PRODUCTIVITY MEASUREMENT

AND CONTROL
(PENGUKURAN DAN PENGENDALIAN PRODUKTIVITAS)
Enny Arita
Biya Kualitas
Definisi biaya kualitas (cost of
quality)
Biaya biaya yang timbul karena
mungkin atau telah terdapat
produk yang kualitasnya buruk.
 Jenis biaya kualitas bila dihubungkan dengan
kegiatan:
1. Biaya pencegahan
2. Biaya penilaian
3. Biaya kegagalan internal
4. Biaya kegagalan ekternal
Biaya Pencegahan (prevention cost)
terjadi untuk mencegah kualitas buruk pada
produk/jasa yang dihasilkan.
Meningkatnya biaya pencegahan dihrapkan biaya
kegagalan turun.
Contoh:
Biaya rekayasa kualitas
Program pelatihan kualitas
Perencanaan kualitas, dll
Biaya penilaian (appraisal costs)
Untuk menentukan apakah produk/ jasa telah sesuai
dengan persyaratan atau kebutuhan pelanggan.
Contoh:
Biaya pemeriksaan dan pengujian bahan baku
Pemeriksaan kemasan.
Penerimaan produk.
dll
Penerimaan Produk (product acceptance)
Meliputi pengambilan sampel dan batch barang jadi
untuk menentukan apakah telah memenuhi standar
kualitasnya; bila memenuhi, produk diterima.
 Penerimaan proses (process acceptance)
meliputi penarikan sampel barang dalam proses, untuk
mengetahui apakah prosesnya berada dalam kendali
dan memproduksi barang tanpa cacat; bila tidak proses
akan dihentikan dan menunggu sampai tindakan
perbaikan dilakukan
Tujuan utama fungsi penilaian adalah untuk mencegah
agar produk cacat tidak sampai pada pelanggan.
Biaya kegagalan internal
Terjadi karena produk/ iasa yang dihasilkan tidak
sesuai dengan spesifikasi atau kebutuhan pelanggan
Ini didetekdsi sebelum dikirim ke pihak luar dan oleh
kegiatan penilaian.
Contoh:
Pengerjaan ulang
Perubahan design
dll
Biaya kegagalan eksternal
Terjadi karena produk/ jasa yang dihasilkan gagal
memenuhi persyaratan atau tidak memuaskan
pekebutuhan pelanggan setelah produk disampaikan
kepada pelanggan.
Ini merupakan biaya kualitas yang paling merugikan
Contoh:
Biaya peanarikan produk dari pasar
Biaya kehilangan penjualan karena kinerja produk
yang buruk
Retur dan potongan penjualan karena kualiatas yang
buruk.
Mengukur Biaya Kualitas
Klasifikasi biaya kualitas
1. Biaya yang dapat diamati
2. Biaya tersembunyi
Biaya kualitas yang dapat diamati (observable quality
cost)
adalah biaya biaya yang tersedia atau dapt diperoleh
dari catatan akuntansi perusahaan

• Biaya kualitas tersembunyi (hidden cost)

adalah biaya kesempatan atau oportunitas yang terjadi
karena kualitas yang buruk ( biaya oportunitas ini
biasanya tidak disajikan dalam catatan akuntansi)
Metode mengestimasi biaya kualitas tersembunyi
1. Metode Pengali
Total biaya kegagalan adalah hasil pengalian dengan biaya biaya
kegagalan yang terukur
Total biaya kegagalan eksternal = k ( Biaya kegagalan eksternal
yang terukur).
2. Metode Penelitian Pasar
Digunakan untuk menilai dampak kualitas yang buruk terhadap
penjualan dan pangsa pasar.
Survei pelanggan dan wawancara dengan anggota tim penjualan
perusahaan dapat memberikan pemahaman terhadap besarnya biaya
tersembunyi.
3. Fungsi Kerugian Kualitas Taguchi
Fungsi kerugian kualitas Taguchi mengasumsikan
bahwa setiap penyimpangan dari nilai target suatu
karakteristik kualitas dapat menimbulkan hidden
quality cost (biaya kualitas tersembunyi)
Selanjutnya biaya kualitas tersembunyi
meningkat secara kuadrat pada saat nilai
aktual menyimpang dari nilai target.
Fungsi Kerugian Kualitas Taguchi
$ Cost

