KP Nadhif Fix (AutoRecovered)

HALAMAN JUDUL
UNIVERSITAS DIPONEGORO
PROYEK PEMBANGUNAN BENDUNGAN PIDEKSO (LANJUTAN)
The Construction of Pidekso (Continued) Main Dam
KERJA PRAKTEK
Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan masa Pendidikan Sarjana

Teknik
NADHIF SYA’ADILLAH ALBAIHAQI

21010117130081
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
SEMARANG
2023
Departemen Teknik Sipil
LAPORAN KERJA PRAKTEK
“Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan)”
Tahun Akademik 2022/2023
UNIVERSITAS DIPONEGORO
PROYEK PEMBANGUNAN BENDUNGAN PIDEKSO (LANJUTAN)

The Construction of Pidekso (Continued) Main Dam
NADHIF SYA’ADILLAH ALBAIHAQI

21010117130081
Semarang, 6 Juli 2023
Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Program Studi S1 Teknik Sipil Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Fakultas Teknik Universitas Diponegoro
Bagus Hario Setiadji, S.T., M.T., Ph.D Prof. Ir. M. Agung Wibowo, MM., Msc., PhD.
NIP 197205102001121001 NIP 196702081994031005
Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat
dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek Proyek
Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan).
Laporan ini penulis susun sebagai salah satu persyaratan akademis dalam
menyelesaikan pendidikan program studi strata satu (S1) mahasiswa Teknik Sipil
Fakultas Teknik Universitas Diponegoro, Semarang. Manfaat dari kerja praktek ini
adalah sebagai langkah awal bagi penyusun untuk memperkaya ilmu pengetahuan serta
wawasan di dunia ke-tekniksipilan serta mengkorelasikan pelaksanaan pekerjaan di
lapangan dengan teori yang ada pada proses perkuliahan dan mempersiapkan penyusun
dalam menghadapi dunia pekerjaan.
1. Bapak Prof. Jati Utomo DH, ST., MM., Msc., PhD. selaku Ketua Departemen
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro,
2. Bapak Bagus Hario Setiadji, ST., MT., Ph.D selaku Ketua Program Studi S1
Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro.
3. Bapak Prof. Ir. M. Agung Wibowo, MM., Msc., PhD. selaku dosen pembimbing
kerja praktik penulis,
4. Bapak Abdul Mahmud, ST., MT. selaku PPK Bendungan Pidekso yang telah
memberi kesempatan dan arahan untuk melakukan kerja praktek di Bendungan
Pidekso,
5. Bapak Nur Eko Afiliani, ST. selaku Project Manager Proyek Bendungan
Pidekso yang telah memberi kesempatan untuk melakukan kerja praktek di PT.
PP Proyek Bendungan Pidekso,
6. Bapak Budi Agus Cahyono, ST. selaku Site Engineer Manager Proyek
Bendungan Pidekso yang telah membimbing dan memberi arahan dalam
melakukan kerja praktek di PT. PP Proyek Bendungan Pidekso,
7. Bapak Prasetyo Ramadhan, ST., Mas Catur Priyo, Mas Agus, Mas Mardian yang
telah memberikan tugas serta membimbing penulis,
8. Bapak Ramelan. Bapak Fauzi, Bapak Supri, Mas Yoga, Mas Ryan, dkk. yang
telah membimbing penulis selama di lapangan,

iii
9. Mas Affan Afail yang telah membimbing penulis selama di lapangan.

10. Seluruh Karyawan PT. PP Proyek Bendungan Pidekso yang bersedia menerima
dan membantu penulis untuk melaksanakan kerja praktik selama 2 bulan ini,
11. Seluruh pihak yang telah memfasilitasi serta membantu penulis selama
melaksanakan kerja praktek di Bendungan Pidekso, baik dari pihak Balai Besar
Wilayah Sungai Bengawan Solo, Kontraktor Pelaksana PT. PP (Persero)
maupun Konsultan Supervisi PT. Virama Karya – PT. Tata guna Patria JO,
12. Orangtua dan saudara-saudara penulis yang senantiasa memberikan doa,
dukungan serta semangat,
13. Sahabat-sahabat penulis yang sudah banyak membantu dan memberi semangat
selama kegiatan kerja praktek,
14. Dan teman- teman Teknik Sipil Universitas Diponegoro Angkatan 2017.
Saya menyadari sepenuhnya bahwa masih terdapat ketidaksempurnaan dalam

penyusunan laporan ini, untuk itu saya sangat mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari rekan sekalian agar penyusunan berikutnya akan lebih baik. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Semarang, 6 Juli 2023
Penulis

iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek ..................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek ..........................................................................1
1.3 Deskripsi Proyek ......................................................................................................2
1.3.1 Latar Belakang Proyek ......................................................................................2
1.3.2 Maksud dan Tujuan Pembangunan Proyek .......................................................3
1.3.3 Lokasi Proyek ....................................................................................................3
1.3.4 Data Umum Proyek ...........................................................................................5
1.3.5 Data Teknis Proyek ...........................................................................................6
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek ...............................................................................10
1.4.1 Ruang Lingkup Proyek....................................................................................10
1.4.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek .........................................................................11
1.5 Metode Pengumpulan Data ....................................................................................11
1.5.1 Pengambilan Data Primer................................................................................11
1.5.2 Pengambilan Data Sekunder ...........................................................................12
1.6 Sistematika Penulisan Laporan ..............................................................................12
BAB II MANAJEMEN DAN ORGANISASI PROYEK ...........................................15
2.1 Uraian Umum ........................................................................................................15
2.2 Konsep Pengelolaan Manajemen Konstruksi ........................................................15
2.3 Unsur dan Organisasi Proyek ................................................................................16
2.4 Tugas dan Tangung Jawab Struktur Organisasi Proyek ........................................27
2.5 Sistem Kontrak ......................................................................................................33
2.6 Sistem Pelaporan....................................................................................................35

v
2.7 Sistem Pembayaran ................................................................................................35

BAB III TINJAUAN PERENCANAAN ......................................................................38
3.1 Tinjauan Perencanaan ............................................................................................38
3.2 Tahap – Tahap Perencanaan ..................................................................................39
3.3 Perencanaan Tinjauan Pekerjaan ...........................................................................40
3.3.1 Timbunan Main Dam ......................................................................................40
3.3.2 Plugging pada Conduit (Primary Plugging Kiri) ............................................46
BAB IV ALAT DAN BAHAN ......................................................................................50
4.1 Uraian Umum ........................................................................................................50
4.2 Pengadaan Alat dan Bahan Konstruksi ..................................................................50
4.3 Bahan Konstruksi ...................................................................................................51
4.3.1 Bahan Konstruksi Pekerjaan Timbunan Main Dam .......................................52
4.3.2 Bahan Konstruksi Pekerjaan Plugging ............................................................57
4.4 Peralatan Konstruksi ..............................................................................................57
4.4.1 Peralatan Pekerjaan Timbunan Main Dam......................................................58
4.4.2 Peralatan Pekerjaan Plugging ..........................................................................64
BAB V PELAKSANAAN PROYEK ...........................................................................69
5.1 Uraian Umum ........................................................................................................69
5.2 Pekerjaan Timbunan pada Main Dam....................................................................69
5.2.1 Pekerjaan Timbunan Inti (Zona 1) ..................................................................71
5.2.2 Pekerjaan Timbunan Filter (Zona 2) ...............................................................75
5.2.3 Pekerjaan Timbunan Random (Zona 4) ..........................................................77
5.2.4 Pekerjaan Timbunan Rip-Rap (Zona 5) ..........................................................80
5.3 Pekerjaan Plugging pada Conduit (Primary Plugging Kiri) ..................................81
BAB VI PENGENDALIAN PROYEK ........................................................................87
6.1 Tinjauan Umum .....................................................................................................87
6.2 Pengendalian Mutu ................................................................................................88
6.2.1 Pengendalian Mutu Bahan ..............................................................................88
6.2.2 Pengendalian Mutu Peralatan ..........................................................................97
6.2.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan .........................................................................99
6.3 Pengendalian Waktu ............................................................................................101

vi
6.3.1 Time Schedule ...............................................................................................101

6.3.2 Kurva S ..........................................................................................................102
6.3.3 Sistem Laporan Kerja ....................................................................................103
6.3.4 Sistem Koordinasi .........................................................................................105
6.4 Pengendalian Biaya..............................................................................................106
6.5 Pengendalian K3L ................................................................................................107
6.5.1 Penerapan Protokol Covid-19 .......................................................................108
6.5.2 Safety Induction .............................................................................................111
6.5.3 Safety Morning ..............................................................................................111
6.5.4 Safety Patrol ..................................................................................................112
6.5.5 Tes Kesehatan ...............................................................................................112
6.5.6 Tool Box Meeting ..........................................................................................113
BAB VII PERMASALAHAN DAN PENYELESAIAN PROYEK.........................114
7.1 Tinjauan Umum ...................................................................................................114
7.2 Permasalahan dan Penyelesaian Proyek ..............................................................114
7.2.1 Faktor Alam...................................................................................................114
7.2.2 Faktor Operasional / Pelaksanaan Teknis .....................................................115
7.2.3 Permasalahan Non Teknis .............................................................................117
BAB VIII PENUTUP ..................................................................................................121
8.1 Kesimpulan ..........................................................................................................121
8.2 Saran ....................................................................................................................121
LAMPIRAN .................................................................................................................124

vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Bendungan Pidekso ............................................................. 4

Gambar 1. 2 Jalan Akses Menuju Area Bendungan Pidekso ...........................................5
Gambar 2. 1 Konsep Pengelolaan dan Manajemen konstruksi......................................16
Gambar 2. 2 Bagan Alir Koordinasi Kerja dalam Proyek. ............................................17
Gambar 2. 3 Logo Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan Solo ..................................19
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Pemilik Proyek Bendungan Pidekso ........................21
Gambar 2. 5 Logo Konsultan Perencana .......................................................................22
Gambar 2. 6 Logo Konsultan Pengawas ........................................................................23
Gambar 2. 7 Logo Kontraktor Utama ............................................................................24
Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana ................................................26
Gambar 3. 1 Potongan Melintang Bendungan Pidekso .................................................41
Gambar 3. 2 Grafik Lengkung Kapasitas Waduk Pidekso ............................................42
Gambar 3. 3 Penempatan Pluging ..................................................................................47
Gambar 3. 4 Tampak Atas Perencanaan Primary Pluging Kiri dan Kanan ...................48
Gambar 4. 1 Material Slurry ..........................................................................................52
Gambar 4. 2 Material Contact Clay ...............................................................................53
Gambar 4. 3 Material Inti (Zona-1) – Clay / Lempung .................................................54
Gambar 4. 4 Material Filter (Zona-2) ............................................................................54
Gambar 4. 5 Material Transisi (Zona-3) ........................................................................55
Gambar 4. 6 Material Random (Zona 4 & 4R) .............................................................. 56
Gambar 4. 7 Riprap (Zona 5) .........................................................................................57
Gambar 4. 8 Beton Plugging dengan mutu K-225 .........................................................57
Gambar 4. 9 Dump Truck .............................................................................................. 59
Gambar 4. 10 Excavator.................................................................................................59
Gambar 4. 11 Bulldozer .................................................................................................60
Gambar 4. 12 Vibratory roller .......................................................................................60
Gambar 4. 13 Sheepfoot Roller .....................................................................................61
Gambar 4. 14 Total Station ............................................................................................ 62
Gambar 4. 15 Prisma dan Yalon ....................................................................................62
Gambar 4. 16 Cangkul ...................................................................................................63
Gambar 4. 17 Stamper ...................................................................................................63
Gambar 4. 18 Baby Roller ............................................................................................. 64
Gambar 4. 19 Jack Drill .................................................................................................64
Gambar 4. 20 Jack Hammer ........................................................................................... 65
Gambar 4. 21 Grouting Stuff dan Polyurethane ............................................................ 65
Gambar 4. 22 Grout Supply Pipe ...................................................................................66
Gambar 4. 23 Cooling Pipe ............................................................................................ 66

viii
Gambar 4. 24 Bekisting .................................................................................................67

Gambar 4. 25 Portable Pump .........................................................................................67
Gambar 4. 26 Concrete Pump ........................................................................................68
Gambar 5. 1 Shop Drawing Pekerjaan Timbunan Main Dam .......................................70
Gambar 5. 2 Flowchart Pekerjaan Timbunan Main Dam .............................................71
Gambar 5. 3 Perataan Slurry dengan Sapu Lidi ............................................................. 72
Gambar 5. 4 Penghamparan Contactclay pada Sandaran Bendungan ........................... 72
Gambar 5. 5 Pemadatan Contactclay menggunakan Baby Roller .................................73
Gambar 5. 6 Grooving (Pengkasaran) Timbunan Clay Eksisting..................................74
Gambar 5. 7 Penghamparan Timbunan Clay dengan Dozer ..........................................74
Gambar 5. 8 Pemadatan Timbunan Clay dengan Sheepfoot Roller .............................. 75
Gambar 5. 9 Density Test Timbunan Clay dengan Sand Cone .....................................75
Gambar 5. 10 Mobilisasi Material Timbunan Filter ......................................................76
Gambar 5. 11 Penghamparan Material Filter dengan Excavator ...................................76
Gambar 5. 12 Pemadatan Timbunan Filter dengan Vibroroller ....................................77
Gambar 5. 13 Permeability Test dengan Constant Head ...............................................77
Gambar 5. 14 Scrapping (Pengupasan) Timbunan Random Eksisting ..........................78
Gambar 5. 15 Penghamparan Timbunan Random dengan Dozer ..................................78
Gambar 5. 16 Pemadatan Timbunan Random dengan Vibro Roller ............................. 79
Gambar 5. 17 Permeability Test Timbunan Random dengan Falling Head ..................79
Gambar 5. 18 Mobilisasi Material Timbunan Rip-Rap .................................................80
Gambar 5. 19 Penurunan Material Rip-Rap ..................................................................80
Gambar 5. 20 Penghampraan Material Rip-Rap dengan Excavator .............................. 81
Gambar 5. 21 Penataan Material Rip-Rap Secara Manual ............................................81
Gambar 5. 22 Lokasi Pekerjaan Plugging ......................................................................82
Gambar 5. 23 Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan Plugging Primary Kiri ......................83
Gambar 5. 24 Pembuatan Kisdam di depan Pintu Conduit Kiri ....................................83
Gambar 5. 25 Chipping Permukaan Beton ....................................................................84
Gambar 5. 26 Pemasangan Pipa Bottom Outlet Ø40 .....................................................84
Gambar 5. 27 Pemasangan Pipa BackfillGrout dan Pengisian Air ................................ 85
Gambar 5. 28 Pemasangan Bekisting ............................................................................85
Gambar 5. 29 Pengecoran Primary Pluging Kiri ........................................................... 86
Gambar 5. 30 Gambar Kerja Pekerjaan Primary Pluging Kiri ......................................86
Gambar 6. 1 Pembuatan dan Pengukuran Uji Slump.....................................................90
Gambar 6. 2 Pembuatan Benda Uji dan Hasil Uji Kuat tekan .......................................92
Gambar 6. 3 Pengambilan Sampel Benda Uji dan Hasil Uji Permeability Test
Falling Head ....................................................................................................................93
Gambar 6. 4 Pengambilan Sampel Benda Uji dan Hasil Uji Permeability Test –
Constant Head .................................................................................................................95
Gambar 6. 5 Pengambilan Sampel Benda Uji dan Hasil Uji Density Test –
Water Replacement..........................................................................................................96

ix
Gambar 6. 6 Pengambilan Sampel Benda Uji dan Hasil Uji Density Test –
Sand Cone ........................................................................................................................97
Gambar 6. 7 Dokumen Checklist Hasil Pemeriksaan dan Pengujian Peralatan ............99
Gambar 6. 8 Konsultan Pengawas melaksanakan Inspeksi di Lapangan ...................100
Gambar 6. 9 Dukumen Memo Lapangan Sebagai Hasil Inspeksi Konsultan
Pengawas .......................................................................................................................100
Gambar 6. 10 Time Scheduling Pekerjaan Plugging Pembangunan ........................... 102
Gambar 6. 11 Kurva S Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan) .......................103
Gambar 6. 12 Laporan Harian Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso
(Lanjutan) ......................................................................................................................104
Gambar 6. 13 Contoh Dokumen AHSP Proyek Pembangunan Bendungan
Pidekso (Lanjutan).........................................................................................................107
Gambar 6. 14 Pengecekan Suhu ..................................................................................109
Gambar 6. 15 Cuci Tangan Sebelum Memasuki Area Proyek ....................................110
Gambar 6. 16 Pembagian Masker ................................................................................110
Gambar 6. 17 Penyemprotan Disinfectan ....................................................................111
Gambar 6. 18 Safety Induction ....................................................................................111
Gambar 6. 19 Safety Morning .....................................................................................112
Gambar 6. 20 Safety Patrol .......................................................................................... 112
Gambar 6. 21 Tes Kesehatan .......................................................................................113
Gambar 6. 22 Tool Box Meeting .................................................................................114
Gambar 7. 1 Penutupan Timbunan Tanah dengan Terpal dan Penyiraman
Timbunan Tanah dengan Watertank..............................................................................115
Gambar 7. 2 Slump Test Beton Plugging Tidak Memenuhi Spesifikasi .....................116
Gambar 7. 3 Hasil Pengujian Density Test ..................................................................117
Gambar 7. 4 Pekerja Tidak Menggunakan APD Lengkap ..........................................119
Gambar 7. 5 Menutup Timbunan Clay dengan Terpal Guna Menjaga Kualitas
Tanah Timbunan ............................................................................................................120

x
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Hasil Tes Lab. Material Timbunan (1/2) .......................................................44

Tabel 3. 2 Hasil Tes Lab. Material Timbunan (2/2) .......................................................45
Tabel 3. 3 Parameter Material Bendungan Pidekso ........................................................46

xi
1 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

Sebagai mahasiswa Teknik Sipil kita dituntut mengerti dan memahami
konsep di lapangan maupun secara teoritis, maka dari itu diperlukan sarana untuk
mengenalkan mahasiswa ke lapangan secara langsung, maka dari itu dengan
adanya kerja praktek mahasiswa diharapkan terjun langsung ke lapangan dan
mengamati kegiatan dan pelaksanaanya.
Kerja praktek adalah suatu kegiatan dimana mahasiswa diwajibkan untuk
mengamati kegiatan konstruksi secara langsung serta mengasah kemampuan diri.
Diharapkan, mahasiswa dapat lebih siap untuk menjadi calon sarjana teknik sipil
yang tidak hanya memiliki kemampuan teoritis, namun juga pemahaman,
kemampuan praktis, dan kemampuan interpersonal sebagai bekal memasuki dunia
kerja kelak. Karena pada nantinya kehidupan di dunia teknik sipil sangat
berpengaruh terhadap pemahaman yang akan dilakukan di lapangan.
1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

Maksud dan tujuan dari pelaksanaan kerja praktek pada dasarnya yaitu :
a. Mahasiswa mendapatkan pengetahuan mengenai manajemen proyek beserta
berbagai aspeknya melalui pengamatan secara langsung di lapangan.
b. Mahasiswa dapat mempelajari teknologi yang dipakai dalam pelaksanaan
pembangunan pada suatu proyek.
c. Mahasiswa dapat mengetahui dan mempelajari cara pengontrolan mutu dan
pelaksanaan yang berada di suatu proyek dengan meninjau secara langsung di
lapangan.
d. Mahasiswa dapat melihat secara langsung permasalahan yang dapat terjadi
pada suatu proyek dan mempelajari cara penyelesaian permasalahannya.
e. Mahasiswa dapat mengamati dan mempelajari cara mengontrol progress di
proyek dan belajar mengevaluasi kinerja proyek tersebut.
f. Mengasah keterampilan dan kemampuan mahasiswa, terutama kerja sama,
komunikasi lisan dan tulisan melalui keterlibatan langsung di lapangan.
Nadhif Sya’adillah A.
21010117130081 1
g. Menjelaskan secara rinci dan detail mengenai proses - proses yang terjadi
dalam suatu proyek terutama dalam hal pelaksanaan di lapangan.
h. Menyusun laporan kerja praktek sebagai salah satu syarat akademik.
1.3 Deskripsi Proyek

1.3.1 Latar Belakang Proyek
Kabupaten Wonogiri merupakan kabupaten yang terletak di ujung

timur dan ujung selatan Provinsi Jawa Tengah. Kabupaten ini mempunyai
potensi di bidang pertanian yang cukup potensial untuk dikembangkan.
Luas areal pertanian di Wonogiri mencapai 98.082 ha atau 53.82% dari
luas wilayah secara keseluruhan dengan rincian 32.071 ha untuk tanah
persawahan dan 6.381 ha untuk palawija (tegalan). Sektor pertanian
merupakan salah satu sektor yang perlu diperhatikan pemerintah
Indonesia untuk menjaga dan meningkatkan ketahanan pangan nasional
sehingga dapat mengurangi jumlah bahan makanan pokok yang diimpor.
Upaya yang dapat dilakukan untuk mencapai ketahanan pangan nasional
adalah dengan membangun sarana dan prasarana pertanian, seperti waduk
dan jaringan irigasi untuk mengairi areal persawahan.
Saat ini, Kabupaten Wonogiri telah memiliki waduk, yaitu Waduk

