CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.

html

Beranda Pilih Bahasa Diberdayakan oleh Terjemahan

ALTEKINDO GROUP
PIPELINE SERVICES

Alamat Office : Jl.Ternate raya No 171 Kel.aren jaya Rt 004 / Rw 007 Perumnas 3 - bekasi timur, Bekasi 17111
No Tlf (021)82691233

Kontak :

(KONTAK : 085943198154 AKTIF 24 JAM - CHAT VIIA

WHATSAPP)

BERITA DAN INFORMASI WELCOME SUPPORT JAVA'S GROUP PT.ALGA TEKNIK INDONESIA ALTEKINDO GROUP
Seputar Produk dan Informasi Homepage Contact Us JAVA TEKNIK ALTEKINDO ALTEKINDO Group

Product :
Enter your email address... Enter Search ...
Choose Categories

CLEANING PASIVASI
CARI BLOG INI

Telusuri

JASA CLEANING PASIVASI , Altekindo Group

CLEANING PASIVASI , Perusahaan Altekindo Group
► 2013 (25)► 2016 (314)► 2017 (61)

► 2018 (479)► 2019 (1048)

▼ 2020 (964)
► Januari (203)► Maret (3)
Jika ada Permintaan Harga CLEANING PASIVASI Atau
▼ Mei (620)
yang Perlu di Diskusikan dan Ditanyakan Tentang
JASA TRANSPORTATION PROVIDER CLEANING PASIVASI silahkan hubungi :
JASA TRENCHING OR DREDGING

JASA TUBE EXPANDS PERPIPAAN

AIR, MINYAK DAN GAS BUMI

JASA VALVE REPAIR & ONLINE

LEAK SEALING

JASA WEATHER FORECAST

ACTIVITY

JUAL BATU BATA TAHAN API

JUAL KUSEN PINTU DAN JENDELA

UPVC
Chat

1 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

JUAL MATERIAL BATU BATA TAHAN

API

JUAL PASIR KUARSA LAMPUNG

JUAL PASIR KUARSA SIO 98, 23

JUAL PASIR KUARSA/PASIR SILIKA

JUAL PASIR SILIKA DARI LAMPUNG

Kusen Pintu & Jendela UPVC merk

CONCH

JUAL SPLIT TEE HOTTAPPING

LOKAL DAN INDENT

JUAL SPLIT TEE INDENT Dan SPLIT

TEE HOTTAPPING

JUAL SPLIT TEE INDENT DAN

MANUFACTURE

LEAK TEST INDONESIA

PERUSAHAAN JASA PEKERJAAN
DAN ... CLEANING PASIVASI
METAL SURFACE CLEANER

METAL SURFACE CLEANING

METERING REGULATING STATION

(MRS) INDONESIA PERUSA...

Online Leak Sealling

PAINTING PIPA VALVE INDONESIA

PERUSAHAAN JASA PEKE...

Pasir Kuarsa / silika

PASSIVATION

PEMBERSIH STAINLESS STEEL DAN

CLEANING PASIVASI

PENGURUSAN SKUP BARANG &

JASA

PERPIPAAN MINYAK DAN GAS BUMI

PERUSAHAAN JASA PEKE...

PERUASAHAAN JASA PEKERJAAN

DAN MATERIAL FLANGE MAN...

PERUSAHAAN FABRICATOR

PERUSAHAAN FABRIKASI TANGKI

STAINLESS STEEL

PERUSAHAAN JASA CLEANING

CATALYST
ALTEKINDO Group (Kami Gabungan Beberapa
PERUSAHAAN JASA ELEKTRIKAL
Perusahaan Dalam Satu Pengelolaan Divisi Marketing)
PERUSAHAAN JASA M/RS Untuk Informasi Hubungi :
INDONESIA
Sales Altekindo
PERUSAHAAN JASA MEKANIKAL Email : sales@altekindo.co.id
HARGA DIGITAL PRINTING
Kontak : 085774889641 (KONTAK AKTIF 24 JAM - CHAT VIA WHATSAPP)
DIGITAL PRINTING TERDEKAT

DIGITAL PRINTING JAKARTA

MESIN DIGITAL PRINTING

DIGITAL PRINTING KAOS

HARGA MESIN DIGITAL PRINTING

SECOND

HARGA MESIN DIGITAL PRINTING

ROLAND

DI JUAL MESIN DIGITAL PRINTING

DISTRIBUTOR MESIN DIGITAL

PRINTING

Jasa Pekerjaan Dan Sewa Atau

Rental Mesin Dan Alat...

Model and Beauty Women

SERVICE DAN PERBAIKAN BOX

TRUCK Chat
WING BOX BESI / ALUMUNIUM

2 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

JUAL, SERVICE DAN PERBAIKAN

BOX BESI / ALUMUNIUM JUAL,

SERVICE DAN PERBAIKAN

FLAT DECK JUAL, SERVICE DAN

PERBAIKAN

TRUCK KARGO JUAL, SERVICE DAN

PERBAIKAN

TRUCK TRAILER JUAL, SERVICE

DAN PERBAIKAN

TRUCK TANGKI JUAL, SERVICE DAN

PERBAIKAN

BAK BESI ATAU KAYU JUAL,

SERVICE DAN PERBAIKAN

DUMP TRUCK JUAL, SERVICE DAN

PERBAIKAN

AKSESORIS TRUCK JUAL, SERVICE

DAN PERBAIKAN

PERBAIKAN DAN SERVICE

KAROSERI BOX

JASA PERBAIKAN TRUCK DAN

KAROSERI

SERVIS BOX FREEZER TRUCK

BUAT BOX TRUCK BARU

SERVIS BUILT UP DAN SERVIS AC

FREEZER TRUCK

SERVICE TRUCK BOX ALUMUNIUM

PERAWATAN PERBAIKAN SERVICE

FREEZER MOBIL BOX

INFO SERVICE TRUCK DAN

PERBAIKAN KAROSERI

CATALYST SYSTEM Jasa Pekerjaan "Altekindo Group" Sebagai Berikut :

CONTROL BOLTING

COLD CUTTING
• Jasa Angkut Pembuangan
• Jasa Architectural work
MACHINING
• Jasa Bank Garansi
RETUBING

HYDROTESTING
• Jasa Barge & vessel owner

PIPELINE SERVICE • Jasa Batching plant

HYDRO TESTING • Jual Batu Bata Tahan Api

HYDROSTATIC TESTING • Jasa Bolt Tightening

PIPELINE HYDROSTATIC • Jasa Bolting

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE • Jasa Cathodic Protection

ASME
• Jasa Ceramic Coating
PRESSURE TEST MASTERCHEF
• Jasa Chemical cleaning
HYDROTEST BOILER
• Jasa Cleaning
TEST PRESSURE XPERIA
• Jasa Cleaning Catalyst
HYDROSTATIC TEST
• Jasa cleaning pasivasi
PIPELINE & PROCESS SERVICES
• Jasa Coating
PIPE AND PIPELINE INSPECTION
SERVICES • Jasa Coating & Painting
RETUBING CONDENSERS • Jasa Cold Cutting and Beveling
RETUBING CONDENSER & CHILLER • Jasa Concrete & foundation activity
SERVICES
• Jasa CSMS
HEAT EXCHANGERS RETUBING
• Jasa Deepwell activity
RETUBING,REPAIR & SERVICE
SHELL AND TUBE • Jasa Diving
CONTROLLED BOLTING TOOLS • Jasa Drainage
HYDRO TESTING - PERUSAHAN
• Jasa Drying
JASA DAN PEKERJAAN PENGA...
• Jasa Drying dan Nitrogen Purging
HYDROSTATIC TESTING - Chat
PERUSAHAN JASA DAN • Jasa Ducting

3 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

PEKERJAAN...
• Jasa Earthwork & earth moving
PIPELINE HYDROSTATIC -
PERUSAHAN JASA DAN • Jasa Electical
• Jasa Fabricator
PEKERJAA...

• Jasa Fabrikasi Separator

HYDROSTATIC TEST PROCEDURE
ASME - PERUSAHAN JASA D...

PRESSURE TEST MASTERCHEF - • Jasa Flange Facing on site Machining

• Jasa Flange Management

PERUSAHAN JASA DAN PEKE...

• Jasa General surface cleaner

HYDROTEST BOILER - PERUSAHAN
JASA DAN PEKERJAAN PE...

TEST PRESSURE XPERIA - • Jasa Geomembrane

• Jasa Hot Tapping

PERUSAHAN JASA DAN
PEKERJAA...

HYDROSTATIC TEST - PERUSAHAN • Jasa HVAC Installation

• Jasa Hydraulic Torque

JASA DAN PEKERJAAN PE...

