UTILITAS DAN PEMELIHARAAN PABRIK

POMPA, KOMPRESSOR, TURBIN

AZHAR ADITYA RAHMAN (1506675756) IMANUEL BAGAS S. (1606839302)

DIDIT ARDI MAULANA (1606822213) JIHAN MUTIAH (1506673201)
DIMAS PRASETIO AJIE (1506734683) MASARAH ALDA BEY (1406553051)
POMPA
Pompa????

Jenis mesin fluida yang digunakan untuk memindahkan

fluida melalui pipa dari satu tempat ke tempat lain.
Dalam menjalankan fungsinya tersebut, pompa mengubah
energi gerak poros untuk menggerakkan sudu-sudu menjadi
energi tekanan pada fluida.

Macam Pompa
Macam Pompa

Positive Displacement Pump

pompa dengan ruangan kerja yang secara periodik berubah dari besar ke kecil
atau sebaliknya, selama pompa bekerja.
Energi yang diberikan kepada cairan ialah energi potensial, sehingga cairan
berpindah volume per volume.

Non Positive Displacement

Pump
suatu pompa dengan volume ruang yang tidak berubah pada saat pompa bekerja.
Enersi yang diberikan pada cairan adalah enersi kecepatan, sehingga cairan
berpindah karena adanya perubahan enersi kecepatan yang kemudian dirubah
menjadi enersi dinamis di dalam rumah pompa itu sendiri.
Positive Displacement
Pump
Reciprocating Pump : Pompa
Torak

Rotary Pump : Pompa Roda

Gigi, Pompa Lobe, Pompa
Vane

Diaphragma Pump : Pompa

Membran
 Pompa Lobe

Pompa Torak

Pompa Membran

Pompa Roda Gigi

Reciprocating Pump

Fluida yang keluar dari pompa reciprocating, berdenyut dan hanya bisa berubah apabila
kecepatan pompanya berubah. Ini karena volume sisi inlet yang konstan. Pompa jenis ini
banyak digunakan untuk memompa endapan dan lumpur.
Rotary Pump
pompa yang menggerakkan fluida dengan menggunakan prinsip rotasi.
Vakum terbentuk oleh rotasi dari pompa dan selanjutnya menghisap fluida
masuk.

efisiensi yang tinggi karena secara

natural ia mengeluarkan udara dari pipa
alirannya, dan mengurangi kebutuhan
pengguna untuk mengeluarkan udara
tersebut secara manual.

clearence antara sudu putar dan sudu

pengikutnya harus sekecil mungkin, dan
mengharuskan pompa berputar pada
kecepatan yang rendah dan stabil. Apabila
pompa bekerja pada kecepatan yang terlalu
tinggi, maka fluida kerjanya justru dapat
menyebabkan erosi pada sudu-sudu pompa.
Diaphragma Pump

pompa ini menggunakan difragma atau membran yang bekerja bolak-balik

untuk menghisap masuk dan mendorong keluar air dalam ruang pompa
(chamber) dan terdapat katup di saluran masuk dan keluarnya untuk menjaga
arah aliran air agar masuk dan keluar sesuai dengan salurannya masing-
masing.
 Non Positive Displacement Pump
(Dynamic)

Centrifugal Pump (impeller) :

radial flow, mixed flow, axial
flow [propeller]

Jet Pump : Turbin-impeller

Pompa Sentrifugal

pompa yang menggunakan gaya sentrifugal untuk memberikan energi pada fluida
dengan menaikkan kecepatan dari fluida kemudian mengkonversikannya menjadi
tekanan.
Gangguan Pada Pompa

Adapun gangguan yang sering terjadi pada pompa sebagai berikut :

Pompa tidak bisa berputar Pompa sulit dipancing

setelah tombol ditekan
Motor mengalami pembebanan Pompa berputar tetapi air tidak
lebih mau keluar
Bunyi dan getaran terlalu Temperatur bantalan melebihi
berlebih batas
Kebocoran dan pemanasan Terjadi kavitasi
kotak packing
Impeller macet atau tidak Terbentuknya kerak pada bagin
berputar normal dalam pompa
PUMP MAINTENANCE

