STRUKTUR KAYU

OLEH:
HANIF HADI WIRSI
18323061
PENGERTIAN
Yang dimaksud kerusakan kayu adalah menurunnya kekuatan kayu akibat
adanya/terjadinya reta-retak, pecah-pecah, belah, pelapukan karena cuaca,
serangan serangga atau jamur; juga menurunnya mutu kayu akibat terjadinya
perubahan warna, berubahnya nilai dekoratif. Hal ini dapat diakibatkan oleh
ulah manusia yang kurang cermat dalam mengelola kayu, misalnya :
• pememliharaan hutan yang kurang baik,
• cara penebangan pohon yang salah,
• pembagian kayu yang keliru,
• cara menggergaji yang keliru, dan
• pengeringan kayu yang tidak sesuai.
1. Cacat mata kayu Pengaruh mata kayu :
Mata kayu merupakan lembaga atau bagian
cabang yang berada di dalam kayu. Mata kayu a. Mengurangi sifat keteguhan
dapat dibedakan : kayu
a. Mata kayu sehat : mata kayu yang tidak busuk,
berpenampang keras, tumbuh kukuh dan rapat b. Menyulitkan pengerjaan karena
pada kayu, berwarna sama atau lebih gelap kerasnya penampang mata kayu
dibandingkan dengan kayu sekitarnya.
b. Mata keyu lepas : mata kayu yang tidak (mata kayu sehat).
tumbuh rapat pada kayu, biasanya pada proses c. Mengurangi keindahan
pengerjaan, mata kayu ini akan lepas dan tidak
ada gejala busuk. permukaan kayu
c. Mata kayu busuk : mata kayu yang d. Menyebabkan lubangnya
menunjukkan tanda-tanda pembusukan dan
bagian-bagian kayunya lunak atau lapuk, lembara-lembaran finir.
berlainan dengan bagian-bagian kayu
sekitarnya.
2. Pecah dan belah c. Pengaruh cacat pecah atau
Pada kayu bulat sering terlihat adanya serat-serta
yang terpisah memanjang: belah :
a. Berdasarkan ketentuan pengujian kayu, maka : • Mengurangi keteguhan tarik
• jika lebar terpisahnya serat ≤ 2 mm, dinamakan
retak. • Mengurang keteguhan kompresi,
• Lebar terpisahnya serat ≤ 6 mm, dinamakan pecah distrubsi beba jadi tidak merata.
• Lebar terpisahnya serat ≥ 6 mm, dinamakan belah
b. Penyebab terjadinya cacat pecah dan belah, • Keteguhan geser berkurang,
diantaranya : akibat luasan daerah yang
• Ketidakseimbangan arah penyusutan pada waktu
kayu menjadi kering.
menahan beban berkurang.
• Tekanan di dala tubuh kayu yang kemudian
terlepas padawaktu kayu ditebang.
• Kesalahan dalam teknik penebangan atau
menimpa benda-benda keras.
3. Pecah busur dan pecah gelang
Pecah busur adalah pecah yang mengikuti arah
lingkaran tumbuh, bentuknya kurang dari setengah
lingkaran. Sedangkan pecah gelang adalah klanjutan dari
pecah busur yang kedua ujungnya bertemu membentuk
lingkaran penuh atau lebih dari setengah lingkaran.
Penyebab terjadinya cacat pecah busur atau peah
gelang, diantaranya :
• Ketidakseimbangan dalam penyusutan pada waktu kayu
mengering.
• Tegangan di dalam kayu yang terlepas secara tiba-tiba
pada saat penebangan. Pengaruh cacat jenis ini sama
dengan halnya pengaruh cacat belah dan pecah.
4. Hati rapuh
Hati adalah pusat lingkaran tumbuh kayu bulat.
Cacat hati rapuh merupakan tanda khas yang umum
dimiliki kayu daun lebar yang umum tumbuh
didaerah tropis, seperti : meranti. Bagian kayu yang
rapuh ummnya menunjukkan tanda-tanda
berkurangnya kekerasan dan kepadatan namun hati
rapuh yang dimaksud tidak menunjukkan tanda-tanda
pembusukan yang nyata. Cacat hati rapuh mengurangi
kekuatan terhadap kayu. Cacat ini akan menyulitkan
proses pembuatan finir secara rotary (pengupasan)
karena tidak adanya kekuatan dari sumbu mesin untuk
mencengkram dolok tersebut.