• Jasa Hydro Test

PIPELINE & PROCESS SERVICES -
PERUSAHAN JASA DAN P...

PIPE AND PIPELINE INSPECTION

• Jasa Inspeksi Caliper Pig
SERVICES - PERUSAHAN ...
• Jasa Instalasi Isolating Joint

• Jasa Instrument
RETUBING CONDENSERS -
PERUSAHAN JASA DAN
PEKERJAAN... • Jasa Insulasi Pipa Panas dan Dingin
RETUBING CONDENSER & CHILLER
• Jasa Insulation
SERVICES - PERUSAHAN ...
• Jasa Insulation Joint Jacketing Hot and Cold Pipe
HEAT EXCHANGERS RETUBING -
PERUSAHAN JASA DAN PEKE... Valve
RETUBING,REPAIR & SERVICE • Jasa Iso dan Ohas
SHELL AND TUBE - PERUSAH...
• Jasa Isolasi Pipa Chiller, Pompa, Tanki
CONTROLLED BOLTING TOOLS -
PERUSAHAN JASA DAN PEKE... • Jasa Kontruksi Bangunan
► Juni (125)► Juli (9)► Agustus (3) • Jasa Kontruksi Gedung

► September (1) • Jasa Korosi

► 2021 (179)► 2022 (41)► 2023 (61) • Jasa Land clearing

• Jasa Leak Test

• Jasa Loading Catalyst

LABELS

Ball Valve
• Jasa Logging

• Jasa Mechanical
Cable Gland

Check Valve
• Jasa Membersihkan Stainless Steel
Flanges

Gate Valve • Jasa Metering Regulating Station (MRS)

Hot Taping • Jasa NDT - Radiography

Hottaping • Jasa Nitrogen Purging
Junction Box
• Jasa Offshore

• Jasa Online Leak Sealing

KITZ

Manajemen Aset
• Jasa Pabrikasi Valve
MRS

Pigging • Jasa Painting

Pipe • Jasa Passivation Layer Solution

POLY PIG • Jasa Pekerjaa Ceramic Coating
Safety
• Jasa Pendaftaran Vendor

• Jasa Pigging System

Split Tee

Valve
• Jasa Piling

PENGIKUT • Jasa Pipe laying

• Jasa Piping dan Pipeline

• Jasa Plumbing

• Jasa Pneumatic Test

• Jasa Portacamp Mob. & lifting

• Jasa Post tenching

TOTAL TAYANGAN HALAMAN
• Jasa pre commissioning
Chat
320,398

4 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

• Jasa Produk Pembersihkan Stainless Steel

• Jasa Property
• Jasa Proteksi Katodik

• Jasa Proteksi Katodik (Cathodic Protection)

• Jasa Purging

• Jasa Raw water intake work

• Jasa Refractory

• Jasa Repair Valve

• Jasa Roofing & siding

• Jasa Sandblasting

• Jasa Sanitary Surface Cleaner Metal Surface Cleaner

• Jasa Scaffolding

• Jasa Security service

• Jasa Service & Pabrikasi Valve

• Jasa Service Valve

Diberdayakan oleh Blogger.

• Jasa Sevice Tanki

• Jasa Soil investigation

• Jasa Split Tee Indent / Manufacture

• Jasa Stainless Surface Cleaner

• Jasa Steel structure

• Jasa Stople Plugging

• Jasa Temporary facility

• Jasa Topography

• Jasa Transportation provider

• Jasa Trenching or dredging

• Jasa Weather forecast activity

• Jasa Welding / Pengelasan

• Jasa Welding Habitat

• Jasa welding Orbital

• Jasa Pembuatan Box Truk Fiber Glass

Perkembangan teknologi dan informasi berpengaruh terhadap kemajuan bisnis

di sektor industri pemerintah maupun swasta termasuk yang di kerjakan
altekindo dalam pekerjaan minyak dan gas bumi , Perkembangan tersebut
menuntut profesionalisme di berbagai bidang termasuk bidang altekindu yang
sesuai dengan Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website
ALTEKINDO ini.

Chat

5 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Seiring dengan perkembangan tersebut jumlah tantangan pekerjaan pun

semakin bertambah seiring dengan aktivitasnya. Khususnya bidang pipe line
yang altekindo kerjakan yang berhubungan dengan Judul atau tulisan dan artikel
yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini yang bersifat penawaran pekerjaan
service secara online atau tidak, juga dapat dikembangkan baik di industri-
industri ataupun perusahaan non industri di Indonesia khususnya.

Beranda

Alamat Office : Jl.Ternate raya

(KONTAK : 085943198154
Chat

Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang pekerjaan jasa dan barang
yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel yang di buat di blog/website
ALTEKINDO ini , dan khusus pekerjaan kami bidang perpipaan minyak dan gas
bumi. Kami sangat senang apabila bisa membantu menyelesaikan masalah
perusahaan Anda dalam bidang mengerjakan Perpipaan Minyak dan Gas Bumi.

Menerima pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan artikel
yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini di seluruh Indonesia , Untuk
melaksanakan pekerjaan jasa dan barang yang sesuai Judul atau tulisan dan
artikel yang di buat di blog/website ALTEKINDO ini kami siap akan memberikan
harga yang terbaik dan hasil yang terbaik anda bisa Menghubungi Kami :

Sekilas tentang pekerjaan

ChatKami :
Jasa Pekerjaan Altekindo :

6 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

General Kontraktor, Supplier Perdagangan Umum Barang & Jasa, Pipe Valve,
Enginering Service, Safety, Mekanikal dan Elektrikal , One Stop Supply for Hot Tapping
and Plugging Operations, Engineering & Design Line Stop Operations, In Service
Welding, Supply Material & Construction, Leak Repair Solution, Tapping Machine
Maintenance Services, Hydro Test, Quick Opening Closure, Online Greasing.

Instalasi Mekanikal dan Elektrikal

• Jasa Pelaksana Kontruksi Pemasangan Pipa Gas dalam Bangunan
• Jasa Pelaksana Instalasi thermal,bertekanan,minyak,gas,geothermal
(pekerjaan rekayasa)
• Jasa pelaksana instalasi fasilitas produksi, penyimpanan minyak dan gas
(pekerjaan Rekayasa)

Bangunan Sipil
• Jasa Pelaksana Untuk Kontruksi Perpipaan Minyak dan Gas Jarak Jauh

Supply Material & Supply

ChatMan power :

7 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

• Sub bidangnya Pengadaan Pipa valve dan sambungan

• Pengadaan Jasa Tenaga Kerja
• Pengadaan Alat angkutan Darat
• Mekanikal electrikal
Barang/Jasa Dagangan Utama
• Alat/Peralatan suku cadang Teknik Mekanikal, Elektrikal,Kontruksi
Perpipaan,Telekomunikasi, Listrik,gas,pertambangan,barang elektronik,
komputer,hasil barang percetakan, ATK, bahan bangunan, instrumentasi
• Jasa Service dan Jasa lainnya

PURGING:
Purging adalah teknik yang digunakan untuk menggantikan gas yang berbahaya
dalam suatu Vessel, Tanki atau Jaringan Perpipaan dengan Gas yang bersifat
Inert. Tujuanya adalah untuk mendapatkan jumlah Oxygen yang terkandung
didalamnya sehingga tidakdapat bereaksi dengan Gas yang akan digunakan.

DRYING:
Proses pengeringan pada jaringan pipa dengan menggunakan metode Nitrogen/
Vaccum/ Dry Air, yang ditujukan dengan hasil dew point dan kadar H2O,
penggunaan Nitrogen dapat mengurangi waktu pengeringan dibanding dengan
menggunakan metode lainya.

SERVICE TANKI:
Tanki liquid memiliki karakteristik yang berbeda dengan tanki lainya, dalam hal
ini Service yang dapat kami lakukan adalah proses Vaccum, Perbaikan
kebocoran, penggantian Instalasi piping dan Painting

FLANGE MANAGEMENT:
Pelayanan flange management kami berfokus untuk menghilangkan hal-hal
yang terkait pada sistem sambungan flange to flange, termasuk perakitan dalam
penyambungan flange, ketidakefektifan sistem tagging, ketidaksesuaian dalam
pengencangan untuk meminimalisir peluang terjadinya kebocoran

PNEUMATIC TEST :
Pengetesan terhadap suatu sistem atau equipment dengan menggunakan udara
bertekanan, pengetesan ini bertujuan untuk memverifikasi integritas dari suatu
sistem atau equipment setelah kontruksi sebelum beroperasi

LEAK TEST :
Pengetesan akhir menggunakan udara bertekanan pada sistem perpipaan untuk
memastikan kerapatan sambungan pada flange to flange sebelum Gas-in

HYDROTEST :
Pengetesan pada suatu sistem atau equipment dengan menggunakan media air
bertekanan. Pengetesan ini dilakukan dengan tidak melebihi 90% dari kuat
mulus/SMYS material, yang bertujuan untuk memastikan integritas dari system
atau equipment setelah kontruksi sebelum beroperasi

INSPEKSI CALIPER PIG:

Pekerjaan yang dilakukan untuk mengidentifikasi geometri internal pipa, cacat
(dent, ovality) atau permasalahan mekanikal lainya. Inspeksi caliper pig
memungkinkan owner untuk menentukan integritas pipa dalam beroprasi
dikemudian hari.

