Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di:https://www.researchgate.net/publication/359057162

IEJ diterbitkan

ArtikeldiJurnal Energi Internasional · Maret 2022

KUTIPAN BACA
0 50

3 penulis:

Untoro Budi Surono Harwin Saptoadi

Universitas Janabadra Universitas Gadjah Mada

11PUBLIKASI103KUTIPAN 60PUBLIKASI947KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Tri Agung Rohmat

Universitas Gadjah Mada

45PUBLIKASI188KUTIPAN

LIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait ini:

KRI 2011Lihat proyek

Torefaksi BiomassaLihat proyek

Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah olehUntoro Budi Suronopada 07 Maret 2022.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154 141

Meningkatkan Sifat Termokimia dan Fisika

Cangkang Pod Kakao menurut Torrefaction dan Potensinya
Pemanfaatan
www.rericjournal.ait.ac.th
Untoro Budi Surono*, #, 1, Harwin Saptoadi* dan Tri Agung Rohmat*

Abstrak -Proses torrefaksi merupakan salah satu solusi untuk menghasilkan bahan bakar padat dari cangkang buah
kakao (CPS). Karakteristik bahan bakar CPS berubah setelah torrefaction. Pengaruh suhu torrefaksi dan waktu
penahanan terhadap sifat fisik, termal, dan kimia CPS diselidiki dalam penelitian ini. Percobaan dilakukan dalam
reaktor torrefaksi berbentuk tabung. Tiga suhu torrefaksi berbeda 200, 250, dan 300°C dan empat waktu penahanan
0, 30, 60, dan 90 menit dipertimbangkan dalam penyelidikan ini. Ditemukan bahwa warna CPS berubah dari coklat
muda menjadi hitam karena meningkatnya kandungan karbon tetap dan tergantung pada suhu torrefaksi dan waktu
penahanan. Penurunan nilai skala abu-abu CPS torrefied mewakili peningkatan HHV. Kandungan karbon tetap dan -
nilai kalor (HHV) yang lebih tinggi dari CPS torrefied meningkat hingga 17,5% dan 41,3% dibandingkan dengan CPS
mentah, sedangkan zat terbang menurun hingga 19,4%. Rasio atom O/C dan H/C masing-masing menurun dari 0,79
dan 1,68 menjadi 0,37 dan 1,01, yang berhubungan dengan peningkatan kandungan karbon dan penurunan
kandungan oksigen dan hidrogen. Sifat-sifat CPS torrefaksi parah mirip antara lignit dan gambut. Grindability dan
hidrofobisitas CPS ditingkatkan. Biochar berbasis CPS harus digunakan sebagai pengganti bahan bakar padat yang
memiliki karakteristik yang sama untuk mengurangi efek buruk dari kandungan kaliumnya.

Kata kunci –kulit buah kakao (CPS), grindability, nilai kalor yang lebih tinggi, hidrofobisitas, torrefaction

1. PERKENALAN
1 proses dalam lingkungan tanpa oksigen atau jumlah oksigen
yang sangat terbatas dimana biomassa dipanaskan dalam
Biomassa merupakan sumber energi terbarukan yang memiliki
laju pemanasan lambat pada suhu 200-300 °C dan kemudian
potensi besar untuk menggantikan bahan bakar fosil karena
ditahan selama waktu tertentu. Hasil massa dan energi
ramah lingkungan. Biomassa dianggap sebagai bahan bakar
maksimum dihasilkan dari biomassa melalui proses
netral karbon dioksida karena karbon dioksida yang dilepaskan
torrefaction. Suhu torefaksi di bawah 300 °C mencegah
selama pembakaran adalah karbon dioksida yang diambil dari
hilangnya lignin dalam biomassa. Selanjutnya, laju
atmosfer selama proses fotosintesis terus menerus selama
pemanasan yang lambat dan suhu torrefaksi di bawah 300
bertahun-tahun [1], [2]. Namun, pemanfaatan biomassa mentah
°C menghindari perengkahan selulosa, sehingga tidak terjadi
sebagai bahan bakar seringkali sulit karena sifatnya yang tidak
pembentukan tar [5]. Tujuan utama torrefaksi
menguntungkan, seperti kadar air dan oksigen yang tinggi,
menghilangkan serat dalam biomassa sehingga biomassa
energi dan nilai kalor yang rendah, emisi gas buang [2], [3],
lebih mudah dihancurkan dan digiling.
kepekaan terhadap biodegradasi, dan hidrofilisitas [ 4]. Kadar air
Salah satu hal penting yang membedakan antara torrefaksi
yang tinggi dan densitas biomassa yang rendah menyebabkan
dan pirolisis adalah laju pemanasan torrefaksi yang lambat (kurang
masalah penyimpanan dan transportasi. Kadar air yang tinggi
dari 50°C/menit) [6]. Laju pemanasan yang lambat ini dapat
juga membuat biomassa sensitif terhadap biodegradasi dan
mempengaruhi hasil proses yang akan menghasilkan lebih banyak
membutuhkan biaya pretreatment tambahan untuk proses
bahan bakar padat, sedangkan laju pemanasan yang lebih cepat akan
pengeringan.
menghasilkan lebih banyak bahan bakar cair. Dalam beberapa kasus,
Gasifikasi, karbonisasi, pirolisis, torrefaction, dan densifikasi adalah
torrefaksi mirip dengan karbonisasi. Perbedaan penting antara
teknologi untuk mengubah biomassa menjadi sumber energi yang
karbonisasi dan torrefaksi adalah sebagian besar volatil
menguntungkan dan bermanfaat. Pembakaran mengubah biomassa
dipertahankan dalam torrefaksi, sementara sebagian besar volatil
secara langsung menjadi energi panas. Gasifikasi mengubah biomassa
dihilangkan dalam karbonisasi. Jumlah maksimum energi biomassa
menjadi bahan bakar gas yang lebih bersih. Karbonisasi atau torrefaksi
dipertahankan dalam torrefaction.
mengubah biomassa menjadi sifat bahan bakar padat yang lebih baik.
Beberapa parameter mempengaruhi proses
torrefaksi, seperti suhu, waktu penahanan, jenis
Torrefaction merupakan salah satu teknologi
biomassa, ukuran partikel biomassa, dan jenis reaktor.
pretreatment biomassa yang saat ini menarik perhatian para
Suhu torrefaksi memiliki pengaruh terbesar pada proses
peneliti dalam dekade terakhir. Ini adalah termokimia
torrefaksi karena tingkat degradasi termal biomassa
terutama tergantung pada suhu. Suhu torrefaksi yang
* Jurusan Teknik Mesin dan Industri, Universitas Gadjah Mada, lebih tinggi menghasilkan massa dan energi yang lebih
Jalan Grafika No.2 Yogyakarta, Indonesia. rendah tetapi menghasilkan kepadatan energi yang lebih
tinggi. Fraksi karbon tetap dalam sampel meningkat,
#
Jurusan Teknik Mesin, Universitas Janabadra, Jalan Tentara sedangkan hidrogen dan oksigen menurun dengan
Rakyat Mataram No.55-57 Yogyakarta, Indonesia. meningkatnya suhu torrefaksi [7].
Waktu penahanan biomassa dalam reaktor torrefaksi
1Penulis korespondensi:
Telp: +62-274-543676. mempengaruhi degradasi termal biomassa. Laju pemanasan
Surel:unrobs@janabadra.ac.id yang lambat pada proses torrefaksi merupakan salah satu

