LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI (PRAKERIN)

PERBANDINGAN BIAYA DAN RENDEMEN PENGOLAHAN

KEMIRI SECARA TRADISIONAL DAN EKSTRAKSI
PELARUT
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Menyelesaikan Studi dengan Kompetensi Keahlian Kimia
Industri di SMK PRIMA MANDIRI

Disusun oleh :
Falluzah Maulidyah Ilmi 120200242
M. Saefudin 120200248
Raden M. Satrio J.P 120200249

YAYASAN ALKANA PRIMA MANDIRI

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN PRIMA MANDIRI
BIDANG KEAHLIAN TEGNOLOGI DAN REKAYASA
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK KIMIA
KOMPETENSI KEAHLIAN ANALISIS PENGUJIAN LABORATORIUM
DAN KIMIA INDUSTRI
2022
 LEMBAR PENGESAHAN PIHAK SEKOLAH

Laporan kegiatan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) yang disusun oleh:

Nama / NISN : 1. Falluzah Maulidyah Ilmi /120200242
2. M. Saefudin /120200248
3. Raden M. Satrio J.P /120200249
Program Studi : Teknik Kimia
Kompetensi Keahlian : Kimia Industri
Waktu Prakerin : 11 Oktober s.d 11 November 2022

Telah disahkan pada :

Hari :
Tanggal :
Pembimbing Prakerin Pembimbing Lab
SMK PRIMA MANDIRI

Rizki Fajriawati, S.T Dr. Arion Said

Kepala Jurusan Ketua Pokja

Aryati Prasmitha, S.Pd Dedi Setiawan, S.T.,M.M

Mengetahui,
Kepala Sekolah
SMK PRIMA MANDIRI

Dra. Hj. Mulyati

i
 IDENTITAS SEKOLAH

Nama Sekolah : SMK Prima Mandiri

Alamat : Jalan Raya Serang – Cilegon Km.09
Ds. Pejaten, Keramatwatu Serang – Banten
NomorTelepon : (0254) 232400
Kepala Sekolah : Dra. Hj. Mulyati
Wakasek Hubinmas : Dedi Setiawan, S.T.,M.M
Pembimbing Prakerin : Rizki Fajriawati, S.T

ii
 IDENTITAS SISWA

Nama Siswa : Falluzah Maulidyah Ilmi

Tempat Tanggal Lahir : Lampung, 18 April 2005
NISN : 120200242
Jenis Kelamin : Perempuan
Agama : Islam
Alamat Siswa : Taman Krakatau Blok H 11 No. 05
Nomor Handphone : 088293513477
Nama Orang Tua/Wali : Suwandi
Lokasi Prakerin : SMK Prima Mandiri
Kompetensi Keahlian : Kimia Industri
Waktu Prakerin : 11Oktober s.d 11 November 2022

Keramatwatu, November 2022

Peserta Prakerin

Falluzah Maulidyah Ilmi

iii
 IDENTITAS SISWA

Nama Siswa : Muhammad Saefudin

Tempat Tanggal Lahir : Serang, 20 Mei 2005
NISN : 0059953659
Jenis Kelamin : Laki - laki
Agama : Islam
Alamat Siswa : Kp. Tangsi Kidul Ds. Mancak Kec. Mancak
Nomor Handphone : 085693476759
Nama Orang Tua/Wali : H. Jamsir (Alm)
Lokasi Prakerin : SMK Prima Mandiri
Kompetensi Keahlian : Kimia Industri
Waktu Prakerin : 11 Oktober s.d 11 November 2022

Keramatwatu, November 2022

Peserta Prakerin

M. Saefudin

iv
 IDENTITAS SISWA

Nama Siswa : Raden Muhammad Satrio Jati Pamungkas

Tempat Tanggal Lahir : Cilegon, 20 April 2005
NISN : 120200249
Jenis Kelamin : Laki - laki
Agama : Islam
Alamat Siswa : Jl. Stasiun Jombang Masjid Cilegon
Nomor Handphone : 089652087025
Nama Orang Tua/Wali : Raden Edi
Lokasi Prakerin : SMK Prima Mandiri
Kompetensi Keahlian : Kimia Industri
Waktu Prakerin : 11 Oktober s.d 11 November 2022

Keramatwatu, November 2022

Peserta Prakerin

Raden M. Satrio J.P

v
 KATA PENGANTAR

Segala puja dan puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT atas
petunjuk, rahmat dan hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan
pelaksanaan prakerin tanpa ada halangan apapun sesuai dengan waktu yang telah
ditentukan. Laporan ini disusun berdasarkan pengalaman dan data-data yang kami
peroleh selama praktik kerja Industri (PRAKERIN). Laporan ini disusun
sedemikian rupa dengan tujuan dapat diterima dan dipahami oleh pembimbing
serta dapat dipakai usulan adik-adik kelas yang nantinya juga akan melaksanakan
prakerin dan menyusun laporan.
Kami menyadari bahwa laporan ini tidassk akan tersusun dengan baik
tanpa adanya bantuan dari pihak-pihak terkait. Oleh karena itu pada kesempatan
ini, tidak lupa kami ucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah
membantu kami dalam kegiatan praktik kerja Industri (PRAKERIN) maupun
dalam penyusunan laporan ini.
Ucapkan terimakasih yang sebesar-sebesarnya, kami sampaikan kepada :
1. Allah SWT karena atas rahmat-Nya, penulis dapat melaksanakan kegiatan
prakerin.
2. Kedua orang tua yang telah memberikan do’a, dukungan dan semangat
disetiap waktu.
3. Ibu Dra. Hj. Mulyati selaku kepala sekolah SMK Prima Mandiri.
4. Bapak Dr. Arion Said selaku pembimbing Lab. SMK Prima Mandiri yang
sudah memberikan ilmu dan pengarahan kepada penulis selama praktik kerja
Industri.
5. Ibu Rizki yang telah memberi pengarahan kepada penulis selama praktik
kerja Industri.
6. Seluruh dewan guru dan teman-teman di sekolah yang membuat penulis
semangat dalam melaksanakan kegiatan prakerin.
7. Semua pihak yang telah membantu dan tidak dapat disebutkan satu-persatu.

vi
 Kami juga menyadari bahwa laporan kami masih jauh dari sempurna, oleh
karena itu kritik dan saran yang membangun sangat kami harapkan. Akhir kata
kami mohon maaf sebesar besarnya apabila dalam penyusunan laporan ini
terdapat banyak kesalahan.

