Preparasi Sampel

Persiapan
Bat
uba
ra
Edisi ke-5
BATU
BARA
PERSIAPAN
Editor
JOSEPH W.LEONARD,AKU AKU AKU
Editor Rekanan
BYRONC.KEKERASAN
EDISI KELIMA
Diterbitkan oleh
MASYARAKAT PERTAMBANGAN. METALURGI. DAN EKSPLORASI,
INC.LlTILETON, COLORADO
1991
© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

Seluruh hak cipta. Edisi elektronik terbitan 2009.
Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi, Inc. (SME)
8307 Shaffer Parkway
Littleton, Colorado, AS 80127
(303) 948-4200 / (800) 763-3132
www.smenet.org
UKM memajukan komunitas pertambangan dan mineral di seluruh dunia melalui pertukaran
informasi dan pengembangan profesional. SME adalah asosiasi profesional pertambangan dan
mineral terbesar di dunia.
Hak Cipta © 1991 Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi, Inc.

Edisi elektronik terbitan 2009.
Seluruh hak cipta. Dicetak di Amerika Serikat.
Informasi yang terkandung dalam karya ini diperoleh SME, Inc., dari sumber yang diyakini dapat
dipercaya. Namun, baik SME maupun penulisnya tidak menjamin keakuratan atau kelengkapan
informasi apa pun yang dipublikasikan di sini, dan baik SME maupun penulisnya tidak bertanggung
jawab atas kesalahan, kelalaian, atau kerusakan apa pun yang timbul dari penggunaan informasi ini.
Karya ini diterbitkan dengan pemahaman bahwa SME dan penulisnya memberikan informasi tetapi
tidak berusaha memberikan layanan teknik atau profesional lainnya. Jika layanan tersebut
diperlukan, bantuan profesional yang tepat harus dicari. Pernyataan atau pandangan apa pun yang
disajikan di sini adalah milik penulis dan belum tentu milik SME. Penyebutan nama dagang untuk
produk komersial tidak berarti persetujuan atau dukungan dari UKM.
Tidak ada bagian dari publikasi ini yang boleh direproduksi, disimpan dalam sistem pengambilan,
atau ditransmisikan dalam bentuk apa pun atau dengan cara apa pun, elektronik, mekanis,
fotokopi, rekaman, atau lainnya, tanpa izin tertulis sebelumnya dari penerbit.
ISBN 978-087225-275-8

Dalam kenangandari
baiklahB.Alka
RonaldDAN.lonceng
YusufDAN.Dunn
DaudR.Kovach
Joseph W. Leonard, IV
Insinyur Persiapan Batubara yang meninggaldi dalambencana Pabrik Persiapan

Batubara dekat Fairview, WV, pada 6 Februari 1986.

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan
Eksplorasi. Seluruh hak cipta. Edisi elektronik terbitan 2009.
Dewan Peninjau Editorial

Carlos H.Waktu itu WILLIAMF.HUKUM
MICHAELC.ALBRECHT Ketua
ELSABURCH PETERDI
YOHANESM.BURDELTE DALAM.MANCINIJOSEPHP.MATON
JAMESR.ITUPELAYAN EYJUJURTUKANG GILING
YOHANESA.KRISTOPER KAYAG.TUKANG
Daud.DAVIS GILING,JR.WILLIAMH.MULLINDJ
YOHANESDAN.FEDDERMAGA PALTON,JR.
MICHAELJ.GREGORI LEEDI
WILLIAMJ.HALVORSEN DALAM.SAPERTEINDOMINIKC.Ka
CLARKD.HARRISON kDAVIDUKURAN LEBIH BANYAK
DI DALAM.L.SEGERA WILLIAMF.TAYLORALVINTERCHI
ELMSHUTAN KECIL CK
YOHANESDAN.ITUTLIC KAYAL.TERRYROLFJ.WESLEY
JEFFREYKSATRIA JAMESR.DANANCIK
KAYAP.PEMBUNUH DAVIDA.SEBELUMNYA
Editor Bab dan Penulis

Lihat Halaman Judul Bab untuk Kontribusi Dalam Bab dan Afiliasi Penulis
DAVIDJ.AKER,Anggota,CINTA- Bab. 7, YOHANEST.TIDAK
Bab. BISA,Anggota,CINTA- Bab.10.
12JUJURF.APLIKASI,Anggota,CINTA- C.DAN.JUBAH- Bab. 14
Bab. 7 DAVIDG.CHEDGY,Anggota,
BARBARAJ.ARNOLD,Anggota,CINTA- CINTA- Bab. 14
Bab. 7 ALBERTDI DALAM.PINTU PINTU,
Anggota,AIAKU- Bab. 7
LEONARDG.AUSTIN,NonakeCINTA-
Bab.5 MEHMETH.ERTEN,Anggota,
CINTA- Bab.4
CHARLESA.BEASLEY,NonakeCINTA-
WILLIAMDAN.MANDOR,Nona
Bab. 4
keCINTA- Bab.6
DANPADADAN.BEASLEY-
Bab.4okelahB.GESPER,Anggota,CINTA-
Bab.9
W.H.BULTERMORE,Anggota,CINTA-
Bab.13
ORLANDOA.GALLEGOS,NonakeCINTA JAMESD.DIAVOL- Bab. 7
- Bab.4 JAMESC.BAGAIMANA,Anggota,
CLAUDEA.BAIK,Anggota, CINTA- Bab. SAYA
CINTA- Bab.9
YOHANESG.KELOMPOK,JR,
Anggota,CINTA- Bab.II
BYRONC.KEKERASAN,Nona di dalam
keCINTA- Bab. 7
KamiPERSIAPAN BATUBARA
KENNETHK.HUMPREY,-
Bab. 3
VINCEJOYCE,Anggota,TUJUA
NBab. 4
J.K.PERUT- Bab. 7
JOSEPHDI
DALAM.LEONARD,III,
Anggota, AIME - Bab. 7,
Bab. 8, Bab.13,Bab.14
HAROLDL.CINTA,Anggota,
AIME - Bab. 7
PETERT.KEBERUNTUNGA
N,Anggota, AIME
Bab.7,Bab. 8, Bab.10
JOSEPHP.MATONEY,Anggota,
CINTA - Bab.8,Bab.
9FILIPG.MEIKLE,Anggota,
AIME - Bab. 9
DI
DALAM.MENCARIMcMORRI
S,III, Anggota, AIME - Bab.
7RANDYJ.MIKULA-
Bab.14LEOMISAGI,Anggota,
AIME Bab.14
ROBERTG.MOOREHEAD
Bab. 7
KAYAB.PUTARAN- Bab.14
Anggota, AIME - Bab.
7B.K.parekh,Anggota, AIME
Bab. saya, Bab. 8
JAMESDI
DALAM.PARKINSON,Anggot , AIME - Bab. 7
a, CINTA - Bab.12 DONOVANF.simfoni,
THOMASH.PENYELENGGA Anggota, AIME - Bab.
RA,anggota berAIAKU- Bab. 2EDWARDR.TORK- Bab.
7 7JanuariMANUSIA IKAN-
FELICIAF.PENG,Anggota, Bab.12
AIME - Bab.10 BONNIEGRUP WEBB,
PAULUSF.PASIR,Anggota Anggota, AIME -
, AIME - Bab. 7 Bab.11ROE-HoANYOON,An
DAVIDA.MANUSIA,Anggota, ggota, AIME - Bab.14
Al ME - Bab. 4
MICHAELSOKASKI,Anggota

GULUNGAN
KEHORMATANDARIKONTRIBUTOR
UNTUK
EDISI I, II, III, DAN IV
EDISI PERTAMA -1943
Diedit oleh
DAVIDR.MICHELL
Dewan Penasihat Redaksi

BAGAIMANAN.EAVENSON,Ketua
B.M.BURUNGJ.B.BesokMENYIMPANALLADEREVANS,
JR.H.S.SALMON THOMAS FRASERR.DAN.SELAMATKAN DIRI MUDI
DALAM.H.LEBIH KURANGK.A.SPENCERDI
DALAM.C.MCCULLOCHH.F.YANCEY
Penulis
H.A.BAUMANN1.H.KERRICK BYRONM.BURUNGF.P.LASSETER
CLAREB.CARLSONJWLEONARD.AKU AKU AKUDAN.C.KERETA APIDI
DALAM.C.MCCULLOCH JOHND.COONERF.C.MENKJ.T.DAVID
CRAWFORDR.MICHELLD.H.DAVISJ.B.BESOK
J.D.DAVISJ.M.PILCHERM.H.RIMBAWANC.P.PROKTOR THOMAS
FRASERDAN.A.REILLYB.DI DALAM.GANDRUD HOMER DI
DALAM.RILEYG.R.tukang kebunA.J.ROSTOSKY, JR. THOMASL.GARWOOD
RALPHA.SHERMANM.R.GEERF.DAN.SMITHYOHANESGRIFFEN1.DAN.TOB
YT.W.GUYB.D.THOMASR.B.HEWESH.F.YANCEYC.S.JENKIN
VII

viiiBATU BARAPERSIAPANEDISI KEDUA -1950
Dieditoleh
DAVIDR.MICHELL

BAGAIMANAN.EAVENSON.Ketua
B.M.BURUNG
EVANS CADWALLADER. JR.
THOMAS FRASER
DI DALAM.H.LEBIH KURANG
DI DALAM.C.MCCULLOCH
BYRONM.BURUNG
E.C.KERETA API
YOHANESD.COONER
J.T.CRAWFORD
D.H.DAVIS
J.D.DAVIS
M.H.RIMBAWAN
THOMAS FRASER
B.DI DALAM.GANDRUD
THOMASL.GARWOODM.R.GEER
T.W.GUY
R.B.HEWES
C.S.JENKIN
YOHANESS.JOHNSON
J.B.BESOK
H.S.IKAN SALMON
R.DAN.SELAMATKAN DIRI MU
K.A.SPENCER
H.F.YANCEY J.M.PILCHER
C.P.PROKTOR
Penulis
DAN.A.REILLY
J.H.KERRICK RUMAHDI DALAM.RILEY
F.P.LASSETER MUNTAHA.SHERMAN
ORVILLEDAN.LYON R.B.THOMAS
F.C.MENK J.DAN.TOBEY
DAVIDR.MICHELL H.F.YANCEY
JBBESOK

EDISI KETIGA1968
Editor
JOSEPHDI DALAM.LEONARD.AKU AKU AKU
DANPADAR.MICHELL
Editor Rekanan
KENNETHK.HUMPREY
CHARLESF.AYAM AYAM
HARRYDAN.SHAFER, JR.
EDWINB.WILSON

R.L.LLEWELLYNDANDI DALAM.L.MCMORRIS,Wakil Ketua
DI DALAM.BENZOND.N.GRIFONJ.B.BESOK1.DAN.GAMBAR
KEMBALIG.DAN.KELLERR.A.MULLINDI
DALAM.L.CRENTZH.DAN.MAUCKD.C.NAIK KAMID.H.DAVISDAN.T.SECARA
MCNALG.DI DALAM.RUANGR.G.MILER, JR.
Dewan Peninjau Editorial

DI DALAM.DAN.BERUANGJ.H.GWYNNEC.DAN.PAKETD.H.PEMEGANG BURKDI
DALAM.D.HANSONC.DI DALAM.PORTERFIELDDI
DALAM.DAN.BYERSDAN.J.HUTAN
KECILP.L.KAYAF.P.CALHOUNC.R.KRANICKD.L.MUSIM
SEMIDAN.H.LIMAUP.KILATC.N.TRUAX, JR.C.DI DALAM.CONNOR, JR.BUKAN
SEBUAH
KATA.MERLEJ.M.VONFELDA.J.GABERG.H.MORRISH.L.WASHBURNW.C.GERLE
RDI DALAM.H.TIDAK ADAJ.D.WENDER,JR.DAN.DI
DALAM.GEISEKEC.R.YURICKPenulis
J.C.ANDERSONK.K.HUMPREYDAN.R.PALOWITCHS.J.ARESCOG.DAN.KELLER
DAN.J.PASIRHAI.B.GESPERD.T.RAJAN.SCHAPIROJ.D.KLENDENJ.DI
DALAM.LEONARDR.Q.TEMBAKANA.DI DALAM.PINTU
PECAHR.L.LLEWELLYNM.SOKASKIDI
DALAM.DAN.MANDORH.L.CINTAT.S.rempah-rempahM.R.GEERJ.R.LUCASJ.MA
NUSIA IKANA.G.GILBERTD.R.petunjukH.F.YANCEYC.T.BELANDA
J.D.MCCLUNGF.R.ZACHARDAN.D.PALUDI
DALAM.A.MCCURDYR.DAN.ZIMMERMANhal.MEIKLE

-
X
EDISI KEEMPAT1979
BATU BARAPERSIAPAN
L.G.AUSTIN
HAI.B.GESPERC.DAN.JUB
AH
Dirjen.CHEDGY
M.P.CORRIVEAUW.A.CUR
DY
A.DI DALAM.PINTU
PINTU
1.C.ANDERSONW.BENZO
N
JE
BILDERBACKM.C.BROGA
NDI DALAM.L.CRENTZ
D.H.DAVIS
N.A.TELUK
DI DALAM.E. BERUANG
1.DI DALAM.ANAK
DAN.F.BURCH
DI DALAM.E.BYERS
F.P.CALHOUN
DAN.H.LIMAU
DI DALAM.C.GER
DAN.DI DALAM.GEISEKE
J.H.GWYNNE
V.D.HANSON
D.1.AKERS
1.C.ANDERSONS.J.ARESC
O
JOSEPHDI
DALAM.LEONARD.AKU W.H.TIDAK ADA MCNALR.G.MILER,
AKU AKU J.A.NOTARIS JR.R.A.MULLIN
D.C.NAIK
Editor Rekanan KAMIB.S.TAYLOR
KENNETHK.HUMPHREYS Penulis
WILLIAM F. HUKUM DI DALAM.DAN.MANDOR
BARRYG.McMILLAN
MRGEER CEPACKARD
RICHARDB.PUTARAN W.C.GRADY C.DI
C.T.BELANDA DALAM.PORTERFIELDD.C
Dewan Penasihat DAN.D.PALU .Kak
RedaksiR.L.LLEWELLYN, K.K.HUMPREY
D.L.MUSIM SEMIC.DI
Ketua D.T.RAJA DALAM.STATLER
J.C.PEDAGANG KAIN DI DALAM.F.HUKUM H.E.STEINMANC.N.TRUAX
A.G.GILBERT R.L.LLEWELLYN , JR.F.L.TUKANG BUBUT
DI DALAM.J.HALVORSEN H.L.CINTA J.M.VONFELD
DAN.J.HUTAN KECIL H.L.WASHBURNC.R.YURI
K.E.LINDSAY CK
Dewan Peninjau Editorial J.R.LUCAS

D.R.petunjukJ.P.MATONEY
DI DALAM.J.KMETZ
J.D.MCCLUNGB.G.McMIL
C.R.KRANICK
LANDI
P.LEVIN
DALAM.L.McMoRRIS.AK
C.J.LINDSTROM
U AKU AKUhal.MEIKLE
J.J.MERLE
R.B.PUTARAN
F.G.TUKANG GILING
H.DAN.MAUCK DAN.R.PALOWITCHF.F.PE
DAN.L.pabrik
DAN.T.SECARA NG
G.H.MORRIS

GULUNGAN
KEHORMATANDARIKONTRIBUTORxi
R.M.QUINLANM.SOKASKIA.D.WALTERDAN.J.PASIRT.S.SPICERT.D.KUNCI
RODAN.SCHAPIROS.VENKATESANR.DAN.ZIMMERMAN1.MANUSIA IKAN

SebagaiKamimendekati peringatan 50 tahundariproduksidariedisi
pertamadari"Persiapan Batubara" pada tahun 1943,diapantas untuk edisi
kelima inidari"Persiapan Batubara" telah ditetapkan untuk menghormati
semua kontributor di masa lalu dan sekarang. Pada edisi kali ini, sebuah
penghargaandaripenulis, anggota dewan, dan editor untuk empat edisi
pertamadari"Persiapan Batubara" disertakan.
Editor pendiridari"Persiapan Batubara" adalah Dekan
DavidR.MitchelldariUniversitas Negeri Pennsylvania. Dia mengedit dua
edisi pertama, ikut mengedit edisi ketiga, dan dalam prosesnya memulai seri
buku persiapan batubaradarikontinuitas yang tak tertandingi.
Editor ini ingin mengucapkan terima kasih kepada penulisdari"Coal
Preparation," edisi ke-5 (V), atas kontribusi profesional mereka yang besar
dan tidak egois. Upaya seperti itu hampir selalu dicapai melalui beban kerja
yang berlebihan dan harus dibayar dengan biayadariwaktu luang.
Penghargaan yang sebesar-besarnya harus diberikan kepada Associate Editor
Byron C. Hardinge, yang memberikan kebijaksanaan dan kerja keras serta
memiliki nama dan hubungan yang baik.keseorang patriark dan pemberkah
sebelumnyadariTUJUAN. Terima kasih disampaikan kepada Carlos Tiemon,
KetuadariDewan Peninjau Editorial V "Persiapan Batubara"; untuk
universitasdariKentucky yang telah menyediakan lingkungan yang kondusif
bagi penyelesaiannyadaripekerjaan ini; kepada Dewan Peninjau Editorial
kami atas kesediaannya bertindak sebagai peninjau dan penasihat, dan
kepada istri saya Jo, yang selalu menjadi konsultan terbaik saya.
Padahal segala upaya telah dilakukan untuk menghindari kesalahandi
dalam"Persiapan Batubara" V, kami mohon maaf sebelumnya atas segala
kelalaian yang mungkin ditemukan.
Joseph W.Leonard, III
Editor
xiii
Halaman
TAJUK RENCANATINJAUANPAPAN.................................................
........................................di dalamBABEDITORDANPENULISDI
DALAMKELIMAMENGEDIT........................................di
dalamMENGHORMATIGULUNGANDARIKONTRIBUTORKESEBELUMNYAEDI
SI................................viiKATA PENGANTAR.OlehJOSEPHDI
DALAM.LEONARD,AKU AKU
AKU................................................. ...xiii Faktor Konversi Metrik
.............................................. ........................... xviiiKITASeri Saringan dan
Setara Tyler(ASTM-E-l1-70) ..................xxi
Bab1.Sifat Kimia/Fisik dan Pemasaran.OlehYakobusC.Hower dan B.K.

Parekh...................................................
Bab 2.Pertimbangan Desain

Awal.OlehDonovanF.Symond.................................................
........................95
Bagian 3.Biaya Persiapan Batubara.OlehKennethK.Humphrey........127
Bab4.Persiapan.OlehCharles A. Beasley. MehmetH.Kacang polong. Orlando

A. Gallegos. Vin Joyce. DaudDAN.Beasley, dan
David A. Shuman................................................. ..............143Bab
5.Pengurangan Ukuran.
OlehLeonardG.Austin........................187Bab6.Perekat.OlehWilliamDAN.mandor....
....................................221
Bab7.Konsentrasi.
Rekan Editor Bab:ByronC.Hardinge dan DavidJ.Akers
Bagian1.Konsentrasi Partikel Kasar Basah.
BagianSAYA.Media Padat.OlehEugene R. Palowitch,
AlbertDI DALAM.Embun. robertG.orang bodoh. Edward
R.Torak. dan David J. Akers........................................271
Bagian2.Hidrolik.OlehHarold L.Lovell. RobertG.
orang bodoh. PetrusT.Beruntung. dan JamesK.Pusar.....301
xv

XVIBATU BARAPERSIAPAN barbaraJ.Arnold........................................
......... ......
Bagian2.Konsentrasi Partikel Halus
Basah.
Bagian 3. Konsentrasi Partikel Kering.
Bagian1.Media Padat. OlehMichael
OlehbarbaraJ.
Sokaski,
PaulusF.Pasir, danDI DALAM.Loring
McMorris, III..............
Bagian 2. Konsentrasi Hidrolik.
OlehEugene R. 376
Palowitch, AlbertDI DALAM.Deurbrouck,
dan ThomasH.
Parsons................................................. 414450
........................
Bagian 3. Flotasi. OlehjujurF.Aplikasi dan
Arnold,
JamesD.Hervol.DanYusufDI DALAM.Leonard. AKU AKU AKU......486
Bab8.Pengeringan.
Bagian I. Dewatering Mekanis. OlehB.K.Parekh dan
YusufP.Matoney................................................. ............499
Bagian2.Pengeringan Termal. OlehPetrusT.Beruntung dan

YusufDI DALAM.Leonard, III................................................. .....58)
Bab9.Pasca Persiapan/Penyimpanan dan Pemuatan. OlehFilipusG.Meikle.

OkeB.Gesper, ClaudeA.Selamat. dan Yusuf
P.Matoney................................................. ........................605
Bab 10.Pengendalian proses

Bagian I. Evaluasi. OlehFelidaF.Peng dan PeterT.Keberuntungan 659
Bagian2.Instrumentasi dan Otomasi. OlehYohanesT.

Canhl'ell................................................ ... ............................717
Bab11. Limbah Tanaman dan Pertimbangan Lingkungan. OlehYohanesG.gumpalan.

Jr.DanBonnie Webb-Groppo........................783
Bab/2.Pengambilan Sampel dan Analisis.

Bagian).Contoh. OlehJan VismanDanYakobusDI DALAM.
parkinson................................................. .................
.........853Bagian2.Analisis. OlehDavid
J.Akers.................................877

MEJADARIDAFTAR ISI xvii
Bab/3.Pemanfaatan. OlehWilliamH.Buttermore dan JosephDI DALAM.Leonard,
//1................................................ ..............................905
Bab14.TopikdariMinat Khusus.
Editor Bab:RichardB.Putaran
Bagian I. Pembersihan Batubara Kadar Rendah.
OlehRandiJ.Mikula...957 Bagian. 2. Pembersihan Batubara Tingkat
Lanjut. OlehRoe-Hoan Yoon....966 Bagian. 3. Persiapan Keamanan
Pabrik. OlehSuara Misagi............1006
Bagian. 4. Prinsip Proses Aglomerasi Minyak dan Com

Aplikasi mercial untuk Pembersihan Batubara Halus. Oleh C.DAN.
jubah................................................. ................................1020
Bagian 5. Lembar Alur Persiapan Tanaman. OlehRichard B.

Putaran................................................. ................................1042
Bagian 6. Keseimbangan Kelembaban. OlehYusufDI
DALAM.leonard,1/1...\054
Bagian 7. Investigasi dan Pengurangan Kebisingan. OlehDaudG.

