Focused Improvement untuk

Mengembalikan Kinerja WHRPG

Sesuai dengan Kapasitas Desain
oleh Tim SGA WHRPG

Adriyati L. Rupidara
Mikhael M. Maheswara
Muhammad Aidil Asri
Sheren D. Tutupasar
Sonia Dyah Prastika Utami
Wildha M.C Momongan
Hello!

2
Step by Step Focus Improvement 1. PLAN Performa Saat Ini

Target Penyelesaian

Analisa Penyebab

Rencana Perbaikan

Judul & Target

2. DO Melaksanakan Perbaikan

3. Check Evaluasi Hasil

4. Act Standarisasi
Plan
 Performa Saat Ini
Normal 4000 MWh
Penurunan Produksi 1200
MWh

Performa Saat Ini

Oktober 2020,
2800 MWh

5
Target Penyelesaian & Analisa Penyebab Target Penyelesaian

Akhir November 2020

WHRPG mampu menghasilkan energi 6000 MWh

Analisa Penyebab

Item Failures Cumulative Percent

Boiler 10 10 30%
Turbine 7 17 52%
Condensor 6 23 70%
Cooling Tower 5 28 85%
Generator 3 31 94%
Boiler Feed 2 33 100%
Pump

6
Diagram Pareto

� Berdasarkan data-data yang telah di

ekstraksi ke dalam Diagram Pareto,
besarnya penurunan kegagalan yang
diharapkan yaitu 30%

Analisa Penyebab 7
 Analisa Penyebab
Fishbone Diagram

8
 Nominal Group Technique (NGT)
Anggota
No Penyebab Score Rank
Solusi
       
M A S W So L
Sudah terbentuk kerak pada
1 10 10 10 10 9 10 59 1 Cleaning
tube boiler (foul)
Melakukan maintenance,
Vibrasi sayap turbine yang tidak
2 4 8 7 7 6 8 40 4 preventive maintenance
stabil
dan maintenance routine
Tidak dilakukan pengukuran Pengadaan jadwal
kualitas steam kondesate pada pengecekan kualitas
3 9 9 9 9 9 9 54 3
kondensor yang membawa steam kondensat pada
kontaminan keluaran condensor
Steam kondesate pada
4 kondensor membawa 9 9 10 10 10 10 58 2 Melakukan treating
kontaminan
Panas umpan yang disuplai dari
5 4 8 7 6 7 7 39 5 Melakukan preheating
pembuangan kurang
Umpan Boiler Feed Water
6 5 3 4 4 4 3 23 8  
terlalu banyak
Kualitas Demin Water tidak
7 3 5 3 3 3 4 21 9  
sesuai spesifikasi
Kempuan isolasi yang
8 2 2 2 3 4 5 18 10  
digunakan berkurang
Melakukan penggantian  
9 Sudah mengalami korosi 5 7 7 7 5 7 38 6
tube
10 Alat instrumen tidak akurat 4 6 5 6 6 5 32 7 kalibrasi

9
 No Aktivis Potensi Masalah Dampak Masalah Tindakan Pencegahan Tindakan Penanggulangan
Analisa Risiko (Solusi
Sudah terbentuk kerak pada efisiensi pertukaran treating boiler feed water dengan
1 pembentukan steam sedikit lakukan cleaning
tube boiler (foul) panas berkuranh maksimal

Dapat menyebabkan
Vibrasi sayap turbine yang berpotensi kegagalan total blade dan Predictive, Preventive, dan
2 Penggantian blade
tidak stabil mematikan blade kegagalan pada seluruh routine maintenance
bagian turbine
Terpilih)

Tidak dilakukan pengukuran

memastikan tidak ada pengadaan jadwal pengecekan
kualitas Steam kondesate membawa
3 membuat kerak kontaminan yang terbawa oleh kualitas steam kondensat pada
pada kondensor yang kontaminan
steam condensate keluaran condensor
membawa kontaminan

