PSKK BNSP Ariyanto,ST.

,MT
WELDING LEVEL 1 HP/WA. 082193528211
 Topik materi
• Topik:
– MELAKUKAN KOMUNIKASI TIMBAL BALIK
– MENGIDENTIFIKASI PRINSIP-PRINSIP KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA
– MENGUKUR DENGAN ALAT UKUR MEKANIK
– MENGGUNAKAN PERALATAN TANGAN DAN MESIN-MESIN RINGAN
– MELAKSANAKAN PEMOTONGAN DENGAN GAS
– MEMBACA SKETSA DAN/ATAU GAMBAR KERJA SEDERHANA
– MELAKSANAKAN RUTINITAS DASAR PENGELASAN DENGAN
PROSES LAS BUSUR MANUAL
– MENGELAS PELAT POSISI DIBAWAH TANGAN (1F & 1G)
– MENGELAS PELAT POSISI HORISONTAL (2F & 2G)

2
MELAKUKAN
KOMUNIKASI
TIMBAL
BALIK

3
 Kategori Manusia

• Penjelasan Komunikasi timbal balik

4
Teknik komunikasi yang tepat pada proses las SMAW
1. Telpon
2. Sketsa
3. Gambar
4. Jadwal Produksi

5
Tugas pekerja untuk melakukan komunikasi timbal balik
pada pengelasan SMAW:
1. Berpatisipasi
2. Mengkomunikasikan dengan kelompok
3. Mengkomunikasikan informal
4. Mendengarkan perintah

6
 MENGIDENTIFIKASI
PRINSIP-PRINSIP
KESELAMATAN DAN
KESEHATAN KERJA

7
PENJELASAN UMUM

8
ALAT PELINDUNG DIRI PEKERJAAN PENGELASAN
1. Sepatu safety
2. Clemek
3. Masker pernapasan
4. Helem las

9
HAL-HAL YANG TERMASUK DALAM KEJADIAN
DALAM KECELAKAAN ADALAH
1. kecelakaan dapat terjadi setiap saat
2. kecelakaan selalu dapat menimbulkan kerugian
3. kecelakaan menimbulkan motivasi untuk berubah
4. kecelakaan selalu mempunyai sebab

10
PENYEBAB TIMBULNYA KECELAKAAN PEKERJAAN
PENGELASAN
1. kecelakaan selalu mempunyai sebab
2. tidak mengikuti prosedur kerja
3. pengetahuan & keterampilan welder yg tidak sesuai
4. mental dan fisik yang belum siap untuk tugas yg
diemban

11
BAHAYA DALAM PENGELASAN
1. ledakan karena adanya kebocoran pada gas
2. kebakaran, ledakan dan luka bakar akibat percikan
terak pengelasan
3. kejutan listrik selama pelaksanaan pengelasan
4. cahaya pengelasan
5. asap las

12
PENYEBAB KEJUTAN LISTRIK PADA PENGELASAN
BUSUR LISTRIK
1. adanya kerusakan pada pembungkus kabel
2. tegangan las yang berubah ubah
3. area pengelasan dikelilingi material konduksi
4. isolasi gagang yang tidak standar

13
ISI KOTAK P3K
1. perban, plester, kapas & kain kasa
2. gunting, pingset penjepit & peniti
3. yodium, alcohol 70% dan aquades

14
SYARAT LOKASI PERTOLONGAN PERTAMA PADA
KECELAKAAN DI TEMPAT KERJA
1. dekat jalan keluar
2. area terbuka

15
Keselamatan
Dari Panas
Busur Api

16
 Keselamatan dari panas busur api

• Percikan pengelasan dapat

menyebabkan kebakaran dan
ledakan
• Percikan dan percikan dari busur
pengelasan bisa menyemprot
hingga 35 kaki dari pekerjaan
Anda
• Bahan mudah terbakar harus
dilepas dari area pengelasan
atau terlindung dari percikan api
dan percikan api
• Siapkan pemadam api
• Periksa area dari kebakaran 30
menit setelah pengelasan
17
 Keselamatan
Dari Arus Listrik

18
 Arus listrik

• Sengatan listrik bisa

membunuh
• Jangan sentuh bagian listrik
yang on
– Tegangan Primer –230, 460 volt
daya input
– Tegangan Sekunder– 6
sampai100 volts untuk
pengelasan
• Melindungi diri dari sentuhan
langsung listrik dan tanah
Jangan membuat
• Ikuti semua peringatan pada perbaikan sendiri,
peralatan pengelasan segera beritahu
instruktur anda!

19
Keselamatan
Dari Asap Las,
Debu & Gas

20
 Asap and Gas
• Asap dan gas bisa
berbahaya bagi kesehatan
Anda
• Jauhkan kepala Anda dari
asap
• Gunakan ventilasi, exhaust
pada busur, atau keduanya,
untuk menjaga uap dan gas
dari daerah pernapasan
Anda dan area umum
• Lihat pelabelan produk dan
MSDS untuk persyaratan
ventilasi dan respirator

21
 Keselamatan
Kejatuhan Benda

22
 Kejatuhan Benda

• Welder harus menggunakan

sepatu safety

Selalu ingat keamanan

saat pengelasan

23
 Keselamatan
Dari Bahaya Api

24
 API
• Jangan sekali-kali mengelas atau
memotong wadah yang
mengandung bahan yang mudah
terbakar atau mudah terbakar
kecuali jika wadahnya benar-benar
dibersihkan atau diisi dengan gas
inert.
• Alat pemadam kebakaran harus
berada di dekatnya, dengan
ukuran, jenis dan jumlah yang
tepat untuk bahaya yang terlibat
• Pemeriksaan kebakaran harus
dilakukan sebelum meninggalkan
area kerja dan paling sedikit 30
menit setelah operasi selesai

25
Keselamatan
Dari Bahaya
Tabung Gas

26
 Tabung Gas
Pelindung tutup katup
• Tutup pelindung katup
harus terpasang dan
aman
• Tutup pelindung katup
tidak boleh digunakan
untuk mengangkat
silinder dari satu posisi
vertikal ke posisi vertikal
lainnya.

