Studi Aplikasi Co-firing Amonia pada PLTU
Batubara Subkritikal Kelas 600 MW Eksisting di
Indonesia: Investigasi Peralatan Pembakaran
Alfian Muhammad Reza Aga Batry Heksaprilla
Divisi Enjiniring Pembangkitan Divisi Enjiniring Pembangkitan
PT PLN Enjiniring PT PLN Enjiniring
Jakarta, Indonesia Jakarta, Indonesia
alfianreza@plne.co.id aga@plne.co.id
Abstrak—PLN, sebagai satu-satunya perusahaan penyedia
listrik di Indonesia, masih mengandalkan pembangkit listrik
tenaga uap (PLTU) batubara untuk sebagian besar kebutuhan
listriknya. Agenda transisi energi memaksa PLN untuk harus
mengkaji ulang opsi-opsi yang ada agar PLTU Batubara dapat
terus beroperasi hingga akhir masa pakainya. Salah satu
program yang paling hangat dan terbaru di Indonesia adalah
co-firing amonia. Amonia, yang merupakan bahan bakar non-
karbon, menggantikan sebagian batu bara untuk dibakar di
dalam boiler. Penerapannya pada boiler eksisting akan
menggeser pola operasi yang ada, terutama pada sisi
pembakaran. Hasil investigasi mengatakan bahwa co-firing
amonia akan mempengaruhi kinerja boiler, profil pembakaran
dan beberapa peralatan yang beroperasi. Efisiensi boiler
menjadi lebih rendah dengan kehadiran amonia. Berdasarkan
hasil simulasi pembakaran, temperatur pembakaran dapat
menjadi lebih tinggi karena adanya penambahan panas bahan
bakar yang diinjeksikan untuk mempertahankan output
pembangkit listrik. Beberapa peralatan, seperti kemampuan
draft fan, harus diperiksa kembali karena aplikasi ini dapat
meningkatkan tingkat kerjanya.
Kata kunci—PLTU, Amonia, Co-firing, Indonesia, CO2,
Pembakaran, Boiler.
I. PENDAHULUAN
Dengan meningkatnya permintaan untuk dekarbonisasi di
sektor kelistrikan, PLN (Perusahaan Listrik Negara)
melakukan upaya besar-besaran untuk mempercepat
pengembangan pembangkit listrik sumber energi terbarukan
dan mengurangi produksi emisi karbon. Mengacu pada
RUPTL (Rencana Usaha Penyediaan Tenaga Listrik) versi
2021-2023, PLN telah merencanakan untuk mengembangkan
berbagai pembangkit listrik energi terbarukan. Di saat yang
sama, untuk pembangkit listrik berbahan bakar fosil eksisting,
PLN mencoba mengembangkan program substitusi bahan
bakar. Pembangkit listrik berbahan bakar fosil memiliki rasio
yang cukup signifikan dari total produksi listrik [1]. Yang
terbesar berasal dari batubara. Seperti yang kita ketahui
Indonesia kaya akan sumber daya batu bara, data dari
Indonesia Energy Outlook 2022 menyebutkan bahwa
Indonesia memiliki cadangan batu bara sebesar 36 miliar ton
pada akhir tahun 2021 [2]. Ini adalah jumlah yang sangat besar
yang juga menempatkan Indonesia sebagai salah satu
pemasok batu bara terbesar di dunia. Hal ini juga mendorong
Indonesia untuk membangun banyak pembangkit listrik
tenaga batu bara (PLTU) karena ketersediaan bahan baku dan
harga yang kompetitif.
Indonesia berkomitmen untuk menerapkan program
dekarbonisasi dengan target net zero pada tahun 2060. PLN
Andal Adhi Prakoso
Divisi Enjiniring Pembangkitan
PT PLN Enjiniring
Jakarta, Indonesia
andal.adhi@plne.co.id
membuat berbagai program untuk menerapkan transisi energi
yang mulus untuk mencapai hal tersebut. Pada akhir tahun
2030, sumber listrik utama diperkirakan masih berasal dari
PLTU batubara sekitar 60% berdasarkan RUPTL. PLTU yang
sudah ada tidak dapat dipensiunkan secara langsung karena
dapat mengganggu kestabilan listrik jaringan PLN. Namun
demikian, PLN mencoba untuk melakukan dekarbonisasi
PLTU eksisting dengan cara lain tanpa memensiunkannya [1].
