Pertemuan 1 Dan 2 - Intro

Jurusan Teknik Industri, Universitas Andalas
TIN 218
Perencanaan dan Pengendalian Produksi
Pengantar dan Kontrak Perkuliahan

Jurusan Teknik Industri
Universitas Andalas
TIN218 Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Pertemuan 1 dan 2

Kompetensi Mata kuliah yang ingin dicapai

• Mahasiswa mampu memahami, menerapkan
model matematik, heuristik dan teknik statistik
untuk menganalisis dan merancang suatu sistem
perencanaan dan pengendalian produksi.
• Mahasiswa mampu bekerjasama dalam
kelompok, berkomunikasi dengan lisan ataupun
tulisan dengan baik dan mengelola waktu secara
efektif.
• Mahasiswa memiliki sikap dan perilaku: jujur,
kerja keras, empati, tanggung jawab.
2
• Prasyarat
• Norma Akademik
- Berpakaian rapi dan sopan
- Kehadiran > 75%
• Penilaian
 KEHADIRAN >75%
 UTS : 30%
 UAS : 30%
 TUGAS : 20%
 KUIS : 20%
Jadwal Minggu Ganjil : 8.30 – 10.10
3
Outline Perkuliahan
• Pengantar dan kontrak perkuliahan (Introduction to Production Planning
and Control and Study Contracts)
• Peramalan permintaan (Demand Forecasting)
• Perencanaan agregat dan disagregat (Aggregate dan Disaggregate
Planning)
• Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule)
• Perkiraan kebutuhan kapasitas (Rough Cut Capacity Planning)
• Perencanaan dan Pengendalian persediaan (Inventory Planning and
Control)
• Perencanaan kebutuhan material (Material Requirement Planning)
• Perencanaan kebutuhan kapasitas (Capacity Requirement Planning)
• Penjadwalan produksi mesin tunggal dan flow shop (Single Stage and Flow
Shop Scheduling)
• Penjadwalan produksi job shop (Job shop Scheduling)
• Penjadwalan Tenaga Kerja (Personnel Scheduling)
• Keseimbangan lintasan perakitan (Assembly Line Balancing)
• Pengendalian Aktivitas Produksi (Production Activity Control)
4
Referensi
• Nahmias, S., Production and Operations Analysis,
McGraw Hill, 2001
• Sipper & Bulfin Jr., Production Planning, Control,
and Integrations, McGraw Hill, 1997
• Bedworth D.D., Bailey J.E., Integrated Production
Control System, John Wiley & Sons, 1987.
• Fogarthy D.W., Blackstone J.H., Hoffmann T.R.,
Production and Inventory Management, South
Western Pub. Co, 1991
• Tersine, R. J., Principles of Inventory and
Materials Management, Prentice Hall, 1993.
5
Pengantar Perencanaan dan Pengendalian

Produksi
Kompetensi yang ingin dicapai:
• Memahami ruang lingkup matakuliah, pengertian
dan batasan perencanaan dan pengendalian
produksi (P3)
• Memahami pengertian P3 dan lingkup kerjanya
serta peran dalam peningkatan kinerja sistem
manufaktur
6
Manufaktur dan Produksi

• Istilah manufaktur (manufacture)
 Pertama kali digunakan tahun 1622
 Berasal dari kata latin manufactum yang berarti made
by hand
• Istilah produksi (production)
 Pertama kali digunakan pada tahun 1483
 Berasal dari kata latin producere yang berarti lead
forward, yaitu membuat sesuatu yang baru
(tangible/intangible)
Berarti pengertian manufaktur lebih sempit dari pada

pengertian produksi
7
Definisi manufacturing
• CIRP (International Conference on Production
Engineering), 1983:
 A Series of interrelated activities and operations

involving the design, materials selection, planning,
manufacturing production, quality assurance,
management and marketing of products of the
manufacturing industries.
8
Definisi Manufaktur dan Produksi

• Kata manufacturing diartikan lebih luas
• Manufacturing adalah proses konversi suatu

desain menjadi produk akhir
• Production adalah aktivitas fisik untuk mengubah

suatu bentuk material menjadi bentuk lain yang
lebih bernilai
9
Siklus Manufaktur
Perancangan Perancangan
Pemasaran
Produk Process
Perancangan
Metoda Kerja,
Pengendalian Perencanaan
Waktu Standar,
Persediaan Produksi dan Perbaikan
Produktivitas
Pemasok
Konsumen
Penyimpanan
Proses
Penerimaan
Pembuatan
Pengiriman
Pengendalian Pengendalian Pengendalian Pengendalian

