KM – Training Department

SUPERVISORY ROLE
SEBELUM OPERATION

( Q, C, D, S, M, P )

1. Moral / Personalia
Mengetahui/ baca Info sebelumnya, Briefing 5
menit, Absensi, Check kesehatan anggotanya,
Doa
2. Merencanakan Operation Harian
Mengatur pekerjaan harian, Mengatur Man
Power
3. Safety
Check APD,Check Unsafe
Condition Line
Memastikan kondisi awal sebelum
operation dimulai

1. MAN 2. Material 3. Mesin 4. Metode

Memastikan kondisi awal sebelum operation dimulai

1. Memeriksa kehadiran
Man 2. Memastikan kesesuaian skill
Man..(kehadiran)

Setiap pagi,sebelum mulai bekerja ,

Memeriksa kehadiran MP dan kondisi kesehatan mereka

1. Kalau jumlah anggota tidak cukup untuk melakukan

pekerjaan line Ka Sub Sie harus melaporkan ke Ka Sie
segera dan mendapatkan penggantian dari group lain.
2. Memeriksa kondisi kesehatan MP, terutama KaSub Sie
harus menemukan persoalan ergonomi pada tahap gejala
awal.
3. Kalau ada yang pulang cepat/ terlambat, cuti, meninggalkan
pekerjaan lainnya,Ka Sub Sie harus menugaskan anggota
pengganti untuk proses yang yang orangnya tidak hadir.
( Untuk memudahkan kontrol diperlukan “Henkaten Board
/papan penugasan”)
Man.. (kesesuaian skill dan proses)

Operator absen

1. Menentukan pengganti anggota yang absen

2. Melakukan perubahan penanggung jawab
proses.
Man..(pengembangan SDM)
Pengembangan secara sistematis sumber daya
manusia (pentingnya Rotasi pekerjaan )a

Memprioritaskan
HRD(Pengembangan
skill)Kalau jumlah
anggota yang
mempunyaimulti skill
tidak cukup dalam
proses tertentu
Memastikan kondisi awal sebelum operation dimulai

1.Apakah ada barang yang tidak

dibutuhkan ditempat kerja?
Material 2.Apakah jumlah material
penunjang sudah
sesuai/cukup?
 Menginspeksi area yang menjadi tanggung jawabnya dan
Mesin mempersiapkan peralatan (tugas Start-up dan shut down )

• Tugas start-up : untuk membuat agar line dapat mulai bekerja segera.
Setelah power on .pemeriksaan sebelum operasi produksi
dimulai,pemanasan dan memastikan pekerjaan maintenance antar shift
• Tugas shut-down : untuk mengakhiri pekerjaan line dengan mematikan peralatan

Ka Sub Sie harus

mengamati area yang
menjadi tanggung
jawabnya sebelum
pekerjaan dimulai dan
setelah pekerjaan
selesai.
 1. Pentingnya sharing informasi dengan shift berikutnya.
2. Anggota shift berikutnya juga mengerjakan pekerjaan yang
Method sama,hanya berbeda waktu kerja (malam atau siang) . Kita
dapat menjamin “setiap kondisi awal sebelum produksi
(Cara)
dimulai” secara efeKtif dengan sharing informasi antara 2
Shift.

Memastikan buku catatan antar shift sebelum line bekerja

dan menulisnya (setelah pekerjaan line selesai )
Buku catatan antar shift digunakan untuk bertukar informasi
antara KaSub Sie kedua shift.
 SELAMA PROSES PRODUKSI

Quality ( Q )

1. Membaca Trend Out Speck

2. Patrol Check TSK/TSKK/IK/WI (Job kerja)

3. Check aktivitas KaSubSie

4. Memantau Out Speck berulang
5. Meeting Kualitas mingguan
 SELAMA PROSES PRODUKSI

Cost ( C )

1.Follow Up dan menganalisa

Consumable Tools/Material

2. Mengendalikan Cost per Ton

3. Evaluasi barang No Good

 SELAMA PROSES PRODUKSI

Safety ( S )
1.Patrol Safety (Unsafe Action
& Unsafe
Condition)
2. Patrol Safety Harian /
Mingguan
3. Check Aktivitas Team
Leader
 SELAMA PROSES PRODUKSI
Moral ( M )

1. Check laporan harian Team Leader

2. Memfasilitasi aktivitas QCC / Idea Sugestion

3. Mengajar /diskusi dengan anggotanya

tentang Production System
 Selama Proses Produksi
Produksi ( P )
1. Membaca Trend Harian / Mingguan
Evaluasi, Mengambil tindakan temporary

3. Meeting Asakai & Evaluasi Produksi

Menyiapkan data & analisa, tindak lanjut
4. Koordinasi dengan Pimpinan
Masalah yang dihadapi, minta petunjuk
5. Emergency Job
MP Absen/cuti, MP trouble
6. Pengawasan jam-jam tertentu
Start / akhir, Prod, .
TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB
PIMPINAN
Tugas & Tanggung Jawab Manager
Item Detail GM Kadep Kabag Pengawas Keterangan
SPR (Straight Past Rate) 2x/Shift
Quality Check IK/WI 1x/orang/shift

