IMPLEMENTASI PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN

MENGGUNAKAN METODE STATISTIK PADA PT. DIANTRIJAYA

UTAMA MUKTI DI SURABAYA
1. Hanif Muhammad Fathurrahman (40040117640007)
2. Sagitha Fitri Novia (40040117640018)
3. Itta Rahmalia (40040117640011)
4. Akmal Miraj (40040117640020)
5. Kresna Suryadi (40040117640022)
6. Rizqi Fadhila Harun (40040117640028)
7. Rifatul Jannah (40040117640034)
1. Jenis perusahaan & produk?
Industri pulp dan kertas di PT Diantrijaya Utama Mukti, dengan produk
utama Laminating Woven Bag
2. Masalah yang dihadapi perusahaan? Ada
pemborosan? Apa saja?
Produk-produk cacat yang melebihi batas toleransi persentase kecacatan
sebesar 2%
Terjadi emborosan pada:
• Warna tinta printing buram dan gambar bergerak
• Laminasi tidak menempel
• Lem gelembung
• Pinggiran woven sobek
• Salah potong
• Jahitan terbalik
3. Apa saja statistical tools yang digunakan
untuk perbaikan kualitas?
• Check sheet
• Pareto charts ( diagram pareto)
• Cause and effect diagram (diagram sebab akibat)
• Histogram
• Control charts
• Failure mode effect analysis (FMEA)
4. Data apa saja yang dikumpulkan (data
variable dan data atribut)
• Data atribut
1) Warna tinta printing
2) Lem
3) Laminasi
4) Jahitan
5) Pemotongan
6) Pinggiran woven
6. Bagaimana informasi yang didapatkan dari hasil SQC.
Jelaskan berdasarkan statistical tools yang digunakan!
1. Check Sheet
Pada Check Sheet dengan desain baru ini, memberikan informasi
berupa permasalahan pada PT DUM beserta tindakan yang harus
dilakukan bila terjadi kecacatan pada waktu itu.

2. Histogram
Menjelaskan variasi proses, namun belum mengurutkan rangking dari
variasi terbesar sampai terkecil.
3. Diagram Pareto
Menjelaskan permasalahan yang sering terjadi dan telah diurutkan dari
terbesar sampai terkecil

4. Analisis Control Chart (p-chart)

Menjelaskan bahwa proses produksi Laminating Woven Bag Tipe SS-
02P berasa dalam batas kendali dan kemampuan proses di perusahaan
dalam batas kendali.

5. Analisis Diagram Sebab – Akibat

Menjelaskan faktor – faktor penyebab masalah dalam proses produksi
yang telah digolongkan ke dalam 5 unsur, yaitu: manusia, bahan baku,
lingkungan, mesin, dan metode kerja.
7. Sebutkan faktor penyebab variasi/cacat
• Faktor manusia
• Mesin : kurangnya pemeriksaan rutin sehingga
• Peralatan
• Material
• Metode kerja
• Lingkungan kerja
• Pengukuran
8. Bagaimana pengambilan keputusan
/perbaikan/rekomendasi dari informasi yang didapat?
• Menerapkan langkah-langkah FMEA (failure mode effect analysis)
• Memberikan pengawasan yang lebih ketat
• Pengarahan pada para karyawan akan pentingnya kualitas
• Pemilihan supplier lebih di perketat seleksinya
• Melakukan pemeriksaan maintenance secara rutin
• Pergantian spare part secara berkala
• Lingkungan harus rapi dan bersih
• Membuat sirkulasi udara yang cukup
Desain “Check Sheet PT Diantrijaya Utama Mukti”