Permen ESDM 08 2009 - Lamp

WllENTERl ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
REPUBLlK INDONESIA
PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

NOMOR : 08 TAHUN 2009
TENTANG
PENETAPAN DAN PEMBERLAKUAN STANDAR LATlH KOMPETENSI
TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG INDUSTRl PERALATAN TENAGA
LlSTRlK SUB BIDANG PERANCANGAN, SUB BIDANG MANUFAKTUR,
DAN SUB BIDANG PENGENDALIAN DAN JAMINAN MUTU
DENGAN RAHMAT TUHAN YANG MAHA ESA

MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL,
Menimbang : a. bahwa dalam rangka menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan
yang memiliki kompetensi guna mewujudkan penyediaan dan
pemanfaatan tenaga listrik yang andal, aman dan akrab lingkungan,
telah dilaksanakan Forum Konsensus Nasional pada tanggal 28
Oktober 2008 mengenai Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan Bidang lndustri Peralatan Tenaga Listrik;
b. bahwa berdasarkan pertimbangan sebagaimana dimaksud dalam
huruf a dan untuk melaksanakan ketentuan Pasal 7 dan Pasal 8
Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 1094
W30/MEM/2003 tentang Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan, perlu menetapkan Peraturan Menteri Energi dan
Sumber Daya Mineral tentang Penetapan dan Pemberlakuan
Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan Bidang
lndustri Peralatan Tenaga Listrik Sub Bidang Perancangan, Sub
Bidang Manufaktur, dan Sub Bidang Pengendalian dan Jaminan
Mutu;
Mengingat : 1. Undang-Undang Nomor 15 Tahun 1985 tentang Ketenagalistrikan
(Lembaran Negara Republik lndonesia Tahun 1985 Nomor 74,
Tambahan Lembaran Negara Republik lndonesia Nomor 3317);
2. Undang-Undang Nomor 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
(Lembaran Negara Republik lndonesia Tahun 2003 Nomor 39,
Tambahan Lembaran Negara Republik lndonesia Nomor 4279);
3. Undang-Undang Nomor 20 Tahun 2003 tentang Sistem Pendidikan
Nasional (Lembaran Negara Republik lndonesia Tahun 2003
Nomor 78, Tambahan Lembaran Negara Republik lndonesia
Nomor 4301);
4. Peraturan Pemerintah Nomor 10 Tahun 1989 tentang Penyediaan
dan Pemanfaatan Tenaga Listrik (Lembaran Negara Republik
lndonesia Tahun 1989 Nomor 24, Tambahan Lembaran Negara
Republik lndonesia Nomor 3394) sebagaimana telah dua kali
diubah terakhir dengan Peraturan Pemerintah Nomor 26 Tahun
2006 (Lembaran Negara Republik lndonesia Tahun 2006 Nomor
56, Tambahan Lembaran Negara Republik lndonesia Nomor 4628);
5. Keputusan Presiden Nomor 187/M Tahun 2004 tanggal 20 Oktober
2004 sebagaimana telah beberapa kali diubah terakhir dengan
Keputusan Presiden Nomor 77lP Tahun 2007 tanggal 28 Agustus
2007;
6. Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 2052
W40/MEM/2001 tanggal 28 Agustus 2001 tentang Standardisasi
Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan sebagaimana telah
diubah dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral
Nomor 015 Tahun 2007 tanggal 19 September 2007;
7. Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 1094
W30lMEMl2003 tanggal 19 September 2003 tentang Standar Latih
Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan;
8. Peraturan Menteri Energ~dan Sumber Daya Mineral Nomor 0030
Tahun 2005 tanggal 20 Juli 2005 tentang Organisasi dan Tata Kerja
Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral;
9. Peraturan Menteri Energr dan Sumber Daya Mineral Nomor 0042
Tahun 2005 tanggal 6 Oktober 2005 tentang Penetapan dan
Pemberlakuan Standar Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan Bidang lndustri Peralatan Tenaga Listrik Sub
Bidang Perancangan, Sub Bidang Manufaktur, Sub Bidang
Pengendalian dan Jaminan Mutu, Sub Bidang Penunjang, dan Sub
Bidang Perawatan dan Perbaikan Mesin Produksi;
MEMUTUSKAN :
Menetapkan : PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

TENTANG PENETAPAN DAN PEMBERLAKUAN STANDAR LATlH
KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG
INDUSTRI PERALATAN TENAGA LISTRIK SUB BIDANG
PERANCANGAN, SUB BIDANG MANUFAKTUR, DAN SUB BIDANG
PENGENDALIAN DAN JAMINAN MUTU.
Pasal 1
Menetapkan Standar L.atih Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan Bidang lndustri Peralatan Tenaga Listrik yang terdiri
atas:
a. Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan Bidang
lndustri Peralatan Tenaga Listrik Sub Bidang Perancangan
sebagaimana tercantum dalam Lampiran I;
b. Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan Bidang
lndustri Peralatan Tenaga Listrik Sub Bidang Manufaktur
sebagaimana tercantum dalam Lampiran II; dan
c. Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik Ketenagalistrikan Bidang
lndustri Peralatan Tenaga Listrik Sub Bidang Pengendalian dan
Jaminan Mutu sebagaimana tercantum dalam Lampiran Ill,
yang merupakan bagian tidak, terpisahkan dari Peraturan Menteri ini.
Pasal 2
Memberlakukan Standar Latih Kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan Bidang lndustri Peralatan Tenaga Listrik Sub Bidang
Perancangan, Sub Bidang Manufaktur, dan Sub Bidang Pengendalian
dan Jaminan Mutu sebagaimana dimaksud dalam Pasal 1 sebagai
standar wajib.
I
Pasal 3
~ Peraturan Menteri ini mulai berlaku pada tanggal ditetapkan.
Agar setiap orang mengetahuinya, memerintahkan pengundangan

Peraturan Menteri ini dengan penempatannya dalam Ber~taNegara
Republik Indonesia.
Ditetapkan di Jakarta
pada tanggal 28 April 2009
MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL,
ttd
i
PURNOMO YUSGIANTORO
Diundangkan di Jakarta
pada tanggal 28 April 2009
MENTERI HUKUM DAN HAK ASASl MANUSIA
REPUBLIK INDONESIA,
~ ttd
I
I AND1 MATTALATTA
BERITA NEGARA REPUBLIK INDONESIA TAHUN 2009 NOMOR 82
__..w
." s e s u a i dengan aslinya
: W " C f qDAN SUMBER DAYA MINERAL
$,$$4$&dan Humas,
LAMPIRAN I PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
TANGGAL : 28 April 2009
STANDAR LATIH KOMPETENSI

TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN
BIDANG INDUSTRI PERALATAN
TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG PERANCANGAN
BUKU I
DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

DAFTAR ISI
BIDANG INDUSTRI PERALATAN TENAGA LISTRIK
DAFTAR ISI ................................................................................... i

TIM PENYUSUN .................................................................................. ii
Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.001 (1).A ..................................................... 1
Judul Pelatihan : Pembuatan Gambar Teknik ........................................... 1
Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.002(3).A ...................................................... 8
Judul Pelatihan : Perancangan Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker)...................................................................... 8
Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.003(3).A .................................................... 19
Judul Pelatihan : Perancangan Meter kWh Elektromagnetik .................... 19
Kode Pelatihan : L. IPL.RAN.004(3).A ................................................... 29
Judul Pelatihan : Perancangan Catu Daya (Power Supply) ...................... 29
Judul Pelatihan : Perancangan Perlengkapan Hubung Bagi
(Switchgear) dan Perlengkapan Kontrol
(Controlgear)............................................................. 40
Judul Pelatihan : Perancangan Papan Hubung Bagi (Swicthboard)........... 52
Judul Pelatihan : Perancangan Perlengkapan Pengendali Motor Listrik
(Motor Control Center) ............................................... 63
Judul Pelatihan : Perancangan Bagian Aktif (Inti, Kumparan, dan
Pengubah Sadapan) Transformator Tenaga.................. 75
Judul Pelatihan : Perancangan Tangki dan Radiator Transformator
Tenaga Tipe Terendam Minyak ................................... 87
Judul Pelatihan : Perancangan Insulasi Kumparan Transformator
Tenaga Tipe Kering .................................................... 97
Kode Pelatihan : L. IPL.RAN.011(3).A ................................................. 107
Judul Pelatihan : Perancangan Pengkawatan Lengkapan
Transformator Tenaga.............................................. 107
Kode Pelatihan : L. IPL.RAN.012(3).A ................................................. 117
Judul Pelatihan : Perancangan Kabel Daya .......................................... 117
i
TIM PENYUSUN
No. NAMA INSTANSI
1. Dr. Irwan Bahar Badiklat ESDM – DESDM

2. Ir. Kansman Hutabarat Pusdiklat KEBT – DESDM
3. Ir. Johnni RH Simanjuntak Ditjen LPE
4. Ir. Zendra Permana Zen Pusdiklat KEBT – DESDM
5. Ir. JM. Sihombing Pusdiklat KEBT – DESDM
6. Rakhmawati, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
7. Didik Hadiyanto, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
8. Ir. Munir Ahmad Pusdiklat KEBT – DESDM

9. Ir. Heri Budi Utomo Politeknik Bandung
10. Sukiman, M.H. Pusdiklat KEBT – DESDM
11. Ir. Bambang Haryoko, M.T. Pusdiklat Migas – DESDM
12. Ir. H. Sumarsono IATKI
13. Ir. Edi Iskanto PT PLN(Persero) Jasa Teknik
14. Ir. Rochyuwiharjo PT PLN(Persero) Jasa Teknik
15. Ir. H. Joni Sutarman DPD AKLI DKI Jakarta
16. Ir. Sukarno PT Kinden Indonesia
17. Ir. Eddy Kurniawan PT Guna Era Manufaktura
18. Ir. Ihsan Udin PT GT. Cable Indonesia Tbk
19. Dian Ahmad, S.T. PT Sanken Argadwija
20. Ir. Leman Ani, M.Sc Asosiasi Bengkel Elektronik (ABE)
21. Ferida Sofiyati, S.H. Badiklat ESDM – DESDM
22. Hendro Kristanto, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
23. A. Patar Simanjuntak, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
24. Erick Hutrindo, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
25. Elin Lindiasari, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
26. Ineza, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
27. Ali Martaka, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
28. RR. Endang Widayati, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
29. Agus Haryanto, S.E. Pusdiklat KEBT – DESDM
30. Johari Pusdiklat KEBT – DESDM
31. Sony Fahiat Pusdiklat KEBT – DESDM
32. Dewi Rosilowati Badiklat ESDM – DESDM
33. Sri Ismiati Badiklat ESDM – DESDM
34. Sholikul Jazil Pusdiklat KEBT – DESDM
ii
Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.001 (1).A

Judul Pelatihan : Pembuatan Gambar Teknik
Diskripsi : Standar Latih Kompetensi ini mencakup
pembuatan gambar teknik peralatan tenaga listrik
baik secara manual atau dengan menggunakan
bantuan komputer sesuai dengan persyaratan
pekerjaan yang berlaku.
Waktu : 36 Jam Pelajaran (1 JP = 45 menit)
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi di
bidang pembuatan gambar teknik peralatan
tenaga listrik baik secara manual atau dengan
menggunakan bantuan komputer sesuai dengan
persyaratan pekerjaan yang berlaku.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini

peserta mampu merencanakan dan memper-
siapkan peralatan menggambar, mengidentifikasi
jenis gambar yang diinginkan, serta melaksanakan
pekerjaan menggambar.
III. PRASYARAT : Minimal SLTA dan berpengalaman di bidangnya

minimal 1 tahun.
IV. KURIKULUM DAN SILABI :
A. TEORI
1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja 4 JP
1.1. Kebijakan dan Prosedur K3 yang Berlaku
1.2. Keselamatan Personel dan Alat Keselamatan Personel
1.3. Bahaya-bahaya yang Mungkin Timbul di Tempat Kerja
1
1.4. Peralatan Proteksi dan Penanggulangan terhadap
Bahaya
1.5. Prosedur Bekerja dengan Menggunakan Peralatan
dan Pemanfaat Tenaga Listrik
1.6. Prosedur Penyelamatan dan Pertolongan Pertama
1.7. Prosedur Pelaporan jika Terjadi Bahaya atau
Kecelakaan Kerja
2. Interpretasi dan Pembuatan Gambar Teknik 2 JP

2.1. Standar Gambar Teknik
2.2. Daftar Komponen dan Material
2.3. Revisi Gambar Teknik
2.4. Skala
2.5. Simbol-Simbol Gambar Teknik
2.6. Gambar Konstruksi
2.8. Diagram Skematik dan Diagram Blok
3. Penggunaan Komputer 8 JP
3.1. Penggunaan Perangkat Keras dan Perangkat Lunak
Komputer
3.2. Perangkat Lunak Desain Berbantuan Komputer
(Computer Aided Design/CAD)
3.3. Pencetakan, Jenis-Jenis Kertas
3.4. Penyalinan, Pendokumentasian
B. Praktik 22 JP
1. Perencanaan dan Persiapan Pekerjaan
1.1. Pemahaman kebijakan dan prosedur K3. Perencanaan
dan persiapan pembuatan gambar teknik peralatan
tenaga listrik sesuai dengan prosedur standar kerja
yang berlaku.
1.2. Persiapan dan pemahaman prosedur standar kerja,
Standar Gambar Teknik persyaratan pekerjaan, blangko
dan dokumen terkait lainnya.
1.3. Pemastian perkakas, perlengkapan, dan material,
termasuk perangkat keras dan perangkat lunak yang
diperlukan telah tersedia, masih bekerja baik, dan
2
aman digunakan.
2. Pengidentifikasian Jenis Gambar Teknik yang Diinginkan

2.1. Penginterpretasian sketsa dan gambar teknik.
2.2. Pengidentifikasian dan pengumpulan data, termasuk
lembar data peralatan tenaga listrik, yang diperlukan
untuk membuat gambar teknik.
2.3. Pengkonfirmasian persyaratan pekerjaan gambar
teknik pada personel yang berwenang dan penentuan
jangka waktu pengerjaan gambar teknik.
3. Pelaksanaan Pekerjaan
3.1. Pembuatan gambar teknik dengan mengikuti prinsip-
prinsip pembuatan gambar teknik sesuai dengan
standar yang ditetapkan dalam persyaratan pekerjaan.
3.2. Petunjuk penggunaan (user guide) peralatan gambar
teknik diikuti.
3.3. Pembersihan, pemeriksaan dan pengembalian
perkakas, perlengkapan, dan material yang digunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat semula.
4. Pelaporan Hasil Pekerjaan

4.1. Pemeriksaan gambar teknik untuk memastikan bahwa
pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan pekerjaan dan dilaporkan pada personel
yang berwenang untuk mendapatkan persetujuan.
4.2. Perbanyak dan pengiriman gambar teknik kepada
personel yang berwenang dan/atau disimpan sesuai
dengan prosedur standar kerja.
HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

TEORI peserta mampu
Memahami Pengetahuan tentang Keselamatan dan

Hasil Belajar 1 :
Kesehatan Kerja
Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

3
1.2. Keselamatan Personel dan Alat Keselamatan
Personel
1.3. Bahaya-bahaya yang Mungkin Timbul di
Tempat Kerja
1.4. Peralatan Proteksi dan Penanggulangan
terhadap Bahaya
1.5. Prosedur Bekerja dengan Menggunakan
Peralatan dan Pemanfaat Tenaga Listrik
1.6. Prosedur Penyelamatan dan Pertolongan
Pertama
Kecelakaan Kerja
Memahami Pengetahuan tentang Interpretasi dan

Hasil Belajar 2 :
Pembuatan Gambar Teknik

2.4. Skala
Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan

Hasil Belajar 3 :
Komputer

3.1. Penggunaan Perangkat Keras dan Perangkat
Lunak Komputer
3.2. Perangkat Lunak Desain Berbantuan
Komputer (Computer Aided Design/CAD)
3.3. Pencetakan
3.4. Penyalinan
HASIL BELAJAR Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

:
PRAKTIK peserta mampu
4
Hasil Praktik 1 : Merencanakan dan Mempersiapkan Pekerjaan
Kriteria Penilaian : Mampu :

1.1. Memahami kebijakan dan prosedur K3.
Merencanakan dan mempersiapkan
pembuatan gambar teknik peralatan tenaga
listrik sesuai dengan prosedur standar kerja
yang berlaku.
1.2. Mempersiapkan dan memahami prosedur
standar kerja, Standar Gambar Teknik
persyaratan pekerjaan, blangko dan dokumen
terkait lainnya.
1.3. Memastikan perkakas, perlengkapan, dan
material, termasuk perangkat keras dan
perangkat lunak yang masih bekerja baik, dan
aman digunakan.
Mengidentifikasi Jenis Gambar Teknik yang

Hasil Praktik 2 :
Diinginkan

2.1. Menginterpretasikan sketsa dan gambar
teknik.
2.2. Mengidentifikasi dan mengumpulkan data-
data, termasuk lembar data peralatan tenaga
listrik, yang diperlukan untuk membuat
gambar teknik.
2.3. Mengkonfirmasi persyaratan pekerjaan
gambar teknik pada personel yang berwenang
dan jangka waktu pengerjaan gambar teknik
ditentukan.
Hasil Praktik 3 : Melaksanakan Pekerjaan

3.1. Membuat gambar teknik dengan mengikuti
prinsip-prinsip pembuatan gambar teknik
sesuai dengan standar yang ditetapkan dalam
5
persyaratan pekerjaan.
3.2. Mengikuti petunjuk penggunaan (user guide)
peralatan gambar teknik.
3.3. Membersihkan, memeriksa dan
mengembalikan perkakas, perlengkapan, dan
material yang digunakan ke tempat semula
setelah selesai dalam pelaksanaan pekerjaan.
Hasil Praktik 4 : Melaporkan Penyelesaian Pekerjaan

4.1. Memeriksa gambar teknik untuk memastikan
bahwa pekerjaan telah dilaksanakan sesuai
dengan persyaratan pekerjaan dan dilaporkan
pada personel yang berwenang untuk
mendapatkan persetujuan.
4.2. Melaporkan penyelesaian pekerjaan sesuai
dengan prosedur yang ditetapkan.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan

pelatihan harus cocok baik menurut teori
maupun praktik. Proses pembelajaran dan
pengujian disesuaikan dengan urutan dari
materi mata ajar.
Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat

dilakukan dengan praktik langsung
dilapangan baik pada instalasi milik
perusahaan maupun pada instalasi yang
disediakan oleh lembaga diklat.
Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik

Ketenagalistrikan No.IPL.RAN.001(1).A
– Membuat Gambar Teknik
- Standing Operation Procedure (SOP)
terkait
- Instruction Manual masing-masing
peralatan/komponen
6
V. PENILAIAN HASIL PELATIHAN :
1. Setiap akhir pelatihan teori dan praktik diakhiri dengan tes.
2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80% dan praktik 100%.
VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah

lembaga diklat yang terakreditasi.
7
Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.002(3).A

Judul Pelatihan : Perancangan Pemutus Sirkit Mini (Miniature
Circuit Breaker)
pelaksanaan perancangan peralatan tenaga listrik
Pemutus Sirkit Mini (miniature circuit breaker)
sesuai dengan persyaratan pekerjaan.

bidang pelaksanaan perancangan peralatan tenaga
listrik pemutus Sirkit Mini (miniature circuit
breaker) sesuai dengan persyaratan pekerjaan
yang berlaku.

III. PRASYARAT : Minimal D3 Teknik atau SLTA berpengalaman di

bidangnya minimal 5 tahun.
A. TEORI
8
Bahaya
1.5. Prosedur Bekerja dengan Menggunakan Peralatan dan
Pemanfaat Tenaga Listrik
Kecelakaan Kerja
2. Teori Listrik 2 JP
2.1. Satuan Besaran-Besaran Listrik
2.2. Torsi, Daya dan Energi
2.3. Rugi-Rugi dan Efisiensi
2.4. Konduktor dan Insulator
2.5. Arus dan Tegangan
2.6. Teori Rangkaian Listrik
2.7. Hukum Ohm dan Hukum Kirchhoff
2.8. Rangkaian Seri, Rangkaian Paralel, Rangkaian Arus
Searah dan Rangkaian Arus Bolakbalik
2.9. Sistem 1-fasa dan 3-fasa
2.10. Resistansi, Induktansi, Kapasitansi dan Impedansi
2.11. Diagram Fasor, Penghitungan Daya Kompleks, Daya
Nyata, Daya Reaktif dan Faktor Daya
2.12. Arus Hubung Singkat
3. Ilmu Material 2 JP
3.1. Karakteristik Material Insulasi
3.2. Bimetal
3.3. Magnet

4.4. Skala
4.5. Jenis Garis
4.8. Diagram Skematik
5. Konstruksi dan Prinsip Kerja Pemutus Sirkit Mini 4 JP
9
5.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja
5.2. Karakteristik Pemutus Sirkit Mini
6. Pemilihan Komponen dan Material Pemutus Sirkit Mini 4 JP

6.1. Pemilihan Komponen dan Material
6.2. Identifikasi Komponen dan Material, Fungsi, dan
Pengaturan Posisi
6.3. Data Komponen dan Material, Penyuplai/Produsen
Komponen dan Material, Harga, dan Waktu
Pembuatan/Pengiriman
6.4. Prosedur Pemesanan dan Persetujuan Personel yang
Berwenang
6.5. Prosedur Penerimaan dan Penyimpanan Barang
7. Sistem Tenaga Listrik 2 JP

7.1. Jenis Sistem Distribusi Tenaga Listrik
7.2. Level Tegangan
7.3. Sistem Proteksi Arus Lebih dan Hubung Singkat
8. Penerapan Peraturan/Regulasi dan Standar Peralatan Tenaga 2 JP

Listrik
8.1. Meliputi SNI Pemutus Sirkit Mini
8.2. Persyaratan Umum Instalasi Listrik
8.3. Standar IEC Pemutus Sirkit Mini
8.4. Peraturan/Regulasi Instansi Teknis yang Bertanggung
Jawab di Bidang Ketenagalistrikan
9. Mempersiapkan dan Menulis Dokumen Teknis 2 JP

9.1. Penulisan Laporan
9.2. Pendokumentasian
B. Praktik 36 JP
1.1. Pemahaman kebijakan dan prosedur K3. Perancangan
dan persiapan pekerjaan perancangan sesuai dengan
prosedur standar kerja yang berlaku.
1.2. Penyiapan dan pemahaman prosedur standar kerja,
persyaratan pekerjaan, blangko dan dokumen terkait
10
lainnya.
1.3. Pemastian perkakas, perlengkapan, dan material yang
aman digunakan.
2. Pengidentifikasian Rancangan yang Diinginkan

2.1. Penentuan tujuan, lingkup, dan persyaratan pekerjaan
perancangan Pemutus Sirkit Mini oleh/bersama dengan
personel yang berwenang.
2.2. Pembuatan rancangan dimulai dengan pembuatan
konsep awal dengan mempertimbangkan aspek-aspek
proses pembuatan, material, kuantitas, biaya,
keselamatan, dan hasil yang diinginkan.
2.3. Pengidentifikasian dan pengumpulan data-data,
terutama lembar data Pemutus Sirkit Mini, yang
diperlukan untuk membuat rancangan.
3.1. Perancangan Pemutus Sirkit Mini dilakukan berdasarkan
perhitungan teknis yang memperhitungkan faktor
keselamatan, faktor Fungsi, dan faktor ekonomi sesuai
dengan persyaratan pekerjaan dan standar yang
berlaku.
3.2. Penentuan komponen dan material yang diperlukan
dalam rancangan dengan mengacu pada lembar data.
3.3. Pencatatan hasil pengetesan fungsi kerja sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan
3.4. Pertimbangan dan pendikusian alternatif rancangan
dengan personel yang berwenang.
3.5. Pewujudan hasil rancangan sesuai dengan persyaratan
pekerjaan, berupa sketsa, gambar teknik, spesifikasi
teknik, prototipe, model, atau produk jadi.
3.6. Pemeriksaan hasil rancangan untuk memastikan bahwa
3.7. Pemodifikasian rancangan bila dalam verifikasi
prototipe/model ditemukan ketidaksesuaian dengan
persyaratan pekerjaan yang ditetapkan.
11
4.1. Pelaporan hasil rancangan pada personel yang
berwenang untuk mendapatkan persetujuan.
4.2. Pendokumentasian dan pengiriman hasil rancangan
yang telah disetujui kepada personel yang berwenang
sesuai dengan prosedur standar kerja.