• Idealnya ada 4 parameter yang perlu dilakukan dalam memelihara kinerja pompa yaitu,
• Pump performance monitoring and pump system analysis
• Vibration monitoring
• Bearing temperature
• Visual inspection
PUMP PERFORMANCE MONITORING AND SYSTEM
ANALYSIS
• Pump performance analysis
• Ada 5 hal yang perlu diperhatikan dalam menganalisis performa pompa: suction
pressure,discharge pressure, flow, pump speed, dan power
• Suction and discharge pressure perlu diperhatikan karena sangat berpengaruh dalam
menentukan TDH dan NPSHa
• Suction and discharge pressure dapat diaukur oleh transduser tekanan yang dapat
mengirimkan data real-time.
• Idealnya, mereka harus ditempatkan berdekatan dengan dinding pipa dan pada garis tengah
horizontal pipa. T. Mereka juga harus berada di bagian pipa lurus, idealnya bagian 10 kali
diameter — atau bagian lurus 60 inci untuk pipa diameter enam inci.
• Untuk memantau flow dari pompa biasa digunakan flowmeter
PUMP PERFORMANCE MONITORING AND SYSTEM
ANALYSIS
• Pump System Analysis
• Sistem analisis yang dibutuhkan menyangkut NPSHA, NPSHR, head statis, friction loss through
the system, dan complete review of yhe piping configuration and valving
 Analisis Getaran Pompa

• Analisis getaran adalah landasan dari semua program pemantauan

kinerja pompa
• Tingkat getaran pompa berhubungan langsung dengan tempat pompa
beroperasi dan sehubungan dengan BEP-nya. Semakin jauh dari BEP, semakin
tinggi getarannya. Tidak ada amplitudo getaran absolut yang
mengindikasikan pompa dalam kesulitan. Namun, ada beberapa panduan
yang telah dikembangkan sebagai nilai target yang memungkinkan analis
untuk mengatur level alarm.
• Ketika mesin awalnya dimulai, pembacaan getaran dasar harus diambil dan
cenderung dari waktu ke waktu.
• Biasanya, bacaan diambil pada motor tempel dan rumah bantalan inboard di arah
vertikal dan horizontal dan pada tempel pompa dan rumah bantalan dalam diarah
vertikal dan horizontal. Selain itu, pengukuran getaran aksial dilakukan pada pompa.

• Lokasi inboard didefinisikan sebagai ujung sambungan alat berat. Sangat penting untuk
itu Sangat penting bahwa ketika dasar pengukuran getaran diambil maka titik operasi
pompa juga direkam, juga harus melihat frekuensi di mana amplitudo terjadi.
Frekuensi mengidentifikasi cacat apa yang menyebabkan masalah, dan amplitudo
merupakan indikasi dari tingkat keparahan masalah. Ini adalah pedoman umum dan
tidak mencakup setiap situasi.
 Pemantauan Kondisi Berkelanjutan
(Continuous Condition Monitoring)
• Bentuk pemantauan kondisi yang paling mendasar adalah inspeksi visual
oleh operator dan teknisi pemeliharaan yang berpengalaman. operator
dan teknisi pemeliharaan. "Walkarounds" adalah bagian dari pemeliharaan
preventif untuk program apapun, dan dapat mendeteksi mode kegagalan
seperti retak, bocor, atau korosi sebelum kegagalan pompa.
• Analisis getaran berkelanjutan saat berputar peralatan adalah cara yang
lebih pasti untuk menemukan masalah sebelum mereka terjadi, yang
merupakan inti dari pemeliharaan prediktif.
Opsi Meliputi:
1. Sistem Kabel, Di Mana Sensor Peralatan Dihubungkan Dengan Kabel
Ke Server Komputer Berbasis Rak, Dengan Data Diakses Dan
Dianalisis Melalui Jaringan Internal
2. Sistem Nirkabel, Di Mana Sensor Mengirimkan Data Ke Hub Pusat,
Dengan Data Yang Diakses Dan Dianalisis Melalui Koneksi Internet Yang
Aman
3. Sistem Terintegrasi, Di Mana Sensor Kabel Dan Nirkabel
Memasukkan Data Ke Server Internal Jaringan.
PUMP MAINTENANCE