Mengacu pada G20 yang diadakan di Indonesia pada
bulan November tahun lalu, ada beberapa pedoman tindakan
yang harus dilakukan terhadap PLTU Batubara yang sudah
ada sebelum sampai pada tahap terakhir, yaitu
memensiunkannya [3]. Opsi-opsi tersebut mencakup upaya
untuk mengurangi produksi emisi karbon, yaitu co-firing
biomassa, co-firing amonia, dan aplikasi carbon capture. Di
Indonesia, aplikasi co-firing biomassa merupakan satu-
satunya pilihan dari daftar tersebut yang telah diterapkan. Hal
ini telah diperkenalkan pada tahun 2019 ke dalam PLTU
Batubara milik PLN. Namun, program ini tidak dapat
diimplementasikan dengan lancar karena faktor pasokan
biomassa. Penanaman biomassa membutuhkan lahan yang
luas, sedangkan lahan yang tersedia tidak banyak, terutama di
daerah padat penduduk [4].
Opsi yang menjanjikan berikutnya adalah penerapan co-
firing amonia pada PLTU eksisting. Seperti yang diketahui,
amonia dan hidrogen merupakan bahan bakar non-karbon
yang dapat menghasilkan panas tanpa menghasilkan emisi
karbon. Hal ini merupakan sesuatu yang baru, terutama bagi
Indonesia. Berbagai studi menyebutkan bahwa hal ini
termasuk salah satu program yang paling inovatif, dan ruang
yang dibutuhkan lebih sedikit dibandingkan opsi sebelumnya
[5].
Opsi carbon capture harus diteliti lebih lanjut karena tidak
mudah untuk diimplementasikan karena harus
mempertimbangkan kemana emisi karbon akan disalurkan
[6]. Oleh karena itu, studi ini difokuskan pada opsi co-firing
amonia sebagai tindakan selanjutnya yang dapat diterapkan
pada PLTU Batubara yang ada di Indonesia.
Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki efek dari co-
firing amonia pada PLTU yang ada di Indonesia, terutama
pada peralatan pembakaran. Beberapa parameter akan
berubah dengan adanya penambahan amonia. Yang paling
terpengaruh adalah sisi pembakaran. Amonia memiliki wujud
yang berbeda pada kondisi ambien, rasio udara stoikiometri
pembakaran, densitas gas buang, dan sebagainya. Aplikasi
tersebut dapat mempengaruhi boiler ke kondisi yang lebih
buruk. Oleh karena itu, perlu diselidiki lebih lanjut untuk TABLE I. PARAMETER UMUM MODEL PLTU
mencegah munculnya risiko tersebut. Parameter Value Unit
Beberapa produsen dan akademisi telah melakukan Daya Netto 660.69 MW
program implementasi co-firing amonia pada CFPP yang Daya Gross 694.36 MW
sudah ada. IHI Corporation telah mengimplementasikan Net Heat Rate (HHV) 2359.70 Kcal/Kg
program co-firing amonia 20% dengan JERA Co, Inc di Gross Heat Rate (HHV) 2479.96 Kcal/Kg
Hekinan yang direncanakan akan beroperasi secara komersial Tekanan Main Steam 170.00 Bar
pada tahun 2025 [7]. Mitsubishi Corporation melakukan studi Temperatur Main Steam 540.00 Celsius
Tekanan Reheated Steam 59.00 Bar
pra-kelayakan untuk aplikasi co-firing amonia 20% di
Tekanan Condenser 0.08 Bar
Indonesia, termasuk rantai suplainya. Referensi pembangkit
Rasio Udara Ekses 15.00 %
yang digunakan adalah PLTU Suralaya unit 5-7 [8]. Lee
Efisiensi Boiler (HHV) 85.70 %
melaporkan perkembangan terbaru dari aplikasi co-firing
Temperatur Flue Gas
amonia untuk pembangkit listrik tenaga panas di sisi burner. Heater Exit 135.00 Celsus
Kehadiran amonia mengubah profil nyala api, yang harus
dipertimbangkan untuk modifikasi burner [9]. Itulah beberapa TABLE II. SPESIFIKASI BATUBARA
referensi kerja co-firing amonia yang dapat menjadi acuan
penelitian ini. Komponen Nilai Satuan
C - Carbon 47.46% As Received
II. METODE H - Hydrogen 3.63% As Received
O - Oxygen 13.25% As Received
Studi ini akan didasarkan pada simulasi pembangkit listrik
S - Sulfur 0.17% As Received
dengan bantuan perangkat lunak heat balance dan simulasi
N - Nitrogen 0.49% As Received
proses. Pertama, akan disusun spesifikasi pembangkit listrik
Total Moisture 29.00% As Received
yang digunakan dalam studi ini dan dimodelkan dalam Ash 6.00% As Received
perangkat lunak heat balance. Dasarnya mengacu pada PLTU Total 100.00% As Received
yang ada di Indonesia, yang akan dijelaskan pada bagian
selanjutnya.
