LAPORAN PRAKTEK INDUSTRI

Optimalisasi Waktu Kerja Alat Produksi Gali-Muat Dalam Rangka

Pencapaian Target Produksi 20.000 ton/bulan Serta Biaya Pengeluaran
Dari Alat Produksi Gali-Muat Dan Pendapatan Dari Hasil Penjualan Batu
Andesit Pada bulan januari di Pit A PT.Ansar Terang Crushindo
Oleh
M.Yogi Dj Prassetya
1308059
Dosen Pembimbing
Drs.Tamrin Kasim, M.T

Kegiatan Praktek Lapangan Industri yang dilaksanakan di

PT. Ansar Terang Crushindo, merupakan salah satu syarat
yang harus dipenuhi oleh setiap mahasiswa Program Studi
D3 Jurusan Teknik Pertambangan FT UNP untuk
menyelesaikan program studinya.Praktek lapangan Industri
Lat
ar P L I ini dilakukan untuk memberikan gambaran langsung
tentang kegiatan penambangan, serta mengaplikasikan
Bel
pengetahuan yang didapatkan dalam perkuliahan dengan
aka
pengetahuan dan keterampilan praktis yang ada di lapanga
ng
n industri pertambangan.

Tujuan
PLI

Mahasiswa dapat :
1. Melakukan Pengamatan
2. Mengaplikasikan ilmu-ilmu pertambangan
3. Cepat beradaptasi dengan lingkungan kerja
4. Memecahkan masalah di lapangan
5. Melaporkan hasil pengamatan

Deskripsi Perusahaan
2009

STRUKTU
R PERUSA
HAAN

Lokasi dan Kesampaian Daerah

1. Lokasi Site A
PT.Ansar Terang crushndo site A terletak di jorong
Pauh Anok Nagari Manggilang Kecamatan Pangkala
n Kab. Lima Puluh Kota dengan total luas area 20 H
a.
Batas Koordinat KP
. 100441.5 BT Sampai dengan 1004423.8BT
. 0048,9 LS Sampai dengan 00432,9 LS

Lokasi dan Kesampaian Daerah

2. Lokasi Site B
PT.Ansar Terang crushndo site B terletak di jorong
Lubuk Jantang Nagari Manggilang Kecamatan
P
angkalan Kab. Lima Puluh Kota
Batas Koordinat KP
1004412,4 BT Sampai dengan 1004433,6BT
0020,9 LS Sampai dengan 00226,2 LS

Peta Kesampaian daerah

Peta Topografi

Lokasi Praktek Lapangan

Sistem Penambangan

Kegiatan Penambangan

Peralatan Yang Ada Pada Site A

Peralatan Pemboran

Peralatan Peledakan

Perencanaan Kegiatan PLI

Kegiatan praktek ini dilaksanakan pada tanggal
Januari 2016 s/d 11 Febuari 2016

03

Tabel : Jadwal Kegiatan Praktek Lapangan Industri

Kegiatan
Orientasi
Lapangan
Pengambilan
Data
Menyusun
Laporan

Minggu 1

Minggu 2

Minggu 3

Minggu 4

Minggu 5

Minggu 6

Minggu
7

Temuan Menarik

Temuan Menarik

Temuan Menarik

Temuan Menarik

Temuan Menarik

Temuan Menarik

Hasil2015
Prod
uksi

NO

Bulan

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Januari
Februari
Maret
April
Mei
Juni
Juli
Agustus
September
Oktober
November
Desember

tonnase material
Dari Tambang Ke Crusher
11.695
18.196
9.016
10.777
19.349
20.158
4.244
16.141
14.633
14.504
17.597
6.196

Jam Kerja PT. ATC

Shift

Waktu (WIB)

Keterangan

08.00-12.00

Kerja

12.00-13.00

Istirahat

13.00-17.00

Kerja

Jam Kerja Efektif

Keterangan
Dapat dihindari
Hambatan

Durasi (mnt/hari)

Terlambat memulai kerja

Istirahat terlalu awal
Berhenti sebelum akhir kerja

Tidak dapat dihindari Waktu blasting

A
B
C

90

Jumlah
Jam kerja tersedia
Jam kerja produktif
Rumus Effisiensi Kerja

10
15
10

8 jam/hari
Poin B - poin A
(C/B) x 100%

125
480
355

Efisiensi Kerja = (Jam Kerja Produktif / Jam Kerja Tersedia) X 100%

= (355/480) X 100 %
= 73,95 %

Ketersediaan Alat (Availability)

