Fix Laprak Tubes PTLF 1

DAFTAR ISI
Kata Pengantar.....................................................................................................ii
Daftar Isi..............................................................................................................iii
Daftar Gambar.....................................................................................................iv
Daftar Tabel..........................................................................................................v
MODUL I – PETA RAKITAN DAN PETA PROSES OPERASI......................1
1.1 Gambaran Umum......................................................................................1
1.1.1 Material Process.............................................................................1
1.1.2 Flow Production.............................................................................2
1.2 Informasi Produk......................................................................................3
1.3 Bill Of Material (BOM)............................................................................3
1.4 Assembly Chart........................................................................................3
1.5 Operation Process Chart (OPC)................................................................3
MODUL 2 – ROUTING SHEET..........................................................................7
MODUL 3 – MPPC (MULTI PRODOCT PROCESS CHART)...........................9
MODUL 4 –GROUP TECHNOLOGY...............................................................10
MODUL 5 – LUAS LANTAI DAN MESIN TEORITIS..................................12
MODUL 6 – MATERIAL HANDLING PLANNING SHEET (MHPS)...............13
MODUL 7 – FROM TO CHART........................................................................17
MODUL 8 – SKALA PRIORITAS HUBUNGAN ANTARA MESIN DAN
GUDANG...........................................................................................................22
8.1 SKALA PRIORITAS KIPAS STAND..................................................23
8.2 SKALA PRIORITAS KIPAS DUDUK.................................................27
MODUL 9- ACTIVITY RELATINSHIP CHART (ARC) PABRIK.....................29
MODUL 10 – MATERIAL HANDLING EVALUATION SHEET (MHES)........32
MODUL 11– AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD) PRODUKSI...............33
MODUL 12 - AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD) PABRIK....................34
MODUL 13 – HARGA POKOK PRODUKSI..................................................40
MODUL 14 – TEMPLATE................................................................................45
Lampiran
i
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Incoming Process Kipas Angin...........................................................1
Gambar 1.2. Flow Production Kipas........................................................................2
Gambar 1.3 Komponen Kipas Angin Dinding (Wall Fan)......................................3
Gambar 1.4 Komponen Kipas Angin Lantai (Stand Fan).......................................4
Gambar 9.1 ARC Produksi....................................................................................30
Gambar 9.2 ARC Fasilitas Pendukung dan Kantor...............................................31
Gambar 11.1 AAD Produksi..................................................................................33
Gambar 14.1 Layout Pabrik...................................................................................45
Gambar 14.2 Layout Produksi...............................................................................46
ii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1.Bill Of Material Kipas Angin Dinding (Wall Fan)..................................3
Tabel 1.2.Bill Of Material Kipas Angin Berdiri (Stand Fan)..................................5
Tabel 4.1 Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin Iterasi I...........10
Tabel 4.2 Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin Iterasi II..........10
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin...............11
Tabel 6.1 Luas Seluruh Material Handling Kipas Stand........................................13
Tabel 6.2 Luas Seluruh Material Handling Kipas Duduk.....................................13
Tabel 7.1 From To Chart Pengikat Jala-Jala (dalam Rp).......................................15
Tabel 7.2 From To Chart Pengikat Jala-jala (INFLOW).......................................15
Tabel 7.3 From To Chart Pengikat Jala-jala (OUTFLOW)...................................16
Tabel 7.4 From To Chart Jala-Jala Depan (dalam Rp).........................................16
Tabel 7.5 From To Chart Jala-Jala Depan (INFLOW)..........................................16
Tabel 7.6 From To Chart Jala-Jala Depan (OUTFLOW)......................................16
Tabel 7.7 From To Chart Gear Baling-Baling (dalam Rp)....................................17
Tabel 7.8 From To Chart Gear Baling-Baling (INFLOW)....................................17
Tabel 7.9 From To Chart Gear Baling-Baling (OUTFLOW)................................17
Tabel 7.10 From To Chart Baling-Baling (dalam Rp)...........................................17
Tabel 7.11 From To Chart Baling-Baling (INFLOW)...........................................17
Tabel 7.12 From To Chart Baling-Baling (OUTFLOW).......................................18
Tabel 7.13 From To Chart Gear Belakang (dalam rupiah)....................................18
Tabel 7.14 From To Chart Gear Belakang (INFLOW)..........................................18
Tabel 7.15 From To Chart Gear Belakang (OUTFLOW)......................................18
Tabel 7.16 From To Chart Jala-Jala Belakang (dalam Rp)....................................18
Tabel 7.17 From To Chart Jala-Jala Belakang (INFLOW)....................................19
Tabel 7.18 From To Chart Jala-Jala Belakang (OUTFLOW)................................19
Tabel 7.19 From To Chart Body Kipas (dalam Rp)...............................................19
Tabel 7.20 From To Chart Body Kipas (INFLOW).............................................19
Tabel 7.21 From To Chart Body Kipas (OUTFLOW).........................................20
Tabel 7.22 From To Chart Penutup Motor Depan (dalam Rp).............................20
Tabel 7.23 From To Chart Penutup Motor Depan (INFLOW)..............................20
Tabel 7.24 From To Chart Penutup Motor Depan (OUTFLOW).........................20
iii
Tabel 7.25 From To Chart Penutup Motor Belakang (dalam Rp)........................20
Tabel 7.26 From To Chart Penutup Motor Belakang (INFLOW)........................21
Tabel 7.27 From To Chart Penutup Motor Belakang (OUTFLOW)....................21
Tabel 7.28 From To Chart Tombol Isolasi (dalam Rp)........................................21
Tabel 7.29 From To Chart Tombol Isolasi (INFLOW).........................................21
Tabel 7.30 From To Chart Tombol Isolasi (OUTFLOW)....................................21
Tabel 8.1 Range nilai untuk skala prioritas inflow dan skala prioritas outflow.....21
Tabel 8.2 Inflow 1..................................................................................................23
Tabel 8.3 outflow 1.................................................................................................23
Tabel 8.4 Inflow 2..................................................................................................23
Tabel 8.5 outflow 2.................................................................................................24
Tabel 8.6 Inflow 3..................................................................................................25
Tabel 8.7 Outflow 3................................................................................................26
Tabel 8.8 Inflow 4..................................................................................................27
Tabel 8.9 outflow 4.................................................................................................27
Tabel 8.10 Inflow 5................................................................................................27
Tabel 8.11 outflow 5...............................................................................................27
Tabel 8.12 inflow 6.................................................................................................28
Tabel 8.13 outflow 6...............................................................................................28
Tabel 12.1 Luas Area Produksi..............................................................................34
Tabel 12.2 Luas area kantor...................................................................................37
Tabel 12.2 Luas Dapartemen Personil...................................................................38
Tabel 12.3 Luas departemen penunjang produksi..................................................38
Tabel 12.4 Luas Pabrik..........................................................................................39
iv
MODUL 1 – PETA RAKITAN DAN PETA PROSES
OPERASI
1.1 GAMBARAN UMUM
Produk yang akan digunakan dalam melakukan perancangan tata letak fasilitas adalah
sebagai berikut :
1. Kipas Angin Dinding (Wall Fan) dan

2. Kipas Angin Lantai (Stand Fan)
Adapun , tahapan proses produksi yang dilakukan oleh pabrik adalah sebagai berikut :
1. Material Proses
2. Proses Produksi
1.1.1 Material Process
Proses penanganan material untuk produksi ditunjukkan oleh flow chart dibawah ini .
Gambar 1.1 Incoming Process Kipas Angin
1
1.1.2 Flow Production
Proses produksi kipas ditunjukkan oleh gambar dibawah ini.
Gambar 1.2. Flow Production Kipas
2
1.2 INFORMASI PRODUK
a. Komponen Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

Berikut ini adalah nama-nama bagian dari kipas angin yang dimaksud. Nama-nama bagian kipas angin
adalah sebagai berikut :
Keterangan :
1. Mesin Kipas
2. Tombol Isolasi
3. Jala-Jala Belakang
4. Pengikat Jala-Jala
5. Baling-Baling
17
6. Jala-Jala Depan
16 7. Gear Baling-Baling
19 8. Pengunci Jala-Jala
9. Indikasi Kecepatan
10. Penyangga
11. Tali Pengatur Kecepatan
18 12. Alas Penyangga
13. Kabel Suplai
14. Pelat Penggantung
15. Sekrup Kayu
16. Rangka Body
17. Ring Motor
18. Stiker 1
19. Stiker 2
Gambar 1.3 Komponen Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

Sumber : buku petunjuk kipas angin Panasonic
b. Bill Of Material Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

Bill of Material dari kipas angin dinding (Walll). BOM kipas angin dinding ditunjukkan pada lampiran
1.
Tabel 1.1.Bill Of Material Kipas Angin Dinding (Wall Fan)
KIPAS ANGIN DINDING (WALL FAN)

Part Quantity for Each
Description Decision
Number Assembly
2 Tombol Isolasi 1 Buy
3 Jala-Jala Belakang 1 Make
4 Pengikat Jala-Jala 1 Make
5 Baling-Baling 1 Make
6 Jala-Jala Depan 1 Make
7 Pengikat Baling-Baling 1 Make
8 Sekrup Jala 1 Buy
9 Indikator Kecepatan 1 Buy
11 Tali Pengatur Kecepatan 1 Buy
12 Alas Penyangga 1 Buy
13 Kabel Suplai 1 Buy
14 Pelat Penggantung 1 Buy
15 Sekrup Kayu 3 Buy
16 Rangka Body 1 Make
18 Stiker 1 1 Buy
3
19 Stiker 2 1 Buy
20 Dinamo Kipas 1 Buy
21 Rangka Motor Depan 1 Make
22 Baut 4 Buy
23 Penutup Motor Belakang 1 Make
24 Papan Sirkuit 1 Buy
25 Penghubung Kabel 3 Buy
26 Pelindung Kabel 1 Buy
27 Baut 4 Buy
28 Baut 4 Buy
29 Baut Besar 1 Buy
30 Baut Kecil 2 Buy
32 Gear Belakang 1 Make
33 Baut 1 Buy
1.2.1 KIPAS ANGIN BERDIRI (STAND FAN)

Kipas angin dinding (stand fan) adalah kipas angin elektik yang dapat berdiri dan dapat diletakkan pada lantai.
a. Komponen Kipas Angin Berdiri (Stand Fan)

Berikut ini adalah nama-nama bagian dari kipas angin yang dimaksud. Nama-nama bagian kipas angin adalah
sebagai berikut:
Keterangan :
1. Tutup Motor
2. Tombol Isolasi
3. Jala-Jala Belakang
18 4. Pengikat Jala-Jala
5. Baling-Baling
6. Jala-Jala Depan
7. Pengikat Baling-Baling
8. Pengunci Jala-Jala
9. Penyangga/Badan Kipas Angin
17 10. Tombol Kecepatan
11. Pengunci Pipa
12. Pipa
13. Alas
14. Kabel Suplai
15. Penutup Pipa
16. Kartu Garansi dan Buku Petunjuk
18. Stiker 1
19. Stiker 2
Gambar 1.4 Komponen Kipas Angin Lantai (Stand Fan)

Sumber : buku petunjuk kipas angin Panasonic
4
b. Bill Of Material Kipas Angin Berdiri (Stand Fan)
Bill of Material dari kipas angin berdiri (Stand Fan). BOM kipas angin dinding ditunjukkan pada lampiran
3.
Tabel 1.2.Bill Of Material Kipas Angin Berdiri (Stand Fan)
KIPAS ANGIN BERDIRI (STAND FAN)