Produksi daya netto adalah 660 MW dengan daya
Setelah model terbentuk, pekerjaan akan dilanjutkan ke auxiliary sekitar 5% dari output daya gross. Nilai ini
simulasi off-design. Pada simulasi ini, parameter desain dari cenderung kecil karena model desain tidak meggunakan
model yang sudah ada akan dipertahankan dengan desulfurisasi gas buang yang dapat berdampak pada konsumsi
memasukkan variabel-variabel yang berbeda agar simulasi daya tambahan yang lebih besar. Tekanan main steam adalah
dapat menggambarkan implementasi co-firing yang 170 bar dan reheated steam adalah 59 bar. Di sisi pembakaran,
mendekati kenyataan. Rasio amonia akan menjadi variabel pembangkit listrik ini memiliki efisiensi boiler sebesar 85,7%
dari penelitian ini dengan rentang 0 - 30% energi. dengan basis higher heating value (HHV). Pembangkit listrik
Simulasi ini bertujuan untuk menyelidiki pengaruh co- ini menggunakan 15% udara ekses dan secara ideal
firing terhadap parameter operasi peralatan pembakaran: fan menghasilkan gas buang pada temperatur 135oC pada pintu
(combustion air fan dan induced draft fan), temperatur gas keluar air pre-heater.
buang, efisiensi boiler, dan pengurangan emisi rumah kaca. Batubara yang dikonsumsi menggunakan batubara kalori
Oleh karena itu, pada setiap variabel, parameter-parameter rendah dengan nilai kalori gross sebesar 4601 Kcal/kg.
tersebut akan diamati. Komposisinya mengikuti data yang disebutkan dalam Table
Hasil simulasi kemudian akan dianalisis untuk II.
memberikan rekomendasi mengenai aplikasi co-firing amonia Pembangkit listrik dimodelkan dengan simulasi neraca
pada PLTU yang sudah ada. panas menggunakan perangkat lunak Steam Pro 30.0. Model
III. BASIS PLTU tersebut dapat dilihat pada Figure 1. Terdapat tiga tahap turbin
uap yaitu tekanan tinggi (high pressure/HP), tekanan
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, studi ini akan menengah (intermediate pressure/IP), dan tekanan rendah
menggunakan PLTU Batubara di Indonesia sebagai basis. (low pressure/LP). Turbin ini mengkonsumsi sekitar 338,6
Kelas PLTU yang lebih besar diprioritaskan karena ton/jam batubara untuk menghasilkan daya netto maksimum
keberadaannya lebih vital bagi sistem kelistrikan. Selain itu, seperti yang disebutkan pada Table I.
kapasitas yang lebih besar cenderung lebih efisien, sehingga
dapat terhindar dari program pemensiunan PLTU.
Saat ini, kapasitas PLTU terbesar yang dimiliki oleh PLN
adalah kelas 600 MW, dan terpusat di Pulau Jawa. Ada empat
pembangkit listrik, yaitu Suralaya Unit 5-7, Adipala, Paiton
Unit 9, dan Tanjung Jati B Unit 1-4. Kapasitas bersihnya
berkisar antara 600 - 660 MW. Sebagian besar menggunakan
siklus subkritikal dengan single reheat. Oleh karena itu, PLTU
tersebut menjadi kelas yang paling tepat sebagai dasar studi.
Simulasi pembangkit listrik akan didasarkan pada desain
tipikal dari PLTU yang disebutkan di atas. Parameter masukan
pembangkit listrik secara umum dari simulasi dapat dilihat
pada Table I. Fig. 1. Model PLTU secara Umum

Fig. 2. Model PLTU Bagian Pembakaran
Di sisi emisi, PLTU mengikuti Peraturan Indonesia
terbaru yaitu Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kehutanan No. P.15 tahun 2019. Terdapat empat parameter
emisi yang disebutkan dalam peraturan tersebut, yaitu
Partikulat, SO2, NOx, dan Merkuri. Untuk pengendalian
partikulat, pembangkit menggunakan electrostatic
precipitator (ESP) untuk menangkap abu. Untuk SO2, tidak
memerlukan peralatan desulfurisasi gas buang karena
batubara yang digunakan mengandung lebih sedikit sulfur
(sulfur-compliant coal) [10]. Dan NOx dan merkuri biasanya
masih di bawah regulasi.
boiler yang digunakan adalah pulverized coal dengan tipe
burner opposed firing. Udara untuk pembakaran dihembuskan
oleh forced draft fan dan primary air fan melalui air preheater
(tipe regeneratif) di sisi dingin. Udara dari primary air fan
sebagian dialirkan ke pulverizer untuk mengangkut batubara.