Serang, November 2022

Penyusun

vii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH..........................................................................i

IDENTITAS SEKOLAH..................................................................................................ii
IDENTITAS SISWA.........................................................................................................iii
KATA PENGANTAR.......................................................................................................vi
DAFTAR ISI......................................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................x
DAFTAR TABEL..............................................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................................2
1.3 Tujuan............................................................................................................................3
1.4 Manfaat..........................................................................................................................3
BAB II TINJAUAN UMUM SEKOLAH........................................................................4
2.1 Sejarah SMK Prima Mandiri.........................................................................................4
2.2 Lokasi Sekolah..............................................................................................................6
BAB III TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................7
3.1 Tanaman Kemiri............................................................................................................7
3.2 Minyak Kemiri..............................................................................................................9
3.3 Manfaat Minyak Kemiri................................................................................................10
3.4 Ekstraksi........................................................................................................................10
3.5 Alat Soklet.....................................................................................................................15
3.6 Destilasi.........................................................................................................................15
BAB IV PROSEDUR PERCOBAAN..............................................................................17
4.1 Menentukan Kadar Minyak Kemiri Metode Sokletasi..................................................17
4.2 Ekstraksi Kemiri............................................................................................................18
4.3 Destilasi.........................................................................................................................18
4.4 Ekstraksi Manual...........................................................................................................19
BAB V DATA DAN HASIL PERCOBAAN...................................................................21
5.1 Data Hasil Menentukan Kadar Minyak.........................................................................21

viii
5.2 Data Hasil Ekstraksi Dilanjut Destilasi.........................................................................24
5.3 Data Hasil Ekstraksi dan Destilasi.................................................................................24
5.4 Data Hasil Eksraksi Manual..........................................................................................25
5.5 Perhitungan Biaya Eknomis..........................................................................................25
BAB VI PENUTUP............................................................................................................28
6.1 Kesimpulan....................................................................................................................28
6.2 Saran..............................................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................29
LAMPIRAN

ix
 DAFTAR GAMBAR

3.1 Gambar tanaman kemiri dan biji kemiri........................................................................7

x
 DAFTAR TABEL

3.1 Tabel Kandungan Gizi Per 100gram Biji Kemiri..........................................................8

3.2 Tabel Asam Lemak Dalam Minyak Biji Kemiri...........................................................9
3.3 Tabel Sifat Fisik dan Kimia Minyak Kemiri.................................................................9
5.1.1 Tabel Data Percobaan Kemiri Tumbuk......................................................................21
5.1.2 Tabel Data Percobaan Kemiri Halus..........................................................................22
5.2.1 Tabel Data Percobaan Kemiri Tumbuk......................................................................24
5.2.2 Tabel Data Percobaan Kemiri Halus..........................................................................24
5.3.1 Tabel Data Percobaan Kemiri Halus..........................................................................24
5.3.2 Tabel Data Percobaan Kemiri Tumbuk......................................................................25

xi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemiri (Aleurites moluccana, Wild.) atau candle nut adalah salah
satu tanaman Industri yang tersebar di daerah tropis dan subtropis (Atjung,
1982). Kemiri merupakan tanaman asli Hawai dan saat ini banyak tumbuh
secara alami di Indonesia. Produksi kemiri di Indonesia cukup besar yaitu
mencapai 88.481ton/tahun, dimana produksi tersebut mengalami peningkatan
tiap tahunnya (Rosman dan Djauhariya, tanpa tahun).
Tanaman kemiri mempunyai banyak manfaat bagi kehidupan
manusia, karena hampir semua bagian tanaman dapat digunakan, namun
bagian tanaman yang memiliki nilai ekonomi yang tinggi adalah biji kemiri.
Biji kemiri dapat digunakan sebagai bumbu masak, obat, kosmetik, dan
sebagainya. Salah satu cara untuk memanfaatkan biji kemiri adalah dengan
mengekstraksi biji kemiri sehingga dihasilkan minyak. Biji kemiri memiliki
kadar minyak yang tinggi, yaitu sekitar 35 %-65 % minyak (Ketaren, 1986).
Minyak biji kemiri dapat diambil melalui beberapa cara antara lain
dengan proses rendering, pengepresan mekanik dan ekstraksi menggunakan
pelarut (solvent extraction) (Ketaren, 1986). Proses rendering dilakukan
dengan memanaskan biji kemiri menggunakan air panas sehingga minyak
kemiri akan terekstrak dan mengapung dipermukaan air, namun melalui
proses ini rendemen yang dihasilkan sedikit selain itu proses pemanasan yang
terlalu tinggi menyebabkan warna minyak menjadi yang lebih gelap (Pamata,
2008). Proses pengepresan mekanik yaitu mengekstrak minyak dari biji
kemiri dengan menggunakan mesin press, dengan proses ini dapat
menghasilkan rendemen minyak yang besar namun kualitas dari minyaknya
kurang murni karena pada saat pengepresan kemungkinan bukan hanya
minyaknya saja yang keluar namun zat lain dalam biji kemiri juga akan
terikut (Darmawan, tanpa tahun). Sedangkan ekstraksi dengan menggunakan
pelarut merupakan cara ekstraksi dengan melarutkan minyak dalam biji

1
 kemiri menggunakan pelarut, melalui proses ini dapat dihasilkan minyak
yang lebih murni karena pelarut hanya akan melarutkan minyaknya saja
bukan komponen lain dari biji kemiri sehingga rendemen yang dihasilkan
besar (Pamata, 2008). Salah satu alat yang efisien digunakan untuk proses
ekstraksi dengan menggunakan pelarut adalah soklet karena dengan alat
soklet, pelarut yang kontak dengan bahan berlangsung secara kontinyu
sehingga pelarut yang digunakan untuk mengekstrak bahan selalu murni dan
minyak dalam bahan dapat maksimal terekstrak. Selain itu, pelarut yang
sudah digunakan untuk ekstraksi dapat digunakan kembali (recoverability)
(Voigt, 1994).
Dalam dunia perdagangan minyak kemiri (candle nut oil)
digunakan sebagai minyak pengering, antara lain sebagai bahan dasar dalam
Industri cat atau pernis, kecantikan, dan farmasi. Selain itu di dalam minyak
kemiri mengandung sejumlah zat kimia yang berkhasiat untuk menyuburkan
rambut, menghitamkan rambut secara alami, dan bahan bakar. Di Philipina,
minyak kemiri sudah lama dikenal dan digunakan untuk melapisi bagian
dasar perahu agar tahan terhadap korosi akibat air laut. Sedangkan di
Indonesia tepatnya di Pulau Jawa, minyak kemiri dimanfaatkan sebagai bahan
pembatik (Ketaren, 1986).
Biji kemiri merupakan tanaman yang memiliki kandungan minyak
yang tinggi dan ketersediaannya di pasaran cukup besar. Biji kemiri memiliki
banyak manfaat, namun di dalam masyarakat pemanfaatannya belum
maksimal. Tugas akhir ini berusaha memperoleh minyak kemiri untuk
memberikan alternatif lain guna meningkatkan potensi di bidang
perekonomian dan perindustrian bagi masyarakat.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana menghitung perbandingan biaya antara cara tradisional dengan
ekstraksi pelarut?
2. Bagaimana perbandingan rendemen antara cara tradisional dengan
ekstraksi pelarut?

