dapat digunakan rumus berikut:
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 =
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
1.377
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 =
179
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡 = 8 𝑏𝑢𝑎ℎ
Tabel data perhitungan dapat dilihat dibawah ini.
Tabel xx Data Perhitungan Pipa Lateral

Luas Total 0,785 m2
Panjang 17
Jarak antar pipa 0,191 m
Jumlah 178,01 buah
179 buah
Luas tiap unit 0,00438 m2
Diameter 0,07470 m
2,941 inch
3,2 inch
0,08128 m
Luas 0,57618 m2
Jumlah Orifice tiap unit 7,73 buah
8 buah
Untuk menentukan luas total pipa manifold dapat digunakan rumus berikut:
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑥 1.5

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 0,785 𝑥 2
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 1,1772 𝑚2
Untuk menentukan diameter dapat digunakan rumus berikut:
√4 𝑥 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡

𝜋
√4 𝑥 1,1772
22
7
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 = 1,2240 𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 = 48,19 𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 = 48,2 𝑖𝑛𝑐ℎ𝑖
Untuk menentukan luas sebenarnya pipa manifold dapat digunakan rumus berikut:
(𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟)2
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 𝜋 𝑥
4
22 (1,2243)2
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 𝑥
7 4
𝐿𝑢𝑎𝑠 = 1,1777 𝑚2
Untuk menentukan panjang pipa manifold dapat menggunakan rumus di bawah ini:
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑠𝑖 − 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 9 − 1,1777
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 7,7757 𝑚
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 = 7,8 𝑚
Untuk jarak antar pipa manifold yang menggunakan rumus di bawah ini:
𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 =
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑢𝑛𝑖𝑡
7,8
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 =
8
𝐽𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 0,98 𝑚
Tabel data perhitungan dapat dilihat dibawah ini.
Tabel xx Data Perhitungan Pipa Manifold
Luas 1,1772 m2
Diameter 1,2240 m
48,190 inch
48,2 inch
1,2243 m
Luas Sebenarnya 1,1777 m2
Panjang Pipa 7,7757 m
Jarak antar orifice 0,972 m
Berdasarkan data perhitungan diatas dilakukan pemeriksaan apakah data yang diperoleh
sesuai dengan kriteria desain yang ada, dan secara perhitungan untuk perbandingan luas orifice
dengan luas media, kemudian luas pipa lateral dengan luas orifice, serta luas manifold dengan
luas lateral susah sesuai dengan standar SNI 6774:2008.
Tabel xx Cek Data

Jumlah Orifice Total Sebenarnya 525 buah
Luas orifice total sebenarnya 0,10028 m2
Luas Orifice : Luas Media 0,00242 sudah ok
Luas Lateral Sebenarnya 0,39812 m2
Luas Lateral : Luas Orifice 3,9703 sudah ok
Luas Manifold : Luas Lateral 2,9950 sudah ok
6.5.5 Headloss Backwash
Berikut perhitungan untuk headloss backwash pada unit filtrasi
Tabel xx Kriteria Desain Backwash
Kecepatan untuk backwash 5 -100 m/jam
Ekspansi media filter 20 – 50 %
Waktu untuk backwash 3 – 10 menit
Jumlah air untuk backwash 1 – 6 % air terfiltrasi
Ketinggian air di atas pasir 90 – 120 cm
Kecepatan saluran pencuci (Vp) 1,5 – 3,7 m/s
Kecepatan saluran pembuang (Vb) 1,2 – 2,5 m/s
sumber: Fair et al (1986)
Kecepatan backwash yang diasumsikan yaitu 45 m/jam atau 0,0125 m/s agar sesuai
dengan kriteria desain. Luas penampang filter yang dimaksud yaitu luas permukaan bak yang
memiliki nilai 131 m2. Lama pencucian atau waktu backwash dibuat selama 10 detik, dengan
porositas 0,45. Debit backwash ditentukan dengan rumus berikut:
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ = 𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ 𝑥 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑒𝑟

𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ = 0,0125 𝑥 131
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ = 1,6350 𝑚3/𝑠
Tabel xx Data Perhitungan Backwash
kecepatan backwash 45 m/jam

