INDUSTRI PENGOLAHAN LIMBAH

CAIR DENGAN MEMBRAN

SISTEM
NAMA:ERY TAUQIFI
NIM: E61151004
JURUSAN: TEKNIK KIMIA

ABSTRAK
Salah satu metode untuk mengobati limbah industri
adalah proses membran. Selain kesederhanaan
proses dan biaya yang lebih rendah dari investasi
awal, metode membran menghasilkan produk
dengan seragam
dan kemurnian tinggi serupa tidak terkait dengan air
limbah inlet. Tulisan ini meneliti industri dan minyak
pengolahan air limbah oleh Ro, MF, UF, metode NF,
dan Hybrid Sistem Membran dan Membran yang
Metode Reaktor Bio akan dibahas. Di antara kerugian
dari air yang dihasilkan diselidiki
teknologi pengobatan, berikut dapat menunjukkan:
biaya tinggi pengobatan, penggunaan beracun
bahan, ruang besar yang diperlukan untuk instalasi,
polusi sisi, dll Mengingat kurangnya seperti

kelemahan dalam metode membran, metode

ini memiliki lebih utilitas di industri, khususnya
minyak dan gas industri. Membran adalah media
berpori yang terbuat dari polimer bahan, keramik
atau logam. Cairan perjalanan melalui membran
tergantung pada sifat fisik dan kimianya.
membran ini Lingkungan atau media melakukan
operasi pemisahan oleh bagian selektif partikel
melalui
diri. sistem membran dapat bersaing dengan
teknologi yang lebih maju dari pengolahan air
limbah memiliki volume besar senyawa minyak
bumi. Namun, membran ini memiliki juga
beberapa cacat, seperti

sebagai
ketidakmampuan
untuk
memisahkan gas-gas terlarut, senyawa
organik dengan berat molekul rendah
dari
air.Membran
tergantung
pada
ukuran
partikel
permeabel
dibagi
menjadi empat jenis: Microfiltration
membran (MF), membran Ultra filtrasi
(UF), Nano-filtrasi membran (NF) &
Reverse Osmosis membran (RO). Kata
kunci: pengobatan Air; air limbah
industri; Selaput

PENGANTAR
Sekitar seratus tahun yang lalu, sejak
munculnya hubungan antara efek dari
patogen
bakteri dan mikroba dalam wabah dan
penularan penyakit, orang itu berpikir untuk
membersihkan dan menyucikan
perairan tercemar. Dengan kata lain, air
dan teknologi pengolahan air limbah di tren
saat ini memiliki muncul sebagian karena
kemajuan dalam biologi dan kedokteran.
Teknologi ini datang ke pertimbangan sejak
bertahap melarang pembuangan air limbah
ke sumber daya alam air, terutama sungai

pencegahan dan pembatasan tersebut

menyebabkan kebutuhan untuk pengolahan
air limbah dan pengembangan
metodologi nya. Selama waktu, dengan
perkembangan kota dan industri, risiko
pencemaran lingkungan dan kebutuhan
yang dihasilkan untuk pengolahan air limbah
meningkat dengan belum pernah terjadi
sebelumnya
kecepatan, dan secara bersamaan, banyak
teknik yang tersedia, dipelajari dan digunakan
untuk pengolahan air limbah

Perbedaan dalam air limbah industri

dengan limbah domestik
Sifat-sifat air limbah industri dan limbah
tanaman benar-benar tergantung pada jenis
tanaman
produk. Mengingat ini, perbedaan utama
antara tanaman air limbah dan Mei limbah
domestik
meliputi:
A. Kehadiran senyawa beracun kimia dan zat
dalam tanaman limbah lebih mungkin 1169

B. Tinggi sifat korosif

C. basa tinggi atau sifat asam
D. Kehadiran organisme di dalamnya kurang
mungkin.
debit yang tidak terkendali limbah industri di
permukaan air menyebabkan kematian hewan air,
terutama ikan. Sangat menarik untuk dicatat bahwa
membusuk tubuh hewan yang sama menyebabkan
konversi aktivitas bakteri air dari aerobik untuk
kondisi anaerob (Parvini et al., 2012) .suatu
aktivitas bakteri anaerob dikombinasikan dengan
munculnya bau yang tidak menyenangkan sehingga
CH4 memiliki bau busuk
bau dan mudah terbakar, sementara SH2 adalah
berbau busuk dan berbau seperti telur busuk. PH3
beracun dan berbahaya

