Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Geologi Teknik 107 (2009) 130-139

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Geologi Teknik
b era n d a j u rn a l : www. elsevi er.com/locate/enggeo

Sifat rekayasa dari batu bata tanah liat yang tidak dibakar
J.E. Oti ⁎, J.M. Kinuthia, J. Bai
Departemen Teknik, Fakultas Teknologi Maju, Universitas Glamorgan, Trefforest, Pontypridd, Rhondda Cynon Taff, South Wales, CF37 1DL, Inggris Raya

a r t i k l e in a b s t r a c t
f o
Kekurangan perumahan yang murah dan terjangkau di Inggris telah menyebabkan banyak penyelidikan
Riwayat artikel: terhadap bahan bangunan baru. Batu bata dari tanah liat yang dibakar secara konvensional digunakan untuk
Diterima 2 Januari 2009 dinding pasangan bata pada umumnya
Diterima dalam bentuk revisi 15 April konstruksi tetapi mengalami kenaikan harga energi ditambah dengan masalah lingkungan terkait lainnya
2009 Diterima 16 Mei 2009 seperti penggunaan energi yang tinggi dan emisi karbon dioksida. Penggunaan batu bata tanah liat yang
Tersedia secara online pada tanggal 22 tidak dibakar yang distabilkan untuk konstruksi pasangan bata dapat mengatasi masalah ini.
Mei 2009 Makalah ini melaporkan tentang sifat teknik batu bata tanah liat tanpa bakar yang diproduksi selama uji
coba industri pertama pengembangan bahan tanah liat tanpa bakar yang dilakukan di Hanson Brick
Kata kunci Kekuatan Company, di Stewartby, Bedfordshire, di bawah program Knowledge Exploitation Fund (KEF) Collaborative
tekan Pembekuan Industrial Research Project (CIRP).
Mencairkan Campuran diformulasikan dengan menggunakan produk sampingan industri yang tersedia secara lokal (Ground
Terak Granulated Blastfurnace
Tidak dipecat Terak - GGBS) yang diaktivasi dengan alkali (kapur atau semen Portland) yang dikombinasikan dengan tanah
Batu Bata lempung. Semen Portland tidak digunakan dalam formulasi batu bata yang distabilkan tanpa bakar, kecuali
Tanah Liat sebagai kontrol, yang merupakan terobosan ilmiah yang signifikan untuk industri bangunan. Terobosan lainnya
adalah fakta bahwa hanya sekitar 1,5% kapur yang digunakan untuk aktivasi GGBS. Tingkat kapur ini tidak cukup
Keberlanjutan
untuk sebagian besar aplikasi konstruksi jalan yang membutuhkan nilai kekuatan yang lebih rendah dan
membutuhkan 3-8% kapur untuk stabilisasi tanah yang efektif. Oleh karena itu, harga akhir dari batu bata tanah
liat yang tidak dibakar diharapkan relatif rendah.
Hasil laboratorium menunjukkan bahwa kekuatan tekan, kadar air, tingkat penyerapan air, persentase
kekosongan, kepadatan dan penilaian daya tahan (siklus pembekuan/pencairan selama 24 jam yang diulang)
semuanya berada dalam standar teknik yang dapat diterima untuk unit pasangan bata tanah liat. Makalah
ini juga membahas
pada kinerja lingkungan dari tanah liat yang tidak dibakar dibandingkan dengan batu bata, yang digunakan
dalam arus utama
konstruksi masa kini. Batu bata yang diproduksi dengan menggunakan teknologi ini dapat digunakan untuk
perumahan berbiaya rendah-menengah dan konstruksi dinding bata hemat energi.
© 2009 Elsevier B.V. Semua hak cipta dilindungi undang-undang.

1. Pendahuluan

* Penulis korespondensi. Tel: +44 1443 482159; faks: +44 1443 482169.
Selama proses pembuatan batu bata, beberapa gas (CO2 dll.) Alamat email: joti@glam.ac.uk (J.E. Oti).
biasanya dilepaskan dari tempat pembakaran batu bata (US EPA,
2003); emisi ini menjadi masalah lingkungan yang besar bagi banyak
negara termasuk Inggris. Kenaikan harga gas baru-baru ini, rendahnya
aktivitas ekonomi dan peraturan pemerintah yang baru (misalnya
Climate Change Levy - CCL dan Skema Perdagangan Emisi Uni Eropa -
EUETS) (Grubb, 2000; Defra, 2008; Netregs, 2008)
akan semakin memperburuk elemen biaya untuk bata tanah liat yang
dibakar. Oleh karena itu, teknologi baru yang berfokus pada
pengembangan batu bata tanah liat tanpa pembakaran ini sangat
penting untuk masa depan konstruksi di Wales dan di Inggris pada
umumnya.
Teknologi bata tanah liat tanpa bakar mengandalkan penggunaan
produk sampingan industri yang telah diaktivasi (Ground Granulated
Blastfurnace Slag - GGBS) dan tanah liat alami. Oleh karena itu,
diharapkan harga akhir dari bata bangunan tanah liat tanpa bakar
akan berkurang. Tambahan
keuntungan lingkungan dengan memanfaatkan produk sampingan
industri di
wilayah ini akan semakin meningkatkan profil Wales dalam hal
keberlanjutan. Kedekatan terak di wilayah South Wales, Inggris
(tempat penelitian tentang teknologi bata tanah liat tanpa bakar
dilakukan) akan menciptakan dorongan tambahan terhadap
agenda keberlanjutan yang muncul
di wilayah tersebut.
Di masa lalu, tanah lempung yang tidak dibakar telah menjadi
bahan konstruksi tradisional terutama di daerah pedesaan.
Bahan-bahan ini tersedia dalam berbagai bentuk
Bentuknya berupa batu bata yang dipanggang di bawah sinar
matahari, mortar, dan plester. Karena kesederhanaan dan
biayanya yang murah, sifat termal dan akustik yang baik, dan pada
akhir masa pakai bangunan, material tanah liat dapat dengan
0013-7952/$ - lihat halaman depan © 2009 Elsevier B.V. Hak cipta dilindungi undang-undang.
doi:10.1016/j.enggeo.2009.05.002
mudah digunakan kembali oleh
Penggilingan dan pembasahan atau dikembalikan ke tanah tanpa
adanya gangguan terhadap lingkungan membantu fleksibilitas
material ini. Namun, kekurangan utama dari tanah lempung yang
tidak stabil adalah kerentanannya terhadap kerusakan akibat air.
Masalah ini sekarang diatasi dengan menstabilkan
tanah lempung dengan penambahan sedikit kapur, sehingga
meningkatkan banyak sifat-sifat teknik tanah dan menghasilkan bahan
konstruksi yang lebih baik (Kinuthia dan Wild, 2001; Mckinley dkk.,
2001; Rao dan Shivananda, 2005).
Kelemahan dalam penggunaan kapur saja mengakibatkan masalah
daya tahan, seperti yang dilaporkan oleh peneliti lain (Wild dkk., 1996,
1998). Upaya-upaya untuk memperbaiki daya tahan tanah yang
distabilisasi dengan kapur telah dilakukan
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 131

(OH)2
yang dilakukan oleh banyak peneliti (Wild dkk., 1999; Okagbue dan 10 Kaolinit Al2 Si 025 (0H)4
Yakubu, 2000; Sivapullaiah dan Lakshmikantha, 2005). Hasil dari 7 Klorit (OH)4 (SiAL)8 (Mg.Fe)
penelitian ini menunjukkan bahwa penambahan GGBS pada sistem O620
10 Kalsit CaCO3
stabilisasi kapur dapat meningkatkan berbagai sifat teknis tanah 29 Kuarsa SiO2
termasuk durabilitas (Tasong et al., 1999; Rajasekaran, 2005; Oti et 2 Gypsum CaSO4 .2H O2
al., 2008a). Terlepas dari metode pengujian dan spesimen yang 4 Pirit FeS2
digunakan, para peneliti tampaknya menyimpulkan bahwa reaksi 8 Feldspar CaAlSi O38
7 Bahan organik -
antara badan silikon amorf dari hidrasi GGBS yang diaktivasi dan
tanah lempung (terhadap pembentukan gel C-S-H pozzalanat
tambahan), adalah yang paling bertanggung jawab
untuk tindakan yang menguntungkan dari sistem.
Di jalan raya dan lapisan pondasi lainnya, sekitar 3-8% kapur
adalah
diperlukan untuk aktivasi GGBS yang efektif untuk stabilisasi tanah.
Namun, penggunaan hanya sekitar 1,5% kapur untuk aktivasi GGBS
pada komponen bangunan relatif baru dalam konstruksi dan
penggunaannya jarang dilakukan pada
INGGRIS. Dengan demikian, pekerjaan pengembangan material batu
bata tanah liat yang tidak dibakar ini
dan batu bata bangunan yang layak yang muncul darinya adalah
inovatif dan memiliki
potensi masa depan yang besar.
Makalah ini akan melaporkan kekuatan tekan, kadar air, tingkat
penyerapan air, persentase kekosongan, kepadatan dan penilaian
daya tahan (siklus pembekuan/pencairan 24 jam yang diulang) dari
bahan yang tidak dibakar.
batu bata tanah liat. Makalah ini juga akan membahas kinerja
lingkungan dari batu bata tanah liat yang tidak dibakar. Karakterisasi
struktur mikro yang bertanggung jawab atas perubahan perilaku
berbagai batu bata tanpa bakar dilaporkan pada bagian kedua dari
makalah ini.
Penelitian ini bertujuan untuk memberikan kontribusi terhadap
penerapan teknologi tanpa bakar ini dalam industri bangunan.
Memberikan pengetahuan tentang kinerja teknik batu bata tanpa
bakar, memastikan hal ini tersedia secara luas untuk sektor tanah liat
yang dibakar dan bahan bangunan lainnya
produsen, terutama dalam iklim saat ini dimana harga energi dan
kesadaran lingkungan dari masyarakat umum semakin meningkat.
Makalah ini relevan bagi semua pihak yang terlibat dalam
penggunaan produk sampingan industri untuk memperbaiki sifat-sifat
tanah dan geometris, termasuk insinyur sipil dan konstruksi, dan ahli
geologi teknik. Selain itu, makalah ini juga dapat menarik bagi mereka
yang bekerja di negara-negara berkembang. Mereka akan
mempelajari seni penggunaan produk sampingan industri (GGBS)
untuk pengembangan material baru berbasis tanah, untuk
memungkinkan langkah yang lebih besar menuju proses produk
serupa.