Part Quantity for
Description Decision
Number Each Assembly
2 Tombol Isolasi 1 Buy
3 Jala-Jala Belakang 1 Make
4 Pengikat Jala-Jala 1 Make
5 Baling-Baling 1 Make
6 Jala-Jala Depan 1 Make
7 Pengikat Baling-Baling 1 Make
8 Sekrup Jala 1 Buy
9A Rangka Body Depan 1 Make
9B Rangka Body Belakang 1 Make
10 Tombol Kecepatan 1 Buy
11 Pengunci Pipa 1 Buy
12 Pipa Plastik 1 Buy
13 Alas 1 Buy
14 Kabel Suplai 1 Buy
15 Penutup Pipa 1 Buy
16 Sekrup 1 Buy
17 Pipa Besi 1 Buy
18 Stiker 1 1 Buy
19 Stiker 2 1 Buy
20 Dinamo Kipas 1 Buy
21 Rangka Motor Depan 1 Make
22 Baut 4 Buy
23 Penutup Motor Belakang 1 Make
24 Papan Sirkuit 1 Buy
25 Penghubung Kabel 3 Buy
26 Pelindung Kabel 1 Buy
27 Baut 4 Buy
28 Baut 4 Buy
29 Baut dan Sekrup 1
30 Baut Jala-Jala 1
32 Gear Belakang 1 Make
5
1.3 BILL OF MATERIAL (BOM)
Bill of Material (BOM) merupakan rangkaian stuktur semua komponen yang digunakan untuk
memproduksi barang. BOM adalah daftar dari bahan baku , material atau komponen yang
dibutuhkan untuk dirakit , dicampur atau membuat produk akhir. BOM yang telah kami buat
untuk produk kipas dinding dan kipas lantai disajikan pada lampiran 1.
1.4 ASSEMBLY CHART

Assembly Chart merupakan gambaran grafis yang mendeskripsikan urutan aliran komponen dan
sub-assembly yang akan dirakit menjadi sebuah produk . Assembly Chart bermanfaat untuk
menujukkan komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan bagaimana aliran perakitan
komponen-kompoen tersebut. Assembly Chart kipas angin dingingyang telah kami buat,
terlampir pada lampiran 2 dan Assembly Chart kipas lantai yang telah kami buat, terlampir pada
lampiran 3.
1.5 OPERATION PROCESS CHART (OPC)

Operation Process Chart adalah peta yang menggambarkan urutan operasi yang dilalui suatu
produk. Peta proses operasi memperluas peta rakitan dengan menambahkan setiap operasi
kedalam gambaran grafis pola aliran pertama yan telah dikembangkan. Keuntungan dan
kegunaan peta proses operasi adalah :
1. Mengombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan , sehingga memberikan informasi yang
lebih lengkap .
2. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan setiap komponen
3. Menunjukkan urutan operasi tiap komponen
4. Menunjukan urutan fabrikasi dan rakitan tiap komponen
Data mengenai Operation Process Chart kipas angin dinding yang telah dibuat, terlampir pada
lampiran 4 dan Operation Process Chart kipas angin lantai terlampir pada lampiran 5.
6
MODUL 2 – ROUTING SHEET
Secara umum dan praktis, proses perhitungan kebutuhan bahan dan mesin dilakukan
dengan perhitungan mundur (backward calculation). Perhitungan kebutuhan bahan
dipengaruhi oleh faktor scrap. Scrap merupakan buangan yang dihasilkan proses manufaktur
sebagai akibat spesifikasi komponen atau produk yang telah direnanakan.
Jumlah produksi yang kami inginkan untuk satu batch adalah sebesar 15.000 unit
produk. Jam kerja yang kami tentukan adalah 7 jam per hari * 60 menit = 420 menit.
Sedangkan untuk waktu pengerjaan per menit kami tentukan sesuai dengan yang tertera pada
tabel. Data waktu baku dan setup juga kamu tentukan berdasarkan estimasi kami dan dibuat
dalam bentuk menit. Persentasi defect dan reliabilitas mesin juga merupakan asumsi yang
kami butuhkan untuk melakukan perhitungan ini. Efisiensi pabrik juga kita tetapkan dengan
asumsi sebesar 83%
Perhitungan akan dilakukan secara mundur (backward calculation), yaitu dimulai

dengan memasukkan angka 100 unit ke dalam kolom Jumlah Produk yang Diharapkan
pada tiap unit operasi kerja yang tersedia. selanjutnya dilanjutkan dengan menghitung jumlah
produk yang harus disiapkan dengan menggunakan rumus :
(7 × 3600) − (3 × 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑒𝑡𝑢𝑝(𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘))

𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 (𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘) =
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝐵𝑎𝑘𝑢 (𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘)
Contoh perhitungan untuk operasi no. I-2 adalah sebagai berikut :
(7 × 3600) − (3 ×
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 𝐼 − 2 (𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘) = 10) = 41,95 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
600
Berikutnya adalah menghitung jumlah bahan yang disiapkan untuk input produk dengan
rumus sebagai berikut :
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔𝑑𝑖ℎ𝑎𝑟𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑆𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛(𝑢𝑛𝑖𝑡) =
1 − %𝑆𝑐𝑟𝑎𝑝
100
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑆𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛 𝐼 − 2(𝑢𝑛𝑖𝑡) = = 106 𝑢𝑛𝑖𝑡
1 − 5%
7
Jadi, bahan yang haru s disiapkan adalah untuk keperluan 106 unit produk. Kemudian dapat
dibulatkan keatas.
Langkah selanjutnya adalah menghitung Produksi yang Efisiensi dengan rumus sebagai
berikut :
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 =
𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑃𝑎𝑏𝑟𝑖𝑘
106
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 = = 127 𝑢𝑛𝑖𝑡
83%
Kemudian dibulatkan kebawah. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan hasil produksi yang
lebih efisien.
Langkah selanjutnya adalah menghitung Jumlah mesin teoritis dengan rumus sebagai berikut :
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 𝑦𝑎𝑛𝑔𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 =
𝑅𝑒𝑙𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛 × 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠
127
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑡𝑖𝑠 = = 4 𝑢𝑛𝑖𝑡 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
90% × 41,95
Sehingga didapatkan kebutuhan jumlah mesin operasi no.I-2 sebanyak 4 buah. Untuk hasil
perhitungan yang telah dilakukan untuk mendapatkan jumlah kebutuhan mesin teoritis
terlampir pada lampiran 6 .
8
MODUL 3 – MPPC (Multi Product Process Chart)
Perbedaan antara OPC dan MPPC adalah MPPC menggambarkan banyak proses membuat
produk atau komponen. Peta terdiri atas beberapa kolom dan baris. Kolom menunjukkan jenis
produk atau komponen yang akan dibuat, sedangkan baris menunjukkan jenis mesin yang
dibutuhkan untuk proses yang diperlukan . kegunaannya MPPC demikian sama dengan OPC,
tetapi informasi tambahan yang diperoleh bagi pembaca peta adalah keterkaitan setiap jenis
mesin dengan jenis-jenis komponen atau produk yang akan dibuat. Adapun MPPC yang telah
kami buat terlampir pada lampiran 7.
9
MODUL 4 – GROUP TECHNOLOGY
Group technology dilakukan dengan tujuan untuk mengelompokkan mesin yang
memiliki kesamaan fungsi atau kedekatan proses untuk memproduksi kipas angin.
Perhitungan group technology terbagi menjadi dua iterasi yaitu menghitung nilai binary pada
baris dan kolom sehingga dapat dihitung nilai decimal pada baris dan kolom, kemudian diberi
rangking pada setiap nilai desimalnya. Berikut adalah langkah perhitungan group technology
:
Langkah 1 yaitu menghitung nilai desimal untuk setiap baris
Tabel 4.1 Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin Iterasi I
Part
Penutup Penutup
Mesin Tombol Body Jala- Jala Gear Baling
- - Gear Baling Jala - Jala Pengikat
Motor Motor Alas Silinder Nilai Desimal Ranking
Isolasi Kipas Belakang Belakang Baling Baling Depan Jala - Jala
Belakang Depan
Mesin Sortir 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4095 1
Mesin Injection Molding 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3959 2
Mesin Weave Shield 1 1 136 3
Mesin Stamping 1 1 136 4
Mesin Trim & Polished 1 1 136 5
Mesin Welding 1 1 136 6
Mesin Painter 1 1 136 7
Mesin Dryer 1 1 136 8
Nilai Binary 2^11 2^10 2^9 2^8 2^7 2^6 2^5 2^4 2^3 2^2 2^1 2^0
Langkah 2 yaitu menghitung nilai desimal untuk setiap kolom
Tabel 4.2 Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin Iterasi II
Part
Penutup Penutup
Mesin Tombol Body Jala- Jala Gear Baling - Gear Baling - Jala - Jala Pengikat
Motor Motor Alas Silinder Nilai Binary
Isolasi Kipas Belakang Belakang Baling Baling Depan Jala - Jala
Belakang Depan
Mesin Sortir 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2^7
Mesin Injection Molding 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2^6
Mesin Weave Shield 1 1 2^5
Mesin Stamping 1 1 2^4
Mesin Trim & Polished 1 1 2^3
Mesin Welding 1 1 2^2
Mesin Painter 1 1 2^1
Mesin Dryer 1 1 2^0
Nilai Desimal 192 192 192 192 191 192 192 192 191 192 192 192
Ranking 1 2 3 4 11 5 6 7 12 8 9 10
Setelah melakukan dua iterasi, didapatkan hasil group technology berupa pengelompokkan
mesin dengan kedekatan proses, sebagai berikut :
10
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin
Part
Penutup Penutup Gear
Mesin Tombol Body Gear Baling - Pengikat Jala- Jala Jala - Jala
Motor Motor Baling - Alas Silinder
Isolasi Kipas Belakang Baling Jala - Jala Belakang Depan
Belakang Depan Baling
Mesin Sortir 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mesin Injection Molding 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mesin Weave Shield 1 1
Mesin Stamping 1 1
Mesin Trim & Polished 1 1
Mesin Welding 1 1
Mesin Painter 1 1
Mesin Dryer 1 1
11
MODUL 5 – LUAS LANTAI DAN MESIN TEORITIS
Menurut Apple, 1990 dalam merencanakan kebutuhan material yang perlu diperhatikan
salah satunya adalah menentukan luas lantai, yang harus diperhatikan dalam penentuan luas
lantai adalah kelonggaran terhadap fasilitasnya, orang yang bekerja dan bahannya.
Penentuan luas lantai meliputi :
1. Luas mesin atau fasilitas

2. Kelonggaran seperti mesin dan fasilitas, manusia atau tenaga kerja, dan bahan
Berdasarkan lampiran 8, yaitu tabel perhitungan luas lantai mesin yang diperhatikan dan
dihitung adalah
1. Nama mesin yang digunakan

2. Ukuran mesin
3. Luas mesin dengan menghitung panjang x lebar
4. Jumlah mesin yang dibutuhkan
5. Total luas mesin dengan menambahkan allowance sebesar 150%
12
MODUL 6 – MATERIAL HANDLING PLANNING SHEET
(MHPS)
Material Handling Planning Sheet (MHPS) adalah table yang digunakan untuk
menghitung besarnya biaya dari tiap-tiap penanganan atau perpindahan bahan atau material.
Biaya material handling dapat dibagi menjadi dua, yaitu: Fixed Cost antara lain: biaya
investasi, depresiasi dan biaya sewa peralatan per unit (biaya ini jumlahnya tetap, tidak
terpengaruh pada jumlah perpindahan material); Variable cost, antara lain: biaya listrik,
bahan bakar, perawatan dan upah operator.
Selain biaya, avalabile time dari tiap peralatan juga diperhitungkan. Untuk material
handling yang berjalan (mobile) diperlukan input waktu bongkar muat barang (load dan
unload time), kecepatan rata-rata dan efektivitas serta jumlah peralatan material handling
yang tersedia
Tabel 6.1 Luas Seluruh Material Handling Kipas Stand

Total Luas Satu Jumlah
Jenis Material Total Panjang Luas Seluruh Material
No. Panjang (m) Lebar (m) Lebar Material Material Luas Total (m)
Handling (m) Handling (m)
(m) Handling (m) Handling (m)
1 Trolley 1,5 1 3 2 6 2 12 24
2 Conveyor 3 0,5 6 1 6 21 126 252
3 Hand Lift 3 3 6 6 36 0 0 0
4 Basket 1 1 2 2 4 9 36 72
5 Crane 1 1 2 2 4 0 0 0
6 Forklift 2 2 4 4 16 0 0 0
Tabel 6.2 Luas Seluruh Material Handling Kipas Duduk