Batas Nilai Batas

Spesifikasi Target Spesifikasi
Bawah Atas
Fungsi Kerugian Kualitas Taguchi
L(y) = k(y –T)²
k = konstanta porposionalitas yang
besarnya bergantung pada stuktur
biaya kegagalan eksternal
perusahaan
y = nilai aktual dari karateristik
kualitas
T = nilai target dari karateristik
kualitas
L = Kerugian kualitas
Contoh :

Sebuah perusahaan menghasilkan jam dengan

karakteristik kualitas adalah ketepatan ( diukur dengan
berapa banyak waktu bertambah/berkurang dalam 3
bulan), asumsi :
k=$2
T = 0 menit (tidak ada penyimpangan waktu)
 Quality Cost Report
Unit time gained (lost) (y) y-T (y –T)² k(y-T)²

1 -1 (-1-0) 1
$ 2
2 2 (2-0) 4
8
3 4 (4-0) 16
32
4 -3 (-3-0) 9
18
Total 30
$60
Average 7,5
$15

Jika produk yang dihasilkan 5.000 unit maka total expected lost : 5000 x $
15 = $ 75.000
 Ladd Lighting Corporation
11-22
Laporan biaya Kualitas (Quality Cost Report )
For the Year Ended March 31, 2018

Quality Costs % of Sales

Biaya Pencegahan:
Pelatihan Kualitas $35,000
Rekayasa Keandalan 80,000 $115,000 4.11 %
Biaya Penilaian:
Pemeriksaan Bahan Baku $20,000
Penerimaan Produk 10,000
Penerimaan Proses 38,000 68,000 2.43
Biaya Kegagalan Internal:
Sisa Bahan (Scrap)$50,000
Pengerjaan ulang(Rework) 35,000 85,000 3.04
Biaya Kegagalan Eksternal:
Keluhan Pelanggan $25,000
Garansi 25,000
Perbaikan 15,000 65,000 2.32
Total quality costs $333,000 11.90%
Jika total penjualan $ 2.795.000
Distribusi Relatif Biaya Kualitas
Kegagalan
Eksternal Pencegahan
(19.5%) (34.5%)

Kegagalan Penilaian
Internal (20.4%)
(25.6%)
Quality Cost Graph
Total
Cost Quality
Costs Failure Costs
(Biaya Kegagalan)

Control Costs
0 (Biaya Pengendalian)
AOL 100%

Percent Defects
Contemporary Quality Cost Graph
Cost Total
Quality
Costs Failure Costs

Control Costs

0 100%
Percent Defects
Trend Analysis
Assume
Assumethe
thefollowing
followingdata:
data:
Quality Costs Actual Sales % of Sales

2014 $440,000 $2,200,000 20.0%

2015 423,000 2,350,000 18.0
2016 412,500 2,750,000 15.0
2017 392,000 2,800,000 14.0
2018 280,000 2,800,000 10.0
Grafik Tren Multiperiode: Total Biaya
Kualitas
% of
Sales

20

15

10

0 1 2 3 4 5
Year
Multiple-Trend Analysis for Individual Quality
Costs
Assume the following quality cost data:

Internal
External
Prevention Appraisal Failure
Failure

2014 2.0%1 2.0% 6.0% 10.0 %

2015 3.0 2.4 4.0 8.6
2016 3.0 3.0 3.0 6.0
2017 4.0 3.0 2,5 4.5
2018 4.1 2.4 2.0 1.5

