Jl.RA Kartini Cilandak Barat, Jakarta Selatan, DKI Jakarta LATAR BELAKANG Sepatu model resmi ada bermacam-macam bentuknya salah satunya adalah sepatu Derby. Sepatu Derby harus sangat diperhatikan kualitasnya, terutama pada bagian uppernya,maka dari itu setiap perusahaan harus meningkatkan mutu pada produk sepatu yang dihasilkan agar tercipta produk sepatu yang berkualitas. Toe puff merupakan bagian upper sepatu yang terletak pada bagian dalam guna menjadi pengeras pada bagian depan dan untuk membentuk bagian depan upper sepatu agar bentuknya bagus oleh karena itu toe puff sangat mempengaruhi bentuk upper pada sepatu. Berdasarkan hasil pengamatan penulis yang didapat selama melaksanakan kegiatan magang, terdapat banyak sepatu yang cacat pada bagian upper yang disebabkan oleh membayangnya atau menonjolnya bagian sepatu sehingga terlihat dari permukaan yang disebut X-Ray. Hal tersebut memerlukan adanya perbaikan agar tidak lagi banyak terdapat cacat karena X-Ray. Apa itu X-Ray? PERMASALAHAN
1. Faktor apa saja yang menyebabkan
terjadinya X-Ray pada sepatu Derby?
2. Bagaimana cara mengatasi cacat X-
Ray pada upper sepatu Derby? TUJUAN Tujuan dari karya akhir ini adalah sebagai berikut: Untuk mengetahui proses pembuatan sepatu Derby di PT. Sepatu Bata, Tbk. Untuk mengatasi permasalahan terjadinya X-Ray pada upper sepatu Derby. Untuk mengetahui faktor-faktor apa saja yang menyebabkan terjadinya X-Ray pada upper sepatu Derby. MANFAAT 1. Bagi penulis Mendapat pengetahuan tentang bagaimana mengidentifikasi penyebab dari suatu masalah dan mengatasi suatu permasalahan. 2. Bagi perusahaan Dapat memberikan solusi pada perusahaan agar permasalahan pada upper sepatu Derby tidak terjadi lagi. 3. Bagi pihak lain Dapat memberikan pengetahuan dan informasi mengenai cara mengatasi permasalahan terjadinya X-Ray pada upper sepatu. HASIL DAN PEMBAHASAN HASIL
Pemotongan Pengeleman Proses Jahit
Penyesetan material
Assembling Pressing Pemasangan
Lasting Upper Pengeras
Finishing CONTOH SEPATU CACAT KARENA X-RAY PEMBAHASAN Penyebab permasalahan :
1. Toe puff hanya ditipiskan kurang lebih 5 mm dari tepi dan
penipisan toe puff kurang tipis.
2. Toe puff ditipiskan menggunakan mesin amplas sehingga tebal
dan lebar penipisan toe puff kurang konsisten.
3. Bentuk penipisan tepi toe puff tidak landai sehingga pada
bagian tepi toe puff masih mempunyai ketebalan. SOLUSI PERMASALAHAN