TOWER 7

LA VIZ
PROJECT

METODE RENCANA
HALF SLAB STRUKTUR TOWER
DAFTAR ISI
BETON PRA CETAK
• Sekilas beton pracetak
• Keuntungan dan kekurangan aplikasi beton pracetak

METODE HALF SLAB

• Konsep aplikasi half slab Tower 7 Laviz
• Perhitungan (design load)
• Metode & perbandingan schedule Pelaksanaan
• Analysis biaya

QUALITY CONTROL
• QC
• Safety
BETON PRA CETAK

• Sekilas beton pracetak

• Keuntungan dan kekurangan aplikasi beton pracetak
SEKILAS APLIKASI BETON PRACETAK / PRECAST

 Merupakan komponen struktur atau non struktur dimana beton sudah terlebih dahulu dicor dan
diproduksi dipabrik atau dilokasi proyek sesuai dengan bentuk dan mutu yang diminta, dibuat secara
massal dan berulang yang nantinya tinggal dipasang dengan sambungan tertentu.
 Beton pracetak : diperkuat besi tulangan biasa, pakai besi tulangan atau tulangan wiremesh

 Bangunan bertingkat (structural) – Staircase & Half

Bangunan Elemen
Slab
Tiang pondasi
Bawah
Balok pondasi
Kolom
Dinding
Struktural
Lantai / half Slab
Tangga dan parapet
Atas Partisi
Sprandels
Non-struktural Facades / wall panel
Aksesories bangunan
Dekorasi
SEKILAS APLIKASI BETON PRACETAK / PRECAST

 Bangunan bertingkat (structural) – Parapet Wall  Bangunan bertingkat ( non structural) – Facade Wall

KEUNTUNGAN APLIKASI BETON PRACETAK (PRECAST)

1. Menghasilkan komponen yang lebih homogen, kwalitas yang baik dan presisi dalam
ukuran.
2. Beton mutu tinggi (> 40 MPa), untuk mempercepat pabrikasi.
3. Bahan cetakan memakai kwalitas lebih baik, Dapat menggunakan steam curing untuk
menaikkan tegangan = 2/3 f’c dalam waktu 10-14 jam.
4. Elemen penyangga yang sangat minim
5. Mempercepat jadwal pelaksanaan dan ekonomis
6. memenuhi standar fire-proofing,
7. mengurangi jumlah tenaga kerja & faktor polusi.
SEKILAS APLIKASI BETON PRACETAK / PRECAST

KEKURANGAN APLIKASI BETON PRACETAK / PRECAST

1. Diperlukan lahan yang besar untuk pabrikasi dan stock material.

2. Komponen beton pracetak relatif cukup berat, harus mempertimbangkan dimensi dan berat precast
3. Memerlukan peralatan angkut dan angkat dengan kapasitas yang lebih besar dari yang biasa dipergunakan.

PERENCANAAN BETON PRACETAK

Precast yang akan di aplikasikan pada proyek tower 7 (LaViz ) adalah Half Slab pracetak, dimana struktur plat lantai separuh dibuat
precast dan separuh pada bagian atas dibuat pengecoran konvensional. Tujuannya untuk mempercepat cycle struktur per lantai

PERHITUNGAN :

Perhitungan yang ditinjau dalam perencanaan half slab :

1. Menentukan penulangan lentur plat, sebelum di komposit dan sesudah di komposit
2. Beban yang terjadi pada saat transportasi & pengangkatan

Antisipasi Beban yang Mungkin Terjadi Terjadi Selama Umur Bangunan :

1. Kondisi Layan (serviceability), maupun pada
2. Kondisi Ultimate seperti akibat beban gempa
METODE HALF SLAB / FULL SLAB
• Konsep aplikasi half slab Tower 7 Laviz
• Perhitungan (design load)
• Metode & perbandingan schedule Pelaksanaan
• Analysis biaya
KONSEP PEK. PRECAST HALF SLAB :
Half Slab / Full Slab

TOWER L.51

2 Tower

Struktur half Slab Multiplex

Full Slab

PODIUM 7

Struktur
1 Podium Konvensional

Tower 5 Anderson Project

KONSEP PEK. PRECAST HALF SLAB / FULL SLAB :