Di sisi gas buang, untuk menyeimbangkan tekanan boiler,
induced draft (ID) fan digunakan untuk menarik gas buang
dan menyalurkannya ke cerobong asap.
Di dalam boiler, suhu pembakaran tertinggi berada di titik
atas area radiasi sebesar 1560,3 oC. Panas diserap di beberapa
bagian. Dari area radiasi (diserap ke wall tube evaporator) ke
area konvektif (superheater, reheater, dan economizer).
Diagram pembakaran dapat dilihat pada Figure 2.
IV. KONSEP CO-FIRING AMONIA
Amonia (NH3) pada dasarnya adalah senyawa kimia yang
memiliki berbagai fungsi sebagai bahan baku atau utilitas
dalam proses industri. Saat ini, amonia memiliki kegunaan
lain yaitu sebagai bahan bakar. Co-firing amonia di PLTU
telah dikembangkan oleh beberapa produsen seperti IHI
Corporation, Mitsubishi Corporation, dan lainnya. Konsep
co-firing amonia mungkin berbeda dengan biomassa. Amonia
secara alami memiliki fase uap pada temperatur sekitar
sehingga dapat dikatakan bahwa ia memiliki reaktivitas yang
lebih tinggi untuk terbakar. Namun, perambatan api
pembakarannya lebih lambat dari batubara [11]. Oleh karena
itu, injeksi amonia merupakan parameter yang harus
dipertimbangkan dengan baik untuk menghasilkan
pembakaran co-firing yang efektif.
Dalam studi ini, amonia akan diinjeksikan utamanya ke
sisi pembakaran bagian bawah. Hal ini bertujuan untuk
mencegah pembakaran amonia yang tidak sempurna karena
kinetika reaksi yang lebih lambat. Burner untuk amonia
mungkin perlu dimodifikasi untuk mengatur profil injeksi.
Namun modifikasi burner tidak akan menjadi objek utama
yang akan diteliti dalam studi ini.
Amonia akan diinjeksikan dalam fase gas dan sudah bersih
dari pengotor. Dalam fase gas, amonia tidak akan menyerap
banyak panas untuk penguapan pada boiler, dan ini
merupakan penerapan yang umum dilakukan berdasarkan
laporan produsen [8][12]. Pertimbangan desain sistem
pengolahan amonia tidak termasuk dalam penelitian ini; oleh
karena itu, amonia diasumsikan sudah siap untuk diinjeksikan
ke dalam boiler. Co-firing amonia dapat mempengaruhi
kinerja boiler yang ada. Sementara itu, sisi turbin uap
diasumsikan memiliki performa yang sama karena hanya
menerima panas dari pembakaran di dalam boiler. Pergeseran
efisiensi boiler akibat pembakaran bersama amonia dapat
mempengaruhi kuantitas energi yang ditransfer ke turbin uap
dan output daya. Oleh karena itu, mungkin diperlukan lebih
banyak input panas dari bahan bakar untuk mempertahankan
output pembangkit listrik gross. Dalam penelitian ini, daya
output dari generator merupakan parameter yang akan
dipertahankan. Seperti yang disebutkan pada Table I, daya
output generator diwakili oleh daya output gross yaitu 694,36
MW.
Injeksi udara pembakaran ke dalam boiler akan dikontrol.
Berdasarkan studi literatur dari IHI Corporation yang telah
melakukan pengamatan terhadap pembakaran bersama
amonia di PLTU eksisting, direkomendasikan untuk
mempertahankan rasio udara ekses. Namun, aliran udara
pembakaran mungkin berbeda meskipun dengan rasio yang
sama karena perbedaan reaksi stoikiometri.
V. SIMULASI DAN HASIL
Simulasi co-firing amonia menggunakan perangkat lunak
Steam Master 30.0 sebagai simulator off-design. Keberadaan
amonia menunjukkan akan mengubah parameter operasi
PLTU yang ada. Parameter-parameter tersebut dijelaskan
pada sub-bagian di bawah ini.
A. Efisiensi Boiler
Pembakaran amonia akan mempengaruhi kondisi gas
buang dan juga mempengaruhi penyerapan panas pada boiler.