5. Arah serat 6. Cacat akibat jamur penyerang kayu
Jamur penyerang kayu dapat dibedakan menjadi :
Beberapa jenis kayu seperti lara, • jamur pembusuk kayu
kesambi, memiliki serat yang berpadu • jamur pelapuk kayu
sehingga kayu sulit dikerjakan • jamur penyebab noda kayu
(misalnya pada proses ketam) dan hal Pada tahap permuaan serangan jamur akan
mengakibatkan timbulnya kerapuhan kayu yang nyata,
ini dianggap merugikan, namun cenderung kayu akan mengalami patah secara mendadak
mempunyai keteguhan belah yang jika diberi beban dengan perubahan bentuk sedikit serta
patahan halus tidak berserpih.
tinggi. Jenis kayu ini mempunyai serat
yang melintang artinya tidak sejajar
dengan sumbu batang dan jenis serat
semacam ini akan mengurangi
keteguhan kayu.
7. Cacat akibat Serangga perusak kayu
Jenis serangga perusak kayu, diantaranya : rayap,
kumbang kayu, dan bubuk kayu. Kayu merupakan
makanan dan tempat tinggal serangga tersebut,
sehingga jelas bahwa serangga-serangga tersebut akan
membuat lubang-lubang terowongan didalam kayu
yang mengakibatkan kekuatan kayu akan berkurang.
8. Lubang gerek dan lubang cacing laut
Lubang gerek ialah lubang-lubang pada kayu yang
disebabkan oleh serangga penggerek, atau cacing-cacing
laut. Lubang cacing laut ialah lubang-lubang pada kayu yang
disebabkan oleh cacing-cacing laut. Umumnya penggerekan
tersebut menyerang kayu yang baru ditebang. Kadangkala
pada pohon yang masih tegak berdiri. Serangga ini tidak
dapat hidup pada kayu gergajian yang telah dikeringkan,
karena larvanya memerlukan jamur. Sedangkan cacing laut
menyerang kayu yang berada di air laut. Lubang gerek
mengurangi keindahan. Bila banyak menggerombol akan
mempengaruhi kekuatan kayu, bahkan kayu sama sekali
mungkin tidak dapat dimanfaatkan lagi. Demikian pula cacat
pada lubang cacing laut.
 FAKTOR-FAKTOR PERUSAK KAYU
1. Oleh makhluk hidup (biologis)
a. Micro Organisme
Cendawan dan bakteri kedua-duanya disebut juga
mikro organisme dan digolongkan ke dalam 4
bagian berdasarkan sifat perkembangannya di
dalam kayu dan bentuk kerusakan yang
ditimbulkannya.
b. Cendawan Perusak Kayu
Cendawan ini merupakan golongan yang
terpenting dari mikro organisme, karena golongan
ini merubah fisik maupun kimia kayu
c. Cendawan di Permukaan
Cendawan ini tumbuh hanya di bagian permukaan
kayu, jadi mycelium-miceliumnya tidak
menembus bagaian dalam kayu.
d. Cendawan Pewarna Kayu
Cendawan yang tergolong ke dalam pewarna
kayu diantaranya terkenal dengan nama blue-
stain karena membei bercak-bercak warna
biru pada kayu-kayu yang diserangnya.
Cendawan ini terdiri dari cendawan-cendawan
Ascomycetes dan Deteromycetes yang antara
lain ialah : ceratocyctis SPP, Diplodia SPP,
dan Graphium SPP. Cendawan-cendawan ini
tidak menyerangdinding-dinding sel kayu,
yang dimakan adalah bahan-bahan organic
yang terdapat pada lumen-lumen sel sehingga
diduga bahwa kekuatan fisik kayu-kayu yang
diserangnya tidak mengalami perubahan.
e. Bakteri
Bakteri ini tidak memakan kayu, tetapi
g. Cacing laut (Marine borer)
mempergunakan kayu sebagai tempat tinggal, Cacing laut adalah perusak
warna kayu yang diserang tidak mengalami
perubahan akan tetapi permeabilitas kayu menjadi
kayu yang menyerang kayu-
lebih baik. kayu yang digunakan di air
f. Seranga
Serangga perusak kayu terutama adalah
asin (laut).
rayp.Rayap penyerang kayu karena bahan
makanan utamanya adalah selulosa kayu. Bentuk
kerusakan yang ditimbulkannya disebut
kerusakan serang labah, karena yang diserang
adalah dinding sel maka kekuatan kayu akan
sangatmenurut. Umumnya rayap menyerang
kayu-kayu yang lebih dulu telah
diserangcendawan-cendawan perusak kayu.
