Pernytaan Masalah : Pada kondisi awal Di temukan tiap tiap operator/ shift melakukan proses olahan

dengan cara proses dan waktu yang berbeda beda dan standar proses waktu yang tidak baku dan
tingginya waktu proses dosing SBO dan Proses mixing1 sehingga waktu produktifitas proses menjadi Stuck

INITIAL SITUATION
Kondisi Awal Waktu Proses Perbatch
No Proses Waktu/Menit
1 Input air 3 Waktu/Menit
2 Dumping 4 60
3 Pre Mixing 1 50
40
3 Proses Mixing 1 15 30
4 Dosing SBO 19 20
5 Proses Mixing 2 2 10
0
6 Dosing Vinegar 1 ir g g 1 O 2 ar
7 ut a pin ixin ing SB ing neg A
Mixing Akhir 2 p m i x g i x i
In Du re M M sin M g V xing
8 Transfer 5 P
s es Do ses sin Mi
o o Do
Pr Pr
Total Waktu 52

Description

LOSS MODE : TIDAK MAKSIMALNYA

LOSS MEASURE : PRODUKTIFITAS M

TARGET : MEMAKSIMALKAN VAILA

MENAMBAH OLAHAN PE

IDENTIFY PERFORMANCE INITIAL

Tidak Maksima
Aktifitas waktu/menit
Avaiable Time/Shift 480
Waktu produksi efisien 41
CIP 30
Proses produksi 450 Sisa Available time 34
 Proses perbatch 52
Pencapain batch / shift 8.6538461538

Produksi Mayo reguler 2023 Produksi Mayo 2

BULAN pershift 2 shift 1 bulan
160000
Maret 2816 5632 140800 140000
April 2816 5632 140800 120000
Mei 2992 5984 149600 100000
80000
JUNI 2816 5632 140800
60000
JULI 2992 5984 149600 40000
AGUSTUS 3168 6336 158400 20000
SEPTEMBER 3168 6336 158400 0
et ril ei NI LI S
OKTOBER 3168 6336 158400 ar Ap M JU JU S TU
M
158400 GU PT
NOVEMBER 3168 6336 A
SE
DESEMBER 3168 6336 158400
pershift 2 shift 1

ROOT CAUSE ANALYSIS

MACHINE MAN

Setiap tahapan proses harus kecepatan dan skill operator

setting manual di hmi berbeda beda

Metode Waktu proses yang

tidak baku
METHOD
 Improvement Mayo Reguler

ukan proses olahan

ng tidak baku dan
proses menjadi Stuck

IMPROVEMANT ACTION
h Implementasi dan cek hasil

Waktu/Menit SEBELUM
No Proses
1 Input air
2 Dumping
3 Pre Mixing
4 Proses Mixing 1
5 Dosing SBO
ng ng 1 O 2 ar ir er tu
pi ixi xing SB xing neg Akh nsf ak 6
M i g
in Mi i a
V ing Tr al W Proses Mixing 2
e M
Pr es Dos es ing ix
To
t 7 Dosing Vinegar
os s
o Do s M
P r P r
8 Mixing Akhir
9 Transfer
Total Waktu
Description
Dilakukan penurunan Waktu proses Step mi
DE : TIDAK MAKSIMALNYA VAILABLE TIME menjadi
PROSES
ASURE : PRODUKTIFITAS MENJADI STUCK SEBELUM
SESUDAH
: MEMAKSIMALKAN VAILABLE TIME UNTUK
MENAMBAH OLAHAN PERBATCH
Perbandingan proses
Sebelum/Sesudah
20 16
15 12
10
5 2

0
Mixing 1 Dosing SBO Dumping
Tidak Maksimal SEBELUM SESUDAH

NO Proses
Waktu produksi efisien 416 menit
1 Mixing 1
Sisa Available time 34 menit
 2 Flowrate Dosing SBO

3 Dumping
Produksi Mayo 2023
4 Metode proses

Hasil pengecekan Qc dan Quality produk

ei NI LI S R R R R
M JU JU S TU BE BE BE BE
GU E M TO E M E M
A PT OK V
DE
S
SE NO

pershift 2 shift 1 bulan

GOALS

Available Time/menit
an dan skill operator Jam kerja 480
berbeda beda CIP 30
Produksi 450

Out put produksi/orang

Total Waktu Proses

440 11%
100% 396
e Waktu proses yang 50%
tidak baku
0%

Sebelum Sesudah
uler

SESUDAH
Waktu/Menit NO PROSES Waktu/Menit
3 1 Input air 3
4 2 Dumping 3
1 3 Pre Mixing 1
15 4 Proses Mixing 1 12
19 5 Dosing SBO 16
2 6 Proses Mixing 2 2
1 7 Dosing Vinegar 1
2 8 Mixing Akhir 2
5 9 Transfer 5
52 Total Waktu 45

penurunan Waktu proses Step mixing 1 dan Dosing SBO dari flowrate 9 detik/ liter
menjadi 7 detik/ liter
Mixing 1 Dosing SBO Dumping Total Waktu perbatch
15 19 3 53
12 16 2 45

gan proses Perbanding waktu proses perbatch

Sesudah
53
16
55

50 45
2
45
g SBO Dumping 40
SESUDAH SEBELUM SESUDAH

Solusi Impact
Menurunkan waktu proses dari 15 -> 12 menit karena
3 menit
stanadar ada di range 10-15 menit
 Menurunkan flowrate dari 9 detik/ liter menjadi 7 detik/
3 menit
liter

Melalakuan waktu dumping dengan metede yang lebih efisien 1 menit

memberikan metode yang sama pada setiap tahapan step proses

proses lebih efektif

Total Waktu Proses Impact

Perbatch
SEBELUM 53 8.490566037736 Batch
SESUDAH 45 10 Batch

orang Productivity man power

Impact/kg
Sebelum 396 kg/ orang
11% Sesudah 440 kg/ orang 44