Oleh karena itu, hal tersebut dapat mengubah efisiensi boiler
seperti yang digambarkan oleh kurva pada Figure 3. Kurva
tersebut menunjukkan bahwa semakin besar rasio co-firing,
maka efisiensi boiler akan menurun. Hal ini terjadi karena gas
buang dari pembakaran amonia memiliki massa jenis yang
lebih rendah, oleh karena itu volume gas buang menjadi lebih
besar dan kemudian menurunkan efisiensi penyerapan panas
karena waktu retensi yang lebih cepat. Kuantifikasi
kehilangan gas buang yang disebutkan dalam Table III juga
dapat menjelaskan hubungan ini.
86
Efisiensi Boiler (%)
85
84
83
82
0 10 20 30
Rasio Co-firing (%)
Fig. 3. Efisiensi boiler (HHV) vs Rasio co-firing
 TABLE III. HASIL SIMULASI PADA LOSSES GAS BUANG C. Draft Fan
Temperatur
Losses Gas Moisture Fan sangat penting dalam sistem boiler yang dapat
Rasio Co- Buang Content Losses menyeimbangkan tekanan boiler dan menjaga proses
Gas Buang
firing (%) Sensibel Gas Buang Laten (%)
(oC)
(%) (%)
pembakaran berjalan dengan baik. Pada sisi hulu, umumnya
0 135.00 6.41 13.84 9.53
terdapat dua jenis fan yang menghembuskan udara
10 142.70 6.75 15.23 10.45
pembakaran ke dalam boiler yaitu forced draft (FD) fan dan
20 148.00 6.86 16.62 11.19 primary air (PA) fan [13]. FD fan memiliki fungsi untuk
30 153.80 6.99 18.02 11.91 mengumpankan udara sekunder untuk menyempurnakan
proses pembakaran. Sedangkan PA fan berfungsi untuk
melakukan proses pembakaran utama dan mengangkut
1570 batubara dari pulverizer ke dalam boiler [14]. Pada sisi hilir,
induced draft (ID) fan berfungsi untuk menarik gas buang dari
Temperatur Pembakaran (oC)

1568 proses pembakaran [15].

1566
TABLE IV. INPUT PANAS DARI BAHAN BAKAR
1564
Input Bahan Peningkatan
1562 Rasio Co-firing (%)
Bakar (KJ/s) (%)
1560 0 1,820,043.00 -
10 1,848,664.00 2%
1558 20 1,869,290.00 3%
0 10 20 30 30 1,889,996.00 4%
Rasio Co-firing (%)

TABLE V. HASIL SIMULASI PADA DRAFT PEMBAKARAN

Fig. 4. Temperatur pembakaran vs Rasio co-firing
Rasio Co-firing(%) 0 10 20 30
Mengacu pada daftar losses energi menurut ASME PTC Laju Alir Udara
2691.30 2682.20 2624.20 2566.70
4, losses gas buang merupakan jumlah losses yang paling Pembakaran (Ton/h)
banyak terjadi pada aplikasi co-firing amonia. Hal ini dibagi Densitas Udara
1.194
menjadi dua, yaitu losses yang sensibel dan laten. Peningkatan (kg/m3)
Laju Alir
losses sensibel secara langsung dipengaruhi oleh kenaikan Volumetrik Udara
temperatur gas buang. Semakin tidak efisien penyerapan 2254.02 2246.40 2197.82 2149.66
Pembakaran
panas di boiler, semakin tinggi temperatur gas buang, hal ini (m3/h)*103
terjadi pada aplikasi co-firing amonia. Yang kedua adalah Tingkat Kerja
100.00% 99.66% 97.51% 95.37%
losses laten, laten berarti jumlah panas laten dari uap air dalam Positive Draft Fan
gas buang. Pada co-firing amonia, gas buang akan menjadi Laju Alir Gas Buang
3002.00 3003.00 2940.50 2878.70
lebih lembab, sehingga kerugian laten akan meningkat. (Ton/h)
Densitas Gas Buang
0.83 0.80 0.78 0.76
B. Temperatur Pembakaran pada Boiler (kg/m3)
Laju Volumetrik
Setiap boiler dirancang untuk menjaga pembakaran dalam Gas Buang 3625.17 3732.29 3752.55 3763.50
kisaran temperatur tertentu. Pada aplikasi co-firing amonia, (m3/h)*103
terdapat kekhawatiran bahwa temperatur pembakaran boiler Level Kerja Induced
100.00% 102.95% 103.51% 103.82%
menjadi lebih tinggi. Figure 4 menunjukkan tren hubungan Draft Fan
co-firing amonia terhadap temperatur pembakaran pada
boiler. Titik temperatur pembakaran yang dimaksud berada di
sisi atas area radiasi. Pengoperasian dapat berubah pada aplikasi co-firing
amonia, meskipun rasio udara ekses tetap dipertahankan. Hal
Secara teoritis, temperatur pembakaran akan meningkat ini terjadi karena secara stoikiometri, oksigen yang
karena input panas dari bahan bakar meningkat dalam aplikasi dibutuhkan untuk membakar antara batubara dan amonia
co-firing untuk mempertahankan daya output untuk berbeda, amonia mengkonsumsi lebih sedikit oksigen
menghasilkan 694,36 MW. Selain itu, amonia memiliki daripada batubara. Investigasi harus dilakukan untuk
perambatan pembakaran yang lebih lama, oleh karena itu, menganalisa kerja dari fan eksisting. Oleh karena itu, ini
pembakaran amonia terjadi di sisi atas boiler sehingga menjadi salah satu parameter yang diamati dalam simulasi.