Kualitas Produksi Proses Peralatan
10
Sistem Manufaktur
• Sistem manufaktur adalah sistem yang
melakukan proses transformasi/konversi
keinginan (needs) konsumen menjadi produk jadi
yang berkualitas tinggi
• Keinginan konsumen diketahui dari studi pasar,
yang kemudian keinginan ini diterjemahkan
menjadi desain produk, dan kemudian menjadi
desain proses
• Komitmen terhadap kualitas produk harus dimiliki
oleh setiap level dalam perusahaan pada setiap
tahap proses produksi
• Dalam proses transformasi ini terjadi
pertambahan nilai
11
Sistem Produksi
• Sistem produksi adalah sistem yang melakukan
proses transformasi atau konversi bahan mentah
menjadi produk jadi dengan kualitas tinggi dan
sesuai dengan desain produk yang telah
ditetapkan
• Dalam proses transformasi ini terjadi

pertambahan nilai sehingga produk jadi
mempunyai nilai yang lebih tinggi dari pada nilai
bahan mentah
12
Sistem Produksi
Transformation
Input Output
process
• Bahan
• Mesin Barang
atau
• Tenaga kerja Jasa
• Dana
• Manajemen
13
Jenis proses transformasi

• Fisik (manufacturing)
• Lokasi (transport/storage)
• Perdagangan (retail)
• Fisiologis (healthcare)
• Psikologis (entertainment)
• Informasi (communications)
14
Sistem produksi, sistem manufaktur,

sistem perusahaan
SISTEM PERUSAHAAN
Sistem Personalia Sistem Manajemen Sistem Keuangan
SISTEM MANUFAKTUR
SISTEM PRODUKSI
Perencanaan Pengendalian
Desain produksi produksi
produk dan Studi Pasar
proses
Aktivitas Produksi
Penjaminan Kualitas
15
INTEGRATED MANUFACTURING Jurusan Teknik Industri, Universitas Andalas
Business Management
Functional Resource Management
Quality Management
Information Management
Functional Building Block Product

design flow
Process (Production
Activity Control)
Purchase order/ma- Manufacturing Product/or-

terial flow Planning der flow
16
Functional Building Block CAE
Aliran
CAD perancangan
produk
Manajemen
CAPP
Fasilitas
Aliran produk
Aliran material
Inspeksi Bahan mentah

Proses Barang jadi Pengiriman
(Production Activity Control)
Konsumen Distribusi
Penerimaan bahan
Aliran order
Aliran order pembelian

COE Penjualan
Pemasok
Pembelian Manufacturing Planning

Peramalan Pemasaran
17
Perencanaan dan pengendalian produksi

(Production Planning & Control, PPC)
• Perencanaan & Pengendalian Produksi
(Production planning & control, PPC)
• Tujuan perencanaan: pemanfaatan sumber
secara efektif
• Tujuan pengendalian: penyesuaian rencana
dengan kegiatan sehari-hari
• Issu dalam PPC:
 apa (dilakukan pada level sistem manufaktur)
 berapa banyak
 kapan
 siapa
 bagaimana penyesuaian harus dilakukan
18
Kegiatan PPC
• Peramalan kuantitas permintaan
• Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis,
jumlah dan waktu
• Perencanaan persediaan (inventory): jenis,
jumlah dan waktu
• Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin,
fasilitas
• Penjadwalan produksi dan tenaga kerja
• Penjaminan kualitas
• Monitoring aktivitas produksi
• Pengendalian produksi
• Pelaporan dan pendataan
19
Sistem produksi vs. Respons kepada

konsumen
MTS ATO MTO ETO
FS
BP
JS
• Jenis sistem:
 MTS=make to stock; ATO=assemble to order;
MTO=make to order; ETO=engineer to order
• Jenis respon:
 FS=flow shop; BP=batch production; JS=job shop
20
Sistem Perencanaan & Pengendalian Produksi
MTS ATO MTO ETO
FS
BP
JS
• Sistem MRPII (Manufacturing Resources Planning)