Gajah Mungkur. Namun waduk yang notabene terletak di Kabupaten
Wonogiri tersebut kurang memberikan manfaat bagi masyarakat di
wilayah Kabupaten Wonogiri. Manfaat waduk justru dirasakan oleh
masyarakat di daerah hilir seperti Kota Solo dan Kabupaten Sukoharjo.
Untuk itu Kementrian Pekerjaan Umum melalui Balai Besar Wilayah
Sungai Bengawan Solo (BBWSBS) berencana membangun waduk yang
terletak di Desa Pidekso, Kecamatan Giriwoyo, Kabupaten Wonogiri.
Rencana pembangunan waduk pidekso ini merupakan salah satu

kegiatan prioritas pemerintah dan sudah masuk dalam RPJMN 2010/2014
implementasi dari amanat perpres no. 5 tahun 2010. Pembangunan waduk
pidekso sangat diperlukan dalam rangka pengembangan infrastruktur
21010117130081 2
irigasi untuk mendukung ketahanan pangan nasional dan penyediaan air

baku di wilayah Kabupaten Wonogiri, disamping memiliki beberapa
manfaat lain (menaikan intensitas tanam, pengendalian banjir, konservasi,
dan pariwisaata) dalam rangka pengelolaan SDA yang berkelanjutan dan
untuk kesejah teraan masyarakat.Studi Waduk Pidekso dimulai sejak
tahun 1980 dan telah dilakukan detail engineering desain (DED) pada
tahun 2011 serta studi Analisis Mengenai Dampak Lingkungan
(AMDAL) pada tahun 2012, dan tender dilaksanakan pada tahun 2014
yang dipercayakan kepada PT. Pembangunan Perumahan (persero) Tbk.
Kemudian dilanjutkan pada Proyek Bendungan Pidekso lanjutan pada
Tahun 2019.
1.3.2 Maksud dan Tujuan Pembangunan Proyek

Maksud dan tujuan proyek adalah membantu Pengguna Jasa dalam
pelaksanaan proyek Pembangunan Bendungan Pidekso Lanjutan di
Kabupaten Wonogiri (Multiyears) dan fasilitas pendukungnya untuk
mendapatkan kualitas pelaksanaan yang sesuai dengan spesifikasi teknik
yang telah ditetapkan agar pelaksanaan pekerjaan dapat tepat waktu,
mutu dan biaya.
Manfaat dari proyek pembangunan Bendungan Pidekso Lanjutan

adalah sebagai berikut :
1. Irigasi (1.400 Ha); menaikkan intensitas tanam dari 133% (2000
Ha) menjadi 240% (3600 Ha)
2. Air baku (300 ltr/dt)
3. Konservasi sumber daya air.
4. Pengendalian banjir
5. Pengembangan pariwisata.
1.3.3 Lokasi Proyek

Bendungan Pidekso merupakan salah satu proyek pembangunan
bendungan dari Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
melalui Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan Solo (BBWSBS) yang
21010117130081 3
membendung aliran Sungai Bengawan Solo bagian hulu. Proyek tersebut

berada di Desa Tukulrejo dan Pidekso, Kecamatan Giriwoyo, serta Desa
Sendangsari, Kecamatan Batuwarno, Kabupaten Wonogiri, Jawa Tengah
dengan koordinat 8o 02’11.1” LS dan 110o 59’46.4” BT, berjarak sekitar
53 km dari pusat kota Wonogiri.
Untuk lokasi Proyek Pembanguan Bendungan Pidekso (Lanjutan)
dapat dilihat pada Gambar 1.1 dan akses menuju lokasi proyek dapat
dilihat pada Gambar 1.2
Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Bendungan Pidekso
21010117130081 4
Gambar 1. 2 Jalan Akses Menuju Area Bendungan Pidekso

1.3.4 Data Umum Proyek
1. Nama Proyek : Pembangunan Bendungan Pidekso
Lanjutan di Kabupaten Wonogiri
2. Alamat : Desa Tukulrejo dan pideksi, Kecamatan
Girowoyo, serta Desa Sendangsari,
Kecamatan Batuwarno, Kabupaten
Wonogiri
3. Pemilik : Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan
Solo
4. Konsultan Perencana : PT. Mettana
5. Konsultan Pengawas : PT. Virama Karya (Persero) – PT. Tata
Guna Patria,JO
6. Kontraktor Utama : PT. PP (Persero) Tbk.
7. Nilai Kontrak : Rp. 302.758.550.000,00 (Tiga Ratus Dua
Miliar Tujuh Ratus Lima Puluh Delapan
Juta Lima Ratus Lima Puluh Ribu
Rupiah, termasuk PPN 10 %)
8. Sumber Dana : APBN
9. Jenis Kontrak : Harga Satuan (Fixed Unit Price)
21010117130081 5
10. Nomor Kontrak : PW.0103-An.0302/SNVTPB/2021/01

11. Jangka Waktu : 710 (Tujuh Ratus Sepuluh) hari kalender
sejak SPMK diterbitkan.
12. SPMK No. : HK 02.03/PPK.BEND III/2021/02
13. Mulai Pelaksanaan : 15 Januari 2021
14. Selesai Pelaksanaan : 29 Desember 2021 (lebih cepat dari target
yaitu 25 Desember 2022
1.3.5 Data Teknis Proyek

1) Hidrologi
a) Sungai : Bengawan Solo Hulu
b) Luas DAS : 55 km2
c) Curah Hujan Tahunan rata-rata : 1.637 mm
d) Debit Banjir Desain Q1000th : 453 m3/det.
e) Debit Banjir Desain PMF : 973 m3/det.
f) Inflow tahunan rerata : 45,24 juta m3.
g) Laju sedimentasi rerata : 165.000 m3/thn (asumsi SR=3
mm/thn)
2) Waduk/Reservoir
a) Elevasi Muka Air Normal (MAN) : EL.+185,00 m
b) Luas genangan MAN : 209 Ha
c) Elevasi Muka Air Banjir (MAB) : EL. +186,60 m
d) Luas genangan MAB : 232 Ha
e) Luas genangan MAB + sempadan 50m : 325 Ha
f) Elevasi Muka Air Rendah : EL. +174,50 m
g) Elevasi MA Banjir Maks : EL. +188,11 m
h) Elevasi Dasar Sungai : EL. +157,00 m
➢ Volume Tampungan Total : 25 x 106 m3
➢ Volume Tampungan Mati : 8 x 106 m3
➢ Volume Tampungan Efektif : 17 x 106 m3
3) Bangunan Pengelak
21010117130081 6
a) Debit Banjir Inflow Q25th : 263 m3/dt

b) Debit Banjir Outflow Q25th : 43,68 m3/dt
c) Tipe Konduit Pengelak : Beton Semi Lingkaran
Ø2,50 m, panjang 228 m
d) Elevasi ambang inlet konduit : EL. +159,00 m
e) Elevasi dasar outlet konduit : EL. +158,00 m
f) Pintu Pengelak : Stop log, 2,50 m x 2,50 m
g) Volume galian : 23.600 m3
4) Bendungan Pengelak Utama (Main Cofferdam)

a) Tipe bendungan : Urugan random tanah dgn inti
miring
b) Elevasi Puncak : EL. + 171,50 m
c) Tinggi dari Dasar Galian : 15,00 m
d) Tinggi dari Dasar Sungai : 12,50 m
e) Kemiringan Lereng Hulu : 1V : 3,00H
f) Kemiringan Lereng Hilir : 1V : 1,70H
g) Lebar Puncak : 10,00 m
h) Panjang Puncak : 311,00 m
5) Tubuh Bendungan
a) Tipe : Urugan random tanah dengan inti
tegak di tengah
b) Panjang Puncak : 387,0 m
c) Lebar Puncak : 10,00 m
d) Elevasi Puncak : EL. +189,00
e) Kemiringan Lereng Hulu : 1V: 3,00H
f) Kemiringan Lereng Hilir : 1V: 2,70H
g) Tinggi dari Dasar Galian : 44,00 m
h) Tinggi dari Dasar Sungai : 32,00 m
i) Volume timbunan : ± 1.500.000 m3
➢ Inti (Zona-1) : 227.260 m3
21010117130081 7
➢ Filter (Zona-2) : 119.090 m3

➢ Transisi (Zona-3) : 23.500 m3
➢ Random (Zona-4) : 687.140 m3
➢ Rip-rap (Zona-5) : 54.360 m3
j) Dinding Halang Beton Plastis : 30,00 m (pd Sta.0+150 hing
Sta.0+230)
k) Kedalaman Sementasi
➢ Sementasi selimut : 5,00 m
➢ Sementasi sub-tirai : 15,00 m
➢ Sementasi tirai : 35,00 m
6) Bangunan Pelimpah
a) Tipe Mercu Pelimpah : Ogee tanpa pintu
b) Banjir Desain PMF (Outflow) : 631 m3/dt
c) Banjir Desain Q1000 : 263,5 m3/dt
d) Elevasi Mercu Pelimpah : EL. +185,00 m
e) Elevasi Dasar Sal.Pengarah : EL. +183,00 m
f) Elevasi Dinding Pelimpah : EL. +189,00 m
g) Lebar Mercu Pelimpah : 56,00 m
h) Lebar Saluran Transisi : 56,00 m s/d 40,00 m
i) Kolam Olak
➢ Tipe Kolam Olak : USBR Tipe-II
➢ Lebar Kolam Olak : 40,00 m
➢ Panjang Kolam Olak : 22,00 m
➢ Elevasi Lantai Kolam Olak : EL. +153,50 m
j) Saluran Pelepas
➢ Tipe Saluran : Trapesium, dasar tanah &
dinding lining beton
➢ Lebar Saluran : 33,00 m
➢ Panjang Saluran : 429,00 m
➢ Elevasi Dasar Saluran : EL. +156,50 s/d 155,80 m
k) Volume Pekerjaan
21010117130081 8
➢ Volume galian : 216.000 m3

➢ Volume beton : 11.340 m3
➢ Volume besi tulangan : 720 ton
➢ Volume pasangan batu kali : 680 m3
7) Bangunan Pengeluaran
a) Luas Areal Irigasi : 1.500 Ha
b) Debit irigasi maksimum : 1,80 m3/dt
➢ Jaringan irigasi Pidekso Kanan : 0,72 m3/dt (utk 600 ha)
➢ Jaringan irigasi Pidekso Kiri : 1,08 m3/dt (utk 900 ha)
c) Debit air baku : 0,30 m3/dt
d) Menara sadap :
➢ Tinggi menara sadap : 14,50 m
➢ Elevasi ambang sadap : +174,50 m
e) Konduit pengeluaran
➢ Bagian hulu : Pipa baja bungkus beton Ø
1,5m, panjang 45 m
➢ Bagian hilir : Pipa baja Ø 0,80 m, panjang
120 m
➢ Bagian sal. Hantar Kiri : Pipa baja Ø 0,60 m, panjang
107 m
f) Rumah katup utama : 7,15 m x 8,75 m
g) Rumah katup sal. hantar kiri : 4,00 m x 8,00 m
h) Pintu dan Katup
➢ Pintu pemeliharaan : Pintu sorong 1,50 m x 1,50m,
1 bh
➢ Pintu sadap : Pintu sorong 1,50 m x 1,50m,
1 bh
➢ Pintu Darurat : Pintu bonnet 0,80 m x 0,80m,
1bh
➢ Pintu pengaman : Pintu katup Ø 0,80 m, 1 bh
➢ Pintu pengaman : Pintu katup Ø 0,60 m, 2 bh
21010117130081 9
➢ Pintu pengatur irigasi : Pintu jetflow Ø 0,60 m, 2 bh

➢ Pintu pengatur air baku : Pintu katup Ø 0,30 m, 2 bh
8) Instrumentasi Bendungan
a) Patok Bench Mark (BM) : 4 bh
b) Patok geser puncak bendungan (CS) : 8 bh.
c) Patok geser lereng bendungan (SS) : 14 bh.
d) Plat penurunan magnetik multi titik (MS) : 17 titik
e) Pisometer tipe kawat getar (FP & P) : 30 titik
f) Pisometer pipa tegak (OP) : 11 titik
g) Sumur observasi (OW) : 4 titik
h) Pengukur rembesan (V-Notch) : 1 bh.
i) Inklinometer Tegak (IT) : 2 bh.
j) Pressure Cell (PC) : 6 titik
11) Jalan Hantar

a) Jalan masuk : 8,10 km
b) Peningkatan jalan eksisting : 1,60 km
c) Jalan baru : 1,00 km
d) Jalan lingkar waduk (jalan baru) : 13,50 km
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1.4.1 Ruang Lingkup Proyek
Ruang lingkup pekerjaan dalam Proyek Pembangunan Bendungan
Pidekso (Lanjutan) meliputi :
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Cofferdam
3. Pekerjaan Saluran Pengelak dan Bangunan Intake
4. Pekerjaan Bendungan Utama
5. Pekerjaan Jalan Lingkar
6. Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal
7. Bangunan Instrumentasi dan Meteorologi
21010117130081 10
8. Pekerjaan Bangunan Fasilitas Umum

9. Pekerjaan Lansekap dan Pembersihan Areal Waduk
1.4.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktik dilakukan selama 60 hari, dimulai tanggal
24 Juni 2021 sampai 30 September 2021. Selama pelaksanaan Kerja
Praktek ini diharapkan dapat menambah wawasan dalam bidang aplikasi
yang didapat dari teori di kampus. Karena waktu Kerja Praktik yang
terbatas, maka membatasi masalah-masalah yang akan dibahas pada
bagian pekerjaan yang berlangsung antara lain :
1. Proses pelaksanaan konstruksi yang ada dilapangan, beserta metode

pelaksanaannya
2. Proses pengendalian proyek, meliputi pengendalian biaya dan waktu
3. Proses pengendalian mutu proyek
4. Pengendalian pelaksanaan K3 di proyek
5. Penanganan Isu Lingkungan
6. Manajemen Konstruksi, meliputi laporan mingguan, monitoring
progress proyek dan contoh Berita Acara Rapat Mingguan
7. Menjelaskan permasalahan yang terjadi beserta cara penanganannya
Adapun dalam pelaksanaan Kerja Praktek pada Proyek Pembangunan

Bendungan Pidekso (Lanjutan) lingkup pekerjaan yang penulis tinjau
yaitu:
1. Pekerjaan timbunan pada bendungan utama (main dam)

2. Pekerjaan Plugigng Conduit Primary Kiri
1.5 Metode Pengumpulan Data

Dalam menyusun laporan kerja praktek, metode penyusunan data laporan
dilakukan dengan cara berikut :
1.5.1 Pengambilan Data Primer

a. Pengamatan Langsung di Lapangan
21010117130081 11
Pengamatan ini dilakukan terhadap pekerjaan yang sedang

dilaksanakan. Pengamatan ini memberikan data akurat mengenai
kondisi nyata tentang yang terjadi selama proses pelaksanaan
konstruksi. Data-data visual hasil pengamatan ini sangat menunjang
pemahaman terhadap data-data tertulis dari pekerjaan yang sedang
dilaksanakan. Pengamatan langsung dapat juga digunakan untuk
mengetahui tahapan-tahapan dari pelaksanaan pekerjaan yang
bersangkutan.
b. Tanya Jawab dengan Berbagai Pihak yang Terlibat di Lapangan
Metode ini dilakukan sebagai tindak lanjut dari pengamatan
langsung, karena kadang-kadang data-data visual belum cukup jelas
untuk dapat dimengerti. Penjelasan - penjelasan lebih lanjut terutama
mengenai hal - hal praktis yang dilakukan untuk mengatasi
permasalahan yang muncul dapat diperoleh antara lain dengan tanya
jawab dengan pihak kontraktor pelaksana, konsultan pengawas, safety
officer, dan pihak gudang yang ada di proyek ini.
1.5.2 Pengambilan Data Sekunder
a. Studi Pustaka
Mengambil referensi dari buku – buku, Jurnal, dan sebagainya yang
dijadikan sebagai rujukan atau pembanding terhadap data yang ada
dilapangan. Selain itu studi pustaka juga sebagai pelengkap data – data
yang ada dilapangan dan pedoman saat kerja praktek.
b. Data Tertulis Proyek
Selain data fisik dilapangan diperlukan juga data – data tertulis
untuk melengkapi laporan kerja praktek seperti gambar desain, gambar
kerja, spesifikasi, hasil pengujian dan lainnya guna mengetahui
pelaksanaan di lapangan dan sebagai pembanding.
c. Internet
Selain dari buku – buku dan materi, internet dijadikan bahan kajian
dan informasi yang bersifat lebih fleksibel.
1.6 Sistematika Penulisan Laporan
21010117130081 12
Laporan Kerja Praktek ini disusun dalam tiga bagian, yaitu bagian awal,
bagian pokok, dan bagian akhir. Bagian awal meliputi halaman judul, lembar
pengesahan, kata pengantar, daftar isi, daftar gambar, dan daftar tabel. Bagian
pokok merupakan isi dari laporan kerja praktek yang terdiri dari 8 bab sesuai
dengan pedoman pembuatan laporan Kerja Praktek yang dijabarkan dibawah ini.
Sedangkan bagian akhir meliputi daftar pustaka, lampiran-lampiran dan gambar-
gambar proyek.
Secara garis besar sistematika penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah
sebagai berikut :
Bab I : Pendahuluan
Bab ini berisi latar belakang, maksud dan tujuan, deskripsi proyek,
lingkup pekerjaan, lingkup kerja praktek, metode pengumpulan data
dan sistematika penulisan laporan.
Bab II : Manajemen dan Organisasi Proyek
Bab ini berisi uraian umum managemen proyek serta struktur organisasi
proyek dan unsur-unsur yang terlibat dalam perencanaan dan
pelaksanaan proyek, dan juga pola hubungan kerja dalam proyek,
sistematika pembayaran, sistem kontrak, dan kurva s proyek.
Bab III : Tinjauan Perencanaan Proyek
Bab ini berisi tentang uraian umum tinjauan perencanaan struktural
proyek konstruksi.
Bab IV : Alat dan Bahan
Bab ini membahas mengenai pengadaan dan uraian singkat material
bahan bangunan yang digunakan, dan alat berat maupun perlengkapan
lainnya yang digunakan dalam proyek.
Bab V : Pelaksanaan Proyek
Bab ini menguraikan kegiatan pelaksanaan proyek sesuai lingkup
pengamatan selama kerja praktek dan pengendalian proyek dalam
pelaksanaan serta metode-metode pelaksanaan
Bab VI : Pengendalian Proyek
21010117130081 13
Bab ini memuat langkah-langkah pengendalian dan pengawasan yang

diambil baik terhadap kualitas, kuantitas, waktu, biaya, dan tenaga kerja
sehingga dapat dicapai sasaran tepat mutu, waktu, biaya, dan tenaga
kerja.
Bab VII : Permasalahan dan Penyelesaian Pekerjaan
Bab ini membahas mengenai berbagai permasalahan proyek yang ada,
berikut langkah-langkah yang diambil dalam upaya untuk mengatasi
permasalahan tersebut.
Bab VIII : Kesimpulan dan Saran
Bab ini merupakan kesimpulan dan saran dari penulis mengenai proyek
yang bersangkutan.
Lampiran : Berisi data-data proyek serta surat-surat kelengkapan selama kerja
praktek. Di samping itu juga disertakan foto – foto dokumentasi
ataupun gambar-gambar kerja dari proyek tersebut sebagai data
pendukung laporan Kerja Praktek ini.
21010117130081 14
2 BAB II
MANAJEMEN DAN ORGANISASI PROYEK
2.1 Uraian Umum

Secara umum manajemen dapat diartikan sebagai ilmu, ketrampilan dan seni
yang diperlukan untuk mengelola dan mengkoordinasi sumber daya yang ada
untuk mencapai suatu tujuan yang telah ditetapkan di awal. Manajemen bisa
disebut juga merupakan suatu proses menggabungkan beberapa elemen sumber
daya dengan hasil yang seoptimal mungkin. Untuk melakukan hal tersebut
dibutuhkan proses perencanaan, pengaturan, kepemimpinan, pengendalian, dan
pengawasan dari pihak-pihak yang terlibat.
Proyek dapat didefinisikan sebagai suatu rangkaian aktifitas yang bersifat
khusus untuk mencapai suatu tujuan tertentu yang dibatasi oleh waktu dan sumber
daya yang terbatas. Rangkaian aktivitas ini dibatasi oleh beberapa variabel
proyek, yaitu waktu (Time), mutu (Quality), harga (Cost) dan Kesehatan
Keselamatan Kerja (Health Safety Enviromental).
Dalam dunia konstruksi terdapat sumber daya yang akan digunakan untuk
membangun suatu proyek konstruksi. Sumber daya tersebut berupa :
1. Biaya (cost)
2. Waktu (time)
3. Peralatan (machine)
4. Bahan (material)
5. Tenaga kerja (labour)
Kelima sumber daya tersebut sangat berperan penting dalam suatu proyek
konstruksi.Untuk mencapai tujuan proyek yang diinginkan, maka ke-5 sumber
daya tersebut harus diatur seoptimal mungkin dengan caranya masing-masing.
2.2 Konsep Pengelolaan Manajemen Konstruksi
Ada 3 prinsip konsep pengelolaan dan manajemen konstruksi yang digunakan
dalam proyek konstruksi, yaitu :
1. Tepat mutu
2. Tepat waktu
3. Tepat biaya
21010117130081 15
Hubungan dari ketiga prinsip konsep pengelolaan dapat dilihat di Gambar

2.1 Hal ini yang akan menjadi pegangan kontraktor dalam melakukan suatu
proyek dan akan di pertanggungjawabkan kepada owner. Apabila salah satu dari
hal itu tidak bisa terlaksana, maka suatu proyek akan mengalami kemunduran dan
menghadapi banyak permasalahan.
Biaya (Cost)
Keuangan, investasi, kuantitas proyek
Manajemen
Konstruksi
Waktu Mutu
(Time Schedule) (Quality)
Jangka waktu pelaksanaan Standard, kualitas, kekuatan bangunan
Gambar 2. 1 Konsep Pengelolaan dan Manajemen konstruksi

2.3 Unsur dan Organisasi Proyek
Dalam pelaksanaan kegiatan Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso
(Lanjutan) terdapat unsur-unsur atau stakeholder yang saling terlibat. Dimana
unsur- unsur tersebut saling berkoordinasi dan bekerjasama dalam mendukung
keberlansungan proyek. Unsur-unsur proyek tersebut antara lain :
1. Pemilik Proyek (Owner) : Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan
Solo
2. Konsultan Perencana : PT.Mettana
3. Konsultan Pengawas : PT. Virama Karya – PT. TATA GUNA
PATRIA -JO
4. Kontraktor Utama : PT. PP (Persero) Tbk.
21010117130081 16
Adapun koordinasi antar stakeholder yang terlibat dalam Proyek

Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan) dapat dilihat pada Gambar 2.2
Gambar 2. 2 Bagan Alir Koordinasi Kerja dalam Proyek.