Chat

8 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Hot Tapping adalah salah satu teknik penyambungan pipa dengan

pencabangan, dimana pada waktu pelaksanaan penyambungan, aliran gas pada
pipa eksisting tidak perlu dihentikan (ONLINE). Poisisi pencabangan dari pada
sambungan pipa boleh terpasang secara tegak lurus atau mendatar, atau juga
secara menyudut dengan kemiringan tertentu, hal ini disesuaikan dengan
kondisi disekitar pipa eksisting tersebut. Dalam hal ini secara garis besar hot
tapping terdiri dari tiga pekerjaan utama yaitu ; material hot tapping, welding
fitting dan bor tapping. Mesin bor yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah
khusus dan diimport dari USA.

Jasa Hot Tapping , Di Indonesia teknik hot tapping ini mulai populer sekitar
tahun 1995 dan yang mempunyai mesin Bor Tapping secara swasta belum
banyak ada beberapa perusahaan .

Hot Tapping Indonesia , Di perusahaan-perusahaan oil dan gas untuk

memudahkan dalam penambahan ekstension, service, operation maupun
maintenance sudah banyak yang menggunakan metode yang kami biasa
menyebutnya denganChat istilah Hot Tapping. Penerapan teknik hot tapping untuk
saat ini banyak juga diterapkan pada perusahaan-perusahaan diluar oil dan gas

9 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

seperti industri, hotel/restaurant, perusahaan air minum dan lainnya yang basic
operationnya Utility (Mekanikal).

Cold Cutting and Beveling Adalah pekerjaan pemotongan

pipa existing, Dimana Tie-in adalah pekerjaan
penyambungan rangkaian pipa yang baru diinstall
dengan pipa existing (pipa lama) yang salah satu
pekerjaan beresiko tinggi di dalam pekerjaan konstruksi
migas karena berhubungan dengan pipa existing yang
masih bertekanan/ mengandung cairan/ gas. Waktu
pelaksanaan tie-in bisa dengan shutdown partial
(hanya line/ equipment yang berhubungan dengan line
tersebut yang dimatikan/ diblock), total shutdown
(semua proses dimatikan untuk pelaksanaan
maintenance sekaligus) ataupun tie-in tanpa shutdown
(hot-tap).

Sebelum proses pembukaan existing flange ataupun

pemotongan pipa existing beberapa hal harus
dipersiapkan bersama dengan pihak operator produksi
(FO/ field operation) diantaranya adalah melakukan proses pembersihan
minyak/ gas (oleh operator) dengan melakukan flushing (pembersihan dengan
mengisi line existing dengan air sampai pipa existing bersih).

Setelah itu titik2 flange yang berhubungan dengan tie-in point diisolasi/ diblock
dengan menggunakan blind untuk menghindari adanya cairan/ gas yang masuk
ketika proses tie-in (sebelum membuka baut existing biasanya dilakukan hot
bolting/ mengganti/ melumasi baut existing dengan cairan supaya karat/ cat
hilang sehingga baut mudah untuk dibuka).

Bolt Tightening Suatu pekerjaan Untuk mengencangkan baut (bolt tighten) dalam
sambungan pipe line, terlepas dari beberapa factor antara lain:
• Material yang akan diikat (tight) seperti cylinder head; flanges; structure dan
lainnya
• Fungsinya ; untuk mengatasi kebocoran; kekuatan mechanical; atau lainnya
• Beban dan temperatur yang bekerja pada bolt tersebut
• Dan mungkin ada factor lain yang harus diperhitungkan sesuai dengan
kebutuhannya.

Refractory Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api pekerjaan ini berguna untuk
meredampanas dan juga sebagai konduktor panas, panas yang di keluarkan
dan dihasilkan dapat bertahan dalam jangka waktu yang cukup lama, hal ini di
fungsikan sebagai efisiensi penggunaan bahan bakar. dalam Refractory Bata /
Batu Tahan Api atau Refractory biasanya dipergunakan di furnace pada Boiler,
Melting, Incinerator, Reheaing, Kiln, dan lainnya.

Batu Tahan Api , Menerima pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu
Tahan Api (Refractory) Pipe Gas Development dan Minyak Bumi - List
Anggaran Biaya - Uraian Pekerjaan seluruh Indonesia , Untuk melaksanakan
pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api (Refractory) kami
siap akan memberikan harga yang terbaik dan hasil yang terbaik anda bisa
Menghubungi Kami : Chat
Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau
Refractory ada suatu Pekerjaan Ramming Refractory , Dimana Pekerjaan

10 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

ramming Refractory ini adalah suatu pekerjaan pelengkap

untuk memberikan hasil pekerjaan yang sangat baik dalam
pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory dengan
perlengkapan alat alat khusus seperti Air hammer, mulai
dari ukuran terkecil sampai dengan ukuran terbesar.

Bata Tahan Api, Perusahaan kami sangat berkompeten dalam bidang

pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan Api
(Refractory) bidang perpipaan minyak dan gas bumi. Kami sangat senang
apabila bisa membantu menyelesaikan masalah perusahaan Anda dalam
bidang mengerjakan pekerjaan untuk Jasa Pemasangan Bata / Batu Tahan
Api (Refractory) .
Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ada suatu
Pekerjaan pengecoran Castable , ini merupakan suatu pekerjaan jika volume
air jika perlu untuk tambahkan pada pencampuran castable , ini merupakan
sesuatu yang sangat penting dalam sebuah instalasi atau pemasangan Bata
/ Batu Tahan Api atau Refractory, khususnya untuk tipe Low Cement
Castable, untuk bisa melakukan pekerjaan itu perusahaan kami di lengkapi
dengan sebuah alat mixer khusus yang berupa paddle mixer dengan
kapasitas mulai dari 50 kg sampai dengan 400 kg, juga sebuah alat vibrator
unit untuk memadatkan seatu pengecoran.

Dalam Jasa Pekerjaan Bata / Batu

Tahan Api atau Refractory ada
suatu Pekerjaan gunning Refractory
adalah suatu Pemasangan Bata /
Batu Tahan Api atau Refractory
menggunakan suatu sistem
gunning, sistem ini sangat cepat
dalam pengaplikasiannya, dimana
kapasitasnya bisa mencapai 5
(lima) ton per jam dan hasil
pemasangan untuk pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory yang
bagus, karena ini di semprot dengan udara terkompresi sampai 115 Psi. Untuk
pekerjaan Bata / Batu Tahan Api atau Refractory ini kami telah di lengkapi
dengan “Reed gun”, mesin dengan sistem gunning buatan Amerika dengan
jangkauan bisa sampai 100 meter dan kompresor udara sampai 115 Psi,
dengan kapasitas gunning bisa mencapai 375 CPM.

Insulation Jacketing Hot And Cold Pipe Valve , Pembungkus pipa Panas Atau
Dingin, Menggunakan material tahan panas dan jacketing allumunium foil. Hot
And Cold Insulation ( Isolasi ) Rock Wool, Glass Wool, Refractory, Ceramic
Fiber, Dll, insulasi pipa steam, insulasi pipa chiller, insulasi tanki/vessel, insulasi
boiler, insulasi kiln, insulasi refrigator, insulasi atap, insulasi ruangan genset,
ducting AC sentral, dan lain-lain.
Chat

11 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Hydrotest ,Secara arti nya saja kita dapat

mengetahui bahwa hydrotest atau singkatan dari
Hydrostatic test ialah pengujian dengan tekanan
tertentu dengan menggunakan media air sebagai
pengujinya untuk mengetahui kekuatan suatu
material dan untuk mengetahui apakah terdapat
kebocoran atau tidak (biasa nya dilakukan pada
benda - benda yang telah disambung kan dengan
sistem pengelasan). Hydrotest bertujuan untuk
memverifikasi kekuatan mekanik pipa. Hydrotest
dilakukan dengan memberi tekanan internal
kepada pipa dan mempertahankannya selama beberapa waktu untuk
memeriksa apakah ada penurunan tekanan (pressure drop). Jika terjadi
penurunan tekanan pada rentang waktu tersebut, dapat diasumsikan ada
kebocoran pipa. Standar seperti ASME B31.4, ASME B31.8, dan API RP 1110
memberi petunjuk bagaimana melakukan hydrotest untuk pipa gas dan liquid.