• Sistem JIT (Just in Time)
• Sistem OPT (Optimized Production Technology)/TOC
(Theory of Constraints)
• Project-based Production System
• Sistem Enterprise Resources Planning (ERP)
• Sistem PPP untuk MTO production systems
21
Tahapan PPC
Peramalan
Strategic
planning Perencanaan
Agregat Capacity Planning
Rough Cut
Capacity
Jadwal Produksi Induk
Planning
(RCCP)
Capacity
Perencanaan Requirement
Material Planning
(CRP)
Order Jadwal Penjadwalan

Pembelian Produksi Ulang
Out-
sourcing
Pengendalian Aktivitas Produksi di
Lantai Pabrik
22
Hirarki Perencanaan
• Issues Perencanaan Strategis:
 Penentuan produk yang akan dibuat
Strategic planning
 Perancangan Sistem Manufaktur
• Issues Perencanaan Taktis:

 Perincian Rencana Strategis
 Disagregasi rencana agregat
 Penentuan planned order releases Tactical planning
• Issue Perencanaan Pelaksanaan

 Dispatching planned order releases
 Day-by-day basis
 Minimizing mfg lead time and work
in process Execution planning
23
Top management:
Middle management
•Vision
berperan sebagai
decoupler •Strategic planning
•Control
Middle Management:
•Analysis
•Tactical planning
•Control
Execution
24
Hirarki Produk
Type Tipe 1 Tipe 2 … Tipe n1
Product
family
Famili 21 Famili 22 … Famili 2n
Item Produk …
Sub- Subrakit … Subrakit …

assembly
Component
Komponen …
25
Hirarki produk
• Type: kelompok beberapa product families
• Product family: kelompok beberapa items
• Item: produk akhir individual yang dibeli
(digunakan) oleh konsumen
• Biasanya hirarki tersebut dimulai dari product
family, karena bila sebuah pabrik membuat lebih
dari satu jenis type maka operasi perusahaan itu
akan menjadi sangat kompleks
• Pengelompokan sejumlah item ke dalam sebuah
product family dilakukan dengan teknik Group
Technology (GT)
26
Agregasi dan Disagregasi

• Proses agregasi (aggregation) adalah proses
pengelompokan beberapa jenis item menjadi
product family
• Proses disagregasi (disaggregation) adalah
proses derivasi product family menjadi item
27
Contoh proses agregasi

• IBM memproduksi komputer laptop, desktop,
notebook dan mesin teknologi tinggi lainnya.
Proses agregasi adalah pengelompokan jenis-
jenis komputer tersebut ke dalam family product
(misalnya famili komputer).
• Unit agregat yang biasa digunakan dalam proses
agregasi:
 Jam kerja buruh, mesin atau resource lainnya
 Waktu standar
 Harga jual, ongkos produksi
 Satuan agregat dummy (pseudoproduct)
28
Contoh proses agregasi

• Sebuah rumah sakit bisa melakukan agregasi
jasa yang diberikan menjadi jumlah perawat atau
dokter yang dibutuhkan
• Perusahaan jasa pelatihan bisa melakukan
agregasi kursus yang ditangani ke dalam jumlah
instruktur yang harus disiapkan
• PT Telkomsel bisa melakukan agregasi jumlah
unit penjualan kartu prabayar (kartu Simpati)
dan kartu pascabayar (kartu Hallo) menjadi
jumlah rupiah penjualan yang diterima.
29
Contoh proses disagregasi

• Nilai penjualan total perusahaan dikelompokan ke
dalam nilai penjualan masing-masing produk
yang di buat atau Jam produksi total
dikelompokan ke dalam jam produksi masing-
masing produk
• Nilai penjualan masing-masing produk tersebut
dibagi dengan harga jual masing-masing
sehingga diperoleh jumlah unit yang akan
diproduksi
30
Overview materi PPC
31
Peramalan
• Peramalan adalah seni dan ilmu untuk
memprediksi masa depan.
• Peramalan adalah tahap awal, dan hasil ramalan
merupakan basis bagi seluruh tahapan pada
perencanaan produksi
• Proses peramalan dilakukan pada level agregat
(part family); bila data yang dimiliki adalah data
item, maka perlu dilakukan agregasi terlebih
dahulu
• Terminologi: perioda, horison, lead time, fitting
error, forecast error, data dan hasil ramalan
32
Aggregate planning (AP)
• Tujuan AP adalah membangkitkan (generate) top level