Disamping rayap, masih terdapat serangga peusak
lainnya seperti bubuk kayu kering dan bubuk
basah.
2. Oleh Non Biologis c. Faktor fisis adalah udara,
Faktor perusak non biologis adalah semua
factor di luar golongan biologis yang dapat
cahaya, air dan api,
menimbulkan kerusakan kayu. Kerusakan- pengungkapan kayu terhadap
kerusakan ini antara lain disebabkan oleh udara akan menyebabkan
pengaruh-pengaruh :
kerusakan, sebab kayu
a. Kerusakan mekanis yang disebabkan oleh mempunyai sifat hygrostropis
oleh bekerjanya gaya (beban) dari luar serta sifat kembang susut.
terhadap kayu tersebut. Kerusakan
mekanis antara lain abrais kayu,
contohnya pada bantalan kereta api.
b. Bahan-bahan kimia tediri dari basa, asam
atau garam, akan tetapi disbanding besi,
kayu secra umum jauh lebih tahan
terhadap bahan-bahan kimia
 PEMANFAATAN MATERIAL KAYU
1. Kayu utuh
Kayu utuh yang tidak dibentuk dari
sambungan atau gabungan, kayu solid yang cukup
populer di Indonesia al; kayu jati, sungkai, nyatoh,
ramin, dan jati belanda, dll
2. Plywood
Kayu lapis yang biasa disebut tripleks atau
multipleks, sesuai dengan namanya kayu lapis terbentuk
dari beberapa lapis lembaran kayu. Lembaran-lembaran
tersebut direkatkan dengan tekanan tinggi dan
menggunakan perekat khusus. Kayu lapis yang terdiri
dari tiga lembar kayu disebut tripleks. Sedangkan yang
terdiri dari lebih dari tiga lembar kayu, disebut
multipleks.
3. Partikel Board
Jenis kayu olahan yang satu ini
terbuat dari serbuk kayu kasar
yang dicampur dengan bahan
kimia khusus, campuran tersebut
kemudian disatukan dengan lem
dan dikeringkan dengan suhu
tinggi.
4. Medium Density Fiberboard
Kayu yang terbuat dari campuran
bubur kayu dengan bahan kimia
tertentu, cara pembuatannya mirip
dengan kayu partikel. Kayu MDF
merupakan material kayu olahan yang
tidak tahan terhadap air dan
kelembapan. Untuk daerah-daerah yang
memiliki kelembapan tinggi, sebaiknya
tidak menggunakan kayu MDF.
5. Blockboard
Balok-balok kayu berukuran 4
cm - 5 cm dipadatkan
menggunakan mesin, setelah itu
diberi pelapis, sehingga hasil
akhirnya berupa lembaran seperti
papan kayu. Blockboard memiliki
dua pilihan ketebalan, 15mm dan
18mm, harganya pun cenderung
lebih murah dibandingkan kayu
solid.
 PENGERINGAN KAYU
Pengeringan kayu adalah proses untuk
mengeluarkan air yang terdapat di dalam kayu. Telah
diutarakan di muka, bahwa kadar air kayu memberikan
pengaruh yang sangat besar dalam pemakaian kayu.
Dengan adanya pengeringan akan diperoleh
keuntungan-keuntungan sebagai berikut:
• Menjamin kestabilan dimensi kayu. Sebab di bawah
titik jenuh serat, perubahan kadar air dapat
mengakibatkan kembang susut pada kayu.
Sebaliknya bila kayu dikeringkan sampai mendekati
kadar air lingkungan, maka sifat kembang susut ini
akan dapat teratasi, bahkan dapat diabaikan
• Menambah kekuatan kayu. Makin rendah kadar air
kayu yang dikandung, akan semakin kuat kayu
tersebut.