Cheggy................................................. ........................1059 Bagian 8. Definisi Iso.
OlehRichardB.Putaran..................1076INDEKS SUBJEK1115

hektar X 0,405=hektar (ha)
3
acre-kaki (acre-ft) X 1233=meter kubik(M )
Inggrissatuan termal(Btu)X 0,252 kilokalori(kkal)
Inggrisunit termal X 1,055=kilojoule(kJ)
Inggrissatuan termal per kaki kubik per derajat Fahrenheit(Btuper dengan kaki perDARI)X 20,932
kilojoule/meter kubik/derajat Celcius(kJ/m'l'q
Inggrisunit termal per pon(BtuperSatu)+1.8=kilokalori/kilogram (kkal/kg)Inggrisunit
termal per pon(BtuperSatu)X 2.326=kilojoule/kilogram IkJ/kgl
Inggrisunit termal per pon per derajat Fahrenheit(BtuperSatuper"F)X 4.187=kilojoule/kilogram/derajat
Celcius (kJ/kgI'Cl
kalori per gram leal per gl X 4.184=kilojoule/kilogram (IkJ/kg)
sentipoise X 0,00 1=pascal detik (Pa detik
3
kaki kubik(denganftl X0,028meter kubik1 m )
kaki kubik(denganftl X 28.3=liter(kiri)
kaki kubik per menit (dm) X 0,0283=meter kubik/menit Im'/menit)
kaki kubik per menit per kaki persegi(lihperpersegihai X0,305meter kubik/menit/meter persegi
(m3/min/m')
kaki kubik per menit per kaki persegi(lihperpersegiftl X 2.633=liter/menit/meter persegi (L/menit/m'l
kaki kubik per kaki persegi(eukaki per kaki persegi X 2.633=liter/meter
persegi(Lim"kaki kubik per ton(eukaki per stl X 0,0311 meter eubik/metrik
ton(M3/m!1 kubikinci(dengandi dalam.)X 16.4=centimeter kubik (di dalam3)

3
halaman kubikAndakamu)X0,765meter kubik1 m )
siklus per detik(cpslX 1,0 hertz(Hzl
derajat Celcius rC)=5/9("F32)
derajat Fahrenheit rF)=9/5rq+32
derajat sudut X 0,017=radian (rad)
dolar per ton($perst)X1.1dolar/metrik ton ($/mtl
kakiIftlX 30.48=sentimeter(di dalam)
kaki(kaki)X 0,305=meter(ml
kaki(ftlX 304.8=milimeter(mm)
kaki per menit(fpm)X 0,305=meter/menit (m/menit
kaki per detik (fps) X0,305=meter/detik (m/detik)
galon (gal) X 0,00378=meter kubik(M3)
galon (galon X 3.785=liter(kiri)
galon per menit(gpm)X 0,227 meter kubik/jam Im3/jam)
galon per menitIgpm)X 3.785=liter/menit(Baiklah)
galon per menit per yard kubik (gpm perdengankamu)X 4.951=liter/menit/meter kubik (L/min/m3)
galon per menit per kaki (gpm perkaki)X 0,75=meter kubik/jam/meter Im'/jam/m) galon per menit per
kaki (gpm perkaki)X 12.43=liter/menit/meter (Llmin/t)xviii

xix
galon per menit per ton (gpm perst)X3.444liter/menit/metrik ton (Llmin/t) galon per ton
(gal per stl X4.159liter/metrik ton (Lltl
gauss X10-.tesla(T)
biji-bijian X0,065gram(gl
butir per kaki kubik (butir perdenganftl X2.288=miligram/desimeter kubik
(mg/dm3)gandum per standar keringdengankaki X2.321=gram/keringmeter kubik
(g/kering m3)
gram(G)X0,0022=poundUniversitas)
daya kuda(hp)X0,746=kilowat(kW)
tenaga kuda per kaki persegi(hpper kaki persegi X8.03kilowatt/meter persegi (kW/mlJ
tenaga kuda per ton (hp per stl X0,82kilowatt/metrik tan(kW/mt)
inci(dalam.1X2.54sentimeter(di dalam)
inci(di dalam.)X0,025=meter1m)
inci(di dalam.)X25.400=mikron(Sakit
incilin.)X25.4=milimeter(mml
incitekanan X0,249kilopascal (kPa)
inciper menit(ipm)X25.4milimeter/menit (mm/menit)
kilogram(kg)X2.20=poundperpustakaan)
kilowatt·anak (kW·jam X3.6=megajoule{KOTA
mil{ribuX1.61=kilometer(kml
ons (onsl X28.35=gram(G)
ons per galon (az per gal) X7.371 gram/liter {insang =
poundDi manaX453.6gram{gl
poundDi manaX0,454=kilogram (kgl
pound per unit termal Inggris(lbperbiru)X1.8kilogram/kilokalori (kg/kkal) pon
perInggrissatuan termal(Ibperbiru)X0,448 kilogram/kilojoule (kg/kJ) =
pon per kaki kubik(lbdengan ftl X0,016gram/senlimeler kubik Ig/cm')
pon per kaki kubik lib perdengankaki)X16.02=kilogram/meter kubik Ikg/m') pon
per inci kubik lib per cu in.) X27.680kilogram/meter kubik (kg/ml)
pon per hilang(lbper galon)+0,008gram/liter (g/L)

M')
F0'U.... D".......hc..LO..R-'"....,....C..._~""'"_...KlubF"-"H...P......~"'.)<4.88....~kH"""""".-_~/hc....../","'II"''''''''_.........._...tk."./jam../
pon per panjang Ian X0,446=kilogram/metrik ton (kg/mt)

pon per kaki persegi [lib per sqdi dalam)atau(psfl) X4.88=kilogram/persegi meier
(kg/m2)pon per inci persegi(psi)X0,0703=kilogram/sentimeter persegi (kg/cm') pon per
inci persegi(psi)X6.91=kiloNewton/meter persegi (kN/m')
pon per inci persegi(psi)X6.895=kilopascal (kPa)
pon per inci persegi(psi)X6.9X10'pascal(Setelah)
[pon per inci persegipengukur(psig)+14.7]X6.895kiiopascal(kPa)
pon per inci persegipengukur(psig)+14.7=pon per inci persegi (psil

xx
pon per
ton(lbperst)X0,5=gram/kilogram (g/kg)
pon per ton(lbperst)X 498.5=gram/metrik ton (g/t)
pon per ton(lbperst)X0,500=kilogram/metrik ton (kg/mt)
revolusi per menit(rpmX 0,1047=radian/detik (rad/detik)
kaki persegi(persegikaki)X 0,093=meter persegi (m')
kaki persegi per ton perhari(persegikakiper stpd) X0,102=meter
persegi/metrikton/hari(m'/t/hari)persegiinci(persegidi dalam.)X6.452=sentimeter persegi (cm')
persegiinci(persegidi dalam.)X 645.2=milimeter persegi (mm')
persegimil(persegiribuX258.9=hektar (ha)
persegimil(persegiribuX2.590=kilometer persegi (km')
halaman persegi(persegijagung) X0,836=meter persegi (m')
ton per hektar per kaki ketebalan (st per hektar perkaki)X 1.205=metrikton/hektar/meterketebalan(t/ha/m)
ton per kaki kubik (st perdengankaki)X32.5=metrik ton/meter kubik (mt/m3)
ton per jam (stph) X 0,91=metrik ton/jam (mt/jam)
ton per jam per kaki (stph perkaki)X2.984=metrik ton/jam/meter (mt/jam/m) ton per jam per inci
(stph perdi dalam.)X 0,3583=metrik ton/jam/sentimeter (mt/jam/cm) ton per jam per kaki persegi (stph
per sq.kaki)X 9.78=metrik ton/jam/meter persegi(t/jam/m')
ton per persegimilketebalan per kaki (st per sqSayaperkaki)X 1.149=metrik ton/kilometer persegi / meter
ketebalan (mt/km' /m)
KITAton pendek(st)X 0,91=metrik ton (mt)·
halaman(yd)X0,914=meter(M)
gunung=megaton.
CatatanSepanjang teks,semuareferensi ke ton mengacu padaKITAton pendek, kecuali

dinyatakan lain.

xxi
KITASeri SaringanDanSetara dengan Tyler

ASTM-E-11-70
Saringan Nominal
Penamaan
Saringan KabelDiameterTylerLay
SAYA Pembukaan ar
Standar Bergantia mm di dalam. mm ,di dalam. Skala

(a) n {kira-kira. (kira-kira. SetaraPen
setara) setara) amaan
125
mm 5di dalam.
125 5
8
.3150
.2520
...
106
mm
106
4.24di dalam. 4.24
6.40 .2480
. 2394
...
100
mm
4di.(b) 6.30 . 2283 ...
100 4.00 .2165
mm 31f2di dalam. 3.50 .2028 ...
90 90
...
6.08 .1988
75 3di dalam. 3.00
mm .1909
63
75
63 2.50
5.80 .1807 ...
.1665
53
mm 21f2di dalam.
2.12di dalam.
5.50 .1535 ...
5.15
mm 53 2.12
.1496
...
mm 2di.(b) .1378
JADI 50
2.00
5.05 .1299 ...
45
mm
45 1.75
.1181
.1083
...
1~di dalam.
37.5 37.5
4.85
4.59
.1051 ...
mm 1'12di dalam. .0965 1.050di
1,50
31.5 31.5 .0894 dalam.
1.25
P;"di dalam.
...
mm .0815
4.23
26.5 26.5 .0736
mm 1.06
1.06di dalam. .0717 .883di
25.0 3.90
25.0 1,00 dalam.
mm .0661
1di.(b) 3.80 .742di
.0606
22.4 dalam.
%di dalam. 0,875 .0539
mm
22.4 .624di
3.50 .0484
19.0 dalam.
19.0 0,750
mm .0430 .525di
~di dalam.
16.0 3.30 .0394 dalam.
16.0
mm % di dalam.
0,625
3.00 ...
13.2 13.2
mm 2.75 .441di
.530di dalam.
12.5 0,530 dalam.
12.5
mm 1f2di.(b)
2.67 .371di
0,500 dalam.
11.2mm 11.2 21f2jala
9.5mm 16/7di dalam. 2.45
3jala
8.0mm
6.7mm %di dalam.
9.5 0,438
2.27
...
6.3mm
'SAYA,.di dalam. 0,375
2.07
31f2jala
5.6mm 8.0 4jala
0,312 5 jaring
4.75mm 6.7
1.87 6jala
4.00mm .265di dalam.
3.35mm 6.3 0,265
7jala
1f4di.(b) 0,250 8jala
2.80mm 1.82
2.36mm 5.6
TIDAK.31f2(c) 0,223
4.75 1.68
Nomor 4 0,187
nomor 5 1.S4
4.00 0,157
Nomor 6 1.37
3.35 1.23·
0,132
TIDAK.
7 0,111
2.80 1.10
2.36 0,0937
TIDAK. 1,00
8
xxii
KITASeri SaringanDanSetara dengan Tyler

'ASTM-E-11-70
penunjukan Nominol
Saringan Saringan KabelDiometerTylerLayar
Pembukaan
Stondord(o alternatifn mm di
) ya dalam.
Sekolah
(kira-k
Setarapenunjukan
se
"25pm tidak tidak. .900 .810 .0228 .0201 jaring20_,

1.40 0,05550,046
2.00mm1.70 jam
355pm Tidak tidak 1.18 90,039"0,03 .725.650
.0177
mm
300pm tidak tidak. 1,00 31 .580 .510
.015".013"
1.40mm1.18 250pm 2"jaring 28
1012 0,850 0,02780,023 ."50.390 .011"
mm jaring 32
212pm
1,00mm Tidak tidak. 1"16 1820 0,710 0,600 "0,0197 .340 .290 .0097 .0085 jaring 35
0,5000."25 0,0165 .0071 .0060
850pm 253035"0 .2"7.215 "2jala"8jala
Tidak tidak 9 jaring 10
0,355 0,300 0,0139 .180 .152 jaring 60jaring
710pm tidak tidak. "SJADI60 700,250 0,212 0,0117
600pm .035".0319 65jala
Tidak tidak 2,00 1,70 0,07870,066 0,0098 12jala1"jarin
AYOpm .0285 .0256
1 0,0083 g 16
TIDAK.80No. 53 150 mlh
180pm150pm tidak.325 0,0017 0,0015 .0052.0043.00
100 No.120 tidak.AOO 36 .0030
125pm106pm O.OAS0,038 .131.110.091. 170 jala 200
No.1"0 0,180 0,0070 076 .0025 .0021 jala 250 jala
90pm75pm63 Nomor 170 0,1500,12 .0017 .0015 270 jala
0,00590,00"9
pmS3pm Nomor 200 detik0,106 .06".053.0".0
0,0041 .0012 .0010 325
SEBAGAIpm3 Nomor 230 37
0,090 0,00350,0029 80jala 100 juta"00baiklah
8pm Nomor 270
0,0750,0630,0 0,0025 0,0021 .030.025 melhakanjala
(0)Itu...menyukaid.'ignctionlcotr••kolamkeyoh"••untuktes.Saya......bukaan.-srKOMmend.dolehituInternasionalStandar:h
Orgontzotton,Rakyat,Swih:.,tanah.
(b) Inisi.¥npada.bukandi dalamakar keempatdari25.ri•••Tetapimerekapernahinci"d.db.(QUM .....,ataubersama"membuat.(C)Nomornya sudah
dekat(3'12ke400)adalahituperkiraannomordariOPfitinglpermengajukaninciTetapidiadiapntmrftl:meskipun.itu,'kejahatanB.diidentifikasi
olehth..tondordD••pengapiandi dalam", tidak enak""atau~m"1000, um1Jika tidak,
Bab1
SIFAT KIMIA/FISIK DAN PEMASARAN

JAMES C. HOWER, Anggota, UKM
Pusat Penelitian Energi Terapan
Universitas Kentucky
Lexington, KY
B.K. PAREKH, Anggota, UKM
Pusat Penelitian Energi Terapan
Universitas Kentucky
Lexington, KY
UCAPAN TERIMA KASIH
Bab ini mewakilisebuahversi terbaru dari Bab1dari edisi

sebelumnyaBatu baraPersiapan.Oleh karena itu kami ingin
mengucapkan terima kasih atas kontribusi penulis sebelumnya:
JamesD.McClung, M. R. Geer, dan Harold J. Gluskoter untuk edisi
ke-4; dan H.F.Yancey, MR Geer, John A.
Hamson,SAYA.S.Latimer, Jr.,D.E. Wolfson, dan Harold J.
Gluskoter untuk edisi ke-3. Kami mengucapkan terima kasih
kepada Pusat Penelitian Energi Terapan Universitas Kentucky yang
telah memberikan kami waktu untuk menyelesaikan bab ini.
Tujuan penyiapan batubara adalah untuk meningkatkan kualitas
batubara agar sesuai untuk keperluan tertentu(1)pembersihan untuk
menghilangkan kotoran anorganik;(2)penghancuran ukuran atau
penyaringan, atau keduanya; Dan(3)perlakuan khusus, seperti
dedusting.
Sifat dan jumlah pengotor dalam batubara merupakan hal yang
sangat penting dalam desain dan pengoperasian peralatan
pembangkit uap. Meskipun boiler sering kali dirancang dan
dilengkapi untuk menggunakan berbagai macam batubara, tidak ada
boiler yang dapat bekerja sama baiknya dengan semua jenis
batubara. Semua batubara mempunyai sifat tertentu yang membatasi
penggunaan yang paling menguntungkan. Batasan ini sangat ketat
pada banyak instalasi lama.
Karena penurunan kualitas batubara mentah secara umum dalam
beberapa tahun terakhir, kebutuhan pembersihan batubara
meningkat secara signifikan. Di antara faktor-faktor yang
berkontribusi terhadap perlunya peningkatan persiapan batubara
adalah(1)meningkatnya permintaan akan kualitas yang disebabkan
oleh persyaratan pasar dan lingkungan;(2)peningkatan ekstrane
pengenceran besar-besaran yang disebabkan oleh undang-undang
pertambangan, kesehatan, dan keselamatan; Dan(3)menipisnya
lapisan batubara berkualitas tinggi.
Karakteristik utama batubara dan pengotor dari sudut pandang
pembersihan mekanis adalah komposisi ukuran partikel, yang
umumnya disebut ukuran terdiri; perbedaan kepadatan; kerapuhan
relatif batubara dan pengotor yang terkait dengannya; kekerasan;
dan kekuatan. Beberapa faktor lain yang terkait dengan persiapan
adalah komposisi dan peringkat petrografi.
KLASIFIKASI PERINGKAT
Batubara adalah sebutan umum untuk sejumlah besar mineral
organik padat dengan komposisi dan sifat berbeda; semuanya kaya
akan karbon dan berwarna gelap, umumnya hitam. Selain minyak
mineral dan kerogen, batubara merupakan sumber karbon terpenting
di dunia. Karbon merupakan kebutuhan hidup yang sangat
diperlukan sekaligus sumber energi utama.
Batubara ditemukan di endapan bertingkat, terkadang di kedalaman
yang sangat dalam. Semua batubara berasal dari lambatnya
dekomposisi dan konversi kimiawi sejumlah besar bahan organik.
Seperti yang ditemukan pada lapisannya, batubara merupakan
campuran heterogen antara bahan organik dan anorganik. Tidak
hanya terdapat perbedaan besar pada sifat batubara yang berasal dari
lapisan yang berbeda, namun juga pada batubara yang dipindahkan
dari lokasi berbeda dalam satu lapisan.
Ada hubungan genetik antara gambut, batubara coklat, lignit,
batubara biturnius, dan antrasit. Secara keseluruhan, proses
pembentukan batubara, atau pembatubaraan, berlangsung sebagai
transformasi bahan tumbuhan yang berkesinambungan, setiap fase
dicirikan oleh tingkat pembatubaraan, atau peringkat. Sebagai
ukuran peringkat ini, kandungan karbon atau beberapa parameter
terkait dapat digunakan.

4PERSIAPAN BATUBARA
Dari beberapa cara mengklasifikasikan batubara, peringkat

merupakan cara yang paling umum dilakukan. Klasifikasi ini cocok
untuk tujuan praktis dan ilmiah, karena sifat-sifat seperti jumlah
potensial produk yang mudah menguap (berbentuk gas), panas
pembakaran, dan sifat kokas ditentukan berdasarkan peringkat.
Faktor peringkat umumnya tidak sepenting faktor dalam penyiapan
batubara seperti dalam pemanfaatan batubara, kecuali bahwa
batubara peringkat rendah mungkin lebih sulit dibersihkan karena
konsolidasi pengotor yang lebih sedikit metamorfiknya.
Di semua negara, sistem klasifikasi yang digunakan terutama
didasarkan pada kandungan bahan mudah menguap (volatile matter),
yaitu hilangnya berat batubara akibat pemanasan hingga sekitar
1750°F (954°C). Pada dasarnya, kelas-kelas yang dibedakan dalam
beberapa sistem nasional adalah sama. Batubara dengan bahan
mudah menguap kurang dari 8%.(keringdasar bebas mineral) disebut
antrasit.Atipe yang sangat istimewa dengan materi yang mudah
menguap
konten kurang dari2%disebut batubara meta-antrasit atau grafitoid.
Kelas berikutnya, yang mengandung 8 hingga 14% bahan mudah
menguap, disebut batubara semiantrasit atau lean (uap kering).
Berikutnya adalah kelas transisi yang berisi dari 14 hingga22%bahan
mudah menguap, namanya berbeda dari satu negara ke negara
lain-bitu yang mudah menguap rendah
minous di Amerika Serikat, batubara coking steam dengan volatilitas
rendah di Inggris, Esskohle di Jerman, dan demi-gras di Prancis.
Kelompok dengan22ke 31%bahan yang mudah menguap disebut
batubara bitumen atau kokas yang mudah menguap (fettkhole di
Jerman, gras di Perancis).
Hubungan dan kesesuaian berbagai parameter peringkat dengan
sistem klasifikasi peringkat Amerika dan Jerman ditunjukkan pada
Gambar 1-1. Ketika kandungan bahan mudah menguap lebih besar
dari sekitar 30% maka akan sulit untuk mengklasifikasikan batubara
berdasarkan bahan mudah menguap saja dan biasanya parameter
kedua yang diterapkan. Di Amerika Serikat, nilai kalor digunakan
untuk pembagian lebih lanjut ke dalam kelas batubara bituminus,
subbi tuminous, dan lignit yang mudah menguap tinggi. Nilai kalor
didasarkan pada batubara bebas mineral dengan kadar air yang
sesuai dengan kondisi alam [kelembaban relatif 96% pada 86°F
(30°C)]. Di Inggris Raya, nilai kokas digunakan sebagai parameter
klasifikasi dan, di sebagian besar negara lain, nilai kokas digunakan
sebagai parameter klasifikasiindeks pembengkakanatau nomor
pengembangan wadah, yang menentukan tampilan tombol kokas
setelah penghilangan zat mudah menguap, telah diterima sebagai
parameter kedua. Tabel 1-1 menunjukkan sistem klasifikasi Amerika
yang dikembangkan oleh American Society for Testing and
Materials (ASTM). Untuk batubara antrasit dan bitumen dengan
volatilitas rendah dan sedang, nilai kalor bebas bahan mineral
lembab hanya mengalami sedikit perubahan; oleh karena itu, kriteria
materi mudah menguap digunakan. Sebaliknya, untuk batubara
bituminus, subbituminus, dan lignit tinggi yang mudah menguap,
digunakan nilai kalor bebas bahan mineral lembab, karena bahan
mudah menguap hampir sama untuk semua klasifikasi.
KOMPONEN PETROGRAFI
Batubara merupakan batuan organik. Sama seperti batuan anorganik

yang tersusun dari komponen petrologi yang dikenal sebagai
mineral, batubara juga terdiri dari komponen petrologi
JermanKemudian
PangkatRef. Rm,l
rusa
- 0,2
Tikus
A
Vd. M.D.A.F.
%
- -
-68 -64-
Karbon
D.A.F.
vitrit
-seperti 60
Tempat tidur
aku ingat- seperti 15
Kal.Nilai Btullb
(selkilogram)
Aplikasi dari Oiffennt RmkRamtn
- Di dalam
-T
-
5
--- F"
,kDi dalam0
-.=
-
wmch-
=0
Batu bara muda
-0,3
-
-60 -56
35
-140001 1 200
$Dengan
Dia0
-G1 %
2=5
malt- , M
-0,4
-
-52
0"
(0N
Sub --C
Sedikit.
-0,5
Bersinar- -
10
M 0,6-
-
-48--44
-seperti 11
- itu25
-,5500,9900
.A - A,
Flam
Saya
B
-5
P -0.l
-
-40
-itu11
-seperti 8-10-
-? 5- >
api gas
--
-HAI
-08
-
-36
0
A =- M
-
- 32
C0
0N
Gas-=
Dirasakan-.-A
D
DAN
Sedang
Vdat~le Bitumen
Rendah
-10
- Saya2 -
- l.d
-
-16 -l.8
- -
-28 -24--20--'6
- seperti 81
-15500 186501
-
-
SAYASAYA
A
" SAYA
=
=
Dengan
-
1
di dalam,
Uni Eropa
Tidak stabil
Beraspal
-
-2.0
-
-12
-
-2
1:
1;
saya=2
Tipis
Semi
-
-
-8
-
1;
-
Antrasit
-seperti 91
- saya5500
--
UNTUK
--%
Anthnzit
Mela-Anthr.
Antrasit Mela-A.
-
' -
3.0 4.0
-
--
186501
--A R-
G
F'di dalam
SAYA
SAYASAYA
-5 detik
ya
Ara.1-1.Tahapan batubaraifikasi berdasarkan sifat fisik dan kimia
batubara.DiubahdariTeichmiiller dan Teichmiiller(1982).l

II
aku g
T
S
Dia
Dia
di dalam
Dia
D
.
DAN
itu
C
HAI
ic
Dia
dia
ini
di dalam
daftar
H
Dia
009.
MEJA1-1.Klasifikasi BatubaraolehPeringkatf(ASTMH-388)
Karbon tetap Bahan mudah menguap

limlh,%(batas kering,%(kering
materi-mineral- materi-mineral-
dia dasar)bebasbass)
©
Sama atau Sama atau E

1
Lebih besar Lebih sedikit Kerugian lebih besar g

9
KelasKelompokkan dari dari dari dari dari

Dan
......SAYA.Antrasit1.Meta-antrasit98
H
2
Dia
HAI
2.Ankrosit92 98 2 8
C
Saya
Dia
3.Semiantrasit86 92 8 14
T
Dan
HAI
II.Beraspal1.Batubara bitumen dengan tingkat volatilitas rendah78 86 14 22

R
2.Batubara bitumen yang mudah menguap sedang69 78 22 31

Saya
......3.Batubara bitumen yang mudah menguap tinggi69 31

...... ......4.Batubara
bitumen B yang mudah menguap tinggi 5.Volatilitas tinggiCaspal dingin...1
......... 1,
N
Saya
N
Dia
aku
aku
di dalam
... ...... ...Sakit.Sub-bituminus