production plans
• Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi. Target
produksi ditentukan oleh top level business plan yang
memperhatikan kapasitas & kapabilitas perusahaan
• Peran AP adalah sebagai interface antara
perusahaan/sistem manufaktur dan pasar produknya.
• Analisis dilakukan dalam kelompok produk (product family)
dengan unit agregat
• Melibatkan pemilihan srategi manufaktur
33
Company top level plans
Wholesaler
Aggregate
Planning
Retailer
Factory
End consumer
34
Jadwal Produksi
Induk
Manajemen
demand
Factory Market
35
Master Production Schedule, MPS

• Jadwal Produksi Induk (Master Production
Schedule, MPS) atau JPI merupakan output
disagregasi pada Rencana Agregat
• JPI berada pada tingkatan item
• JPI bertujuan untuk melihat dampak demand
pada perencanaan material dan kapasitas
• JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produk
tersedia untuk memenuhi demand tetapi ongkos
dan inventory yang tidak perlu dapat dihindarkan
• Teknik disagregasi: persentase dan metoda
Bitran and Hax
36
Prosedur teknik persentase

• Hitung persentase kuantitas item masing-masing
terhadap kuantitas famili pada data masa lalu
(semua dalam unit agregat)
• Gunakan persentase ini untuk menentukan
kuantitas item masing-masing dari Rencana
Agregat. Output adalah MPS dalam satuan
agregat
• Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam
satuan agregat) dengan nilai konversi sehingga
dihasilkan MPS dalam satuan individu item
37
Contoh
Data item (unit)
Perioda 1 2 3 4 5 6 Harga per unit
Produk A 200 220 240 230 250 260 Rp. 3000
Produk B 600 650 700 690 720 770 Rp. 2000
Produk C 50 55 60 58 60 60 Rp. 5000
Data Agregat (Rp. 1000)
Perioda 1 2 3 4 5 6 Total Persentase
Produk A 600 660 720 690 750 780 4200 29,6%
Produk B 1200 1300 1400 1380 1440 1540 8260 58,3%
Produk C 250 275 300 290 300 300 1715 12,1%
Family X 2050 2235 2420 2360 2490 2620 14.175 100,0%
38
Peramalan
t At tAt t2
1 2050 2050 1 n n
2 2235 4470 4  A  b t t
3 2420 7260 9 a t 1 t 1
n
4 2360 9440 16 n n n
5 2490 12450 25 n tAt   At  t

b t 1 i 1 t 1
6 2620 15720 36 n n
n t 2  ( t ) 2
t 1 t 1
b = 101,6 a = 2007
Ft = 2006,9 + 101,6 t
39
Peramalan dan Rencana Agregat

• Berdasarkan model ramalan tersebut, dapat
dihitung permintaan agregat pada perioda ke 7,
yaitu:
 F7 = 2.006.900 + 101.600 x 7 = 2.718.100
 F8 = 2.006.900 + 101.600 x 8 = 2.819.700
 F9 = 2.006.900 + 101.600 x 9
• Bila dalam penentuan rencana agregat

(aggregate plan) diasumsikan menggunakan
strategi chase, maka nilai rencana agregat akan
sama dengan nilai ramalan
40
Disagregasi Rencana Agregat
Dengan demikian nilai rencana agregat pada perioda ke 7 adalah:

Rp. 2.718.100
Dengan teknik persentase, disagregasi dilakukan untuk
memperoleh MPS, yaitu:
Produk A = 0,296 x Rp. 2.718.100 = Rp. 804.557,6
Produk B = 0,583 x Rp. 2.718.100 = Rp. 1.584.652,3
Produk C = 0,121 x Rp. 2.718.100 = Rp. 328.890,1
MPS ini masih dalam unit agregat, sehingga perlu dilakukan

konversi untuk memperoleh unit item. Konversi ini
menggunakan harga jual per unit masing-masing produk
41
Master Production Schedule (MPS)
Produk Nilai Penjualan Harga jual