Pneumatic Test adalah pengetesan terhadap suatu system atau equipment

dengan menggunakan udara bertekanan. Pengetesan ini bertujuan untuk
memverifikasi integritas dari suatu system atau equipment pasca konstruksi,
sebelum beroperasi. Pekerjaan ini dilakukan dengan langkah – langkah sebagai
berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan
skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan
tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar
pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada
area yang sempit (narrow space)
6. Injeksi tekanan menggunakan compressor dan naikkan tekanan secara
bertahap sampai dengan Pressure Test yang diinginkan / sesuai dengan
kesepakatan bersama.
7. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
8. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang
diinginkan untuk preservation
9. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan selama
pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi dan setelah Report
dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai
ditandatangani bersama.

Leak Test adalah pengetesan menggunakan udara / nitrogen bertekanan pada

system perpipaan untuk memastikan kerapatan sambungan flange to flange
sebelum system tersebut beroperasi / Gas-in. Pekerjaan ini dilakukan dengan
langkah – langkah sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan
skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan
tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Isolasi / tutup sambungan flange to flange dan marking sesuai kebutuhan
untuk nantinya akan dilakukan bubble Test.
4. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
5. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar
pekerjaan berjalan lancar.
6. Cek kadar oksigenChatdalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada
area yang sempit (narrow space)

12 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

7. Injeksi tekanan menggunakan compressor / lorry tank dan evaporator, dan

naikkan tekanan secara bertahap sampai dengan pressure Test yang diinginkan
/ sesuai dengan kesepakatan bersama.
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Lakukan pengecekan pada sambungan flange to flange menggunakan sabun
/ soap / bubble Test
10. Turunkan tekanan secara bertahap sampai tekanan atmosfer / tekanan yang
diinginkan untuk preservation
11. Pekerjaan dinyatakan selesai, apabila tidak terjadi penurunan tekanan
selama pekerjaan berlangsung / masih masuk dalam batas toleransi, tidak
terjadi gelembung pada sambungan flange to flange (bubble Test) dan setelah
report dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai
ditandatangani bersama.

Drying & Nitrogen Purging adalah proses pengeringan pada suatu system atau
equipment dengan menggunakan metode Nitrogen / Vacuum / Dry Air untuk
mendapatkan kadar dew point / kekeringan yang diinginkan. Dengan
menggunakan nitrogen, waktu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini
lebih singkat daripada menggunakan metode Vacuum / Dry Air.

Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging juga ditujukan untuk menggantikan gas
yang berbahaya pada system atau equipment tersebut dengan gas inert / mulia.
Hal ini dilakukan agar gas yang berada pada suatu system atau equipment tidak
terjadi reaksi dengan gas lain yang digunakan sehingga menyebabkan potensi
bahaya.
Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dilakukan dengan langkah – langkah
sebagai berikut :
1. Set-up equipment dan instrument pada posisi yang benar sesuai dengan
skematik, agar tidak mengganggu jalannya pekerjaan.
2. Pasang dan rangkai fiting accessories secara baik dan benar dan pastikan
tidak terjadi kebocoran saat pekerjaan berlangsung
3. Gunakan APD yang sesuai sebelum pelaksanaan pekerjaan.
4. Koordinasi dengan KONTRAKTOR, OWNER, dan Pihak Ketiga agar
pekerjaan berjalan lancar.
5. Cek kadar oksigen dalam area / lubang, apabila pekerjaan dilakukan pada
area yang sempit (narrow space)
6. Masukkan (inject) nitrogen menggunakan lorry tank dan evaporator yang telah
tersambung dengan pressure hose dan flexible hose (skematik terlampir)
sampai dengan tekanan maksimum 1 bar
7. Ambil dokumentasi yang dibutuhkan
8. Tahan tekanan selama waktu yang dibutuhkan / kesepakatan bersama.
9. Catat semua indikator tekanan, baik yang ada di lorry tank / evaporator dan
Test object
10. Release pressure yang ada di Test object sampai tekanan 0.5 bar. Fungsi
tersebut dilakukan untuk membuang udara dan mengurangi kadar oksigen pada
Test object
11. Lakukan pekerjaan injection kemudian ditahan ± 20 menit dan release
pressure berulang- ulang, sampai dengan kadar oksigen yang ditentukan telah
tercapai
12. Pekerjaan Drying & Nitrogen Purging dinyatakan selesai, apabila kadar Dew
Point mencapai -150C dan kadar oksigen mencapai < 2% dan setelah report
dan dokumentasi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut telah selesai
ditandatangani bersama.
13. Selanjutnya tekanan ditahan 0.5 bar untuk blanketing / preservation

Nitrogen (N2) Purging , STANDART OPERATING PROSEDURE PURGING

Nitrogen (N2) Pekerjaan ini dilakukan setelah dilakukan hydrotest dan
pembersihan pipa ( flushing / Pigging ) serta pengeringan-nya ( Drying ) yaitu
melakukan pengisian pipa dengan gas Nitrogen sepanjang jalur pipa.

Chat

13 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Sebelum pengisian dilakukan harus dilakukan pemeriksaan oleh Pengawas

Pekerjaan terhadap keseluruhan jaringan ( Valve, Gasket, Stud Bolt, dsb ). Bila
perlu dilakukan penyempurnaan.

Metode Kerja :
a. Menyiapkan peralatan dan material untuk proses purging
b. Selanjutnya selang nitrogen dipasangkan pada Venting Valve ukuran ¾”
terhadap rangkaian line pipa exixting dengan benar
c. Buka line purging dengan menaikkan pressure sistem hingga ± 20 psig
d. Ulangi proses ( seperti langkah point C ) hingga kandungan oksigen kurang
dari 2% dengan menggunakan alat Oksigen Detector
e. Untuk menghindari adanya udara masuk ke dalam pipa, blanket pipa nitrogen
dengan menjaga pressure 20 psig
f. Pekerjaan Purging telah selesai

Setelah pelaksanaan selesai, dilakukan pemeriksaan bersama untuk

meyakinkan bahwa seluruh pekerjaan telah dilaksanakan dengan baik sesuai
prosedur.

Fungsi : Dirancang untuk digunakan pada jaringan pipa yang ditanam,

sambungan pipa fabrikasi, bending, fitting dan tie rods.
Kegunaan : Anti korosi kompon karet menyediakan sendi yang disegel di
longitudinal dan disbondment cahtodic sangan tahan
Pelindung : Overwidth interleaf silikon dilapisi mencegah tepi kotoran gulungan
mengambil selama penanganan situs. Tersebut akan dihapus sebagai aplikasi
Servilok : Produk ini tersedia dalam sistem servilok. Lihat lembar soparate Data
Terapan : Cepat dan sederhana dengan tangan atau mesin
Iklim : Tropis

Proteksi Katodik (Cathodic Protection) ,Proteksi Katodik (Cathodic Protection)

adalah suatu metode untuk melindungi struktur logam dari korosi. Logam
dengan struktur yang dibuat yang dicontohkan biasanya baja yang rentan
terhadap korosi melalui reaksi oksidasi ketika mereka sering terjadi kontak
dengan air.

Blasting & Painting ,Sandblasting adalah rangkaian kegiatan surface preparation

dengan cara menembakkan partikel padat dengan ukuran Grit 18 – 40 seperti
pasir silica, steel grit atau garnet ke suatu permukaan dengan tekanan tinggi
sehingga terjadi tumbukkan dan gesekan.

Keuntungan dari Sandblasting :, Membersihkan permukaan material (besi) dari

Chat
kontaminasi seperti karat, minyak, cat, garam dan lainnya. Membuat profile pada

14 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

permukaan metal sehingga cat lebih melekat.

Membuka pori-pori logam sehingga cat dapat lebih meresap, keuntungan ini
tidak mungkin didapat hanya dengan cara di-ampelas.

Jasa Wetblasting ,Wetblasting adalah proses yang sama dengan Sandblasting,

bedanya ditambahkan campuran air khusus yang sudah ditambahkan bahan
anti karat, kedalam pasir agar tidak menimbulkan percikan api dan debu pasir
yang dapat menganggu proses produksi. Wetblasting biasa diaplikasikan untuk
Area Khusus yang sangat sensitif terhadap percikan api dan atau debu, dan
juga di ruang produksi yang tidak memungkinkan adanya penghentian proses
produksi sesaat. Secara prinsip kerja sama seperti Dry Blasting atau
Sandblasting biasa.