1.Batubara Subbituminus A
... ......2.Batubara B
3.Sub-bituminusCbatu bara...
subbituminus ............ ...
.........IV.Lignitik1.lignit A... ......2.Lignit B...
G
Dan
DAN
aku
HAI
Saya
HAI
qhiSdm. tidak termasuk fm cmlr,terutamavarietas nonbandad, yang memiliki sifat fisik dan kimia yang tidak biasa dan kaya
peringkat bitumen dan rubbitumen v&tils yang tinggi. Semua batubara yang ditambang akan mengandung lebih
akan datang
sedikit han48%perbaikan bebas mineral keringkarbonatauhovelagiLumayan15.500
X2.326=kiqouhprkilogram).TMaist *
ruang kerjakeikan kodmempertahankan mairtwe yang melekat secara alami tetapi tidak termasuk air yang terlihat di
permukaandaridia batu bara.
$Jika mlomaoting, klasifikasikan dalam kelompok bw vdatile!Hakelas bitumen.
4Cml h&ng69%ataulagitetapkarbonpada!Hakeringmineral-mansr-dia dasar harusmenjadiklasik akordeon lo
fixdkarbon,mgardlasr nilai kabrifik#Ini adalah topi yang tidak dikenali di sinimungkinmenjadivarietas nonappbmamting
dalam kelompok besar setelah cbr bitumen, dan Ihsrs merupakan pengecualian penting dalam v tinggi
disebut maseral. Tapi ada perbedaan. Mineral mempunyai ciri-ciri

komposisi kimia yang cukup jelas, yaitukeseragamandari
substansinya, dan fakta bahwa sebagian besar mineral berbentuk
kristal, maseral batubara sangat bervariasi dalam komposisi kimia
dan sifat fisik dan tidak berbentuk kristal. Struktur batubara yang
heterogen dapat terlihat dengan mata telanjang saat memeriksa
permukaan atau sampel batubara, namun hanya mikroskop yang
dapat mengungkapkan rincian komposisi batubara.
Komponen batubara dapat diidentifikasi secara mikroskopis dengan
salah satu dari dua teknik ini. Yang pertama adalah teknik bagian
tipis atau cahaya yang ditransmisikan, yang dikembangkan terutama
di Amerika Serikat dan Inggris Raya; yang kedua adalah teknik
bagian yang dipoles atau cahaya yang dipantulkan, yang
dikembangkan terutama di Eropa.
Teknik cahaya yang ditransmisikan bermanfaat untuk penyelidikan
morfologi, sedangkan cahaya yang dipantulkan cocok untuk
pengukuran kuantitatif. Misalnya, pengukuran reflektansi secara
berkalaBisadigunakan secara efektif untuk:
1.Menentukan hasil produk karbonisasi batubara, seperti
kokas,mengambil,gas, dan minyak ringan.
2.Dapatkan nilai kalor dan sifat berat jenis gas yang dihasilkanbatu
baraproses karbonisasi.
3. Menentukan indeks pengembangan bebas dan nilai kalor
batubara.4.Kategorikan batubara untuk kegunaan pembakaran
tertentu.
5. Memprediksi kecenderungan oksidasi batubara.
Perbedaan kedua teknik tersebut menyebabkan adanya dua
nomenklatur yang berbeda dalam petrologi batubara.
Tata nama
Metode cahaya yang ditransmisikan dikembangkan di Biro
Pertambangan AS (USBM) oleh Thiessen dan rekan-rekannya.*
Untuk menggambarkan komposisi batubara seperti yang terlihat
pada batubara dengan bagian tipis (ketebalan 5 hingga lOpm),
Thiessen memperkenalkan terminologi di mana komponen mikro
batubara ditentukan berdasarkan asal botaninya.Tigakategori
komponen mikroskopis dikenali: anthraxylon, attritus, dan fusain.
Metode Thiessen melibatkan pra
mengupas satu set bagian tipis yang representatif dari sampel inti
yang dipotong dari batubara dengan ketebalan lapisan penuh.
Penerapan metode Thiessen dimulai di Biro Pertambangan AS
(USBM) sekitar tahun 1930. Dalam upaya kerja sama untuk
mengkarakterisasi sifat gas, kokas, dan produk sampingan yang
menghasilkan batubara Amerika, USBM dan American Gas
Association (AGA) melaksanakan proyek yang menandai pertama
kalinya komposisi petrografi batubara komersial digunakan untuk
mengkarakterisasi batubara3 Pekerjaan lanjutan di USBM telah
dilaporkan yang menyajikan karakteristik dan sifat petrografi dari
160 lapisan batubara yang ditambang di berbagai wilayah Amerika
Serikat. Laporan ini4 mencakup analisis kimia dari berbagai sampel
dan memberikan hasil beberapa penentuan yang berkaitan dengan
sifat teknologi batubara. Laporan tersebut juga menjelaskan sistem
USBM dalam mendeskripsikan dan mengklasifikasikan batubara
melalui pemeriksaan mikroskopis pada bagian tipis

8PERSIAPAN BATUBARA
(TBM), seperti yang dikembangkan oleh Thiessen. Teknik potongan

tipis jarang digunakan di modembatu baralaboratorium petrografi.
Petrografi cahaya pantulan dikembangkan pada tahun 1913 oleh
ilmuwan Jerman Winter. Metode ini pada awalnya tidak dapat
bersaing dengan metode bagian tipis yang lama dalam hal sejauh
mana detail sampel batubara dapat terlihat. Namun, antara tahun
1920 dan 1935, metode reflektifitas mengalami kemajuan pesat.
Pertama, teknik khusus dirancang untuk mengetsa sampel batubara
dan setelah itu teknik perendaman minyak dikembangkan.
Marie C. Stopes5 dikreditkan karena mengembangkan sistem
klasifikasi yang memanfaatkan teknik cahaya yang dipantulkan.
Stopes mengenali empat unsur batubara (litotipe) yang dapat dilihat
dengan mata telanjang (makroskopis) pada batubara bitumen
berpita. Untuk litotipe tersebut, ia memberi nama vitrain, clarain,
durain, dan fusain. Batubara terang dibedakan sebagai vitrain dan
clarain, batubara kusam sebagai durain, dan arang fosil sebagai
fusain.
Studi mikroskopis terhadap empat pita batubara biasa yang berbeda
mengungkapkan bahwa dua di antaranya, yaitu vitrain dan fusain,
bersifat homogen, menunjukkan jenis material yang sama secara
keseluruhan. Sebaliknya, pita clarain dan durain bersifat heterogen,
terdiri dari berbagai jenis pita yang mudah ditentukan.
fitur mikroskopis yang mampu. Ciri-ciri ini sama dengan yang
ditemukan dalam attritus Thiessen, tetapi tampak tidak jelas bila
diamati di bawah cahaya yang dipantulkan.
Fakta bahwa kedua metode mikroskopis yang berbeda ini (bagian
tipis dan cahaya pantulan) dikembangkan secara terpisah berarti
bahwa hampir tidak ada peneliti yang menggunakan dan memahami
kedua metode tersebut secara menyeluruh. Selain itu, nomenklatur
dan klasifikasi bahan batubara Eropa yang dikembangkan dari
pemeriksaan bagian yang dipoles dilakukan berdasarkan dua jalur
yang berbeda. Di bagian pertama, ciri-ciri mikroskopis dipelajari
relatif terhadap penampakan makroskopis dan fisiknya; di sisi lain,
mereka diperiksa seluruhnya dari sudut pandang karakteristik
mikroskopisnya, terlepas dari pembagian makroskopis yang ada.
Akibatnya, terjadi kebingungan besar dalam penerapan tata nama
petrografi. Pada Kongres Stratigrafi Internasional yang diadakan di
Heerlen pada tahun 1935, nomenklatur baru yang diusulkan oleh
Stopes diterima dalam upaya untuk menertibkan situasi yang ada.
Sistem klasifikasi yang berkembang disebut sebagai
Stopes-Heerlen(SH)Angka.
Selain litotipe, tata nama Stopes-Heerlen (S-H) membedakan antara
mikrolitotipe dan unsur mikroskopisnya yang kurang lebih
homogen, yang disebut maseral berdasarkan sifat batubara sebagai
batuan. Tiga kelompok maseral telah terbentuk: vitrinit, liptinit, dan
inertinit. Microlithotypes, asosiasi mikroskopis dari maseral,
bisamenjadididefinisikan dalam kelompok maseral seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1-2.
Tata nama sistem S-H, sebagaimana dimodifikasi dalam
International Hand book of Coal Petrography, diberikan pada Tabel
1-2. Dari empat litotipe, vitrain dan fusain masing-masing terutama
terdiri dari satu kelompok maseral atau maseral.
Ara.1-2.Komposisi rnaceral kelompok dari rnicrolithotypes individu.
Vitrain pada dasarnya adalah semua vitrinit dan fusain pada

dasarnya adalah semua fusinit. Dalam clarain dan durain, satu
kelompok maseral dominan di masing-masing kelompok (biasanya
vitrinit dan inertinit), sedangkan dua kelompok lainnya merupakan
bagian yang lebih kecil dari litotipe. Namun, kehati-hatian harus
dilakukan dalam setiap upaya untuk mengkorelasikan litotipe
megaskopis dengan maseral mikroskopis atau mikrolitotipe karena
komposisi durain dan pita tumpul pada clarain sangat kompleks dan
tidak dapat ditentukan secara megaskopis.
Gambar 1-3 menggambarkan tiga dari empat litotipe sistem S-H.
Pita terang, diberi labelDI DALAM,adalah vitrain, dan pita tumpul,
diberi labelF,adalah fusain. Pita tersebut diberi label Cis clarain dan
jelas terdiri dari lebih dari satu komponen batubara; Namun,
tampilan keseluruhannya cerah.
Terdapat kesamaan antara kedua sistem klasifikasi, namun hanya
korelasi umum yang mungkin terjadi antara komponen yang
ditentukan oleh keduanya. Tabel 1-3 menunjukkan korelasi antara
istilah yang digunakan dalam sistem TBM dan S-H. Jika cahaya
yang ditransmisikan digunakan dalam studi mikroskopis batubara,
makaTBMterminologi umumnya telah digunakan, sedangkan
terminologi S-H umumnya digunakan untuk studi cahaya yang
dipantulkan. Setiap metode investigasi mempunyai kelebihan dan
kekurangannya masing-masing

10PERSIAPAN BATUBARA
MEJA1-2.Sistem Klasifikasi Stopes-Heerlen'
Mikroskopis Megarkopik
Litotipe Umum
(bahan bandud) penampilan Group maseralr
maseralr
Vitroin Seragam Vitrinite Collinite hitam mengkilat pita Telinite

Vitrinit dominanCollinite dan telinite
Exinite dan Sporinite, cutinite, al

Dilaminasi: terdiri dari ginit, lilin, dan Clarain
dari pita mengkilap dan kusamResin inertinit
kurang menonjol Fusinite, micrinite, scle
rotinit, dan semifus
satuan
lnertinite dominan Fusinite, micrinite, scle
rotinit, dan semifus
satuan
Kusam, tidak memantulkan cahaya;
Durain Vitrinit dan Collinite dan telinite dilaminasi dengan
buruk
Sporinitis, kutinitis, al
Keluarlebih sedikitmenonjol beginite, woxes, dan res
satuan
Fusoin Fragmen mirip arang lnertinite Fusinite
'Initabla dikompilasi data fmm yang diambil dari karyadariMaria

Slapel'TetapimodifikasiqtionradalahbasahpadaInkrnotiod Gbss04 dan Intermtionol Hondbook KerenPetmgmphy.'
kelemahannya, meskipun metode cahaya pantulan telah diadopsi di

hampir semua laboratorium di mana petrografi wal digunakan
bersamaan dengan karbonisasi.
Nomenklatur S-H diperkuat dalam Kongres Heerlen tahun 195110
dan akhirnya ditetapkan oleh Komite Nomenklatur Internasional
yang didirikan pada Kongres tersebut~.~ Komite ini didirikan
sebagai bagian dari Komisi Internasional untuk Petrologi Batubara
(ICCP). Dua publikasi, ituGlosarium(1957)6 danBuku Pegangan
Internasional Petrografi Batubara(1963); dihasilkan dari
upaya15negara-negara penghasil batubara yang terwakili dalam
ICCP.Buku Ajar Petrologi Batubara Stach(1982)" memperbarui
terminologi, metode, dan instrumentasi.
SpackrnanI2 mengusulkan sistem klasifikasi tambahan dimana tidak
hanya morfologi maseral tetapi juga derajat batubara atau peringkat
batubara yang dipertimbangkan. Untuk membedakan terminologinya
dari klasifikasi S-H, Spackman mengubah akhiran maseral grup dari
-inite menjadi -inoid tetapi tetap mempertahankan kata dasar sistem
S-H. Misalnya vitrinit menjadi vitrinoid.
Proses penyiapan batubara bergantung pada perbedaan sifat fisik
antara masing-masing komponen batubara atau maseral dan, pada
gilirannya, antara maseral dan bahan mineral yang terkait dengan
batubara. Itu

-
XOM s~~o~~JoUJVA -
SU!SJI MOLLJA
SIFAT KIMIA/FISIK DAN PEMASARAN15
Benedict et a1.13 membedakan berbagai vitrinit, yang disebut
"pseudovitrin ite", berdasarkan karakter semi-inertnya dalam
karbonisasi. Mereka membedakan "pseudovitrinite" dari vitrinite
dengan:
1. Reflektansi minimal 0,025%R,lebih tinggi.
2.Bukaan sedikit melengkung dan seperti celah.
3.Struktur Telinitik (struktur sel).
4.Batas butir melangkah.
5. Retak yang nyata.
6.Kelegaan yang lebih tinggi.
7.Tidak adanya pirit.
Fitur 1 hingga3adalah kriteria diagnostik untuk mengenali fitur
"pseudovitrinite".4dan 5 adalah kriteria sekunder, dan
fitur6Dan7merupakan pengamatan terhadap penampakannya yang
tidak dapat digunakan sebagai ciri diagnostik. Prediksi kekuatan
kokas menurut metode Bethlehem Steel memberikan jumlah
"pseudovitrinit" yang bervariasi pada bahan inert menurut
nomogram berdasarkan reflektansi vitrinit dan perbedaan reflektansi
antara vitrinit dan "pseudovitrinit". Johnson et al.,15 menggunakan
mikroskop fotoakustik, mengamati perbedaan sifat termal vitrinit
dan "pseudovitrinit" melalui rentang peringkat bitumen.
Vitrinit dengan peringkat yang sama dari ladang batubara yang
berbeda dapat menunjukkan perilaku teknologi yang agak berbeda
karena perbedaan komposisi unsur (khususnya sulfur organik),
bahan sumber, dan laju metamorfisme, serta faktor-faktor
lainnya.'"'~
SporinitisSporinite adalah komponen batubara humat yang paling
ringan. Kepadatannya meningkat seiring dengan kenaikan peringkat
dan, untuk batubara bitumen, berkisar antara 1,18 hingga 1,28.
Dengan meningkatnya peringkat, kekerasan sporinit mendekati
kekerasan vitrinit.SebuahProperti penting dari sporinit adalah
ketangguhannya, yang kontras dengan kerapuhan vitrinit.
CutiniteBiasanya, cutinite muncul dalam batubara coklat dan
bitumenbatu barasebagai maseral aksesori, namun dapat juga
berbentuk lapisan. Sifat fisiknya mirip dengan sporinit.
ResinitDalam batubara, resinit sebagian besar muncul sebagai
pengisi sel, tetapi juga dapat muncul dalam bentuk lapisan atau
tersebar halus. Badan resinit biasanya tampak sebagai badan kecil
berbentuk bola, oval, atau gelendong atau sebagai batang kecil.
Kekerasannya mirip dengan vitrinit.
AlginitAlginit jarang ditemukan pada batubara humat normal.
Sebagian besar ditemukan di batubara boghead Paleozoikum.
Alginit memiliki kekerasan yang signifikan dan kepadatan yang
rendah.
sekeringMaseral fusinit merupakan bahan karbon terkaya di antara
semua bahan penyusun batubara. Ini sering kali berasal dari arang.
Fusinite tersedia dalam jumlah yang bervariasidi dalamgambut,
batubara coklat, dan batubara bitumen. Secara umum proporsinya
rendah dan tidak melebihi beberapa persen.SebagaiBiasanya,
batubara gambut dan batubara coklat mengandung lebih sedikit
fusinit dibandingkan batubara keras. Fusinite sangat keras dan
memiliki

kepadatan sekitar1.5.Sifat-sifat fusinit menunjukkan perubahan kecil

seiring dengan meningkatnya peringkat.
SemifusinitKekerasannya lebih rendah dibandingkan fusinit tetapi
lebih tinggi dibandingkan vitrinit. Semifusinite dikatakan
merupakan peralihan dari fusinit ke telinit; oleh karena itu
sifat-sifatnya berkisar dari vitrinit hingga fusinit, bergantung pada
tingkat batubaraifikasinya. Kepadatannya dalam batubara bitumen
bervariasi dari 1,35 hingga 1,45. Semifusinit dalam batubara
Gondwana Permian dan Trias di benua belahan bumi selatan
dianggap sebagian reaktif dalam karbonisasi. Steyn dan Smith19
mencatat bahwa batubara Gondwana menghasilkan kokas yang
lebih kuat dan berkualitas lebih baik daripada yang diharapkan dari
batubara dengan vitrinit rendah. Semifusinit reaktif dibedakan
berdasarkan:"
1. Reflektansi sedikit lebih tinggi dibandingkan vitrinit terkait tetapi
reflektansi lebih rendah dibandingkan semifusinit inert terkait.
2.Kekerasan pemolesan sama dengan vitrinit terkait.
3. Maseral “kekuningan” tergolong inert.
4. Struktur bervariasi dari tidak berstruktur hingga sedikit terstruktur
(maceral dengan struktur seperti fusinit yang berkembang dengan
baik diklasifikasikansebagailembam).5.Anisotropisme anomali
yang melambai di bawah nicol bersilangan, suatu karakteristik yang
membedakannya dari vitrinit.
Falcon dan Snyman2' telah menerbitkan atlas yang memuat grafik
fotomikro semifusinit reaktif.
mikronitCiri khas mikronit adalah bentuknya yang membulat dan
ukuran butirnya yang sangat kecil, yang biasanya berukuran sekitar
lpm. Biasanya tertanam dalam vitrinit atau kolinit, mikronit tidak
sekeras maseral ini. Micrinite sering muncul di sekitar sporinit.
Jumlah yang besar biasanya terdapat pada boghead tetapi tidak pada
batubara coklat.
BersandarMakrinit tidak diketahui asal usulnya tetapi diperkirakan
terbentuk melalui oksidasi bahan tanaman yang digelifikasi atau
dibentuk. Makrinit terdapat dalam bentuk benda amorf yang
bentuknya tidak beraturan dan sebagai matriks pada mikrolitotipe bi
dan tri-maseral tertentu. Reflektansi makronit dapat berkisar dari
vitrinit terkait hingga reflektansi fusinit.
KOMPONEN PETROGRAFI YANG RELEVAN UNTUK

PERSIAPAN
Pecahnya batubara dalam operasi penambangan merupakan langkah

pertama dalam pemanfaatan batubara. Komposisi petrografi
batubara mempengaruhi kemudahan perolehan batubara, karena
maseral yang menyusun litotipe mempunyai hubungan yang pasti
dengan tenaga kuda yang dibutuhkan untuk menambang batubara.
McCabe,12 menulis tentang tenaga kuda yang dibutuhkan untuk
memecahkan berbagai litotipe, menyatakan bahwa fusain
memerlukan daya paling kecil untuk memecah, vitrain
membutuhkan tenaga kuda dua kali lebih banyak, clarain tiga kali
lebih banyak, dan durain tujuh setengah kali lebih
banyak.sebagaibanyak.
Laboratorium Penelitian Terapan US Steel C~rp.~' melakukan
penelitian yang menunjukkan berapa banyak lagi daya listrik yang
dibutuhkan untuk menjalankan mesin kontinu.

lebih banyak penambang di bagian jahitan yang kaya durain

dibandingkan di bagian kaya clarain. Mereka menemukan bahwa
jumlah daya yang dibutuhkan untuk menambang durain yang keras
adalahsebagaisebanyak40%lebih besar dari yang dibutuhkan untuk
clarain gembur. Perbedaan konsumsi daya pada suatu lapisan
bergantung pada karakter fisik batubara, termasuk komposisi
petrografi, gerigi, dan rekahan, danBisadipengaruhi oleh faktor
lain tersebutsebagaijenis penambang yang digunakan dan jenis
operasi penambangan.
Aperbedaan proporsi kelompok maseral (vitrinit, liptinit, dan
inertinit) dalam berbagai ukuran batubara olahan yang diperoleh
dari dua tambang Illinois disebabkan oleh perbedaan metode
penambangan."Apenambang kontinyu digunakan dalam satu
tambang, sedangkan pada tambang kedua batubara di-undercut,
dibor, ditembakkan, dan dimasukkan ke dalam mesin. Dalam
berbagai fraksi ukuran batubara dari operasi penambangan
berkelanjutan, proporsi kelompok maseral lebih konsisten
dibandingkan batubara yang ditambang dengan cara konvensional.
Tindakan penggilingan yang dilakukan penambang tidak diragukan
lagi meminimalkan pengaruh karakteristik kerusakan alami
batubara.
Permasalahan lain dalam pertambangan batubara adalah ukuran dan
nilai batubara yang habis ditambang, yang terutama bergantung
pada rasio antara produk yang dapat dijual dan bahan yang habis
ditambang. Ukurannya terdiri dari run-of-minebatu
baradipengaruhi oleh: (1) struktur makropetrografilapisandan
sistem gerigi sepatu,(2)jenis mesin penambangan yang digunakan,
dan(3)lokasi properti yang ditambang secara aktif (perawan vs.
yang sebelumnya ditambangdaerah).Cara yang paling dapat
diandalkan untuk mengevaluasi dampak keseluruhan parameter ini
adalah analisis ukuran sampel yang mewakili permukaan kerja,
biasanya sejumlah tambang tetap.mobil.
Pengaruh komposisi petrografi terhadap pemecahan batubara
terlihat jelas di pabrik persiapansebagaiserta di tambang. Dua
metode pemecahan batu bara yang digunakan saat ini adalah
tumbukan dan kompresi. Karakteristik alami komponen batubara
merupakan faktor penting dalam pemecahan dampak, dan
penyaringan batubara menghasilkan konsentrasi selektif dari
maseral, kelompok maseral, dan litotipe tertentu.
Berstrata halusbatu baralapisanyang tidak termasuk lapisan
tebal batubara kusam atau terang, yang ukurannya terdiri dari
mikrolitotipe dan maseral bongkahan, kacang-kacangan, dan
butiran halus praktis sama, sepertiBisadilihat pada
Tabel1-4.Sebaliknya, jika suatu jahitan mencakup satu atau lebih
lapisan durain yang lebih tebal dari sekitar3/,masuk (9.5mm),
durain keras (dinyatakan sebagai durit dan trimaserit pada Tabel
1-4), terutama pada batubara peringkat rendah, cenderung
terkonsentrasi pada biji atau, jika lapisan durain sangat tebal, pada
gumpalan. KapanAjahitannya mengandung lapisan terang yang
tebal
batu bara,vitrain yang lembut dan sebagian besar rapuh
-
terkonsentrasi di 3/,di dalam.(-9.5mm)batu bara; kandungan fusain
lunak yang tinggi baik dalam bentuk lapisan atau lensa akan
menyebabkan timbalkekonsentrasi litotipe gembur ini dalam butiran
halus.
M~Cabe~~ menjalankan serangkaian analisis petrografi pada
penyaringan dari pabrik persiapan di Williamson County, IL. Dia
menemukan bahwa vitrain meningkat pada %-in. (19 mm)X0fraksi
ukuran, clarin di1%X%-di dalam. (45Xukuran 19 mm).