Total Luas Satu Jumlah
Jenis Material Total Panjang Luas Seluruh Material
No. Panjang (m) Lebar (m) Lebar Material Material Luas Total (m)
Handling (m) Handling (m)
(m) Handling (m) Handling (m)
1 Trolley 1,5 1 3 2 6 2 12 24
2 Conveyor 3 0,5 6 1 6 20 120 240
3 Hand Lift 3 3 6 6 36 0 0 0
4 Basket 1 1 2 2 4 7 28 56
5 Crane 1 1 2 2 4 0 0 0
6 Forklift 2 2 4 4 16 0 0 0
Perhitungan material handling planning sheet terlampir pada lampiran 9, berikut contoh
perhitungan :
1. Perhitungan jarak (distance)
Jarak = 0.5 X (√𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑠𝑎𝑙 + √𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛)
2. Waktu perpindahan berpengaruh terhadap aliran serta jarak perpindahan dari

satu mesin ke mesin lainnya. Perhitungan waktu perpindahan
load unload + [(1 ÷ average speed) X ( jarak ÷ effisiensi)]
13
3. Biaya Perpindahan
[Waktu Perpindahan ÷ Total Waktu Penggunaan Peralatan] X [Qty X inv. Cost ÷ TU]
+ [Waktu Perpindahan X (hourly FP&M + hour labour cost) ÷ 60]
Selanjutnya untuk menghitung luas seluruh material handling menggunakan rumus-rumus

sebagai berikut :
1. Perhitungan total panjang dan lebar
Total panjang / lebar = p X (1 + all)
2. Perhitungan luas satu material handling
Luas satu material handling = total panjang X total lebar
3. Perhitungan seluruh material handling
∑ material handling X luas satu material handling
14
MODUL 7 – FROM TO CHART
From to chart adalah suatu teknik konvensional yang berguna untuk perencanaan tata letak
fasilitas bila barang yang mengalir pada suatu lokasi berjumlah banyak dan cocok untuk tipe
job shop, bengkel permesinan, kantor, dan lain-lain (Wignjosoe. Data yang dimasukan
kedalam metrik dapat berbagai bentuk antara lain :
1. Jumlah gerakan antar kegiatan

2. Jumlah bahan yang dipindahkan
3. Jarak Perpindahan
4. Volume atau kombinasi dari faktor
biaya Flow to chart dibagi menjadi dua yaitu
1. Perhitungan untuk from to chart inflow

𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
2. Perhitungan untuk from to chart outflow

𝑂𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑑𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
𝑜𝑛𝑔𝑘𝑜𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑚𝑒𝑠𝑖𝑛
Tabel 7.1 From To Chart Pengikat Jala-Jala (dalam Rp)
1 2
Ke
No Mesin Sortir Injecting Molding Jumlah
Dari
1 Mesin Sortir Rp 500 Rp 500
2 Injecting Mold Rp -
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.2 From To Chart Pengikat Jala-jala (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
2 Injecting Molding 0
Jumlah 0 1 1
15
Tabel 7.3 From To Chart Pengikat Jala-jala (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.4 From To Chart Jala-Jala Depan (dalam Rp)
1 2 3 4 5 6
Ke weave trim and
No stamping wielding Painter Jumlah
Dari shield polished
1 weave shield Rp 450 Rp 500 Rp 460 Rp 600 Rp 2.010
2 stamping Rp 440 Rp 700 Rp 430 Rp 1.570
3 trim and polish Rp 610 Rp 650 Rp 1.260
4 wielding Rp 420 Rp 420
5 Painter Rp -
Jumlah Rp - Rp 450 Rp 940 Rp 1.770 Rp 2.100 Rp 5.260
Tabel 7.5 From To Chart Jala-Jala Depan (INFLOW)
1 2 3 4 5 6
Ke weave trim and
1 weave shield 1,00 1,00 0,23 0,30 2,53
2 stamping 0,88 0,35 0,21 1,44
3 trim and polished 0,30 0,32 0,63
4 wielding 0,21 0,21
5 Painter 0,00
Jumlah 0 1 2 1 1 5
Tabel 7.6 From To Chart Jala-Jala Depan (OUTFLOW)
1 2 3 4 5 6
Ke weave trim and
1 weave shield 1,00 0,25 0,23 0,30 2
2 stamping 0,22 0,35 0,21 1
3 trim and polished 0,30 0,32 1
4 wielding 0,00 0,21 0
5 Painter 0,00 0,00 0
Jumlah 0 1,00 0,47 0,88 1,04 3
16
Tabel 7.7 From To Chart Gear Baling-Baling (dalam Rp)
1 2
Ke
Dari
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.8 From To Chart Gear Baling-Baling (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.9 From To Chart Gear Baling-Baling (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.10 From To Chart Baling-Baling (dalam Rp)
1 2
Ke
Dari
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.11 From To Chart Baling-Baling (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
17
Tabel 7.12 From To Chart Baling-Baling (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.13 From To Chart Gear Belakang (dalam rupiah)
1 2
Ke
No Mesin Sorti cting Mold Jumlah
Dari
2 Injecting Molding Rp -
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.14 From To Chart Gear Belakang (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.15 From To Chart Gear Belakang (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.16 From To Chart Jala-Jala Belakang (dalam Rp)
1 2 3 4 5 6
Ke weave trim and
1 weave shield Rp 450 Rp 500 Rp 460 Rp 600 Rp 2.010
2 stamping Rp 440 Rp 700 Rp 430 Rp 1.570
3 trim and polished Rp 610 Rp 650 Rp 1.260
4 wielding Rp 420 Rp 420
5 Painter Rp -
Jumlah Rp - Rp 450 Rp 940 Rp 1.770 Rp 2.100 Rp 5.260
18
Tabel 7.17 From To Chart Jala-Jala Belakang (INFLOW)
1 2 3 4 5 6
Ke weave trim and
1 weave shield 1,00 0,53 0,26 600,00 601,79
2 stamping 0,88 1,40 430,00 432,28
3 trim and polished 1,22 650,00 651,22
4 wielding 420,00 420,00
5 Painter 0,00
Jumlah 0 1 1 3 2100 2105
Tabel 7.18 From To Chart Jala-Jala Belakang (OUTFLOW)
1 2 3 4 5 6
Ke weave trim and
1 weave shield 0,22 0,25 0,23 0,30 1,00
2 stamping 0,22 0,35 0,21 1
3 trim and polished 0,30 0,32 1
4 wielding 0,21 0
5 Painter 0
Jumlah 0 0,22 0,47 0,88 1,04 3
Tabel 7.19 From To Chart Body Kipas (dalam Rp)
1 2
Ke
Dari
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.20 From To Chart Body Kipas (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
19
Tabel 7.21 From To Chart Body Kipas (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.22 From To Chart Penutup Motor Depan (dalam Rp)
1 2
Ke
Dari
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.23 From To Chart Penutup Motor Depan (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.24 From To Chart Penutup Motor Depan (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.25 From To Chart Penutup Motor Belakang (dalam Rp)
1 2
Ke
Dari
Jumlah 0 500 500
20
Tabel 7.26 From To Chart Penutup Motor Belakang (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.27 From To Chart Penutup Motor Belakang (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.28 From To Chart Tombol Isolasi (dalam Rp)
1 2
Ke
Dari
Jumlah 0 500 500
Tabel 7.29 From To Chart Tombol Isolasi (INFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
Tabel 7.30 From To Chart Tombol Isolasi (OUTFLOW)
1 2
Ke Mesin Injecting
No Jumlah
Dari Sortir Molding
1 Mesin Sortir 1 1
Jumlah 0 1 1
21
MODUL 8 – SKALA PRIORITAS HUBUNGAN ANTARA
MESIN DAN GUDANG
Skala prioritas hubungan antar mesin dan gudang adalah skala yang menunjukan
derajat kepentingan antar mesin-mesin produksi maupun antar mesin dan gudang. Ada dua
macam skala prioritas, yaitu; skala prioritas inflow (dibuat berdasarkan FTC Inflow) dan
skala prioritas outflow (dibuat berdasarkan FTC outflow).
Untuk membantu menentukan kegiatan yang harus diletakan pada suatu tempat, telah
ditetapkan satu pengelompokan derajat kedekatan, yang diikuti dengan tanda untuk setiap
derajat kedekatan tadi (Apple, Hal. 255). Tanda yang menyatakan derajat kedekatan tersebut
ditentukan sebagai berikut:
A → Mutlak perlu kegiatan-kegiatan tersebut saling berdampingan satu dengan yang lainnya
E → Sangat penting kegiatan-kegiatan tersebut saling berdekatan
I → Penting kegiatan-kegiatan tersebut saling berdekatan
O → Kegiatan Biasa atau Umum, dimana saja tidak masalah
U → Tidak perlua adanya keterkaitan letak geografis apapun
Pengisian derajat kedekatan pada table skala prioritas berdasarkan angka-angka atau
koefisien dari FTC inflow dan FTC outflow dengan berdasarkan range nilai untuk masing-
masing derajat kedekatan.
Pengisian derajat kedekatan pada table skala prioritas berdasarkan angka-angka atau
koefisien dari FTC Inflow dan FTC Outflow yang telah diurutkan berdasarkan range yang
telah ditentukan. Kemudian dikelompokan untuk masuk ke dalam hubungan A, E, I, O atau
U.
Setelah dilakuakan perhitungan "from to" matriks, didapatkan bahwa pembuatan :

Silinder, Alas, Pengikat Jala, Gear Baling-Baling, Baling-Baling, Gear Belakang, Body
Kipas, Penutup Motor Depan, Penutup Motor Belakang Dan Tombol Isolasi, memiliki
tahapan pengerjaan yang sama, sehingga dapat diasusmikan bahwa prioritas hubungan
pengerjaan komponen tersebut sama. Untuk Skala Prioritas Inflow, pada FTC Inflow dilihat
berdasarkan Kolom Tabel tersebut .
Tabel 8.1 Range nilai untuk skala prioritas inflow dan skala prioritas outflow
22
Berdasarkan tabel inflow dan outflow yang telah dibuat, maka skala prioritas yang
dibuat adalah sebaagi berikut :
8.1 SKALA PRIORITAS KIPAS STAND

Tabel 8.2 Inflow 1
(INFLOW)
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 Mesin Sortir 2(1)
2 Injecting Molding
Pada tabel inflow diatas ditunjukkan bahwa mesin sortir (mesin 1) memiliki hubungan dengan
nilai 1 dengan mesin injection molding (mesin 2)
Tabel 8.3 outflow 1

(OUTFLOW)
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 Mesin Sortir 2(1)
2 Injecting Molding
Sedangkan pada tabel inflow diatas ditunjukkan bahwa mesin sortir (mesin 1) memiliki
hubungan dengan nilai 1 dengan mesin injection molding (mesin 2)
Sedangkan, matrik "from to" yang sama berikutnya adalah Jala-Jala Belakang, Jala-Jala Depan,
perhitungannya adalah sebagai berikut :
Tabel 8.4 Inflow 2

INFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 weave shield 2 (1); 3(0,53); 4(0,26); 5(0,29)

2 stamping 3(0,57) 4(0,40) 5(0,20)
3 trim and polished 4(0,34) ; 5(0,31)
4 wielding 5(0,20)
5 Painter
Pada tabel 10.4 diatas ditunjukkan bahwa mesin satu (weave shield) memiliki hubungan
dengan mesin 2 (stamping) dengan nilai skala hubungan 1 , yaitu mutlak. Mesin satu
(weave shield) juga memiliki hubungan dengan mesin 3(trim and polished) dengan nilai
skala hubungan sebesar 0,53, yaitu mutlak, dan seterusnya.
23
Tabel 8.5 outflow 2
OUTFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 weave shield 3(0,25) ; 5(0,30) 2(0,22); 4(0,23)