1. Pemilik Proyek dengan Konsultan Pengawas
Konsultan pengawas dipilih oleh pemilik proyek dan dipercaya untuk
mengawasi kegiatan konstruksi tersebut secara menyeluruh, sehingga
konsultan pengawas wajib melaporkan segala sesuatu yang terjadi pada
saat pelaksanaan konstruksi berjalan kepada pemilik proyek dan
menyampaikan kepada kontraktor hal-hal yang diinginkan oleh pemilik
proyek.
2. Pemilik Proyek dengan Kontraktor

Kontraktor berkewajiban melaksanakan proyek dengan baik dan
memberikan hasil yang memuaskan serta harus mampu dipertangung
jawabkan kepada pemilik proyek. Sebaiknya pemilik proyek membayar
semua biaya pelaksanaan konstruksi sesuai yang tertera dalam Dokumen
Kontrak kepada konstraktor agar proyek berjalan lancar sesuai dengan
21010117130081 17
ketentuan yang telah disepakati antara kedua belah pihak
3. Konsultan Pengawas dengan Kontraktor

Kontraktor bertangung jawab atas pelaksanaan kontruksi proyek
tersebut dengan mengacu pada gambar kerja yang telah disetujui oleh
pemilik proyek. Apabila terjadi hal – hal yang akan merubah perencanaan
maka wajib dikonsultasikan kepada konsultan pengawas, dan konsultan
pengawas harus memberitaukan kepada konsultan perencana dan pemilik
proyek.
4. Pemilik Proyek dengan Konsultan Perencana

Konsultan perencana merupakan penerjemah dari idenya pemilik
proyek, konsultan memberikan jasa perencanaan proyek yang meliputi
masalah – masalah teknis maupun admistrasi kepada pemilik proyek dan
pemilik proyek memberikan biaya jasa kepada konsultan perencana.
Pemilik proyek mempunyai hak untuk memberi perintah kepada konsultan
perencana.
5. Konsultan Perencana dengan Kontraktor

Dalam proyek ini konsultan perencana telah membuat desain
perencanaan yang nantinya akan dilaksanakan dengan pihak kontraktor.
Tetapi hubungan konsultan perencanan tidak secara langsung berhubungan
dengan pihak kontraktor, melainkan dengan adanya perantara dari pihak
konsultan pengawas. Kontraktor akan berhubungan langsung dengan
konsultan pengawas jika ada kesalahan perencana dan kemudian konsultan
pengawas akan menyampaikan kepada konsultan perencana untuk
mengatasi permasalahan tersebut.
6. Kontraktor dengan Sub Kontraktor

Sub Kontraktor berkewajiban menyediakan barang – barang pesanan
Kontraktor Pelaksana dengan kualitas dan kuantias yang sesuai dengan
kontrak / spesifikasi umum proyek. Kontraktor dengan Sub Kontraktor
terhubung oleh kontrak, sehingga ketika terjadi masalah semua hal ditindak
21010117130081 18
berdasarkan kontrak.
7. Konsultan Pengawas dengan Konsultan Perencana

Konstultan pengawas melakukan koordinasi dengan konsultan
perencanan apabila hal-hal yang akan merubah perencanaan baik desain
struktur dan metode kerja berdasarkan pengajuan dari kontraktor, maka
konsultan pengawas wajib mengkonsultasikan kepada konsultan perencana.
2.3.1 Pemilik Proyek (Owner)
Pemilik proyek disebut juga sebagai pemberi tugas, owner atau

bouwheer adalah suatu badan usaha atau perorangan, baik pemerintah
maupun swasta yang memiliki, memberikan pekerjaan, serta
membiayai suatu proyek dalam proses pembangunan suatu
bangunan. Pemilik proyek (pengguna anggaran) dalam proyek
Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan) adalah Kementerian
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, Direktorat Jenderal Sumber
Daya Air, Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan Solo dan SNVT
Pelaksanaan Jaringan Sumber Air Bengawan Solo
Gambar 2. 3 Logo Balai Besar Wilayah Sungai Bengawan Solo

(Sumber : Internet)
Adapun tugas, wewenang dan tanggung jawab sebagai pemilik proyek

antara lain adalah :
21010117130081 19
1. Menunjuk dan mengangkat wakilnya bagi kebutuhan perencanaan dan

pelaksanaan, dalam hal ini mengangkat kontraktor pelaksana,
pengawas proyek yang telah terpilih melalui sistem lelang.
2. Mengesahkan keputusan yang menyangkut biaya, mutu dan waktu
pelaksanaan.
3. Menyelesaikan perselisihan menyangkut proyek yang terjadi antara
bawahannya dengan pihak pemborong.
4. Menyediakan dan mengusahakan pendanaan bagi pekerjaan proyek.
5. Memberikan keputusan terhadap perubahan waktu pelaksanaan
dengan memperhatikan pertimbangan yang diberikan oleh
konsultannya.
6. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan di lapangan, meminta laporan, dan
memberi penjelasan tentang pelaksanaan pekerjaan kepada pelaksana
proyek baik secara lisan maupun tulisan.
7. Memeriksa setiap laporan hasil pelaksanaan yang telah berlangsung di
lapangan.
8. Mengesahkan pekerjaan tambahan atau pengurangan pekerjaan.
21010117130081 20
Gambar 2. 4 Struktur Organisasi Pemilik Proyek Bendungan Pidekso (Lanjutan)

(Sumber :SDA PU BBWS BENGAWAN SOLO )
2.3.2 Konsultan Perencana
Konsultan perencana adalah pihak yang ditunjuk oleh pemilik

proyek untuk melaksanakan pekerjaan perencanaan yang lengkap.
Perencana dapat berupa perorangan atau badan usaha baik swasta
maupun pemerintah. Konsultan perencana mendapatkan proyek
melalui proses lelang yang diadakan panitia tender pekerjaan
konstruksi. Konsultan Perencana proyek pembangunan Waduk Pidekso
21010117130081 21
adalah PT. Mettana.
Gambar 2. 5 Logo Konsultan Perencana

(Sumber : Internet)
Konsultan perencana memiliki tugas sebagai berikut :

1. Mengadakan penyesuaian keadaan lapangan dengan keinginan
pemilik pekerjaan
2. Membuat gambar kerja pelaksanaan / DED (Detail Engineering
Desain) / RTA ( Rencana Teknik Akhir)
3. Membuar rencana kerja dan syarat – syarat pelaksanaan bangunan
(RKS) sebagai pedoman pelaksanan
4. Membuat usulan rencana anggaran biaya (RAB) pekerjaan
5. Memproyeksikan ide atau keinginan pemilik kedalam desain
bangunan.
6. Melakukan perubahan desain bila terjadi penyimpangan pelaksanaan
pekerjaan dilapangan yang tidak memungkinkan desain terwujud
dilakukan.
7. Mempertanggung jawabkan desain dan perhitungan struktur jika
terjadi kegagalan konstruksi.
Selain itu konsultan perencana memiliki wewenang yaitu :

1. Mempertahankan desain dalam hal adanya pihak – pihak
pelaksanaan bangunan yang melaksanakan pekerjaan tidak sesuai
dengan rencana.
2. Menentukan warna dan jenis material yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pembangunan.
3. Mereview desain lama agar lebih optimal
21010117130081 22
2.3.3 Konsultan Pengawas
Konsultan pengawas adalah badan hukum yang bertugas

mengawasi dan mengarahkan jalannya pelaksanaan kegiatan agar
dicapai hasil kerja yang sesuai persyaratan dan persetujuan yang ada.
Dalam Pelaksanaan Proyek Bendungan Pidekso (Lanjutan), yang
bertindak sebagai konsultan supervisi adalah: PT. Virama Karya
(Persero) –PT. Tata Guna Patria, JO
Gambar 2. 6 Logo Konsultan Pengawas

(Sumber : Internet)
Konsultan pengawas memiliki tugas sebagai berikut :

1. Melaksanakan pengawasan rutin dalam perjalanan pelaksanaan
proyek.
2. Memberikan saran atau pertimbangan kepada pemilik proyek
maupun kontraktor dalam proyek pelaksanaan pekerjaan.
3. Mengecek dan menyetujui gambar shop drawing yang diajukan
kontraktor sebagai pedoman pelaksanaan pembangunan proyek.
4. Memilih dan memberi persetujuan mengenai tipe merek yang
diusulkan oleh kontraktor agar sesuai dengan harapan pemilik
proyek namun tetap berpedoman dengan kontrak kerja konstruksi
yang sudah dibuat sebelumnya.
Konsultan pengawas juga memiliki wewenang sebagai berikut :

1. Menegur pihak pelaksana pekerjaan jika terjadi penyimpangan
terhadap kontrak kerja.
21010117130081 23
2. Menghentikan pelaksanaan pekerjaan jika pelaksana proyek tidak

memperhatikan peringatan yang diberikan.
3. Memberikan tanggapan atas usul pihak pelaksanaan proyek.
4. Melakukan perubahan pelaksanaan pekerjaan dengan menerbitkan
berita acara (Site Instruction).
5. Mengecek pekerjaan yang telah dilaksanakan oleh kontraktor agar
sesuai dengan kontrak kerja yang telah disepakati sebelumnya.
6. Mengesahkan Pembayaran yang diajukan oleh kontraktor
2.3.4 Kontraktor
Kontraktor adalah badan hukum atau perorangan yang ditunjuk

untuk melaksanakan pekerjaan proyek sesuai dengan keahliannya.
Atau dalam definisi lain menyebutkan bahwa pihak yang
penawarannya telah diterima dan telah diberi surat penunjukan serta
telah menandatangani surat perjanjian pemborongan kerja dengan
pemberi tugas sehubungan dengan pekerjaan proyek. Pada Proyek ini,
pemilik proyek (owner) memberikan kepercayaan secara langsung
kepada kontraktor pelaksana untuk melaksanakan pekerjaan
konstruksi. Peraturan dan persetujuan tentang hak dan kewajiban
masing-masing pihak diatur dalam dokumen kontrak. Pada proyek
pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan), yang bertindak sebagai
kontraktor pelaksana adalah PT. Pembangunan Perumahan (Persero).
Gambar 2. 7 Logo Kontraktor Utama

(Sumber : Internet)
21010117130081 24
Tugas dan wewenang kontraktor pelaksana adalah :

1. Melaksanakan pekerjaan konstruksi sesuai dengan peraturan dan
spesifikasi yang telah direncanakan dan ditetapkan di dalam kontrak
perjanjian.
2. Memberikan laporan kemajuan proyek (progress) yang meliputi
laporan harian dan bulanan kepada pemilik proyek yang memuat
antara lain :
a. Pelaksanaan pekerjaan.
b. Prestasi kerja yang dicapai
c. Jumlah tenaga kerja yang digunakan
d. Jumlah bahan yang masuk
e. Jumlah alat yang dipakai
f. Keadaan cuaca dan lain-lain
3. Menyediakan tenaga kerja, bahan material, tempat kerja, peralatan,
dan alat pendukung lain yang digunakan mengacu dari spesifikasi
dan gambar yang telah ditentukan dengan memperhatikan waktu,
biaya, kualitas dan K3.
4. Bertanggungjawab sepenuhnya atas kegiatan konstruksi dan metode
pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
5. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan jadwal (time schedule) yang
telah disepakati.
6. Melindungi semua perlengkapan, bahan, dan pekerjaan terhadap
kehilangan dan kerusakan sampai pada penyerahan pekerjaan.
7. Memelihara dan memperbaiki dengan biaya sendiri terhadap
kerusakan jalan yang diakibatkan oleh kendaraan proyek yang
mengangkut peralatan dan material ke tempat pekerjaan.
8. Kontraktor mempunyai hak untuk meminta kepada pemilik proyek
sehubungan dengan pengunduran waktu penyelesaian pembangunan
dengan memberikan alasan yang logis dan sesuai dengan kenyataan
di lapangan yang memerlukan tambahan waktu.
21010117130081 25
9. Mengganti semua ganti rugi yang diakibatkan oleh kecelakaan

sewaktu pelaksanaan pekerjaan, serta wajib menyediakan
perlengkapan pertolongan pertama pada kecelakaan.
Berikut ini struktur organisasi kontraktor pelaksana pada

pembangungan Bendungan Pidekso (Lanjutan) seperti terlihat pada
Gambar 2.8 di bawah:
STRUKTUR ORGANISASI
PROYEK PEMBANGUNAN WADUK PIDEKSO
DI KABUPATEN WONOGIRI (MULTI YEARS CONTRACT)
PROJECT MANAGER
NUR EKO AFILANI
SHEO QCO
RIZKY RAMADHAN A PRABOWO
SEM SOM SAM

LILIK MALIKI KUMAIDI YOGI ARTHA
SE GSP 1 AKUNTANSI 1
NANDANG AGUNG RAHMAT KURNIAWAN BAGUS NUR M
POP AKUNTANSI 2
BUDI AGUS CAHYONO GSP 2 EDI AFWIL
MASTIJAN
METODE 1 DRIVER 1
PRASETYO RAMADHAN SUBHAN KHOLIL
GSP 3
METODE 2 HARI SASONGKO DRIVER 2
RICARDI ARYO BIMO SUPARJO
SURVEYOR 1
QUANTITY SURVEYOR 1 OFFICE BOY 1
AGUS PUJI
NUR MUHAMMAD A. YANTO
QUANTITY SURVEYOR 2 SURVEYOR 2 OFFICE BOY 2

CATUR BENNY HENDRO
PERALATAN 1 SECURITY
SRI LISTYO HANTO
PERALATAN 2
WALUYO
Gambar 2. 8 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Proyek

Bendungan Pidekso (Lanjutan)
21010117130081 26
2.4 Tugas dan Tangung Jawab Struktur Organisasi Proyek
Guna kelancaran pelaksanaan dalam suatu proyek maka perlu pembagian

tugas dan wewenang dari masing – masing unsur proyek sehingga unsur –
unsur tersebut dapat berkerja maksimal.
1. Project Manager
Project manager merupakan pemimpin diproyek, berfungsi sebagai
penanggung jawab tercapainya tujuan proyek, pengelola dan bertanggung
jawab pada seluruh sumber daya sehingga efekif dan efisien guna tercapainya
sasaran/tujuan di proyek tersebut dan bertanggung jawab untuk terlaksananya
sistem manajemen mutu dan K3L.:
a. Membuat RAPK dan Kegiatan perencanaan yang lain,
b. Mempresentasikan RAPK untuk disahkan,
c. Menggerakkan sumber daya guna tercapainya sasaran proyek dari segi
biaya, mutu, waktu dan K3,
d. Membina hubungan kerja dengan owner, konsultan prencana/pengawas,
sub kontaktor, supplier dan mandor,
e. Melaksanakan atau menelenggarakan rapat mingguan atau rapat bulanan
internal dan eksternal,
f. Membina Site Managerguna meningkatan kinerjanya dalam mendukung
visi perusahaan.
2. Safety, Health and Environment Officer (SHEO)

Dalam proyek ini, terdapat divisi Safety, Health, and Environment
Officer (SHEO) yang bertanggung jawab atas keperluan proyek seperti
kelengkapan keamanan karyawan, kesehatan karyawan, kualitas kerjaan, dan
kondisi lingkungan. Di proyek ini, divisi SHEO dipimpin oleh seorang
Manajer SHEO. Divisi SHEO memiliki wewenang dan tanggung jawab
sebagai berikut:
a. Melakukan dokumentasi pekerjaan berupa foto
b. Pemeriksaan hasil pekerjaan dengan membuat check list hasil pekerjaan
21010117130081 27
c. Mengawal proses uji kekuatan material

d. Bertanggungjawab atas kelengkapan Alat Perlindungan Diri (APD) bagi
para karyawan dan pekerja yang ada di lapangan
e. Bertanggungjawab atas perlengkapan pemadam kebakaran
f. Mengkoordinasikan mengenai rambu-rambu keselamatan dan rambu
petunjuk di area proyek
g. Membuat laporan yang berkaitan dengan keselamatan kerja seperti
laporan kecelakaan
h. Bertanggungjawab atas pembuatan surat-surat yang berkaitan dengan
laporan pekerjaan dan mutu pekerjaan.
3. Quality Control
Quality Control adalah seorang yang mengawasi mutu dan sejenisnya
yang akan digunakan dilapangan sehingga bahan dan material yang akan
digunakan sesuai dengan keinginan yang telah direncanakan. Seorang Quality
Control mempunyai tugas sebagai berikut :
a. Melaksanakan pengawasan terhadap seluruh pekerjaan apakah sesuai
dengan ketentuan rencana dan memberikan laporan kepada atasan
apabila terdapat pe- Membuat permintaan untuk pemeriksaan atau
pengetesan barang untuk intern kontraktor maupun bersama dengan
konsultan pengawas atau owner untuk memastikan kualitas material
yang digunakan sudah sesuai dengan perencanaan
b. Melakukan pengecekkan terhadap material yang akan
didatangkan maupun yang sudah tiba di lokasi proyek untuk
memberikan status kepada bahan bangunan tersebut apakah ditolak
atau diterima setelah melihat kualitas bahan
c. Mengikuti jalannya pelaksanaan pembangunan sehingga setiap
pelaksanaan dalam pembangunan yang dapat mengurangi mutu
pekerjaan dapat dicegah, hal ini lebih baik daripada perilaku pengecekan
pengerjaan pada hasil akhir saja sehingga apabila terjadi hasil dengan
21010117130081 28
mutu yang kurang baik harus dilakukan bongkar pasang sehingga

menyebabkan biaya tambahan
d. Meminta contoh material atau brosur yang berisi spesifikasi material
bahan kepada supplier sehingga material terpilih sesuai dengan standar
kualitas yang dalam kontrak
e. Membuat laporan dan data-data yang dibutuhkan perusahaan yang
berhubungan dengan pekerjaan quality control pada proyek bangunan.
4. Site Engineer Manager (SEM)

Site Engineer Manager merupakan penanggung jawab bidang
perencanaan teknis dan pengendalian operasional. Site engineer manager
membawahi engineer struktur dan engineer mechanical dan electrical.
Adapun tugas dari site engineer manager adalah sebagai berikut :
a. Membuat perencaaan operasional meliputi quality plan, metode
pelaksanaan, perhitungan konstruksi yang diperlukan dan scheduling
b. Mempelajari dan mengidentifikasi kelemahan dan kekuatan dalam
kontrak kerja dengan pihak I (Owner) dan pihak III (Sub kontraktor)
c. Membuat laporan-laporan proyek baik harian, minguan atau bulanan
d. Melakukan seleksi dan negoisasi dengan sub kontraktor dan supplier
sesuai dengan prosedur yang berlaku
e. Mengadakan komunikasi dengan pihak perencana/pengawas dalam
bidang teknis operasional
f. Melaksanakan pengawasan terhadap mutu produk melalui jadwal
inspeksi, terhadap biaya, progress fisik dan pendatangan material
g. Menyusun administrasi pekerjaan tambah/kurang dan menyusunnya
dalam adendum kontrak.
5. Site Operation Manager (SOM)

Site Operation Manager merupakan penanggung jawab bidang
pelaksanaan dan operasional di lapangan.. Adapun tugas dari site engineer
manager adalah sebagai berikut :
21010117130081 29
a. Mengkoordinir pelaksanaan pekerjaan di lapangan

b. Melaksanakan kegiatan sesuai dokumen kontrak.
c. Memotivasi pelaksana agar mampu bekerja dengan tingkat efisiensi dan
efektifitas yang tinggi.
d. Menetapkan rencana dan petunjuk pelaksanaan untuk keperluan
pengendalian dari pelaksanaan pekerjaan
e. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan perencanaan baik teknis maupun
keuangan sebagaimana disiapkan oleh unit engineering.
f. Mengkoordinasikan para kepala pelaksana (General Superintendant)
g. dalam mengendalikan dan mengontrol pekerjaan para mandor dan
subkontraktor.
h. Membina dan melatih ketrampilan para staf, tukang, dan mandor.
i. Melakukan penilaian kemampuannya sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
6. Site Administration Manager (SAM)