1
Expressed as a % of sales
 Multiple-Period Trend Graphic:
Individual Quality Cost Categories
Percentage 10
of Sales 9
8
7
6
5
4
3
2
1 Prevention
0
Appraisal
Internal failure
External failure

0 1 2 3 4 Year
 Goates Company
Quality Cost Report
For the Year Ended June 30, 2007

Quality Costs % of Sales*

Prevention costs:
Quality training $10,000
Reliability engineering 65,000 $ 75,000 1.50 %
Appraisal costs:
Materials inspection $ 5,000
Product acceptance 20,000
Process acceptance 75,000 100,000 2.00

Continued
Continued
 Quality Costs % of Sales

Internal failure costs:

Scrap $150,000
Rework 100,000 250,000 5.00 %
External failure costs:
Customer complaints $150,000
Warranty 250,000
Returns and allowances 175,000 575,000 11.50
Total quality costs $1,000,000 20.00 %

* Actual Sales $ 5.000.000

 Quality
Quality Cost
Cost Categories
Categories

7,5%
10%

External Failure
Prevention
Appraisal
Internal Failure
57,5%
25%
 Multiple-Period
Multiple-Period Trend
Trend Report
Report
Quality Costs Actual Sales % of Sales

2003 $1,000,000 $5,000,000 20.0 %

2004 990,000 5,500,000 18.0
2005 900,000 6,000,000 15.0
2006 899,000 6,200,000 14.0
2007 800,000 8,000,000 10.0
 Multiple-Period
Multiple-Period Trend
Trend Report
Report
Internal External
Prevention Appraisal Failure Failure

2003 2.0 % 2.0 % 6.0 % 10.0 %

2004 3.0 2.4 4.0 8.6
2005 3.0 3.0 3.0 6.0
2006 4.0 3.0 2.5 4.5
2007 4.1 2.4 2.0 1.5
Multiple-Period Trend Graph: Total Quality Costs

25

20
Percentage of Sales

15

10

20003 2004 2005 2006 2007

 Multiple-Period Trend Graph: Individual
Quality Cost Categories
10
9
8
Percentage of Sales

7
6 Prevention
5 Appraisal
4 Internal Failure
3 Exteral Failure
2
1
0
2000 2001 2002 2003 2004
 Multiple-Period Trend Graph:
Relative Quality Costs

100%
90%
Percentage of Sales

80%
70%
60% Exteral Failure
50% Internal Failure
40% Appraisal
30% Prevention
20%
10%
0%
2000 2001 2002 2003 2004
Produktivitas: Pengukuran dan
Pengendalian
Produktivitas
Produktivitas
berkaitan
berkaitandengan
dengan
memproduksi
memproduksioutput
output
secara
secaraefisien,
efisien,dan
dan
secara
secaraspesifik
spesifik
mengacu
mengacukepada
kepada
hubungan
hubunganantara
antara
output
outputdandaninput
inputyang
yang
digunakan
digunakanuntuk
untuk
menghasilkan
menghasilkanoutput
output
tersebut.
tersebut.
Productivity: Measurement
and Control

Efisiensi produktif total dalah suatu

titik dimana dua kondisi terpenuhi :
1. Pada setiap bauran input untuk
menghasilkan output tertentu, tidak
satu inputpun yang digunakan lebih
dari yang diperlukan.
2. Atas bauran-bauran yang memenuhi
kondisi pertama, dipilih bauran
dengan biaya terendah.
Technical Efficiency (efisiensi teknis)
adalah kondisi dimana tidak satu inputpun yang digunakan
lebih dari yang diperlukan untuk menghasilkan output.
Technical efficiency improvement Menggunakan lebih
sedikit input untuk menghasilkan output yang sama
atau menggunakan input yang sama untuk
menghasilkan lebih banyak output.
Produktivitas saat ini
Inputs: Outputs:
Labor
4
Capital
6
Output Sama, Input lebih sedikit
Inputs: Outputs:
Labor
3 6
Capital