www.rericjournal.ait.ac.th
142 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154
karakteristik yang membedakan torrefaksi dengan proses
pirolisis. Dengan laju pemanasan yang lambat, waktu penahanan
biomassa di dalam reaktor torrefaksi menjadi lebih lama.
Semakin lama waktu penahanan akan menghasilkan hasil massa
yang lebih rendah dan kepadatan energi yang lebih tinggi. Jenis
biomassa merupakan parameter yang dapat mempengaruhi
hasil torrefaksi karena setiap biomassa memiliki komposisi yang
berbeda. Biomassa dengan kandungan hemiselulosa tinggi akan
mengalami reduksi massa yang lebih tinggi karena dekomposisi
hemiselulosa sesuai dengan kisaran suhu torrefaksi.
Kualitas torrefaction dapat dinyatakan dalam hasil
massa, hasil energi, dan kepadatan energi. Hasil massa
adalah rasio massa biomassa setelah dan sebelum
proses torrefaksi, sedangkan hasil energi adalah rasio
antara energi dalam biomassa setelah torrefaksi dan
energi dalam biomassa asli. Densitas energi adalah
energi panas yang terkandung dalam bahan bakar per
satuan volume. Torefaksi meningkatkan kandungan
energi biomassa tetapi mengurangi massa dan volume
biomassa, sehingga densitas dan densitas energi
biomassa torrefied lebih tinggi. Informasi efek torrefaksi
pada perubahan densitas diperlukan untuk desain rinci
perangkat torrefaksi dan analisis proses.
Torefaksi menjadi pilihan solusi untuk mengolah
biomassa menjadi bahan bakar karena dapat meningkatkan
karakteristik biomassa. Struktur sel biomassa menjadi rapuh,
halus, dan kurang berserat dengan torrefaksi, sehingga
energi yang dibutuhkan untuk penggilingan dapat dikurangi.
Biomassa secara alami bersifat higroskopis, sehingga
meskipun telah dikeringkan, cenderung menyerap uap air
dan menjadi lembab saat disimpan. Sifat ini berkaitan
dengan gugus hidroksil (-OH) yang terkandung dalam
biomassa [8]. Setelah torrefaksi dilakukan, sifat biomassa
berubah menjadi hidrofobik.
Indonesia sebagai negara agraris yang terletak di garis
khatulistiwa memiliki sumber energi biomassa yang
melimpah. Ada banyak jenis sumber energi biomassa yang
potensial di Indonesia seperti limbah hutan, perkebunan, dan
pertanian. Salah satu limbah perkebunan yang berpotensi
sebagai sumber energi adalah cangkang buah kakao (CPS)
yang merupakan hasil samping dari pemanenan buah kakao.
Indonesia merupakan produsen kakao terbesar ketiga di
dunia setelah Pantai Gading dan Ghana menurut data
produksi kakao dalam tiga tahun terakhir. Perkebunan kakao
sekitar 1.691.334 ha dengan produksi biji kakao 688.345 ton
pada tahun 2017 [11]. Jumlah kulit buah kakao yang
dihasilkan dapat diperkirakan
(sebuah)
Gambar 1. Bahan yang digunakan dalam percobaan: (a) seperti yang diterima CPH; (b) setelah pemotongan; (c) setelah pengeringan.
www.rericjournal.ait.ac.th
berdasarkan keseimbangan massa buah kakao. Buah
kakao basah terdiri dari sekitar 70-75% cangkang polong
dan sekitar 21% biji kakao. Sedangkan pada kondisi
kering persentase kulit polong sekitar 14,71% dan biji
kakao 10,93%. Sebagian besar kulit buah kakao hanya
ditimbun di kebun kakao setelah biji kakao diambil dari
buahnya. Tidak sedikit peternak yang memanfaatkannya
sebagai suplemen pakan ternak.
Beberapa penelitian tentang torefaksi biomassa
berbagai limbah pertanian dan perkebunan seperti jerami
padi [14], serbuk gergaji dan jerami padi [15], batang jagung
[16], ampas kopi [17], kayu pinus dan sabut kelapa [18],
pomace dan kacang tanah [19], dan jerami gandum [20]
dapat dilihat dalam literatur. Namun, makalah yang
diterbitkan yang menyelidiki limbah CPS masih sedikit. Selain
itu, data pemanfaatan CPS sebagai sumber energi terbarukan
masih terbatas. Syamsirodkk.[21] mempelajari karakteristik
pembakaran bio-pelet dari CPS dan pemanfaatan CPS
sebagai sumber energi terbarukan melalui paletisasi dan
karbonisasi, sedangkan Forero-Nuñezdkk.[22] menyelidiki
pengaruh penggunaan kulit buah kakao sebagai aditif untuk
serbuk gergaji dan palet batubara.
Penelitian ini dilakukan untuk melengkapi data
pra-perawatan CPS dengan proses torrefaksi sebagai
sumber energi terbarukan. Pada penelitian ini
dilakukan analisis pengaruh temperatur torrefaksi
dan waktu penahanan terhadap perubahan sifat fisik,
termal, dan kimia CPS. Belum ada penelitian
sebelumnya yang mengevaluasi perubahan warna
dengan model RGB, hidrofobisitas dan grindability
CPS mentah dan torrefied. Selain itu, penilaian potensi
pemanfaatan CPS torrefied dalam pembakaran
dilakukan.
2. BAHAN-BAHAN DAN METODE-METODE
2.1 Bahan
Bahan baku dalam penelitian ini adalah CPS. Itu diperoleh
dari sebuah perkebunan di Kabupaten Gunung Kidul,
Yogyakarta, Indonesia. CPS merupakan hasil samping dari
pengolahan buah kakao untuk mendapatkan biji kakao.
Seperti yang diterima, CPS adalah bahan kadar air yang
sangat tinggi (60-70%). CPS basah dipotong-potong dengan
panjang 2-3 cm dan tebal 0,5 cm, kemudian dijemur di
bawah sinar matahari selama kurang lebih 4 hari.
Selanjutnya CPS ditimbang sebanyak 800 gram dan
dimasukkan ke dalam kantong plastik kedap udara untuk
bahan baku proses torrefaksi.
(b) (c)
Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154 143

2.2 Deskripsi Aparatur gas dialirkan ke dalam tabung reaktor dengan laju konstan 10 l/
menit. Pemanas listrik Nichrome 1,8 kW yang diisolasi dengan
Gambar 2 menunjukkan skema reaktor torrefaksi tubular
cincin keramik digunakan untuk memanaskan tungku dengan
yang digunakan dalam penelitian ini. Ini terdiri dari reaktor
laju pemanasan sekitar 16°C/menit. Reaktor tubular dimasukkan
tubular, pemanas awal gas dengan pengontrol suhu, dan
ke dalam tungku setelah pengaturan suhu torrefaksi yang
sistem pasokan nitrogen dengan rotameter dan pemanas
diinginkan tercapai. Dalam penelitian ini, tiga temperatur
gas. Reaktor berbentuk tabung dengan diameter dalam 13,8
torrefaksi yang berbeda yaitu 200, 250, dan 300 °C, masing-
cm dan tinggi 46 cm terbuat dari pelat baja galvanis. Satu
masing dianggap sebagai torrefaksi ringan (200 °C), ringan (250
termokopel tipe-K yang terhubung ke data logger digunakan
°C), dan berat (300 °C), digabungkan dengan empat temperatur
untuk memantau dan merekam suhu di dalam reaktor. Dua
torrefaksi yang berbeda. waktu penahanan 0, 30, 60, dan 90
termokopel tipe-K digunakan untuk mengontrol suhu
menit. Setelah proses torrefaksi, reaktor dikeluarkan dari tungku
reaktor dan pemanas nitrogen. Watt-hour meter dipasang
dan dibiarkan dingin. Selanjutnya sampel yang telah ditorrefied
untuk memantau daya yang disuplai ke pemanas listrik.
ditimbang kemudian disimpan dalam kantong plastik kedap
Percobaan torrefaksi dimulai dengan memasukkan
udara untuk pengujian lebih lanjut.
biomassa sebanyak 800 gram ke dalam reaktor. Setelah
diisi, reaktor ditutup dan dihubungkan dengan suplai gas
nitrogen. Nitrogen sebagai inert

1. Nitrogen 4. Biomassa 7. Pembaca Termokopel

2. Pengatur Gas 5. Tungku 8. Pengontrol Suhu
3. Pengukur aliran 6. Pemanas Gas 9. Gas Keluar
Gambar 2. Setup eksperimental reaktor torrefaction.