PERSIAPAN BATUBARA
MEJA1-4.Pengaruh Stratifikasi Jahitan Terhadap Komposisi Mikroitotip

Benjolan, Mur, dan Halus"
Jahitan bertingkat halusdengantebal
batubara ~em,%yoyendarihangat,%
Kacang Lump Halus+ Kacang Lumpa Halus
Vitrit 43 4 1 45 40 34 45 Klarit 10 9 11 10812 Selang 12 13 10 25 39 12 Trimacerite

252725 15 12 17 Sekering 5 4 5 5 38Karbominerit 564 546
.benjolandidefinisikan3-5di dalam.(75-125mml.
tidakdofinX-3di dalam.(9.5-75mm).
+Denda ditentukan<40jala1<0,425mm).
fraksi, dan fusain dan bahan mineral dalam %-in. (9,5 mm)X0
pecahan ukuran. Tidak ada tes kokas yang menyertai analisis ini.
Tidak ada durain yang ditemukan di batubara Illinois ini.
Harrison25 menemukan, selama perbandingan uji tumbukan dan
kompresi pada batubara yang memiliki ukuran atas 1% in. (37,5
mm), bahwa vitrinit yang pecah dengan kedua metode tersebut
mengalami penurunan pada tahun 1DAN,X0,265 inci. (37.5Xukuran
6,7 mm). Data dari uji kompresi menunjukkan peningkatan vitrinit
secara progresif pada semua ukuran yang lebih halus, dengan
konsentrasi relatif maksimum pada 6X8-jaring (3.35X2,36- mm)
pecahan. Kemudian menurun dari maksimum ini dalam ukuran yang
lebih halus.
Ketika batubara pecah karena benturan, dihasilkan variasi konsentrasi
vitrinit yang serupa namun lebih kecil. Peningkatan yang lebih besar
di atas rata-rata usia sampel awal adalah pada 0,265 inci.X6-jaring
(6.7X3,35 mm) batubara dan pada dasarnya memiliki nilai yang sama
dalam dua fraksi ukuran lebih kecil berikutnya [6X8jaring (3.35X2,36
mm) dan8X35 jaring (2.35X0,5 mm)]. Jumlah vitrinit dalam fraksi
-35-mesh (-0,5 mm) menurun drastis hingga kurang dari rata-rata
sampel. Tidak ada durain yang teramati pada batubara yang diuji.
Proses persiapan unik yang menggunakan pemecahan dampak dan
penyaringan dikembangkan oleh B~rstlein~~ dan dikenal sebagai
metode Longwy-Burstlein, atau SO VACO. Pada dasarnya metode
ini, salah satu metode pemecahan akibat tumbukan, dirancang untuk
memanfaatkan karakteristik kerusakan alami dari litotipe, diikuti
dengan penyaringan untuk mencegah kerusakan berlebihan pada
vitrain dan clarain yang lebih gembur. 3XUkuran 1 Y,-mm umumnya
dipilih untuk menghasilkan kokas yang optimal (pemilihan ukuran
didasarkan pada sifat batubara seperti kekerasan dan fusibilitas).
Durain dihancurkan kembali, dengan hammer mill di sebagian besar
instalasi
-
tions, untuk menguranginya menjadi ukuran 1%-mm. Fusain, karena
cukup gembur, juga terkonsentrasi di-Fraksi berukuran 1%-mm.

Seluruh litotipe kemudian dicampur secara menyeluruh hingga
menghasilkan campuran ukuran standar yang telah ditentukan
sebelumnya sebagai kombinasi untuk menghasilkan kokas yang
optimum. Ini

metode persiapan meningkatkan jumlah Lorraine wal yang dapat
digunakan untuk memproduksi kokas metalurgi. Sejak pabrik
pertama yang menggunakan metode SOVACO dibuka di Cokerie de
Thionville, Prancis, pada tahun 1951, pabrik lain telah dipasang di
Prancis, Jerman, Italia, Afrika Utara, dan Polandia.
Dengan menggunakan prinsip penghancuran dan penyaringan
Burstlein, ditetapkan bahwa terdapat ukuran optimal untuk
memperoleh kekuatan kokas tertinggi dari batubara Illinois,27
namun ukuran ini berbeda dari yang ditetapkan untuk batubara
Lorraine oleh Burstlein.
Konsentrasi maseral memilikipernahdiamati oleh Schapiro et al.23
ketika tabel Deister digunakan.
Analisis petrografi batubara sehubungan dengan pembersihan
memiliki penerapan terluas dalam persiapan batubara metalurgi.
Berkenaan dengan pembakaran, Nandi dkk8 menunjukkan bahwa
analisis petrografi adalah satu-satunya cara untuk memprediksi
kecenderungan terjadinya karbon yang tidak terbakar dalam abu
terbang. Hal ini menunjukkan bahwa manfaat batubara uap dapat
dioptimalkan serupa dengan praktik yang dilakukan saat ini dalam
produksi batubara metalurgi. Pengetahuan tentang interaksi
komposisi maseral dan manfaatnya akan sangat penting
Hal ini sangat penting ketika batubara dari berbagai sumber
dimasukkan ke dalam pasokan pembangkit listrikz9
Kontribusi petrografi batubara terhadap pembersihan batubara secara
umum dibatasi pada beberapa kasus khusus:
1. Pemilihan batubara yang cocok untuk produksitambahanbatubara
bersih, yaitu hasil abu kurang dari 1%.
2.Estimasi kemungkinan peningkatan hasil dengan pengurangan
ukuran lebih lanjut.
3.Menjawab pertanyaan itusebagaimengenai apakah mineral tertentu
seperti pirit dapat dihilangkan atau dipekatkan hingga tingkat yang
memadai melalui teknik persiapan batubara.
4.Memahami alasan perilaku yang tidak terduga atau hasil yang tidak
memuaskan.
Analisis petrografi batubara memang berperan penting dalam
optimalisasi proses pembersihan batubara halus seperti flotasi buih
dan aglomerasi minyak. Flotasi bergantung pada peringkat batubara,
kemampuan mengapung meningkat seiring dengan peningkatan
peringkat pada batubara bitumen.30 Peringkat batubara juga
berperan dalam pemilihan minyak yang dapat diaglomerasi, minyak
yang lebih berat dibutuhkan untuk wal dan lignit subbituminus
dibandingkan untuk bitumen.batubara^.^'Untuk batubara apa pun,
vitrain dan clarain umumnya lebih mudah mengapung dibandingkan
durain dan fu~ain.~OPadatingkat mikroskopis, efisiensi flotasi dapat
dilihatdi dalampartisi mikrolitotipe. Pemisahan vitrinit dan inertit
tampaknya bergantung pada peringkat, partisi menjadi lebih berbeda
pada batubara bitumen dengan tingkat volatilitas tinggi dibandingkan
batubara dengan tingkat volatilitas tinggi.CPirit bitumen mempunyai
sifat permukaan hidrofobik yang mirip dengan vitrain dan clarain
sedangkan silikat umumnya bersifat hidro-~h~lik.~~efisiensirespons
mineral apa pun, serta maseral apa pun

Respon terhadap flotasi bergantung pada proporsi maseral dan

mineral pada permukaan partikel. Pirit yang terdispersi halus dalam
partikel batubara tidak dapat bereaksi terhadap flotasi buih atau
teknik properti permukaan lainnya. Penambahan analisis ukuran pirit
dan asosiasi mikrolitotipe pada teknik petrografi standar mungkin
penting dalam kasus di mana partisi pirit merupakan pertimbangan
dalam kinerja sel flotasi.~~
Komponen Petrografi yang Relevan dengan Kokas
Kekuatan kokas batubara pertama-tama bergantung pada
peringkatnya. Uji dilatometer dapat menunjukkan dengan cukup
akurat apakah suatu batubara mempunyai daya kokas yang baik
(sesuai dengan dilatasi 50 hingga 140), daya kerja yang buruk (nol
atau kurang dari nol), atau daya kokas yang berlebihan (lebih tinggi
dari 140). Namun, pengujian tersebut tidak mengungkapkan alasan
perbedaan kekuatan kokas dari campuran yang mempunyai hasil
bahan mudah menguap yang sama. Pertanyaan ini dapat dipelajari
lebih lanjut dengan analisis mikroskopis.
Untuk penilaian batubara kokas yang relatif lengkap, analisis
kelompok maseral, maseral, dan litotipe harus dilakukan selain
penentuan peringkat dan analisis jenis batubara. Apakah analisis
maseral diperlukan atau apakah analisis berdasarkan kelompok
maseral sudah cukup, bersama dengan analisis mikrolitotipe jika
diperlukan, bergantung pada penilaian yang benar terhadap kekuatan
kokas dari maseral dan tingkat pertumbuhan antar maseral. Taylor et
al.34 menunjukkan bahwa semifusinit tetap lembam selama
karbonisasi. Hal yang sama juga berlaku untuk fusinit. Demikianlah
penentuan semifusi tersendiri
nite dan fusinit tidak diperlukan untuk evaluasi kekuatan kerja.
Namun pendapat ini tidak dianut oleh semua ahli petrograf. Metode
prediksi kekuatan kokas Soviet35 dan Amerika (misalnya: Schapiro
dkk.)23 menganggap sepertiga semifusinit bersifat reaktif dalam
waktu kerja. Penelitian pada batubara Kanadaad6s3' dan Afrika
Selatan menunjukkan bahwa bagian semifusinit yang bervariasi
bersifat reaktif. Brown et al.38 dan Rente139 menganggap asosiasi
mikro litotipe dari maseral inertinit menjadi hal yang sangat penting
dalam menentukan karakter "inert" dari inertinit. Micrinite juga
ditunjukkan
berperilaku sebagai unsur inert pada suhu hingga 11 12°F (600°C).
Perilaku sporinit dan kutinit bergantung pada hubungannya dengan
maseral lain. Jika mereka ditumbuhi vitrinit, produk dekomposisi
bertindak sebagai pelembut dan menyebabkan fusibilitas vitrinit
meningkat. Hasilnya adalah kokas yang menyatu dengan baik
dengan pori-pori besar. Namun jika maseral liptinit ditumbuhi
inertinit, terutama dengan semifusinit dan fusinit, maka ukuran dan
bentuk serta jumlah pori-pori sesuai dengan ukuran, bentuk, dan
jumlah spora. Hal ini menunjukkan bahwa inertinit tidak dipengaruhi
oleh penguraian sporinit atau kutinit.
Berbeda dengan sporinit atau kutinit, resinit tidak membentuk kokas.
Meskipun belum terbukti, kemungkinan besar sifat pelunakan vitrinit
dapat ditingkatkan dengan resinit.

Mengenai kekuatan kokas dari dua maseral vitrinit, telinit dan
kolinit, Hacquebard40 menemukan bahwa kokokan yang pertama
mempunyai sifat kokas yang lebih baik dibandingkan dengan yang
kedua.
BenedictI3 menunjukkan bahwa proporsi yang
disebutpseudovitrinitjuga harus ditentukan untuk mengkarakterisasi
dengan benar sifat kokas suatu lapisan. Secara umum, sifat kokas
pseudovitrinit lebih rendah dibandingkan vitrinit biasa, namun
dalam kasus ekstrem, sifat kokasnya sepenuhnya inert.
Meskipun maseral tertentu bersifat inert terhadap pembentukan
kokas, bukan berarti maseral tersebut tidak dapat digunakan bersama
dengan unsur lain untuk membentuk kokas yang baik. Mott dan
WheeleF1 menunjukkan bahwa penambahan fusain dan bahan inert
lainnya (komponen yang menunjukkan sedikit atau tidak ada
perubahan selama karbonisasi) dapat bermanfaat. Jika terdapat
kantong-kantong fusain dan masing-masing partikel fusain tidak
dapat dibasahi oleh reaktif (komponen-komponen yang melunak,
mengeluarkan gas, kehilangan bentuknya, dan kemudian mengeras
kembali untuk menghasilkan struktur sel dalam kokas), maka akan
timbul titik lemah. dalam minuman bersoda. Di sisi lain, jika inert
tersebar secara merata ke seluruh muatan kokas, ketebalan dan
kekuatan dinding sel kokas dapat ditingkatkan untuk menghasilkan
kokas yang lebih kuat. Mereka juga mengakui bahwa rasio optimal
harus ada antara reaktif dan inert halus yang tersebar dengan baik
dalam muatan kokas. Penambahan fusain atau bahan inert lainnya
cenderung menghasilkan kokas yang keras dan menggumpal, namun
penambahan persentase inert yang berlebihan akan menghasilkan
kokas yang lebih lemah dan mudah gembur karena persentase reaktif
tidak mencukupi untuk menggabungkan semua inert. Thompson et
al.42 menunjukkan bahwa peningkatan inert dapat berfungsi untuk
mengurangi tekanan oven kokas berlebihan yang dihasilkan oleh
batubara bitumen dengan volatilitas rendah dan beberapa batubara
bitumen dengan volatilitas sedang.
Mikrograf menunjukkan peningkatan ketebalan dan kekuatan
dinding kokasmenjadiditemukan dalam laporan oleh Marshall dan
Schoenberger et al.," dan Gray dan DeVanne~.~~
Sejumlah prediksi kekuatan kokas ditinjau oleh Mackowsk~.~~
Sebagian besar teknik yang digunakan secara umum didasarkan
pada dua premis: I4 (1) untuk peringkat batubara tertentu, terdapat
campuran reaktif hingga inert yang optimal yang akan memberikan
hasil terbaik minuman bersoda; dan (2) persentase yang mewakili
campuran optimal ini bervariasi menurut peringkatnya. Pembahasan
di sini akan berpusat padaKITAMetode baja.23 Untuk menggunakan
rumus prediksi kekuatan kokas, perlu diketahui persentase umur
maseral; persentase bahan mineral; dan persentase vitrinit di
dalamnya0,1%peningkatan reflektansi, juga dikenal sebagai tipe-V.
Maseral kelompok vitrinit dan liptinit bersama dengan sepertiga
semi fusinit dianggap reaktif dalam kokas sedangkan maseral
kelompok inertinit, dua pertiga semifusinit, dan bahan mineral
dianggap inert dalam kokas. Semifusinit reaktif dapat dibagi menjadi
tipe-V berdasarkan reflektansi semifusinit atau, jika tidak ada data,
dapat diprorata berdasarkan tipe-V vitrinit. Liptinit diprorata
berdasarkan tipe V dari maseral reaktif lainnya di bawah tipe V16.

MEJA1-5.Rasio Ine~ Optimal untuk Indeks
Komposisi-KeseimbanganPerhitunganVTDanSehatOptimalDalam
Indeks keseimbangan komposisi dan indeks peringkat (atau

kekuatan) diperoleh dari analisis petrografi batubara. Indeks
keseimbangan komposisi (CBI) dihitungsebagaiberikut:
-
CBI=Total Inert (vol%)/ (Kanan,/Mi)DENGAN
Di manaR,adalahpersentase volume reaktif dalam tipe VSaya=1, 2,

3,. ..N,Dan,Akuadalah rasio optimal reaktif terhadap inert untuk
tipe-VSaya=1, 2,3,. ..N.Nilai Mi diberikan pada Tabel 1-5. Nilai
CBI di atas satu menunjukkan bahwa batubara tersebut kaya akan
inert dan nilai di bawah satu menunjukkan bahwa batubara tersebut
kekurangan inert. Indeks kekuatan (atau peringkat) (SI) didasarkan
pada rumus:
-
DAN= K,R,/Total reagen (vol%)DENGAN
N
dimana K adalah indeks kekuatan untuk tipe V=1, 2, 3,...N.Indeks

kekuatan bervariasi dengan persentase volume inert dan dapat dibaca
dari Gambar 1-5. Bersama-sama indeks keseimbangan posisi dan
indeks kekuatan digunakan untuk memprediksi stabilitas kokas gelas
ASTM (ASTM D-3402-75) pada Gambar 1-6. Pembahasan lebih
lanjut mengenai kualitas batubara yang diperlukan untuk sifat kokas
yang optimal dapat ditemukan dalam Gray et al4' Zimmer~nan,~~
dan Bustin et al.14

Inert, Persen Volume
Ara.1-5.Faktor kekuatan untuk berbagai jenis maseral reaktif.
Komposisi petrografi penting untuk karakter kokas yang diproduksi

berdasarkan standar persiapan batubara dan prosedur pencampuran
di seluruh Amerika Serikat dan telah menghasilkan dasar untuk
memprediksi faktor stabilitas kokas. Variasi dari kondisi standar
tersebut mengakibatkan faktor kestabilan ituakanberbeda dari yang
diperoleh pada kondisi standar. Faktor-faktor seperti perbedaan
dalam penghancuran dapat mengubah asosiasi maseral dan dengan
demikian mempengaruhi faktor stabilitas kokas. Faktor lain yang
mempengaruhi, seperti densitas curah, suhu pengisian oven kokas,
laju pemanasan atau kokas, suhu kokas akhir, dan lamanya waktu
kokas tetap berada pada suhu akhir juga dapat mempengaruhi faktor
stabilitas. Jika ditemukan perubahan pada prosedur kokas standar
saat inimenjadimenguntungkan bagi industri kokas, penyesuaian
yang mempengaruhi komposisi petrografi dan prosedur kokas pasti
akan dilakukan.
Pengendalian sifat kokas bukan satu-satunya faktor pendorong dalam
upaya yang dilakukan untuk memodifikasi konsentrasi maseral atau
litotipe.di dalambatu bara. Penerapan petrografi batubara pada
beberapa bidang pemanfaatan batubara lainnya, seperti hidrogenasi,
produksi gas, produksi gas dan lain-lain, masih terbatas.
24BATU BARAPERSIAPAN
Indeks Keseimbangan Komposisi

Ara.1-6.ASTMindeks kekuatan kokas.
gasifikasi total, perilaku batubara dalam stoker domestik, pembuatan

briket batubara, dan pembakaran. Sebagai contoh, telah ditunjukkan
bahwa urutan penyalaan pada kelompok maseral
adalahliptinit-vitrinit-ine~?inite.~~Maseral kelompok
inertinit merupakan kontributor signifikan terhadap karbon yang
tidak terbakar dalam proses pembakaran.
Batu baraJenis
Litotipe adalah "pita batubara humat yang dapat dikenali secara
makroskopis."' Empat litotipe dasar humat—vitrain, clarain, durain,
dan fusain—dinamakan oleh Stopessl setelah dideskripsikan oleh
Fay01.~~ Litotipe sapropelik, cannel dan boghead, dapat
ditambahkan ke daftar litotipe. Luasnya zona clarain telah
memungkinkan adanya subdivisi. Diesels3 disebut sebagai "batubara
terang berpita"[diahingga 40% pita kusam (durain)], "batubara
berpita" (40 hingga60%pita tumpul), dan "batubara tumpul
berpita"[diake40%pita terang (vitrain)] sebagai litotipe antara vitrain
dan durain. "Bright clarain", "clarain", dan "dull clarain" dapat
menggantikan nomenklatur Diesel. SchopP4 menyajikan klasifikasi
berdasarkan ketebalan pita vitrain dan frekuensi kemunculannya
dalam suatu lapisan.
Secara umum, litotipe dibedakan berdasarkan teksturnya dan
kecerahan atau kilau pita penyusunnya.Aketebalan minimum
setidaknya3mm (meskipun ketebalan yang lebih besar dapat
digunakan) biasanya diperlukan untuk

KIMIA/FISIKPROPERTIDANPEMASARAN25
MEJA1-6.JenisKlasifikasi Batubara
KelompokJENISJumlah konstituon kritis Bright<20% gosok buram
Batubara berpita* semi belat 20-30% belat gesek buram>30% gosok buram
Batubara tidak terikat Cannel Abrasi yang dominan tembus cahaya (spora) Boghead
Abrasi yang dominan tembus cahaya (alga)
penunjukan sebagian lapisan batubara sebagai litotipe yang

berbeda. Zona kurang dari3mm dianggapmenjadibagian dari
litotipe di sekitarnya.Sebuahpengecualian bisamenjadidibuat untuk
fusain, arang fosil, karena beberapa peneliti akan mencatat
keberadaannya pada ketebalan berapa pun. Ketebalan dan
kelimpahan relatif pita vitrain, unsur paling terang dari litotipe,
secara umum menentukan kecerahan litotipe secara keseluruhan.
Berbeda dengan vitrain, yang biasanya didominasi oleh vitrinit
(pengecualian yang jarang terhadap aturan ini telah diamati),~'
durain memilikiAtekstur halus yang berfungsi untuk mengaburkan
komposisi maseral dan mineral pita. Demikian pula, cannel dan
boghead berbutir halus dapat memiliki konsentrasi maseral liptinit
dan mikronit yang bervariasi, serta jumlah maseral lainnya yang
lebih sedikit, dan, tentu saja, perbedaan antara kedua litotipe
sapropelik tidak selalu dapat dibedakan.menjadidibuat di lapangan.
Semua litotipe, termasuk cannel dan, dalam kasus yang jarang
terjadi, boghead, dapat ditemukan dalam batubara yang samatempat
tidur.
Tata nama litotipe Thiessen-Bureau of Mines jarang ditemukan
dalam penelitian-penelitian baru-baru ini, namun karena ini adalah
bagian dari penelitian Biro Pertambangan AS terhadap batubara
Amerika, maka penting untuk memahami korelasinya dengan
klasifikasi Stopes-Heerlen. Semua unsur batubara
Thiessen—antraks lon, attritus, dan fusain—ada dalam batubara
biasa, apa pun peringkatnya. Untuk membedakan klasifikasi
berdasarkan unsur-unsur tersebut dengan klasifikasi batubara
menurut peringkatnya, ia memperkenalkan istilah
tersebutjenisklasifikasi.Karena unsur petrografi Thiessen berasal
dari berbagai jenis jaringan tumbuhan, klasifikasi jenisnya
sebenarnya didasarkan pada asal usul anatominya. Jumlah relatif
anthraxylon dan attritus diperhitungkan dan sifat attritus
dipertimbangkan sehubungan dengan komponen-komponennya.
Menurut ada atau tidaknya anthraxylon, batubara diklasifikasikan
menjadi dua kelompok besar: (1) batubara berpita (banded coal)
--terdiri dari anthraxylon dan attritus dan(2)batubara tak berikat -
seluruhnya atau hampir seluruhnya terdiri dari attritus. Batubara
berpita dibagi lagi menjadi batubara cerah, batubara semisplint, atau
batubara splint. Batubara nonbanded terdiri dari jenis batubara
cannel dan boghead. ParkP melanjutkan penelitian Thiessen dengan
memperkenalkan penggunaan sejumlah konstituen penting untuk
menentukan jenis batubara. Klasifikasi ini ditunjukkan pada
Tabel1-6.Berbagai jenis batubara secara umum dapat
diklasifikasikan

dalam istilah petrografi S-H sebagai berikut:(1)vitrain dan clarain

yang didominasi batubara cerah,(2)klarin yang didominasi batubara
semi belat dengan beberapa vitrain dan durain, dan(3)belat terutama
batubara durain dengan beberapa vitrain dan clarain.
ANALISIS BATUBARA
Analisis batubara penting dari segala sudut pandang, mulai dari

eksplorasi properti baru hingga pemilihan batubara yang tepat untuk
digunakan pada aplikasi tertentu. Misalnya, utilitas listrik membayar
batubara berdasarkan nilai panas efektifnya terutama dengan
sejumlah kredit atau penalti yang diberikan relatif terhadap
penyimpangan dari abu, kelembapan, atau belerang normal.
Perusahaan baja menilai batubara berdasarkan kekuatan kokas,
ekspansi, abu, sulfur, fosfor, kandungan karbon, dan bagaimana
batubara tersebut menyatu dengan batubara lain untuk menghasilkan
kokas yang baik. Analisis batubara yang berkesinambungan
memberikan produsen dan pelanggan pemeriksaan kualitas secara
rutin; produsen memiliki panduan pembersihan, kinerja pabrik, dan
penyesuaian dalam praktik penambangan dan pelanggan tahu bahwa
dia mendapatkan apa yang dia bayar.
Beberapa perusahaan dan bahkan pertambangan mempunyai
laboratorium sendiri; yang lain menggunakan yang komersial.
Beberapa perusahaan mempunyai laboratorium sendiri untuk
melakukan pengujian abu, kelembaban, dan pelampung secara rutin
untuk pengendalian pabrik atau tambang, namun menggunakan jasa
laboratorium komersial untuk analisis yang lebih rumit.
Berbagai pengujian dan metode analisis dapat digunakan untuk
mengetahui karakteristik utama batubara. Misalnya, analisis
proksimat,sebagaidibedakan dari analisis akhir yang menunjukkan
komposisi kimia yang tepat, bisamenjadidigunakan untuk
menentukan sifat-sifat utama tanpa mengkhawatirkan bentuk fisik
senyawa yang muncul. Analisis proksimat merupakan jenis analisis
yang paling sering digunakan untuk mengkarakterisasi batubara
sehubungan dengan pemanfaatannya. Analisis proksimat menentukan
persentase kelembaban, abu, materi vola ubin, dan karbon tetap. Total
persentase ini100,0dan karbon tetap
ditentukanolehperbedaan.Selain itu, merupakan kebiasaan untuk
menentukan total sulfur, suhu fusi abu, dan nilai kalor.
Penelitian telah menunjukkan bahwa analisis proksimat dapat
digunakan untuk memperkirakan sifat fisik, kimia, dan termal
batubara tertentu. Humphreys dan Lawrence mengembangkan
serangkaian korelasi yang berkaitan dengan bahan mudah menguap,
indeks kemampuan penggilingan Hardgrove, nilai kalor, persen
karbon, dan persen hidrogen.
Analisis akhir dari sampel kering didefinisikan sebagai penentuan
karbon, hidrogen, sulfur, nitrogen, dan abu serta estimasi oksigen
berdasarkan perbedaannya. Cakupan analisis proksimat dan analisis
akhir ditunjukkan pada Tabel1-7,yang menunjukkan nilai khas
untuk batubara West Virginia yang analisis akhir telah dikonversi ke
dasar as-received. Prosedur laboratorium standar untuk membuat
analisis ini muncul di ASTMH-271.
Estimasi kandungan mineral untuk tujuan penghitungan dasar
batubara "bebas materi mineral" akan dibahas pada bagian
selanjutnya. Sama seperti

