Daftar Isi

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................................... i
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................ 1
1.2 Maksud dan Tujuan ..................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi .............................................................................. 2
1.4 Pelaksana Studi ........................................................................................................... 5
1.5 Jadwal Waktu Studi..................................................................................................... 6
1.6 Keadaan Umum ........................................................................................................... 7
BAB II GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN ................................................................ 13
2.1 Geologi Regional....................................................................................................... 13
2.1. 1. Topografi/Batimetri Regional ............................................................................ 15
2.1. 2. Litologi Regional ............................................................................................... 15
2.1. 3. Struktur Geologi Regional ................................................................................. 17
2.2 Geologi Lokal ............................................................................................................ 17
2.2.1. Topografi/Batimetri Lokal ................................................................................. 17
2.2.2. Litologi Lokal .................................................................................................... 18
2.2.3. Struktur Geologi Lokal ...................................................................................... 18
BAB III ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ................................................. 20
3.1 Estimasi Sumber Daya .............................................. Error! Bookmark not defined.
3.1. 1. Metoda ............................................................... Error! Bookmark not defined.
3.1. 2. Parameter Estimasi............................................................................................. 22
3.1. 3. Jumlah dan Klasifikasi Sumber daya ................................................................. 23
i
3.2 Estimasi Cadangan .................................................................................................... 25
3.2.1. Metoda ............................................................................................................... 25
3.2.2. Parameter Estimasi............................................................................................. 26
3.2.3. Jumlah dan Klasifikasi Cadangan ...................................................................... 26
BAB IV GEOTEKNIK, HIDROLOGI, DAN HIDROGEOLOGI .......................................... 27
4. 1 Geoteknik .................................................................................................................. 27
4. 2 Hidrologi-Hidrogeologi ............................................................................................. 32
BAB V RENCANA PENAMBANGAN ................................................................................. 41
5. 1 Sistem/ Metoda dan Tata Cara Penambangan ........................................................... 41
5.1.1 Sistem/ Metoda .................................................................................................. 41
5.1.2 Tahapan Penambangan ...................................................................................... 41
5. 2 Rencana Produksi ...................................................................................................... 49
5.2.1. Jadwal Rencana Produksi .................................................................................. 49
5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan............................................................. 50
5.2.3. Peledakan, Geometrid dan Dimensi Pengeboran, Desain Peledakan,

Fragmentasi Hasil Peledakan............................................................................................ 53
5.2.4. Rencana Pengangkutan Material........................................................................ 56
5. 3 Peralatan Penambangan............................................................................................. 58
5.3.1. Jenis dan Spesifikasi Alat .................................................................................. 58
5.3.2. Jumlah Alat ........................................................................................................ 61
5.3.3. Upaya Kerja Alat (Availability dan Utilisation) dan Produktivitas alat ............ 62
BAB VI RENCANA PENGOLAHAN ................................................................................... 73
6.1 Tatacara Pengolahan ................................................................................................. 73
6.2 Peralatan Pengolahan ................................................ Error! Bookmark not defined.
6.2. 1. Jenis.................................................................... Error! Bookmark not defined.
6.2. 2. Jumlah ................................................................ Error! Bookmark not defined.
6.2. 3. Kapasitas ............................................................ Error! Bookmark not defined.
ii
6.3 Jenis dan Jumlah Produk Pengolahan ....................... Error! Bookmark not defined.
6.4 Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan ............. Error! Bookmark not defined.
BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN ............................ 79
7.1 Perlindungan Lingkungan ......................................................................................... 79
7.1. 1. Dampak Kegiatan............................................................................................... 80
7.1. 2. Pengelolaan Lingkungan .................................................................................... 81
7.1. 3. Pemantauan Lingkungan .................................................................................... 84
7.1. 4. Kegiatan Pascatambang ..................................................................................... 86
7.2 Keselamatan Pertambangan ...................................................................................... 91
7.2.1. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan ................................................ 92
7.2.2. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan ........................ 96
7.2.3. Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan ............................................... 98
7.2.4. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan ............................................. 99
7.2.5. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan ...................................... 100
7.2.6. Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan Berbahaya
Lainnya 101
BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT .................... 103
8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ....................................... 103
8.1.1. Latar Belakang Rencana Induk PPM ............................................................... 103
8.1.2. Visi dan Misi Rencana Induk PPM (RI PPM) ................................................. 103
8.1.3. Program Rencana Induk PPM (RI PPM) ......................................................... 104
8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ........................................... 104
BAB IX ORGANISASI DAN TENAGA KERJA ................................................................ 106
9.1 Bagan Organisasi..................................................................................................... 106
9.2 Tabel Tenaga Kerja ................................................................................................. 108
9.3 Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja ................................................... 113
BAB X PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ............................ 115
iii
10.1 Pemasaran................................................................................................................ 115
10.2 Parameter Analisis Keekonomian ........................................................................... 115
10.3 Investasi ................................................................................................................... 116
10.3.1. Modal Tetap ....................................................... Error! Bookmark not defined.
10.3.2. Modal Kerja ..................................................................................................... 117
10.3.3. Sumber Dana .................................................................................................... 117
10.4 Biaya Produksi ........................................................................................................ 117
10.5 Pendapatan ................................................................ Error! Bookmark not defined.
10.6 Laporan Keuangan .................................................................................................. 117
10.7 Analisis Kelayakan .................................................................................................. 119
10.8 Penerimaan Negara ................................................... Error! Bookmark not defined.
BAB XI KESIMPULAN ....................................................................................................... 121
LAMPIRAN ........................................................................................................................... 122
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Nama Perusahaan dan Kontraktor PT. Dwimas Trifatki............................................................ 5

Tabel 2. Pelaksana Studi ........................................................................................................................ 5
Tabel 3. Jadwal Waktu Studi .................................................................................................................. 6
Tabel 4. Koordinat IUP PT. Dwimas Trifatki ......................................................................................... 9
Tabel 5. Jarak informasi menurut kondisi geologi ................................................................................ 21
Tabel 6. Nilai Hasil Analisa Laboratorium Sifat Fisik dan Mekanik Batuan ....................................... 28
Tabel 7. Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Kelongsoran Lereng Tambang .............................. 29
Tabel 8. Hasil Perhitungan Kemantapan Lereng .................................................................................. 31
Tabel 9. Data Curah Hujan ................................................................................................................... 34
Tabel 10. Rencana Produksi ................................................................................................................. 49
Tabel 11. Data Perhitungan Geometri Peledakan ................................................................................. 55
Tabel 12. Kombinasi alat pengangkutan tanah topsoil dan overburden ............................................... 57
Tabel 13. Rencana Kombinasi alat pengangkutan batugamping .......................................................... 57
Tabel 14. Spesifikasi Excavator ............................................................................................................ 59
Tabel 15. Spesifikasi Dump truck ......................................................................................................... 59
Tabel 16. Spesifikasi Bulldozer ............................................................................................................ 60
Tabel 17. Spesifikasi Wheel Loader ..................................................................................................... 61
Tabel 18. Spesifikasi Wheel Loader ..................................................................................................... 61
Tabel 19. Jumlah alat ............................................................................................................................ 62
Tabel 20. Variasi Komposisi.................................................................... Error! Bookmark not defined.
Tabel 21. Jadwal Rencana Pascatambang ............................................................................................. 89
Tabel 22. Rencana Biaya Pembongkaran Fasilitas Tambang ............................................................... 89
Tabel 23. Total Biaya Reklamasi .......................................................................................................... 91
Tabel 24. Rencana Biaya PPM ........................................................................................................... 104
Tabel 25. Disttribusi tingkat pendidikan dan jumlah tenaga kerja ...................................................... 108
Tabel 26. Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja ................................................................................. 109
Tabel 27. Daftar Gaji Karyawan ......................................................................................................... 111
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT. Dwimas Trifatki .................................................................................................... 5

Gambar 2. Peta Izin Usaha Pertambangan PT.Dwimas Trifatki ............................................................ 8
Gambar 3. Peta Kesampaian Daerah PT. Dwimas Trifatk.................................................................... 12
Gambar 4. Peta Geologi Regional Kecamatan Kamang Baru .............................................................. 14
Gambar 5. Stratigrafi Regional ............................................................................................................. 16
Gambar 6. Geologi Lokal PT.Dwimas Trifatki ................................................................................... 19
Gambar 7. Hubungan umum antara hasil eksplorasi sumberdaya mineral dan cadangan mineral ....... 20
Gambar 8. Tahap Penambangan PT.Dwimas Trifatki ............................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 9. Tatacara Pengolahan Semen .................................................. Error! Bookmark not defined.
Gambar 10. Persiapan Bahan Baku.......................................................... Error! Bookmark not defined.
vi
DAFTAR LAMPIRAN
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara dengan penduduk terpadat di dunia.
Sehubungan dengan itu pembangunan infrastruktur terus mengalami peningkatan seiring
pertumbuhan penduduk. Dalam industri pertambangan dikenal istilah perencanaan
tambang. Perencanaan tambang pada dasarnya merupakan suatu tahap menentukan
persyaratan teknis untuk mencapai tujuan kegiatan dan urutan teknis pelaksanaan berbagai
kegiatan yang harus dilakukan untuk mencapai tujuan kegiatan. Perencanaan tambang
memuat kegiatan – kegiatan mulai dari prospeksi lalu dilakukan eksplorasi setelah itu
ditentukan layak atau tidaknya dilakukan penambangan atau dinamakan studi kelayakan,
Menurut Aziz (2010), batu kapur (Limestone) adalah jenis batuan karbonat yang terjadi
di alam, disebut juga batu gamping. Mineral utama batu kapur adalah kalsit (CaCO3),
mineral lainnya merupakan mineral pengotor, biasanya terdiri dari kuarsa (SiO2), karbonat
yang berasosiasi dengan mineral besi dan mineral lempung, serta bahan organik lainya.
Standar total karbonat batu gamping yang bisa digunakan adalah ≥ 81%, Batu gamping
sendiri termasuk ke dalam golongan batuan sedimen ataupun batuan endapan. Batu
gamping banyak mengandung kalsium dalam bentuk CaCO3 (Kalsium Karbonat).
Kabupaten Sijunjung adalah kawasan yang memiliki potensi sumberdaya tanah tidak
hanya untuk produksi pertanian namun juga mengandung berbagai sumberdaya mineral
salah satunya batu gamping, menurut Mulya,(2005) daerah Sijunjung merupakan bagian
dari cekungan Ombilin yang berada pada jalur vulkano-plutonik bukit barisan dan zona
sistem sesar Sumatra yang aktif. Batuan dasar tertua di cekungan Ombilin adalah batu
gamping kristalin formasi silungkang.
Di daerah Sijunjung, batuan gamping memiliki lahan agak bergelombang yang
umumnya berupa dataran bergelombang secara setempat-setempat, litologi terdiri dari
batu kapur. Kawasan ini umumnya terdiri dari lereng-lereng terjal hingga dinding-dinding
batu. Tebing-tebing memanjang dan menjulang tinggi.
Kawasan ini tepatnya di daerah Kamang Baru, Kab. Sijunjung yang akan dijadikan
wilayah penambangan batu gamping ini merupakan Areal Penggunaan Lain (APL) yang
telah dibebani izin peruntukkan berdasarkan Keputusan Menteri Kehutanan tentang
Penunjukan Kawasan Hutan dan Perairan Provinsi atau berdasarkan Tata Guna Hutan
Kesepakatan (TGHK) menjadi bukan kawasan hutan. Sehingga PT. Dwimas Trifatki dapat
1
mengajukan untuk memanfaatkan lahan ini sebagai tambang batugamping untuk 10
(sepuluh) tahun kedepan.
PT. Dwimas Trifatki merupakan perusahan yang bergerak di bidang industri
pertambangan batu gamping, Dwimas Trifatki didirikan pada tanggal 11 Februari 2023.
PT. Dwimas Trifatki telah melakukan tahapan eksplorasi di Kabupaten Sijunjung, dimana
mendapatkan hasil evaluasi sementara yang menunjukkan keadaan wilayah tersebut
memiliki sebaran bukit Karst yang mempunyai ciri fisik dengan keterdapatan batu
gamping yang mengandung kalsium karbonat (CaCO3) lebih dari 50% dengan kandungan
batu gamping dan dolomit. hal tersebut menjadi landasan untuk pembukaan lahan tambang
oleh PT. Dwimas Trifatki dan perlu dilakukan kegiatan lanjutan berupa studi kelayakan
agar dapat memutuskan tingkat kelayakan usaha penambangan, pengelolaan, dampak
lingkungan, dan tingkat ekonomis tambang tersebut.
1.2 Maksud dan Tujuan
Studi Kelayakan ini dibuat untuk mengkaji dan menganalisa seluruh aspek yang
berhubungan dengan Batu Gamping di wilayah IUP PT. Dwimas Trifatki untuk
menentukan teknis, ekonomis dan rona awal lingkungan serta perencanaan
pascatambang.
Maksud dan tujuan dari studi kelayakan ini yaitu :
1. Mengetahui geologi dan keadaan endapan pada IUP batu gamping
2. Mengetahui estimasi sumber daya dan cadangan pada IUP batu gamping
3. Mengetahui geoteknik, hodrologi dan hidrogeologi pada IUP batu gamping
4. Mengetahui rencana pertambangan pada IUP batu gamping
5. Mengetahui rencana pengolahan pada IUP batu gamping
6. Mengetahui lingkungan dan keselamatan pertambangan pada IUP batu gamping
7. Mengetahui pengembangan dan pemberdayaan masyarakat pada IUP batu gamping
8. Mengetahui organisasi dan tenaga kerja pada IUP batu gamping
9. Mengetahui pemasaran, investasi dan analisis kelayakan pada IUP batu gamping
1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi
Ruang lingkup kajian studi kelayakan perusahaan pertambangan batu gamping yang
akan dilakukan di dalam wilayah IUP PT. Dwimas Trifatki mengacu kepada Keputusan
Menteri ESDM Nomor. 1827 K/30/MEM/2018 tentang pedoman penyusunan Laporan studi
kelayakan, Yaitu sebagai berikut :
1. Kajian Geologi Tambang
a. Tujuan
2
Kajian geologi tambang bertujuan untuk mengevaluasi dan mengkaji semua data
geologi dan eksplorasi yang tersedia sehingga dapat dipergunakan untuk
perancangan tambang.
b. Lingkup
Kajian keadaan umum, kondisi geologi regional dan local daerah rencana tambang
tersebut.
Kajian keadaan endapan Batu gamping meliputi :
 Bentuk dan penyebaran endapan Batu gamping.
 Evaluasi data assay dan blok model Batu gamping.
2. Kajian Geoteknik
a. Tujuan
Kajian geoteknik bertujuan untuk menentukan geometri lereng yang mantap
untuk digunakan dalam perancangan tambang terbuka.
b. Lingkup
Melakukan analisis geoteknik berdasarkan hasil pengujian laboratorium
mekanika tanah, meliputi :
- Analisis kemantapan lereng tambang
3. Perancangan Tambang
a. Tujuan
Perancangan tambang bertujuan untuk menghasilkan rancangan tambang
sebagai panduan dalam operasional penambangan batugamping di wilayah IUP
PT. Dwimas Trifatki
b. Lingkup
- Penentuan batas tambang baik ke arah lateral maupun vertikal.
- Penentuan metode dan strategi penambangan Batu Gamping.
- Perencanaan umur tambang.
- Penentuan konfigurasi, jenis dan kebutuhan peralatan tambang.
- Perancangan fasilitas penunjang dan infrastruktur.
4. Kajian Transportasi
a. Tujuan
Kajian transportasi bertujuan untuk mengevaluasi kemungkinan cara dan
rutepengangkutan Batugamping dari area pit menuju ke stockpile di tambang
3
serta pemuatan (loading facility) ke luar lokasi tambang, ditinjau baik secara
teknis maupun ekonomis nya.
b. Lingkup
- Evaluasi kelayakan teknis dan rekomendasi alternative cara dan jalur
pengangkutan darat.
- Pemilihan rancangan alternative jalur pengangkutan yang dipilih.
5. Kajian Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja
a. Tujuan
Kajian lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja bertujuan untuk
memberikan panduan dalam penanganan masalah lingkungan, kesehatan dan
keselamatan kerja.
b. Lingkup
- Lingkungan dengan mengacu kepada dokumen Amdal dan atau RKL ‐ RPL
dari PT. Dwimas Trifatki.
- Dampak Kegiatan (tambang, pengolahan, dan sarana penunjang)
- Pengelolaan Lingkungan.
- Pengolahan Limbah (tambang, serta dan sarana dan prasarana penunjang).
- Rencana Reklamasi dan Pemanfaatan Lahan Pasca Tambang.
- Pemantauan Lingkungan.
- Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
- Organisasi.
- Peralatan.
- Langkah‐langkah Pelaksanaan K‐3 Pertambangan.
6. Kajian Struktur Organisasi dan Tenaga Kerja
a. Tujuan
Kajian organisasi dan tenaga kerja bertujuan untuk menentukan bentuk
organisasi, kebutuhan tenaga kerja yang mungkin diterapkan.
b. Lingkup
Menentukan alternative pola kerja, perencanaan struktur organisasi, jumlah dan
jenis tenaga kerja yang diperlukan.
4
1.4 Pelaksana Studi
Gambar 1. Logo PT. Dwimas Trifatki

Sumber: Dokumen Pribadi di PT
Tabel 1. Nama Perusahaan dan Kontraktor PT. Dwimas Trifatki
Nama Perusahaan (Owner) PT. DWIMAS TRIFATKI

Nama Kontarktor Sijunjung Contractors Nusantara
Tabel 2. Pelaksana Studi

No Nama Kualifikasi/Keahlian
1 Fitri Khairunnisa Geologi; Estimasi Sumberdaya dan Cadangan
2 Imam Baihaki Geoeknik, Hidrologi dan Hidrogeologi; Blasting
3 Rifki Oktarino Pengolahan dan Pemurnian; Infrastruktur
4 Fatihahtul Nadila Lingkungan dan Keselamatan; Pengembangan dan
Pemberdayaan Masyarakat
5 Dimas Ramadani Tenaga Kerja; Pemasaran
6 Dwiki Sigit Pratikto Investasi dan Analisis Kelayakan; Rencana
Penambangan
5
1.5 Jadwal Waktu Studi
Tabel 3. Jadwal Waktu Studi
No BAB Penanggung Jawab Waktu Studi

1 BAB I PENDAHULUAN FITRI KHAIRUNNISA 01-
Feb
2 BAB II GEOLOGI DAN FITRI KHAIRUNNISA 08-
KEADAAN ENDAPAN Feb
3 BAB III ESTIMASI IMAM BAIHAKI 26-
SUMBERDAYA DAN Feb
CADANGAN
4 BAB IV GEOTEKNIK, DWIKI SIGIT 01-
HIDROLOGI DAN PRATIKTO Mar
HIDROGEOLOGI
5 BAB V RENCANA DWIKI SIGIT 05-
PENAMBANGAN PRATIKTO Mar
6 BAB VI RENCANA RIFKI OKTARINO 12-
PENGOLAHAN DAN Mar
PEMURNIAN
7 BAB VII LINGKUNGAN DAN FATIHAHTUL 26-
KESELAMATAN NADILA Mar
PERTAMBANGAN
8 BAB VIII PENGEMBANGAN FATIHAHTUL 02-
DAN PEMBERDAYAAN NADILA Apr
MASYARAKAT
9 BAB IX ORGANISASI DAN DIMAS RAMADANI 09-
TENAGA KERJA Apr
10 BAB X PEMASARAN, DIMAS RAMADANI 16-
INVESTASI DAN ANALISIS Apr
KELAYAKAN
11 BAB XI KESIMPULAN RIFKI OKTARINO 23-
Apr
6
1.6 Keadaan Umum
Perusahaan PT. Dwimas Trifatki merupakan perusahaan yang bergerak di
bidang produksi batu gamping, yang terletak di Kecamatan Kamang Baru, Kabupaten
Sijunjung, Provinsi Sumatra Barat merupakan Lokasi IUP Penambangan dan
Pengolahan Batu Gamping menjadi Peleburan yBaja yang di lakukan oleh PT. Dwimas
Trifatki. Kabupaten Sijunjung terletak diantara 0◦18’43” LS - 1◦41’46” LS dan
101◦30’52” BT - 100◦37’40”. Morfologi daerah dibagi menjadi 3 (tiga) bagian, yaitu
terjal pada bagian barat dann timur, dataran di bagian tengah dan perbukitan yang
terletak diantaranya. Dominasi wilayah Kabupaten Sijunjung berada pada ketinggian
terendah antara 120-130 m diatas permukaan laut dan tertinggi antara 550-930 m.
Memiliki curah hujan rata-rata 231,81 mm/bulan maka Iklim di Kabupaten ini termasuk
dalam tipe A. Perusahaan PT. Dwimas Trifatki telah melakukan kegiatan pertambangan
sejak tahun 2020 dengan luas IUP 738,24 Ha Kegiatan penambangan PT. Dwimas
Trifatki akan dimulai pada tahun 2023.
7
Gambar 2. Peta Izin Usaha Pertambangan PT.Dwimas Trifatki
8
Tabel 4. Koordinat IUP PT. Dwimas Trifatki
Koordinat Koordinat
Code X Y
1 751775 9926406
2 754336 9926406
3 754336 9923241
4 752775 9923241
5 752775 9924016
6 751775 9924016
1.6.1 Keadaan Iklim dan Curah Hujan
Secara administratif berdasarkan tipe iklim yang ada di PT. Dwimas
Trifatki termasuk ke dalam daerah yang beriklim tropis, pernyataan iklim tropis
ini digambarkan oleh beberapa ahli dengan berbagai istilah:
- Termasuk iklim Afa (iklim hujan tropis), menurut Koppen.
- Termasuk iklim A (daerah sangat basah), menurut Schmidt-Ferguson 1950.
- Termasuk iklim B1 (daerah dengan 7 smpai 9 bulan basah dan dua bulan
kering), menurut Oldeman 1979.
Data iklim diperoleh dari hasil pengamatan langsung di lokasi Izin Usaha
Pertambangan. Suhu rata – rata di wilayah pengamatan berkisar antara 26,1º C
sampai dengan 28,4º C. Suhu udara maksimum berkisar antara 31,5º C sampai
dengan 33,8º C dan suhu udara minimum antara 23º C hingga 25,4º C. Keadaan
angin di kawasan pengamatan pada umumnya tergolong rendah yaitu antara 3 –
5 knot. Arah angin dominan ke arah Tenggara dengan frekuensi 58,33%. Arah
angin lainnya adalah ke arah timur dengan frekuensi sebesar 41,66%. Selebihnya
rata – rata angin bertiup dari arah Barat dan Barat laut dengan frekuensi hanya
sekitar 6,60%.
1.6.2 Flora dan Fauna

Flora dan fauna merupakan bagian dari organisme yang hidup di daratan,
permukaan laut, di udara, di pohon ataupun yang ada di dalam tanah. Fauna
mempunyai sifat bergerak seperti pada daerah pengamatan terdapat burung hantu,
harimau,beruang,gajah, tupai, ular, babi hutan, biawak, siamang dan kera jerat.
Flora dan fauna merupakan golongan kompenen biota darat yang tidak dapat
dipisahkan, karena keberadaannya saling berhubungan dan saling mempengaruhi
yang akan membentuk suatu rantai makanan. Daerah pengamatan terdapat
9
beberapa Flora meliputi meliaceae, dipterocarpaceae, annonaceae, lauraceae,
euphorbiacee, dan moraceae.
1.6.3 Morfologi
Pada umumnya daerah lokasi izin usaha pertambangan PT. Dwimas
Trifatki merupakan daerah perbukitan bergelombang dengan ketinggian 120 –
300 mdpl. Dominasi vegetasi tidak terlalu lebat karena daerah tersebut sudah
mengalami pembukaan lahan menjadi lahan perkebunan penduduk dan tanaman
bernilai ekonomis tinggi seperti karet dan kelapa sawit.
1.6.4 Tata Guna Lahan

Berdasarkan kondisi geografis dan bentang alamnya, maka sektor
pertanian dan perkebunan merupakan sektor yang dominan dalam kegiatan
pembangunan di wilayah Kecamatan Kamang Baru. Hampir seluruh areal
dimanfaatkan sebagai lahan pertanian dan perkebunan, mulai dari wilayah
pedataran hingga perbukitan. Dapat dikatakan bahwa kedua sektor tersebut masih
memberikan kontribusi terbesar dalam pembangunan di wilayah ini, di samping
sektor yang lain.
Di samping potensi pertanian dan perkebunan, wilayah ini juga memiliki
potensi pertambangan yang melimpah, namun sampai sekarang ini potensi
tersebut masih sedikit tersentuh dan dimanfaatkan. Daerah yang belum
termanfaatkan ini merupakan Areal Penggunaan Lain (APL) yang telah dibebani
izin peruntukkan berdasarkan Keputusan Menteri Kehutanan tentang Penunjukan
Kawasan Hutan dan Perairan Provinsi atau berdasarkan Tata Guna Hutan
Kesepakatan (TGHK) menjadi bukan kawasan hutan. PT. Dwimas Trifatki hadir
di daerah ini untuk mengelola potensi tambang Batu Gamping, agar dapat
memberikan kontribusi dalam pembangunan daerah dan kesejahteraan
masyarakat.
1.6.5 Kesampaian Daerah
Akses jalan menuju lokasi penyelidikan dari Kota padang dapat dijangkau
dengan memakai kendaraan roda empat dengan jarak tempuh ± 180 Km yang
melewati Kabupaten Solok, Kota Solok, Kota Sawah Lunto dan Kabupaten
Sijunjung. Kondisi jalan sampai ke Kabupaten Sijunjung adalah aspal hanya saja
saat memasuki simpang menuju Desa Kemang Terdapat wilayah yang jalannya
10
masih berupa jalan tanah. Pemanfaatan lahan oleh masyarakat setempat pada
sekitar wilayah IUP sebagian besar berupa perkebunan karet dan sawit.
11
Gambar 3. Peta Kesampaian Daerah PT. Dwimas Trifatki
12
BAB II GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN
2.1 Geologi Regional

Kabupaten Sijunjung terletak di antara 0º18’43” LS - 1º41’46” LS dan 101º30’52”
BT - 100º37’40” dengan ketinggian dari permukaan laut antara 100-1.250 M. Wilayah
Kabupaten Sijunjung memiliki luas area 313.080 Ha berada di bagian Timur Provinsi
Sumatera Barat. Kabupaten Sijunjung memiliki berbatasan dengan Kabupaten lain,
sebelah utara berbatasan dengan Kabupaten Tanah Datar; sebelah selatan berbatasan
dengan Kabupaten Dharmasraya; sebelah barat berbatasan dengan Kabupaten Solok dan
Kota Sawahlunto; dan sebelah timur berbatasan dengan Kabupaten Kuantan Singingi
Provinsi Riau (Badan Pertanahan Nasional Kabupaten Sijunjung).
Kabupaten Sijunjung memiliki kondisi geologi mulai dari lereng hingga kemiringan
lebih dari 40% dengan konfigurasi datar, berbukit dan rawa. Iklim di Kabupaten termasuk
dalam tipe A yaitu dengan curah hujan rata-rata 231,81 mm/bulan. Sijunjung dialiri 7
buah sungai yaitu Batang Sumpur, Batang Palangki, Batang Ombilin, Batang Sukam,
Batang Kuantan, Batang Taking, dan Batang Sinamar.
Dataran kapur dengan lahan agak bergelombang, Merupakan daerah yang umumnya
berupa dataran bergelombang secara setempat-setempat, litologi terdiri dari batu kapur.
Kawasan ini umumnya dibatasi oleh tinggian-tinggian berlereng terjal hingga dinding-
dinding batu. Tebing-tebing memanjang dan menjulang tinggi sangat umum dijumpai.
Dibagian tengah kawasan ini umum terbentuk depresi atau cekungancekungan tetutup
pada tubuh batukapur dengan lubang ponor di bagian dasar cekungan sebagai tempat
lolosnya air permukaan ke dalam tubuh batuan karst membentuk aliran aliran sungai.
Struktur geologi yang berkembang di daerah penelitian merupakan bagian dari
struktur geologi regional. Sehingga jenis struktur dan arah umum strukturnya tidak jauh
berbeda dengan pola struktur geologi regionalnya. Struktur geologi merupakan hal
penting untuk mengetahui geologi suatu daerah dapat diketahui dengan memperhatikan
indikasi - indikasi struktur di lapangan seperti arah jurus dan kemiringan batuan yang
bervariasi, offset litologi dan bidang sesar, serta zona – zona hancuran akibat pergeseran
batuan. Selain data lapangan, data tidak langsung seperti analisis topografi.
13
Gambar 4. Peta Geologi Regional Kecamatan Kamang Baru
14
2.1. 1. Topografi/Batimetri Regional
Secara Topografi Kabupaten Sijunjung memiliki bentang alam karst yang

memanjang dari arah Barat Laut – Tenggara. Karst adalah suatu bentang alam yang
terbuat atau tersusun dari bebatuan karbonat dan telah mengalami proses pelarutan
dengan asam karbonat. Morfologi bukit karst dapat dibedakan menjadi:
1) Satuan Morfologi Dataran