2.3 Analisis Bahan 628 elemental analyzer menurut ASTM D5373, sedangkan
kandungan sulfur dianalisis menggunakan LECO S 632
Hasil massa dan energi merupakan parameter penting
elemental analyzer menurut ASTM D4239. Kandungan
dalam evaluasi proses torrefaksi. Hasil massa dan energi
oksigen ditentukan oleh perbedaan. Nilai kalor yang lebih
CPS mentah dan torrefied dihitung menggunakan
tinggi (HHV) dari sampel diukur menggunakan kalorimeter
Persamaan 1 dan 2.
bom adiabatik IKA C6000. Tentang
Hasil Massal (%) =                     x 100% (1) 0,5 g sampel dengan ukuran partikel kurang dari 0,5 mm
          
ditempatkan dalam krus dan dinyalakan di dalam
Hasil Energi (%) =                                  kalorimeter bom menggunakan benang kapas murni
(2)
           dengan adanya oksigen murni (99,95%). Hasil
proksimat dan ultimate analisis dan HHV mentah
Analisis proksimat dilakukan untuk mengetahui
CPS ditunjukkan pada Tabel 1. Analisis dilakukan dalam
fraksi kadar air, zat terbang, abu, dan karbon tetap
rangkap dua untuk memvalidasi pengukuran.
dalam sampel. Kandungan abu dan bahan volatil
Langkah pertama untuk mengukur perbedaan warna,
ditentukan dengan menggunakan tungku peredam
yaitu setiap sampel dihaluskan dengan menggunakan hammer
(Carbolite AAF 1100), masing-masing mengikuti ASTM
mill dan melewati saringan 80 mesh untuk dihomogenkan.
3174 dan ASTM 3175, sedangkan analisis kadar air
Sampel disebarkan di atas tutup gelas plastik berdiameter 5 cm
dilakukan dengan oven MFS (Carbolite) menurut ASTM
sebelum pencitraan. Gambar diambil menggunakan kamera
3171. Kandungan karbon tetap dihitung dengan
digital Fujifilm® (Model X A5). Semua gambar diambil
mengurangkan kadar air, volatil, dan abu dari total
menggunakan pengaturan kamera yang sama: panjang fokus 75
biomassa secara kering udara.
mm, ISO 200, kecepatan rana 1/50 d, dan pengaturan bukaan f/
Komponen unsur (C, H, O, N, S) dari CPS
8.0. Sampel untuk pencitraan ditempatkan pada 7,5 cm dari
mentah dan torrefied ditentukan oleh LECO CHN
kamera. Semua gambar diambil di bawah

www.rericjournal.ait.ac.th
144 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154
kondisi pencahayaan yang sama dan dilanjutkan dengan analisis
pada model warna RGB menggunakan editor gambar open
source (GIMP 2.10.18). Model warna RGB memiliki tiga
komponen warna yaitu Merah, Hijau, dan Biru [23]. Nilai citra
RGB kemudian diubah menjadi nilai citra grayscale yang memiliki
satu komponen warna dengan menggunakan rumus [24]:
saya = 0,299∗ R + 0,587∗ G + 0,114∗ B
Uji grindability berdasarkan distribusi ukuran partikel
dilakukan untuk mengetahui pengaruh temperatur torrefaction
dan holding time terhadap grindability CPS mentah dan
torrefied. Grinding pada uji grindability dilakukan dalam dua
tahap yaitu pre-grinding dan fine grinding. Pada tahap pre-
grinding, masing-masing sampel digerus menggunakan hammer
mill kemudian diayak untuk mendapatkan ukuran partikel 8 – 20
mesh. Tahap ini dilakukan untuk memperkecil dan
menghomogenkan ukuran sebelum dilakukan fine grinding.
Lima puluh gram tahap penggilingan pertama diambil kemudian
dilanjutkan dengan penggilingan tahap kedua. Penggilingan
halus dilakukan dengan menggunakan ball mill. Panci berbentuk
silinder dengan diameter dalam 12 cm dan tinggi 10 cm
digunakan untuk menempatkan sampel dan bola alumina.
Kecepatan putaran mill adalah 70 rpm. Empat puluh bola
alumina dengan diameter sekitar 20 mm dan massa 1075 gram
digunakan sebagai media penggilingan. Penggilingan dengan
ball mill dilakukan selama 30 menit. Setelah penggilingan,
sampel diayak untuk mendapatkan distribusi ukuran partikel
dengan rangkaian saringan ukuran mesh 200 (75 m), 100 (150
m), 40 (425 m), dan 30 (600 m). Pengayakan dilakukan dengan
alat sieve shaker dengan frekuensi 20 Hz. Distribusi ukuran
partikel ditentukan dengan menimbang material pada masing-
masing ayakan. Setelah itu, bobot kumulatif dihitung setelah
pengocokan selesai.
Tabel 1. Sifat bahan bakar CPS mentah.
Analisis Nilai
Analisis proksimat (berat% adb)sebuah
Kelembaban 10.65
Lincah 60.78
Karbon tetapb 21.74
Abu 6.82
Analisis pamungkas (wt% adb) C
41.94
H 5.87
HAIsebuah 44.27
N 0.93
S 0.16
Nilai kalor yang lebih tinggi (MJ/kg) 16.35
sebuahadb – dasar kering udara
bdihitung dengan selisih
Equilibrium moisture content (EMC) digunakan untuk
mengevaluasi sifat hidrofobik CPS mentah dan torrefied.
Persiapan uji hidrofobisitas dimulai dengan menggiling sampel
hingga ukuran kurang dari 177 m (80 mesh) dilanjutkan dengan
mengeringkan sampel pada suhu 105 m (80 mesh).HaiC selama
satu jam. Analisis hidrofobisitas dilakukan dengan memasukkan
masing-masing 2 gram sampel ke dalam wadah plastik tertutup.
Sebuah larutan jenuh natrium klorida (NaCl) digunakan untuk
mengontrol kelembaban relatif dalam wadah sekitar 75% [25].
Termo digital-
www.rericjournal.ait.ac.th
hygrometer HTC-2 (Yueqing Kampa Electric Co., Ltd.)
digunakan untuk memantau kelembaban dan suhu
relatif dalam wadah. Setiap sampel ditimbang setiap
24 jam sampai tidak ada lagi penambahan berat.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
(3) 3.1 Perubahan Warna CPS Torrefied
Biomassa mentah dan torrefied menunjukkan kenampakan
fisik yang berbeda. Warna merupakan perubahan biomassa
yang dapat langsung terlihat setelah proses torrefaksi.
Biomassa berubah dari coklat muda menjadi coklat tua baik
menjadi hitam tergantung pada suhu dan waktu penahanan
torrefaksi. Gambar 3 menunjukkan perubahan warna CPS
mentah dan torrefied pada berbagai suhu dan waktu
penahanan torrefaksi. Terbukti bahwa semakin tinggi suhu
torrefaksi dan semakin lama waktu penahanan, semakin
gelap warna CPS torrefied. Diamati bahwa torrefaksi dengan
suhu yang berbeda pada waktu penahanan yang sama
menghasilkan perubahan warna yang lebih menonjol
daripada torrefaksi pada waktu penahanan yang berbeda
dengan suhu yang sama.
Produk torrefaction yang lebih gelap menunjukkan
bahwa kandungan karbon dalam bahan bakar padat
semakin tinggi. Studi sebelumnya yang dilakukan oleh
Pimchuaidkk.[3] hanya menunjukkan perubahan warna
biomassa sebelum dan sesudah ditorrefi dengan suhu 250Hai
C dan waktu penahanan 1 jam. Warna produk torrefied lebih
kecoklatan dibandingkan biomassa mentah. Literatur lain
[26] memamerkan tiga jenis limbah kelapa sawit mentah dan
torrefied. Warna serat TKKS dan mesokarp berubah menjadi
hitam, terutama pada torrefaksi 300HaiC, sedangkan
perubahan warna sel kernel tidak terlalu mencolok dengan
meningkatnya suhu torrefaksi. Guchodkk.
[27] juga memperoleh perubahan warna yang sama pada
biomassa kayu beech dan mischanthus setelah ditorrefi pada
empat suhu torrefaksi yang berbeda dan tiga waktu penahanan.
Perubahan warna disebabkan oleh penguraian dan penguapan
beberapa komponen dalam bahan bakar, yang mengakibatkan
peningkatan kadar karbon tetap. Ketika tingkat keparahan
torrefaction meningkat, warna bahan bakar berubah dari coklat
muda menjadi coklat tua dan akhirnya menjadi hitam.
Pengamatan visual ini hanya evaluasi deskriptif
sehingga sulit untuk membedakan sampel warna yang
hampir identik. Oleh karena itu, evaluasi kuantitatif perlu
disajikan untuk membandingkan warna yang berbeda
dari produk torrefied. Nilai RGB dari citra tersebut berada
pada rentang 0 hingga 255 untuk masing-masing Merah,
Hijau, dan Biru. Nilai gambar skala abu-abu dari sampel
yang dihitung dengan Persamaan 3 berada di kisaran 0
untuk hitam hingga 255 untuk putih. Hasil yang
tercantum pada Tabel 2 menyajikan nilai piksel gambar
RGB dan skala abu-abu dari sampel. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa torrefaction memiliki pengaruh
terhadap nilai RGB dan greyscale dari CPS torrefied. Nilai
RGB dan skala abu-abu CPS torrefied menurun dengan
meningkatnya suhu torrefaksi dan waktu penahanan,
dan penurunan nilai-nilai sepele pada waktu penahanan
60 dan 90 menit.HaiC dan waktu penahanan 0 menit dan
hingga 34 pada torrefaksi 300HaiC dan waktu penahanan
90 menit.
Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154 145