DETAIL BEKISTING ALT. 1. HALF SLAB

¼ L ( Tul Wiremesh) ¼ L ( Tul Wiremesh)

Half Slab

Bodeman Balok
Kaso 5/7 @60cm Plywood 15 mm

Tembereng Balok
Plywood 15 mm

Siku jarak 75 cm
1/2b 1/2b Balok Suri-suri
kayu 5/10 @75cm
Balok Kayu 8/15
Hollow 4/6

variable
U head

Main Frame
KONSEP PEK. PRECAST HALF SLAB / FULL SLAB :

DETAIL BEKISTING ALT. 2. FULL SLAB

Kaso 5/7 b = 30-50 cm

Half Slab

Bodeman Balok
Kaso 5/7 @60cm Plywood 15 mm

Tembereng Balok
Plywood 15 mm

Siku jarak 60 cm
1/2b 1/2b Balok Suri-suri
kayu 5/10 @75cm
Balok Kayu 8/15
Hollow 4/6

variable
U head

Main Frame
KONSEP PEK. PRECAST HALF SLAB :

Area Fabrikasi
Half Slab

Jumlah Modul Precast

Zone 1 30 Panel

Zone 2 26 Panel

Zone 3 30 Panel

Total 1 Lantai 86 panel

Area Fab.
Precast

Zone-3 Zone-1

Zone-2
Benson Anderson

La Viz Zoning Pek. Struktur Tower

KONSEP PEK. PRECAST HALF SLAB :

DATA PRECAST HALF SLAB

Qty  
NO LANTAI
Pcs  
1 LANTAI - 2 88  
2 LANTAI - 3 86  
3 LANTAI - 5 86  
4 LANTAI - 6 86  
5 LANTAI - 7 86  
6 LANTAI - 8 86  
7 LANTAI - 9 86  
8 LANTAI - 10 86  
9 LANTAI - 11 86  
10 LANTAI - 12 86  
11 LANTAI - 15 86  
12 LANTAI - 16 86  
13 LANTAI - 17 86  
14 LANTAI - 18 86  
15 LANTAI - 19 86  
16 LANTAI - 20 86  
17 LANTAI - 21 86  
18 LANTAI - 22 86  
19 LANTAI - 23 86  
20 LANTAI - 25 49  
21 LANTAI - 26 86  
22 LANTAI - 27 86  
23 LANTAI - 28 86  
24 LANTAI - 29 86  
25 LANTAI - 30 86  
26 LANTAI - 31 86  
27 LANTAI - 32 86  
28 LANTAI - 33 86  
29 LANTAI - 35 86  
30 LANTAI - 36 86  
31 LANTAI - 37 86  
32 LANTAI - 38 86  
33 LANTAI - 39 86  
34 LANTAI - 50 86  
35 LANTAI - 51 86  
    2975  
DENAH MODUL HALF SLAB LANTAI TYPIKAL
PERHITUNGAN HALF SLAB :
A. DATA-DATA C Penulangan plat
Diketahui C.1. Perencanaan pelat kondisi pengangkatan
fy = 500 Mpa 1. Data perencanaan
fc' = 30 Mpa dimensi plat = 5210 mm X 2560 mm
fc' pengangkatan (3 hari) = 13.8 Mpa tebal selimut = 20 mm
fc' sebelum komposit (7 hari) = 19.5 Mpa tebal pelat pracetak = 70 mm
fc' setelah komposit (14 hari) = 26.4 Mpa mutu beton (fc') = 30 Mpa
Lx = 5210 mm Dimensi terbesar mutu beton kondisi pengankatan (fc') = 13.8 Mpa
Ly = 2560 mm Dimensi terbesar mutu baja (fy) = 500 Mpa
tebal pelat keseluruhan = 150 mm diameter tulangan = 7 mm 38.48451 mm2
tebal pelat pracetak = 70 mm
tebal overtopping = 80 mm 2. Pembebanan
tebal selimut = 20 mm

B. PEMBEBANAN
1. Kondisi Pengankatan
Beban mati (DL)
Berat sendiri pelat precast = 168 kg/m2
Berat kejut pengangkatan (x1.5) = 252 kg/m2
beban untuk 1m pias lebar pelat (/1m) = 252 kg/m
Qu = 252 kg/m