Quality Kaizen 1 Thema/6 bulan

Line Stop/Down Time Harian

Productivity Achievement Rate Harian

TPM 1x/shift

Cost Energi 1x/bulan

Cost
Cost Kaizen 1 Thema/6 bulan

APD Check Harian

Safety
5R Activity Harian

Absensi Harian
HRD QCC 1 Thema/……….bulan

Skill Up
Tugas Dan Tanggung Jawab Pengawas

1. Check IK / WI
2. Pengendalian Line Stop
3. QCC
4. Idea Suggestion
 Job Pengawas
Visual
No Activity Metode Frequensi Check Sheet C/Board
Check SOP / 1. schedule
1
IK Actual check di line 1x/hari/orang harian Common Board

1. Check saat operator bekerja 2. Hasil check

2. Bandingkan dg IK ( urutan kerja )

3. Cara kerja (hasil kualitas)

4. Melakukan bimbingan /skill job

Common Board
2 Line Stop Stand by diline saat ada info STOP Harian Data Line Stop :

1. Lihat pos kerja yang bermasalah 1. Harian

2. Melaporkan keatasan 2. Bulanan

1
3
QCC 1.Pertemuan sesuai jadwal thema/…….bulan Common Board

2. Lapor keatasan bila menemui kesulitan

Idea
4
Suggestion 1.Menyiapkan lembar IDE …..SS/bln/orang Lembar Idea Common Board
Lembar
2. Melakukan bimbingan pencapaian

3. Check actual pelaksanaan

4. Laporan bulanan ke KaSie

Job Ka Sub Sie
1. Routine Maintenance
Activity
2. Absensi.
3. Safety
4. 5R
Job Ka Sub Sie

Check Visual
No Activity Metode Frequensi Sheet C/Board

Perawatan 1.Melakukan aktifitas AM sesuai step yg Harian Menggunakan Common

1 harian dicapai check sheet Board
2. Membuat laporan terhadap Laporan
penyimpangan bulanan

Common
1. Check kehadiran saat 5' Talk Harian Board
2 Absensi/
Terlambat 2. Mengatur posisi MP bila ada yang
datang terlambat hadir
3. Melaporkan keatasan bila 1 MP tidak Common
hadir Board
Common
3 Safety 1.Check pemakaian APD Harian Board
2. Ceck kondisi Unsafe Action &
Condition

1. Pemeriksaan harian
4 5R 2. Penanggulangan sumber kotor
Job Ka Sie
1. Straight Past Rate
2. Quality
3. Standard Work
4. 5R Activity
5. Skill Up & Rotation
6. Cost Energy
 Job Ka Sie

No Activity Metode Frequensi Check Sheet Visual C/Board

check sheet
1. Check dan Follow Up Problem Harian SPR
a. Out Speck
2. Melakukan penanggulangan Harian
1 Straigh Pass Ratio
( Koordinasi dengan QC & Engineering)

3. Memimpin meeting harian bila Mgr berhalangan Harian

1. Check Genba Harian WI,IK/TSKK

2. Analisa untuk reduce muda gerak 1 Job/Minggu
2 Standardize Work
3. Improvement & Standardisasi 1 Job/3 bulan

Laporan harian
3 Achievement Rate 1.Check hasil Produksi Harian produksi

2.Cath Up jumlak produksi bila hasil kurang Harian

1.Shcedule kebersihan harian Harian check sheet 5 R
4 5R Activity
2. 5 R patrol
1MP/Line/3
1. Matrix Skill (Schedule,Skill MP,Evaluasi) bulan Data skill
5 Skill Up &Rotation
Sesuaikan
2. Coaching & Conseling ) kebutuhan
Sheet
1. Ceck pemakaian Mingguan pemakaian
Energi
6 Cost Energi
a. Solar
b. Cangkang
c. Listrik
Job Manager
1. Cost Kaizen
2. Safety Irregular Job
3. Training
4. Switch Rotation
Kepala Pabrik
No Activity ( Job ) Metode Frekwensi Check Sheet Visual board
1 Cost Planning cost reduction ( …%) Tahunan A3 Report/4 bulan common board
study dengan Eng(line proses,
material,energi )
Cost kaizen activity ,meeting
koordinasi dengan Eng
2 Safety Schedule,Rule,,kegiatan (Genji Bulanan A3 Report/4 bulan Common Board
Genbutsu ) 1 Thema/kasie/bln
Meeting koordinasi (Dept terkait)
Countermeasure& Standardisasi
3 Training Schedule training ….orang/batch Check sheet C/Board khusus
Evaluasi pelatihan

4 Switch Rotation Job Daily schedule Bulanan Common Board

Evaluationskill job ….%/total job
Rotation job
FIX TIME FIX POSITION

FIX TIME FIX POSITION

Job : Ka Sie
Sebelum kerja Saat Kerja Selesai kerja
No ITEM
6:45 6:50 6:55 7:00 7:30 8:30 9:00 9:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30
1 Check Informasi shif sebelumnya
2 Mengatur pekerjaan
3 Chore
4 Check Quality 1 , 2 , 3
5 Patrol Chek IK
6 Check Activity Pengawas
7 Chech hasil produksi 1, 2 , 3
8 Meeting kualitas mingguan
9 Pengendalian cost
10 Patrol APD
11 Memfasilitasi QCC
12 Check seluruh mesin
13 Report
14 5R