Skala abu-abu yang lebih kecil menunjukkan warna sampel yang lebih gelap karena
kandungan karbon yang lebih tinggi.
Studi sebelumnya yang dilakukan oleh Saitodkk.
menggunakan istilah sudut rona (hab) yang diturunkan dari
model warna L*a*b* untuk mengevaluasi sifat-sifat biomassa
kayu terkarbonisasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai
hue angle sampel dapat digunakan untuk mengestimasi fixed
carbon biomassa kayu terkarbonisasi [28]. Dalam studi ini, nilai
skala abu-abu digunakan untuk mengevaluasi HHV CPS yang
ditorrefi. Hubungan antara skala abu-abu
nilai dan HHV masing-masing sampel ditunjukkan pada
Gambar 4. Ketika kondisi torrefaction semakin parah, nilai
grayscale menjadi lebih rendah dan HHV menjadi lebih
tinggi. Gambar 4 juga menunjukkan bahwa pengaruh
penurunan nilai grayscale pada torrefaksi berat lebih
signifikan dibandingkan dengan torrefaksi ringan dan
ringan. Penurunan nilai skala abu-abu CPS torrefied tidak
hanya menggambarkan peningkatan karbon tetap tetapi
juga mewakili peningkatan HHV.

Mentah

Kondisi torrefaksi 0 menit 30 menit 60 menit 90 menit

200HaiC

250HaiC

300HaiC

Gbr. 3. Tampilan warna asli CPS dan produk torrefied-nya.

Tabel 2. Parameter warna RGB dan Grayscale CPS mentah dan torrefied.
Waktu penahanan (menit)
Suhu torefaksi Parameter warna
0 30 60 90
R 159
G 122
RM
B 84
skala abu-abu 129

R 127 97 93 92
G 92 66 62 61
200HaiC
B 63 46 42 41
skala abu-abu 99 73 69 68

R 104 82 53 56
G 74 56 37 39
250HaiC
B 52 41 30 31
skala abu-abu 80 62 42 40

R 72 46 45 42
G 50 34 33 31
300HaiC
B 38 29 28 28
skala abu-abu 55 37 36 34
www.rericjournal.ait.ac.th
146 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154

Gambar 4. Hubungan antara nilai skala abu-abu dan HHV CPS dan produk torrefied-nya.

3.2 Analisis Ultimate dan Nilai Pemanasan Lebih Tinggi Gambar 5 adalah diagram Van Krevelen yang
memplot rasio atom O/C dan H/C yang dihitung dari
Tabel 3 menyajikan analisis pamungkas dan HHV biochar
Tabel 3. Rasio atom O/C dan H/C menurun karena suhu
berbasis CPS yang diproduksi pada suhu dan waktu penahanan
torrefaksi dan waktu penahanan meningkat. Fakta
yang berbeda, menunjukkan bahwa peningkatan suhu dan
tersebut disebabkan adanya penurunan kandungan O
waktu penahanan torrefaksi menghasilkan peningkatan
dan H serta penambahan kandungan C setelah proses
kandungan karbon dan HHV tetapi menurunkan kandungan
torrefaksi. Rasio atom O/C dan H/C dari CPS mentah
oksigen dan hidrogen. Kandungan karbon CPS mengalami
masing-masing adalah 0,79 dan 1,68. Produk torrefaction
kenaikan dari 41,94% (raw CPS) menjadi 42,94 - 56,53% saat
masih berada di area biomassa saat suhu torrefaction
torrefaksi dilakukan pada 200 hingga 300HaiC. Setelah CPS
200 dan 250HaiC untuk waktu penahanan kurang dari 60
ditorrefi, kandungan hidrogen dan oksigen menurun dari 5,87%
menit. Torefaksi mengakibatkan penurunan yang
dan 44,27% menjadi 4,74% dan 28,18% (TT 300, HT 90 menit).
signifikan dari rasio atom O/C dan H/C, terutama pada
Sedangkan pengaruh torrefaksi terhadap HHV dapat dilihat dari
suhu torrefaksi 300HaiC dengan waktu penahanan lebih
peningkatan HHV dari 16,35 MJ/kg (raw CPS) menjadi kisaran
dari 30 menit,yaitu0,37 dan 1,01, masing-masing. Dalam
17,17 MJ/kg menjadi
kondisi ini, produk hampir menyerupai antara lignit dan
23,11 MJ/kg. Nilai kalor tertinggi dari semua sampel
gambut.
dicapai pada 300 ° C karena kandungan karbon yang
lebih tinggi dari sampel [29] dan hilangnya senyawa
teroksigenasi selama torrefaction [30].

Tabel 3. Analisis ultimat dan nilai kalor yang lebih tinggi dari CPS torrefied pada berbagai suhu dan waktu penahanan.

sampel Analisis Utama (% berat, adb) HHV

TT (HaiC) HT (menit) Karbon Hidrogen Nitrogen Total Sulfur Oksigensebuah (MJ/kg)

200 0 42,94 5.58 1.09 0,15 40.37 17.17

200 30 45.66 5.49 1.02 0.16 38.71 18.31
200 60 46.52 5.44 0,96 0.16 38.11 18.80
200 90 45.15 5.47 1.12 0.17 39.32 19.00

250 0 44.17 5.59 1.05 0.11 40.21 17.81

250 30 48.42 5.46 1.09 0.12 38.64 19.58
250 60 53.09 5.22 1.17 0.12 32.70 21.08
250 90 52.93 5.21 1.13 0,15 33.65 21.20

300 0 48.70 5.52 0,94 0,09 36.56 20.57

300 30 55.50 4.98 1.04 0.14 28.68 21.68
300 60 55,90 4.92 1.05 0.13 28.33 21.87
300 90 56,53 4.74 1.22 0.11 28.18 23.11
dihitung dengan selisih
sebuah

www.rericjournal.ait.ac.th
Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154 147

Gambar 5. Diagram Van Krevelen dari CPS mentah dan torrefied pada suhu dan waktu penahanan yang berbeda.