2
 3. Cara apa yang paling tepat pada ekstraksi minyak kemiri?
4. Bagaimana kualitas dari minyak kemiri yang dihasilkan berdasarkan SNI
(Standar Nasional Indonesia)?
5. Berapa banyak minyak yang dihasilkan apabila dibuat menjadi minyak?

1.3 Tujuan
1. Mengetahui perbandingan biaya antara cara tradisional dengan ekstraksi
pelarut.
2. Mengetahui perbandingan rendemen minyak antara cara tradisional
dengan ekstraksi pelarut.
3. Mengetahui cara yang paling tepat untuk ekstraksi kemiri.
4. Mengetahui kualitas dari minyak kemiri yang dihasilkan apakah sudah
sesuai dengan SNI (Standar Nasional Indonesia).
5. Mengetahui minyak yang dihasilkan dari kemiri.

1.4 Manfaat
1. Dapat mengetahui perbandingan biaya antara cara tradisional dengan
ekstraksi pelarut.
2. Dapat mengetahui perbandingan rendemen minyak antara cara tradisional
dengan ekstraksi pelarut.
3. Dapat mengetahui cara yang paling tepat untuk ekstraksi kemiri.
4. Dapat mengetahui kualitas dari minyak kemiri yang dihasilkan apakah
sudah sesuai dengan SNI (Standar Nasional Indonesia).
5. Dapat mengetahui minyak yang dihasilkan dari kemiri.

3
4
 BAB II
TINJAUAN UMUM SEKOLAH

2.1 Sejarah Sekolah SMK Prima Mandiri

SMK Prima Mandiri berdiri pada tahun 2011 dibawah naungan
Yayasan Alkana Prima Mandiri yang didirikan pada tangaal 19 Mei 2008
dengan pengesahan menteri hukum dan hak asasi manusia Republik
Indonesia NO. AHU2616.AH.01.02, salah satu maksud dan tujuan
didirikannya yayasan untuk dapat ikut berpartisipasi dalam upaya
mencerdaskan kehidupan bangsa serta membantu menciptakan sumber daya
manusia, sehingga menjadi suatu bangsa yang maju dan sejahtera baik
material maupun spiritual melalui upaya dan tujuan yang berdimensi sosial.
Yayasan Alkana Prima Mandiri akan terus mengembangkan keilmuan baik
dibidang edukatif dan sosial.
Susunan pengurus Yayasan Alkana Prima Mandiri :
Pengawas : 1. Drs. Boy Isfa M
2. Dra. Yurnaliza Djohor
Pembina : Dr. Arion Said
Ketua : Drs. Febriyanto M.Eng., M.M
Sekretaris : Dra. Syofinar
Bendahara : Dra. Hj. Mulyati
Sesuai dengan maksud dan tujuan diatas, maka sejak tahun
pelajaran 2011/2012 Yayasan Alkana Prima Mandiri telah membuka Sekolah
Menengah Kejuruan dengan nama SMK PRIMA MANDIRI dengan program
keahlian analis kimia. Dan pada akhir tahun pelajaran 2013/2014 telah
menghasilkan lulusan angkatan pertama sebanyak 40 orang SMK PRIMA
MANDIRI menyelenggarakan pendidikan yang membekali dan
mempersiapkan peserta didik yang mampu bersaing di tingkat nasional dan
internasional, merintis sekolah kategori Mandiri yang mengacu kepada
kurikulum yang berlaku di KEMDIKNAS dan dipadukan dengan muatan

4
lokal yang relevan. Untuk mencapai tujuan dimaksud maka, SMK PRIMA
MANDIRI mempunyai Visi dan Misi sebagai berikut :
Visi : Terwujudnya sekolah menengah kejuruan unggulan dalam program
keahlian Teknik Kimia dengan lulusan yang berkompetensi, professional,
berkarakter, serta berjiwa wirausaha.
Misi :
1. Menerapkan pembelajaran berbasis IT (Information Technology) dan
Bilingual.
2. Mendidik siswa untuk memiliki pengetahuan dan sikap sehingga menjadi
tamatan yang memiliki kecerdasan spiritual dan emosional.
3. Melatih dan mengembangkan siswa untuk menjadi tenaga kimia analisis
pengujian laboratorium dan kimia industri dasar yang berjiwa mandiri,
bertanggung jawab, jujur, dan berakhlak mulia.
4. Membekali siswa dengan ilmu pengetahuan dan teknologi agar mampu
mengembangkan diri baik secara mandiri maupun melalui jenjang
pendidikan yang lebih tinggi.
5. Melatih dan membekali peserta didik dengan bidang kimia terapan untuk
berwirausaha.
6. Mewujudkan proses belajar mengajar melalui competency base training
dengan berstandar pada kompetensi keahlian yang berorientasi pada
program masing-masing.
7. Mengembangkan life skill (kecakapan hidup) melalui kegiatan
ekstrakulikuler, latihan beriwirausaha dengan keahlian spesifik yang
berstandar pada kompetensi keterampilan kerja.
8. Meningkatkan kerja sama dengan dunia usaha dan dunia Industri dalam
bentuk praktik kerja Industri dan penempatan tamatan.
9. Mewujudkan iklim kerja yang kondusif, aspiratif, dan akomodatif dalam
memenuhi kepuasan pelanggan.

5
2.2 Lokasi Sekolah
Kampus SMK PRIMA MANDIRI terletak di Desa Pejaten Jalan
Raya Serang-Cilegon KM. 09, Kelurahan Pejaten, Kecamatan Keramatwatu,
Kabupaten Serang, Banten. Bangunan kampus bertingkat dua, dengan luas
lantai dasar 250m2, dan lantai dua 150m2, terletak di atas tanah seluas 2.500m2.

6
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Tanaman Kemiri

Tanaman kemiri baik tumbuh di pegunungan pada ketinggian 1200
meter dari permukaan laut, berpohon besar dengan tinggi 25-40 meter,
beranting banyak, mempunyai tunas muda yang tertutup rapat oleh bulu yang
berwarna putih ke abu-abuan atau coklat. Daun muda berlekuk tiga atau lima,
sedangkan daun tua bernbentuk bulat dengan ujung meruncing. Daun tersebut
mempunyai kelenjar berwarna hijau kekuningan.
Bunga kemiri merupakan bunga majemuk yang berumah satu,
berwarna putih dan beranting pendek. Buah kemiri berkulit keras berdiameter 5
cm didalamnya terdapat satu atau dua biji yang berselubungi kulit biji yang
keras dengan permukaan kasar dan beralur (Ketaren, 1986).