• Membuat kayu menjadi ringan. Dengan
demikian ongkos angkutan berkurang.
• Mencegah serangan jamur dan bubuk
kayu. Sebab umumnya jasad renik
perusak kayu atau jamur tak dapat
hidup di bawah persentase kadar air +
20%.
• Memudahkan pengerjaan selanjutnya,
antara lain: pengetaman, perekatan,
finishing, pengawetan serta proses-
proses kelanjutan lainnya.
Macam - Macam Pengeringan Kerugian:
Kita mengenal dua cara pengeringan - waktu yang dipergunakan cukup
yang umum dipergunakan yaitu:
lama (tergantung cuaca)
1. Pengeringan Kayu dengan Alam
atau Udara
- memerlukan areal / lapangan
yang cukup luas
Keuntungan : - memerlukan persediaan kayu
- biaya relative murah, tanpa peralatan lebih banyak
yang mahal - cacat – cacat yang timbul sulit
- pelaksanaannya lebih mudah, tanpa diperbaiki kembali
memerlukan tenaga ahli
- pengeringan dengan tenaga alam / udara
- kadar air akhir umumnya masih
(matahari) cukup tinggi
- kapasitas dan sortimen kayu tidak
terbatas
 Cepat atau lambatnya kayu mengering
tergantung dari beberapa faktor yaitu :
• Iklim: yaitu besar/kecilnya curah huja,
intensitas penyinaran matahari,
ada/tidaknya kabut
• Suhu: Didalam keadaan udara yang tetap,
makin tinggi suhu, makin cepat kayu
mengering.
• Kelembaban udara : Dalam keadaan suhu
yang tetap, makin rendah kelembaban
udara, makin cepat proses pengeringan.
• Peredaran udara : Berfungsi mengganti
udara yang basah dengan udara yang
kering sehingga pengeringan dipercepat.
• Kadar air awal : Makin basah kayu itu
pada awalnya, makin lama pula proses
pengeringannya.
• Jenis kayu : Beberapa jenis kayu akan
lebih cepat mengering, umumnya kayu
lunak akan lebih cepat mongering
daripada kayu yang lebih keras.
• Letak kayu : Umumnya kayu gubal
lebih cepat mengering daripada kayu
teras.
• Ukuran kayu : Tebal tipisnya kayu yang
akan dikeringkan.
• Cara penyusunannya dengan
menggunakan ganjal/sticker
2. Pengeringan Kayu dengan Cara
Buatan (Kiln Drying)
Pengeringan ini merupakan lanjutan hasil
perkembangan pengeringan udara
Keuntungan:
• Waktu pengeringan sangat singkat
• Kadar air akhir dapat diatur sesuai
dengan keinginan, disesuaikan dengan
tujuan penggunaan
• Kelembaban udara (RH), temperature
dan sirkulasi udara dapat diatur sesuai
dengan jadwal pengeringan
• Terjadinya cacat kayu dapat dihindari
dan beberapa jenis kayu dapat diperbaiki
• Kontinuitas produksi tidak
terganggu dan tidak diperlukan
persediaan kayu yang banyak
• Tidak membutuhkan tempat yang
luas
• Kualitas hasil jauh lebih baik
Kerugian:
• Memerlukan investasi/modal yang
besar
• Memerlukan tenaga ahli pengalaman
• Sortimen kayu yang akan
dikeringkan tertentu
Jenis Dry Kiln
a. Compartment Kiln
• Tingkat kekeringan kayu sama
• Pintu masuk lori sama dengan pintu keluar
• Arah pergerakan udara melintang kiln
• Tidak membutuhkan ruang yang besar
b. Progessive Kiln
• Tingkat kekeringan kayu berbeda
• Pintu masuk dan keluar tidak sama
• Arah pergerakan udara berlawanan dengan
arah lori
• Merupakan bentuk terowongan
Pekerjaan pengeringan kayu dengan
kiln dapat dibagi dalam 4 tahap yaitu :
• Tahap penyediaan alat – alat
• Tahap penumpukan/penyusunan kayu
• Tahap pengambilan contoh – contoh
kayu pengamatan
• Tahap pekerjaan selama pengeringan
berlangsung yang mencakup :
penggunaan jadwal pengeringan,
pengaturan dan pengawasan suhu
serta kelembaban udara di dalam kiln.