2. Kondisi sebelum komposit

Beban mati (DL)
beban sendiri pelat precast = 168 kg/m2 perletakan sendi-sendi diasumsikan sebagai letak titik angkat pelat precast
berat pelat cast insitu = 192 kg/m2
= 360 kg/m2 Ly= 2560 mm
Lx= 5210 mm
Beban hidup (LL) 0.207 Ly= 529.92 mm
beban hidup pekerja = 100 kg/m2 0.586 Ly= 1500.16 mm
0.207 Lx= 1078.47 mm
kombinasi pembebanan 0.586 Lx= 3053.06 mm
beban total (1.2 DL + 1.6 LL) = 592 kg/m2
3. Penulangan pelat
beban untuk 1m pias lebar pelat (/1m) = 592 kg/m Rasio tulangan
Qu = 592 kg/m Qu= 252 kg/m2
Q= 252 kg/m2
3. Kondisi Komposit Dx= 46.5 mm
Beban mati (DL) Dy= 39.5 mm
berat sendiri pelat penuh = 360 kg/m2
Fc= 13.8 Mpa
W plafond + penggangtung = 20 kg/m2
ρB= 0.011
W ubin (2cmx24kg/m3) = 48 kg/m2
ρ max= 0.0082
W spesi (4cmx21kg/m3) = 84 kg/m2
ρ min= 0.0028
W MEP = 40 kg/m2
552 kg/m2
Penulangan arah X
Rencana tulangan d = 7 mm As tul. = 38.48451001 mm2
Beban hidup (LL)
beban hidup apartemen = 200 kg/m2
ͳൗ ଶ
Mu= ʹ ‫ ݈ ݔܳ ݔ‬ൌ 328.23 kgm
Kombinasi pembebanan (momen max saat ditengah bentang)
beban total (1.2 DL + 1.6 LL) = 982.4 kg/m2
Mn= ‫ܯ ݑ‬ൗ = 410.3 kgm
ͲǤͺ
beban untuk 1m pias lebar pelat (/1m) = 982.4 kg/m ݊‫ܯ‬
Rn= =
Qu = 982.4 kg/m ܾ݀ଶ 1.898
‫ܨݕ‬
M= = 42.63
ͲǤͺ ͷ ‫ܨ‬
Ԣ
ܿ
PERHITUNGAN :
Ͳͺ ͷ ‫ܨ‬
ܿ Ԣ