MEJA1-7.Analisis Proksimat dan Akhir dari Batubara Virginia Barat

yang Khas (Batubara Lapisan Pinsburgh)
Analisis proksimato Ultimotoanalisis*Berat Komponen,%Berat
Komponen,%Kelembapan 2.5 Kelembapan2.5

Abu
-
7.0 Belerang 2.3
Bahan mudah menguap 37,6 Karbon 75,0 Karbon tetap52.9Hidrogen 5.0
Nilai panas Abu - 7.0
Total100,0Nitrogen1.5Oksigen 6.7
Btu per Ibt 13.000 Total100,0
*A%-rueivaddasar.
tInggrispanassatuanperpoundX2.326=kiloiouleperkilogram.
penting untuk perhitungan terakhir karena perkiraan kandungan

mineral adalah penentuan parameter dasar yang tepat dalam analisis
akhir. Sistem ASTM untuk analisis akhir menggunakan total karbon,
hidrogen, nitrogen, dan sulfur untuk penghitungan oksigen.
Sebaliknya, Standar Inggris 1016,Bagian16,menetapkan koreksi
pada karbon, hidrogen dan sulfur untuk kontribusi bahan mineral.57
Komponen organik dapat dihitung sebagai berikut:
dimana C mewakili karbon organik dan CO adalah gas yang

dilepaskan oleh asam dari karbonat.
-
2.H,=H,,, 0,014 Abu+0,02Sp, 0,02 BERSAMA, +
3.Jadi=S,,-Mengintai S, -
Oksigen organik dihitung sebagai:
0,=100(C,+H,+N+Jadi+0,5 C1)
Tentu saja, oksigen yang dihitung dengan metode ini akan berbeda
dengan perhitungan ASTM; perbedaannya menjadi lebih besar
seiring dengan meningkatnya materi mineral, khususnya karbonat
dan sulfida.
Tes lain yang lebih jarang diperlukan untuk pemeriksaan khusus
adalah:
1.Kelembapan terpecahsebagaimelekat dan muncul ke permukaan.
Yang melekat adalah uap air yang terkandung di dalam partikel
batubara, berbeda dengan uap air permukaan, yang sesuai dengan
namanya, merupakan uap air tambahan darinyaAtambang basah,
semprotan mesin pertambangan, atau pencucian batu bara.

2.Indeks pembengkakan bebas (FSI), suatu ukuran sifat kokas

batubara.3.Suhu fusi abu, penting untuk desain dan pengoperasian
tungku.4.Indeks hardgrove, ukuran kekerasan batubara
tertentu.5.Kandungan alkali pada abu, pentingdi dalammenentukan
desain boiler dan kemungkinan terak mengotori pipa.
Biasanya, pengendalian sehari-hari, setelah analisis lengkap terhadap
batubara tertentu dilakukan, dilakukan dengan pengujian harian,
shift, atau setiap jam sebagai berikut: 1. Batubara kokas: abu,
belerang, uap air, dan terkadang bahan mudah menguap dalam suatu
batubara. batubara variabel. Tes apung-tenggelam di pabrik
pembersih.
2.Batubara uap: abu, uap air; nilai kalor lebih jarang karena biasanya
bervariasi berbanding terbalik dengan abu dan kelembapan. Tes
apung-tenggelam jika batubara dicuci. Penggunaan batu bara yang
berkembang pesat pada tahun 1940-an dantahun
1950-anmenimbulkan kebutuhan untuk mengembangkan metode
standar analisis batubara. Badan standardisasi nasional, seperti
American Society for Testing&Materials (ASTM), telah
berkontribusi banyak terhadap pengembangan metode pengujian
standar yang andal. Jenis pembangunan yang sama juga terjadi di
semua negara penghasil batu bara utama. Setiap orang yang tertarik
dengan analisis sifat batubara harus memahami metode standardisasi
yang diterapkan di negara mereka sendiri. Dalam jual beli batubara,
metode standar nasional yang digunakan di negara tersebut biasanya
digunakan karena adanya batasan hukum. Selain itu, standar
prosedur baru terus dikembangkan untuk memberikan peningkatan
akurasi dan presisi pada hasil.
Analisis standar Amerika untuk berbagai sifat batubara telah
dikembangkan dan diperbarui oleh ASTM. Meja1-8mencantumkan
prosedur pengujian dan spesifikasi untuk sebagian besar properti
batubara.
kelembaban
Batubara segar di tempat kering di tambang biasanya jenuh dengan

uap air meskipun tampak kering dan berdebu saat dihancurkan.
Persentase kelembaban yang ada, biasa disebuttempat
tidurkelembaban,kurang lebih konstan di seluruh tambang tertentu
dan merupakan karakteristik peringkat. Kelembapan tersebut
bervariasi dari1,2,atau3%dalam batubara bitumen ke45%atau lebih
dalam lignit.
Kelembaban terdapat pada batubara di permukaan dan di dalam
retakan dan kapiler besar (air bebas atau air permukaan) atau di
struktur pori internal batubara (air terikat atau melekat).Air
gratismemiliki tekanan uap normal dan sifat fisik yang sama dengan
air biasa. Air yang tertahan secara fisik dalam struktur pori internal
batubara memiliki tekanan uap lebih rendah dari biasanya.
Kelembapan harus diangkut, ditangani, dan disimpan; kehadirannya
dalam jumlah besar meningkatkan biaya dan kesulitan operasi
tersebut. Dilihat dari sudut pandang lain, kelembapan menggantikan
jumlah bahan yang mudah terbakar dalam jumlah yang sama dan
dengan demikian menurunkan nilai kalor. Selain itu, sebagian panas
yang dilepaskan dalam tungku akan menguapkan uap air dalam
bahan bakar dan memanaskan uap secara berlebihan.

KIMIA/FISIKPROPERTI DAN PEMASARAN29
MEJA1-8.Standar ASTMuntukPengujianBatu
bara,SpulfikdionDanDorongandariKetentuan
Standar ASTMuntukPengecapanDingin
*D 1756 Karbon dioksida dalam batubara
*D 2361 Klorin dalam batubara
*D 291 Berat kaki kubik batubara bitumen yang dihancurkan
*D 440 Uji pecah jatuh untuk batubara
*D 547 Dustinass, indeks, batubara dan kokas
*D 1857 Fusibilitas abu batubara
*H 1412Keseimbangan kelembaban batubara atau kelembaban relatif 9697% dan

86'F(30°C)
*H 2014Eksponsi atau kontraksi dingin oleh. oven dengan pemanas lob *D 720 Indeks
batubara yang mengembang bebas
D 409 Kemampuan penggilingan dingin dengan metode Hordgrove-mochine 'D 2015
Volume kalori kotordaribahan bakar padat dengan kalorimeter bom odiobatik D 1812
Sifat plastik batubara dengan plostometer GieselerD 2639Sifat plastik batubara
dengan plastomater Giesekr outomotik D 197 Pengambilan sampel dan uji kehalusan
batubara bubuk
*D 271 Pengambilan sampel dan analisis, loborotory, batubara dan kokas D 492
Pengambilan sampel batubara diklasifikasikan menurut kadar abu *D 2234
Pengambilan sampel, mekanis, batubara
*D 2013 Sampel, batubara, persiapan analisis
*D 410 Layar, analisis cwl
D 311 Analisis saringan batubara bitumen yang dihancurkan
D 310 Ukuran antrasit
*D 431 Ukuran batubara, penunjukan dari-nyaanalisis layar *D 1757 Belerang dalam
abu batubara
*D 2492 Belerang, bentuk dari, dalam batubara
*D 441 Tes tumbler untuk kerennya
Spesifikasi
Klasifikasi batubara berdasarkan peringkatnya
Saringan kain kawat untuk tujuan pengujian
Saringan pelat berlubang untuk tujuan pengujian
DefinisidariKetentuan
Batubara dan kokas
Kelas litolqis dan komponen fisiknyabatu bara
Nilai kalor bruto dan nilai kalor bersih bahan bakar padat dan
cair
------------*Aplikasi*ed0%AmorikonTidak StandarolehMereka.AmHimnpemberitahuanInstitut Standar.
Standar ASTM D-1412 menyediakanAsarana untuk

memperkirakantempat tidurkadar air batubara basah yang
menunjukkan kadar air permukaan yang terlihat atau batubara
yang mungkin telah kehilangan sebagian kadar airnya.
Mungkin sajamenjadidigunakan untuk memperkirakan kadar
air permukaan batubara basah, yaitu perbedaan antara kadar
air total,sebagaiditentukan oleh Standar ASTM D-271, dan
kelembaban kesetimbangan. Untuk klasifikasi batubara
berdasarkan peringkatnya, kadar air kesetimbangannya
adalahAsampel dianggap sama dengantempat tiduratau
kelembapan yang melekat(ASTMH-388). Luppens5' telah
berhasilAnomordaripoin sehubungan

mengenai penentuan dan implikasi kesetimbangan kelembaban

batubara peringkat rendah, sebagai berikut:
1. Hasil kadar air kesetimbangan untuk sebagian besar batubara
peringkat rendah tidak sama dengan kadar air bawaan atau lapisan air
(berbeda dengan asumsi ASTM D-388). 2. Dengan menurunnya
peringkat, perbedaan antara kelembaban lapisan dan keseimbangan
menjadi lebih nyata.
3. Penentuan peringkat batubara berdasarkan keseimbangan
kelembaban tidak memuaskan untuk batubara peringkat rendah.
4. Hasil kelembaban keseimbangan dapat bervariasi secara signifikan
antar laboratorium dan antara operator berbeda dari laboratorium
yang sama.
Penentuan kelembaban keseimbangan yang tepat, khususnya jika
digunakan dalam penentuan peringkat batubara, penting bagi
produsen batubara peringkat rendah di AS karena lignit dibebaskan
dari pajak cukai yang dikenakan berdasarkan Black Lung Benefits
Act tahun 1977 (Internal Revenue Service Code Pasal 4121).59,60
Pro
Para produsen batubara berperingkat lebih tinggi mempunyai
kepentingan dalam menentukan proporsi kadar air yang merupakan
keseimbangan kadar air vs. kelebihan air yang ditambahkan selama
persiapan dan penyimpanan sejak Internal Revenue Service
memutuskan pada tahun 1986 bahwa kelebihan air dapat dikurangkan
dari berat kena pajak batubara.
Materi yang Mudah Menguap
Materi yang mudah menguap, atau materi yang tersuling sebagai batu
bara dan dipanaskan hingga suhu sekitar 1742°F (950°C), sebagian
besar terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar-hidrogen, karbon
monoksida, metana, uap tar, dan beberapa gas yang tidak mudah
terbakar seperti karbon dioksida dan air uap air. Ini tidak termasuk
uap air dalam batubara yang dapat dihilangkan dengan pemanasan
sampai suhu sedikit lebih tinggi dari titik didih air, namun termasuk
air yang dibebaskan selama dekomposisi termal bahan batubara.
Bahan mudah menguap juga mencakup kontribusi bahan mineral
batubara seperti SO, dari pirit dan CO, dari ~arbonat.~' Komposisi
bahan mudah menguap sangat bervariasi untuk berbagai peringkat
batubara, dengan proporsi gas yang tidak mudah terbakar
meningkatsebagaiperingkatnya turun~turun.~'
Bahan yang mudah menguap adalah salah satu penentuan yang paling
penting dalam analisis batubara karena digunakansebagaiparameter
dalam klasifikasi dan evaluasi batubara untuk pembakaran dan
karbonisasi. Metode ASTM untuk pengambilan sampel dan prosedur
analitis diberikan dalam ASTM D-980.
KepadatanDanPorositas
Kepadatan batubara yang sebenarnya meningkat seiring dengan
meningkatnya peringkat. Exinites memiliki kepadatan yang lebih
rendah dan mikronit lebih tinggi daripada vitrinit dengan peringkat
yang sama relatif terhadap kepadatan mikronit, Taulbee et al.
menemukan bahwa mikronit terpisah dari Kota
Cannellapisan,Kentucky bagian timur, memiliki kepadatan antar lipit
dan ~itrinite;~'" perbedaannya berangsur-angsur berkurang seiring
bertambahnya peringkat dan menghilang ketika kandungan karbon
mencapai 92%. Batubara mengandung dua sistem pori, satu dengan
diameter pori rata-rata 50TIDAKdan pengukuran kedua
MEJA1-9.Gravitasi Spesifik Batubara Washington Segar dan Kering

Udara62
Dikeringkan di udara segar
Gmvify khusus setelahnya
Swciflc aravitv Kelembaban,%Kelembapan mmvitv Swcific,%24jamdi dalamair
0,5-1,5nmdiam. Pori-pori terakhir mempunyai volume kecil tetapi

permukaan bagian dalam besar (kira-kira200m2/g). Pori-pori yang
lebih kasar50nm memiliki permukaan bagian dalam tidak lebih
dari sekitar1m2/g.Pada fase awal batubaraifikasi, batubara
mempunyai banyak gugus polar dan sistem pori kasar yang luas.
Oleh karena itu kapasitas penyerapan airnya tinggi. Dengan
meningkatnya batubaraifikasi, kelompok polar dan pori-pori kasar
menghilang secara bertahap. Selama tahap akhir walifikasi, sistem
pori baru terbentuk; pada permukaannya metana (CH,), yang
terbentuk selama kodifikasi, bisamenjaditerserap. Batubara
bitumen yang mudah menguap memiliki kapasitas penyerapan
metana yang tinggi dan laju difusi yang rendah pada batubara yang
tidak rusak. Hal ini disebabkan seringnya terjadinya out
semburan metana di tambang batubara dengan volatilitas rendah
ketika retakan terbentuk yang memungkinkan desorpsi dengan
cepat.
SpesifikGravitasi
Berat jenis batubara berkisar dari1.23ke1,72,tergantung pada
peringkat, kelembaban, dan kadar abu. Berat jenis batubara bersih
meningkat seiring dengan kenaikan peringkat. Batubara dengan
peringkat tertentu mempunyai berat jenis nyata yang lebih tinggi
ketika basah dibandingkan ketika kering dan, demikian pula,
perubahan berat jenis terlihat seiring dengan perubahan kadar abu;
kadar abu yang lebih tinggi memberikan berat jenis yang lebih
tinggi. Berat jenis yang tampak dari pengeringan udarabatu
baralebih rendah dibandingkan batubara yang samasegaratau
jenuh dengan uap air (yaitu, dengan kadar air normaltempat
tidur),tapi dikeringkan di udarabatu barabiasanya mendapatkan
kembali berat jenis aslinya jika direndam dalam air pada suhu
kamar24jam. Properti ini diilustrasikan dalam Tabel1-9.
Semua metode pembersihan batubara yang umum digunakan
adalah metode konsentrasi gravitasi kecuali flotasi buih. Akibatnya,
gravitasi spesifik dari pengotor yang terkait dengan wal memiliki
kepentingan utama. Jika faktor-faktor lain dianggap sama,
pengotor yang padat dapat dihilangkan dalam operasi pembersihan
dengan lebih mudah dibandingkan pengotor yang lebih ringan,
yang kepadatannya mendekati batubara yang akan dijadikan bahan
baku.menjaditerpisah.
Serpih, tanah liat, dan batupasir, jika murni, mempunyai berat jenis
sekitar2.6.Serpih karbon memiliki berat jenis berkisar
dari2.0ke2.6,bergantung kepada

jumlah bahan karbon yang ada. Gypsum, kaolin, dan kalsit memiliki
berat jenis masing-masing 2,3, 2,6, dan 2,7. Batubara tulang dan batu
bara bertulang memiliki berat jenis menengah antara batu bara dan
serpih berkarbon; sehingga mencakup kisaran sekitar 1,4 hingga 2,0,
tergantung pada jumlah bahan pembentuk abu yang ada.
Hubungan langsung antara berat jenis dan kadar abu suatu batubara
telah digunakan di wilayah antrasit Pennsylvania untuk mencari
perkiraan kadar abu suatu ukuran batubara hanya dengan menentukan
berat jenis suatu sampel dengan ukuran tersebut. Demikian pula
halnya dengan batubara bitumen dan antrasit, persentase pelampung
(atau tenggelam) pada wadah gravitasi spesifik tertentu digunakan
untuk mengontrol kadar abu pengiriman batubara yang telah
dibersihkan. Metode pengendalian ini telah diotomatisasi dengan
pengembangan suatu peralatan untuk menentukan secara kontinyu
komposisi kepadatan produk yang dicuci.63
Analisis berat jenis, yang dilakukan dengan merendam sampel
batubara dalam serangkaian wadah pelampung dan bak cuci yang
meningkatkan berat jenis dan memulihkan fraksi yang diperoleh
untuk diperiksa, telah menjadi metode standar untuk mengevaluasi
karakteristik kemampuan mencuci batubara. Semua pameran
batubaraAderajat
antara bahan teringan dan terberat yang dikandungnya, tanpa
perbedaan yang jelas antara batubara bersih dan pengotor.
Kadar abu, komposisi abu, dan kelembapan aliran batubara dapat
ditentukan secara online melalui analisis aktivasi gamma neutron
cepat (PGNAA).61,65 Berat jenis dapat diperoleh dari pengukuran
langsung. Analisis online dapat digunakan di berbagai tempat di
pabrik persiapan sebagai perangkat kendali proses.
Optik, Listrik,DanSifat Magnetik
Kekuatan pantulan permukaan batubara merupakan salah satu ikatan
optik utamanya. Reflektansi meningkat tajam dengan meningkatnya
peringkat, dan teknik pengukuran peringkat didasarkan pada properti
ini, seperti yang terlihat pada awal bab ini. Sifat kelistrikan menjadi
menarik karena batubara menjadi semikonduktor dengan peringkat
yang semakin meningkat.
Sifat magnetiknya bahkan lebih menarik. Pengukuran
menunjukkanbebasradikal (molekul yang salah satu atomnya
menunjukkan valensi satu unit lebih kecil dari normal,
yaitu,C+daripadaC++)terdapat dalam batubara. Konsentrasi
maksimumnya terjadi pada kandungan karbon 92% (satu radikal
bebas per1000atom karbon).
KEKERASAN
Kekerasan meningkat seiring dengan peringkat, mencapai maksimum

pada84%karbon dan menurun hingga minimum pada 90% karbon,
kemudian meningkat lagi. Kekerasan biasanya ditentukan dengan
menggunakan alat penguji kekerasan Rockwell, Brinell, atau Vickers
(piramida berlian), yang semuanya mengukur ketahanan terhadap
tekanan inden-

MEJA1-10.Kekerasan DinamisdariLapisan VitamindariBatubara dan

Zat Lainnya
VolatLIo Shore hardnors Vickerr hardnoss
Klnddarimesin pemotong batubaraTIDAK.TIDAK.
Antrasit
minuman bersoda
kue
Tidak menggumpal
Cokelat
Batu bara muda
Resin Bakelit
Rosin
Pakai itumelempar
tation di bawah beban statis. Sebaliknya, kekerasan
jugaBisamenjadiditentukan dengan uji skleroskop (yaitu, Shore)66
yang mana hilangnya energi kinetik dari berat logam yang jatuh,
diserap oleh lekukan saat tumbukan dengan spesimen yang diuji,
ditunjukkan dengan tinggi pantulan. Kekerasan goresan pada batu
bara dan material lain juga bisamenjaditerdeteksi~ditambang.~'
Umumnya, Vickers paling sering digunakan untuk mengukur
kekerasan batubara.
Brown dan Hirons6' telah melaporkan hubungan antara kekerasan,
elastisitas, dan kekuatan (baik dalam kompresi dan tegangan), serta
kerapuhan dan kemampuan penggilingan batubara.
Kekerasan mikro Vickers diukur hanya pada vitrinit dan oleh karena
itu tidak bergantung pada komposisi petrografi, berbeda dengan
pengujian batubara utuh seperti Hardgrove grindabilit~.~'
Kekerasan mikro Vickers akan bervariasi berdasarkan jenis vit~it,
"pseudovitrinit" memiliki kekerasan mikro yang lebih tinggi
daripada telokolinit dalam batubara yang sama.69.70 Kekerasan
relatif lapisan vitrain dari berbagai peringkat batubara yang diukur
oleh Shore dan Vickers dilaporkan oleh Honda dan Sanada,71 yang
hasilnya ditunjukkandi dalamTabel 1-10.
Nandi dan aL7*digunakanKekerasan mikro Vickers bersama
dengan pengukuran reflektansi vitrinit untuk melacak kemajuan
oksidasi dalam partikel batubara. Dengan meningkatnya oksidasi,
deformasi plastis asli vitrinit segar berubah menjadi deformasi
elastis. Oksidasi tercatat terjadi lebih cepat pada batubara dengan
volatilitas tinggi dibandingkan batubara dengan volatilitas rendah
yang diuji.
Kemampuan menggiling
Grindability adalah istilah yang digunakan untuk mengukur
kemudahan penghancuran batubara dibandingkan dengan batubara
standar yang dipilih sebagai 100 grindability. Dengan demikian,
suatu batubara akan lebih sulit atau lebih mudah untuk digiling jika
indeks kemampuan penggilingannya masing-masing lebih kecil
atau lebih besar dari 100. Kapasitas alat penghancur berhubungan
dengan indeks kemampuan penggilingan batubara dan umumnya
diberi peringkat pada a50kemampuan menggiling.
Daya giling batubara merupakan suatu sifat komposit yang
mencakup sifat-sifat spesifik lainnya, misalnyasebagaikekerasan,
kekuatan, keuletan, dan patah.Ahubungan umum
PERSIAPAN BATUBARA
ke KCn,
Ara.1-7.Indeks kemampuan penggilingan batubara hardgrove.
hubungan ada antara grindability dan pangkat. Batubara yang paling

mudah untuk digiling terdapat pada golongan volatil sedang dan
rendah. Batubara ini jelas lebih mudah untuk digiling dibandingkan
batubara dengan kandungan bitumen, subituminus, dan anthra cite
yang mudah menguap. Seperti yang ditunjukkan pada bagian
sebelumnya, pengaruh kemampuan penggilingan terhadap
peningkatan karbon berlawanan dengan kekerasan, dan mencapai
maksimum pada 90% karbon. Efek ini jelas ditunjukkan dalam
pekerjaan yang dilakukan oleh D~yden~~sebagaiditunjukkan pada
Gambar 1-7.
Metode pengujian untuk menentukan indeks grindability batubara
dijelaskan dalam Standar ASTMH-409.Metode ini didasarkan pada
hukum Rittinger, yang menyatakan bahwa usaha yang dilakukan
untuk memperkecil ukuran partikel sebanding dengan pertambahan
luas permukaan sebagai akibat dari pengecilan ukuran. Uji ASTM
menggunakan mesin penggilingan Hardgrove di mana sejumlah
energi penggilingan diterapkan pada sampel yang telah disiapkan
dan permukaan baru ditentukan dengan pengayakan.
Metode Ball-Mi1174 untuk memperkirakan kemampuan
penggilingan, yang merupakan metode ASTM tentatif dari tahun
1937 hingga 1951dan kemudian dihentikan, didasarkan pada prinsip
dasar penggilingan semua batubara hingga mencapai kehalusan
yang sama—yang sebenarnya diperlukan untuk digunakan sebagai
bahan bakar bubuk, yaitu sekitar 70 hingga 90% pada-200mesh
(-0,075 rnm menggunakan jumlah relatif energi yang dibutuhkan
untuk pengurangan ukuran inisebagaiukuran kemampuan
menggiling. Dengan demikian, metode ini mencerminkan variasi
dalam kemampuan penggilingan dengan ukuran partikel dan efek
pemisahan komponen petrografi dan pengotor. Metode Ball-Mill
masih digunakan oleh mill rnanufac
turer ketika campuran batubara dengan nilai grindability yang
berbeda-beda dibakar, untuk batubara dengan kadar abu tinggi, atau
untuk batubara dengan pengotor keras dalam jumlah besar.