TEORI peserta mampu
Hasil Belajar 1 : Memahami Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1.1. Kebijakan dan Prosedur K3 yang Berlaku.
Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama
Kecelakaan Kerja
Hasil Belajar 2 : Memahami Teori Listrik

2.2. Torsi, Daya dan Energi
12
2.8. Rangkaian Seri, Rangkaian Paralel,
Rangkaian Arus Searah dan Rangkaian Arus
Bolakbalik
2.9. Sistem 1-fasa dan 3-fasa
2.10. Resistansi, Induktansi, Kapasitansi dan
Impedansi
2.11. Diagram Fasor, Penghitungan Daya
Kompleks, Daya Nyata, Daya Reaktif dan
Faktor Daya
Hasil Belajar 3 : Memahami Ilmu Material

3.2. Bimetal
3.3. Magnet
Memahami Interpretasi dan Pembuatan Gambar

Hasil Belajar 4 :
Teknik
Kriteria Penilaian : Mampu Menjelaskan Proteksi Sistem Tenaga Listrik

4.4. Skala
4.5. Jenis Garis
Memahami Konstruksi dan Prinsip Kerja Pemutus

Hasil Belajar 5 :
Sirkit Mini

5.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja
5.2. Karakteristik Pemutus Sirkit Mini
13
Memahami Pemilihan Komponen dan Material
Hasil Belajar 6 :
Pemutus Sirkit Mini

6.2. Identifikasi Komponen dan Material, Fungsi,
dan Pengaturan Posisi
6.3. Data Komponen dan Material,
Penyuplai/Produsen Komponen dan Material,
Harga, dan Waktu Pembuatan/Pengiriman
6.4. Prosedur Pemesanan dan Persetujuan
Personel yang Berwenang
6.5. Prosedur Penerimaan dan Penyimpanan
Barang
Hasil Belajar 7 : Memahami Sistem Tenaga Listrik

7.2. Level Tegangan
7.3. Sistem Proteksi Arus Lebih dan Hubung
Singkat
Memahami Penerapan Peraturan/Regulasi dan

Hasil Belajar 8 :
Standar Peralatan Tenaga Listrik

8.1. Meliputi SNI Pemutus Sirkit Mini
8.3. Standar IEC Pemutus Sirkit Mini
8.4. Peraturan/Regulasi Instansi Teknis yang
Bertanggung Jawab di Bidang
Ketenagalistrikan
14
Memahami Mempersiapkan dan Menulis Dokumen
Hasil Belajar 9 :
Teknis


:

Merancang dan mempersiapkan pekerjaan
perancangan sesuai dengan prosedur standar
kerja yang berlaku.
1.2. Memahami dan menyiapkan prosedur standar
kerja, persyaratan pekerjaan, blangko dan
dokumen terkait lainnya.
material yang diperlukan telah tersedia,
masih bekerja baik, dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Mengidentifikasi Rancangan yang Diinginkan

2.1. Menentukan tujuan, lingkup, dan persyaratan
pekerjaan perancangan Pemutus Sirkit Mini
oleh/bersama dengan personel yang
berwenang.
2.2. Membuat rancangan dimulai dengan
pembuatan konsep awal dengan
mempertimbangkan aspek-aspek proses
pembuatan, material, kuantitas, biaya,
15
data, terutama lembar data Pemutus Sirkit
Mini, yang diperlukan untuk membuat
rancangan.

3.1. Merancang Pemutus Sirkit Mini dilakukan
berdasarkan perhitungan teknis yang
memperhitungkan faktor keselamatan, faktor
fungsi, dan faktor ekonomi sesuai dengan
persyaratan pekerjaan dan standar yang
berlaku.
3.2. Menentukan komponen dan material yang
diperlukan dalam rancangan dengan mengacu
pada lembar data.
3.3. Mencatat hasil pengetesan fungsi kerja sesuai
dengan prosedur yang ditetapkan.
3.4. Mempertimbangkan dan mendiskusikan
alternatif rancangan dengan personel yang
berwenang.
3.5. Mewujudkan hasil rancangan sesuai dengan
persyaratan pekerjaan, berupa sketsa,
gambar teknik, spesifikasi teknik, prototipe,
model, atau produk jadi.
3.6. Memeriksa hasil rancangan untuk memastikan
dengan persyaratan pekerjaan.
3.7. Memodifikasi rancangan bila dalam verifikasi
prototipe/model ditemukan ketidaksesuaian
dengan persyaratan pekerjaan yang
ditetapkan.
16
Hasil Praktik 4 : Melaporkan Hasil Pekerjaan

4.1. Melaporkan hasil rancangan pada personel
yang berwenang untuk mendapatkan
persetujuan.
4.2. Mendokumentasikan dan mengirimkan hasil
rancangan yang telah disetujui kepada
personel yang berwenang sesuai dengan
prosedur standar kerja.

materi mata ajar.


Ketenagalistrikan No.IPL.RAN.002(3).A
– Merancang Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker)
terkait
peralatan/komponen

17
18
Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.003(3).A

Judul Pelatihan : Perancangan Meter kWh Elektromagnetik
meter kWh yang bekerja dengan prinsip
elektromekanik, sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.

listrik meter kWh yang bekerja dengan prinsip
elektromekanik sesuai dengan persyaratan


A. TEORI
19
Bahaya
1.7. Prosedur Pelaporan jika Terjadi Bahaya atau Kecelakaan
Kerja
2.1. Satuan besaran-besaran listrik
2.2. Daya dan Energi
2.3. Force
2.4. Rugi-rugi dan Efisiensi
2.5. Konduktor
2.6. Arus
2.8. Hukum Ohm
2.9. Rangkaian Seri dan Rangkaian Paralel
2.10. Rangkaian Arus Searah dan Rangkaian Arus Bolakbalik
2.11. Sistem 1-fasa dan sistem 3-fasa
2.12. Resistansi

3.4. Skala
3.5. Jenis Garis
4. Teknik Pengkawatan 2 JP
4.1. Keselamatan Ketenagalistrikan
4.2. Isolasi
4.3. Pengetesan Peralatan Tenaga Listrik
20
4.4. Jenis-jenis Penghantar
4.5. Sistem Pengkawatan
5. Konstruksi dan Prinsip Kerja Meter kWh Elektromekanik 4 JP

5.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Meter kWh Elektromekanik
5.2. Prinsip Konversi Energi Elektrik Mekanik
5.3. Sistem Pengukuran
6. Pemilihan Komponen Meter kWh Elektromekanik 4 JP

6.1. Pemilihan Komponen, Identifikasi Komponen, Fungsi,
Pengaturan Posisi
6.2. Data Komponen, Penyuplai/Produsen Komponen,
Harga, Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang

7.2. Level Tegangan
7.3. Sistem Proteksi Arus Lebih

Listrik
8.1. Meliputi SNI Meter kWh
8.3. Standar IEC Meter kWh
8.4. Peraturan/Regulasi Instansi Teknis yang bertanggung
jawab di Bidang Ketenagalistrikan

B. Praktik 36 JP
21
lainnya.
diperlukan telah tersedia, masih bekerja baik, dan aman
digunakan.

perancangan meter kWh Elektromekanik oleh/bersama
proses pembuatan, Material, kuantitas, biaya,
terutama lembar data Meter kWh Elektromekanik, yang
3.1. Perancangan Meter kWh Elektromekanik dilakukan
berdasarkan perhitungan teknis yang memperhitungkan
faktor keselamatan, faktor Fungsi, dan faktor ekonomi
sesuai dengan persyaratan pekerjaan dan standar yang
berlaku.
3.3. Pertimbangan dan pendiskusian alternatif rancangan
3.6. Pemodifikasian rancangan dilakukan bila dalam
verifikasi prototipe/model ditemukan ketidaksesuaian
22
dengan persyaratan pekerjaan yang ditetapkan.

yang telah disetujui, kepada personel yang berwenang

TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama
Kecelakaan Kerja

2.3. Force
2.5. Konduktor
23
2.6. Arus
2.8. Hukum Ohm
2.10. Rangkaian Arus Searah dan Rangkaian Arus
Bolakbalik
2.12. Resistansi
Faktor Daya

Hasil Belajar 3 :
Teknik

3.4. Skala
3.5. Jenis Garis
Hasil Belajar 4 : Memahami Teknik Pengkawatan

4.2. Isolasi
Memahami Konstruksi dan Prinsip Kerja Meter kWh

Hasil Belajar 5 :
Elektromekanik
24
5.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Meter kWh
Elektromekanik
5.2. Prinsip Konversi Energi Elektrik Mekanik
5.3. Sistem Pengukuran
Memahami Pemilihan Komponen Meter kWh

Hasil Belajar 6 :
Elektromekanik

6.1. Pemilihan Komponen, Identifikasi Komponen,
Fungsi, Pengaturan Posisi
6.2. Data Komponen, Penyuplai/Produsen
Komponen, Harga, Waktu
6.3. Prosedur Pemesanan dan Persetujuan Personel
yang Berwenang
Barang

7.2. Level Tegangan

Hasil Belajar 8 :

8.1. Meliputi SNI Meter kWh
bertanggung jawab di Bidang Ketenagalistrikan
25
Hasil Belajar 9 :
Teknis


:

Merencanakan dan mempersiapkan Pekerjaan
kerja yang berlaku.
1.2. Menyiapkan dan memahami prosedur standar
material yang diperlukan telah tersedia,
Hasil Praktik 2 : Mengidentifikasikan rancangan yang diinginkan

pekerjaan perancangan meter kWh
elektromekanik oleh/bersama dengan
2.3. Mengidentifikasikan dan mengumpulkan data-
26
data, terutama lembar data meter kWh
elektromekanik, yang diperlukan untuk
membuat rancangan.
Hasil Praktik 3 : Melaksanaan Pekerjaan

3.1. Merancang meter kWh elektromekanik
dilakukan berdasarkan perhitungan teknis
yang memperhitungkan faktor keselamatan,
faktor fungsi, dan faktor ekonomi sesuai
dengan persyaratan pekerjaan dan standar
yang berlaku.
diperlukan dalam rancangan dengan
mengacu pada lembar data.
berwenang.
persyaratan pekerjaan, berupa sketsa,
gambar teknik, spesifikasi teknik, prototipe,
model, atau produk jadi.
3.5. Memeriksa hasil rancangan untuk
memastikan bahwa pekerjaan telah
dilaksanakan sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.
3.6. Memodifikasi rancangan dilakukan bila dalam
verifikasi prototipe/model ditemukan
ketidaksesuaian dengan persyaratan
pekerjaan yang ditetapkan.

27
persetujuan.
4.2. Mendokumentasikan dan mengirimkan hasil
rancangan yang telah disetujui, kepada

materi mata ajar.


Ketenagalistrikan No.IPL.RAN.003(3).A–
Merancang Pemutus Sirkit Mini
terkait
peralatan/komponen


28
Kode Pelatihan : L. IPL.RAN.004(3).A

Judul Pelatihan : Perancangan Catu Daya (Power Supply)
catu daya (power supply), sesuai dengan

listrik catu daya (power supply) sesuai dengan

peserta mampu merencanakan dan
mempersiapkan peralatan, mengidentifikasi
rancangan yang diinginkan, serta melaksanakan
pekerjaan merancang peralatan tenaga listrik catu
daya (power supply).

A. TEORI
29
Bahaya
Kecelakaan Kerja
2.3. Force
2.5. Konduktor
2.6. Arus
2.8. Hukum Ohm
Bolakbalik
2.11. Sistem 1-fasa dan Sistem 3-fasa
2.12. Resistansi

3.4. Skala
3.5. Jenis Garis
4.2. Isolasi
30
5. Konstruksi Catu Daya 4 JP

5.1. Konstruksi dan Dimensi
5.2. Komponen dan Material
5.3. Indeks Proteksi
6. Pemilihan Komponen Catu Daya 4 JP

6.1. Pemilihan Komponen dan Peralatan Tenaga Listrik
6.2. Identifikasi Komponen/Peralatan Tenaga Listrik,
Fungsi dan Pengaturan Posisi
6.3. Data Komponen/Peralatan Tenaga Listrik
Penyuplai/Produsen Komponen/Peralatan Tenaga
Listrik, Harga, Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang
7. Konstruksi dan Prinsip Kerja Peralatan Tenaga Listrik 2 JP

7.1. Kabel Daya
7.2. Pemutus Sirkit
7.3. Pengaman Lebur
7.4. Saklar
7.5. Baterai
7.6. Komponen Elektronika Daya

8.2. Level Tegangan
9. Penerapan Peraturan/Regulasi dan Standar Peralatan 2 JP

Tenaga Listrik
9.1. Meliputi SNI terkait
9.3. Standar IEC Catu Daya
31

B. Praktik 40 JP
lainnya.
digunakan.

perancangan catu daya oleh/bersama dengan personel
yang berwenang.
terutama lembar data catu daya, yang diperlukan untuk
membuat rancangan.
3.1. Perancangan catu daya dilakukan berdasarkan
keselamatan, faktor fungsi, dan faktor ekonomi sesuai
berlaku.
32


TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama
33
Kecelakaan Kerja

2.3. Force
2.5. Konduktor
2.6. Arus
2.8. Hukum Ohm
Bolakbalik
2.12. Resistansi
Faktor Daya

Hasil Belajar 3 :
Teknik

3.4. Skala
3.5. Jenis Garis
34
4.2. Isolasi
Hasil Belajar 5 : Memahami Konstruksi Catu Daya

Hasil Belajar 6 : Memahami Pemilihan Komponen Catu Daya

6.1. Pemilihan Komponen dan Peralatan Tenaga
Listrik
6.2. Identifikasi Komponen/Peralatan Tenaga
Listrik, Fungsi dan Pengaturan Posisi
Penyuplai/Produsen Komponen/Peralatan
Tenaga Listrik, Harga, dan Waktu
Barang
Memahami Konstruksi dan Prinsip Kerja Peralatan

Hasil Belajar 7 :
Tenaga Listrik

7.1. Kabel Daya
7.2. Pemutus Sirkit
7.3. Pengaman Lebur
7.4. Saklar
35
7.5. Baterai
7.6. Komponen Elektronika Daya

8.2. Level Tegangan

Hasil Belajar 9 :

9.1. Meliputi SNI terkait
9.3. Standar IEC Catu Daya
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 10 :
Teknis


:
Hasil Praktik 1 : Merencanakan dan menyiapkan Pekerjaan

Merencanakan dan meyiapkan pekerjaan
36
kerja yang berlaku.
material yang diperlukan telah tersedia, masih
bekerja baik, dan aman digunakan.

pekerjaan perancangan catu daya
berwenang.
data, terutama lembar data catu daya, yang

3.1. Merancang catu daya dilakukan berdasarkan
perhitungan teknis yang memperhitungkan
faktor keselamatan, faktor fungsi, dan faktor
ekonomi sesuai dengan persyaratan pekerjaan
dan standar yang berlaku.
pada lembar data.
37
berwenang.
persyaratan pekerjaan, berupa sketsa, gambar
teknik, spesifikasi teknik, prototipe, model,
atau produk jadi.
Hasil Praktik 4 : Memeriksa dan Melaporkan Penyelesaian Pekerjaan

persetujuan.
4.2. Mendokumentasikan dan mengirim hasil

materi mata ajar.

38
terkait
peralatan/komponen


39

Judul Pelatihan : Perancangan Perlengkapan Hubung Bagi
(Switchgear) dan Perlengkapan Kontrol
(Controlgear)
perlengkapan hubung bagi (switchgear) dan
perlengkapan kontrol (controlgear), sesuai dengan

listrik perlengkapan hubung bagi (switchgear) dan
perlengkapan kontrol (controlgear) sesuai dengan

pekerjaan merancang peralatan tenaga listrik
perlengkapan hubung bagi (switchgear) dan
perlengkapan kontrol (controlgear).
III. PRASYARAT : Minimal D3 Teknik atau SLTA berpengalaman

dibidangnya minimal 5 tahun.
40
A. TEORI
Bahaya
Pemanfaat Tenaga Listrik Prosedur Penyelamatan dan
Pertolongan Pertama
Kecelakaan Kerja
2.1. Satuan Besaran-Besaran Listrik Torsi, Daya dan
Energi
2.5. Teori Rangkaian Listrik dan Hukum Ohm dan Hukum
Kirchhoff

3.4. Skala
41
4.2. Isolasi dan Pembumian
4.4. Jenis-jenis Penghantar, Kabel Daya Kode Warna,
Penyambungan dan Terminasi
4.6. Lengkapan Kabel Daya
5. Konstruksi Perlengkapan Hubung Bagi dan Perlengkapan 4 JP

Kontrol
5.4. Sistem Interlock
6. Pemilihan Komponen Perlengkapan Hubung Bagi dan 4 JP

Perlengkapan Kontrol
Identifikasi Komponen/Peralatan Tenaga Listrik
6.2. Fungsi , Pengaturan Posisi dan Sistem Interlock
6.4. Penyuplai/Produsen Komponen/Peralatan Tenaga
Berwenang

7.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Mesin Listrik
7.2. Jenis-jenis Motor Listrik
7.3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Karakteristik Peralatan
Tenaga Listrik dalam Sistem Transmisi dan Distribusi
Tenaga Listrik misalnya Transformator Tenaga,
Penghantar, Saluran Udara, Kabel Daya Perlengkapan
Hubung Bagi dan Perlengkapan Kontrol, Pemutus Sirkit
Pemisah, Pengaman Lebur Kapasitor, Saklar Relai
42
Proteksi, Meter Listrik, Transformator Instrumen,
Insulator, Recloser, dan Automatic Voltage Regulator
(AVR)

8.1. Jenis Sistem Transmisi dan Distribusi Tenaga Listrik
8.2. Level Tegangan
8.3. Sistem Proteksi Tegangan Lebih, Arus Lebih, dan
Hubung Singkat

Listrik
9.1. Meliputi SNI Perlengkapan Hubung Bagi dan
9.3. Standar IEC Perlengkapan Hubung Bagi dan

B. Praktik 40 JP
lainnya.
digunakan.

43
perancangan Perlengkapan Hubung Bagi dan
Perlengkapan Kontrol oleh/bersama dengan personel
yang berwenang.
terutama lembar data Perlengkapan Hubung Bagi dan
Perlengkapan Kontrol, yang diperlukan untuk membuat
rancangan.
3.1. Perancangan Perlengkapan Hubung Bagi dan
Perlengkapan Kontrol dilakukan berdasarkan
berlaku.
pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.
3.6. Pemodifikasian rancangan dilakukan bila dalam verifikasi

4.2. Pendokumentasian dan pengiriman hasil rancangan yang
telah disetujui, kepada personel yang berwenang sesuai
44

TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama Prosedur Pelaporan jika Terjadi
Bahaya atau Kecelakaan Kerja

2.1. Satuan Besaran-Besaran Listrik Torsi, Daya
dan Energi
2.5. Teori Rangkaian Listrik dan Hukum Ohm dan
Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
45
Impedansi
Faktor Daya

Hasil Belajar 3 :
Teknik

3.4. Skala

4.4. Jenis-jenis Penghantar, Kabel Daya Kode
Warna, Penyambungan dan Terminasi
Memahami Konstruksi Perlengkapan Hubung Bagi

Hasil Belajar 5 :
dan Perlengkapan Kontrol

46
Memahami Pemilihan Komponen Perlengkapan
Hasil Belajar 6 :
Hubung Bagi dan Perlengkapan Kontrol

Listrik Identifikasi Komponen/Peralatan
Tenaga Listrik
6.2. Fungsi, Pengaturan Posisi danSistem Interlock
6.4. Penyuplai/Produsen Komponen/Peralatan
Tenaga Listrik, Harga dan Waktu
Barang

Hasil Belajar 7 :
Tenaga Listrik

7.3. Konstruksi dan Prinsip Kerja Karakteristik
Peralatan Tenaga Listrik dalam Sistem
Transmisi dan Distribusi Tenaga Listrik
misalnya Transformator Tenaga, Penghantar,
Saluran Udara, Kabel Daya Perlengkapan
Hubung Bagi dan Perlengkapan Kontrol,
Pemutus Sirkit Pemisah, Pengaman Lebur
Kapasitor, Saklar Relai Proteksi, Meter Listrik,
Transformator Instrumen, Insulator, Recloser,
dan Automatic Voltage Regulator (AVR)

8.1. Jenis Sistem Transmisi dan Distribusi Tenaga
47
Listrik
8.2. Level Tegangan
8.3. Sistem Proteksi Tegangan Lebih, Arus Lebih,
dan Hubung Singkat

Hasil Belajar 9 :

9.1. Meliputi SNI Perlengkapan Hubung Bagi dan
9.3. Standar IEC Perlengkapan Hubung Bagi dan
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 10 :
Teknis


:

kerja yang berlaku.
48

2.1. Menetukan tujuan, lingkup, dan persyaratan
pekerjaan perancangan Perlengkapan Hubung
Bagi dan Perlengkapan Kontrol oleh/bersama
data, terutama lembar data Perlengkapan
Hubung Bagi dan Perlengkapan Kontrol, yang

3.1. Merancang Perlengkapan Hubung Bagi dan
Perlengkapan Kontrol dilakukan berdasarkan
faktor keselamatan, faktor Fungsi, dan faktor
pada lembar data.
berwenang.
49
atau produk jadi.

persetujuan.

materi mata ajar.

50
terkait
peralatan/komponen


51

Judul Pelatihan : Perancangan Papan Hubung Bagi
(Swicthboard)
Papan Hubung Bagi (swicthboard), sesuai dengan

listrik Papan Hubung Bagi (swicthboard) sesuai
dengan persyaratan pekerjaan yang berlaku.

mempersiapkan peralatan, Mengidentifikasi
Rancangan yang Diinginkan, serta melaksanakan
Papan Hubung Bagi (swicthboard).

A. TEORI
52
Bahaya
Pertolongan Pertama
Kecelakaan Kerja
Energi
Kirchhoff

3.4. Skala
3.5. Jenis Garis
53
5. Konstruksi Papan Hubung Bagi 4 JP

6. Pemilihan Komponen Papan Hubung Bagi 4 JP

6.2. Fungsi, Pengaturan Posisi dan Sistem Interlock
6.3. Data Komponen dan Peralatan Tenaga Listrik
Listrik, Harga, dan Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang

7.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Karakteristik Peralatan
Tenaga Listrik
7.2. Kabel Daya
7.3. Perlengkapan Hubung Bagi dan Perlengkapan Kontrol
7.4. Pemutus Sirkit
7.5. Pengaman Lebur
7.6. Saklar

8.2. Level Tegangan
Hubung Singkat
54
Tenaga Listrik
9.1. Meliputi SNI Papan Hubung Bagi
9.3. Standar IEC Papan Hubung Bagi

B. Praktik 40 JP
lainnya.
aman digunakan.

perancangan Papan Hubung Bagi oleh/bersama dengan
terutama lembar data Papan Hubung Bagi, yang
3.1. Perancangan Papan Hubung Bagi dilakukan
55
memperhitungkan faktor keselamatan, faktor fungsi,
dan faktor ekonomi sesuai dengan persyaratan
pekerjaan dan standar yang berlaku.


TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
56

dan Energi
Hukum Kirchhoff
2.6. Rangkaian Seri, Rangkaian Paralel, Rangkaian
Arus Searah dan Rangkaian Arus Bolakbalik
Impedansi
Faktor Daya

Hasil Belajar 3 :
Teknik

3.4. Skala
3.5. Jenis Garis
57

Hasil Belajar 5 : Memahami Konstruksi Papan Hubung Bagi

Hasil Belajar 6 : Memahami Pemilihan Komponen Papan Hubung Bagi

Listrik Identifikasi Komponen/peralatan
6.2. Tenaga listrik, Fungsi, Pengaturan Posisi,
Sistem Interlock
Tenaga Listrik, Harga, Waktu
Barang
58
Hasil Belajar 7 :
Tenaga Listrik

7.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Karakteristik
Peralatan Tenaga Listrik
7.2. Kabel Daya
7.3. Perlengkapan Hubung Bagi dan Perlengkapan
Kontrol
7.4. Pemutus Sirkit
7.5. Pengaman Lebur
7.6. Saklar

Listrik
8.2. Level Tegangan
dan Hubung Singkat

Hasil Belajar 9 :

9.1. Meliputi SNI Papan Hubung Bagi
9.3. Standar IEC Papan Hubung Bagi
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 10 :
Teknis
59

:

kerja yang berlaku.

pekerjaan perancangan Papan Hubung Bagi
berwenang.
60

3.1. Merancang Papan Hubung Bagi dilakukan
berlaku.
pada lembar data.
berwenang.
atau produk jadi.

persetujuan.
61

materi mata ajar.


terkait
peralatan/komponen


62

Judul Pelatihan : Perancangan Perlengkapan Pengendali
Motor Listrik (Motor Control Center)
perlengkapan pengendali motor listrik (motor
control center), sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.

listrik perlengkapan pengendali motor listrik (motor
control center) sesuai dengan persyaratan

control center).