• Routine inspection
• Check the level and condition of the oil through the sight glass on the bearing frame.
• Check for unusual noise, vibration, and bearing temperatures.
• Check the pump and piping for leaks.
• Analyze the vibration.
• Inspect the discharge pressure.
• Inspect the temperature.
• Check the seal chamber and stuffing box for leaks.
• Ensure that there are no leaks from the mechanical seal.
• Adjust or replace the packing in the stuffing box if you notice excessive leaking.
PUMP MAINTENANCE

• Three-month inspection
• Check that the foundation and the hold-down bolts are tight.
• Check the mechanical seal if the pump has been left idle, and replace as required.
• Change the oil every three months (2000 operating hours) at minimum.
• Change the oil more often if there are adverse atmospheric or other conditions that might
contaminate or break down the oil.
• Check the shaft alignment, and realign as required.
PUMP MAINTENANCE

• Annual Inspection
• Check the pump capacity.
• Check the pump pressure.
• Check the pump power.
Kompresor
24
25
26 KOMPONEN KOMPRESOR
27 JENIS KOMPRESOR
28
 Centrifugal Compressor

29
30
31 PEMILIHAN KOMPRESOR
32

PEMELIHARAAN
KOMPRESOR
PARAMETER UNTUK MEMONITOR PERFORMANCE
DARI KOMPRESOR
• Tekanan dan suhu masuk kompresor
• Tekanan dan suhu discharge kompresor
• Rotor speeds
• Sistem tambahan yang digunakan (inlet cooling, bleed heat, dll)
 PEMELIHARAAN RUTIN AIR-COOLED RECIPROCATING
COMPRESSOR
1000
40 Jam 160 Jam 500 Jam
8 Jam jam 2000 Jam
Pemeliharaan (per (per (3
(Hari) (6 (12 bulan)
Minggu) Bulan) bulan)
bulan)
Mempertahankan level pelumas, mengecek
X
kebocoran pelumas dan mengecek tekanan pelumas
Memeriksa getaran dan kebisingan yang tidak biasa X
Memberikan inspeksi keseluruhan visual terhadap
X
kompresor
Memastikan pressure relieve valve bekerja X
Membersihkan permukaan pendingin intercooler dan
X
kompresor
Mengecek kebocoran pada sistem distribusi udara X
Membersihkan atau mengganti air intake filter X
 PEMELIHARAAN RUTIN AIR-COOLED RECIPROCATING
COMPRESSOR
1000
40 Jam 160 Jam 500 Jam
8 Jam jam 2000 Jam
Pemeliharaan (per (per (3
(Hari) (6 (12 bulan)
Minggu) Bulan) bulan)
bulan)
Memeriksa belt tension X
Memeriksa filter pelumas dan mengganti pelumas X
Jika menggunakan pelumas sintetik, penggantian
X
pelumas dapat diperpanjang setiap 6 bulan sekali
Memeriksa valves kompresor jika ada kebocoran dan
X
/ atau penumpukan karbon
Memeriksa diafragma dan kontak sakelar tekanan.
X
Memeriksa titik kontak di starter motor.
 PEMELIHARAAN RUTIN ROTARY COMPRESSOR
40 Jam 1000
160 Jam 2000 Jam
8 Jam (per jam
Pemeliharaan (per (12
(Hari) Minggu (6
Bulan) bulan)
) bulan)

Mempertahankan level pelumas, mengecek kebocoran

X
pelumas dan mengecek tekanan pelumas

Memeriksa getaran dan kebisingan yang tidak biasa X

Memonitor semua alat ukur dan indicator untuk operasi
X
yang normal
Memastikan safety valve bekerja X
Mengecek drive motor, semua operasi terkendali dan
X
mengecek sistem pelumas
Mengganti filter pelumas X
Mengecek semua baut dan mengencangkan dan mengecek
X
safety shutdown system
Mengganti separator udara/pelumas dan mengganti penyaring
X
 PEMELIHARAAN RUTIN CENTRIFUGAL AIR COMPRESSOR

8 Jam 500 Jam 1000 jam 2000 Jam

Pemeliharaan
(Hari) (3 Bulan) (6 bulan) (12 bulan)

Mencatat tekanan dan suhu inlet, interstage dan discharge dari udara
X
dan air pendingin