ͳ ʹ ‫ܴ݊ ݔ ݉ ݔ‬
ρ perlu= ‫ݔ‬ ͳെ ͳ െ = 0.004164665
݉ ݂‫ݕݕ‬ 2. Pembebanan

Jika 'ρ perlu ≥ ρ min maka, pakai 'ρ

ρ pakai= 0.004164665
As= ߩ pakai . b .d= 193.656919 mm2
‫݌ܽ݇ܽ݅ܣݏ‬ ݅ ܽ ݇ ܽ
N (jumlah) = ൌ 5.03 bh 6.00 bh
‫ݑݑ ܣݏ‬ ݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬ Perlektakan sendi tenagh diasumsikan sebagai letak shoring plat precast
ͳͲͲͲ Q= 592
S (jarak) = ൌ
݊ ‫ ݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬൅ ͳ
ܰ‫ݑݑ‬ 142.857143 mm ݈ܳ ଶ
Mux= ൌ
Tulangan = M 7 - 142.8571429 mm ͺ 121.2416 kgm
ଶ
Dipakai = M 8 - 150 mm ݈ܳ
Muy= ൌ 154.216 kgm
As pakai = 0,25 . π. Ø / S pakai = 335.103216 mm2 ͳͲ
335.1032164 mm2 ≥ 193.656919 mm2
3. Penulangan pelat
Rasio tulangan
Penulangan arah Y Dx= 46.5 mm
Rencana tulangan d = 7 mm As tul. = 38.48451001 mm2 Dy= 39.5 mm
Fc= 19.5 Mpa
ͳൗ ଶ
ʹ ‫ ݈ ݔܳ ݔ‬ൌ
Mu= 80.64 kgm ρB= 0.0154
ρ max= 0.0115
‫ܯ ݑ‬ൗ ρ min= 0.0028
Mn= ͲǤͺ = 100.8 kgm
Rn= ݊‫ܯ‬ = Penulangan arah X
ܾ݀ଶ
0.646
Rencana tulangan d = 7 mm As tul. = 38.48451001 mm2
‫ܨݕ‬
M= = 42.63
ͲǤͺ ͷ ‫ܨ‬
ܿ Ԣ ‫ܯ ݑ‬ൗ
Mn= ͲǤ
ͺ = 151.6
ρ perlu= ͳ ʹ ‫ܴ݊ ݔ ݉ ݔ‬ = 0.001329789 Rn= ݊‫ܯ‬ =
‫ݔ‬ ͳെ ͳ െ 0.701
݉ ݂‫ݕ‬ ܾ݀ଶ
‫ܨݕ‬
M= = 30.17
ͲǤͺ ͷ ‫ܨ‬
Ԣ
ܿ
ρ perlu ≤ ρ min maka, pakai 'ρ min
ͳ ʹ ‫ܴ݊ ݔ ݉ ݔ‬
ρ pakai= 0.0028 ρ perlu= ‫ݔ‬ ͳെ ͳ െ = 0.001432761
݉ ݂ ‫ݕ‬
As= ߩ pakai . b .d= 110.6 mm2
ρ perlu ≤ ρ min maka, pakai 'ρ min
ρ pakai= 0.0028
‫݌ܽ݇ܽ݅ܣݏ‬ ݅ ܽ ݇ ܽ
N (jumlah) = ൌ2.87388354 bh 3.00 bh As= ߩ pakai . b .d= 130.2 mm2
‫ݑݑ ܣݏ‬ ݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬
S (jarak) = ͳͲͲͲ
ൌ 250 mm ‫݌ܽ݇ܽ݅ܣݏ‬ ݅ ܽ ݇ ܽ
݊ ‫ ݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬൅ ͳ
ܰ‫ݑݑ‬ N (jumlah) = ൌ3.38317936 bh 4.00 bh
‫ݐݑ݈ ݈ ܽ ݊ ݃ ܽ ݊ ܣݏ‬
ͳͲͲͲ
Tulangan = M 7 - 250 mm S (jarak) = ൌ
ܰ‫ݑݑ‬
݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬ ൅ ͳ 200
Dipakai = M 8 - 150 mm
As pakai = 0,25 . π. Ø / S pakai = 335.103216 mm2 Tulangan = M 7 - 200 mm
335.1032164 mm2 ≥ 110.6 mm2 Dipakai = M 7 - 150 mm
As pakai = 0,25 . π. Ø / S pakai = 256.5634 mm2
256.5634 mm2 ≥ 130.2 mm2
C.2. Perencanaan pelat kondisi sebelum Komposit
1. Data perencanaan
Penulangan arah Y
dimensi plat = 5210 mm X 2560 mm Rencana tulangan d = 7 mm As tul. = 38.48451001 mm2
tebal selimut = 20 mm
tebal pelat pracetak = 70 mm (momen max saat ditengah bentang)
mutu beton (fc') = 30 Mpa
mutu beton kondisi sebelum komposit(fc') = 19.5 Mpa Mn= ‫ܯ ݑ‬ൗ = 192.8
ͲǤ
ͺ
mutu baja (fy) = 500 Mpa Rn= ݊‫ܯ‬ =
ܾ݀ଶ 1.236
diameter tulangan = 7 mm 38.48451 mm2 ‫ܨݕ‬
M= = 30.17
ͲǤͺ ͷ ‫ܨ‬
Ԣ
ܿ
PERHITUNGAN :