63
A. TEORI
Bahaya
Pertolongan Pertama
Kecelakaan Kerja
Energi
Kirchhoff

3.4. Skala
64
5. Konstruksi perlengkapan pengendali motor listrik 4 JP

6. Pemilihan Komponen perlengkapan pengendali motor listrik 4 JP

6.2. Fungsi, Pengaturan Posisi dan Sistem Interlock
Berwenang

7.3. Prinsip Kerja, dan Karakteristik Peralatan Tenaga
Listrik dalam sistem distribusi tenaga listrik misalnya
Transformator Tenaga, Kabel Daya Perlengkapan
Hubung Bagi dan Perlengkapan Kontrol, Pemutus
Sirkit Pemisah, Pengaman Lebur Kapasitor, Saklar
Relai Proteksi, Meter Listrik, Transformator Instrumen,
Insulator, Automatic Voltage Regulator (AVR)
65
8.2. Level Tegangan
Hubung Singkat

Tenaga Listrik
9.1. Meliputi SNI perlengkapan pengendali motor listrik
9.3. Standar IEC perlengkapan pengendali motor listrik

B. Praktik 40 JP
lainnya.
aman digunakan.

perancangan perlengkapan pengendali motor listrik
oleh/bersama dengan personel yang berwenang.
66
3.1. Perancangan perlengkapan pengendali motor listrik
dilakukan berdasarkan perhitungan teknis yang
memperhitungkan faktor keselamatan, faktor Fungsi,
dan faktor ekonomi sesuai dengan persyaratan


TEORI peserta mampu

67
Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya

dan Energi
Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
Impedansi
Faktor Daya

Hasil Belajar 3 :
Teknik
68
3.4. Skala

Memahami Konstruksi perlengkapan pengendali

Hasil Belajar 5 :
motor listrik

Memahami Pemilihan Komponen perlengkapan

Hasil Belajar 6 :
pengendali motor listrik

Listrik Identifikasi Komponen/peralatan
6.2. Tenaga listrik, Fungsi, Pengaturan Posisi, dan
Sistem Interlock
69
Tenaga Listrik, Harga dan Waktu
Barang

Hasil Belajar 7 :
Tenaga Listrik

7.3. Prinsip Kerja, dan Karakteristik Peralatan
Tenaga Listrik dalam sistem distribusi tenaga
listrik misalnya Transformator Tenaga, Kabel
Daya Perlengkapan Hubung Bagi dan
Perlengkapan Kontrol, Pemutus Sirkit Pemisah,
Pengaman Lebur Kapasitor, Saklar Relai
Proteksi, Meter Listrik, Transformator
Instrumen, Insulator dan Automatic Voltage
Regulator (AVR)

Listrik
8.2. Level Tegangan
dan Hubung Singkat

Hasil Belajar 9 :

9.1. Meliputi SNI Perlengkapan Pengendali Motor
70
Listrik (Motor Control Center)
9.3. Standar IEC Perlengkapan Pengendali Motor
Listrik (Motor Control Center)
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 10 :
Teknis


:

kerja yang berlaku.


71
pekerjaan perancangan perlengkapan
pengendali motor listrik (motor control center)
berwenang.

3.1. Merancang perlengkapan pengendali motor
listrik (motor control center) dilakukan
Fungsi, dan faktor ekonomi sesuai dengan
berlaku.
pada lembar data.
berwenang.
atau produk jadi.
72

persetujuan.

materi mata ajar.


terkait
peralatan/komponen
73

74

Judul Pelatihan : Perancangan Bagian Aktif (Inti, Kumparan,
dan Pengubah Sadapan) Transformator
Tenaga
bagian aktif (inti, kumparan, dan pengubah
sadapan) transformator tenaga, sesuai dengan

listrik bagian aktif (inti, kumparan, dan pengubah
sadapan) transformator tenaga sesuai dengan

bagian aktif (inti, kumparan, dan pengubah
sadapan) transformator tenaga.

75
A. TEORI
Bahaya
Pertolongan Pertama
Kecelakaan Kerja
2.2. Daya dan Energi, Rugi-Rugi dan Efisiensi
Kirchhoff
2.6. Rangkaian Seri dan Rangkaian Paralel,
Bolakbalik
2.10. Diagram Fasor
2.11. Penghitungan Daya Kompleks, Daya Nyata, Daya
Reaktif dan Faktor Daya
2.12. Teori Medan Elektromagnetik, dan Rangkaian
Magnetik
2.13. Arus Eddy dan Arus Induksi
2.14. Rangkaian Ekivalen Transformator
2.15. Teknik Tegangan Tinggi
2.16. Pengubah Sadapan (Tap Changer).
76
3.1. Karakteristik Material Konduktor
3.3. Karakteristik Minyak Transformator

4.4. Skala
6. Konstruksi dan Prinsip Kerja Transformator Tenaga 4 JP

6.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Transformator Tenaga
6.2. Jenis-Jenis Tranformator
6.3. Dimensi dan Material
6.4. Konstruksi Inti, Belitan, dan Jenis belitan
6.5. Insulasi
6.6. Identifikasi belitan dan Polaritas
6.7. Sistem Pendingin
7. Pemilihan Komponen dan Material Transformator Tenaga 4 JP

7.2. Identifikasi Komponen dan Material, Fungsi, dan
Pengaturan Posisi
77
7.3. Data Komponen dan Material
Listrik, Harga dan Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang

8.2. Level Tegangan
Hubung Singkat

Listrik
9.1. Meliputi SNI Transformator Tenaga
9.3. Standar IEC Transformator Tenaga

B. Praktik 40 JP
lainnya.
digunakan.
78
perancangan bagian aktif (inti, kumparan, dan pengubah
sadapan) transformator tenaga oleh/bersama dengan
2.2. Pembuatan rancangan dimulai dengan pembuatan konsep
awal dengan mempertimbangkan aspek-aspek proses
pembuatan, Material, kuantitas, biaya, keselamatan, dan
hasil yang diinginkan.
2.3. Pengidentifikasian dan pengumpulan data-data, terutama
lembar data Papan Hubung Bagi, yang diperlukan untuk
membuat rancangan.
3.1. Perancangan bagian aktif (inti, kumparan, dan pengubah
sadapan) transformator tenaga dilakukan berdasarkan
dengan persyaratan pekerjaan dan standar yang berlaku.
3.2. Penentuan komponen dan material yang diperlukan dalam
rancangan dengan mengacu pada lembar data.
pekerjaan.

4.1. Pelaporan hasil rancangan pada personel yang berwenang
untuk mendapatkan persetujuan.
4.2. Pendokumentasian dan pengiriman hasil rancangan yang
telah disetujui, kepada personel yang berwenang sesuai
79

TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Prosedur Penyelamatan dan Pertolongan
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
Impedansi
80
2.10. Diagram Fasor
2.11. Penghitungan Daya Kompleks, Daya Nyata,
Daya Reaktif, dan Faktor Daya
2.12. Teori Medan Elektromagnetik dan Rangkaian
Magnetik
2.16. Pengubah Sadapan (Tap Changer)

3.3. Karakteristik Minyak Transformator

Hasil Belajar 4 :
Teknik

4.4. Skala

81
Memahami Konstruksi dan Prinsip Kerja

Hasil Belajar 6 :
Transformator Tenaga

6.1. Konstruksi dan Prinsip Kerja Transformator
Tenaga
6.2. Jenis-Jenis Tranformator
6.4. Konstruksi Inti dan Belitan dan Jenis Belitan
6.5. Insulasi
6.6. Identifikasi Belitan dan Polaritas
Memahami Pemilihan Komponen dan Material

Hasil Belajar 7 :

7.2. Identifikasi Komponen dan Material, Fungsi,
7.3. Data Komponen dan Material
Tenaga Listrik, Harga, dan Waktu
Barang

Listrik
82
8.2. Level Tegangan
dan Hubung Singkat

Hasil Belajar 9 :

Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 10 :
Teknis


:

kerja yang berlaku.
bekerja baik, dan aman digunakan
83

pekerjaan perancangan bagian aktif (inti,
kumparan, dan pengubah sadapan)
transformator tenaga oleh/bersama dengan

3.1. Merancang bagian aktif (inti, kumparan, dan
pengubah sadapan) transformator tenaga
dilakukan berdasarkan perhitungan teknis
yang memperhitungkan faktor keselamatan,
faktor fungsi, dan faktor ekonomi sesuai
dengan persyaratan pekerjaan dan standar
yang berlaku.
pada lembar data.
berwenang.
84
atau produk jadi.

persetujuan.

materi mata ajar.


85
terkait
peralatan/komponen


86

Judul Pelatihan : Perancangan Tangki dan Radiator
Transformator Tenaga Tipe Terendam
Minyak
tangki dan radiator transformator tenaga tipe
terendam minyak, sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.

listrik tangki dan radiator transformator tenaga
tipe terendam minyak sesuai dengan persyaratan

tangki dan radiator transformator tenaga tipe
terendam minyak.

87
A. TEORI
Bahaya
Kecelakaan Kerja
2. Teori Mekanik 2 JP
2.1. Konstruksi Tangki
2.2. Metalurgi Fisik
2.3. Perpindahan Panas
2.4. Material Teknik
2.5. Teknologi Mekanik
3.2. Material Insulasi dan Minyak Transformator

4.2. Daftar Material
4.4. Skala dan Jenis Garis
5. Konstruksi Tangki Transformator Tenaga 4 JP

5.1. Konstruksi Tangki Transformator Tenaga,
5.2. Jenis-Jenis Tangki
88
5.4. Konstruksi Inti dan Belitan
6. Pemilihan material tangki 4 JP

6.1. Pemilihan Material, identifikasi Material, Fungsi dan
Pengaturan Posisi
6.2. Data Material, Penyuplai/Produsen Material, Harga
dan Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang
7. Penerapan Peraturan/Regulasi Standar Peralatan dan 2 JP

Instalasi Tenaga Listrik

B. Praktik 34 JP
lainnya.
aman digunakan.
89
perancangan tangki dan radiator transformator tenaga
tipe terendam minyak oleh/bersama dengan personel
yang berwenang.
3.1. Perancangan tangki dan radiator transformator tenaga
tipe terendam minyak dilakukan berdasarkan
berlaku.

90

TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama
Kecelakaan Kerja
Hasil Belajar 2 : Memahami Teori Mekanik

2.1. Konstruksi Tangki
2.2. Metalurgi Fisik
2.3. Perpindahan Panas
2.4. Material Teknik
2.5. Teknologi Mekanik

91
Hasil Belajar 4 :
Teknik

Hasil Belajar 5 : Memahami Konstruksi Tangki Transformator Tenaga

Hasil Belajar 6 : Memahami Pemilihan material tangki

6.1. Pemilihan Material, identifikasi Material, Fungsi
6.2. Data Material, Penyuplai/Produsen Material,
Harga dan Waktu Pembuatan/Pengiriman
Barang
Memahami Penerapan Peraturan/Regulasi Standar

Hasil Belajar 7 :
Peralatan dan Instalasi Tenaga Listrik
92
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 8 :
Teknis


:

kerja yang berlaku.

pekerjaan perancangan tangki dan radiator
93
transformator tenaga tipe terendam minyak
berwenang.

3.1. Merancang tangki dan radiator transformator
tenaga tipe terendam minyak dilakukan
berlaku.
pada lembar data.
berwenang.
atau produk jadi.
94

persetujuan.

maupun praktik.Proses pembelajaran dan
materi mata ajar.


terkait
peralatan/komponen
95

96

Judul Pelatihan : Perancangan Insulasi Kumparan
Transformator Tenaga Tipe Kering
insulasi kumparan transformator tenaga tipe
kering, sesuai dengan persyaratan pekerjaan.

listrik insulasi kumparan transformator tenaga tipe
kering sesuai dengan persyaratan pekerjaan yang
berlaku.

insulasi kumparan transformator tenaga tipe
kering.

97
A. TEORI
Bahaya
Kecelakaan Kerja
Kirchhoff
Bolakbalik
2.10. Diagram Fasor
Reaktif, dan Faktor Daya
Magnetik
2.16. Pengatur Tegangan (Tap Changer)
98

5. Konstruksi Tangki Transformator Tenaga 4 JP

6. Pemilihan material tangki 4 JP

6.1. Pemilihan Material, identifikasi Material, Fungsi dan
Pengaturan Posisi
6.2. Data Material, Penyuplai/Produsen Material, Harga
dan Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang

99
B. Praktik 34 JP
lainnya.
aman digunakan.

perancangan insulasi kumparan transformator tenaga
tipe kering oleh/bersama dengan personel yang
berwenang.
3.1. Perancangan insulasi kumparan transformator tenaga
tipe kering dilakukan berdasarkan perhitungan teknis
yang memperhitungkan faktor keselamatan, faktor
fungsi, dan faktor ekonomi sesuai dengan persyaratan
100


TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama
Kecelakaan Kerja
101

Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
Impedansi
2.10. Diagram Fasor
Magnetik


Hasil Belajar 4 :
Teknik

102
Hasil Belajar 5 : Memahami Konstruksi Tangki Transformator Tenaga

5.1. Konstruksi Tangki Transformator Tenaga
Hasil Belajar 6 : Memahami Pemilihan material tangki

6.1. Pemilihan Material, identifikasi Material, Fungsi
Barang

Hasil Belajar 7 :

Ketenagalistrikan
103
Hasil Belajar 8 :
Teknis


:

kerja yang berlaku.

pekerjaan perancangan insulasi kumparan
transformator tenaga tipe kering oleh/bersama
104

3.1. Merancang insulasi kumparan transformator
tenaga tipe kering dilakukan berdasarkan
pada lembar data.
berwenang.
atau produk jadi.

105
persetujuan.

materi mata ajar.


Merancang Pemutus Sirkit Mini (Miniature
Circuit Breaker)
terkait
peralatan/komponen


106

Judul Pelatihan : Perancangan Pengkawatan Lengkapan
pengkawatan lengkapan transformator tenaga,

listrik pengkawatan lengkapan transformator
tenaga sesuai dengan persyaratan pekerjaan yang
berlaku.

pengkawatan lengkapan transformator tenaga.

A. TEORI
107
1.3. Bahaya-bahaya yang Mungkin Timbul di Tempat
Kerja
Bahaya
Kecelakaan Kerja
Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
2.10. Diagram Fasor
Reaktif dan Faktor Daya
Magnetik

3.4. Skala
108
3.6. Konstruksi
4.6. Lengkapan Kabel Daya.
5. Pemilihan Komponen dan Lengkapan Transformator 4 JP

Tenaga
5.1. Pemilihan Komponen dan Lengkapan
5.2. Identifikasi Komponen dan Lengkapan antara lain:
Termometer
5.3. Data Komponen dan Lengkapan
Listrik
Berwenang Prosedur Penerimaan dan Penyimpanan
Barang

6.2. Level Tegangan
Hubung Singkat

109
B. Praktik 30 JP
lainnya.
aman digunakan.

perancangan Pengkawatan Lengkapan Transformator
Tenaga oleh/bersama dengan personel yang
berwenang.
3.1. Perancangan pengkawatan lengkapan transformator
tenaga dilakukan berdasarkan perhitungan teknis
yang memperhitungkan faktor keselamatan, faktor
fungsi, dan faktor ekonomi sesuai dengan persyaratan
110
3.5. Pemeriksaan hasil rancangan untuk memastikan
bahwa pekerjaan telah dilaksanakan sesuai dengan


TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Pertama
Kecelakaan Kerja
111

Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
Impedansi
2.10. Diagram Fasor
Magnetik
2.13. Arus Eddy Dan Arus Induksi

Hasil Belajar 3 :
Teknik

3.4. Skala
3.6. Konstruksi
112

Memahami Pemilihan Komponen dan lengkapan

Hasil Belajar 5 :

5.1. Pemilihan Komponen dan Lengkapan
5.2. Identifikasi Komponen dan Lengkapan antara
lain: termometer
5.3. Data Komponen dan Lengkapan
Tenaga Listrik
Personel yang Berwenang Prosedur
Penerimaan dan Penyimpanan Barang

Listrik
6.2. Level Tegangan
dan Hubung Singkat.

Hasil Belajar 7 :
113
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 8 :
Teknis


:

kerja yang berlaku.

pekerjaan perancangan pengkawatan
114
lengkapan transformator tenaga oleh/bersama

3.1. Merancang pengkawatan lengkapan
transformator tenaga dilakukan berdasarkan
pada lembar data.
berwenang.
atau produk jadi.
115

persetujuan.

materi mata ajar.


terkait
peralatan/komponen


116

Judul Pelatihan : Perancangan Kabel Daya
kabel daya sesuai dengan persyaratan pekerjaan.

listrik kabel daya sesuai dengan persyaratan

kabel daya.

A. TEORI
117
Bahaya
Pertolongan Pertama
Kecelakaan Kerja
2.2. Torsi, Daya, Energi, Rugi-Rugi dan Efisiensi
2.5. Teori Rangkaian Listrik dan Hukum Ohm
2.6. Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
2.11. Diagram Fasor
Reaktif, dan Faktor Daya
2.13. Teori Medan Elektromagnetik
3.2. Material Insulasi
3.3. Selubung Kabel

4.4. Skala
118
6. Konstruksi kabel daya 4 JP

6.1. Konstruksi dan Jenis-Jenis Kabel Daya
6.2. Dimensi
6.3. Rugi-Rugi Saluran Penghantar
6.5. Drop Tegangan
6.6. Pelindung Kabel Daya Pelindung terhadap Api atau
Binatang
7. Pemilihan Material Kabel Daya 4 JP

7.1. Pemilihan Material, identifikasi Material dan Fungsi
7.2. Data Material, Penyuplai/Produsen Material, Harga dan
Waktu Pembuatan/Pengiriman
Berwenang

8.2. Level Tegangan
Hubung Singkat

Listrik
9.1. Meliputi SNI Kabel Daya
9.3. Standar IEC Kabel Daya
119

B. Praktik 36 JP
lainnya.
digunakan.

perancangan kabel daya oleh/bersama dengan personel
yang berwenang.
proses pembuatan, material, kuantitas, biaya,
3.1. Perancangan kabel daya dilakukan berdasarkan
keselamatan, faktor Fungsi, dan faktor ekonomi sesuai
berlaku.
120
pekerjaan.


TEORI peserta mampu

Personel
Tempat Kerja
terhadap Bahaya
Prosedur Penyelamatan dan Pertolongan
Pertama
Kecelakaan Kerja
121

2.2. Torsi, Daya dan Energi Rugi-Rugi dan
Efisiensi
2.5. Teori Rangkaian Listrik dan Hukum Ohm
2.6. Hukum Kirchhoff
Bolakbalik
Impedansi
2.11. Diagram Fasor
2.13. Teori Medan Elektromagnetik

3.2. Material Insulasi
3.3. Selubung Kabel

Hasil Belajar 4 :
Teknik

4.4. Skala
122

Hasil Belajar 6 : Memahami Konstruksi kabel daya

6.1. Konstruksi dan Jenis-Jenis Kabel Daya
6.2. Dimensi
6.3. Rugi-Rugi Saluran Penghantar
6.5. Drop Tegangan
6.6. Pelindung Kabel Daya Pelindung terhadap Api
atau Binatang
Hasil Belajar 7 : Memahami Pemilihan material kabel daya

7.1. Pemilihan Material, Identifikasi Material, dan
Fungsi
Barang
123

Listrik
8.2. Level Tegangan
dan Hubung Singkat

Hasil Belajar 9 :

9.1. Meliputi SNI Kabel Daya
Ketenagalistrikan

Hasil Belajar 10 :
Teknis


:

124
kerja yang berlaku.

pekerjaan perancangan kabel daya
berwenang.

3.1. Merancang kabel daya dilakukan berdasarkan
faktor keselamatan, faktor Fungsi, dan faktor
pada lembar data.
125
berwenang.
atau produk jadi.

persetujuan.

materi mata ajar.

126
terkait
peralatan/komponen


127
LAMPIRAN II PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG MANUFAKTUR
BUKU II

DAFTAR ISI
Daftar Isi…………………………………………………………………………………………………….….. i
Tim Penyusun......................................................................................................................... iv
Kode Unit : L. IPL.MAN.001(1).A .............................................................................................. 1
Pengoperasian Mesin Bubut (Turning Machine) dan Mesin Frais (Milling
Judul Unit :
Machine)
Kode Unit : L. IPL.MAN.002(1).A 7
Judul Unit : Pengoperasian Mesin Punching dan Mesin Pemotong (Cutting Machine)
Kode Unit : L. IPL.MAN.003(1).A ........................................................................................ 13
Judul Unit : Pengoperasian Mesin Pengecor (Casting Machine)
Judul Unit : Pengoperasian Mesin Moulding
Judul Unit : Pengoperasian Mesin Bending
Judul Unit : Pengelasan Material Peralatan Tenaga Listrik
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Kimiawi dan Sand Blasting pada Peralatan Tenaga Listrik
Kode Unit : L.IPL.MAN.008(1).A ......................................................................................... 41
Judul Unit : Pengecatan Material Peralatan Tenaga Listrik
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)
Judul Unit : Pelaksanaan penyetelan Thermal Tripping Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker)
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Meter kWh Elektromekanik
Judul Unit : Pelaksanaan Penyetelan High Load, Low Load, Starting dan Creeping pada
Meter kWh Elektromekanik
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Peralatan Catu Daya (Power Supply)
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Perlengkapan Hubung Bagi
Judul Unit : Pemrosesan Bahan Insulasi Transformator Tenaga
Judul Unit : Penggulungan Kawat Berpenampang Lingkaran dengan Horizontal Winding
Machine untuk Kumparan Transformator Tenaga
i
Kode Unit: L. IPL.MAN.017(2).A ................................................................. ................... 87
Judul Unit : Penggulungan Kawat Berpenampang Persegi dengan Horizontal Winding
Kode Unit : L. IPL.MAN.018(2).A 93
Judul Unit : Penggulungan Lembaran Tembaga dengan Horizontal Winding Machine
untuk Kumparan Transformator Tenaga
Kode Unit : L. IPL.MAN.019(2).A .................................................................................... 99
Judul Unit : Penggulungan Transposed Wire dengan Horizontal Winding Machine untuk
Kumparan Transformator Tenaga
Judul Unit : Penggulungan Kawat dengan Vertical Winding Machine untuk Kumparan
Judul Unit : Pengoperasian Mesin Pemotong Inti Transformator Tenaga
Judul Unit : Penyusunan Inti Transformator Tenaga
Judul Unit : Pemrosesan Annealing untuk Wound Core Transformator Tenaga
Judul Unit : Pemasangan Klem untuk Inti dan Kumparan Transformator Tenaga
Judul Unit : Pengecoran Kumparan Transformator Tenaga (khusus Tipe Kering) dengan
Resin
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Inti dan Kumparan Transformator Tenaga
Judul Unit : Pengkoneksian Grup Vektor pada Kumparan Transformator Tenaga
Judul Unit : Pemrosesan Pemvakuman dan Pengeringan pada Bagian Aktif (Inti dan
Kumparan) Transformator Tenaga
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Panel Radiator Transformator Tenaga
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Tangki Transformator Tenaga
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Bagian Aktif (Inti dan Kumparan) ke Dalam Tangki
Judul Unit : Pemasangan Bushing Transformator Tenaga
Judul Unit : Pemasangan Pengubah Sadapan Transformator Tenaga
Kode Unit : L. IPL.MAN.034(2).A ....................................................................................178
Judul Unit : Pengisian Minyak Transformator Tenaga
Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Lengkapan Transformator Tenaga
ii
Judul Unit : Pengkoneksian Lengkapan ke Panel Transformator Tenaga
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Penarikan Kawat (Drawing)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pemilinan Kawat (Stranding)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Ekstrusi pada Material Isolasi Kabel Daya (Insulating)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pemilinan Inti Kabel Daya (Cabling)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pelapisan Pelindung Elektrik Kabel Daya (Screening)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pelapisan Pelindung Mekanik Kabel Daya (Armouring)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Ekstrusi pada Kabel Daya (Innersheating/Outersheating)
Judul Unit : Pelaksanaan Proses Penggulungan Kabel Daya (Rewinding)
iii
TIM PENYUSUN
No. NAMA INSTANSI
1. Dr. Irwan Bahar Badan Diklat ESDM

