MEMOTONG

LOGAM
Materi :
1. Memotong logam 7. Bentuk Serpihan dan Penimbulannya
2. Pemotongan logam 8. Media Pendingin
3. Perkakas pemotong logam 9. Penggunaan media pendingin
4. Bentuk dan Sudut Pahat 10.Kemampumesinan dan Penyelesaian Permukaan
5. Bahan Pahat 11. Kerusakan pahat
6. Umur Pahat 12.Kecepatan Potong dan Hantaran
Perkakas pemotong logam
• Dalam menganalisa proses pemotongan, dianggap bahwa serpihan disobek dari benda
kerja dengan gerakan menggeser melintasi bidang AB. Serpihan akan mengalami gaya
gesek yang tinggi dengan permukaan pahat. Oleh sebab itu kerja untuk membuat
serpihan harus bisa mengatasi gaya geser dan gaya gesek yang timbul.
• Untuk mengukur gaya gaya yang bekerja pada perkakas digunakan alat yang disebut
dynamometer
• Gaya-gaya yang biasa bekerja pada perkakas potong yang bisa diukur oleh
dinamometer yaitu gaya potong, tangensial dan radial.
• Bentuk paling sederhana dari perkakas pemotong adalah pahat mata tunggal seperti
yang digunakan dalam pekerjaan mesin bubut dan pengetam
Bentuk dan Sudut Pahat
untuk memahami gerakan memotong dari pahat mata tunggalyang dipakai pada mesin bubut
ditunjuk pada gambar samping
• sudut-sudut yang ada digambar adalah untuk sebuah pahat pemotong yang dipasang
horizontal atau tegak lurus
• diatas terlihat pahat mata tunggal yang dipakai pada mesin bubut dimana pahatnya
berbentuk baji, dan sudut yang tercakup disebut sudut potong.
• Sudut pengaman samping antara sisi perkakas dengan benda kerja adalah untuk mencegah
penggesekan perkakas.
• Sudutnya kecil sekitar 6 sampai 8 derajat untuk bahan pada umumnya
Memotong Logam
Mengerti tentang prinsip pemotongan dengan baik akan membantu dalam proses
produksi yang ekonomis.Prinsip pemotongan banyak digunakan pada pembubutan,
penyerutan, pengetaman, pemfris-an ataupun pengeboran.

Pemotongan Logam
• Perkakas pemotong logam
• Bentuk dan Sudut Pahat
• Bahan Pahat
• Bentuk Serpihan dan Penimbulannya
• Pengendalian Serpihan
• Media Pendingin (Coolant)
• Kemampumesinan dan Penyelesaian Permukaan
• Umur Pahat
• Kecepatan Potong dan Hantaran
Bahan Pahat
1. Baja Karbon Tinggi
Kandungan karbon berkisar 0,80 sampai 1,20% dan baja
ini mempunyai kemampuan baik untuk dikeraskan. Pada
kekerasan maksimum maka baja agak rapuh dan kalau
dikehendaki sedikit keuletan, maka harus dikorbankan
kekerasannya
2.Baja Kecepatan Tinggi
Baja ini mengandung unsur paduan yang tinggi sehingga
mempunyai kemampuan dikeraskan sangat baik dan tetap
mempertahankan tepi pemotongan yang baik sampai suhu
sekitar 650 derajat. Beberapa jenis baja kecepatan tinggi al: dan kerapuhan yang tinggi. Perkakas ini digunakan untuk
a.Baja kecepatan tinggi 18-4-1
b.Baja kecepatan tinggi Molibden
c.Baja kecepatan sangat tinggi
3.Paduan Cor Bukan Besi
Sejumlah bahan paduan bukan besi yang mengandung
unsur paduan utama seperti kobalt, chrom dan tungsten
dengan sedikit unsur pembentuk karbida (1 sampai 2%)
seperti tantalum, molibden atau boron
Paduan ini dibentuk dengan cor dan mempunyai kekerasan
merah yang tinggi yaitu sampai suhu 925 oC
4.Karbida
Perkakas karbida yang hanya mengandung wolfram
karbida dan kobalt (94% wolfram karbida dan 6% kobalt)
cocok untuk memesin besi cor dan semua bahan lain
kecuali baja.
Kekerasan bahan karbida mengungguli bahan lain karena
dapat mempertahankan tepi potong pada suhu diatas 1200
5.Intan
oC.
Intan digunakan sebagai pahat mata tunggal dan digunakan
untuk pemotongan ringan dan kecepatan tinggi, harus
didukung dengan kaku karena intan mempunyai kekerasan
bahan keras yang sulit dipotong dengan bahan perkakas
yang lain
6.keramik
Serbuk aluminium oksida (salah satu bahan keramik)
dengan beberapa bahan tambahan dibuat sebagai sisipan
pahat pemotong. Sisipan ini diapitkankepada pemegang
pahat atau diikatkan padanya dengan epoxy resin. Bahan
ini mempunyai kekuatan kompresi yang tinggi tetapi agak
rapuh. Titik pelunakan keramik pada umumnya adalah
diatas 1100 oC
Bentuk Serpihan dan Penimbulannya
Jenis I
• serpihan tidak kontinyu atau terputus-putus, menunjukan suatu kondisi yaitu logam didepan pahat diretakkan menjadi
potongan-potongan agak kecil.
• Serpihan jenis ini didapatkan dalam memesin bahan rapuh seperti besi cor dan perung
Jenis II
• jenis kontinyu adalah jenis ideal dari serpihan.
• Dalam hal ini logam diubah bentuknya secara kontinyu dan meluncur dipermukaan pahat tanpa retak.
• Serpihan jenis ini timbul pada kecepatan potongan tinggi dan agak sering kalau pemotongannya dilakukan dengan
pahat karbida.
Jenis III
• adalah ciri serpihan yang dimesin dari bahan ulet yang mempunyai angka gesekan tinggi.
• Pada saat dimulai pemotongan, beberapa bahan tertegak didepan tepi pemotongan.
• Beberapa bagian benda kerja ada kalanya menempel pada perkakas