 PELAKSANAAN PENGERINGAN KAYU
A. Tahap Penyediaan Alat
Selain mesin pengering yang sudah
lengkap dengan peralatannya, ada
beberapa alat lagi yang masih perlu
disediakan, antara lain alat pengukur
kadar air kayu (Hydrometer) untuk
mengetahui kadar air di dalam kayu
setiap waktu diperlukan. Batas
pembacaan alat tersebut tidak lebih
dari 60% yang dikandung oleh kayu.
B. Tahap Penumpukan/ Penyusunan
KayuSebagai syarat mutlak, fondasi dan lantai
harus kuat dan datar, agar tidak mempengaruhi
kerusakan kayu dan tumpukan kayu secara
keseluruhan. Kayu yang akan dikeringkan harus
diseragamkan dalam hal : jenis kayu, kualitas kayu,
ketebalan kayu, kadar air awal. Dengan
keseragaman ini, maka pelaksanaan pengeringan
akan lebih sempurna. Kayu ada yang diletakkan
langsung diatas pondasi, tapi ada pula dengan
menggunakan lori. Pada umumnya cara terakir
lebih banyak dipakai. Agar peredaran udara merata
pada seluruh bagian permukaan kayu, maka lapisan
papan tingkat demi tingkat harus diberi ganjel.
C. Tahap Pengambilan Contoh-contoh
Pengamatan
Yang terpenting dalam pembuatan
contoh kayu pengamatan adalah bagaimana
caranya agar benar – benar kayu itu
mewakili kelompoknya. Karena contoh
pengamatan sangat berguna sebagai
petunjuk dalam menentukan langkah –
langkah perubahan kondisi pengeringan.
Kadar air kayu awal yang akan
dikeringkan, perlu diketahui lebih dahulu,
sebab langkah – langkah perubahan suhu
dan kelembaban udara selama pengeringan
berlangsung, didasarkan atas besarnya
kangdungan kadar air sebelum dikeringkan
D. Penggunaan Jadwal Pengeringan
(Skema Pengeringan)
Skema pengeringan merupakan suatu
daftar yang memuat tahap-tahap
perubahan suhu dan kelembaban udara
dalam proses pengeringan berdasarkan
kayu. Berdasarkan sifat-sifat kayu secara
umum maka skema pengeringan untuk
beberapa jenis kayu dapat dikelompokkan
dalam beberapa macam. Dari skema
pengeringan dapat dilihat, bahwa pada
awal mulainya pengeringan, ketika kayu
masih mengandung banyak air,
dipergunakan suhu yang rendah dengan
kelembaban yang tinggi.
 KERUSAKAN KAYU AKIBAT PROSES
PENGERINGAN
A. Kerusakan Akibat Penyusutan Kayu
Cacat-cacat serupa yang diakibatkan penyusutan antara
lain adalah
• Pecah ujung (end checks) dan pecah permukaan (surface
checks)
• Pecah dimulai pada bagian ujung kayu dan menjalar
sepanjang papan
• Retak di bagian dalam kayu (honeycombing)
• Casehardening
• Bentuk mangkok (cupping) : perubahan bentuk
melengkung pada arah lebar kayu
• Bentuk busur (bowing) : perubahan bentuk melengkung
pada arah memanjang kayu
• Menggelinjang (twist)
• Perubahan bentuk penampang kayu (diamonding)
B. Kerusakan Akibat Serangan Jamur
Pembusuk
:
Kerusakan ini terjadi pada permulaan
pengeringan. Jamur itu sendiri sebenarnya telah
melekat sebelum kayu tersebut dikeringkan dalam
kiln. Yang banyak diserang umumnya adalah
bagian kayu gubal. Karena jamur dapat tumbuh
subur pada suhu yang rendah dan kelembaban
yang tinggi, maka untuk mengendalikan
kerusakan ini ialah dengan mempercepat
pengeringan pada suhu lebih tinggi. Umumnya
kerusakan ini hanya mengubah warna kayu, tidak
menurunkan sifat mekanik kayu.