2. Ir. Kansman Hutabarat Pusdiklat KEBT-DESDM
3. Ir. Jhonni RH Simanjuntak Ditjen LPE
4. Ir. Zendra Permana Zen Pusdiklat KEBT-DESDM
5. Ir. JM. Sihombing Pusdiklat KEBT-DESDM
6. Rakhmawati, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
7. Didik Hadiyanto, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
8. Ir. Munir Ahmad Pusdiklat KEBT-DESDM
10. Sukiman, MH Pusdiklat KEBT-DESDM
11. Ir. Bambang Haryoko, M.T. Pusat Diklat Migas
12. Ir. H.Sumarsono IATKI
14. Ir. Rochyuwihardjo PT PLN(Persero) Jasa Teknik
20. Ir. Leman Ani M.Sc. Asosiasi Bengkel Elektronik (ABE)
21. Ferida Shofiyati, S.H. Badan Diklat ESDM
22. Hendro Kristanto, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
23. A. Patar Simanjuntak, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
24. Erick Hutrindo, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
25. Elin Lindiasari, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
26. Ineza, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
27. Ali Martaka, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
28. RR. Endang Widayati, S.T. Pusdiklat KEBT-DESDM
29. Agus Haryanto, S.E. Pusdiklat KEBT-DESDM
30 Johari Pusdiklat KEBT-DESDM
31. Sony Fahriat Pusdiklat KEBT-DESDM
32. Dewi Rosilawati Badan Diklat ESDM
33. Sri Ismiati Badan Diklat ESDM
34. Heriyanto, S.H. Badan Diklat ESDM
35. Sholikul Jazil Pusdiklat KEBT-DESDM
iv
Kode Pelatihan : L.IPL.MAN.001(1).A
Judul Pelatihan : Pengoperasian Mesin Bubut (Turning

Machine) dan Mesin Frais (Milling
Machine)
pelaksanaan penyetelan dan pengoperasian
mesin bubut (turning machine) dan mesin frais
(milling machine) dalam proses produksi
peralatan tenaga listrik sesuai dengan prosedur
standar kerja dan petunjuk pengoperasian
mesin.

bidang pengoperasikan mesin bubut (turning
machine) dan mesin frais (milling machine).

mempersiapkan pekerjaan, melaksanakan
pekerjaan, melaporkan hasil pekerjaan.

minimal 1 tahun.
A. TEORI
1.2. Keselamatan Personel
1.3. Alat Keselamatan Personel
1.4. Bahaya-Bahaya yang Mungkin Timbul di Tempat Kerja
1
Kerja
2. Interpretasi Gambar Teknik 2 JP

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
3. Penggunaan Perkakas dan Gawai Ukur 2 JP

3.1. Identifikasi dan Penggunaan Perkakas untuk Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
3.4. Pengerjaan Akhir
3.5. Identifikasi dan Penggunaan Gawai Ukur
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Bubut dan Mesin Frais 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
4.2. Menghidupkan/Mematikan Mesin
4.3. Penyetelan Mesin
4.4. Kondisi/Parameter Mesin
4.5. Pengoperasian Mesin
B. Praktik 22 JP
1.1. Pemahaman kebijakan dan prosedur K3. Perencanaan dan
persiapan pengoperasian mesin bubut dan mesin frais
sesuai dengan prosedur standar kerja yang berlaku.
petunjuk pengoperasian mesin, persyaratan pekerjaan,
blangko dan dokumen terkait lainnya.
1.3. Pemastian perkakas, perlengkapan, material, dan alat
keselamatan personel yang diperlukan telah tersedia,
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin bubut dan mesin frais
dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin untuk
memenuhi persyaratan pekerjaan.
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin bubut dan mesin frais
untuk mengetahui kesesuaian dengan persyaratan
pekerjaan.
2
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin bubut dan mesin frais
dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin.
2.4. Pemeriksaan dilakukan untuk memastikan bahwa
pekerjaan.
2.5. Pembersihan, pemeriksaan, dan pengembalian perkakas,
perlengkapan, dan alat keselamatan personel yang telah
selesai digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat
semula.

3.1. Pelaporan hasil pekerjaan kepada personel yang
berwenang sesuai dengan prosedur standar kerja.

TEORI peserta mampu
Kriteria Penilaian : Mampu Menjelaskan :

1.4. Bahaya-Bahaya yang Mungkin Timbul di
Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja
Hasil Belajar 2 : Memahami Interpretasi Gambar Teknik

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
Hasil Belajar 3 : Memahami Penggunaan Perkakas dan Gawai Ukur
3
3.1. Identifikasi dan Penggunaan Perkakas untuk
Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Mesin

Hasil Belajar 4 :
Bubut dan Mesin Frais

4.1. Fungsi Mesin

:
Hasil Praktik 1 : Merencanakan dan Menyiapkan Pekerjaan

1.1. Merencanakan dan menyiapkan kebijakan dan
prosedur K3. Merencanakan dan menyiapkan
pengoperasian mesin bubut dan mesin frais
sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.
1.2. Menyiapkan prosedur standar kerja, petunjuk
pengoperasian mesin, persyaratan pekerjaan,
1.3. Memastikan perkakas, perlengkapan, material,
dan alat keselamatan personel yang
diperlukan telah tersedia, masih bekerja baik,
dan aman digunakan.

2.1. Menyetel mesin bubut dan mesin frais dengan
mengikuti petunjuk pengoperasian mesin
untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.
2.2. Melakukan uji coba pada mesin bubut dan
mesin frais untuk mengetahui kesesuaian
4
2.3. Mengoperasikan mesin bubut dan mesin frais
dengan mengikuti petunjuk pengoperasian
mesin.
2.4. Memeriksa dan memastikan bahwa pekerjaan
telah dilaksanakan sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.
2.5. Membersihkan, memeriksa, dan
alat keselamatan personel yang telah selesai
digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ke
tempat semula.

3.1. Melaporkan hasil pekerjaan kepada personel
yang berwenang sesuai dengan prosedur
standar kerja.

materi mata ajar.

dilakukan dengan praktik langsung di
lapangan baik pada instalasi milik

Ketenagalistrikan No.IPL.MAN.001(1).A–
Mengoperasikan Mesin Bubut (Turning
Machine) dan Mesin Frais (Milling
Machine)
terkait
peralatan/komponen
5

6
Judul Pelatihan : Pengoperasian Mesin Punching dan Mesin

Pemotong (Cutting Machine)
mesin punching dan mesin pemotong (cutting
machine) dalam proses produksi peralatan
tenaga listrik sesuai dengan prosedur standar
kerja dan petunjuk pengoperasian mesin.
Waktu : 36 Jam Pelajaran ( 1 JP = 45 menit )

bidang pelaksanaan penyetelan dan
pengoperasian mesin punching dan mesin
pemotong (cutting machine) dalam proses
produksi peralatan tenaga listrik sesuai dengan
prosedur standar kerja dan petunjuk
pengoperasian mesin.


minimal 1 tahun.
A. TEORI
7
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Punching dan Mesin 6 JP

Pemotong
4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
persiapan pengoperasian mesin punching dan mesin
pemotong sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.
2.1. Penyetelan mesin punching dan mesin pemotong dengan
mengikuti petunjuk pengoperasian mesin untuk memenuhi
8
2.2. Uji coba pada mesin punching dan mesin pemotong untuk
mengetahui kesesuaian dengan persyaratan pekerjaan.
2.3. Pengoperasian mesin punching dan mesin pemotong
2.4. Pemeriksaan untuk memastikan bahwa pekerjaan telah
dilaksanakan sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
selesai digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat
semula.
3. Melaporkan Hasil Pekerjaan


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
9

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Punching dan Mesin Pemotong

4.1. Fungsi Mesin

:

pengoperasian mesin punching dan mesin
pemotong sesuai dengan prosedur standar
kerja yang berlaku.
dan aman digunakan.
10
2.1. Menyetel mesin punching dan mesin
pemotong dengan mengikuti petunjuk
pengoperasian mesin untuk memenuhi
2.2. Melakukan uji coba pada mesin punching dan
mesin pemotong untuk mengetahui
kesesuaian dengan persyaratan pekerjaan.
2.3. Mengoperasikan mesin punching dan mesin
pemotong dengan mengikuti petunjuk
2.4. Memeriksa untuk memastikan bahwa
alat keselamatan personel yang digunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat
semula setelah selesai.

standar kerja.

materi mata ajar.

11
Ketenagalistrikan No.IPL.MAN.002(1).A-
Mengoperasikan Mesin Punching dan
Mesin Pemotong (Cutting Machine)
terkait
peralatan/komponen


12
Judul Pelatihan : Pengoperasian Mesin Pengecor (Casting

Machine)
mesin pengecor (casting machine) dalam proses

bidang pengoperasian mesin pengecor (casting
machine).
II. SASARAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik

pengoperasian mesin pengecor (casting
machine) dalam proses produksi peralatan

minimal 1 tahun.
A. TEORI
13
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pengecor (Casting 6 JP

Machine)
4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
persiapan pengoperasian mesin pengecor sesuai dengan
1.2. Persiapan dan Pemahaman prosedur standar kerja,
2.1. Penyetelan mesin pengecor dengan mengikuti petunjuk
pengoperasian mesin untuk memenuhi persyaratan
pekerjaan.
2.2. Uji coba pada mesin pengecor untuk mengetahui
14
2.3. Pengoperasian mesin pengecor dengan mengikuti
petunjuk pengoperasian mesin.
2.5. Pembersihan, pemeriksaan dan pengembalian perkakas,
perlengkapan, dan alat keselamatan personel yang
digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
15
Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Pengecor (Casting Machine)

4.1. Fungsi Mesin

:

1.1. Merencanakan dan menyiapkan kebijakan
dan prosedur K3. Merencanakan dan
mempersiapkan pengoperasian mesin
pengecor sesuai dengan prosedur standar
kerja.
standar kerja, petunjuk pengoperasian mesin,
terkait lainnya.
1.3. Memastikan perkakas, perlengkapan,
material, dan alat keselamatan personel yang
dan aman digunakan.

2.1. Menyetel mesin pengecor dengan mengikuti
petunjuk pengoperasian mesin untuk
2.2. Melakukan uji coba pada mesin pengecor
16
untuk mengetahui kesesuaian dengan
2.3. Mengoperasikan mesin pengecor dengan
mengikuti petunjuk pengoperasian mesin.

standar kerja.
Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan pelatihan

harus cocok baik menurut teori maupun
praktik. Proses pembelajaran dan pengujian
disesuaikan dengan urutan dari materi mata
ajar.
Strategi Pelaksanaan : Strategi pelaksanaan praktik dapat

Praktik dilakukan dengan praktik langsung di
lapangan baik pada instalasi milik perusahaan
maupun pada instalasi yang disediakan oleh
lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No.IPL.MAN.003(1).A –
Mengoperasikan Mesin Pengecor (Casting
Machine)
terkait
peralatan/komponen
17

18
Judul Pelatihan : Pengoperasian Mesin Moulding

mesin moulding dalam proses produksi peralatan

pengoperasian mesin moulding dalam proses


minimal 1 tahun.
A. TEORI
19
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Moulding 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
persiapan pengoperasian mesin moulding sesuai dengan
2.1. Penyetelan mesin moulding dengan mengikuti petunjuk
pekerjaan.
2.2. Uji coba pada mesin moulding untuk mengetahui
2.3. Pengoperasian mesin moulding dengan mengikuti
20


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja
Memahami Pengetahuan Tentang Interpretasi dan

Hasil Belajar 2 :

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
21

Hasil Belajar 4 :
Moulding

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Merencanakan dan
mempersiapkan pengoperasian mesin
moulding sesuai dengan prosedur standar
kerja.
terkait lainnya.
dan aman digunakan.

2.1. Menyetel mesin moulding dengan mengikuti
2.2. Melakukan uji coba pada mesin moulding
untuk mengetahui kesesuaian dengan
2.3. Mengoperasikan mesin moulding dengan
22

standar kerja.

ajar.

lembaga diklat.

Mengoperasikan Mesin Moulding
terkait
peralatan/komponen

23
24
Kode Pelatihan : L. IPL.MAN.005(1).A
Judul Pelatihan : Pengoperasian Mesin Bending

mesin bending dalam proses produksi peralatan

pengoperasian mesin bending dalam proses


minimal 1 tahun.
A. TEORI
25
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Bending 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
dan persiapan pengoperasian mesin bending sesuai
2.1. Penyetelan mesin bending dengan mengikuti petunjuk
pekerjaan.
2.2. Uji coba pada mesin bending untuk mengetahui
26
2.3. Pengoperasian mesin bending dengan mengikuti petunjuk


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
27
Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Bending

4.1. Fungsi Mesin

:

mempersiapkan pengoperasian mesin bending
terkait lainnya.
dan aman digunakan.

2.1. Menyetel mesin bending dengan mengikuti
2.2. Melakukan uji coba pada mesin bending untuk
28
mengetahui kesesuaian dengan persyaratan
pekerjaan.
2.3. Mengoperasikan mesin bending dengan

standar kerja.

ajar.
Strategi Pelaksanaan : Strategi pelaksanaan praktik dapat

Praktik dilakukan dengan praktik langsung di
lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No.L.IPL.MAN.005(1).A-
Mengoperasikan Mesin Bending
terkait
peralatan/komponen
29

30
Judul Pelatihan : Pengelasan Material Peralatan Tenaga

Listrik
Diskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
pelaksanaan pengelasan dalam proses produksi
peralatan tenaga listrik sesuai dengan prosedur
standar kerja dan petunjuk pengoperasian
peralatan las.

bidang pelaksanaan pengelasan dalam proses
pengoperasian peralatan las.


minimal 1 tahun.
A. TEORI
31
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Peralatan Las 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
persiapan pengelasan sesuai dengan prosedur standar
kerja.
2.1. Pengelasan dengan mengikuti petunjuk pengoperasian
peralatan las untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.
32


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
33
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Peralatan

Hasil Belajar 4 :
Las

4.1. Fungsi Mesin

:

mempersiapkan pengelasan sesuai dengan
terkait lainnya.
dan aman digunakan.

2.1. Mengelas dengan mengikuti petunjuk
pengoperasian peralatan untuk memenuhi
34

standar kerja.

ajar.

lembaga diklat.

Mengelas Peralatan Tenaga Listrik
terkait
peralatan/komponen


35
Judul Pelatihan : Pelaksanaan Proses Kimiawi dan Sand

Blasting pada Peralatan Tenaga Listrik
pelaksanaan proses kimiawi dan sand blasting
dalam proses produksi peralatan tenaga listrik
sesuai dengan prosedur standar kerja dan

bidang pelaksanaan proses kimiawi dan sand
blasting dalam proses produksi peralatan tenaga
listrik sesuai dengan prosedur standar kerja dan


minimal 1 tahun.
A. TEORI
36
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Sand Blasting 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
persiapan pekerjaan sesuai dengan prosedur standar kerja.
1.2. Persiapan dan Pemahaman prosedur standar kerja, petunjuk
pengoperasian mesin, persyaratan pekerjaan, blangko dan
keselamatan personel yang diperlukan telah tersedia, masih
2.1. Pekerjaan dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin untuk
perlengkapan, dan alat keselamatan personel yang digunakan
dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat semula setelah selesai.
3.1. Pelaporan hasil pekerjaan kepada personel yang berwenang
37
TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Sand Blasting

4.1. Fungsi Mesin
38

:

mempersiapkan pekerjaan sesuai dengan
terkait lainnya.
dan aman digunakan.

2.1. Mengerjakan dengan mengikuti petunjuk

standar kerja.
39
materi mata ajar.


Melakukan Proses Kimiawi dan Sand
Blasting pada Peralatan Tenaga Listrik
terkait
peralatan/komponen


40
Judul Pelatihan : Pengecatan Material Peralatan Tenaga

Listrik
pelaksanaan pengecatan material dalam proses

bidang pelaksanaan pengecatan material dalam
proses produksi peralatan tenaga listrik sesuai
dengan prosedur standar kerja dan petunjuk

pekerjaan, dan melaporkan hasil pekerjaan.

minimal 1 tahun.
A. TEORI
41
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pengecatan 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. Praktik 22 JP
persiapan pengecatan sesuai dengan prosedur standar
kerja.
2.1. Pengecatan dengan mengikuti petunjuk pengoperasian
mesin untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.
42


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
43
Hasil Belajar 4 :
Pengecatan

4.1. Fungsi Mesin

:
Merencanakan dan Menyiapkan Pekerjaan

Hasil Praktik 1 :

mempersiapkan pengelasan sesuai dengan
terkait lainnya.
dan aman digunakan.

2.1. Mengecat dengan mengikuti petunjuk
semula setelah selesai
44

standar kerja.

ajar.

lembaga diklat.

Mengecat Material Peralatan Tenaga Listrik
terkait
peralatan/komponen


45
Judul Pelatihan : Pelaksanaan Asembling Pemutus Sirkit

Mini (Miniature Circuit Breaker)
pelaksanaan asembling komponen dan
asembling Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker), pelaksanaan las titik, dan riveting

bidang pelaksanaan asembling komponen dan
asembling Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker), pelaksanaan las titik, dan riveting


minimal 1 tahun.
A. TEORI
46
Kecelakaan Kerja

2.2. Daftar komponen
2.3. Jenis Garis
3. Identifikasi Komponen Pemutus Sirkit Mini 2 JP

3.1. Casing
3.2. Bimetal
3.3. Pegas
3.4. Solenoid
3.5. Arc chute
4. Asembling Pemutus Sirkit Mini 4 JP

4.1. Prosedur pemasangan komponen
4.2. Pengujian produk
B. Praktik 24 JP
dan persiapan asembling sirkit mini sesuai dengan
lainnya.
1.3. Pemastian perkakas, perlengkapan, komponen, dan alat
2.1. Pelaksanaan asembling Pemutus Sirkit Mini dengan
mengikuti prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.

47

TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Jenis Garis
Memahami Identifikasi Komponen Pemutus Sirkit

Hasil Belajar 3 :
Mini

3.1. Casing
3.2. Bimetal
3.3. Pegas
3.4. Solenoid
3.5. Arc chute
Hasil Belajar 4 : Memahami Asembling Pemutus Sirkit Mini

4.1. Prosedur pemasangan komponen
4.2. Pengujian produk
48
:
Hasil Praktik 1 : Merencanakan dan Mempersiapan Pekerjaan

mempersiapkan asembling Pemutus Sirkit
Mini sesuai dengan prosedur standar kerja
yang berlaku.
1.2. Menyiapkan prosedur standar kerja,
persyaratan pekerjaan, blangko dan
material, dan alat keselamatan personel
yang diperlukan telah tersedia, masih

2.1. Mengasembling Pemutus Sirkit Mini dengan
mengikuti prosedur standar kerja dan
mengembalikan perkakas, perlengkapan,
tempat semula setelah selesai.

standar kerja.
49
materi mata ajar.


Mengasembling Pemutus Sirkit Mini
terkait
peralatan/komponen


50
Judul Pelatihan : Pelaksanaan penyetelan Thermal Tripping

Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker)
pelaksanaan penyetelan thermal tripping
Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)

bidang pelaksanaan penyetelan thermal tripping


minimal 1 tahun.
A. TEORI
Kerja
51
2.3. Jenis Garis
3. Identifikasi Komponen Pemutus Sirkit Mini 2 JP

3.1. Casing
3.2. Bimetal
3.3. Pegas
3.4. Solenoid
3.5. Arc chute
4. Penyetelan Thermal Tripping Pemutus Sirkit Mini 6 JP

4.1. Prosedur penyetelan
B. Praktik 22 JP
dan persiapan penyetelah thermal tripping Pemutus
Sirkit Mini sesuai dengan prosedur standar kerja.
lainnya.
2.1. Penyetelan thermal tripping Pemutus Sirkit Mini dengan
mengikuti prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.

52
TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Jenis Garis
Memahami Identifikasi Komponen Pemutus Sirkit

Hasil Belajar 3 :
Mini

3.1. Casing
3.2. Bimetal
3.3. Pegas
3.4. Solenoid
3.5. Arc chute
Memahami Penyetelan Thermal Tripping Pemutus

Hasil Belajar 4 :
Sirkit Mini

4.1. Prosedur penyetelan
53
:

mempersiapkan penyetelan thermal tripping
Pemutus Sirkit Mini sesuai dengan prosedur
standar kerja.
standar kerja, persyaratan pekerjaan,
komponen, dan alat keselamatan personel

2.1. Menyetel thermal tripping Pemutus Sirkit
Mini dengan mengikuti prosedur standar
kerja dan persyaratan pekerjaan.

standar kerja.
54
materi mata ajar.


Melakukan Penyetelan Thermal Tripping
Breaker)
terkait
peralatan/komponen

VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat

adalah lembaga diklat yang
terakreditasi.
55
Judul Pelatihan : Pelaksanaan Asembling Meter kWh

Elektromekanik
pelaksanaan asembling meter kWh
elektromekanik meliputi asembling rotor,
asembling komponen tegangan dan arus,
asembling brake magnet, asembling base, uji
vakum dan uji dielektrik dalam proses produksi

bidang pelaksanaan asembling meter kWh
elektromekanik meliputi asembling rotor,
asembling komponen tegangan dan arus,
asembling brake magnet, asembling base, uji
vakum dan uji dielektrik dalam proses produksi

III. PRASYARAT : Minimal SLTA
A. TEORI
56
Kerja

2.3. Jenis Garis
3. Identifikasi Komponen Meter Kwh Elektromekanik 2 JP

3.1. Casing
3.2. Counter
3.3. Piringan
3.4. Terminal
3.5. Brake magnet
4. Asembling Meter Kwh Elektromekanik 4 JP

4.1. Prosedur Pemasangan
B. Praktik 22 JP
dan persiapan asembling meter kWh elektromekanik
lainnya.
2.1. Pelaksanaan asembling meter kWh elektromekanik
dengan mengikuti prosedur standar kerja dan
persyaratan kerja.
57

TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 2 :

2.3. Jenis Garis
Memahami Identifikasi Komponen Meter Kwh

Hasil Belajar 3 :
Elektromekanik

3.1. Casing
3.2. Counter
3.3. Piringan
3.4. Terminal
3.5. Brake magnet
Hasil Belajar 4 : Memahami Asembling Meter Kwh Elektromekanik

58
:

mempersiapkan asembling meter kWh
elektromekanik sesuai dengan prosedur
standar kerja.
standar kerja, persyaratan pekerjaan,
komponen, dan alat keselamatan personel

2.1. Mengasembling meter kWh elektromekanik
dengan mengikuti prosedur standar kerja
dan persyaratan pekerjaan.

standar kerja.
59
materi mata ajar.


Mengasembling Meter kWh
Elektromekanik
terkait
peralatan/komponen

VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat

adalah lembaga diklat yang
terakreditasi.
60
Judul Pelatihan : Pelaksanaan Penyetelan High Load, Low

Load, Starting Dan Creeping pada Meter
kWh Elektromekanik
pelaksanaan penyetelan high load, low load,
starting dan creeping pada meter kWh
elektromekanik sesuai dengan prosedur standar
kerja.

bidang pelaksanaan penyetelan high load, low
load, starting dan creeping pada Meter kWh
Elektromekanik.


minimal 1 tahun
A. TEORI
61
Kecelakaan Kerja

2.3. Daftar skala dan Jenis Garis
3. Identifikasi Komponen Meter Kwh Elektromekanik 2 JP

3.1. Casing
3.2. Counter
3.3. Piringan
3.4. Terminal
3.5. Brake magnet
4. Penyetelan Meter Kwh Elektromekanik 6 JP

4.1. Prosedur Penyetelan
B. Praktik 22 JP
dan persiapan penyetelan meter kWh elektromekanik
lainnya.
2.1. Pelaksanaan penyetelan high load, power factor, low
load, starting, creeping sesuai dengan prosedur
standar kerja dan persyaratan pekerjaan.
2.2. Pelaksanaan pemeriksaan untuk memastikan bahwa
2.3. Pembersihan, pemeriksaan, dan pengembalian
perkakas, perlengkapan, dan alat keselamatan personel
yang telah selesai digunakan dalam pelaksanaan
pekerjaan ke tempat semula.
62

TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Memahami Identifikasi Komponen Meter Kwh

Hasil Belajar 3 :
Elektromekanik

3.1. Casing
3.2. Counter
3.3. Piringan
3.4. Terminal
3.5. Brake magnet
Hasil Belajar 4 Memahami Penyetelan Meter Kwh Elektromekanik

63
:

mempersiapkan penyetelan meter kWh
elektromekanik sesuai dengan prosedur
standar kerja yang berlaku.

