PROSES MANUFAKTUR

(IEP 1502)
Apa itu MANUFAKTUR?
MANUFAKTUR
MANUFAKTUR
PENTINGNYA MANUFAKTUR
Proses Manufaktur
Casting since about 4000 BC

Ancient Greece; bronze

statue casting circa 450BC
Iron works in early Europe,
e.g. cast iron cannons from
England circa 1543

10
Casting (Pengecoran)
Proses Pengecoran
Proses Pengecoran
Cetakan Sekali Pakai
Cetakan Sekali Pakai
Keuntungan dari proses cetak sekali pakai ini meliputi :
Sangat tepat untuk mengecor benda-benda dalam jumlah kecil
Tidak memerlukan pemesinan lagi
Menghemat bahan coran
Permukaan mulus
Tidak diperlukan pembuatan pola belahan kayu yang rumit
Tidak diperlukan inti atau kotak inti
Pengecoran jauh lebih sederhana

Kerugiannya adalah :
Pola rusak sewaktu dilakukan pengecoran
Pola lebih mudah rusak, oleh karena itu memerlukan
penangangan yang lebih sederhana.
Pada pembuatan pola tidak dapat digunakan mesin mekanik
Tidak ada kemungkinan untuk memeriksa keadaan rongga
cetakan
Tahapan Casting
PROSEDUR PEMBUATAN CETAKAN
Cetakan diklasifikasikan berdasarkan bahan yang
digunakan:
Cetakan pasir basah (green-sand molds)
Cetakan dibuat dari pasir cetak basah.
Cetakan kulit kering (Skin dried mold)
Cetakan pasir kering (Dry-sand molds)
Cetakan dibuat dari pasir yang kasar dengan bahan pengikat
Cetakan lempung (Loan molds)
Cetakan furan (Furan molds)
Cetakan CO2
Cetakan logam
Cetakan logam terutama digunakan pada proses
cetak-tekan (die casting) logam dengan suhu cair
rendah.
Cetakan khusus
Cetakan khusus dapat dibuat dari plastik, kertas, kayu
semen, plaster, atau karet.
PROSEDUR PEMBUATAN CETAKAN
Proses pembuatan cetakan yang
dilakukan di pabrik-pabrik pengecoran
dapat di kelompokkan sebagai berikut:
Pembuatan cetakan di meja (Bench molding)
Dilakukan untuk benda cor yang kecil.
Pembuatan cetakan di lantai (Floor molding)
Dilakukan untuk benda cor berukuran sedang atau besar
Pembuatan cetakan sumuran (pit molding)
Pembuatan cetakan dengan mesin (machine
molding)
 SALURAN MASUK, PENAMBAH, DAN
KARAKTERISTIK PEMBEKUAN
Sistem saluran masuk (gating system) untuk mengalirkan logam cair
ke dalam rongga cetakan, terdiri dari cawan tuang, saluran turun,
pengalir dan saluran masuk tempat logam mengalir memasuki
rongga cetakan. Fungsi sistem saluran masuk perlu dirancang
dengan mantap dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
1. Aliran logam hendaknya memasuki rongga cetakan pada dasar
atau dekat dasarnya dengan turbulensi seminimal mungkin. Hal
ini perlu diperhatikan, khususnya pada benda tuang yang kecil
2. Pengikisan dinding saluran masuk dan permukaan rongga
cetakan harus ditekan dengan mengatur aliran logam cair atau
dengan menggunakan inti pasir kering.
3. Aliran logam cair yang masuk harus diatur sedemikian sehingga
terjadi solidifikasi terarah. Solidifikasi hendaknya mulai dari
permukaan cetakan ke arah logam cair sehingga selalu ada
logam cair cadangan untuk menutupi kekurangan akibat
penyusutan.
4. Usahakanlah agar slag, kotoran atau partikel asing tidak dapat
masuk ke dalam rongga cetakan.
Ketepatan Ukuran Coran
Pada pembuatan pola harus
diperhatikan beberapa hal antara lain:
pengaruh penyusutan logam cair,
ketirusan, penyelesaian, distorsi dan
kelonggaran, sehingga kita dapat
memperoleh benda cor yang benar-
benar sesuai dengan benda yang akan
dibuat.
Ketepatan Ukuran Coran
Penyusutan
Karena hampir semua jenis logam menyusut pada waktu
pembekuan, pada waktu membuat pola perlu ditambahkan
ukuran penyusutan. Untuk kemudahan, untuk besi cor dapat
digunakan mister susut yang 1,04% atau 0,00104 mm/mm lebih
panjang dari ukuran standar. Direncanakan suatu roda gigi
yang bila pemesinan telah selesai, mempunyai diameter luar
150 mm. Untuk brons perlu ditambah 1,56%, baja 2,08%,
aluminium dan magnesium 1,30%.