Memiliki ketinggian di atas 150 meter yang memperlihatkan bentuk permukaan
yang sangat landai dan datar (dengan 0%-2% kemiringan lereng), dimana satuan
morfologi dataran ini biasanya merupakan wilayah permukiman;
2) Satuan Morfologi Perbukitan Landai
Dataran dengan kemiringan landai dan bergelombang berada pada ketinggian 200
meter sampai 400 meter dengan bentuk bukit membulat (dengan 2%-8%
kemiringan lereng), biasanya merupakan wilayah yang berupa hutan pohon-
pohon besar dan semak belukar;
3) Satuan Morfologi Bukit Bergelombang
Memiliki ketinggian 500-600 meter yang memperlihatkan lereng terjal (dengan
8%-16% kemiringan lereng), wilayah ini merupakan wilayah hutan belukar;
4) Satuan Morfologi Puncak Karst
Untuk daerah dengan ketinggian 600 meter sampai 900 meter merupakan daerah
puncak kawasan bukit karst dan bukit batuan plutonik yang disebut bukit barisan.
2.1. 2. Litologi Regional
Berdasarkan Studi Stratigrafi daerah Kabupaten Sijunjung merupakan daerah

Cekungan Ombilin dari formasi tertua hingga termuda adalah Formasi Kuantan yang
merupakan Basement Pra-Tersier lalu di atasnya terendapkan Formasi Silungkang
dan Formasi Tuhur secara selaras. Kemudian hiatus dan hingga pada kala Paleosen
Awal sampai Paleosen Tengah terendapkan Formasi Brani, lalu pada Kala Paleosen
Akhir terendapkan Formasi Sangkarewang. Selanjutnya, pada Kala Eosen Awal
hingga Eosen Akhir terendapkan Formasi Sawahlunto secara selaras di atas Formasi
Sangkarewang. Setelah Formasi Sawahlunto terendapkan Formasi Sawahtambang
secara selaras pada Kala Oligosen. Lalu terendapkan Formasi Ombilin di atasnya
secara selaras pada Kala Miosen Awal. Pengendapan terakhir adalah Formasi Ranau
15
pada Zaman Kuarter. Jadi di Daerah Kabupaten Sijunjung memiliki Formasi
Kuantan dengan satuan batuan Batugamping kristalin, Formasi Brani dengan satuan
batuan Konglomerat dan Batulempung, Formasi Sawahtambang dengan satuan
batuan Batupasir, dan Formasi Ombilin dengan satuan batuan Batupasir karbonatan.
Batupasir karbonatan, Batupasir umumnya tersusun oleh material terigen
(asal daratan), yang merupakan produk erosi dari batuan di area sumber Secara
umum, komposisi batupasir disusun oleh mineral kuarsa, mineral feldspar, mineral
lempung, fragment batuan dan mineral tidak stabil lainnya (kandungan batuan
karbonat <10%).
Batupasir, seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa batupasir adalah batuan
sedimen klastik dengan partikel penyusunna kebanyakan berupa butiran berukuran
pasir.
Batulempung, merupakan salah satu jenis batuan sedimen yang bersifat plastis,
tersusun dari mineral lempung yang ukuran butirannya halus
Batuan konglomerat, adalah batuan sedimen klastik berbutir kasar yang terdiri
dari fraksi-fraksi berukuran besar berbentuk membundar hingga kelas-kelas
berukuran kerikil berbentuk menyudut tanggung misalnya kerikil, kerakal, bongkah
yang diameternya lebih besar dari 2 mm.
Batu gamping kristalin, batu gamping jenis ini terbentuk dari hasil
rekristalisasi batugamping klastik, batugamping terumbu atau batugamping afanitik
dan tidak terbentuk secara langsung dari pengendapan. Mengandung kalsium
karbonat hingga 95% .
Lingkungan
Umur Lithostratigrafi Formasi Litologi
Pengendapan
Tersusun atas
Formasi Ombilin Transisi -
Miosen Awal Batupasir
(Tmo) Neritik
karbonatan
Akhir Formasi Tersusun atas
Tersier Braided
Oligosen Tengah Sawahtambang Batupasir dan
River
Awal (Tost) Batulempung
Tersusun atas
Formasi Brani
Eosen Akhir Konglomerat dan Aluvial fan
(Teb)
Batupasir
Hiatus
Pra- Permian Formasi Batu
Tersusun atas
Tersier Gamping
Batugamping Marine
Karbon Formasi Kuantan
Kristalin
(Pckl)
Gambar 5. Stratigrafi Regional
16
2.1. 3. Struktur Geologi Regional
Secara regional di daerah Kamang Baru, Kab. Sijunjung terdiri dari bukit karst
mempunyai karakteristik sendiri dengan ciri didominasi oleh batugamping
mengandung kalsit dan dolomit. Lingkungan pembentukan batuan gamping di
Kamang Baru Kabupaten Sijunjung, terjadi pada daerah dengan lingkungan energi
yang tenang, sehingga proses diagenesis dapat berlangsung dengan sempurna,
kemudian diikuti dengan proses reduksi. Daerah Sijunjung ini merupakan bagian
dari daerah cekungan Ombilin yang berada pada jalur volkano-plutonik Bukit
Barisan dan Zona Sistem Sesar Sumatera yang aktif. Cekungan Ombilin dikontrol
oleh sesar aktif dibagian batas cekungan yaitu Sesar Takung yang berorientasi
WNW-ESE di bagian Timur laut dan Sistem Sesar Sumatera dengan orientasi NW-
SE di bagian Barat daya sebagai kontrol utama pembentuk Cekungan Ombilin.
2.2 Geologi Lokal

PT. Dwimas Trifatki merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang
pertambangan. Menambang dan mengolah batu gamping di Kecamatan Kamangbaru,
Kabupaten Sijunjung, Provinsi Sumatera Barat. Melalui Peraturan Menteri ESDM
Nomor 17 Tahun 2012 tentang Penetapan Kawasan Bentang Alam Karst dijelaskan
batasan dan kriteria Bentang Alam Kawasan Karst (PERMEN ESDM, 2012) Kawasan
IUP PT. Dwimas Trifatki tidak mempunyai kriteria eksokarst dan endokarst jadi
kegiatan penambangan pun dapat dilakukan.
PT. Dwimas Trifatki Memiliki luas IUP 738,24 Ha dengan Formasi Kuantan
(PCkl) yang berumur Permian dan Karbon.
2.2.1 Topografi/Batimetri Lokal
Secara topografi PT. Dwimas Trifatki memiliki daerah perbukitan karst yang
bergelombang membentuk bukit barisan dari barat hingga ke laut tenggara.
Keadaan ini dilihat dari interval garis kontur pada peta geologi lokal IUP PT.
Dwimas Trifatki. Kontur yang tidak rapat menandakan dataran yang landai,
sedangkan kontur yang rapat mengartikan keadaan daerah tersebut merupakan
dataran tinggi. Keadaan tertinggi menurut peta geologi berada pada ketinggian 300
m di atas permukaan laut sedangkan yang terendah pada ketinggian 120 m di atas
permukaan laut.
17
2.2.2 Litologi Lokal
Kecamatan Kamangbaru Kabupaten Sijunjung terdapat beberapa formasi yang
mendudukinya, dimulai dari Formasi Kuantan sebagai basement pratersier dengan
satuan batuan Batugamping kristalin, lalu diatasnya terendapkan Formasi Brani
dengan satuan batuan Konglomerat dan Batulempung, Formasi Sawahtambang
dengan satuan batuan Batupasir, dan Formasi Ombilin dengan satuan batuan
Batupasir karbonatan.
2.2.3 Struktur Geologi Lokal

Struktur Geologi yang berkembang di daerah IUP PT. Dwimas Trifatki
merupakan bagian dari struktur geologi regional. Secara geografis daerah yang
terdampak dari aktivitas tektonik mengakibatkan keterbentukan struktur-struktur
geologi berupa; kekar dan sesar. Hasil analisis memperlihatkan dua jenis struktur
geologi berupa sesar dan lipatan yang diantaranya Antiklin Kabun, Sinklin Silokek,
Antiklin Silokek, dan Sesar Kabun. Hasil irekontruksi penampang geologi umur
atau satuan gamping menempati posisi stratigrafi paling tua di daerah Sijunjung.
Formasi batu gamping di wilayah Sijunjung termasuk anggota batu gamping
formasi Kuantan yang berumur Permian dan karbon dengan pola sebaran berarah
NW-SE.
18
Gambar 6. Geologi Lokal PT.Dwimas Trifatki
19
BAB III ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN
3.1 Estimasi Sumber Daya

3.1.1 Metoda
Sumber daya batugamping yang tersedia di lokasi IUP diharapkan dapat
dimanfaatkan secara nyata. Untuk menentukan sumberdaya tersebut maka perlu
dilakukan pengkajian kelayakan tambang yang memenuhi kriteria agar dapat menjadi
sebuah cadangan. Pengkajian kelayakan tambang meliputi beberapa faktor yaitu faktor
ekonomi penambangan, pemasaran, lingkungan, sosial dan hukum perundang-
undangan. Pada pengkajian tambang akan menentukan apakah sumber daya mineral
akan naik status menjadi cadangan atau tidak. Sumberdaya mineral yang layak
ditambang akan naik statusnya menjadi cadangan sedangkan yang belum layak
tambang tetap menjadi sumberdaya mineral.
Gambar 7. Hubungan umum antara hasil eksplorasi sumberdaya mineral dan cadangan
mineral
- Observasi lapangan
Kegiatan yang dilakukan untuk mengetahui gambaran praktis kondisi dan keadaan
di lapangan yang meliputi pengambilan data geografi dan stratigrafi.
20
Geolistrik merupakan salah satu metode geofisika yang bertujuan mengetahui
sifat-sifat kelistrikan lapisan batuan di bawah permukaan tanah dengan cara
menginjeksikan arus listrik ke dalam tanah. Geolistrik merupakan salah satu
metode geofisika aktif, karena arus listrik berasal dari luar sistem. Tujuan utama
dari metode jasa geolistrik ini sebenarnya adalah mencari resistivitas atau tahanan
jenis dari batuan.
Pada penelitian yang dilakukan ditemukan batu gamping yang banyak

mengandung mineral kalsit, umumnya daerah ini memiliki lapisan soil cukup tebal
karena kalsit lebih resisten dibandingkan mineral dolomit. Ketebalan lapisan
gamping dengan kandungan CaCo3 tinggi berbeda-beda pada tiap titik sounding
dengan ketebalan antara 10 – 73 m. Gamping ini memiliki struktur yang massif dan
kondisi geologi yang sederhana.
- Pemetaan Topografi dan Geologi

Kegiatan untuk mengetahui bentang alam dan lereng awal dalam kawasan serta
formasi dan litologi batuan setempat.
- Pengolahan Data
Analisa dari data yang didapatkan, uji laboratorium serta pengecekan sampel.
Tabel 5. Jarak informasi menurut kondisi geologi

Sumberdaya
Kondisi Geologi Kriteria
Hipotetik Tereka Tertunjuk Terukur
Sederhana Jarak Titik Informasi (m) Tidak 1000 < X ≤ 1500 500 < X ≤ 1000 X≤ 500
Moderat Jarak Titik Informasi (m) Terbatas 500 < X ≤ 1000 250 < X ≤ 500 X ≤ 250
Kompleks Jarak Titik Informasi (m) 200 < X ≤ 400 100 < X ≤ 200 X ≤ 100
21
Kegiatan eksplorasi pada kegiatan pertambangan telah selesai dilakukan
selanjutnya dilakukan analisa dan perhitungan sumberdaya. Tujuan dari perhitungan
sumberdaya yaitu menentukan jumlah dan mutu kualitas bahan galian. Kegiatan
lapangan untuk memperoleh data guna perhitungan sumber daya adalah sebagai
berikut:
Metode perhitungan sumberdaya harus menggunakan metode yang sesuai
dengan jenis bahan galian yang akan dihitung. Perhitungan estimasi sumberdaya pada
PT. Dwimas Trifatki menggunakan metoda Blok Model. Alasan pemilihan metode
Blok model karena bahan galian bersifat homogen dalam penyebarannya dan lebih
sederhana. Pemilihan metode tersebut cendrung lebih murah dan lebih efisien
dibandingkan metode canggih lainnya. Block Model merupakan permodelan suatu
cadangan dalam bentuk penampang blok atau kotak yang menampilkan suatu basis data
geologi dituangkan dalam model 3 dimensi atau model 2 dimensi. Block model
menyimpan berbagai macam informasi lubang bor berdasarkan geology database yang
telah dibuat. Pada bagian dalam block model terdapat kotak-kotak yang lebih kecil
disebut dengan subblock. Pada subblock tersebut terdapat data-data seperti data assay,
data litologi dan lain sebagainya. Dalam pembuatan Block Model lokasi penelitian
diperlukan nilai koordinat (X, Y, Z) maksimum dan minimum. Untuk memunculkan
nilai koordinat maksimum dan minimum dapat menggunakan menu Report Layer
Extend. Pembuatan block model juga perlu memerhatikan dimensi atau ukuran block
yang akan digunakan, hal ini akan berpengaruh pada bentuk geometri model yang
dihasilkan.
3.1.2 Parameter Estimasi

Batugamping adalah batuan yang biasa di sebut dengan batu kapur, merupakan
bagian dari batuan karbonat yang tersusun oleh mineral mineral karbonat. Mineral
penyusun utama batugamping adalah mineral kalsit (CaCO3). Sedangkan untuk
mineral karbonat lain dapat hadir berupa mineral dolomit (CaMg (CO3)2), aragonit
(CaCO3), kalsit , siderit (FeCO3), dan magmasit (MgCO3).
Dalam menentukan estimasi sumberdaya digunakan beberapa parameter
seperti:
o Volume tanah penutup
o Volume Blok Model
o Tonase batugamping
22
3.1.3 Jumlah dan Klasifikasi Sumber daya
Sumber daya mineral adalah suatu konsentrasi atau keterjadian dari mineral
yang memiliki nilai ekonomi pada kerak bumi, dengan dimensi, kualitas, dan kuantitas
tertentu yang memiliki keprospekan yang beralasan untuk pada akhirnya dapat
diekstraksi secara ekonomis.. Sumber daya mineral dikelompokkan berdasarkan tingkat
keyakinan geologi dalam kategori tereka, tertunjuk, dan terukur.
Dalam melakukan perhitungan estimasi sumberdaya dan cadangan data yang
digunakan ialah data dari hasil pengeboran. Berikut ini merupakan data yang didapat
setelah dilakukan pengeboran di lokasi izin usaha pertambangan PT. Dwimas Trifatki.
- Sumber Daya Tereka adalah sumber daya yang kuantitas dan kualitasnya hanya
dapat diestimasi dengan tingkat keyakinan geologi rendah. Berdasarkan data bor
dengan 5 lubang bor yang berjarak 1000 < X ≤ 1500 M/Lubang Bor dengan data
lubang bor sebagai berikut :
Hole_id Northing Easting From (m) To (m) Elevation (m) DEPTH

DH_01 9926003 752029 3 81 281 83
DH_04 9925503 752529 0 68 300 42
DH_08 9926003 753529 3 70 271 72
DH_11 9924503 753529 3 68 257 70
DH_14 9925003 754029 3 56 244 58
- Sumberdaya tertunjuk adalah sumber daya yang kuantitas dan kualitasnya

diperoleh berdasarkan titik pengamatan secara, densitas, bentuk, dimensi, kadar,
kandungan Mineral dapat diestimasi dengan tingkat keyakinan geologi tinggi.
Berdasarkan Kondisi geologi pada lokasi penelitian merupakan kondisi geologi
Sedehana didapatkanlah data hasil pengeboran dengan jarak 500 < X ≤ 1000.
DH_01 9926003 752029 3 81 281 83
DH_04 9925503 752529 0 68 300 70
DH_05 9926003 753029 2 22 262 50
DH_07 9925003 753029 3 41 254 43
DH_08 9926003 753529 3 70 271 72
DH_09 9925503 753529 3 68 268 70
DH_11 9924503 753529 3 68 257 70
DH_14 9925003 754029 3 56 244 58
23
- Sumberdaya mineral terukur merupakan sumberdaya mineral yang tonase,
densitas, bentuk, karakteristik fisik, kadar, dan kandungan mineralnya dapat
diestimasi dengan tingkat keyakinan yang tinggi. Berdasarkan kondisi Geologi
pada lokasi penelitian termasuk keadaan Geologi Sederhana diperoleh data bor
dengan jarak antar lubang bor ≤ 500 M.
Tabel 6. Data Hasil Pengeboran pada Lokasi IUP PT. Dwimas Trifatki

DH_01 9926003 752029 3 81 278 83
DH_02 9925503 752029 2 42 275 44
DH_03 9926003 752529 3 40 250 42
DH_04 9925503 752529 0 68 300 70
DH_05 9926003 753029 2 48 260 50
DH_06 9925503 753029 2 22 235 24
DH_07 9925003 753029 3 41 251 43
DH_08 9926003 753529 3 70 268 72
DH_09 9925503 753529 3 68 265 70
DH_10 9925003 753529 3 56 241 58
DH_11 9924503 753529 3 68 254 70
DH_12 9926003 754029 3 12 197 14
DH_13 9925503 754029 3 50 231 52
DH_14 9925003 754029 3 56 241 58
DH_15 9924503 754029 2 22 235 24
Untuk mengolah data hasil pengeboran tersebut, digunakan bantuan aplikasi digital
Surpac, Terlebih dahulu buat Block Model sumberdaya. Setelah itu dilakukan
perhitungan Tonnase pada Blok Model sumberdaya. Untuk jumlah luas Blok Model
Sumberdaya adalah 139.187.500 m2.
Untuk volume total dari overburden batugamping didapat dari data pemboran yang
materialnya bukan batuan gamping dan berada di atas batugamping tersebut. Untuk
jumlah volume total overburdennya adalah 19.416.666,67 m3.
Untuk volume total dari batugamping didapat dari pembuatan design pit dari Block
Model sumberdaya yang merupakan data dari pemboran yang materialnya batuan
gamping dan berada di antara overburden dan material lantai. Untuk perhitungan
sumber daya terlebih dahulu dihitung jumlah tonase dari batu gamping. Densitas batu
gamping pada lokasi IUP PT. Dwimas Trifatki ialah 2,5 Ton/m3. Untuk perhitungan
sumber daya dapat dilihat berikut ini :
Tonase = volume total x densitas batugamping
Tonase = 139.487.500 x 2,5 Ton/m3
24
Tonase = 348.718.750 Ton
Berdasarkan metode dan parameter estimasi yang digunakan maka dapat
ditentukan jumlah sumber daya sebesar 348.718.750 Ton dan juga sumber daya tersebut
dapat diklasifikasikan ke dalam sumberdaya tertunjuk atau cadangan terkira.
Tingkat keyakinan geologi ini dapat berubah menjadi suatu cadangan apabila
telah dilakukan pengkajian kelayakan tambang dan memenuhi kriteria layak tambang.
Dalam pengkajian layak tambang memiliki beberapa faktor yang meliputi faktor
ekonomi, faktor penambangan, pemasaran, faktor lingkungan, faktor sosial, dan juga
hukum.
3.2 Estimasi Cadangan
3.2.1 Metoda
Metode estimasi cadangan terbagi menjadi dua jenis yaitu metode konvensional
dan metode non konvensional. Metode estimasi cadangan secara konvensional
merupakan metode yang paling sederhana dan paling umum digunakan, mudah
diterapkan dan mudah diadaptasi untuk semua jenis endapan mineral, namun
penggunaan metode ini sering menghasilkan perhitungan yang salah dan tidak optimal
secara matematis. Metode estimasi cadangan secara konvensional terdiri dari metode
penampang, metode poligon, dan metode kontur. Metode nonkonvensional merupakan
metode estimasi cadangan yang menggunakan prinsip geostatistika dengan melakukan
pengolahan menggunakan perangkat lunak, seperti menggunakan metode Inverse
Distance, dan metode Krigging.
Estimasi cadangan batugamping dilakukan dengan menggunakan metode

Inverse Distance Weighting (IDW). Inverse Distance Weighting (IDW) adalah salah
satu metode interpolasi untuk menaksir suatu nilai pada lokasi yang tidak tersampel
berdasarkan data disekitarnya. Interpolasi berdasarkan titik-titik terdekat yang telah
memiliki nilai sebelumnya, sehingga hasil interpolasi tersebut akan memiliki nilai yang
hampir serupa dengan titik-titik yang berada disekitarnya. Perhitungan estimasi
cadangan dengan menggunakan metode Inverse Distance Weighting menggunakan
data masukan berupa data composite dengan bentuk string yang telah dibuat
sebelumnya. Selain itu dibutuhkan juga atribut tambahan berupa data density dari
batugamping. Hal ini bertujuan untuk mengubah nilai bcm (bank cubic metre) atau
volume menjadi nilai tonase.
25
3.2.2 Parameter Estimasi
Setalah dilakukan pengkajian sumberdaya terhadap batugamping pada lokasi
IUP yaitu bertempat di kabupaten Sijunjung, langkah selanjutnya adalah penentuan
sumberdaya tersebut dikategorikan sebagai cadangan atau tidak.
Dalam menentukan estimasi cadangan parameter yang digunakan adalah Kadar

kualitas batugamping. Kadar batugamping di area IUP PT.Dwimas Trifatki adalah 52
%. Dari kadar ini sudah bisa digunakan untuk membuat produk pengolahan berupa
bahan tambahan dalam proses peleburan baja yang mana syaratnya kadar batu gamping
harus lebih besar dari 48%.
3.2.3 Jumlah dan Klasifikasi Cadangan

Berdasarkan data – data yang diperoleh dari perhitungan menggunakan metode
Inverse Distance Weighting (IDW) pada aplikasi digital Surpac. Maka dapat di
tentukan jumlah cadangan yang tersedia di lokasi IUP yaitu sebesar 85.487.500 ton dan
cadangan tersebut dapat di klasifikasikan kedalam cadangan terukur.
Stripping ratio = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑣𝑒𝑟𝑏𝑢𝑟𝑑𝑒𝑛 / 𝑐𝑎𝑑𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑔𝑎𝑚𝑝𝑖𝑛𝑔

= 19.416.666,67 m3 / 85.487.500 ton = 0,0022 Bcm/Ton
26
BAB IV GEOTEKNIK, HIDROLOGI, DAN HIDROGEOLOGI
4.1 Geoteknik
Penyelidikan geoteknik dilakukan untuk mendukung kegiatan operasional
penambangan Batuan Gamping dengan sistem penambangan terbuka (open pit) yang
bertujuan untuk mendapatkan gambaran mengenai kemiringan lereng galian yang dapat
meminimalkan timbulnya longsoran dari dinding galian.
4.1.1 Data geoteknik
1. Data lapangan
- Susunan batuan
Susunan batuan pembentuk Iereng yang didapat dari data hasil pemboran inti.
- Struktur lapisan batuan
Struktur lapisan batuan agak kompak akibat pengaruh tektonik namun ada
beberapa memiliki rekahan-rekahan dan kekar yang disebabkan oleh patahan
dan sesar.
2. Pemboran dan Sampel uji laboratorium
- Pemboran
Pemboran geoteknik dilakukan pada setiap tempat yang akan dianalisa
terkait lereng yang akan dibuat. Jumlah pemboran geoteknik dilakukan
sebanyak 1 kali.
- Sampel uji laboratorium
Pengujian kondisi fisik, mekanik dan analisis batuan dilakukan dengan
mengacu kepada standar baku yang diakui secara umum. Jumlah sampel
yang dianalisis di laboratorium sebanyak 1 sampel yang terdiri dari batuan
gamping.
3. Hasil Uji coba dan Analisis Laboratorium
a. Hasil uji sifat fisik
Jenis pengujian yang dilakukan di laboratorium, meliputi uji sifat dasar dan
sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan untuk menentukan
klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan. Adapun rincian jenis pengujian
tersebut, adalah Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain:
kadar air (water content), berat isi asli (bulk density), berat isi kering (dry
density), berat isi jenuh (saturated density), porositas (porosity) dan derajat
kejenuhan (saturated).
27
- Hasil uji sifat mekanik
Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk mengetahui
ketahanan tanah atau batuan di bawah tekanan statik atau dinamik. Untuk
tekanan searah atau 1 (satu) dimensi digunakan uji kuat tekan atau
Unconfined Compressive Strength.
- Hasil uji analisis kekuatan batuan
Kekuatan batuan (rock strenght) mencerminkan kekerasan batuan tersebut
menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuan diperoleh dari hasil
uji kuat tekan (unconfined compression strenght), dinyatakan dalam satuan
kg/cm2.
Tabel 6. Nilai Hasil Analisa Laboratorium Sifat Fisik dan Mekanik Batuan
No Keterangan Nilai
1 ρd (gr/cm3) 2,15
2 ρn (gr/cm3) 2,25
3 ρs (gr/cm3) 2,35
4 N 19,35
5 Modulus Elastisitas (E) Kg/cm2 24,878.05
6 Poison Ratio (v) 0,49
7 Kuat Tarik (Kg/cm2) 42,63
8 Kuat tekan uniaksial (Kg/cm2) 87
4.1.2 Geometri tambang

Seperti yang telah diketahui, kajian geoteknik diperlukan untuk menentukan
desain tambang yang mencakup tinggi dan sudut lereng yang dianggap. Secara
umum geometri lereng dinding bukaan tambang Batuan gamping di bagi dalam
dua kategori, yakni lereng keseluruhan atau total (overall slope) dan lereng jenjang
atau individu (bench / individual slope). Selain menghitung dimensi kedua jenis
lereng, dalam laporan ini juga disertakan perhitungan terhadap lereng timbunan
(dumping area). dan perhitungan kemantapan lereng dilakukan pada setiap lokasi
titik pemboran yang mewakili daerah sekitarnya dan dibatasi sampai kedalaman
maksimun dari setiap lubang bor.
28
4.1.3 Analisis Perhitungan Kemantapan Lereng
Untuk memperoleh geometri lereng total dan jenjang tambang yang aman
diperlukan analisis perhitungan kemantapan lereng (slope stability) secara
empirik. Dengan kata lain, analisis kemantapan lereng diperlukan untuk
menentukan suatu bangunan lereng agar cukup stabil sehingga tidak berbahaya
untuk keselamatan dan kehidupan.
Hal yang terkait secara langsung dengan kemantapan lereng adalah menentukan
nilai Faktor Keamanan (safety factor). Sesuai dengan KEPMEN ESDM Republik
Indonesia Nomor 1827 K/30/MEM/2018, nilai faktor keamanan (FK) yang
direkomendasikan untuk lereng tunggal adalah 1,1 sedangkan untuk lereng
keseluruhan adalah 1,3 dengan nilai probabilitas kelongsoran maksimum 10%.
Pada laporan ini jenis lereng yang dianalisis adalah lereng keseluruhan
(overallslope) dan lereng tunggal, sehingga nilai FK yang memenuhi kriteria
lereng aman masing-masing adalah >1,3 dan >1,1.
Tabel 7. Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Kelongsoran Lereng Tambang