2 stamping 4(0,45) 3(0,28); 5(0,27)
3 trim and polished 4(0,48);5(0,52)
4 wielding 5(1)
5 Painter
Terakhir adalah bagian assembling. Berikut adalah perhitungannya :
24
Tabel 8.6 Inflow 3
INFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
2(1); 3(0,46); 4(0,45); 10(0,14); 11(0,17);

1 O-59 5(0,30); 9(0,27) 7(0,21); 8(0,22)
6(0,57) 12(0,18); 13(0,18)
2 O-60 3(0,54) 5(0,36); 7(0,26); 9(0,26) 11(0,22)
8(0,19); 10(0,18);
3 O-61 4(0,55) 7(0,20); 9(0,21)
13(0,19)
7(0,17); 8(0,14);
4 O-62 5(0,34)
11(0,15);12(0,17)
5 O-63 6(0,43) 8(0,14);9(0,15)13(0,19)
7(0,16);8(0,15);10(0,11
6 O-64 ); 11(0,12); 12(0,13);
13(0,14)
7 O-65 10(0,21) 8(0,17)
8 O-66 9(0,26) 10(0,21) 12(0,14); 13(0,19)
9 O-67 11(0,18)
10 O-68 11(0,16); 12(0,18
11 O-69 12(0,20)
12 O-70 12(0,12)
13 O-71
25
Tabel 8.7 Outflow 3
OUTFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
2(0,07); 3(0,06);
4(0,07); 5(0,08);
8(0,10); 9(0,10);
1 O-59 6(0,08); 7(0,09);
13(0,10)
10(0,07); 11(0,08) ;
12(0,09)
5(0,20); 7(0,23);
2 O-60 3(0,15)
9(0,20); 11(0,22)
4(0,17); 7(0,17);
3 O-61 13(0,20) 8(0,17); 9(0,14);
10(0,15)
7(0,19),8(0,16);
4 O-62 12(0,23) 5(0,23)
11(0,18)
6(0,21); 8(0,21);
5 O-63 13(0,35)
10(0,23)
7(0,18); 8(0,17);
6 O-64 13(0,21) 10(0,13); 11(0,14);
12(0,18)
7 O-65 8(0,45) ; 10(0,55)
9(0,25); 10(0,26);
8 O-66 12(0,20)
12(0,29)
9 O-67 11(1)
10 O-68 11(0,45; 12(0,55)
11 O-69 12(1)
12 O-70 13(1)
13 O-71
8.2 SKALA PRIORITAS KIPAS DUDUK
26
Tabel 8.8 Inflow 4
(INFLOW)
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 Mesin Sortir 2(1)
2 Injecting Molding
Tabel 8.9 outflow 4

(OUTFLOW)
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 Mesin Sortir 2(1)
2 Injecting Molding
Sedangkan, matrik "from to" yang sama berikutnya adalah Jala-Jala Belakang, Jala-Jala
Depan, perhitungannya adalah sebagai berikut :
Tabel 8.10 Inflow 5

INFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 weave shield 2 (1); 3(0,53); 4(0,26); 5(0,29)
2 stamping 3(0,57) 4(0,40) 5(0,20)
3 trim and polished 4(0,34) ; 5(0,31)
4 wielding 5(0,20)
5 Painter
Tabel 8.11 outflow 5

OUTFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
1 weave shield 3(0,25) ; 5(0,30) 2(0,22); 4(0,23)
2 stamping 4(0,45) 3(0,28); 5(0,27)
3 trim and polished 4(0,48);5(0,52)
4 wielding 5(1)
5 Painter
Terakhir adalah bagian assembling. Berikut adalah perhitungannya :
27
Tabel 8.12 inflow 6
INFLOW
No. Nama Mesin Hubungan
A E I O U
2(1); 3(0,46); 4(0,45); 10(0,14); 11(0,17);

1 O-53 5(0,30); 9(0,27) 7(0,21); 8 (0,22)
6(0,57) 12(0,18)
2 O-54 3(0,54) 5(0,36); 7(0,26); 9(0,26) 11(0,22)

7(0,20); 8(0,19);
3 O-55 4(0,55) 9(0,21)
10(0,18)
7(0,17); 8(0,14);
4 O-56 5(0,34)
11(0,15); 12(0,17)
5 O-57 6(0,43) 8(0,14); 10(0,15)

7(0,16); 8(0,15);
6 O-58 10(0,11); 11(0,12);
12(0,13)
7 O-59 10(0,21) 8(0,17)
8 O-60 9(0,26) 10(0,21) 12(0,14)

9 O-61 11(0,18)
10 O-62 11(0,16); 12(0,18)
11 O-63 12(0,20)
12 O-64
Tabel 8.13 outflow 6

OUTFLOW
Hubungan
No. Nama Mesin
A E I O U
2(0,08); 3(0,07);
7(0,10); 8(0,11); 4(0,08); 5(0.09);
1 O-53
9(0,11); 12(0,11) 6(0,09); 10(0,07);
11(0,09)
5(0,20); 7(0,23);
2 O-54 3(0,15)
9(0,20); 11(0,22)
3 O-55 4(0,21);7(0,21); 8(0,21) 9(0,18);10(0,19)

7(0,19);
4 O-56 12(0,23)
8(0,16);11(0,18)
6(0.32); 8(0,32);
5 O-57
10(0,36)
7(0,22); 8(0,22);
6 O-58 10(0,16); 11(0,18)
12(0,22)
7 O-59 8(0,45); 9(0,55)
9(0,35); 10(0,36);
8 O-60
12(0,29)
9 O-61 11(1)
10 O-62 11(0,45); 12(0,55)
11 O-63 12(1)
12 O-64
28
MODUL 9- ACTIVITY RELATINSHIP CHART (ARC) PABRIK
Tujuan Perhitungan skala prioritas hubungan (Activity Relationship Diagram) antar
mesin adalah untuk menentukan derajat kedekatan atau kepentingan antar mesin-mesin
produksi maupun antar mesin dan gudang dalam perusahaan.
Untuk membantu menentukan kegiatan yang harus diletakan pada suatu tempat, telah
ditetapkan satu pengelompokan derajat kedekatan, yang diikuti dengan tanda untuk setiap
derajat kedekatan . Tanda yang menyatakan derajat kedekatan tersebut ditentukan sebagai
berikut :
A → Mutlak perlu kegiatan-kegiatan tersebut saling berdampingan satu dengan yang lainnya
E → Sangat penting kegiatan-kegiatan tersebut saling berdekatan
I → Penting kegiatan-kegiatan tersebut saling berdekatan
O → Kegiatan Biasa atau Umum, dimana saja tidak masalah
U → Tidak perlua adanya keterkaitan letak geografis apapun
29
Perhitungan ARC yang kami buat terlampir pada gambar berikut :
Gambar 9.1 ARC Produksi
30
Sedangkan untuk ARC Kantor adalah sebagai berikut :
Gambar 9.2 ARC Fasilitas Pendukung dan Kantor
31
MODUL 10 – MATERIAL HANDLING EVALUATION SHEET
(MHES)
Melakukan perhitungan Material Handling Evaluation Sheet (MHES), maka diperlukan data
dari Material Handling Planning Sheet (MHPS). Adapun rumus sama dengan MHPS adalah
terletak pada luas area tujuan, yaitu sebagai berikut :
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛 = 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑀𝐻𝑃𝑆 + 3,0255 × 1000000
= 33280500 + 3,0255 ∗ 1000000 = 36306000
output yang didapatkan dilampirkan pada lampiran 10.
32
MODUL 11– AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD)
PRODUKSI
Setelah diperoleh ARC kantor dan ARC gabungan, maka pembuatan AAD kantor dan
gabungan akan dibantu dengan software BLOCPLAN for Windows berdasarkan hubungan
keterkaitan pada ARC dan luasan departemen yang telah dihitung sebelumnya. Contoh
aplikasi software BLOCPLAN dalam membangun layout baru berdasarkan ARC.
Gambar 11.1 AAD Produksi
33
MODUL 12 - AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD) PABRIK
Langkah selanjutnya adalah merupakan langlah kritis yaitu menggambarkan draft lay
out yang akan dibuat agar pembuatan lay out dapat menjadi lebih akurat dan tepat
serta menganalisa derajat kedekatan yang paling baik untuk mendapatkan lay out yang baik
kemudian data ini dituangka dalam Area Allocation Diagram (AAD). Pada perancangan
AAD, kami menggunakan software BLOCPLAN. Tahapan yang kami lakukan dalam
mengerjakan AAD dengan software tersebut adalah sebagai berikut :
a. Perhitungan Luas Lantai Produksi
Luas lantai yang telah dihituang pada bab sebelumnya dilakukan rekapitulasi
sebagai berikut :
Tabel 12.1 Luas Area Produksi
KIPAS DINDING KIPAS LANTAI

Luas Area Luas
No operasi Nama Mesin No operasi Nama Mesin
(m2) Area
(m2)
Pengikat jala jala Silinder

O-1 I-1 Mesin sortir 41,4315 O-1 I-1 Mesin sortir 41,4315
O-2 Injecting Molding 3,0255 O-2 Injecting Molding 3,0255
O-4 Operator O-4 Operator 4,5
I-2 Operator I-2 Operator 6
Jala Depan Alas
O-5 I-3 Operator O-5 I-3 Mesin sortir 41,4315
O-6 weave shield 1,953768 O-6 Injecting Molding 3,0255
O-8 stamping O-8 Operator
O-9 trim and polished I-4 Operator
O-10 wielding 3,0432 Pengikat jala jala
O-11 Painter 1,5156 O-9 I-5 Mesin sortir 41,4315
O-13 Dryer 1,12995 O-10 Injecting Molding 3,0255
I-4 Operator O-11 Injecting Molding 33,2805
Gear baling baling O-12 Operator

O-14 I-5 Mesin sortir I-6 Operator
O-15 Injecting Molding Jala Depan
O-16 Injecting Molding O-13 I-7 Operator
O-17 Operator O-14 weave shield 1,953768
I-6 Operator O-15 weave shield 14,65326
Baling-Baling O-16 stamping 4,2009
O-18 I-5 Mesin sortir 39,897 O-17 trim and polished 3,0792
34
O-19 Injecting Molding 3,0255 O-18 wielding 3,0432
O-20 Injecting Molding 33,2805 O-19 Painter 1,5156
O-21 Operator O-20 Dryer 1,12995
I-6 Operator I-8 Operator
Gear Belakang Gear baling baling
O-22 I-5 Mesin sortir 39,897 O-21 I-9 Mesin sortir 39,897
O-25 Operator O-24 Operator
I-6 Operator I-10 Operator
Jala Belakang Baling-Baling
O-26 Operator O-25 I-11 Mesin sortir 39,897
O-29 stamping 4,2009 O-28 Operator
O-30 trim and polished 3,0792 I-12 Operator
O-31 wielding Gear Belakang
O-32 Painter 1,5156 O-29 I-13 Mesin sortir 39,897
O-33 Dryer 1,12995 O-30 Injecting Molding 3,0255
Body Kipas O-32 Operator
O-34 I-13 Mesin sortir 76,725 I-14 Operator
O-35 Injecting Molding Jala Belakang
O-36 Injecting Molding 65,04825 O-33 I-15 Operator
O-37 Operator O-34 weave shield 1,953768
I-14 Operator O-35 weave shield 14,65326
O-38 Assembling 0,46575 O-36 stamping 4,2009
O-39 Assembling 0,3105 O-37 trim and polished 3,0792
I-15 Operator O-38 wielding 3,0432
Penutup motor depan O-39 Painter 1,5156
O-40 I-16 Mesin sortir 39,897 O-40 Dryer 1,12995
O-41 Injecting Molding 3,0255 I-16 Operator
O-42 Injecting Molding Body Kipas
O-43 Operator O-41 I-17 Mesin sortir 98,16384
Penutup motor Belakang O-43 Injecting Molding 52,88588
O-44 I-18 Mesin sortir 39,897 O-44 Operator 10,21209
O-45 Injecting Molding 3,2055 I-18 Operator 22,239
O-46 Injecting Molding 33,2805 O-45 Assembling 5,2659
O-47 Operator I-19 Operator
I-19 Operator Penutup motor depan
Tombol Isolasi O-46 I-20 Mesin sortir 39,897
O-44 I-18 Mesin sortir 50,6385 O-47 Injecting Molding 3,0255
O-46 Injecting Molding 36,306 O-49 Operator
35
O-47 Operator I-21 Operator
I-19 Operator Penutup motor Belakang
O-52 assembling 0,621 O-50 I-22 Mesin sortir 39,897
Assembling Kipas O-51 Injecting Molding 3,0255
O-53 assembling 5,2785 O-52 Injecting Molding 33,2805
O-54 assembling 3,88125 O-53 Operator
O-55 assembling 3,105 I-23 Operator
O-56 assembling 2,1735 Tombol Isolasi
O-57 assembling 0,77625 O-54 I-24 Mesin sortir 50,6385
O-60 assembling 1,39725 O-57 Operator
O-61 assembling 1,242 I-25 Operator
O-62 assembling 0,9315 O-58 assembling
O-63 assembling 0,77625 Assembling Kipas
O-64 assembling 0,621 O-59 assembling 6,5205
O-65 assembling 0,621 O-60 assembling 4,6575
Finishing O-61 assembling 3,88125
O-66 Operator O-62 assembling 2,63925
TOTAL 41,4315 O-67 assembling 1,39725
O-68 assembling 1,242
Finishing
O-73 Operator
O-74 Operator
O-75 Operator
O-76 Operator
O-77 Operator
TOTAL 41,4315
36
b. Perhitungan Luas Lantai Kantor
Luas lantai kantor merupakan estimasi yang dibuat oleh kami dalam perhitungan ini
yaitu sebagai berikut :
Tabel 12.2 Luas area kantor
Jumlah Luasan/ Luasan