Site Administration Manager merupakan penanggung jawab dan
mengatur keuangan selama proyek berlangsung. Adapun tugas dan tanggung
jawab dari Site Administration Manager adalah sebagai berikut: adalah
pekerja dalam proyek yang dibutuhkan untuk menangani gangguan –
gangguan yang terjadi dalam pelaksanaan proyek
a. Mengawasi orang-orang yang keluar masuk proyek.
b. Mengawasi barang-barang yang keluar masuk proyek.
c. Menjaga ketertiban proyek.
d. Menjaga keamanan menciptakan situasi yang aman di lingkungan proyek
mengantisipasi gangguan pencurian material, alat dan fasilitas lain di
lingkungan proyek.
7. Site Engineer
Tugas Site Engineer yaitu :
a. Bertanggung jawab kepada pemilik proyek.
21010117130081 30
b. Mengadakan penilaian terhadap kemajuan pekerjaan, memberikan

petunjuk-petunjuk atas wewenang yang diberikan pelaksana kegiatan.
c. Mengatur atau menggerakkan kegiatan teknis agar dicapai efisiensi pada
setiap kegiatan (pekerjaan yang harus ditangani).
d. Mengecek dan menandatangani dokumen tentang pengendalian mutu dan
volume pekerjaan
8. POP (Pengendalian Operasional Proyek)

Adapun tugas dari staff pengendalian operasional proyek antara lain :
a. Bertugas membuat perencanaan operasional quality plan.
b. Melaksanakan pengawasan terhadap pendatang material.
9. Quantity Surveyor
Quantity Surveyor bertugas menghitung volume dan kebutuhan material
bangunan yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan proyek. Berikut
beberapa tugas Quantity Surveyor:
a. Menghitung luas m2 pekerjaan bangunan seperti pasangan batu bata,
plesteran, pasangan keramik, pekerjaan genteng, dan sebagainya
b. Menghitung volume setiap m3 pekerjaan seperti pekerjaan beton, lantai,
urugan tanah, dan sebagainya
c. Menghitung volume kg pada besi beton bertulang, alumunium, profil
baja dan lainnya
d. Bekerja sama dengan logistik untuk memberikan informasi mengenai
kebutuhan barang yang harus didatangkan ke lokasi proyek
e. Menghitung kebutuhan material yang dibutuhkan dalam setiap item
pekerjaan bangunan
f. Mengecek penggunaan material apakah sudah sesuai dengan apa yang
dihitung
g. Mengecek setiap gambar shop drawing baru apakah sudah sesuai dengan
apa yang dihitung sebelumnya, jika terjadi perubahan maka tugas
quantity surveyor adalah menghitung ulang pada item pekerjaan yang
21010117130081 31
yang mengalami perubahan atau menghitung pekerjaan tambah kurang

saja.
10. Staff Peralatan

Adapun tugas seorang staff peralatanr adalah sebagai berikut :
a. Bertanggung jawab atas penyediaan kebutuhan dan pengeluaran logistic
berupa bahan dan barang.
b. Memperhatikan dan mengawasi semua kebutuhan logistic bagi seluruh
pekerja yang melaksanakan pekerjaan di dalam proyek tersebut.
c. Membuat laporan dari bagian logistic kepada bagian keuangan mengenai
kebutuhan dana untuk perlengkapan logistic dalam melaksanakan proyek
tersebut.
d. Melaksanakan pekerjaan yang berupa persiapan-persiapan bahan dan
mobilitas peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan.
11. General Supervisor Project (GSP)

Adapun tugas seorang General Supervisor Project dalam proyek :
a. Melakukan pengawasan pekerjaan yang dilakukan di lapangan
b. Menanggapi segala masalah pekerjaan dari kontraktor apabila ada
pertanyaan atas proses pekerjaan
c. Mempertimbangkan hasil pekerjaan atau mengecek pekerjaan pada
badan tertentu
d. Mengetahui tujuan segala pekerjaan di lapangan.
12. Pelaksana
Adapun tugas pokok dari pelaksana adalah :
a. Melaksanakan pekerjaan harian sesuai dokumen kontrak
b. Megkoordinir pekerja agar bekerja efektif dan efisien.
c. Melaksanakan pekerjaan harian lapangan.
13. Surveyor dan Asist. Surveyor

Adapun tugas pokok dari surveyor dan Asist. Surveyor adalah :
21010117130081 32
a. Membuat gambar-gambar kerja yang diperlukan dalam proyek.

b. Bertanggung jawab atas data-data pengukuran di lapangan.
c. Melakukan pengukuran sebelum dan sesudah pelaksanaan proyek.
14. Staff Akuntansi

Adapun tugas pokok dari staff akuntansiadalah :
a. Membuat buku kas umum beserta buku penunjangnya.
b. Mengadakan data yang bersifat kearsipan yang menyangkut dengan
pembukuan.
c. Bertanggung jawab atas kas proyek yang diamanatkan pleh pimpinan
proyek.
d. Menyelenggarakan pengurusan keuangan baik bersifat penerimaan,
penyimpanan, dan pengeluaran serta bertanggung jawab sepenuhnya atas
pengolahan keuangan proyek.
e. Membuat Surat Pertanggungjawaban Pelaksanaan Anggaran
Pembangunan (SPJP)
2.5 Sistem Kontrak

Sistem Kontrak adalah suatu sistem untuk melaksanakan suatu pekerjaan
proyek pembangunan antara pemilik proyek dengan kontraktor pelaksana
diadakan kontrak secara tertulis dengan surat perjanjian kerja. Beberapa cara
perjanjian kontrak yang ada antara lain :
1. Kontrak Lumpsum
Kontrak Lumpsum adalah kontrak pengadaan barang/jasa untuk
penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu, dengan jumlah
harga kontrak yang pasti dan tetap, serta semua resiko yang mungkin terjadi
dalam pelaksanaan pekerjaan sepenuhnya ditanggung oleh penyedia
barang/jasa atau kontraktor pelaksana.
2. Kontrak Unit Price / Harga Satuan
Kontrak Harga Satuan adalah kontrak pengadaan barang/jasa atas
penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu berdasarkan harga
21010117130081 33
satuan yang pasti dan tetap untuk setiap satuan pekerjaan dengan spesifikasi
teknis tertentu, yang volume pekerjaannya masih bersifat perkiraan
sementara.Pembayaran kepada penyedia jasa/kontraktor pelaksanaan
berdasarkan hasil pengukuran bersama terhadap volume pekerjaan yang
benar-benar telah dilaksanakan.
3. Kontrak Gabungan / Lumpsum dan Unit Price.
Kontrak Gabungan Adalah kontrak yang merupakan gabungan lumpsum
dan harga satuan dalam satu pekerjaan yang diperjanjikan.
4. Kontrak Terima Jadi / Turnkey
Kontrak Terima Jadi adalah kontrak pengadaan barang/jasa
pemborongan atas EPC (Engineering Procurement and Construction)
penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu dengan jumlah
harga pasti dan tetap sampai seluruh bangunan/konstruksi, peralatan dan
jaringan utama maupun penunjangnya dapat berfungsi dengan baik sesuai
dengan kriteria kinerja yang telah ditetapkan.
5. Kontrak Cost and Fee
Kontrak Cost and Fee adalah kontrak pelaksanaan pengadaan barang/jasa
pemborongan dimana kontraktor yang bersangkutan menerima imbalan jasa
yg nilainya tetap disepakati oleh kedua belah pihak.
6. Kontrak Design and Built
Kontrak Design and Built adalah kontrak pelaksanaan jasa pemborongan
mulai dari proses perencanaan sampai dengan pelaksanaan konstruksi fisik
yang dilaksanakan oleh penyedia jasa satu kontrak yang sama.
Pada proyek pembangunan Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso
(Lanjutan) mengggunakan sistem kontrak Unit Price / Harga Satuan.
Peraturan Pemerintah No. 29 tahun 2000 Pasal 21 ayat (2) mengatakan
“Kontrak kerja konstruksi dengan bentuk imbalan Harga Satuan sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 20 ayat (3) huruf a angka 2 merupakan kontrak jasa
atas penyelesaian seluruh pekerjaan dalam jangka waktu tertentu berdasarkan
harga satuan yang pasti dan tetap untuk setiap satuan/unsur pekerjaan dengan
21010117130081 34
spesifikasi teknis tertentu yang volume pekerjaannya didasarkan pada hasil

pengukuran bersama atas volume pekerjaan yang benar-benar telah
dilaksanakan Penyedia Jasa”.
2.6 Sistem Pelaporan

Sistem Pelaporan merupakan cara melaporkan suatu pekerjaan yang telah
dilakukan dalam suatu proyek, dalam proyek biasanya sistem pelaporan dapat
dibagi menjadi 2, yaitu :
1. Pelaporan Tertulis
Pelaporan tertulis yang harus dibuat pada proyek ini ada 3 yaitu:
a. Laporan harian, laporan ini dibuat oleh pelaksana lapangan dengan
menggunakan form laporan harian yang berisi laporan kegiatan, kondisi
lapangan, penggunaan material, dan penggunaan alat.
b. Laporan mingguan, laporan ini dibuat oleh Schedule Engineering ( SE),
berdasarkan laporan harian dan hasil evaluasi progress yang dilakukan
pada rapat mingguan.
c. Laporan bulanan, laporan ini dibuat oleh staf teknik berisi mengenai
progress pekerjaan yang telah terlaksana digunakan untuk menagih uang
pembayaran (termin) kepada owner.
2. Pelaporan Lisan
Pelaporan lisan dilakukan oleh pelaksana pada saat rapat mingguan yang
dilakukan setiap hari senin dan kamis diikuti oleh semua pelaksana, schedule
engineer dan bidang adkont.
2.7 Sistem Pembayaran

Sistem pembayaran pada proyek konstruksi dibagi menjadi beberapa yaitu :
1. Pembayaran Bulanan
Pembayaran Bulanan atau yang sering disebut dalam pekerjaan
konstruksi dengan monthly certificate (laporan bulanan), artinya dalam
pembayaran didasarkan atas kemajuan pekerjaan per bulan yang dibuat
dengan laporan bulanan. Pembayaran dilakukan setiap bulan, asal ada progres
21010117130081 35
pekerjaan. Misal bulan ke satu, kemajuan pekerjaan mencapai 10%, maka

dapat dibayarkan senilai 10%. Bulan ke dua, kemajuan pekerjaan mencapai
20%, maka dapat dibayarkan senilai (20% - 10 %) : 10%. Sistem pembayaran
bulanan, lebih cocok digunakan untuk penyerapan anggaran.
2. Pembayaran Termin (Angsuran)

Misal di kontrak dimuat pembayaran sebagai berikut :
a. Termin I, kemajuan pekerjaan 25%
b. Termin II, kemajuan pekerjaan 50%
c. Termin III, kemajuan pekerjaan 75%
d. Termin IV, kemajuan pekerjaan 100%
Pembayaran akan dilakukan untuk Termin I, apabila kemajuan pekerjaan
telah mencapai 25%. Jika belum mencapai 25%, maka tidak ada pembayaran.
Pembayaran dilakukan setiap termin, asal prestasi pekerjaan telah mencapai
yang diisyaratkan dalam setiap termin. Sistem pembayaran termin lebih
sedikit transaksi keuangan yang dibuat.
3. Pembayaran Sekaligus / Turnkey

Pembayaran akan dilakukan apabila pekerjaan selesai secara
keseluruhan. Sistem ini paling sedikit transaksi.Namun dalam rangka
penyerapan anggaran, sistem ini tidak mendukung manajemen kas.
Sistem pembayaran proyek Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso

(Lanjutan) menggunakan sistem pembayaran Termin, yaitu pembayaran
dilakukan dengan didasarkan atas presentase kemajuan pekerjaan dibuat
dengan laporan bulanan. Pembayaran dilakukan setiap laporan termin sudah
disetujui oleh owner, berdasarkan presentasi pekerjaan yang telah
dilaksanakan. Sistem pembayaran ini dipilih karena sesuai dengan keadaan
proyek dan memacu kinerja kontraktor
Pembayaran harus memperhitungkan angsuran uang muka, peralatan
dan/atau bahan yang menjadi bagian permanen dari hasil pekerjaan, denda
(bila ada), pajak, dan/atau uang retensi. Untuk kontrak yang menpunyai sub
21010117130081 36
kontrak, permintaan pembayaran harus dilengkapi bukti pembayaran kepada

seluruh sub penyedia sesuai dengan prestasi pekerjaan. Adapun syarat
dokumen yang harus disediakan untuk mengajukan tagihan pembayaran
prestasi pekerjaan yaitu :
1. Berita acara pembayaran
2. Surat permohonan pembayaran
3. Fotokopi NPWP
4. Fotokopi rekening Koran
5. Kwitansi
6. Faktur Pajak (SSP)
7. Laporan harian, mingguan, dan bulanan
8. Berita acara kemajuan pekerjaan
9. Pengkuran hasil volume
10. Data quality
11. Dokumentasi dengan menggunakan kamera dan drone (foto dan video)
progres pelaksanan pekerjaan
Dalam kurun waktu 7 hari kalender setelah pengajuan permintaan

pambayaran dari penyedia, PPK harus sudah mengajukan surat permintaan
pembayaran kepada Pejabat Penandatangan Surat Perintah Membayar
(PPSPM).
21010117130081 37
3 BAB III
TINJAUAN PERENCANAAN
3.1 Tinjauan Perencanaan
Perencanaan merupakan sebuah langkah awal dari setiap kegiatan yang akan
dilakukan. Pekerjaan yang dilakukan dengan tidak menggunakan perencanaan
akan mendapatkan suatu penilaian yang buruk, baik dari proses maupun hasil
pekerjaannya. Oleh karena itu, perencanaan yang matang mutlak dilakukan dalam
suatu proyek konstruksi. Hal itu bertujuan untuk memaksimalkan hasil pekerjaan,
selain itu untuk menghemat waktu dan biaya.
Setiap pihak yang terkait dalam pelaksanaan pekerjaan proyek harus

mempunyai perencanaan sistem dan tujuan pekerjaan masing-masing, supaya
setiap pihak yang terkait dapat bekerja sesuai dengan koridor pekerjaannya
masing-masing guna memenuhi tujuan bersama,berikut merupakan kewajiban
sistem perencanaan dari pihak terkait di dalam proyek :
1) Konsultan perencana diwajibkan mempunyai perencanaan sistem dalam hal
merencanakan bentuk fisik dari bangunan tersebut, baik dari segi struktural,
arsitektural maupun mekanikal dan elektrikal.
2) Kontraktor diwajibkan mempunyai perencanaan dalam hal pelaksanaan
pekerjaan di lapangan dan mutu pekerjaan.
3) Konsultan Pengawas yang sekaligus owner diwajibkan mempunyai
perencanaan sistem dalam hal pengawasan yang dilakukan oleh kontraktor
selaku pelaksana lapangan.
Hasil dari perencanaan awal biasanya masih dapat berubah-ubah seiring

berjalannya pelaksaan konstruksi, yang tentunya tetap dilakukan kordinasi dan
mendapat persetujuan terlebih dahulu oleh semua pihak terkait agar apabila terjadi
perubahan, hasil yang nantinya dicapai dapat dipertanggung jawabkan bersama
apabila mengalami perubahan dari rencana awal. Perencana suatu proyek harus
tetap mempunyai prinsip yang digunakan di dalam sebuah pekerjaan konstruksi,
21010117130081 38
seperti :
1) Konstruksi harus kokoh dan estetis,
2) Mutu pekerjaan yang terjaga dengan baik,
3) Waktu pelaksanaan yang tepat,
4) Biaya pelaksanaan yang efisien dan ekonomis,
5) Aman dan nyaman digunakan.
3.2 Tahap – Tahap Perencanaan
Pada umumnya dalam perencanaan suatu proyek mempunyai beberapa

tahapan perencanaan yang dilakukan agar proyek yang dikerjakan memiliki hasil
yang memuaskan sesuai dengan keinginan yang diinginkan, beberapa tahapan
tersebut yaitu :
1. Tahap Persiapan
Tahap ini merupakan penyusunan konsep perencanaan sebuah proyek. Pada
tahap ini dilakukan pengumpulan data dan informasi melalui survey ke lokasi
proyek.
2. Tahap Pra Rancangan
Tahapan ini terdiri dari gambar-gambar sketsa atau merupakan outline dari
bangunan berikut dengan perkiraan biaya proyek. Gambar-gambar tersebut
kemudian akan dikembangkan menjadi lebih rinci lagi untuk dapat dipakai
sebagai dasar pembahasan berikutnya.
3. Tahap Perancangan
Tahap ini merupakan tindak lanjut dari gambar-gambar pra rancangan dan
gambar-gambar dasar dengan skala yang lebih besar. Gambar-gambar tersebut
kemudian dikembangkan lagi menjadi gambar-gambar detail yang dilengkapi
dengan uraian kerja dan syarat-syarat erta perhitungan anggaran biaya.
4. Tahap Pembuatan Gambar Detail
Tahap ini merupakan gambar detail yang menjelaskan secara rinci pekerjaan
konstruksi. Gambar ini sebagai dasar pelaksanaan dan juga dipakai sebagai
dokumen lelang.
21010117130081 39
5. Tahap Pembuatan Uraian Kerja dan Syarat-Syarat

Tahapan ini merupakan tahapan dimana gambar rencana dan detail disatukan
dalam suatu konsep Rencana Kerja dan Syarat (RKS) yang berisi tentang
persyaratan teknis dan administrative pelaksanaan pekerjaan. RKS (Rencana
Kerja dan Syarat) ini mencakup semua aspek, antara lain material, peralatan,
tenaga kerja, maupun mutu dari pekerjaan. Selanjutnya konsep ini dimasukkan
dalam dokumen pelelangan dan kontrak pelaksana pekerjaan.
6. Perhitungan Anggaran Biaya
Tahapan ini merupakan perhitungan jumlah biaya yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan pekerjaan, termasuk material, alat, upah, PPN (Pajak Pertambahan
Nilai), dan biaya lainnya yang berhubungan dengan proyek
3.3 Perencanaan Tinjauan Pekerjaan
Perencanaan tinjauan pekerjaan harus diperhatikan supaya dalam pelaksanaan

pekerjaan dapat dilakukan sesuai dengan perencanaan yang diinginkan. Tinjauan
pekerjaan yang dilakukan oleh pengamat disesuaikan dengan pekerjaan yang
sedang berlangsung dalam proyek. Berikut adalah beberapa perencanaan tinjauan
pekerjaan yang akan diamati, yaitu :
1. Pekerjaan Timbunan Main Dam
2. Pekerjaan Plugging pada Conduit (Primary Plugging Kiri)
3.3.1 Timbunan Main Dam

Tubuh bendungan Pidekso merupakan bendungan urugan random dengan inti
tegak di tengah, panjang puncak bendungan 387 meter membentang dari arah
Tenggara ke Barat daya, dan tinggi bendungan maksimum 32,00 m dari dasar
sungai atau 44,00 m dari dasar galian. Elevasi puncak bendungan didesain pada
El.189,00 m dengan tinggi jagaan (free board) dari muka air normal (El.185,0 m)
sebesar 4,00 m. Kemiringan lereng hulu didesain 1V: 3,0H dan lereng hilir 1V :
3,0H
21010117130081 40
Gambar 3. 1 Potongan Melintang Bendungan Pidekso

(Sumber : Laporan Perencanaan Bendungan Pidekso)
21010117130081 41
Elevasi muka air Bendungan Pidekso pada kondisi waduk penuh ditetapkan
berdasarkan ketersediaan air (potensi aliran masuk/inflow) serta kapasitas
tampungan bendungan. Dari grafik hubungan antara volume waduk, elevasi Muka
Air waduk dan luas genangan serta perhitungan potensi inflow, maka ditetapkan
volume waduk sebagai berikut:
a. Volume tampungan total : 25.17 juta m3
b. Volume tampungan efektif : 17.07 juta m3
c. Volume tampungan mati : 8.1 juta m3
d. Elevasi genangan normal (MAN) : +185.00 m
e. Elevasi tampungan mati (MAM) : +174.50 m
Gambar 3. 2 Grafik Lengkung Kapasitas Waduk Pidekso

Bendungan Pidekso merupakan tipe bendungan urugan dengan tipe zonal

dengan inti tegak untuk Main Dam dan inti miring untuk Main Cofferdam.
Berikut Zonasi dan materialnya:
a. Zona-1 : material inti kedap air (impervious core)
b. Zona-2 : material filter
c. Zona-3 : material transisi (rip-rap bedding)
21010117130081 42
d. Zona-4 : material random (random fill) dari Borrow Area

e. Zona-4R : material random (random fill) dari hasil galian konstruksi
f. Zona-5 : lapisan ppelindung (rip-rap)
Besarnya volume dari Bendungan Pidekso adalah 1.500.000 m3 dengan
zonasi seperti di atas.
Untuk pekerjaan konstruksi nantinya menggunakan berapa standar
pemeriksaan material (material testing), karena perbedaannya relatif kecil antara
lain:
1. Standar Nasional Indonesia (SNI)
2. American Society for Testing and Material (ASTM)
3. Japanese Industrial Standart (JIS)
Parameter desain untuk Bendungan Pidekso adalah sebagai berikut:

1. Parameter bahan timbunan didapatkan dari hasil uji laboratorium mekanika
tanah terhadap contoh tanah yang diambil dari sumur uji pada daerah Borrow
Area
2. Parameter desain filter didasarkan pada filter didasarkan pada pedoman RSNI-
T-10-2004
3. Parameter faktor angka keamanan untuk analisa stabilitas lereng statis
diperoleh dari RSNI-M-03-2002
4. Parameter desain dan faktor keamanan stabilitas tubuh bendungan akibat
gempa diperoleh dari Pd. T-14-2004-A
Hail tinjauan lapangan, data bendungan yang sudah dibangun hasil tes
laboratorium, rekapitulasi hasil tes material dapat dilihat pada Tabel 3.1 dan
Tabel 3.2, sedangkan parameter material dapat dilihat di Tabel 3.3
21010117130081 43
Tabel 3. 1 Hasil Tes Lab. Material Timbunan (1/2)
21010117130081 44
Tabel 3. 2 Hasil Tes Lab. Material Timbunan (2/2)
21010117130081 45
Tabel 3. 3 Parameter Material Bendungan Pidekso
3.3.2 Plugging pada Conduit (Primary Plugging Kiri)
Plugging adalah penutupan conduit (bangunan pengelak) dengan beton

tanpa tulangan agar air waduk tertahan dan tidak keluar melalui conduit
(bangunan pengelak). Waktu pelaksanaan plugging adalah sebelum
dilakukannya pengisian waduk (impounding) dengan diawali penutupan
pintu stoplog yang berada di Inlet conduit (bangunan pengelak).
Plugging ditempatkan pada beberapa titik yaitu :

a. Dibawah as bendungan
b. Pada pertemuan antara pipa pesat dengan conduit (bangunan pengelak)
c. Pada ujung hulu conduit .
Plugging tersebut harus memenuhi syarat sebagai berikut :

a. Mampu menahan tekanan hidrostatis dari tinggi air maksimum dalam
bendungan
b. Mampu menahan rembesan air waduk melalu sela-sela plug dengan
dinding conduit.
Oleh karena itu perlu dilakukan perhitungan kebutuhan panjang beton

plug agar bisa memenuhi syarat diatas.
Pada conduit kiri dilakukan plugging pada 3 tempat yaitu :

a. Dibawah Inti (Main Plugging kiri),
21010117130081 46
b. Pada elbow pipa pesat (Secondary Plugging kiri), dan

c. Pada conduit ujung hulu (Primary Plugging kiri).
Sedangkan pada conduit kanan plugging ditempatkan pada 2 tempat

yaitu :
a. Dibawah Inti (Main Plugging kanan),

b. Pada conduit ujung hulu (Primary Plugging kanan).
Gambar 3. 3 Penempatan Pluging

(Sumber : Justifkasi Teknik Perencanaan Plugging Bendungan Pidekso)
Perhitungan panjang plugging dilakukan dengan pendekatan mampu

menahan tekanan hidrostatis dari tinggi air maksimum dalam waduk,
sedangkan pendekatan rembesan tidak dilakukan karena akan dilakukan
grouting pada beton plug dan dianggap tidak akan terjadi rembesan. Angka
keamanan yang diambil untuk main dan secondary plugging adalah 4
sedangkan untuk primary plugging adalah 2.
Primary Plugging Kiri dan Kanan ditetapkan panjangnya 5.5 meter,

dengan angka keamanan digunakan 2
21010117130081 47
Gambar 3. 4 Tampak Atas Perencanaan Primary Pluging Kiri dan Kanan

(Sumber : Justifkasi Teknik Perencanaan Plugging Bendungan Pidekso)
Berikut aadalah perhitungan angka keamanan Primary Plugging kanan

dan Kiri :
Panjang Beton Plugging Lp = 5,50 m
Data :
EL a = 185,000 m Elevasi muka air normal di waduk
EL b = 159,000 m Elevasi dasar inlet konduit
D = 2,500 m Tinggi beton plugging = tinggi lubang konduit
B = 2,500 m Lebar beton plugging = Lebar lubang konduit
h = 26,000 m Kedalaman air terhadap dasar lubang konduit
n =4 angka keamanan terhadap geser untuk beton plugging
ɣw = 1,000 ton/m3 Berat volume air
Plugging dengan beton mutu K225 tanpa tulagan
ɣc = 2,200 ton/m3 Berat volume beton tanpa tulangan (Beton
plugging)
ɣc' = 1,200 ton/m3 Berat volume beton plugging tanpa tulangan
dalam genangan air
Koefisien geser Beton dengan beton : k = 0,7 dianggap faktor geser
beton dengan batuan
21010117130081 48
Tampang pipa koduit tipe kotak

Luas lubang konduit = luas beton plugging
A =DxB
A = 2,500 x 2,50 = 6,250 m2
Tekanan air seluas bidang beton plugging :
P = h x A x ɣw
P = 26,000 x 6,25 x 1,00 = 162,50 ton
Diambil panjang beton plugging : Lp = 5,50 m
Berat beton plugging :
Gp = A x Lp x ɣc'
Gp = 6,250 x 5,50 x 1,2 = 41,25 ton
Luas bidang keliling sepanjang beton plugging (Apl):
Apl = B x Lp (*dianggap bidang geser efektif = lebar beton plugging)
Apl = 2,500 x 5,50 = 13,750 m2
Gaya geser lawan beton plugging sepanjang Lp :
Gl = k x Apl x Gp
Gl = 0,7 x 13,750 x 41,25
= 397,03 ton
n1 = GI / P
= 397,03 / 162,500
= 2,44 angka keamanan : n = 2
n1 > n ---> ok aman
21010117130081 49
4 BAB IV
ALAT DAN BAHAN
4.1 Uraian Umum

Pada suatu proyek pembangunan, peralatan kerja dan bahan konstruksi sangat
mendukung efisiensi dan efektifitas kinerja dari proyek tersebut. Pengelolaan dan
penyediaan bahan dan peralatan yang baik menunjang kelancaran proyek.
Peralatan dan bahan yang digunakan di dalam proyek harus dapat diatur
sedemikian rupa, baik dari segi penggunaan, penyimpanan, maupun pemeliharaan.
Sehingga diharapkan tidak terjadi kerusakan atau kehilangan, serta dapat
dimanfaatkan dan digunakan semaksimal mungkin. Penempatan material harus
tepat dan efisien sehingga akan mempermudah pekerjaan.
Standar yang berlaku dalam pelaksanaan proyek sangat dibutuhkan didalam
pengawasan kualitas dan kuantitas seluruh bahan dan peralatan yang digunakan.
Bahan bangunan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan Rencana
Kerja dan Syarat-Syarat (RKS). Pengadaan dan penyimpanan bahan bangunan
harus diperhatikan agar mutu bahan dan alat dapat dipertahankan sehingga tetap
pada kondisi layak pakai.
Penyediaan bahan harus selalu disesuaikan dan dikontrol dengan tahapan
pekerjaan yang sedang ataupun yang akan berlangsung serta dilaksanakan tepat
waktu agar pekerjaan dapat berjalan lancar. Peralatan merupakan sarana untuk
mempercepat pelaksanaan suatu pekerjaan serta membantu pekerjaan yang tidak
dapat dilaksanakan oleh tenaga manusia, sehingga diperoleh efisiensi tenaga kerja
lebih baik.
4.2 Pengadaan Alat dan Bahan Konstruksi

Pengadaan bahan dan peralatan disesuaikan dengan tahapan pekerjaan yang
sedang berlangsung. Penyedia harus menyampaikan asal bahan/material yang
terdidi dari rincian komponen dalam negeri dan komponen impor. Asal
material/bahan merupakan tempat material/bahan diperoleh antara lain tempat
material/bahan ditambang, tumbuh, atau diproduksi. Pengadaan bahan bisa dari
kontraktor PT OO dan bisa dari sub kontraktor PT Viratama Karya, Mekar Sari.
21010117130081 50
Dalam pengadaan peralatan pada proyek pembangunan Waduk Pidekso ini,

penyedia jasa (kontraktor) yang bertanggung jawab dalam menyediakan peralatan
konstruksi sesuai dengan yang diperlukan di lapangan. Kontraktor mengajukan
usulan peralatan kepada direksi teknis (konsultan dan pengawas lapangan)
melalui form Permintaan Ijin Pelaksanaan Pekerjaan (Request) yang merupakan
bagian dari Joint Inspection dengan melakukan pengiriman ijin tersebut maksimal
2 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai. Konsultan akan melakukan cek
serta penilaian teknis dan diawasi oleh pengawas lapangan mengenai peralatan
pekerjaan yang diajukan oleh kontraktor agar sesuai dengan kriteria serta
spesifikasi yang dibutuhkan. Apabila pengajuan kebutuhan alat tidak disetujui
maka kontraktor harus mengusulkan kembali alat-alat yang dibutuhkan dalam
pekerjaan sesuai dengan spesifikasi. Dalam proyek pembangunan Waduk
Pidekso, kontraktor menggunakan peralatan pekerjaan dengan status milik orang
lain atau sewa. Pengadaan peralatan itu dari sub kontraktor yang pesan, kemudian
di inspeksi oleh PT PP. Lalu apabila sudah disetuji maka akat akan dikririm ke
sub kontraktor
4.3 Bahan Konstruksi

Dalam penentuan kelancaran pembangunan dan mutu suatu proyek
diperlukan perhatian khusus dalam pemasokan material bangunan yang akan
digunakan dalam pembangunan dan juga perlu dijaga kualitas agar mutu
senantiasa terjaga. Semua pihak yang terlibat dalam proyek wajib saling
membantu dalam menangani penyediaan bahan konstruksi.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan dan penyediaan bahan
konstruksi adalah sebagai berikut :
1. Pemilihan kualitas bahan bangunan harus baik sehingga akan menghasilkan
konstruksi yang kuat dan tahan lama.
2. Penyimpanan material harus baik dan benar agar tidak mengurangi kualitas
bahan bangunan dan selalu dalam kondisi baik.
3. Pemakaian bahan bangunan harus sesuai dengan kebutuhan proyek.
4. Biaya untuk pembelian bahan bangunan diusahakan seminimal mungkin
21010117130081 51
tanpa mengurangi kualitas bahan bangunan.

Selain penyediaan bahan konstruksi, penyimpanan bahan konstruksi juga
memerlukan perhatian khusus agar bahan konstruksi yang tersimpan tidak rusak.
Aspek yang perlu diperhatikan dalam penyimpanan bahan konstruksi antara lain :
1. Kebersihan lokasi penyimpanan dari zat yang dapat merusak sifat bahan.
2. Keamanan lokasi penyimpanan.
3. Lokasi penyimpanan diusahakan mudah diakses oleh alat berat. Misalnya
penyimpanan agregat yang lokasinya dekat dengan batching plant.
Berikut ini bahan yang sesuai dengan tinjauan pekerjaan pengamat yang
digunakan dalam pelaksanaan Pembangunan Pembangunan Bendungan Pidekso
(Lanjutan):
4.3.1 Bahan Konstruksi Pekerjaan Timbunan Main Dam

a. Material Slurry
Material slurry diambil dari material inti dengan kadar air (Optimum
Moisture Content) +150% - 200%). Material slurry harus bersih dari
sampah, akar, gravel ukuran diatas 5 mm dan material organik lainnya.
Gambar 4.1 Material Slurry

(Sumber : Dokumentasi Lapangan)
b. Contact Clay
Material slurry diambil Material ini ditimbun tepat diatas pondasi
bendungan sebagai pengikat dengan bagian inti diatasnya. Karena lapisan
ini terletak tepat diantara inti dengan pondasi, maka sering disebut juga
dengan istilah contact clay. Ukuran butiran maksimum 5 mm. Prosentase
21010117130081 52
butiran yang lolos saringan No. 200 (0.074 mm) antara 40% sampai
dengan 85%. Prosentase berat butiran yang tertahan saringan No. 4 (4.75
mm) kurang dari 10%. Kadar air material selama dan sesudah pemadatan
2% sampai 4% diatas kadar air optimum. Kadar air optimum di definisikan
kadar air pada kondisi dry density maksimum dari material yang diambil
dari borrow area. Plasticity Index (PI) antara 10% sampai 45%.
Gambar 4.2 Material Contact Clay

c. Material Inti (Zona-1) – Clay / Lempung

Fungsi material ini terutama adalah untuk membuat inti kedap air
(impervious core) pada tubuh bendungan. Melihat dari sifatnya, maka
material yang paling sesuai adalah tanah liat (lempung/clay). Dalam
hubungannya dengan fungsi bendungan secara keseluruhan, inti kedap air
inilah yang memiliki peran utama guna mencegah lolosnya air dari
reservoir (waduk). Ukuran butiran maksimum 5 mm.
Prosentase butiran yang lolos saringan No. 200 (0.074 mm) antara
40% sampai dengan 75%. Prosentase berat butiran yang tertahan saringan
No. 4 (4.75 mm) kurang dari 10%. Kadar air material selama dan sesudah
pemadatan (OMC antara -1% sampai dengan +3%). Plasticity Index (PI)
antara 20% sampai 45%.
21010117130081 53
Gambar 4.3 Material Inti (Zona-1) – Clay / Lempung

d. Material Filter (Zona-2)

Material filter (zona-2) dipasang pada bagian hilir dan hulu zona inti
yang berfungsi untuk melindungi zona inti tersebut apabila terjadi aliran
rembesan kearah hilir maupun ke arah hulu (kondisi turun cepat).
Ukuran butiran maksimum 50 mm. Prosentase butiran yang lolos
saringan No. 200 (0.074 mm) kurang dari 5%. Prosentase berat butiran
yang tertahan saringan No. 4 (4.75 mm) kurang dari 50%. Kadar air
material diantara 8%-9%. Relatif Density minimal 70%. Angka
permeabilitas lebih besar dari 1x10-3 cm/detik.
Gambar 4.4 Material Filter (Zona-2)

e. Material Transisi (Zona-3)
21010117130081 54
Material transisi (Zona-3) dipasang pada bagian hilir dan hulu

dibawah rip-rap yang berfungsi untuk melindungi zona random (Zona-4 &
4R) tersebut apabila terjadi aliran rembesan kearah hilir maupun ke arah
hulu (kondisi turun cepat dan gerakan ombak). Lokasi sumber transisi (rip-
rap bedding) di sekitar lokasi bendungan tidak terlalu sulit
Ukuran butir maksimum 75 mm. Prosentase berat butiran yang lolos
saringan No. 200 (0.074 mm) kurang dari 5 %.. Koefisien permeabilitas
minimal 1 x 10-3 cm/dt
Gambar 4.5 Material Transisi (Zona-3)

f. Material Random (Zona 4 & 4R)

Material random adalah berupa batuan lapuk (weathered rock)
sembarang yang dapat diperoleh dari berbagai tempat penggalian. Urugan
random tidak dibatasi kualitas batuan sehingga batuan jenis tufa, breksi,
dan lava dasit dari berbagai tempat dapat dimanfaatkan. Ukuran material
hasil galian maksimum 300 mm. Jika dijumpai material lebih besar dari
300 mm, agar dihancurkan terlebih dahulu. Jika tidak bisa hancur
disingkirkan/dibuang.
Prosentase butiran yang lolos saringan No. 200 (0.074 mm) kurang
dari 5%. Angka permeabilitas lebih kecil atau sama dengan 1 x 10-3
cm/detik setelah dipadatkan. Kadar air material selama dan sesudah
pemadatan (OMC antara -2% sampai dengan +3%)
21010117130081 55
Gambar 4.6 Material Random (Zona 4 & 4R)

g. Material Riprap (Zona 5)

Rip-rap adalah lapisan terluar tubuh dan yang berupa tatanan batu
kosong. Fungsi dari keduanya adalah sebagai lapisan peredam energi yang
terbawa oleh ombak/gelombang di waduk. Seperti halnya yang terjadi
disepanjang garis pantai, aksi gelombang/ombak dapatmenyebabkan
degradasi material timbunan. Oleh karena itu material rip-rap harus
merupakan batu yang kuat, tidak mudah pecah serta tahan terhadap aksi
abrasi dan pelapukan.
Ketebalan lapisan Rip Rap di bagian hulu (upstream) tubuh
bendungan adalah setebal 100 cm dengan ukuran butiran maksimum 80
cm sedangkan pada bagian hilir (downstream) tubuh bendungan dengan
ketebalan 60 cm. Butiran yang berukuran antara 10 – 20 cm diperlukan
sebagai pengunci dan penguat antar butiran yang berdiameter besar (40
cm), hal ini diperlukan agar lapisan timbunan Rip Rap dapat berdiri kokoh
dan stabil.
21010117130081 56
Gambar 4.7 Riprap (Zona 5)

4.3.2 Bahan Konstruksi Pekerjaan Plugging

a. Beton Plugging K-225
Beton dengan mutu K-225 , dengan Berat volume beton tanpa
tulangan (Beton plugging) 2,200 ton/m3 dan Berat volume beton plugging
tanpa tulangan dalam genangan air 1,200 ton/m3. Total berat beton 41,25
Ton dengan volume 34,75 m3 dan slump test 11-12 cm
Gambar 4.8 Beton Plugging dengan mutu K-225

4.4 Peralatan Konstruksi

Suatu proyek agar memenuhi target mutu dan lancar dalam pelaksanaan harus
didukung dengan peralatan yang memadai. Supaya dalam penyediaan alat bisa
21010117130081 57
berfungsi secara optimal perlu adanya manajemen peralatan yang tertib. Dalam
manajemen ini perlu diperhatikan masalah pengelolaan peralatan proyek, yang
terdiri dari penyewaan, pembelian, dan masalah perawatan alat. Dan juga dalam
pengadaan peralatan diperlukan perhatian terhadap waktu pendatangan alat, lama
penggunaan, dan kondisi alat baik melalui peminjaman, maupun pembelian atau
milik sendiri. Adapun faktor - faktor yang mempengaruhi jenis peralatan yang
diperlukan dalam suatu proyek adalah sebagai berikut :
1. Besar kecilnya proyek
2. Metode pelaksanaan yang digunakan di lapangan
3. Jenis pekerjaan
4. Jenis dan besarnya volume pekerjaan yang ada
5. Jumlah waktu yang tersedia untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut
6. Kondisi dan keadaan di lapangan
7. Kapasitas kerja alat, biaya operasional dan jumlah unit yang tersedia
8. Kualitas hasil pekerjaan yang dihasilkan sehingga sesuai dengan keinginan
pemilik proyek
Sedangkan pertimbangan biaya yang diperlukan menyangkut peralatan antara lain
yaitu:
1. Efektivitas dan produktivitas alat;
2. Lama operasi peralatan;
3. Ketahanan alat dan tersedianya suku cadang;
4. Pengisian bahan bakar dan pelumas;
5. Pemilihan operator
Berikut ini peralatan yang sesuai dengan tinjauan pekerjaan pengamat yang
digunakan dalam pelaksanaan Pembangunan Bendiungan Pidekso (Lanjutan)
sebagai berikut :
4.4.1 Peralatan Pekerjaan Timbunan Main Dam
a. Dump truck
Dump truck digunakan untuk mengangkut material timbunan untuk
zona 1 berupa tanah clay dari borrow area, hingga zona rip-rap berupa batu
yang berasal dari quarry ke area timbunan. Dump truck mengangkut
21010117130081 58
material secara bergantian dengan jumlah sesuai dengan volume timbunan

yang akan dikerjakan.
Gambar 4.9 Dump Truck

b. Excavator
Excavator adalah alat yang digunakan untuk menggali dan meletakan
material timbunan semua zona ke dump truck. Pada zona 2 dan 3 (filter
halus dan filter kasar) excavator juga digunakan untuk menghamparkan
dan merapikan material sebelum dipadatkan dengan vibratory roller.
Sedangkan pada zona riprap, excavator digunakan untuk merapikan
material yang berupa batuan berukuran besar. Excavator yang digunakan
adalah tipe Sumitomo SH210 dengan kapasitas 0,92 m3.
Gambar 4.10 Excavator

21010117130081 59
c. Buldozer
Buldozer digunakan sebagai alat bantu untuk menghamparkan
material untuk timbunan pada zona 1 (clay), 4 (random), dan 5 (rockfill)
yang telah diantarkan oleh dump truck. Bulldozer yang digunakan adalah
Komatsu D85E-SS. Dengan detail spsifikasi bulldozer memiliki lebar
blade sebesar 4,365 m, tinggi blade sebesar 1,13 m.
Gambar 4.11 Bulldozer

d. Vibratory roller
Vibratory roller digunakan untuk memadatkan material timbunan
zona 2 sampai 5 yang sudah dihamparkan. Vibratory roller memiliki
permukaan yang halus. Tipe vibratory roller yang dipakai adalah Dynapac
CA250 dan Sakai SV512D. Vibratory roller memiliki cycle time kurang
lebih 2,5 menit.
Gambar 4.12 Vibratory roller

21010117130081 60
e. Sheepfoot Roller
Sheepfoot roller adalah alat berat yang digunakan untuk memadatkan
material timbunan. Pada zona 1, sheepfoot roller digunakan untuk
pemadatan kondisi OMC, dimana kadar air pada tanah tidak terlalu tinggi,
sehingga tanah tidak banyak yang tersangkut pada pad yang terdapat pada
roller yang seperti sheepfoot itu. Tipe sheepfoot roller yang digunakan
adalah Sakai SV525DF. Kecepatan sheepfoot roller kurang lebih hampir
sama dengan vibratory roller, sehingga kedua alat tersebut memiliki cycle
time dan produktifitas yang hampir sama.
Gambar 4.13 Sheepfoot Roller

f. Total Station
Total station merupakan alat bantu ukur yang digunakan dalam
menentukan elevasi timbunan, maupun untuk pengukuran ketebalan
dibeberapa titik pada area timbunan setelah dilakukan pemadatan. Alat ini
membutuhkan tripod untuk perletakan alat dan terdapat indicator nivo
sebagai pengukur kedataran. Tipe total station yang digunakan adalah
Nikon DTM 352.
21010117130081 61
Gambar 4.14 Total Station

g. Prisma dan Yalon

Prisma dan yalon merupakan rambu ukur yang digunakan untuk
memantulkan cahaya ke total station, sehingga bisa elevasi pada titik
dilokasi tersebut bisa didapat.
Gambar 4.15 Prisma dan Yalon