2. Metodologi

2.1. Bahan

Bahan-bahan yang digunakan untuk uji coba industri terdiri dari

Lower Oxford Clay (LOC), dua jenis kapur yang berbeda (L1, dan L2),
Ground Granulated Blastfurnace Slag (GGBS), dan semen Portland
(PC).

2.1.1. Tanah Liat Oxford Bawah (LOC)

LOC yang digunakan dalam penelitian ini dipasok oleh Hanson
Brick Company Ltd. dari pabrik bata Stewartby di Bedfordshire,
Inggris. Komposisi mineralogi ditunjukkan pada Tabel 1. Sifat kimia
dan fisiknya ditunjukkan pada Tabel 2. Bahan tanah liat ini saat ini
digunakan oleh Hanson Brick Company Ltd. untuk membuat batu bata
"London" yang dibakar.

Tabel 1
Komposisi mineralogi Tanah Liat Oxford Bawah.

Komposisi (%) Senyawa Rumus kimia

23 Illite (K, H3 0) Al2 Si3 AlO10
132 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107rendah untuk konstruksi jalan
(2009) 130-139 dan untuk kolom-kolom untuk
Tabel 2
Komposisi kimia dan sifat fisik Lower Oxford Clay, kapur tohor, kapur hidrolik, GGBS meningkatkan stabilitas lereng.
dan PC.

Oksida LOC L1 L2 GGBS PC

CaO 6.15 89.2 66.6 41.99 63
SiO2 46.73 3.25 4.77 35.35 20
Al O23 18.51 0.19 1.49 11.59 6
MgO 1.13 0.45 0.56 8.04 4.21
Fe O23 6.21 0.16 0.71 0.35 3
MnO 0.07 0.05 0.08 0.45 0.03-
1.11
S2-
- b 0.01 b 0.01 1.18 -
SO3 - 2.05 b 0.01 0.23 2.3
SO4 - 2.46 b 0.01 - -
CaCO3 - - -
TiO2 1.13 - -
K O2 4.06 0.01 0.25 - -
N O2 - 0.02 0.04 - -
FeO 0.8 - -
P O25 0.17 - -
Na O2 0.52 - -
CO3 - 4 3 - -
Silika yang dapat larut - 1.1 4.77 - -
Kapur gratis - 51.1 39.4 - -

Sifat fisik
Residu yang tidak larut - 4.1 2 0.3 0.5
Kepadatan massal - 1200 1400
(kg/m )3
Batas Cairan (LL) (%) 67 - -
Batas Plastik (PL) (%) 35 - -
Indeks Plastisitas (%) 32 - -
Warna Abu-abu Putih pudar Abu-abu
Kandungan kaca - ≈ 90 -

Catatan
LOC Tanah Liat Oxford Bawah dari Hanson Brick Company Ltd, Stewartby,
Bedfordshire, Inggris. L1 Kapur Kapur dari Tŷ-Mawr Lime Ltd, Llangasty,
Brecon, Inggris.
L2 Kapur hidrolik dari Tŷ-Mawr Lime Ltd, Llangasty, Brecon, Inggris.
GGBS Ground Granulated Blastfurnace Slag dari Civil and Marine Ltd, Llanwern Works,
Newport, Inggris.
PC Semen portland dari Lafarge Cement, Inggris.

Ini adalah pilihan bahan tanah liat yang menantang, tetapi

merupakan upaya praktis untuk pengembangan bahan tanah liat
yang tidak dibakar, karena:
1) Umumnya sulit untuk menstabilkan terutama dengan kapur
karena kandungan organik dan sulfatnya yang tinggi.
2) Saat ini digunakan untuk pembuatan batu bata bakar dan oleh
karena itu lebih mudah untuk membandingkan produk yang
dibakar dan yang tidak dibakar.
Diantisipasi bahwa dalam pengembangan produk di masa depan,
yang tidak dibahas dalam makalah ini, kandungan tanah liat yang
digunakan dalam penelitian ini dapat digantikan sebagian oleh
limbah tambang atau debu dari limbah batu tulis yang ada di
yang berlimpah di wilayah South Wales, Inggris. Tujuannya adalah
untuk meningkatkan profil keberlanjutan produk akhir.

2.1.2. Kapur (L)

Dua jenis kapur yang berbeda (L1 dan L2) digunakan dalam
penelitian ini. L1 adalah kapur tohor (CaO) sedangkan L2 adalah
kapur hidrolik. Baik L1 maupun L2 dipasok oleh Tŷ-Mawr Lime Ltd.
di Llangasty Brecon, Inggris. Sifat kimia dan fisik dari kedua kapur
tersebut juga ditunjukkan pada Tabel 2. Penggunaan kapur untuk
stabilisasi tanah lempung telah diterapkan secara luas dalam
praktek teknik sipil seperti pondasi, jalan raya, t i m b u n a n dan
tiang pancang (Balasubramaniam dkk., 1989; Bell, 1996; Du dkk.,
1999; Al-Rawas dkk., 2005). Dalam prakteknya, antara 1 dan 3 wt.%
kapur diperlukan untuk memodifikasi sifat-sifat tanah dan antara 2
dan 8 wt.% kapur untuk stabilisasi. Penelitian sebelumnya oleh
Kinuthia dan Wild (2001) menggunakan 6 wt.% kapur untuk
stabilisasi lempung kaolinit untuk konstruksi jalan. Pada penelitian
saat ini, nilai maksimum 1,5 wt.% kapur dipilih untuk aktivasi GGBS
setelah beberapa kali percobaan.
Alasan penggunaan kapur tohor dan kapur hidrolik sebagai
pilihan bahan pengikat adalah karena kapur tohor misalnya telah
berhasil digunakan untuk stabilisasi lempung di daerah bersuhu
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 133

Tabel 3
Komposisi mineralogi dari senyawa utama semen Portland. 2.1.4. Semen Portland (PC)
Semen portland yang diproduksi sesuai dengan Standar Inggris BS EN
Komposisi Senyawa Rumus kimia
197-1 (2000) dipasok oleh Lafarge Cement UK. Tabel 2 juga menunjukkan
50% Trikalsium silikat Ca3 SiO5 atau 3CaO-SiO2
sifat kimia dan fisiknya. Portland
25% Dikalsium silikat Ca2 SiO4 atau 2CaO-SiO2
10% Trikalsium aluminat Ca3 Al O26 atau 3CaO-Al O23
10% Tetracalcium aluminoferrite Ca4 Al2 Fe10 atau 4CaO-Al O23 -
Fe O23
5% Gypsum CaSO4 -2H O2

Kapur menghilangkan air dari campuran yang distabilisasi atau tanah

di sekitarnya, sehingga berkontribusi pada stabilitas yang cepat dari
campuran atau lereng yang distabilisasi (Greaves, 1996; Holmes dan
Wingate, 2003). Dalam sistem tanah yang distabilisasi, kapur tohor
dapat bereaksi dengan pozzolan dan meningkatkan penyembuhan
secara autogen.
Di sisi lain, kapur hidrolik memiliki silikat yang sebagian besar
dalam bentuk di-kalsium silikat (belite), dengan hanya sedikit tri-
kalsium silikat yang sangat reaktif (alite), oleh karena itu kapur
hidrolik memiliki waktu pengikatan yang lebih lambat dan
mendapatkan kekuatan seiring waktu. Oleh karena itu, penggunaan
dua
jeruk nipis yang berbeda akan memberikan tim peneliti profil kinerja
dari berbagai jenis kapur dan juga akan memberikan fleksibilitas yang
cukup bagi tim peneliti, terutama ketika membuat rekomendasi untuk
produksi komersial penuh dari batu bata tanah liat yang tidak
dibakar.