TUJUAN
pengolahan air limbah meliputi:
A. Stabilisasi bahan organik
B. Memproduksi air limbah dischargeable
dalam lingkungan dan perlindungan
lingkungan
C. Reuse air dan bahan padat yang
dihasilkan dari pengolahan air limbah

DEFINISI MEMBRAN
Secara umum, membran adalah penghalang
yang memisahkan dua fase dan mengontrol
transmisi yang berbeda komponen kimia
dalam
pendekatan
tertentu.
Bahkan,membran
adalah
pemisah
penghalang yang menyesuaikan kebocoran
dan tingkat rembesan dari komponen kimia
yang berdekatan. Pada umumnya ada dua
fase dalam Proses membran yang secara fisik
terpisah satu sama lain oleh tahap ketiga
(membran). Itu fase terdiri dari komponen
yang salah satu komponen campuran
ditransfer lebih dari lain.

Dengan kata lain, membran memiliki

selektivitas untuk salah satu komponen. Oleh
karena itu, transisi bahwa komponen dari satu
fase ke yang lain akan dilakukan oleh
membran. Dengan demikian, satu fase adalah
diperkaya komponen itu dan yang lain habis
dari itu. fungsi seperti dapat dilihat pada
Gambar 1.

Secara umum, membran melakukan dua tindakan utama:

1. Permeabilitas
2. Selektivitas
Untuk
proses
membran,
selektivitas
biasanya
didefinisikan oleh faktor pembuangan.
Formula 1: selektivitas membran
R = 1-Cp / Cr
Dimana:
Cp: Konsentrasi komponen dalam aliran meresap
Cr: Konsentrasi komponen dalam non-lulus (tetap)
mengalir melalui membran Tingkat pembuangan,
memang, mendefinisikan persentase komponen yang
dijual melalui membran. Untuk diberikan
penggerak, fluks lewat per satuan luas membran adalah
berbanding terbalik dengan ketebalan. Kemudian, karena
alasan ekonomi, membran harus setipis mungkin.

MEMBRANE PROCESS
A.mikrofiltrasi

adalah proses filtrasi di mana

membran berpori digunakan untuk
pemisahan partikel suspensidengan
diameter antara 0,9-90 mikron dari
aliran gas dan cairan. Oleh karena
itu, ruang lingkupaplikasi membran
mikrofiltrasi terjadi antara membran
ultrafiltrasi dan umumpenyaringan

B.Ultrafiltrasi
dikenal sebagai proses antara mikrofiltrasi
dan nanofiltrasi. membran ultrafiltrasi
biasanya memiliki pori-pori di kisaran 10
sampai 1000 . Dengan ukuran pori-pori yang
lebih kecil, partikel yang lebih besar lulus
kurang melalui membran. Dengan demikian,
laju filtrasi cairan ditentukan sesuai dengan
ukuran pori-pori membran. Membran ini juga
mampu membuang partikel dalam rentang
berat molekul 300 untuk 500000. Bahan dan
partikel biasanya diekskresikan oleh membran
ini termasuk sukrosa, biomolekul
dan polimer dan partikel koloid.

C.nanofiltrasi

dikenal sebagai proses antara ultrafiltrasi

dan reverse osmosis. Membran yang

digunakan dalam
nanofiltrasi mengandung pori-pori dekat
dengan atau lebih rendah dari nanometer
bahwa ukuran biasanya sekitar 0,5 sampai
1,5 nm.
Beberapa peneliti percaya membran
reverse osmosis dan membran nanofiltrasi
tidak memiliki lubang
(Pori-pori), dan sebaliknya, ada rongga
kosong antara rantai polimer

D.Reverse osmosis
Seperti dijelaskan dalam pendahuluan,
reverse osmosis mengacu pada proses di
mana mineral dipisahkan dari air dengan
membran permeabel terhadap air dan kedap
mineral. Air yang mengandung mineral yang
masuk ke membran dengan menerapkan
tekanan dari sisi makan, dan -gratis zat
terlarut air dikumpulkan sebagai aliran bocor.
Daerah penerapan proses pemisahan air
mengenai membran bertindak berdasarkan
gradien tekanan (reverse osmosis, ultrafiltrasi
dan mikrofiltrasi) adalah ditunjukkan pada
Gambar 2 (S.S. Madaeni., 1999).