21010117130081 62
h. Cangkul
Cangkul merupakan alat bantu yang digunakan untuk meratakan
material timbunan zona 1 disekitar instrumen bendungan sebelum
dipadatkan oleh stamper.
Gambar 4.16 Cangkul

i. Stamper
Stamper digunakan untuk memadatkan material timbunan zona 1 yang
berada di sekitar intrumen bendungan. Penggunaan stamper bertujuan agar
instrumen tidak mengalami kerusakan.
Gambar 4.17 Stamper

21010117130081 63
j. Baby Roller
Baby Roller digunakan untuk memadatkan material timbunan contac
clay yang berada di area sandaran Bendungan yang miring dan terjal.
Gambar 4.18 Baby Roller

4.4.2 Peralatan Pekerjaan Plugging

a. Jack Drill
Jack Drill digunakan untuk melakukan pekerjaan cipping. Cipping
adalah membuat permukaan beton conduit menjadi kasar sehingga beton
pluging segar akan menempel secara sempurna.
Gambar 4.19 Jack Drill

21010117130081 64
b. Jack Hammer
Jack Hammer merupakan alat yang digunakan untuk pekerjaan untuk
membobok beton. Pembobokan beton bertujuan untuk membuat stopgrout
, melubangi permukaan conduit, membuat dudukan pipa, dll.
Gambar 4.20 Jack Hammer

c. Grouting Stuff dan Polyurethane

Grouting Stuff adalah beberapa perlatan yang digunakan untuk
melakukan mini grouting dengan tujuan meutup rembesan dengan bahan
grouting yaitu bahan kimia bernama Polyurethane
Gambar 4.21 Grouting Stuff dan Polyurethane

21010117130081 65
d. Grout Supply Pipe

Grout Supply Pipe merupakan pipa yang digunakan untuk
menyalurkan bahan grouting yaiutu mortar
Gambar 4.22 Grout Supply Pipe

e. Cooling Pipe
Cooling pipe merupakan pipa yang digunakan untuk mengalirkan air
es / air bersuhu dingin ke dalam beton pluging untuk menjaga suhu beton
pada saat pengecoran
Gambar 4.23 Cooling Pipe

21010117130081 66
f. Bekisting
Bekisting berfungsi sebgai cetakan maupun untuk menahan beton saat
pengecoran
Gambar 4.24 Bekisting

g. Concrete Pump Kodok (Portable Pump)

Concrete Pump Kodok (Portable Pump) merupakan concret pump
khusus yang ukuranya lebih kecil dari CP pada umumnya. Alat ini
digunakan untuk mendorong beton segar dari mixer ke conduit yang mana
susah dijangkau oleh CP biasa.
Gambar 4.25 Portable Pump

21010117130081 67
h. Concrete Pump
Alat yang digunakan untuk mendorong hasil cairan beton pluging
yang sudah diolah dari mixer truck
Gambar 4.26 Concrete Pump

21010117130081 68
5 BAB V
PELAKSANAAN PROYEK
5.1 Uraian Umum

Dalam suatu proyek pembangunan, pelaksanaan proyek adalah sebuah tahap
yang paling penting dalam suatu proyek dikarenakan pada tahap ini merupakan
realisasi dari tahap perencanaan yang telah direncanakan dengan menerapkan
pengoptimalisasi dalam aspek biaya, mutu, dan waktu pelaksanaan. Dalam tahap
ini diperlukan kerja sama dan koordinasi dari semua pihak terkait baik owner,
perencana, pengawas, dan kontraktor. Kerja sama yang baik dapat menghasilkan
suatu kerja yang efektif dan efisien dengan diterapkannya metode kerja dalam
pelaksanaan pekerjaan yang baik.
Metode pelaksanaan mengacu pada prinsip bahwa target pembangunan harus
dapat selesai sesuai dengan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) dan spesifikasi
teknis. Tinjauan umum dalam pelaksanaan pekerjaan yang akan dibahas dalam
laporan ini terbatas dikarenakan waktu pengamatan pelaksanaan kerja praktek
yang terbatas. Berikut adalah pekerjaan yang diamati selama pelaksanaan kerja
praktek, yaitu :
1. Pekerjaan Timbunan pada Main Dam
2. Pekerjaan Plugging pada Conduit (Primary Plugging Kiri)
5.2 Pekerjaan Timbunan pada Main Dam

Pekerjaan Timbunan bendungan dalam spesifikasi ini adalah timbunan
termasuk keseluruhan pekerjaan permanen untuk timbunan bendungan yang
meliputi 5 zona, yaitu zona 1 (inti), zona 2 (filter), zona 3 (Transisi), zona 4
(random), dan zona 5 (Riprap).
Berikut adalah shop drawing dan bagan alir tahapan pekerjaan untuk
pekerjaan Timbunan Main Dam :
21010117130081 69
Gambar 5.1 Shop Drawing Pekerjaan Timbunan Main Dam Bendungan Pidekso
(Sumber: Work Method Statement Pekerjaan Timbunan Tubuh Bendungan - PP. PP Proyek
Bendungan Pidekso)
21010117130081 70
Gambar 5.2 Flowchart Pekerjaan Timbunan Main Dam Bendungan Pidekso

(Sumber: Work Method Statement Pekerjaan Timbunan Tubuh Bendungan - PP. PP Proyek
Bendungan Pidekso)
5.2.1 Pekerjaan Timbunan Inti (Zona 1)

Timbunan inti mulai dilaksanakan setelah selesai pelaksanaan
pekerjaan perbaikan pondasi dan selesai pemasangan Instrumentasi di
bawah pondasi. Pelaksanaan timbunan inti dibagi dalam dua tipe yaitu
timbunan contact clay dan timbunan clay/inti.
1. Timbunan Contact Clay
Timbunan contact clay akan dilaksanakan diatas permukaan pondasi
21010117130081 71
dan sandaran bendungan. Pelaksanaan timbunan contact clay dengan

tahapan sebagai berikut:
a. Penuangan dan perataan slurrry dilakukan pada pada pondasi yang
keras dengan ketebalan slurry 1-2mm dan diratakan dengan tenaga
manusia dan menggunakan peralatan manual (sapu lidi)
Gambar 5.3 Perataan Slurry dengan Sapu Lidi

b. Penghamparan material contact clay di permukaan pondasi yang

sudah disiram slurry dengan ketebalan 10cm untuk layer pertama
Gambar 5.4 Penghamparan Contactclay pada Sandaran Bendungan

21010117130081 72
c. Dipadatkan dengan menggunakan baby roller 1 ton dengan 4

lintasan, pada tepi/tebing sandaran dipadatkan menggunakan hand
stamper
Gambar 5.5 Pemadatan Contactclay menggunakan Baby Roller

d. Setelah layer pertama selesai dipadatkan dilanjutkan dengan layer

kedua dan layer ketiga masing-masing ketebalan 10cm
e. Pengujian permeabilitas dan dilakukan pengkasaran secara manual
2. Timbunan Clay
Timbunan clay dilaksanakan diatas timbunan contact clay dan material
timbunan inti diambil dari borrow area. Pelaksanaan timbunan inti
(zona I) dengan tahapan sebagai berikut :
a. Scraping dan Grooving : Mengkupas dan mengkasarkan permukaan
timbunan eksisting dengan excavator, agar melekat dengan
timbunan baru
21010117130081 73
Gambar 5. 6 Grooving (Pengkasaran) Timbunan Clay Eksisting

b. Penghamparan : Material dibawa oleh dumptruck dari borrow area

kemudian diangkut menuju asdam dan dihamparkan menggunakan
dozer setebal 30 cm gembur
Gambar 5.7 Penghamparan Timbunan Clay dengan Dozer

c. Pemadatan : Material yang sudah dihamparkan, lalu dipadatkan

menggunakan sheepfoot roller sebanyak 8 lintasan tanpa getar
ketebalan 25 cm / layer
21010117130081 74
Gambar 5. 8 Pemadatan Timbunan Clay dengan Sheepfoot Roller

d. Uji material timbunan lapangan: Setelah dipadatkan kemudian diuji

permeabilitas (lolos air) dan density (kepadatan), dengan cara
EST INSITU DENSITY TEST
SandCone untuk density test dan Falling Head untuk permeability
(SAND CONE)
test masing masing dua titik
Gambar 5. 9 Density Test Timbunan Clay dengan Sand Cone

TY TEST INSITU PERMEABILITY TEST
AD) (Sumber HEAD)
(CONSTANT : Dokumentasi Lapangan)
5.2.2 Pekerjaan Timbunan Filter (Zona 2)

Pelaksanaan pekerjaan timbunan filter / zone 2 yaitu dilaksanakan
dengan urutan sebagai berikut:
a. Mobilisasi material : Filter dibawa dari stockyard dengan
dumptruck sesuai spesifikasi
21010117130081 75
Gambar 5. 10 Mobilisasi Material Timbunan Filter

(Sumber: Dokumentasi Lapangan)
b. Penghamparan : Material dihamparkan menggunakan excavator

pc200 setebal 55 cm gembur
Gambar 5. 11 Penghamparan Material Filter dengan Excavator


menggunakan vibroroller sebanyak 2 lintasan dengan getar
21010117130081 76
Gambar 5. 12 Pemadatan Timbunan Filter dengan Vibroroller

d. Uji material timbunan lapangan : Setelah dipadatkan kemudian

diuji permeabilitas (lolos air) dan density (kepadatan), dengan cara
Water Placement untuk density test dan Constant Head untuk
permeability test masing masing dua titik
Gambar 5. 13 Permeability Test dengan Constant Head

5.2.3 Pekerjaan Timbunan Random (Zona 4)

Pelaksanaan pekerjaan timbunan random / zone yaitu dilaksanakan
a. Scraping dan Grooving : Mengkupas dan mengkasarkan permukaan
21010117130081 77
timbunan eksisting dengan excavator, agar melekat dengan

timbunan baru
Gambar 5. 14 Scrapping (Pengupasan) Timbunan Random Eksisting

b. Penghamparan : Material dibawa oleh dumptruck 18 ton dari

borrow area kemudian diangkut menuju asdam dan dihamparkan
menggunakan dozer setebal 55 cm gembur
Gambar 5.15 Penghamparan Timbunan Random dengan Dozer


menggunakan vibro roller sebanyak 4 lintasan dengan getar
21010117130081 78
Gambar 5. 16 Pemadatan Timbunan Random dengan Vibro Roller

d. Uji material timbunan lapangan: Setelah dipadatkan kemudian diuji

permeabilitas (lolos air) dan density (kepadatan), dengan cara
Water Replacement untuk density test dan Falling Head untuk
permeability test masing masing dua titik
Gambar 5. 17 Permeability Test Timbunan Random dengan Falling

Head
21010117130081 79
5.2.4 Pekerjaan Timbunan Rip-Rap (Zona 5)

Pelaksanaan pekerjaan timbunan rip-rap / zone 5 yaitu dilaksanakan
a. Mobilisasi material : Material dibawa dari quarry Bumiharjo
dengan dumptruck sesuai spesifikasi menuju asdam
Gambar 5. 18 Mobilisasi Material Timbunan Rip-Rap

b. Unloading : Material ditrunkan di bagian sisi paling ujung dari

timbunan Random
Gambar 5. 19 Penurunan Material Rip-Rap

c. Penghamparan : Penghamparan dengan menggunakan excavator

pc200, disusun dari slope bawah dan bertahap naik sampai
permukaan atas slope tubuh bendungan,
21010117130081 80
Gambar 5. 20 Penghampraan Material Rip-Rap dengan Excavator

d. Finishing : Penataan dan perapian untuk finishing dilakukan secara

manual dengan tenaga manusia.
Gambar 5. 21 Penataan Material Rip-Rap Secara Manual

5.3 Pekerjaan Plugging pada Conduit (Primary Plugging Kiri)

Pekerjaan Plugging adalah pekerjaan penyumbatan saluran pengelak dengan
beton tanpa tulangan. Tujuannya untuk menyumbat aliran sungai agar bendungan
terisi penuh air. Pekerjaan plugging dibagi menjadi beberapa jenis yaitu:
- Primary Kiri Panjang 5.5 m , Volume 34.75 m3
- Secondary Kiri Panjang 10 m , Volume 62.50 m3
21010117130081 81
- Main Kiri Panjang 21 m , Volume 131.25 m3

- Primary Kanan Panjang 5.5 m , Volume 34.75 m3
- Main Kanan Panjang 21 m , Volume 131.25 m3
Pekerjaan pluging akan dilaksanakan di lokasi seperti pada gambar dibawah
ini:
Gambar 5. 22 Lokasi Pekerjaan Plugging

(Sumber : Metode Plugging Bendungan Pidekso - PT.PP Proyek Bendungan
Pidekso)
Metode pekerjaan plugging primary kiri dilaksanakan sesuai dengan diagram
alur kerja (flowchart) sebagai berikut :
21010117130081 82
Gambar 5. 23 Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan Plugging Primary Kiri

(Sumber : Metode Plugging Bendungan Pidekso - PT.PP Proyek Bendungan
Pidekso)
a. Pembuatan Kisdam : Pembuatan Kisdam terbuat dari soilbag yang

ditata sedemikian rupa guna menahan laju air agar tidak masuk ke
dalam conduit sebelah kiri yang sedang dilakukan pekerjaan di
dalamnya
Gambar 5. 24 Pembuatan Kisdam di depan Pintu Conduit Kiri

21010117130081 83
b. Chipping Permukaan Beton : Permukaan Beton dilakukan Chipping

agar membantu pelakatan beton plugging saat pengecoran,
kemudian material sisa diangkut dan dibawa ke luar conduit.
Chipping dilakukan menggunakan jack drill
Gambar 5. 25 Chipping Permukaan Beton

(Sumber : Dokumentasi PT. PP Bendungan Pidekso)
c. Pemasangan Pipa Bottom Outlet Ø40 : Pipa Bottom Outlet Ø40

berfungsi untuk mengalirkain air yang ada pada hulu ke hilir
bendungan pada saat lubang conduit sudah ditutup
Gambar 5. 26 Pemasangan Pipa Bottom Outlet Ø40

d. Pemasangan Pipa BackfillGrout dan Pipa Pengisian Air: Pipa

Backfill Grout merupakan pipa masuknya mortar (bahan grouting)
sedangkan Pipa pengsisian air merupakan pipa masuknya air untuk
mengsi ruang hampa di antara primary pluging dan Secondary
21010117130081 84
Pluging
Gambar 5. 27 Pemasangan Pipa BackfillGrout dan Pengisian Air

e. Pembuatan Bekisting : Pemasangan Bekisting pada hilir primary

plugging menggunakan material penolyd 18 mm dengan rangka
hollow
Gambar 5. 28 Pemasangan Bekisting

f. Pengecoran primary Pluging Kiri: Pengecoran dilakukan dari inlet

conduit melalui lubang cor yang sudah ada pada atas pintu stoplog.
Pengecoran diawali dengan mortar kemudian dilanjutkan beton
pluging
21010117130081 85
Gambar 5. 29 Pengecoran Primary Pluging Kiri

g. Backfill Grouting Primary Pluging Kiri: Setelah umur beton

mencapai 5 hari akan dilakukan backfill grout untuk dilaksanakan
untuk mengisi susut beton dan rongga antara beton
Gambar 5. 30 Gambar Kerja Pekerjaan Primary Pluging Kiri

(Sumber : Metode Plugging Bendungan Pidekso - PT.PP Proyek
Bendungan Pidekso)
21010117130081 86
6 BAB VI
PENGENDALIAN PROYEK
6.1 Tinjauan Umum

Pengendalian proyek adalah suatu proses kegiatan pada proyek yang bersifat
menjamin adanya keseuaian antar rencana dan hasil kerja serta melaksanakan
tindakan-tindakan terhadap adanya penyimpangan yang dijumpai di lapangan atau
selama pelaksanaan sehingga proyek dapat berjalan secara optimal dengan tepat
waktu, mutu, dan biaya.
Pengendalian dan pengawasan proyek diperlukan agar dicapai kualitas
struktur yang sesuai dengan spesifikasi yang direncanakan dan disepakati dalam
kontrak serta memperoleh jaminan atas pelaksanaan proyek yang sesuai dengan
tujuan dan rencana kerja secara teknis di lapangan.
Beberapa hal yang ditinjau dalam pengendalian proyek antara lain sebagai
berikut :
1. Pengendalian Mutu
2. Pengendalian Waktu
3. Pengendalian Biaya
4. Pengendalian K3L
Pada setiap proyek harus selalu ada pengendalian diatas sebab menyangkut
keberhasilan proyek tersebut. Secara umum, pengendalian meliputi hal-hal
sebagai berikut:
a. Penentuan standar, yaitu penentuan tolok ukur dalam menilai material dan
hasil pekerjaan dari segi kualitas yang harus sesuai dengan spesifikasi.
b. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap material, progres, dan
hasil pekerjaan yang harus sesuai dengan jadwal pekerjaan rencana dan
spesifikasi yang diminta.
c. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan
dengan rencana yang ditentukan. Dari perbandingan ini dapat diketahui
apakah pelaksanaan proyek berjalan lancar atau mengalami keterlambatan.
21010117130081 87
d. Tindakan korektif, yaitu mengadakan evaluasi terhadap pelaksanaan proyek.

Apabila terjadi ketidaksesuaian antara perencanaan dengan pelaksanaan
teknis di lapangan, perlu tindakan koreksi dan pemecahannya serta
pelaksanaan selanjutnya.
6.2 Pengendalian Mutu

Tujuan dari pengendalian mutu adalah agar mutu dari konstruksi yang
dihasilkan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan yang telah ditentukan.
Pengendalian terhadap mutu sangat penting untuk menjamin kekuatan struktur
dan kesesuaian dengan spesifikasi yang telah direncanakan oleh konsultan
perencana. Pengendalian mutu pada Proyek Bendungan Pideksi (Lanjutan)
meliputi :
a. Pengendalian Mutu Bahan
b. Pengendalian Mutu Peralatan
6.2.1 Pengendalian Mutu Bahan

Kualitas pekerjaan yang baik salah satunya dipengaruhi oleh kualitas
bahan atau material yang memenuhi standar yang ditetapkan.
Pengendalian mutu bahan di lapangan dalam proyek ini meliputi uji secara
visual dan uji laboratorium. Pengujian secara visual adalah cara pengujian
dengan melihat kondisi fisik dari material, dimulai dari warna, keretakan,
merk, hingga campuran (untuk beton ready mix). Jika material tersebut
telah lolos dalam pengujian visual, maka selanjutnya diuji lebih lanjut
dengan melakukan uji laboratorium, seperti slump test, tes tekan pada
beton ready mix. Bahan-bahan yang diuji pada proyek ini adalah :
6.2.1.1 Beton Plugging

Pengujian terhadap beton dilakukan secara visual dan
pengujian laboratorium. Pengujian secara visual dilakukan dengan
cara melihat beton ready mix yang akan digunakan. Hal yang perlu
diperhatikan adalah kondisi beton ready mix yang tidak
menggumpal serta memiliki campuran yang homogen yang dapat
21010117130081 88
dilihat dari warnanya. Namun, tidak cukup jika mengetahui mutu

beton ready mix hanya dengan pengamatan visual. Oleh karena itu,
perlu dilakukan pengujian dengan alat, dalam hal ini adalah slump
test di lapangan dan tes kuat tekan beton di laboratorium.
a. Slump Test
Pengujian slump test ini bertujuan untuk mengetahui Faktor
Air Semen (FAS) pada beton yang berkaitan dengan mutu
beton. Dalam Proyek ini, slump yang dipakai sebesar 12 cm
dengan mempunyai toleransi ketinggian adalah ± 2 cm.
Pengujian dengan menggunakan kerucut abrams yang memiliki
diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm, dan tinggi 30 cm.
Pengujian harus dilakukan pada bidang yang rata dan datar serta
tidak menyerap air.
Langkah-langkah pengujian slump adalah sebagai berikut :
1. Menuangkan adukan beton hingga memenuhi kurang lebih
1/3 tinggi kerucut Abrams.
2. Menusuk adukan beton sebanyak 25 kali dengan tongkat
baja di sekeliling dan bagian tengah adukan beton.
3. Menuangkan adukan beton hingga memenuhi kurang lebih
2/3 tinggi kerucut Abrams.
5. Menuangkan adukan beton hingga memenuhi kerucut
Abrams.
7. Meratakan permukaan atas kerucut kemudian
membersihkan beton yang terjatuh di sekitar permukaan.
8. Membersihkan beton yang terjatuh di sekitar kerucut bagian
bawah.
21010117130081 89
9. Membuka kerucut dengan mengangkat ke arah vertikal

secara perlahan.
10. Letakkan kerucut abrams di sebelah adukan beton tersebut
dengan posisi terbalik, letakkan besi baja yang digunakan
diatasnya.
11. Mengukur penurunan puncak kerucut beton terhadap tinggi
semula kerucut Abrams dengan posisi terbalik. Hasil
pengukuran ini merupakan nilai slump.
12. Adukan beton yang tidak memenuhi syarat tidak boleh
digunakan
Pengujian slump test ini dilakukan oleh pihak Quality

Control dari pihak kontraktor dengan disaksikan oleh pihak
pelaksana dan pengawas lapangan kemudian didokumentasikan
untuk dipertanggungjawabkan pada pihak owner. Slump test ini
dilakukan setiap ± 5 truck mixer atau sekitar 35 m3 beton ready
mix.
Gambar 6.1 Pembuatan dan Pengukuran Uji Slump

b. Tes Kuat Tekan (Compression Test)