No. Pekerjaan Departemen Karyawan karyawan Allowance Kantor
(orang) (m2) (m2)
1 Director - 1 6 1,1 6,6
2 Gendral Manager - 1 6 1,1 6,6
3 Secretary - 1 6 1,1 6,6
4 Manager Acounting 1 6 1,1 6,6
Acounting
5 Staff Acounting 2 6 1,1 13,2
6 Manager PPIC 1 6 1,1 6,6
PPIC
7 Staff PPIC 3 6 1,1 19,8
8 Manager Marketing 1 6 1,1 6,6
Marketing
9 Staff Marketing 2 6 1,1 13,2
10 Manager production 1 6 1,1 6,6
Production
11 Staff Production 5 6 1,1 33
12 Manager HRD 1 6 1,1 6,6
HRD
13 Staff HRD 2 6 1,1 13,2
14 Manager QC 1 6 1,1 6,6
Quality Control
15 Staff QC 4 6 1,1 26,4
16 Manager Logistic 1 6 1,1 6,6
Logistic
17 Staff Logistic 3 6 1,1 19,8
18 Meeting Room - 4 6 1,1 26,4
Total 231
Perhitungan:
Luas kantor didapatkan dengan rumus sebagai berikut :
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑎𝑛𝑡𝑜𝑟 (𝑚2) = 𝐽𝑢𝑚𝑎𝑙ℎ 𝐾𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛 × 𝐿𝑢𝑎𝑠𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛 × 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
Sehingga, untuk luasan kantor untuk Direktur dapat dihitung sebagai berikut :
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐾𝑎𝑛𝑡𝑜𝑟 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑘𝑡𝑢𝑟 (𝑚2) = 1 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 × 6 𝑚2 × 1,1 𝑚2 = 6,6 𝑚2
Jadi , berdasrkan data diatas, total luas kantor adalah 231 m2.
c. Perhitungan Dapartemen Personil

Luas dapartement personil merupakan estimasi yang dibuat oleh kami dalam
perhitungan ini yaitu sebagai berikut :
37
Tabel 12.2 Luas Dapartemen Personil
(100% + total luas

Panjang lebar Jumlah
No Nama ruangan allowance /departemen
(m) (m) ruangan
10%) (m2)
1 mushola 7 7 1,1 1 53,9
2 Kantin dan Dapur 9 6 1,1 1 59,4
3 Kamar mandi 2 2 1,1 8 35,2
4 Ruang Ganti 1 1 1,1 20 22
5 locker 0,5 0,6 1,1 30 9,9
6 poliklinik 2 2 1,1 4 17,6
7 Parkiran 69 29 1,1 1 2201,1
8 Pos satpam 2 2 1,1 1 4,4
9 Auditorium 9 5 1,1 1 49,5
10 Pantry 3 2 1,1 2 13,2
Total 2466,2
Perhitungan yang dilakukan menggunakan rumus sebagai berikut :

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙𝑢𝑎𝑠 (𝑚2) = (𝑃 × 𝑙) ∗ (100% + %𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒) × 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑢𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛
Contoh :
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑠ℎ𝑜𝑙𝑎 (𝑚2) = (7 × 7) × 1,1 × 1 = 53,9 𝑚2
d. Perhitungan Dapartemen Penunjang Produksi

Luas dapartemen penunjang produksi merupakan estimasi yang dibuat oleh kami
dalam perhitungan ini yaitu sebagai berikut :
12.3 Luas departemen penunjang produksi
Luas Gudang Luas Gudang Luas Gudang Luas Luas Total Luas
Bahan Baku Bahan Penunjang Produk Jadi Receivin Shipin Deprt
(m2) (m2) (m2) g (m2) g (m2) Penunjang (m2)
700 20 200 20 25 965
Jadi, Total Luas Dapartemen penunjang merupakan penjumlahan dari luas gudang
bahan baku, luas gudang bahan pendukung, luas gudang produk jadi, luas
receiving dan luas shipping. Sehingga total luasnya menjadi 965 m2.
e. Perhitungan Luas Seluruh Pabrik
38
Luas pabrik merupakan merupakan penjumlahan dari total keseluruhan luas diatas dan
dapat direkapitulasi sebagai berikut :
12.4 Luas Pabrik
Luas Deprt Produksi Total

Luas Deprt Depart
(m2) Luas Luas
Penunjang Produksi Personil
Kantor (m2) Pabrik
Kipas Kipas (m2) (m2)
(m2)
Dinding Lantai
41,4315 41,4315 231 2466,2 965 3745,06
Berdasarkan perhitungan yang ditunjukkan pada tabel diatas, maka luas keseluruhan pabrik
adalah 3.745,06 m2 atau 3,745 Hektar
39
MODUL 13 – HARGA POKOK PRODUKSI
Harga Pokok Produksi yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :
13.1 Kipas Duduk Biaya tetap Varian

Harga
No Jenis biaya satuan Satuan Kebutuhan / produk Total biaya
mesin
Mesin
Rp
1 Mesin Injection Molding 9,000,000 Unit 10 Rp 3,000
Rp
2 Obeng Elektrik 13,800,000 Unit 1 Rp 460
Rp
3 Mesin Weave shield 10,300,000 Unit 3 Rp 1,030
Rp
4 Mesin Shaping 5,750,000 Unit 3 Rp 575
Rp
5 Mesin trim and polished 3,900,000 Unit 3 Rp 390
Rp
6 Mesin Las 12,400,000 Unit 4 Rp 1,653
Rp
7 Mesin Painter 7,000,000 Unit 4 Rp 933
Rp
8 Mesin Dryer 1,500,000 Unit 4 Rp 200
Total Rp 8,242
Material Handling
Rp
Trolley 2
1 4,100,000 per unit Rp 273
Rp
Conveyor 7
2 2,400,000 permeter Rp 560
Rp
Basket 3
3 1,700,000 per unit Rp 170
Rp
Forklift 1
4 21,000,000 perunit Rp 700
Total Rp 1,703
Energi
Rp
1 Mesin Injection Molding 0.085 15 1,325 0.0037542
Rp
2 Obeng Elektrik 0.0045 15 1,325 0.0001988
Rp
3 Mesin Weave shield 0.0024 15 1,325 0.000106
Rp
4 Mesin Shaping 0.0031 15 1,325 0.0001369
Rp
5 Mesin trim and polished 0.074 15 1,325 0.0032683
Rp
6 Mesin Las 0.0423 15 1,325 0.0018683
Rp
7 Mesin Painter 0.0978 15 1,325 0.0043195
40
Rp
8 Mesin Dryer 0.0343 15 1,325 0.0015149
Total 0.0151668
Operator
Rp per orang
1 Mesin Injection Molding 3,250,000 per bulan 4 Rp 433
Rp per orang
2 Obeng Elektrik 3,250,000 per bulan 1 Rp 108
Rp per orang
3 Mesin Weave shield 3,250,000 per bulan 3 Rp 325
Rp per orang
4 Mesin Shaping 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Rp per orang
5 Mesin trim and polished 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Rp per orang
6 Mesin Las 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Rp per orang
7 Mesin Painter 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Rp per orang
8 Mesin Dryer 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Total Rp 3,653
13.2 Kipas Berdiri Biaya tetap Varian
No Jenis biaya Harga satuan Satuan Kebutuhan / produk Total biaya

mesin Mesin
Mesin Injection
1 Molding Rp 9,000,000 Unit 12 Rp 2,700
2 Obeng Elektrik Rp 13,800,000 Unit 1 Rp 345
Mesin Weave
3 shield Rp 10,300,000 Unit 3 Rp 773
4 Mesin Shaping Rp 5,750,000 Unit 3 Rp 431
Mesin trim and
5 polished Rp 3,900,000 Unit 3 Rp 293
6 Mesin Las Rp 12,400,000 Unit 4 Rp 1,240
7 Mesin Painter Rp 7,000,000 Unit 4 Rp 700
8 Mesin Dryer Rp 1,500,000 Unit 4 Rp 150
Total Rp 6,631
Material Handling
1 Trolley Rp 4,100,000 per unit 2 Rp 205
2 Conveyor Rp 2,400,000 permeter 7 Rp 420
3 Basket Rp 1,700,000 per unit 3 Rp 128
4 Forklift Rp 21,000,000 perunit 1 Rp 525
Total Rp 1,278
Energi
Mesin Injection Rp
1 Molding 0.085 15 1,325 0.0037542
Rp
2 Obeng Elektrik 0.0045 15 1,325 0.0001988
41
Mesin Weave Rp
3 shield 0.0024 15 1,325 0.000106
Rp
4 Mesin Shaping 0.0031 15 1,325 0.0001369
Mesin trim and Rp
5 polished 0.074 15 1,325 0.0032683
Rp
6 Mesin Las 0.0423 15 1,325 0.0018683
Rp
7 Mesin Painter 0.0978 15 1,325 0.0043195
Rp
8 Mesin Dryer 0.0343 15 1,325 0.0015149
Total 0.0151668
Operator
Mesin Injection per orang
1 Molding Rp 3,250,000 per bulan 5 Rp 542
per orang
2 Obeng Elektrik Rp 3,250,000 per bulan 1 Rp 108
Mesin Weave per orang
3 shield Rp 3,250,000 per bulan 3 Rp 325
per orang
4 Mesin Shaping Rp 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Mesin trim and per orang
5 polished Rp 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
per orang
6 Mesin Las Rp 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
per orang
7 Mesin Painter Rp 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
per orang
8 Mesin Dryer Rp 3,250,000 per bulan 2 Rp 217
Total Rp 3,336
13.3 Biaya Variabel Kipas Duduk

Harga Total
No Jenis Biaya satuan Satuan Kebutuhan/Produk biaya/produk
Bahan baku
Rp Rp
1 Plastik 15,000 perkilo 2 30,000
Rp Rp
2 Dinamo/Mesin 27,000 perunit 1 27,000
Rp Rp
3 Besi 53,000 permeter 0.5 26,500
Rp Rp
4 Aksesoris 12,000 Perunit 1 12,000
Rp
Total 95,500
Komponen beli
Plastik
1 wraping 230 permeter 10 2300
2 kardus 1000 perunit 1 1000
42
Rp
Total 3,300
Rp
TOTAL 98,800
13.4 Biaya Variabel Kipas Berdiri