0,0125 m/s
Luas Penampang filter 131 m2
lama pencucian 10 menit
debit backwash 1,6350 m3/s
porositas 0,45
Sehingga berdasarkan data asumsi diatas dapat ditentukan nilai debit, kecepatan, dan luas
pipa dari pipa orifice, pipa lateral, dan pipa manifold. data tersebut dapat dilihat pada tabel di
bawah ini.
tabel xx Data debit, luas pipa, dan kecepatan

Orifice
debit orifice 0,001187363133 m3/s
luas pipa orifice 0,0002851376786 m2

kecepatan 4,164174791 m/s
Lateral
Debit lateral 0,009134072818 m3/s
luas pipa lateral 0,004384354953 m2

kecepatan 2,083333333 m/s
Manifold
Luas pipa
manifold 1,177199305 m2
kecepatan di
pipa manifold 1,388888889 m/s
6.7 Desinfeksi
Desinfeksi sering menggunakan klor sehingga desinfeksi dikenal juga dengan khlorinasi.
Keefektifan desinfektan dalam membunuh dan menonaktifkan mikroorganisme berdasarkan pada
tipe desinfektan yang digunakan, tipe mikroorganisme yang dihilangkan, waktu kontak air dengan
desinfektan, temperatur air, dan karakter kimia air (Qasim, Motley, & Zhu, 2000). Perhitungan
bak desinfeksi menggunakan waktu kontak dalam mengeliminasi bakteri untuk mengalirkan air
hingga sambungan rumah adalah sebagai berikut :
A. Kriteria Desain
Tabel Kriteria Desain Unit Desinfeksi
Parameter Satuan Besaran Sumber

Kecepatan horizontal (vh) m/menit 2.0 - 6.0
waktu detensi (td) menit 20 - 60 Qasim, 1985
dosis mg/l 3.0 - 10
B. Data Perencanaan
Tabel Data Perencanaan Unit Desinfeksi
Data Perencanaan
Parameter satuan besaran
waktu kontak (td) menit 30
P:L m 15 : 1
lebar baffle m 2
jumlah saluran buah 3
viskositas suhu 30 m2/s 0,0000008
densitas air kg/m3 996,33
konsentrasi larutan % 5
tinggi bak pembubuh m 1
rasio pembubuh P : L m 15 : 1
jumlah bak (n) unit 1
Qin tahap 1 l/s 2250,521
m3/s 2,251
Ct x t mg/L menit 155,827
%klorin di NaOCl2 % 70%
kapasitas pembubuhan cc/menit 5000
berat jenis NaOCl2 mg/L 0,001
konsentrasi NaOCl2 dalam air 0,1
w 2
saluran inlet pipa NaOCl2 ke box influent
d 0,5
Cd 0,6
diameter pipa inlet mm 400
saluran outlet m 1,5
diameter pipa outlet mm 500
C. Perhitungan
Perhitungan Dasar :
● Volume Bak = Debit x Waktu Kontak = 2,251 x (30 x 60) = 4050,937 m3
● Panjang saluran baffle (L) = 15 x Lebar baffle = 15 x 2 = 30 m
● Panjang saluran baffle total = (L-2,5) + 2,5 + (L-2,5) + 2,5 + (L-1,25)
= (30-2,5) + 2,5 + (30 - 2,5) + 2,5 + (30 - 1,25)
= 88,75 m
● Kedalaman air di bak (h) = Volume / (lebar baffle x panjang saluran baffle (L))
= 4050,937 m3 / (2 m x 30 m) = 67,516 m
● Luas bak = Jumlah saluran x Panjang saluran baffle x Lebar baffle
= 3 x 30 x 2 = 180 m2
● Td = Volume / Debit = 4050,937 x (2,251 x 60) = 30 menit
● Vh = Debit/ (Lebar baffle x Kedalaman air di bak)
= (2,251 x 60) / (2 x 67,516) = 1 m/menit
Perhitungan kebutuhan NaOCl2 :
● Ct = (Ct/.t) / td = 155,827 / 30 = 5,194 mg/L