Sumber: KEPMEN ESDM RI nomor 1827 K/30/MEM/2018
Kriteria dapat diterima (Acceptance Criteria)

Keparahan Faktor Faktor Probabilitas longsor
Jenis Lereng longsor(Conseq Keamanan Keamanan (Probability of Failure)
uences of (FK) statis (FK) dinamis (maks)
Failure/COF) (min) (min) PoF (FK≤1)
Lereng Rendah s.d. 1,1 Tidak ada 25-50%
tunggal tinggi
Rendah 1,15-1,2 1,0 25%
Inter-ramp Menengah 1,2-1,3 1,0 20%
Tinggi 1,2-1,3 1,1 10%
Lereng Rendah 1,2-1,3 1,0 15-20%
keselur Menengah 1,3 1,05 10%
uhan Tinggi 1,3-1,5 1,1 5%
29
4.1.4 Parameter analisis kemantapan lereng
Adapun parameter yang diperlukan untuk menghitung analisis kemantapan
lereng adalah:
- Sifat fisik, khususnya berat isi
- Sifat mekanik, yaitu kohesi dan sudut geser dalam
- Kuat tekan dan kuat Tarik
Nilai parameter yang diperoleh dari hasil pengujian di laboratorium dari

hasil pemboran dan nilai kohesi dan sudut geser dianalisa dengan perhitungan.
4.1.5 Analisis kestabilan lereng
Metode yang digunakan pada analisis kestabilan lereng adalah dengan
metode Bishop. Metode Bishop adalah Metode yang diperkenalkan oleh A.W.
Bishop menggunakan cara potongan dimana gaya-gaya yang bekerja pada tiap
potongan. Metode Bishop dipakai untuk menganalisis permukaan gelincir (slip
surface) yang berbentuk lingkaran. Dalam metode ini diasumsikan bahwa gaya-
gaya normal total berada/bekerja dipusat alas potongan dan bisa ditentukan dengan
menguraikan gaya-gaya pada potongan secara vertikal atau normal. Persyaratan
keseimbangan dipakai pada potongan-potongan yang membentuk lereng tersebut.
Metode Bishop menganggap bahwa gaya-gaya yang bekerja pada irisan
mempunyai resultan nol pada arah vertikal.
Terlebih dahulu ditentukan nilai kohesi dan sudut geser dalam. Penentuan
nilai kohesi menggunakan bantuan Sofware Slide dan diperolehlah nilai kohesi
sebesar 30,42 Kg/cm2 dan sudut geser dalam 200. Untuk lebih jelasnya dapat
dilihat pada gambar berikut
Perhitungan nilai faktor keamanan (FK) untuk lereng tunggal, lereng
keseluruhan dan lereng timbunan menggunakan metode Bishop dengan bantuan
Software Slide. Untuk lereng tunggal diperoleh factor keamanan (FK) 1,6 dengan
ketinggian lereng 10 m dan sudut 450.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut ini :
30
Selain itu, untuk lereng timbunan parameter yang digunakan untuk
menganalisis lereng timbunan atau lereng material buangan (dumping slope), yang
terdiri dari campuran beberapa material menggunakan data gabungan. Mengingat
tingkat kepadatan (tanah) timbun relatif rendah dan belum terkonsolidasi dengan
baik dibandingkan dengan lapisan/ sedimen aslinya, maka diperlukan beberapa
asumsi dan diperoleh faktor keamanan sebesar 1,5. Dengan ketinggian lereng 25
m dan sudut 200. Seperti pada gambar berikut ini
Tabel 8. Hasil Perhitungan Kemantapan Lereng
No Lereng Sudut Tinggi lereng Faktor keamanan

(m) (FK)
1 Lereng tunggal 450 10 1,491
2 Lereng timbunan 200 25 1,621
31
4.2 Hidrologi-Hidrogeologi
4.2.1 Analisis Hidrologi
Kajian Hidrologi adalah kegiatan penelitian untuk mempelajari dan mengetahui
pergerakan, distribusi, kuantitas, dan kualitas air permukaan dalam rangka perencanaan
dan kegiatan pertambangan. Penyelidikan hidrologi meliputi jenis dan lokasi sumber
air, pengukuran debit, dan arah aliran air permukaan.
1. Curah Hujan
Untuk memahami karakteristik curah hujan di daerah kajian akan
digunakan data hasil pengukuran hujan dari berbagai stasiun hujan yang terletak
di sekitar daerah kajian. Karakteristik hujan akan digunakan sebagai masukan
dalam perencanaan tambang terbuka. Dan akan ditentukan cara penyalirannya.
2. Intensitas Hujan
Sarana penyaliran tambang pada dasarnya berfungsi mengatasi masalah-
masalah yang ditimbulkan oleh hujan jangka pendek, atau oleh suatu kejadian
hujan yang akan mempengaruhi kegiatan penambangan. Oleh karena itu sarana
penyaliran tambang dirancang untuk dapat mengatasi kondisi ekstrim yang
mungkin terjadi selama umur sarana tersebut. Curah hujan jangka pendek
dinyatakan sebagai intensitas hujan. Di wilayah penyelidikan, seperti umumnya
daerah tropis, jenis hujan yang terjadi pada umumnya adalah hujan konvektif
yang mempunyai ciri intensitas tinggi dan durasi hujan pendek. Penentuan
intensitas hujan ekstrim yang dapat digunakan sebagai intensitas hujan rencana
(designrainfall intensity) untuk sarana penyaliran tambang, diperlukan data hasil
pengukuran dengan alat pengukur otomatis. Jika hal ini tidak tersedia, maka
penentuan intensitas hujan rencana diperkirakan dari data curah hujan harian.
3. Penyaliran Tambang
Tambang Batu gamping akan membentuk cekungan (pit), maka operasi
penambangan akan selalu dihadapkan pada masalah air. Air tersebut dapat berupa
air tanah, air sungai maupun air hujan. Jika daerah penambangan tergenang air,
maka alat-alat akan sulit beroperasi dengan baik, demikian pula kemantapan
lereng juga akan terganggu bila lereng selalu dalam keadaan basah. Untuk
mengatasi masalah ini diperlukan suatu sistem penyaliran yang baik.
Berdasarkan kajian hidrogeologi diketahui bahwa air tanah tidak akan
mempengaruhi daerah penambangan. Air hujan dan air dari aliran sungai akan
32
ditangani dengan cara mengalihkan aliran yang mungkin masuk ke tambang ke
lokasi lain yang lebih rendah.
Masalah air hujan ditangani dua cara yaitu:
- Air hujan yang jatuh di luar pit di usahakan semaksimal mungkin tidak
mengalir ke dalam pit dengan membuat paritan atau saluran sekeliling pit
atau di lereng pit untuk mengalirkan air ke daerah yang lebih rendah.
- Air yang jatuh ke dalam pit akan ditangani dengan menggunakan sistem
penyaliran open sump. Ini adalah suatu metode penyaliran dengan
membuat sumuran (sump) di elevasi terendah daerah penambangan (lantai
tambang), kemudian air dalam sumuran dialirkan ke luar pit. Tempat
penyaliran open sump ini dilakukan dengan cara membuat paritan di dekat
jenjang (toe) untuk mengalirkan air menuju ke sumuran serta mencegah
genangan air di daerah jenjang. Paritan dan sumuran bersifat sementara
yang berubah kedudukannya sesuai dengan kemajuan penambangan. Agar
daerah penggalian tidak tergenang air maka elevasi sumuran dibuat lebih
rendah dari elevasi daerah penggalian sehingga semua air akan mengalir
ke dalam sumuran. Selain itu agar kemantapan lereng tidak terganggu,
maka lantai jenjang di buat miring dan pada sisi jenjang di buat paritan.
Paritan ini akan mengalirkan air langsung ke luar daerah tambang. Semua
air dari aktifitas penambangan akan dialirkan ke dalam kolam pengendap
sebelum dialirkan ke sungai-sungai di sekitar daerah tambang.
Perhitungan debit air yang masuk daerah tambang dilakukan dengan metode
rasional dengan menggunakan rumus:
Q = 0,278 x C x I x A
Keterangan :
Q = Debit limpasan (m3/det)
C = Koefisien limpasan (untuk daerah tambang = 0,9)
I = Intensitas hujan (mm3/jam)

A = Luas daerah tangkapan atau catchment area (km2)
4.2.2 Analisis Hidrogeologi
Kajian hidrogeologi bertujuan mengindentifikasikan lapisan aquifer atau
lapisan pembawa air tanah yang berpotensi mempengaruhi kegiatan
33
penambangan. Analisis tentang kondisi hidrogeologi daerah tambang didasarkan
pada data litologi, karakteristik batuan dan struktur geologi. Kajian hidrogeologi
digunakan untuk mengidentifikasi lapisan pembawa air tanah yang dapat
mempengaruhi aktivitas penambangan. Analisis hidrogeologi ini didasarkan pada
data litologi, karakteristik batuan, serta struktur geologi yang berada pada daerah
penambangan.
Data hasil hidrologi dan hidrogeologi selanjutnya digunakan dalam
rekomendasi perancangan system penyaliran tambang.
Pengumpulan data
Data Sekunder
1. Data Curah Hujan 10 Tahun Terakhir

2. Peta Topografi
Pengolahan
Data Sekunder
1. Debit air limpasan

2. Rancangan Sump
Data iklim diperoleh dari hasil pengamatan langsung di lokasi Izin Usaha
Pertambangan. Data yang tersedia meliputi curah hujan berikut ini :
34
Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sijunjung
Tahun Jan Feb Mar April Mei Juni Juli Aug Sep Okt Nov Des
2013 340 481 415 305 133 112 254 217 220 121 366 204
2014 275 240 201 351 216 99 102 95 196 61 261 326
2015 129 429 298 264 399 158 382 40 121 328 343 439
2016 312 277 342 158 264 86 270 119 256 279 108 208
2017 188 232 128 184 504 116 131 313 56 139 460 438
2018 152 399 494 258 152 85 101 32 79 27 316 378
2019 355 279 583 397 352 185 104 211 86 319 394 159
2020 267 372 286 276 383 120 102 221 174 347 439 237
2021 267 372 286 276 383 120 120 321 174 347 139 273
2022 290,1 371 221,3 399,1 183,2 126 63 80,5 39,3 158,9 160,9 1854
Min 129 232 128 158 133 85 63 32 39,3 27 108 159
Max 355 481 583 399,1 504 185 382 321 256 347 460 439
Rata- 257,51 345,2 325,43 286,81 296,92 120,7 162,9 164,95 140,13 212,69 298,69 284,74
rata
35
Curah Hujan Tahunan Kabupaten Sijunjung
No Tahun Curah Hujan Bulan (Xi)mm
1 2013 264
2 2014 201,92
3 2015 277,5
4 2016 223,25
5 2017 240,75
6 2018 206,08
7 2019 285,33
8 2020 268,67
9 2021 256,5
10 2022 189,89
Total 2413,89
Rata-rata (x) 241,39

Perhitungan Curah Hujan Bulan Rata-rata
Curah Hujan
No Tahun Log Xi (Log 𝑋̅− Log X)2 (Log 𝑋̅− Log X)3 (Log 𝑋̅− Log X)4
Bulan (Xi) mm
1 2010 264 2,42 0,00151 0,00006 0,00000229
2 2011 201,92 2,31 0,00601 -0,00047 0,00003615
3 2012 277,5 2,44 0,00367 0,00022 0,00001344
4 2013 223,25 2,35 0,00115 -0,00004 0,00000132
5 2014 240,75 2,38 0,00000 0,00000 0,00000000
6 2015 206,08 2,31 0,00472 -0,00032 0,00002225
7 2016 285,33 2,46 0,00528 0,00038 0,00002783
8 2017 268,67 2,43 0,00216 0,00010 0,00000468
9 2018 256,5 2,41 0,00070 0,00002 0,00000048
10 2019 189,89 2,28 0,01086 -0,00113 0,00011796
Total 2413,89 23,79 0,03605 -0,00118 0,00022639
Rata-Rata 241,39
Log X 2,38
36
Penentuan Rata-rata (Y)
Σ(log 𝑋𝑖)
𝑌=
𝑛
23,79
𝑌=
10
Y = 2,379
Penentuan Standar Deviasi (Si)
Σ(log 𝑋𝑖 − 𝐿𝑜𝑔 𝐾 2 )0.5

𝑆𝑖 = 𝐼 𝐼
𝑛−1
0,036050.5
𝑆𝑖 = 𝐼 𝐼
10 − 1
Si = 0,0632895
Penentuan Skewness (Cs)
𝑛Σ(log 𝑋𝑖 − 𝐿𝑜𝑔 𝑋)3

𝐶𝑠 =
(𝑛 − 1)(𝑛 − 2)𝑆𝑖 3
10 𝑥 (−0,00118)
𝐶𝑠 =
(10 − 1)(10 − 2)0,06328953
𝐶𝑠 = −0,646479
Penentuan Koefisien Ketajaman (Ck)
𝑛Σ(log 𝑋𝑖 − 𝐿𝑜𝑔 𝑋)4

𝐶𝑘 =
(𝑛 − 1)(𝑛 − 2)(𝑛 − 3)𝑆𝑖 4
10 𝑥 (0,00022639)
𝐶𝑘 =
(10 − 1)(10 − 2)(10 − 3)0,6328954
𝐶𝐾 = 0,279963
Dari perhitungan diatas diperoleh nilai Cs = -0,646479 dan Ck = 0,279963.
Nilai tersebut jika mengacu pada tabel karakteristik distribusi frekuensi yaitu :
Karakteristik Dsitribusi Frekuensi

No Jenis Sebaran Syarat Hasil Perhitungan Kesimpulan
Cs = 0 Cs = -0,646479 Tidak
1 Normal
Ck = 3 Ck = 0,279963 memenuhi
Cs = Cv^2 + 3Cv Cs = -0,646479
37
Ck = 5,383 Ck = 0,279963
Tidak
2 Log Normal Cv = 0,06
memenuhi
Cs tidak sama
Log Pearson Cs = -0,646479
3 dengan 0 Memenuhi
type III
Ck = 0,279963
Cs <= 1,1396 Cs = -0,646479
4 Gumbel Memenuhi
Ck <= 5,4002 Ck = 0,279963
Maka akan lebih tepat diselesaikan dengan metode gumbel

dan LogPearson type III.
Hubungan reduksi variat (Yn), deviasi standar dari reduksi
variat (Sn) dan jumlahdata (n)
n Yn Sn
10 0,4592 0,9496
11 0,4996 0,9676
12 0,5053 0,9933
13 0,507 0,9971
14 0,51 1,0095
15 0,5128 1,0206
16 0,5157 1,0316
17 0,5181 1,0411
18 0,5202 1,0493
19 0,522 1,0565
20 0,5236 1,0628
Nilai Reduksi Variat (Yt)
Periode Ulang (Tahun) Reduced Variate

2 0,367
5 1,500
10 2,250
20 2,961
25 3,199
50 3,902
100 4,600
Penentuan Curah hujan rancangan dengan periode ulang 2 tahun dengan
𝑆𝑖
𝑋𝑡 = 𝑋 + (𝑌𝑡 − 𝑌𝑛)
𝑆𝑛
38
0,0632895
𝑋𝑡 = 241,39 + (0,3665 − 0,9496)
0,9496
𝑚𝑚
𝑋𝑡 = 241,347
ℎ𝑎𝑟𝑖
Ket :
X = Curah Hujan rata-rata (mm/hari)
Si = Standar Deviasi
Sn = Reduksi standar deviasi (reduced standart deviation)
Yt = Reduksi Variat
Yn = Reduksi rata-rata.
Faktor frekuensi (K)
𝑌𝑡 − 𝑌𝑛
𝐾=
𝑆𝑛
0,367 − 0,9496
𝐾=
0,9496
K = -0,614153
Hujan rencana kala ulang (2 tahun)
Rt = X + (K . Sx)
R2 = 241,39 + (-0,614153 X 0,0632895)
R2 = 241,35
Penentuan Intensitas Curah Hujan (It)
𝑅𝑡 24 2⁄
𝐼𝑡 = 𝑥( ) 3
24 𝑡
241,35 24 2⁄
𝐼𝑡 = 𝑥( ) 3
24 10 𝑥 60
𝑚𝑚
𝐼𝑡 = 117,61
𝑗𝑎𝑚
It = 0,117161 m/jam
It = 3,26694 X 10-5 m/detik
Keterangan :
39
Rt = Hujan rencana untuk berbagai kala ulang (mm)
T = Waktu konsentrasi (jam), untuk satuan dalam menit dikalikan 60.
It = Intensitas hujan berbagai kala ulang (mm/jam)
Penentuan Debit Air Limpasan (Q) menggunakan rumus Rasional
C = 0,4 (dengan kemiringan menengah)
A1 = 400.000 m2
Q1 = 0,278 x C x It x A1
Q1 = 0,278 x 0,4 x 3,26694 x 10-5 m/detik x 400.000 m2
Q1 = 1,45313 m3/detik
40
BAB V RENCANA PENAMBANGAN
5.1 Sistem/ Metoda dan Tata Cara Penambangan

5.1.1 Sistem/ Metoda
Dalam kegiatan penambangan, aturan utamanya adalah memilih suatu metoda
penambangan yang paling sesuai dengan karakteristik unik (alam, geologi, lingkungan
dan sebagainya) dari endapan mineral yang ditambang di dalam batas keamanan,
teknologi dan ekonomi, untuk mencapai ongkos yang rendah dan keuntungan yang
maksimum. Batuan gamping di Kabupaten Kamang Baru wilayah IUP PT. Dwimas
Trifatki memiliki bentuk bukit-bukit. Oleh sebab itu teknik penambangan yang
dilakukan adalah dengan sistem tambang terbuka (Surface Mining) dengan metode
Quarry. Metode ini dilakukan dengan mengupas tanah penutup yang terdiri
Penambangan dimulai dengan pembersihan lahan (land clearing), pengupasan
(stripping), pengeboran dan peledakan (drilling and blasting), penambangan (surface
miner), pemuatan dan pengangkutan (loading and hauling), dan dumping to crusher.
5.1.2 Tahapan Penambangan
Penambangan di PT.Dwimas Trifatki melalui beberapa tahapan, yaitu:
Pembebasan Lahan
Tahap Persiapan
Pengurusan Perizinan
Mobilisasi Alat
Pra Operasi
Pembangunan Sarana
Kegiatan Peledakan
Operasi Penambangan Batu Gamping
Pengolahan
1. Pembersihan Lahan (Land Clearing)

Pembersihan lahan merupakan pekerjaan pengembangan yang bertujuan
untuk membersihkan daerah penambangan yang baru dari vegetasi tumbuhan
41
pada luas areal tertentu. Biasanya kegiatan tersebut meliputi aktivitas
penebangan pohon dan pembuangan.
2. Pengupasan (stripping)
Pengupasan merupakan tahap untuk mengupas lapisan penutup atau
overburden (OB) pada batu kapur dengan excavator sebagai alat gali dan muat
lalu dump truck sebagai alat angkut.
3. Pengeboran dan peledakan (drilling and blasting)
Drilling merupakan kegiatan pembuatan lubang ledak sebagai tempat
meletakkan bahan peledak pada tahap peledakan nanti. Kedalaman lubang bor
ini sesuai dengan yang ditentukan sesuai kebutuhan produksi perusahaan.
Peledakan dilakukan untuk memberaikan material batugamping dari
bongkahannya menjadi ukuran yang lebih kecil lagi. Kegiatan peledakan
diawali dengan mengisi bahan peledak ke dalam lubang bor (charging)
selanjutnya setiap lubang dirangkai dengan pola tertentu untuk diledakkan.
Bahan galian di pertambangan PT. Dwimas Trifatki memiliki kekerasan yang
tinggi. Oleh karena itu, perlu dilakukan proses peledakan pada area batu kapur
yang akan ditambang. Setelah semua lubang ledak selesai dibor dilakukanlah
proses peledakan.
4. Penambangan (surface miner)
Metode penambangan yang digunakan dalam penambangan batu gamping
adalah metode penambangan quarry. Quarry adalah suatu metode tambang
terbuka yang ditetapkan untuk menambang endapan-endapan bahan galian
industri atau mineral industri. Berdasarkan letak endapan yang digali atau arah
penambangannya sesuai dengan keadaan batuan gamping yang berbukit maka
termasuk kedalam golongan Side hill type.
5. Pemuatan dan pengangkutan (loading and hauling)
Pemuatan adalah pengambilan material yang sudah diberaikan kemudian
dipindahkan ke dalam alat angkut. Kegiatan pengangkutan adalah kegiatan yang
mengangkut material hasil peledakan langsung ke hopper crusher untuk
menghancurkan atau mengubah ukuran (mesh) batu gamping sesuai dengan
permintaan pabrik.
6. Dumping to crusher
Untuk memperoleh ukuran butir yang diinginkan maka harus melewati
proses crusher. Peremukan ini bertujuan mereduksi material yang diangkut
42
setelah proses peledakan. Kemudian hasilnya akan dibawa ke pabrik pengolahan
semen.
Salah satu rangkaian dari kegiatan pertambangan adalah kegiatan eksploitasi.

kegiatan eksploitasi merupakan kegiatan utama dari industri tambang, yaitu kegiatan
menggali, mengambil atau menambang bahan galian yang telah menjadi sasaran atau
rencana sebelumnya.
Zona layak tambang adalah zona yang mempertimbangkan beberapa akibat
daari penambangan oleh bebrapa hal seperti lokasi pertambangan, sistem
penambangan, dan lain- lain. Menetapkan zona layak tambang dilihat karena tempat
tersebut memiliki dampak negatif dan bisa ditanggulangi dengan teknologi yang
tersedia.
Lokasi tambang secara umum sebaiknya memperhatikan beberapa hal
sebagai berikut:
1. Daerah tadah/imbuhan air tanah (catchment area).
2. Letak bangunan - bangunan penting seperti tiang transmisi tegangantinggi,
bendung, tanggul dan jembatan.
3. Pertambangan tidak dilakukan pada tempat dengan lereng yang lebih besardari
40% agar tidak terjadi erosi dan longsoran. Komposisi dan ketebalan lapisan
yang beralokasi di antara tambang dan air permukaan.
4. Memastikan lapisan terlindung dari erosi akibat aliran air.
5. Daerah rawan gerakan tanah, jalur gempa kuat, bahaya letusan gunung api,
banjir bandang dan sebagainya.
6. Daerah - daerah yang memiliki fungsi hutan lindung.
Secara Deskriptif pelaksanaan rencana kegiatan pertambangan dibagi menjadi 4

(empat) Tahapan yaitu :
1. Tahap Prakonstruksi
- Sosialisasi kepada masyarakat

Sosialisasi rencana kegiatan pertambangan batu gamping PT. Dwimas Trifatki
dilakukan dengan masyarakat di sekitar wilayah IUP terutama pada masyarakat
sepanjang jalur jalan masuk areal tambang. Dalam sosialisasi tersebut secara umum
masyarakat tidak keberatan dan mendukung selama semua saran dan masukan dari
masyarakat dipenuhi oleh pihak perusahaan dan harus melengkapi izin-izin dari
43
pemerintah. Adapun permintaan dari masyarakat sekitar adalah agar masyarakat
terlibat sebagai pekerja baik pekerja tetap maupun pekerjaburuh lepas, menjaga
kelestarian lingkungan, perusahaan menjalankan program Community
Development dengan sebaik baiknya dan dirasakan manfaatnya oleh masyarakat.
- Survey Lokasi dan Pengukuran serta Pembebasn Tanah
Kegiatan awal yang dilaksanakan yaitu adalah survey lokasi. Lokasi IUP
eksplorasi harus dilakukan pemetaan dan pengukuran batas dan luas apabila di
dalamnya terdapat tanah milik warga yang sebelumnya memiliki peruntukkan
lahan tertentu. Setelah dilakukan pengukuran batas lahan milik warga,selanjutnya
pembebasan anah dilakukan dengan kegiatan jual beli antara pihak perusahaan
dengan warga pemilik tanah. Tanah seluas ±127 Ha, terbagi atasbeberapa pemilik
tanah yang dibukukan SPPT, Kemudian tanah-tanah tersebut dibeli untu digunakan
pada kegiatan pertambangan.
- Pengurusan Perizinan
Perizinan yang akan dilakukan agar memenui segala legalitas antara lain
sebagai berikut :
1. Persetujuan warga
2. Surat Keterangan Domisili Perushaan
3. Rekomendasi Kecamatan
4. Surat Penunjukan Penggunaan Lahan (SPPL)
5. Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP)
6. Izin Usaha Pertambangan (IUP-Eksplorasi)
7. Rekomendasi UKL-UPL
8. Izin Lingkungan
9. Rekomendasi Andal lalin
10. Izin Usaha Pertambangan (IUP-Operasi Produksi)
2. Tahap Konstruksi
- Rekruitmen Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengerjakan pekerjaan pembangunan

sarana dan prasarana perusahaan sampai siap digunakan untuk operasional
pertambangan PT. Dwimas Trifatki adalah sebanyak 72 orang yang terdiri dari
44
kelompok - kelompok kerja dan keseluruhan pekerja berasal dari penduduk sekitar
tambang. Kebutuhan dan kelompok tenaga kerja dapat dilihat pada tabel dibawah
ini :
No Jabatan Jumlah Pendidikan Asal

1 Mandor 2 SMA Sijunjung
2 Administrasi 1 SMA Sijunjung
3 Mekanik 6 SMK Sijunjung
4 Pekerja perbaikan jalan 3 - Sijunjung
5 Pekerja pembangunan 60 - Sijunjung
Jumlah 72
Waktu kerja bagi para pekerja ialah mulai puku 7.00 – 16.00 wib, kecuali
untuk kelompok pekerja pembangunan sarana dan prasarana tambang, yang bisa
dipekerjakan secara shift kerja.
- Pembangunan Sarana dan Prasarana
 Pembangunan Direksi Keet

Direksi keet merupakan bangunan yang berfungsi untuk mess
karyawan dan menyimpan peralatan yang dipergunakan selama tahap
konstruksi dan bersifatsementara. Pada Direksi keet tersedia air minum dan
penerangan, MCK sementara. Direksi keet juga berfungsi sebagai base camp
dimana pekerjaan dikendalikan dan diawasi.
Pada saat tahap konstruksi berjalan, kerusakan dan pergantian spare
parts sudah pasti terjadi. Direksi keet juga dijadikan sebagai tempat parker bagi
Peralatan yang rusak dan mengalami perbaikan sembari menunggu perbaikan.
Selanjutnya peralatan akan menjalani pergantian dan perbaikan yang dilakukan
oleh mekanik. Selain itu direksi keet juga diperuntukkan bagi tempat tinggal
sementara para pekerja yang bermalam di lokasi proyek untuk menjaga semua
peralatan yang dipergunakan.
 Pembangunan Stockpile
Stockpile dibangun pada lahan ±5000 m2 dan akan mampu menimbun
batuan Gamping sampai 50.000 ton. Konstruksi stockpile dilakukan dengan
menggunakan tanah pengeras, disekeliling stockpile dibuat saluran drainase
untuk mengalirkan air hujan. Sebelum air hujan dialirkan ke badan air
penerima seperti sungai, sebelumnya air hujan ditampung pada kolam
45
pengendapan (setting pond) untuk mengendapkan sedimen yang tersuspensi.
 Pembangunan fasilitas penunjang