2.1.3. Terak Blastfurnace Berbutir Tanah (GGBS)

GGBS yang digunakan dipasok oleh Civil and Marine Ltd, Llanwern,
Newport, Inggris. Sifat kimia dan fisiknya ditunjukkan pada Tabel 2.
Tim peneliti menggunakan GGBS sebagai bahan utama karena
dekatnya lokasi pekerjaan terak di wilayah South Wales (Llanwern
bekerja di dekat Newport dan di Port Talbot), sehingga menciptakan
peluang pasar tambahan untuk produsen batu bata di South Wales
karena berkurangnya biaya pengangkutan GGBS (Oti dkk., 2008b).
GGBS adalah produk sampingan yang diperoleh dalam pembuatan
besi kasar di tanur tiup dan dibentuk oleh kombinasi bijih besi dengan
fluks batu kapur. Jika terak cair didinginkan dan dipadatkan dengan
cepat
air yang didinginkan hingga menjadi seperti kaca, sedikit atau tidak
ada kristalisasi yang terjadi.
Proses ini menghasilkan pembentukan fragmen-fragmen seukuran
pasir, biasanya dengan beberapa material seperti klinker yang rapuh
yang dikenal sebagai terak granul- terak tanur. Struktur fisik dan
gradasi terak berbutir bergantung pada komposisi kimia terak, suhu
pada saat pendinginan air dan metode produksi.
GGBS biasanya digunakan dalam kombinasi dengan kapur untuk
berbagai aplikasi teknik dengan banyak keuntungan (Wild et al,
1996, 1998; Sivapullaiah dan Lakshmikantha, 2005), termasuk
peningkatan daya tahan, kemudahan pengerjaan dan manfaat
ekonomi. Kekurangan dari penggunaan GGBS untuk sebagian besar
pekerjaan teknik adalah kekuatannya
Pengembangan GGBS sendiri jauh lebih lambat pada kondisi
pemeraman standar 20°C dibandingkan dengan bahan stabilisator
konvensional, meskipun kekuatan ultimitnya dapat lebih tinggi untuk
rasio pengikat air yang sama (Escalante-Garcia dan Sharp, 2001;
Sharp dkk., 2003; Escalante-Garcia dan Sharp, 2004). Ketika GGBS
digunakan dalam kombinasi dengan kapur untuk stabilisasi tanah,
kekuatan ultimitnya lebih tinggi daripada semen Portland dengan
penggantian semen sebesar 80% pada sistem stabilisasi LOC-PC-GGBS
(Oti dkk., 2008b).
Kehadiran GGBS dalam teknologi tanah liat yang tidak dibakar
adalah untuk memastikan bahwa produk akhir tahan lama. Kegunaan
lain dari GGBS dalam hal ini
teknologi ini adalah penggunaan energi dan emisi CO2 yang sangat
rendah jika dibandingkan dengan PC. Penggunaan energi untuk 1 ton
GGBS adalah 1300 MJ, dengan emisi CO2 yang dihasilkan hanya 0,07
ton (Higgins, 2007), sedangkan penggunaan energi yang setara
dengan 1 ton PC adalah sekitar 5000 MJ (Higgins, 2007), dengan
sedikitnya 1 ton CO2 yang dilepaskan ke atmosfir (Wild, 2003).
134 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi T6
107 (2009)PG1
130-139 Tanah liat 25.6 Tanah 88.6 Sekali lagi, komposisi
Semen adalah bahan yang mengikat benda padat seperti agregat Liat campuran ini
dan tanah dengan cara mengeras dari keadaan plastis menjadi PC 0.4 PC 1.4 berhasil.
GGBS 1.6 GGBS 5.5
semen anorganik, ini berfungsi dengan membentuk plastis ketika Air 1.3 Air 4.5
dicampur dengan air, mengembangkan kekakuan (set) dan T7 PG2 Tanah liat 25.6 Tanah 88 Komposisi campuran ini
kemudian secara terus menerus meningkatkan kekuatan tekan Liat adalah sebagai berikut
PC 0.4 PC 1.4 PG1 kecuali bahwa air
(mengeras) melalui reaksi kimia dengan air (hidrasi). Komposisi sedikit disesuaikan;
GGBS 1.6 GGBS 5.5
mineral dari senyawa utama dalam PC ditunjukkan pada Tabel 3. Air 1.5 Air 5.1 uji coba ini juga berhasil.
Semen portland telah digunakan selama berabad-abad sebagai
bahan baku pembuatan balok dan beton untuk bangunan.
Kelemahan penggunaan PC adalah masalah lingkungan yang
terkait dengan penggunaannya dan tidak
cocok untuk batu bata tanah liat yang tidak dibakar karena
masalah kelembaban selama reaksinya dengan tanah.
Kemampuan batu bata tanah liat yang tidak dibakar untuk
mengatur kelembapan adalah kualitas utama yang dimiliki
material ini dibandingkan dengan unit pasangan bata
konvensional. Dalam penelitian ini, PC digunakan untuk
menyelidiki kinerja stabilisator campuran PG1 dan PG2 jika
dibandingkan dengan LG1 dan LG2, dan sebagai kontrol.

2.2. Komposisi campuran, persiapan dan pengujian sampel

Tabel 4 melaporkan rincian komposisi campuran dan penilaian

proses pembuatan berbagai batu bata (LG, LG2, PG1 dan PG2)
yang diproduksi selama uji coba industri.
Untuk tujuan persiapan sampel, perlu untuk menetapkan nilai
target kepadatan kering dan kadar air. Oleh karena itu, uji
Pemadatan Proctor dilakukan sesuai dengan British Standard BS
1924-2 (1990) untuk menetapkan nilai kepadatan kering
maksimum (MDD) dan kelembaban optimum (OMC) untuk LOC
yang tidak stabil. Hal ini untuk memandu tim peneliti pada kisaran
kadar air yang memungkinkan di mana berat satuan kering tanah
lempung akan dimaksimalkan dan untuk mencapai upaya
pemadatan terbaik.
Selama Tahap pertama uji coba (Uji Coba 1-4) hanya kapur tohor
(L1) yang
yang digunakan. Percobaan 1 yang merupakan proporsi campuran
yang semula dimaksudkan tidak
karena terlalu basah (karena pemadatan yang lebih baik dengan
menggunakan proses semi-otomatis dan bukan proses laboratorium
manual) dan oleh karena itu bahan-bahan tersebut dibuang.
Selama uji coba yang diformulasikan ulang (Uji Coba 2), kadar air
berkurang dan

Tabel 4
Rincian komposisi campuran yang digunakan selama uji coba industri.

Percoba Kode Proporsi Keterangan

an (T) pengika campuran Bahan (%)
t Bahan (kg)
T1 LG1 Tanah liat 19.1 Tanah 65 Campuran asli yang
Liat dimaksudkan
Kapur 1 0.9 Kapur 1 3 proporsi, tidak berhasil,
GGBS 3.2 GGBS 11 terlalu basah, bahan dibuang
Air 6.2 Air 21
T2 LG1 Tanah liat 22.1 Tanah 75 Kandungan stabilisatornya juga
Liat terlalu
Kapur 1 0.9 Kapur 1 3 tinggi, campuran tidak
berfungsi
GGBS 3.5 GGBS 12
Air 2.9 Air 10
T3 LG1 Tanah liat 24.7 Tanah 84 Proporsi campuran ini adalah
Liat
Kapur 1 0.6 Kapur 1 2 berhasil, tetapi membutuhkan
beberapa
GGBS 1.5 GGBS 5 penyetelan halus
Air 2.6 Air 9
T4 LG1 Tanah liat 25.6 Tanah 87 Proporsi campuran ini adalah
Liat
Kapur 1 0.4 Kapur 1 1.5 juga berhasil, tidak ada lagi
GGBS 1.6 GGBS 5.5 diperlukan penyempurnaan;
Air 1.8 Air 6 kapur tohor digunakan
T5 LG2 Tanah liat 25.6 Tanah 87 Komposisi campuran ini juga
Liat
Lime 2 0.4 Lime 2 1.5 berhasil, itu serupa
GGBS 1.6 GGBS 5.5 dalam proporsi campuran
seperti LG1 tetapi
Air 1.8 Air 6 kapur hidrolik digunakan
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 135

Gbr. 2. Uji tekan untuk batu bata tanah liat yang tidak dibakar.

Gbr. 1. Mesin cetak hidraulik manual yang digunakan untuk

pembuatan batu bata dalam uji coba.

Hasilnya lagi-lagi tidak berhasil karena batu bata menunjukkan

keretakan yang nyata, yang diperkirakan karena kandungan
stabilisator yang tinggi (terutama kandungan kapur yang tinggi). Pada
Uji Coba 3 lanjutan, baik kadar air dan
kandungan stabilisator lebih lanjut dikurangi dan kali ini hasilnya
berhasil. Namun, penyetelan yang baik masih diperlukan pada
campuran tersebut. Oleh karena itu, selama uji coba lebih lanjut (Uji
Coba 4), proporsi campuran yang lebih konsisten adalah
dicapai dan ini sangat berhasil. Batu bata yang dibuat dengan
komposisi campuran ini (GGBS+kapur+LOC) diberi label LG1.
Tahap kedua dari uji coba industri (Uji Coba 5-7) mengembangkan
campuran yang dapat diterapkan lebih lanjut. Percobaan 5 dibuat
dengan menggunakan proporsi campuran yang sama dengan
Percobaan 4, tetapi dalam hal ini kapur hidrolik digunakan sebagai
pengganti
kapur dan campuran ini diberi label LG2. Lagi-lagi ini berhasil. Pada
Percobaan 6, campuran tersebut dimodifikasi lebih lanjut dan PC
digunakan sebagai pengganti kapur. Campuran ini disebut PG1 dan
berhasil tetapi memiliki tingkat
kadar air. Percobaan 7 mirip dengan Percobaan 6 tetapi kadar airnya
sedikit ditingkatkan dan campurannya diberi label PG2.
Untuk produksi batu bata tanah liat yang tidak dibakar, cukup bahan segar
diukur untuk setiap percobaan untuk menghasilkan sekurang-kurangnya 11
batu bata. The
Bahan-bahan kering dicampur secara menyeluruh dalam mixer
industri sebelum secara bertahap menambahkan jumlah air yang
diperkirakan. Bahan-bahan tersebut kemudian dicampur dengan
benar selama sekitar 5 menit. Untuk setiap batu bata, konstanta
136 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139
Gbr. 3. Sampel batu bata tanah liat yang tidak dibakar setelah menjalani uji tekan.