3.3 Hasil Massa dan Energi 72,5% sampai 60,3%, masing-masing [32]. Dalam
penyelidikan torrefaksi Laminaria japonica [33] dan
Dua parameter utama dalam mengevaluasi proses
Leucaena [34], ditemukan bahwa hasil padat menurun,
torrefaction adalah massa dan hasil energi. Bagian dari
sedangkan hasil cair dan gas meningkat dengan
komponen biomassa mengalami dekomposisi dan
meningkatnya keparahan torrefaksi. Reaksi charring dan
devolatilisasi kemudian meninggalkan komponen padat,
devolatilization lebih keras pada waktu penahanan yang
yaitubiochar. Kelembaban dilepaskan terlebih dahulu
lebih lama, sehingga pembentukan uap yang terdiri dari tar
kemudian diikuti oleh zat yang mudah menguap. Volatile
dan gas yang terkondensasi lebih banyak [17].
matter tidak terlepas sepenuhnya selama proses
Pada suhu torrefaksi 200HaiC dan 300HaiC, hasil
torrefaction. Jumlah biochar tergantung pada jumlah volatile
massa dan energi menurun tajam pada waktu
matter yang terangkat, yang dipengaruhi oleh waktu
penahanan dari 0 hingga 30 menit sementara pada
penahanan dan suhu torrefaksi.
waktu penahanan dari 30 hingga 90 menit massa dan
Pengaruh suhu torrefaksi terhadap hasil massa dan
hasil energi hanya sedikit berubah. Artinya pada suhu
energi pada waktu penahanan yang berbeda dapat
200HaiC dan 300HaiC penambahan waktu penahanan lebih
dilihat pada Gambar 6 dan Gambar 7. Peningkatan suhu
dari 30 menit tidak berpengaruh nyata terhadap
torrefaksi dari 200HaiC hingga 300HaiC mengakibatkan
dekomposisi CPS. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh
penurunan massa dan hasil energi. Selain suhu
komponen biomassa yang terdekomposisi pada
torrefaksi, waktu penahanan juga berpengaruh pada
torrefaksi ringan (200HaiC) sangat terbatas. Pengurangan
hasil massa dan energi. Hasil massa dan energi menurun
massa pada suhu ini masih didominasi oleh penguapan
dari 92,5% ± 1,70% dan 97,19% ± 1,79% (200HaiC, 0 menit)
dan devolatilisasi gas ringan, sedangkan pada torrefaksi
hingga 52,5% ± 1,28% dan 74,22% ± 1,81% (300HaiC, 90
berat (300HaiC), komponen biomassa terurai dengan
menit). Pada waktu penahanan 0 dan 30 menit,
cepat hingga 30 menit. Pada suhu torrefaksi 250HaiC,
peningkatan suhu torrefaksi dari 200HaiC hingga 250HaiC
penurunan hasil massa pada 0 sampai 60 menit adalah
memiliki sedikit efek pada hasil massa dan energi
signifikan, sedangkan itu tidak signifikan dari 60 sampai
sementara pada waktu penahanan 60 dan 90 menit, efek
90 menit. Ini menyiratkan bahwa pada suhu reaksi 250Hai
peningkatan suhu torrefaksi dari 200HaiC hingga 250HaiC
C, penambahan waktu penahanan lebih dari 60 menit
memiliki efek yang lebih signifikan pada massa dan hasil
memiliki sedikit efek pada dekomposisi CPS. Secara
energi. Fenomena ini merupakan kebalikan dari
umum, dari Gambar 7 dapat disimpulkan bahwa
peningkatan suhu torrefaksi dari 250HaiC hingga 300HaiC.
perubahan massa dan energi yang dihasilkan tidak
Secara umum, semakin lama waktu penahanan,
signifikan untuk waktu penahanan lebih dari 60 menit.
semakin rendah hasil massa. Hasilnya mirip dengan
Seperti terlihat pada Gambar 6 dan Gambar 7, hasil
investigasi sebelumnya yang dilakukan oleh Correiadkk.
energi lebih besar dari hasil massa. Artinya penambahan
untuk Arundo donax L. dan Phoenix canariensis. Hasil massa
energi pada biomassa lebih besar daripada pengurangan
Arundo donax L., batang Phoenix canariensis, dan pelepah
massa biomassa. Menurut studi Guchodkk.untuk
daun Phoenix canariensis adalah 85,5% hingga 3%, 82,6%
torrefaksi Beech Wood dan Miscanthus, hal itu
hingga 38%, dan 77,3% hingga 40% jika ditorrefi pada suhu
disebabkan hilangnya air dan karbon dioksida, yang tidak
200 °C hingga 350 °C [31] . Torefaksi kayu dan lumpur limbah
berkontribusi pada kandungan energi akhir dari produk
kering pada suhu dari 230 ° C hingga 290 ° C menghasilkan
torrefied [27].
hasil massal dari 90,5% hingga 44,6% dan

www.rericjournal.ait.ac.th
148 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154

Gambar 6. Pengaruh suhu torrefaksi pada massa dan hasil energi untuk waktu penahanan yang berbeda.

Gambar 7. Pengaruh waktu penahanan pada massa dan hasil energi untuk suhu torrefaksi yang berbeda.

3.4 Karbon Tetap dan Konten Volatile Matter karbonisasi dan pengurangan ikatan O-H dan C-O, yang
meningkatkan ikatan C-C [35].
Kandungan karbon tetap dan bahan volatil pada suhu
Kandungan zat yang mudah menguap dari CPS
torrefaksi yang berbeda diplot pada Gambar 8 dan Gambar
torrefied pada 200HaiC hampir tidak berubah pada waktu
9. Gambar ini menunjukkan bahwa peningkatan waktu
penahanan yang berbeda. Perubahan VM yang signifikan
penahanan lebih dari 30 menit tidak berpengaruh signifikan
diperoleh pada suhu torrefaksi 300HaiC,yaitudari 60,78% ±
terhadap peningkatan karbon tetap. Suhu torrefaksi
0,06% untuk CPS mentah menjadi 41,39% ± 0,05% pada 300
memberikan efek penting pada karbon tetap CPS, terutama
C, 90 menit. Ini mungkin karena fakta bahwa dalam
Hai
pada waktu penahanan 60 dan 90 menit. Ini mungkin hanya
torrefaction tahun 200HaiC, komponen biomassa yang
sebagian dari komponen biomassa yang terdekomposisi
melepaskan sebagian besar uap air dan sedikit hemiselulosa,
hingga 30 menit. Karbon tetap meningkat dari 24,61% ±
sedangkan pada suhu 250HaiC dan 300HaiC, sebagian besar
1,05% pada 200 °C menjadi 39,24% ± 0,4% pada 300 °C untuk
hemiselulosa sudah terlepas dan sebagian selulosa serta
waktu penahanan 90 menit. Kandungan karbon tetap
lignin sudah mulai terurai.
biomassa meningkat dengan meningkatnya suhu torrefaksi
disebabkan oleh tingginya

www.rericjournal.ait.ac.th
Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154 149

Gambar 8. Pengaruh waktu penahanan pada kandungan karbon tetap untuk suhu torrefaksi yang berbeda.

Gambar 9. Pengaruh waktu penahanan pada kandungan bahan yang mudah menguap untuk suhu torrefaksi yang berbeda.

3.5 Hidrofobisitas penyerapan air tergantung pada suhu torrefaksi dan waktu
penahanan. Penyerapan kelembaban CPS torrefied pada 200
Salah satu kelemahan biomassa adalah mudah menyerap
HaiC, 250 C, dan 300 C selama 0 menit hingga 90 menit
uap air dari udara. Semakin tinggi kemampuan menyerap
adalah 11,5% ± 0,25% hingga 9% ± 0,25%, 9% ± 0,25% hingga
uap air berarti kadar air dalam biomassa meningkat kembali
5,5% ± 0,25%, dan 8,5% ± 0,25% hingga 4,5% ± 0,25 % dari
apabila disimpan di udara terbuka meskipun telah
massa awal, masing-masing. Gambar 10 menunjukkan
dikeringkan. Peningkatan kadar air dalam biomassa
bahwa CPS mentah menyerap kelembaban lebih banyak
mengurangi nilai kalor, menumbuhkan jamur lebih mudah,
daripada CPS torrefied dan semakin lama waktu penahanan,
dan meningkatkan biaya pengangkutan dan penanganan [5].
semakin sedikit penyerapan air. Penurunan daya serap air
Proses torefaksi mengubah sifat biomassa dari hidrofilik
tidak signifikan pada torrefaksi suhu 200HaiC untuk waktu
menjadi hidrofobik.
penahanan lebih dari 30 menit. Hidrofobisitas CPS torrefied
Perbandingan kemampuan menyerap uap air dari
berubah secara mencolok untuk waktu penahanan dari 0
udara antara CPS mentah dan torrefied dapat dilihat
menit hingga 30 menit.
pada Gambar 10. Hidrofilisitas sampel ditunjukkan
Peningkatan hidrofobisitas biomassa setelah
dengan bertambahnya massa sampel saat sampel
torrefaction juga terbukti dalam studi yang dilakukan oleh
diekspos di udara terbuka sampai kelembaban di sampel
Medicdkk.[25], Supramonodkk.[36], Lidkk.[39] dan Chendkk.[
mencapai keseimbangan. Massa sampel tidak berubah
38] yang meneliti dengan bahan baku biomassa kulit jagung,
setelah hari kedua. Artinya setelah dua hari, sampel
ampas tebu, bambu, dan batang pohon kapas. Pada
mencapai kesetimbangan dan berhenti menyerap uap
penelitian tersebut diketahui bahwa peningkatan sifat
air. Setelah proses torrefaksi, CPS mengalami penurunan
hidrofobik biomassa berkaitan dengan penurunan
kemampuan menyerap uap air dari udara sekitar.
kandungan hemiselulosa dalam biomassa. Menurut
Tumulurudkk.[39], hemiselulosa memiliki banyak gugus
Sebelum ditorrefi, serbuk CPS menyerap uap air dari udara
hidroksil (-OH) yang memicu biomassa menjadi polar dan
sebesar 11,5% dari massa awal, sedangkan bertambahnya
mudah membentuk ikatan hidrolitik dengan molekul air.
massa serbuk CPS yang ditorrefi mengakibatkan

www.rericjournal.ait.ac.th
150 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154

Gambar 10. Penyerapan air CPS mentah dan torrefied pada berbagai suhu torrefaksi pada waktu penahanan yang berbeda.