Harga
No Jenis Biaya satuan Satuan Kebutuhan/Produk Total biaya/produk
Bahan baku
Rp
1 Plastik 15,000 perkilo 3 Rp 45,000
Rp
2 Dinamo/Mesin 27,000 perunit 1 Rp 27,000
Rp
3 Besi 53,000 permeter 1 Rp 53,000
Rp
4 Aksesoris 12,000 Perunit 1 Rp 12,000
Total Rp 137,000
Komponen beli
Plastik
1 wraping 230 permeter 15 3450
2 kardus 1000 perunit 1 1000
Total Rp 4,450
TOTAL Rp 141,450
43
13.5 Harga Pokok Produksi (HPP)
Kipas duduk
No Jenis Biaya Total Biaya
1 Operator Rp 8,242
2 Bahan Baku Rp 98,800
3 Energi Rp 3,653
Total Rp 110,695
Harga Produksi untuk kipas duduk adalah Rp 110,695. Di sarankan untuk menjual produk
lebih dari harga tersebut
Kipas Berdiri
No Jenis Biaya Total Biaya
1 Operator Rp 6,631
`2 Bahan Baku Rp 141,450
3 Energi Rp 3,336
Total Rp 151,417
Harga Produksi untuk kipas duduk adalah Rp 151,417. Di sarankan untuk menjual produk
lebih dari harga tersebut
44
MODUL 14 – TEMPLATE PERUSAHAAN
Gambar di bawah merupakan layout dari keselurahan pabrik aselole . Dari tempat Produksi
hingga infrastruktur pendukung untuk menjalani kebutuhan sehari hari Pabrik
Gambar 14.1 Layout Pabrik
Berikut merupakan tempat terjadinya produksi kipas angin.Seluruh Kegiatan produksi terjadi
di sini dari part part hingga kipas angina yang sudah jadi
45
Gambar 14.2 Layout Produksi
46
LAMPIRAN 1
BOM KIPAS ANGIN DINDING
BOM KIPAS ANGIN LANTAI
47
LAMPIRAN 2
ASSEMBLY CHART KIPAS ANGIN DINDING
48
LAMPIRAN 3
ASSEMBLY CHART KIPAS ANGIN LANTAI
49
LAMPIRAN 6
ROUTING SHEET KIPAS ANGIN DINDING
ROUTING SHEET WALL FAN

1, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Kapasitas Alat Jumlah Yang Jumlah yang di Produksi Jumlah
Waktu Baku Waktu Setup Reliabilitas
No operasi Nama Mesin Teoritas % Scrap diharapkan siapkan dengan Mesin
(detik) (detik) Mesin
(detik) (Output) (Input) effisiensi Teoritis
Pengikat jala
jala
O-1 I-1 Mesin sortir 1800 20 13,97 5% 249 263 316 87% 27
O-2 Injecting Molding 100 2 251,94 3% 200 207 249 87% 2
O-4 Operator 420 10 59,93 5% 127 134 161 90% 3
I-2 Operator 600 10 41,95 5% 100 106 127 90% 4
Jala Depan
O-5 I-3 Operator 1800 10 13,98 5% 678 714 860 90% 69
O-6 weave shield 100 3 251,91 5% 534 563 678 85% 4
O-7 weave shield 2400 3 10,50 4% 426 444 534 85% 60
O-8 stamping 420 5 59,96 6% 332 354 426 87% 9
O-9 trim and polished 480 5 52,47 7% 256 276 332 86% 8
O-10 wielding 600 4 41,98 6% 200 213 256 80% 8
O-11 Painter 420 7 59,95 5% 157 166 200 85% 4
O-13 Dryer 360 3 69,98 3% 127 131 157 90% 3
I-4 Operator 180 9 139,85 5% 100 106 127 90% 2
Gear baling
baling
O-14 I-5 Mesin sortir 1800 10 13,98 5% 249 263 316 87% 26
O-17 Operator 420 8 59,94 5% 127 134 161 90% 3
I-6 Operator 600 9 41,955 5% 100 106 127 90% 4
Baling-Baling
O-18 I-5 Mesin sortir 1800 10 13,98 5% 249 263 316 87% 26
O-21 Operator 420 8 59,94 5% 127 134 161 90% 3
I-6 Operator 600 9 41,955 5% 100 106 127 90% 4
Gear
Belakang
O-22 I-5 Mesin sortir 1800 10 13,98 5% 249 263 316 87% 26
O-25 Operator 420 8 59,94 5% 127 134 161 90% 3
I-6 Operator 600 9 41,955 5% 100 106 127 90% 4
50
Jala Belakang
O-26 Operator 600 10 41,95 5% 678 714 860 90% 23
O-27 weave shield 100 3 251,91 5% 534 563 678 85% 4
O-28 weave shield 1200 3 20,99 4% 426 444 534 85% 30
O-29 stamping 540 5 46,64 6% 332 354 426 87% 11
O-31 wielding 600 4 41,98 6% 200 213 256 80% 8
O-32 Painter 420 7 59,95 5% 157 166 200 85% 4
O-33 Dryer 360 3 69,98 3% 127 131 157 90% 3
I-12 Operator 180 9 139,85 5% 100 106 127 90% 2
Body Kipas
O-34 I-13 Mesin sortir 1800 3 14,00 5% 477 503 606 87% 50
O-37 Operator 420 7 59,95 5% 244 257 309 90% 6
I-14 Operator 600 7 41,97 5% 192 203 244 90% 7
O-38 Assembling 300 5 83,95 2% 156 160 192 95% 3
O-39 Assembling 300 5 83,95 2% 127 130 156 95% 2
I-15 Operator 180 9 139,85 5% 100 106 127 90% 2
Penutup motor depan
O-40 I-16 Mesin sortir 1800 6 13,99 5% 249 263 316 87% 26
O-43 Operator 420 3 59,98 5% 127 134 161 90% 3
I-17 Operator 600 4 41,98 5% 100 106 127 90% 4
Penutup motor Belakang
O-44 I-18 Mesin sortir 1800 6 13,99 5% 249 263 316 87% 26
O-47 Operator 420 3 59,98 5% 127 134 161 90% 3
I-19 Operator 600 4 41,98 5% 100 106 127 90% 4
Tombol Isolasi
O-44 I-18 Mesin sortir 1800 6 13,99 5% 315 332 400 87% 33
O-47 Operator 360 3 69,98 5% 161 170 204 90% 4
I-19 Operator 600 4 41,98 5% 127 134 161 90% 5
O-52 assembling 540 4 46,64 5% 100 106 127 90% 4
Assembling Kipas
O-53 assembling 540 4 46,64 2% 1212 1237 1490 95% 34
O-54 assembling 480 5 52,47 2% 985 1006 1212 95% 25
O-55 assembling 480 5 52,47 2% 801 818 985 95% 20
O-56 assembling 400 4 62,97 2% 651 665 801 95% 14
O-57 assembling 180 4 139,93 2% 530 541 651 95% 5
O-58 assembling 540 4 46,64 2% 431 440 530 95% 12
51
O-59 assembling 600 5 41,98 2% 350 358 431 95% 11
O-60 assembling 600 4 41,98 2% 285 291 350 95% 9
O-61 assembling 600 5 41,98 2% 232 237 285 95% 8
O-62 assembling 600 4 41,98 2% 189 193 232 95% 6
O-63 assembling 600 5 41,98 2% 153 157 189 95% 5
O-64 assembling 600 4 41,98 2% 124 127 153 95% 4
O-65 assembling 600 4 41,98 2% 100 103 124 95% 4
Finishing
O-66 Operator 10 1 2519,70 2% 232 237 285 95% 1
O-67 Operator 10 1 2519,70 2% 189 193 232 95% 1
O-68 Operator 10 1 2519,70 2% 153 157 189 95% 1
O-69 Operator 60 3 419,85 2% 124 127 153 95% 1
O-70 Operator 60 3 419,85 2% 100 103 124 95% 1
ROUTING SHEET KIPAS ANGIN LANTAI
ROUTING SHEET KIPAS STAND

1, 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Waktu Kapasitas Alat Jumlah Yang Jumlah yang di Produksi
No Waktu Baku Reliabilitas Jumlah Mesin
Nama Mesin Setup Teoritas % Scrap diharapkan siapkan dengan
operasi (detik) Mesin Teoritis
(detik) (detik) (Output) (Input) effisiensi
Silinder
O-1 I-1 Mesin sortir 1800 20 13,97 5% 249 263 316 87% 27
O-4 Operator 420 10 59,93 5% 127 134 161 90% 3
I-2 Operator 600 10 41,95 5% 100 106 127 90% 4
Alas
O-5 I-3 Mesin sortir 1800 20 13,97 5% 249 263 316 87% 27
O-8 Operator 420 10 59,93 5% 127 134 161 90% 3
I-4 Operator 600 10 41,95 5% 100 106 127 90% 4
Pengikat
jala jala
O-9 I-5 Mesin sortir 1800 20 13,97 5% 249 263 316 87% 27
O-12 Operator 420 10 59,93 5% 127 134 161 90% 3
I-6 Operator 600 10 41,95 5% 100 106 127 90% 4
Jala
Depan
O-13 I-7 Operator 600 10 41,95 5% 678 714 860 90% 23
52
O-14 weave shield 100 3 251,91 5% 534 563 678 85% 4
O-15 weave shield 1200 3 20,99 4% 426 444 534 85% 30
O-16 stamping 540 5 46,64 6% 332 354 426 87% 11
O-18 wielding 600 4 41,98 6% 200 213 256 80% 8
O-19 Painter 420 7 59,95 5% 157 166 200 85% 4
O-20 Dryer 360 3 69,98 3% 127 131 157 90% 3
I-8 Operator 180 9 139,85 5% 100 106 127 90% 2
Gear
baling
baling
O-21 I-9 Mesin sortir 1800 10 13,98 5% 249 263 316 87% 26
O-24 Operator 420 8 59,94 5% 127 134 161 90% 3
I-10 Operator 600 9 41,96 5% 100 106 127 90% 4
Baling-
Baling
O-25 I-11 Mesin sortir 1800 10 13,98 5% 249 263 316 87% 26
O-28 Operator 420 8 59,94 5% 127 134 161 90% 3
I-12 Operator 600 9 41,96 5% 100 106 127 90% 4
Gear
Belakang
O-29 I-13 Mesin sortir 1800 10 13,98 5% 249 263 316 87% 26
O-32 Operator 420 8 59,94 5% 127 134 161 90% 3
I-14 Operator 600 9 41,96 5% 100 106 127 90% 4
Jala Belakang
O-33 I-15 Operator 600 10 41,95 5% 678 714 860 90% 23
O-34 weave shield 100 3 251,91 5% 534 563 678 85% 4
O-35 weave shield 1200 3 20,99 4% 426 444 534 85% 30
O-36 stamping 540 5 46,64 6% 332 354 426 87% 11
O-38 wielding 600 4 41,98 6% 200 213 256 80% 8
O-39 Painter 420 7 59,95 5% 157 166 200 85% 4
O-40 Dryer 360 3 69,98 3% 127 131 157 90% 3
I-16 Operator 180 9 139,85 5% 100 106 127 90% 2
Body Kipas
O-41 I-17 Mesin sortir 1800 3 14,00 5% 387 408 491 87% 41
O-44 Operator 420 7 59,95 5% 198 209 251 90% 5
I-18 Operator 600 7 41,97 5% 156 165 198 90% 6
53
O-45 Assembling 300 5 83,95 2% 127 130 156 90% 3
I-19 Operator 180 9 139,85 5% 100 106 127 90% 2
Penutup motor depan
O-46 I-20 Mesin sortir 1800 6 13,99 5% 249 263 316 87% 26
O-49 Operator 420 3 59,98 5% 127 134 161 90% 3
I-21 Operator 600 4 41,98 5% 100 106 127 90% 4
O-50 I-22 Mesin sortir 1800 6 13,99 5% 249 263 316 87% 26
O-53 Operator 420 3 59,98 5% 127 134 161 90% 3
I-23 Operator 600 4 41,98 5% 100 106 127 90% 4
Tombol Isolasi
O-54 I-24 Mesin sortir 1800 6 13,99 5% 315 332 400 87% 33
O-57 Operator 360 3 69,98 5% 161 170 204 90% 4
I-25 Operator 600 4 41,98 5% 127 134 161 90% 5
O-58 assembling 540 4 46,64 5% 100 106 127 90% 4
embling Kipas
O-59 assembling 540 4 46,64 2% 1490 1521 1832 95% 42
O-60 assembling 480 5 52,47 2% 1212 1237 1490 95% 30
O-61 assembling 480 5 52,47 2% 985 1006 1212 95% 25
O-62 assembling 400 4 62,97 2% 801 818 985 95% 17
O-63 assembling 540 4 46,64 2% 651 665 801 95% 19
O-64 assembling 600 5 41,98 2% 530 541 651 95% 17
O-65 assembling 600 4 41,98 2% 431 440 530 95% 14
O-66 assembling 600 5 41,98 2% 350 358 431 95% 11
O-67 assembling 600 4 41,98 2% 285 291 350 95% 9
O-68 assembling 600 5 41,98 2% 232 237 285 95% 8
O-69 assembling 600 4 41,98 2% 189 193 232 95% 6
O-70 assembling 600 4 41,98 2% 153 157 189 95% 5
O-71 assembling 600 4 41,98 2% 124 127 153 95% 4
O-72 assembling 600 4 41,98 2% 100 103 124 95% 4
Finishing
O-73 Operator 10 1 2519,70 2% 232 237 285 95% 1
O-74 Operator 10 1 2519,70 2% 189 193 232 95% 1
O-75 Operator 60 1 419,95 2% 153 157 189 95% 1
O-76 Operator 60 3 419,85 2% 124 127 153 95% 1
O-77 Operator 60 3 419,85 2% 100 103 124 95% 1
54
LAMPIRAN 7
MPPC KIPAS ANGIN DINDING
Produk KIPAS ANGIN DUDUK

