PENDAHULUAN

Perawatan dan Perbaikan merupakan

salah satu kunci keberhasilan suatu
proses produksi.

Keterjaminan kuantitas dan kualitas

Produk tergantung kepada kinerja
daripada sistem yang meliputi sarana
dan prasarana.

9/9/2019
Manajemen Perawatan
 Dalam lingkup
Industri, supaya
proses produksi
terjamin, maka
kondisi mesin dan
peralatannya
merupakan syarat
utama yang harus
dijaga.

Manajemen Perawatan 9/9/2019

Dalam lingkup pendidikan,
khususnya pendidikan
kejuruan, produk yang
dimaksud cenderung kepada
lulusan.

Sarana belajar terutama

bengkel/laboratorium
merupakan komponen
pendukung “Proses Produksi”
menghasilkan lulusan yang
berkualitas.

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Dalam Industri selalu ada
Divisi atau Bagian yang
menjadi
penanggungjawab
usaha Perawatan dan
Perbaikan (Maintenance)

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Manajemen perawatan adalah suatu
proses yang disusun bersama dalam
usaha perawatan
 Manajemen perawatan lebih dari
sekedar aktivitas perawatan

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Program
Kebijakan

Teknis

Aktivitas Perawatan
Manajemen Perawatan 9/9/2019
 PDCA :
 Plan : meninjau kesenjangan antara
harapan dan aktual dengan pengumpulan
data , identifikasi masalah dan pemikiran
solusinya
 Do : Uji coba solusi yang direncanakan
 Check : Mengukur hasil uji coba
 Action : Berdasarkan hasil check dilakukan
implementasi untuk didapat suatu standar
baru pada proses perawatan dan
perbaikan

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 D = Define : identifikasi masalah
 M = Measure : pengukuran dan pengumpulan
data sehingga lebih fokus pada masalah
 A = Analyze : analisa data dan fakta sehingga
akar masalah ditemukan dan ditindak lanjuti
 I = Improve : Tinda kan perbaikan berdasarkan
analisa , dilakukan perbaikan hingga didapat
standar yang lebih baik
 C = Control : Melakukan kontrol performa agar
penyimpangan dapat dikendalikan kan dan
dihilangkan. Sehingga kesalahan tidak
terulang kembali

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 P = Problem : Identifikasi problem yang terjadi
 A = Ask & Analyze : mencari masalah dan potensi
hambatan. Analisa dan validasi potensi menjadi
temuan mendasar sebagai akar masalah
 C = Cause : Menentukan akar masalah dan rencana
penanganan
 R = Remedies : Merencanakan tindakan perbaikan
dan penanganan masalah secara total
 I = Implement : implementasi tindakan perawhatan
dan perbaikan, hingga didapat performa yang lebih
baik dan pencegahan munculnya masalah yang
sama
 M = Monitoring : monitoring dan kontrol atas tindakan
perbaikan dan pencegahan.
Manajemen Perawatan 9/9/2019
Manajemen Perawatan 9/9/2019
Menjamin :
1. Mesin/alat dalam kondisi
menguntungkan
2. Kesiapan peralatan cadangan dalam
kondisi darurat
3. Keselamatan manusia dan lingkungan
4. Usia pakai mesin/peralatan lebih
panjang

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Zero
Accident

Minimized set
up, start up,
Zero
shut down,
speed looses, Breakdown
change over
Perawatan
dan
Perbaikan

Zero
Zero
chronic
Defect
damage

Manajemen Perawatan 9/9/2019

• 1. Breakdown losses , produktifitas menurun karena produk cacat.
• 2. Set-up/adjustment losses, kerugian penyetelan

• 3. Idling and minor stoppage losses, kerugian karena idle dan

penghentian mesin
• 4. Reduced speed losses (kerugian karena kecepatan operasi yang
rendah

• 5. Quality defect and rework losses (kerugian karena cacat mutu

dan pengerjaan ulang
• 6. Start up losses (kerugian yang terjadi saat start up

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Top Management

Middle Management

Supervisors

Employees

Sumber : Kaizen (The Key To Japan’s Competitive Succes, Masaaki Imai, 1986)

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 TPM sebuah program Pemeliharaan
dengan konsep baru untuk menjaga mesin
dan peralatan-peralatan
 TPM membawa pemeliharaan menjadi
fokus penting sebagai bagian pekerjaan.
 Pemeliharaan dijadwalkan sebagai bagian
integral dari proses “produksi”
 Tujuannya untuk mengendalikan keadaan
darurat dan menjaga agar pemeliharaan
tak terjadwal menjadi minimum.