Tes Bond, mirip dengan metode Ball-Millmenjadidiskalakan untuk

memperkirakan energi kominusi. Indeks kerja Obligasi(WJ,dalam
kilowatt-jam per ton, adalah energi yang dibutuhkan untuk
mengurangi satu ton ukuran partikel teoretis tak terhingga hingga
80% yang lewat100jala (150 sore). McIntyre dan Plitt7'
menentukan korelasi indeks kerja Bond dengan indeks kemampuan
penggilingan Hardgrove menjadi:
Pekerjaan(DI DALAM)diperlukan untuk menghasilkan produk

berukuran besarP(80%lewat) dari umpan berukuran besarF(80%
lulus) bisamenjadidiperkirakan:76
Di manaMEMEGANGdapat menggantikan indeks kerja

Bond(WJsesuai dengan persamaan sebelumnya.
Meskipun metode Hardgrove umumnya lebih disukai daripada
pengujian Ball-Mill karena dapat diterapkan lebih cepat, banyak
faktor yang dapat mempengaruhi hasil pengujian
tersebut.Iniadalah(1)metode pembuatan pengujian, (2) adanya
konstituen petrografi yang berbeda, dan(3)kelembaban dan suhu.
Telepon~ott~~ sudah
menunjukkan bahwa profil mangkuk dan metode penyiapan sampel
dapat mempengaruhi pengukuran. Gho~al~~ telah menunjukkan
bahwa konstituen petrografi yang berbeda dapat memberikan
pengaruh yang besar terhadap kemampuan penggilingan. Hal ini
tidak terduga karena maseral bisamenjaditerkonsentrasi dengan
pengurangan ukuran dan klasifikasi yang terkendali. Durain dan
litotipe kusam lainnya dengan mikro kaya liptinit
litotipe memiliki kemampuan penggilingan terendah dan litotipe
dengan litotipe mikro yang kaya vitrinit memiliki kemampuan
penggilingan tertinggi pada peringkat tertentu.79-n1 Jutten2
berpendapat bahwa kegagalan dalam memperhitungkan abu berarti
pengujian tersebut bukanlah ukuran kemampuan penggilingan yang
sebenarnya.
H~ieh~~ mengelompokkan bahan mineral batubara ke dalam empat
kelompok: (1) lempung dan sulfat; (2) kuarsa, oksida, dan
silikat;(3)pirit dan sulfida lainnya; Dan(4)karbonat. Mineral
golongan 2 umumnya paling keras dan mineral golongan 1 paling
lunak. Serpih mempunyai variabilitas yang luas namun umumnya
lebih lunak dibandingkan batubara yang terkait.n3 Kanjilal dkk.n4
mencatat bahwa serpih yang menyatu dengan batubara umumnya
akan menurunkanHGI,Fitton danaLn5menunjukkan bahwa sampel
yang dikeringkan dengan oven memberikan indeks Hardgrove yang
lebih tinggi. Dalam praktiknya, pengaruh suhu mungkin terkait
dengan pengaruh kadar air, dan interaksi ini bersifat kompleks.
Faktor lain yang dapat mempengaruhi interpretasi uji grindability
adalah tingkat aditif dari berbagai komponen dalam campuran.
Dengan banyak

utilitas yang mengambil batubara dari berbagai sumber, sifat aditif

dari indeks kemampuan penggilingan Hardgrove merupakan hal
yang menarik bagi pemasok batubara dan ~tilities.'~.~'
Berbagai macam kemampuan penggilingan litotipe dalam satu
batubara selain sensitivitasnyaMEMEGANGuntuk meningkatkan
peringkat kemungkinan bahwa fraksi uji dari campuran batubara
yang kompleks dapat memiliki representasi litotipe yang tidak
proporsional dalam fraksi uji berukuran. Perbandingan kemampuan
penggilingan berbagai litotipe vs. sampel seluruh lapisan yang
setara menunjukkan bahwa, dalam banyak
kasus,MEMEGANGbersifat aditif (dapat direproduksi
dengan2MEMEGANGunit, perbandingan intralaboratorium
dikutipdi dalamASTM D-409).88
Kerapuhan atau Stabilitas Ukuran
Kekuatan batubara antara lain terlihat dari kemampuannya menahan

penurunan ukuran saat penanganan. Kecenderungan terjadinya
kerusakan pada penanganannya, disebutkerapuhan(pelengkap
stabilitas ukuran), sampai batas tertentu bergantung pada
ketangguhan, elastisitas, dan karakteristik patahsebagaiserta pada
kekuatan. Meskipun demikian, uji kerapuhan merupakan ukuran
kekuatan batubara yang paling sering digunakan. Aspek penting
dari kerapuhan adalah peningkatan jumlah permukaan yang
dihasilkan akibat penanganan batubara gembur. Permukaan ini
memungkinkan oksidasi lebih cepat sehingga membuat kondisi
lebih menguntungkan untuk terjadinya penyalaan spontan,
hilangnya kualitas kokas pada batubara kokas, dan perubahan lain
yang menyertai oksidasi. Berbagai aspek ekonomi dari kerapuhan
batubara memberikan insentif untuk pengembangan uji kerapuhan
laboratorium.
Kerapuhan meningkat seiring dengan peringkat batubara bitumen
hingga mendekati maksimum75%karbon tetap dan kemudian
menurun untuk antrasit. Kerapuhan menurun tajam seiring dengan
meningkatnya kelembapan yang melekat5%dan setelah itu menurun
terus-menerus tetapi lebih lambat.
Meskipun ada hubungan antara kerapuhan dan peringkat, hal ini
bisa terjadimenjadidijelaskan hanya secara umum, karena batubara
dengan peringkat yang sama sangat bervariasidi dalamkerapuhan.
Pengujian USBM menunjukkan bahwa batubara bitumen A yang
mudah menguap tinggi di Alabama memiliki tingkat kerapuhan
yang sangat rendah17%ke tingkat yang tinggi60%~.'~Lignit
ditemukanmenjadiyang paling tidak gembursemuabatubara.
Kerapuhan meningkat seiring dengan naiknya peringkat, mencapai
maksimum pada batubara dengan kelompok volatil rendah. Antrasit
memiliki kerapuhan yang sebanding dengan batubara subbituminus;
keduanya lebih kuat dibandingkan batubara bitumen dengan tingkat
volatilitas tinggi dan jelas lebih tahan terhadap kerusakan
dibandingkan dengan batubara dengan volatilitas rendah yang
sangat rapuh.
Ringkasan hasil235penentuan kerapuhan yang dilakukan oleh
USBM pada batubara dengan berbagai tingkatan dari Washington
dan dari satu atau lebih lapisan pentingdi dalamPennsylvania,
Virginia Barat, Maryland, Kentucky, Illinois. Dakota Utara,
Montana, dan Wyoming ditampilkan dalam tabulasi terlampir:

Penilai Kerapuhan Rata-rata pada Berbagai Tingkatan Batubara

Pangkatdaribatu baraJumlah dariSEKARANGKerapuhan,%*
3633
Antrasit Aspal yang mudah menguap rendah dan sedang27
70Aspal yang mudah menguap tinggi87 43Subbituminus
A4030Sub-bituminusB29 20Lignit 16 12
'Hasil telah diperoleh sebelumnyaituASTMprosedur gelas
distandarisasi;batubaraterjatuh3jamalih-alihdarihadiahstandar I-jamperiode.
Hubungan antara kerapuhan batubara dan peringkatnya

mempengaruhi kecenderungan batubara untuk memanas atau
terbakar secara spontan. Dalam uji oksidasi pada delapan batubara
yang penting secara komersial, Schmidt dan Eldergo menemukan
bahwa penurunan kerapuhan disertai dengan peningkatan laju
karakteristik oksidasi. Namun karena
batubara dengan peringkat tinggi, batubara yang mudah gembur dan
mudah menguap tidak mudah teroksidasi. Selain itu, batubara
dengan peringkat yang lebih rendah biasanya relatif tidak mudah
gembur sehingga tahan terhadap degradasidi dalamukuran dan
peningkatan jumlah permukaan yang terkena oksidasi. Dengan
demikian, kecenderungan batubara menuju pemanasan sendiri
sampai batas tertentu diimbangi oleh resistensi relatif terhadap
kerusakan batubara peringkat rendah yang lebih menimbulkan
masalah. Dengan batubara dengan peringkat subbituminus, disinte
gratasi dengan mengendurkan atau melapukkan suplemen yang
disebabkan oleh kerusakan atau penanganan.
Kerapuhan biasanya diukur dengan baikuji jatuh
pecah(ASTMH-440)atau itutes gelas(ASTM D-441). Perbandingan
metode shatter dan tumbler untuk mengukur kerapuhan batubara
yang dilakukan dengan USBM9' menunjukkan bahwa suatu
batubara rentan terhadap degradasi.di dalamukuran karena pecah
karena benturan belum tentu rentan terhadap kerusakan karena
abrasi atau gesekan. Batubara mungkin mempunyai kedua sifat ini
dalam derajat yang berbeda. Uji pecah tampaknya paling cocok
untuk mengukur kerusakan yang terjadi saat menangani batubara
berukuran besar dalam lapisan tipis, namun tidak mengukur dengan
baik kerusakan yang terjadi ketika batubara ditangani secara massal.
Uji tumbler memanfaatkan gaya pecah dan atrisi sehingga mungkin
lebih cocok untuk penggunaan biasa. Gilmore dan Ni~olls~~ juga
membandingkan kedua jenis uji kerapuhan dan menyimpulkan
bahwa keduanya diperlukan untuk menentukan secara lengkap
kekuatan dan sifat putus batubara. Uji tumbler dianggap lebih cocok
untuk memperkirakan perilaku batubara dalam kondisi penanganan
yang berat dan uji pecah untuk memperkirakan bagaimana batubara
akan tahan terhadap perlakuan yang lebih lembut.
Gur~swarny~~ telah mengusulkan, sebagai metode alternatif untuk
mengukur usia kerusakan dalam uji pecah, untuk
memperolehkekerasanfaktor dari jumlah kerusakan dan analisis
saringan produk yang rusak. Dengan menggunakan faktor ini dalam
studi tentang kerusakan dengan berbagai ukuran dan fraksi berat
jenis, ia menemukan ketangguhannya.

Faktor ness meningkat seiring dengan mengecilnya ukuran dari 6

menjadi 2 in. (150 menjadi 50 mm) dan menurun seiring dengan
meningkatnya berat jenis.
Pada tahun 1948, Brown menguji uji drop shatter dan tumbler pada
batubara dengan teori bahwa kerusakan terjadi pada cacat dan retakan
yang sudah ada sebelumnya.94 Ia menunjukkan bahwa kekuatan
batubara dengan ukuran tertentu dalam kiriman tertentu hanya dapat
diukur jika sampel diambil tanpa baik mengurangi kekuatannya
dengan menyebabkan kerusakan yang tidak terlihat atau
meningkatkan kekuatannya dengan menghasilkan kerusakan yang
terlihat. Dia menekankan perlunya menghubungkan kekuatan
batubara dengan ukuran lain
karakteristik yang mampu dari suatu kiriman. Analisis saringan
kiriman kemudian disarankan sebagaisebuahukuran yang tepat.~'
Kerapuhan relatif batubara yang berbeda sangat penting dalam
penyiapan karena semakin besar proporsi ukuran yang lebih halus
dalam umpan ke pabrik pencucian, semakin besar total biaya
penyiapan. Faktanya, biaya persiapan per ton umpan sebenarnya
merupakan fungsi dari jumlah partikel per ton umpan, karena partikel
batubara dan pengotor sebenarnya merupakan fokus dari proses
pemisahan. Contoh perbedaan jumlah partikel per ton pada fraksi
batubara dengan ukuran tertentu adalah:
NomordariPartikel dalam Jig dan Feed Seukuran Meja

Perkiraan No.
Ukuran,di dalam.(mm)
partikel per ton pendek (1)
Jig, 4X(100X9,5) 4.000 (3.640)

Meja,%X0 (9.5X0) 627.000 (570.600)
Walaupun perbandingannya di sini sekitar 1:160, namunpunggung

kudahubungan biaya pencucian, kasar hingga halus, umumnya
diberikan 1:3 atau 1:4.
Pelapukan
Pelapukan adalah kecenderungan batubara untuk pecah ketika kering.
Telah diketahui bahwa hampir semua batubara yang bersentuhan
dengan atmosfer cepat atau lambat akan menunjukkan tanda-tanda
pelapukan,sebagaiakibatnya nilai kalor dan sifat kokas biasanya
terpengaruh secara merugikan.AFakta yang lebih penting lagi adalah
bahwa banyak batubara yang disimpan dapat mengalami pembakaran
spontan. Bahaya ini muncul ketika jumlah panas yang dihasilkan
melalui oksidasi lebih besar daripada jumlah panas yang dilepaskan
melalui konduksi, konveksi, dan sebagainya. Untuk batubara dengan
berat tertentu, semakin besar permukaan yang terekspos, semakin
besar pula laju oksidasi. Oleh karena itu, pembakaran spontan lebih
mungkin terjadi pada tumpukan batu bara dengan jumlah butiran
halus yang berlebihan.
Sifat pemanasan spontan sejumlah batubara telah dijelaskan dan
didiskusikan oleh Davis,96 yang merangkum hasil kerja USBM.
Sepuluh densitas penyalaan spontan dengan jenis batubara juga
diilustrasikan oleh Elder97

dan lain-lain. Schmidt et a1.,98 Mapst~ne?~ dan Jackman et al.,lm
telah menerbitkan karya mengenai perubahan batubara selama
pelapukan dan penyimpanan. Perubahan ini meliputi peningkatan
kandungan oksigen, hilangnya sifat kokas, dan hilangnya nilai kalor.
Perkiraan hilangnya nilai kalor sangat bervariasi dan diragukan
apakah tersedia pengukuran valid yang memadai untuk berbagai
jenis batubara dan kondisi penyimpanan.
Batubara berperingkat rendah menunjukkan kecenderungan yang
nyata untuk hancur ataukendurpada paparan terhadap cuaca,
terutama ketika dibasahi dan dikeringkan secara bergantian atau
terkena sinar matahari yang terik. Batubara lignit sangat mudah
mengendur, batubara subbituminus mengalami kendur sampai batas
tertentu tetapi kurang mudah dibandingkan lignit, dan batubara
bituminus hanya sedikit terpengaruh oleh pelapukan.
Batubara yang kendur mudah mengandung uap air dalam jumlah
yang relatif besar. Jika terkena cuaca, batubara tersebut kehilangan
kelembapannya dengan cepat. Saat batubara kehilangan kelembapan
di permukaan, kelembapan dari bagian dalam batubara secara
bertahap melayang keluar ke permukaan. Jika hilangnya uap air di
permukaan berlangsung lebih cepat dibandingkan hilangnya uap air
dari bagian dalam potongan, tidak diragukan lagi bahwa penyusutan
batubara di permukaan lebih besar daripada penyusutan di bagian
dalam; akibatnya, tekanan dihasilkan di permukaan batubara.
Tekanan-tekanan ini menyebabkan batubara retak dan hancur.
Demikian pula, ketika batubara yang dikeringkan di udara dibasahi
oleh hujan, permukaan batubara yang terbuka memperoleh
kelembapan lebih cepat dibandingkan dengan bagian dalamnya,
sehingga menyebabkan ekspansi yang lebih besar pada permukaan
batubara dan kerusakan lebih lanjut.
Pengenduran, seperti halnya penanganan batubara yang gembur,
menyebabkan pembentukan material halus dalam jumlah berlebihan
sehingga mengorbankan ukuran yang lebih kasar, sehingga
menurunkan nilai batubara untuk sebagian besar penggunaan.
Terlebih lagi, penyimpanan batubara yang mudah kendur tidaklah
memuaskan, bukan hanya karena hilangnya ukuran kasar yang lebih
berharga, namun juga karena kendur meningkatkan kecenderungan
batubara untuk terbakar secara spontan karena meningkatnya luas
permukaan yang terkena oksidasi. Batubara ini dapat disimpan
dengan relatif sedikit kesulitan karena mengendur hanya jika
kehilangan kelembabannya dapat diperlambat. Misalnya, selama
kelembaban relatif tinggi yang terjadi di Washington bagian barat
dan Oregon pada musim dingin, batubara subbituminus di wilayah
tersebut dapat disimpan dengan cukup baik.
USBM telah mengembangkan prosedur pengujian yang
mempercepat slacking alami untuk memungkinkan penentuan
karakteristik slaking batubara di laboratorium.lO' Sampel batubara
dipotong-potong kira-kira berukuran 1 &-in. (31,5 mm) kubus
dibasahi dan dikeringkan secara bergantian dalam kondisi suhu dan
kelembapan yang terkendali. Degradasi yang disebabkan oleh
perlakuan ini kemudian ditentukan dengan menyaring sampel pada
ukuran 0,265 inci. saringan (6,7 mm); ukuran terlalu kecil yang
diperoleh, disesuaikan dengan ukuran terlalu kecil akibat kerusakan
normal selama penyaringan, merupakan indeks kendur batubara.
Indeks kendur sebesar 5% atau kurang mencirikan batubara
bitumen, sedangkan nilai lignit mendekati 100%.
Oksidasi batubara dapat menjadi masalah dalam pengangkutan
batubara, khususnya pengangkutan tongkang.lo2Beberapa
pengendalian oksidasi selama pengangkutan dapat dicapai
melalui pengendalian kadar air, ukuran komposisi, dan pemadatan

beban.lo3
Oksidasi dapat dideteksi secara petrografi melalui teknik yang
dibahas oleh Gray et al.'04 Pelet partikulat yang dipoles untuk
analisis maseral digores dalam KOH kemudian diwarnai dengan
safranin"0"dalam larutan alkohol. Partikel yang tidak teroksidasi
tidak berubah tetapi pemeriksaan mikroskopis (cahaya yang
dipantulkan, minyak im
mersion) mengungkapkan bahwa partikel teroksidasi berwarna hijau.
Vitrinit yang paling teroksidasi tinggi berwarna hijau zaitun tua,
sedangkan vitrinit yang kurang teroksidasi berwarna hijau muda.
Dengan cara ini, jumlah oksidasi dalam sampel batubara dapat
diukur dan penilaian tingkat oksidasi dapat dilakukanmenjadidibuat.
Kerusakan
Dalam pertambangan, pecahnya lapisan batubara terutama terjadi di
sepanjang bidang alas. Massa yang besar terpecah menjadi balok,
bongkahan tidak beraturan, atau lempengan dengan membelah
permukaan pembelahan vertikal yang jelas menjadi ukuran yang
lebih kecil. Pada tingkat tertentu, ukuran dan bentuk pecahan
batubara menjadi penghalang
ditambang oleh bidang pembelahan vertikal dan jaringan bidang
yang lemah, umumnya disebut retakan sambungan atau bidang
sambungan.
Sistem rekahan batubara biasanya merupakan karakteristik lapisan di
suatu lokasi tertentu. Perkembangan joint dan cleat paling menonjol
pada batubara bitumen yang mudah menguap. Batubara tersebut
sangat gembur, menghasilkan butiran halus dalam jumlah besar, dan
kadang-kadang disebut batubara berstruktur lunak. Jika sistem
rekahan tidak terlalu jelas dan masing-masing bidang rekahan
berjauhan, batubara dapat dikarakterisasi sebagaikerasstruktur.
Tergantung pada karakter perkembangan sistem rekahan, batubara
dari lapisan tertentu dapat dikatakan menghasilkan produk blok,
kubus, atau lempengan. Misalnya, batubara antrasit dan cannel
cenderung pecah berkeping-keping dengan permukaan melengkung
yang tidak beraturan; patahan ini disebut patahan conchoidal.
Batubara dengan volatilitas rendah cenderung pecah menjadi
kolom-kolom vertikal, retakan tersebut dikenal sebagai rekahan
kolumnar. Batubara terang yang mudah menguap cenderung pecah
menjadi kubus. Beberapa batubara dengan volatilitas rendah juga
memiliki rekahan kubik yang dominan. Belat yang mudah menguap
cenderung pecah menjadi potongan datar berbentuk persegi panjang,
yang disebut fraktur lempengan. Subbituminous pecah dengan
patahan tidak beraturan dan berbentuk kotak, sedangkan lignit pecah
menjadi pecahan tidak beraturan.
Ketika suatu batubara dihancurkan, terdapat kecenderungan, yang
lebih nyata pada beberapa batubara dibandingkan batubara lainnya,
untuk terpisah di sepanjang bidang lapisan minor, pada batas antara
lapisan batubara kusam dan cerah, dan di sepanjang retakan
sambungan yang tegak lurus terhadap lapisan tersebut. Meskipun
batubara juga pecah menurut jalur lain, struktur rinci batubara
menentukan sampai batas tertentu bagaimana batubara tersebut
pecah dan, yang lebih penting, apakah batubara dan pengotornya
terlepas satu sama lain.
Jika pengotor dalam batubara sebagian besar terdiri dari mineral,
maka batubara cenderung terpisah dari mineral pada lapisan batas
dan sebagian besar partikel mineral terlepas. Dalam banyak kasus,
pembelahan alami adalah hal yang terjadi

