TUGAS TEKNOLOGI AIR

Puriyanti Yustika S.T

KELOMPOK I
 PENGOLAHAN
AIR INDUSTRI
PUPUK
(PETROKIMIA)

Sumber Design
,Kapasitas
PFD ,deskripsi proses
Spesifikasi
peralatan
 PENDAHULUAN
• Industri petrokimia adalah industri kimia yang
mengolah bahan baku minyak bumi, gas alam
ataupun batubara melalui proses kimia fisika,
yang menghasilkan berbagai produk kimia,baik
produk petrokimia dasar/hulu,produk
petrokimia antara maupun produk petrokimia
hilir.

• Salah satu produk dari industri petrokimia

adalah pupuk urea, yang mana akan kita bahas
dalam presentasi kali ini
Sumber terjadi nya air limbah di industri Pupuk
(petrokimia)

• Proses waste : limbah yang dihasilkan

dari rangkaian system proses produksinya
• Utility waste : limbah yang dihasilkan dari
system utilitas nya
 UNIT
PROSES
 Pendahuluan
PHYSICAL PROPERTIES
• Urea mempunyai rumus molekul
(NH2)2CO
• Berat jenis 1.335 kg/m3 pada suhu
20C, titik leleh 132.6C, panas jenis
126 J/molC
• Berat molekul 60.056 gr/mol.
• Bentuk fisik dari urea berupa prill,
granular.
 Tabel 1. Spesifikasi produk urea

Untuk Untuk pemakaian di pabrik

Komponen Pupuk lain

Nitrogen (%wt) 46.3 46.3

water (&wr) max 0.3 0.3

Biuret (%wt) min 0.9 0.4

Ammonia (ppm) maxxx 150 100
Besi (ppm) max 2 1
Debu (ppm) max - 20
Hidrokarbon (ppm) max - 20
pH min - 6.6
 KEGUNAAN
• urea formaldehyde
• perekat
• busa
• pernis
• melanin
• campuran makanan untuk sapi dan hewan
pemamah biak lainnya
• bahan dasar pada industri farmasi
• bir (proses fermentasi)
Tabel 2. Produksi Urea dan Konsumsinya

Negara / Daerah

Jumlah penggunaan (%) Eropa Barat USA Jepang

Pupuk 85 80 31
Penggunaan di
industri 10 10 34.5

Lain-lain 5 10 34.5
Produksi (106 ton
tahun) 5.2 7.15 1.15
Kapasitas (106 ton
tahun) 7.4 7.6 1.75
Konsumsi (106 ton
tahun) 4.3 7.65 0.85
 SINTESIS UREA
• REAKSI SINTESIS PERTAMA KALI
NH3 + HCNO  (NH2)2CO
• PROSES YANG DIGUNAKAN UNTUK
KOMERSIAL
2 NH3 (g) + CO2 (g)  NH2COONH4 (l) H298 = -151
KJ/mol

NH2COONH4 (l)  (NH2)2CO (l) + H2O (l) H298 = 32 KJ/mol

Reaksi berlangsung pada suhu 150-200C

dan tekanan 250 kg/cm2
• Reaksi samping yang terjadi (Biuret)
2 NH2CONH2  NH2CONHCONH2 +
NH3

• Dapat terjadi karena :