27
 Tabung Gas
Pelindung tutup katup
• Sebuah alat pengangkut
silinder, rantai, atau
perangkat yang sesuai
harus digunakan agar
silinder tidak di terjatuh
saat digunakan.

28
 Tabung Gas

• Katup silinder
Saat pekerjaan selesai,
saat silinder kosong, atau
saat silinder dipindahkan
setiap saat, katup silinder
harus ditutup.

29
 Tabung Gas

Oksigen silinder dalam

penyimpanan harus
dipisahkan dari silinder
gas bahan bakar atau
bahan mudah terbakar
(terutama minyak atau
minyak), jarak minimum
20 kaki (6,1 m) atau
penghalang yang tidak
mudah terbakar setinggi
5 kaki (1,5 m) tinggi yang
memiliki api- resistansi
minimal satu setengah
jam.

30
 Tabung Gas

• Sebelum pengatur ke katup

silinder terhubung, katup
harus dibuka sedikit dan
tertutup segera. (Tindakan ini
umumnya disebut "cracking"
dan dimaksudkan untuk
membersihkan katup debu
atau kotoran yang mungkin
masuk ke regulator.) Orang
yang membetulkan katup
harus berdiri di satu sisi
stopkontak, bukan di
depannya.

31
 Tabung Gas

• Regulator yang cocok

Gas bahan bakar tidak boleh
digunakan dari silinder melalui
obor atau perangkat lain yang
dilengkapi dengan katup
penutup tanpa mengurangi
tekanan melalui regulator
yang sesuai yang menempel
pada katup silinder atau
manifold.

32
 Tabung Gas

Selang warna
Selang gas bahan bakar dan
selang oksigen mudah
dibedakan satu sama lain.
Kontrasnya bisa dibuat
dengan warna yang berbeda
atau dengan karakteristik
permukaan yang mudah
dibedakan dengan rasa
sentuhan. Oksigen dan selang
bahan bakar gas tidak bisa
dipertukarkan. Selang tunggal
yang memiliki lebih dari satu
saluran gas tidak boleh
digunakan.

33
 Tabung Gas

Bagian yang ditempelkan

Bila bagian sejajar dari
selang oksigen dan
selang bahan bakar
disisipkan bersamaan,
tidak lebih dari 4 inci dari
12 inci harus dilipat oleh
pita.

34
 Tabung Gas

Inspeksi
Semua selang yang digunakan,
membawa asetilena, oksigen, gas
bahan bakar alami atau buatan, atau
gas atau zat apa pun yang dapat
menyala atau masuk ke dalam
pembakaran, atau membahayakan
pekerja, harus diperiksa pada awal
setiap shift kerja. Selang rusak harus
dilepaskan dari layanan.

cracking

35
 Tabung Gas

Kopling selang
harus dari jenis yang tidak dapat dibuka
atau terputus dengan cara tarik lurus tanpa
gerakan putar.
36
 Tabung Gas
Brender
Bukaan ujung brender yang tersumbat
harus dibersihkan dengan kabel
pembersih, bor, atau alat lain yang sesuai
yang dirancang untuk tujuan seperti itu.

Brender yang digunakan harus diperiksa

pada awal setiap shift kerja untuk katup
penghenti yang bocor, kopling selang, dan
sambungan tip. Brender rusak tidak boleh
digunakan

Pemantik api
brender harus dinyalakan oleh pemantik
gesekan atau perangkat lain yang
disetujui, dan bukan oleh korek api atau
dari pekerjaan yang panas.

37
 Tabung Gas

• Pengaturan Torch untuk

Memotong
Rebar 3/8 "- ½":
Oksigen 30 psi
Asetilena 5 psi
Rebar ½ "- ¾":
Oksigen 40 psi
Asetilena 5 psi

38
Keselamatan
Dari Suara

39
 Suara

• Suara keras bisa merusak pendengaran Anda

• Jauhkan suara keras pada tingkat yang aman
dengan menggunakan alat bantu dengar yang
tepat seperti:
1. Sumbat telinga
2. Muffs telinga

40
 Keselamatan
Dari Lingkungan

41
 Keselamatan
Lingkungan
VENTILASI
Ventilasi yang memadai tergantung pada faktor-faktor
berikut:
1.Volume dan pengaturan ruang tempat kerja pengelasan
2.Jumlah dan jenis pekerjaan yang menghasilkan asap dan gas.
3.Aliran udara alami dimana pengelasan sedang berlangsung.
4.Lokasi zona pernapasan tukang las dan pekerja lainnya
terkait dengan asap dan gas atau sumbernya.

42
 Keselamatan
Lingkungan
VENTILASI
• Ventilasi yang tepat dapat diperoleh secara alami atau
mekanis. Ventilasi alami dianggap cukup untuk operasi
pengelasan dan operasi brazing jika area kerja
sekarang memenuhi persyaratan ini: Ruang lebih dari
10.000 sq ft disediakan per tukang las. Tinggi plafon
lebih dari 16 kaki. Pengelasan tidak dilakukan di ruang
tertutup. Ruang pengelasan tidak mengandung partisi,
balkon atau penghalang terstruktur yang menghalangi
ventilasi silang.

43
 Keselamatan
Pada Mesin Las
dan Perlengkapan

44
45
 Sekian &
Terima kasih

46