TUGAS 1 DASAR-DASAR

PERMESINAN CNC
Nama : Andika Aminnulloh
NIM : 1502617030
 BAGIAN-BAGIAN MESIN CNC MILLING

• Meja mesin
• Spindle mesin
• Magasin Tool
• Monitor
• Panel Control
• Coolant hose
 BAGIAN-BAGIAN MESIN CNC TURNING

• BAGIAN MEKANIK :
• Motor utama
• Eretan/support
• Step motor
• Rumah alat potong (revolver/toolturret)
• Cekam
• Meja mesin
• Kepala lepas
 BAGIAN PENGENDALI (KONTROL)

a. Saklar utama (main switch)

b. Tombol darurat (emergency switch)
c. Saklar operasi mesin (operating switch)
d. Saklar pengatur kecepatan sumbu utama
e. Saklar layanan dimensi mesin
f. Amperemeter
 SEJARAH MESIN CNC

• Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari 1952
yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts,
atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut
diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula
perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang tinggi dan volume unit
pengendali yang besar. Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal
sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam
mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin
CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu oleh perkembangan
mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih ringkas.
 FUNGSI MESIN CNC

• Mesin ini berfungsi untuk mengontrol kinerja mesin-mesin lain yang

dipergunakan. NC/CNC (Numerical Control/Computer Numerical Control)
merupakan istilah yang digunakan untuk menunjukkan bahwa suatu peralatan
manufaktur; misalnya bubut, milling, dll; dikontrol secara numerik berbasis
komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain,
dimana kode-kode tersebut akan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja
sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat.mengoperasikannya.
Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/1000 mm
lebih, pengerjaan produk masal dengan hasil yang sama persis dan waktu
permesinan yang cepat.
 KELEBIHAN MESIN CNC

- Hasil produksi dapat diperbesar atau dikurangi

- Tingkat ketelitian pengukuran lebih akurat
- Tidak perlu dilakukan pemeriksaan secara terus menerus
- Waktu yang dibutuhkan untuk pabrikasi lebih cepat
- Komponen yang diinventarisir dapat dikurangi
- Tidak membutuhkan tempat yang luas untuk mesin
- Operator tidak harus terampil seperti operator mesin bubut konvensional
 KEKURANGAN MESIN CNC

- Pabrikasi komponen benda kerja yang sederhana menjadi sulit karena

menggunakan format yang rumit.
- Modal awal yang dibutuhkan lebih besar.
- Membutuhkan biaya pemeliharaan yang lebih tinggi.
- Kinerja mesin menggantungkan pada peralatan NC.
- Butuh tenaga ahli yang bisa memprogram dengan computer dan peralatan
NC.
 PERHITUNGAN RPM

• Ket :
• n = putaran spindle (putaran/menit)
• D = Diameter pisau frais (milimeter)
• CS = Cutting Speed (meter/menit)
 FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI
KECEPATAN POTONG
• 1.      Material benda kerja
• 2.      Material pisau frais
• 3.      Diameter pisau
• 4.      Kehalusan permukaan yang diharapkan
• 5.      Dalam pemotongan yang ditentukan
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI
KECEPATAN PEMAKANAN