Berat 2,6 kg bahan campuran dimasukkan ke dalam mesin cetak

hidrolik industri yang dioperasikan secara manual untuk membuat
batu bata tanpa bakar (Gbr.1). Tekanan pemuatan yang dikontrol
secara otomatis dari mesin cetak adalah
150 batang. Total waktu siklus produksi dari pencampuran bahan
awal hingga pengepresan produksi akhir dari 11 batu bata biasanya
20-25 menit. Dalam uji coba ini, pemeliharaan pemuatan yang
konsisten tercapai
antara batu bata yang berbeda karena jumlah bahan yang sama
digunakan untuk setiap batu bata. Mesin cetak yang sama
digunakan untuk memproduksi semua batu bata. Setelah
pemadatan, batu bata segar dikeluarkan dari mesin cetak. Batu bata
tersebut kemudian ditumpuk dalam wadah plastik untuk diawetkan,
kemudian ditutup dengan

Gbr. 4. (a-b): Perkembangan kekuatan tekan dan laju peningkatan kekuatan relatif
terhadap 7 hari.
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 137

Gbr. 5. Kadar air % dari berbagai batu bata yang diproduksi selama uji coba industri.

Gbr. 7. Persentase kekosongan dengan usia.

terpal plastik untuk mencegah hilangnya kelembaban lebih lanjut.
Wadah plastik yang berisi setiap set batu bata (LG1, LG2, PG1 dan
PG2) kemudian diberi label, dan batu bata diangkut dalam wadah ini Untuk memastikan kesesuaian batu bata di lingkungan yang parah,
ke laboratorium di University of Glamorgan untuk proses pengeringan batu bata tersebut mengalami 100 siklus pembekuan/pencairan.
dalam waktu yang lama pada suhu kamar sekitar 20 ° C ± 2 ° C. Batu Metode yang ditentukan dalam DDCEN/TS 772-22 (2006) digunakan.
Siklus eksperimental kemudian dimodifikasi sesuai dengan
bata tersebut kemudian d i a w e t k a n d a l a m k o n d i s i kemampuan peralatan yang tersedia untuk
l e m b a b selama 7, 28, 56, dan 90 hari. Pada akhir periode mereplikasi cita-cita ini. Untuk pembekuan-pencairan, sampel
pengeringan lembab, batu bata diuji kekuatan tekannya. disimpan pada suhu -15 hingga +20 ° C selama 24 jam, dibandingkan
Dua lembar kayu lapis setebal 3 mm (satu di setiap sisi dengan 8 jam untuk siklus pertama dan 4 jam untuk siklus pembekuan
dan pencairan berikutnya yang ditentukan dalam standar Inggris.
pembebanan), lihat Gbr. 2, digunakan untuk mendistribusikan Kemampuan alat uji yang digunakan dalam penelitian ini adalah
pembebanan selama pengujian. Batu bata Oleh karena itu, metode ini dipandang sebagai metode pengujian
dibebani pada orientasi normal saat ditekan (aspek permukaan alas) yang lebih berat. Siklus 24 jam ini diulang sebanyak 100 kali, dan
sesuai dengan spesifikasi Eropa yang baru untuk menguji unit
pasangan bata. Dengan menggunakan mesin uji Avery Denison penurunan berat pada siklus ke-7, 28, 56, dan 100 dicatat. Pada akhir
berkapasitas 2500 kN, mesin siklus pembekuan/pencairan ke-100, kerusakan yang terlihat pada
Beban diterapkan terus menerus dengan kecepatan tetap 2,5 kN/s permukaan batu bata yang terbuka juga dicatat.
hingga gagal. Tidak ada kantong-kantong material tanah yang tidak
stabil, yang dapat mempengaruhi daya tahan batu bata yang Notasi
distabilkan, yang teramati setelah pengujian. Gbr. 3
MW - MD
menunjukkan batu bata setelah pengujian kekuatan tekan.
Kekuatan tekan setiap bata ditentukan dari beban kegagalannya M
dan rata-rata luas permukaan alas (dikurangi luas katak). Setelah
pengujian kekuatan, kadar air setiap sampel pada saat pengujian Tingkat penyerapan air (WW) = × 100k (1)
D
dicatat. Beberapa benda uji dikeringkan hingga mencapai massa
konstan dan dibiarkan dingin hingga mencapai suhu lingkungan dalam
sesuai dengan BS EN 771-1 (2003). Spesimen kemudian ditempatkan MD massa spesimen setelah dikeringkan
dalam tangki air yang memiliki kapasitas untuk merendam seluruh MW massa basah spesimen setelah dikeluarkan dari tangki air
spesimen, pada suhu kamar 20 ± 2 ° C. Setelah 24 jam, spesimen
dikeluarkan dari tangki, air permukaan pada spesimen dibersihkan Persentase rongga setiap bata = VVU × 100k (2)
dengan kain lembab. Tingkat penyerapan air dari setiap spesimen VGU

dicatat. Persentase rongga dari setiap batu bata ditentukan dengan

penimbangan hidrostatis sesuai dengan BS EN 771-3 (1998) dan
MAU - MWU
nilainya dicatat. Kepadatan sampel pada akhir periode 90- Volume bersih ) = (3)
ρW
(VNU
hari masa pengeringan lembab juga ditentukan dan dicatat. Gbr. 6. Laju penyerapan air dengan bertambahnya usia.
138 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139
Volume kotor (VGU) = LU × WU × HU
(
4)

Volume rongga (VVU) = VGU - VNU

(
5)

LU panjang sampel
WU lebar sampel
HU tinggi sampel
MWU massa semu sampel dalam air

Gbr. 8. Detail dimensi dari batu bata tanah liat yang tidak dibakar.
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 139

Hasil pengujian menunjukkan bahwa campuran LG1 memiliki

Batu bata yang tidak dibakar yang diproduksi dengan campuran PC dan
Gbr. 9. Profil siklus pembekuan dan pencairan selama tujuh (24 jam) untuk semua
batu bata tanah liat yang tidak dibakar.
kapasitas kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan campuran
lainnya. Namun demikian, kinerja campuran LG2 juga
menggembirakan.
GGBS cenderung
untuk menunjukkan kekuatan yang lebih rendah pada semua usia
pengawetan, dengan kekuatan minimum
Nilai ini terlihat pada campuran PG2. Dapat dicatat bahwa kekuatan
90 hari dari semua campuran yang menggunakan kapur dan GGBS
lebih tinggi dibandingkan dengan kombinasi PC dan GGBS.
Gbr. 4b menunjukkan laju peningkatan kekuatan seiring
bertambahnya usia. Terlihat bahwa pada umur awal (0-28 hari), laju
peningkatan kekuatan untuk PG1 dan PG2 lebih tinggi dibandingkan
dengan LG1 dan LG2. Pada umur curing selanjutnya (28-90 hari), laju
peningkatan kekuatan untuk PG1 dan PG2 cenderung lebih rendah
jika dibandingkan dengan LG1 dan LG2.

3.2. Kadar air dari batu bata tanah liat yang tidak dibakar pada saat
pengujian

Gbr. 5 mengilustrasikan kadar air dari berbagai batu bata (LG1,

LG2, PG1 dan PG2) pada saat pengujian setelah pengawetan lembab
pada batu bata tanah liat yang tidak dibakar selama 7, 28, 56, dan 90
hari. Terlihat bahwa batu bata tanah liat yang tidak dibakar yang
dibuat dengan campuran LG1 memiliki kadar air yang lebih rendah
pada 7 hari
dari pengeringan lembab sebelum pengujian, sementara batu bata
yang dibuat dengan LG2, PG1 dan PG2 memiliki kadar air yang lebih
Gbr. 10. Penurunan berat batu bata selama siklus pembekuan dan pencairan.
tinggi. Tren serupa juga terlihat hingga akhir periode pengovenan
lembab selama 90 hari.
MAU berat sampel basah di udara
Penting untuk dicatat bahwa LOC yang digunakan selama uji coba
ρW kepadatan air industri sudah memiliki kadar air alami sebesar 17%. Kadar air sampel
pada saat pengujian termasuk kelembaban alami dalam tanah liat dan
3. Hasil air yang ditambahkan pada saat pencampuran. Tanah liat digunakan
pada kadar air alaminya karena dalam praktik nyata, operasi
3.1. Pengembangan kekuatan batu bata tanah liat yang tidak dibakar pengeringan oven tidak akan memungkinkan.