– waktu tinggal yang lama dalam reactor
– suhu reaksi yang terlalu tinggi
 Pembagian Proses
• Berdasarkan perlakukan terhadap bahan
yang tidak terkonversi, proses pembuatan
urea dibagi atas 3 kelompok, yaitu :
– Once through process (Proses sekali lewat).
– Partial recycle process (proses daur ulang
sebagian).
– Total recycle process (Proses daur ulang
total)
 Proses sekali lewat (Once through
process)
• Dalam proses ini, karbamat yang keluar dari reaktor
yang tidak terkonversi menjadi urea diuraikan menjadi
gas amoniak dan karbon dioksida (pada suhu 120-
165C) dengan cara melakukan pemanasan karbamat
pada tekanan rendah.
• Kemudian gas-gas tersebut dipisahkan dari
larutannya dan dipakai untuk menghasilkan garam-
garam amonium di dalam unit yang terpisah.
• Proses yang sederhana ini menyebabkan biaya
investasi paling murah dibandingkan dengan 2 proses
lainnya
 Proses daur ulang sebagian
(Partial recycle process)
• Amonium karbamat sisa reaksi yang
keluar dari reaktor didekomposisikan
menjadi gas amoniak dan karbondioksida.
• Kemudian gas-gas tersebut diabsorpsi
dengan menggunakan air dan
dikembalikan kembali ke dalam reaktor
dalam bentuk larutan.
 Proses daur ulang total (Total
recycle process)
• Pada proses ini, semua amonia dan karbon
dioksida yang tidak terkonversi dikembalikan
ke reaktor, sehingga konversi total menjadi
98%
• Total recycle process dibagi menjadi 5 bagian,
berdasarkan prinsip daur ulangnya, yaitu :
– Hot mixture recycle
– Separated gas recycle.
– Slurry recycle.
– Carbamat solution recycle.
– Gas Strippingif
 Hot mixture recycle
• Campuran CO2, NH3 dan air ditekan
dalam beberapa tahap sampai tekanan
tertentu (biasanya 120-130 atm),
dikondesasikan lalu dikembalikan ke
reaktor.
 Separated gas recycle
• Gas CO2 dipisahkan dari NH3 dan ditekan
secara terpisah, kemudian dikembalikan
ke reaktor.
• Keuntungan proses ini adalah konversi
tidak berkurang karena air tidak ikut didaur
ulang dan masalah korosi yang timbul
akibat adanya amonium karbamat dapat
dihindari.
 Slurry recycle
• NH3 dan CO2 dipisahkan dari larutan urea
kemudian dikondesasikan untuk
membentuk kristal amonium karbamat.
• Kristal ini dipompakan lagi ke reaktor
dalam bentuk suspensi.
 Carbamat solution recycle
• Dekomposis karbamat dilakukan pada dua
atau tiga tahap penurunan tekanan.
• Pada setiap tahap dilepaskan gas yang
akan dikondensasikan atau diabsorpsi
oleh larutan hasil kondensasi tahap
sebelumnya
• kemudian larutan yang dihasilkan
dikembalikan ke dalam reaktor.
 Gas Stripping
• Amonium karbamat yang tidak terurai
menjadi urea dilucuti dengan
menggunakan gas umpan (amoniak atau
karbondioksida) pada tekanan yang sama
dengan tekanan reaktor sintesis urea.
• Selanjutnya gas-gas yang terambil
dikembalikan ke dalam reaktor sintesa
urea.
 Mitsui Toatsu Process
• Proses pembuatan Urea terbagi atas
empat seksi :
– Seksi Sintesa
– Seksi purifikasi (dekomposisi)
– Seksi Recovery
– Seksi Kristalisasi dan Pembutiran
 Seksi Sintesa
• Pada seksi ini urea dibuat dalam reaktor urea
dengan tekanan antara 200-250 atm.
Reaksi:
2 NH3 + CO2 NH2COONH4
ammonium karbamat
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O
urea
 Seksi purifikasi
(dekomposisi)
• Pada seksi ini urea dipisahkan dari ekses
hasil reaksi reaktor urea yaitu :
– urea
– air
– biuret
– ammonium karbamat
– ekses ammonia

• Semua ekses amoniak dan amonium

karbamat dipisahkan sebagai gas-gas dari
larutan urea dalam:
– High Pressure Decomposer (HPD)
– Low Pressure Decomposer (LPD)
– Gas Separator.
• Prinsip proses pada seksi dekomposisi ini adalah
menaikkan temperatur dan menurunkan tekanan,
sehingga ammonium karbamat terurai menjadi gas-
gas NH3 dan CO2, menurut reaksi sebagi berikut :
NH3COONH4 2NH3 + CO2
• Dekomposisi dilakukan pada suhu sekitar 120-165oC.
Selama dekomposisi urea terhidrolisa sesuai reaksi
berikut :
H2O + NH2CONH2 2NH3 + CO2
• Reaksi pada suhu tinggi (>160oC) menyebabkan
terbentuknya biuret, yang dapat terjadi menurut
reaksi:
2NH2CONH2  NH2CONHCONH2 + NH3
 Seksi Kristalisasi dan
Pembutiran
• Larutan urea setelah dipisahkan dari
karbamat di seksi dekomposisi, melalui :
– crystalizer = divakumkan
– centrifuge = memisahkan kristal urea
– Prilling Tower = Kristal urea dikeringkan
dengan udara panas
– Melter = melelehkan kristal urea
– Distributor = mengalirkan lelehan tetesan
Mitsui Toatsu Process
 PROSES STAMIKARBON
• Merupakan proses total recycle gas stripping
dengan menggunakan gas umpan CO2.
• Proses Stamikarbon digunakan pada produksi
urea di Pupuk Kaltim.
• Terdiri dari 6 tahapan :
A. Persiapan bahan baku. D.Evaporasi.
B. Sintesis Urea. E. Prilling &
Finishing
C. Resirkulasi. F. Pengolahan air
Buangan
 A. Persiapan Bahan Baku