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Sebelum 1950 maintenance dilakukan
setelah rusak (break down maintenance)
 Setelah 1950 maintenance untuk
menghindarkan kerusakan (Preventive
Maintenance sejak 1951 – USA)
 Awal 1970 seluruh karyawan bertanggung
jawab terhadap maintenance : dasar dan
perkembangan TPM
 TPM dikembangkan dari sistem produksi
Toyota di Jepang
Sumber : In Country Training TPM ( Cooperation between P4TK Medan with InWent – Germany)

9/9/2019 Manajemen Perawatan

 1. Focus Improvement

2. Autonomous Maintenance

3. Planned maintenance
system

4. Training and Skill

Development
(TPM)

5. Master Plan Design , early

equipment and Proses
Management

Vision, Mission, Values

High Performance Team

6. Quality Maintenance
6 S “ Organizing Workplace & Safety “
“TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE”

Manajemen Perawatan
7. TPM in supports
Departements
9/9/2019

8. Health Safety Enviroment

[Zero Breakdown & Accident] + [Minimize Set up, Start up, Speed losses & Defect]

System
 Visi : visi adalah suatu pernyataan kondisi
yang ingin dicapai perusahaan/organisasi
diwaktu yang akan datang.
 Misi : pernyataan yang sifatnya operasional
untuk suatu pencapaian dalam waktu
dekat
 Tata nilai : Tata nilai berhubungan dengan
budaya kerja sebagai salah satu falsafah
hidup yang menjadi sifat , kebiasaan dan
pendorong yang menghasilkan perilaku,
cita-cita, pendapat, pandangan serta
tindakan yang terwujud sebagai kerja.
9/9/2019 Manajemen Perawatan
 Landasan High Performance team :
Kinerja team merupakan wujud
komitmen bersama. Kinerja tinggi tim
membuktikan kinerja individu tinggi.
Sebaliknya kinerja individu belum tentu
kinerja sebuah tim.

Manajemen Perawatan 9/9/2019

Manajemen Perawatan 9/9/2019
 Memisahkan barang berguna dengan
yang tidak berguna
 Dampaknya : ruang lebih luas,
memudahkan pergerakan

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Analisa Pemilahan dan Keputusannya

9/9/2019 Manajemen Perawatan

 Setiap barang ditata sesuai dengan
fungsinya
 Mudah mengetahui jumlah barang,
kehilangan dapat dideteksi, over stock
dapat dicegah, cepat menemukannya

Manajemen Perawatan 9/9/2019

9/9/2019 Manajemen Perawatan
 Membersihkan adalah suatu kegiatan
yang sering dianggap sepele.
Melakukan kebersihan juga sekaligus
dapat memeriksa kondisi aktual
peralatan.
 Kegiatan Shine, bukan hanya tugas
cleaning services, akan tetapi seluruh
personil yang berada pada suatu area
kerja.
Manajemen Perawatan 9/9/2019
Prinsip Shine :

9/9/2019 Manajemen Perawatan

 Targetnya adalah “NOL” kecelakaan
kerja, tidak ada “KOMPROMI” dalam
SAFETY, selalu ada waktu bagi
keselamatan kerja.
 Prinsip dasar Safety :
- Safety buat diri sendiri
- Safety buat orang lain
- Safety buat perusahaan/institusi dan
lingkungan
Manajemen Perawatan 9/9/2019
 Adanya suatu standar pelaksanaan
S1,S2,S3,S4.
 Standard dapat dijabarkan dalam
bentuk dokumen atau rambu-rambu,
contohnya : Jadwal kebersihan, Rambu
keselamatan kerja, Lay out peralatan,
jadwal pemakaian pemakaian, Standar
Operasi Procedure (SOP), visualisasi, dll.