antara batubara dan partikel mineralnya, sehingga mudah pecah dan

bersih. Sebaliknya, batubara dan mineral dapat saling menempel
dengan cepat, sehingga retakan terjadi pada batubara atau mineral
tersebut, bukan pada lapisan batasnya. Hal ini menyebabkan
terbentuknya partikel-partikel yang terkunci, yaitu sebagian
batubara dan sebagian lagi mineral. Untuk membebaskan batubara
dari partikel yang terkunci diperlukan penggilingan tambahan.
UkuranKomposisi
Hal yang paling penting dalam menentukan nilai suatu batubara di
pasar adalah kualitasnya yang diukur berdasarkan abu, sulfur, dan
nilai kalor. Kualitas-kualitas ini, meskipun sangat penting,
umumnya dipertimbangkan bersamaan dengan ukurannya. Dengan
hilangnya rumah tangga secara virtual
pasar pemanas, perbedaan harga antara ukuran kasar dan halus tidak
ada sama sekali atau jauh lebih sempit dibandingkan tahun-tahun
sebelumnya. Namun demikian, ukuran yang ditentukan ditentukan
dalam banyak kontrak, sering kali berkaitan dengan persentase
maksimum ukuran terlalu kecil yang diijinkan, dan, kadang-kadang,
dengan persentase yang diijinkan.
usia bahan yang terlalu besar.
Sejumlah faktor mempengaruhi komposisi ukuran batubara yang
habis ditambang. Beberapa diantaranya bersifat inheren dalam
batubara itu sendiri, misalnya kekuatan fisiknya dan sifat sistem
rekahan yang menjadi ciri lapisan batubara. Lainnya ditentukan
oleh metode penambangan dan tindakan pencegahan yang
terkadang dilakukan terhadap degradasi di permukaan tanaman.
Semua faktor ini sangat bervariasi; akibatnya, jumlah relatif ukuran
kasar dan halus pada berbagai batubara sangat bervariasi. Namun,
meskipun terdapat variasi, komposisi ukuran sebagian besar
batubara tampaknya mengikuti pola tertentu. Dalam beberapa tahun
terakhir, pemanfaatan sistem penambangan longwall yang
berkelanjutan menghasilkan jumlah yang berlebihan (kira-kira
20berat%dari total batubara yang ditambang) batubara halus.
Pemulihan batubara halus telah menjadi hal yang
baiksebuahlangkah penting secara ekonomi dalam pabrik
pembersih batubara. Persamaan matematika yang dikembangkan
oleh Rosin dan Ram~nler'~~ di1933menghubungkan persentase
batubara yang tertahan pada saringan uji dengan ukuran bukaan
pada saringan. Kemudian BennettlM menerapkan persamaan
tersebut pada batubara Inggris yang sudah habis ditambang dan
menunjukkan bahwa tidak hanya ukuran halus yang diselidiki oleh
Rosin dan Rammler namun juga ukuran kasarnya mengikuti hukum
distribusi ukuran ini. Nanti penerapannyadaripersamaan ini
ditunjukkan dengan sejumlah batubara Amerika.lo7
Sifat persamaan Rosin dan Ramrnler sedemikian rupa sehingga
merupakan prosedur umum untuk merencanakan analisis layar -
apakah datanya diperoleh dari pengujian laboratorium atau melalui
catatan operasi tipple - dilakukan pada kertas bergaris khusus dan
diperoleh garis lurus. untuk bahan apa pun mengikuti hukum
distribusi ukuran. Ara.1-8menggambarkan hasil yang diperoleh
dengan empatkitabatubara.
Plot seperti yang diilustrasikan pada Gambar.1-8sangat berguna
dalam penelitian dan pengujian rutin batubara. Keuntungan yang
biasa diasosiasikan dengan hubungan garis lurus diperoleh ketika
analisis layar diplot dengan cara ini. Lebih sedikit

PERSIAPAN BATUBARA
BULATLUBANGLAYARMENIKAHI.lemah
0TebalF
imporTempat tidur,Setelah.
SAYATerima kasihport fmTempat tidur
Amenghancurkan
DI DALAMPittsburg
gh&D.Dengan baik.
Rorlyn
Tempat tidur.Mencuci.
2c1/321116IBY16SAYA#Kamu1123#SAYA14222v246
BULATLUBANGLAYARUKURAN.inck.r
Ara.1-8.Analisis layar batubara diplotkan kememberigaris
lurus(inciX25.4=milimeter).
titik diperlukan untuk menentukan posisi garis lurus dibandingkan

untuk kurva; akibatnya, lebih sedikit pekerjaan laboratorium yang
diperlukan dalam membuat analisis layar. Juga, garis lurus
berfungsisebagaipemeriksaan keakuratan pengambilan sampel dan
penyaringan; titik untuk ukuran menengah yang tidak jatuh pada
garis bolehmenjadidipandang dengan curiga.
Brysch dan Bal1108 telah menunjukkan bahwa komposisi ukuran
menentukan kepadatan batubara kering, dengan penyebaran ukuran
yang lebih luas memberikan kepadatan curah yang lebih tinggi.
Gambar 1-9 menunjukkan hubungan ini dimanaXadalah konstanta
ukuran absolut, dalam milimeter, danNadalah konstanta distribusi
ukuran Rosin-Rammler. Kepadatan curah yang rendah untuk
sampel yang dihaluskan menunjukkan bahwa pada rentang ukuran
ini ukuran absolut merupakan faktor yang dominan. Untuk batubara
basah, ditemukan bahwa semakin kecil ukuran partikel, semakin
rendah kepadatan curah minimum dan semakin besar kadar air pada
kepadatan curah minimum tersebut.

030,91.HAI1.1
aWlKIWYLEIIWZE~lB~CO)#lAal(m)
Ara.1-9.Pengaruh distribusi ukuran terhadap kepadatan curah batubara
yang dikeringkan di udara
(pon per kubikkakiX16.02=kilogram per meter kubik).
Laboratorium KekuatanTes
Kekuatan batubara sangat penting dalam penambangan dan
penghancuran.ASejumlah uji laboratorium standar dapat diterapkan
pada spesimen batubara yang telah disiapkan dan pengujian tersebut
telah menjadi dasar diskusi mengenai teori kekuatan batubara.
Namun, hubungan antara hasil uji kekuatan laboratorium dan
kekuatan batubara yang dibuktikan dalam penambangan dan
penghancuran mungkin sulit untuk dikorelasikan.Di dalambanyak
operasi penghancuran, misalnya, beberapa jenis sistem tegangan
berbeda beroperasi dan uji laboratorium mungkin,di dalamkasus
seperti itu,menjadipanduan yang kurang memuaskan terhadap
kinerja pabrik dibandingkan uji model empiris.Padadi sisi lain,
perilaku batubara dalam lapisan di bawah beban statis dan
pengekangan lateral yang cukup besar mungkin sangat berbeda
dengan perilaku batubara yang dibebaskan.batu baradi
dalamlaboratorium, kecuali uji laboratorium juga menyimulasikan
kondisi lapisan.

Baik kekuatan maupun cara keruntuhannya bergantung pada

peringkat dan kondisi batubara serta bentuk tegangan yang
diterapkan. Batubara yang ditambang sangat berbeda dalam tingkat
keparahan sistem retakan yang dikandungnya, dan perbedaan antara
perambatan rekahan pada batubara mungkin timbul dari tingkat
retakan dan heterogenitasnya.
Sebagai contoh ketergantungan patahan pada keberadaan retakan,
dapat dikutip sebuah eksperimen yang dilakukan oleh Bond.lW
Kubus batu bara, yang tampaknya bebas dari cacat besar, ternyata
mampu menahan sejumlah benturan ringan pada permukaan paling
atas dan kemudian rusak. tiba-tiba menjadi dua atau tiga bagian
sepanjang bidang yang tegak lurus terhadap arah tegangan tarik
maksimum dalam tekan. Di sisi lain, kekuatan batubara dipengaruhi
oleh sifat fisiknya dengan cara yang dapat diilustrasikan, misalnya,
melalui eksperimen Macrae dan Mit~hell.~'~ Rekahan kubus
batubara dalam kompresi yang tegak lurus terhadap bidang alasnya
dipelajari pada suhu kamar dan pada suhu di atas 212°F (100°C).
Pada suhu kamar, patahan terjadi sepanjang bidang yang sejajar
dengan arah kompresi dan pada suhu yang lebih tinggi sepanjang
bidang tegangan geser maksimum.
Kekuatan spesimen batubara paling sering dipelajari melalui uji
kompresi, karena hasilnya dapat diterapkan langsung pada estimasi
kapasitas dukung beban pilar di tambang batubara. Oleh karena itu,
variasi kuat tekan terhadap ukuran benda uji telah dipelajari secara
ekstensif, meskipun hasil uji tekan kemungkinan besar akan salah.
terkemuka. Hal ini karena benda uji dengan dimensi akurat dengan
permukaan bidang sejajar sulit untuk dibuat (terutama jika berukuran
besar) dan efek gesekan antara pelat dan permukaan benda uji
penting dan sulit dikendalikan. Orientasi retakan juga mempengaruhi
hasil – seperti halnya dalam semua pengukuran kekuatan batubara –
dan, lebih jauh lagi, sering kali sulit untuk menentukan beban pada
saat terjadinya keruntuhan, terutama pada batubara yang retak parah.
Oleh karena itu, berbagai ukuran kekuatan hubungan yang telah
diklaim harus dilakukanmenjadiditafsirkan dengan hati-hati.
Protodyakanov1l1 telah menunjukkan, dengan menggunakan uji
empiris, bahwa kekuatan dapat bervariasi sebanyak itu30%melebihi
lebar jahitan; ini merupakan pengingat bahwa jumlah spesimen yang
memadai harus diuji dan dipilih secara cermat untuk tujuan
perbandingan.
Dalam karya Evans dan Porner~y,"~ kuat tekan sejumlah potongan
dengan ukuran yang sama mencakup rentang yang luas. Kuat tekan
rata-rata menurun seiring bertambahnya ukuran benda uji, seperti
ditunjukkan pada Tabel 1-1 1.
Penelitian lebih lanjut dalam bidang yang sama, juga pada batubara
Inggris, menunjukkan bahwa kuat tekan kubus yang dibebani tegak
lurus terhadap bidang alas, bahkan ketika dipotong dari bongkahan
yang sama, sangat bervariasi sehingga hasilnya harus dihitung
berdasarkan statistik. Para penulis ini merangkum pekerjaan
sebelumnya dalam bentuk tabelsebagaiditunjukkan pada Tabel 1-12.
Variasi kuat tekan dengan peringkat batubara Inggris diberikan oleh
Pomeroy dan F~ote,"~ dan plot kekuatan terhadap bahan mudah
menguap menunjukkan

MEJA1-11.Variasi Kuat Tekan Kubus Batubara Duffryn Dalam,

Persentase Keruntuhan Kubus pada Rentang Tegangan, psi*
1%1800-2400-3006360&42- 4800-Lebih dari rata-rata
Ukuran, in.t1200lU00 2400300036004200 4800 5400
5400kekuatan<2 6 14 141816 15 10 51530'/Dengan6 10 23 29 19 6 6 108401 6 21 37

26 280 00710
*PontentangrquaninciX0,0703=kilogramtentangpersegisentimeter.
tlnchX25.4=milimeter.
minimum biasa untukmenjadi20ke25%bahan mudah menguap bebas
abu kering (Gbr.1-10)untuk kompresi tegak lurus dan sejajar dengan
bidang alas. Mereka juga memperoleh angka frekuensi gerigi untuk
sembilan batubara yang diuji dan plot data mereka menunjukkan
kekuatan tekan menurun seiring dengan meningkatnya frekuensi
gerigi.
Ahubungan telah dicatat antara kekuatan tekan batubara dan
komposisi petrografinya."~ Batubara mengandung lebih dari12%vit
hujan memiliki kekuatan327ke1280psi(23ke90kg/cm2) dan ditandai
dengan kegagalan bertahap pada benda uji. Batubara mengandung
kurang dari12%vitrain memiliki kekuatan23 18ke492
1psi(163ke346kg/cm2) dan gagal secara eksplosif.
Karena kuat tekan batubara yang diukur di laboratorium sering kali
lebih kecil daripada tekanan yang ditahan dalam lapisan, maka
pengukuran kuat tekan pada kompresi lateral telah dilakukan.
M~rrell"~ menerapkan kompresi triaksial pada silinder batubara,
menggunakan tekanan lateral
sekitar0ke4000psi(0ke281kilogram/cm2). Pekerjaan ini memperluas
pekerjaan Muller, di mana efek orientasi diperhitungkan. Hasilnya,
yang umumnya conmenguatkesimpulan M~ller,"~ dirangkum dalam
Tabel1-1 3.ACiri yang mencolok dari hasil ini adalah kemiripan
kekuatan kedua batubara pada tekanan pembatas maksimum.
Bidang KekuatanTes
Kekuatan batubara relatif terhadap ekstraksi aktual atau pelepasannya
dari lapisan telah menjadi subjek penelitian yang dilakukan oleh
Evans et al.,133 juga mempelajari kekuatan batubara, terutama yang
berhubungan dengan penggunaan bajak atau planer batubara untuk
memecahkan batubara dari permukaannya. Uji penetrasi dilakukan
pada bagian muka di beberapa tambang. Beban yang dibutuhkan
untuk memaksa indentor baja perkakas9di dalam.(228.6mm) panjang
dengan a9/,,di dalam.(7.14mm) radius secara aksial ke permukaan
dibaca pada setiap inci(25.4mm) penetrasi. Pengujian yang dilakukan
pada permukaan di tiga tambang dan lapisan menunjukkan nilai gaya
yang sangat bervariasi yang diperlukan untuk menenggelamkan
indentor ke dalam batubara. Di sebagian besar dari enam lokasi dalam
satu tambang yang lapisannya memiliki peringkat mudah menguap
sedang, terdapat beban sebesar1ke2st(0.9ke1.8mt) sudah cukup untuk
menembus secara maksimal10di dalam.(254mm). Biasanya
setelahnya2ke3

-0 0
DAN
DenganDia FOO
=G
00DANC-P
PADA.C:t-.OC
ag=putih
g,qJN
0-
PERSIAPAN BATUBARA
M0 ---Ha
P
4-11 11 111saya++++++11111-411-4-4-4
A ;
g$~oO8Oog~OOOOg
HAIHAI880808 V)-~~~O~;=d
SAYAs%ksebuahs???n$gq%ggppgaku, mm00-mmR=
m0#R8k8Cnnmn~)atau)oQ6 C
-C ?!
0
DAN *0 R'FP DAN'J;
F
.-*
?!
P'5
Al+
Di dalam DenganP
H.?C.,saya-2' "T
.-DAN
C-
T*.
-
,
D
aku aku aku
- 0
00
DI DALAM).Q 0;k002,
?M----- \mZGx;-, - -0 - - 1111 m"0

-DARI
A-A-
.,
122SAYA.%.%S .-Cuug
Al
DAN
*0
T.
;FDI DALAM)
menjadi
-
MELAKUKAN
Saya C
2
G
DANG
00 .- -5gggg3<.- akuiiizM
H-a6
di dalam?H
1:-00--M..,HAI0 0OOO
2
-SAYA! G::
3
SayaSAYA
Dia=-C
S.GSG6
DDAN'"
SayaM
-
0 =Ok
:-0JadiCN9
gJ.=8 - 7
NHAI
.- .-2,=% dariCL
:A6Saya20vi
4 tahunSayaA626
HAI-'
A
© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi. Seluruh hak cipta. Edisi elektronik
terbitan 2009.
KIMIA~CAL/FIS~CALPROPERTI DAN PASAR47
kebun binatangdi
.- T;
-T
.- N .-M .-
DI DALAM
dalam c=,N F
2.="nDia 2Zp'E3
Ara.1-10.Kekuatan dan peringkat (pon per inci persegiX0,0703=kilogram

per sentimeter persegi).
TABEL 1-13. Variasi Tegangan Fraktur Aksial dengan Tekanan
Lateral3.5402380 --
Orientasi silinder Pengekang Tegangan patah rata-rata, sumbu psi pn~matahari,
psi* Bamsley hard cool Batubara Cwmtlllery----
Sejajar dengan tempat tidur0
840280
pesawat dan cleat utama3980 18.290T580 15.5302320pesawat
Sejajar dengan tempat tidur0 6.2102640 1.550240bidang, tegak lurus3980
17.9702350 16.4502260ke bidang cleat utama
Tegak lurus dengan tempat tidur0 4.6602140 1.150270bidang, sejajar dengan3980
19.3002430 15.0102690bidang cleat utama
*Pound*perMengapa?pengenalX6.895=kiloparsol.
tPovndstentangMandarininciX0,0703=kilogramtentangsentimeter persegi.

masuk (50,8 hingga 76,2 mm) penetrasi, beban yang dibutuhkan

menjadi konstan. Di tambang lain yang peringkat batubaranya agak
lebih rendah, tidak ada dataran tinggi yang terbentuk; sebaliknya,
beban meningkat seiring dengan kedalaman penetrasi, yang
kemungkinan mengindikasikan peningkatan tegangan lapisan
penutup. Ketika permukaannya di-undercut, penetrasi dicapai
dengan beban yang jauh lebih rendah. Di tambang ketiga, dengan
batubara dengan peringkat terendah, beragam perilaku terindikasi,
dengan beberapa nilai stagnan dan beberapa lainnya terus meningkat
muatannya. Eksperimen ini tidak cukup untuk menunjukkan
hubungan pasti antara beban yang dibutuhkan, peringkat batubara,
dan kesulitan dalam menggunakan bajak atau mesin ketam.
Dalam upaya untuk menentukan apakah batubara tertentu dapat
ditambang dengan mesin serut atau bajak tanpa memerlukan biaya
pemasangan sebenarnya, Pomeroy dan Foote114 menyimpulkan
bahwa indeks kekuatan impak dan pengukuran kuat tekan tidak
mempunyai nilai yang besar. Jumlah cleat memberikan beberapa
informasi berguna
mati tetapi tidak memperhitungkan tekanan lapisan penutup.
Pembacaan penetrometer dan jumlah gerigi sepatu dapat
memberikan perkiraan terbaik. Penetrometer, bagaimanapun,
memberikan ukuran kekuatan atap dan lantai. Meskipun hubungan
yang jelas antara batubara mudah menguap rendah dan sedang
dankemudahanpenambangan dengan planer disebutkan, tidak ada
ketergantungan yang ditempatkan pada hubungan ini karena dalam
praktiknya antrasit dan batubara lebih dari itu40%bahan mudah
menguap ditambang dengan planer jika kondisinya mendukung.
Kekuatan pembajakan minimaldi dalamkisaran volatil 15 hingga
20%.134J35
Dalam penyelidikan operasi penambang yang berkelanjutan
diDjahitan di Harlan County, Kentucky, Schapiro et al.23 dan Peters
etal.136menunjukkan bahwa distribusi litotipe yang lebih keras
dalam suatu lapisan dapat mempengaruhi daya yang diperlukan
untuk menambang suatu lapisan. Kebutuhan daya dalam
pengoperasian penambang berkelanjutan sebanding dengan
kekuatan tekan dan berbanding terbalik dengan indeks kemampuan
penggilingan Hardgrove. Perbandingan kuat tekan dengan
kemampuan gerinda Hardgrove menunjukkan bahwa perbedaan
kemampuan gerinda litotipe sebesar 25MEMEGANGunit
menyiratkan perbedaan kekuatan tekan yang melebihi4000psi (27,6
MPa).66
sifat abrasif
Sifat abrasif batubara merupakan faktor yang sangat penting secara
ekonomi dalam penambangan, persiapan, dan pemanfaatan.
Operator tambang batubara mengenali batubara sebagai bahan yang
sangat abrasif karena keausan pada peralatan pengeboran,
pemotongan, dan pengangkutan tercermin sebagai item biaya
penggantian suku cadang. Hardgrove13' telah menunjukkan bahwa
keausan pada elemen penggilingan akibat tindakan abrasif batubara
mengakibatkan biaya pemeliharaan yang merupakan item utama
dalam biaya penggilingan batubara untuk digunakan sebagai bahan
bakar bubuk. Operator pembangkit listrik berbahan bakar bubuk
tentunya sangat menyadari sifat abrasif batubara, karena, di bawah
tekanan kontak tinggi antara batubara dan logam dalam alat
penghancur, keausan abrasif meningkat berkali-kali lipat. Selain itu,
pengalaman dalam mengoperasikan pembangkit listrik berbahan
bakar bubuk telah menunjukkan hal tersebut

MEJA1-14.Hasil Tads Abrasi Pada Berbagai Batubara

Abrasi
Smom kerenkehilangan,M#
McKay, King Co., WA

Cush Creek, Indiana Co., PA Kittanning Atas 12 McKoy 18
Tono, Thurston ke., WA
Wilkeson-Wingate, Pierce Co., WA No.4, kemiringan timur 42 Tom
45 Olson-Cumberland, King Co., WA Tanpa Nama 92 Bellingham, Whatcom Co., WA
Bellingham 120D.0.Clark, Sweetwater Co., WY No.9 130 King, Carbon Co., UT
Hiowatha 165 Montour No.10, Allegheny Co., PA Pittsburgh 171 Roslyn No.3,Kittitas Co.,
WA No.5 Gerbang Kastil Roslyn 185, Carbon Co., UTD212 Langley No.9, Christian
Co.,I1No.6 242 Antrasit, Schuylkill Co., PA MammouthSAYA?)686 Batu Pasir 1210
Kokas 2506
batubara jauh lebih abrasif dibandingkan batubara lainnya. Hal ini

tidak terduga karena batubara merupakan material heterogen yang
memiliki komponen dengan sifat berbeda-beda. Sebenarnya, sifat
abrasif batubara mungkin lebih disebabkan oleh karakter pengotor
yang dikandungnya dibandingkan dengan sifat bahan batubara itu
sendiri.
AMetode untuk memperkirakan sifat abrasif batubara dan
pengotornya dikembangkan dan dipublikasikan oleh Seattle Coal
Research Laboratory di USBM.138 Pada dasarnya, metode ini terdiri
dari memutar empat bilah besi yang dapat dilepas dalam muatan
batubara untuk sejumlah putaran tetap dan menentukan penurunan
berat badan yang dialami oleh bilah selama pengujian. Mesin bor
digunakan untuk menyediakan sarana rotasi. Tabel 1-14
menunjukkan hasil penentuan yang dilakukan pada berbagai
batubara, batupasir, dan kokas. Tabel 1-15 menunjukkan hasil abrasi
pada fraksi berat jenis beberapa batubara yang sama. Data ini
menunjukkan bahwa keausan abrasif lebih disebabkan oleh pengotor
yang terkait dengan batubara dibandingkan dengan bahan batubara
itu sendiri. Penghapusan kotoran dengan pembersihan hampir selalu
akan mengurangi sifat abrasif. Oleh karena itu, batubara yang bersih
dan diolah dengan baik akan memiliki tingkat abrasivitas yang lebih
sempit dibandingkan dengan batubara yang tidak dicuci.
Ekspansi
Dalam uji laboratorium, sebagian besar batubara yang digunakan
untuk pembuatan kokas menyusut ketika dipanaskan dengan beban
hingga awal kisaran suhu plastik, dan kontraksi serupa mungkin
terjadi dalam oven kokas. Setelah rentang plastik dilewati, kokas
yang terbentuk di dalamnya mulai berkontraksi saat dipanaskan
hingga suhu lebih tinggi; kontraksi berlanjut seiring pemanasan
berlangsung hingga suhu yang dicapai dalam praktik kokas suhu
tinggi. Ekspansi hanya terjadi ketika