3.6 Distribusi Ukuran Partikel bahan baku disajikan pada Gambar 8 dan Gambar 9. Seperti
yang dapat diamati dari gambar, hanya 5,43% partikel CPS
Keuntungan penting lainnya dari torrefaction adalah
mentah yang melewati saringan ukuran 75 m. Selain itu, angka
perubahan karakteristik biomassa dari berserat menjadi
tersebut menunjukkan bahwa semakin lama waktu penahanan,
rapuh, yang membuatnya lebih mudah untuk digiling.
proporsi partikel berukuran lebih kecil meningkat.
Grindability biomassa sangat penting, terutama dalam
Gambar 11 menunjukkan pengaruh suhu torrefaksi
sistem pembakaran bubuk. Sifat asli dari biomassa berserat
pada distribusi ukuran partikel CPS mentah dan
menyebabkan konsumsi energi yang lebih tinggi untuk
torrefaksi pada suhu torrefaksi yang berbeda untuk
penggilingan. Dengan memperbaiki sifat fisik biomassa
waktu penahanan yang sama. Partikel CPS torrefied pada
setelah ditorrefi, peralatan pengolah biomassa menjadi lebih
200, 250, dan 300 °C selama 60 menit waktu penahanan
kecil, sederhana, dan lebih murah sehingga modal dan biaya
yang melewati ukuran ayakan 75 m berturut-turut adalah
operasional menjadi lebih rendah [8].
17,89%, 39,57%, dan 58,59%. Jelas bahwa semakin tinggi
Metode pengujian grindability umum untuk
suhu torrefaksi, semakin banyak partikel yang melewati
batubara adalah standar HGI. Tidak ada standar
rangkaian saringan. Torrefaksi memecah dinding sel dan
pengujian grindability untuk arang. Ada beberapa
struktur serat biomassa sehingga grindability meningkat
metode yang digunakan untuk mengevaluasi grindability
[44]. Menurut penelitian sebelumnya [43], [44],
oleh peneliti sebelumnya, termasuk uji volumetrik HGI
pengurangan ukuran partikel setelah proses torrefaksi
[40], konsumsi energi [41],[42], dan metode distribusi
pada prinsipnya disebabkan oleh pengurangan panjang
ukuran partikel [29],[43].
partikel, sehingga bentuk partikel menjadi lebih sferis.
Dalam karya ini, metode distribusi ukuran partikel
digunakan. Pengaruh waktu penahanan pada distribusi
ukuran partikel untuk suhu torrefaksi yang berbeda dan

Gambar 11. Distribusi ukuran partikel CPS mentah dan torrefied pada 200 hingga 300 °C diperoleh dalam waktu penahanan 60 menit.

www.rericjournal.ait.ac.th
Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154 151

Pada suhu torrefaksi 200HaiC dan waktu
penahanan lebih dari 30 menit, hanya sedikit
perbedaan dari partikel kumulatif yang melewati
rangkaian saringan yang diamati. Fakta ini mirip
dengan suhu torrefaksi 300HaiC. Pada 200HaiC,
dekomposisi biomassa telah berkurang pada waktu
penahanan lebih dari 30 menit karena suhu tidak
mencukupi untuk dekomposisi lebih lanjut.
Sedangkan pada 300HaiC, hal ini kemungkinan disebabkan
karena dekomposisi terjadi secara efektif hingga 30 menit.
Dari Gambar 12, terlihat bahwa CPS torrefied lebih mudah
digiling daripada CPS mentah, dan semakin lama waktu
penahanan, semakin baik grindability. Menurut Ariasdkk.[
45], biomassa mentah lebih sulit untuk digiling karena
sifatnya yang sangat berserat.

(sebuah) (b)

(c)
Gambar 12. Distribusi ukuran partikel CPS mentah dan torrefied pada (a) 200 ° C, (b) 250 ° C, dan (c) 300 ° C yang diperoleh pada holding
waktu 0 hingga 90 menit.

Tabel 4. Analisis terdekat dan pamungkas serta nilai kalor yang lebih tinggi dari CPS dan batubara yang ditorrefi.

Analisis proksimat (%, adb) Analisis akhir (%, adb) HHV

Bahan Ref.
MAV FC C HNS HAI (MJ/kg)
CPS yang di-torrefied 6,34 9,66 44,76 39,24 56,53 4,74 1,23 0,11 28.18 23.11
Antrasit 2.88 8.94 8.970 79.21 81.68 2.88 1.77 1.70 0,15 30.38 [46]
Batubara bitumen 1,51 9,20 32,37 56,92 72,36 4,52 0,95 11,06 0,40 28.867 [47]
Batubara sub-bituminus 11,55 3,84 27,30 57,31 66,68 3,08 1,05 13,43 0,37 24.828 [48]
Batu bara muda 7,50 23,7 27,50 41,30 55,00 4,00 2,00 5,99 1,81 23.211 [49]
gambut 21,38 0,32 48,86 29,44 55,20 5,00 1,30 38,40 0,10 22,037 [50]
Catatan: adb = dasar kering udara. M = kadar air. A = kandungan abu V = konten yang mudah menguap. FC = karbon
tetap. Qnet = nilai kalori bersih