Steam kondesate pada memastikan tidak ada

membuat kerak efisiensi pertukaran panas
4 kondensor membawa kontaminan yang terbawa oleh melakukan treating
pada tube berkurang
kontaminan steam condensate

melakukan preheating boiler feed

Panas umpan yang disuplai efisiensi pertukaran menambahkan suplai panas dan
5 pembentukan steam sedikit water menggunakan steam yang
dari pembuangan kurang panas berkurang mengurangi beban panas
sudah terbentuk

treating fluida (boiler feed water) mengganti tube dengan material

6 Sudah mengalami korosi tube menipis terjadi kebocoran
dan inspeksi yang tahan dengan korosi

pembacaan panas beban panas dan suplai

7 Alat instrumen tidak akurat inspeksi secara berkala kalibrasi
tidak sesuai tidak mencapai target 10
Analisa Alternatif (Solusi) Pembobotan Berdasarkan Kriteria
Alternatif Solusi Sparepart/ Kesimpulan
Biaya (Rp) Safety Waktu
consumable
Cleaning 30,000,000 Harus dilakukan stop Tidak 72 jam Dipilih
produksi
Melakukan maintenance, 30,000,000 Aman dilakukan, perlu Blade turbine 168 jam Dipilih
preventive maintenance dan dilakukan switching
maintenance routine turbine
Pengadaan jadwal pengecekan None Aman dilakukan Tidak 1 jam Dipilih
kualitas steam kondensat pada
keluaran condensor
Melakukan treating None Aman dilakukan, Penambahan 2 jam Dipilih
hanya adjusting resin
peralatan
Melakukan preheating 200,000,000 Harus dilakukan stop Penambahan 1 bulan Tidak Dipilih,
produksi pipa membutuhkan
biaya yang
cukup tinggi
Melakukan penggantian tube 100,000,000 Harus dilakukan stop Penambahan 168 jam Dipilih
produksi pipa
Kalibrasi None Aman dilakukan, tidak 30 menit Dipilih
hanya adjusting
peralatan

11
 Rencana Perbaikan

ESTIMASI
Rencana Perbaikan
AKTIVITAS SOLUSI SASARAN BIAYA
NO AKAR PENYEBAB (WHY) WHO WHERE WHEN
(HOW) ANTARA (WHAT) (HOW
MUCH)
meningkatkan
Sudah terbentuk kerak pada
1 Cleaning tube pembentukan Lydia Boiler 30/11/2020 30.000.000
tube boiler (foul)
steam
Melakukan predictive mencegah
maintenance, terjadinya vibrasi
Vibrasi sayap turbine yang
2 preventive yang tidak Sonia Turbine 30/11/2020 30.000.000
tidak stabil
maintenance dan terkendali pada
maintenance routine blade
Pengadaan jadwal
Tidak dilakukan pengukuran
pengecekan kualitas mencegah
kualitas Steam kondesate
3 steam kondensat pembentukan Wildha Laboratory 26/11/2020 NONE
pada kondensor yang
pada keluaran kerak
membawa kontaminan
condensor
Steam kondesate pada meningkatkan
Water
4 kondensor membawa Melakukan treating efisiensi Miko 28/11/2020 NONE
Treatment
kontaminan pertukaran panas
mencegah
Melakukan
5 Sudah mengalami korosi terjadinya Aidil Boiler 30/11/2020 100.000.000
penggantian tube
kebocoran
memaksimalkan Shere
6 Alat instrumen tidak akurat Kalibrasi Boiler 26/11/2020 NONE
pertukaran panas n

12
Judul & Target

13
Do
 - Do -

Cleaning Tube Maintenance rutin pada Pengecekan kualitas steam

turbin pada kondenser

Treating pada Boiler Penggantian Tube pada Boiler

Check
3. Check Analisa Perbaikan

Produksi, produksi listrik naik menjadi 6.000 MWh atau

10,5% total pemakaian perusahaan.
01

Kapasitas, kapasitas steam naik 40.000

ton/bulan atau naik 60%
02

Running hours per day, jam jalan per

hari naik 3 jam atau naik 16%
03
3. Check Analisa Pencapaian

Penurunan kegagalan : Tidak ada panas

a. Boiler, yang terbuang ke
sasaran 30%, Pencapaian 85% lingkungan
b. Turbin,
sasaran 30%, Pencapaian 100%
SAFETY
Quality ENVIRONMENT

COST MORALE
penurunan biaya listrik Karyawan sejahtera, semua
Sasaran : Rp. 3.000.000 pekerjaan meningkat dan
Pencapaian: Rp. 10.000.000 mendapatkan bonus.
3. Check Total Benefit

01
Keuntungan penurunan biaya listrik
menjadi Rp. 10.000.000.000 per tahun.

01

02 02
Program pitch control memanfaatkan panas
yang terbuang
Action
4. Act Standar Output

Capacity 40.000 ton/ month

superheated steam

Running Hout 20 – 22 Jam

Listrikyang dihasilkan 6000 MWh

21
Sosialisasi Secara Offline

22
Sosialiasi Secara
Online

Place your screenshot here

23
Thanks!
Any questions?

24