Gambar 3.1 Tanaman Kemiri dan Biji Kemiri.

a. Klasifikasi Tumbuhan
Klasifikasi dari kemiri (alerites moluccana, wild) adalah sebagai berikut :
Kingdom : Plantae
Division : Spemathophyta
Subdivision : Angiospermae
Classis : Dicotyledonae
Ordo : Archichlamidae
Familia : Euporbhiaceae
Genus : Aleurites
Spesies : Aleurites Moluccana, Wild

7
Tanaman kemiri tersebar luas di daerah tropis dan subtropis.
b. Kegunaan
Tanaman kemiri mempunyai banyak manfaat bagi kehidupan manusia, karena
hampir semua bagian tanaman dapat digunakan antara lain :
 Kayu kemiri yang ringan berserat halus, dan berwarna putih digunakan
untuk kayu bakar serta berpotensi sebagai bahan Industri.
 Kulit batang dan daun kemiri bermanfaat sebagai ramuan pengobatan
tradisional.
 Biji kemiri digunakan sebagai bumbu masak yang mengandung kadar gizi,
energi, dan kadar minyak yang tinggi.
 Tempurung biji kemiri dapat diolah menjadi arang aktif yang dapat
digunakan sebagai bahan untuk memperbaiki sifat tanah dan bahan bakar.
 Ampas sisa pembuatan minyak kemiri dapat dimanfaatkan sebagai pupuk
dan makanan ternak.
c. Kandungan Gizi
Buah kemiri tidak dapat langsung dimakan mentah karena beracun, yang
disebabkan oleh toxsalbumin. Persenyawaan toxsalbumin dapat dihilangkan
dengan cara pemanasan dan dapat dinetralkan dengan penambahan bumbu
lainnya, seperti garam, merica, dan terasi. Sehingga daging buah kemiri hanya
dapat digunakan sebagai bumbu dalam jumlah yang relatif kecil. Sedangkan
bijinya memiliki kandungan gizi yang lebih banyak yang bermanfaat bila
dikonsumsi.
Tabel 3.1 Kandungan Gizi per 100 gram Biji Kemiri
Komponen Gizi Jumlah Terkandung
Energi 636 kalori
Protein 19 g
Karbohidrat 8g
Lemak 63 g
Kalsium 80 mg
Fosfor 200 mg
Besi 2 mg
Vitamin B 0,06 mg
Air 7g
Sumber : Ketaren, 1986.

8
3.2 Minyak Kemiri
Minyak kemiri merupakan minyak nabati berbentuk cair, karena
mengandung sejumlah asam lemak tidak jenuh yaitu asam oleat, asam
linoleat, dan asam linolenat dengan titik cair yang rendah. Selain itu juga
mengandung asam lemak jenuh dengan jumlah yang sedikit, yaitu asam
palmitat dan asam stearat. Biji kemiri memiliki kadar minyak yang tinggi,
yaitu sekitar 35%-65% minyak. Minyak kemiri merupakan minyak
mengering (drying oil) sehingga tidak dapat digunakan sebagai minyak
goreng atau dikonsumsi. Hal ini disebabkan karena minyak tersebut jika
kontak dengan udara pada suhu tinggi, akan cepat teroksidasi dan berbau
tengik yang mengakibatkan racun (Ketaren, 1986).
Tabel 3.2 Jenis Asam Lemak Dalam Minyak Biji Kemiri
Nama Asam Struktur % Berat
Asam Palmiat CH3(CH2)14 CO2H atau C16H32O2 5,5
Asam Stearat CH3(CH2)16 CO2H atau C18H36O2 6,7
Asam Oleat CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7 CO2H atau C18H34O2 10,5
{C18F1}
Asam Linoleat CH3(CH2)4CH=CHCH2CHS 48,5
Asam CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2=CH(CH2)7 CO2H 28,5
Linolenat atau C18H30O2 {C18F3}
Bentuk fisik dari minyak kemiri murni berbentuk cair dan memiliki
warna kuning bening, sedangkan minyak kemiri yang tidak murni berwarna
lebih pekat (Pamata, 2008).
Tabel 3.3 Sifat Fisik dan Kimia Minyak Kemiri
Karakteristik Nilai
Bilangan penyabunan 188-202
Bilangan asam 6,3-8
Bilangan iod 136-167
BIlangan thiocyanogen 97-107
Bilangan hidroksil Tidak ada
Bilangan Reichert Meissl 0,1-0,8
Bilangan Polenske Tidak ada
Indeks bias pada suhu 25oC 1,473-1,479
Komponen tidak tersabunkan 0,3-1%
Bobot jenis pada suhu 15oC 0,924-0,929
Sumber keterangan: 1950.

9
3.3 Manfaat Minyak Kemiri
Minyak kemiri memiliki banyak manfaat, antara lain di Industri
kecantikan digunakan untuk menyuburkan rambut, menghitamkan rambut
secara alami, bahan baku sabun, dan bahan baku berbagai kosmetik,
sedangkan di Industri farmasi, minyak kemiri digunakan sebagai obat kulit,
obat pinggang, sakit kepala, demam, batuk, borok, bisul, disentri, dan
sariawan. Minyak kemiri di Industri lain juga dapat digunakan sebagai bahan
dasar cat, pernis, tinta, dan pengawet kayu. Di Philipina, minyak kemiri
digunakan untuk melapisi bagian dasar perahu, agar tahan terhadap korosi
dan di Pulau Jawa sendiri, minyak kemiri digunakan sebagai bahan pembatik
serta untuk penerangan (Ketaren, 1986).

3.4 Ekstraksi
Ekstraksi merupakan peristiwa pemisahan satu atau beberapa
bahan dari Suatu padatan atau cairan dengan bantuan pelarut. Pemisahan
terjadi karena kemampuan larut yang berbeda dari komponen-komponen
dalam campuran. Metode ekstraksi dipilih berdasarkan beberapa faktor,
seperti sifat dari bahan mentah tanaman dan daya penyesuaian dengan tiap
macam metode ekstraksi dan kepentingan dalam memperoleh ekstrak dari
tanaman. Sifat dari bahan mentah tanaman merupakan faktor utama yang
harus dipertimbangkan dalam memperoleh metode ekstraksi (Bernasconi,
dkk, 1995).
Pengambilan minyak kemiri dari sumbernya dapat dilakukan dengan 3 cara,
yaitu :
1. Rendering
Merupakan cara ekstraksi minyak dari bahan yang mengandung
minyak atau lemak dengan kadar air yang tinggi. Proses rendering
menggunakan panas yang bertujuan untuk mengumpulkan protein pada
dinding sel bahan dan memecah dinding sel tersebut, sehingga mudah
ditembus oleh minyak yang terkandung didalam bahan.