Gbr. 4a mengilustrasikan perkembangan kekuatan dari empat
campuran tanpa bakar (LG1, LG2, PG1 dan PG2) pada umur 7, 28, 56
dan 90 hari. Gambar 4b menunjukkan perkembangan kekuatan pada
umur 7, 28, 56 dan 90 hari.
3.3. Tingkat penyerapan air dari batu bata tanah liat yang tidak dibakar
Penambahan semen berpengaruh pada penyerapan air. Gbr. 6
menunjukkan variasi tingkat penyerapan air selama periode
pemeraman lembab 7, 28, 56, dan 90 hari. Laju penyerapan air
menurun dengan
meningkatkan usia batu bata tanah liat yang tidak dibakar. Campuran
LG1 dan LG2
menunjukkan tingkat penyerapan air sebesar 17-20% pada akhir 90 hari
periode pengawetan lembab. Tingkat penyerapan air untuk campuran
PG1 dan PG2 adalah 20-22%.
140 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139

Gbr. 11. Kondisi batu bata pada akhir siklus pembekuan/pencairan.

 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 141

Tabel 5
Penilaian kerusakan pada batu bata tanah liat yang tidak dibakar pada akhir siklus
pembekuan/pencairan.
Deskripsi kerusakan
Kawah
Retak rambut N 0,2 mm
Retak kecil
Retak permukaan N 0,2 mm
Terkelupas, terkelupas,
bersisik Fraktur
Spalling, delaminasi
3.4. Persentase rongga pada batu bata tanah liat yang tidak dibakar
yang diamati menggunakan kapur dengan GGBS (LG1 dan LG2) lebih baik
dibandingkan dengan yang diamati untuk PC dengan GGBS (PG1 dan
PG2). Alasan untuk peningkatan kinerja campuran kapur dapat mencakup
Keterang
an
Tidak ada kawah, seperti semburan kapur
yang teramati pada akhir siklus
pembekuan/pencairan ke-100 untuk semua
batu bata yang diteliti
Tidak ada retakan rambut yang teramati
pada spesimen LG1, LG2, PG1 dan PG2
selama siklus pembekuan dan pencairan.
Pada akhir 100 siklus pembekuan/pencairan,
tidak ada retakan kecil yang teramati.
Dari awal hingga akhir siklus pembekuan dan
pencairan, tidak ada retakan permukaan yang
teramati pada semua batu bata yang
distabilkan.
Tidak ada jenis pengelupasan, pengelupasan,
penskalaan yang tercatat pada akhir 100 siklus
pembekuan/pencairan. Pada akhir 100 siklus
pembekuan/pencairan, tidak ada patahan
yang teramati.
Tidak ada jenis spalling atau delaminasi yang
dicatat selama seluruh siklus pembekuan dan
pencairan

Gbr. 7 mengilustrasikan persentase rongga yang terdapat pada

berbagai batu bata tanah liat yang tidak dibakar (LG1, LG2, PG1 dan
PG2) pada umur pengeringan lembab 7, 28, 56 dan 90 hari. Terlihat
bahwa persentase rongga untuk
jenis campuran yang berbeda bervariasi dari 3 hingga 5% (campuran
LG1, LG2) dan 5 hingga 7% (campuran PG1 dan PG2).

3.5. Kepadatan batu bata tanah liat yang tidak dibakar

Kepadatan batu bata yang tidak dibakar yang diproduksi dengan

campuran LG1, LG2, PG1 dan PG2 serupa dan dimensi detailnya
ditunjukkan pada Gbr.
8. Kepadatan untuk batu bata tanah liat yang tidak dibakar yang dibuat
dengan campuran PC dan kapur berada dalam kisaran 1790-1800
kg/m3 di
akhir dari periode pengawetan lembab selama 90 hari.

3.6. Pembekuan dan pencairan batu bata tanah liat yang tidak dibakar

Profil tipikal siklus pembekuan dan pencairan batu bata tanah liat
yang tidak dibakar seperti yang direkam oleh alat pemantau digital
untuk siklus pembekuan dan pencairan selama 7 (24 jam) ditunjukkan
pada Gbr. 9. Hanya 7 pembekuan
dan siklus pencairan ditampilkan, tetapi tren siklus yang serupa
dipertahankan hingga siklus ke-100.
Gbr. 10 mengilustrasikan catatan persentase penurunan berat
batu bata yang distabilkan hingga siklus pembekuan dan pencairan
ke-100. Spesimen batu bata tanah liat yang tidak dibakar LG1, LG2,
PG1 dan PG2 menunjukkan berat
kerugian sebesar 1,2, 1,3, 1,5 dan 1,6% masing-masing pada akhir siklus ke-7.
Pada
pada akhir siklus ke-28, % penurunan berat badan sedikit meningkat
menjadi 1,4, 1,5,
1,7 dan 1,9% untuk semua batu bata yang distabilkan. Tidak ada
peningkatan signifikan lebih lanjut dalam penurunan berat badan yang
diamati pada akhir siklus ke-100
untuk semua batu bata yang distabilisasi. Secara keseluruhan,
kehilangan berat tertinggi pada akhir siklus pembekuan dan pencairan
ke-100 hanya sebesar 1,9%, yang dianggap sebagai kinerja yang baik
untuk batu bata tanah liat yang distabilkan yang mengalami siklus
pembekuan dan pencairan berulang selama 24 jam. Analisis hasil
pemeriksaan sampel setelah 100 siklus tidak menunjukkan adanya
kerusakan apapun (lihat Gbr. 11). Tabel 5 selanjutnya menyajikan
penilaian rinci dari hasil batu bata yang distabilkan (LG1, LG2, PG1 dan
PG2).

4. Diskusi

Dari hasil laboratorium (lihat Gbr. 4a-b), terlihat bahwa kinerja

142 J.E. Otiyang
distribusi ukuran material yang lebih baik (matriks lebih Geologi batu
dkk. / Rekayasa bata130-139
107 (2009) tanah liat yang tidak dibakar yang terbuat dari campuran PG1
baik, setelah modifikasi lempung oleh kapur) yang mungkin dan PG2.
menghasilkan kekuatan mekanik dan profil hidrasi yang lebih Selama reaksi pozzolan LG1, LG2, PG1 dan PG2 bercampur
baik. sistem, senyawa pozzolanik dan ettringite berkembang, menghasilkan
Apabila tanah lempung dicampur dengan PC di hadapan air,
pembentukan kalsium, natrium, kalium dan magnesium silikat hidrat
reaksi hidrasi akan terjadi. C3 S dan C2 S yang ada di dalam PC
dan kalsium, natrium, kalium dan magnesium aluminat hidrat dalam
bereaksi dengan air membentuk kalsium silikat hidrat kompleks
(C-S-H). Gel C-S-H yang terbentuk dapat mengisi ruang-ruang fase kristal atau semi kristal.
kosong dan mengikat tanah Keberadaan kapur tohor dalam sistem campuran LG1 dan LG2 dan
partikel-partikel tersebut bersama-sama memberikan kekuatan pada percepatan reaksi pozzolanik akibat reaksi eksotermik mungkin telah
campuran tanah. Ketika PC menyebabkan pembentukan alumino-silikat seperti gismondine (CaAl2
dicampur dengan GGBS dan tanah dengan adanya air, jumlah gel Si O28 -4H2 O) dan gehlenite hidrat. Reaksi eksotermik dapat memulai
yang terbentuk meningkat; hal ini membantu mengikat partikel pelarutan silika amorf yang lebih cepat
secara lebih efektif. Ada juga peningkatan kekuatan yang cukup
besar dengan penambahan GGBS ke dalam sistem. Alasan untuk
hal ini dapat dijelaskan sebagai berikut:
1) GGBS mengandung bahan silika dan alumina yang sangat
reaktif dalam bentuk yang terbagi-bagi. Bahan-bahan ini,
dengan adanya air bereaksi dengan kalsium hidroksida yang
dibebaskan selama hidrasi semen
untuk membentuk senyawa (gel C-S-H) yang memiliki sifat
penyemenan.
2) Selain itu, GGBS mengandung kalsia (CaO) yang mengalami
reaksi pozzolan dengan silika dan alumina yang menghasilkan
pembentukan gel.
Mekanisme reaksi dalam campuran yang mengandung kapur,
GGBS dan tanah dengan adanya air agak berbeda. Dalam hal ini
terjadi dua reaksi yang berbeda. (i) Reaksi pertukaran ion yang
cepat sebagai
hasil reaksi eksotermis, hal ini dikenal sebagai perbaikan atau
modifikasi tanah dan (ii) reaksi tanah-kapur dan pozzolan GGBS
yang lebih lambat yang dikenal sebagai stabilisasi/solidifikasi
(Mckinley dkk., 2001; Boardman dkk., 2001; Oti dkk., 2008c).
Pada beberapa sistem, perbedaan reaksi hidrasi antara
k a p u r dan GGBS dapat menyebabkan perbedaan struktur
mikro dari sistem yang distabilisasi. Secara umum, pertukaran ion
kalsium dari kapur dan GGBS dengan ion logam dalam tanah liat
akan terjadi. Yang terdispersi
mineral lempung berflokulasi untuk membentuk aglomerasi yang lebih
kuat dan lebih halus
partikel, menghambat penetrasi air dan mengurangi plastisitas. Dalam
Pada reaksi yang lebih lambat, kalsium bergabung secara kimiawi
dengan silika dan alumina dalam mineral lempung untuk
membentuk alum dan silikat yang kompleks, dan karbonasi kapur
juga terjadi. Beberapa peneliti (Rogers dan Glendinning, 1997;
Kinuthia dkk., 1999) menemukan bahwa kekuatan dan daya tahan
tanah juga sangat meningkat setelah menstabilkan tanah dengan
kapur dan GGBS.
Kalsium oksida (CaO) dari kapur atau GGBS dapat bereaksi
dengan partikel tanah lempung membentuk kalsium hidroksida
Ca(OH)2 . Sistem ini dapat
memiliki konsentrasi ion kalsium (Ca2+ ) dan ion hidroksida
(OH− ) yang tinggi. Konsentrasi Ca divalen2+ kemudian dapat
menginduksi flokulasi koloid tanah liat yang kemudian dapat
mengubah plastik
partikel tanah menjadi butiran, sedangkan natrium monovalen (Na )+
dan ion kalium (K+ ) dapat meningkatkan dispersi dan
pembengkakan yang dapat mengurangi sifat kekuatan geser
dari sistem yang distabilisasi (Oti et al., 2008b).
Kemungkinan lain adalah bahwa Na+ dan K+ mungkin
memiliki potensi untuk meningkatkan kation yang dapat
dipertukarkan dalam seluruh sistem campuran. Ini semua
adalah alasan yang mungkin untuk nilai kekuatan yang lebih tinggi
yang diamati
pada batu bata tanpa pembakaran yang diproduksi dengan campuran
LG1 dan LG2. The
campuran dengan PC tidak memiliki interaksi kimiawi yang rumit
seperti ini
dengan tanah liat. PC dalam campuran campuran PG1 dan PG2
hanya menutupi partikel tanah liat dengan lapisan yang tidak larut
dan kedap air. Hal ini mungkin menjadi alasan untuk nilai
kekuatan yang lebih rendah yang diamati dari
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 143

