Die-Casting

Process
Oleh : Ahmad Fauzi (2115100128)
 Daftar Isi
• Penjelasan Umum
• Jenis – Jenis Die-Casting
• Prinsip Kerja
• Contoh Produk
• Jenis – Jenis Die
• Keuntungan dan Kerugian
• Video
 Die-Casting
• Die adalah peralatan spesial yang digunakan untuk
membentuk material
• Casting adalah peleburan logam kemudian dituangkan ke
dalam cetakan yang serupa dengan bentuk asli dari
produk yang akan dibuat
• Die-Casting merupakan proses pengecoran cetakan
permanen dengan cara menginjeksikan logam cair ke
dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi
• Material yang sering dibuat non ferrous metal seperti
zinc, tembaga, alumunium
• Tekanan diberikan secara bertahap hingga mencapai
tekanan yang dibutuhkan
Die-Casting
Macam – Macam Die-Casting
Hot Die-Casting

Tekanan yang digunakan 7 – 35 Mpa

 Keuntungan Hot Die-Casting
• Laju produksi yang tinggi
• Relatif aman bagi operator

Kekurangan Hot Die-Casting

• Hanya material dengan titik lebur rendah yang
dapat dicetak
• Lifetime plunger rendah

Contoh produk : Industri Otomotif, Fuel Pump, Komponen

Karburator , Valve Covers
Cold Die-Casting

Tekanan yang digunakan 14 – 140 Mpa

 Keuntungan Cold Die-Casting
• Laju produksi tinggi apabila sistemnya telah otomatis
• Ketebalan produk yang sangat kecil dapat dilakukan
• Permukaan hasil cetakan lebih baik
• Sangat ekonomis apabila dilakukan produksi skala besar

Kekurangan Cold Die-Casting

• Modal investasi lebih mahal
• Tidak dapat dilakukan untuk casting yang ukurannya
relatif lebih besar

Contoh produk : Industri Otomotif, Peralatan Komunikasi,

Peralatan Olahraga
Perbedaan Hot & Cold Die-Casting

No. Hot Die-Casting Cold Die-Casting

Tungku peleburan terdapat pada Tungku peleburan terpisah, silinder

1. mesin dan silinder injeksi injeksi diisi logam cair secara
terendam dalam logam cair manual atau mekanis

Tekanan yang digunakan 7 – 35 Tekanan yang digunakan 14 – 140

2.
Mpa Mpa

Digunakan untuk logam cair

Digunakan untuk logam cair dengan
3. dengan titik lebur rendah seperti
titik lebur rendah seperti Al, Cu, Mg
Sn, Pb, Zn

Laju produksi bisa mencapai 500 Laju produksi lambar dibanding hot
4.
produk/jam die-casting
Contoh – Contoh Produk
Macam – Macam Die
 Single-Cavity Die
• Satu produk dalam satu kali pengecoran
• Persyaratan produksi yang lebih sedikit
• Biasanya produk cetakan berada tengah lubang
pengecoran
 Keuntungan Single-Cavity Die
• Harga investasi yang murah
• Desain dan manufaktur yang mudah
• Ukuran die yang kecil sehingga mesin casting juga kecil,
memungkinkan untuk tidak menghabiskan ruangan banyak

Kekurangan Single-Cavity Die

• Harga produksi yang mahal
• Kapasitas produksi yang rendah
• Akan terjadi Imbalance karena komponen pada sudut
dan satu lubang injeksi
 Multiple-Cavity Die
• Memiliki ruang cor yang mirip satu dengan yang
lainnya
• Digunakan ketika produksi skala besar
• Sangat ekonomis apabila diproduksi dalam skala
besar
 Keuntungan Multiple-Cavity Die
• Laju produksi yang tinggi
• Harga satuan produk yang murah
• Balance dapat diatur dengan memposisikan bagian sudut
dari produk

Kerugian Multiple-Cavity Die

• Harga investasi yang mahal
• Feed & thermal balancing lebih kompleks
• Desain dan manufaktur yang lebih kompleks
• Number shot per hour yang rendah karena ukuran die
yang lebih besar
Keuntungan Die-Casting
• Dapat membuat bentuk yang rumit
• Dapat menghemat waktu dan pengerjaan produk
massal
• Dapat mencetak benda cor yang sangat tipis hingga
0,5 mm
• Kekuatan produk cor yang sangat baik
• Bahan dapat dilebur ulang
Cacat Pada Die-Casting

• Bentuk profil casting yang tajam, daerah spray

yang salah, komposisi molten yang tidak tepat.
Cacat Pada Die-Casting

• Adanya udara yang terjebak pada casting, saluran

udara yang kurang tepat dan setting parameter
Cacat Pada Die-Casting

• slow speed yang terlalu rendah atau temperatur

cetakan yang rendah
Video Proses Die-Casting