Ͳͺ ͷ ‫ܨ‬
Ԣ
ܿ
Fc= 26.4 Mpa
ͳ ʹ ‫ܴ݊ ݔ ݉ ݔ‬ ρB= 0.020808
ρ perlu= ‫ݔ‬ ͳെ ͳ െ = 0.002570689
݉ ݂ ‫ݕ‬ ρ max= 0.015606
ρ perlu ≤ ρ min maka, pakai 'ρ min ρ min= 0.0028
ρ pakai= 0.0028
As= ߩ pakai . b .d= 110.6 mm2 Penulangan arah X
Rencana tulangan d = 7 mm As tul. = 38.48451001 mm2
‫݌ܽ݇ܽ݅ܣݏ‬ ݅ ܽ ݇ ܽ
N (jumlah) = ൌ2.87388354 bh 3 bh
‫ݑݑ ܣݏ‬ ݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬ Mu= 959.9890982 kgm
ͳͲͲͲ
S (jarak) = ൌ
ܰ‫ݑݑ‬
݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬ ൅ ͳሻ 250 ‫ܯ ݑ‬ൗ
Mn= ͲǤͺ = 1200 kgm
݊‫ܯ‬
Tulangan = M 7 - 250 mm Rn= = 0.75
ܾ݀ଶ
Dipakai = M 7 - 150 mm ‫ܨݕ‬
M= = 22.28
As pakai = 0,25 . π. Ø / S pakai = 256.5634 mm2 ͲǤͲͺ ͷ ‫ܨ‬Ԣ
ܿ
256.5634 mm2 ≥ 110.6 mm2
ͳ ʹ ‫ܴ݊ ݔ ݉ ݔ‬
ρ perlu= ‫ݔ‬ ͳെ ͳ െ = 0.001526
݉ ݂‫ݕ‬
C.3. Kondisi Saat komposit
1. Data perencanaan ρ perlu ≤ ρ min maka, pakai 'ρ min
dimensi plat = 5210 mm X 2560 mm ρ pakai= 0.0028
tebal selimut = 20 As= ߩ pakai . b .d= 354.2 mm2
tebal pelat pracetak = 150
mutu beton (fc') = 30 ‫݌ܽ݇ܽ݅ܣݏ‬ ݅ ܽ ݇ ܽ
N (jumlah) = ൌ 9.204 bh 10 bh
‫ݑݑ ܣݏ‬ ݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬
mutu beton kondisi sesudah komposit(fc') = 26.4
ͳͲͲͲ
mutu baja (fy) = 500 S (jarak) = ൌ 100.000
ܰ‫ݑݑ‬݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬
diameter tulangan = 8 mm 50.26548
Tulangan = M 7 - 100 mm
2. Pembebanan
Dipakai = M 10 - 150 mm
As pakai = 0,25 . π. Ø / S pakai = 523.598776 mm2
Ly = 2560
523.5987756 mm2 ≥ 354.2 mm2
Lx = 5210
‫ܮݕ‬
ൌ Penulangan arah Y
‫ܮݔ‬ 0.491363
Rencana tulangan d = 7 mm As tul. = 38.48451001 mm2

Mu= 959.9890982 kgm

(momen max saat ditengah bentang)

Mn= ‫ܯ ݑ‬ൗ = 1200 kgm

ͲǤͺ
݊‫ܯ‬
Rn= =
ܾ݀ଶ 0.84
‫ܨݕ‬
M= = 22.28
ͲǤͺ ͷ ‫ܨ‬
Ԣ
ܿ
Qu= 982.4
Berdasarkan PBI besarnya nilai momen yang terjadi pada pelat ͳ ʹ ‫ܴ݊ ݔ ݉ ݔ‬
ρ perlu= ‫ݔ‬ ͳെ ͳ െ = 0.001713
dengan keempat sisi tertumpu yaitu: ݉ ݂‫ݕ‬

Ctx= 36 Clx= 36 ρ perlu ≤ ρ min maka, pakai 'ρ min

Cty= 36 Cly= 36 ρ pakai= 0.0028
As= ߩ pakai . b .d= 334.6 mm2
Mlx=‫ ܥݐݔ‬Ǥܳ ‫ݑ‬‫ ܮݔ‬ଶ ൌ
Ǥ 959.989098 kgm/m
‫ ܮݔ‬ଶ ൌ
Mly=‫ ܥݐݕ‬Ǥܳ‫ ݑ‬Ǥ 959.989098 kgm/m
N (jumlah) =
‫݌ܽ݇ܽ݅ܣݏ‬
݅ ܽ ݇ ܽ
ൌ
‫ݑݑ ܣݏ‬
݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬ 8.69440718 bh 9 bh
3. Penulangan pelat ͳͲͲͲ
S (jarak) = ൌ
Rasio tulangan ܰ ‫ݑݑ‬
݊ ‫݈ ܽ ݊ ݃ ܽݐ‬ 111.111111
tebal pelat= 150 mm
Dx= 126.5 mm Tulangan = M 7 - 111.1111111 mm
Dy= 119.5 mm Dipakai = M 10 - 150 mm
PERHITUNGAN :