Alat

W (Jumlah Jam Kerja) R (Jumlah Jam Rusak)

S (Jumlah Jam
Standby)

PC 200

170

71

Cobelco 330

121

88

39

T = 31 hari X 8 Jam
= 248 Jam
Jumlah Jam Kerja Yang Digunakan Untuk Produksi
ALAT
PC 200
Cobelco 330
Total

Jumlah Jam Kerja (jam)

98
38
136

Ketersediaan Alat (Availability)

A. Komatsu PC 200

1.

k
o
m
at
s
u

2.
PC
200

3.

4.

Mechanichal Avaibility (MA)

MA = (W/(W+R)) X 100%
MA = (170/(170+7)) X 100 %
MA = 96,04 %
Use Of Avaibility (UA)
UA = (W/(W+S)) X 100%
UA = (170/(170+71)) X 100%
UA = 70,53 %
Physical Avaibility (PA)
PA = ((W+S) / (W+R+S)) X 100%
PA = ((170+71) / (170+7+71)) X 100%
PA = 68,54 %
Effective Utilization (EU)
EU = ((W/(W+R+S)) X100%
EU = ((170/(170+7+71)) X100%
EU = 68,54 %

Ketersediaan Alat (Availability)

B. Kobelco SK-330

1.

K
o
b
el
c
o

2.
SK
330

3.

4.

Mechanichal Avaibility (MA)

MA = (W/(W+R)) X 100%
MA = (121/(121+88)) X 100 %
MA = 57,89 %
Use Of Avaibility (UA)
UA = (W/(W+S)) X 100%
UA = (121/(121+39)) X 100%
UA = 75,62 %
Physical Avaibility (PA)
PA = ((W+S) / (W+R+S)) X 100%
PA = ((121+39) / (121+88+39)) X 100%
PA = 64,51 %
Effective Utilization (EU)
EU = ((W/(W+R+S)) X100%
EU = ((121/(121+88+39)) X100%
EU = 48,79 %

Produktivitas Alat Mekanis

A . Komatsu PC 200
Kapasitas Bucket(q) = 0,8 m Faktor Bucket (K) = 0,4
Effisiensi(E) = 0,73
Densitas Batu (LCM) = 2,54 ton/m
Waktu Siklus(Cm) = 24,67 dtk
Q = (q x K x 3600 x Eff x Densitas) / Cycle Time
Q = (0,8 m x 0,4 x 3600 x 0,73 x 2,54 ton/m) / 24,67 s
Q = 86,584 ton/jam

Produktivitas Alat Mekanis

B. Kobelco SK 330
Kapasitas Bucket(q) = 1,4 m Faktor Bucket (K) = 0,4
Effisiensi(E) = 0,73
Densitas Batu (LCM) = 2,54 ton/m
Waktu Siklus(Cm) = 26,89 dtk
Q = (q x K x 3600 x Eff x Densitas) / Cycle Time
Q = (1,4 m x 0,4 x 3600 x 0,73 x 2,54 ton/m) / 26,89 s
Q = 139,01 ton/jam

Analisis Data
Alat
Komatsu PC200
Kobelko SK
330

Jam Kerja
98
36

Perhitungan Aktual
Produksi
Produksi
ton/jam
ton/bulan
86,584

Pencapaian
Target

8.485,232

139,01

5282,38

Jumlah
136
225,594
Perhitungan
Setelah
Di Evaluasi

13.767,61

68.83 %

Perhitungan Setelah Di Evaluasi Dengan Menambah Waktu Kerja Produksi

Sebanyak 35%
Produksi
Produksi
Pencapaian
Alat
Jam Kerja
ton/jam
ton/bulan
Target
Komatsu PC200
132
86,584
11.429,088
Kobelko SK
93.28 %
330
52
139,01
7228,52
Jumlah