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Pembiasaan hal-hal yang baik dalam
usaha maintenance hingga menjadi
lebih baik akan mencapai titik
“exellences”

Manajemen Perawatan 9/9/2019

Manajemen Perawatan 9/9/2019
 1. Perbaikan Sistem

2. Pemeliharaan Mandiri

3. Sistem Perawatan
Terencana

4. Pelatihan dan
Pengembangan
kemampuan

Manajemen Perawatan
8 Pilar TPM

5. Monitoring Awal

9/9/2019
6. Mutu Perawatan /
Manajemen Mutu

7. Dukungan semua
bagian/administrasi

8. Keselamatan,
Kesehtan Kerja dan
Lingkungan
Tiga hal pokok perlu diperhatikan pada
pilar pertama
1. Pemborosan di tempat kerja
2. Peningkatan Produktivitas melalui
penghapusan pemborosan melalui
perbaikan sistem kerja, improvisasi
proses produksi
3. Meningkatkan efektifitas kerja melalui 6S

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Setiap operator/orang di area kerjanya
mampu melaksanakan pemeliharaan
mandiri
 Hilangkan konsep Traditional (operator
hanya menggunakan mesin/peralatan,
urusan pemeliharaan adalah Tugas divisi
Maintenance)

Manajemen Perawatan 9/9/2019

9/9/2019 Manajemen Perawatan
 Sistem perawatan sudah direncanakan
 Proses tidak boleh berhenti mendadak
 Merupakan tanggungjawab
Manajemen atau tim Maintenance
 Tim maintenance membimbing para
operator untuk mengerti sistem
pemeliharaan yang diterapkan

Manajemen Perawatan 9/9/2019

9/9/2019 Manajemen Perawatan
1. Preventive Maintenance : (inspeksi
harian, mingguan, bulanan, tahunan)
2. Breakdown Maintenance
3. Corrective Maintenance
4. Maintenance Prevention

Manajemen Perawatan 9/9/2019

Sumberdaya manusia adalah pelaku dari
proses produksi dan perawatan. Oleh
karenanya setiap pelaku harus
mempunyai kemampuan melayani
peralatan yang digunakan.

Manajemen Perawatan 9/9/2019

1. Menghasilkan kinerja / produk yang
berkualitas
2. Operatar/Tenaga baru atau
penyegaran bagi tenaga lama
3. Verifikasi efektifitas kepatuhan
penerapan standar
4. Membuat matriks keahlian personil

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Menyediakan sarana/prasarana diawali
dengan analisis awal, untuk apa hal
tersebut diadakan
Setidaknya ada tiga elemen strategis
Monitoring awal ( early equipment
management)
1. Design for quality
2. Design for Maintainability
3. Life cycle costing
Manajemen Perawatan 9/9/2019
 Mutu Perawatan bergantung pada
sistem manajemen mutu dan kepatuhan
melaksanakannya
 Dalam sistem manajemen mutu ada
beberapa istilah yang dikenal, yaitu :
Pedoman Mutu, Kebijakan Mutu,
Sasaran Mutu, Quality Planning, Audit
Mutu

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Kegiatan perawatan sistem TPM harus
didukung semua lini, demikian juga
dukungan dari lini Administrasi
 Arsip perawatan harus disimpan dan
ditata dengan baik.
 Arsip perawatan layaknya sebagai
Medical Record mesin/peralatan

Manajemen Perawatan 9/9/2019

 Keselamatan, Kesehatan Kerja dan
Lingkungan adalah Pilar Penting dalam
TPM
 Target implementasi pilar ke-8 ,
1. Zero accident
2. Zero health damage
3. Zero fires accident

Manajemen Perawatan 9/9/2019

9/9/2019
 Bentuk kelompok dengan anggota yang
berasal dari satu jurusan.

 Buatlah rencana perawatan harian,

mingguan, bulanan, triwulan dan
tahunan untuk 5 jenis peralatan praktik
di bengkel yang Saudara pimpin!

Manajemen Perawatan 9/9/2019