Memeriksa kebocoran, udara, air, dan pelumas serta level pelumas X

Memonitor semua alat ukur dan indicator untuk operasi yang
X
normal
Mengecek tekanan diferensial penyaring pelumas dan sistem
X
venting pelumas
Mengecek drive motor, semua operasi terkendali dan mengecek
X
sistem pelumas
Memeriksa kapasitas sistem control, sistem control lonjakan dam
X
motor drive utama
 PEMELIHARAAN RUTIN CENTRIFUGAL AIR COMPRESSOR

8 Jam 500 Jam 1000 jam 2000 Jam

Pemeliharaan
(Hari) (3 Bulan) (6 bulan) (12 bulan)

Memeriksa filter saluran masuk udara serta mengambil oli untuk

X
dianalisis. Ganti elemen jika perlu

Memeriksa pendingin intercooler, aftercooler dan pelumas.

X
Bersihkan dan ganti seperlunya

Memeriksa motor penggerak utama, baut dan setiap kabel listrik X

Memeriksa semua control valve dan check valve X

Memeriksa semua perangkat keamanan untuk pengaturan yang
X
benar danoperasi.
Memeriksa lubang masuk impellar untuk tanda-tanda keausan X
 Air Compressor Trouble Shooting
39
 Air Compressor Trouble Shooting
40
41

Air Compressor Trouble

Shooting
 Turbin
Suatu penggerak mula yang mengubah energi potensial fluida menjadi energi kinetik dan
selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran poros turbin.

Jenis Fluida Turbin

• Turbin Uap
• Turbin Air
• Turbin Gas
 TURBIN

TURBIN UAP

• Komponen utama dari siklus

PLTU
• Energi = Panas → mekanik
Pada PT. Indonesia Power
• Temperature = 538oC
• Pressure = 169 kg/cm2
1. Kopling 8. Labirint

2. Bantalan luncur 9. Bantalan radial dan aksial

3. Poros Turbin 10. Penumpu bantalan depan

4. Tutup Atas 11. Penumpu pedestal

belakang
5. Piringan dan sudu jalan
12. Sitem control hidrolik
6. Piringan dan sudu arah
13. Katub Pengontrol
7. Rumah turbin bawah

TURBIN UAP
 Frekuensi
Peralatan Item Yang Diperiksa Catatan
Pemeriksaan
Casing expansion Harian
Pembukaan katup governor Harian

(Double
Amplitude)
Sebelum Putaran Normal < 0.05
Eccentricity
Operasi mm
Alarm > 0.075
mm
Periksa tekanan dan temperatur
TURBIN UTAMA Casing and
Rotor
masuk turbin
Harian

Casing horizontal
Periksa kebocoran uap Harian flange
Each gland

Batasan:
(Alarm) 80oC
Temperatur keluar turbin LP Harian (Trip) 120oC
Set temp. control
spray 70oC
Periksa kondisi poros Harian
Isi “Anti seize compound”
Pedestal (molykote) pada sliding shoe
pada casing dan pedestal 3-6 bulan
 Frekuensi
Peralatan Item Yang Diperiksa Catatan
Pemeriksaan
Suplai tekanan minyak bantalan Harian
Batas-batas:
Thrust metal:
Alarm 99oC
Temperatur metal dan minyak pelumas Harian
Trip 107oC
Bantalan Drain oil :
Alarm 77oC
Periksa kebocoran minyak pada seal ring
Harian
dan pedestal
TURBIN UTAMA Periksa aliran drain minyak pelumas
bantalan (lubang intip) Harian

