ASM Metals HandBook Volume 07

Powder Metal
Technologies and
Applications
KELOMPOK 7
Saifudin Hamzah (03161066)
Taufik Nurhidayat (03161068)
Teguh Pambudi (03161070)
Tri Cahyo Utomo (03161072)
Wiro Adi (03161074)
BAHASAN
1. History of Powder Metallurgy
2. Introduction to Metal Powder Production and
Characterization
3. Powder Shaping and Consoladation Technologies
4. Secondary Operation And Quality Control
5. Material Systems Properties And Aplications
History of Powder Metallurgy
1. Earliest Developments = Powder Metallurgy of
Platinum
2. Further Developments = bantalan dari serbuk
logam
3. Commercial Developments = flamen lampu pijar
4. Post-War Developments = proyektil militer
5. Recent Developments =Tool Steels
Powder Processing Techniques
Introduction to Metal Powder Production and Characterization

Teknik METAL POWDER PRODUCTION digunakan untuk

memproduksi spektrum luas serbuk logam yang dirancang
untuk memenuhi persyaratan berbagai macam aplikasi. Bubuk
hampir semua logam dapat diproduksi. Berbagai proses
produksi serbuk memungkinkan kontrol yang tepat dari
komposisi kimia dan karakteristik fisik serbuk dan
memungkinkan penyesuaian atribut khusus untuk aplikasi yang
ditargetkan. Pengembangan dan inovasi teknis dalam proses
produksi serbuk logam secara konstan diupayakan untuk
memenuhi persyaratan kualitas, biaya, dan kinerja dari aplikasi
yang ada dan yang muncul.
Metode Umum Produksi Bubuk Logam

Bubuk logam diproduksi dengan metode mekanis atau

metode kimia. Metode yang umum digunakan termasuk
atomisasi air dan gas, penggilingan, paduan mekanik,
elektrolisis, dan metode kimia termasuk pengurangan
oksida.
Metode yang sesuai untuk produksi serbuk tergantung
pada tingkat produksi yang diperlukan, sifat bubuk, dan
sifat fisik dan kimia dari bahan tersebut. Metode kimia
dan elektrolitik berguna untuk memproduksi bubuk
dengan kemurnian tinggi
Karakterisasi dan Pengujian Bubuk
• Teknik yang andal untuk karakterisasi bubuk dan
pengujian diperlukan untuk mengevaluasi sifat kimia
dan fisik serbuk logam, baik sebagai partikel individu
maupun dalam bentuk curah. Ini penting untuk
memastikan pengendalian proses produksi bubuk
yang memadai dan untuk memastikan bahwa
properti yang diperlukan untuk pembuatan
komponen terpenuhi. Bagian ini juga menampilkan
serangkaian artikel tentang karakterisasi dan
pengujian bubuk.
Powder Shaping and Consoladation Technologies

• Extrusion
• Injection Molding
• Slip Casting
• Tape Casting
Extrusion
Ekstrusi adalah proses untuk membuat benda
dengan penampang tetap. Keuntungan dari
proses ekstrusi adalah bisa membuat benda
dengan penampang yang rumit, bisa memproses
bahan yang rapuh karena pada proses ekstrusi
hanya bekerja tegangan tekan, sedangkan
tegangan tarik tidak ada sama sekali. Aluminium,
tembaga, kuningan, baja dan plastik adalah
contoh bahan yang paling banyak diproses
dengan ekstrusi.
Injeksi molding
Injeksi molding adalah metode pembentukan
material termoplastik di mana material yang
meleleh karena pemanasan diinjeksikan oleh
plunger ke dalam cetakan yang didinginkan
oleh air sehingga mengeras.
Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap
kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat
barang-barang dari plastik yang dibuat
dengan cara injeksi molding
Slipcasting
Slipcasting atau slip casting adalah teknik untuk
produksi massal tembikar dan keramik , terutama
untuk bentuk yang tidak mudah dibuat pada roda .
Perlengkapan slip tidak harus disamakan dengan
slipware , yang merupakan tembikar yang dibentuk
oleh teknik apa pun yang dihias menggunakan slip.
Dalam slipcasting, slip tubuh tanah liat cair
(biasanya dicampur dalam blunger ) dituangkan ke
dalam cetakan plester dan dibiarkan membentuk
lapisan, gips, di dinding bagian dalam cetakan.
Tape Casting
Pengecoran pita (juga disebut blading
dokter dan pelapis pisau ) adalah proses
pengecoran yang digunakan dalam
pembuatan pita keramik tipis dan
lembaran dari bubur keramik . Bubur
keramik dilemparkan dalam lapisan tipis
ke permukaan datar dan kemudian
dikeringkan dan disinter .
Secondary Operation And Quality Control