INDUSTRI PENGOLAHAN
LIMBAH CAIR DENGAN
OSMOSIS REVERSE

Paling canggih metode pengolahan air industri

adalah pendekatan osmosis desalinasi terbalik.
Di
proses
ini,
air
dilewatkan
melalui
serangkaian membran setengah -permeable di
bawah tekanan. Eksternal tekanan lebih tinggi
dari tekanan osmotik normal. Akibatnya,
molekul yang lebih kecil melewati pori-pori
membran, sementara molekul yang lebih besar
tidak bisa melewati membran. Kemudian, yang
lebih besar molekul berlalu dalam aliran lateral
sepanjang membran dan memerah.

Dalam sistem Desalinasi RO, air diinjeksikan

oleh pompa tekanan tinggi ke dalam membran
semipermeabel dengan pori-pori kecil dengan
diameter sekitar 42 mikron. pori-pori ini
mencegah lewatnya molekul yang lebih besar
dari molekul air,
dan dengan demikian, air permeat yang
mengalir dari satu sisi dan air terkonsentrasi
(Brine) dari yang lain sisi. reverse osmosis
dapat menghapus sekitar 90 sampai 99% dari
semua T.D.S air dan bahan koloid.

garam-garam ini termasuk natrium,

kalium, sulfat, bikarbonat, dan garam
silikat, bakteri, virus dan air lainnya garam
larut. Keuntungan menggunakan sistem
reverse osmosis dibandingkan dengan
metode lainnya termasuk berikut: Ekonomi,
konsumsi
daya
yang
rendah,
non
mencemari lingkungan dan kemudahan
bekerja
dengan
ini
perangkat
dan
mengurangi perbaikan dan pemeliharaan
(Jerard et al., 1997).

Suku cadang yang digunakan dalam pengolahan air

industri dengan metode osmosis balik; Proses
pengolahan air industri dengan reverse osmosis atau
metode desalinasi termasuk bagian-bagian berikut:
1. Sand Filter
2. Carbon Filter
3. Micron Filter
4. Infusion Pump
5. Layered Pump
6. Membran
7. Panel Listrik
8. Produksi Arus meter
9. Air Limbah Arus meter
10. chassis Tahan
11. Tekanan saklar
12. SOL

INDUSTRI PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

DENGAN METODE FILTRASI ULTRA
Seperti, reverse osmosis, nanofiltrasi dan mikrofiltrasi,
tekanan adalah kekuatan pendorong untuk transfer massa di
yang ultrafiltrasi. Perbedaan tekanan ini untuk proses ultrafiltrasi adalah di kisaran antara 2 sampai 5 bar,
yang biasanya diterapkan untuk sistem melalui pompa dan
dari larutan umpan. Di bawah ini
kondisi, molekul pelarut dan padatan terlarut kecil melewati
membran, sementara yang lebih besar
molekul dan partikel koloid tidak diizinkan untuk
menyeberang membran dan tetap di belakangnya.
Umumnya,
unit ultrafiltrasi bertindak sebagai cross flow. Dalam metode
ini, umpan arus bertekanan atas permukaan
membran dan secara paralel.

Dalam hal ini, hanya sebagian kecil dari itu

diproses oleh membran. Oleh karena itu, dalam
semua kasus praktis penggunaan ultrafiltrasi,
seluruh atau sebagian dari cairan diproses
dikembalikan kembali ke
sistem. Alasan untuk memilih metode ini
umumnya untuk menghadapi dengan fenomena
konsentrasi
polarisasi dan fouling membran.

Sistem ini dirancang sedemikian rupa sehingga

dengan menghindari kompleksitas yang tidak
perlu, semua penting parameter operasi dalam
proses ultrafiltrasi dapat dikendalikan. sel
eksperimental yang digunakan dalam sistem
laboratorium terdiri dari dua bagian yang terpisah
yang terbuat dari stainless steel sesuai dengan di
atas Angka. Kedua potongan saling terhubung
satu sama lain dengan baut, dan ruang antara
mereka benar-benar disegel oleh O-ring. Pesawat
membran ditempatkan di antara dua pieces.Given
bahwa membran digunakan dalam struktur yang
tidak sempurna homogen, laju air murni menyerap
untuk setiap bagian dari membran harus
ditentukan pada awal setiap tes, dan kemudian
digunakan untuk pengolahan pakan.