Jumlah unit
(pembulatan)
A Rp. 804.557,6 Rp. 3000 269
B Rp. 1.584.652,3 Rp. 2000 793
C Rp. 328.890,1 Rp. 5000 66
MPS pada perioda ke 7: Produk A: 269 unit

Produk B: 793 unit
Produk C: 66 unit
42
Perencanaan material
• Perencanaan material adalah penentuan jumlah material
yang diperlukan untuk memenuhi MPS dan saat
pemenuhan material tersebut
• Pendekatan dalam perencanaan material: independent-
demand dan dependent demand.
• Independent demand mengasumsikan bahwa produk-
produk (atau komponen) tidak saling bergantungan.
Artinya, perencanaan material untuk masing-masing
produk dilakukan secara independen
• Biasanya pendekatan independent demand ini dilakukan
untuk produk-produk jadi (finished product), yang satu
dengan yang lainnya tidak saling bergantungan
43
• Teknik dalam independent demand ini antara lain
Economic Order Quantity (EOQ)
• Dependent demand melakukan perencanaan
material untuk produk-produk (komponen-
komponen) secara bergantungan. Artinya, jumlah
dan saat material dibutuhkan untuk suatu
produk/komponen tergantung kepada jumlah dan
saat material yang dibutuhkan untuk
produk/komponen yang lain
• Ketergantungan antar produk/komponen
digambarkan dalam bill of material atau product
structure
44
Bill of material/product structure

.
Produk X
Level-0
Subassy 1 Subassy 2 Subassy... Level-1

…
SSA21 SSA22 SSA2... Level-2
…
SSA22... SSA22...
Level-3
… …
…
Level-…
45
• Dependensi: Vertical dependency dan horizontal
dependency
• Vertical dependency menunjukkan hubungan
parent-children atau exploding
• Horizontal dependency menunjukkan hubungan
saat selesai pemrosesan children untuk suatu
parent tertentu atau time phasing
• Teknik dalam dependent demand adalah material
requirements planning (MRP)
46
Shop floor control

• Pembuatan rencana menggunakan beberapa asumsi: mesin
selalu tersedia, material datang tepat waktu, waktu proses
tertentu, tenaga kerja produktif, tidak ada perubahan
jumlah demand dan due date, dan lain-lain
• Dalam implementasi rencana sangat mungkin asumsi
tersebut tidak berlaku. Oleh karena itu perlu tindakan
penyesuaian yang dikenal dengan istilah pengendalian
• Pengendalian adalah tindakan penyesuaian rencana dan
pelaksanaan, agar operational dan performansi sistem
manufaktur tetap acceptable, meskipun perlu perubahan-
perubahan dalam rencana.
47
Shop floor control

• Tindakan yang dilakukan dalam shop floor control
adalah rerouting/alternate routing
 scheduling-rescheduling
 operation splitting
 operation overlapping (lot streaming)
 over time
 subcontracting
 lain-lain
48
Performansi shop floor

• Manufacturing lead time
• Jumlah inventory
• Idle time
• Line balancing
• Pemenuhan due date
• Material handling cost
• Utilization
• Efisiensi
• Produktivitas
• Kualitas
49
THE GOALS OF PRODUCTION SYSTEM

• MANUFACTURE AND DELIVER PRODUCTS
SISTEM PRODUKSI HARUS BERKOMPETISI DALAM

KUALITAS
BIAYA / COST
WAKTU / TIME
50
PENGATURAN TATA LETAK

• Physical Arrangements  Lay-out
 TERGANTUNG DARI VOLUME PRODUKSI DAN JENIS PRODUK
– JOB-SHOP : LOW VOLUME HIGHLY CUSTOMIZED PRODUCTS
– FLOW-SHOP : HIGH VOLUME STANDARDIZED-PRODUCTS
– PROJECT SHOP : ONE-TIME-ONLY JOB
– CONTINUOUS SHOP :
 JENIS LAY-OUT
– FUNTIONAL/PROCESS LAY-OUT
– PRODUCT/LAY-OUT
– FIXED POSITION LAY-OUT
 MODERN SHOPS : INTEGRATED PRODUCTION SYSTEM
– CELLULAR MANUFATURING SYSTEM (CMS)
– FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)
– COMPUTER INTEGRATED SYSTEM (CIM)
51
PENGATURAN ORGANISASI
PALING TIDAK ADA TIGA BENTUK DASAR :
• FUNCTIONAL ORGANIZATION
• PRODUCT DIVISION ORGANIZATION
• MATRIX ORGANIZATION
52
ELEMENT DARI PPC