Kondisi katup dan kontroller uap perapat Harian

Periksa tekanan uap perapat Harian

Gland steam
Periksa kebocoran vakum kondenser Harian
Aliran uap perapat condenser
Periksa kondisi steam trap dan bersihkan
Mingguan
strainer
Periksa temperatur uap perapat turbin LP
Harian Set point 150oC
(120o-180oC)
Periksa kebocoran minyak pelumas Harian
Turning gear
Periksa posisi tuas turning gear Harian
 1. Desain Alat
Pemeliharaan yang dilakukan saat desain alat (turbin)
KLASIFIKASI dilakukan sehingga umur alat (turbin) meningkat atau
PEMELIHARAAN lebih tahan lama.
1. Desain Alat 2. Preventive Maintenance
2. Preventive Maintenance Mencegah kerusakan peralatan secara dini dengan
3. Overhaul mendiagnosa kondisi operasi secara kontinu dan
4. Inspection melakukan perbaikan segera ketika ditemukan kelainan.
 3. Overhaul
KLASIFIKASI Pengecekan alat secara berkala untuk setiap alat yang
PEMELIHARAAN terlibat dalam proses
1. Desain Alat 4. Inspection
2. Preventive Maintenance Pemeriksaan secara berkala yang dilakukan untuk
3. Overhaul menjaga performa alat maksimal.
4. Inspection
 TURBIN | FAILURE MECHANISM
INTERNAL COMPONENTS

Corrosion Creep Erosion Fatigue

• Chemical attack from corrosive • Deformed parts subjected to • Fine debris and scale in steam, or • Parts operated at vibratory
elements inside the steam steam temperature in excess of water droplet from phase frequency, loss of dampener,
design limits transition exceeded design limit, or water
flashing into steam

Object Damage Stress Corrosion Cracking Thermal Fatigue

• Large debris in steam or from • Combined corrosive elements • Rapid temperature change
internal turbine failure and high loading locations
TURBIN | FAILURE MECHANISM
EXTERNAL COMPONENTS

Lube Oil Water

Valves
System Induction

Contaminated Malfunctioned
Steam / Water Overspeed
from Boiler Protection
 TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
EQUIPMENT MONITORING
PARAMETER
Speed (RPM) and load HP outlet, IP inlet, and IP
Inlet pressure and 1st stage pressure and Rotor/shell differential
(kW/MW, or shaft outlet/LP inlet pressures
temperature temperature expansions
horsepower (SHP)) and temperatures

Water and steam purity at

Admission and extraction
Shell and steam chest
pressures and
temperatures/differentials
temperatures
Extraction line
the main steam inlet and Sealing steam and
thermocouples to detect
condensate pump exhauster pressures
water induction
discharge