• Pencampuran gas CO2 dengan udara,

dimaksudkan supaya H2 yang terkandung
dalam CO2 yang terbawa dari unit amoniak
dapat bereaksi dengan O2 yang terkandung
dalam udara membentuk H2O di H2
konverter. H2 bersifat eksplosif sehingga
berbahaya bagi jalannya proses.
• Pemisahan antara gas CO2 dengan cairan
yang terbawa dari unit amoniak dengan
menggunakan KO Drum.
 B. Sintesa Urea
• Proses stripping yaitu pelucutan hasil keluaran reaktor yang
berupa urea, amonium karbamat serta gas-gas yang tidak
bereaksi, dengan CO2 umpan di HP Stripper. Pada proses
stripping ini terjadi 2 hal :
1. Penguraian yang hampir sempurna dari karbamat menjadi
CO2 dan amoniak akibat pergeseran kesetimbangan
reaksi.
2. Desorpsi serta penguapan CO2 dan amoniak hasil
penguraian dan air dari larutan.
• Proses bercampurnya gas CO2 dengan amoniak untuk
membentuk karbamat yang berlangsung di HP Carbamate
Condenser dengan reaksi :
2 NH3 (g) + CO2 (g)  NH2COONH4(l) H298 = -151 KJ/mol
• Karbamat yang terbentuk diuraikan menjadi urea dan air di
reaktor, dengan reaksi :
NH2COONH4 (l)  (NH2)2CO (l) + H2O (l) H298 = 32 KJ/mol
 C. Resirkulasi
• Larutan urea karbamat yang mengalir dari bagian
bawah HP Stripper mengandung 56 % urea dan
26 % air ditambah karbamat yang tidak dapat
dipisahkan. Larutan tersebut diturunkan
tekananya dengan melewati exspansion valve,
karena penurunan tekanan ini, sebagian
karbamat terurai kembali menjadi amoniak dan
CO2.
• Campuran uap dan cairan ini kemudian
disemprotkan ke dalam kolom rectifying sehingga
uap akan keluar dari bagian atas kolom,
sementara cairan mengalir ke bawah kolom.
 D. Pemekatan Urea
Larutan urea selanjutnya dipekatkan sampai
konsentrasi 99,7 % dengan cara evaporasi
pada unit evaporasi yang terdiri 2 evaporator.
• Di evaporator pertama larutan urea
dipekatkan dari 75 % menjadi 95 %.
• Di evaporator kedua konsentrasi urea
dipekatkan sehingga kadarnya 99,7 %.
Setelah itu, larutan urea yang berupa lelehan
dipompa keatas prilling tower.
 E. Pembutiran
Pembentukan urea prill dari larutan urea pekat.
Proses ini berlangsung di menara prilling.
• Untuk menjaga kekerasan prill, maka sebelum
memasuki menara prilling ini larutan urea pekat
diinjeksikan dengan UFC (Urea Formaldehyde
Concentrate).
• Prilling bucket menyebarkan lelehan urea ke seluruh
penampang bagian atas menara. Selama tetesan
jatuh dari bucket akan terjadi proses pembekuan
karena dari bawah dihembuskan udara yang dihisap
oleh 4 buah fan. Butiran urea padat (prill) yang ada
dibagian bawah digaruk oleh scrapper, memasuki
celah dan jatuh ke belt conveyor dan selanjutnya akan
menuju ke gudang.
 F. Pengolahan Air Buangan
• Untuk memperoleh kembali zat-zat yang terkandung
dalam air buangan sehingga zat-zat tersebut dapat
dikembalikan ke reaktor.
• Pengolahan air buangan menggunakan hidrolizer
dan kolom desorpsi.
• Kandungan urea :
N2 = 46,6 % berat minimum
H2O = 0,3 % berat max
Biuret = 0,9 % berat max
Fe = 2 ppm max
NH3 = 200 ppm max
 UNIT
UTILITAS
 PABRIK UTILITY ADALAH PABRIK YANG
MENYEDIAKAN BAHAN BAKU DAN PENUNJANG
UNTUK KEBUTUHAN OPERASI SELURUH
PABRIK PUPUK