dalam semua eksperimen, sesuai dengan

persyaratan dari setiap tes, kontrol yang akurat
dilakukan pada aliran umpan rate control,
tekanan operasi serta suhu. Menggunakan
volume cairan meresap dalam sepuluh menit dan
memiliki area membran, fluks kebocoran dihitung
dan dilaporkan berdasarkan unit konvensional:
Formula Nomor 6: fluks Kebocoran lit / m2.hr

INDUSTRI PENGOLAHAN LIMBAH CAIR

DENGAN MICROFILTRATIONMETHOD
Dalam penelitian ini, pengolahan limbah dari
Teheran Refinery Unit API diperiksa dalam
mikrofiltrasi percontohan dengan cross-aliran an
percobaan menunjukkan bahwa variabel
tekanan, memberi makan kecepatan cross-flow,
suhu dan konsentrasi adalah faktor-faktor yang
mempengaruhi fluks volumetrik dan tingkat
penolakan hidrokarbon organik atas kinerja
time.System di optimal kondisi operasi mencegah

penurunan cepat dalam fluks dengan waktu

dan akan mengurangi membran fouling untuk
minimum. Itu membran dalam sistem sulfon
mikrofiltrasi polieter dipilih dengan ukuran poripori 0,2 mikron. Dalam kondisi operasi optimum
(tekanan 1,5 bar, kecepatan cross-flow 1,25 m /
s, dan 35 C), laju pemisahan minyak adalah
sebagai 97,1%, dan limbah diperlakukan dengan
konsentrasi 209 mg / lit

Artikel Penelitian
bisa dibuang ke lingkungan dan digunakan dalam
aplikasi pertanian serta. metodologi ini juga
digunakan dalam pengolahan air limbah dari unit
petrokimia untuk memisahkan polutan organik.
Pendahuluan studi menunjukkan bahwa membran
MF dapat mengurangi jumlah minyak bahan
limbah penyulingan di output ke tingkat yang
diizinkan asalkan kondisi operasi yang digunakan
akan dioptimalkan.
Melakukan set percobaan, dua jenis pakan
dievaluasi:
1. Synthetic Pakan (air / gas oil / surfaktan) (a)
2. API Unit gerai limbah dari Teheran pabrik
pengolahan kilang air limbah (b)

Hasil penggunaan mikrofiltrasi dalam

pengolahan limbah
Menurut penelitian, membran hidrofobik memiliki
tingkat yang lebih rendah dari penolakan dari hidrofilik
membran karena kemudahan pembentukan lapisan gel
pada permukaan membran. Oleh karena itu, menurut
dengan hasil yang diperoleh untuk pakan (b),
penolakan rendah pada awal sistem filtrasi adalah
dibenarkan. Namun, dalam melanjutkan filtrasi,
dengan meningkatnya ketahanan spesifik layer dan
mengurangi
koefisien porositas, tingkat penolakan meningkat
hingga 96,6%. Menurut disebutkan, dapat dikatakan
bahwa filtrasi membran dalam kasus jenis ini air
limbah
pendekatan diterima dan layak.

Keuntungan diterima dari metode ini termasuk

yang sesuai spesifikasi produk eksternal (output),
kondisi operasional yang mudah dan proses
membran
Kemampuan kombinasi dengan beberapa proses
lain (adsorpsi, kimia, karakteristik biologi)
sebagai serta kontrol sederhana dari sistem.
Selain itu, ketergantungan rendah dari fitur
output dibandingkan dengan karakteristik pakan
inlet dianggap sebagai poin sangat penting dari
metode ini. The dilakukan eksperimen
menyatakan bahwa tekanan operasi 1,5 bar,
kecepatan cross-flow 1,25 m / s dan
suhu 35 C adalah kondisi operasi optimum
untuk pengolahan pakan dipelajari.

Penolakan tingkat sistem dibandingkan

dengan pemisahan minyak di pakan yang
sebenarnya sama dengan 97,1%, dan
tingkat minyak di limbah adalah sama
dengan 2,9 mg / lit tanpa masalah
lingkungan untuk dibuang (Rkabdar et al.,
2009).

MEMBRANEBIOREACTORES (MBR)
Kombinasi dari proses biologis dengan
membran merupakan salah satu pengolahan air
limbah terbaru teknologi yang berkembang pesat
dalam industri ini. reaktor biologis (MBRs) terdiri
dari biologi reaktor (bioreaktor) dengan biomassa
ditangguhkan dan membran mikrofiltrasi dengan
pori-pori diameter 4-9 mikron untuk memisahkan
padatan memiliki banyak aplikasi dalam
pengolahan air limbah. Sistem ini mungkin
digunakan dalam kombinasi dengan bioreaktor
memiliki aerobik atau anaerobik biomassa
ditangguhkan.