10
 Hasil minyak yang diperoleh melalui rendering tidak memiliki
rendemen yang tinggi (Ketaren, 1986).Pengambilan minyak dari biji
kemiri dilakukan dengan proses wet rendering, dimana biji kemiri
dipanaskan dengan air panas sehingga minyak akan mengapung
dipermukaan dan dapat dipisahkan. Kelebihan dari proses rendering antara
lain prosesnya sangat sederhana, sehingga mudah dilakukan tanpa harus
ada perlakuan pendahuluan pada bahan yang akan di ekstrak. Selain itu,
wet rendering hanya digunakan air sebagai media pengekstrak sehingga
tidak memerlukan biaya yang mahal.
Sedangkan kekurangan dari proses ini di antara lain rendeman yang
dihasilkan rendah, membutuhkan panas yang tinggi sehingga akan
merusak bahan yang diekstrak dan kualitas minyak yang dihasilkan kurang
bagus, terutama dari segi warna akan terlihat gelap (Pamata, 2008).
2. Pengepresan Mekanik
Merupakan cara ekstraksi minyak terutama untuk bahan berupa
biji-bijian dan mengandung kadar minyak yang tinggi. Minyak yang
diperoleh melalui proses pengepresan mekanik memiliki rendeman yang
tinggi, namun diperlukan perlakuan pendahuluan sebelum minyak
dipisahkan dari bijinya (Ketaren,1986). Minyak kemiri juga dapat diambil
melalui cara pengepresan mekanik. Sebelum proses pengepresan, biji
kemiri terlebih dahulu dihancurkan dan dipanggang pada suhu 90 oC
selama 90 Menit. Selanjutnya dilakukan proses penekanan hingga minyak
dalam biji kemiri keluar dan rendeman yang dihasilkan melalui proses ini
sekitar 20% (Arlene, dkk, 2010).
Kelebihan menggunakan proses pengepresan mekanik antara lain
prosesnya sederhana, relatif cepat, rendemen yang dihasilkan tinggi, dan
warna minyak yang dihasilkan pada proses ini lebih cerah. Sedangkan
kekurangan dari proses ini antara lain membutuhkan energi yang tinggi
sehingga alat yang digunakan cepat rusak dan minyak yang dihasilkan
kurang murni karena pada saat pengepresan kemungkinan bukan hanya

11
 minyaknya saja yang keluar namun zat lain dalam bahan yang diekstrak
juga akan terikut.
3. Ekstraksi dengan menggunakan pelarut (Solvent extraction)
Merupakan cara ekstraksi dengan prinsip melarutkan minyak yang
akan diambil dari suatu bahan menggunakan pelarut. Pelarut yang
digunakan untuk ekstraksi dengan pelarut adalah pelarut yang memiliki
kepolaran yang sama dengan minyaknya, seperti petroleum eter, n-heksan,
etanol, dan sebagainya. Pelarut sangat mempengaruhi proses ekstraksi,
sehingga perlu dilakukan pemilihan pelarut yang tepat (Ketaren, 1986).
Proses pengambilan minyak biji kemiri dengan ekstraksi
menggunakan pelarut dapat dilakukan secara batch, dengan menggunakan
variasi antara bahan dan pelarut (1/5, 1/10, dan 1/15).
Rendemen yang diperoleh dari hasil ekstraksi mencapai 41-63%
semakin besar perbandingan antara bahan dan pelarut maka akan semakin
besar rendemen yang dihasilkan (Arlene, dkk, 2010).
Kelebihan ekstraksi menggunakan pelarut antara lain pelarut yang
telah digunakan dapat recycle sehingga lebih efisien, minyak yang
dihasikan lebih murni karena pelarut hanya akan melarutkan minyaknya
saja bukan komponen lain dari bahan yang diekstrak, rendemen yang
dihasilkan tinggi. Sedangkan kekurangan dari proses ini antara lain waktu
yang dibutuhkan untuk ekstraksi relative lama dan harga pelarutnya lebih
mahal (Pamata, 2008).
A. Macam-macam pelarut yang digunakan:
1. Petroleum eter
Petroleum eter juga dikenal sebagai bensin yang termasuk
senyawa volatile dan mudah terbakar. Petroleum eter digunakan
sebagai pelarut non polar sehingga dapat digunakan dalam ekstraksi
minyak. Petroleum eter diperoleh dari minyak kilang sebagai bagian
dari destilat yang merupakan penengah antara nafta dan minyak
kilang sebagai bagian dari destilat yang merupakan penengah antara
nafta dan minyak tanah dan bukan merupakan eter seperti dietil eter

12
 namun sejenis hidrokarbon ringan (William Son, 1986). Memiliki
berat jenis 0,660 gram/ml dan viskositas 0,3 Cp (Copyright
Environment Canada).
2. Etanol
Etanol disebut juga ethyl alcohol merupakan jenis pelarut
yang mudah menguap, mudah terbakar, dan tidak berwarna. Etanol
merupakan pelarut serbaguna, dapat larut dengan air dan minyak
pelarut organik. Etanol merupakan senyawa polar namun dapat
melarutkan minyak dalam jumlah sedikit, memiliki berat jenis 0,789
g/ml dan viskositas 1,2 Cp (Nasir, dkk, 2009). Titik didih etanol :
78,4oC. (Perry, 1997).
3. n-heksan
n-heksan merupakan senyawa dari gugus alkana dan
merupakan senyawa non polar sehingga kebanyakan senyawa dari
gugus alkana termasuk heksan larut dalam pelarut non polar atau
sedikit polar. Kelarutan disebabkan oleh gaya tarik Van der Wallz
antara pelarut dan zat pelarut. Seperti halnya senyawa-senyawa
gugus alkana lainnya n-heksan tidak larut dalam air. Sifat racun akut
dari heksan relatif kecil, memiliki berat jenis 0,6548 g/ml dan
viskositas 0,294 Cp (Nasir, dkk, 2009). Biji kemiri dapat di ekstraksi
menggunakan pelarut n-heksan karena minyak kemiri larut dalam n-
heksan (Arlene, dkk, 2010). Titik didih 69oC (Perry, 1997).
Pemilihan pelarut pada umumnya dipengaruhi oleh faktor-faktor
antara lain :
1. Selektivitas
Pelarut hanya boleh melarutkan ekstrak yang diinginkan bukan
komponen-komponen lain dari bahan ekstraksi.
2. Dapat digunakan kembali (recoverbility).
3. Densitas
Hal ini sangat penting agar kedua fase dapat dengan mudah
dipisahkan kembali setelah pencampuran (pemisahan dengan

13
 gaya berat). Bila beda kerapatannya kecil, seringkali pemisahan
harus dilakukan gaya sentrifugal.
4. Reaktivitas
Pelarut harus stabil secara kimia dan bersifat inret terhadap
komponen lainnya. Pelarut tidak boleh menyebabkan perubahan
secara kimia pada komponen-komponen bahan ekstraksi. Namun
pada hal-hal tertentu diperlukan adanya reaksi kimia, untuk
mendapatkan selektivitas yang tinggi, dimana bahan yang akan
dipisahkan mutlak harus berada dalam bentuk larutan.
5. Viskositas, tekanan uap, dan titik beku
Viskositas, tekanan uap, dan titik beku harus rendah untuk
kemudahan dalam penanganan dan penyimpanan.
6. Kriteria yang lain
Pelarut sedapat mungkin harus murah, tidak beracun, dan tidak
mudah terbakar (Treybal, 1981).
7. Kelarutan
Pelarut sedapat mungkin memiliki kemampuan melarutkan
ekstrak yang besar dan cepat (Bernasconi, dkk, 1995).
Pada umumnya untuk mendapatkan rendemen yang tinggi dan mutu
yang baik diusahakan agar :
1. Suhu operasi
Semakin tinggi suhu, laju pelarutan zat terlarut oleh pelarut
semakin tinggi dan laju difusi pelarut kedalam serta keluar
padatan semakin tinggi pula. Sehingga mempengaruhi rendemen
yang dihasilkan.
2. Waktu ekstraksi
Lamanya waktu ekstraksi mempengaruhi volume ekstrak minyak
yang diperoleh semakin lama waktu ekstraksi maka semakin lama
juga waktu kontak antara pelarut dengan bahan yang di ekstak.