Output lebih banyak, Input Sama

Inputs: Outputs:
Labor
4 8
Capital
 Output lebih banyak, Input lebih sedikit
Inputs: Outputs:
Labor
3 8
Capital

Technically Efficient Kombinasi I : Total Biaya Input $ 20,000,000

Inputs: Outputs:
Labor
3 8
Capital

$20,000,000
Technically Efficient Kombinasi II : Total Biaya Inpit $ 25,000,000

Inputs: Outputs:
Labor
2 8
Capital

$25,000,000

Kedua
Keduakombinasi
kombinasi menghasilkan
menghasilkanoutput
outputyang
yangsama,
sama,
kombinasi
kombinasi biaya
biayapaling
paling kecil
kecilyang
yangakan
akandipilih.
dipilih.
Pengukuran produktivitas
P= O/I
Keterangan:
P = Produktivitas
O = Output
I = Input
Contoh
Input = 4
Output = 6
Produktivitas saat ini?
P = O/I
P = 6/4 = 1½
 IO P
Dasar 4 6 1,5
A 3 efisien 6 2,0 input < , output =
B 4 produktif8 2,0 input = , output >
C 3 Efisien 8 produktif 2,67 input < , output>
cost = 20.000.000
D 2 8 4,0
cost = 25.000.000
Yang lebih baik antara C dan D yaitu C, karena dengan
output yang sama (8) namun C membutuhkan biaya yang
lebih kecil yaitu Rp 20.000.000
Jenis – Jenis Produktivitas

1. Produktivitas Operasional/ teknis

produktivitas yang diukur dari input/ output dalam
ukuran pisik
2. Produktivitas financial
produktivitas yang diukur dengan unit moneter.
Contoh
2019 2020

Output 120.000 150.000

Jam Tenaga Kerja 40.000 JKL 37.500 JKL

Bahan Baku 1.200.000 unit 1.428.571 unit

P roduktivitas opersional
2019 2020
Labor: 120.000/40.000 = 3 150.000/37.500 = 4

Bahan Baku: 120.000/1.200.000 = 0,10

150.000/1.428.571 = 0,105
Rasio produktivitas
Tahun 2019 adalah (3, 0,1)
2020 (4, 0,105)
Artinya:
Produktivitas tenaga kerja dan bahan baku meningkat
( dari 3 meningkat menjadi 4 untuk tenaga kerja dan
dari 0,10 menjadi 0,105 untuk bahan)
Contoh
2019 2020
Unit dihasilkan 1.000 1.500
Jam kerja langsung 500 600
Tarif upah per jam $ 10 $ 10
Harga jual per unit $ 25 $ 25
Diminta:
Hitung rasio produktivitas operasional dan
keuangan
Tahun 2019
Rasio produktivitas tenaga kerja = 1.000/500 =
2 JKL
 merupakan ukuran operasional
Harga jual = $25/unit
Tarif upah = $10/jam
Rasio produktivitas Tenaga Kerja, yang
dinyatakan dalam bentuk keuangan =
25.000/5.000 = $5
Profit-Linked
Profit-Linked Productivity
Productivity
Measurement
Measurement (PLPM)
(PLPM)
Profit-Linked Productivity Measurement ( Pengukuran
Produktivitas Berkaitan Dengan Laba) : merupakan
perubahan laba yang disebabkan oleh perubahan
produktivitas

Input yang harusnya digunakan dihitung sbb:

Output periode ini / rasio produtivitas periode (th) dasar
Tahapan menentukan PLPM
Hitung PQ ( Produktivitas standar)
output tahun sekarang
produktivitas tahun lalu