Sistem membran air limbah dapat

meningkatkan kualitas air limbah outlet ke
kualitas limbah yang dihasilkan dari
menggabungkan sedimentasi sekunder dan
mikrofiltrasi. Mereka mungkin akan
menggantikan unit sedimentasi, filtrasi pasir dan
desinfeksi, yang digunakan dalam konvensional
CAS Activated metode lumpur untuk memisahkan
padatan tersuspensi (Asadi et al., 2007).

Menyederhanakan angka untuk

menggambarkan proses MBR
Bahkan, sistem MBR melakukan operasi
mikrofiltrasi dan pengobatan biologis dalam satu
unit pengolahan. Dengan demikian, mereka
dapat dianggap sebagai unit tambahan untuk
sedimentasi sekunder dan filtrasi, atau benarbenar menghilangkan kebutuhan untuk unit-unit
ini. Kemampuan untuk menghapus sedimentasi
sekunder dan Kinerja pada konsentrasi MLSS
yang lebih tinggi memiliki keuntungan sebagai
berikut:

1. Tinggi volumetrik loading, dan karena itu

kemungkinan untuk menerapkan retensi hidrolik
lebih pendek waktu
2. Terjadi waktu retensi seluler lebih tinggi (SRT)
dengan produksi lumpur berkurang
3. Kinerja di Dos rendah dan potensi
-denitrification nitrifikasi simultan dalam desain
dengan SRT tinggi
4. limbah berkualitas tinggi di parameter
kekeruhan, bakteri, BOD dan TSS5. ruang Kurang diperlukan untuk pengolahan air
limbah

6. langkah pengolahan Kurang untuk mencapai

kualitas yang lebih tinggi dalam output
7. Fungsi di Higher MLSS dibandingkan dengan
metode tradisional
8. Jumlah Mengurangi menghasilkan lumpur
9. Menghilangkan kekhawatiran tentang
kemampuan lumpur sedimentasi Kemampuan 10.
Pengobatan BODs tinggi dibandingkan dengan
metode tradisional
11. tingkat kekeruhan sangat rendah dalam limbah
diperlakukan Biaya
12. Menurunkan operasi karena kinerja yang stabil

INDUSTRIAL SISTEM PENGOLAHAN AIR

DENGAN SISTEM HYBRID MEMBRANE
Dalam sistem combinatory atau hybrid, kimia
yang berbeda, teknologi fisik dan biologis yang
digunakan untuk pra-penyaringan unit membran.
Sebelum tahun 1980, penggunaan (Microfiltration
/ Ultrafiltrasi) MF / UF membran untuk
pretreatment tidak umum (Sharifi & Behzadi,
2013).

Proses pemisahan dengan membran MF-UF

hybrid
membran mikrofiltrasi mampu memisahkan
partikel dengan ukuran mulai dari 0,1 sampai 10
mikron. Oleh karena itu, suspensi dan koloid
partikel serta tetes besar hadir minyak dalam air
limbah adalah dihapus oleh proses ini (Babapour
et al., 2010) Menimbang bahwa garam lulus
meskipun membran mikrofiltrasi, perbedaan
tekanan osmotik
antara kedua sisi membran rendah, dan prosedur
pemisahan membutuhkan relatif kecil Perbedaan
tekanan sekitar 0,5 sampai 1 bar.

Membran ultrafiltrasi pori-pori dalam kisaran 1

sampai 100 nm, dan mampu untuk melarang
bacaan partikel dengan berat molekul berkisar
dari 300 sampai 500.000 g / mol (Madaeni,
2003). Oleh karena itu, tetes kecil minyak yang
ada dalam air sebagai emulsi atau dilarutkan
dalam air dapat dihapus oleh proses ini.