mempengaruhi terjadinya peningkatan temperatur. Input
panas bahan bakar dari hasil simulasi dapat dilihat pada Table Mengacu pada hasil simulasi, aliran udara pembakaran
IV. dan gas buang pembakaran dapat dilihat pada Table V. Pada
sisi hulu, kerja positive draft fan (FD dan PA fan) cenderung
Peningkatan suhu pembakaran meningkatkan risiko berkurang. Hal ini dikarenakan semakin besar rasio co-firing,
material mengalami overheating. Oleh karena itu, perlu maka udara pembakaran yang dibutuhkan semakin sedikit
pertimbangan lain untuk menjaga temperatur pembakaran dengan rasio udara ekses yang terjaga. Berdasarkan Table I,
agar tetap aman. Jika desain material sudah berada di batas rasio udara ekses dari PLTU adalah 15%.
atas, salah satu solusinya adalah mengoperasikan udara ekses
lebih tinggi. Temperatur pembakaran dapat diturunkan Namun, pembakaran amonia menghasilkan lebih banyak
meskipun dapat menurunkan efisiensi boiler. air karena memiliki komposisi hidrogen yang besar. Dengan
demikian, densitas gas buang akan semakin rendah, yang
berarti secara volumetrik, aliran meningkat. Tingkat kerja
induced draft fan akan meningkat 3,82% dari tingkat kerja
desain maksimum dibandingkan dengan 0% co-firing. Hal ini
dapat menyebabkan ID fan mengalami masalah jika margin
desainnya tidak cukup untuk mengatasi peningkatan level
kerja tersebut. Oleh karena itu, salah satu solusi yang dapat
dilakukan adalah pengurangan rasio udara berlebih
pembakaran. Ini adalah solusi yang berlawanan dengan aspek
temperatur pembakaran yang merekomendasikan untuk
memperbaikinya. Data hasil simulasi ditunjukkan pada Table
V.
D. Emisi Gas Rumah Kaca
Seperti yang telah diinformasikan pada bagian
pendahuluan, aplikasi co-firing amonia bertujuan untuk
mengurangi emisi rumah kaca. Oleh karena itu, penelitian ini
akan ditutup dengan estimasi emisi rumah kaca. Berdasarkan
hasil simulasi, tren penurunan emisi karbon digambarkan
dalam kurva yang dapat dilihat pada Figure 5.
Pada aplikasi co-firing 30%, pengurangan emisi CO2
mencapai 29,26% dengan output daya generator yang sama.
Namun, ini mengasumsikan bahwa kelas amonia yang dipakai
adalah amonia hijau dimana tidak ada emisi CO2 dalam proses
pembuatan amonia karena energi yang berasal dari energi
terbarukan. Jika terdapat CO2 yang dihasilkan dalam proses
tersebut, maka rasio pengurangan CO2 mungkin akan lebih
rendah dari hasil simulasi studi.
VI. KESIMPULAN
Dari hasil simulasi, disimpulkan bahwa beberapa
parameter operasi PLTU harus dipertimbangkan kembali
ketika menerapkan co-firing amonia.
Pertama adalah efisiensi boiler. Dengan adanya co-firing
amonia, efisiensi boiler akan berkurang, terutama pada basis
HHV. Semakin tinggi temperatur gas buang dan semakin
banyak uap air yang dihasilkan merupakan faktor utama
dalam mengurangi efisiensi boiler. Oleh karena itu, untuk
mempertahankan output daya generator, harus
mempertimbangkan input panas bahan bakar yang lebih
banyak untuk mempertahankan kuantitas penyerapan panas
ke air umpan / uap.
Kedua, karena input panas bahan bakar meningkat, ada
kekhawatiran bahwa temperatur pembakaran akan meningkat.
Berdasarkan hasil simulasi, implementasi 30% co-firing akan
meningkatkan temperatur pembakaran hingga sekitar 8oC.