As pakai = 0,25 . π. Ø / S pakai = 523.598776 mm2

523.5987756 mm2 ≥ 334.6 mm2 4. panjang penyaluaran
Nn gaya yang bekerja = 420.1 kg 4121.518464 N
Tabel rekap tulangan half slab Kc koef. (cast in anchor) = 10
Fc' kuat tekan beton = 13.8 Mpa
Dipakai Luas Tulangan
Pelat
tulangan (mm2) ଶ
య
ܰ௡ 23.0893552 mm 2.308936 cm
‫ܪ‬௘௙௙ ൌ
a. Kondisi pengangkatan ݇ܿ ݂ܿ
Arah X M8 - 150 256.56
Arah Y M8 - 150 256.56 digunakan 30 cm
b. Kondisi sebelum komposit
5. kontrol retak tulangan angkat
Arah X M7 - 150 256.56
fpelat > fcr
Arah Y M7 - 150 256.56
fcr untuk beton 3 hari sebesar 2.4 Mpa
c. Kondisi setelah komposit
‫ ܿݕ‬ൌ ͲǤͷ‫Ͳ ݔ‬Ǥ Ͳ
݉ ͹݉ 0.035 m
Arah X M10 - 150 335.10
Arah Y M10 - 150 335.10
berdasarkan PCI Design Handbook, Precast and Prestress, Fourth editon, 1992 momen
diperhitungkan berdasarkan :
D Perhitungan tulangan angkat Pelat ( Handling Loop)
‫ܯ ݔ‬ൌ ͲǤ ͲͲͷͶ‫ܽ ݔݓ ݔ‬ଶ‫ܾ ݔ‬
‫ܯ ݕ‬ൌ ͲǤͲͲʹ ͹‫ܾ ݔݓ ݔ‬ଶ‫ܽ ݔ‬
Berat Plat half slab :
W= 252 kg/m2
w = Tebal pelat x 2400 kg/m3 x 1.5
Maka : w= 257.04 kg/m2
Mx = 0,0054 x w x a2 x b = 94.5604897 kgm 927638.4 Nmm
Mx = 0,0027 x w x b2 x a = 23.2317518 kgm 227903.5 Nmm 96.4516995 kgm
൅‫ ܯ ݔ‬ൌ
െ‫ܯ ݔ‬ൌ
‫ܯ ݔ‬ൌ
൅‫ ܯ ݕ‬ൌ
െ‫ܯ ݕ‬ൌ
‫ܯ ݕ‬ൌ 23.6963868
1. kontrol momen arah X
tulangan yang dipakai M10 - 150 F= 420.134 kg
ͲǤʹ ͷ ߨ ‫׎‬ଶൗൌ - My ditahan oleh penampang selebar a/2 2.605 m 260.5 cm
As pakai ‫ݏ‬ 523.598776 mm2
ܲ‫ܿܿݕݔ‬
T (tegangan tarik beton) = As Fy = 261799.388 N ‫ܯݕ‬ൌ ൌ 14.704704
‫ ݃ ݐ‬Ͷͷ
ܶ My total = 38.40109082 kgm
ൌ
X= ͲǤͺ ‫Ͳ ݔ‬Ǥͺ ͷ‫݂ܿ ݔ‬ᇱ‫ͲͲͲͳ ݔ‬ 27.9 mm Z= 303.9166667
Mn= ܶ ݀െ ͲǤͷܺ ൌ8521768.32 Nmm ‫ܯ ݐ݋‬
‫ݐݐ‬
Mn > Mu ݂ͳ ൌ ൌ 0.126354014
‫ݖ‬
8521768.322 Nmm > > 927638.4 Nmm
f1 < fcr
2. kontrol momen arah y 0.126 Mpa < 2.4 Mpa
tulangan yang dipakai 23.2317518
As pakai ͲǤʹ ͷ ߨ ‫׎‬ଶൗൌ 523.598776 mm2 - My ditahan oleh penampang selebar 15t = 1.05 m
‫ݏ‬
T (tegangan tarik beton) = As Fy = 41887.902 N b/4 = 0.64 m
ܶ diambil 0.64
X= ᇱ ൌ 4.464 mm
ͲǤͺ ‫Ͳ ݔ‬Ǥͺ ͷ‫ͲͲͲͳ ݔ݂ܿ ݔ‬ ͲǤ͹ͷ
Mn= ܶ ݀െ ͲǤͷܺ ൌ1561083.41 Nmm ܶ݃ ܽൌ ൌ
ͲǤͷ‫ͳ ݔ‬ǤͲͷ 2.344
Mn > Mu ܲ‫ܿݕ ݔ‬
1561083.409 Nmm > > 227903.5 Nmm ‫ ܯݕ‬ൌ ൌ 6.27400704
‫ܽ ݃ݐ‬