DIANTARANYA
ADALAH AIR MINUM, AIR BERSIH, AIR PENDINGIN,
,AIR PROSES, STEAM , TENAGA LISTRIK, IA/PA,
NITROGEN GAS DAN MENGOLAH LIMBAH CAIR.
 KEBUTUHAN INI DIHASILKAN OLEH
UNIT-UNIT :

1. WATER INTAKE
2. PENGOLAHAN AIR

3. PEMBANGKIT UAP

4. PEMBANGKIT LISTRIK

5. AIR PENDINGIN

6. INSTRUMENT AIR / PLANT AIR ( IA / PA )

7. PEMISAHAN UDARA

8. PENGOLAHAN AIR LIMBAH

PENGOLAHAN AIR

TERDIRI DARI UNIT :

• PRETREATMENT.

• DEMINERALIZATION.
1. WATER TREATMENT

Unit ini mengolah air baku menjadi air bersih dengan proses ;
Coagulasi, Flokulasi, Sedimentasi, dan Filtrasi sehingga
menghasilkan air bersih yang mempunyai PH 7.0 – 7,5 dan
kekeruhan maximal 2,0 ppm.

Penggunan Air bersih untuk :

 Air Proses.
 Air Pendingin.
 Air Umpan Ketel.
 Air Pemadam Kebakaran ( hydrant ).
 Air minum untuk pabrik dan perumahan.
 ALUR PROSES Water Treatment MAIN

Alum sulfate Coag-aid AGITATOR

Caustic

RAW
WATER FLOCTREATER

PREMIX CLEAR WELL

Filter Water Sand fiter

Storage A~ F

Potable SKP
PERUMAHAN ANAK
KUNISEAL
Water PERUSAHAAN
PABRIK
MNK
Demineralizer AKZO
service water PIP
Hydrant
DEMINERALIZER

UNIT DEMINERALISASI INI MEMPROSES AIR DARI F W S

( FILTER WATER STORAGE) MENJADI AIR BEBAS MINERAL (
DEMINERALIZED WATER ) UNTUK PROSES WATER.

PROSES DEMIN

CARBO CATION ANION MIX BED

DEMIN
N EXCHAN EXCHAN POLISH
WATER
FILTER GER GER ER

DESIGN FWS UNTUK DI PROSES DI DEMIN ADALAH :

TOTAL ANION : 51,0 PPM.
TOTAL IRON ( FE +++ ) : < 0,2 PPM
CARBON DIOXIDE TOTAL : 3,0 PPM.
SILICA : 22,0 PPM
TURBIDITY ( MG/L SIO2 ) : < 3,0 PPM.
 DEMINERALIZER
CONDENSATE
RETURN
: 404 cuft
268 cuft ANION
CATION
MIX BED
DEMIN
TANK

CARBON
FILTER
TB. CAP. PROD : 2.200 M3 DESIGN
ACID CAUSTIC MB. CAP. PROD : 32.000 M3 DESIGN
PROSES YANG TERJADI : DI CATION EXCHANGER
UNTUK MENGIKAT ION-ION POSITIP SEPERTI
CA++ , NA+ , K+ DAN MG++ , DARI AIR DAN MELEPAS
ION HYDROGEN ( H+ ) .

PROSES YANG TERJADI : DI ANION EXCHANGER

MENGIKAT ION-ION NEGATIP SEPERTI :
SO4--, CL-,SIO3-- DAN CO3--. DIIKAT OLEH RESIN
DAN MENGGANTIKAN DENGAN ION HYDROKSIL ( OH- ).

PROSES YANG TERJADI : MIX BED POLISHER

UNTUK MENGIKAT ION-ION POSITIP & NEGATIP YANG
MASIH LOLOS DARI CATION DAN ANION EXCHANGER
DAN JUGA BERFUNGSI SEBAGAI PENGAMAN BILA
TERJADI KERACUNAN DARI CATION & ANION.
 DEAERATOR
Pengolahan Air Umpan Ketel
VENT CONDENSATE RETURN
dari Urea plant

DEMIN
STEAM 2001 JT
LS 2001 JM

HYDRAZINE
2002 U

BFW ke 2003-U
2007-U
NH3 2007-UA
2003 JT
2003 JM
 MAIN
DATA-DATA TEHNIK

KOMPRESOR UDARA : 16 TINGKAT

COMBUSTION CHAMBER : 10 BUAH
TURBIN GAS : 2 TINGKAT

GAS TURBIN HITACHI DIBUAT OLEH :