● Kebutuhan NaOCl2 = (Ct x Debit) / %klorin di NaOCl2
= (5,194 x 1 x (2,251 x 86400) x 1000)/((10^6) x 30)
= 1442,847 kg/hari
● Debit NaOCl2 = Kebutuhan NaOCl2 / berat jenis NaOCl2
= 1442,847 kg/hari / 0,083 mg/L
= 17409,487 L/hari
● Volume NaOCl2 = Debit x 1/1000 = 17409,487 L x 1 m3/1000 L = 17,409 m3
● Volume pelarut air = [(100 - konsentrasi larutan) / konsentrasi larutan] x volume
NaOCl2
= ((100 - 5) / 5) x 17,409
= 330,780 m3
● Volume larutan = Volume NaOCl2 + Volume pelarut air
= 17,409 m3 + 330,780 m3
= 348,190 m3
Perhitungan dimensi bak pembubuh :
● A = Volume larutan / 1 = 2,251 m3 / 1 m = 348,190 m3 / 1 m = 348,190 m2

● L = √𝐴/15 = √(348,190 /15) = 4,818 m
● P = 15 x 4,818 = 72,269 m
Perhitungan struktur inlet :
hL = [(Debit) / (0,6 x (2 x 0,5) x (√(2 x 9,81)))]
= [(2,251 m3) / (0,6 x (2 x 0,5) x (√(2 x 9,81))]
= 0,847 m
Perhitungan struktur outlet :

● hLweir = Kedalaman air di bak – 0,5 = 67,516 m – 0,5 m = 67,015 m
● Lweir = Debit / (1,57 x 0,6 x ((2 x 9,81)^0,5) x (hL weir ^(3/2)))
= 2,251 / [1,57 x 0,6 x (√2 𝑥 9,81) x (67,015^(3/2))]
= 0,00098 m
Tabel Hasil Perhitungan Unit Disinfeksi
Satuan Item Tahap I Keterangan

m3 volume 4050,937
m panjang saluran baffle (L) 30
m panjang saluran baffle total 88,75
m kedalaman air di bak (h) 67,516 kedalaman bak dibuat 2 m
m2 luas bak 180
menit td 30 memenuhi
m/menit vh 1,000
R 0,985
Nre 20529,266 turbulen, terjadi pengadukan
Kebutuhan NaOCl2
mg/L Ct 5,194
kg/hari kebutuhan NaOCl2 1442,847
l/hari debit NaOCl2 495,386
m3 volume NaOCl2 0,495
m3 volume pelarut air 9,412
m3 volume larutan 9,908
Dimensi bak pembubuh
m2 A 9,908
m L 0,813
m P 12,191
Struktur inlet
m hL 0,847
Struktur outlet
m hLweir 67,016
m Lweir 0,00098
6.8 Reservoir
Perhitungan Reservoir
Diberikan grafik pemakaian air sebagai berikut
Gambar nn. Faktor Pemakaian Air

Kita akan menentukan volume reservoir yang dibutuhkan
1. Menentukan besarnya output
Besarnya output sama untuk setiap jam, maka
100%
%𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 = = 4.17%
24
2. Menetukan besarnya input
%𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 = 𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑚𝑎𝑘𝑎𝑖𝑎𝑛 × %𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡
Misalnya, pada jam 1, besarnya input adalah
100
%𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 = 0.84 × % = 3.5%
24
Pada jam 2 sebesar
100
%𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡 = 0.85 × % = 3.54%
24
Untuk jam 3 hingga jam 24 diperoleh dengan cara yang sama
3. Menentukan akumulasi input
Pada jam 1
%𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐 = 3.5%
Pada jam 2
%𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐 = 3.5 + 3.54 = 7.04%
4. Menentukan akumulasi output
Pada jam 1
%𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐 = 4.17%
Pada jam 2
%𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐 = 4.17% × 2 = 8.33%
5. Menentukan selisih akumulasi
Pada jam 1
Δ𝑛 = %𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐 − %𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐
Δn = 3.5% − 4.17%
Δ𝑛 = 0.67%
Pada jam 2
Δ𝑛 = %𝐼𝑛𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐 − %𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡𝑎𝑐𝑐
Δn = 7.04% − 8.33%
Δ𝑛 = 1.29%
Untuk jam 3 hingga jam 24 diperoleh dengan cara yang sama sehingga diperoleh tabel
berikut
Input Akumulasi Input Output Akumulasi Output Selisih
Jam (%) (%) (%) (%) (%)
1 3.50% 3.50% 4.17% 4.17% -0.67%
2 3.54% 7.04% 4.17% 8.33% -1.29%
3 3.67% 10.71% 4.17% 12.50% -1.79%
4 3.71% 14.42% 4.17% 16.67% -2.25%
5 4.46% 18.88% 4.17% 20.83% -1.96%
6 4.50% 23.38% 4.17% 25.00% -1.63%
7 4.79% 28.17% 4.17% 29.17% -1.00%
8 4.58% 32.75% 4.17% 33.33% -0.58%
9 4.50% 37.25% 4.17% 37.50% -0.25%
10 4.42% 41.67% 4.17% 41.67% 0.00%
11 4.46% 46.13% 4.17% 45.83% 0.29%
12 4.54% 50.67% 4.17% 50.00% 0.67%
13 4.38% 55.04% 4.17% 54.17% 0.88%
14 4.42% 59.46% 4.17% 58.33% 1.13%
15 4.46% 63.92% 4.17% 62.50% 1.42%
16 4.50% 68.42% 4.17% 66.67% 1.75%
17 4.29% 72.71% 4.17% 70.83% 1.88%
18 4.67% 77.38% 4.17% 75.00% 2.38%
19 4.29% 81.67% 4.17% 79.17% 2.50%
20 3.88% 85.54% 4.17% 83.33% 2.21%
21 3.67% 89.21% 4.17% 87.50% 1.71%
22 3.58% 92.79% 4.17% 91.67% 1.13%
23 3.54% 96.33% 4.17% 95.83% 0.50%
24 3.67% 100.00% 4.17% 100.00% 0.00%
Jumlah 100.00% 100%
6. Menentukan Volume Reservoir