Tes kuat tekan ini bertujuan untuk mengetahui kuat tekan
beton karakteristik (kuat tekan maksimum yang dapat diterima
oleh beton sampai beton mengalami kehancuran). Untuk setiap
21010117130081 90
pengambilan sampel dari truck mixer, diambil sebanyak 3

sampel silinder beton. Adapun langkah - langkah pengujian
sebagai berikut :
• Pembuatan benda uji
1. Siapkan silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan
tinggi 30 cm.
2. Adukan beton dimasukkan ke dalam cetakan yang dibagi
dalam tiga lapisan yang sama. Tiap-tiap lapis dipadatkan
dengan 25 kali tusukan secara merata menggunakan stek
besi.
3. Setelah selesai melakukan pemadatan, ketuklah sisi
cetakan perlahan-lahan sampai rongga bekas tusukan
tertutup, ratakan permukaan beton kemudian biarkan
beton dalam cetakan selama 24 jam.
4. Setelah 24 jam, buka cetakan dan keluarkan benda uji,
lalu rendam benda uji dalam bak perendam berisi air
pada temperatur 25°C untuk curing.
• Pengujian benda uji
1. Ambil benda uji yang akan ditentukan kuat tekannya dari
bak perendam, kemudian bersihkan dari kotoran yang
menempel.
2. Tentukan berat dan ukuran benda uji.
3. Lapislah permukaan atas dan bawah benda uji dengan
mortar belerang (capping).
4. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
5. Jalankan mesin tekan dengan penambahan beban
konstan.
6. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi retak.
Pengujian dilakukan oleh supplier beton dan juga

dilakukan secara independen oleh Quality Control (QC) dari
21010117130081 91
pihak kontraktor sendiri dengan tetap diawasi oleh pihak

pengawas.
Gambar 6.2 Pembuatan Benda Uji dan Hasil Uji Kuat tekan
6.2.1.2 Timbunan pada Maindam

Dalam pengendalian mutu timbunan dilaksanakan sesuai
dengan jenis timbunan. Pengujian ini dilakukan oleh Quality
Control (QC) dari pihak kontraktor yang disaksikan langsung oleh
pelakasana lapangan dan diawasi oleh konsultan pengawas.
a. Permeability Test
Permeability test adalah metode uji kelulusan air dengan
injeksi air bertekanan konstan pada benda uji tanah tidak
terganggu dan pada benda uji tanah terganggu. Tujuannya
adalah untuk memperoleh parameter koefisien kelulusan air (k),
dan gradien hidraulik, yang akan digunakan untuk keperluan
analisis perhitungan rembesan suatu bangunan atau timbunan
atau tidaknya retakan pada pondasi di dalam tanah.
Metode dari Permeability Test yaitu dengan cara Falling
Head dan Constant Head. Falling head digunakan timbunan
jenis clay dan random. Sementara Constant Head digunakan
untuk timbunan filter
21010117130081 92
1. Falling Head
Tahapan pengujian ini adalah sebagai berikut:
a) Menentukan lokasi pengujian. Pemilihan lokasi ditentukan
secara acak.
b) Meratakan permukaan tanah dilokasi yang akan diuji.
c) Menggali lubang dengan mesin bor sedalam kurang lebih 3
layer. Lubang menggunakan lubang pengujian sand cone
yang telaj dilakukan sebelumnya. Lalu lubang dibersihkan
dari tanah hasil galian.
d) Memasukan pipa paralon ke dalam lubang, lalu mengisi pasir
disekitar pipa tersebut.
e) Mengisi pipa dengan air sampai penuh.
f) Menjenuhkan lubang pengujian dengan air selama semalam.
g) Pembacaan penurunan air dengan menggunakan pelampung
yang dimasukkan ke dalam pipa. Pembacaan dilakukan setiap
30 menit sampai 3 kali pembacaan.
Gambar 6.3 Pengambilan Sampel Benda Uji dan Hasil Uji

Permeability Test – Falling Head
21010117130081 93
2. Constant Head
a) Pasang corong (funnel)di atas burette (pipa ukur) dan
sesuaikan ketinggiannya dengan meteran yang menempel di
alat permeameter.
b) Tempatkan gelas ukur di saluran pembuangan (outlet) untuk
mengumpulkan
c) air yang keluar.
d) Buka klep outlet di bagian bawah burette.
e) Masukkan air ke dalam burette melalui funnel. Biarkan air
mengalir keluardari outlet sampai aliran air menjadi stabil.
f) Setelah aliran keluar stabil, tutup klep outlet di bagian bawah
burette.
g) Ukur dan catat ketinggian air di dalam burette. Didapat nilai
h) Buka klep outlet di bagian bawah burette, berbarengan
dengan meng-on-kan stop watch untuk perhitungan waktu (t).
i) Pastikan air yang dimasukkan tetap stabil (constant) pada
ketinggian (h) yang sama dengan di awal pencatatan sampai
akhir pencatatan nanti.
j) Biarkan air mengalir ke dalam gelas ukur untuk mendapatkan
volume air yang keluar.
k) Setelah volume air terkumpul dan dirasa cukup, tutup klep
outlet di bagianbawah burette, berbarengan dengan meng-off-
kan stop watch.
l) Catat waktu (t) yang dibutuhkan untuk mendapatkan volume
air yang terkumpul ke dalam gelas ukur.
m) Hitung dan catat volume air yang terkumpul di dalam gelas
ukur tersebut (Q).
n) Lakukan perhitungan ke dalam rumus Constant Head
Permeability Test
o) untuk mendapatkan nilai koefisien permeabilitasnya.
21010117130081 94
p) Ulangi langkah di atas tiga kali atau lebih, dan hitung rata-
rata nilai koefisien permeabilitasnya

Permeability Test – Constant Head
b. Density Test
Density test / Uji Pemadatan Tanah, atau uji kerapatan,
sangat penting untuk sektor konstruksi dan teknik dan dilakukan
untuk menentukan tingkat pemadatan tanah. Metode dari density
test adalah Water Replacement dan Sandcone. Water
replacement digunakan untuk timbunan jenis filter dan random,
Sementara sandcone digunakan untuk timbunan jenis clay.
1. Water Replacement
a) Menentukan lokasi pengujian water placement. Pemilihan
lokasi ditentukan secara acak.
b) Menghitung volume silider dengan air. Pehitungan volume
dilakukan dengan menghitung berat air yang mengisi
21010117130081 95
silinder tersebut. Air didalam ember ditimbang terlebih

dahulu sebelum dituang. Lalu setelah dituang, air didalam
ember ditimbang lagi, sehingga didapat selesih berat air dan
dapat dihitung volume silider tersebut.
c) Menggali lubang pada lokasi pengujian dengan kedalaman
kurang lebih 40 cm.
d) Menimbang material hasil galian.
e) Menghitung volume lubang dengan air. Tahapannya sama
dengan perhitungan volume silinder, yaitu dengan
menimbang berat air sebelum dan sesudah dituang sehingga
bisa didapat berat dan volume air didalam lubang.

Density Test – Water Replacement
2. Sand Cone
a) Menentukan lokasi pengujian sand cone. Pemilihan lokasi
ditentukan secara acak atau random.
b) Meratakan permukaan tanah dilokasi yang akan diuji
dengan menggunakan cangkul.
21010117130081 96
c) Menggali lubang dengan diameter seusai dengan plat

pembatas yang ada dan kedalaman kurang lebih 15 cm.
Penggalian dilakukan dengan menggunakan bor.
d) Menimbang material hasil galian
e) Menimbang tabung sand cone dengan isinya dalam kondisi
penuh.
f) Meletakkan tabung diatas lubang, lalu buka kran tabung dan
biarkan pasir otawa sampai terisi penuh kedalam lubang.
g) Setelah penuh, tutup kran lalu timbang sehingga didapat
berat pasir yang masuk ke dalam lubang. Kemudian bisa
dihitung volume dari lubang tersebut dengan membagi berat
pasir dengan berat jenis dari pasir otawa tersebut. Sehingga
SITY TEST INSITU DENSITY TEST
bisa diperoleh density atau kepadatan dari hasil timbunan
ONE) (SAND CONE)
tersebut.

Density Test – Sand Cone
ABILITY TEST INSITU PERMEABILITY TEST : Dokumentasi Lapangan)
(Sumber
T HEAD) 6.2.2 (CONSTANT
Pengendalian HEAD)
Mutu Peralatan
Peralatan adalah bagian terpenting dari pelaksanaan pekerjaan suatu
proyek struktur. Kerusakan pada alat dapat mengakibatkan tertundanya
21010117130081 97
pekerjaan, sehingga mekanik mempunyai tanggung jawab yang sangat

besar dalam menjaga dan mengatur penggunaannya.
Pengendalian mutu peralatan dilakukan dengan melakukan kalibrasi
alat sebelum alat tersebut digunakan untuk pekerjaan proyek. Selain itu
juga diperlukan perawatan secara rutin terhadap alat yang akan digunakan,
agar alat tersebut selalu dalam keadaan baik dan dapat digunakan sesuai
fungsinya. Kalibrasi ulang secara periodik juga harus dilakukan untuk
menjaga kesesuaian alat terhadap kondisi standarnya.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengendalian mutu
peralatan, antara lain :
1. Pengecekan kondisi dilakukan terutama saat sebelum pekerjaan
dimulai atau saat kondisi pekerjaan sedang tidak terlalu sibuk
2. Mengadakan pengawasan terhadap peralatan agar tidak mengalami
sabotase maupun kehilangan karena musibah - musibah tertentu.
21010117130081 98
Gambar 6.7 Dokumen Checklist Hasil Pemeriksaan dan Pengujian

Peralatan
(Sumber : Work Methode Schedule – PT PP Bendungan Pidekso)

6.2.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan
Pelaksanaan pekerjaan di lapangan dikerjakan oleh banyak pihak.
Untuk pekerjaan struktur mulai dari pembuatan bekisting oleh orang
bekisting, penulangan oleh orang pembesian hingga pengecoran oleh
orang pengecoran. Untuk memastikan hasil pekerjaan tersebut sesuai
dengan gambar rencana dan spesifikasi yang berlaku, maka ada konsultan
pengawas yang ditunjuk langsung oleh owner yang selalu melakukan
check list semua item pekerjaan yang benar - benar siap untuk di lakukan.
Pengendalian terhadap mutu pekerjaan meliputi tiga hal, yaitu :
a. Pengendalian terhadap kualitas fisik, meliputi kepadatan, stabilitas, kuat
tekan, dan sebagainya, dimana apabila tidak memenuhi persyaratan
harus dilakukan perbaikan.
b. Pengendalian mutu tentang dimensi, misalnya panjang, lebar, dan tebal
yang tidak sesuai rencana atau tidak memenuhi persyaratan harus
diperbaiki.
c. Pengendalian terhadap metode pekerjaan yang digunakan.
21010117130081 99
Gambar 6.8 Konsultan Pengawas melaksanakan Inspeksi di

Lapangan
Gambar 6.9 Dukumen Memo Lapangan Sebagai Hasil Inspeksi

Konsultan Pengawas
(Sumber : Dokumen PT. Virrama Karya- Bendungan Pidekso)
21010117130081 100
6.3 Pengendalian Waktu

Pengendalian waktu adalah pengendalian dan pengontrolan yang
dilaksanakan oleh tim project control agar pelaksanaan proyek dapat berjalan
sesuai dengan waktu yang telah direncanakan sejak awal proyek. Tujuan utama
adanya pengontrolan terhadap waktu ini adalah bagaimana membuat proyek
selesai sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan dalam perencanaan.
Pengendalian waktu ini sangat diperlukan karena biasanya waktu penyelesaian
suatu proyek sangat terbatas dan singkat sehingga perlu adanya pengendalian.
Pengendalian waktu ini didasarkan pada time schedule pekerjaan.
Keterlambatan pekerjaan pada suatu proyek akan berpengaruh pada anggaran
proyek. Agar dapat berlangsung tepat waktu, time schedule disusun sebagai alat
kontrol untuk mengukur tingkat prestasi pekerjaan dengan lamanya pelaksanaan.
Pekerjaan apa yang harus dikerjakan lebih dahulu dan kapan harus dimulai
dapat terlihat dengan jelas pada time schedule, sehingga keterlambatan pekerjaan
sebisa mungkin dihindari. Manfaat dari time schedule adalah:
1. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan-batasan

untuk masing-masing pekerjaan.
2. Sebagai alat koordinasi bagi pengawas / owner.
3. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap saat dengan
bantuan time schedule ini.
4. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang dilaksanakan.
6.3.1 Time Schedule

Time schedule menyatakan pembagian waktu terperinci untuk setiap
jenis pekerjaan, mulai dari permulaan sampai akhir pekerjaan sehingga
kumulatif prosentase bobot pekerjaan ini akan membentuk kurva s. Pada
time schedule ini tercantum perincian jenis – jenis pekerjaan dan lama
penyelesaiannya serta dicantumkan pula nilai bobot dari masing – masing
jenis pekerjaan dan prestasi pekerjaan perminggu. Jaringan rencana kerja
ini merupakan pedoman bagi tim pengawas dan tim pelaksana dalam
mengontrol kemajuan dan keterlambatan pelaksanaan proyek.
21010117130081 101
Pada Proyek ini network planning bar chart dengan menggunakan Ms.
Project.
Gambar 6.10 Time Scheduling Pekerjaan Plugging Pembangunan

Bendungan Pidekso (Lanjutan)
(Sumber : Dokumen PT. PP- Bendungan Pidekso)
6.3.2 Kurva S
Dalam grafik kurva S ini menggambarkan tentang item pekerjaan,
volume masing-masing pekerjaan, persentase (bobot) pekerjaan secara
keseluruhan, dan jangka waktu pelaksanaannya. Dari kurva S ini dapat
diketahui kemajuan dan keterlambatan pelaksanaan proyek yang telah
dicapai. Biasanya untuk plot progress yang telah dicapai dilakukan secara
menual pada kurva S yang telah terpasang, Sehingga kita bisa melihat
secara langsung deviasi yang dihasilkan. Jika deviasi yang dihasilkan
bernilai minus (-) maka progress mengalami penurunan. Tapi apabila
progress bernilai positif (+) maka progress dilapangan lebih cepat dari
progress rencana. Fungsi kurva S antara lain :
a. Menentukan waktu penyelesaian tiap bagian pekerjaan proyek.
b. Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek.
c. Menentukan waktu untuk mendatangkan material, alat, dan tenaga kerja
yang akan dipakai untuk pekerjaan tertentu.
21010117130081 102
Pengendalian kemajuan proyek dilakukan dengan cara melakukan

meninjau dan merubah time schedule dari rencana pekerjaan awal. Hal ini
bertujuan untuk menambah bobot pekerjaan pada bulan berikutnya untuk
mengejar target prestasi pekerjaan sesuai dengan yang direncanakan pada
kurva S.
Gambar 6.11 Kurva S Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan)

6.3.3 Sistem Laporan Kerja
Semua hal yang telah dilakukan di dalam proyek harus selalu
dikontrol, baik berupa pemasukan dan pemanfaatan sumber daya, keadaan
cuaca, maupun kejadian khusus lainnya. Pengontrolan tersebut berupa
laporan tertulis yang dibuat oleh kontraktor dan akan diperiksa owner.
Laporan kerja dibuat untuk mengetahui perkembangan segala macam
kegiatan yang ada di proyek.
Macam – macam laporan yang digunakan di dalam proyek adalah
sebagai berikut :
21010117130081 103
a. Laporan Harian
Semua kegiatan yang terjadi di proyek dalam satu hari harus direkam
secara rinci dan informatif. Laporan harian dibuat untuk mengetahui hasil
kemajuan pekerjaannya apakah sesuai dengan rencana atau tidak, yang
nantinya akan menjadi sebuah pertanggungjawaban terhadap apa yang
telah dilaksanakan. Laporan ini akan memberikan informasi kepada
pihak owner tentang perkembangan proyek.
Laporan harian berisi data tentang :
• Waktu dan jam kerja.
• Jenis pekerjaan yang dilaksanakan.
• Jumlah volume pekerjaan yang sudah dilaksanakan atau yang belum.
• Jumlah material yang digunakan.
• Kondisi cuaca yang terjadi di lapangan.
• Kendala yang ditemui saat pelaksanaan.
Gambar 6.12 Laporan Harian Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso

(Lanjutan)
21010117130081 104
b. Laporan Mingguan
Laporan mingguan dibuat berdasarkan laporan harian yang disusun
dalam minggu tersebut. Laporan mingguan berisi tentang rangkuman
pekerjaan yang dilakukan selama seminggu, jenis pekerjaan yang sudah
dilakukan, prosentase dari masing-masing item pekerjaan, dan informasi
lainnya yang diperlukan kontraktor. Prosentase kemajuan atau
keterlambatan proyek dapat diketahui melalui laporan mingguan dengan
cara dibandingkan dengan kurva S proyek.
c. Laporan Bulanan
Laporan bulanan berisi tentang kemajuan proyek selama satu bulan
tersebut. Laporan ini merupakan akumulasi dari laporan mingguan, yang
dilengkapi dengan foto doumentasi pelaksanaan, bobot pekerjaan yang
telah dilakukan, penjelasan pekerjaan yang telah dilakukan, dan evaluasi
kemajuan proyek terhadap rencana awal.
6.3.4 Sistem Koordinasi

Koordinasi di dalam proyek dilakukan dalam bentuk rapat proyek. Hal
ini dilakukan untuk membahas segala sesuatu yang berkaitan dengan
pelaksanaan pekerjaan proyek. Sistem koordinasi yang dilakukan pada
proyek adalah sebagai berikut :
a. Rapat Koordinasi Internal
Dalam Proyek Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan)
ini, rapat koordinasi internal dilakukan secara rutin setiap hari Selasa
yang diikuti oleh seluruh pegawai kontraktor serta Project Manager. Hal
- hal yang dilakukan dalam rapat ini adalah :
- Mengevaluasi hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan kontraktor
selama seminggu.
- Membahas permasalahan yang ada di lingkup internal maupun
eksternal.
21010117130081 105
b. Rapat Koordinasi Eksternal

Rapat koordinasi eksternal dilakukan secara rutin setiap hari Kamis
yang diikuti oleh seluruh kepala divisi kontraktor dan Project Manager,
kepala divisi konsultan dan Team Leader serta Owner. Hal - hal yang
dilakukan dalam rapat ini adalah :
- Mengevaluasi hasil pekerjaan yang telah dilaksanakan kontraktor
selama seminggu.
- Membahas permasalahan yang ada di lingkup eksternal kontraktor.
c. Rapat Insidental
Rapat ini diadakan apabila terjadi hal-hal diluar rencana yang
mendesak untuk segera diselesaikan. Rapat ini diadakan secara
mendadak, tergantung situasi yang terjadi. Rapat ini biasanya
melibattkan pihak sub kontraktor, kontraktor, dan owner.
6.4 Pengendalian Biaya

Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya yang
telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai. Besarnya
biaya ini dapat dibandingkan dengan Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang telah
disusun. Dari perbandingan ini, dapat diketahui apabila pada pekerjaan yang telah
dilaksanakan tersebut terjadi pembengkakan biaya, sehingga dapat dilakukan
evaluasi biaya.
Pengendalian biaya ini biasanya dilakukan dengan membuat rekapitulasi
biaya yang telah dikeluarkan. Hal ini dilakukan dengan cara melakukan cross
check terhadap pengeluaran untuk pekerjaan di lapangannya dengan rencana
pengeluaran pekerjaan. Tindakan pengendalian biaya yang dilakukan kontraktor
adalah meminimalisasi terjadinya waste pada pekerjaan lainnya. caranya yaitu
dengan memperketat pengawasan di lapangan.
Sedangkan pengendalian biaya tenaga kerja dilakukan dengan memeriksa
daftar pekerjaan yang telah diselesaikan (volume pekerjaan) selama dua minggu
dan besarnya biaya yang dikeluarkan untuk membayar gaji pekerja. Besar total
biaya ini yang akan selalu dikontrol dan dievaluasi sebagai pengendalian biaya.
21010117130081 106
Selain itu, total biaya yang telah dikeluarkan ini juga dapat digunakan untuk
menyusun kurva S realisasi dan untuk mengestimasi prosentase pekerjaan proyek
yang telah dicapai. Apabila terdapat hal- hal yang menimbulkan pekerjaan tambah
segera dilakukan evaluasi untuk melakukan optimasi sehingga secara keseluruhan
meminimalisasi biaya tambah yang diperlukan.
Gambar 6.13 Contoh Dokumen AHSP Proyek Pembangunan Bendungan

Pidekso (Lanjutan)
6.5 Pengendalian K3L

Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar tenaga kerja
dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari sehingga dapat
meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Perlindungan tenaga
kerja meliputi aspek - aspek yang cukup luas, yaitu perlindungan dari segi fisik
yang mencakup perlindungan kesehatan dan keselamatan dari kecelakaan kerja
21010117130081 107
serta adanya pemeliharaan moril kerja dan perlakuan yang sesuai dengan martabat
manusia dan moral agama.
Pengendalian K3L pada proyek ini diatur oleh bagian Health, Safety, and
Environment (HSE). Berikut merupakan beberapa pengendalian K3L yang
dilakukan :
6.5.1 Penerapan Protokol Covid-19