14
 3. Ukuran, bentuk dan kondisi partikel padatan
Pengecilan ukuran partikel dapat mempengaruhi wakti ekstraksi.
Semakin kecil ukuran partikel maka luas permukaan kontak
antara partikel dan pelarut semakin besar.
4. Jenis pelarut
Hal perlu diperhatikan dalam memilih pelarut antara lain
selektivitas, pelarutan, kerapatan, aktivitas kimia pelarut, titik
didih, viskositas, dan rasio pelarut. Setiap proses ekstraksi harus
dicari pelarut yang sesuai (Nasir, dkk, 2009).

3.5 Alat soklet

Dalam ekstraksi kemiri ini, yang digunakan adalah metode
sokletasi. Ekstraksi minyak biji kemiri dengan menggunakan soklet dapat
dilakukan selama 3-5 Jam (Pamata, 2008). Metode sokletasi menggunakan
alat soklet merupakan pengekstrakan secara berkesinambungan dengan
menggunakan pelarut yang murni. Keuntungan metode ini yaitu cairan
pengekstrak yang diperlukan lebih sedikit, secara langsung diperoleh hasil
yang murni, selain itu pelarut untuk proses ekstraksi dapat digunakan lagi
(recycle). Namun kerugian dari metode ini yaitu waktu yang dibutuhkan
unutk mengekstraksi cukup lama sampai beberapa jam sehingga kebutuhan
energinya (listrik, gas) tinggi, cairan pengekstrak dipanaskan terus menerus
sehingga kurang cocok untuk zat aktif yang tidak tahan panas, cairan yang
digunakan harus murni.
Pada sokletasi bahan yang akan diekstraksi dibungkus dalam sebuah
kantong ekstraksi (kertas saring, karton dan sebagainya). Kantung
diletakkkan dalam wadah gelas pada alat soklet. Lalu wadah gelas yang berisi
kantung diletakkan diantara labu melalui pipa. Labu tersebut berisi bahan
pelarut yang menguap dan mencapai kedalam pendingin aliran balik melalui
pipa, berkondensasi didalamnya, menetes keatas bahan yang diekstraksi dan
menarik keluar bahan yang diekstraksi. Larutan berkumpul didalam wadah
gelas, setelah mencapai tinggi maksimalnya secara otomatis dipindahkan

15
 kedalam labu. Dengan demikian zat yang terekstraksi terakumulasi melalui
penguapan bahan pelarut murni berikutnya (Voigt, 1994).

3.6 Destilasi
Proses pembuatan minyak dari kemiri dilakukan dengan cara ekstraksi
menggunakan pelarut tertentu kemudian untuk memisahkan minyak dari
pelarutnya digunakan cara destilasi. Destilasi dapat didefinisikan sebagai
pemisahan komponen-komponen yang mudah menguap dari suatu campuran
dengan cara menguapkannya berdasarkan perbedaan titik didih dari masing-
masing zat tersebut. Proses destilasi dapat dilakukan apabila terdapat
perbedaan komposisi antara fase uap dan fase cair, yaitu fase uap yang
mengandung komponen yang mudah menguap dalam jumlah yang relatif
lebih banyak bila dibandingkan dengan fase cair. Kalau komposisi fase uap
sama dengan komposisi fase cair maka pemisahan dengan jalan destilasi tidak
dapat dilakukan (Bernasconi, dkk, 1995).

16
 BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Menentukan Kadar Minyak Kemiri Metode Sokletasi

4.1.1 Alat
Alat yang digunakan :
1. Kondensor
2. Labu didih
3. Labu soklet
4. Timbal
5. Tiang statif
6. Gelas kimia
7. Cooling tower

4.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan :
1. Kemiri
2. Heksan

4.1.3 Cara Kerja Menentukan Kadar Minyak Kemiri Metode Sokletasi

1. Menyiapkan kemiri yang akan di ekstrak.
2. Haluskan kemiri untuk menghasilkan bahan yang halus.
3. Siapkan alat soklet untuk mengekstrasi.
4. Masukkan kemiri yang halus kedalam labu soklet yang telah diberi
filter (kurang dari 100 gram).
5. Masukkan pelarut hexan kedalam labu didih yang ada di soklet
(kurang dari 600 ml).
6. Lakukan proses ekstrasi dengan cara membuka pola hingga heksan
menetes ke labu didih.
7. Setelah kemiri terekstrak lalu masuk ke proses distilasi untuk
memisahkan hexan dari minyak kemiri.

17
4.2 Ekstrasi Kemiri
4.2.1 Alat
Alat yang digunakan :
1. Tabung soklet
2. Penampung
3. Tiang statis

4.2.2 Bahan
Bahan yang digunakan :
1. Kemiri
2. Heksan

4.2.3 Cara Kerja Ekstrasi Kemiri

1. Menyiapkan kemiri yang akan di ekstrak.
2. Haluskan kemiri untuk menghasilkan bahan yang halus.
3. Siapkan alat soklet untuk mengekstrasi.
4. Masukkan kemiri yang halus kedalam labu soklet yang telah diberi
filter (kurang dari 100 gram).
5. Masukkan pelarut heksan kedalam labu didih yang ada di soklet
(kurang dari 600 ml).
6. Lakukan proses ekstrasi dengan cara membuka valve hingga heksan
menetes ke gelas kimia.
Setelah kemiri diekstraksi didapat minyak dan heksan maka dilakukan
tahap selanjutnya yaitu destilasi untuk memisahkan minyak dan heksan.

4.3 Destilasi dari Hasil Ekstraksi

4.3.1 Alat
Alat yang digunakan :
1. Kondensor
2. Water bath
3. Labu didih

18
 4. Penampung/gelas kimia
5. Tiang statif
6. Vakum
7. Cooling tower

4.3.2 Bahan
Bahan yang digunakan :
1. Larutan hasil ekstraksi (minyak + heksan)

4.3.3 Cara KerjaDestilasi dari Hasil Ekstraksi

1. Masukkan larutan hasil ekstraksi (minyak + heksan) kedalam labu
didih.
2. Pasang kondensor ke labu didih.
3. Setelah unit destilasi terpasang, panaskan pada suhu 85 oC dengan
water bath.
4. Tampung hasil destilat dengan gelas kimia.
5. Setelah didestilasi didapat minyak bebas heksan.