Gambar jenis serpihan

Pengendalian Serpihan
Pengendalian serpihan sangat penting untuk melindungi operator dan pahat
Cara cara dalam pengendalian serpihan
• Menggerinda muka pahat sepanjang tepi pemotongan berupa dataran kecil sampai kedalaman 0,38 mm sampai 0,76
mm
• Menggerinda alur kecil sekitar 0,8 mm dibelakang tepi pemotongan Pematrian atau penyekrupan plat muka
karbida tipis 
• Pemilihan yang sesuai dari sudut pahat

Media Pendingin (Coolant)

Fungsi media dingin :
1. Mengurangi gesekan antara serpihan, pahat, benda kerja
2. Mengurangi suhu pahat dan benda kerja
3. Mencuci bersih serpihan
4. Memperbaiki penyelesaian permukaan
5. Menaikkan umur pahat
6. Menurunkan daya yang diperlukan
7. Mengurangi kemungkinan korosi pada benda kerja dan mesin
8. Membantu mencegah pengelasan serpihan kepada pahat

Penggunaan media pendingin

• Besi Cor. digunakan media pendingin udara tekan, minyak cair atau dikerjakan kering.
• Aluminium. digunakan pelumas kerosin, minyak cair atau air soda.
Umur Pahat
• Umur pahat adalah ukuran lamanya suatu pahat dapat memotong dengan memuaskan.
• Keausan pada pahat bisa terjadi pada dua tempat, keausan pertama terjadi pada sisi pahat. Pada
keausan yang lain terjadi muka pahat dalam bentuk kawah kecil

Kerusakan pahat
• Penggerindaan yang tidak tepat atas sudut pahat.
• Kehilangan kekerasan pahat. Disebabkan oleh pemanasan yang berlebihan
• Pematahan atau penyerpihan tepi pahat. Disebabkan karena pengambilan pemotongan terlalu
berat atau karena sudut potong terlalu kecil.
• Aus alamiah dan pengamplasan.
• Pahat retak karena beban berat

Kecepatan Potong dan Hantaran

Hantaran (feed) menunjukkan kecepatan dari pahat pemotong atau roda gerinda maju sepanjang atau
kedalam permukaan benda kerja. Untuk mesin yang benda kerjanya berputar, hantaran dinyatakan
dalam milimeter per putaran
MESIN
BUBUT
Materi :
1. Memotong logam 7. Bentuk Serpihan dan Penimbulannya
2. Pemotongan logam 8. Media Pendingin
3. Perkakas pemotong logam 9. Penggunaan media pendingin
4. Bentuk dan Sudut Pahat 10.Kemampumesinan dan Penyelesaian Permukaan
5. Bahan Pahat 11.Kerusakan pahat
6. Umur Pahat 12.Kecepatan Potong dan Hantaran
Mesin Bubut
Mesin bubut adalah segala macam mesin perkakas yang memproduksi
bentuk silindris . Akan tetapi mesin ini dapat juga digunakan untuk
kepentingan yang lain seperti pembuatan kenob , memotong ulir atau
membubut tirus.
Prinsip Kerja Mesin Bubut
• Pembubut Dasar Benda kerja yang dibubut dalam keadaan berputar
sedangkan pahat (alat potong) digerakkan mendatar atau melintang
menyayat benda kerja.
• Benda kerja dipasang pada cekam (penjepit) yang dipasang pada poros
utama dan pahatnya dipasang pada rumah pahat (tool post)
Konstruksi Pembubut Dasar
• Kepala Tetap : Letaknya di sebelah kiri, yang memutarkan benda kerja
• Apron : Bagian dari kereta luncur yang menjulur di depan dari pembubut
• Sekerup Pengarah : Poros panjang yang diulir dengan baik
• Ulir Pengarah : Untuk memotong ulir
• Batang Hantaran : Menstransmisikan daya dari kotak pengubah cepat
untuk menggerakkan mekanisme apron
• Tuas Pengubah Kecepatan : Untuk mengatur kecepatan
Macam Mesin Bubut
Kelebihan dan Kekurangan
Kelebihan
a. Pengoperasian masih menggunakan cara-cara manual
b. Masih dapat dikerjakan oleh para pekerja yang tak mahir komputer.
c. Sangat mudah dioperasikan, karena tidak perlu memasukkan data.
d. Modal yang ditanamkan mengalami penurunan.
e. Mesin tidak tergantung oleh perubahan suhu dan cuaca.
f. Rendah dalam efisiensi produktif
Kekurangan
g. Ketelitian yang dihasilkan agak kurang akurat.
h. Tidak dapat menampilkan kalkulasi biaya produksi.
i. Waktu laju awal pada pabrik mengalami kenaikkan
ZZ
TERIMA
KASIH