Fasilitas penunjang yang akan dibangun berupa kantor administrasi,
gudang, bengkel, dan pos jaga, menempati lahan seluas 2.784 m2. Bangunan
terbuat dari lantai semen, dinding GRC dan atap enternit. Ukuran tiap-tiap
bangunan fasilitas penunjang dapat dilihat pada tabel dibawah ini.
No Jenis Bangunan Ukuran (m) Luas (m2)
1 Kantor administrasi 42 x 20 840
2 Gudang 24 x 16 384
3 Bengkel 32 x 24 768
4 Pos Jaga 4x6 24
5 Ruang parkir kendaraan 32 x 24 768
Total 2.784
 Pembangunan kolam pengendapan (settling pond)

Settling Pond atau kolam pengendapan berfungsi sebagai media
mengendapkan air dari tirisan penimbunan tanah penutup, dari Stockpile
maupun air yang berasal dari lokasi lainnya pada area penambangan batu
gamping. Dalam pengelolaan air tirisan dilakukan beberapa kriteria antara
lain :
o Pembangunan kolam pengendapan didasarkan pada luas catchment
area, curah hujan dan karakteristik tirisan.
o Lokasi kolam pengendapan dekat dengan waste dump, dipermukaan
dari tambang dan dekat tempat produksi gamping
o Memiliki dua fungsi, yaitu sebagai tempat pengendapan dan
mengembalikan kualitas air yang memenuhi baku mutu
Kolam pengendapan terdiri dari 3 unit yang masing-masing

berukuran 15m x 10 m x 4m / dengan kapasitas 600 m3.
 Pembangunan tangki bahan bakar minyak
Bahan bakar minyak solar yang dibutuhkan dalam setiap harinya
mencapai ±1500 liter/hari. Bahan bakar jenis solar dimobilisasi dari SPBU
terdekat dengan status solar industri (non subsidi) dan berada di lokasi
tambang yaitu untuk bahan bakar alat mekanis pada pertambangan batuan
Andesit.
46
 Pengadaan air bersih
Kebutuhan air bersih di lokasi tambang batu gamping berasal dari
sumur yang dibuat dengan kedalaman 15 m dan berjumlah 2 unit.
Penggunaan air untuk kegiatan pertambangan ini hanya ditujukan untuk
aktivitas perkantoran. Sementara untuk kegiatan produksi tidak
menggunakan air bersih.
 Pembangunan kantor
Rencana pembangunan kantor akan dibangun pada lokasi areal
tambang yang difungsikan sebagai kantor administrasi, tenaga teknis, dan
managemen. Kantor ini akan dibangun secara permanen dengan luas
bangunan base camp berkisar 42 x 20 meter.
- Pembuatan Jalan Akses Tambang
Kegiatan pengangkutan batu Gamping dari lokasi bukaan tambang ke areal

Stockpile / pengolahan dan dari areal pengolahan ke jalan permanen akan digunakan
jalan semi permanen yang sewaktu-waktu dapat diubah jalurnya. Dari tapak rencana
tambang ke jalan umum akan dibangun jalan angkut permanen yangdikeraskan dengan
batu dan aspal sepanjang ±1.500 m dan lebar 20 m, jalan ini akan digunakan untuk
dilalui dump truck pengangkut batuan gamping keluar dari wilayah tambang sampai
jalan umum.
Selain jalan angkut batuan gamping juga akan dibangun jalan kerja yang tidak
permanen untuk menghubungkan antara lokasi pertambangan dengan pengolahan batu
gamping. Pembangunan jalan angkut batu gamping tahap kontruksi ini akan berdampak
pada penurunan kualitas udara dan peningkatan kebisingan.
3. Tahap Operasi
Tahap operasi ini ialah tahap yang berhubungan dengan penambangan dan
pengolahan, untuk penambangannya sendiri menggunakan system penambangan
47
Quarry dengan jumlah blok 6, yaitu blok balak 1, balak 2, balak 3, balak 4, balak5 dan
balak 6. Pada masing-masing blok setelah dilakukan penambangan akan dilakukan
reklamasi dan revegetasi secara bertahap. Tanah galian tambang pada masing-masing
blok akan disimpan pada tdisposal dan kemudian akan dikembalikan pada blok-blok
yang telah ditambang. Pada tahap operasi juga dilakukan pengolahan, batuan yang
sudah ditambang kemudian dipindahkan ke stockpile / alat mekanis untuk kemudian
dilakukan pengolahan. Utnuk pengolahanini memiliki alur produksi tertentu.
4. Tahap Pasca Operasi
Pada tahap pasca operasi meliputi kegiatan demobilisasi alat, pemutusan

hubungan kerja dan reklamasi lahan yang dikembalikan ke peruntukkan tata guna
lahan sebelumnya atau menyesuaikan dengan wilayah sekitrnya.
- Demobilisasi alat
Dalam tahap berakhirnya kegiatan semua peralatan yang tidak diperlukan
lagi dikerahkan keluar areal bekas tambang, kecuali peralatan yang masih
diperlukan untuk kegiatan reklamasi.
- Pengakhiran hubungan kerja
- Reklamasi dan Revegetasi
Tujuan kegiatan ini adalah untuk mengembalikan kondisi lingkungan ke
kondisi semula sebelum adanya kegiatan pertambangan dan atau menjadi lahan
yang dapat memberikan nilai tambah bagi masyarakat sekitar.
Adapun kegiatan-kegiatan yang akan dilaksanakan pada rencana
kegiatan reklamasi secara garis besar adalah :
 Pengamanan sebagian tanah penutup untuk menunjang revegetasi.
 Penimbunan tanah penutup di lokasi bekas penambangan.
 Pengaturan bentuk lahan.
 Pengamanan areal.
 Revegetasi/pengendalian erosi.
Cadangan batu gamping yang terdapat pada IUP PT Dwimas Trifatki adalah
85.487.500 ton dengan volume overburden 19.416.666,67 BCM dan diperoleh stripping
ratio 0,0022. Dengan jumlah cadangan gamping tersebut PT Dwimas Trifatki
menargetkan umur tambang selama 17 tahun, yang mana produksi pertahun berjumlah
5.400.000 ton. Jadwal penambangan pada PT. Dwimas Trifatki dimulai dari blok balak
4, blok balak 5 dan blok balak 6.
48
Jadwal Pengupasan Tanah Penutup
material penutup (OB)
No Tahun Total
Outside dump backfilling
1 1 (prod-awal) 7.200.000 - 7.200.000
2 2 (Jan-Des) 7.200.000 - 7.200.000
3 3 (Jan-Des) - 5.016.666,67 5.016.666,67
4 4 (Jan-Des) - - -
5 5 (Jan-Des) - - -
6 6 (Jan-Des) - - -
7 7 (Jan-Des) - - -
8 8 (Jan-Des) - - -
9 9 (Jan-Des) - - -
10 10 (Jan-Des) - - -
11 11 (Jan-Des) - - -
12 12 (Jan-Des) - - -
13 13 (Jan-Des) - - -
14 14 (Jan-Des) - - -
15 15 (Jan-Des) - - -
16 16 (Jan-Des) - - -
Total 14.400.000 5.016.666,67 19.416.666,67
Target Pengupasan OB pertahun dari tahun ke 1 hingga ke 3 adalah ± 7.200.000
ton.Dan jumlah hari kerja adalah 360 hari. Maka dapat diperoleh target pengupasan
perhari dari tahun ke 1 sampai tahun ke 3 = 15.000 Ton/hari
Timbunan tanah penutup di outside dump area akan dibuat berjenjang, masing-
masing setinggi 50 m, dimana lebar jenjang adalah sebesar 10 m, sudut jenjang tunggal
sebesar 20°, dan sudut jenang keseluruhan adalah sebesar 15°. Desain pit ini disesuaikan
dengan faktor keamanan pit dari bahaya longsor.
5.2 Rencana Produksi
5.2.1 Jadwal Rencana Produksi
Tabel 9. Rencana Produksi
No Tahun Produksi Batu Produksi Tanah

Gamping (Ton) Penutup (BCM)
1 1(periode awal) 2.000.000 7.200.000
2 2 (Jan-Des) 5.400.000 7.200.000
3 3 (Jan-Des) 5.400.000 5.016.666,67
49
4 4 (Jan-Des) 5.400.000 -
5 5 (Jan-Des) 5.400.000 -
6 6 (Jan-Des) 5.400.000 -
7 7 (Jan-Des) 5.400.000 -
8 8 (Jan-Des) 5.400.000 -
9 9 (Jan-Des) 5.400.000 -
10 10 (Jan-Des) 5.400.000 -
11 11 (Jan-Des) 5.400.000 -
12 12 (Jan-Des) 5.400.000 -
13 13 (Jan-Des) 5.400.000 -
14 14 (Jan-Des) 5.400.000 -
15 15 (Jan-Des) 5.400.000 -
16 16 (Jan-Des) 5.400.000 -
17 17 (Jan-Des) 2.487.500 -
Target Produksi pertahun dari tahun ke 1 hingga ke 17 adalah 5.400.000

ton. Dan jumlah hari kerja adalah 360 hari. Maka dapat diperoleh target
produksi perhari dari tahun ke 1 sampai tahun ke 17 :
Produksi Perhari = 15.000 ton/hari
5.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan

Kegiatan operasi penambangan batua gamping yang direncanakan pada setiap
bukaan tambang meliputi :
1. Operasi pembersihan lahan
Operasi pembersihan lahan penambangan dilakukan pada lokasi dimana
tambang akan dibuka. Berkaitan dengan operasi ini akan dilakukan beberapa
pekerjaan, yaitu:
2. Operasi penebangan pohon dan pemotongan kayu
Dalam kegiatan pembersihan lahan, apabila terdapat pohon-pohon,
maka terlebih dahulu dilakukan pembersihan pohon. Apabila pohon-pohon
tersebut dinilai mampu ditumbangkan dengan tenaga dorong bulldozer, maka
operator akan langsung menggunakan bulldozer. Jika tidak bias dirobohkan
maka menggunakan operasi penebangan pohon dan pemotongan kayu. Untuk
50
pohon- pohon berukuran besar, untuk penebangannya perlu dibantu dengan
menggunakan gergaji mesin (chain shaw). Apabila kayu berukuran kecil, maka
pemindahan kayu dari lokasi penambangan ke lokasi penyimpanan kayu ini
cukup dipergunakan tenaga manusia dan truk pengangkut kayu. Apabila kayu
yang memiliki ukuran besar, maka operasi pemindahan kayu dari lokasi
penambangan ketempat penyimpanan kayu ini perlu dipergunakan alat angkat
untuk beban berat (crane) dan rantai besi untuk pengikat dan penarik, serta truk
pengangkut kayu.
Kayu-kayu tersebut dimanfaatkan untuk pembuatan bangunan,
jembatan, bahan bakar atau kepentingan lainnya. Kayu-kayu tersebut akan
disimpan di lokasi penyimpanan yang telah direncanakan. Lokasi penyimpanan
kayu dapat dipilih pada lahan-lahan terbuka yang dekat dengan daerah
penambangan dan dilintasi oleh jalan angkut.
3. Operasi pembabatan semak dan perdu
Pekerjaan pembabatan semak dan perdu ini dilakukan dengan
menggunakan bulldozer, yang dapat menjalankan fungsi gali dan dorong
dengan memanfaatkan blade dan tenaga dorong yang besar dari alat tersebut.
Semak dan perdu yang sudah dibabat tersebut selanjutnya akan didorong ke
daerah-daerah lembah yang dekat dengan areal penambangan.
a. Operasi pengupasan tanah atas (top soil)
Setelah dilakukan pembersihan lahan, selanjutnya dilakukan
pengupasan lapisan atas (top soil) yang masih banyak mengandung bahan-
bahan organik hasil pelapukan, yang sangat subur. Lapisan tanah subur ini
pindahkan dengan menggunakan blade dari bulldozer. Operator bulldozer
sambil mengupas tanah subur tersebut sekaligus mendorong dan
mengumpulkannya pada lokasi timbunan sementara yang biasanya berada
di dekat daerah operasi bulldozer. Dengan demikian pada lahan
penambangan akan terdapat lokasi timbunan tanah sementara yang
nantinya akan dimanfaatkan pada reklamasi lahan bekas penambangan.
Apabila lokasi timbunan top soil ini relatif jauh, maka pekerjaan
pemindahan top soil ini akan memerlukan excavator sebagai alat muat dan
dump truck sebagai alat angkut.
b. Operasi pemindahan tanah penutup (overburden)
Penggalian tanah penutup berupa overburden, dilakukan dengan
51
menggunakan excavator dan dibantu dengan bulldozer. Untuk material
lemah hingga sedang, excavator dapat langsung melakukan penggalian
dan pemuatan ke dalam dump truck. Tetapi untuk material yang keras,
bulldozer akan membantu memberaikan material tersebut. Pemilihan
ripper pada bulldozer disesuaikan dengan kebutuhan pemberaian material.
Apabila terdapat lapisan tanah penutup yang keras sampai sangat keras,
maka akan digunakan stone breaker untuk memberaikan material tersebut.
Dalam batas-batas penggalian yang telah direncanakan, operator
excavator akan melakukan pembentukan jenjang (bench), dibantu oleh
operator bulldozer.
Lokasi penimbunan (dumping area) sebaiknya pada daerah dengan
morfologi lembah atau datar dan berada di lokasi terdekat. Timbunan
tanah penutup ini akan diatur secara berjenjang dengan menggunakan
dozer shovel dan selanjutnya akan ditutup dengan lapisan tanah pucuk
(top soil) untuk persiapan proses penanaman bibit pohon (revegetasi).
Kemajuan tambang dimulai dari Block balak 4, pada tahun ke 1 –
tahun ke 5, pemindahan tanah akan diarahkan ke outside dump area,
setelah tahun ke 1, pemindahan tanah akan dilakukan secara back filling
ke bekas tambang block yang telah selesai ditambang (mine out). Block
balak 4 akan dimulai back filling pada tahun ke 2 , Kemajuan tambang
dari Block balak 5, dilaksanakan pada tahun ke 5 – tahun ke 12, Kemajuan
tambang dari Block balak 6, dilaksanakan pada tahun ke 12 – tahun ke 16.
Selanjutnya pada setiap outside dump area juga digunakan untuk
penimbunan tanah pucuk (top soil) dimana tanah pucuk tersebut akan
dipergunakan untuk program reklamasi tambang.
c. Operasi pemberaian dan pemindahan batu gamping
Pemberaian Batu gamping, dilakukan dengan menggunakan
peledakan. Karena batu gamping merupakan batuan yang bersifat keras,
dan jika dilakukan penggerusan dan penggalian menggunakan alat
mekanik, alat mekanik tersebut tidak mampu. Sebelum dilakukan
peledakan, dilakukan pengeboran untuk membuat lubang ledak, Untuk
pengeboran ini diperhitungan terlebih dahulu geometri peledakan
sehingga pada saat melakukan pengeboran sudah diketahui jarak burden
dan spasi dari tiap lubang ledak dan juga diketahui jumlah lubang
52
ledaknya. Dengan dihitunya geometri peledakan dapat ditentukan jenis
dan jumlah dari bahan peledak yang akan digunakan. Hal ini agar
diperoleh hasil fragmentasi yang baik dan memudahkan alat gali dan alat
muat untuk melakukan pemindahan material. Peledakan ini akan
dilaksanakan setiap hari kerja sesuai dengan rencana produksi yang telah
direncanakan. Peledakan dimulai pada blok balak 1 Untuk geometri dan
jumlah bahan peledak yang digunakan menyesuaikan dengan kondisi
lapangan dan dilakukan perhitungan setiap ingin melaksanakan
peledakan.
Hasil dari peledakan akan digali dan dimuat excavator ke atas
dump truck. Excavator juga sedikit mengatur lubang bukaan tambang
yang akan dibuat berjenjang, masing-masing setinggi 10 m, dimana lebar
jenjang keseluruhan adalah sebesar 10 m, sudut jenjang tunggal sebesar
45°, dan sudut jenjang keseluruhan adalah sebesar 35°.
Dalam pemindahan batu gamping akan digunakan excavator
sebagai alat muat dan dump truck sebagai alat angkut. Dump truck akan
mengangkut batu gamping dari daerah penambangan (Run Of Mine)
menuju ke lokasi penimbunan (stockpile), yang lokasinya berdekatan
dengan unit pengolahan batu gamping. Tumpukan Batu gamping di
stockpile ini selanjutnya akan menjadi umpan/masukan (feed) pada proses
pengolahan batu gamping. Operasi penambangan Bijih Besi berlangsung
tidak secara serentak pada semua block tambang.
5.2.3 Peledakan, Geometrid dan Dimensi Pengeboran, Desain Peledakan,
Fragmentasi Hasil Peledakan
Pada PT. Dwimas Trifatki kegiatan pemberaian batuan dilakukan dengan
peledakan dikarenakan batuan gamping tersebut bersifat keras dan tidak bisa
dibongkar dengan menggunakan alat mekanis seperti excavator, sebelum
dilakukan peledakan harus dibuat lubang ledak terlebih dahulu untuk mengisi
bahan ledak. Dalam pembuatan lubang ledak harus dihitung terlebih dahulu
geometri peledakan yang digunakan untuk mengetahui jarak burden, spasi serta
jumlah lubang ledak yang digunakan dalam kegiatan peledakan. Pola pemboran
dan pola peledakan yang baik sesuai geometri dapat menghasilkan hasil
peledakan sesuai yang diharapkan. Salah satunya berupa fragmentasi batuan yang
baik sehingga mendukung produktivitas alat gali muat guna proses selanjutnya. .
53
Peledakan ini akan dilaksanakan setiap hari kerja sesuai dengan rencana produksi
yang telah direncanakan. Peledakan dimulai pada blok balak 1.
Untuk pengeboran menggunaan alat bor rotary MD6200 yang mampu

membuat dimeter lubang 5,0 – 7,87 inchi. Bahan peledak yang digunakan adalah
Amonium Nitrat Fuel Oil (ANFO). Pola pengeboran yang digunakan adalah
staggered pattern dan pola peledakan yang akan digunakan adalah corner cut bila
terdapat 2 bidang bebas dan V-Cut jika hanya terdapat 1 bidang bebas.
Fragmentasi yang diinginkan adalah yang berukuran “baik”.
Berikut ini dilakukan perhitungan geometri peledakan berdasarkan
persamaan R.L. Ash.
- Burden
𝐷𝑒 3,937
B= Kbstd× 12 = 30× = 9,8 ft = 3 m
12
- Spasing
S= Ks×B = 1×3= 3 m
- Stemming
T= Kt×B= 0,25×3= 0,75 m
- Subdrilling
J= Kj×B= 0,7×3=2,25 m
- Jumlah lubang ledak
Pmin=30
𝑃𝑚𝑖𝑛 30
N= ( +1)n =( +1)6=66 lubang ledak
𝑆 3
- Panjang kolom isian

Pc= H-J= 10-2,25=7,75 m
- Loading density
1
de=4×3,14×(De2) ×SGe×1000
1
= 4×3,14×(0,32) ×0,85×1000
= 6,7 Kg/M3
- Berat bahan peledak
E= Pc×de =7,75×6,7=51,9 kg
- Powder factor
𝑃𝑐.𝑑𝑒 51,9
PF= 𝑉.𝑆𝐺𝑟= 90.7,01= 0,22 kg/ton
54
Untuk geometri ini ialah peledakan dengan target produksi 5.724.898 ton
per tahun/ 15.685 ton per hari. Jika diperoleh data berikut maka dapat dilakukan
perhitungan geometri peledakannya.
Tabel 10. Data Perhitungan Geometri Peledakan
No Keterangan Nilai Satuan

1 Burden (B) 3 M
2 Spacing (S) 3 M
3 Stemming (T) 0,75 M
4 Sub-Drilling (J) 2,25 M
5 Panjang Kolom Isian (Pc) 7,75 M
6 Banyak Lubang Ledak (n) 66 Lubang
7 Loading Densitiy (de) 6,7 Kg/m3
8 Berat Bahan Peledak (E) 51,9 Kg/lubang
9 Powder Factor (PF) 0,22 Kg/ton
10 Tinggi jenjang 10 m
Terdapat 2 buah pola peledakan yang digunakan pada kegiatan peledakan.

Pemilihan penggunaan pola peledakan yang digunakan melihat kondisi actual
di lapangan. Jika hanya terdapat satu buah bidang bebas, maka akan
digunakanpola peledakan v-cut. Jika terdapat lebih dari satu bidang bebas maka
boleh menggunakan pola peledakan v-cut maupun pola peledakan corner.
55
5.2.4 Rencana Pengangkutan Material
Seteleh material bahan galian batu gamping diledakkan selanjutnya batuan
gamping tersebut akan dimuat ke alat angkut. Secara garis besar rangkaian
pemindahan material meliputi kegiatan loading, hauling dan damping. Loading
adalah kegiatan pemuatan bahan galian yang sudah diledakkan dengan alat muat
ke alat angkut. Hauling adalah kediatan memindahkan material bahan galian
dari front penambangan ke area stockpile maupun alat peremuk. Dumping
adalah kegiatan penempata material atau pembongkaran material dari alat
angkut ke stockpile maupun ke muka alat remuk.
Kegiatan gali muat pada lokasi peledakan di tambang Pemodelannya
menggunakan system antrian. Proses antrian (queueing process) adalah suatu
proses yang berhubungan dengan kedatangan konsumen pada suatu fasilitas
pelayanan, kemudian menunggu dalam suatu barisan (antrian) bila fasilitas
pelayanan sedang sibuk konsumen tersebut akan menunggu dan konsumen akan
meninggalkan fasilitas pelayanan tersebut apabila sudah mendapatkan
pelayanan. Komposisi alat yang digunakan pada PT Dwimas Trifatki adalah
sebagai berikut :
56
Tabel 11. Kombinasi alat pengangkutan tanah topsoil dan overburden
Lokasi Unit Jumlah Unit
Fleet 1 Komatsu PC 200-8M1 1
DT Hino Ranger FM 285 JD 5
DT Hino Ranger FM 285 JD 5
Tabel 12. Rencana Kombinasi alat pengangkutan batugamping

Lokasi Unit Jumlah Unit
Fleet 1 Komatsu PC 2000-8 1
Komatsu HD 785-7 7
Adapun yang perlu diperhatikan dalam kegiatan gali, muat dan angkut adalah
waktu edar (cycle time).
- Waktu edar alat gali-muat
 Digging Time adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat gali-muat untuk
menggali material.
 Swing Loaded adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat gali-muat untuk
berputar dalam keadaan bucket berisi material.
 Dumping adalah waktu yang dibutuhkan untuk menumpahkan material
ke bak alat angkut.
 Swing Empty adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat gali-muat untuk
berputar dalam keadaan bucket kosong.
- Waktu edar alat angkut
 Delay adalah waktu menunggu alat angkut untuk dimuat oleh
excavator.
 Manuver Loading adalah waktu yang dibutuhkan oleh alat angkut untuk
gerakan membelok, mundur, dan mencari posisi yang tepat untuk dimuat
oleh excavator.
 Loading adalah lamanya waktu yang dibutuhkan oleh excavator untuk
memenuhi bak dump truck.
 Hauling adalah lamanya waktu yang dibutuhkan oleh alat angkut untuk
mengangkut material dari loading point ke disposal area.
 Dumping adalah lamanya waktu yang dibutuhkan untuk menumpahkan
57
material di disposal area.
 Back adalah lamanya waktu yang dibutuhkan alat angkut untuk kembali
ke loading point
Faktor-faktor diatas merupakan aspek yang dipertimbangkan untuk
keserasian alat (Match Factor). Dengan bagusnya keserasian alat maka akan
mendukung target produksi dari perusahaan tersebut
5.3 Peralatan Penambangan
Metode penambangan yang diterapkan dalam kegiatan penambangan adalah
open pit mining. Sebelum menentukan jenis dan spesifikasi peralatan yang digunakan
dalam metode ini, maka perlu dikaji terlebih dahulu jenis-jenis kegiatan yang akan
dilakukan dalam operasi penambangan tersebut. Dengan gambaran jenis kegiatan yang
jelas, maka penentuan spesifikasi peralatan yang akan digunakan lebih mudah
dilakukan.
5.3.1 Jenis dan Spesifikasi Alat
1. Excavator
Excavator adalah alat mekani yang digunakan untuk kegiatan gali muat.
Pada Kegiatan penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas tugas
sebagai berikut:
 Melakukan penggalian, pemuatan dan pemindahan serta pencurahan
material lemah seperti humus atau top soil pada lokasi penimbunan atau
langsung ke atas alat angkut.
 Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah penutup
(overburden), dan mengumpulkannya pada suatu lokasi dekat tambang atau
langsung memuat ke atas alat angkut.
 Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan batu gamping dan
mengumpulkannya pada lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke
atas alat angkut.
 Melakukan perintisan dan pembuatan saluran-saluran air di tambang untuk
sistem drainase tambang.
 Melakukan perintisan dan pembuatan kolam air di tambang (settling pond)
dalam rangka pengelolaan dan pemantauan lingkungan tambang.
Spesifikasi excavator yang akan digunakan pada kegiatan penambangan di PT
Dwimas Trifatki :
58
Tabel 13. Spesifikasi Excavator
Nama Unit Spesifikasi Keterangan
Komatsu PC 2000-8 Net Engine Output (HP) 956
Bucket Capacity (m3) 1
Maximum Digging Reach/Depth (mm) 12.265 / 7.130
Ground Pressure (Kg/cm3) 1.31
GVW (Kg) 200.000
Komatsu PC 300-8M1 Net Engine Output (HP) 250
Bucket Capacity (m3) 1,8
Maximum Digging Reach/Depth (mm) 10.120 / 6.400
Ground Pressure (Kg/cm3) 0,52
GVW (Kg) 30.000
2. Dump truck
Alat ini digunakan sebagai alat angkut atau mobilisasi material dari
tempat yang sat uke tempat lainnya. pada kegiatan penambangan akan
digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut:
 Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah pucuk (Top
Soil) dan tanah penutup (overburden) ke lokasi penimbunan tanah penutup
(dumping area).
 Melakukan pengangkutan, pencurahan batu gamping hasil peledakan (Run
Of Mine) dari tambang ke stockpile maupun ke muka alat remuk.
Spesifikasi dump truck yang akan digunakan pada kegiatan penambangan
di PT Dwimas Trifatki :
Tabel 14. Spesifikasi Dump truck
Komatsu HD 785-7 Net Engine Output (HP) 1178
3
Vessel Capacity (m ) 40
Maximum Payload (ton) 91,7
Operation Weight (Kg) 163,780
Lebar (m) 5,480
DT Hino Ranger Dutro 300 Net Engine Output (HP) 473
3
Vessel Capacity (m ) 8
Maximum Payload (ton) 10
Operation Weight (Kg) 2.263
Net Engine Output (HP) 473
59
3. Bulldozer
Alat ini fungsi utamanya adalah alat gali, dorong dan gusur. Pada
kegiatan penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai
berikut :
 Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu lokasi
tertentu
 Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan
 Melakukan pengupasan tanah atas pucuk (stripping) danmengumpulkannya
dekat lokasi tambang
 Melakukan pembersihan Iapisan tanah penutup (overburden) dan
mengumpulkanya pada suatu lokasi dekat tambang. Apabila berhadapan
dengan material keras, maka digunakan alat tambahan yang disebut ripper.
 Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan angkut
tambang
 Mengatur bentuk geometri lereng tambang
Spesifikasi bulldozer yang akan digunakan pada kegiatan penambangan
Tabel 15. Spesifikasi Bulldozer
Komatsu D65E - 12 Ground Prsssure (Kg/cm3) 0,7
3
Blade Capacity (m ) 5,61 (Semi-U-tilt)
Max. Drawbar pull at F2 (kN) 200
Operating Weight (kg) 19,125
Engine Output (HP) 180
4. Wheel Loader
Alat ini fungsi utamanya adalah alat muat. Akan tetapi dapat
berfungsi pula sebagai alat dorong dan pada operasi penambangan akan
digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut:
 Melakukan penggalian, pengangkutan, dan pencurahan batuan gamping di
stockpile ke atas dump truck
 Melakukan pendorongan batuan gamping di stockpile agar tertatadengan
60
rapi
Spesifikasi Whell Loader yang akan digunakan pada kegiatan
penambangan di PT Dwimas Trifatki :
Tabel 16. Spesifikasi Wheel Loader
Komatsu WA470-6 Bucket Capacity (m3) 3,9
Max. Operating Weight (kg) 23.095
Max. Static Tipping Load 400 Full Turn (Kg) 15.795
Engine Output (HP) 272
5. Bor Rotary
Alat ini fungsi utamanya adalah alat bor pada saat melakukan kegiatan
peledakan. pada operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-
tugas sebagai berikut:
 Melakukan pengeboran untuk membuat lubang ledak pada saatmelakukan
kegiatan peledakan
 Melakukan pengeboran untuk mengambil coring dari batuan yang ada di
sekitar lereng tambang
Spesifikasi Bor Rotary yang akan digunakan pada kegiatan penambangan
Tabel 17. Spesifikasi Wheel Loader
Bor Rotary MD6200 Beban Bit (Kg) 16.964
Diameter Lubang (Inchi) 5.0-7.87
Kompressor (m3/s) 29,7
Kedalaman satu lintasan (m) 11
Berat (Kg) 42.000
5.3.2 Jumlah Alat