184

225,594

18.657,608

Biaya Pengeluaran
Dengan Rata- rata waktu kerja produktif 4 jam/hari/alat (282 jam dalam sebulan)
Kosums
Jam Kerja
Rental
Harga BBM
Gaji
Biaya yang
Price
i
dalam
Alat
bulan januari
BBM
(Rp/Jam)
(Rp/Jam)
Operator
Helper
dikeluarkan
(L/Jam)
(jam)
Rp.7494
PC200 20,59
200000
98
Rp.39.622.522
Rp.4.000.0 Rp.900.0
,5
Rp.7494
Rp.25.578.908
00
00
Sk330 30,58
315000
38
,5
,8
Rp.65.201.430
Jumlah
136
,8
Dengan Rata- rata waktu kerja produktif 6 jam/hari (184 jam dalam sebulan)
Kosums Harga
Jam Kerja
Rental
Gaji
Biaya yang
BBM
Price
i
dalam
Alat
bulan januari
BBM
(Rp/Jam)
(Rp/Jam)
Operator
Helper
dikeluarkan
(L/Jam)
(jam)
Rp.7494
Rp.51.699.151
PC200 20,59
200000
132
Rp.4.000.0 Rp.900.0
,5
,7
Rp.7494
Rp.33.197.454
00
00
Sk330 30,58
315000
52
,5
,1
Rp.84.896.605
Jumlah
184
,8

Biaya Pemasukan
Pendapatan dari penjualan ( jam kerja produktif 136 jam / bulan )
Produktivitas

total jam kerja

Produksi

Harga

(ton/jam)

(jam/bulan)

sebulan

Jual

Komatsu PC200

86,584

98

8485,232

Rp.678.818.560

Kobelko Sk330

139,01

38

5282,38

80000 Rp.422.590.400

136

13.767,612

Alat

Jumlah

Pendapatan

RP.1.101.408.960

Pendapatan dari penjualan ( jam kerja produktif 184 jam / bulan )

Produktivitas

total jam kerja

Produksi

Harga

(ton/jam)

(jam/bulan)

sebulan

Jual

Komatsu PC200

86,584

132

11.429,088

Kobelko Sk330

139,01

52

7.228,52

184

18657.608

Alat

Jumlah

Pendapatan
Rp.914.327.040

80000 Rp.578.281.600
Rp.1.492.608.640

Rekapitulasi Hasil
Keadaan

Ak
tu
al

set
ela
h
die
val
ua
si

Total jam
kerja

Hasil
produksi

Target

Ketercapai
an

Biaya
yang

Pendapatan
Keuntungan
dari

produktif/
bulan
(jam)

per
bulan(ton)

produksi
(ton)

Produksi
(%)

dikeluarka
Penjualan/
n/bulan(R
Bersih (Rp)
bulan (Rp)
p)

136

13.767,612

68,83

65.201.43 1.101.408.9 1.036.207.5

0,8
60
29

93,28

84.896.60 1.492.608.6 1.407.712.0

5,8
40
34

produktif
kerja

Selama
4,38
jam/hari
produktif
kerja

Selama
5.93
jam/hari

20000

184

18.657,608

Kesimpulan
1. Target produksi sering tidak tercapai karena kurangnya waktu kerj
a
produktif alat
2. Berdasarkan kalkulasi dari data primer, total jam kerja alat dalam
sebulan adalah 136 jam dengan rata-rata jam kerja produktif 4.3
8 jam/hari.
3. Berdasarkan hasil analisa produksi meningkat dari 68,83 % menja
di 93.28 % dengan cara meningkatkan waktu produktif sebanyak
35 % dari waktu sebelumnya
4. Hasil analisa menunjukkan biaya yang dikeluarkan Rp.65.201.430
,8dengan penjualan Rp.1.101.408.960 mendapatkan hasil keuntu
ngan bersih Rp.1.036.207.529 dan biaya setelah perbaikan denga
n
mengoptimalkan waktu kerja menunjukan biaya yang dikelu
arkan
Rp.84.896.605,8- dengan penjualan Rp. 1.492.608.64
0
dan mendapatkan Keuntungan Rp.1.407.712.034.

Saran
1. Upaya evaluasi peningkatan produksi tidak perlu sampai merubah
sistem pekerjaan/ manajemen kerja/ kebiasaan kerja, namun
produksi dapat ditingkatkan dengan catatan waktu produktif alat
gali muat harus ditingkatkan juga.
2. Perlunya perawatan yang rutin terhadap alat mekanis, mengingat
sering terjadi kerusakan saat produksi sedang berjalan.
3. Perlunya penanaman sikap bertanggung jawab dalam usaha
pencapaian target produksi
4. Perlunya Pengawasan yang ketat di lapangan untuk meminimalisi
r kecelakaan kerja karena sering di temui karyawan yang kurang
menjalankan prosedur k3

Terima Kasih