INVENTORY MANAGEMENT
Production system
Production floor
Raw Finished Customer

Supplier
material product
Work-in-process
PURCHASING FORECASTING
• LONG-RANG CAPACITY PLANNING

• PRODUCTION PLANNING
• SHORT-RANGE REQUIREMENTS (material capacity)
• SHEDULING
COST ESTIMATION AND QUALITY CONTROL 53

PRODUCTION PLANNING DECISIONS

LONG INTERMEDIATE SHORT
(STRATEGIC) (TACTICAL) (OPERATIONAL)
TOP MANAGEMENT MIDDLE MANAGEMENT OPERATIONAL MNGT
TIME Three to ten years Six months to three years One week to six months
Unit Dollars; hours Dollars, hours, product family, Indicidual products,

product line product family
Inputs Aggregat forecast; plant Intermediate forecast, capacity Short range forecast,
capacity and production level work force level,
processes, inventory
levels
Decision Capacity, product, Work force, processes; Allocation of jobs to

supplier needs, quality production rate, inventory machines, overtime,
policy levels, contracts with suppliers, subcontracts, delivery
quality level, quality cost date, product quality,
54

Pertemuan 1 Dan 2 - Intro

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pertemuan 1 Dan 2 - Intro

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Jurusan Teknik Industri, Universitas Andalas

Pengantar dan Kontrak Perkuliahan

TIN218 Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Pertemuan 1 dan 2

Kompetensi Mata kuliah yang ingin dicapai

Jadwal Minggu Ganjil : 8.30 – 10.10

Pengantar Perencanaan dan Pengendalian

Manufaktur dan Produksi

Berarti pengertian manufaktur lebih sempit dari pada

 A Series of interrelated activities and operations

Definisi Manufaktur dan Produksi

• Manufacturing adalah proses konversi suatu

• Production adalah aktivitas fisik untuk mengubah

Pengendalian Pengendalian Pengendalian Pengendalian

• Dalam proses transformasi ini terjadi

Jenis proses transformasi

Sistem produksi, sistem manufaktur,

Sistem Personalia Sistem Manajemen Sistem Keuangan

Functional Resource Management

Functional Building Block Product

Purchase order/ma- Manufacturing Product/or-

Functional Building Block CAE

Inspeksi Bahan mentah

Aliran order pembelian

Pembelian Manufacturing Planning

Perencanaan dan pengendalian produksi

Sistem produksi vs. Respons kepada

Sistem Perencanaan & Pengendalian Produksi

MTS ATO MTO ETO

• Sistem MRPII (Manufacturing Resources Planning)

Order Jadwal Penjadwalan

• Issues Perencanaan Taktis:

• Issue Perencanaan Pelaksanaan

Type Tipe 1 Tipe 2 … Tipe n1

Sub- Subrakit … Subrakit …

Agregasi dan Disagregasi

Contoh proses agregasi

Contoh proses agregasi

Contoh proses disagregasi

Overview materi PPC

Aggregate planning (AP)

• Tujuan AP adalah membangkitkan (generate) top level

Company top level plans

Master Production Schedule, MPS

Prosedur teknik persentase

5 2490 12450 25 n tAt   At  t

Peramalan dan Rencana Agregat

• Bila dalam penentuan rencana agregat

Disagregasi Rencana Agregat

Dengan demikian nilai rencana agregat pada perioda ke 7 adalah:

MPS ini masih dalam unit agregat, sehingga perlu dilakukan

Master Production Schedule (MPS)

Produk Nilai Penjualan Harga jual

MPS pada perioda ke 7: Produk A: 269 unit

Bill of material/product structure

Subassy 1 Subassy 2 Subassy... Level-1

Shop floor control

Shop floor control

Performansi shop floor

THE GOALS OF PRODUCTION SYSTEM

SISTEM PRODUKSI HARUS BERKOMPETISI DALAM

PENGATURAN TATA LETAK

ELEMENT DARI PPC

Raw Finished Customer