Jasa Painting Coating ,Kegiatan painting atau coating merupakan kegiatan

pelapisan logam dengan mengaplikasikan cat tertentu, disesuaikan dengan
kebutuhan dan dimana barang tersebut akan dipasang. Apa saja yang harus
dilakukan untuk mendapatkan hasil terbaik proses painting / coating ? Simak
catatan berikut :

Jasa Floor Coating ,Floor Coating yang juga dikenal dengan istilah Epoxy Flooring
adalah kegiatan pengecatan menggunakan bahan cat khusus untuk melindungi
lantai, agar kuat dan tahan lama, dan mengurangi resiko kerusakan akibat
gesekan. Dengan floor coating selain ketahanan lantai bertambah, membuat
lantai lebih mudah dibersihkan dan lebih indah.

Surface Preparation, Selain diaplikasikan sebagai perlindungan terhadap korosi,

coating juga berfungsi untuk memperindah. Sebagai pelindung, coating harus
diaplikasikan dengan benar. Surface preparation (persiapan permukaan) sangat
penting untuk mencapai aplikasi coating yang berhasil.

Kontak :
PT. ALGA TEKNIK INDONESIA
(ALTEKINDO)

Chat

15 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

www.altekindo.com
General Kontraktor, Supplier Perdagangan Umum Barang & Jasa Pipe, Valve,
Engineering, Safety, Mekanikal Dan Elektrikal

Divisi Marketing :
Kemanggisan Rawa Belong no.25 palmerah Barat 6 Jakbar 11480.

Email Sales : sales@altekindo.co.id

Kontak Phone : 085774889641

Surface preparation adalah membersihkan dan mempersiapkan permukaan

sebelum dilakukan aplikasi coating. Ini melibatkan :
• Cleaning the surface : menyingkirkan kotoran, oli, grease, cat lama, karat,
bekas pengelasan dan kontaminasi yang lain.
• Repair : menghilangkan atau memperbaiki permukaan sehabis pabrikasi
• Roughening the surface : mengkasarkan permukaan dengan tujuan agar
cat dapat lebih merekat.

Flange Facing on site Machining

MENGAPA MEMBERSIHKAN STAINLESS STEEL

Lapisan tipis kromium oksida sebagai lapisan pasif harus melindungi permukaan
stainless steel dari korosi dan permukaan stainless steel akan terlihat bersih,
halus, dan tidak bercela. Lapisan oksida kromium sebagai lapisan pelindung
pasif pada permukaan stainless steel dapat rusak karena beberapa alasan.

Skala warna panas dan oksida

Pengelasan dari stainless steel atau perlakuan panas permukaan akan
menghasilkan oksidasi dan warna hitam.

Untuk mengembalikan ketahanan korosi permukaan stainless steel sepenuhnya,

gunakan pasta Stainless
Chat Welding Cleaner (St.W.C) atau larutan Stainless
Surface Cleaner ( St.S.C ).

16 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Kontaminasi
Iron contamination
Organic contamination.

Dalam bentuk minyak, jejak kaki, kotoran, cat, residu lem dapat menyebabkan
korosi celah di lingkungan yang agresif, Solusi Lapisan Pasifasi - P.L.S
membangun perlindungan pasif baru pada permukaan baja stainless dalam
waktu singkat.

Cacat las
Undercut, fusion tidak lengkap, penetrasi tidak lengkap, pori-pori, inklusi terak,
mogok busur, hujan rintik-rintik las adalah khas dari cacat las.

Cacat ini akan memiliki efek negatif pada sifat mekanik baja tahan karat itu
sendiri, ketahanan terhadap korosi lokal dan membuatnya sulit untuk
mempertahankan permukaan yang bersih.

Permukaan kasar
Permukaan stainless yang tidak dilas mengalami proses pengerolan dan
pengepresan akan menghasilkan permukaan yang kasar.

Permukaan kasar ini mengumpulkan endapan lebih mudah, dengan

meningkatkan risiko korosi dan kontaminasi produk.

Pickling adalah prosedur kimia yang paling umum untuk menghilangkan oksida
dan kontaminasi.

Stainless Welding Cleaner ( St.W.C )

Untuk menghilangkan lapisan kerak hasil pengelasan, warna hitam hasil
oksidasi pengelasan dan karat pada garis lasan pada baja tahan karat atau
asam seperti stainless steel dan lainnya.

CARA PEMAKAIAN
Kampuh las yang akan dibersihkan, ditutup merata dengan Stainless Welding
Cleaner ( St.W.C ) menggunakan Plastic Brushes dan diamkan selama 5 ~ 15
menit pada temperatur ruang, dan permukaan kampuh las atau permukaan
Stainless Steel harus dijaga tidak mengering sebelum dibilas dengan air.
Disarankan tidak mengencerkan Stainless Welding Cleaner ( St.W.C ) untuk
menjamin proses pembersihan sempurna. Bilas menggunakan air bersih sampai
PH air 7. Pemakaian : ± 200 mtr / kg.

Stainless Surface Cleaner ( St.S.C )

Stainless surface cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan bagian
dalam dan luar stainless steel 1-B finish dari lapisan karat tipis, bekas oli /
gemuk yang mengering, lapisan emulsi pada pengeboran, kontaminasi, lapisan
kerak bekas produk yang mengeras dan lain sebagainya, menghasilkan
permukaan yang bersih metalik serta tahan terhadap karat.

CARA PEMAKAIAN
Dengan disemprot, dicelup atau sirkulasi untuk perpipaan, pompa, heat
exchanger, tank, valve, filter, mixer, screw conveyor dan lainnya pada industri
kimia, pulp & paper, petrochemical.

Menggunakan plastic brushes, lap, paint brushes selama 5 s/d 30 menit dengan
pemakaian ± 6 m2 / kg. Dan permukaan stainless steel dijaga selalu terlapisi
oleh (St.S.C) selama proses pembersihan.

Di spray menggunakan plastic sprayer atau dispray dengan pompa. Permukaan

yang sedang dibersihkan dijaga tetap terlapis dan basah oleh (St.S.C) sekitar 10
s/d 30 menit dengan perkiraan pemakaian 6 s/d 8 sq.m/kg.

Dengan pencelupan. Siapkan wadah dari container plastic lalu tuangkan

(St.S.C) murni, kemudian rendamkan barang yang akan di surface treatment
selama 1 s/d 3 jam. (sesuai kebutuhan). Kemudian angkat barang dari wadah (
St.S.C ), bilas dengan air sabun dan air bersih dan bila diperlukan check air
bilasan s/d PH 7. Kembalikan
Chat (St.S.C) ke container semula untuk dapat dipakai
kembali.

17 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Dengan cara sirkulasi untuk pembersihan bagian dalamnya tanki, valve, pipa
stainless steel dan lain – lain. Disarankan menggunakan pompa plastic untuk
sirkulasinya atau stainless steel dengan seal sekelas NBR. Sirkulasi dapat
dilakukan 1 s/d 3 jam ( sesuai kebutuhan ), kemudian tampung kembali ( St.S.C
) untuk pemakaian berikutnya. Bilas permukaan dengan sirkulasi air sabun
kemudian air bersih sampai PH air mencapai 7.

Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan dengan cara a) dan b) ,

menggunakan air sabun dan air bersih.

Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C )

Sanitary surface cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan dalam dan
luar stainless steel 2-B Finish / Sanitary finish dari lapisan karat tipis, bekas oli /
gemuk yang mengering, kontaminasi, lapisan kerak bekas produk yang
mengeras dan lain sebagainya, yang akan menghasilkan permukaan sanitary
bersih mengkilat serta tahan terhadap karat.

CARA PEMAKAIAN
Dengan disemprot, dicelup atau sirkulasi untuk perpipaan, pompa, plate heat
exchanger, homogenizer, tank, valve, filter, mixers dan lainnya pada industri
makanan dan minuman serta farmasi.

Menggunakan plastic brushes, lap, paint brushes selama 5 s/d 30 menit dengan
pemakaian ± 6 m2 / kg. Dan permukaan stainless steel dijaga selalu terlapisi
oleh Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) selama proses pembersihan.

Di spray menggunakan plastic sprayer atau dispray dengan pompa. Permukaan

yang sedang dibersihkan dijaga tetap terlapis dan basah oleh Sanitary Surface
Cleaner ( S.S.C ) sekitar 10 s/d 30 menit dengan perkiraan pemakaian 6 s/d 8
sq. m / kg.

Dengan pencelupan. Siapkan wadah dari container plastic lalu tuangkan

Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) murni atau dicampur air 1:1, kemudian
rendamkan barang yang akan di surface treatment selama 1 s/d 3 jam. ( sesuai
kebutuhan ). Kemudian angkat barang dari wadah Sanitary Surface Cleaner (
S.S.C ) , bilas dengan air sabun dan air bersih, dan bila diperlukan check air
bilasan s/d PH 7. Kembalikan Sanitary Surface Cleaner ( S.S.C ) ke container
semula untuk dapat dipakai kembali.