2.1. Melaksanakan penyetelan high load, power
factor, low load, starting, creeping sesuai
dengan prosedur standar kerja dan
2.2. Melaksanakan pemeriksaan untuk
pekerjaan.
dan alat keselamatan personel yang telah
selesai digunakan dalam pelaksanaan

standar kerja.
64
materi mata ajar.


Ketenagalistrikan No.IPL.MAN.012(1).A
–Melakukan Penyetelan High Load, Low
Load, Starting dan Creeping pada Meter
kWh Elektromekanik
terkait
peralatan/komponen


65
Judul Pelatihan : Pelaksanaan Asembling Peralatan Catu

Daya (Power Supply)
pelaksanaan asembling peralatan catu daya
(Power Supply) sesuai dengan prosedur standar
kerja.

bidang pelaksanaan asembling peralatan catu
daya (Power Supply).

III. PRASYARAT : Minimal SLTA atau berpengalaman di

A. TEORI
66
Kecelakaan Kerja

3. Identifikasi Komponen Catu Daya 2 JP

3.1. Transformator
3.2. Dioda
3.3. Transistor
3.4. Solenoid
3.5. Kapasitor
3.6. Induktor
3.7. Indikator
3.8. Casing
4. Asembling Catu Daya 4 JP

B. Praktik 22 JP
dan persiapan asembling sesuai dengan prosedur
lainnya.
2.1. Pelaksanaan asembling sesuai dengan prosedur standar
67

TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 3 : Memahami Identifikasi Komponen Catu Daya

3.1. Transformator
3.2. Dioda
3.3. Transistor
3.4. Solenoid
3.5. Kapasitor
3.6. Induktor
3.7. Indikator
3.8. Casing
68
Hasil Belajar 4 : Memahami Asembling Catu Daya


:

mempersiapkan asembling sesuai dengan

2.1. Melaksanakan asembling sesuai dengan
prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.
pekerjaan.
dan alat keselamatan personel yang telah
selesai digunakan dalam pelaksanaan
69

standar kerja.

materi mata ajar.


Mengasembling Peralatan Catu Daya
(Power Supply)
terkait
peralatan/komponen


70
Judul Pelatihan : Pelaksanaan Asembling Perlengkapan

Hubung Bagi
pelaksanaan asembling perlengkapan hubung
bagi (switchgear) dan Perlengkapan Kontrol
(controlgear) tegangan menengah, dan
tegangan tinggi, Papan Hubung Bagi
(switchboard) tegangan rendah, dan
control center) tegangan rendah dan
tegangan menengah sesuai dengan prosedur
standar kerja.

ketenagalistrikan yang memiliki kompetensi
di bidang mengasembling perlengkapan
hubung bagi.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan

ini peserta mampu merencanakan dan
III. PRASYARAT : Minimal SLTA dan berpengalaman di

bidangnya minimal 1 tahun
A. TEORI
71
Kecelakaan Kerja

3. Identifikasi Komponen 2 JP
3.1. Perlengkapan Hubung Bagi
3.2. Perlengkapan Kontrol
3.3. Papan Hubung Bagi
3.4. Perlengkapan Pengendali Motor Listrik
4. Asembling 4 JP
B. Praktik 24 JP
dan persiapan asembling sesuai dengan prosedur
lainnya.
2.1. Pelaksanaan asembling dengan mengikuti prosedur
72


TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja

Hasil Belajar 3 : Memahami Identifikasi Komponen

Hasil Belajar 4 : Memahami Asembling
73

:

mempersiapkan asembling sesuai dengan
dan aman digunakan.

2.1. Melaksanakan asembling dengan mengikuti
prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.
pekerjaan.
tempat semula.

74
standar kerja.

materi mata ajar.


Mengasembling Perlengkapan Hubung
Bagi
terkait
peralatan/komponen


75
Judul Pelatihan : Pemrosesan Bahan Insulasi Transformator

Tenaga
pemrosesan bahan insulasi transformator
tenaga seperti kayu (board), kertas isolasi (kraft
paper) dan kanal pendingin (winding canal)

bidang pemrosesan bahan insulasi
transformator tenaga.


minimal 1 tahun.
A. TEORI
76
Kerja


Pemotongan
3.3. Identifikasi dan Penggunaan Perkakas untuk Pemasangan
3.4. Identifikasi dan Penggunaan Perkakas untuk Pengerjaan
Akhir
B. Praktik 14 JP
1.1. Pemahaman kebijakan dan prosedur K3. Pemahaman
/pembelajaran pembuatan bahan insulasi sesuai
1.2. Pembelajaran gambar dan ukuran board, paper, dan
winding sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
1.3. Pemahaman mengenai rencana kerja agar pekerjaan
dapat diselesaikan sesuai jadwal yang ditetapkan.
2.1. Pelaksanaan pemrosesan bahan insulasi sesuai dengan
prosedur standar kerja dan persyaratan pekerjaan.
pekerjaan.
selesai digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ke
tempat semula.

77
TEORI peserta mampu

Tempat Kerja
Pertama
Kecelakaan Kerja


Penandaan
Pemotongan
Pemasangan
Pengerjaan Akhir

:
78
Hasil Praktik 1 : Merencanaan dan Menyiapkan Pekerjaan

dan prosedur K3. Memahami/mempelajari
pembuatan bahan insulasi sesuai prosedur
1.2. Mempelajari gambar dan ukuran board,
paper, dan winding sesuai dengan
1.3. Memahami mengenai rencana kerja agar
pekerjaan dapat diselesaikan sesuai jadwal
yang ditetapkan.
dan aman digunakan.

2.1. Melaksanakan pemrosesan bahan insulasi
pekerjaan.
tempat semula.

standar kerja.
79
materi mata ajar.


Memproses Bahan Insulasi Transformator
Tenaga
terkait
peralatan/komponen


80

Judul Unit : Penggulungan Kawat Berpenampang Lingkaran
dengan Horizontal Winding Machine untuk Kumparan
Deskripsi Unit : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan
pelaksanaan penggulungan kawat berpenampang lingkaran
dengan horizontal winding machine untuk pembuatan
kumparan transformator tenaga sesuai dengan prosedur
standar kerja dan petunjuk pengoperasian mesin.
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan yang

memiliki kompetensi di bidang penggulungan kawat
berpenampang lingkaran dengan horizontal winding machine
untuk kumparan transformator.
II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta

mampu merencanakan dan mempersiapkan pekerjaan,
melaksanakan pekerjaan dan membuat laporan hasil
pekerjaan.
III. PRASYARAT : Minimal SLTA dan berpengalaman di bidangnya minimal 1

tahun.
A. TEORI
81
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Horizontal Winding Machine 6 JP

Untuk Kawat Berpenampang Lingkaran
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
1. Perencanaan dan Penyiapan Pekerjaan
penyiapan prosedur penggulungan sesuai dengan
1.2. Pemahaman gambar, ukuran, jumlah lilitan, jumlah lapis,
ketebalan isolasi, dan jumlah kanal dari kumparan sesuai
1.3. Pemahaman rencana kerja agar pekerjaan dapat
diselesaikan sesuai jadwal yang ditetapkan.
82
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin penggulung kumparan
sesuai dengan prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.
2.2. Pelaksanaan penggulungan kawat kumparan sesuai
pekerjaan.
semula.
3. Pembuatan Laporan

TEORI peserta mampu

1.4. Bahaya-Bahaya yang Mungkin Timbul di Tempat
Kerja
Kecelakaan Kerja
83
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Horizontal

Hasil Belajar 4 :
Winding Machine Untuk Kawat Berpenampang Lingkaran

4.1. Fungsi Mesin

:
Hasil Praktik 1 : Mampu Merencanakan dan Menyiapkan Pekerjaan

prosedur pekerjaan pembuatan bahan insulas
berlaku.
1.2. Memahami gambar, ukuran, jumlah lilitan, jumlah
lapis, ketebalan isolasi, dan jumlah kanal dari
84
kumparan dan winding sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.
1.3. Memahami rencana kerja agar pekerjaan dapat
1.4. Memastikan perkakas, perlengkapan, material, dan
alat keselamatan personel yang diperlukan telah
tersedia, masih bekerja baik, dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Mampu Melaksanakan Pekerjaan

2.1. Melaksanakan penyetelan mesin penggulung
kumparan sesuai dengan prosedur standar kerja
2.2. Melaksanakan penggulungan kawat kumparan
2.3. Melaksanaan memeriksa untuk memastikan bahwa
pekerjaan telah sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.
2.4. Membersihkan, memeriksa dan mengembalikan
perkakas, perlengkapan, dan alat keselamatan
personel yang digunakan dalam pelaksanaan
Hasil Praktik 3 : Mampu Memeriksa Pekerjaan

3.1. Melaporkan hasil pekerjaan kepada personel yang

materi mata ajar.
85

Ketenagalistrikan No. IPL.MAN.016(1).A
-Menggulung Kawat Berpenampang
Lingkaran dengan Horizontal Winding
Machine untuk Kumparan Transformator
Tenaga
terkait
peralatan/komponen

2. Penilaian syarat kelulusan teori minimal 80 % dan praktik minimal 100 %.

86

Judul Unit : Penggulungan Kawat Berpenampang Persegi Dengan
Horizontal Winding Machine Untuk Kumparan
Pelaksanaan penggulungan kawat berpenampang persegi
dengan horizontal winding machine untuk pembuatan
kumparan transformator tenaga sesuai dengan prosedur
standar kerja dan petunjuk pengoperasian mesin.

memiliki kompetensi di bidang Penggulungan kawat
berpenampang persegi dengan horizontal winding machine
untuk kumparan transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
87
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Untuk Kawat Berpenampang Persegi
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
penyiapan prosedur penggulungan sesuai dengan
88
2.2. Pelaksanaan penggulungan kawat kumparan sesuai
pekerjaan.
semula.

TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja
89
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Winding Machine Untuk Kawat Berpenampang Persegi

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur pekerjaan pembuatan bahan insulas
berlaku.
pekerjaan.
90

kumparan dengan mengikuti petunjuk
pekerjaan.


materi mata ajar.
91

Ketenagalistrikan No. IPL.MAN.017(1).A-
Menggulung Kawat Berpenampang
Persegi Dengan Horizontal Winding
Tenaga
terkait
peralatan/komponen


92

Judul Unit : Penggulungan Lembaran Tembaga dengan
Horizontal Winding Machine untuk Kumparan
penggulungan lembaran tembaga dengan horizontal winding
machine untuk pembuatan kumparan transformator tenaga
sesuai dengan prosedur standar kerja dan petunjuk

memiliki kompetensi di bidang penggulungan lembaran
tembaga dengan horizontal winding machine untuk
kumparan transformator tenaga tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
93
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Horizontal Winding Machine Untuk 6 JP

Lembaran Tembaga
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur penggulungan sesuai dengan prosedur standar
kerja yang berlaku.
ketebalan isolasi, dan jumlah kanal dari kumparan dan
winding sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
94
2.2. Pelaksanaan penggulungan kumparan sesuai dengan
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

95
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Winding Machine Untuk Lembaran Tembaga

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Memahami Prosedur penggulungan
sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
pekerjaan.
96

kumparan engan mengikuti petunjuk
pekerjaan.


materi mata ajar.

97
-Menggulung Lembaran Tembaga
dengan Horizontal Winding Machine
untuk Kumparan Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen


98

Judul Unit : Penggulungan Transposed Wire dengan Horizontal
Winding Machine untuk Kumparan Transformator
Tenaga
penggulungan transposed wire dengan horizontal winding

memiliki kompetensi di bidang penggulungan transposed
wire dengan horizontal winding machine untuk kumparan

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
99
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Untuk Transposed Wire
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
kerja yang berlaku.
100
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja
101
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Winding Machine Untuk Transposed Wire

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Memahmi prosedur penggulungan
pekerjaan.
102

kumparan engan mengikuti petunjuk
pekerjaan.

standar kerja.

materi mata ajar.
103

-Menggulung Transposed Wire dengan
Horizontal Winding Machine untuk
terkait
peralatan/komponen


104

Judul Unit : Penggulungan Kawat dengan Vertical Winding
Pelaksanaan penggulungan kawat dengan vertical winding

memiliki kompetensi di bidang penggulungan kawat dengan
vertical winding machine untuk kumparan transformator
tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
105
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Vertical Winding Machine 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
kerja yang berlaku.
ketebalan isolasi, dan jumlah kanal dari kumparan dan
106
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
107
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Vertical

Hasil Belajar 4 :
Winding Machine

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Memahmi prosedur penggulungan
pekerjaan.
108

kumparan dengan mengikuti petunjuk
pekerjaan.


ajar.

lembaga diklat.
109
Ketenagalistrikan No. IPL.MAN.020(2).A -
Menggulung Kawat dengan Vertical Winding
Tenaga
terkait
peralatan/komponen


110

Judul Unit : Pengoperasian Mesin Pemotong Inti Transformator
Tenaga
pelaksanaan pengoperasian mesin pemotong inti
transformator tenaga sesuai dengan prosedur standar kerja
dan petunjuk pengoperasian mesin.

memiliki kompetensi di bidang pengoperasian mesin
pemotong inti transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
111
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pemotong Inti 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur pemotongan inti, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar dan ukuran inti sesuai dengan
2.1. Pelaksanaan pemotongan inti sesuai dengan prosedur
pekerjaan.
112
semula.

TEORI peserta mampu

Kerja
Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
113

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Pemotong Inti

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Memahmi prosedur pemotongan inti
1.2. Memahami gambar dan ukuran inti sesuai dengan
114

2.1. Melaksanakan pemotongan inti sesuai dengan
pekerjaan.


ajar.

lembaga diklat.
115
Ketenagalistrikan No.
IPL.MAN.021(2).A -Mengoperasikan Mesin
Pemotong Inti Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen


116

Judul Unit : Penyusunan Inti Transformator Tenaga

penyusunan inti transformator tenaga sesuai dengan

memiliki kompetensi di bidang penyusunan inti

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
117
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
B. PRAKTIK 14 JP

prosedur pemotongan inti, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar, ukuran inti dan jumlah susunan
2.1. Pelaksanaan pemotongan inti sesuai dengan prosedur
pekerjaan.
semula.
118

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
119
:

prosedur K3. Memahmi prosedur pemotongan inti
1.2. Memahami gambar, ukuran inti dan jumlah
susunan sesuai dengan persyaratan pekerjaan.

2.1. Melaksanakan pemotongan inti sesuai dengan
pekerjaan.

120
ajar.

lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No.IPL.MAN.022(1).A -
Menyusun Inti Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen


121

Judul Unit : Pemrosesan Annealing untuk Wound Core
pemrosesan annealing untuk wound core transformator
tenaga sesuai dengan prosedur standar kerja.

memiliki kompetensi di bidang pemrosesan annealing untuk
wound core transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
122
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Press Dan Pemanas (Oven) 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur annealing, sesuai dengan prosedur standar kerja
yang berlaku.
1.2. Pemahaman gambar, dan ukuran inti sesuai dengan
2.1. Pelaksanaan annealing sesuai dengan prosedur standar
pekerjaan.
123
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
124
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Press Dan Pemanas

Hasil Belajar 4 :
(Oven)

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Memahmi prosedur annealing sesuai
dengan persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar dan ukuran inti sesuai dengan

2.1. Melaksanakan proses annealing sesuai dengan
pekerjaan.
125


ajar.

lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No. IPL.MAN.023(2).A –
Melakukan Proses Annealing untuk Wound
Core Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen


126

Judul Unit : Pemasangan Klem untuk Inti dan Kumparan
pemasangan klem inti dan kumparan transformator tenaga

memiliki kompetensi di bidang pemasangan klem untuk inti
dan kumparan transformator.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
127
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
B. PRAKTIK 14 JP

prosedur pemasangan klem, sesuai dengan prosedur
2.1. Pemasangan klem sesuai dengan prosedur standar kerja
pekerjaan.
semula.
128

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
129
:

prosedur K3. Memahmi prosedur pemasangan
klem sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar, dan ukuran inti sesuai dengan

2.1. Melaksanakan pemasangan klem sesuai dengan
pekerjaan.

130
ajar.

lembaga diklat.

Memasang Klem untuk Inti dan Kumparan
terkait
peralatan/komponen


131

Judul Unit : Pengecoran Kumparan Transformator Tenaga
(Khusus Tipe Kering) dengan Resin
pengecoran kumparan transformator tenaga tipe kering
dengan resin sesuai dengan prosedur standar kerja.

memiliki kompetensi di bidang pengecoran kumparan
transformator tenaga (khusus tipe kering) dengan resin
tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
132
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Penggunaan Peralatan Cor 6 JP

4.1. Fungsi Alat
4.2. Penyetelan Alat
4.3. Penggunaan Alat
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur pengecoran, sesuai dengan prosedur standar
kerja yang berlaku.
1.2. Pemahaman gambar, ukuran kumparan dan cetakan
2.1. Pelaksanaan proses pengecoran sesuai dengan prosedur
pekerjaan.
133
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
134
Hasil Belajar 4 : Memahami Penyetelan dan Penggunaan Peralatan Cor

4.1. Funsi alat

:

prosedur K3. Memahmi prosedur pengecoran
1.2. Memahami gambar, ukuran kumparan dan cetakan

2.1. Melaksanakan proses pengecoran sesuai dengan
pekerjaan.
135


ajar.

lembaga diklat.

Mengecor Kumparan Transformator
Tenaga (khusus Tipe Kering) dengan
Resin
terkait
peralatan/komponen


136

Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Inti dan Kumparan
asembling inti dan kumparan transformator tenaga sesuai

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan asembling inti
dan kumparan transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
137
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Penggunaan Peralatan Pengangkat 6 JP

4.1. Fungsi Alat
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur asembling inti dan kumparan, sesuai dengan
1.2. Pemahaman gambar/ukuran inti dan kumparan sesuai
2.1. Pelaksanaan proses asembling sesuai dengan prosedur
pekerjaan.
138
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
139
Memahami Penyetelan dan Penggunaan Peralatan

Hasil Belajar 4 :
Pengangkat

4.1. Funsi alat

:

prosedur K3. Memahmi prosedur asembling inti
dan kumparan, sesuai dengan persyaratan yang
berlaku.
1.2. Memahami gambar/ukuran inti dan kumparan

2.1. Melaksanakan proses assembling sesuai dengan
pekerjaan.
140


ajar.

lembaga diklat.

Mengasembling Inti dan Kumparan
terkait
peralatan/komponen


141

Judul Unit : Pengkoneksikan Grup Vektor pada Kumparan
pengkoneksian grup vektor pada kumparan transformator
tenaga sesuai dengan prosedur standar kerja dan

memiliki kompetensi di bidang pengkoneksikan grup vektor
pada kumparan transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
142
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
B. PRAKTIK 14 JP
prosedur koneksi grup vektor, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar dan design koneksi sesuai dengan
2.1. Pelaksanaan proses pemasangan koneksi grup vektor
pekerjaan.
pekerjaan.
semula.
143

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
144
:

prosedur K3. Memahmi prosedur koneksi grup
vektor, sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar dan design koneksi sesuai

2.1. Melaksanakan pemasangan koneksi grup vektor
pekerjaan.

145
ajar.

lembaga diklat.

Mengkoneksikan Grup Vektor pada
terkait
peralatan/komponen


146

Judul Unit : Pemrosesan Pemvakuman dan Pengeringan pada
Bagian Aktif (Inti dan Kumparan) Transformator
Tenaga

proses pemvakuman dan pengeringan pada bagian aktif (inti
dan kumparan) transformator tenaga sesuai dengan

memiliki kompetensi di bidang pemrosesan pemvakuman
dan pengeringan pada bagian aktif (inti dan kumparan)

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
147
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Pemanas (Oven) 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur pemvakuman dan pengeringan bagian aktif,
2.1. Pelaksanaan proses pemvakuman dan pengeringan bagian
aktif sesuai dengan prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.
148
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
149
Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Pemanas

Hasil Belajar 4 :
(Oven)

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur K3. Memahmi prosedur pemvakuman
dan pengeringan bagian aktif, sesuai dengan
persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar, ukuran inti sesuai dengan

2.1. Melaksanakan proses pemvakuman dan
pengeringan bagian aktif sesuai dengan prosedur
150
pekerjaan.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Proses Pemvakuman dan
Pengeringan pada Bagian Aktif (Inti dan
Kumparan) Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen
151

152

Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Panel Radiator
asembling panel radiator transformator tenaga sesuai

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan asembling panel
radiator transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
153
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
B. PRAKTIK 14 JP
prosedur asembling panel radiator, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar/ukuran radiator dan tangki sesuai
2.1. Pelaksanaan proses asembling panel radiator sesuai dengan
pekerjaan.
semula.
154

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
155
:

prosedur K3. Memahmi prosedur asembling panel
radiator, sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar/ukuran radiator dan tangki

2.1. Melaksanakan proses asembling panel radiator
pekerjaan.

156
ajar.

lembaga diklat.

Mengasembling Panel Radiator
terkait
peralatan/komponen


157

Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Tangki Transformator
Tenaga
asembling tangki transformator tenaga sesuai dengan

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan asembling
Tangki Transformator Tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
158
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
B. PRAKTIK 14 JP
prosedur asembling tangki, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar/ukuran radiator dan tangki sesuai
2.1. Pelaksanaan proses asembling tangki sesuai dengan
pekerjaan.
semula.
159

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
160
:

prosedur K3. Memahmi prosedur asembling tangki,
1.2. Memahami gambar/ukuran radiator dan tangki

2.1. Melaksanakan proses asembling tangki sesuai
dengan prosedur standar kerja dan persyaratan
pekerjaan.
pekerjaan.

161
ajar.

lembaga diklat.

Mengasembling Tangki Transformator
Tenaga
terkait
peralatan/komponen


162

Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Bagian Aktif (Inti dan
Kumparan) ke Dalam Tangki Transformator Tenaga
asembling bagian aktif (inti dan kumparan) ke dalam tangki
transformator tenaga sesuai dengan prosedur standar kerja.

memiliki kompetensi di pelaksanaan asembling bagian aktif
(inti dan kumparan) ke dalam tangki transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
163
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

4.1. Fungsi Alat
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur asembling bagian aktif ke dalam tangki, sesuai
dengan prosedur standar kerja yang berlaku.
1.2. Pemahaman gambar/ukuran bagian aktif dan tangki sesuai
2.1. Pelaksanaan proses asembling sesuai dengan prosedur
pekerjaan.
164
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
165
Hasil Belajar 4 :
Pengangkat

4.1. Fungsi Alat

:

prosedur K3. Memahmi prosedur asembling bagian
aktif ke dalam tangki, sesuai dengan persyaratan
yang berlaku.
1.2. Memahami gambar/ukuran bagian aktif dan tangki
sesuai dengan dengan persyaratan pekerjaan.

2.1. Melaksanakan proses asembling sesuai dengan
pekerjaan.
166


ajar.

lembaga diklat.

Mengasembling Bagian Aktif (Inti dan
Kumparan) ke Dalam Tangki
terkait
peralatan/komponen


167

Judul Unit : Pemasangan Bushing Transformator Tenaga
Deskripsi Unit : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan pemasangan

bushing transformator tenaga sesuai dengan prosedur
standar kerja.

memiliki kompetensi di pemasangan bushing transformator
tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
168
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

4.1. Fungsi Alat
B. PRAKTIK 22 JP
prosedur pemasangan bushing, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar/ukuran bagian aktif, tangki, dan
Bushing sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
2.1. Pelaksanaan proses pemasangan bushing sesuai dengan
pekerjaan.
169
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.1. Standar gambar teknik
2.3. Skala
2.4. Jenis garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
170
Hasil Belajar 4 :
Pengangkat

4.1. Fungsi Alat

:

prosedur K3. Memahmi prosedur pemasangan
Bushing, sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar/ukuran bagian aktif dan tangki
sesuai dengan dengan persyaratan pekerjaan.