Artikel Penelitian
Dalam ultra filtrasi, sebagai proses mikrofiltrasi,
perbedaan tekanan osmotik antara dua sisi
membran rendah karena bagian garam; dengan
demikian, tidak ada kebutuhan untuk tekanan tinggi
untuk pemisahan. Itu tekanan normal diperlukan
untuk prosedur ultrafiltrasi adalah sekitar 2 sampai 5
bar. Karena pemisahan partikel dengan ukuran dalam
membran, lapisan komponen yang tersisa terbentuk
pada permukaan membran dari waktu ke waktu, yang
merupakan faktor yang paling penting dalam
mengurangi membran efisiensi. Regulasi kondisi
operasi dan memilih membran yang tepat dapat
menunda ini fenomena (fluks reduksi) (Babapour et
al., 2006, 2010). Gambaran dari kelebihan dan
kekurangan masing-masing metode filtrasi membran

Artikel Penelitian
perangkat yang sangat spesifik dan mahal.
Dalam hal ini, metode tertentu selain lama dan
konvensional metode, seperti curah hujan dan
pertukaran ion menggunakan resin harus
digunakan. Yang paling penting dan efektif dari
metode ini adalah penggunaan membran yang
sangat tipis dengan pori-pori dengan diameter
kurang dari satu mikrometer. Membran ini
mampu mencegah bagian dari larut garam, dan
dengan ini, memurnikan dan memperlakukan air
dengan efisiensi yang cukup besar.

Di antara kerugian dari teknologi pengolahan

air yang dihasilkan yang telah diteliti, yang
Berikut dapat disebutkan
1. biaya tinggi pengobatan
2. Penggunaan zat beracun
3. Terlalu banyak ruang yang diperlukan untuk
instalasi
4. polusi Side
Menurut adanya kelemahan dalam metode
membran, metode tersebut memiliki lebih utilitas
di filtrasi industri.

REFERENCES
Ahmadun, F. Pendashteh, A. Abdullah, L.C. Biak, D.R.A.
Madaeni, S.S. Abidin, Z.Z. (2001).
Review of technologies for oil and Sayed Siavash Madaeni., The
Effect of Large Particles on
Microfiltration of Small Particales, Journal of Porous
Materials,18,143-148
Asadi, A., Nasseri, S., Safari, Q., 2007; Membrane bioreactors
technology as the sustainable method of
urban and industrial wastewater treatment
Babapour, A., Azad, R., Hesampour, M., 2010; A new
approach in treating industrial effluents
containing oil using MF-UF hybrid system; Iranian Journal of
Chemical Engineering
Babapour, A., Azad, R., Hesampour, M., Razavi, J., 2006; A
new approach in treating industrial
effluents containing oil using MF-UF hybrid system; Iranian Journal
of Chemical Engineering
Bilstad, T. Espedal, E.(1996). Membrane separation of
produced water, Water Sci. Technol

Chen, A.S.C. Flynn, J.T. Cook, R.G. Casaday A.L. (1991). Removal
of oil, grease, and suspended
solids from produced water with ceramic crossflow microfiltration, SPE
Prod. Eng.
Ghasemi, M., Parvini, M., Sarafraz, H., Mohammadi, M., 2013;
A review of water and wastewater
treatment technologies in the Upstream Petroleum Industry of Iran
Judd, S. Jefferson, B. (2003). Membranes for Industrial Wastewater
Recovery and Reuse, Elsevier,
Oxford, United Kingdom.
Liangxiong, L. Whitworth, T .Lee, M. R. .(2003). Separation of
inorganic solutes from oilfield
produced water using a compacted bentonite membrane, J. Membr.Sci
Madaeni, S.S. (1999). The application of membrane technology
forwater disinfection. Review
paper,Water Res.
Madaeni, S.S., 2003; Membranes and membrane processes;
Taghebostan Publication
Moslehi Moslehabadi, P., Norozi, F., Vossoughi, M., 2010;
Petroleum hydrocarbons with membrane
bio- reactors in the laboratory scale

Parvini, M., Mousavi, J., 2012; Desalination with use of

renewable sources; Fifth National Conference
and Specialized Exhibition of Environmental Engineering,
Tehran University
R. Gerard, H. Hachisuka, M. Hirose. 1997. New
Membrane Developments Expanding the Horizon for
Application of Reverse Osmosis Technology, proceedings of
1997 Aquatech 98 in Amsterdam, the
Netherlands.
Rkabdar, F., RahmatPour, A., Gheshlaghi, A., 2009;
Oilfield wastewater treatment of refining
processes using microfiltration membrane system
Sharif, S.M., Behzadi, B., 2013. A review on oilfield
wastewater treatment using hybrid membrane
systems
Veil, J. Puder, M.G. Elcock, D. Redweik, R.J.J. (2004). A
White Paper Describing Produced Water
from Production of Crude Oil, Natural Gas and Coal
BedMethane