Journal bearing and thrust Bearing vibration – seismic,

Lube oil and hydraulic fluid
Steam turbine exhaust
supply pressures and
pressure and temperature
temperatures
Cooling water supply
bearing metal shaft rider, or shaft x-and-y
pressures and
temperatures (or drain proximity probes
temperatures for the lube
temperatures, if applicable) measurements for all
oil and hydraulic fluid
for turbine and gearbox
systems
the turbine and gearbox (pinion) bearing locations
 TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
EQUIPMENT MONITORING
PARAMETER
Single Multi- Admission / Large Reheat
Combined
Steam Turbine Parameters to be Monitored Stage stage Extraction and Subcritical and
Cycle Reheat
Continuously 0.5-2 1.5-10 Non- Reheat Supercritical
Units
MW MW <100 MW Units
Speed (RPM) X X X X X
Power (MW or SHP) X X X X X
Steam Turbine Inlet Pressure X X X X X
Steam Turbine Inlet Temperature X X X X X
Steam Turbine 1st Stage Pressure X X X X
HP Turbine Outlet, IP Turbine Inlet, IP Turbine
X X
Outlet/LP Turbine Inlet
Pressures and Temperatures
Admission Steam Inlet Pressure and Temperature
X X
(As applicable)
Extraction Steam Outlet Pressure and Temperature
X
(As applicable)
Turbine Exhaust Steam Pressure X X X X X
Turbine Exhaust Steam Temperature X X X
Sealing Steam Pressures X X X X X
Sealing Seal Exhauster Vacuum X X X X
HP and IP Turbine Shell/Steam Chest Temperatures /
X X X
Differentials
 TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
EQUIPMENT MONITORING
PARAMETER
Steam Turbine Parameters to be Monitored
Single
Stage
Multi-
stage
Admission /
Extraction and
Combined
Cycle Reheat
Large Reheat
Subcritical and
Continuously 0.5-2 1.5-10 Non- Reheat Supercritical
Units
MW MW <100 MW Units
Rotor/Shell Differential Expansions X X X
Rotor Eccentricity X X X
HP and IP Stress X
Extraction Line and Drain Line Thermocouples X X X
Lube Oil Supply Pressure X X X X X
Lube Oil Supply Temperature X X X X
Lube Oil Sump Level X X X
Bearing Metal or Drain Temperatures X X X X
Bearing Vibration (Seismic, Shaft Rider, or Proximity X X X X
Measurements)
Thrust Bearing Wear/Temperatures X X X X
Hydraulic Fluid Pressures and Temperatures X X X X
Cooling Water Supply Pressures and Temperatures
X X X X X
for Lube Oil and Hydraulic Fluid Heat Exchangers
Water and Steam Purity Monitoring X X X X
Control Valve Position (%) Indication X X X X
Admission and Extraction Valve Position (%)
X X
Indication
 TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
SCHEDULED MAINTENANCE
Frequency Maintenance Task
1. Conduct visual inspection of the unit for leaks (oil and steam), unusual noise/vibration, plugged filters or abnormal operation
Daily or Less
2. Cycle non-return valves
1. Trend unit performance and health. Hand-held vibration readings should be taken from the steam turbine and gearbox if
permanent vibration monitoring system is not installed
2. Test emergency backup and auxiliary lube oil pumps for proper operation
3. Test the main lube oil tank and oil low pressure alarms
Weekly or Less
4. Test the simulated overspeed trip if present
5. Cycle the main steam stop or throttle valve
6. Cycle control valves if steam loads are unchanging
7. Cycle extraction/admission valves if steam loads are unchanging.
1. Sample and analyze lube oil and hydraulic fluid for water, particulates, and contaminants
Monthly or Less 2. Deferred weekly tests or valve cycling that experience has indicated sufficient reliability to defer them to a one month
interval.
 TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
SCHEDULED MAINTENANCE
Frequency Maintenance Task
1. Conduct visual inspection and functional testing of all stop, throttle, control, extraction and non-return valves including cams,
rollers, bearings, rack and pinions, servomotors, and any other pertinent valves or devices for wear, damage, and/or leakage.
2. Conduct visual Inspection of seals, bearings, seal and lubrication systems (oil and hydraulic), and drain system piping and
components for wear, leaks, vibration damage, plugged filters, and any other kinds of thermal or mechanical distress.
3. Conduct visual, mechanical, and electrical inspection of all instrumentation, protection, and control systems. Includes
checking alarms, trips, filters, and backup lubrication and water cooling systems
Annually 4. Test the mechanical overspeed for proper operation annually unless the primary system is electronic and has an OS test
switch. For that system, electronic overspeed simulations should be conducted weekly while mechanical and electrical
overspeed tests should be conducted every 3 years. For electronic systems without an OS test switch, an overspeed test
should be conducted annually.
5. Conduct visual inspection of gearbox (if installed) teeth for unusual wear or damage, and gearbox seals and bearings for
damage.
6. Internally inspect non-return valve actuators for wear
TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
OVERHAUL PRACTICES
Frequency Maintenance Task
1. Check spacer bolts at bearing housings and casing brackets
2. Examine shutoff valves of exhaust steam pipes and of automatic and non-automatic extractions on their actuator and steam
sides
3.Visually examine last stage of condensing turbine for erosion
Minor Overhaul Outages 4. Examine earthing brushes for wear
Every 25,000 EOH (2-4
Years) 5. Examine control and protective equipment including automatic testing facility, giving attention to parts subject to wear, tear,
and contamination
6. Perform functional testing of supervisory equipment, overhaul, and calibrate equipment as necessary
7. Inspect filters and fluid pipes for damage
8. Inspect fluid vapor extraction and conditioning system
TURBIN | MONITORING & MAINTENANCE
OVERHAUL PRACTICES
Frequency Maintenance Task
1. Same tasks as Minor Overhauls
2. Check couplings (bolts, torque, alignment, runout, clearances)
3. Disassemble bearings - check clearances, wear, seal ring condition
4. Check foundation slide condition
5. Check anchor bolt preloads
Intermediate Overhaul
Outages Every 25,000 6. Check emergency stop, control, and bypass valves on the actuator and steam sides – replace wearing parts
EOH (2-4 Years)
7. Remove and inspect steam strainers
8. Inspect drain system pipes, fittings and traps
9. Inspect condenser interior
10.Check evacuation system
11.Inspect spray water systems (HP, LP bypass, gland and exhaust steam desuperheaters)