Spesifikasi material boiler harus diperiksa ulang, kecuali jika
suhu pembakaran masih dalam kisaran kemampuan material,
maka overheating dapat dihindari.
30.00
Penurunan CO2 (%)
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
-
0 10 20 30
Rasio Co-firing (%)
Fig. 5. Penurunan CO2 vs Rasio Co-firing
Ketiga, tingkat kerja draft fan positif (FD fan dan PA fan)
dan induced draft fan akan bergeser. Dalam rasio udara ekses
yang sama, laju udara pembakaran akan berkurang pada co-
firing amonia. Dengan demikian, kerja draft fan positif
berkurang dan dapat dikatakan aman. Namun, pada sisi gas
buang, densitas gas buang menjadi lebih rendah karena
kenaikan temperatur dan komposisi uap air yang meningkat
sehingga aliran volumetrik gas buang menjadi lebih besar.
Dari hasil simulasi, aplikasi co-firing sebesar 30% dapat
meningkatkan tingkat kerja ID fan sekitar 3,8%. Kapasitas
desain ID fan harus diperiksa apakah didesain dengan
mempertimbangkan margin atau tidak. Umumnya, ID fan
didesain untuk menyedot batubara dengan kondisi terburuk,
dan terdapat margin tambahan. Hal ini masih dapat dilakukan
jika kapasitas maksimum (kondisi batubara terburuk ditambah
margin) masih lebih besar dari pada aplikasi co-firing.
Terakhir, program co-firing ditujukan untuk mengurangi
emisi gas rumah kaca. Oleh karena itu, perhitungan
pengurangan emisi CO2 diinvestigasi pada bagian terakhir
dari studi ini. Pada rasio co-firing 30%, pembangkitan CO2
dapat diturunkan sekitar 29,26% untuk output daya bruto yang
sama. Hal ini tidak menghasilkan pengurangan yang linier
karena adanya faktor penurunan kinerja, terutama pada boiler.
VII. SARAN
Studi ini menunjukkan hasil yang baik untuk memulai
program co-firing amonia di PLTU eksisting. Namun
demikian, investigasi lebih lanjut harus dilakukan untuk
memberikan analisis yang lebih komprehensif. Beberapa
parameter harus diselidiki lebih lanjut yang tercantum di
bawah ini.
A. Computational Fluid Dynamics (CFD)
Untuk menyajikan hasil kajian yang lebih rinci mengenai
profil pembakaran yang belum dapat disajikan oleh simulasi
proses dan heat balance. CFD dapat menyajikan data dapat
berupa parameter seperti emisi NOx, profil kecepatan,
distribusi temperatur, dan informasi detail lainnya. Dengan
demikian, aspek teknis dari pembakaran bersama amonia ke
boiler yang ada dapat diselidiki lebih lanjut.
B. Desain Penyimpanan Amonia
Karena amonia menjadi bahan bakar lain dari batu bara
dalam aplikasi co-firing amonia, peralatan untuk
menyimpannya harus diperhatikan karena akan menggunakan
area di dalam atau di luar area PLTU eksisting. Peralatan yang
dimaksud meliputi fasilitas bongkar muat dari transportasi,
tangki penyimpanan, dan peralatan tambahan lainnya untuk
menyalurkan amonia ke dalam boiler. Sebagai referensi,
penulis telah membuat desain awal seperti yang ditunjukkan
pada Figure 6. Namun, hal tersebut belum diselidiki dalam
penelitian ini. Namun demikian, hal ini akan diteliti dengan
jelas dalam studi lain oleh penulis.
 menyusun studi ini. Terima kasih kepada PLN Enjiniring yang
telah bersedia meminjamkan perangkat lunak simulasi untuk
melakukan simulasi detail mengenai pembakaran bersama
amonia.
Fig. 6. Konsep Penanganan Amonia
C. Efek terhadap Daya Keluaran Net
It possibly consumes power which the quantity is
dependent on its type. Penyediaan amonia untuk menerapkan
co-firing amonia membutuhkan peralatan tambahan yang
berpotensi meningkatkan konsumsi tambahan, yang dapat
mengurangi daya keluaran net. Peralatan tambahan yang
paling dipertimbangkan adalah vaporizer. Fase amonia yang
diinjeksikan ke dalam boiler berbentuk gas. pada sisi lain, ada
kemungkinan pada sisi transportasi untuk mengangkutnya
dalam fase cair karena membutuhkan ruang dan
penyimpanan yang lebih minim. Oleh karena itu, vaporizer
adalah hal yang harus diperhatikan untuk mengubah amonia
fase cair menjadi fase gas. Vaporizer berfungsi untuk
menambahkan panas (dari sumber beragam) ke amonia cair.