Tirus
Bila pola yang dapat diangkat dikeluarkan dari cetakan,
kadang-kadang tepi cetakan pasir yang bersentuhan dengan
pola terangkat. Oleh karena itu untuk memudahkan
pengeluaran pola, maka sisi tegak pola dimiringkan. Untuk
permukaan luar, biasanya dipakai penambahan sebesar 1,04%
hingga 2,08%. Untuk lubang di sebelah dalam dapat digunakan
kemiringan sampai 6,25%.
Ketepatan Ukuran Coran
Penyelesaian
Permukaan coran yang akan mengalami pemesinan biasanya diberi
tanda tertentu. Tanda tersebut berarti bahwa pola harus dipertebal,
sehingga cukup bahan untuk diselesaikan. Umumnya penambahan
adalah 3,0 mm. Untuk pola yang besar suaian tersebut harus ditambah
karena ada kemungkinan bahwa benda cor akan melengkung.

Distorsi
Distorsi terjadi pada benda coran dengan bentuk yang tidak teratur
karena sewaktu membeku terjadi penyusutan yang tidak merata.
Kemungkinan ini perlu diperhitungkan sewaktu membuat pola.

Kelonggaran
Bila pasir di sekitar pola ditumbuk-tumbuk kemudian pola dilepaskan,
pada umumnya ruangan pola akan lebih besar sedikit. Pada benda cor
yang besar atau benda cor yang tidak mengalami penyelesaian, hal ini
dapat diatasi dengan membuat pola yang kecil sedikit.
 Map Of Banten Province

PT Krakatau Steel

Partnership for Sustainable Growth

 )

Partnership for Sustainable Growth

 ALIRAN PRODUK PT KRAKATAU STEEL

Iron Pellet Besi Dapur Billet Baja Batang Kawat /

Pellet
Sponge Spons Listrik
Steel Making Billet Steel Wire Rod
Baja Batangan

Hot Strip Sheet

Plat Baja
Lembaran

Slab Steel Hot

CoilStrip
Shet Coil
/
Slab Baja Plat Baja Cold Roll C/S
Gulungan
1650oC
 Jenis Produk Baja
Baja Carbon Rendah
Baja Carbon Medium
Baja Carbon Tinggi
 Gas Base Integrated Steel Plant Route

Slab Steel Plant Hot Strip Mill Cold Rolling Mill

produce slab steel from roll slab steel into manufacture cold rolled plate
sponge iron and scrap hot rolled coil and plate
and sheet from hot rolled coil

Direct Reduction Plant

convert iron ore pellet into
sponge iron

Billet Steel Plant Wire Rod Mill

make billet steel from fabricate wire rod
sponge iron and scrap from billet steel

51
 Coal Base Integrated Steel Plant Route

Slab Caster Hot Strip Mill Cold Rolling Mill

produce slab steel roll slab steel into manufacture cold rolled plate
hot rolled coil and plateand sheet from hot rolled coil

BOF
BF
Blast Furnace Plant Basic Oxygen
convert iron ore into hot Furnace
metal/pigiron convert hot metal into
liquid steel

Billet Caster Wire Rod Mill

produce billet steel fabricate wire rod
from billet steel

52
 Proses Produksi di PT Krakatau Steel

Pellet:
Pabrik Slab Baja Pabrik Baja Gulungan
Bijih Besi Pabrik Baja Gulungan
Hot Rolled Cold Rolled
(2,000,000 t/y) (850,000 t/y)
(2,200,000t/thn)

Pabrik Besi Spons

Pabrik Bilet Baja Pabrik Batang Kawat

(600,000 t/y)
 PERBEDAAN BESI DAN BAJA

BESI
Paduan antara unsur besi (Fe) dengan unsur karbon
(C).Apabila paduan tersebut mengandung Carbon lebih besar
dari pada 2% maka disebut BESI. BESI mempunyai sifat-sifat
dominant kekerasan yang relative tinggi, tetapi sangat getas
(brittle) dan tidak dapat ditempa.

BAJA
Paduan antara unsur besi (Fe) dengan unsur karbon
(C).Apabila paduan tersebut mengandung Carbon lebih kecil
dari pada 2% maka disebut BAJA. BAJA relative lebih lentur
dan dapat ditempa dan dilas.
 Keunggulan Baja
Kaya akan sifat-sifat
Tersedia di alam dalam jumlah yang melimpah
Proses pengolahan yang mudah dan murah
Dapat didaur ulang

Partnership for Sustainable Growth

Cold Rolled Products
Cold Rolled Coil
(CRC)

Cold Rolled
Sheet (CRS)
 SIZE & APPLICATION
PRODUCT SIZE SPECIFICATION MAJOR APPLICATION

HRC/P Thickness 1.8 to 25 mm Automotive Ship Build

(Hot Rolling Width 600 to 2080 mm Constr. & Fab. Containers
Coil / Plate) Pipe & Tube

CRC/S Thickness 0.18 to 3.0 mm Appliance Tin Plate

(Cold Rolling Width 500 to 1250 mm Automotive Enamel
Coil / Shet) Drum Pipe
Galvalum

Wire Rod Diameter 5.5 to 20 mm Nail Electroda

Bendrad Bold & Nut
Wiremesh Spring Bed
Shafting Bar