MEJA1-15.Hasil Uji Abrasi Terhadap Fraksi Berat Jenis Berbagai Jenis

Batubara
Kumulatif
- mg
Sebuah bra
sion
Berat Spesifik, Abu,. kerugian, WelgM,
Gravitasi batubara%%m9%
Wilkeson-Wingate, Bawah1,30 1 1,5 4,9 4 11,5Pierce Co.,1,30-1,40 37,4 10,9 5
48,9WA1,40-1,50 12,6 19,1 30 61,5 1,50-1,60 5,3 25,9 54 66,8
Lebih1,60 33,2 61,6 289 100,0
Benar-benar keren
Aplikasi, Bawah1,30 41,0 5,9 17 41.HAIThurston Co.,1.30-1.40 45.9
11.63886.9WA1,40-1,50 8,7 27,8 54 95,6Lebih1,50 4,4 56,6 100,0
Batubara baris totol
Langley No.9,Di bawah1,60 90,7 9,3 45 90,7Christian Co., Selesai1,60 9,3 58,3 1515
100,0I1Benar-benar mentahbatu bara
Antrasit, Bawah1,80 8 1,1 7,6 63 81,1Schuylkill Co., Selesai1,80 18,9 71,8 2847
100,0PA Total batubara mentah
Cush Creek, Bawah1,60 92,9 5,6 6 92,9IndianaCo., Selesai1,60 7,1 62,1 351 100,0PA
Total batubara mentah
MontourNo.10, Bawah1,60 79,3 9,1 43 79,3Allegheny Co., Selesai1,60 20,7 75,9 618
100,0PA Total batubara mentah
Gerbang Kastil, Bawah1,60 95,2 6,7 147 95,2Carbon Co., Selesai1,60 4,8 63,7 1517
100,0UT Total batubara mentah
Hilangnya abrasi,
4
6
10
13
105
43
17
28
39
batubara berada dalam keadaan plastis. Partikel-partikel yang
melebur pertama-tama mengisi kekosongan muatan; kemudian, jika
batubara tergolong mengembang, tekanan diberikan pada dinding
oven. Batubara yang sedang berkembang sebagian besar berada pada
peringkat bituminus yang mudah menguap sedang dan mudah
menguap; hampir semua batubara bituminus dan batubara
berperingkat rendah yang mudah menguap tinggi diklasifikasikan
sebagai batubara terkontraksi. Peringkat tampaknyamenjadikarakter
utama
karakteristik batubara mempengaruhi ekspansi. Jenis batubara juga
penting. Vitrinit dan liptinit, yang merupakan maseral utama dalam
litotipe terang, merupakan kontributor utama terhadap sifat plastik
dan ekspansif batubara. Bahan mineral dan maseral inertinit
bertindak sebagai pengencer, menekan sifat plastik~i0r.I'~
Penentuan sifat pemuaian-kontraksi di laboratorium dilakukan
dengan dilatometer Audibert-Amu. Sifat fluida seperti suhu
pelunakan awal dan pemadatan kembali batubara yang dipanaskan
serta suhu fluiditas maksimum diukur dengan plastometer Gieseler.
Itu

fluiditas maksimum, diukur dalam dial-division per menit,

memberikan indikasi viskositas batubara fluida.
Pengetahuan tentang sifat pemuaian batubara yang dimaksudkan
untuk pembuatan produk sampingan kokas sangat penting secara
praktis karena tekanan yang diberikan akibat pemuaian mungkin
sangat tinggi sehingga merusak atau bahkan merusak dinding oven,
dan biaya perbaikannya mahal. Metode telah dirancang untuk
menguji sifat ekspansi batubara sebelum dimasukkan ke dalam oven.
Faktor utama yang mempengaruhi tekanan yang diberikan oleh
muatan kokasdi dalamoven kokas dan retort gas bergantung pada
karakter batubara, kepadatan curah, dan kondisi pengoperasian.
Batubara dan campuran batubara dengan tingkat volatilitas sedang
dan rendah merupakan batubara yang paling berkembang (atau
memberikan tekanan tertinggi); semakin tinggi kepadatan massal,
semakin besar ekspansi yang diperoleh. Faktanya, ketika jumlah
pemuaian diketahui untuk massa jenis tertentu, pemuaian untuk
massa jenis lainnya dapat dihitung. Massa jenis muatan oven kokas
yang dihitung dari berat batubara dan dimensi oven adalah sekitar 50
lb/ft3 (801 kg/m3), namun mungkin lebih tinggi secara lokal karena
metode pengisian dan pengepakan yang dilakukan.di
dalammeratakan tuduhan. Secara umum, jika hal-hal lain dianggap
sama, semakin cepat batubara dipanaskan maka semakin besar pula
pemuaiannya. Oleh karena itu, oven yang dioperasikan pada suhu
cerobong yang tinggi lebih besar kemungkinannya untuk mengalami
kerusakan akibat mengembangnya batubara dibandingkan oven yang
dioperasikan pada suhu sedang atau rendah.
Beberapa dinding oven lebih kuat dari yang lain; Namun, batu bara
dianggap berbahaya jika tenaganya lebih dari itu2psig (1 15,1 kPa)
pada perangkat pengujian. Meskipun ada ketidakpastian mengenai
penerapan ketat hasil pengujian pada praktik kokas, disarankan bagi
operator oven kokas yang menggunakan batubara atau campuran
yang sedang mengembang untuk menguji batubaranya secara teratur.
Dengan melakukan hal ini, ia akan dapat mendeteksi perubahan apa
pun pada sifat perluasan batubara yang ia gunakan; lebih jauh lagi,
jika ia ingin membuat batu bara lain atau campurannya dalam kondisi
operasi yang sama, ia dapat memperkirakan secara dekat bagaimana
perilaku keduanya jika dibandingkan.
BATU BARAKOTOR
Pengotor yang terdapat dalam batubara dapat diklasifikasikan secara
luas menjadi pengotor yang membentuk abu dan pengotor yang
menyumbang belerang. Dari sudut pandang pembersihan batubara,
baik pengotor pembentuk abu maupun pengotor yang mengandung
belerang dapat dibagi menjadi dua kategori – bawaan dan asing.
Pengotor yang melekat tidak dapat dipisahkan dengan batubara.
Kotoran-kotoran asing dipisahkan dan dapat dihilangkan dengan
metode pembersihan yang tersedia sejauh mana dapat dibenarkan
secara ekonomi.
Materi Mineral
Semua batubara mengandung bahan mineral yang tidak mudah
terbakar. Residu dari mineral-mineral tersebut setelah batubara
dibakar disebut abu. Kadar abu rata-rata sebesar

keseluruhan ketebalan lapisan batubara biasanya paling sedikit2atau
376, bahkan untuk batubara bitumen sangat murni, dan 10% atau
lebih untuk banyak tambang komersial. Bahan yang kandungan
abunya terlalu tinggi untuk penggunaan biasa disebut batubara
tulang, serpih karbon, atau batu tulis hitam.
Mineral di lapisan batubara sangat bervariasi dalam hal jenis,
kelimpahan, dan distribusi. Kepentingan praktisnya terlihat jelas di
hampir setiap fase industri, mulai dari penambangan hingga
persiapan dan penggunaan. Sebagai contoh, kita dapat
memperhatikan beragam masalah seperti silikosis, karakteristik
kerusakan dan kemampuan penggilingan, masalah kemampuan
mencuci, serangan dinding oven kokas, dan endapan api dalam ketel
uap.
Bahan pembentuk abu yang dikombinasikan secara organik dengan
batubara dianggap sebagai bahan mineral bawaan; bagian ini berasal
dari unsur-unsur kimia yang ada pada tumbuhan tempat
terbentuknya batubara. Secara umum, materi mineral yang melekat
adalah tentang2%atau kurang dari total abu. Bahan mineral asing
adalah bahan pembentuk abu yang asing bagi bahan tumbuhan asal
batubara; sebagian besar bahan ini berasal dari bahan detrital yang
mengendap di dalam endapan, endapan kristal dari air yang
menembus ke dalam batubara melalui retakan dan pembelahan
selama dan setelah pembentukan batubara, atau endapan garam
yang berasal dari air sebelum dan selama pembentukan gambut
yang menjadi sumbernya. batubara telah terbentuk. Biasanya terdiri
dari batu tulis, serpih, batu pasir, atau batu kapur dan mencakup
potongan-potongan mulai dari ukuran mikroskopis hingga lapisan
tebal. Batubara yang ditambang juga dapat mencakup serpih, batu
pasir, tanah liat, atau bahan mineral asing lainnya dari atap dan
lantai tambang. Materi mineral yang melekat merupakan klasifikasi
yang berguna bila diterapkan pada masalah praktis pembersihan
batubara. Secara umum, ketentuan ini mendefinisikan batas bawah
dimana batubara dapat dipisahkan secara fisik dari pengotor
mineralnya. Hal ini benar karena, setidaknya secara
teoritis,semuabenda asing dapat dihilangkan. Namun dalam
praktiknya, hal ini tidak selalu terjadi.
Penentuan pertama kandungan mineral batubara dilakukan dengan
menggunakan mikroskop optik. Beberapa teknik pemeriksaan
mineralogi yang diperkenalkan baru-baru ini telah menyediakan
sarana untuk memperoleh informasi tambahan. Ini termasuk difraksi
sinar-X, radiografi, analisis termal termal dan diferensial, dan
mikroskop elektron. Teknik dan metode optik yang terlibat
dijelaskan oleh Gumz dkk.'""
Beberapa rumus empiris telah dikembangkan untuk penghitungan
bahan mineral dari kadar abu dan data analisis lainnya. Yang paling
terkenal adalah rumus Parr yang digunakan dalam sistem klasifikasi
batubara ASTM untuk mengubah parameter bahan mudah menguap,
karbon tetap, dan nilai kalor menjadi basis batubara bebas bahan
mineral. Rumus Parrnya adalah sebagai berikut:
Materi mineral=1,08 abu+0,55sulfur.
Variasi rumus Parr telah digunakan untuk menyederhanakan atau
meningkatkan akurasi. Sistem klasifikasi ASTM memberikan rumus
perkiraan yang disederhanakan dimana akurasi tinggi tidak
diperlukan sebagai berikut:

PERSIAPAN BATUBARA
+
Materi mineral=1,1 abu 0,1 belerang.
Rumus King dkk.I4' yang dikembangkan dari survei mineral dalam

batubara Inggris merupakan formula yang paling komprehensif
karena, selain koreksi hidrasi air, koreksi juga dilakukan terhadap
bentuk sulfur, karbon dioksida dalam karbonat, belerang tertahan
dalam abu, dan klorin. Rumus ini adalah:
Materi mineral=1,13 abu+0,8 CO,+0,5 Mata-mata-2.8
- +
(S,, S,,,) 0,5 C1.
dimana CO adalah hasil gas dari pemanasan sampel dalam HCl

panas, Spy adalah sulfur piritik, S adalah sulfat dalam abu dan S
adalah sulfat dalam batubara. Istilah "1.13 Ash" didasarkan pada
revisi yang diusulkan oleh Mill~tt'~~ dan diterima oleh British
Standards Institution pada tahun 1971. Mengingat dan Yarzab5'
menyatakan bahwa, "ini adalah besarnya ketidakpastian dari istilah
ini yang merupakan keberatan paling serius untuk formula bahan
mineral apa pun." Sebagian besar masalah dengan istilah ini terletak
pada banyaknya jumlah air yang hilang oleh berbagai mineral
lempung, sehingga membuat generalisasi menjadi sulit.
Karena banyaknya pekerjaan analitis yang diperlukan untuk
melakukan koreksi, Brown dkk.1.I4' membuat studi statistik yang
menunjukkan komponen-komponen tertentu dalam rumus saling
berhubungan. Rumus sederhana yang memerlukan lebih sedikit
penentuan analitis dikembangkan sebagai berikut:
Materi mineral=1,06 abu+0,53 detik+0,74 BERSAMA,-0,32.
Dalam rumus ini, belerang organik dianggap sebagai bagian dari zat
batubara. Fereday dan Flint'44 merancang formula lain yang
memungkinkan perhitungan analisis ultimat bebas sulfur dengan
memasukkan sulfur organik sebagai bagian dari materi mineral:
Materi mineral=1,06 abu+0,67 detik+0,66 CO,+0,30.
Meskipun banyak kandungan mineral yang dapat diidentifikasi dalam

massa batubara, teknik pengayaan sering kali digunakan untuk
membantu identifikasi. Mineralnya mungkinmenjadidipisahkan
sebagian besar dari sebagian besar batubara dengan berbagai teknik,
seperti float-and-sink, elutriasi, flotasi buih, dan pemisahan
elektrostatis dari batubara yang dihancurkan halus. Karena metode
ini tidak memulihkan seluruh mineral, prosedur lain dapat digunakan.
Ekstraksi pelarut bahan batubara organik akan
dilakukanmenjadiprosedur yang sangat baik; sayangnya, belum
ditemukan pelarut yang dapat melarutkan semua komponen batubara
petrografik secara sempurna.

Pengabuan suhu rendah (LTA) adalah teknik yang, jika diterapkan
dengan hati-hati, dapat mengisolasi mineral dalam bentuk yang
hampir tidak berubah.'45 LTA diproduksi di150"hingga 180°C
dalam alat penghisap plasma oksigen. Jika tingkat daya frekuensi
radio terlalu tinggi, pirit akan teroksidasi menjadi hematit, dan jika
terlalu rendah, sulfur organik dapat teroksidasi.menjadidifiksasi
sebagai sulfat. Perkembangan sulfat pada batubara peringkat rendah
disebabkan oleh adanya kalsium dan natrium sebagai garam
karboksilat. Perlakuan awal dengan HCl encer menghilangkan
kation yang dapat ditukar, mencegah fiksasi belerang.57
Mineral utama yang ada dalam batubara telah disusun oleh
Nelson146 dan Mackow~ky.'~~ Nelson mungkin melaporkan hal
itu95%Bahan mineral yang terkait dengan batubara normal yang
dapat dipasarkan terdiri dari spesies yang termasuk dalam kelompok
serpih, kaolin, sulfida, dan klorida. Meja1-16menunjukkan mineral
yang mungkin terdapat pada batubara bitumen. Spesies-spesies
tersebut dicantumkan dalam urutan perkiraan jumlah yang ada
dalam setiap kelompok.
MEJA1-16.Mineral yang Diidentifikasi dalam Batubara (Setelah
Ma~kowrky'~~)Keberadaan Mineral*
Mineral tanah liat

Serisit Ilitt
Kaolinit Montmorillonit
situs Halloy
Besi disulfida
pirit
Marcasite
Melnikovit
Karbonat
Menatap
jangkar
Kalsit
Dolomit
Oksida
Bijih besi
Kuarsa
magnetit
Rutil
Hidroksida
Limonit
orang goeth
Diaspora
Sulfida
Sphalerit
Galena
Kalkopirit
pirhotit
Fosfat
Apatis
Fosfotit
dominan-bundant
jarang-umum
umum-sangat umum jarang
jarang-umum
langka
langka
umum-sangat umum umum-sangat umum umum-sangat umum jarang-umum
langka
jarang-umum
sangat langka
sangat langka
jarang-umum
langka
langka
langka
langka
sangat langka
sangat langka
langka
langka
© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi. Seluruh hak cipta. Edisi elektronik
terbitan 2009.
PERSIAPAN BATUBARA
MEJA1-16.Mineral yang Diidentifikasi dalam Batubara (Setelah
Ma~kowsky'~~)-LanjutanKeberadaan Mineral*
sulfat
.-
'dominan:
Barit
Silikat
Zirkon
Biotit
Staurolit
turmalin
batu delima
Epidot
Sanidin
ortoklas
Agustus
Amfibol
orang Kyanite
Klorit
garam
Gips
Bischofite
Silvit
Garam karang
kieserit
Hebatnya
-
Melanterit
Keramohalit
>60%
langka
langka
sangat langka
sangat langka
sangat langka
sangat langka
sangat langka
langka
sangat langka
sangat langka
sangat langka
sangat langka
langka
langka
sangat rar-ornrnon sangat langka-cornrnon sangat rar-ornrnon sangat jarang---jarang
sangat jarang-jarang
sangat langka
sangat langka
melimpah:3040%kesepianumum;1&30%mmmon:5-10%berlari;5-1%
kesepianmm:<1%
dariitutotalmineraldi mana dia'isidi dalamituDingin
SAYA
Li~sner'~~ melaporkan bahwa, selain mineral yang umumnya

diasosiasikan dengan batubara bitumen, batubara coklat mengandung
kalsium yang dikombinasikan dengan substansi batubara organik
sebagai hurnate dalam bentuk dopplerit.
Abu
Abu adalah residu yang berasal dari bahan mineral selama
pembakaran batubara secara menyeluruh. Komposisi kimianya
berbeda dan biasanya lebih sedikit dari bahan mineral yang awalnya
ada dalam batubara. Selama pembakaran, berbagai perubahan berat
terjadi seperti hilangnya air dalam bentuk silikat,
hilangnya karbon dioksida dari karbonat, oksidasi pirit besi menjadi
oksida besi, dan fiksasi oksida belerang oleh basa seperti kalsium
dan magnesium. Karena kondisi pembakaran menentukan sejauh
mana perubahan berat terjadi, maka penentuan ini bersifat empiris.
Banyaknya abu biasanya ditentukan dengan pembakaran a1ke2g
sampel batubara dalam tungku peredam hingga
suhu1292"ke1382°F(700"ke750°C).

MEJA1-17.Batas Khas Komposisi Abu Batubara BituminConstltuont

USA149 Inggris1% O~rmany"~
SiO, 20-60 25-50 25-45 10-35 20-40 15-2 1

5-35 0-30 20-45
CaO 1-20 1-10 2-4itu0,5-2,5 0-3 -

MgO0,3-4 0,5-5 0,5-1 Na,O +K,O 1-4 1-6-jadi30,1-12 1-12 4-10
Penyebab paling penting dari variasi jumlah abu yang ditentukan

adalah efek retensi belerang. Jika jumlah mineral pirit dan karbonat
dalam batubara peringkat tinggi rendah, retensi sulfur tidak terlalu
penting dan pengabuan dapat dilakukan dengan cepat. Sebaliknya,
untuk batubara dengan sejumlah besar pirit dan kalsit, praktik
normalnya adalah membakar batubara pada suhu rendah untuk
menguraikan pirit sebelum titik dekomposisi mineral karbonat
tercapai. Dengan demikian, lebih sedikit belerang yang tersisa di
batubara untuk bereaksi dengan basa yang terbentuk pada suhu yang
lebih tinggi.
Konstituen mineral yang berasosiasi dengan batubara dan mineral
yang masuk ke lapisan batubara dari sumber eksternal selama atau
setelah periode pembentukan batubara menentukan keberadaan dan
komposisi abu batubara. Batuan anorganik dalam jumlah yang
cukup besar juga mungkin terdapat karena masuknya sebagian
lapisan yang berdekatan dalam proses penambangan. Batasan umum
komposisi abu batubara bitumen ditunjukkan pada
Tabel1-17.Komposisi abu batubara subbituminus Amerika lebih
tinggi pada CaO, MgO, danJADI,dibandingkan batubara bitumen;
tren ini bahkan lebih nyata pada abu lignit.
Meskipun konstituen abu dilaporkan sebagai oksida oleh analis,
sebagian besar merupakan campuran silikat, oksida, dan sulfat,
dengan jumlah senyawa lain yang lebih kecil. Silikat berasal dari
mineral serpih dan tanah liat. Sumber utama oksida besi adalah pirit.
Kalsium dan magnesium oksida dihasilkan dari dekomposisi
mineral karbonat. Sulfat sebagian besar terbentuk dari interaksi
antara mineral karbonat, pirit, dan oksigen.
Analisis abu batubara pada awalnya dilakukan dengan modifikasi
metode kimia basah klasik yang awalnya dikembangkan untuk
batuan silikat. Metode tersebut akurat dan dianggap standar, namun
jika dibandingkan dengan jenis prosedur analitik lainnya, metode ini
memakan waktu karena diperlukan banyak pemisahan untuk
menyelesaikan suatu analisis. Untuk mengatasi keberatan ini,
khususnya ketika analisis dalam jumlah besar harus dilakukan,
metode yang cepat, komprehensif, dan cukup akurat telah
dikembangkan. Mereka menggunakan beberapa teknik fisiokimia
yang lebih modern, termasuk spektrofotometri, fotometri nyala,
polarografi, spektroskopi emisi, dan titrasi kelatometri.


Preparasi Sampel

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Preparasi Sampel

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Persiapan

MASYARAKAT PERTAMBANGAN. METALURGI. DAN EKSPLORASI,

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

Hak Cipta © 1991 Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi, Inc.

Seluruh hak cipta. Dicetak di Amerika Serikat.

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

Insinyur Persiapan Batubara yang meninggaldi dalambencana Pabrik Persiapan

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

Dewan Peninjau Editorial

JAMESR.ITUPELAYAN EYJUJURTUKANG GILING

CLARKD.HARRISON kDAVIDUKURAN LEBIH BANYAK

Editor Bab dan Penulis

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan

EDISI PERTAMA -1943

Dewan Penasihat Redaksi

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

viiiBATU BARAPERSIAPANEDISI KEDUA -1950

Dewan Penasihat Redaksi

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan

Dewan Penasihat Redaksi

Dewan Peninjau Editorial

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

Dewan Peninjau Editorial J.R.LUCAS

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

AKU................................................. ...xiii Faktor Konversi Metrik

.............................................. ........................... xviiiKITASeri Saringan dan

Setara Tyler(ASTM-E-l1-70) ..................xxi

Bab1.Sifat Kimia/Fisik dan Pemasaran.OlehYakobusC.Hower dan B.K.

Bab 2.Pertimbangan Desain

Bagian 3.Biaya Persiapan Batubara.OlehKennethK.Humphrey........127

Bab4.Persiapan.OlehCharles A. Beasley. MehmetH.Kacang polong. Orlando

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

Bagian2.Pengeringan Termal. OlehPetrusT.Beruntung dan

Bab9.Pasca Persiapan/Penyimpanan dan Pemuatan. OlehFilipusG.Meikle.

Bab 10.Pengendalian proses

Bagian2.Instrumentasi dan Otomasi. OlehYohanesT.

Bab11. Limbah Tanaman dan Pertimbangan Lingkungan. OlehYohanesG.gumpalan.

Bab/2.Pengambilan Sampel dan Analisis.

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

OlehRandiJ.Mikula...957 Bagian. 2. Pembersihan Batubara Tingkat

Lanjut. OlehRoe-Hoan Yoon....966 Bagian. 3. Persiapan Keamanan

Pabrik. OlehSuara Misagi............1006

Bagian. 4. Prinsip Proses Aglomerasi Minyak dan Com

Bagian 5. Lembar Alur Persiapan Tanaman. OlehRichard B.

Bagian 6. Keseimbangan Kelembaban. OlehYusufDI

Bagian 7. Investigasi dan Pengurangan Kebisingan. OlehDaudG.

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

ton(M3/m!1 kubikinci(dengandi dalam.)X 16.4=centimeter kubik (di dalam3)

kaki (gpm perkaki)X 12.43=liter/menit/meter (Llmin/t)xviii

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

pon per hilang(lbper galon)+0,008gram/liter (g/L)

pon per panjang Ian X0,446=kilogram/metrik ton (kg/mt)

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

CatatanSepanjang teks,semuareferensi ke ton mengacu padaKITAton pendek, kecuali

© 1991 oleh Masyarakat Pertambangan, Metalurgi, dan Eksplorasi.

KITASeri SaringanDanSetara dengan Tyler

Standar Bergantia mm di dalam. mm ,di dalam. Skala

KITASeri SaringanDanSetara dengan Tyler

"25pm tidak tidak. .900 .810 .0228 .0201 jaring20_,

SIFAT KIMIA/FISIK DAN PEMASARAN

UCAPAN TERIMA KASIH

Bab ini mewakilisebuahversi terbaru dari Bab1dari edisi