2.1. Melaksanakan proses pemasangan Bushing sesuai
pekerjaan.
pekerjaan.
171


ajar.

lembaga diklat.

Memasang Bushing Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen


172

Judul Unit : Pemasangan Pengubah Sadapan Transformator
Tenaga
pemasangan pengubah sadapan transformator tenaga

memiliki kompetensi di bidang pemasangan pengubah
sadapan transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
173
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
B. PRAKTIK 14 JP
prosedur pemasangan pengubah sadapan, sesuai dengan
1.2. Pemahaman gambar/ukuran bagian aktif, tangki, dan
pengubah sadapan sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
2.1. Pelaksanaan proses pemasangan pengubah sadapan
pekerjaan.
pekerjaan.
semula.
174

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
175
:

prosedur K3. Memahmi pemasangan pengubah
sadapan, sesuai dengan persyaratan yang berlaku.
1.2. Memahami gambar/ukuran bagian aktif, tangki,
dan pengubah sadapan sesuai dengan persyaratan
pekerjaan.

2.1. Melaksanakan proses pemasangan pengubah
sadapan sesuai dengan prosedur standar kerja dan
pekerjaan.

176
ajar.

lembaga diklat.

– Memasang Pengubah Sadapan
terkait
peralatan/komponen


177

Judul Unit : Pengisian Minyak Transformator Tenaga
pengisian minyak transformator tenaga sesuai dengan

memiliki kompetensi di bidang pengisian minyak

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
178
2.2. Pemotongan
2.3. Pemasangan
3. Penyetelan dan Penggunaan Pompa Dan Filter Minyak 6 JP

3.1. Fungsi Alat
B. PRAKTIK 18 JP

prosedur pengisian minyak transformator tenaga, sesuai
1.2. Pemahaman ukuran dan volume tangki serta radiator
2.1. Pelaksanaan proses pengisian minyak sesuai dengan
pekerjaan.
semula.
179

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

Penandaan
2.2. Pemotongan
2.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Penggunaan Pompa Dan Filter

Hasil Belajar 3 :
Minyak Transformator Tenaga

3.1. Fungsi Alat
180
:

prosedur K3. Memahmi pengisian minyak
transformator tenaga, sesuai dengan persyaratan
yang berlaku.
1.2. Memahami ukuran dan volume tangki serta
radiator sesuai dengan persyaratan pekerjaan.

2.1. Melaksanakan proses pengisian minyak sesuai
pekerjaan.
pekerjaan.

181
ajar.

lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No. IPL.MAN.034(2).A–
Melakukan Pengisian Minyak
terkait
peralatan/komponen


182

Judul Unit : Pelaksanaan Asembling Lengkapan Transformator
Tenaga
Deskripsi Unit : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan asembling
lengkapan transformator tenaga sesuai dengan prosedur
standar kerja.

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan asembling
Lengkapan Transformator Tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
183
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Identifikasi Lengkapan Transformator Tenaga 4 JP

4.1. Termometer
4.2. Penunjuk Level Minyak
4.3. Pressure Relief Valve
B. PRAKTIK 18 JP
prosedur asembling lengkapan, sesuai dengan prosedur
1.2. Pemahaman gambar/ukuran tangki dan radiator serta
posisi lengkapan sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
2.1. Pelaksanaan proses asembling lengkapan sesuai dengan
pekerjaan.
184
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
185
Hasil Belajar 4 : Memahami Identifikasi Lengkapan Transformator Tenaga

4.1. Termometer

:

prosedur K3. Memahmi prosedur asembling
lengkapan, sesuai dengan persyaratan yang
berlaku.
1.2. Memahami gambar/ukuran tangki dan radiator
serta posisi lengkapan sesuai dengan dengan

2.1. Melaksanakan asembling lengkapan sesuai dengan
pekerjaan.
186


ajar.

lembaga diklat.

Mengasembling Lengkapan Transformator
Tenaga
terkait
peralatan/komponen


187

Judul Unit : Pengkoneksian Lengkapan ke Panel Transformator
Tenaga
pengkoneksian lengkapan ke panel (cable box)
transformator tenaga sesuai dengan prosedur standar kerja.

memiliki kompetensi di bidang pengkoneksian lengkapan ke
panel transformator tenaga.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
Kerja
188
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Identifikasi Lengkapan Transformator Tenaga 4 JP

4.1. Termometer
B. PRAKTIK 18 JP

1.1. Pemahaman kebijakan dan prosedur K3. Pemahaman prosedur
koneksi lengkapan, sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.
1.2. Pemahaman gambar dan desain koneksi sesuai dengan
1.3. Pemahaman rencana kerja agar pekerjaan dapat diselesaikan
sesuai jadwal yang ditetapkan.
1.4. Pemastian perkakas, perlengkapan, material, dan alat keselamatan
personel yang diperlukan telah tersedia, masih bekerja baik, dan
aman digunakan.
2.1. Pelaksanaan pemasangan koneksi lengkapan sesuai dengan
2.2. Pelaksanaan pemeriksaan untuk memastikan bahwa pekerjaan
telah dilaksanakan sesuai dengan persyaratan pekerjaan.
perlengkapan, dan alat keselamatan personel yang digunakan
189
dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat semula.
3.1. Pelaporan hasil pekerjaan kepada personel yang berwenang sesuai

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
190
Hasil Belajar 4 : Memahami Identifikasi Lengkapan Transformator Tenaga

4.1. Termometer

:

prosedur K3. Memahmi prosedur koneksi
lengkapan, sesuai dengan persyaratan yang
berlaku.
1.2. Memahami gambar dan desain koneksi sesuai
dengan dengan persyaratan pekerjaan.

2.1. Melaksanakan pemasangan koneksi lengkapan
pekerjaan.
191


ajar.

lembaga diklat.

Mengkoneksikan Lengkapan ke Panel
terkait
peralatan/komponen


192

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Penarikan Kawat (Drawing)
Deskripsi Unit : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan Pelaksanaan

penyetelan dan Pengoperasian mesin penarik kawat dalam
proses produksi konduktor telanjang dan kabel daya sesuai
dengan prosedur standar kerja dan petunjuk pengoperasian
mesin.

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan proses
penarikan kawat (drawing).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
193
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Penarik Kawat 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
penyiapan prosedur pengoperasian mesin penarik kawat,
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin penarik kawat dengan
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin penarik kawat untuk
194
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin penarik kawat dengan
pekerjaan.
semula.

TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
195

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Penarik

Hasil Belajar 4 :
Kawat

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin penarik kawat,
berlaku.
196
2.1. Melaksanakan penyetelan mesin penarik kawat
dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin penarik kawat
pekerjaan.
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin penarik kawat
2.4. Melaksanakan pemeriksaan untuk memastikan


ajar.

lembaga diklat.
197
– Melakukan Proses Penarikan Kawat
(Drawing)
terkait
peralatan/komponen


198

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pemilinan Kawat (Stranding)
Pelaksanaan penyetelan dan Pengoperasian mesin pemilin
kawat dalam proses produksi konduktor telanjang dan kabel
daya sesuai dengan prosedur standar kerja dan petunjuk

pemilinan kawat (stranding).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
199
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pemilin Kawat 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
penyiapan prosedur pengoperasian mesin pemilin kawat,
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin pemilin kawat dengan
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin pemilin kawat untuk
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin pemilin kawat dengan
200
pekerjaan.
semula.

TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
201

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pemilin

Hasil Belajar 4 :
Kawat

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin pemilin kawat,
berlaku.
202

2.1. Melaksanakan penyetelan mesin pemilin kawat
dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin pemilin kawat
pekerjaan.
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin pemilin kawat


ajar.

lembaga diklat.
203
– Melakukan Proses Pemilinan Kawat
(Stranding)
terkait
peralatan/komponen


204

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Ekstrusi pada Material Isolasi
Kabel Daya (Insulating)
Pelaksanaan penyetelan dan Pengoperasian mesin extruder
untuk proses insulating dalam proses produksi kabel daya

memiliki kompetensi di bidang Pelaksanaan proses ekstrusi
pada material isolasi kabel daya.

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
205
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Extruder 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
penyiapan prosedur pengoperasian mesin extruder, sesuai
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin extruder dengan mengikuti
petunjuk pengoperasian mesin untuk memenuhi
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin extruder
untuk
206
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin extruder dengan
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
207

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Extruder

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin extruder, sesuai
208
2.1. Melaksanakan penyetelan mesin extruder dengan
mengikuti petunjuk pengoperasian mesin untuk
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin extruder untuk
pekerjaan.
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin extruder


ajar.

lembaga diklat.
209
– Melakukan Proses Ekstrusi pada Material
Isolasi Kabel Daya (Insulating)
terkait
peralatan/komponen


210

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pemilinan Inti Kabel Daya
(Cabling)
Pelaksanaan penyetelan dan Pengoperasian mesin pemilin
inti kabel daya dalam proses produksi kabel daya sesuai
mesin.

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan proses pemilinan
inti kabel daya (cabling).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
211
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pemilin Inti Kabel 6 JP

Daya
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
penyiapan prosedur pengoperasian mesin pemilin inti
kabel daya, sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin pemilin inti kabel daya
212
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin pemilin inti kabel daya
pekerjaan.
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin pemilin inti kabel daya
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
213
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pemilin

Hasil Belajar 4 :
Inti Kabel Daya

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin pemilin inti kabel
daya, sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.
214

2.1. Melaksanakan mesin pemilin inti kabel daya dengan
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin pemilin inti
kabel daya untuk mengetahui kesesuaian dengan
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin pemilin inti
kabel daya dengan mengikuti petunjuk


ajar.
215
lembaga diklat.

– Melakukan Proses Pemilinan Inti Kabel
Daya (Cabling)
terkait
peralatan/komponen


216

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pelapisan Pelindung Elektrik
Kabel Daya (Screening)
pelaksanaan proses pelapisan kabel daya dengan lapisan
pelindung elektrik (screening) dalam proses produksi kabel
daya sesuai dengan prosedur standar kerja dan petunjuk

pelapisan pelindung elektrik kabel daya (screening).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
217
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pelapis Pelindung 6 JP

Kabel Daya
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP

penyiapan prosedur pengoperasian mesin pelapis
pelindung kabel daya, sesuai dengan prosedur standar
kerja yang berlaku.
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin pelapis pelindung kabel
daya dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin
218
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin pelapis pelindung kabel
daya untuk mengetahui kesesuaian dengan persyaratan
pekerjaan.
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin pelapis pelindung kabel
daya dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin.
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

219
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pelapis

Hasil Belajar 4 :
Pelindung Kabel Daya

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin pelapis pelindung
kabel daya, sesuai dengan prosedur standar kerja
yang berlaku.
220

2.1. Melaksanakan penyetelan mesin pelapis pelindung
pekerjaan.
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin pelapis
pelindung kabel daya untuk mengetahui
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin pelapis
pelindung kabel daya dengan mengikuti petunjuk


ajar.
221
lembaga diklat.

– Melakukan Proses Pelapisan Pelindung
Elektrik Kabel Daya (Screening)
terkait
peralatan/komponen


222

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Pelapisan Pelindung Mekanik
Kabel Daya (Armouring)
pelaksanaan pelapisan kabel daya dengan lapisan pelindung
mekanik (armour) dalam proses produksi kabel daya sesuai
mesin.

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan proses pelapisan
pelindung mekanik kabel daya (armouring).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
223
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pelapis Pelindung Kabel 6 JP

Daya
4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP
penyiapan prosedur pengoperasian mesin pelapis pelindung
kabel daya, sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin pelapis pelindung kabel daya
224
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin pelapis pelindung kabel
daya untuk mengetahui kesesuaian dengan persyaratan
pekerjaan.
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin pelapis pelindung kabel
daya dengan mengikuti petunjuk pengoperasian mesin.
pekerjaan.
digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ke tempat semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
225

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
Memahami Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Pelapis

Hasil Belajar 4 :
Pelindung Kabel Daya

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin pelapis pelindung
kabel daya, sesuai dengan prosedur standar kerja
yang berlaku.
226

2.1. Melaksanakan penyetelan mesin pelapis pelindung
pekerjaan.
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin pelapis
pelindung kabel daya untuk mengetahui
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin pelapis
pelindung kabel daya dengan mengikuti petunjuk


ajar.
227
lembaga diklat.

Melakukan Proses Pelapisan Pelindung
Mekanik Kabel Daya (Armouring)
terkait
peralatan/komponen


228

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Ekstrusi pada Kabel Daya
(Innersheating/Outersheating)
Pelaksanaan penyetelan dan Pengoperasian mesin extruder
untuk proses innersheathing/outersheating dalam proses
produksi kabel daya sesuai dengan prosedur standar kerja
dan petunjuk pengoperasian mesin.

memiliki kompetensi di bidang pelaksanaan proses ekstrusi
pada kabel daya (innersheating/outersheating).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
229
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Extruder 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP

penyiapan prosedur pengoperasian mesin extruder, sesuai
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin extruder dengan mengikuti
petunjuk pengoperasian mesin untuk memenuhi
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin extruder untuk
230
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin extruder dengan
pekerjaan.
semula.

:
TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis
231

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Extruder

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin extruder, sesuai
232
2.1. Melaksanakan penyetelan mesin extruder dengan
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin extruder untuk
pekerjaan.
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin extruder


ajar.

lembaga diklat.
233
Melakukan Proses Pelapisan Pelindung
Mekanik Kabel Daya (Armouring)
terkait
peralatan/komponen

ajar.

lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No. IPL.MAN.043(1).A -
Melakukan Proses Ekstrusi pada Kabel
Daya (Innersheating/Outersheating)
terkait
peralatan/komponen


234

Judul Unit : Pelaksanaan Proses Penggulungan Kabel Daya
(Rewinding)
Pelaksanaan penyetelan dan Pengoperasian mesin
penggulung kabel daya dalam proses produksi kabel daya

penggulungan kabel daya (rewinding).

pekerjaan.

tahun.
A. TEORI
235
Kerja

2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan
4. Penyetelan dan Pengoperasian Mesin Penggulung Kabel Daya 6 JP

4.1. Fungsi Mesin
B. PRAKTIK 22 JP

penyiapan prosedur pengoperasian penggulung kabel
daya, sesuai dengan prosedur standar kerja yang berlaku.
2.1. Pelaksanaan penyetelan mesin penggulung kabel daya
236
2.2. Pelaksanaan uji coba pada mesin penggulung kabel daya
pekerjaan.
2.3. Pelaksanaan pengoperasian mesin penggulung kabel daya
pekerjaan.
semula.

TEORI peserta mampu

Kerja
Kecelakaan Kerja

237
2.3. Skala
2.4. Jenis Garis

Penandaan
3.2. Pemotongan
3.3. Pemasangan

Hasil Belajar 4 :
Penggulung Kabel Daya

4.1. Fungsi Mesin

:

prosedur Pengoperasian mesin penggulung kabel
daya, sesuai dengan prosedur standar kerja yang
berlaku.

238

2.1. Melaksanakan penyetelan mesin penggulung kabel
daya dengan mengikuti petunjuk pengoperasian
mesin untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.
2.2. Melaksanakan uji coba pada mesin penggulung
kabel daya untuk mengetahui kesesuaian dengan
2.3. Melaksanakan pengoperasian mesin penggulung


ajar.
239
lembaga diklat.

Melakukan Proses Penggulungan Kabel
Daya (Rewinding)
terkait
peralatan/komponen


240
LAMPIRAN III PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

TENAGA LISTRIK
SUB BIDANG PENGENDALIAN

DAN JAMINAN MUTU
BUKU III

DAFTAR ISI
SUB BIDANG PENGENDALIAN DAN JAMINAN MUTU
DAFTAR ISI .................................................................................... i

TIM PENYUSUN .................................................................................. iii
Kode Pelatihan : L.IPL.PJM.003(2).A ........................................................ 1
Judul Pelatihan : Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi
Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)................. 1
Kode Pelatihan : L.IPL.PJM.004(2).A ........................................................ 8
Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus
Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker). ............................. 8
Kode Pelatihan : L.IPL.PJM.005(2).A ...................................................... 15
Judul Pelatihan : Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus Sirkit
Mini (Miniature Circuit Breaker). ................................... 15
Judul Pelatihan : Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Meter
kWh. .......................................................................... 22
Judul Pelatihan : Pengujian Ketelitian pada Meter kWh. ........................... 29
Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik pada Meter kWh. ........................... 36
Judul Pelatihan : Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Catu
Daya (Power Supply). .................................................. 43
Kode Pelatihan : L.IPL.PJM.010(2).A...................................................... 50
Judul Pelatihan : Pengujian pada Catu Daya (Power Supply). ................... 50
Perlengkapan Hubung Bagi. ......................................... 57
Judul Pelatihan : Pengujian Fungsi pada Perlengkapan Hubung Bagi. ........ 65
Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik pada Perlengkapan Hubung
Bagi. .......................................................................... 74
Transformator Tenaga. ................................................ 81
Judul Pelatihan : Pengukuran Resistans Belitan Transformator
Tenaga....................................................................... 88
i
Judul Pelatihan : Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan
Pergeseran Fase Transformator Tenaga. ....................... 95
Kode Pelatihan : L.IPL.PJM.017(2).A .................................................... 102
Judul Pelatihan : Pengukuran Impedans Hubung Singkat dan Rugi
Beban Transformator Tenaga. .................................... 102
Judul Pelatihan : Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban
Transformator Tenaga ............................................... 109
Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik pada Transformator Tenaga.......... 116
Judul Pelatihan : Pengujian pada Pengubah Sadapan Transformator
Tenaga Berbeban. ..................................................... 123
konduktor telanjang dan kabel daya. .......................... 130
Judul Pelatihan : Pengujian tahanan penghantar konduktor telanjang
dan kabel daya. ........................................................ 137
Judul Pelatihan : Pengujian Tegangan Kabel Daya. ................................ 144
Judul Pelatihan : Pengujian Partial Discharge pada Kabel Daya
Tegangan Menengah dan Tegangan Tinggi. ................ 151
Judul Pelatihan : Pengujian tahanan insulasi kabel daya......................... 158
Judul Pelatihan : Pengujian Konstruksi dan Dimensi Konduktor
Telanjang dan Kabel Daya. ........................................ 165
Judul Pelatihan : Pengujian Mekanik pada Konduktor Telanjang. ............ 172
ii
TIM PENYUSUN
BIDANG INDUSTRI PERALATAN TENAGA LISTRIK SUB
BIDANG PENGENDALIAN DAN JAMINAN MUTU
No. NAMA INSTANSI

1. Dr. Irwan Bahar Badiklat ESDM – DESDM
2. Ir. Kansman Hutabarat Pusdiklat KEBT – DESDM
3. Ir. Johnni RH Simanjuntak Ditjen LPE
4. Ir. Zendra Permana Zen Pusdiklat KEBT – DESDM
5. Ir. JM. Sihombing Pusdiklat KEBT – DESDM
6. Rakhmawati, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
7. Didik Hadiyanto, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
8. Ir. Munir Ahmad Pusdiklat KEBT – DESDM
10. Sukiman, MH Pusdiklat KEBT – DESDM
11. Ir. Bambang Haryoko, M.T. Pusdiklat Migas – DESDM
12. Ir. H. Sumarsono IATKI
14. Ir. Rochyuwiharjo PT PLN(Persero) Jasa Teknik
20. Ir. Leman Ani M.Sc Asosiasi Bengkel Elektronik (ABE)
21. Ferida Sofiyati, S.H. Badiklat ESDM – DESDM
22. Hendro Kristanto, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
23. A. Patar Simanjuntak, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
24. Erick Hutrindo, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
25. Elin Lindiasari, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
26. Ineza, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
27. Ali Martaka, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
28. RR. Endang Widayati, S.T. Pusdiklat KEBT – DESDM
29. Agus Haryanto, S.E. Pusdiklat KEBT – DESDM
30. Johari Pusdiklat KEBT – DESDM
31. Sony Fahiat Pusdiklat KEBT – DESDM
32. Dewi Rosilowati Badiklat ESDM – DESDM
33. Sri Ismiati Badiklat ESDM – DESDM
34. Sholikul Jazil Pusdiklat KEBT – DESDM
iii
Kode Pelatihan : L.IPL.PJM.003(2).A

perencanaan dan persiapan penginspeksian mutu
selama proses produksi pemutus sirkit mini (miniature
circuit breaker), pelaksanaan inspeksi dan pelaporan
hasil inspeksi, sesuai prosedur kerja standar dan
I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik ketenagalistrikan

yang memiliki kompetensi di bidang penginspeksian
mutu selama proses produksi pemutus sirkit mini
(miniature circuit breaker) yang dilakukan di pabrik,
pekerjaan.

mampu merencanakan dan menyiapkan
penginspeksian mutu selama proses produksi pemutus
sirkit mini (miniature circuit breaker), pelaksanaan
inspeksi dan pelaporan hasil inspeksi.

minimal 1 tahun.
A. TEORI
1.1. Kebijakan dan Prosedur K3
1
1.3. Bahaya yang Mungkin Timbul di Tempat Kerja
1.4. Peralatan Proteksi dan Penanggulangan terhadap Bahaya
1.7. Prosedur Pelaporan jika Terjadi Bahaya atau Kecelakaan Kerja
2. TeoriListrik 6 JP
2.2. Daya, Energi dan Moment/Torsi
2.4 Arus dan Tegangan Listrik Bolak Balik Sistem Fase
Tunggal/Fase Tiga
2.6. Rangkaian Seri/Paralel Arus Searah dan Arus Bolak Balik

3.3. Jenis Garis dan Simbol Gambar Teknik
4. Metode Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Pemutus Sirkit 2 JP

4.1. Standar Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Pemutus
Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)
5. Penggunaan Alat Ukur 2 JP

5.1. Identifikasi Kalibrasi
5.2. Alat Ukur Besaran Listrik
6. Peraturan/Regulasi dan Standar Peralatan Tenaga Listrik 2 JP

6.1. SNI Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)
6.2. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL)
6.3. Standar IEC Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)
6.4. Peraturan/Regulasi Standar Peralatan Tenaga Listrik
2
7. Laporan dan Dokumen Teknis 2 JP
7.1. Penulisan Laporan dan Dokumen Teknis
B. PRAKTIK 32 JP
1.1. Penentuan kebijakan dan prosedur K3.
1.2. Penyiapan prosedur standar kerja, petunjuk pengoperasian alat
uji, persyaratan pekerjaan, blangko dan dokumen terkait
lainnya.
1.3. Pelaksanaan koordinasi dengan personel bagian lain melalui
1.4. Pelaksanaan identifikasi parameter uji, sesuai dengan
1.5. Penyediaan perkakas, perlengkapan, material, dan alat
keselamatan personel, yang masih bekerja baik dan aman
digunakan.
2. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Pemutus Sirkit Mini

2.1. Penginspeksian mutu selama proses produksi Pemutus Sirkit
Mini (Miniature Circuit Breaker) mengikuti prosedur standar
kerja dan petunjuk inspeksi.
3.1. Pembuatan dokumentasi hasil inspeksi sesuai dengan format
dan prosedur standar kerja.
3.2. Pembuatan laporan hasil inspeksi sesuai dengan format dan
HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta

TEORI mampu

3
Bahaya
Kecelakaan Kerja

2.4. Arus dan Tegangan Listrik Bolak Balik Sistem Fase
Tunggal/Fase Tiga
2.6. Rangkaian Seri/Paralel Arus Searah dan Arus Bolak
Balik

Memahami Metode Penginspeksian Mutu selama Proses

Hasil Belajar 4 :
Produksi Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)

4.1. Standar Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi
Hasil Belajar 5 : Memahami Penggunaan Alat Ukur listrik
4
Kriteria Penilaian Mampu menjelaskan :
Memahami Peraturan/Regulasi dan Standar Peralatan Tenaga

Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Penginspeksian Mutu selama Proses
Produksi Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker)
6.4. Peraturan/Regulasi Instansi Teknis di Bidang
Ketenagalistrikan
Hasil Belajar 7 : Memahami Laporan dan Dokumen Teknis

HASIL BELAJAR Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini peserta

:
PRAKTIK mampu

1.1. Menentukan kebijakan dan prosedur K3.

pengoperasian alat uji, persyaratan pekerjaan, blangko
1.3. Melaksanakan koordinasi dengan personel bagian lain
melalui personel yang berwenang.
1.4. Melaksanakan identifikasi parameter uji, sesuai dengan
1.5. Menyediakan perkakas, perlengkapan, material, dan
5
alat keselamatan personel, yang masih bekerja baik
dan aman digunakan.
Menginspeksi mutu selama Proses Produksi Pemutus Sirkit

Hasil Praktik 2 :

2.1. Menginspeksi mutu selama Proses Produksi Pemutus
Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker) mengikuti
prosedur standar kerja dan petunjuk inspeksi.
Hasil Praktik 3 : Membuat Laporan

3.1. Membuat dokumentasi hasil inspeksi sesuai dengan
format dan prosedur standar kerja.
3.2. Membuat laporan hasil inspeksi sesuai dengan format

ajar.

lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No. IPL.PJM.003(2).A–
Inspeksi Mutu Selama Proses Produksi
Breaker)
6
terkait
peralatan/komponen


7

Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus
perencanaan dan persiapan pengujian dielektrik dan
insulasi pada Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker), pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil
pengujian, sesuai prosedur kerja standar dan

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian
dielektrik dan insulasi pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) yang dilakukan di pabrik,
pekerjaan.

mampu merencanakan dan menyiapkan pengujian
dielektrik dan insulasi pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker), pelaksanaan pengujian dan
pelaporan hasil pengujian.

minimal 1 tahun.
A. TEORI
8
2.4 Arus dan Tegangan Listrik Bolak Balik Sistem Fase Tunggal/Fase
Tiga

4. Metode Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus Sirkit Mini 2 JP

4.1. Standar Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus Sirkit
4.2. Standar Pengujian Sesuai SNI


6.3. Standar IEC Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus
9

B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus Sirkit Mini (Miniature

Circuit Breaker)
2.1. Pengujian dielektrik dan insulasi pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) mengikuti prosedur standar kerja dan
petunjuk pengujian untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.
2.2. Pengujian dielektrik dan insulasi pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) sesuai dengan SNI.
3.1. Pembuatan dokumentasi hasil pengujian sesuai dengan format
3.2. Pembuatan laporan hasil pengujian sesuai dengan format dan

TEORI mampu
10

Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
2.6. Rangkaian Seri/Paralel Arus Searah dan Arus Bolak-
balik

Memahami Metode Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada

Hasil Belajar 4 :
11
4.1. Standar Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada
Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit Breaker).
4.2. Standar Pengujian SNI


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengujian Dielektrik dan Insulasi pada
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


12
dan aman digunakan.
Menguji Dielektrik dan Insulasi pada Pemutus Sirkit Mini

Hasil Praktik 2 :

2.1. Menguji dielektrik dan insulasi pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) mengikuti prosedur standar
kerja dan petunjuk pengujian untuk memenuhi
2.2. Menguji dielektrik dan insulasi pada Pemutus Sirkit Mini

3.1. Membuat dokumentasi hasil pengujian sesuai dengan
3.2. Membuat laporan hasil pengujian sesuai dengan format

ajar.