Dengan cara sirkulasi untuk pembersihan bagian dalamnya tanki, valve, pipa
stainless steel dan lain – lain.Disarankan menggunakan pompa plastic untuk
sirkulasinya atau stainless steel dengan seal sekelas NBR. Sirkulasi dapat
dilakukan 1 s/d 3 jam ( sesuai kebutuhan ), kemudian tampung kembali Sanitary
Surface Cleaner ( S.S.C ) untuk pemakaian berikutnya. Bilas permukaan dengan
sirkulasi air sabun dan air bersih sampai PH air mencapai 7.

Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan dengan cara a) dan b)

menggunakan air sabun dan air bersih.

Metal Surface Cleaner ( M.S.C )

Metal surface cleaner digunakan untuk membersihkan permukaan luar dari
metal atau baja dan stainless steel dari karat, lapisan oli / gemuk / acrylic yang
mengering, lapisan kerak bekas produk yang mengeras dan lain sebagainya
yang akan menghasilkan permukaan yang bersih, juga dapat digunakan sebagai
persiapan permukaan metal sebelum pengecatan atau pelapisan.

CARA PEMAKAIAN
Dengan kuas plastic disemprot atau dicelup untuk peralatan industri, gear box
dan lainnya yang terbuat dari metal, diamkan sekitar 5 menit pada temperatur
ruang, kemudian bilas dengan air sabun, kemudian bersihkan dengan air bersih
dan keringkan menggunakan kain bersih sebelum dilakukan pelapisan.

Menggunakan kain lap, kuas , kemudian digosok ke permukaan metal yang

akan dibersihkan selama ± 5 s/d 15 menit, permukaan akan bersih dan bebas
dari kotoran. Pemakaian ± 12 m2 / kg.

pray selama 20 menitChat

dengan pemakaian ± 8 m2 / kg dan Pencelupan selama
20 menit pada permukaan carbon steel akan menghasilkan permukaan bersih

18 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

dan terang bebas dari kotoran, sehingga cat dasar akan mampu melekat dengan
baik sekelas perawatan SSPC-SP 6-63

Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan menggunakan air sabun dan
air bersih hingga air bilasan mencapai PH7, keringkan permukaan sebelum
dilakukan coating untuk carbon steel atau metal lainnya.

Steel Pickling with Metal Surface Cleaner – M.S.C

- Our product free from hydrochloric acid ( HCL ) to avoid pitting corrosion on
metal.
- Steel structures painting council ( SSPC ) standards.

1. SP-1 Solvent Cleaning

2. SP-2 Hand Tool Cleaning
3. SP-3 Power Tool Cleaning
4. SP-4 Flame Cleaning
5. SP-5 White Metal Blast Cleaning
6. SP-6 Commercial Blast Cleaning
7. SP-7 Brush off Blast Cleaning
8. SP-8 Pickling
9. SP-9 Weathering Followed by Blast Cleaning
10. SP-10 Near-White Blast Cleaning

- SSPC-8 by Pickling compare to Commercial Blast Cleaning SSPC-6 ( SA 2.5 ).

- Cost of surface preparation compare : 1 SSPC-6 = 0.3 to 0.4 SSPC-8.

General Surface Cleaner ( G.S.C )

General surface cleaner adalah pembersih serba guna untuk metal / baja /
aluminium / stainless steel / chrom / keramik / kaca mobil / electroplating / cat
epoxy dan lainnya untuk membersihkan permukaan dari lapisan tipis karat,
bekas air mengering, lapisan kotoran air dan lainnya, yang akan menghasilkan
permukaan yang bersih cemerlang.

CARA PEMAKAIAN
Dengan kain, kuas plastik, disemprot atau dicelupkan untuk keperluan
pembersihan permukaan secara umum.

Menggunakan kain lap, kuas , kemudian digosok ke permukaan metal yang

akan dibersihkan selama ± 5 menit, permukaan akan bersih dan bebas dari
kotoran. Pemakaian ± 12 m2 / kg.

Spray selama 20 menit dengan pemakaian ± 8 m2 / kg pada stainless steel dan

lainnya akan menghasilkan permukaan bersih dan terang.

Pencelupan selama 20 menit pada permukaan stainless steel dan lainnya akan
menghasilkan permukaan bersih dan terang bebas dari kotoran.

Bilas semua permukaan yang sudah dibersihkan menggunakan air bersih.

Passivation Layer Solution ( P.L.S )

Lapisan chromium oxide sebagai lapisan proteksi yang bersifat pasif pada
permukaan stainless steel bisa rusak karena pemakaian alat carbon steel,
penggerindaan, pengelasan, pembentukan dan aktivitas ini akan menurunkan
kemampuan ketahanan terhadap karat pada stainless steel. Passivation layer
solution akan membentuk lapisan proteksi baru yang bersifat pasif pada
permukaan stainless steel dalam waktu singkat dengan cara penyemprotan,
pencelupan dan sirkulasi.

CARA PEMAKAIAN
Pemakaian bisa dilakukan dengan cara :

Spray selama 25 menit dengan perkiraan pemakaian 10 sq. m / kg.

Dipping / pencelupan selama 1 s/d 3 jam.

Dengan cara sirkulasi untuk pembersihan bagian dalamnya tanki, valve,

stainless steel dan lainChat
– lain.

19 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Disarankan menggunakan pompa plastic untuk sirkulasinya atau stainless steel

dengan seal sekelas NBR. Sirkulasi dapat dilakukan 1 s/d 3 jam (sesuai
kebutuhan), kemudian tampung kembali Passivation Layer Solution ( P.L.S )
untuk pemakaian berikutnya. Bilas semua permukaan yang sudah di passivasi
menggunakan air sabun dan air bersih hingga air bilasan mencapai PH 7.

Proses Perkaratan umumnya disebabkan oleh reaksi kimia akibat kontaminasi

dari senyawa eksternal yang biasanya datang dari air dan udara. Ceramic
Coating berperan melindungi bahan metal dari kontaminasi dan reaksi senyawa-
senyawa eksternal tersebut.

Ceramic Coating ini banyak digunakan pada berbagai bidang industri, seperti:

- Industri kimia
- Kilang minyak
- Pengolahan limbah
- Industri makanan dan minuman
- Pembangkit listrik

Ceramic Coating ini bisa bertahan

hingga 20 tahun, tergantung dari
kondisi substrat serta faktor-faktor
lingkungan yang ada, seperti
lingkungan laut, kelembaban, kondisi
asam atau basa, serta kondisi ekstrim
lainnya. Dan dikenal memiliki kekuatan tarhadap abrasive maupun impact nomor
2 setelah intan.

Tahapan Pekerjaan :

A. SURFACE PREPARATIONSURFACE PREPARATION

yaitu proses penyiapan permukaan
pipa dengan mesin Blasting yang
berfungsi untuk membersihkan
permukaan pipa dari segala kotoran
dan mill scile dan membentuk
kekasaran yang berguna untuk
mengikat cairan epoxy ketika proses
applikasi nanti.

Pada tahapan ini sangat menentukan

baik jeleknya kualitas dari hasil proses applikasinya nanti. Pada tahap Surface
preparation ini dilakukan banyak inspeksi dan pengecekan diantaranya yaitu:

1. Dew Point
Dew Point yaitu temperatur dimana
uap air akan menjadi embun, dalam
istilah lain disebut dengan Titik
Embun. Untuk mencari Dew point ini,
bisa dengan perhitungan Dew Point
atau dengan menggunakan alat yang
bernama Whearling dan tabelnya..

Fungsi Dew point disini sebagai

batasan, dimana temperatur terendah
yang harus dimiliki oleh pipa ketika mau proses applikasi epoxy.

2. Relatif Humidity (RH)

Relatif Humidity yaitu tingkat
ketinggian kadar uap air yang ada
pada ruangan dimana akan dilakukan
proses Blasting,. Biasanya dalam
bentuk satuan (%) dan batasan
maksimumnya yaitu 85%. Jika RH
kurang dari atau sama dengan 85%
Chat maka proses Blasting dapat
dilakukan, tetapi jika RH lebih besar

20 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

dari 85% maka proses Blasting tidak boleh dilakukan karena tingkat kandungan
uap air di udara terlalu besar yang akan mengakibatkan uap air menempel pada
permukaan pipa dan ini merupakan penyebab dari proses karat sebelum pipa
diapplikasi. Untuk mengetahui besarnya RH dapat dicari dengan tabel Whearling
ataupun alat deteksi RH auto.