𝑉𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑖𝑟 = 𝑄(Δ𝑛𝑚𝑎𝑥 − Δ𝑛min )
𝑉𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑖𝑟 = 2.25 × (2.5% − (−2.25%)) × 86400
𝑉𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑖𝑟 = 9236.138 𝑚3
Kita ambil dimensi reservoir
Panjang = 50 m
Lebar = 40 m
Maka
𝑉𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑖𝑟
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 =
𝐴
9236.138
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 = = 4.62 𝑚
50 × 40
Kita ambil freeboard sebesar 0.38 m, maka
Tinggi reservoir = 5 m
Volume reservoir
𝑉 = 𝑃𝐿𝑇 = 5 × 50 × 40 = 10000𝑚3
6.9 Gravity Thickener
1.1 Kriteria Desain
Berdasarkan keterangan pada Buku B SPALD-T Kementerian Pekerjaan Umum dan
Perumahan Rakyat untuk perancangan unit Gravity Thickener dapat mengikuti kriteria desain
yang bersumber dari berbagai referensi, berikut adalah kriteria desain untuk unit gravity
thickener,
Tabel 1 Kriteria Desain Gravity Thickener

m3/m2/har
Overflow rate i 12 – 32 Metcalf & Eddy, 1991
Solid loading kg/m2/hari 15 – 150 Qasim, 1985

Radius m 3 – 60 Qasim, 1985
Kedalaman bak m 3,5 – 5,0 Metcalf & Eddy, 1991
Dry solid influen % 0,5 – 2,0 Qasim, 1985
Dry solid effluent % 4,0 – 6,0 Qasim, 1985
m3/m2/har
Hydraulic loading i 1,0 – 2,0 Qasim, 1985
Solid loading kg/m2/hari 25 – 80 Qasim, 1985
Solid capture % 85 – 90 Qasim, 1985
SS pada supernatan mg/l 300 – 800 Qasim, 1985
Sumber : Buku B SPALD-T Kemen PUPR
1.2 Data Perencanaan Gravity Thickener

Berikut adalah beberapa data perencanaan yang akan digunakan untuk menghitung dimensi
unit gravity thickener,
Tabel 2 Data Perencanaan Unit Gravity Thickener

Solide content % 3 Perhitungan kelompok
Density kg/m3 1575 Perhitungan kelompok
Q masuk m3/hari 410,453 Perhitungan kelompok
M masuk kg/hari 17563,59 Perhitungan kelompok
SLR kg/m2/hari 50 Qasim, 1985
Specific gravity 1.003 Qasim, 1985
jumlah tangki 1 Asumsi
1.3 Perhitungan
a. Menghitung Luas Permukaan Unit Gravity Thickener (A)
Luas permukaan unit gravity thickener dapar dihitung dengan cara sebagai berikut,
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 (𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖)
(𝐴) =
𝑆𝐿𝑅 (𝑘𝑔/𝑚2/ℎ𝑎𝑟𝑖)
17563,6 (𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖)
(𝐴) =
50 (𝑘𝑔/𝑚2/ℎ𝑎𝑟𝑖)
(𝐴) = 351,272 𝑚2
b. Menentukan diameter unit gravity thickener