Jumlah alat mekanis yang dibutuhkan pada operasi penambangan PTDwimas
Trifatki dapat dilihat pada tabel berikut :
61
Tabel 18. Jumlah alat
Alat Jenis Unit Jumlah Unit
Excavator Komatsu PC 2000-8 3
Komatsu PC 300 5
Dump Truck Komatsu HD 785-7 8
DT Hino Ranger Dutro 300 27
Bulldozer Komatsu D65E - 12 1
Whell Loader Komatsu WA470-6 1
Bor Rotary Bor Rotary MD6200 1
5.3.3 Upaya Kerja Alat (Availability dan Utilisation) dan Produktivitas alat
1. Waktu Edar
Waktu edar merupakan waktu yang dibutuhkan sebuah alat gali-muat untuk
melakukan kegiatan dumping, digging, swing loaded, dan swing empty.
Lokasi Unit Cycle Time (Detik)

DT Hino Ranger Dutro 300 660
Cycle Time = Dgt + STL + DpT + SETKeterangan :
DgT : Waktu penggalian (detik)

STL : Waktu ayun bermuatan (detik)
DpT : Waktu penumpahan material (detik)
SET : Waktu ayun kosongan (detik)
Waktu edar excavator Komatsu PC 200-8M1
CT = 10 + 8 + 5 + 5
CT = 28 Detik
Cycle Time = LT + HLT + SDT + DT + RT + SLM
Keterangan :
CT : Waktu edar (detik)
LT : Waktu pemuatan material (detik)
HLT : Waktu pergi bermuatan (detik)

SDT : Waktu manuver sebelum menumpah (detik)
DT : Waktu menumpahkan material (detik)
62
RT : Waktu kembali tanpa muatan (detik)
SLM : Waktu manuver sebelum dimuati (detik)
Waktu edar Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD
CT = 255 + 190 + 35 + 40 + 100 + 40
CT = 660 Detik
Lokasi Unit Cycle Time (Detik)
Fleet 1 Komatsu PC 2000-8 60
Komatsu HD 785-7 1080
Waktu edar excavator Komatsu 2000-8
CT = 20 + 15 + 13 + 12
CT = 30 Detik
Waktu edar Dump Truck Komatsu HD 785-7
CT = 335 + 320 + 70 + 85 + 190 + 80

CT = 1080 Detik
2. Komposisi Alat yang Tersedia
Komposisi alat rencana yang akan digunakan oleh PT Dwimas Trifatki

untuk menunjang tercapainya target produksi dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Lokasi Unit Unit Kapasitas Bucket (m3)
Fleet 1 Komatsu PC 2000-8 3 11
Komatsu HD 785-7 8 40
Lokasi Unit Unit Kapasitas Bucket (m3)

Fleet 2 Komatsu PC 300-8M1 2 1,8
DT Hino Ranger Dutro 300 11 8 / Max. 10 Ton
Fleet 3 Komatsu PC 300-8M1 3 1,8
DT Hino Ranger Dutro 300 16 8/ Max. 10 Ton
3. Jam Kerja Kegiatan Penambangan
Jam kerja efektif adalah waktu kerja yang sesungguhnya yang digunakan
pada operasi penambangan, adapun jam kerja kegiatan penambangan pada PT
Dwimas Trifatki adalah 21 jam setiap hari, sedangkan untuk jam kerja per bulan
adalah 21 x 30 = 630 jam Untuk distribusi waktu kerja perhari dapat dilihat pada
63
tabel berikut :
Jam Kerja Keterangan Waktu (Jam)
4.00 – 6.00 Waktu Persiapan 1
6.00 – 12.00 Waktu Kerja Shift 1 6
12.00 – 13.00 Waktu ganti Shift 1 ke 2 1
19.00 – 20.00 Waktu ganti Shift 2 ke 3 1
Total 21
Rata-rata waktu hujan perhari 1
Jam kerja efektif 18
4. Waktu yang Dibutuhkan Alat Dalam Kegiatan Penambangan
Waktu kerja efektif adalah waktu yang benar-benar digunakan alat untuk
berproduksi sampai akhir operasi yaitu selisih antara jam kerja dengan jam kerja
yang hilang. Waktu standby dan waktu repair alat adalah waktu kerja terpakai
karena alat standby dan repair. Untuk melihat distribusi waktu kerja dapat dilihat
pada Tabel berikut
Alat Jam Tersedia Repair Work Standby
(R)(Jam) (W)(Jam) (S)(Jam)
Komatsu PC 2000-8 330 30 270 30
Komatsu HD 785-7 330 22,5 270 37,5
Komatsu PC 300-8M1 330 30 270 30
DT Hino Ranger Dutro 300 330 22,5 270 37,5
5. Efisiensi Kerja Alat Muat dan Alat Angkut
Efisiensi kerja adalah perbandingan antara waktu kerja produktif dengan

waktu kerja yang tersedia, dinyatakan dalam persen (%). Efisiensi kerja ini akan
mempengaruhi kemampuan produksi dari suatu alat. Faktor manusia, mesin
(alat), keadaan cuaca dan kondisi kerja secara keseluruhan akan menentukan
besarnya efisiensi kerja. Adapun persamaan yang dapat digunakan untuk
menghitung efisiensi kerja.
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 × 100%
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100%
64
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 × 100%
𝑊
EU = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100%
Keterangan
W = Working Hours atau jumlah kerja alat
R = Repair Hours atau jumlah jam untuk perbaikanS = Jumlah Jam Standby
MA (Mechanical Avaibility) adalah tingkat kesediaan alat untuk
melakukan kegiatan produksi dengan memperhitungkan kehilangan waktu
karena alasan mekanis. PA (Physical Avaibility) adalah catatan mengenai
keadaan fisik dari alat yang sedang dipergunakan. UA (Use of Avaibility) adalah
tingkat daya guna alat untuk kegiatan produksi. EU (Effective Utilization)
adalah seluruh waktu kerja yang tersedia dapat dimanfaatkan untuk kerja
produktif atau sama dengan efisiensi kerja.
 Perhitungan jam ketersediaan Alat dan Waktu efektif Excavator
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 × 100%
9
MA = 9+1 × 100%
MA = 90%
Jadi, Mechanical Avaibility Adalah 90% dalam Artian Baik
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100%
9+1
PA = 9+1+1 × 100%
PA = 90,91%
Jadi, Physical Availability 90,91% artinya alat dalam keadaan baik
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 × 100%
9
UA = 9+1 × 100%
UA = 90%
Jadi, Use of Avaibility Sebesar 90% artinya dalam keadaan baik
𝑊
EU = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100%
9
EU = 9+1+1 × 100%
EU = 81,82 %
Artinya alat bekerja dengan persentase 81,82% dari kondisi ini dikatakan
alat dalam kondisi kerja baik
 Perhitungan jam ketersediaan alat dan waktu efektif Dump Truck
𝑊
MA = 𝑊+𝑅 × 100%
9
MA = 9+0,75 × 100%
MA = 92,30
Jadi, Mechanical Avaibility Adalah 92,30% dalam Artian Baik
𝑊+𝑆
PA = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100%
65
9+1,25
PA = 9+1,25+0,75 × 100%
PA = 93,18%
Jadi, Physical Availability 93,18% artinya alat dalam keadaan baik
𝑊
UA = 𝑊+𝑆 × 100%
9
UA = 9+1,25 × 100%
UA = 87,80%
Jadi, Use of Avaibility Sebesar 90% artinya dalam keadaan baik
𝑊
EU = 𝑊+𝑅+𝑆 × 100%
9
EU = 9+0,75+1,25 × 100%
EU = 81,82%
Artinya alat bekerja dengan persentase 81,82% dari kondisi ini dikatakan
alat dalam kondisi kerja baik
Efisiensi Kerja
Alat MA (%) PA (%) UA (%) EU (%)
Komatsu PC 2000-8 90 90,91 90 81,82
Komatsu HD 785-7 92,30 93,18 87,80 81,82
Komatsu PC 200-8M1 90 90,91 90 81,82
DT Hino Ranger FM 285 JD 92,30 93,18 87,80 81,82
6. Produktivitas Alat Gali Muat Angkut
Produksi alat muat dan alat angkut dapat dihitung dengan

menggunakanrumus berikut:
Produktivitas alat gali muat

𝐾𝐵 × 𝐵𝐹 ×3600×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
Produktivitas Alat Angkut

𝐶 ×60 ×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
FK = Machine Availability X Skill Operator X Efisiensi Waktu
C= n X KB X BF
Keterangan
TP = Taksiran produksi (m3/jam)
C = Kapasitas Vessel (Lcm/ton)

FK = Faktor koreksi, dipengaruhi oleh:
66
- Machine availability
- Skill operator
- Efisiensi Waktu
CT = Cycle Time
KB = Kapasitas Bucket (m3)
BF = Bucket Factor
Produktivitas Overburden
Berdasarkan hasil perhitungan dapat diperoleh produktivitas alat

muat danalat angkut, dapat dilihat di bawah ini:
Excavator Komatsu PC 300-8M1
FK = Machine Availabillity x Skill Operator x Efisiensi Waktu
FK = 0,9 x 0,8 x 0,85
FK = 0,61
𝐾𝐵 × 𝐵𝐹 ×3600×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
1,8 × 0,8 ×3600×0,61

TP = 28
TP = 112,93 Bcm/jam
TP = 112.93 Bcm/jam x Jam Kerja
TP = 112,93 Bcm/jam x 18
TP = 2.032 Bcm/jam x Jumlah alat
TP = 2.032 Bcm/jam x 2
TP = 4.065 Bcm/hari
Dump Truck Hino Ranger Dutro 300
FK = 0,8 x 0,7 x 0,7
FK = 0,39
C = 10 m2
𝐶 × 60 ×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
10×600,39
TP = 11
67
TP = 21,27 Bcm/Jam
TP = 21,27 Bcm/Jam x Jam Kerja
TP = 21,27 Bcm/Jam x 18
TP = 382,9 Bcm/Jam x Jumlah alat
TP = 382,9 Bcm/Jam x 11
TP = 4.211 Bcm/hari
Excavator Komatsu PC 2000-8
FK = 0,9 x 0,8 x 0,8
FK = 0,57
𝐾𝐵 × 𝐵𝐹 ×3600×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
11 × 0,85 ×3600×0,57
TP = 60
TP = 319,77 Bcm/jam
TP = 319,77 Bcm/jam x Jam Kerja
TP = 319,77 Bcm/jam x 18
TP = 5.755,86 Bcm/hari x Jumlah alat
TP = 5.755,86 Bcm/hari x 3
TP = 17.267 Bcm/hari
Dump Truck Komatsu Komatsu HD 785-7
FK = 0,7 x 0,75 x 0,7
FK = 0,368
C = 91 m2
𝐶 × 60 ×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
91× 60 ×0,368
TP = 18
68
TP = 111,62 Bcm/Jam
TP = 111,62 Bcm/Jam x Jam Kerja
TP = 111,62 Bcm/Jam x 18
TP = 2.009,28 Bcm/Jam x jumlah alat
TP = 2.009,28 Bcm/Jam x 8
TP = 16.074 Bcm/Jam
Prokdutivitas Alat Gali Muat Angkut Batugamping
Excavator Komatsu PC 300-8M1
FK = 0,9 x 0,8 x 0,85
FK = 0,61
𝐾𝐵 × 𝐵𝐹 ×3600×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
1,8 × 0,8 ×3600×0,61

TP = 28
TP = 112,93 Ton/jam
TP = 112.93 Ton/jam x Densitas
TP = 112,93 Ton/jam x 2,5

TP = 282,34 Ton/jam x Jam Kerja
TP = 282,34 Ton/jam x 18
TP = 5.082,17 Ton/hari x jumlah alat
TP = 5.082,17 Ton/hari x 3
TP = 15.246 Ton/hari
Dump Truck Hino Ranger Dutro 300
FK = 0,8 x 0,7 x 0,7
FK = 0,39
C = 10 m2
𝐶 × 60 ×𝐹𝐾
TP = 𝐶𝑇
10×600,39
TP = 11
69
TP = 21,27 Ton/Jam
TP = 21,27 Ton/Jam x Densitas
TP = 21,27 Ton/Jam x 2,5
TP = 53,175 Ton/Jam x Jam Kerja
TP = 53,175 Ton/Jam x 18
TP = 957,15 Ton/hari x Jumlah alat
TP = 957,15 Ton/hari x 16
TP = 15.314 Ton/hari
Produktivitas alat gali, muat dan angkut produksi overburden
Unit Produktivitas Total Ketercapaian
(Bcm/jam) (Bcm/jam) (Bcm/jam)
Komatsu PC 2000-8M1 17.267 Excvator :21.332 Target Produksi :
Komatsu HD 785-7 16.074 20.000
Komatsu PC 300-8MI 4.065 Dump Truck : 20.285 Excvator : Tercapai

Dump Truck :
Tercapai
DT Hino Ranger Dutro 4.211
300
Produktivitas alat gali, muat dan angkut produksi batu gamping

Unit Produktivitas Total Ketercapaian
(Ton/jam) (ton/jam) (ton/jam)
Komatsu PC 300-8MI 15.314 Excvator : Target Produksi
DT Hino Ranger 15.246 15.314 15.000
Dutro 300
Dump Truck : Excvator : Tercapai

15.246 Dump Truck :
Tercapai
70
7. Match Factor Alat Gali Muat dan Angkut
Faktor keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut dapat ditinjau
dari perbandingan unitnya. Untuk menilai keserasian alat muat dan alat angkut
dapat digunakan persamaan Match Factor sebagai berikut :
𝑛𝐻 × 𝑛 ×𝐶𝑡𝑚
MF = 𝑛𝑀 ×𝐶𝑡𝑎
Keterangan:
MF = Match factor atau faktor keserasian kerja
Ctm = Waktur edar alat muat

Cta = Waktu edar alat angkutn
H = Jumlah alat angkut
nM = Jumlah alat muat
n = Banyak pengisian bucket alat gali-muat
Berdasarkan perhitungan dapat dilihat match factor alat muat dan alat
angkut di bawah ini:
Excavator Komatsu PC 2000-8 dan Dump Truck Komatsu HD 785-7
5 × 7 ×0,5
MF = 1 ×12
MF = 1,45
Excavator Komatsu PC 200-8M1 dan Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD
4 × 8 ×0,46
MF = 1 ×10
MF = 1,47
Didapat MF > 1, berarti faktor kerja alat muat 100% dan faktor kerja
alat angkut kurang dari 100% atau kemampuan alat muat lebih besar dari
kemampuan alat angkut, akibatnya terdapat waktu tunggu alat angkut.
- Waktu Antrian
Waktu antrian yang dialami oleh alat angkut dapat di analisa dengan
MF =1 berikut:
Excavator Komatsu PC 2000-8 dan Dump Truck Komatsu HD 785-7
71
Cta = 𝑛𝑀 ×𝑀𝐹
5 × 7 ×0,5
Cta = 1 ×1
Cta = 17,5 Menit

Waktu ideal Antrian = CT saat MF=1 – CT perhitungan
= 17,5 menit – 12 menit

= 5,5 Menit
Excavator Komatsu PC 200-8M1 dan Dump Truck Hino Ranger FM 285 JD
Cta = 𝑛𝑀 ×𝑀𝐹
4 × 8 ×0,46
Cta = 1 ×1
Cta = 14,72 Menit

Waktu ideal Antrian = CT saat MF=1 – CT perhitungan
= 14,72 menit – 10 menit
= 4,72 menit
- Model Antrian
Model antrian yang digunakan pada PT Dwimas Trifatki adalah FCFS dan
Multiple Single Phase. FCFS (First Come, First Served) Merupakan suatu
peraturan dimana pelanggan yang dilayani terlebih dahulu adalah

pelanggan yang datang pertama kali. Sistem Multi channel single phase
terjadi ketika ada dua atau lebih fasilitas pelayanan dialiri oleh antrian
tunggal.
Keterangan :
M : Antrian
S : Fasilitas pelayanan
72
BAB VI RENCANA PENGOLAHAN
6.1 Tatacara Pengolahan

Pengolahan Batu gamping di PT. Dwimas Trifatki akan dilaksanakan di lokasi
crushing plant dimana lokasi ini menyatu dengan lokasi penumpukan batuan gamping
(stockpile). Pengolahan batuan gamping bertujuan untuk mereduksi ukuran (size reduction)
Batuan gamping produksi operasi penambangan sehingga mencapai ukuran yang diinginkan.
Dalam rangka melakukan reduksi ukuran, maka akan dilakuan beberapa penanganan terhadap
batuan gamping produksi penambangan, antara lain :
- Proses penghancuran/pemecahan
- Proses screening
- Proses pemindahan bijih besi antar lokasi
Pengolahan batu gamping secara garis besar adalah proses peremukanbatuan gamping
hingga ukuran <0,2 mm. untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada diagram alir pengolahan
dibawah ini :
Umpan 23,5 cm
Primary Crushing
Jaw Crusher
Grizzly Screening
F80=<500 mm
500 mm
P80 =<80 mm
73
Jaw Crusher F80=<80 mm
P80 =<16 mm
Banana Screening
16 mm
Secendory Crushing F80=<16 mm
Cone Crusher P80 =<4 mm
Grinding Ball Mill F80=<4 mm
P80 =<0,2 mm
Storage
Tingkat kesulitan peremukan atau penggerusan mineral atau bauan dinyatakan dalam
bentuk Work Index (Wi). Untuk kerja kominusi sama dengan kerja yang diwakili oleh
produk kominusi dikurang dengan kerja yang diwakili oleh umpan.
Rumus Work Input
1 1
W = 10 Wi ( − ) Diketahui Wi batugamping = 11
√𝑝 √𝐹
- Work Input (W) Jaw Crusher 1
1 1
W = 10 X 11 ( − )
√80.000 √500.000
W = 110 (0,00354 – 0,001414)
W = 0,234 kWh/ton
- Work Input (W) Jaw Crusher 2
1 1
W = 10 X 11 ( − )
√16.000 √80.000
74
W = 110 (0,00792 – 0,00354)
W = 0,481 kWh/ton
- Work Input (W) Cone Crusher
1 1
W = 10 X 11 ( − )
√4.000 √16.000
W = 110 (0,01581 – 0,00791)
W = 0,869 kWh/ton
- Work Input (W) Ball Mill
1 1
W = 10 X 11 ( − )
√200 √4.000
W = 110 (0,070101 – 0, 01581)
W = 5,97 kWh/ton
6.2 Peralatan Pengolahan
6.2.1 Jenis
1. Jaw Crusher
Jenis Jaw Crusher yang digunakan adalah C Series Jaw Crusher
Nordberg C106. Crusher ini diletakan di primary crusher dengan ukuran jaw
crusher 1 F80: <500 mm P80: <80 mm dengan grizzly screening 500 mm dan
jaw crusher 2 F80: <80 mm P80: <16 mm dengan banana screening 16 mm.
2. Cone Crusher
Jenis crusher yang digunakan adalah GP Series Cone Crusher. Crusher
inidiletakan di primary crusher dengan ukuran jaw crusher 1 F80: <16 mm
P80: < 4 mm.
3. Ball Mill
Alat pengolahan batugamping dengan ukuran umpan F80: < 4 mm

P80: <0,2 mm. ukuran bola bajanya adalah 30-20 mm.
6.2.2 Jumlah
Jumlah alat pengolahan yang digunakan adalah 2 buah jaw crusher tipe C
Series Jaw Crusher, sebuah cone crusher dengan jenis GP Series Cone Crusherdan
sebuah ball mill.
75
6.2.3 Kapasitas
Kapasitas jaw crusher 760 ton/jam, kapasitas cone crusher 550 ton/jam dan
ball mill 550 ton/jam.
6.2.4 Perhitungan Jam Kerja Crusher dan Grinding Plant
PT. Dwimas Trifatki memiliki tiga shift kerja secara bekala yaitu
Shift Kerja bagian Pengolahan PT. Dwimas Trifatki
No Shift Pukul (WIB)

1 Pertama 07.00-14.30
2 Kedua 14.30-22.00
3 Ketiga 22.00-04.30
Jumlah waktu kerja yang tersedia:
- Jumlah hari kerja dalam 1 bulan = 30 hari
- Jumlah jam kerja dalam 1 hari = 21 jam
- Jumlah jam kerja dalam 1 bulan = 30 hari x 21 jam = 630 jam.
- Waktu kerja yang hilang selama beroperasi
- Alat pengolahan 134 jam/bulan (perubahan shift, istirahat, sholat jumat)
- Jam kerja produktif yaitu 630 jam-90 jam = 540 jam

Jadi efisiensi jam kerja efektif crusher dan grinding (CG)adalah
𝐽𝑎𝑚 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓

𝐶𝐺 = 𝑥 100%
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑇𝑒𝑟𝑠𝑒𝑑𝑖𝑎
540
𝐶𝐺 = 𝑥 100% = 85,71%
630
Jam kerja efektif = 24 jam x 85,71 = 21 jam
- Produktivitas Jaw Crusher

= Produktivitas per jam x jam kerja efektif per hari
= 747 ton/jam x 21 jam/hari
= 15.685 ton/hari
Jam kerja efektif Jaw Crusher per hari
76
= 15.685 ton/hari Produktivitas Cone Crusher
= 15.685 ton/hari
- Produktivitas Ball Mill

= 15.685 ton/hari
6.3 Jenis Produk Pengolahan
Jenis produk olahan yang akan diproduksi oleh PT. Dwimas Trifatki adalah
menggolah batugamping menjadi imbuh dalam peleburan dan pemurnian besi dan logam
lainnya. Unsur Ca di dalam batugamping berfungsi untuk mengikat gas-gas seperti SO2
dan H2S pada peleburan logam pada tanur yang tinggi. Standar baku yang terkandung di
dalam batugamping adalah CaO > 51%, SiO2 = 1,2%, Al2O3 = 0,9% dan kadar air < 5%.
Standar Kadar setiap unsur batu gamping untuk industri baja

No Parameter Kadar (%)
Standar Industri Baja Standar Literatur (ESDM)
1 CaO < 51 > 52
2 SiO2 < 1,2 < 4,0 (1,5-4)
3 Al2O3 < 0,9 (Al2O3+Fe2O3) = < 3
4 MgO - < 3,5
5 Fe2O3 - < 0,65
6 P - < 0,1
7 Kadar Air <5 -
Target produk pengolahan adalah 550 ton/jam dengan waktu kerja efektif per
harinya adalah 18 jam. Maka besar produksi pengolahan perharinya adalah 15.685
ton/hari
6.4 Rencana Pengangkutan
Rencana pengangkutan PT. Dwimas Trifatki dimulai memuat material hasil
ledakan dengan menggunakan excavator Komatsu PC 2000-8. memilikikapasitas bucket
masing-masing adalah 12 m3. Selanjutnya diangkut menggunakan dump truck Komatsu
HD 785-7 dengan kapasitas muat 91.000 kg. Material ini diangkut menuju hopper
77
crusher. Alat transportasi penunjangnyaadalah belt conveyor. belt conveyor merupakan
alat penghubung antar pengolahan material. Mekanismenya sebagai berikut dari jaw
crusher 1-Grizzy Screen- Jaw crusher 2-Banana Screnn-Cone Crusher- Ball Mill-
Storage.
78
BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN
7.1 Perlindungan Lingkungan

Salah satu peraturan pertambangan yang berlaku di Indonesia antara lain adalah
Peraturan Pemerintah No. 27 tahun 1999 tentang Analisis Mengenai Dampak
Lingkungan (AMDAL), dan SK. BAPPEDAL, No. 09 Tahun 2000 tentang Pedoman
Penyusunan AMDAL, bahwa setiap perusahaan pertambangan yang akan membuka
tambang diwajibkan terlebih dahulu membuat studi mengenai hasil analisa dampak
lingkungan disampaikan dalam bentuk laporan khusus yang disebut Analisa Mengenai
Dampak Lingkungan (AMDAL), yang memuat baik dampak negatif maupun positif
dengan dibukanya area tambang pada suatu daerah. Laporan tersebut dilengkapi pula
dengan dokumen Rencana Kelola Lingkungan (RKL) dan Rencana Pemantauan
Lingkungan (RPL) sebagai acuan kegiatan lingkungan dalam operasional penambangan.
Penambangan yang akan dilakukan PT. Dwimas Trifatki adalah penambangan
gamping dengan sistem penambangan terbuka yang menggunakan peralatan utama
excavator & truck. Secara umum, penambangan batu gamping akan menimbulkan
dampak terhadap lingkungan sekitarnya yang disebabkan oleh adanya perubahan fisik
yang terjadi di permukaan tanah akibat kegitan penambangan itu sendiri maupun
kegiatan lain seperti pembangunan fasilitas tambang, antara lain: sarana perkantoran,
sarana penunjang (bengkel, pembangkit tenaga listrik, gudang), stockpile batugamping,
pengangkutan gamping, dan lain-lain.
Agar dampak yang ditimbulkan dari kegiatan ini dapat diminimalisasi, diperlukan
analisis mengenai dampak penambangan terhadap lingkungan sehingga kegiatan yang
akan dilakukan sudah terencana dan terorganisasi sejak awal. Secara lengkap analisis
masalah lingkungan tersusun dalam dokumen AMDAL.
Salah satu rencana kegiatan untuk mengurangi dampak akibat penambangan,
rencana penyimpanan dan penebaran humus, rencana penyaliran air tambang, pembuatan
kolam pengendap lumpur baik di daerah galian maupun outside dump. Adapun rencana
tata guna lahan pasca penambangan baik daerah bekas timbunan maupun bekas galian
masih terbuka, dan tentunya akan disesuaikan dengan Rencana Umum Tata Ruang
(RUTR) Daerah.
79
7.1.1 Dampak Kegiatan
Kegiatan penambangan gamping yang dimulai dari tahap persiapan,
operasional, dan kemudian sampai tahap pasca penambangan akan banyak melibatkan
sumber daya baik fisik maupun non-fisik yang berupa, berbagai macam peralatan,
bahan, teknologi, tenaga kerja, financial, dan sebagainya yang akan mempunyai potensi
mengubah lingkungan akibat dari interaksi antara aktivitas dengan sumber daya alam
dan lingkungan hidup. Perubahan tersebut merupakan faktor penentu dampak yang
mungkin dapat mengubah keseimbangan ekosistem di wilayah perubahan.
Dampak yang mungkin timbul dari kegiatan proyek penambangan ini meliputi
namun tidak terbatas pada antara lain adalah :
a. Saat Pra-Operasi
1. Pembebasan lahan.
2. Penerimaan tenaga kerja.
3. Mobilisasi peralatan.
4. Perubahan penggunaan lahan dan munculnya potensi pendapatan baru.
5. Persepsi negatif/positif akibat Interaksi sosial antara masyarakat pendatang
dan penduduk setempat.
6. Meningkatnya perekonomian masyarakat di wilayah setempat.
b. Masa Operasi
1. Pembebasan lahan, masalah tenaga kerja, sosial, ekonomi, dan budaya.
2. Perubahan ekosistem hutan akibat penambangan batugamping dan
pembangunan fisik lainnya.
3. Perubahan kualitas fisik lahan, air, dan udara, serta sistem hidrologis.
4. Iklim mikro, kualitas udara dan kebisingan.
5. Erosi, sedimentasi dan kualitas air permukaan.
6. Perubahan bentang alam, kesuburan tanah, dan tata guna lahan.
7. Berkurangnya vegetasi darat dan satwa liar.
8. Menurunnya kualitas kehidupan biota perairan.
9. Dan lain sebagainya.
c. Pasca Operasi
1. Reklamasi, dan revegetasi mengakibatkan pulihnya habitat flora/fauna
lingkungan akibat reklamasi dan revegetasi.
2. Hilangnya kesempatan kerja dan berusaha bagi penduduk setempat.
80
3. Upaya konservasi pada daerah bekas pit terakhir untuk dijadikan
kolam/telaga tandon air dan perikanan dan atau tempat rekreasi.
4. Bangunan dan jalan diserahkan kepada pemerintah daerah setempat.
5. Dan lain sebagainya.
Dalam melakukan prakiraan terjadinya dampak, pembahasan dilakukan

berdasarkan tahap kegiatan yang dilakukan dan akibat yang terjadi pada setiap
komponen lingkungan yang ada. Rincian dari tahap kegiatan penambangan Gamping
PT. Dwimas Trifatki. Analisis terhadap tahap kegiatan dan komponen lingkungan
selanjutnya akan dilakukan secara lebih terperinci oleh PT. Fdwimas Trifathki dalam
studi AMDAL.
Pelaksanaan garis besar kegiatan tersebut dapat diuraikan lebih lengkap sesuai
dengan studi AMDAL, namun tidak terbatas pada hal berikut :
a. Tahap Pra Operasi Penambangan
- Pembebasan Lahan
- Penerimaan Tenaga Kerja
- Mobilisasi Peralatan
b. Tahap Operasi Penambangan
- Pembangunan Sarana/Prasarana Tahap Operasi Penambangan
- Konstruksi Tambang (development)
- Penambangan/Pemotongan Gamping
- Pengangkutan Gamping
- Penimbunan Gamping (stockpilling)
c. Tahap Pasca Penambangan
- Rehabilitasi/Reklamasi Bekas Tambang Tahap Pasca Penambangan
- Pembongkaran Sarana dan Prasarana
- Pemutusan Hubungan Kerja
7.1.2 Pengelolaan Lingkungan