4.4 Ekstrasi Manual

4.4.1 Alat
Alat yang digunakan :
1. Gelas kimia 2000 ml
2. Pengaduk
3. Pemanas

4.4.2 Bahan
Bahan yang digunakan :
1. Kemiri
2. Air

19
4.4.3 Cara Kerja Ekstrasi Manual
1. Menyiapkan kemiri yang akan di ekstrak.
2. Haluskan kemiri untuk menghasilkan bahan yang halus.
3. Timbang kemiri yang halus sebanyak 300 gram.
4. Siapkan 1000 ml air masukkan kedalam gelas kimia yang bervolume
2000 ml.
5. Panaskan air hingga mendidih, setelah mendidih masukkan kemiri
200 gram lalu aduk hingga kemiri 200 gram lalu aduk hingga
kemiri terekstrak.

20
 BAB V
DATA DAN HASIL PERCOBAAN

5.1 Data Hasil Menentukan Kadar Minyak

5.1.1 Kemiri Tumbuk
Berat sampel awal = 31,97 gram
Berat sampel akhir = 14,25 gram
Volume heksan = 150 ml
Volume heksan akhir = 81 ml
Tabel 5.1.1 Data Percobaan Kemiri Tumbuk
No Jam Turun ke-
1 08:55 1
2 08:58 2
3 09:00 3
4 09:02 4
5 09:06 5
6 09:09 6
7 09:12 7
8 09:14 8
9 09:17 9
10 09:20 10
11 09:23 11
12 09:26 12
13 09:29 13
14 09:32 14
15 09:35 15
16 09:38 16
17 09:41 17
18 09:44 18
19 09:47 19
20 09:50 20
21 09:52 21
22 09:56 22
23 09:59 23
24 10:02 24
25 10:04 25
26 10:07 26
27 10:10 27
28 10:13 28
29 10:16 29

21
 30 10:19 30
31 10:22 31
32 10:25 32
33 10:28 33
34 10:31 34
Berat labu didih = 101,31 gram
Berat labu + minyak = 118,71 gram
Berat minyak = 118,71 gram – 101,31 gram
= 17,4 gram
Berat minyak
Kadar minyak = x 100 %
Berat sampel

17,4 gram
Kadar minyak = x 100 %
31,97 gram
= 54,426%

20,11 gram−10,99 gram

Massa Jenis=
10 ml
= 0,912 gram/ml

5.1.2 Kemiri Halus

Berat sampel = 37,08 gram
Volume heksan awal = 150 ml
Volume heksan akhir = 53 ml
Tabel 5.1.2 Data Percobaan Kemiri Halus
No Jam Turun ke-
1 09:05 1
2 09:09 2
3 09:12 3
4 09:16 4
5 09:19 5
6 09:23 6
7 09:26 7
8 09:30 8
9 09:34 9
10 09:38 10
11 09:42 11
12 09:46 12
13 09:50 13
14 09:54 14

22
 15 09:58 15
16 10:03 16
17 10:07 17
18 10:11 18
19 10:16 19
20 10:20 20
21 10:25 21
22 10:29 22
23 10:34 23
24 10:39 24
25 10:44 25
26 10:49 26
27 10:54 27
Berat gelas kimia = 102,62 gram
Berat gelas + minyak = 124,82 gram
Berat minyak = 124,82 gram – 102,62 gram
= 22,2 gram
Berat minyak
Kadar minyak = x 100 %
Berat sampel

22,2 gram
Kadar minyak = x 100 % = 59,87%
37,08 gram

20,45 gram−11,33 gram

Massa Jenis= x 100 % = 0,912 gram/ml
10 ml

5.2 Data Hasil Ekstraksi Dilanjut Destilasi

5.2.1 Kemiri Tumbuk
Tabel 5.2.1 Data Percobaan Kemiri Tumbuk
Volume Volume
Volume
Berat Heksan Heksan Berat Kadar
No Heksan
Sampel yang yang Minyak Minyak
Awal
Didapat Hilang
1 100 gram 600 ml 380 ml 220 ml 47,4 gram 47,4%
2 100 gram 600 ml 336 ml 264 ml 46,13 gram 46,13%
3 100 gram 600 ml 345 ml 255 ml 51,09 gram 51,09%
4 100 gram 600 ml 327 ml 273 ml 53,19 gram 53,19%
5 100 gram 600 ml 340 ml 260 ml 47,94 gram 47,94%
6 100 gram 600 ml 335 ml 265 ml 56,91 gram 56,91%
7 500 gram 3.000 ml 1.924 ml 1.076 ml 120,55 gram 24,11%
8 391,80 gram 2.400 ml 1.753 ml 647 ml 206,78 gram 52,78%

23
 Total 1.491,8 gram 9.000 ml 5.740 ml 3.260 ml 629,99 gram 379,55%

5.2.2 Kemiri Halus

Tabel 5.2.2 Data Percobaan Kemiri Halus
Volume Volume
Volume
Berat Heksan Heksan Berat Kadar
No Heksan
Sampel yang yang Minyak Minyak
Awal
Didapat Hilang
1 100 gram 600 ml 318 ml 282 ml 76,32 gram 76,32%
2 100 gram 600 ml 109 ml 491 ml 81,69 gram 81,69%
3 100 gram 600 ml 250 ml 350 ml 74,61 gram 74,61%
4 100 gram 600 ml 316 ml 284 ml 74,75 gram 74,75%
5 100 gram 600 ml 319 ml 281 ml 68,31 gram 68,31%
6 100 gram 600 ml 268 ml 332 ml 69,79 gram 69,79%
Total 600 gram 3.600 ml 1.580 ml 2.010 ml 445,47 gram 445,47%

5.3 Data Hasil Ekstraksi dan Destilasi

5.3.1 Kemiri Halus
Tabel 5.3.1 Data Percobaan Kemiri Halus
Volume Volume
Volume
Berat Heksan Heksan Berat Kadar
No Heksan
Sampel yang yang Minyak Minyak
Awal
Didapat Hilang
1 155,66 gram 650 ml 370 ml 280 ml 66,8 gram 42,91%
2 531,50 gram 3.000 ml 1.871 ml 1.129 ml 370,04 gram 69,62%
Total 687,16 gram 3.650 ml 2.241 ml 1.409 ml 436,84 gram 112,53%

5.3.2 Kemiri Tumbuk

Tabel 5.3.2 Data Percobaan Kemiri Tumbuk
Volume Volume
Volume
Berat Heksan Heksan Berat Kadar
No Heksan
Sampel yang yang Minyak Minyak
Awal
Didapat Hilang
1 310,53 gram 1.800 ml 1.210 ml 590 ml 89,93 gram 28,96%
2 100 gram 300 ml 101 ml 199 ml 51,74 gram 51,74%
Total 410,53 gram 2.100 ml 1.311 ml 789 ml 141,76 gram 80,7%