Dengan mengasumsikan jumlah unit gravity thickener satu buah dan berbentuk lingkaran,
maka diameter dapat ditentukan dengan cara sebagai berikut,
4𝐴
(𝐷) = √
𝜋
4 𝑥 351,272
(𝐷) = √
𝜋
(𝐷) = 21,1537 𝑚 ≈ 22 𝑚
c. Menentukan luas permukaan aktual berdasarkan hasil perhitungan diameter
𝜋𝐷2
(𝐴) =
4
𝜋 𝑥 222
(𝐴) =
4
(𝐴) = 379,94 𝑚 ≈ 380 𝑚
d. Menentukan volume ruang untuk menampung lumpur

Dengan mengasumsikan waktu detensi dalam ruang atau tangki adalah 1 hari, maka
volume ruang yang dibutuhkan dapat diketahui dengan,
𝑚3
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒) = 𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 ( ) 𝑥 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 (ℎ𝑎𝑟𝑖)
ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑚3
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒) = 410,453 𝑥 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
ℎ𝑎𝑟𝑖
(𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒) = 410,453 𝑚3
Menentukan tinggi ruang/tangki penampung lumpur Dengan diketahuinya volume ruang

dan luas permukaan unit gravity thickener, maka dapat diperoleh tinggi unit pengolahan
gravity thickener sebagai beirkut,
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 (𝑚3)
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 (ℎ) =
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 (𝑚2)
410,453 (𝑚3)
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 (ℎ) =
380 (𝑚2)
𝑇𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 (ℎ) = 2 𝑚
Dengan mengasumsikan kedalaman bagian lumpur yang terjernihkan dengan kedalaman

zona pengendap yaitu masing-masing sedalam satu meter. Sehingga total kedalaman untuk
unit Gravity Thickener adalah
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) = ℎ𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 + ℎ𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ + ℎ𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) = 2 + 1 + 1

𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) = 4 𝑚
e. Menentukan debit effluen dari unit Gravity Thickener

Effluen dari unit gravity thickener dibedakan menjadi dua bagian, yaitu debit lumpur atau
air yang terjernihkan dan juga debit lumpur pekat yang selanjutnya akan dibawa menuju
unit Sludge Drying Bed. Debit lumpur yang pekat ini diperlukan untuk menentukan desain
dan dimensi dari unit Sludge Drying Bed.
- Perhitungan debit lumpur jernih/air.

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 ( ) − 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐸𝑓𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 ( )
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ (𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛 ) =
𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟(𝑚3)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
17563,6 ( ) − 15807,2 ( )
ℎ𝑎𝑟𝑖 ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ (𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛 ) =
𝑘𝑔
1575(𝑚3)
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑗𝑒𝑟𝑛𝑖ℎ (𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛 ) = 1,11515 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
- Perhitungan debit lumpur pekat

𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐸𝑓𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛 (
)
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 (𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛 ) = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟(𝑚3)
𝑘𝑔
15807,2 ( )
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 (𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛 ) = ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑘𝑔
1575 (𝑚3)
𝐷𝑒𝑏𝑖𝑡 𝑝𝑒𝑘𝑎𝑡 (𝑄𝑗𝑒𝑟𝑛 ) = 10,0363 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
6.10 Sludge Drying Bed

a. Kriteria Desain
Parameter Nilai Satuan Sumber
Tabel pasir 23 – 30 cm
Tebal kerikil 20 – 30 cm
Sludge loading rate 100 – 300 kg/m2/tahun
Tebal bed 20 – 30 cm
Lebar bed 5–8 m
Panjang bed 6 – 30 m Qasim, 1985
Waktu pengeringan 10 – 15 hari
Uniformity coefficient <4
Effective size 0,3 – 0,75 mm
kecepatan air inlet 0,75 m/detik
kecepatan air drain 0,75 m/detik
b. Detail Perhitungan
1. Volume SDB
𝑚3
𝑉𝑆𝐷𝐵 = 𝑄𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 × 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 (ℎ𝑎𝑟𝑖) = 42 × 5 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 207,2037381 𝑚3
ℎ𝑎𝑟𝑖
Dimana:
Qlumpur = debit lumpur (m3/hari)
2. Luas Permukaan SDB