13
lembaga diklat.

Melakukan Uji Dielektrik dan Insulasi pada
Breaker)
terkait
peralatan/komponen


14

Judul Pelatihan : Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus
perencanaan dan persiapan pengujian karakteristik
tripping pada Pemutus Sirkit Mini (Miniature Circuit
Breaker), pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil

karakteristik tripping pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) yang dilakukan di pabrik,
pekerjaan.

karakteristik tripping pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker), pelaksanaan pengujian dan
III. PRASYARAT : Minimal SLTA dan berpengalaman di bidangnya minimal

1 tahun.
A. TEORI
15
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus Sirkit Mini 2 JP

4.1. Standar Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus Sirkit


6.3. Standar IEC Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus
16
7 Laporan dan Dokumen Teknis 2 JP

B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus Sirkit Mini (Miniature

Circuit Breaker)
2.1. Pengujian karakteristik tripping pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) mengikuti prosedur standar kerja
dan petunjuk pengujian untuk memenuhi persyaratan
pekerjaan.
2.2. Pengujian karakteristik tripping pada Pemutus Sirkit Mini

TEORI mampu
17

Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengujian Karakteristik Tripping pada

Hasil Belajar 4 :
18
4.1. Standar Pengujian Karakteristik Tripping pada Pemutus


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengujian Karakteristik Tripping pada
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


19
Alat keselamatan personel, yang masih bekerja baik
dan aman digunakan.
Menguji karakteristik Tripping pada Pemutus Sirkit Mini

Hasil Praktik 2 :

2.1. Menguji karakteristik tripping pada Pemutus Sirkit Mini
(Miniature Circuit Breaker) mengikuti prosedur standar
2.2. Menguji karakteristik tripping pada Pemutus Sirkit Mini


ajar.

20
lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No.IPL.PJM.005(2).A–
Melakukan Uji Karakteristik Tripping pada
Breaker)
terkait
peralatan/komponen


21

Meter kWh
selama proses produksi meter kWh, pelaksanaan
inspeksi dan pelaporan hasil inspeksi, sesuai prosedur
kerja standar dan persyaratan pekerjaan.

mutu selama proses produksi meter kWh yang
dilakukan di pabrik, sesuai dengan prosedur standar

penginspeksian mutu selama proses produksi meter
kWh, pelaksanaan inspeksi dan pelaporan hasil
inspeksi.

1 tahun.
A. TEORI
22
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Meter kWh 2 JP

4.1. Standar Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Meter
kWh


6.1. SNI Meter kWh

23
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Meter kWh

2.1. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Meter kWh
mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk inspeksi.

TEORI mampu

Bahaya
24
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik


Hasil Belajar 4 :
Produksi Meter kWh

Meter kWh.

25
Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Meter kWh
Produksi Meter kWh
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menginspeksi mutu selama Proses Produksi Meter kWh
26
2.1. Menginspeksi mutu selama proses produksi meter kWh
mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
inspeksi.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan inspeksi mutu selama Proses
Produksi Meter kWh
terkait
peralatan/komponen
27

28

Judul Pelatihan : Pengujian Ketelitian pada Meter kWh
perencanaan dan persiapan pengujian ketelitian pada
meter kWh, pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil

ketelitian pada meter kWh yang dilakukan di pabrik,
pekerjaan.

ketelitian pada Meter kWh, pelaksanaan pengujian dan

minimal 1 tahun.
A. TEORI
29
2.4 Arus dan Tegangan Listrik Bolak Balik Sistem Fase Tunggal/Fase
Tiga

4. Metode Pengujian Ketelitian pada Meter kWh 2 JP

4.1. Standar Pengujian Ketelitian pada Meter kWh


6.1. SNI Meter kWh
6.3. Standar IEC Pengujian Ketelitian pada Meter kWh

30
B. PRAKTIK 32 JP
1.2. Penyiapan prosedur standar kerja, petunjuk pengoperasian
alat uji, persyaratan pekerjaan, blangko dan dokumen terkait
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Ketelitian pada Meter kWh

2.1. Pengujian ketelitian pada meter kWh mengikuti prosedur
standar kerja dan petunjuk pengujian untuk memenuhi
2.2. Pengujian ketelitian pada meter kWh sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

Bahaya
31
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Hasil Belajar 4 : Memahami Metode Pengujian Ketelitian pada Meter kWh

4.1. Standar Pengujian Ketelitian pada Meter kWh

32
Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Meter kWh
6.3. Standar IEC Pengujian Ketelitian pada Meter kWh
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
33
Hasil Praktik 2 : Menguji ketelitian pada Meter kWh

2.1. Menguji ketelitian pada Meter kWh mengikuti prosedur
2.2. Menguji ketelitian pada Meter kWh sesuai dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Uji Ketelitian pada Meter kWh
terkait
peralatan/komponen
34

35

Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik pada Meter kWh
perencanaan dan persiapan pengujian dielektrik pada
meter kWh, pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian dielektrik
pada meter kWh yang dilakukan di pabrik, sesuai
pekerjaan.

dielektrik pada meter kWh, pelaksanaan pengujian dan

1 tahun.
A. TEORI
36
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Dielektrik pada Meter kWh 2 JP

4.1. Standar Pengujian Dielektrik pada Meter kWh
4.2. Standar Pengujian SNI.


6.1. SNI Meter kWh
6.3. Standar IEC Pengujian Dielektrik pada Meter kWh

37
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Dielektrik pada Meter kWh

2.1. Pengujian dielektrik pada meter kWh mengikuti prosedur
2.2. Pengujian dielektrik pada meter kWh sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

Bahaya
38
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Hasil Belajar 4 : Memahami Metode Pengujian Dielektrik pada Meter kWh

4.1. Standar Pengujian Dielektrik pada Meter kWh

39
Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Meter kWh
6.3. Standar IEC Pengujian Dielektrik pada Meter kWh
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menguji Dielektrik pada Meter kWh
40
2.1. Menguji dielektrik pada meter kWh mengikuti prosedur
2.2. Menguji dielektrik pada meter kWh sesuai dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Ketenagalistrikan No. IPL.PJM.008(2).A –
Melakukan Uji Dielektrik pada Meter kWh
terkait
peralatan/komponen

41
42

Catu Daya (Power Supply)
selama proses produksi catu daya (power supply),
pelaksanaan inspeksi dan pelaporan hasil inspeksi,
sesuai prosedur kerja standar dan persyaratan
pekerjaan.

mutu selama proses produksi catu daya power supply
yang dilakukan di pabrik, sesuai dengan prosedur

mampu merencanakan dan menyiapkan penginspeksian
mutu selama proses produksi catu daya (power supply),
pelaksanaan inspeksi dan pelaporan hasil inspeksi.

1 tahun.
A. TEORI
43
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Catu Daya 2 JP

(Power Supply)
4.1. Standar Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Catu
Daya (Power Supply)


6.1. SNI Catu Daya (Power Supply)
6.3. Standar IEC Catu Daya (Power Supply)
44
B. PRAKTIK 32 JP

lainnya.
digunakan.
2. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Catu Daya (Power

Supply)
2.1. Penginspeksian mutu selama proses produksi catu daya (power
supply) mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
inspeksi.

TEORI mampu

45
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik


Hasil Belajar 4 :
Produksi Catu Daya (Power Supply)

Perlengkapan Hubung Bagi
46

Hasil Belajar 6 :
Listrik

Produksi Catu Daya (Power Supply)
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


47
dan aman digunakan.
Menginspeksi mutu selama Proses Produksi Catu Daya (Power

Hasil Praktik 2 :
Supply)

2.1. Menginspeksi mutu selama proses produksi catu daya
(power supply) mengikuti prosedur standar kerja dan
petunjuk inspeksi.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Inspeksi Mutu selama Proses
Produksi Catu Daya Power Supply
- Standing Operation Procedure (SOP) terkait
48
peralatan/komponen

VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah lembaga

diklat yang terakreditasi.
49

Judul Pelatihan : Pengujian pada Catu Daya (Power Supply)
perencanaan dan persiapan pengujian pada catu daya
(power supply), pelaksanaan pengujian dan pelaporan
hasil pengujian, sesuai prosedur kerja standar dan

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian pada
catu daya (power supply) yang dilakukan di pabrik,
pekerjaan.

pada catu daya (power supply), pelaksanaan pengujian
dan pelaporan hasil pengujian.

1 tahun.
A. TEORI
50
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode pengujian pada Catu Daya (Power Supply) 2 JP

4.1. Standar pengujian pada Catu Daya (Power Supply)


6.3. Standar IEC pengujian pada Catu Daya (Power Supply)

51
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian pada Catu Daya (Power Supply)

2.1. Pengujian pada catu daya (power supply) mengikuti prosedur
2.2. Pengujian pada catu daya (power supply) sesuai dengan SNI.
3.1. Pembuatan dokumentasi hasil pengujian sesuai dengan

TEORI mampu

Bahaya
52
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Hasil Belajar 4 : Memahami Metode pengujian pada Catu Daya (Power Supply)

4.1. Standar Pengujian pada Catu Daya (Power Supply)

53
Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC pengujian pada Catu Daya (Power Supply)
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menguji pada Catu Daya (Power Supply)
54
2.1. Menguji pada catu daya (power supply) mengikuti
prosedur standar kerja dan petunjuk pengujian untuk
2.2. Menguji pada catu daya (power supply) sesuai dengan
SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan uji pada Catu Daya (Power
Supply)
terkait
peralatan/komponen
55

56

selama proses produksi perlengkapan hubung bagi
(switchgear) dan perlengkapan kontrol (controlgear)
tegangan menengah, dan tegangan tinggi, papan
hubung bagi (switchboard) tegangan rendah, dan
perlengkapan pengendali motor listrik (motor control
center) tegangan rendah dan tegangan menengah
dalam bentuk produk jadi, pelaksanaan inspeksi dan
pelaporan hasil inspeksi, sesuai prosedur kerja standar

mutu selama proses produksi perlengkapan hubung
bagi (switchgear) dan perlengkapan kontrol
(controlgear) tegangan menengah, dan tegangan
tinggi, papan hubung bagi (switchboard) tegangan
rendah, dan perlengkapan pengendali motor listrik
(motor control center) tegangan rendah dan tegangan
menengah dalam bentuk produk jadi yang dilakukan di
pabrik, sesuai dengan prosedur standar kerja dan
57
penginspeksian mutu selama proses produksi
Perlengkapan Hubung Bagi, pelaksanaan inspeksi dan
pelaporan hasil inspeksi.

A. TEORI
Tunggal/Fase Tiga

58
4.1. Keselamatan Ketenagalistrikan, Isolasi dan Pembumian
4.3. Jenis Penghantar, Kabel Daya dan Kode Warna
4.4. Penyambungan dan Terminasi Sistem Pengkawatan
5. Konstruksi Perlengkapan Hubung Bagi 2 JP


6.2. Level Tegangan
6.3. Sistem Proteksi Tegangan Lebih, Arus Lebih, dan Hubung
Singkat
7. Metode Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Perlengkapan 2 JP

Hubung Bagi.


9.1. SNI Perlengkapan Hubung Bagi
9.3. Standar IEC Perlengkapan Hubung Bagi

59
B. PRAKTIK 40 JP
lainnya.
digunakan.
2. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Perlengkapan Hubung

Bagi
2.1. Penginspeksian mutu selama proses produksi Perlengkapan
Hubung Bagi mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
inspeksi.

TEORI mampu

Bahaya
60
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik


4.4. Penyambungan dan Terminasi Sistem Pengawatan
Hasil Belajar 5 : Memahami Konstruksi Perlengkapan Hubung Bagi
61

6.2. Level Tegangan
Hubung Singkat

Hasil Belajar 7 :
Produksi Perlengkapan Hubung Bagi



Hasil Belajar 9 :
Listrik

Ketenagalistrikan
62

:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
Menginspeksi mutu selama Proses Produksi Perlengkapan

Hasil Praktik 2 :
Hubung Bagi

2.1. Menginspeksi mutu selama Proses Produksi
Perlengkapan Hubung Bagi mengikuti prosedur standar

63

ajar.

lembaga diklat.

Melakukan inspeksi mutu selama Proses
terkait
peralatan/komponen


64

Judul Pelatihan : Pengujian Fungsi pada Perlengkapan Hubung
Bagi
perencanaan dan persiapan pengujian fungsi
Perlengkapan Hubung Bagi (switchgear) dan
perlengkapan kontrol (controlgear) tegangan
menengah, dan tegangan tinggi, papan hubung bagi
(switchboard) tegangan rendah, dan perlengkapan
tegangan rendah dan tegangan menengah dalam
bentuk produk jadi, pelaksanaan pengujian dan
pelaporan hasil pengujian, sesuai prosedur kerja
standar dan persyaratan pekerjaan.

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian fungsi
tegangan rendah dan tegangan menengah dalam
bentuk produk jadi yang dilakukan di pabrik, sesuai
pekerjaan.

fungsi pada Perlengkapan Hubung Bagi, pelaksanaan
pengujian dan pelaporan hasil pengujian.
65
A. TEORI
2.4. Arus dan Tegangan Listrik Bolak Balik Sistem Fase Tunggal/Fase
Tiga

4.4. Penyambungan dan Terminasi Sistem Pengkawatan
66
5. Konstruksi Perlengkapan Hubung Bagi 2 JP

6.2. Jenis Motor Listrik
6.3. Konstruksi, prinsip kerja, dan karakteristik Peralatan Tenaga
Listrik dalam sistem transmisi dan distribusi tenaga listrik
misalnya transformator tenaga, penghantar, saluran udara,
kabel daya, Perlengkapan Hubung Bagi dan perlengkapan
kontrol, pemutus sirkit, pemisah, pengaman lebur, kapasitor,
saklar, relai proteksi, meter listrik, transformator instrumen,
insulator, recloser, automatic voltage regulator (AVR)

7.2. Level Tegangan
7.3. Sistem Proteksi Tegangan Lebih, Arus Lebih, dan Hubung
Singkat
8. Metode pengujian Perlengkapan Hubung Bagi, papan hubung bagi, 2 JP

dan perlengkapan pengendali motor listrik
8.1. Standar pengujian Perlengkapan Hubung Bagi, Papan Hubung
Bagi, Dan Perlengkapan Pengendali Motor Listrik
8.2. SNI pengujian Perlengkapan Hubung Bagi, Papan Hubung Bagi,
Dan Perlengkapan Pengendali Motor Listrik


67

B. PRAKTIK 40 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Perlengkapan Hubung Bagi

2.1. Pengujian Perlengkapan Hubung Bagi mengikuti prosedur
standar kerja dan petunjuk pengujian.
2.2. Pengujian Perlengkapan Hubung Bagi sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

68
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik


4.4. Penyambungan dan Terminasi Sistem Pengawatan
69
Hasil Belajar 5 : Memahami Konstruksi Perlengkapan Hubung Bagi

Memahami Konstruksi dan prinsip kerja Peralatan Tenaga

Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.2. Jenis Motor Listrik
6.3. Konstruksi, prinsip kerja, dan karakteristik Peralatan
Tenaga Listrik dalam sistem transmisi dan distribusi
tenaga listrik misalnya transformator tenaga,
penghantar, saluran udara, kabel daya, Perlengkapan
Hubung Bagi dan perlengkapan kontrol, pemutus sirkit,
pemisah, pengaman lebur, kapasitor, saklar, relai
proteksi, meter listrik, transformator instrumen,
insulator, recloser, automatic voltage regulator (AVR)

7.2. Level Tegangan
Hubung Singkat

Hasil Belajar 8 :

70


Hasil Belajar 10 :
Listrik

Ketenagalistrikan

11.1 Penulisan Laporan dan Dokumen Teknis

:
PRAKTIK mampu


71
dan aman digunakan.
Menginspeksi Mutu Selama Proses Produksi Perlengkapan

Hasil Praktik 2 :
Hubung Bagi

2.1. Menginspeksi mutu selama proses produksi
perlengkapan hubung bagi mengikuti prosedur standar


ajar.

lembaga diklat.
72
Ketenagalistrikan No IPL.PJM.012(2).A –
Melakukan Uji Fungsi pada Perlengkapan
Hubung Bagi
peralatan/komponen


73

Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik pada Perlengkapan Hubung
Bagi
perencanaan dan persiapan pengujian dielektrik
pengendali motor listrik (motor control center) tegangan
rendah dan tegangan menengah dalam bentuk produk
jadi, pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil

pengendali motor listrik (motor control center) tegangan
rendah dan tegangan menengah dalam bentuk produk
jadi yang dilakukan di pabrik, sesuai dengan prosedur

mampu merencanakan dan menyiapkan Pengujian
Dielektrik pada Perlengkapan Hubung Bagi, pelaksanaan
74
A. TEORI
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi, Papan 2 JP

Hubung Bagi, Dan Perlengkapan Pengendali Motor Listrik
4.1. Standar Pengujian Dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi,
Papan Hubung Bagi, Dan Perlengkapan Pengendali Motor
Listrik
4.2. SNI Pengujian Dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi, Papan
75
Hubung Bagi, Dan Perlengkapan Pengendali Motor Listrik



B. PRAKTIK 40 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi

2.1. Pengujian dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi mengikuti
prosedur standar kerja dan petunjuk pengujian.
2.2. Pengujian dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi sesuai dengan
SNI.
76

TEORI mampu

Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

77
Memahami Metode Pengujian Dielektrik Perlengkapan Hubung

Hasil Belajar 4 : Bagi, papan hubung bagi, dan perlengkapan pengendali motor
listrik

4.1. Standar pengujian dielektrik Perlengkapan Hubung
Bagi, Papan Hubung Bagi, dan perlengkapan
pengendali motor listrik
4.2. SNI pengujian dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi,
Papan Hubung Bagi, dan perlengkapan pengendali
motor listrik


Hasil Belajar 6 :
Listrik

Ketenagalistrikan

78
:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menguji Dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi

2.1. Menguji dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi
pengujian.
2.2. Menguji dielektrik Perlengkapan Hubung Bagi sesuai
dengan SNI.

79
ajar.

lembaga diklat.

Melakukan uji Dielektrik pada Perlengkapan
Hubung Bagi
peralatan/komponen


80

selama proses produksi transformator tenaga,
pelaksanaan inspeksi dan pelaporan hasil inspeksi,
pekerjaan.

mutu selama proses produksi transformator tenaga

penginspeksian mutu selama proses produksi
transformator tenaga, pelaksanaan inspeksi dan

1 tahun.
A. TEORI
81
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Transformator 2 JP

Tenaga


6.1. SNI Transformator Tenaga
82
B. PRAKTIK 32 JP

lainnya.
digunakan.
2. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi transformator tenaga

2.1. Penginspeksian mutu selama proses produksi transformator
tenaga mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
inspeksi.

TEORI mampu

83
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik


Hasil Belajar 4 :
Produksi Transformator Tenaga

84


Hasil Belajar 6 :
Listrik

Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


85
dan aman digunakan.
Menginspeksi Mutu Selama Proses Produksi Transformator

Hasil Praktik 2 :
Tenaga

2.1. Menginspeksi mutu selama proses produksi
transformator tenaga mengikuti prosedur standar kerja
dan petunjuk inspeksi.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Inspeksi Mutu Selama Proses
86
terkait
peralatan/komponen


87

Judul Pelatihan : Pengukuran Resistans Belitan Transformator
Tenaga
perencanaan dan persiapan pengukuran resistans
belitan transformator tenaga, pelaksanaan pengujian
dan pelaporan hasil pengujian, sesuai prosedur kerja

yang memiliki kompetensi di bidang pengukuran
resistans belitan transformator tenaga dalam bentuk
produk jadi yang dilakukan di pabrik, sesuai dengan

mampu merencanakan dan menyiapkan pengukuran
resistans belitan transformator tenaga, pelaksanaan

minimal 1 tahun.
A. TEORI
88
Tunggal/Fase Tiga
3. Interpretasi gambar teknik 2 JP

4. Metode Pengukuran Resistans Belitan Transformator Tenaga 2 JP

4.1. Standar Pengukuran Resistans Belitan Transformator Tenaga

5.1. Identifikasi Kaliberasi

6.3. Standar IEC Pengukuran Resistans Belitan Transformator
Tenaga
7 Laporan dan Dokumen teknis 2 JP

89
B. PRAKTIK 32 JP
1. Perencanaan dan persiapan pekerjaan
lainnya.
digunakan.
2. Pengukuran resistans belitan transformator tenaga

2.1. Pengukuran resistans belitan transformator tenaga selama
Proses Produksi mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
pengujian untuk memenuhi persyaratan pekerjaan.
2.2. Pengukuran resistans belitan transformator tenaga sesuai
dengan SNI.

TEORI mampu

90
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik
Hasil Belajar 3 : Memahami Interpretasi gambar teknik

Memahami Metode pengukuran resistans belitan

Hasil Belajar 4 :
transformator tenaga

4.1. Standar pengukuran resistans belitan transformator
tenaga
Hasil Belajar 5 : Memahami penggunaan alat ukur listrik
91
5.1. Identifikasi Kaliberasi

Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengukuran Resistans Belitan
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


92
dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Mengukur Resistans Belitan Transformator Tenaga

2.1. Mengukur resistans belitan transformator tenaga
selama Proses Produksi mengikuti prosedur standar
2.2. Mengukur resistans belitan transformator tenaga
sesuai dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Pengukuran Resistans Belitan
93
terkait
peralatan/komponen


94

Judul Pelatihan : Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan
Pergeseran Fase Transformator Tenaga
perencanaan dan persiapan pengukuran rasio tegangan
dan pengecekan pergeseran fase transformator tenaga,
pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil pengujian,
pekerjaan.

yang memiliki kompetensi di bidang pengukuran rasio
tegangan dan pengecekan pergeseran fase
transformator tenaga dalam bentuk produk jadi yang
II. SASARAN : etelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini peserta

rasio tegangan dan pengecekan pergeseran fase
transformator tenaga, pelaksanaan pengujian dan

minimal 1 tahun.
A. TEORI
95
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan Pergeseran 2 JP

Fase Transformator Tenaga
4.1. Standar Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan


6.3. Standar IEC Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan
96

B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan Pergeseran Fase

2.1. Pengukuran rasio tegangan dan pengecekan pergeseran fase
transformator tenaga selama Proses Produksi mengikuti
2.2. Pengukuran rasio tegangan dan pengecekan pergeseran fase
transformator tenaga sesuai dengan SNI.