Dinamo Kabel Pelindung Stiker Stiker Bubble Box Box Jumlah
Komponen
Pengikat Jala Jala Depan Gear Baling Baling Gear Belakang Jala Belakang Body Kipas Penutup Depan Penutup Belakang Tombol Isolasi Tali Kipas Sirkuit Dinamo Kabel Body Head Wrap Packing Sealer Mesin
O- O- O- O- O- O- O- O-
Mesin Sortir O-1 O-5
14 18 22 26 34 40 44 48 27
O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O-
Injection Molding O-2 O-3 15 16 19 20 23 24 35 36 41 42 45 46 49 50 22
o-
Weave Shield O-6 O-7
27
O-
28
60
O-
Stamping O-8
29 9
O-
Trim O-9
30 8
O- O-
Welding 10 31 8
O- O-
Painter 11 32 4
O- O-
Drying 13 33 3
O- O- O- O- O- O- O-
Cleaning O-4 17 21 25 37 43 47 51 3
QC I-2 I-4 I-6 I-8 I-10 I-12 I-14 I-15 I-17 I-19 I-21 2
O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O-
O- O- O-
Assembling 65 64 63 62 61 60 38 39 59 58 52 57 52 54 55 56 11
O- O- O- O-
O-
Finishing 66 67 68 69 70 1
55
MPPC KIPAS ANGIN LANTAI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Produk KIPAS ANGIN BERDIRI
Dinamo Kabel Pelindung Stiker Stiker Bubble Box Box Jumlah
Komponen
Silinder Alas Pengikat Jala Jala Depan Gear Baling Baling Gear Belakang Jala Belakang Body Kipas Penutup Depan Penutup Belakang Tombol Isolasi Kipas Sirkuit Dinamo Kabel Body Head Wrap Packing Sealer Mesin
O- O- O- O- O- O- O- O- O-
Mesin Sortir O-1 O-5 O-9 13 21 25 29 33 41 46 50 54 27
O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O-
Injection Molding O-2 O-3 O-6
7 10 11 22 23 26 27 30 31 42 43 47 48 51 52 55 56 22
O- O- o-
Weave Shield 14 15 34
O-
35
30
O- O-
Stamping 16 36 11
O- O-
Trim 17 37 8
O- O-
Welding 18 38 8
O- O-
Painter 19 39 4
O- O-
Drying 20 40 3
O- O- O- O- O- O- O-
Cleaning O-4 O-8 O-
12 24 28 32 44 49 53 57 3
QC I-2 I-4 I-6 I-8 I-10 I-12 I-14 I-16 I-18 I-19 I-21 I-23 I-25 2
O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O- O-
O- O- O-
Assembling 72 71 70 69 68 67 66 65 45 64 63 59 58 60 61 62 14
O- O- O- O-
O-
Finishing 73 74 75 76 77 1
56
LAMPIRAN 8
LUAS LANTAI DAN MESIN TEORITIS

No operasi Nama Mesin P X L X T Mesin P X L Mesin (mm) P X L Peralatan Pembantu P X L Ruang Operator Ruang Material Sub Total Sub total X 150% all Jumlah Mesin Total Luas Area per Operasi
Pengikat jala jala
O-1 I-1 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 27 41431500
O-2 Injecting Molding 100*75*100 7500 1000 1000000 1008500 1512750 2 3025500
O-4 Operator 3 0
I-2 Operator 4 0
Jala Depan
O-5 I-3 Operator 0 0 69 0
O-6 weave shield 223 * 336 * 237 74928 700 250000 325628 488442 4 1953768
O-7 weave shield 224 * 336 * 237 74928 700 250000 325628 488442 60 29306520
O-8 stamping 75*60*85 4500 100 250000 9
O-9 trim and polished 80*80*70 6400 200 250000 8
O-10 wielding 70*50*40 3500 100 250000 253600 380400 8 3043200
O-11 Painter 50*50*30 2500 100 250000 252600 378900 4 1515600
O-13 Dryer 30*30*30 900 200 250000 251100 376650 3 1129950
I-4 Operator
Gear baling baling
O-14 I-5 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 26
O-15 Injecting Molding 100*75*100 7500 1000 1000000 2
O-17 Operator 0 0 3 0
I-6 Operator 0 0 4 0
Baling-Baling
O-18 I-5 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 26 39897000
Gear Belakang
O-22 I-5 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 26 39897000
O-25 Operator 3 0
I-6 Operator 4 0
Jala Belakang
O-27 weave shield 223 * 336 * 237 74928 700 250000 325628 488442 4 1953768
O-28 weave shield 224 * 336 * 237 74928 700 250000 325628 488442 30 14653260
O-29 stamping 75*60*85 4500 100 250000 254600 381900 11 4200900
O-30 trim and polished 80*80*70 6400 200 250000 256600 384900 8 3079200
O-31 wielding 70*50*40 3500 100 250000 8
O-32 Painter 50*50*30 2500 100 250000 252600 378900 4 1515600
O-33 Dryer 30*30*30 900 200 250000 251100 376650 3 1129950
Body Kipas 0 0 0
O-34 I-13 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 50 76725000
O-38 Assembling 50*50*50 2500 1000 100000 103500 155250 3 465750
O-39 Assembling 50*50*51 2500 1000 100000 103500 155250 2 310500
I-15 Operator 2
Penutup motor depan
O-40 I-16 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 26 39897000
O-42 Injecting Molding 100*75*101 7500 1000 1000000 22 0
I-17 Operator 4
O-44 I-18 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 26 39897000
O-45 Injecting Molding 100*75*100 7500 1000 1000000 60000 1068500 1602750 2 3205500
O-47 Operator 3 0
I-19 Operator 4 0
Tombol Isolasi 0 0 0
O-44 I-18 Mesin sortir 220*100*200 22000 1000 1000000 1023000 1534500 33 50638500
O-52 assembling 50*50*51 2500 1000 100000 103500 155250 4 621000
Assembling Kipas 0 0 0
O-53 assembling 50*50*51 2500 1000 100000 103500 155250 34 5278500
O-54 assembling 50*50*52 2500 1000 100000 103500 155250 25 3881250
O-55 assembling 50*50*53 2500 1000 100000 103500 155250 20 3105000
O-56 assembling 50*50*54 2500 1000 100000 103500 155250 14 2173500
O-57 assembling 50*50*55 2500 1000 100000 103500 155250 5 776250
O-58 assembling 50*50*56 2500 1000 100000 103500 155250 12 1863000
O-59 assembling 50*50*57 2500 1000 100000 103500 155250 11 1707750
O-60 assembling 50*50*58 2500 1000 100000 103500 155250 9 1397250
O-61 assembling 50*50*59 2500 1000 100000 103500 155250 8 1242000
O-62 assembling 50*50*60 2500 1000 100000 103500 155250 6 931500
O-63 assembling 50*50*61 2500 1000 100000 103500 155250 5 776250
O-64 assembling 50*50*62 2500 1000 100000 103500 155250 4 621000
O-65 assembling 50*50*63 2500 1000 100000 103500 155250 4 621000
Finishing 0 0 0
Jumlah Total Luas Area 41431500
57
LAMPIRAN 9
Material Handling Planning Sheet Kipas Stand

a b c d e f g h i j k l
Jumlah yang Waktu Biaya
Luas Area Jenis Kapasitas Pengakutan Frekuensi per Biaya
No. Mesin Asal No. Mesin Tujuan Luas Area Asal Distance Harus Pemindahan Pemindahan per
Tujuan Peralatan (unit load) Hari Pemindahan
Dipindahkan (menit) Hari
Silinder
Mesin Sortir Injecting Molding 41431500 33280500 6102,83 316 Handlift 100 4 612,7827957 Rp 359.581 Rp 89.895
Injecting Molding Operator Pembersih 33280500 4500000 3945,12 200 Basket 100 2 528,5163813 Rp 172.134 Rp 86.067
Alas
Pengikat Jala-Jala
Jala-Jala Depan
weave shield stamping 1953768 14653260 2612,87 678 Trolley 100 7 211,5292077 Rp 68.894 Rp 9.842
stamping trim and polished 14653260 3079200 2791,36 534 Conveyor 100 6 72,28403277 Rp 37.698 Rp 6.283
trim and polished wielding 3079200 3043200 1749,62 426 Conveyor 100 5 46,24052426 Rp 24.115 Rp 4.823
wielding Painter 3043200 1515600 1487,79 332 Conveyor 100 4 39,69467588 Rp 20.702 Rp 5.175
Painter Dryer 1515600 1129950 1147,04 256 Conveyor 100 3 31,17610168 Rp 16.259 Rp 5.420
Gear baling baling

Baling-Baling
Gear Belakang
Jala Belakang
Body Kipas
Penutup motor depan


Tombol Isolasi
Assembling
O-59 O-60 6520500 4657500 2355,83 1832 Conveyor 100 19 61,39563948 Rp 32.019 Rp 1.685
O-60 O-61 4657500 3881250 2064,11 1490 Conveyor 100 15 54,1026627 Rp 28.216 Rp 1.881
O-61 O-62 3881250 2639250 1797,33 1212 Conveyor 100 13 47,43332123 Rp 24.738 Rp 1.903
O-62 O-63 2639250 2949750 1671,03 985 Conveyor 100 10 44,27575615 Rp 23.091 Rp 2.309
O-63 O-64 2949750 2639250 1671,03 801 Conveyor 100 9 44,27575615 Rp 23.091 Rp 2.566
O-64 O-65 2639250 2173500 1549,43 651 Conveyor 100 7 41,23570441 Rp 21.505 Rp 3.072
O-65 O-66 2173500 1707750 1390,54 530 Conveyor 100 6 37,2636072 Rp 19.434 Rp 3.239
O-66 O-67 1707750 1397250 1244,43 431 Conveyor 100 5 33,61077986 Rp 17.529 Rp 3.506
O-67 O-68 1397250 1242000 1148,25 350 Conveyor 100 4 31,20629794 Rp 16.275 Rp 4.069
O-68 O-69 1242000 931500 1039,8 285 Conveyor 100 3 28,49491267 Rp 14.861 Rp 4.954
O-69 O-70 931500 776250 923,096 232 Conveyor 100 3 25,57741232 Rp 13.339 Rp 4.446
O-70 O-71 776250 621000 834,543 189 Conveyor 100 2 23,36357552 Rp 12.185 Rp 6.092
O-71 O-72 621000 621000 788,036 153 Conveyor 100 2 22,2008883 Rp 11.578 Rp 5.789
58
Material Handling Planning Sheet Kipas Duduk
Jumlah yang Waktu Biaya
Luas Area Jenis Kapasitas Pengakutan Frekuensi per Biaya
No. Mesin Asal No. Mesin Tujuan Luas Area Asal Distance Harus Pemindahan Pemindahan
Tujuan Peralatan (unit load) Hari Pemindahan
Dipindahkan (menit) per
Hari
Pengikat Jala-Jala
Jala-Jala Depan
Gear baling baling