• Kerusakan Akibat Bahan Kimia
Di Dalam Kayu
Kayu memiliki kandungan
beberapa zat, diantaranya adalah zat
ekstraktif. Melalui reaksi kimia zat
ini dapat mengakibatkan perubahan
warna atau noda kimia pada kayu.
Perubahan ini tidak mempengaruhi
kekuatan kayu itu sendiri, hanya
pengruh yang tidak baik terhadap
penglihatan mata saja. Hal itu terjadi
karena bereaksinya zat ekstraktif
dengan panas yang ada pada kiln.
 PENGAWETAN KAYU
A. Pengawetan metode sederhana (tanpa tekanan/non 2. Metode Pencelupan
pressure process)
1. Metode Rendaman
Keuntungan :
Keuntungan : • Proses sangat cepat
• Penetrasi dan retensi bahan pengawet lebih banyak • Bahan pengawet dapat dipakai berulang kali
• Kayu dalam jumlah banyak dapat diawetkan bersama (hemat)
• Larutan dapat digunakan berulang kali (dengan
menambah konsentrasi bila berkurang) • Peralatan cukup sederhana

Kerugian :
• Waktu agak lama, terlebih dengan rendaman dingin
• Peralatan mudah terkena karat
• Pada proses panas, bila tidak hati – hati kayu bisa
terbakar
• Kayu basah agak sulit diawetkan
Kerugian :
• Penetrasi dan retensi kecil sekali, terlebih
pada kayu basah
• Mudah luntur, karena bahan pengawet
melapisi permukaan kayu sangat tipis
3. Metode Pemulasan dan 4.Pembalutan
Cara pengawetan ini khusus digunakan untuk
Penyemprotan mengawetkan tiang-tiang dengan menggunakan bahan
pengawet bentuk cream (cairan) pekat, yang
dilaburkan/diletakkan pada permukaan kayu yang
Keuntungan : masih basah. Selanjutnya dibalut sehingga terjadilah
• Alat sederhana, mudah proses difusi secara perlahan-lahan ke dalam kayu.
Keuntungan :
penggunaannya
• Peralatan sederhana
• Biaya relatif murah • Penetrasi lebih baik, hanya waktu agak lama
• Digunakan untuk tiang-tiang kering ataupun basah
Kerugian :
Kerugian : • Pemakaian bahan pengawet boros
• Penetrasi dan retensi bahan pengawet • Jumlah kayu yang diawetkan terbatas, waktu
kecil membalut lama
• Membahayakan mahluk hidup sekitarnya (hewan
• Mudah luntur dan tanaman)
B. Pengawetan metode khusus (cara tekanan /pressure Keuntungan :
process)
• Penetrasi dan retensi tinggi sekali
Proses ini ada 2 macam menurut kerjanya :
• Proses Sel Penuh, dimana pada proses ini bahan (memuaskan)
pengawet mengisi seluruh lumen sel kayu. Metode sel • Waktunya relatif singkat sekali
penuh ada 2 cara yaitu metode bethel dan Bernett.
• Dapat mengawetkan kayu basah dan kering
• Proses Sel Kosong, yaitu bahan pengawet hanya mengisi
ruang antar sel kayu. Ada dua cara yaitu cara Rueping, Kerugian :
menggunakan tekanan awal 4 atmosphere dinaikkan • Modal yang diperlukan besar
sampai dengan 8 atm. Cara kedua yaitu cara Lawry
menggunakan tekanan awal 7 atm • Perlu ketelitian dan pengerjaan yang tinggi
• Keduanya berbeda pada pelaksanaan permulaan. Proses • Cara ini hanya sesuai untuk perusahaan yang
Rueping langsung memasukkan bahan pengawet dengan komersial
tekanan sampai ± 4 atmosfer, kemudian dinaikkan
sampai sekitar 7-8 atmosfer. Sedangkan pada proses
lowry tidak digunakan tekanan awal, tapi tekanan
langsung sampai 7 atmosfer. Beberapa jam kemudian
tekanan dihentikan dan bahan pengawet dikeluarkan dan
dilakukan vakum selama 10 menit untuk membersihkan
permukaan kayu dari larutan bahan pengawet.
TERIMA KASIH