TEORI mampu
97

Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengukuran Rasio Tegangan dan

Hasil Belajar 4 :
Pengecekan Pergeseran Fase Transformator Tenaga
98
4.1. Standar Pengukuran Rasio Tegangan dan Pengecekan


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengukuran Rasio Tegangan dan
Pengecekan Pergeseran Fase Transformator Tenaga
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


99
dan aman digunakan.
Mengukur Rasio Tegangan dan Pengecekan Pergeseran Fase

Hasil Praktik 2 :

2.1. Mengukur rasio tegangan dan pengecekan pergeseran
fase transformator tenaga selama Proses Produksi
2.2. Mengukur rasio tegangan dan pengecekan pergeseran
fase transformator tenaga sesuai dengan SNI.


ajar.

100

Mengukur Rasio Tegangan dan
Pengecekan Pergeseran Fase
terkait
peralatan/komponen


101

Judul Pelatihan : Pengukuran Impedans Hubung Singkat dan Rugi
Beban Transformator Tenaga
perencanaan dan persiapan pengukuran impedansi
hubung singkat dan rugi beban transformator tenaga,
pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil pengujian,
pekerjaan.

yang memiliki kompetensi di bidang pengukuran
impedansi hubung singkat dan rugi beban
transformator tenaga dalam bentuk produk jadi yang

Impedansi Hubung Singkat dan rugi beban

minimal 1 tahun.
A. TEORI
102
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode pengukuran Impedansi Hubung Singkat dan Rugi Beban 2 JP

4.1. Standar pengukuran Impedansi Hubung Singkat dan Rugi


6.3. Standar IEC Pengukuran Impedansi Hubung Singkat dan Rugi
103

B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengukuran Impedansi Hubung Singkat dan Rugi Beban

2.1. Pengukuran impedansi hubung singkat dan rugi beban
transformator tenaga selama proses produksi mengikuti
2.2. Pengukuran impedansi hubung singkat dan rugi beban
104
TEORI mampu

Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

105
Memahami Metode Pengukuran Impedansi Hubung Singkat
Hasil Belajar 4 :
dan Rugi Beban Transformator Tenaga

4.1. Standar Pengukuran Impedansi Hubung Singkat dan
Rugi Beban Transformator Tenaga
4.2. Standar Pengujian SNI.


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengukuran Impedansi Hubung Singkat
dan Rugi Beban Transformator Tenaga
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu
106

dan aman digunakan.
Mengukur Impedansi Hubung Singkat dan rugi beban

Hasil Praktik 2 :
transformator tenaga

2.1. Mengukur impedansi hubung singkat dan rugi beban
transformator tenaga selama proses produksi
2.2. Mengukur impedansi hubung singkat dan rugi beban

107
ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Pengukuran Impedans Hubung
Singkat dan Rugi Beban Transformator
Tenaga
terkait
peralatan/komponen


108

Judul Pelatihan : Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban
perencanaan dan persiapan pengukuran rugi dan arus
tanpa beban transformator tenaga, pelaksanaan
pengujian dan pelaporan hasil pengujian, sesuai
prosedur kerja standar dan persyaratan pekerjaan.

yang memiliki kompetensi di bidang pengukuran rugi
dan arus tanpa beban transformator tenaga dalam
pekerjaan.

rugi dan arus tanpa beban transformator tenaga,
pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil pengujian.

minimal 1 tahun.
A. TEORI
109
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban Transformator 2 JP

Tenaga
4.1. Standar Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban


6.3. Standar IEC Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban
110
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengukuran rugi dan arus tanpa beban transformator tenaga

2.1. Pengukuran rugi dan arus tanpa beban transformator tenaga
selama proses produksi mengikuti prosedur standar kerja dan
2.2. Pengukuran rugi dan arus tanpa beban transformator tenaga
sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

111
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban

Hasil Belajar 4 :

4.1. Standar Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban
112


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengukuran Rugi dan Arus Tanpa Beban
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


113
dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Mengukur rugi dan arus tanpa beban transformator tenaga

2.1. Mengukur rugi dan arus tanpa beban transformator
tenaga selama proses produksi mengikuti prosedur
2.2. Mengukur rugi dan arus tanpa beban transformator
tenaga sesuai dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

114
Melakukan Pengukuran Rugi dan Arus
Tanpa Beban Transformator Tenaga
terkait
peralatan/komponen


115

Judul Pelatihan : Pengujian Dielektrik pada Transformator Tenaga
perencanaan dan persiapan pengujian dielektrik pada
pelaporan hasil pengujian, sesuai prosedur kerja

pada transformator tenaga yang dilakukan di pabrik,
pekerjaan.

dielektrik pada transformator tenaga, pelaksanaan

1 tahun.
A. TEORI
116
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Dielektrik pada Transformator Tenaga 2 JP

4.1. Standar Pengujian Dielektrik pada Transformator Tenaga


6.3. Standar IEC Pengujian Dielektrik pada Transformator Tenaga

117
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Dielektrik pada transformator tenaga

2.1. Pengujian dielektrik pada transformator tenaga mengikuti
2.2. Pengujian dielektrik pada transformator tenaga sesuai dengan
SNI.

TEORI mampu

118
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengujian Dielektrik pada Transformator

Hasil Belajar 4 :
Tenaga

4.1. Standar Pengujian Dielektrik pada Transformator
Tenaga
119

Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.3. Standar IEC Pengujian Dielektrik pada Transformator
Tenaga
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


120
dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menguji Dielektrik pada transformator tenaga

2.1. Menguji dielektrik pada transformator tenaga
2.2. Menguji dielektrik pada transformator tenaga sesuai
dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Pengujian Dielektrik pada
terkait
121
peralatan/komponen


122

Judul Pelatihan : Pengujian pada Pengubah Sadapan
Transformator Tenaga Berbeban
perencanaan dan persiapan pengujian pada pengubah
sadapan transformator tenaga berbeban, pelaksanaan
pengujian dan pelaporan hasil pengujian, sesuai

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian pada
pengubah sadapan transformator tenaga berbeban

pada pengubah sadapan transformator tenaga
berbeban, pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil
pengujian.

1 tahun.
A. TEORI
123
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian pada Pengubah Sadapan Transformator Tenaga 2 JP

Berbeban
4.1. Standar Pengujian pada Pengubah Sadapan Transformator
Tenaga Berbeban


6.1. SNI Pengubah Sadapan Transformator Tenaga Berbeban
6.3. Standar IEC Pengujian pada Pengubah Sadapan Transformator
Tenaga Berbeban
124
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian pada pengubah sadapan transformator tenaga berbeban

2.1. Pengujian pada pengubah sadapan transformator tenaga
berbeban mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
2.2. Pengujian pada pengubah sadapan transformator tenaga
berbeban sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

125
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengujian pada Pengubah Sadapan

Hasil Belajar 4 :

4.1. Standar Pengujian pada Pengubah Sadapan
126


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Pengubah Sadapan Transformator Tenaga
Berbeban
6.3. Standar IEC Pengujian pada Pengubah Sadapan
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


127
dan aman digunakan.
Menguji pada Pengubah Sadapan Transformator Tenaga

Hasil Praktik 2 :
Berbeban

2.1. Menguji pada pengubah sadapan transformator tenaga
berbeban mengikuti prosedur standar kerja dan
petunjuk pengujian untuk memenuhi persyaratan
pekerjaan.
2.2. Menguji pada pengubah sadapan transformator tenaga
berbeban sesuai dengan SNI.


ajar.
128
lembaga diklat.

Melakukan Pengujian pada Pengubah
Sadapan Transformator Tenaga Berbeban
terkait
peralatan/komponen


129

Konduktor Telanjang dan Kabel Daya
selama proses produksi konduktor telanjang dan kabel
daya yang dilakukan di pabrik sesuai prosedur kerja

mutu selama proses produksi konduktor telanjang dan
kabel daya yang dilakukan di pabrik, sesuai dengan

penginspeksian mutu selama proses produksi konduktor
telanjang dan kabel daya, pelaksanaan inspeksi dan

1 tahun.
A. TEORI
130
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Konduktor 2 JP

Telanjang dan Kabel Daya


6.1. SNI Konduktor Telanjang dan Kabel Daya
6.3. Standar IEC Konduktor Telanjang dan Kabel Daya
131
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Penginspeksian Mutu selama Proses Produksi Konduktor Telanjang

Dan Kabel Daya
2.1. Penginspeksian mutu selama proses produksi konduktor
telanjang dan kabel daya mengikuti prosedur standar kerja
dan petunjuk inspeksi.

TEORI mampu

132
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik


Hasil Belajar 4 :
Produksi Konduktor Telanjang dan Kabel Daya

133

Hasil Belajar 6 :
Listrik

Produksi Konduktor Telanjang dan Kabel Daya


:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
134
Menginspeksi Mutu Selama Proses Produksi Konduktor
Hasil Praktik 2 :

2.1. Menginspeksi mutu selama proses produksi konduktor
telanjang dan kabel daya mengikuti prosedur standar


ajar.

lembaga diklat.

Penginspeksian Mutu Selama Proses
Produksi Konduktor Telanjang dan Kabel
Daya
terkait
peralatan/komponen
135

136

Judul Pelatihan : Pengujian Tahanan Penghantar Konduktor
Telanjang dan Kabel Daya.
perencanaan dan persiapan pengujian rutin tahanan
penghantar konduktor telanjang dan kabel daya dalam
bentuk produk jadi yang dilakukan di pabrik sesuai

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian tahanan
penghantar konduktor telanjang dan kabel daya dalam
pekerjaan.

tahanan penghantar konduktor telanjang dan kabel
daya, pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil
pengujian.

1 tahun.
A. TEORI
137
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Konduktor Telanjang dan Kabel Daya 2 JP

4.1. Standar Pengujian Konduktor Telanjang dan Kabel Daya


138
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Tegangan Konduktor Telanjang dan Kabel Daya

2.1. Pengujian kabel daya mengikuti prosedur standar kerja dan
2.2. Pengujian konduktor telanjang dan kabel daya sesuai dengan
SNI.

TEORI mampu

139
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengujian Konduktor Telanjang dan Kabel

Hasil Belajar 4 :
Daya

4.1. Standar Pengujian Konduktor Telanjang dan Kabel
Daya
140

Hasil Belajar 6 :
Listrik

Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


dan aman digunakan.
141
Hasil Praktik 2 : Menguji konduktor telanjang dan kabel daya

2.1. Menguji konduktor telanjang dan kabel daya mengikuti
2.2. Menguji konduktor telanjang dan kabel daya sesuai
dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Pengujian Tahanan Penghantar Konduktor
terkait
142
peralatan/komponen


143

Judul Pelatihan : Pengujian Tegangan Kabel Daya
pelaksanaan uji rutin tegangan kabel daya dalam bentuk
produk jadi yang dilakukan di pabrik sesuai prosedur
kerja standar dan persyaratan pekerjaan.

tegangan kabel daya dalam bentuk produk jadi yang

tegangan kabel daya, pelaksanaan pengujian dan

1 tahun.
A. TEORI
144
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Tegangan Kabel Daya 2 JP

4.1. Standar Pengujian Tegangan Kabel Daya


6.1. SNI Kabel Daya
6.3. Standar IEC Pengujian Tegangan Kabel Daya

B. PRAKTIK 32 JP
145
1.2. Perencanaan pengujian sesuai dengan prosedur standar kerja.
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Tegangan Kabel Daya

2.1. Pengujian tegangan kabel daya mengikuti prosedur standar
kerja dan petunjuk pengujian untuk memenuhi persyaratan
pekerjaan.
2.2. Pengujian tegangan kabel daya sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

Bahaya
146
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Hasil Belajar 4 : Memahami Metode Pengujian Tegangan Kabel Daya

4.1. Standar Pengujian Tegangan Kabel Daya

Hasil Belajar 6 : Memahami Peraturan/Regulasi dan Standar Peralatan Tenaga
147
Listrik

6.1. SNI Kabel Daya
6.3. Standar IEC Pengujian Tegangan Kabel Daya
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu

1.2. Merencanakan pengujian sesuai dengan prosedur

standar kerja.
dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menguji Tegangan Kabel Daya
148
2.1. Menguji tegangan kabel daya mengikuti prosedur
2.2. Menguji tegangan kabel daya sesuai dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Uji Tegangan Kabel Daya
terkait
peralatan/komponen
149

150

Judul Pelatihan : Pengujian Partial Discharge pada Kabel Daya
Tegangan Menengah dan Tegangan Tinggi
perencanaan dan persiapan pengujian rutin partial
discharge pada kabel daya tegangan menengah dan
tegangan tinggi dalam bentuk produk jadi yang
dilakukan di pabrik sesuai prosedur standar kerja dan

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian rutin
partial discharge pada kabel daya tegangan menengah
dan tegangan tinggi dalam bentuk produk jadi yang
dilakukan di pabrik sesuai dengan prosedur standar

partial discharge pada kabel daya tegangan menengah
dan tegangan tinggi, pelaksanaan pengujian dan

1 tahun.
A. TEORI
151
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode pengujian Partial Discharge pada Kabel Daya Tegangan 2 JP

Menengah dan Tegangan Tinggi
4.1. Standar pengujian Partial Discharge pada Kabel Daya


6.1. SNI Kabel Daya Tegangan Menengah dan Tegangan Tinggi
6.3. Standar IEC pengujian Partial Discharge pada Kabel Daya
152

B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Tegangan Kabel Daya

2.1. Pengujian kabel daya mengikuti prosedur standar kerja dan
2.2. Pengujian kabel daya sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

153
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode pengujian Partial Discharge pada Kabel

Hasil Belajar 4 :
Daya Tegangan Menengah dan Tegangan Tinggi

4.1. Standar pengujian Partial Discharge pada Kabel Daya
154


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Kabel Daya Tegangan Menengah dan Tinggi.
6.3. Standar IEC Pengujian Partial Discharge
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


standar kerja.
155
dan aman digunakan.
Menguji Partial Discharge pada Kabel Daya Tegangan

Hasil Praktik 2 :
Menengah dan Tegangan Tinggi

2.1. Menguji partial discharge pada kabel daya tegangan
menengah dan tegangan tinggi mengikuti prosedur
2.2. Menguji kabel daya sesuai dengan SNI.


ajar.
156
lembaga diklat.

Melakukan uji Partial Discharge pada
Kabel Daya Tegangan Menengah dan
Tegangan Tinggi
terkait
peralatan/komponen


157

Judul Pelatihan : Pengujian Tahanan Insulasi Kabel Daya
Diskripsi : Standar Latih Kompetensi ini berkaitan dengan uji rutin
tahanan insulasi kabel daya dalam bentuk produk jadi
yang dilakukan di pabrik sesuai prosedur kerja standar

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian tahanan
insulasi pada kabel daya dalam bentuk produk jadi yang

tahanan insulasi pada kabel daya, pelaksanaan

1 tahun.
A. TEORI
158
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode Pengujian Tahanan Insulasi Kabel Daya 2 JP

4.1. Standar Pengujian Tahanan Insulasi Kabel Daya


6.1. SNI Kabel Daya
6.3. Standar IEC Pengujian Tahanan Isolasi Kabel Daya

159
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian tahanan insulasi kabel daya

2.1. Pengujian tahanan insulasi kabel daya mengikuti prosedur
2.2. Pengujian tahanan insulasi kabel daya sesuai dengan SNI.

TEORI mampu

Bahaya
160
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Hasil Belajar 4 : Memahami Metode Pengujian Tahanan Insulasi Kabel Daya

4.1. Standar Pengujian Tahanan Insulasi Kabel Daya

161
Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Kabel Daya
6.3. Standar IEC Pengujian Tahanan Insulasi Kabel Daya
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


standar kerja.
dan aman digunakan.
162
Hasil Praktik 2 : Menguji Tahanan Insulasi Kabel Daya

2.1. Menguji tahanan insulasi kabel daya mengikuti
2.2. Menguji tahanan insulasi kabel daya sesuai dengan
SNI.

3.2. Membuat laporan hasil pengujian sesuai dengan

ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Uji Tahanan Insulasi Kabel
Daya
terkait
peralatan/komponen
163

164

Judul Pelatihan : Pengujian Konstruksi dan Dimensi Konduktor
diameter kawat, jumlah kawat, arah dan panjang pilinan
konduktor telanjang, dan tebal isolasi, innersheath, dan
outersheath kabel daya dalam bentuk produk jadi yang
dilakukan di pabrik sesuai prosedur kerja standar dan

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian diameter
kawat, jumlah kawat, arah dan panjang pilinan
konduktor telanjang, dan tebal isolasi, innersheath, dan
outersheath kabel daya dalam bentuk produk jadi yang

konstruksi dan dimensi konduktor telanjang dan kabel
daya, pelaksanaan pengujian dan pelaporan hasil
pengujian.

1 tahun.
A. TEORI
165
Tunggal/Fase Tiga

4. Metode pengujian Konstruksi dan Dimensi Konduktor Telanjang 2 JP

dan Kabel Daya
4.1. Standar Pengujian Konstruksi dan Dimensi Konduktor


6.1. SNI Konstruksi dan Dimensi Konduktor Telanjang dan Kabel
Daya
166

B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Konstruksi dan Dimensi Konduktor Telanjang dan Kabel

Daya
2.1. Pengujian Konstruksi dan Dimensi konduktor telanjang dan
kabel daya mengikuti prosedur standar kerja dan petunjuk
pengujian.
2.2. Pengujian Konstruksi dan Dimensi konduktor telanjang dan
kabel daya sesuai dengan SNI.
167
TEORI mampu

Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

168
Memahami Metode pengujian Konstruksi dan Dimensi
Hasil Belajar 4 :

4.1. Standar Pengujian Konstruksi dan Dimensi Konduktor


Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Kabel Daya
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu

169
standar kerja.
dan aman digunakan.
Menguji Konstruksi dan Dimensi Konduktor Telanjang dan

Hasil Praktik 2 :
Kabel Daya

2.1. Menguji konstruksi dan dimensi konduktor telanjang
dan kabel daya mengikuti prosedur standar kerja dan
petunjuk pengujian untuk memenuhi persyaratan
pekerjaan.
2.2. Menguji konstruksi dan dimensi konduktor telanjang
dan kabel daya sesuai dengan SNI.

170
materi mata ajar.


Melakukan uji Konstruksi dan Dimensi
terkait
peralatan/komponen


171

Judul Pelatihan : Pengujian Mekanik pada Konduktor Telanjang
tensile strength of wire dan elongation of wire pada
konduktor telanjang dalam bentuk produk jadi yang
dilakukan di pabrik sesuai prosedur kerja standar dan

yang memiliki kompetensi di bidang pengujian tensile
strength of wire dan elongation of wire pada konduktor
telanjang dalam bentuk produk jadi yang dilakukan di
pabrik sesuai dengan prosedur standar kerja dan

mekanik pada konduktor telanjang, pelaksanaan

1 tahun.
A. TEORI
172
Tunggal/Fase Tiga
2.6. Rangkaian Seri/Paralel Arus Searah dan Arus Bolak Balik,

4. Metode Pengujian Mekanik pada Konduktor Telanjang 2 JP

4.1. Standar Pengujian Mekanik pada Konduktor Telanjang


6.1. SNI Konduktor Telanjang
6.3. Standar IEC Pengujian Mekanik pada Konduktor Telanjang

173
B. PRAKTIK 32 JP
lainnya.
digunakan.
2. Pengujian Mekanik Pada Konduktor Telanjang

2.1. Pengujian mekanik pada konduktor telanjang mengikuti
2.2. Pengujian mekanik pada konduktor telanjang sesuai dengan
SNI.
3.1. Pembuatan dokumentasi hasil pengujian sesuai dengan

TEORI mampu

174
Bahaya
Kecelakaan Kerja

Tunggal/Fase Tiga
Balik

Memahami Metode Pengujian Mekanik pada Konduktor

Hasil Belajar 4 :
Telanjang

4.1. Standar Pengujian Mekanik pada Konduktor Telanjang
175

Hasil Belajar 6 :
Listrik

6.1. SNI Konduktor Telanjang
6.3. Standar IEC Pengujian pada Konduktor Telanjang
Ketenagalistrikan


:
PRAKTIK mampu


standar kerja.
176
dan aman digunakan.
Hasil Praktik 2 : Menguji mekanik pada konduktor telanjang

2.1. Menguji mekanik pada konduktor telanjang dengan
2.2. Menguji mekanik pada konduktor telanjang sesuai
dengan SNI.


ajar.

lembaga diklat.

Melakukan Uji Mekanik pada Konduktor
Telanjang
terkait
177
peralatan/komponen


178

Permen ESDM 08 2009 - Lamp

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Permen ESDM 08 2009 - Lamp

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

WllENTERl ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

DENGAN RAHMAT TUHAN YANG MAHA ESA

Menetapkan : PERATURAN MENTERI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

Agar setiap orang mengetahuinya, memerintahkan pengundangan

BERITA NEGARA REPUBLIK INDONESIA TAHUN 2009 NOMOR 82

STANDAR LATIH KOMPETENSI

SUB BIDANG PERANCANGAN

DEPARTEMEN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

DAFTAR ISI ................................................................................... i

No. NAMA INSTANSI

1. Dr. Irwan Bahar Badiklat ESDM – DESDM

8. Ir. Munir Ahmad Pusdiklat KEBT – DESDM

Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.001 (1).A

I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik

II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini

III. PRASYARAT : Minimal SLTA dan berpengalaman di bidangnya

IV. KURIKULUM DAN SILABI :

2. Interpretasi dan Pembuatan Gambar Teknik 2 JP

2. Pengidentifikasian Jenis Gambar Teknik yang Diinginkan

4. Pelaporan Hasil Pekerjaan

HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

Memahami Pengetahuan tentang Keselamatan dan

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Memahami Pengetahuan tentang Interpretasi dan

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Memahami Pengetahuan tentang Penggunaan

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

HASIL BELAJAR Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

Kriteria Penilaian : Mampu :

Mengidentifikasi Jenis Gambar Teknik yang

Kriteria Penilaian : Mampu :

Hasil Praktik 3 : Melaksanakan Pekerjaan

Kriteria Penilaian : Mampu :

Hasil Praktik 4 : Melaporkan Penyelesaian Pekerjaan

Kriteria Penilaian : Mampu :

Strategi Pembelajaran : Strategi pembelajaran dan tujuan

Strategi Pelaksanaan Praktik : Strategi pelaksanaan praktik dapat

Referensi : - Standar Kompetensi Tenaga Teknik

VI. LEMBAGA PELAKSANA : Lembaga penyelenggara diklat adalah

Kode Pelatihan : L.IPL.RAN.002(3).A

I. TUJUAN : Untuk menghasilkan tenaga teknik

II. SASARAN : Setelah mengikuti pendidikan dan pelatihan ini

III. PRASYARAT : Minimal D3 Teknik atau SLTA berpengalaman di

IV. KURIKULUM DAN SILABI :

4. Interpretasi dan Pembuatan Gambar Teknik 2 JP

6. Pemilihan Komponen dan Material Pemutus Sirkit Mini 4 JP

7. Sistem Tenaga Listrik 2 JP

8. Penerapan Peraturan/Regulasi dan Standar Peralatan Tenaga 2 JP

9. Mempersiapkan dan Menulis Dokumen Teknis 2 JP

2. Pengidentifikasian Rancangan yang Diinginkan

HASIL BELAJAR : Setelah menyelesaikan pendidikan dan pelatihan ini

Hasil Belajar 1 : Memahami Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Hasil Belajar 2 : Memahami Teori Listrik

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Hasil Belajar 3 : Memahami Ilmu Material

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Memahami Interpretasi dan Pembuatan Gambar

Kriteria Penilaian : Mampu Menjelaskan Proteksi Sistem Tenaga Listrik

Memahami Konstruksi dan Prinsip Kerja Pemutus

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :

Kriteria Penilaian : Mampu menjelaskan :