3. diameter tulangan angkat My total = 102.7257065 kgm

Volume = 0.933632 m3 Z= 74.66666667
berat = 2240.7168 kg 2.241 T ‫ܯܯݐ݋‬
‫ݐݐ‬
݂ͳ ൌ ൌ 1.375790712
Koef. Kejut= 1.5 x DL 3361.0752 Kg ‫ݖ‬
gaya angkat (F) tiap titik (8 titik ) = 420.1344 kg ͲǤ͹‫݂ܿ ݔ‬
݂ܿ
‫ ݎ‬ൌ ൌ
σ tarik baja= ͲǤ͸‫Ͳͳ ݔ‬ Ͳ ݇݃ Ȁ݉ ଶ ൌ
͸ͲͲ 960 kg/cm2 ͳǤͷ 1.73358972
‫ܨ‬ ‫ܨ‬ Ͷ‫ܨ ݔ‬
ߪൌ ߪൌ
‫ܣ‬ ͲǤʹ ͷ‫݀ ߨ ݔ‬ଶ ‫ܦ‬ൌ
ߨ‫ߪ ݔ‬
f1 < fcr
0.746472 cm
1.376 Mpa < 1.73358972 Mpa
digunakan 10 mm
METODE PELAKSANAAN HALF SLAB :

1. Persiapan Moulding

13.00 WIB 14.00 WIB

2. Pembesian

15.00 WIB 16.00 WIB

METODE PELAKSANAAN HALF SLAB :

3. Pengecoran

18.00 WIB 19.00 WIB

4. Finishing & selesai Cor

20.00 WIB 21.00 WIB

METODE PELAKSANAAN HALF SLAB :

5. Pengangkatan / Demoulding

09.00 WIB 10.00 WIB

6. Stok panel
METODE PELAKSANAAN HALF SLAB :

7. Delivery ±30 menit

8. Install & Setting panel

Estimasi 1 zone 30 panel 2 hari (install + setting)

METODE PELAKSANAAN HALF SLAB :

9. Pembesian tulangan atas

10. Cor plat & Curring

METODE PELAKSANAAN HALF SLAB :

SCHEDULE FABRIKASI HALF SLAB & INSTALL

HARI # 2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
No Pekerjaan #1
pm pm pm pm pm pm pm pm pm pm pm pm am am am am am am am am am am am am pm

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

PEK. FABRIKASI HALF SLAB

1 Persiapan Moulding 1 2

2 Pek. Pembesian 1 2

3 Pek. Pengecoran 1 2

4 Selesai Pengecoran & Finishing 1 2 3

5 Curring 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

6 Pengangkatan / demoulding 1 2 3 4

7 Stock material 1 2 3

8 Delivery & Install

Fabrikasi + siap di intall 4 hari 1 2

PEK. STRUKTUR UTAMA

1 Pek. Kolom & Shear wall
- Pembesian
- Bekisting

- Pengecoran 1

2 Pek. Plat Lantai

- Bekisting Balok 1 2

- Prec ast Half Slab 1 2

- Besi Balok & Pembesaian plat atas 1 2

- Pengecoran 1

Cycle struktur 1 zone total 7 hari

QUALITY CONTROL
• QC
• Safety
QUALITY CONTROL :
QUALITY CONTROL :
 END
TERIMA KASIH