• Powder Metalurgi merupakan teknologi pengerjaan logam di mana part

atau komponen diproduksi dari serbuk logam. Untuk mendapatkan
serbuk logam dapat menggunakan cara permesinan, penggilingan,
proses reduksi, pengendapan elektronik, atomisasi dan shotting.
• Proses pengerjaannya yakni serbuk logam ditekan menjadi bentuk yang
diinginkan (dikenal dengan istilah pressing), selanjutnya dilakukan
proses sintering. Sintering adalah proses pemanasan dibawah titik leleh
untuk membentuk fase kristal baru sesuai dengan yang diinginkan dan
bertujuan membantu mereaksikan bahan-bahan penyusun logam.
Tujuan dari poses ini yaitu untuk semakin mengeraskan struktur logam
dan pengeluaran gas yang terjebak dalam porositas bahan komposit
(degassing) dari produk yang telah melewati proses pressing.
Machinability Powder Metalurgi

• Effect of Porosity  
• Microstructure And Properties on
Machinability
Heat Treatment Powder Metalurgi

• Carburizing
• Cyaniding
• Hardening
• Nitrocarburizing
• Sinter Hardening
Quality Control Of Powder Metalurgi

• Apparent Density Check

• Microscopic Evaluation
• Process Control
• Compacting Process Control
• Green Density
Material Systems Properties And Aplications

• FERROUS POWDER METALLURGY MATEIALS

• COPPER-INFILTRATED STEELS
• POWDER METALLURGY STAINLESS STEELS
• PARTICLE METALURGY TOOL STEELS
• POWDER FORGED STEEL
• HIGH-TEMPERATURE SINTERING OF FERROUS POWDER METTALURGY
• CONVENTIONAL ALUMINUM POWDER METALLURGY ALLOYS
• ADVANCED ALUMINUM POWDER METALLURGY ALLOYS AND COMPOSITES
• COPPER POWDER METALLURGY ALLOYS AND COMPOSITES
• TITANIUM POWDER METALLURGY ALLOYS AND COMPOSITES
• POWDER METALLURGY ELECTRICAL CONTACT MATERIALS
• PPOROUS POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
• METALLIC FOAMS
• FRICTION POWDER METALLURY MATERIALS
Material Systems Properties And Aplications

• POWDER METALLURGY SUPERALLOYS

• POWDER METALLURGY REFRACTORY METALS
• POWDER METALLURGY TUNGSEN HEAVY ALLOY
• POWDER METALLURGY CERMETS AND CEMENTED CARBIDES
• POWDER METALLURGY BERYLLUM
• MECHANICAL PROPERTIES OF HIGH PERFORMANCE POWDER METALLURGY PARTS
• FATIGUE AND FRACTURE CONTROL FOR POWDER METALLURGY COMPONENTS
• WEAR RESISTANCE OF POWDER METALLURGY ALLOYS
• CORROSION-RESISTANT POWDER METALLURGY ALLOYS
• MAGNETIC MATERIALS AND PROPERTIES OR POWDER METALLURGY PART
APPLICATIONS
• POWDER METALLURGY BEARINGS
• POWDER METALLURGY GEARS
• METAL AND ALLOY POWDER FOR WELDING, HARDFACING, BRAZING
• SPECIALTY APPLICATIONS OF METAL POWDER
FERROUS POWDER METALLURGY MATERIALS
Ferrous Powder Metallurgy memproses komponen jadi atau komponen hampir jadi yang mana banyak
mengurangi kebutuhan dari operasi machining. Ferrous Powder Metallurgy menawarkan banyak material untuk aplikasi
struktural yang sangat mendekati untuk toleransi dimensi pada part yang disyaratkan dengan kompleks
Alloying Methods
There are four principal alloying methods used in ferrous powder metallurgy:
• Admixed alloys
Paduan tambahan dalam bentuk unsur atau sebagai ferroalloy, seperti FeP, FeMn, dapat dicampur dengan iron
powder.
• Partial alloys (diffusion alloys)
Dikenal sebagai serbuk difusi paduan, penambahan paduan terikat dengan bubuk besi atau dasar bubuk sebelum
dipadukan.
• Prealloys
Bubuk baja paduan rendah yang sangat berguna dalam pembuatan bagian bubuk metarurgi yang dirancang untuk
aplikasi kinerja tinggi.
• Hybrid alloys
Paduan Hibrida terdiri dari bubuk dasar prealloyed atau campuran sebagian unsur atau tambahan ferroalloy yang
dibuat untuk
mencapai komposisi kimia yang diinginkan.
KODE MATERIAL PADA FERROUS POWDER METALLURGY

Kode ini diatur dalam MPIF Standar 35, Materials Standartds for P/M
Structural Parts. Desain yang telah di dapatkan dari ASTM dan
diringkas dalam spesifikasi B 783

• F, iron
• FC, iron-chopper or copper steel
• FD, diffusion alloyed steel
• FL, Prealloyed ferrous materal except stainless steel
• FN, iron-nickel or nickel steel
• FX, copper infiltrated iron or steel
• SS, stainless steel (prealloyed)
APPLICATIONS OF P/M STRUCTURAL PARTS
TERIMA KASIH