www.rericjournal.ait.ac.th
152 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154
3.7 Penilaian Potensi Pemanfaatan
Tujuan pemanfaatan biochar adalah untuk mengurangi
penggunaan batubara yang kurang ramah lingkungan.
Kelayakan pemanfaatan biochar sebagai bahan bakar padat
perlu mempertimbangkan beberapa hal antara lain sifat
fisik, kimia, dan termalnya agar pemanfaatannya tidak
mengurangi kinerja PLTU yang ada. Tabel 4 menunjukkan
perbandingan biochar berbasis CPS dengan antrasit,
batubara bituminus, batubara sub-bituminus, lignit, dan
gambut. Terlihat bahwa biochar berbasis CPS memiliki nilai
kalor dan fixed carbon yang hampir sama dengan lignit.
Keunggulan biochar berbasis CPS dibandingkan dengan
lignit adalah kandungan abu dan sulfur yang lebih rendah.
Dari segi sifat termal, biochar berbasis CPS dapat
digunakan untuk menggantikan lignit, namun dari segi
kandungan kimianya, dilaporkan bahwa CPS mengandung
kalium (K) yang tinggi yaitu 8,74% berat [51] dan abu
pembakarannya mengandung K2O sampai 61,4% berat [52].
Kandungan kalium yang tinggi ini meningkatkan kecenderungan
terjadinya slagging dan fouling pada permukaan penukar panas
boiler, sehingga CPS tidak cocok untuk pembakaran saja. Atau,
dapat dicampur dengan bahan bakar padat lainnya yang
memiliki karakteristik yang hampir sama,yaitubatu bara muda.
Amirabedindkk.[51] melaporkan bahwa kandungan kalium
dalam lignit rendah, sehingga CPS harus digunakan sebagai
bahan bakar dengan cara dicampur dengan lignit. Penelitian
lebih lanjut tentang pembakaran biochar CPS dan lignit perlu
dilakukan untuk mengetahui karakteristik dan performa
pembakaran untuk berbagai perbandingan campuran kedua
bahan bakar padat.
4. KESIMPULAN
Dalam studi ini, efek torrefaction pada peningkatan sifat
CPS diselidiki. Ditemukan bahwa suhu dan waktu
penahanan merupakan faktor yang berpengaruh dalam
proses torrefaksi. Penampakan fisik CPS torrefied
berubah dari coklat muda menjadi hitam disebabkan
oleh pelepasan bahan yang mudah menguap, sehingga
kandungan karbon tetapnya meningkat. Semakin rendah
nilai skala abu-abu, semakin tinggi HHV dari CPS
torrefied. Kandungan karbon dan karbon tetap, serta
nilai kalor yang lebih tinggi meningkat, sedangkan
kandungan zat terbang, hidrogen dan oksigen, serta
hasil massa dan energi menurun dengan meningkatnya
suhu torrefaksi. Produk torrefaksi hampir menyerupai
antara lignit dan gambut terutama pada suhu torrefaksi
300HaiC dengan waktu penahanan lebih dari 30 menit.
Mengubah hasil massa dan energi tidak signifikan untuk
waktu penahanan lebih dari 60 menit. Proses torrefaksi
mengubah sifat biomassa dari hidrofilik menjadi
hidrofobik dan semakin tinggi suhu torrefaksi maka daya
serap air semakin kecil. Semakin tinggi suhu dan semakin
lama waktu penahanan, semakin baik grindability CPS
torrefied, sehingga lebih mudah digiling daripada CPS
mentah. Biochar berbasis CPS direkomendasikan untuk
pembakaran bersama dengan bahan bakar padat lainnya
yang memiliki karakteristik yang hampir sama,yaitubatu
bara muda.
www.rericjournal.ait.ac.th
PENGAKUAN
Para penulis mengucapkan terima kasih atas
dukungan keuangan yang diberikan oleh Lembaga
Pengelola Dana Pendidikan (LPDP) Indonesia
dalam penelitian ini.
REFERENSI
[1] Tekin K., Karagöz S., Bekta S., 2014. Tinjauan
pengolahan biomassa hidrotermal.Ulasan Energi
Terbarukan dan Berkelanjutan40, 673–687.
doi:10.1016/j.rser.2014.07.216.
[2] Yang Z., Sarkar M., Kumar A., Tumuluru JS, dan
Huhnke RL, 2014. Pengaruh torrefaction dan
densifikasi pada produk pirolisis switchgrass.
Teknologi Sumber Daya Hayati 174, 266–273.
doi:10.1016/j.biortech.2014.10.032.
[3] Pimchuai A., Dutta A., dan Basu P., 2010. Torrefaksi
residu pertanian untuk meningkatkan sifat
mudah terbakar.Bahan Bakar Energi24: 4638–
4645. doi:10.1021/ef901168f.
[4] Arteaga-Pérez LE, Segura C., Espinoza D., Radovic
LR, dan Jiménez R., 2015. Torrefaction Pinus
radiata dan Eucalyptus globulus: Pendekatan
eksperimental dan pemodelan gabungan untuk
memproses sintesis.Energi untuk Pembangunan
Berkelanjutan 29: 13–23.
doi:10.1016/j.esd.2015.08.004.
[5] Basu P., 2013. Gasifikasi Biomassa, Pirolisis dan
Torrefaksi (Desain Praktis dan Teori), 2dan
edisi. New York: Pers Akademik.
[6] Bergman PCA, 2005. Kombinasi torrefaksi dan
pelletisasi, proses TOP (Laporan No. ECN-
C-05-073). Belanda: Pusat Penelitian Energi
Belanda (ECN).
[7] Bridgeman TG dan JM Jones. 2008. Torefaksi dari
reed canary grass, wheat straw dan willow untuk
meningkatkan kualitas bahan bakar padat dan
sifat pembakaran.Bahan bakar87: 844–856.
doi:10.1016/j.fuel.2007.05.041.
[8] Bach Q. dan . Skreiberg. 2016. Upgrade bahan bakar
biomassa melalui torrefaksi basah : Review dan
perbandingan dengan torrefaksi kering.Ulasan
Energi Terbarukan dan Berkelanjutan54, 665–677.
doi:10.1016/j.rser.2015.10.014.
[9] Anggono W., Suprianto FD, Evander J., dan Gotama
GJ, 2018. Penyelidikan briket biomassa dari
limbah ranting pterocarpus indicus sebagai
energi alternatif terbarukan.Jurnal Internasional
Sumber Daya Energi Terbarukan8, 10–12.
[10] ICCO, 2017. Buletin Kuartalan Statistik Kakao.
Volume XLIII, No. 1. Pantai Gading:
International Cocoa Organization (ICCO).
[11] DJBC, 2017. Statistik Perkebunan Indonesia
2015-2017. Jakarta: Direktorat Jenderal
Perkebunan (DJEC).
[12] Nguyen VT. 2015. Proporsi massa, komposisi
proksimat dan pengaruh pelarut dan parameter
ekstraksi terhadap hasil pigmen kulit buah kakao
(theobroma cacao l.).Jurnal Pengolahan dan
Pengawetan Makanan39:1414–1420.
Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154
doi: 10.1111/jfpp.12360.
[13] Adzimah SK dan EK Asiam. 2010. Perancangan
Mesin Pemisah Buah Kakao. Jurnal Penelitian
Teknik dan Teknologi Sains Terapan 2: 622–
634.
[14] Kai X., Meng Y., Yang T., Li B., dan Xing W.
2019. Pengaruh torrefaction terhadap
karakteristik fisikokimia jerami padi dan
perilaku emisi partikulat selama pembakaran.
Teknologi Sumber Daya Hayati 278, 1–8.
doi:10.1016/j.biortech.2019.01.032.
[15] Cai W., Fivga A., Kaario O., dan Liu R., 2017. Pengaruh
torrefaksi terhadap karakteristik fisikokimia serbuk
gergaji dan sekam padi serta perilaku pirolisisnya
dengan analisis termogravimetri dan pirolisis
kromatografi gas / spektrometri massa.Energi dan
Bahan Bakar31: 1544–1554. doi:10.1021/
acs.energyfuels.6b01846.
[16] Mei Y., Che Q., Yang Q., Draper C., Yang H.,
Zhang S., dan Chen H., 2016. Torrefaction
bagian yang berbeda dari batang jagung dan
pengaruhnya terhadap karakterisasi produk .
Tanaman dan Produk Industri92:26–33.
doi:10.1016/j.indcrop.2016.07.021.
[17] Liu S., Tsai W., dan Li M., 2015. Pengaruh waktu
penahanan pada sifat bahan bakar biochars
dibuat dari torrefaksi residu kopi.Konversi
Biomassa dan Biorefinery5: 209–214.
doi:10.1007/s13399-014-0139-1.
[18] Liu Z. dan G. Han. 2015. Produksi biochar bahan bakar
padat dari biomassa limbah dengan pirolisis suhu
rendah.Bahan bakar158:159–165.
doi:10.1016/j.fuel.2015.05.032.
[19] Chiou B., Valenzuela-medina D., Bilbao-sainz
C., Klamczynski AK, Avena-bustillos RJ,
Milczarek RR, Du W., Glenn GM, dan Orts WJ,
2015. Torrefaksi pomace dan kulit kacang.
Teknologi Sumber Daya Hayati177, 58–65.
doi:10.1016/j.biortech.2014.11.071.