24
5.4 Data Hasil Ekstraksi Manual
5.4.1 Kemiri Tumbuk
1. Percobaan Kemiri Tumbuk
Berat sampel = 250 gram
Volume air = 2.000 ml
Berat wadah kosong = 60,63 gram
Berat wadah + minyak = 128,16 gram
Berat minyak = 128,16 gram – 60,63 gram
= 67,53 gram
5.4.2 Kemiri Halus
1. Percobaan Kemiri Halus
Berat sampel = 352,41 gram
Volume air = 2.000 ml
Berat wadah kosong = 111,02 gram
Berat wadah + minyak = 184,06 gram
Berat minyak = 184,06 gram – 352,41 gram= 73,04 gram

5.5 Perhitungan Biaya Ekonomis

5.5.1 Biaya Operasional
Biaya operasional alat sokletasi dan destilasi untuk memproduksi
minyak sebanyak 500 gram adalah sebagai berikut :
Listrik pompa = 72 Watt
Total listrik = 72 Watt : 1000 = 0,072 kwh/jam
= 0,072 x Rp. 1500 = Rp. 108/jam
Listrik water bath = 1500 Watt
Total listrik = 1500 Watt : 1000 = 1,5 kwh/jam
= 1,5 x Rp.1500 = Rp. 2.250/jam
Listrik kipas = 12 Watt
Total listrik = 12 Watt : 1000 = 0,012
= 0,012 x Rp.1500 = Rp. 18/jam
Biaya operasional total = Rp. 2.376/jam

25
5.5.2 Perhitungan Biaya Ekonomis Produksi Kemiri Dengan Ekstraksi
Pelarut
Diketahui : Harga kemiri/kg = Rp.40.000
: Harga heksan/L = Rp.30.000
: Heksan yang digunakan = 1.100 ml
: Biaya heksan = Rp.33.000
: Biaya listrik = Rp. 2.476/jam
: Lama waktu yang digunakan = 8 jam
: Harga listrik PLN/kwh = Rp.1.500
Ditanya : Berapa total biaya produksi 500 gram
kemiri?
Pengeluaran : Rp. 2.376 x 8 jam
: Rp. 19.008
: Rp. 19.008 + Rp. 20.000 + Rp. 33.000
= Rp. 72.008
Biaya bahan baku
BiayaProduksi/ml=
Volume minyak yang didapat

Rp .72.008
Biaya Produksi/ml= = Rp. 595,10/ml
121 ml
Pemasukan dan keuntungan
* Pemasukan : Harga jual x jumlah produk
: Rp. 15.000 x (121 : 10) = Rp. 181.500
* Keuntungan : Pemasukan – pengeluaran
: Rp. 181.500 – Rp. 72.008= Rp. 108.992

5.5.3 Perhitungan Biaya Ekonomis Produksi Kemiri Tradisional

Diketahui : Harga kemiri/kg = Rp. 40.000
: Listrik pemanas = 500 Watt
Total listrik = 500 Watt : 1000 = 0,5 kwh/jam
= 0,5 x Rp.1500 =Rp.750/jam
: Lama waktu yang digunakan = 30 menit

26
 : Harga listrik PLN/kwh = Rp.1500
Ditanya : Berapa total biaya produksi 250 gram kemiri?
Pengeluaran : Rp. 750 : 2
: Rp. 375
: Rp. 375 + Rp. 10.000 = Rp. 10.375
Biaya bahan baku
Biaya Produksi/ml=
Volume minyak yang didapat

Rp .10 .375
Biaya Produksi/ ml= = Rp.140/ml
74 ml
Pemasukan dan keuntungan
* Pemasukan : Harga jual x jumlah produk
: Rp. 15.000 x (74 : 10) = Rp. 111.000
* Keuntungan : Pemasukan – pengeluaran
: Rp. 111.000– Rp. 140 = Rp. 110.860

27
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan
Dari data-data dan hasil percobaan yang kita lakukan, dapat
disimpulkan sebagai berikut :
1. Pengeluaran biaya dengan cara tradisional lebih kecil dibandingkan
dengan cara ekstrasi pelarut,
2. Rendemen minyak dengan cara tradisional lebih banyak dibandingkan
dengan cara ekstrasi pelarut,
3. Karena penampung yang terbuka pada proses destilasi menyebabkan
heksan menguap sehingga heksan berkurang,
4. Proses destilasi sebaiknya dilakukan lebih lama agar tidak terkandung
heksan dalam minyak sehingga minyak yang didapat sesuai dengan SNI,
dan,
5. Pada proses ekstraksi manual seharusnya kemiri lebih halus agar minyak
yang didapat lebih banyak,
6. Cara tradisional lebih efisien dibandingkan dengan cara ekstraksi pelarut,
7. Berdasarkan SNI kualitas minyak kemiri yang baik yaitu dengan berat
jenis 0,9240 gram/ml sedangkan berat jenis minyak yang didapat yaitu
0,912 - 0,921 gram/ml,
8. Banyak minyak yang dihasilkan dengan cara ekstraksi pelarut dalam 500
gram kemiri yaitu 120,55 gram dan banyak minyak yang dihasilkan
dengan cara tradisional dalam 250 gram kemiri yaitu 67,53 gram.

6.2 Saran
6.2.1. Bagi Siswa-Siswi
a. Siswa-Siswi dapat berperan aktif baik secara lisan maupun non lisan
dalam setiap kegiatan PRAKERIN,
b. Siswa-Siswa diharapkan dapat menyerap berbagai ilmu baru di
tempat PRAKERIN,

28
 c. Siswa-Siswi dapat menunjukkan sikap yang positif demi menjaga
hubungan dan nama baik intansi atau perusahaan tempat
PRAKERIN serta lembaga pendidikan terkait.

6.2.2 Bagi Lembaga Pendidikan

Selama mengikuti Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di
sekolah SMK Prima Mandiri kami mendapatkan pengalaman adapun
saran dan harapan yang dapat kami berikan pada pihak sekolah yaitu:
1. Bimbingan dan arahan di harapkan terus dilakukan sesuai tugas yang
diberikan agar hasil lebih efisien dan efektif.

29
 DAFTAR PUSTAKA

https://digilib.uns.ac.id/dokumen/download/29200/NjE1OTI=/Pengambilan-
minyak-biji-kemiri-aleurites-moluccana-wild-melalui-ekstraksidengan-
menggunakan-soxhlet-NOFRIN-SUSILOWATI-I-8309030.pdf

30
 LAMPIRAN

Alat Soklet Ekstraksi Kemiri

Ekstraksi dan Destilasi Ekstraksi Tradisional

Bleaching Minyak Hasil Bleaching Minyak