3. Pipe Temperatur
Pipe Temperatur yaitu temperatur pipa yang mana bisa kita ketahui dengan
menggunakan alat yang bernama Thermocopple. Ketentuan temperatur pipa
yang boleh untuk diapplikasi yaitu minimal 3ºC diatas Dew Point (3ºC Above
Dew Point). Jika temperatur pipa kurang dari 3ºC diatas Dew Point atau dibawah
Dew point, maka applikasi tidak boleh dilakukan, karena uap air akan menempel
pada permukaan pipa yang menyebabkan hasil applikasi tidak bisa tahan lama
karena akibat uap air yang menempel tadi akan mengakibatkan pipa mengalami
karat.

4. Surface Roughness
Surface Roughness yaitu tingkat
kekasaran permukaan pipa setelah
melalui proses blasting. Surface
Roughness ini diukur setelah blasting
finish, dan ini dapat kita ketahui
tingkat kekasarannya dengan
berbagai cara, diantaranya yaitu
melalui perbandingan dengan alat
komper yang bernama Comparator
sesuai dengan ASTM D-4417A,
ataupun dengan menggunakan bantuan Replica Tape sesuai dengan ASTM
D-4417C yang kemudian kita ukur dengan alat yang bernama Foil Thickness
Gauge (Dial Indicator Gauge) sesuai dengan ASTM D-4417D. Kekasaran
permukaan pipa ini dibentuk bertujuan untuk mengikat cairan epoxy supaya
terjadi bondit (menempel) dengan permukaan pipa. Semakin kasar
permukaannya, maka tingkat ikatannya semakin kuat. Dan sebaliknya semakin
halus permukaannya, maka semakin lemah tingkat bonditnya. Kekasaran
permukaan ini harus disesuaikan dengan tebal epoxy yang dinginkan, biasanya
sekitar 30 s/d 100 µm.

5. Salt Contamination
Salt Contamination yaitu kadar garam
yang terkandung pada permukaan
pipa, semakin besar kadar garam
yang terkandung maka proses karat
alkan semakin cepat. Jadi kadar
garam harus seminimal mungkin,
biasanya kandungan kadar garam
yang diperbolehkan untuk proses
applikasi epoxy ini maksimal 2
mg/cm2. untuk mengetahui tingkat
kandungan kadar garam yang ada pada pipa ini dapat kita gunakan bantuan alat
yang bernama Salt Contamination Test.

6. Dust level
Dust Level yaitu tingkat kandungan
kotoran atau debu yang ada pada
pipa setelah proses Blasting selesai.
Hal itu dapat kita ketahui dengan
menggunakan masking tipe yang
terbuat dari plastik transparan,
kemudian kita bandingkan dengan
tabel Dust level. Kreteria penerimaan
Dust Level yaitu sampai dengan level
3. jika terjadi level 4, maka harus
dilakukan proses Blasting ulang.
7.Cleaness

Cleaness yaitu tingkat kebersihan permukaan pipa secara visual. Untuk

Chattingkatan/macam, yaitu:
Cleaness ini ada beberapa

21 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

� Brush Of Cleaning (SSPC SP-7) Sa 1

Sa 1 yaitu Hasil pembersihan permukaan pipa yang sudah bebas dari minyak,
mill scale, cacat setelah melalui pengikisan dengan mesin atau alat lainnya. Sa 1
ini merupakan tingkat kebersihan permukaan pipa yang paling jelek, yang mana
karat-karat pada permukaan pipa masih tetap ada.untuk proses Applikasi Epoxy
standart Sa 1 tidak diperbolehkan melakukan proses Applikasi.
� Commercial Cleaning (SSPC SP-6) Sa 2
Sa 2 yaitu Hasil pembersihan permukaan pipa yang sudah bebas dari minyak,
mill scale karat, cacat setelah melalui pengikisan dengan mesin atau alat
lainnya. Sa 2 ini merupakan tingkat kebersihan permukaan pipa yang sedikit
lebih baik dari Sa 1, tetapi tingkat ini masih tidak boleh proses Applikasi, karena
sisa-sisa karat masih sedikit ada.
� Near White Metal Cleaning (SSPC SP-10) Sa 2 1/2
Sa 2 1/2 yaitu Hasil pembersihan permukaan pipa yang sudah bebas dari
minyak, mill scale karat, cacat setelah melalui pengikisan dengan mesin atau
alat lainnya dengan hasil warna pipa tersebut mendekati putih. Sa 2 ini
merupakan tingkat kebersihan permukaan pipa yang sudah diperbolehkan untuk
proses Applikasi Epoxy.
� White Metal Cleaning (SSPC SP-5) Sa 3
Sa 3 yaitu Hasil pembersihan permukaan pipa yang sudah bebas dari minyak,
mill scale karat, cacat setelah melalui pengikisan dengan mesin atau alat lainnya
dengan hasil warna pipa tersebut putih. Sa 3 ini merupakan tingkat kebersihan
yang paling baik. Untuk mendapatkan tingkat Sa 3 ini, harganya biasanya
sangat mahal, karena terlalu sulit untuk mencapainya.

Selain 7 kreteria diatas, permukaan pipa setelah proses Blasting harus kita kita
visual, karena jika tidak dilakukan, apabila ada cacat yang seperti tersebut pada
jenis cacat di Incoming Pipe akan merusak epoxy setelah proses Applikasi
selesai. Jadi jika cacat-cacat tersebut masih ada harus digerinda ulang.

Sandblasting
Yaitu proses pembersihan permukaan material dengan cara menggunakan
butiran-butiran steel grit dan steel shot ataupun pasir kering yang disemburkan
dengan tekanan udara yang sangat kuat sehingga menghilangkan lapisan
material yang paling luar, termasuk karat dan mill scale.

Musuh abadi seluruh benda

berbahan dasar metal/besi adalah
karat/korosi. Ada salah satu cara
yang paling efektif dan cepat untuk
mengusir karat/korosi yaitu
sandblasting.
Sandblasting, adalah proses
penyemprotan abrasive material
biasanya berupa pasir silika atau
steel grit dengan tekanan tinggi pada
suatu permukaan dengan tujuan
untuk menghilangkan material
kontaminasi seperti karat, cat, garam,
oli dll. Selain itu juga bertujuan untuk membuat profile (kekasaran) pada
permukaan metal agar dapat tercapai tingkat perekatan yang baik antara
permukaan metal dengan bahan pelindung misalnya cat. Tingkat kekasarannya
dapat disesuaikan dengan ukuran pasirnya serta tekanannya. Perlu diketahui
berhasil atau gagalnya suatu pengecatan sangat tergantung pada tingkat
kebersihan dan tingkat perekatan antara cat dan permukaan serta tingkat
kepadatan dan perataan dari cat itu sendiri.

Sandblasting merupakan proses yang diadaptasi

dari teknologi yang biasa digunakan oleh
perusahaan-perusahaan yang bergerak dibidang oil
& gas, industri, ataupun fabrikasi guna
membersihkan atau mengupas lapisan yang
menutupi sebuah obyek yang biasanya berbahan
dasar metal/besi dengan bantuan butiran pasir
Chat khusus yang ditembakkan langsung dari sebuah
kompresor bertekanan tinggi ke obyek.

22 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Keuntungan dari Sandblasting :

1. Membersihkan permukaan material (besi) dari kontaminasi seperti karat,
tanah, minyak, cat, garam dan lainnya.
2. Mengupas cat lama yang sudah rusak atau pudar
3. Membuat profile (kekasaran) pada permukaan metal sehingga cat lebih
melekat.

MBX Metal Blaster

MBX® Metal Blaster® adalah alat tangan daya
unik, penanganan mudah, dan berperforma
cepat yang menggerakkan berbagai sabuk
kawat dan roda penghapus. Alat IN-LINE
berkinerja tinggi ini dikembangkan secara
khusus untuk Surface Preparation/ Persiapan
permukaan di industri otomotif.

Pengurangan gigi yang dirancang khusus

meningkatkan torsi pada 3.500 rpm. Kecepatan
rendah dalam kombinasi dengan konstruksi
ringan (2,4 lbs) memastikan keselamatan kerja
tingkat tinggi dan penanganan yang mudah dan
fleksibel. Desain IN-LINE MBX® Metal Blaster®
memungkinkan efisiensi operasi setinggi
mungkin di area yang sulit dijangkau.

Teknologi revolusioner MBX menawarkan keuntungan yang berbeda

dibandingkan metode persiapan permukaan konvensional dan akan
menghasilkan hasil yang unggul dengan waktu dan tenaga yang jauh lebih
sedikit.