Limbah yang dihasilkan dari proses penambangan batugamping adalah terdiri
dari:
a. Limbah padat
81
Limbah padat bersumber dari hasil pengupasan tanah penutup berupa lempung
pasiran berwarna coklat sampai kuning dan abu-abu. Akibat pengupasan tanah
tersebut dapat menyebabkan terjadinya erosi pada permukaan tanah, terutama pada
waktu musim hujan. Limbah padat dapat juga berasal dari settling pond yang
berupa endapan atau sludges, selain itu juga limbah padat yang berasal dari sampah
kegiatan perkantoran dan perbengkelan.Upaya pengelolaan limbah padat :
1. Pembukaan lahan dilakukan dengan efisien, dimana lahan yang dibuka hanya
lahan yang benar-benar akan digunakan sebagai lokasi kegiatan, yaitu hanya
peruntukan lubang tambang dan lokasi tempat penimbunan lapisan penutup
saja.
2. Kemiringan dan tinggi jenjang timbunan tanah penutup sesuai rekomendasi
Penyelidikan Geoteknik. Timbunan diatur sedemikian rupa sehingga
membentuk teras-teras yang searah dengan kontur. Penimbunan dilakukan
dengan cara lapisan perlapisan yang diikuti dengan pemadatan. Kemiringan
dari lereng timbunan harus mengikuti natural angel of repose dan lereng
timbunan ini sebaiknya dirapihkan dan dimatangkan. Mengamankan tanah
pucuk (top soil) di tempat yang relatif datar dan ditanami dengan tanaman
penutup tanah (cover crop).
3. Timbunan tanah buangan dan bukaan tambang pada kegiatan pengupasan
tanah penutup, diatur sedemikian rupa sehingga membentuk teras-teras.
Bidang olah dari teras ini ditanami dengan tanaman kayu-kayuan seperti
akasia, mahoni, sungkai dan albazia. Pada bibir teras dan lereng ditanami
rumput vetiter sebagai penguat teras dan disampingnya ditanami tanaman
Legume Cover Corp (LCC) seperti Centrosema sp. dan Colopogonium sp.
4. Lumpur dari kolam pengendap lumpur settling pond ditimbun di lokasi
Disposal Area.
b. Limbah cair
Limbah cair yang diperkirakan dihasilkan dari kegiatan penambangaan
diantaranya sebagai berikut :
1. Minyak pelumas bekas/oli bekas terutama dihasilkan dari alat berat seperti
buldozer, excavator, dump truck, genset serta kendaraan yang dioperasikan.
2. Limbah cair yang dihasilkan dari kolam pengendap. Kolam pengendap ini
menampung limbah cair hasil pencampuran antara batugamping dan limbah
cair/lumpur dari tambang.
82
Upaya pengelolaan limbah cair :
 Pembuatan kolam pengendap lumpur (KPL) untuk menampung air dari dalam
tambang sebelum di buang ke perairan umum. Guna mencegah terjadinya
peningkatan kekeruhan, padatan tersuspensi, perubahan warna, serta tingkat
keasaman (jika ada) air sungai.
 Pembuatan teras-teras pada saluran pembuangan air.
 Menambahkan tawas dan kapur ke dalam air limbah didasarkan atas
perhitungan tingkat kekeruhan dan tingkat keasaman (jika ada) air limbah
tersebut.
 Menampung sisa-sisa oli bekas dalam drum-drum dan dijual ke pihak ketiga,
dan membuat Oil trap untuk menampung oli/pelumas yang tercecer.
 Dilakukan reklamasi pada lahan bekas KPL.
c. Limbah debu dan gas buang
Limbah debu dihasilkan oleh kegiatan pengangkutan batugamping dari tambang ke
ROM Stockpile. Dampak debu akan dirasakan oleh penduduk yang bermukim di
sepanjang jalur angkutan batugamping (jika ada). Limbah debu ini dapat pula terjadi
pada lokasi stockpile (penimbunan) batugamping. Limbah Gas buangan CO2 dan CO
dihasilkan dari pembakaran pada mesin peralatan berat. Konsentrasi gas buang ini
relatif kecil, karena pengoperasian alat dilakukan pada ruangan terbuka. Selain itu akan
dihasilkan pula pencemaran berupa kebisingan yang berasal dari operasi peralatan
tambang, seperti buldozer, excavator, dump truck, genset, dan lain-lain.Upaya
pengelolaan limbah debu dan gas buang:
1. Melakukan penyiraman jalan lintas produksi terutama areal yang dekat dengan
pemukiman penduduk secara periodik terutama pada musim kemarau.
2. Memperlambat laju kendaraan angkut pada saat melewati jalur yang dekat dengan
pemukiman penduduk.
3. Penanaman pepohonan di kiri–kanan jalan angkut.
4. Penggunaan sarana K3 berupa masker/penutup mulut bagi karyawan yang bekerja,
khususnya yang terkena dampak langsung seperti operator alat-alat berat dan sopir
truk.
5. Pemasangan rambu-rambu lalu lintas untuk menghindari terjadinya kecelakaan, dan
mengurangi debu.
6. Sekitar pemukiman penduduk dan camp karyawan ditanami pohon-pohon sebagai
bio - filter.
83
7.1.3 Pemantauan Lingkungan
Rencana pemantauan lingkungan disusun sesuai dengan urutan kegiatan yaitu
tahap persiapan, operasi dan pasca penambangan.
a. Tahap persiapan
Kegiatan pada tahap persiapan dapat menimbulkan dampak penting terhadap
komponen lingkungan sosial ekonomi dan budaya.
b. Tahap operasi
1. Komponen Lingkungan Geofisika-Kimia
 Iklim Mikro
Metode Pemantauan dilakukan dengan melalui pengukuran langsung di
lapangan.
 Kualitas Udara
Pemantauan/pengambilan sample dilakukan dilapangan dan pengukuran
kadar debu dilakukan di laboratorium dengan menggunakan Metoda High
Volume Sampler. Hasil pengukuran ini dibandingkan dengan baku mutu
yang disyaratkan pada Keputusan Menteri KLH No.02/MENLH/1988.
 Erosi
Metoda pemantauan lingkungan laju erosi yang terjadi pada suatu areal
dapat dipantau dengan berbagai cara, diantaranya :
- Menghitung Tingkat Bahaya Erosi (TBE) dengan menggunakan
metoda USLE yang berpedoman kepada sifat-sifat tanah dan tanaman.
- Tingkat bahaya erosi ditetapkan pada seluruh areal yang direklamasi
yaitu areal penimbunan dan areal bukaan tambang.
- Mengamati pertumbuhan tanaman di areal yang direklamasi.
Pengamatan tanaman dilakukan disetiap lokasi yang direklamasi/
revegetasi, dengan membuat ubinan dan diukur tinggi tanaman serta
lingkar batangnya secara berkala.
- Mengamati langsung erosi yang terjadi di lapangan, baik erosi lembah,
alur, maupun parit.
- Mengamati sedimentasi yang terjadi di sungai.
 Sedimentasi dan Kualitas Air.
- Kekeruhan air sungai.
84
- Sedimentasi yang terjadi di sungai.
 Bentang Alam
Pemantauan perubahan bentang alam yang terjadi pada suatu areal dapat
dipantau dengan berbagai cara :
- Pengukuran perbedaan ketinggian pit dan timbunan tanah penutup
dengan peralatan ukur, antara lain Total Station.
- Kelongsoran tanah yang terjadi secara berkala.
 Kesuburan Tanah
Metode Pemantauan Lingkungan kualitas tanah adalah mengamati jenis
tumbuhan yang tumbuh di lokasi bekas penambangan.
2. Komponen Lingkungan Biologi
 Vegetasi
Pemantauan Lingkungan revegetasi dilakukan terhadap persentase (%)
pertumbuhan pohon yang ada di areal reklamasi lahan timbunan tanah
penutup baik di outside dump maupun di inside dump/back fill bekas galian
tambang. Di areal penghijauan kiri-kanan jalan angkut, di halaman base
camp dan tempat-tempat yang terbuka.
Pada waktu pengukuran di lapangan, petak ukur yang dibuat mempunyai
ukuran untuk fase pohon 20 x 20 m, fase tiang 10 x 10 m. Satu petak
tersebut mewakili luasan 1 hektar.
 Satwa Liar
Pemantauan dilakukan terhadap tingkat keberhasilan pembinaan habitat
sebagaimana diuraikan pada pemantauan vegetasi. Sedangkan pemantauan
terhadap kelimpahan individu, keragaman jenis, dan keberadaan jenis satwa
liar (mamalia dan burung) dilakukan dengan metoda survei, yakni dengan
pengisian “Daftar Isian Pemantauan Satwa Liar”.
Data tersebut selanjutnya dianalisis dengan metoda tabulasi sehingga
kecenderungan peningkatan/penurunan kelimpahan populasi,
keanekaragaman jenis dan keberadaan jenis satwa dapat diketahui secara
berurutan (Time Series).
 Biota Perairan
Pemantauan Lingkungan biota perairan dilakukan dengan cara
sampling/pengambilan contoh biota air dari lokasi-lokasi perairan.
85
Pengambilan contoh plankton dengan menggunakan planktonnet, untuk
benthos dengan menggunakan Eickman dradge, water sampler dan jala
surber dan nekton dengan menggunakan jaring ikan.
Analisis selanjutnya dilakukan di laboratorium, sehingga diperoleh nama-
nama jenis plankton, benthos dan nekton. Khusus untuk nekton (ikan), data
lapangan dapat diperoleh dari data sekunder yang ada.
3. Komponen Lingkungan Sosial-Kesehatan Masyarakat
 Persepsi Masyarakat
Metode pemantauan dengan melakukan wawancara kepada tokoh
masyarakat dan masyarakat, tentang sejauh mana berkembangnya
kecemburuan sosial yang terjadi, yang ditandai dengan keresahan, konflik
sosial, kesempatan kerja dan berusaha serta aktivitas perekonomian.
Metoda yang digunakan dengan pengamatan langsung dan wawancara.
 Perekonomian Masyarakat
Pemantauan lingkungan aspek ini, dilakukan dengan beberapa pendekatan
melalui metode pengukuran dan analisis sbb:
- Mengamati keadaan dan perubahan penduduk lokal yang berusaha di
sektor non-formal.
- Mengamati sejauh mana kerjasama antara perusahaan dan masyarakat
(koperasi/badan usaha) dalam rangka memenuhi kebutuhan
perusahaan.
- Mengamati sejauh mana partisipasi perusahaan membantu masyarakat
dalam membantu peningkatan ketrampilan dalam diversifikasi usaha
masyarakat setempat dalam sektor informal sebagai akibat dari
keberadaan proyek.
 Kesehatan Masyarakat
Metode pemantauan lingkungan dalam aspek ini dilakukan dengan
beberapa pendekatan antara lain melakukan: pengamatan atas penyakit
yang timbul di masyarakat, dan jumlah penduduk yang berobat dengan cara
mengambil data sekunder dari puskesmas terdekat.
7.1.4 Kegiatan Pascatambang
1. Pemanfaatan Lahan Pascatambang
Lahan tapak tambang yang telah di revegetasi pada lokasi penambangan
86
PT Dwimas Trifatki direncanakan pemanfaatannya digunakan untuk usaha
peternakan sapi potong. Pada areal bekas lahan tambang yang telah
direhabilitasi dengan menggunakan rumput sebagai crop cover sangat cocok
dijadikan sebagai areal peternakan. Sapi yang diternak juga akan menghasil
limbah kotoran, yang dapat digunakan untuk pupuk organic yang dapat
meningkatkan unsur organik dari tanah lahan bekas tapak tambang.
Pola peternakan yang direncanakan pada pemeliharaan sapi potong di

lahan pasca tambang secara umum dilakukan dengan sistem penggembalaan
secara semi intensif. Pada pagi hari sapi digembalakan sepanjang hari di lahan
reklamasi dan pada sore hari sapi pulang ke suatu tempat yang dikenal sebagai
kandang tidur. Kandang tidur ini tidak dalam bentuk fisik seperti kandang,
namun hanya wilayah dengan luas tertentu dan berpagar tanpa atap. Ketika
digembalakanternak hanya mengandalkan hijauan yang tumbuh di lantai hutan
sebagai pakan utamanya. Jenis hijauan yang tumbuh secara alami tersebut
didominasi oleh jenis rumput Paspalum.sp.
Petani yang menggembalakan ternaknya di lahan reklamasi pasca

tambang batugamping PT Dwimas Trifatki umumnya tergabung dalam
kelompok tani ternak. Jumlah pemilikan ternak setiap anggota kelompok di
dalam kelompok bervariasi sesuai dengan modal pertama yang dikeluarkan
petani. Dengan adanya pemanfaatan lahan yang digunakan untuk masyarakat
sekitar tambang untuk melakukan kegiatan usahanya diharapkan dapat
membantu meningkatkan ekonomi masyarakat tersebut dan membantu
mewujudkan program perusahaan dalam pengembangan pemberdayaan
masyarakat.
2. Jadwal Pelaksanaan Pascatambang
Program pasca tambang yang direncanakan mencakup reklamasi dalam

bentuk penataan lahan. Prinsip reklamasi yang diterapkan adalah melakukan
rehabilitasi lahan setelah penambangan. Beberapa aktivitas reklamasi pada lahan
bekas tambang antara lain: pembongkaran, reklamasi lahan fasilitas tambang,
reklamasi lahan bekas tambang, penanganan pengurangan karyawan (PHK),
pengembangan usaha masyarakat lokal, pemeliharaan, dan pemantauan.
Pembongkaran akan dilakukan terhadap bangunan berupa Pos/checker,
kantor, dan instalasi air, yang akan dibongkar dengan menggunakan excavator,
87
dan dengan bantuan tenaga manusia. Reklamasi lahan bekas tambang
permukaan dilakukan dengan penataan permukaan sungai (rekayasa kontur),
penataan bongkah-bongkah batugamping di sepanjang sungai, dan normalisasi
aliran sungai.
Pada saat berakhirnya kegiatan penambangan, akan dilakukan
pengurangan/pemberhentian karyawan. Berdasarkan hal ini, sangat penting
memperhatikan nasib para pegawainya. Bentuk perhatian dapat berupa
pemberian keterampilan yang nantinya akan berguna setelah diberhentikan dari
pekerjaan ini.Pengembangan usaha masyarakat lokal dapat dilakukan dengan
cara mengembangkan investasi, meningkatkan produktivitas, memperluas
perdagangan, dan meningkatkan pembangunan infrastruktur pedesaan,
merupakan prasyarat bagi peningkatan investasi swasta. Pemeliharaan dan
perawatan dilaksanakan dalam dua tahap, yaitu pada saat proses penutupan
tambang yang dilakukan oleh pemilik lokasi penambangan, dan dilakukan
setelah serah terima kepada pihak pemerintah daerah dan masyarakat setempat.
Setelah itu, baik pemerintah daerah maupun masyarakat setempat menjadi
penanggung jawab pemeliharaan.
Kegiatan pemantauan dilakukan dengan memantau kestabilan fisik
bekas penambangan berupa stabilitas lereng dari jenjang yang telah dibuat.
Tujuannya untuk mencegah terjadinya longsoran pada jenjang-jenjang dinding
tambang yang telah dibuat. Parameter yang perlu diperhatikan yaitu data retakan
tanah, rembesan air tanah, dan amblesan yang terjadi di sekitar lereng tersebut.
Untuk lokasi pemantauan difokuskan pada sekitar area jenjang tambang. Selain
itu, pemantauan juga dilakukan terhadap air permukaan dan air tanah yang
dilakukan setiap 6 bulan sekali di sungai dan sumur di sekitar lokasi
penambangan, pemantauan biologi akuatik dan terestrial yang dapat dilihat
dengan tingkat kekeruhan air yang kembali normal ketika hari biasa atau bukan
pada saat hujan, sosial budaya dan ekonomi.
Tahap akhir dalam rencana pasca tambang yaitu adalah pemanfaatan
lahanbekas tapak tambang yang sudah di reklamasi. Lahan tapak tambang yang
telah direvegetasi pada lokasi penambangan PT Dwimas Trifatki direncanakan
pemanfaatannya digunakan untuk usaha peternakan sapi potong. Pada areal
bekas lahan tambang yang telah direhabilitasi dengan menggunakan rumput
sebagaicrop cover sangat cocok dijadikan sebagai areal peternakan.
88
Tabel 19. Jadwal Rencana Pascatambang
No Uraian Tahun ke Total
<22 22 23 24 25
1 Lahan yang dibuka
Instalasi dan fasilitas pengolahan (ha) - - - - 4 4
Kantor dan perumahan (ha) - - - 1,5 1,5 3
Bengkel (ha) - - - - 1 1
Gudang - - - 0,5 0,5 1
Fasilitas penunjang lainnya (ha) - - - 0,5 1 1,5
2 Penambangan
Lahan selesai tambang (ha) 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
Lahan / front aktif ditambang (ha) - 50,5 50,5 50,5 50,5 252,5
3 Penimbunan
Lahan bekas tambang 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
4 Reklamasi
a. Penatagunaan lahan :
Penatagunaan permukaan tanah 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
Pengendalian erosi, pengelolaan air 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
(ha)
b. Revegetasi
Analisis kualitas tanah (conto) 63 3 3 3 3 75
Pemupukan (ha) 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
Pemeliharaan tanaman 1.061 50,5 50,5 50,5 50,5 1.263
5 Pemanfaatan
Pembekalan pengetahuan petani - - √ √ √ -
Pembentukan kelompok tani - - √ √ √ -
Penambahan ternak - - - - √ -
Pembangunan kandang (ha) - - 2,8 2,7 - 4,5
Pembangunan pengolahan limbah (ha) - - 0,7 1 - 1,7
3. Rencana Biaya Pascatambang
a. Pembongkatan fasilitas tambang
Tabel 20. Rencana Biaya Pembongkaran Fasilitas Tambang

No Kegiatan Luas Jumlah Jumlah Biaya perhari Total biaya
pembongkaran (ha) pekerja hari (Rp) (Rp)
1 Instalasi dan fasilitas 4 36 21 150.000 113.400.000
Pengolahan
89
2 Kantor dan perumahan 3 32 21 150.000 100.800.000
3 Bengkel 1 12 14 150.000 25.200.000
4 Gudang 1 12 14 150.000 25.200.000
5 Fasilitas penunjang 1,5 18 21 150.000 56.700.000
Lainnya
6 Bahan bakar alat - - - - 80.000.000
Total 401.300.000
b. Biaya Penataguanaan lahan
Total biaya penatagunaan lahan dihitung dari jam kerja dikalikan

dengan biaya per jam yang yang terdiri dari biaya operasi. biaya operasi
(biaya bbm) yangdipakai adalah biaya yang sesuai dengan Standar Satuan
Harga Kabupaten Sijunjung. Total biaya penatagunaan lahan seluas 1.263
ha pada kegiatan reklamasi program pascatambang meliputi penatagunaan
lahan tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas penunjang
adalah diperkirakan sebesarRp 3.500.000.000,00
c. Biaya Penyebaran tanah pucuk
Perhitungan biaya penebaran tanah pucuk dapat dimulai dengan

mengetahui volume tanah pucuk per hektar yang didapat dari perkalian
jumlah potdengan dimensi pot. Setelah mengetahui volume tanah pucuk,
dilakukan perhitungan produktivitas alat yang akan digunakan dalam
penatagunaan lahan yang dalam penelitian ini adalah produktivitas 3 alat
yaitu: Bulldozer D155A-5 Semi U-Tiltdozer, Excavator PC 200-7, dan
Dump Truck PS 135 HD. Hasil bagi antara volume yang ditata dengan
masing-masing produktivitas alat adalah jam kerja. Total biaya
penebaran tanah pucuk dihitung dari jam kerja dikalikan denganbiaya per
jam masing-masing alat yang yang terdiri dari biaya operasi. Biaya
operasi (biaya bbm) alat yang dipakai dalam penebaran tanah pucuk
adalah biaya yang sesuai dengan Standar Satuan Harga Kabupaten
Sijunjung. Total Biaya penebaran tanah pucuk dalam kegiatan reklamasi
program pascatambang meliputi penatagunaan lahan tapak bekas
tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas penunjang adalah
diperkirakan sebesar Rp 4.000.000.000,00
d. Biaya Revegetasi
90
Perhitungan biaya penanaman didapatkan dari perkalian antara luas
area yang akan direklamasi dengan biaya penanaman akasia perhektar.
Harga bibit, pupuk, dan upah pekerja dapat diambil dari Standar Satuan
Harga Kabupaten Sijunjung. Total biaya penanaman akasia dalam luas
1.263 ha dengan jumlah bibit sebanyak 663.000 dalam area reklamasi
program pascatambang meliputi tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan,
dan fasilitas penunjang adalah diperkirakan sebesar Rp 8.500.000.000,00
e. Biaya Pemanfaatan
Pemanfaatan lahan bekas tapak tambang yang sudah di reklamasi.

Lahan tapak tambang yang telah di revegetasi pada lokasi penambangan PT
Dwimas Trifatki direncanakan pemanfaatannya digunakan untuk usaha
peternakan sapi potong. Total Biaya persiapan pemanfaatan lahan bekas
tambang dalam kegiatan reklamasi program pascatambang meliputi
penatagunaan lahan tapak bekas tambang, fasilitas pengolahan, dan fasilitas
penunjang adalah diperkirakan sebesar Rp 1.500.000.000,00
f. Total Biaya Reklamasi
Tabel 21. Total Biaya Reklamasi
No Komponen Biaya
1 Biaya pembongkaran Rp. 401.300.000
2 Biaya penatagunaan lahan Rp. 3.500.000.000
3 Biaya penebaran tanah pucuk Rp. 4.000.000.000
4 Biaya revegetasi Rp. 8.500.000.000
5 Biaya pemanfaatan Rp. 1.500.000.000
Total Rp. 17.901.300.000
7.2 Keselamatan Pertambangan

Peraturan keselamatan kerja di bawah ini adalah bersifat umum yang harus
diketahui dan dilaksanakan oleh setiap karyawan.
- Alat Pelindung Diri yang diwajibkan (Helmet, Safety Shoes, Pakaian kerja dilengkapi
dengan Reflektor tape) harus dipakai di tempat kerja. Alat Pelindung Diri yang wajib
(Topeng Muka, Face Shield ) adalah wajib untuk pekerjaan welding/Grinding dan
penanganan bahan beracun / berbahaya
- Kartu Tanda Pengenal ( ID Card ) harus dipakai selama berkerja
91
- Dilarang membawa senjata tajam di tempat kerja selain peralatan kerja
- Dilarang mengemudikan kendaraan/peralatan Perusahaan tanpa SIMPER
- Melaporkan setiap kecelakaan yang terjadi
- Dilarang mabuk atau berkerja dalam pengaruh alkhohol atau obatobatan
- Operator harus memeriksa kondisi kendaraan sebelum memulai operasi atau
menjalankan kendaraannya
- Dilarang menumpang kendaraan berat tambang dan hauling truck
- Memakai Seat Belt atau sabuk pengaman waktu mengemudi
- Patuhi peraturan keselamatan mengemudi dan rambu-rambu lalu lintas batas kecepatan
maksimum (Mining area : 40 km/jam, Hauling Road : 40 km/jam, perkantoran dan work
shop: 20 Km/jam )
- Dilarang mengerjakan pekerjaan diluar tugas atau tanpa instruksi pengawas yang
bersangkutan
- Dilarang merokok di tempat dimana ada tanda dilarang merokok dan ada kemungkinan
terjadi kebakaran
- Danger Tag harus dipasang pada kendaraaan atau peralatan/jaringan listrik yang rusak
atau dalam perbaikan. Hanya petugas yang berwenang yang memasang dan melepas
tanda Danger Tag tersebut
- Karyawan harus mengetahui kode kendaraan di tambang, dimana :
1. Bunyi klakson 1 x, berarti kendaraan akan start
2. Bunyi klakson 2 x, berarti kendaraan akan bergerak maju
3. Bunyi klakson 3 x, berarti kendaraaan akan bergerak mundur
- Karyawan harus mengetahui kode peledakan di tambang (bila dilakukan) :
1. Bunyi sirene panjang 1 x berarti peledakan akan dimulai
2. Bunyi sirene pendek 3 x berarti hitungan 9 mundur dimulai
3. Bunyi sirene panjang 1 x berarti peledakan dinyatakan selesai.
- Dilarang membawa orang lain selain karyawan tanpa ijin atau sepengetahuan dari
pejabat yang berwenang.
- Dilarang berdiri/berteduh di bawah tebing/lereng yang berpotensi longsor.
7.2.1 Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan

Dalam sistem manajemen K3 yang berlaku secara global yaitu OHSAS18001
mengandung klausul yang menyatakan bahwa organisasi harus menetapkan
92
mengimplemantasikan dan memelihara prosedur untuk melakukan identifikasi
bahaya dari kegiatan yang sedang berjalan, penilaian risiko dan
menetapkanpengendalian yang diperlukan. Hal ini juga mencerminkan bahwa
manajemen risiko merupakan elemen penting dalam manajemen K3.
Tahap – tahap manajemen risiko yang dilaksanakan di PT. Dwimas Trifatki

adalah sebagai berikut :
1. Inventarisasi Kegiatan Kerja
Penyusunan HIRADC di PT. Dwimas Trifatki merupakan tanggung jawab

tim HIRADC yang terdiri dari perwakilan dari setiap departemen. Sedangkan
penanggungjawab tim HIRADC masing-masing departemen adalah Kepala
Departemen tersebut.
Proses awal Manajemen Risiko dilakukan dengan inventarisasi pekerjaan.