Cari selisih produktivitas per masing masing input

Varian = PQ – AQ (Actual Quantity)
Varian ($) = ( PQ – AQ ) x $
Contoh
2019 2020
Output 120,000 150,000
Jam kerja digunakan40,000 37,500
Material digunakan (unit) 1,200,000 1,700,000
Harga jual per unit $50 $48
Tarif Upah per jam $11 $12
Biaya bahan per unit$2 $3
Jawab
Produktivitas
2019 2020
Labor: 120.000/40.000 = 3 150.000/37.500 = 4

B B : 120.000/1.200.000 = 0,10 150.000/1.700.000 =

0,088

PQ (labor) = 150.000/3 = 50.000

PQ (bahan baku) = 150.000/0,10 = 1.500.000

Varian
PQ - AQ = Varian x Price = Total Varian
Labor 50.000 - 37.500 = 12.500 jam x $ 12 = $ 150.000 F
BB 1.500.000 - 1.700.000 = (200.000)unit x $3 = $ 600.000 UF
PLPM $ (450.000)

Artinya:
Antara tahun 2019 dan 2020 terjadi perubahan
produktivitas, namun perubahan produktivitas ini
mengakibatkan penurunan laba sebesar $450.000
PRICE RECOVERY COMPONENT (PRC)/
KOMPONEN PEMULIHAN HARGA

PRC = PLPM – Profit Change

Laporan L/ R 2019 2020

Penjualan 120.000 x $ 50 $ 6.000.000 150.000 x $ 48 $ 7.200.000
Biaya:
-Labor 40.000 x $11 $ 440.000 37.500 x $ 12 $ 450.000
- Bahan Baku 1.200.000 x $ 2 2.400.000 1.700.000 x $ 3 5.100.000
$ 2.840.000 $
5.500.000
Laba Operasi $ 3.160.000 $ 1.650.000

Penurunan laba $ 1.510.000

Artinya
Dari tahun 2019 sampai tahun 2020 terjadi
penurunan laba sebesar $ 1.510.000

Perubahan laba yang bukan disebabkan oleh

perubahan produktivitas yakni:

PRC = PLPM – Profit Change

= (450.000) – (1.510.000)
= 1.060.000
 2019
2019 2020
2020
SOAL
Semen
Semendihasilkan
dihasilkan 10.000
10.000zak15.000
zak15.000zak
zak
Tenaga
Tenagakerja
kerja 10
10orang
orang 12 12orang
orang
Bahan
Bahanbakubaku 5.000
5.000kgkg 8.000
8.000kgkg
Upah
Upahper perorang
orang Rp Rp50.000
50.000RpRp50.000
50.000
Harga
HargaBB BBper
perkg
kg Rp
Rp10.000
10.000 Rp
Rp10.000
10.000
Harga
Hargajualjualsemen
semenper
perzak
zak Rp Rp40.000
40.000 Rp Rp40.000
40.000
Diminta:
Diminta:
a.a.Apakah
Apakahproduktivitas
produktivitastahun
tahun2020
2020meningkat
meningkatyang
yangdihitung
dihitung
dengan
denganmenggunakan
menggunakanprofile
profileproductivity
productivitymeasurement.
measurement.
Jelaskan
Jelaskan
b.Apakah
b. Apakahproduktivitas
produktivitastahun
tahun2020
2020meningkat
meningkatyang
yangdihitung
dihitung
dengan
denganmenggunakan
menggunakanprofit
profitlinked
linkedproductivity
productivity
measurement
measurement
c.c.Tentukan
Tentukanprice
pricerecovery
recoverycomponent
component
 Enny Arita

Kuliah ke 16
PENGUKURAN DAN
PENGENDALIAN
PRODUKTIVITAS
 Activity
Activity Productivity
Productivity Model
Model

Input
Activity Output
(Resources)

Output and Input Measures

Output/Input

Profile and Profit-Linked Analyses

 Activity
Activity Productivity
Productivity Analysis
Analysis Illustrated
Illustrated
Profile Analysis

2013 2014

Materials 4 4.8
Labor 5,000 8,000

(1) (2) (3) (4) (2) – (4)