[20] Shang L., Ahrenfeldt J., Kai J., Sanadi AR,
Barsberg S., Thomsen T., Stelte W., dan
Henriksen UB, 2012. Perubahan perilaku kimia
dan mekanik jerami gandum torrefied.
Biomassa dan Bioenergi40: 63–70.
doi:10.1016/j.biombioe.2012.01.049.
[21] Syamsiro M., Saptoadi H., Tambunan BH, dan Pambudi
NA, 2012. Studi pendahuluan pemanfaatan kulit buah
kakao sebagai sumber energi terbarukan di Indonesia.
Energi untuk Pembangunan Berkelanjutan 16: 74–77.
doi:10.1016/j.esd.2011.10.005.
[22] Forero-Nuñez CA, Jochum J., dan Sierra FE, 2015.
Pengaruh ukuran partikel dan penambahan kulit buah
kakao terhadap sifat serbuk gergaji dan pelet
batubara.Ingeniería dan Investigación35: 17–23.
[23] Kumar T. dan K. Verma. 2010. Teori
berdasarkan konversi citra RGB ke citra abu-
abu. Jurnal Internasional Aplikasi Komputer7:
5–12. doi:10.5120/1140-1493.
[24] Güneş A., Kalkan H., dan Durmuş E., 2016.
Mengoptimalkan konversi warna ke skala abu-abu
untuk klasifikasi gambar.Sinyal, Pemrosesan Video
Gambar10, 853–860. doi:10.1007/s11760-015-
153
0828-7.
[25] Medic D., Darr M., Shah A., dan Rahn S., 2012. Pengaruh
torrefaction pada sifat adsorpsi uap air dan ketahanan
terhadap degradasi mikroba brangkasan jagung.Bahan
Bakar Energi26(4): 2386-2393.
[26] Uemura Y., Omar WN, Tsutsui T., dan Bt S., 2011.
Torrefaction limbah kelapa sawit.Bahan bakar90:
2585–2591. doi:10.1016/j.fuel.2011.03.021.
[27] Gucho EM, Shahzad K., Bramer EA, dan Akhtar
NA, 2015. Studi eksperimental pada torrefaksi
kering kayu beech.Energi8: 3903–3923.
doi:10.3390/en8053903.
[28] Saito Y., Sakuragi K., Shoji T., dan Otaka M., 2018.
Prediksi yang tepat dari sifat bahan bakar biomassa
kayu berkarbonisasi berdasarkan sudut rona. Energi
11:1–8. doi:10.3390/en11051191.
[29] Acharya B. dan A. Dutta. 2016. Peningkatan
sifat bahan bakar biomassa lignoselulosa dan
nonlignoselulosa melalui torrefaksi. Konversi
Biomassa dan Biorefinery6: 139–149.
doi:10.1007/s13399-015-0170-x.
[30] Thanapal SS, Annamalai K., Ansley RJ, dan
Ranjan D., 2016. Pembakaran bersama karbon dioksida-
biomassa kayu torrefied dengan batubara pada
karakteristik emisi.Konversi Biomassa dan
Biorefinery6: 91-104. doi:10.1007/s13399-015-
0166-6.
[31] Correia R., Gonçalves M., Nobre C., dan Mendes
B., 2017. Dampak torrefaksi dan karbonisasi
suhu rendah terhadap sifat-sifat limbah
biomassa dari Arundo donax L . dan Phoenix
canariensis.Teknologi Sumber Daya Hayati223:
210–218. doi:10.1016/j.biortech.2016.10.046.
[32] Wilk M., Magdziarz A., dan Kalemba I., 2015.
Karakterisasi proses torrefaksi bahan bakar
terbarukan dengan teknik instrumental yang
berbeda. Energi 87: 259–269.
doi:10.1016/j.energi.2015.04.073.
[33] Uemura Y., Matsumoto R., Saadon S., dan Matsumura Y.,
2015. Studi tentang torrefaksi Laminaria japonica.
Teknologi Pemrosesan Bahan Bakar 138: 133-138.
doi:10.1016/j.fuproc.2015.05.016.
[34] Wannapeera J., Fungtammasan B., dan
Worasuwannarak N., 2011. Pengaruh suhu
dan waktu penahanan selama torrefaksi
terhadap perilaku pirolisis biomassa kayu.
Jurnal Pirolisis Analitik dan Terapan92: 99–105.
doi:10.1016/j.jaap.2011.04.010.
[35] Odusote JK, Adeleke AA, Lasode OA, Malathi
M., dan Paswan D., 2019. Sifat termal dan
komposisi Tectona grandis yang diolah.
Konversi Biomassa dan Biorefinery1–9.
doi:10.1007/s13399-019-00398-1.
[36] Supramono D., Devina YM, dan Tristantini D.,
2015. Pengaruh Laju Pemanasan Torefaksi
Ampas tebu. Jurnal Teknologi Internasional 7:
1084–1093.
[37] Li M., Li X., Bian J., Chen C., Yu Y., dan Sun R.,
2015. Pengaruh suhu dan waktu penahanan
pada torrefaksi bambu.Biomassa dan Bioenergi
83: 366–372. doi:10.1016/j.biombioe.2015.10.016.
[38] Chen Y., Liu B., Yang H., Yang Q., dan Chen H.,
www.rericjournal.ait.ac.th
154 Surono UB, Saptoadi H., dan Rohmat TA / Jurnal Energi Internasional 20 (2020) 141 – 154
2014. Evolusi gugus fungsi dan struktur pori selama
torrefaksi batang jagung dan kapas serta
korelasinya dengan hidrofobisitas.Bahan bakar137:
41–49. doi:10.1016/j.fuel.2014.07.036.
[39] Tumuluru JS, Sokhansanj S., Hess JR dan Wright
CT, dan Boardman RD, 2011. Tinjauan tentang
proses torrefaksi biomassa dan properti
produk untuk aplikasi energi.Bioteknologi
Industri 7(5): 384–401.
doi:10.1089/ind.2011.0014.
[40] Bridgeman TG, Jones JM, Williams A., dan Waldron
DJ, 2010. Penyelidikan grindability dari dua
tanaman energi torrefied.Bahan bakar89: 3911–
3918. doi:10.1016/j.fuel.2010.06.043.
[41] Asadullah M., Adi AM, Suhada N., Malek NH,
Saringat MI, dan Azdarpour A., 2014.
Optimalisasi torrefaksi cangkang sawit untuk
menghasilkan bio-coal yang padat energi.
Konversi dan Manajemen Energi88: 1086–
1093. doi:10.1016/j.enconman.2014.04.071.
[42] Iroba KL, Baik O., dan Tabil LG, 2017. Torrefaksi
biomassa dari fraksi sampah kota I : Profil
suhu, kadar air, konsumsi energi, hasil massa,
dan sifat termokimia.Biomassa dan Bioenergi
105:
320–330.
doi:10.1016/j.biombioe.2017.07.009.
[43] Wang L., Barta-rajnai E., Skreiberg ., Khalil R.,
Czégény Z., Jakab E., Barta Z., dan Grønli M.,
2017. Pengaruh torrefaction pada karakteristik
fisiokimia dan grindability batang kayu,
tunggul dan kulit kayu.Energi Terapan
doi:10.1016/j.apenergy.2017.07.024.
[44] Chen W., Hsu H., Lu K., Lee W., dan Lin T., 2011.
Perlakuan awal termal balok kayu (Lauan)
dengan torrefaksi dan pengaruhnya terhadap
sifat-sifat biomassa.Energi36: 3012–3021.
doi:10.1016/j.energi.2011.02.045.
[45] Arias B., Pevida C., Fermoso J., Plaza MG,
Rubiera F., dan Pis JJ, 2008. Pengaruh
www.rericjournal.ait.ac.th
Lihat statistik publikasi
torrefaction pada grindability dan reaktivitas
biomassa kayu.Teknologi Pemrosesan Bahan Bakar
89: 169–175. doi:10.1016/j.fuproc.2007.09.002.
[46] Gou X., Zhao X., Singh S., dan Qiao D., 2019. Tripirolisis:
Karakterisasi termo-kinetik batubara polietilen, batang
jagung, dan antrasit menggunakan analisis TGA-FTIR.
Bahan bakar252: 393–402.
doi:10.1016/j.fuel.2019.03.143.
[47] Chen X., Liu L., Zhang L., Zhao Y., dan Qiu P., 2019.
Reaktivitas gasifikasi arang ko-pirolisis dari batubara
yang dicampur dengan batang jagung.Teknologi
Sumber Daya Hayati 279, 243–251.
doi:10.1016/j.biortech.2019.01.108.
[48] Zhang K., Li Y., Wang Z., Li Q., Whiddon R., He
Y., dan Cen K., 2016. Perilaku pirolisis batubara
Zhundong sub-bituminus khas China dari suhu
sedang hingga tinggi.Bahan bakar185: 701–708.
doi:10.1016/j.fuel.2016.08.038.
[49] Amirabedin E., Pooyanfar M., Rahim MA, dan
Topal H., 2014. Penilaian tekno-lingkungan co-
gasifikasi lignit Turki bermutu rendah dengan
biomassa di pembangkit listrik trigenerasi.
Teknologi Lingkungan dan Iklim13: 5– 11.
doi:10.2478/rtuect-2014-0001.
[50] Mursito AT, Hirajima T., dan Sasaki K., 2010. Peningkatan
dan pengeringan gambut tropis mentah dengan
perlakuan hidrotermal. Bahan Bakar 89: 635–641.
doi:10.1016/j.fuel.2009.07.004.
[51] Tsai C., Tsai W., Liu S., dan Lin Y., 2008.
Karakterisasi termokimia biochar dari kulit
buah kakao disiapkan pada suhu pirolisis
rendah.Konversi Biomassa dan Biorefinery 8:
237–243. doi:10.1007/s13399-017-0259-5.
[52] Martínez-Ángel JD, Villamizar-Gallardo RA, and
Ortíz-Rodríguez OO, 2015. Karakterisasi dan
evaluasi kulit buah kakao (Theobroma cacao L.)
sebagai sumber energi terbarukan.ilmu
pertanian. 49: 329–345.