Tim HIRADC setiap departemen bertanggungjawab untuk menginvetarisasi
kegiatan kerja/ aktivitas kerja yang ada pada departemen terkait. Ini adalah langkah
kritis, karena jenis dan bentuk bahaya yang akan teridentifikasi muncul dari
inventarisasi kegiatan kerja.
2. Identifikasi Bahaya
Identifikasi bahaya merupakan suatu proses yang dapat dilakukan untuk

mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai penyebab
terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang mungkin timbul di tempat
kerja. Identifikasi bahaya dilihat secara terpisah pada setiap kegiatan kerja,
mencakup bahaya terhadap manusia, alat kerja dan lingkungan kerja. Secara
sistematis sumber bahaya bisa dibedakan menjadi 2 yaitu potensi bahaya dan
faktor bahaya. Adapun macam faktor-faktor bahaya antara lain faktor fisik,
faktor kimia, faktor biologis, faktor fisiologis dan faktor psikologis. Sedangkan
Potensi bahaya berasal dari tindakan maupun kondisi yang tidak aman.
3. Identifikasi Efek Bahaya
Efek bahaya mencakup dampak terhadap manusia, alat kerja dan

lingkungan kerja. Asumsi yang digunakan oleh tim harus asumsi terparah yang
mungkin terjadi sebagai akibat kecelakaan, namun tetap dalam batasan yang
logis dan realistis.
Penilaian Resiko, Resiko adalah kombinasi antara
93
- Probability
Kemungkinan terjadinya insiden atau dampak yang mengakibatkan

cidera, kerusakan harta benda atau dampak lingkungan yang merugikan
yang disebabkan oleh suatu kejadian berbahaya atau paparan bahaya
atau aspek lingkungan.
- Frequency
Keseringan kejadian berbahaya atau paparan bahaya atau aspek
lingkungan.
- Severity
Keparahan dari cidera, kerusakan harta benda atau dampaklingkungan
yang merugikan yang disebabkan oleh suatu kejadian berbahaya atau
paparan bahaya atau aspek lingkungan.
Penilaian risiko dilakukan dengan mempertimbangkan 3 aspek
penting diatas yaitu peluang (probabilitas), keseringan (frequency) dan
keparahan(severitas). Ketiganya berbanding lurus dengan nilai risiko itu sendiri,
artinya semakin tinggi nilai peluang, keseringan dan keparahannya, maka nilai
risikopun semakin tinggi.
Formula Penilaian risiko yang digunakan oleh PT. Dwimas Trifatki
yaitu : Risiko = Probability x Frequency x Severity atau R = P x F x S.
Penilaian risiko yang dilakukan PT. Dwimas Trifatki dengan cara2 kali
penilaian. Penilaian risiko yang pertama adalah dilakukan terhadap bahaya
aspek K3L setelah dilakukan tindakan pengendalian awal yang sudah terlaksana
saat ini (existing control). Penilaian risiko yang kedua adalah penilaian risiko
yang dilakukan terhadap bahaya dengan kriteria risiko tidak diterima setelah
dilakukan tindakan pengendalian awal (existing control).
4. Penggolongan Nilai Resiko
Nilai risiko akan mempengaruhi nilai tingkat risiko. Untuk tingkat risiko
very high dan high maka dikelompokkan dalam kriteria risiko yang tidak dapat
diterima (Non Acceptable Risk). Sedangkan tingkat risiko medium dan low maka
dikelompokkan dalam kriteria yang dapat diterima (Acceptable Risk)
5. Tindakan Pengendalian Resiko
Pengendalian risiko dapat mengikuti Pendekatan Hierarki

Pengendalian (Hirarchy of Control). Hierarki pengedalian risiko adalah suatu
94
urutan-urutan dalam pencegahan dan pengendalian risiko yang mungkin
timbul yang terdiri dari beberapa tingkatan secara berurutan. Adapun hierarki
pengendalian yang diterapkan PT. Dwimas Trifatki adalah sebagai berikut :
- Eliminasi
Eliminasi merupakan langkah memodifikasi atau menghilangkan

metode, bahan ataupun proses untuk menghilangkan bahaya secara
keseluruhan (nol). Efektifitas dari eliminasi ini adalah 100%, artinya
dapat menghilangkan bahaya sampai pada titik nol
- Substitusi
Subtitusi merupakan penggantian material, bahan, proses yang

mempunyainilai risiko yang tinggi dengan yang mempunyai nilai risiko
lebih kecil.
- Rekayasa Teknik
Rekayasa Teknik yaitu suatu pengendalian bahaya secara teknik yang

bisa diterapkan untuk mengurangi paparan bahaya yang ada langkah
yang dilakukan dalam tahap ini misalnya dengan memberikan peredam
kebisingan pada mesin, dipergunakan room control, dan penggunaan
ventilasi penghisap.
- Administrasi
Pengendalian administratif dengan mengurangi atau menghilangkan

kandungan bahaya dengan memenuhi prosedur atau instruksi.
Pengendalian tersebut diantaranya adalah mengurangi pemaparan
terhadap kandungan bahaya dengan pergiliran atau perputaran kerja
(job rotation), sistem ijin kerja, atauhanya dengan menggunakan tanda
bahaya. Pengendalian administratif tergantung pada perilaku manusia
untuk mencapai keberhasilan.
- Alat Pelindung Diri (APD)
Alat pelindung diri dikenakan oleh pekerja sebagai pelindung terhadap

bahaya. Dengan memberikan alat pengaman ini dapat mengurangi
keparahanrisiko yang timbul. Keberhasilan pengendalian ini tergantung
95
dari alat pelindung diri yang dikenakan itu sendiri, artinya alat yang
digunakan haruslah sesuai dan dipilih dengan benar sesuai dengan
potensi bahaya dan jenis pekerjaan yang ada.
6. Sisa Resiko
Setelah ditentukan tindakan pengendalian yang layak, maka tim

HIRADC harus menganalisa ulang kembali risiko dari aktivitas kerja tersebut.
Bila setelah dilakukan pengendalian awal (existing control) nilairisiko masih
tinggi atau sangat tinggi maka pengendaliannya digolongkandalam kategori
tidak diterima. Hal inilah yang dimaksud dengan sisa risiko dimana harus
dilakukan pengendalian lanjutan. Tujuan dari pengendalian lanjutan ini adalah
agar tingkat risiko suatu bahaya dengan kategori tidak diterima dapat turun
menjadi bahaya dengan kategori yang dapat diterima.
7.2.1 Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan

Berdasarkan KEPDIRJEN MINERBA NO.185.K/37.04/DBT/2019 tentang
petunjuk teknis pelaksanaan keselamatan pertambangan dan pelaksanaan penilaian, dan
pelaporan system manajumen keselamatan pertambangan mineral dan batugamping,
pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja pertambangan dibagi menjadi 3 yaitu
adalah sebagai berikut:
1. Pengelolaan Keselamatan Kerja Pertambangan
Pengelolaan keselamatan kerja pada PT Dwimas Trifatki memiliki

beberapa aspek, yaitu adalah sebagai berikut :
- Manajemen risiko
- Program keselamatan kerja
- Pendidikan dan pelatihan keselamatan kerja
- Kampanye
- Administrasi keselamatan kerja
- Manajemen keadaan darurat
- Inspeksi keselamatan kerja
- Penyelidikan keselamatan kerja
2. Pengelolaan kesehatan kerja pertambangan
Pengelolaan kesehatan kerja pada PT Dwimas Trifatki memiliki
96
- Program 4 pilar kesehatan (promotive, preventif kuratif, rehabilitatif)
- Hygiene dan sanitasi
- Pengelolaan ergonomi
- Pengelolaan makanan, minuman dan gizi para pekerja tambang
- Diagnosis dan pemeriksaan PAK
3. Pengelolaan Lingkungan Kerja Pertambangan
Pengelolaan lingkungan kerja pada PT Dwimas Trifatki dilakukan

melalui beberapa tahapan yaitu :
- Antisipasi, Menginventarisasi bahaya dan risiko dari penggunaan
sarana, prasarana, daninstalasi.
- Pengenalan, melakukan pengenalan bahaya melalui karakteristik,
jenis, bentuk dan ukurannya
- Evaluasi, melakukan pengukuran dan pelatihan secara berkala
melibatkan petugas hygene industry yang berkompeten
- Pengendalian, Pengendalian dilakukan mengacu ke pada hierarki
pengendalian, sesuai dengan hasil evaluasi. Sehingga bahaya
lingkungan kerja bisa dihilangkan /dikurangi
paparannya/pajanannya bagi pekerja yang bekerjadi area tersebut.
Pengelolaan lingkungan kerja pada PT Dwimas Trifatkimemiliki
- Pengelolaan debu
- Pengelolaan kebisingan
- Pengelolaan getaran
- Pengelolaan pencahayaan
- Pengelolaan kualitas udara
- Pengelolaan iklim kerja
- Pengelolaan radiasi
- Pengelolaan faktor kimia
- Pengelolaan faktor ekonomi
- Pengelolaan kebersihan lingkungan kerja
97
7.2.2 Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
Menurut peraturan Menteri ESDM nomor 26 tahun 2018, pemegang IUP
eksplorasi, IUPK eksplorasi, IUPK operasi produksi, dan IUP operasi produksi khusus
untuk pengolahan dan/atau pemurnian wajib menerapkan system manajemen
keselamatan pertambangan. Sistem manajemen keselamatan pertambangan yang akan
diterpkan pada PT Dwimas Trifatki meliputi elemen :
1. Kebijakan
Perusahaan menyusun, menetapkan, memelihara dan
mendokumentasikan kebijakan K3 dan KO, serta mengkomunikasikan ke
seluruh pihak yang bekerja atas nama perusahaan, dan selalu melakukan
tinjauan ulang secara periodik.
2. Perencanaan
Perusahaan melakukan penelaahan awal untuk mengetahui sejauh mana
ketaatan terhadap peraturan K3 dan KO, melakukan manajemen risiko,
mengidentifikasi dan meninjau ulang peraturan dan persyaratan yang harus
dipenuhi, membuat, menetapkan, menerapkan dan memelihara serta
mendokumentasikan TSP, menyusun dan menetapkan rencana anggaran KP
dalam RKAB.
3. Organisasi dan personel
Organisasi dan personel yang diterapkan pada PT Dwimas Trifatki
diantaranya terdiri dari, KTT dan KKK, PJO, bagian K3 dan KO, Pengawas
operasional dan teknik, tenaga teknik khusus, komite keselamatan
pertambangan, team tanggap darurat. Semua organisasi dan personel tersebut
menjalankan tugas dan wewenang yang sudah ditetapkan.
Seleksi dan penempatan personel berdasarkan aspek berikut :
pendidikan pelatihan dan kompetensi kerja, komunikasi keselamatan kerja,
administrasi keselamatan pertambangan, partisipasi konsultasi motivasi dan
kesadaran.
4. Implementasi
Adapun hal-hal yang harus di implementasikan pada PT Dwimas
Trifatki adalah pelaksanaan pengelolaan operasional, pelaksanaan pengelolaan
lingkungan, pelaksanaan pengelolaan keselamatan kerja, pelaksanaan
pengelolaan keselamatan operasional pertambangan, pelaksanaan bahan
peledak dan peledakan, penetapan sistem perancangan dan rekayasa, penetapan
98
sistem pembelian, pemantauan dan pengelolaan perusahaan, pengelolaan
keadan darurat, penyiapak dan penyediaan P3K, pelaksanaan keselamatan
diluar pekerjaan,
5. Pemantauan, evaluasi, dan tindak lanjut
Perusahaan melakukan pemantauan, evaluasi terhadap kinerja K3 dan
KO dan menindaklanjuti adanya ketidaksesuaian dengan langkah langkah,
pengukuran dan pemantauan kinerja, inspelsi pelaksanaan keselamatan
pertambangan, evaluasi kepatuhan terhadap ketentuan peraturan perundang-
undangan dan persyaratan lainnya yang terkait, penyelidikan kecelakaan
kejadian bahaya dan penyakit akibat kerja, evaluasi pengelolaan administrasi
keselamatan pertambangan, audit internal penerapan SMKP Minerba, tindak
lanjut ketidaksesuaian.
6. Dokumentasi
Perusahaan melakukan pengendalian sistem dokumentasi dengan baik,
mulai dari kebijakan, TSP, pedoman, prosedur, IK standar, dan rekaman.
7. Tinjauan manajemen dan peningkatan kerja
Perusahaan wajib melakukan tinjauan manajemen terhadap implementasi
SMKP Minerba secara berkala dan terencana, dan rekaman terhadap pelaksanaan
tinjauan manajemen harus dipelihara dan dikomunikasikan
7.2.3 Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan
Keselamatan Operasi Pertambangan (KO Pertambangan) adalah segala
kegiatan untuk menjamin dan melindungi operasional tambang yang aman, efisiendan
produktif, melalui upaya antara lain pengelolaan sistem dan pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan,
pengamanan instalasi, kelayakan sarana, prasarana instalasi, dan peralatan
pertambangan, kompetensi tenaga teknik, dan evaluasi kajian teknis pertambangan.
Dalam melaksanakan KO Pertambangan, Kepala Teknik Tambang menyusun,

menetapkan, menerapkan, mendokumentasikan, dan mengevaluasi prosedur
pengelolaan KO pertambangan. KO Pertambangan harus dilaksanakan oleh tenaga
teknik yang memiliki kompetensi. Beberapa hal yang harusdilaksanakan perusahaan
terkait KO Pertambangan adalah sebagai berikut:
- Sistem dan pelaksanaan pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi,
dan peralatan pertambangan.
99
Perusahaan harus memiliki prosedur terkait pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan
pertambangan. Selain itu juga harus disusun jadwal untuk pemeliharaan dan
perawatannya, yang harus dilakukan sesuai yang telah dijadwalkan.
- Pengamanan instalasi
Perusahaan membuat prosedur terkait pengamanan instalasi seperti
instalasi kelistrikan, instalasi hydraulic, instalasi pneumatic, instalasi bahan
bakar cair, instalasi gas, instalasi air, instalasi proteksi kebakaran, instalasi
komunikasi.
- Kelayakan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan pertambangan
Perusahaan memiliki Prosedur Pengujian kelayakan (commissioning) Sarana,
Prasarana, Instalasi, dan Peralatan pertambangan. Selain itu harus dilakukan
evaluasi secara berkala dan mendokumentasikan hasil pengujian kelayakan
yang telah dilakukan.
- Kompetensi tenaga teknis
Penunjukan tenaga teknis untuk menyusun dan menetapkan prosedur,
membuat prigram dan jadwal, melaksanakan pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan
pertambangan, serta mengevaluasi dan mendokumentasikan hasilnya.
- Evaluasi laporan hasil kajian teknis pertambangan
Perusahaan melakukan kajian teknis untuk setiap kegiatan awal atau baru
sebelum dimulainya kegiatan pertambangan. Perusahaan juga harus melakukan
kajian teknis untuk setiap perubahan atau modifikasi terhadap proses,
sarana,prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan.
7.2.4 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan

a. Penanganan K-3 merupakan tanggung jawab Perusahaan, karenanya Organisasi
Keselamatan dan Kesehatan Kerja berada dibawah dan bertanggung jawab
langsung kepada GM.
b. Mengingat pentingnya kegiatan K3 ini dalam suatu operasi penambangan, maka
dalam operasional sehari-hari organisasi yang dibentuk akan dijabat oleh Safety
Officer yang bertanggung jawab langsung kepada Kepala Teknik Tambang
yang dijabat oleh pejabat tertinggi di operasi penambangan.
100
c. Dalam pelaksanaan sehari-hari pada penambangan yang akan dilakukan oleh
Pihak ke–3, maka harus ada organisasi yang lengkap pada pelaksana operasi
tambang dibawah pengawasan PT. Dwimas Trifatki.
7.2.5 Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan Berbahaya
Lainnya
Bahan peledak harus disimpan pada gudang khusus untuk bahan peledak yang
memiliki persyaratan yang telah ditetapkan oleh Pemerintah, meliputi perizinan,
persyaratan fisik gudang, jenis-jenis gudang bahan peledak, jarak aman dari fasilitas
umum, dan tata cara penyimpanan bahan peledak dalam gudang, perlu di evaluasi
pelaksanaannya.
Bahan peledak yang disimpan di tambang hanya pada gudang yang telah
mempunyai izin dengan kapasitas tertentu. Bahan peledak yang digunakan untuk
kegiatan lain harus mendapat persetujuan dari Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang.
Gudang bahan peledak di permukaan tanah harus memenuhi jarak aman terhadap
lingkungan. Apabila dua atau lebih gudang berada pada satu lokasisetiap gudang harus
memenuhi jarak aman minimum Setiap gudang bahan peledak harus dilengkapi
dengan: thermometer, tanda bahaya, hanya satu jalan masuk dan alat pemadam api.
Sekitar gudang bahan peledak harus dilengkapi lampu penerangan dan harus dijaga 24
jam terus menerus oleh orang yang dapat dipercaya. Gudang bahan peledak terdiri dari
Gudang utama, Gudang sementara dan Gudang transit. Jarak aman lokasi Gudang
bahan peledak adalah > 500 m darilokasi penambangan.
Bahan peledak harus diserahkan dan disimpan di Gudang dalam jangka waktu
tidak lebih dari 24 jam sejak tibanya dalam wilayah kegiatan pertambangan. Dilarang
mengangkut bahan peledak ke atau dari Gudang bahan peledak atau di sekitar tambang
kecuali dalam peti aslinya yang belum dibuka atau wadah tertutup yang digunakan
khusus untuk keperluan itu.
Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang mengeluarkan petunjuk teknis untuk
mengatur pelaksanaan pekerjaan peledakan di tambang. Kepala Teknik Tambang harus
mengangkat orang yang berkemampuan dalam melaksanakan pekerjaan peledakan.
Orang sebagaimana dimaksud harus berumur sekurang-kurangnya 21 tahun dan
memiliki Kartu Izin Meledakkan (KIM) yang dikeluarkan oleh Kepala Pelaksana
Inspeksi Tambang. Juru Ledak yang bertugas melaksanakan peledakan atau yang
101
mengawasi pekerjaan peledakan harus memastikan bahwa setiap tahap pekerjaan
dilaksanakan secara aman dan sesuai dengan peraturan pelaksanaan yang telah
ditetapkan oleh Kepala Pelaksana Inspeksi Tambang dan pedoman peledakan di
tambang.
102
BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

8.1.1 Latar Belakang Rencana Induk PPM
PT.Dwimas Trifatki memiliki IUP seluas 738,24 ha. IUP berlokasi di Kecamatan
Kamang Baru, Kabupaten Sijunjung. Pada peraturan UU MINERBA No. 03 Tahun
2020 di dalam pasal bahwa pemilik IUP diwajibkan untuk melakukan pengembangan
dan pemberdayaan masyarakat (PPM). Pada pasal 38 UU Nomor 26 Tahun 2018
tentang Kaidah Pertambangan yang Baik dan Pengawasan Pertambangan Mineral dan
Batugamping (1) Pemegang IUP Operasi dan IUPK Operasi Produksi wajib
melaksanakan pengembangan dan pemberdayaan masyarakat setempat sebagaimana
dimaksud di dalam pasal 3 ayat 4 huruf f sesuai RKAB Tahunan yang telah disetujui
yang paling sedikit berupa :
1. pemetaan sosial masyarakat (rencana induk pengembangan pemberdayaan
masyarakat dan/atau berpedoman pada cetak biru (blueprint) yang telah ditetapkan
oleh daerah provinsi).
2. pelaksanaan program program pengembangan pemberdayaan masyarakat tahunan
yang mengacu pada RI PPM.
Selanjutnya pemerintah menerbitkan juga Keputusan Mentri ESDM Nomor 1824
K 30 MEM 2018 yang mengatur tentang pedoman pelaksanaan Pengembangan dan
Pemberdayaan Masyarakat. PT. Dwimas Trifatki akan memulai Pertambangan pada
tahun 2023 setelah memperoleh Surat Keputusan (SK) Provinsi Sumatra Barat No. 801
Tahun 2023 pada 10 Januari 2023 tentang Persetujuan Wilayah Izin Usaha
Pertambangan seluas 738,24 ha, berlaku hingga 2033.
8.1.2 Visi dan Misi Rencana Induk PPM (RI PPM)

Visi Rencana Induk PPM (RI PPM) yaitu Desa Kamangbaru yang Maju, Mandiri,
Adil, dan Sejatera. Misi dari RI PPM yaitu :
1. Mewujudkan daerah yang memiliki keunggulan kompetitif
2. Mewujudkan masyarakat beriman, bertaqwa dan berbudaya
3. Mewujudkan masyarakat demokratis dan berbudaya hukum
4. Mewujudkan kondisi yang aman, tentram dan tertib
5. Mewujudkan pembangunan yang merata dan berkeadilan
6. Mewujudkan pembangunan yang berkelanjutan
103
8.1.3 Program Rencana Induk PPM (RI PPM)
Pada penyusunan program Rencana Induk PPM (RI PPM), PT Dwimas Trifatki
melihat beberapa faktor. Faktor tersebut adalah Indeks Pembangunan Manusia (IPM)
Provinsi Sumatra barat 2023 sebesar 73,26% . Dimana pada tahun 2020 angka rata rata
harapan lama sekolah dari SMP sampai Diploma mencapai 69,59%.
Program Utama PPM Tahunan yaitu Pendidikan, Kesehatan, Pekerjaan
Pengembangan usaha kecil dan menengah, Sosial dan budaya, Pemberian kesempatan
kepada masyarakat untuk ikut berpartisipasi dalam pengelolaan lingkungan,
pembentukan kelembangan komonitas masyarakat dalam menunjang kemandirian
PPM, serta pembangunan infrastruktur penunjang PPM (lampiran).
8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

Untuk rencana biaya program pengembangan dan pemberdayaan masyarakat di
sekitar IUP PT. Dwimas Trifatki dapat dilihat pada tabel berikut ini :
Tabel 22. Rencana Biaya PPM
No Program Utama PPM Lokasi Waktu Rencana

Tahunan Kegiatan di Pelaksanaan Pembiayaan PPM
Desa PPM (Tahun
Kamangbaru Pertama Operasi
Produksi-
Pascatambang
1 Pendidikan
Beasiswa 300.000
Bantuan tenaga pendidik 400.000
Bantuan sarana dan 800.000
prasarana
subtotal V V 1.500.000
2 Kesehatan
Kesehatan masyarakat 250.000.000
sekitar
Tenaga kesehatan 400.000.000
Sarana dan prasarana 800.000.000
kesehatan
Subtotal V V 1.450.000
3 Tingkat pendapatan
Rill
Pengutamaan V
penggunaan tenaga kerja
masyarakat sekitar
tambang sesuai
kompetensi
Perkebunan (bibit) 2.000.000.000
104
subtotal V V 2.000.000.000
4 Kemandirian Ekonomi
Pengembangan usaha 1.200.000.000
kecil dan menengah
masyarakat sekitar
tambang
subtotal V V 1.200.000.000
5 Sosial dan Budaya
Bantuan pembangunan 2.500.000.000
sarana dan/atau
prasarana ibadah dan
hubungan di bidang
keagamaan
subtotal V V 2.500.000.000
6 Pemberian 500.000.000
Kesempatan kepada
Masyarakat Setempat
Untuk Ikut
Berpartisipasi dalam
Pengelolaan
Lingkungan
7 Pembentukkan 500.000.000
Kelembagaan
Komunitas
Masyarakatdalam
Menunjang
Kemandirian PPM
8 Pembangunan
Infrastruktur yang
Menunjang PPM
Sub total V V 2.000.000.000
Total 11.650.000.000
105
BAB IX ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
9.1 Bagan Organisasi

Dalam suatu kegiatan penambangan sangat dibutuhkan pembagian dalam setiap divisi
agar dapat dilakukan kegiatan penambangan dengan baik. Setiap divisi dalam kegiatan
penambangan memiliki wewenang tersendiri agar dapat melakukan tugas masing – masing
dengan tanggung jawab tersendiri. Fungsi dari pembagian tugas ini adalah agar pekerja
penambangan dapat fokus terhadap tugasnya masing – masing dan memiliki wewenang
tersendiri dalam bagian teknismaupun non teknis industri penambangan tersebut.
Pada PT. Dwimas Trifatki terdapat beberapa divisi yang mengelola setiap bagian –
bagian dalam industri penambangan. Organisasi dalam industri pertambangan terdiri dari
manager tambang sebagai pemimpin utamayang mengelola dan mengatur seluruh industri
penambangan tersebut. Lalu manager tambang didampingi oleh sekretaris dan staff dalam
melakukantugasnya. Selanjutnya dalam industri penambangan terdapat enam divisi yang
memiliki wewenang masing – masing agar dapat memberikan kelancaran dalam kegiatan
penambangan. Divisi – divisi tersebut terdiri dari divisi eksplorasi, divisi perencanaan,
divisi operasi, divisi pengolahan, divisi pemasaran, divisi K3, lingkungan dan comdev serta
divisi admin dan keuangan. Berikut adalah divisi – divisi dalam industri pertambangan dan
fungsinya masing – masing.
106
9.1.1 Divisi Perencanaan
Divisi perencanaan dalam industri penambangan memiliki wewenang
ataupun tanggung jawab dalam hal perencanaan tambang untuk dalam jangka pendek
ataupun jangka panjang mulai dari laporan produksi perhari, perminggu sampai
dengan pertahun, kualitas produk yang akan dihasilkan dan menentukan sasaran
produksi. Divisi perencanaan dibantu oleh staff dalam melakukan tugasnya.
9.1.2 Divisi Operasi
Divisi operasi adalah divisi yang bertanggung jawab menjalankan aktivitas
produksi penambangan. Divisi operasi ini tediri dari dua bagian yaitu bagian
eksplorasi dan bagian penambangan. Untuk bagian eksplorasi bertanggung jawab
dalam kegiatan eskplorasi bahan – bahan galian, menentukan batas – batas dalam
melakukan kegiatan penambangan dan pengukuran bahan – bahan galian. Bagian
penambangan adalah bagian yang bertanggung jawab dalam kegiatan menentukan
kualitas bahan galian, dalam kegiatan penggalian, pemuatan serta pengangkutan bahan
galian.
9.1.3 Divisi Pengolahan
Divisi pengolahan adalah divisi yang bertanggung jawab dalam melakukan
analisis pengolahan bahan galian serta menjamin mutu dari bahan galian tersebut.
Pada divisi ini dilakukan pengolahan bahan – bahan galian yang sebelumnya tidak
bernilai menjadi sesuatu yang memiliki nilai jual tinggi
107
9.1.4 Divisi Pemasaran
Divisi pemasaran merupakan suatu divisi yang mengelola pemasaran suatu
bahan galian mulai dari memberikan informasi produk kepada konsumen sampai
dengan proses pengiriman produk kepada konsumen, mengetahui harga produk,
memenuhi permintaan konsumen, memprediksi pasar dan prospek suatu bahan
galian. Divis pemasaran dibantu oleh staff dalam melakukan tugasnya.
9.1.5 Divisi K3, Lingkungan dan COMDEV
Divisi K3, lingkungaan dan comdev adalah tiga divisi yang berhubungan
antara satu sama lain. Divisi K3 memiliki tanggung jawab dalam keselamatan dan
kesehatan kerja. Dalam bidang lingkungan memiliki tanggung jawab dalam kegiatan
reklamasi pascatambang, mengontrol kegiatan industri penambangan agar tidak
menimbulkan dampak negatif bagi lingkungan. Pada bidang COMDEVmemiliki peran
yang penting dalam hal sumberdaya manusia, sosialisasi dengan masyarakat dan
lingkungan sekitar dan sosialisasi yang berhubungan dengan kepentingan umum
lainnya. Divisi K3 memiliki dua bagian yaitu staff listrik dan staff mekanik.
9.1.6 Divisi Administrasi dan Keuangan
Dalam industri pertambangan terdapat tiga staff dengan fungsinya masing - masing
yaitu staff keuangan serta staff umum dan personalia. Divisi ini memiliki tanggung
jawab terhadap kegiatan – kegiatan administrasi dan surat menyurat, personalia dan
umum, pendidikan dan pelatihan tenaga kerja sertapembayaran gaji bagi para
karyawan dan staff PT. Dwimas Trifatki.
9.2 Tabel Tenaga Kerja