Pipa yang sudah diproses Blasting

harus segera diproses Applikasi,
karena pipa yang sudah di proses
Blasting ini mempunyai batasan
waktu untuk diproses Applikasi.
Selang waktu yang diperbolehkan
untuk diproses Applikiasi yaitu tidak
boleh lebih dari 3 jam. Karena kalau
lebih dari 3 jam, maka banyak debu
yang akan menempel pada
permukaan pipa, dan uap airpun juga
akan menempel pada permukaan
pipa, karena temperatur pipa sudah
turun menyamai temperatur ambeient (temperatur
ruangan).B. CERAMIC COATING APPLICATION
Ceramic Coating Application yaitu proses applikasi epoxy terhadap material
yang mana kali ini kita gunakan material pipa. Proses ini dapat dilakukan dengan
manual, semi manual ataupun secara mesin. Untuk hasil yang baik dan merata
kita gunakan dengan mesin. Alat yang kita gunakan diantaranya yaitu:

1. Agitator
Agitator yaitu alat yang berfungsi untuk mengaduk campuran epoxy, alat ini
menggunakan tenaga tekanan udara dari compressor.

2. Graco lengkap
Graco yaitu alat spray yang menggunakan tekanan udara sebagai tenaga. Alat
ini merupakan jenis pompa air untuk memompa cat epoxy untuk diapplikasikan
kepada pipa.

3.RotatorRotator disini berfungsi untuk meletakkan pipa yang telah diproses

blasting untuk diproses Applikasi, alasan ditaruh pada rotator agar pada saat
applikasi pipa dalam keadaan berputar agar ketebalan epoxy merata dan
hasilnya baik tanpa ada cacat. Rotataor diletakkan pada kedua ujung pipa, yaitu
pada area cut back (area tanpa epoxy yang berfungsi untuk memberikan ruang
gerak untuk proses welding
Chat ketika saat pipa dijoint antara satu dengan yang
lain). Cut back ini biasanya panjangnya 100 mm ±10 mm.

23 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

4.KeretaKereta disini digunakan untuk mengikat ujung

graco (spray) yang digerakkan dengan kecepatan
tertentu yang nantinya akan berfungsi untuk
menyepray. Tetapi sebelum dilakukan proses applikasi,
perlu disetting jarak antara kereta dengan pipa, serta
kecepatan kereta dengan kecepatan rotator sehingga
membentuk overlap yang baik dan merata serta
ketebalan yang sesuai.

Pada proses Coating Applikasi ini ada beberapa hal

yang perlu diinspeksi dan diperhatikan, diantaranya
yaitu:

a) Material
Material yang dimaksud disini yaitu Material Epoxynya
(Base dan Curing Agent serta Thinner). Chek jenis,
warna dan typenya apa sesuai dengan permintaan Customer. Kemudian chek
masa aktifnya serta bacth numbernya. Kemudian baca Data shet tentang
product Epoxy tersebut. Dari Data Shet ini kita akan mengetahui segala tentang
material product yang digunakan, mulai dari jenis, warna, type, pot life, curing
time, mixing ratio dan kandungan bahannya.

b) Mixing Ratio
Mixing Ratio yaitu perbandingan campuran antara Base dan Curing Agent,
perbandingan ini harus sesuai dengan data shet terlampir. Sedangkan
penambahan Thinner harus sesuai dengan yang direkomendasikan dalam data
shet. Lama pengadukan biasanya berkisar antara 10 s/d 15 menit. Setelah itu
chek viscosity (kekentalan) epoxy dengan menggunakan alat yang bernama
Vicositas Cup dengan bantuan Stopwacth.

c) Air Blother Chek

Air Blother Chek yaitu proses inspeksi terhadap kandungan tekanan udara yang
digunakan sebagai penggerak Agitator dan Graco. Kreteria penerimaannya yaitu
tidak boleh mengalami oil contaminasi, maksudnya yaitu tidak boleh
mengandung bahan oil. Cara menginspeksinya dengan menggunakan kertas
tisue.

d) Visual Inspektion
Visual Inspektion disini yaitu lihat dan chek visual ketika proses applikasi, jangan
sampai ada cacat, kalau ada cacat segera cari penyebabnya dan perbaiki. Cacat
disini antara lain: blister, sagings, pinhole, orange pells, abrasive, spray spoot.

e) Wet Film Thickness (WFT)

Wet Film Thickness yaitu proses pengecekan ketebalan epoxy pada saat epoxy
masih dalam keadaan basah. Untuk mengukurnya kita membutuhkan alat bantu
yang bernama Wet Film Thickness Gauge. Jika ketebalan masih kurang, maka
perlu dilakukan penyeprayan ulang sampai ketebalan mencukupi. Perlu
diketahui disini bahwa ketebalan ketika masih basah dan setelah kering tidak
akan sama karena dipengaruhi oleh volume solids dari epoxy yang digunakan
tersebut. Untuk mengetahi volume solids material epoxy tersebut kita perlu
melihat Data Sheetnya. Rumusnya sebagai berikut:
Tebal kering = Tebal Basah X Percentase Volume Solids

C. FINISHING
Finishing yaitu proses coating epoxy
yang terakhir, yaitu proses inspeksi
hasil applikasi ketika epoxy sudah
kering. Pada proses ini ada proses
coating repair yaitu proses perbaikan
coating epoxy pada bagian - bagian
yang cacat.

Pada Finishing ini dilakukan

beberapa inspeksi, diantaranya yaitu:

Chat
1. Dry Film Thickness (DFT)
Dry Film Thickness yaitu ketebalan lapisan epoxy yang telah diapplikasikan

24 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

kepada pipa setelah kering. Disini perlu diinspeksi

karena pengukuran ketika epoxy masih dalam keadaan
basah tidak 100 persen akurat, Untuk itulah perlu kita
chek Coating Thickness setelah kering. Untuk
mengetahui Dry Film Thickness tersebut kita
memerlukan alat bantu yang disebut dengan Coating
Thickness Gauge. Jika ketebalan lapisan Epoxy sudah
OK, maka akan kita lakukan inspeksi tahap
selanjutnya. Tetapi kalau lapisan epoxynya kurang
tebal, maka perlu dilakukan proses Recoating, yaitu
proses penambahan lapisan epoxy tanpa melalui
proses blasting.

Coating Thickness Gauge.

2. Visual Inspection
Visual Inspection yaitu pengecekan visual Coating Epoxy setelah kita pastikan
ketebalan lapisan Epoxy sudah OK. Pada tahapan ini kita tandai cacat yang ada
yang nantinya akan diproses Coating Repair. Untuk proses repair harus
dilakukan secara manual, baik menggunakan spray manual maupun kuas.

3. Holiday Detektor
Holiday Detektor yaitu Inspeksi kebocoran lapisan epoxy dengan cara
menggunakan tegangan listrik. Biasanya tegangan yang digunakan yaitu 12 volt
untuk 1 µm.

4.Roughness
Roughness yaitu kekasaran lapisan epoxy. Jadi tingkat kekasaran lapisan epoxy
harus kita ukur, yaitu dengan menggunakan alat bantu yang bernama
Roughness Gauge.

Selain hal-hal yang perlu diinspeksi diatas, ada hal-hal

lain yang perlu kita perhatikan, diantaranya kebersihan
cut back dan panjang cut back. Selain itu juga masih
banyak pengujian di laburatorium yang harus dilakukan
terhadap hasil epoxy tersebut jika menginginkan hasil
epoxy yang standart Internasional. Diantara pengujian-
pengujian tersebut adalah: Crosscut, Pull on, Water
Soak, Bending, Cure Test dan lain-lain.

Semoga tulisan atau Judul ini merupakan artikel yang

di buat di blog/website ALTEKINDO yang dibuat Kami,
bermanfaat bagi anda semua,jangan kapok untuk
membaca artikel selanjutnya, maaf apabila Judul atau
tulisan dan artikel yang di buat di blog/website
ALTEKINDO ini banyak kekurang dan kesalahan baik
Kata dalam tulisan maupun bahasan artikel ,maklum
dalam tahap belajar , salam sukses , dan terima kasih.
ALTEKINDO Group
Untuk Informasi Hubungi :
Budi
Email : sales@altekindo.co.id
Kontak : 085774889641 (KONTAK AKTIF 24 JAM - CHAT VIA WHATSAPP)
Diposting oleh Altekindo Java Group di 08.01.00
Kontak Admin

Posting Komentar

Chat

25 dari 26 22/02/2023, 15.15

CLEANING PASIVASI https://www.altekindo.com/2020/05/cleaning-pasivasi.html

Posting Lebih Baru Beranda Posting Lama

Support : Creating Website | Abimanyu | Mas Template Template Created by Creating Website Published by Mas Template
Copyright © 2011. Altekindo GAS - All Rights Reserved Proudly powered by Blogger

Chat

26 dari 26 22/02/2023, 15.15