pencairan di lingkungan yang parah, keberadaan kantong-kantong material

dari bentuk silika LOC dan GGBS. Selain itu, terdapat kemungkinan
terbentuknya produk reaksi pozzolan yang terus menerus yang mengisi yang tidak stabil dapat menyebabkan kerusakan pada produk pasangan
pori-pori dalam sistem campuran. Hal ini dapat menyebabkan bata tanah liat. Kelemahan lainnya adalah adanya uap air di dalam
pembentukan C- tambahan material pasangan bata tanah liat yang distabilkan ketika membeku.
S-H gel dan peningkatan volume yang ditempati oleh senyawa Kelembaban di dalam material ini dapat mengembang. Dalam banyak
terhidrasi. Senyawa-senyawa ini mampu membuat sistem menjadi kasus, material mungkin tidak dapat menahan siklus pembekuan dan
lebih padat, dan dapat berkontribusi pada kekuatan superior sistem pencairan lebih lanjut, lebih jauh lagi, permukaan material dapat retak dan
stabilisasi LG1 dan LG2. rontok.
Hasil uji kadar air (Gbr. 5) menunjukkan bahwa kelembapan Bahan bangunan dari tanah liat yang distabilkan tahan lama selama
memiliki pengaruh yang besar terhadap kinerja jangka panjang tidak jenuh. Sebagian besar masalah daya tahan pada tanah liat yang
material tanah yang distabilisasi. Kadar air mempengaruhi distabilkan
pengembangan kekuatan.
dan daya tahan material. Perbedaan kadar air pada batu bata yang tidak
dibakar yang terbuat dari campuran LG1, LG2, PG1 dan PG2 sebagian
besar disebabkan oleh perilaku pengeringan masing-masing
campuran. Setelah 90 hari dalam kondisi lembab
Setelah proses pengeringan, proses hidrasi hampir selesai, namun
perbedaan perilaku pengeringan masih tetap ada. Struktur pori pada
campuran dengan PC hampir sepenuhnya terbentuk, dengan satu-
satunya perbedaan adalah jumlah awal pencampuran air dan
keberadaan GGBS. Struktur pori campuran dengan kapur dan GGBS
masih menunjukkan tanda-tanda untuk perbaikan lebih lanjut seperti
diamati dari perilaku pengeringan. Perbandingan profil pada Gbr. 5
menunjukkan pengeringan sampel dengan campuran PC dan GGBS
(PG1 dan PG2) adalah
lebih cepat dan lebih lama, jika dibandingkan dengan sampel dengan
campuran kapur dan GGBS.
Tingkat penyerapan air (Gbr. 6) untuk batu bata tanah liat yang tidak
dibakar
yang dibuat dengan campuran LG1 dan LG2 lebih rendah dan dengan
demikian lebih baik daripada
yang terbuat dari campuran PG1 dan PG2. Tingkat penyerapan air
secara keseluruhan untuk semua campuran yang distabilisasi (17-
22%) berada dalam batas yang dapat diterima untuk unit pasangan
bata tanah liat yang distabilisasi. Namun, tingkat penyerapan air yang
tinggi pada spesimen dapat menyebabkan pembengkakan pada fraksi
lempung yang distabilkan, sementara kehilangan air menyebabkan
fraksi lempung menyusut. Ketika tingkat penyerapan air dari produk
yang distabilkan tinggi, material dapat mulai kehilangan kekuatan
seiring waktu ketika terpapar ke lingkungan yang tidak terlindungi.
Efek ini dapat mengganggu ikatan semen yang telah terbentuk antara
partikel-partikel tanah dalam sistem yang distabilisasi pada kadar
stabilisator yang tidak memadai dan kerusakan ikatan kimiawi antara
konstituen yang distabilisasi dapat mengurangi kinerja teknik dari
waktu ke waktu.
Hasil persentase distribusi void (Gbr. 7) pada struktur pori
material lempung yang tidak dibakar menunjukkan bahwa jumlah
void yang ada pada campuran yang distabilisasi memiliki efek
langsung dan tidak langsung
pada kinerja keseluruhan dari material pasangan bata tanah liat yang
distabilkan dalam pelayanan. Sebagai contoh, kekuatan mekanis batu
bata yang tidak dibakar (LG1, LG2, PG1 dan PG2) meningkat seiring
dengan proses pengeringan dan
persentase ruang kosong juga menurun. Selain itu, diantisipasi
bahwa dengan pemeraman lembab yang ekstensif (lebih dari 90
hari), sifat kekuatan, terutama untuk campuran dengan kapur akan
semakin meningkat.
Kepadatan batu bata tanah liat yang tidak dibakar yang terbuat
dari LG1, LG2, PG1 dan
Campuran campuran PG2 berada dalam batas yang dapat diterima
untuk unit pasangan bata tanah liat (BS EN 771-1:2003). Kepadatan
batu bata yang tidak dibakar yang dihasilkan dari campuran LG1, LG2,
PG1 dan PG2 pada akhir pengujian 90 hari.
hari masa pengeringan semuanya serupa. Karena berat material yang
sama digunakan untuk produksi batu bata yang tidak dibakar, ada
stabilitas volume dengan usia, tetapi kekuatannya bervariasi karena
perbedaan reaksi
untuk stabilisator yang digunakan dalam proses formulasi.
Hasil dari siklus pembekuan dan pencairan (lihat Gbr. 10 dan Tabel
5) menunjukkan kemampuan batu bata yang tidak dibakar (LG1, LG2,
PG1 dan PG2), untuk menahan kerusakan akibat pembekuan dan
pencairan. Ketika
Jika bahan bangunan yang distabilkan terkena siklus pembekuan dan
144 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107bata
(2009)tanah
130-139liat
tanpa pembakaran yang dihasilkan selama uji coba
timbul akibat kejenuhan jangka panjang, terutama ketika material industri pertama ini dapat bersaing dengan bata bakar. Desain
tersebut terpapar pada berbagai kondisi iklim. Secara umum, campuran yang sama juga dapat diadaptasi untuk produksi blok tanah
liat tanpa bakar dan mortar untuk pengembangan skala industri penuh
material tanah liat yang distabilkan berpotensi rentan terhadap dari bahan tanpa bakar.
kerusakan akibat peningkatan kelembaban, siklus
pembekuan/pencairan, dan erosi permukaan yang disebabkan oleh 5. Kesimpulan
hujan yang digerakkan oleh angin.
Selama siklus pembekuan dan pencairan, kehilangan berat batu Terdapat potensi dalam menggunakan pengikat campuran untuk
bata tanah liat yang tidak dibakar yang terbuat dari campuran PG1 pembuatan batu bata tanah liat yang tidak dibakar. Karakteristik
dan PG2 lebih tinggi daripada campuran LG1 dan LG2, dan kekuatan dari tanah liat yang tidak dibakar
kehilangan berat secara keseluruhan pada akhir siklus ke-100 adalah
1,9%. Batu bata tanah liat yang tidak dibakar mampu menahan
tekanan kristalisasi es, sehingga hanya menghasilkan sedikit
kehilangan berat tanpa pecah. Mayoritas
Para peneliti (Edwards, 1991; Kværnø dan Øygarden, 2006; Cultrone
dkk., 2007) yang meneliti pengembangan bahan bangunan yang
distabilkan setuju bahwa dalam banyak kasus pembekuan air pori di
dalam bahan bangunan pasangan bata terjadi ketika bahan tersebut
mengalami pembekuan/pencairan yang berulang-ulang. Pemuaian
air pada saat pembekuan menyebabkan berkurangnya interlocking
butiran di dalam material yang distabilisasi, dan migrasi air yang
tidak membeku ke bagian depan pembekuan, menciptakan gangguan
lebih lanjut terhadap sifat kelembaban dan tekstur material.
Retak pada permukaan material dapat menjadi lebih jelas dan
tingkat garis kelemahan ini secara bertahap dapat bertambah
dengan siklus berikutnya. Terlepas dari metode dan spesimen yang