HITACHI LTD. JAPAN
KAPASITAS DAYA : 14,89 MW.
SPEED TURBIN GAS : 5100 RPM
SPEED GENERATOR : 3000 RPM.
LICENSI GENERAL ELECTRIC . USA.
SYSTEM CONTROL MENGGUNAKAN :
SPEED TRONIC CONTROL .
LICENSI DARI G.E..
5. AIR PENDINGIN / COOLING TOWER
Unit Air Pendingin ini mengolah air dari proses pendinginan yang suhunya
46°C menjadi 32°C,untuk dapat digunakan lagi sebagai air proses
pendinginan pada Cooler-cooler ( pertukaran panas ) pada peralatan yang
membutuhkan pendinginan.
Menara pendingin ini terbuat dari kerangka kayu yang kokoh dari jenis kayu
Red wood yang telah diproses agar tahan air asam dan basa.

BAHAN KIMIA YANG DI INJEKSIKAN :

 Senyawa fosfat, untuk mencegah timbulnya kerak pada pipa exchanger.
 Senyawa chlor, untuk menbunuh bakteri dan mencegah timbulnya lumut
pada menara pendingin.
 Asam sulfate dan caustic, untuk mengatur pH air pendingin.
 Dispersant, untuk mencegah penggumpalan dan mengendap kotoran -
kotoran yang terdapat pada air pendingin dan mencegah terjadi fouling
pada pipa exchanger.
 PROSES COOLING WATER
46°C HW
MENARA PENDINGIN

PROSES EXCHANGER
IN
CL2
J - 12
BETZ 25 K
BETZ 445

BASIN
POMPA PROSES
OUT

PERALATAN DI COOLING TOWER

32°C CW
ID FAN : 5 BUAH
POMPA : 5 BUAH
TURBIN : 2 BUAH
MOTOR : 3 BUAH
COOLING TOWER

2209 JAT / JBT / JCM / JDM / JEM

2204 U
6. PEMISAHAN UDARA
ASP ( AIR SEPARATION PLANT)

PLANT INI MENGHASILKAN GAS NITROGEN ( N2 ) DAN OKSIGEN ( O2 )

UNIT INI MEMBUTUHKAN BAHAN BAKU UDARA YANG MENGANDUNG
21% O2 ( OKSIGEN ), 78 % N2 ( NITROGEN ) DAN 1% GAS LAINNYA.

PROSES YANG DIGUNAKAN ADALAH CRYOGENIC, DIMANA UDARA

DIPISAHKAN PADA COLOUM PADA KONDISI TEMPERATUR DAN
TEKANAN TERTENTU, SEHINGGA O2 DAN N2 DAPAT DIPISAHKAN
 7. PENGOLAHAN LIMBAH CAIR
DI PABRIK PUPUK INI LIMBAH DAPAT DIKELOMPOKAN SEBAGAI
BERIKUT :
1) BERACUN
2) BERBAU
3) BERDEBU
4) BERMINYAK.

MENURUT JENISNYA :
1) PADAT
2) CAIR
3) GAS.

DI PABRIK PUPUK INILIMBAH YANG MEMERLUKAN PENANGANAN

SERIUS ADALAH LIMBAH CAIR YANG DIAKIBATKAN DARI BEBERAPA
KONDISI : .BOCORAN DARI SUATU PERALATAN BOCORAN DARI
TUMPAHAN SAAT PENGISIAN. PENCUCIAN ATAU PERBAIKAN DARI
SUATU PERALATAN.
9. PENGOLAHAN AIR LIMBAH
MAIN
BW SAND RE USE KE
FILTER W.TREATMENT

BD CLARIFIER
K. BIOLOGIS PESAWAHAN

BD BOILER KANDUNGAN
NH3 : < 20 PPM
OILY
SEPARATOR KANDUNGAN K.TAMPUNG/
NH3 : < 50 PPM K.IKAN
UNIT NH 3
REMOVAL
POND
BD C.TOWER SEWER SUNGAI
UTILITY/ UREA

NETRALISASI
BASIN
SEWER
PO VII
UNIT SANITASI
 MAIN
UNIT AMMONIA REMOVAL 2202 E VENT

Ke K.Biologis

OILY LS
SEPARATOR

P.III A/B
 Pembuangan limbah
• Dibandingkan dengan proses kimia yang lain,
produksi ammonia relative bersih, kecuali jika
bahan baku yang digunakan batubara.
TERIMA KASIH