(PQ x P) –
Input PQ PQ x P AQ AQ x P (AQ x P)

Labor 60,000 $ 48,000 50,000 $ 40,000 $ 8,000

Materials 48 1,584,000 30 990,000 594,000
$1,632,000 $1,030,000 $602,000
 2019 2020

Number of purchase orders 200,000 240,000

Material used (lbs.) 50,000 50,000
Labor used (number of workers) 40 30
Cost per pound of material $1 $0.80
Cost (salary) per worker $30,000 $33,000
 Process
ProcessProductivity:
Productivity: Activity
ActivityOutput
Output
Efficiency
Efficiency

Input
Process Output
(Resources)

Output and Input Measures

Output/Input

Profile and Profit-Linked Analyses

 Productivity
Productivity Data:
Data: Sales
Sales Process,
Process,
Carthage
Carthage Company
Company
2019 2020

Number of sales orders 20,000 25,000

Activity data:
Making sales calls
Number of calls (output) 50,000 40,000
Labor used (hrs.) 100,000 80,000
Materials used (lbs.) 200,000 200,000
Cost per pound of material $6 $5
Labor cost (per hour) $30 $30
Activity rate $84 $80

Continued
Continued
 Productivity
Productivity Data:
Data: Sales
Sales Process,
Process,
Carthage
Carthage Company
Company
2019 2020

Number of sales orders 20,000 25,000

Activity data:
Handling objections
Number of objectives handled (output) 25,000 10,000
Labor used (hrs.) 30,000 15,000
Materials used (number of samples) 25,000 5,000
Cost per sample $40 $40
Labor cost (per hour) $30 $30
Activity rate $76 $76
 Resource
Resource Efficiency
Efficiency Component
Component
A. Making Sales Calls

Profile Analysis

2019 2020

Labor 0.50 0.50

Materials 0.25 0.20

Profit-Linked Productivity Measurement

(1) (2) (3) (4) (2) – (4)

(PQ x P) –
Input PQ PQ x P AQ AQ x P (AQ x P)

Labor 80,000 $2,400,000 80,000 $2,400,000 $ 0

Materials 160,000 800,000 200,000 1,000,000 -200,000
$3,200,000 $3,400,000 $-200,000
 Resource
Resource Efficiency
Efficiency Component
Component
B. Handling Objections

Profile Analysis

2019 2020

Labor 0.83 0.67

Materials 1.00 2.00

Profit-Linked Productivity Measurement

(1) (2) (3) (4) (2) – (4)

(PQ x P) –
Input PQ PQ x P AQ AQ x P (AQ x P)

Labor 12,048 $361,440 15,000 $450,000 $ -88,560

Materials 10,000 400,000 5,000 200,000 200,000
$761,440 $650,000 $111,440
 Activity
Activity Output
Output Efficiency
Efficiency
A. Activity Output Efficiency

Profile Analysis

2019 2020

Making sales calls 0.400 0.625

Handling objections 0.800 2.500

Profit-Linked Productivity Measurement

(1) (2) (3) (4) (2) – (4)

(PQ x P) –
Input PQ PQ x P AQ AQ x P (AQ x P)

Calls 62,500 $5,000,000 40,000 $3,200,000 $1,800,000

Objections 31,250 2,375,000 10,000 760,000 1,615,000
$7,375,000 $3,960,000 $3,415,000
 Kualitas
Kualitas dan
dan
Produktivitas
Produktivitas
Perbaikan kualitas dapat
memperbaiki produktivitas. Jika
rework dapat dikurangi dengan
menghasilkan sedikit produk
cacat, maka sedikit tenaga kerja
dan bahan baku digunakan untuk
menghasilkan output yang sama.
Pengurangan jumlah produk cacat
akan memperbaiki kualitas;
pengurangan jumlah input yang
digunakan akan memperbaiki
produktivitas