digunakan, disintegrasi tampak lebih jelas di antara sampel dengan
pemadatan rendah dan stabilisator berbasis PC. Sepanjang siklus
pembekuan/pencairan dan setelah pemusnahan dekat, tidak ada
bukti nyata dari retakan
diamati pada batu bata tanah liat yang tidak dibakar. Hasilnya
menunjukkan bahwa batu bata tanpa pembakaran yang diproduksi
selama uji coba industri dianggap cocok untuk digunakan di
lingkungan yang parah.
Dalam hal kinerja lingkungan produk, perlu disebutkan bahwa
sulit untuk membuat data analisis profil lingkungan yang dapat
dibandingkan secara umum untuk bahan konstruksi bangunan,
karena
setiap penelitian cenderung menunjukkan analisisnya sendiri. Untuk
batu bata yang dibakar secara umum, penggunaan energi (input)
ditemukan sebesar 4186,8 MJ/tonne dengan output emisi CO2
ekuivalen sebesar 202 kg CO2 /tonne (BDA, 2008). Hal ini mungkin
disebabkan oleh pembakaran batu bata dengan suhu tinggi.
Pada suhu sekitar 900-1200 ° C, bahan bata tanah liat yang dipecat
diproduksi untuk memberikan kekuatan dan daya tahan pada
produk akhir
yang dibutuhkan untuk melakukan pelayanan. Membakar material
berbasis tanah liat pada suhu tinggi seperti itu umumnya
menghasilkan pelepasan berbagai gas oleh tungku pembakaran batu
bata, biasanya CO2 dan lainnya. Batu bata tradisional yang
dipanggang di bawah sinar matahari cenderung memiliki
penggunaan energi paling sedikit, yaitu 525,6 MJ/ton dengan emisi
CO2 setara dengan 25,1 kg CO2 /ton (Morton, 2008). Hal ini mungkin
disebabkan oleh tenaga kerja yang murah dan kesederhanaan batu
bata tradisional yang dipanggang di bawah sinar matahari, terutama
jika batu bata tersebut diproduksi di daerah pedesaan. Akan tetapi,
faktor utama
Kekurangan batu bata yang dipanggang di bawah sinar matahari
adalah kerentanannya terhadap kerusakan akibat air.
Analisis input energi dan output emisi dari bahan bakar yang tidak
digunakan
Proses produksi batu bata tanah liat menunjukkan bahwa teknologi
tersebut tidak
2membutuhkan energi tingkat tinggi, karena produk sampingan
industri (GGBS) adalah salah satu bahan utama yang digunakan
dalam pembuatan produk, CO yang terkandung dalam batu bata
tanah liat yang tidak dibakar secara efektif diturunkan selama
proses pembuatannya. Indikasi tingkat perbandingan penggunaan
energi untuk batu bata tanah liat tanpa bakar menunjukkan bahwa
total penggunaan energi adalah 657,1 MJ/ton sedangkan output
setara CO2 untuk batu bata tanah liat tanpa bakar adalah 40,95 kg
CO2 /ton untuk batu bata yang dibuat dengan campuran kapur dan
GGBS. Ini adalah kinerja lingkungan yang sangat baik
jika dibandingkan dengan batu bata saat ini dalam konstruksi umum.
Hasil dari sifat rekayasa bata tanah liat tanpa bakar yang diperoleh
sejauh ini memberikan kepercayaan diri pada penelitian ini.
Kemampuan untuk menangani bata tanah liat tanpa bakar yang baru
dibuat merupakan keberhasilan yang signifikan. Diperkirakan bahwa
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139 145
(KEF). Para penulis akhirnya berterima kasih atas sumber daya penelitian
batu bata ditingkatkan dengan adanya kapur dan GGBS yang aksi dan staf yang disediakan oleh Fakultas Teknologi Lanjutan (FAT) dari
University of Glamorgan.
gabungannya mengikat partikel-partikel tanah dengan kuat. Hasil
yang diperoleh menunjukkan bahwa ada potensi untuk penggunaan
Referensi
bahan pengikat campuran
dengan tanah liat untuk pembuatan bahan tanah liat yang tidak Al-Rawas, A.A., Hago, A.W., Al-Sarmi, H., 2005. Pengaruh kapur, semen dan Sarooj
(pozzolan buatan) terhadap potensi kembang-susut tanah ekspansif dari Oman.
dibakar di dalam Bangunan dan Lingkungan 40 (5), 681-687.
industri bangunan dan untuk berbagai aplikasi tanah yang distabilkan.
Oleh karena itu, kesimpulan berikut ini diambil dari uji-coba
industri:
1) Dengan menggunakan Lower Oxford Clay sebagai bahan stabilisasi
target, batu bata yang tidak dibakar yang dibuat dengan campuran
PG1 dan PG2 cenderung mencapai nilai kekuatan yang lebih
rendah dibandingkan dengan campuran LG1 dan LG2.
2) Kapur dan GGBS menawarkan manfaat lain dalam meningkatkan
kinerja menyeluruh dengan stabilitas volume dan daya tahan
keseluruhan
sistem tanah liat yang distabilkan. Total keseluruhan tingkat
penyerapan air, persentase kekosongan, kadar air, dan
pembekuan/pencairan batu bata tanah liat yang tidak dibakar
berada dalam batas yang dapat diterima untuk daya tahan
dari unit-unit pasangan bata tanah liat yang distabilkan.
3) Karena efek percepatan kapur pada laju reaksi pozzolan,
akumulasi gel C-S-H tambahan lebih disukai. Hal ini menghasilkan
nilai kekuatan yang lebih tinggi yang diamati pada sistem LG1 dan
LG2.
4) Karena tanah lempung awal dari setiap bata (LG1, LG2, PG1 dan
PG2) berasal dari tanah yang sama, maka antisipasinya adalah
kecenderungan umum pembentukan struktur mikro akan berlaku,
kecuali bahwa mekanisme hidrasi agak berbeda karena perbedaan
dalam
campuran campuran stabilisator. Orientasi dan karakteristik
mikro-struktural serta besarnya perubahan batu bata tanah liat
yang tidak dibakar dapat dilihat pada bagian kedua dari makalah
ini.
5) Profil lingkungan dari batu bata tanah liat yang tidak dibakar
sangat baik jika dibandingkan dengan proses produksi batu bata
yang dibakar yang sangat boros energi. Sebagian besar emisi ke
lingkungan disebabkan oleh energi yang digunakan untuk
membakar kiln.
6) Kemampuan untuk menangani batu bata tanah liat yang baru
diekstrusi tanpa bakar adalah sebuah
hasil yang sangat positif.
7) Keberhasilan uji coba industri skala penuh menunjukkan bahwa,
adalah mungkin untuk menggunakan pengikat Lime-GGBS, dengan
atau tanpa dosis dengan
PC dalam jumlah kecil, sebagai pengikat yang layak untuk
pembuatan produk bata tanah liat yang berkelanjutan dan tidak
dibakar. Teknologi tanah liat tanpa bakar menggunakan GGBS
sebagai bahan penstabil utama untuk
produksi batu bata bangunan akan membantu mengurangi biaya
energi dari proses pembakaran, mengurangi kerusakan lingkungan
yang terkait dengan pembuatan stabilisator tradisional, dan dengan
demikian, mengurangi emisi gas rumah kaca.
emisi gas rumah kaca yang berkontribusi besar terhadap pemanasan
global.
8) Penggunaan bahan produk sampingan industri seperti GGBS
sangat direkomendasikan, terutama ketika bahan tersebut
menambah keserbagunaan pada
sistem material semen di samping keuntungan nyata dari manfaat
lingkungan. Hal ini relevan bagi para insinyur sipil dan konstruksi,
serta para ahli geologi teknik dan praktisi
yang bekerja di negara-negara berkembang, yang harus
menghadapi tantangan global, sambil dihadapkan pada tekanan
yang semakin besar terhadap transparansi, praktik terbaik, dan
kemampuan untuk menjalankan operasi mereka dengan cara yang
lebih berkelanjutan.