Baling-Baling
Gear Belakang
Jala Belakang
Body Kipas
Penutup motor depan


Tombol Isolasi
Assembling
O-53 O-54 5278500 3881250 2133,79 1832 Conveyor 100 19 55,84484338 Rp 29.124 Rp 1.533
O-54 O-55 3881250 3105000 1866,09 1490 Conveyor 100 15 49,15237311 Rp 25.634 Rp 1.709
O-55 O-56 3105000 2173500 1618,19 1212 Conveyor 100 13 42,9547563 Rp 22.402 Rp 1.723
O-56 O-57 2173500 776250 1177,66 985 Conveyor 100 10 31,94162493 Rp 16.658 Rp 1.666
O-57 O-58 776250 1863000 1122,98 801 Conveyor 100 9 30,57460112 Rp 15.945 Rp 1.772
O-58 O-59 1863000 1707750 1335,86 651 Conveyor 100 7 35,89658339 Rp 18.721 Rp 2.674
O-59 O-60 1707750 1397250 1244,43 530 Conveyor 100 6 33,61077986 Rp 17.529 Rp 2.921
O-60 O-61 1397250 1242000 1148,25 431 Conveyor 100 5 31,20629794 Rp 16.275 Rp 3.255
O-61 O-62 1242000 931500 1039,8 350 Conveyor 100 4 28,49491267 Rp 14.861 Rp 3.715
O-62 O-63 931500 776250 923,096 285 Conveyor 100 3 25,57741232 Rp 13.339 Rp 4.446
O-63 O-64 776250 621000 834,543 232 Conveyor 100 3 23,36357552 Rp 12.185 Rp 4.062
O-64 O-65 621000 621000 788,036 189 Conveyor 100 2 22,2008883 Rp 11.578 Rp 5.789
59
LAMPIRAN 10
MHES (MATERIAL HANDLING EVALUATION SHEET) KIPAS STAND
Jumlah yang Waktu
Luas Area Jenis Kapasitas Pengakutan Biaya Biaya Pemindahan
No. Mesin Asal No. Mesin Tujuan Luas Area Asal Distance Harus Frekuensi per Hari Pemindahan
Tujuan Peralatan (unit load) Pemindahan per Hari
Dipindahkan (menit)
Silinder
Alas
Pengikat Jala-Jala
Jala-Jala Depan
Gear baling baling

Baling-Baling
60
Gear Belakang
Jala Belakang
Body Kipas
Penutup motor depan


Tombol Isolasi
Assembling
O-59 O-60 6520500 4657500 2355,826 1832 Conveyor 100 19 61,39563948 Rp 32.019 Rp 1.685
O-60 O-61 4657500 3881250 2064,107 1490 Conveyor 100 15 54,1026627 Rp 28.216 Rp 1.881
O-61 O-62 3881250 2639250 1797,333 1212 Conveyor 100 13 47,43332123 Rp 24.738 Rp 1.903
O-62 O-63 2639250 2949750 1671,03 985 Conveyor 100 10 44,27575615 Rp 23.091 Rp 2.309
O-63 O-64 2949750 2639250 1671,03 801 Conveyor 100 9 44,27575615 Rp 23.091 Rp 2.566
O-64 O-65 2639250 2173500 1549,428 651 Conveyor 100 7 41,23570441 Rp 21.505 Rp 3.072
O-65 O-66 2173500 1707750 1390,544 530 Conveyor 100 6 37,2636072 Rp 19.434 Rp 3.239
O-66 O-67 1707750 1397250 1244,431 431 Conveyor 100 5 33,61077986 Rp 17.529 Rp 3.506
O-67 O-68 1397250 1242000 1148,252 350 Conveyor 100 4 31,20629794 Rp 16.275 Rp 4.069
O-68 O-69 1242000 931500 1039,797 285 Conveyor 100 3 28,49491267 Rp 14.861 Rp 4.954
O-69 O-70 931500 776250 923,0965 232 Conveyor 100 3 25,57741232 Rp 13.339 Rp 4.446
O-70 O-71 776250 621000 834,543 189 Conveyor 100 2 23,36357552 Rp 12.185 Rp 6.092
O-71 O-72 621000 621000 788,0355 153 Conveyor 100 2 22,2008883 Rp 11.578 Rp 5.789
61
MHES (MATERIAL HANDLING EVALUATION SHEET) KIPAS DUDUK
Jumlah yang Waktu
Luas Area Jenis Kapasitas Pengakutan Biaya Biaya Pemindahan
No. Mesin Asal No. Mesin Tujuan Luas Area Asal Distance Harus Frekuensi per Hari Pemindahan
Tujuan Peralatan (unit load) Pemindahan per Hari
Dipindahkan (menit)
Pengikat Jala-Jala
Jala-Jala Depan
Gear baling baling

Baling-Baling
Gear Belakang
Jala Belakang
Body Kipas
Penutup motor depan

62
Tombol Isolasi
Assembling
O-53 O-54 5278500 3881250 2133,794 1832 Conveyor 100 19 55,84484338 Rp 29.124 Rp 1.533
O-54 O-55 3881250 3105000 1866,095 1490 Conveyor 100 15 49,15237311 Rp 25.634 Rp 1.709
O-55 O-56 3105000 2173500 1618,19 1212 Conveyor 100 13 42,9547563 Rp 22.402 Rp 1.723
O-56 O-57 2173500 776250 1177,665 985 Conveyor 100 10 31,94162493 Rp 16.658 Rp 1.666
O-57 O-58 776250 1863000 1122,984 801 Conveyor 100 9 30,57460112 Rp 15.945 Rp 1.772
O-58 O-59 1863000 1707750 1335,863 651 Conveyor 100 7 35,89658339 Rp 18.721 Rp 2.674
O-59 O-60 1707750 1397250 1244,431 530 Conveyor 100 6 33,61077986 Rp 17.529 Rp 2.921
O-60 O-61 1397250 1242000 1148,252 431 Conveyor 100 5 31,20629794 Rp 16.275 Rp 3.255
O-61 O-62 1242000 931500 1039,797 350 Conveyor 100 4 28,49491267 Rp 14.861 Rp 3.715
O-62 O-63 931500 776250 923,0965 285 Conveyor 100 3 25,57741232 Rp 13.339 Rp 4.446
O-63 O-64 776250 621000 834,543 232 Conveyor 100 3 23,36357552 Rp 12.185 Rp 4.062
O-64 O-65 621000 621000 788,0355 189 Conveyor 100 2 22,2008883 Rp 11.578 Rp 5.789
63
LAMPIRAN 11 TAMPLATE LAYOUT PABRIK
64
LAMPIRAN 4
OPC KIPAS ANGIN DINDING
65
LAMPIRAN 5
OPC KIPAS ANGIN LANTAI
66

Fix Laprak Tubes PTLF 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fix Laprak Tubes PTLF 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

1. Kipas Angin Dinding (Wall Fan) dan

1.1.1 Material Process

Gambar 1.1 Incoming Process Kipas Angin

Gambar 1.2. Flow Production Kipas

a. Komponen Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

Gambar 1.3 Komponen Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

b. Bill Of Material Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

Tabel 1.1.Bill Of Material Kipas Angin Dinding (Wall Fan)

KIPAS ANGIN DINDING (WALL FAN)

1.2.1 KIPAS ANGIN BERDIRI (STAND FAN)

a. Komponen Kipas Angin Berdiri (Stand Fan)

Gambar 1.4 Komponen Kipas Angin Lantai (Stand Fan)

Tabel 1.2.Bill Of Material Kipas Angin Berdiri (Stand Fan)

KIPAS ANGIN BERDIRI (STAND FAN)

1.4 ASSEMBLY CHART

1.5 OPERATION PROCESS CHART (OPC)

Perhitungan akan dilakukan secara mundur (backward calculation), yaitu dimulai

(7 × 3600) − (3 × 𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑆𝑒𝑡𝑢𝑝(𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘))

Contoh perhitungan untuk operasi no. I-2 adalah sebagai berikut :

Contoh perhitungan untuk operasi no. I-2 adalah sebagai berikut :

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑎𝑝𝑘𝑎𝑛

Contoh perhitungan untuk operasi no. I-2 adalah sebagai berikut :

Contoh perhitungan untuk operasi no. I-2 adalah sebagai berikut :

Langkah 1 yaitu menghitung nilai desimal untuk setiap baris

Tabel 4.1 Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin Iterasi I

Langkah 2 yaitu menghitung nilai desimal untuk setiap kolom

Tabel 4.2 Perhitungan Group Technology Produksi Kipas Angin Iterasi II

1. Luas mesin atau fasilitas

1. Nama mesin yang digunakan

Tabel 6.1 Luas Seluruh Material Handling Kipas Stand

Tabel 6.2 Luas Seluruh Material Handling Kipas Duduk

1. Perhitungan jarak (distance)

Jarak = 0.5 X (√𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑎𝑠𝑎𝑙 + √𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑢𝑗𝑢𝑎𝑛)

2. Waktu perpindahan berpengaruh terhadap aliran serta jarak perpindahan dari

load unload + [(1 ÷ average speed) X ( jarak ÷ effisiensi)]

Selanjutnya untuk menghitung luas seluruh material handling menggunakan rumus-rumus

1. Perhitungan total panjang dan lebar

Total panjang / lebar = p X (1 + all)

2. Perhitungan luas satu material handling

Luas satu material handling = total panjang X total lebar

3. Perhitungan seluruh material handling

∑ material handling X luas satu material handling

1. Jumlah gerakan antar kegiatan

biaya Flow to chart dibagi menjadi dua yaitu

1. Perhitungan untuk from to chart inflow

2. Perhitungan untuk from to chart outflow

Tabel 7.1 From To Chart Pengikat Jala-Jala (dalam Rp)

Tabel 7.2 From To Chart Pengikat Jala-jala (INFLOW)

Tabel 7.4 From To Chart Jala-Jala Depan (dalam Rp)

Tabel 7.5 From To Chart Jala-Jala Depan (INFLOW)

Tabel 7.6 From To Chart Jala-Jala Depan (OUTFLOW)

Tabel 7.8 From To Chart Gear Baling-Baling (INFLOW)

Tabel 7.9 From To Chart Gear Baling-Baling (OUTFLOW)

Tabel 7.10 From To Chart Baling-Baling (dalam Rp)

Tabel 7.11 From To Chart Baling-Baling (INFLOW)

Tabel 7.13 From To Chart Gear Belakang (dalam rupiah)

Tabel 7.14 From To Chart Gear Belakang (INFLOW)

Tabel 7.15 From To Chart Gear Belakang (OUTFLOW)

Tabel 7.16 From To Chart Jala-Jala Belakang (dalam Rp)

Tabel 7.18 From To Chart Jala-Jala Belakang (OUTFLOW)

Tabel 7.19 From To Chart Body Kipas (dalam Rp)

Tabel 7.20 From To Chart Body Kipas (INFLOW)