Pandemi Covid-19 dimulai sejak tahun 2019 lalu hingga sekarang,
pandemi Covid-19 telah mewabah ke hampir seluruh Negara di dunia yang
mempengaruhi berbagai sektor di Negara tersebut. Di Indonesia pandemi
Covid-19 mempengaruhi sektor perekonomian, pendidikan, kesehatan,
pembangunan dan lain sebagainya. Khususnya yang dibahas saat ini pada
sektor pembangunan yang terpengaruh oleh pandemi ini. Pengaruh yang
disebabkan akibat pandemi Covid-19 ini adalah berubahnya kebijakan –
kebijakan pada saat pelaksanaan proyek di lapangan hingga pemberhentian
suatu proyek sampai waktu tertentu.
Adapun aturan atau kebijakan – kebijakan yang dilakukan pada saat
masa pandemi Covid-19 ini dapat diuraikan sebagai berikut :
1. Wajib Melakukan Test Swab / Rapid Test Sebelum Memasuki / Bekerja

di Area Proyek
Pada saat penulis melakukan Kerja Praktek Proyek Pembangunan
Bendungan Pidekso Lanjutan penulis diwajibkan untuk melakukan
Rapid Test terlebih dahulu sebelum melaksanakan Kerja Praktek di area
proyek. Hasil rapid test tersebut menjadi acuan untuk dapat kerja
praktek, jika hasil rapid test dibuktikan positif maka disarankan untuk
melakukan isolasi diri terlebih dahulu sampai terbebas dari virus Covid-
19 dan juga untuk pengunjung dilakukan pengisian form terlebih
dahulu untuk dapat mengetahui resiko Covid-19 yang ada pada
pengunjung tersebut.
21010117130081 108
2. Pengecekan Suhu Saat Memasuki Lingkungan Proyek

Pengecekan suhu dilakukan setiap saat ingin memasuki lingkungan
proyek terutama area kantor, hal ini dilakukan untuk mengantisipasi
suhu dari setiap orang yang datang atau memasuki lingkungan proyek
sehingga jika ada orang dengan suhu diatas 37,3°C maka akan
dilakukan investigasi atau pemeriksaan dengan petugas kesehatan dan
jika kondisi tidak memungkinkan maka orang tersebut tidak boleh
memasuki area proyek.
Gambar 6.14 Pengecekan Suhu

3. Cuci Tangan Sebelum Memasuki Area Proyek
Para pekerja maupun pengunjung di proyek ini diwajibkan untuk
selalu mencuci tangan sebelum memasuki area proyek. Hal ini
diperlukan untuk mencegah tersebarnya virus yang ada ditelapak tangan
yang dimana tidak tahu benda atau alat apa saja yang telah tersentuh
oleh tangan tersebut.
Gambar 6.15 Cuci Tangan Sebelum Memasuki Area Proyek

21010117130081 109
4. Pembagian Masker
Seluruh pekerja maupun pengunjung di proyek ini diwajibkan
untuk selalu menggunakan masker, masker mungkin dapat dilepas
hanya pada saat – saat tertentu saja semisal makan, minum, mencuci
muka, dan lainnya. Penerapan penggunaan masker ini bertujuan untuk
menjaga virus yang dapat menyebar dari pernapasan manusia, jadi
dengan menggunakan masker ini dapat lebih membuat aman pekerja.
Gambar 6.16 Pembagian Masker

5. Penyemprotan Disinfektan
Penyemprotan disinfektan dilakukan secara rutin setiap pagi di area
kantor proyek, penyemprotan ini dilakukan untuk menyingkirkan atau
menghilangkan organisme – organisme yang tidak terlihat oleh manusia
yang dapat menyebabkan infeksi yang dimana salah satunya adalah
Covid-19. Penyemprotan disinfektan ini dilakukan diseluruh bagian
kantor proyek, terutama bagian yang sering dikunjungi atau sering
terjadi kontak fisik.
21010117130081 110
Gambar 6.17 Penyemprotan Disinfectan

6.5.2 Safety Induction
Safety Induction merupakan sebuah latihan tentang keselamatan dan
kesehatan kerja yang diberikan kepada pekerja baru, kontraktor baru
ataupun para tamu yang baru pertama kali datang di lokasi proyek
tersebut. Safety Induction ini bersifat wajib bagi para pendatang baru di
dalam suatu lingkung proyek agar mengerti apa yang akan dilakukan
apabila terjadi hal – hal yang berbahaya ketika berada di lapangan. Safety
Induction biasanya diberikan di tempat yang telah disediakan dan
dibimbing oleh Safety Officer.
Gambar 6.18 Safety Induction

6.5.3 Safety Morning
Safety Morning merupakan suatu kegiatan dimana dijelaskan atau
diingatkan akan pentingnya keselamatan kerja dan kebersihan dalam
bekerja di lapangan yang diberikan kepada pekerja, karyawan, mahasiswa
21010117130081 111
Kerja Praktek, Konsultan Pengawas, serta Owner. Safety Morning biasa

dilakukan setiap minggunya pada hari Kamis pagi dengan pembahasan
tentang keselamatan kerja, penggunaan Alat Pelindung Diri (APD), serta
penerapan 5R (Ringkas Rapih Resik Rawat Rajin) dalam bekerja.
Gambar 6.19 Safety Morning.

6.5.4 Safety Patrol
Safety Patrol merupakan kegiatan patroli oleh Project Manager atau
Manajer Konstruksi serta jajaran untuk melakukan inspeksi terhadap
rambu K3, keselamatan kerja, serta kebersihan dalam pekerjaan di proyek.
Safety Patrol biasa dilaksanakan setelah Safety Morning.
Gambar 6.20 Safety Patrol

6.5.5 Tes Kesehatan

Tes Kesehatan dilakukan secara kondisional (bergantung kepada
keinginan Project Manager). Tes ini diperuntukkan untuk seluruh
karyawan kontraktor serta pekerja di lapangan untuk meninjau kesehatan
21010117130081 112
para pekerja serta karyawan agar dapat menjaga kesehatan ke depannya.

Terkadang kegiatan ini dilakukan dalam pekerjaan tertentu seperti
misalnya akan dilakukan erection girder, maka diperlukan tes kesehatan
untuk para pekerja sebelum dilakukan pekerjaan untuk memastikan
kesehatan para pekerja.
Gambar 6.21 Tes Kesehatan

6.5.6 Tool Box Meeting
Tool Box Meeting merupakan rapat singkat tentang keselamatan kerja,
yang dilakukan sebelum pekerjaan dimulai dengan topik yang bervariasi
sesuai jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan, berkaitan dengan
pengamanan peralatan kerja dan keselamatan tenaga kerja. Rapat ini
diselenggarakan Pelaksana lapangan dan Safety Supervisor setiap pagi
atau sebelum pekerjaan dimulai yang dihadiri oleh pekerja konstruksi.
Gambar 6.22 Tool Box Meeting

21010117130081 113
7 BAB VII
PERMASALAHAN DAN PENYELESAIAN PROYEK
7.1 Tinjauan Umum

Tahap pelaksanaan merupakan tahapan untuk mewujudkan setiap rencana
yang dibuat oleh pihak konsultan perencana. Pada tahap pelaksanaan fisik suatu
proyek, sangat mungkin timbul masalah-masalah yang tidak terduga dan tidak
sesuai dengan rencana awal. Permasalahan ini dapat mengganggu kelancaran
pekerjaan. Hal ini akan berdampak pada penundaan dari segi waktu pelaksanaan
maupun tambahan biaya pelaksanaan akibat permasalahan tersebut. Permasalahan
tersebut tidak dapat diatasi oleh satu pihak saja, untuk itulah diperlukan adanya
rapat koordinasi untuk memecahkan dan menyelesaikan masalah bersama-sama.
Permasalahan tersebut harus dicari pemecahan dan solusi terbaik dengan segala
pertimbangannya.
7.2 Permasalahan dan Penyelesaian Proyek

Masalah yang terjadi dalam Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso
(Lanjutan) selama penulis melaksanakan kegiatan kerja praktek, diidentifikasi
dalam beberapa pengelompokan masalah berdasarkan jenis permasalahannya
dilapangan dan penyelesaiannya :
7.2.1 Faktor Alam

Pada saat melaksanakan kerja praktek musim yang sedang
berlangsung adalah musim pancaroba, di mana kedaan di lapangan bisa
panas terik maupun hujan deras. Hal ini menyebabkan terganggunya
pekerjaan dan penundaan dengan alasan keamanan, maupun untuk
menghindari penurunan mutu bahan. Pekerjaan Timbunan Main Dam
sangat bergantung dengan kondisi cuaca di lapangan. Kondisi timbunan
tidak boleh terlalu kering maupun terlalu lembek karena air. Hal ini
dikarenakan OMC (optimum moisture content) atau kadar air pada tiap
material timbunan harus dijaga. Selain itu pekerjaan pengecoran pada
plugging juga bergantung pada cuaca. Apabila hujan maka pengecoran
21010117130081 114
akan ditunda karena kandungan FAS atau factor air semen harus sesuai
sepesifikasi. Selain itu cuaca panas terik juga dapat mempengaruhi setting
time beton segar ketika dalam perjalanan dari batching plant menuju lokasi
pengecoran.
Solusi yang dilakukan dari pihak kontraktor dalam menangani cuaca
yang tidak menentu saat pelaksanaan pekerjaan adalah dengan melakukan
beberapa hal. Untuk pekerjaan timbunan pada Main Dam adalah dengan
cara menutup timbunan khusunya timbunan clay dengan terpal ketika
hujan. Apabila kadar air terlalu tinggi, maka timbunan eksisting akan
dikupas (scraping), dan diganti dengan timbunan baru. Sedangkan ketika
cuaca terik timbunan clay juga ditutup terpal dan apabila terlalu kering
timbunan dapat disiram air dengan menggunakan watertank. Untuk
pekerjaan pengecoran plugging conduit kiri, kontraktor menambahkan
admixture yaitu retarder pada beton plugging agar setting time pada beton
menjadi lebih lama.
Gambar 7.1 Penutupan Timbunan Tanah dengan Terpal dan

Penyiraman Timbunan Tanah dengan Watertank
7.2.2 Faktor Operasional / Pelaksanaan Teknis
21010117130081 115
Dalam pelaksanaan pekerjaan pada saat kerja praktek terjadi beberapa

permasalahan yang terjadi akibat faktor operasional / pelaksanaan teknis
yang dimana permasalahan tersebut biasanya diakibatkan oleh kesalahan
dalam perencanaan maupun pada tahap konstruksinya sehingga diperlukan
perlakuan khusus sehingga pekerjaan tersebut tetap sesuai spesifikasi yang
telah direncanakan. Beberapa pekerjaan yang memiliki permasalahan yang
diakibatkan oleh faktor operasional / pelaksanaan teknis diantaranya :
a. Beton Plugging tidak Memenuhi Spesifikasi

Kesalahan teknis dalam pekerjaan pengecoran plugging conduit kiri
adalah tidak memenuhinya spek beton plugging pada pengecoran yang
pertama yaitu slump test. Slump pada dasarnya merupakan salah satu
pengetesan sederhana untuk mengetahui workability beton segar
sebelum diterima dan diaplikasikan dalam pekerjaan pengecoran.
Slump test pada beton plugging disyaratkan sebesar 12 ± 2 cm. Hal ini
diakibatkan karena campuran air pada beton yang terlalu tinggi yang
menyebabkan kadar FAS menjadi lebih besar.
Solusi yang dilakukan adalah mengganti dengan adonan beton yang
baru. Ditambahkan pula admixture yaitu superplastisizer yang dapat
meningkatkan workaibility beton saat pengecoran tanpa harus
menambahkan kadar air.
Gambar 7.2 Slump Test Beton Plugging Tidak Memenuhi Spesifikasi

21010117130081 116
b. Pengujian Timbunan pada Maindam Tidak Memasuki Spesifikasi

Pada pekerjaan timbunan yang dilakukan dengan melakukan
pengujian permeabilitas dan kepadatan lapangan (permeability and
density test) terdapat beberapa pengujian yang tidak memasuki
spesifikasi yang telah direncanakan. Hal ini biasanya terjadi karena
adanya kesalahan dalam melakukan pemadatan serta adanya faktor
cuaca yang tidak mendukung dalam pelaksanaan pekerjaan pemadatan
tersebut.
Solusi yang dilakukan oleh pihak kontraktor adalah menganalisis
kesalahan pekerjaan yang terjadi sehingga dapat dilakukan pekerjaan
lanjutan untuk perbaikan pemadatan dengan cara menambah jumlah
passing vibro roller dan juga sheep foot roller atau dengan cara
penggantian material baru.
Gambar 7.3 Hasil Pengujian Density Test

7.2.3 Permasalahan Non Teknis

Dalam pelaksanaan pekerjaan pada saat kerja praktek terjadi beberapa
permasalahan yang terjadi akibat faktor non teknis yang dimana
21010117130081 117
permasalahan tersebut biasanya merupakan permasalahan yang tidak

berhubungan langsung dengan pekerjaan yang akan dilakukan, yang
dimana permasalahan tersebut bukan disebabkan langsung oleh pihak
kontraktor tetapi permasalahan tersebut tetap menjadi tanggung jawab
yang harus diselesaikan oleh pihak kontraktor. Beberapa pekerjaan yang
memiliki permasalahan yang diakibatkan oleh faktor non teknis
diantaranya :
a. Pekerja Tidak Memakai APD Lengkap

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah hal yang penting
utama diperhatikan dalam proyek konstruksi. Pada saat safety morning,
HSE sering selalu memotivasi para pekerja menggunakan APD yang
lengkap. Akan tetapi masih ada terdapati pelanggaran K3. Secara umum
penerapan K3 pada proyek ini sudah dilakukakn dengan baik. Tetapi,
masih ada beberapa pekerja yang secara sembunyi-sembunyi kadang
tidak menggunakan APD dengan lengkap. Hal ini dikarenakan pekerja
merasa tidak nyaman untuk menggunakan perlengkapan APD yang
dimana membuat para pekerja menjadi lebih susah dalam melakukan
pekerjaan dengan adanya APD yang lengkap.
Solusi untuk permasalahan tersebut adalah dengan melakukan safety
induction kepada pekerja baru yang akan bekerja di lapangan dan pada
saat pelaksanaan safety morning akan lebih ditekankan kepada para
pekerja tentang pentingnya penggunaan APD yang lengkap untuk
keselamatan selama pekerjaan dilakukan. Apabila permasalahan
tersebut masih dilakukan, maka akan dilakukan sanksi berupa denda
kepada pekerja yang tidak memakai APD dan penerapan sanksi
terhadap pelanggaran K3 yang terjadi di proyek harus benar-benar
diterapkan supaya dapat memberikan efek jera terhadap para pekerja.
21010117130081 118
Gambar 7.4 Pekerja Tidak Menggunakan APD Lengkap

b. Kondisi Cuaca yang Mempengaruhi Kualitas Timbunan

Kondisi cuaca menjadi salah satu penyebab utama dalam
terhambatnya proses konstruksi. Terutama pada pekerjaan di main dam
seperti area as main dam yang memang tidak boleh tergenang air.
Sehingga ketika hujan datang, maka air yang tergenang pada galian
main dam harus dipompa keluar melalui proses dewatering sebelum
melanjutkan proses pekerjaan lagi. Selain itu ada juga pekerjaan
timbunan zona 1 dimana material tanah harus terjaga kadar airnya.
Karena jika kadar air terganggu dapat mempengaruhi properties dari
tanah yang dapat menyebabkan hasil pengujian tidak memenuhi
spesifikasi. Selain itu, hujan juga menyebabkan jalan menjadi licin dan
berbahaya, sehingga pekerjaan lain pun juga ikut terhambat.
Solusi untuk permasalahan tersebut adalah dengan cara untuk

material timbunan khususnya clay akan ditutup dengan terpal. Bilapun
kadar air terlalu tinggi, maka timbunan eksisting akan dikupas
(scrapping) dan diganti dengan timbunan baru
21010117130081 119
Gambar 7.5 Menutup Timbunan Clay dengan Terpal Guna Menjaga

Kualitas Tanah Timbunan
21010117130081 120
8 BAB VIII
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan langsung selama mengikuti kerja praktek pada
Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan) selama 60 hari kerja dan
pembahasan pada bab – bab sebelumnya, dapat ditarik kesimpulan antara lain:
1. Pengendalian mutu peralatan dan bahan konstruksi sudah terlaksana dengan
baik. Pengetesan benda uji beton plugging maupun timbunan pada maindam
selalu dilakukan.
2. Pelaksanaan K3L di proyek sudah sesuai dengan rencana kerja. Namun,
terkadang masih ada beberapa pekerja yang belum menggunakan APD dengan
lengkap dan masih ditemukannya sampah di sekitar lokasi proyek.
3. Pihak kontraktor mampu memberikan solusi cepat terhadap masalah
pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Misalnya ada kesalahan dalam
perencanaan yang tidak dapat direalisasikan di lapangan, pihak kontraktor
langsung melakukan penyesuaian supaya pekerjaan dapat dilakukan.
4. Koordinasi antar unsur proyek terjalin dengan lancar. Hal ini dibuktikan
dengan selalu diadakannya rapat koordinasi mingguan, bulanan dan
komunikasi di proyek yang lancar antar unsur proyek.
5. Proyek ini memiliki manajemen konstruksi yang lengkap dan terkondisikan
dengan baik dimana progress proyek yang konsisten serta penjagaan kualitas
yang lengkap dalam keberjalanan proyek.
8.2 Saran
Dalam pelaksanaan Proyek Pembangunan Bendungan Pidekso (Lanjutan)
sering juga dijumpai hambatan – hambatan yang terjadi di luar dugaan sehingga
mengakibatkan kesulitan dalam pelaksanaan pekerjaan. Oleh karena itu, berikut
terdapat saran – saran yang mungkin dapat bermanfaat bagi pihak – pihak yang
bersangkutan. Saran-saran tersebut antara lain sebagai berikut :
21010117130081 121
1. Perlu dilakukannya pengoptimalan dalam metode kerja dan pengendalian

kualitas pekerjaan supaya anggaran biaya dapat lebih efektif dengan progres
pekerjaan yang maksimal
2. Penerapan K3L di lapangan perlu lebih diperhatikan supaya seluruh pekerja
menggunakan APD dengan lengkap sesuai dengan arahan yang telah diberikan,
sehingga dapat meningkatkan keamanan dan keselamatan para pekerja di
lapangan.
3. Quality Control dan pengawas dilapangan harus benar – benar melakukan
tugasnya dengan baik supaya seluruh pekerjaan yang dilakukan tidak terjadi
pengurangan kualitas sesuai dengan perencanaan yang telah direncanakan.
4. Walaupun koordinasi staff sudah baik, namun koordinasi antar staff harus
dipertahankan dan ditingkatkan lagi, khususnya antara unsur – unsur proyek
yang terlibat agar meningkatkan kinerja masing – masing personilnya.
21010117130081 122
21010117130081 123
LAMPIRAN
21010117130081 124

KP Nadhif Fix (AutoRecovered)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KP Nadhif Fix (AutoRecovered)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HALAMAN JUDUL

PROYEK PEMBANGUNAN BENDUNGAN PIDEKSO (LANJUTAN)

The Construction of Pidekso (Continued) Main Dam

Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan masa Pendidikan Sarjana

NADHIF SYA’ADILLAH ALBAIHAQI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

PROYEK PEMBANGUNAN BENDUNGAN PIDEKSO (LANJUTAN)

NADHIF SYA’ADILLAH ALBAIHAQI

Semarang, 6 Juli 2023

Ketua Program Studi S1 Teknik Sipil Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

9. Mas Affan Afail yang telah membimbing penulis selama di lapangan.

Saya menyadari sepenuhnya bahwa masih terdapat ketidaksempurnaan dalam

Semarang, 6 Juli 2023

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

2.7 Sistem Pembayaran ................................................................................................35

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

6.3.1 Time Schedule ...............................................................................................101

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Bendungan Pidekso ............................................................. 4

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

Gambar 4. 24 Bekisting .................................................................................................67

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

Tabel 3. 1 Hasil Tes Lab. Material Timbunan (1/2) .......................................................44

Nadhif Sya’adillah - 21010117130081

1.1 Latar Belakang Kerja Praktek

1.2 Maksud dan Tujuan Kerja Praktek

1.3 Deskripsi Proyek

Kabupaten Wonogiri merupakan kabupaten yang terletak di ujung

Saat ini, Kabupaten Wonogiri telah memiliki waduk, yaitu Waduk

Rencana pembangunan waduk pidekso ini merupakan salah satu

irigasi untuk mendukung ketahanan pangan nasional dan penyediaan air

1.3.2 Maksud dan Tujuan Pembangunan Proyek

Manfaat dari proyek pembangunan Bendungan Pidekso Lanjutan

1.3.3 Lokasi Proyek

membendung aliran Sungai Bengawan Solo bagian hulu. Proyek tersebut

Gambar 1. 1 Lokasi Proyek Bendungan Pidekso

Gambar 1. 2 Jalan Akses Menuju Area Bendungan Pidekso

10. Nomor Kontrak : PW.0103-An.0302/SNVTPB/2021/01

1.3.5 Data Teknis Proyek

a) Debit Banjir Inflow Q25th : 263 m3/dt

4) Bendungan Pengelak Utama (Main Cofferdam)

➢ Filter (Zona-2) : 119.090 m3

➢ Volume galian : 216.000 m3

➢ Pintu pengatur irigasi : Pintu jetflow Ø 0,60 m, 2 bh

11) Jalan Hantar

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

8. Pekerjaan Bangunan Fasilitas Umum

1.4.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek

1. Proses pelaksanaan konstruksi yang ada dilapangan, beserta metode

Adapun dalam pelaksanaan Kerja Praktek pada Proyek Pembangunan

1. Pekerjaan timbunan pada bendungan utama (main dam)

1.5 Metode Pengumpulan Data

1.5.1 Pengambilan Data Primer

Pengamatan ini dilakukan terhadap pekerjaan yang sedang

1.6 Sistematika Penulisan Laporan

Bab ini memuat langkah-langkah pengendalian dan pengawasan yang

2.1 Uraian Umum

Hubungan dari ketiga prinsip konsep pengelolaan dapat dilihat di Gambar