Ucapan Terima Kasih

Para penulis mengucapkan terima kasih kepada Welsh Assembly

Government (WAG) yang telah mendanai proyek ini, melalui
Collaborative Industrial Research Programme (CIRP) dan Knowledge
Exploitation Funding
146 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139
Sharp, J.H., Hill, J., Milestone, N.B., Miller, E.W., 2003. Sistem semen untuk enkapsulasi
limbah tingkat menengah. Prosiding ICEM '03: The 9th
Balasubramaniam, A.S., Bergado, D.T., Buensucoso, B.R., Yang, W.C., 1989.
Karakteristik kekuatan dan deformasi lempung lunak yang diberi kapur. Jurnal
Rekayasa Geoteknik 40 (1), 49-65.
Bell, F.G., 1996. Stabilisasi kapur pada mineral lempung dan tanah. Engineering Geology
40 (4), 223-237.
British Standards Institute, 1990. Bahan yang Distabilisasi untuk Keperluan Teknik Sipil -
Bagian 2: Metode Pengujian untuk Bahan yang Distabilisasi dengan Semen dan Bahan
yang Distabilisasi dengan Kapur, BS 1924-2: 1990. British Standards Institute, 1998.
Metode Pengujian untuk Unit Pasangan Bata - Bagian 3: Penentuan Volume Bersih
dan Persentase Rongga Unit Pasangan Bata Tanah Liat dengan
Penimbangan Hidrostatis BS EN 771-3:1998.
British Standards Institute, 2000. Semen - Bagian 1: Komposisi, Spesifikasi dan
Kriteria Kesesuaian untuk Semen Umum, BS EN 197-1: 2000.
British Standards Institute, 2003. Spesifikasi untuk Unit Masonry - Bagian 1: Unit
Pasangan Bata Tanah Liat BS EN 771-1:2003.
British Standards Institute, 2006. Metode Pengujian untuk Unit Pasangan Bata -
Bagian 22: Penentuan Ketahanan Beku/Cair Unit Pasangan Bata Tanah Liat,
DDCEN/TS 772-22:2006.
Boardman, D.I., Glendinning, S., Rogers, C.D.F., 2001. Pengembangan stabilisasi
dan pemadatan pada campuran lempung-kapur. Géotechnique 51 (6), 533-
543. doi:10.1680/geot.
51.6.533.40460.
BDA, 2008. Brick Development Association. {online) diakses pada tanggal
28/7/2008 http:// www.brick.org.uk/industry-sustainability.html.
Cultrone, G., Sebastia, N.E., Ortega Huertas, M., 2007. Daya tahan sistem pasangan bata:
studi laboratorium. Konstruksi dan Bahan Bangunan 21, 40-51.
Defra, 2008. Skema Perdagangan Emisi Uni Eropa - Rencana Nasional Tahap 2 yang
Disetujui 2008-20012. Defra, London. Diakses 30/07/08, [Online]
http://www.defra.gov.uk/environment/
climatechange/trading/eu/operators/phase-2.htm.
Du, Y.J., Li, S.L., Hayashi, S., 1999. Sifat kembang-susut dan perbaikan tanah pada
tanah ekspansif yang dipadatkan, Jalan Raya Ning-Liang, Cina. Engineering
Geology 55 (3-4), 351-358.
Escalante-Garcia, J.I., Sharp, J.H., 2001. Struktur mikro dan sifat mekanik semen
campuran yang dihidrasi pada berbagai temperatur. Cement and Concrete
Research 31, 695-702.
Escalante-Garcia, J.I., Sharp, J.H., 2004. Komposisi kimia dan struktur mikro produk
hidrasi dalam semen campuran. Semen dan Komposit Beton 26 (8), 967-
976.
Edwards, L.M., 1991. Pengaruh pembekuan dan pencairan bergantian terhadap
stabilitas agregat dan distribusi ukuran agregat beberapa tanah Pulau Prince
Edward. Jurnal Ilmu Tanah 42, 193-204.
Grubb, M., 2000. Dimensi ekonomi dari respon teknologi dan global terhadap
protokol Kyoto. Jurnal Studi Ekonomi 27 (12), 111-125.
Greaves, H.M., 1996. Pengenalan stabilisasi kapur. Dalam: Rogers, C.D.,
Glendinning, S., Dixon, N. (Eds.), Prosiding Seminar Stabilisasi Kapur di
Universitas Loughborough. InThomas Telford, London, pp. 5-12.
Holmes, S., Wingate, M., 2003. Membangun dengan Kapur: Sebuah Pengantar
Praktis. ITDG Publishing, London, hal. 153.
Higgins, D., 2007. GGBS dan keberlanjutan. Prosiding ICE, Bahan Konstruksi 160
(3), 99-101.
Kinuthia, J.M., Wild, S., 2001. Pengaruh beberapa sulfat logam terhadap
kekuatan dan sifat swelling kaolinit yang distabilisasi dengan kapur. Jurnal
Teknik Perkerasan Jalan 2 (2), 103-120.
Kinuthia, J.M., Wild, S., Jones, G.I., 1999. Pengaruh sulfat logam monovalen dan
divalen terhadap konsistensi dan pemadatan lempung yang distabilisasi
dengan kapur. Ilmu Tanah Liat Terapan 14 (1-3), 27-45.
Kværnø, S.H., Øygarden, L., 2006. Pengaruh siklus pembekuan-pencairan dan kelembaban
tanah
pada stabilitas agregat tiga tanah di Norwegia. Catena 67, 175-182.
Morton, T., 2008. Panduan Konstruksi, Desain dan Konstruksi Tanah. HIS BRE
Press, Bracknell, Berkshire UK.
Mckinley, J.D., Thomas, H.R., Williams, K.P., Reid, J.M., 2001. Analisis kimiawi tanah
terkontaminasi yang diperkuat dengan penambahan kapur. Engineering Geology
60 (1-4), 181-192.
Netregs, 2008. Retribusi Perubahan Iklim. Diakses pada 1/9/2008 [online]
http://www.
netregs.gov.uk/netregs/275207/1018642/1749255/?version=1&lang=_e.
Okagbue, C.O., Yakubu, J.A., 2000. Limbah abu batu kapur sebagai pengganti kapur
dalam perbaikan tanah untuk konstruksi teknik. Buletin Geologi Teknik dan
Lingkungan 58, 107-113.
Oti, J.E., Kinuthia, J.M., Bai, J., 2008a. Mengembangkan bahan bangunan yang
distabilkan tanpa bakar di
Inggris, Prosiding ICE. Jurnal Keberlanjutan Teknik 161 (4), 211-218.
doi:10.1680/ensu.2008.161.4.211.
Oti, J.E., Kinuthia, J.M., Bai, J., 2008b. Penggunaan terak untuk batu bata tanah liat
yang tidak dibakar. Prosiding ICE, Jurnal Bahan Konstruksi 161 (4), 147-155.
doi:10.1680/coma.2008.161.4.147.
Oti, J.E., Kinuthia, J.M., Bai, J., 2008c. Pengembangan batu bata tanah liat rendah
karbon yang inovatif. Prosiding Konferensi Internasional ke-2 tentang Belajar
dari Arsitektur Tanah dalam Perubahan Iklim 2008 (Kerpic "08), Universitas
Internasional Siprus, Lefkosa Siprus Utara. ISBN: 978-975-6002-07-0, hal.
291-297.
Rao, S.M., Shivananda, P., 2005. Peran suhu pemeraman dalam kemajuan reaksi
tanah kapur. Rekayasa Geoteknik dan Geologi 23 (1), 79-85.
Rajasekaran, G., 2005. Serangan sulfat dan pembentukan ettringit pada lempung
laut yang distabilkan dengan kapur dan semen. Ocean Engineering 32 (8-9),
1133-1159.
Rogers, C.D.F., Glendinning, S., 1997. Perbaikan tanah lempung dengan menggunakan
timbunan kapur. Engineering Geologist 47, 243-257.
Sivapullaiah, P.V., Lakshmikantha, H., 2005. Lempung yang distabilisasi dengan
kapur sebagai pelapis. Perbaikan Tanah 9 (1), 39-45.
 J.E. Oti dkk. / Rekayasa Geologi 107 (2009) 130-139
Konferensi Internasional tentang Pengelolaan Limbah Radioaktif dan Remediasi
Lingkungan, 21-25 September 2003, Examination School, Oxford, Inggris.
Tasong, W.A., Wild, S., Tilley, R.J.D., 1999. Mekanisme dimana terak tanur sembur yang
digranulasi tanah mencegah serangan sulfat pada kaolinit yang distabilkan dengan
kapur. Cement and Concrete Research 29 (7), 975-982.
BADAN PERLINDUNGAN LINGKUNGAN AMERIKA SERIKAT (US EPA), 2003. Standar
Emisi Nasional untuk Polutan Udara Berbahaya untuk Manufaktur Batu Bata dan
Produk Tanah Liat Struktural; dan Standar Emisi Nasional untuk Polutan Udara
Berbahaya untuk Manufaktur Keramik Tanah Liat; Peraturan Final. 40 CFR Bagian 63.
Badan Perlindungan Lingkungan Hidup Amerika Serikat (US EPA), Washington,
DC.
Wild, S., 2003. Peran ilmu semen dalam pembangunan berkelanjutan. Dalam: Dhir, R.K.,
Newlands, M.D., Csetenyi, L.J. (Eds.), Simposium Internasional Merayakan
147
Beton: Manusia dan Praktik, Universitas Dundee, Skotlandia, 3-4 September. Thomas
Telford, London, hal. 143-159.
Wild, S., Kinuthia, J.M., Robinson, R.B., Humphries, I., 1996. Pengaruh terak tanur
sembur butiran tanah (GGBS) terhadap kekuatan dan sifat pembengkakan kaolinit
yang distabilkan dengan kapur dengan adanya sulfat. Clay Minerals 31 (3), 423-
433.
Wild, S., Kinuthia, J.M., Jones, G.I., Higgins, D.D., 1998. Pengaruh substitusi parsial
kapur dengan terak tanur sembur butiran tanah (GGBS) terhadap sifat-sifat
kekuatan tanah lempung yang mengandung sulfat yang distabilisasi dengan
kapur. Engineering Geology 51 (4), 37-53.
Wild, S., Kinuthia, J.M., Jones, G.I., Higgins, D.D., 1999. Penekanan pembengkakan yang
terkait dengan pembentukan ettringit pada tanah lempung yang mengandung sulfat
yang distabilisasi dengan kapur dengan substitusi parsial kapur dengan terak tanur
tinggi. Engineering Geology 51 (4), 257-277.