𝑉𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 207,2037381 × 5%
𝐴= = = 34,53395635 𝑚2
𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑏𝑒𝑑 (𝑚) 0.3
Dimana:
Vlumpur = volume lumpur kering (m3)
3. Jumlah Unit SDB

𝐴 34,53395635 𝑚2
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑢𝑛𝑖𝑡 = = ≈ 1 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝑝×𝑙 30 𝑚 × 8 𝑚
Dimana:
p = panjang (m)
l = lebar (m)
DAFTAR PUSTAKA

Kel 1 - Dian

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kel 1 - Dian

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

IL – 4101 PERANCANGAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR BERSIH

PERENCANAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR BERSIH KOTA JAMBI

Dewi Fatmawati 15717004

Alya Milenia Rahma 15718001

Putri Nurul Safitri 15718002

Averky A. B. Sidebang 15718003

Ryan Wijaya 15718004

Josua Kaleb B. Sitorus 15718005

Khalif Aqil Ghiffari 15718006

Muhammad Abyan Fikri 15718007

PROGRAM STUDI REKAYASA INFRASTRUKTUR LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................................................... 9

Tabel 2.1 Kriteria Mutu Air Sungai dan sejenisnya

Gambar 2.1 Batang Pengaduk Turbin

Pertumbuhan jumlah penduduk di Indonesia yang tinggi memiliki pengaruh terhadap

1.2 Rumusan Masalah

2. Mengapa pengolahan air bersih perlu dilakukan?

Tujuan dari tugas ini adalah sebagai berikut:

1. Menentukan tahap perencanaan dan rangkaian sistem pengolahan air minum

2.1.2 Syarat kualitas

Tabel 2.1 Kriteria Mutu Air Sungai dan sejenisnya

COD mg/L 10 25 50 100

NO3 sebagai N mg/L 10 10 20 20

2.1.3 Syarat Kuantitas

● Kota kategori I (Metropolitan);

● Kota kategori II (Kota Besar);

● Kota kategori III (Kota Sedang);

● Kota kategori IV (Kota Kecil); dan

● Kota kategori V (Desa)

Adapun kriteria kebutuhan air domestik masing-masing kategori yakni :

2.1.5 Proses Pengolahan Umum

3. Pengolahan bakteriologis, yaitu suatu tingkat pengolahan untuk membunuh atau

2.2 Air minum

2.2.2 Syarat kualitas

a) Parameter yang berhubungan langsung dengan kesehatan.

(Lampiran PERMENKES 492/2010)

Tabel 2.5 Batas Kadar Parameter Fisik dalam Air Minum

(Lampiran PERMENKES 492/2010)

(Lampiran PERMENKES 492/2010)

2.2.3 Syarat kuantitas

Tabel 2.8 Kebutuhan Air Berdasarkan Klasifikasi Kategori Kota

(Pedoman Konstruksi dan Bangunan, Dep. PU)

2.2.4 Syarat Kontinuitas

2.2.5 Syarat Keterjangkauan

Dalam penentuan besarnya tarif, pemerintah dalam melaksanakan fungsinya akan

2.2.6 Proses pengolahan umum

Koagulasi merupakan proses destabilisasi partikel koloid dalam air dimana

Fungsi dari proses koagulasi adalah;

o Menghilangkan mikroorganisme pathogen seperti bakteri, alga, plankton, dan agen

o Menghilangkan zat berbahaya yang menempel pada permukaan partikel koloid

o Mengurangi kekeruhan dan warna pada air

Tabel 2.12 Jenis Koagulan yang Digunakan

Koagulan Rumus Kimia Berat Molekul Catatan

Aluminium Sulfat Al2(SO4)3·14H2O 594 Kehadiran Hg

Natrium Na2Al2O4 164 Diperlukan control

Aluminium AlCl3 133.5 Digunakan sebagai

Poly aluminum Alx(OH)yClz Bervariasi Dapat digunakan

Poly aluminium Alx(OH)y(SO4)z Bervariasi Dapat digunakan

Ferric chloride FeCl3 162.5 Lebih baik jika pH

Ferric sulfate Fe2(SO4)3 400

1. Bak koagulan mampu menampung larutan selama 24 jam