Tenaga kerja yang terdapat pada PT. Dwimas Trifatki terdiri dari dua bagian yaitu
tenaga kerja tetap dan tenaga kerja tidak tetap. Berikut adalah tabel pembagian tenaga
kerjanya.
Tabel 23. Disttribusi tingkat pendidikan dan jumlah tenaga kerja
No Pendidikan Jumlah Tenaga Kerja
1 Sarjana 23
2 D3 47
3 SMA 34
4 Umum 4
5 Total 108
108
Tabel 24. Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja
Pekerjaan Pendidikan Pengalaman Total Status
General Manager Tambang S1 Tambang ≥ 10 th 1 Tetap
Sekretaris S1 Tambang ≥ 7 th 1 Tetap
Staff Sekretaris D3 Ekonomi ≥ 2th 2 Tetap
Sub Total 4
Divisi Perencanaan
Kadiv. Perencanaan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff perencanaan D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap
Sub Total 4
Divisi Operasi Tambang
Kadiv. Operasi Tambang S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Kabag. Eksplorasi S1 Geologi ≥ 1 th 1 Tetap
Kabag. Penambangan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Kasubag Pemuatan dan
Pengangkutan S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Kasubag Pembongkaran S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Staff Eksplorasi D3 Tambang/D3 Geologi ≥ 1 th 3 Tetap
Staff Pemuatan dan
Pengangkutan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Staff Pembongkaran D3 Tambang ≥ 1 th 3 Tetap
Surveyor STM ≥ 1 th 1 Tidak tetap
Sopir SMA ≥ 0 th 4 Tidak tetap

Mekanik D3 Mesin ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Helper SMA ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Sub Total 36
Divisi Geoteknik
Kadiv. Geoteknik S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Geoteknik D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Sub Total 3
Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi
Kadiv. Hidrologi dan
Hidrogeologi S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Hidrologi dan
Hidrogeologi D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Sub Total 3
Divisi Pengolahan
109
Kadiv. Pengolahan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Pengolahan D3 Tambang ≥ 1 th 2 Tetap
Quality Control STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Pengawas conveyor SMA ≥ 0 th 1 Tidak tetap
Pengawas stockpile SMA ≥ 0 th 3 Tidak tetap
Pengawas stockyard SMA ≥ 0 th 1 Tidak tetap
Mekanik STM Mesin+D3 Mesin ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Sub Total 14
Divisi Pemasaran
Kadiv. Pemasaran S1 Manajemen ≥ 3 th 1 Tetap
Staff Pemasaran D3 Manajemen ≥ 1 th 3 Tetap
Sub Total 4
Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev
Kadiv. K3, Lingkungan,
dan Comdev S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Kabag. K3 S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tetap
Kabag. Comdev S1 Tambang ≥ 1 th 1 Tidak tetap
Kabag. Lingkungan S1 Lingkungan ≥ 1 th 1 Tetap
Staff Kelistrikan D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Staff Mekanik D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Staff Comdev D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Staff Lingkungan D3 + STM ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Dokter S1 Kedokteran ≥ 1 th 2 Tidak tetap
Tenaga medis D3 Perawat ≥ 0 th 2 Tidak tetap
Satpam SMU ≥ 1 th 4 Tidak tetap
Juru Masak D3 Tata Boga ≥ 2 th 2 Tidak tetap
Cleaning service SMU + Umum ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Helper SMU + Umum ≥ 0 th 4 Tidak tetap
Sub Total 30
Divisi Administrasi dan Keuangan
Kadiv. Administrasi dan
Keuangan S1 Tambang ≥ 3 th 1 Tetap
Kabag. Administrasi S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap
Kabag. Akuntansi dan
Keuangan S1 Ekonomi ≥ 1 th 1 Tetap
S1 Manajemen + S1
Kabag. Personalia Hukum ≥ 3 th 1 Tetap
Staff administrasi D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap
110
Staff Akuntansi dan
Keuangan D3 Ekonomi ≥ 1 th 2 Tetap
D3 Manajemen + S1
Staff Personalia Hukum ≥ 1 th 2 Tetap
Sub total 10
Total 99
9.2.1 Tingkat Gaji dan Upah

Pada PT. Dwimas Trifatkti kriteria untuk tingkat gaji dan upah yang akan
dibayarkan adalah sesuai dengan keahlian dan kualifikasi yang dimiliki serta tingkat
kerja sebagai tenaga kerja tetap ataupun tidak tetap. Tingkat gaji yang akan
diberikan adalah berdasarkan UMK (upah minimum kabupaten) yang mana sebagai
standar gaji yang berlaku telah ditetapkan di kabupaten Sijunjung, Sumarera Barat
yaitu Rp. 2.630.162,13. Namun diluar gaji ataupun upah yang telah disepakati ini
terdapat tunjangan lainnya seperti bantuan kematian, tunjangan hari besar keagamaan
dan lembur. Berikut adalah tingkat gajidan upah secara keseluruhan di PT. Dwimas
Trifatki
Tabel 25. Daftar Gaji Karyawan
Pekerjaan Total Gaji per Bulan Gaji Per Tahun
General Manager Tambang 1 35,000,000 420,000,000
Sekretaris 1 10,000,000 120,000,000
Staff Sekretaris 2 7,500,000 180,000,000
Sub Total 4
Divisi Perencanaan
Kadiv. Perencanaan 1 30,000,000 360,000,000
Staff perencanaan 3 15,000,000 540,000,000
Sub Total 4
Divisi Operasi Tambang
Kadiv. Operasi Tambang 1 30,000,000 360,000,000
Kabag. Eksplorasi 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Penambangan 1 25,000,000 300,000,000
Kasubag Pemuatan dan Pengangkutan 1 20,000,000 240,000,000
Kasubag Pembongkaran 1 20,000,000 240,000,000
Staff Eksplorasi 3 15,000,000 540,000,000
Staff Pemuatan dan Pengangkutan 2 15,000,000 360,000,000
Staff Pembongkaran 3 15,000,000 540,000,000
Surveyor 1 20,000,000 240,000,000
Sopir 4 4,000,000 192,000,000
Mekanik 4 5,000,000 240,000,000
111
Helper 4 3,000,000 144,000,000
Sub Total 27
Divisi Geoteknik
Kadiv. Geoteknik 1 30,000,000 360,000,000
Staff Geoteknik 2 15,000,000 360,000,000
Sub Total 3
Divisi Hidrologi dan Hidrogeologi
Kadiv. Hidrologi dan Hidrogeologi 1 30,000,000 360,000,000
Staff Hidrologi dan Hidrogeologi 2 15,000,000 360,000,000
Sub Total 3
Divisi Pengolahan
Kadiv. Pengolahan 1 30,000,000 360,000,000
Staff Pengolahan 2 15,000,000 360,000,000
Quality Control 2 20,000,000 480,000,000
Pengawas conveyor 1 5,000,000 60,000,000
Pengawas stockpile 3 5,000,000 180,000,000
Pengawas stockyard 1 5,000,000 60,000,000
Mekanik 4 5,000,000 240,000,000
Sub Total 14
Divisi Pemasaran
Kadiv. Pemasaran 1 30,000,000 360,000,000
Staff Pemasaran 3 15,000,000 540,000,000
Sub Total 4
Divisi K3, Lingkungan, dan Comdev
Kadiv. K3, Lingkungan, dan Comdev 1 30,000,000 360,000,000
Kabag. K3 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Comdev 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Lingkungan 1 25,000,000 300,000,000
Staff Kelistrikan 2 5,000,000 120,000,000
Staff Mekanik 2 5,000,000 120,000,000
Staff Comdev 2 5,000,000 120,000,000
Staff Lingkungan 2 5,000,000 120,000,000
Dokter 2 25,000,000 600,000,000
Tenaga medis 2 10,000,000 240,000,000
Satpam 4 3,000,000 144,000,000
Juru Masak 2 5,000,000 120,000,000
Cleaning service 4 2,500,000 120,000,000
Helper 4 2,500,000 120,000,000
Sub Total 30
Divisi Administrasi dan Keuangan
Kadiv. Administrasi dan Keuangan 1 30,000,000 360,000,000
Kabag. Administrasi 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Akuntansi dan Keuangan 1 25,000,000 300,000,000
Kabag. Personalia 1 25,000,000 300,000,000
Staff administrasi 2 10,000,000 240,000,000
112
Staff Akuntansi dan Keuangan 2 10,000,000 240,000,000
Staff Personalia 2 10,000,000 240,000,000
Sub total 10
Total 99 14,622,000,000
9.3 Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja

Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja merupakan salah satu faktor untuk
mendukung keberlanjutan Perusahaan. Strategi dan pengembangan human capital PT.
Dwimas Trifatki diselaraskan dengan kebutuhan bisnis Perusahaan yaitu melatih dan
mengembangkan kompetensi pegawai sejalan dengan bisnis perusahaan, mendayagunakan
tenaga kerja pihak ketiga dan pembenahan sistem human capital management untuk
menunjang terciptanya iklim kerja yang kondusif bagi peningkatan produktivitas.
9.3.1 Pengembangan Kompetensi
Pengembangan Sumber Daya Manusia (SDM) merupakan aspek penting dalam
keberlanjutan Perusahaan, terutama untuk mencapai visi menjadi korporasi global
terkemuka. Berbagai kebijakan dan program disusun untuk membangun SDM yang
berkinerja maksimal dan kompetitif, guna meningkatkan produktivitas Insan. Secara
internal, Perusahaan juga mengedepankan inisiasi program pengembangan kompetensi
Insan secara daring (online) dalam bentuk webinar, pengukuran kompetensi secara
online serta mengembangkan potensi segenap insan dengan memberikan kesempatan
melaksanakan sharing knowledge dan menjadi narasumber pelatihan. Melalui Unit
Learning and Development (L&D) secara berkesinambungan memantapkan
kompetensi (knowledge, skill dan attitude) pegawai untuk meningkatkan prestasi dan
produktivitas Perusahaan secara keseluruhan. Peran Unit L&D adalah untuk mengelola
dan mengembangkan kegiatan pembelajaran, pengembangan kompetensi human
capital berdasarkan prinsip-prinsip efisiensi dan efektivitas untuk mendukung
pengembangan kompetensi tenaga kerja dan kompetensi inti guna memastikan
keunggulan dan daya saing Perusahaan dalam mencapai Visi & Misi Perusahaan.
9.3.2 Program Kepemimpinan
Untuk membangun talenta Perusahaan, PT. Dwimas Trifatki melaksanakan
kegiatan pengukuran tingkat penguasaan kompetensi secara rutin bagi pegawai pada
jenjang tertentu dengan menggunakan metode assessment center (offline atau online),
serta melaksanakan program pengembangan kompetensi pegawai dalam program
Leadership Development Program (LDP), Functional Development Program (FDP)
dan General Development Program (GDP), Directorship fundamental training yang
113
dalam pelaksanaan program pengembangan dimaksud mengacu pada upaya
pemenuhan kompetensi bagi para pegawai dengan berpedoman kepada Standar.
Perusahaan juga menyelenggarakan Konvensi Mutu (KM) sebagai program
pengembangan culture dan behavior pegawai. KM menjadi ajang konvensi mutu di
lingkungan guna meningkatkan mutu, produktivitas, dan mengembangkan Total
Quality Management (TQM) di tubuh Perusahaan.
9.3.3 Program Pelatihan Pra-Purnabakti
Bagi karyawan yang memasuki masa pensiun, PT. Dwimas Trifatki
menyiapkan program Pelatihan Pra Purnabakti yang dapat diikuti bagi pegawai dengan
usia 50-55 tahun sebelum masa pensiun. PT.Dwimas Trifatki membekali para pegawai
yang telah mendekati masa pensiun dengan program pelatihan yang dirancang sesuai
dengan kebutuhan peserta meliputi pelatihan aspek pengelolaan keuangan pasca
pensiun (perencanaan keuangan & investasi), aspek psikologi, aspek manajemen
kesehatan diri serta pelatihan aspek kewirausahaan dan perencanaan usaha.
9.3.4 Manajemen Pengetahuan
Manajemen pengetahuan menjadi bagian penting untuk menjaga keunggulan
kompetitif, meningkatkan inovasi bisnis untuk mendukung pertumbuhan kinerja positif
Perusahaan serta meningkatkan kualitas human capital dengan mengintegrasikan tiga
aspek utama yaitu orang, proses dan teknologi melalui kegiatan sharing knowledge,
bedah buku maupun morning talk yang melibatkan seluruh insan
9.3.5 Kompetensi Pegawai
PT. Dwimas Trifatki menjadikan kompetensi sebagai salah satu pertimbangan
dalam melaksanakan program pelatihan dan pengembangan pegawai. Sebagai upaya
Perusahaan untuk memastikan bahwa strategi bisnis Perusahaan dapat dilaksanakan
dengan best practice oleh insan-insan yang tepat, maka PT. Dwimas Trifatki
melaksanakan kegiatan pengukuran tingkat kompetensi bagi pegawai pada jenjang
jabatan tertentu secara rutin, khususnya terkait kompetensi kepemimpinan. Metode
pengukuran kompetensi yang digunakan antara lain dengan metode assessment center
bagi pegawai tingkat Divisi, Biro, dan Departemen. Pengukuran kompetensi pegawai
dilakukan sebagai salah satu bentuk strategi pengelolaan human capital PT. Dwimas
Trifatki yang diberikan oleh perusahaan dalam menghadapi tantangan bisnis
114
BAB X PEMASARAN, INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
10.1Pemasaran
Olahan Produk yang diproduksi PT. Dwimas Trifatki adalah mengolah
batugamping menjadi imbuh dalam peleburan dan pemurnian besi dan logam lainnya.
Ukuran produk yang akan dihasilkan adalah 0,2 mm. Standar baku batugamping pada
industri baja adalah CaO > 51%, SiO2 = 1,2%, Al2O3 = 0,9% dan kadar air < 5% (Garinas,
2020).
Target Konsumen PT. Dwimas Trifatki adalah mitra perusahaan industri besi dan
baja seluruh Indonesia, bentuk kemasan penjualan berupa karungan dengan berat setiap
karungnya 50kg.
Karakteristik Standar Batugamping
No Parameter Kadar (%)

Standar Industri Baja Standar Literatur (ESDM)
1 CaO < 51 > 52
2 SiO2 < 1,2 < 4,0 (1,5-4)
3 Al2O3 < 0,9 (Al2O3+Fe2O3) = < 3
4 MgO - < 3,5
5 Fe2O3 - < 0,65
6 P - < 0,1
7 Kadar Air <5 -
Target produksi pengolahan komoditi batugamping menjadi imbuh dalam
peleburan besi dan logam lainnya yaitu 15.685 ton/hari dari beberapa alat crusher dan
grinding.
Target konsumen dari PT. Dwimas Trifatki adalah mitra perusahaan industry
besi dan baja di seluruh Indonesia. Untuk ongkos pengiriman dari produk yang akan
dibuat ditanggung oleh PT. Dwimas TRifatki. Bentuk kemasan penjualan adalah berupa
karungan dengan berat setiap karung 50 kg.
10.2 Parameter Analisis Keekonomian

Berikut adalah parameter-parameter analisis keekonomian yang digunakandi PT
Dwimas Trifatki
115
Parameter Analisis Keekonomian
No. Parameter Nilai

1 Mata Uang USD
2 Nilai Tukar Rupiah/USD Rp. 15.000,-/$1
3 Jumlah Cadangan Terukur 85.487.500 Ton
Batugamping
4 Target Produksi Batugamping 15.000 Ton/Hari
5 Suku Bunga Acuan (BI Rate)/Juni 2021 5%
6 Pajak 25%
7 Royalti 4%
8 Harga Jual Batugamping $ 3,50
10.3 Investasi
Investasi merupakan biaya yang dikeluarkan sebagai modal awal untuk melaksanakan
suatu proyek. Investasi terbagi atas 2 (dua) yaitu modal tetap dan modal kerja. Modal tetap
merupakan modal yang bias digunakan untuk keperluan kegiatan produksi dalam jangka
waktu yang lama. Sedangkan modal kerja merupakan modal untuk membiayai seluruh
kegiatan usaha agar berjalan dengan lancar. Secara konsep kuantitatif menyatakan modal
kerja termasuk aktiva lancar. Pengertian modal kerja secara kualitatif adalah selisih aktiva
lancar dengan hutang jangka pendek. Secara fungsional menitikberatkan kepada fungsi
dana yang ada untuk menciptakan laba dari usaha pokok perusahan.
Rekapitulasi Capital Cost Perusahaan
No. Jenis Bangunan Luas (m²) Total Biaya (USD)
1 Office 250 $ 86.206,90

2 Workshop 1000 $ 100.000,00
3 Mess 1000 $ 70.000,00
4 Klinik 50 $ 10.500,00
5 Kantin 250 $ 10.000,00
6 Tempat Ibadah 100 $ 10.000,00
7 Jalan transportasi - $ 551.724,13
8 Jalan tambang - $ 413.793,10
9 Perabotan Kantor - $ 24.000,00
10 Settling Pond x 3 100 $ 11.000,00
11 Sump 100 $ 8.275,00
12 Instalasi listrik 250 $ 22.000,00
116
13 Instalasi Air 250 $ 20.685,00
14 Penampungan Limbah 250 $ 30.000,00
Total BiayaModal Infrastruktur $ 1.368.184,13
Tabel Cost Tidak Nyata
No. Jenis Aset Harga (USD)

1 Eksplorasi $ 600.000,00
2 AMDAL $ 27.586,21
Total $ 627.586,21
10.4 Modal Kerja

Modal kerja yang di keluarkan PT Dwimas Trifatki yaitu ¼ dari biayaoperasi
ditahun pertama yaitu sebesar USD 2.839.233,61
10.5 Sumber Dana

Sumber dana didapatkan dari modal asing berupa Hutang perusahaan $64.199.499,68
10.6 Biaya Produksi
Tahun 0 1 2 3 4
Biaya Administrasi - $ 100,000 $ 100,000 $ 100,000 $ 100,000
Gaji Karyawan - $ 1,038,620 $ 1,038,620 $ 1,038,620 $ 1,038,620
CSR - $ 17,655 $ 17,655 $ 17,655 $ 17,655
K3 - $ 14,710 $ 14,710 $ 14,710 $ 14,710
Peledakan - $ 6,206,896.50 $ 6,206,896.50 $ 6,206,896.50 $ 6,206,896.50
Transportasi - $ 1,724,137.93 $ 1,724,137.93 $ 1,724,137.93 $ 1,724,137.93
Biaya Reklamasi dan $ 1,193,420.00
Pasca Tambang - - - -
10.7 Laporan Keuangan

Laporan keungan adalah catatan informasi keungan suatu perusahaan pada
periode akuntansi yang dapat menggambarkan kinerja suatu perusahaan. Terdapat 10
unsur kelengkapan laporan keuangan yaitu harta (asset), kewajiban (liabilities),
ekuitas (equity or net assets), investasi dari pemilik (invesments by owners), distribusi
kepada pemilik (distribution to owners), laba komprehensif (comprehensive income),
pendapatan (revenues), bebabm (expenses), keuntungan (gains) dan kerugian (losses).
Fungsi laporan keuangan sebagai berikut:
117
- Mengetahui posisi keuangan suatu perusahaan dalam kurun waktu tertentu
melalui pelaporan historis secara sistematis mengenai aktiva, hutang, serta
modalyang dikenal sebgai Neraca (balance sheet).
- Memberikan informasi tentang penghasilan, biaya serta labaatau rugi yang
diperoleh dari Laporan Laba Rugi (Income Statement).
- Memberikan informasi mengenai aktiva investasi, pendanaan dan operasi.
Laporannya dikenal sebagai Laporan Perubahan Ekuitas (Statement of Owners
Equity).
118
10.8Analisis Kelayakan
10.9 Penerimaan Negara
119
Analisis Kelayakan
1. Perhitungan “Internal Rate of Return” (IRR)

IRR perusahaan lebih besar dari MARR nya yaitu 167%
2. Perhitungan “Net Present Value” (NPV)
Nilai Net Present Value (NPV) dari perusahaan yaitu sebesar $ 1.077.849.088,33
3. Perhitungan “Pay Back Period” (PBP)
Payback Period (PBP) dari perusahaan yaitu 1,22 artinya modal dari
perusahaan tersebut telah kembali pada tahun ke 1,22
120
BAB XI KESIMPULAN
1. PT. Dwimas Trifatki terletak di Kecamatan Kamang baru, kabupaten sijunjung provinsi
Sumatera Barat Luas IUP PT. Dwimas Trifatki mencapai 738,24 ha. Kondisi
topografinya PT. Dwimas Trifatki bervariasi mulai dari datar, bergelombang sampai
berbukit-bukit dengan ketinggian 10-1.000 m di atas permukaan.
2. Berdasarkan metode dan parameter estimasi yang digunakan maka dapat ditentukan
jumlah sumber daya sebesar 139.187.500 Ton. Cadangan batu gamping yang terdapat
pada IUP PT Dwimas Trifatki adalah 85.487.500 ton dengan volume overburden
19.416.666,67 BCM dan diperoleh stripping ratio 0,0022 Dengan jumlah cadangan
gamping tersebut PT Dwimas Trifatki menargetkan umur tambang selama 17 tahun.
3. Sistem penambangan yang digunakan adalah quarry.
4. Metode penambangan yang diterapkan dalam kegiatan penambangan adalah open pit
mining, dan Peralatan yang digunakan pada kegiatan penambangan ini seperti Excavator,
Dump truck, Bulldozer, Wheel Loader, Bor Rotary
5. Jenis produk olahan yang akan diproduksi oleh PT. Dwimas Trifatki adalah menggolah
batugamping menjadi imbuh dalam peleburan dan pemurnian besi dan logam lainnya.
6. Target produksi pengolahan perharinya adalah 15.000 ton/hari.
7. Tahap akhir dalam rencana pasca tambang yaitu adalah pemanfaatan lahan bekas tapak
tambang yang sudah di reklamasi. Lahan tapak tambang yang telah di revegetasi pada
lokasi penambangan PT Dwimas Trifatki direncanakan pemanfaatannya digunakan
untuk usaha peternakan sapi potong. Pada areal bekas lahan tambang yang telah
direhabilitasi dengan menggunakan rumput sebagai crop cover sangat cocok dijadikan
sebagai areal peternakan. Dengan adanya pemanfaatan lahan yang digunakan untuk
masyarakat sekitar tambang untuk melakukan kegiatan usahanya diharapkan dapat
membantu meningkatkan ekonomi masyarakat tersebut.
8. Berdasarkan Analisa ekonomi tambang PT. Dwimas Trifatki layak untuk dilaksanakan
kegiatan penambangan.
121
LAMPIRAN
Lampiran 1. Peta Lokasi Izin Usaha PT.Dwimas Trifatki
122
123
124
Lampiran 2. Peta Kesampaian Daerah PT. Dwimas Trifatki
125
126
Lampiran 3. Peta Geologi PT. Dwimas Trifatki
127
128

Daftar Isi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Daftar Isi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ vi

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................vii

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................................ 1

1.2 Maksud dan Tujuan ..................................................................................................... 2

1.3 Ruang Lingkup dan Metoda Studi .............................................................................. 2

1.4 Pelaksana Studi ........................................................................................................... 5

1.5 Jadwal Waktu Studi..................................................................................................... 6

1.6 Keadaan Umum ........................................................................................................... 7

BAB II GEOLOGI DAN KEADAAN ENDAPAN ................................................................ 13

2.1 Geologi Regional....................................................................................................... 13

2.1. 1. Topografi/Batimetri Regional ............................................................................ 15

2.1. 2. Litologi Regional ............................................................................................... 15

2.1. 3. Struktur Geologi Regional ................................................................................. 17

2.2 Geologi Lokal ............................................................................................................ 17

2.2.1. Topografi/Batimetri Lokal ................................................................................. 17

2.2.2. Litologi Lokal .................................................................................................... 18

2.2.3. Struktur Geologi Lokal ...................................................................................... 18

BAB III ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ................................................. 20

3.1 Estimasi Sumber Daya .............................................. Error! Bookmark not defined.

3.1. 1. Metoda ............................................................... Error! Bookmark not defined.

3.1. 2. Parameter Estimasi............................................................................................. 22

3.1. 3. Jumlah dan Klasifikasi Sumber daya ................................................................. 23

3.2.1. Metoda ............................................................................................................... 25

3.2.2. Parameter Estimasi............................................................................................. 26

3.2.3. Jumlah dan Klasifikasi Cadangan ...................................................................... 26

BAB IV GEOTEKNIK, HIDROLOGI, DAN HIDROGEOLOGI .......................................... 27

BAB V RENCANA PENAMBANGAN ................................................................................. 41

5. 1 Sistem/ Metoda dan Tata Cara Penambangan ........................................................... 41

5.1.1 Sistem/ Metoda .................................................................................................. 41

5.1.2 Tahapan Penambangan ...................................................................................... 41

5. 2 Rencana Produksi ...................................................................................................... 49

5.2.1. Jadwal Rencana Produksi .................................................................................. 49

5.2.2. Sekuen Penambangan dan Penimbunan............................................................. 50

5.2.3. Peledakan, Geometrid dan Dimensi Pengeboran, Desain Peledakan,

5.2.4. Rencana Pengangkutan Material........................................................................ 56

5.3.1. Jenis dan Spesifikasi Alat .................................................................................. 58

5.3.2. Jumlah Alat ........................................................................................................ 61

BAB VI RENCANA PENGOLAHAN ................................................................................... 73

6.1 Tatacara Pengolahan ................................................................................................. 73

6.2 Peralatan Pengolahan ................................................ Error! Bookmark not defined.

6.2. 1. Jenis.................................................................... Error! Bookmark not defined.

6.2. 2. Jumlah ................................................................ Error! Bookmark not defined.

6.2. 3. Kapasitas ............................................................ Error! Bookmark not defined.

BAB VII LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN ............................ 79

7.1 Perlindungan Lingkungan ......................................................................................... 79

7.1. 1. Dampak Kegiatan............................................................................................... 80

7.1. 2. Pengelolaan Lingkungan .................................................................................... 81

7.1. 3. Pemantauan Lingkungan .................................................................................... 84

7.1. 4. Kegiatan Pascatambang ..................................................................................... 86

7.2 Keselamatan Pertambangan ...................................................................................... 91

7.2.1. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan ................................................ 92

7.2.2. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan ........................ 96

7.2.3. Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan ............................................... 98

7.2.4. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan ............................................. 99

7.2.5. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan ...................................... 100

BAB VIII PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT .................... 103

8.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ....................................... 103

8.1.1. Latar Belakang Rencana Induk PPM ............................................................... 103

8.1.3. Program Rencana Induk PPM (RI PPM) ......................................................... 104

8.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ........................................... 104