Alat ini membutuhkan konsumsi daya yang jumlahnya
beragam tergantung pada jenisnya.
D. Ammonia Supplier
Karena amonia adalah sesuatu yang baru sebagai bahan
bakar pembangkit, maka perlu untuk mempelajari dari mana
amonia akan didapat. Belakangan ini, berbagai pemasok di
Indonesia telah menyediakan amonia untuk keperluan
industri. Namun, skalanya tidak mencukupi untuk memasok
bahan bakar ke pembangkit listrik sebagai bahan bakar co-
firing. Selain itu, kelas amonia haruslah minim karbon
(minimal: biru). Namun demikian, pengembangan pabrik
amonia biru dan hijau baru telah diprakarsai oleh berbagai
pihak yang peduli dengan program transisi bahan bakar fosil.
VIII. UCAPAN TERIMA KASIH
Kami berterima kasih kepada para stakeholder yang telah
membantu kami dalam menyediakan berbagai data untuk
REFERENCES
[1] PT. PLN (Persero), RENCANA USAHA PENYEDIAAN
TENAGA LISTRIK (RUPTL) TAHUN 2021-2030, vol. 1. 2021.
[2] BUREAU OF ENERGY POLICY AND ASSEMBLY
FACILITATION SECRETARIATE GENERAL OF THE
NATIONAL ENERGY COUNCIL, “INDONESIA ENERGY
OUTLOOK 2022,” 2022.
[3] B20, “ENERGY, SUSTAINABILITY, AND CLIMATE TASK
FORCE,” Bali, 2022.
[4] A. Prasetiyo, I. Suarez, J. Parapat, and Z. Amali, “Ambiguities
versus Ambition: A Review of Indonesia’s Energy Transition
Policy,” 2023.
[5] S. M. Toufiqur Rahman, M. T. Salim, and S. R. Syeda, “Facility
layout optimization of an ammonia plant based on risk and
economic analysis,” in Procedia Engineering, Elsevier Ltd, 2014,
pp. 760–765. doi: 10.1016/j.proeng.2014.11.810.
[6] H. J. Herzog, CARBON CAPTURE, vol. 1. Cambridge: The MIT
Press, 2018.
[7] IHI Corporation, “IHI’s Developments In Ammonia Combustion
Technologies,” 2022.
[8] Mitsubishi Corporation, Mitsubishi Heavy Industries, and Nippon
Koei, “The Pre-Feasibility Study for Ammonia co-firing and its
Value Chain in Indonesia,” Jakarta, Jan. 2023.
[9] H. Lee and M. J. Lee, “Recent advances in ammonia combustion
technology in thermal power generation system for carbon
emission reduction,” Energies, vol. 14, no. 18. MDPI, Sep. 01,
2021. doi: 10.3390/en14185604.
[10] A. M. Reza, N. A. F. Putera, A. O. Yurwendra, A. A. Prakoso, A.
C. Khairunnisa, and A. Andriyanto, “Preliminary Study of Dry
Sorbent Injection and Limestone Forced Oxidation Comparison
for Coal Fired Steam Power Plant Retrofit,” IEEE, no. 2000, pp.
48–53, 2020.
[11] X. Wang, W. Fan, J. Chen, G. Feng, and X. Zhang, “Experimental
and Chemical Reaction Kinetic Analysis of the Impact of
Ammonia Co-Firing Ratio On Ammonia/Coal Co-Firing Products
Under Air-Staged Combustion in a 45 Kw Combustion-
Temperature Controlled Staged-Combustion Furnace,” Social
Science Research Network, 2022.
[12] G. Nagatani, H. Ishii, T. Ito, E. Ohno, and Okuma Yoshitomo,
“Development of Co-Firing Method of Pulverized Coal and
Ammonia to Reduce Greenhouse Gas Emissions,” IHI
Engineering Review, vol. 53, no. 1, pp. 1–10, 2020.
[13] L. F. Drbal, P. G. Boston, K. L. Westra, and R. B. Erickson, Power
Plant Engineering, 1st ed. New York: Springer, 1996. doi:
10.1007/978-1-4613-0427-2.
[14] P. K. Nag, POWER PLANT ENGINEERING, 4th ed. New Delhi:
McGraw-Hill Education, 2014.
[15] S. B. Londerville and C. E. Baukal, “Fundamentals for Power,
Marine & Industrial Applications THE COEN & HAMWORTHY
COMBUSTION HANDBOOK Editors,” 2013.